Teknologisk kart for gulvmontering. Teknologisk kart typisk teknologisk kart for installasjon av sement-sand og polymersement avrettingsmasser

Eksempel Et eksempel på et flytskjema for en gulvavrettingsanordning med støyisolering.

TEKNOLOGISK KORT FOR GULVGRETT-ENHET

I boligkomplekset "12 Kvartall", Khimki

Betingelsene gir en enhet i leilighetene til en flytende sement-sand avrettingsmasse støtlydisolerende gulv.

Som støtlydisolering foreslår vi å bruke ark lydisolerende materiale "PENOLON" med en tykkelse på 8 mm. I kombinasjon med en flytende sement-sand avrettingsmasse 60-70 mm tykk, samt ved bruk av et spjeldbånd laget av skummet polyetylen 5 mm tykt, gir avrettingsdesignet en indeks for å forbedre sjokk- og akustisk isolasjon innenfor den normative SNiP 23-03 -2003 "Beskyttelse mot støy » i boliger og offentlige bygninger.

Før du installerer avrettingsmassen, må følgende arbeid utføres:

en) Kabling på gulvet av elektriske og internettkabler. Det er tilrådelig å legge i et korrugert rør.

b) Vanntetting av toaletter og bad (det er lov å utføre belegg vanntetting 2 uker etter avretting på overflaten av avrettingsmassen).

c) Rør på bad (servanter, vaskemaskiner, dusjkabinetter).

Stadier av arbeidet med installasjon av avrettingsmasse i leiligheten:

1. Avfall fjernes fra overflaten av betongbasen, store vekster av betong kuttes ned.

2. På overflaten av gulvplaten spres rullet isolasjon "PENOLON" med en tykkelse på 8 mm. Skjøten til lydisoleringsplatene limes med tape.

3. Et spjeldbånd er installert langs omkretsen av lokalene til dybden av avrettingsmassen - polyetylenskum, 5 mm tykt.

4. På gaten ved inngangen, utstyr for klargjøring og tilførsel av løsningen (pneumatisk blåser), er det installert en vanntank på 200 liter. Sement og sand lagres midlertidig i ønsket volum.

5. En gummihylse trekkes inn i leiligheten fra gaten fra den pneumatiske blåseren langs evakueringstrappen mellom rekkverket ( d 65 mm) som sement-sandblandingen for avrettingsmasse vil flyte gjennom.

6. Produksjon av en sement-sandmørtel avrettingsmasse:

· Forberedelsen av løsningen for avrettingsanordningen utføres direkte ved inngangen. Blandingen tilberedes i henhold til følgende algoritme: vasket steinbrudd eller elvesand(størrelsesmodul = 2,2-3 mm.) helles i blandetanken til den pneumatiske viften. 1 pose sement (50 kg), vann og glassfiber helles også der. Det er blanding. Når tanken er riktig lastet, avsluttes blandeprosessen med tilsetning av de siste komponentene, blandingen blir homogen. Tanken fylles på følgende måte: 1) Sand 50 liter; 2) Sementkvalitet CEM II - 32,5 D20 - 50 kg; 3) vann 10 liter (ved det naturlige fuktighetsinnholdet i sanden); 4).; 5) sand 64 liter. 6) vann 8-12 liter. Volumet på tanken lar deg koke 200 liter i en full last sement-sandblanding optimal kvalitet og proporsjoner.

· Transport ferdig blanding sement-sandmørtel utføres trykkluft gjennom fleksible slanger. Den forberedte løsningen med et volum på 0,2 m³ deles automatisk inn i små porsjoner og går under trykk gjennom slanger direkte til arbeidsstedet (i leiligheten) til brannslukningsapparatet. I brannslukningsapparatet slippes arbeidstrykket ut, hvoretter løsningen helles på overflaten betong gulv for styling.

· Løsningen som kommer fra quencheren fordeles manuelt jevnt i hele rommet. En blanding av halvtørr sement-sandmørtel legges, komprimeres og jevnes håndverktøy(regel). Nivået styres av et lasernivå. Volumreduksjon mørtelblanding på grunn av komprimering fra 15 til 30 prosent, avhengig av sandens størrelse og tomhet.

· Etter å ha lagt og utjevne blandingen av sement-sandmørtel, poleres overflaten av avrettingsmassen med en skivesparkel.

· På slutten av sliping med sparkel eller spatel kuttes ekspansjonsfuger med en dybde på 1,5-2 cm (lineær ekspansjon), en bredde på 2-4 mm. Sømmene kuttes iht mandat, i dets fravær ifølge SNiP.

7. Restene av sement-sandblandingen, trimming av spjeldbåndet og skum fjernes. Heishall, korridoren ved inngangsdøren er feid.

8. Ferdigbeviset er signert.

Å gå på avrettingsmassen er mulig etter 12 timer, ved en lufttemperatur på +20 ° C

Ytterligere etterarbeid er mulig etter 48 timer

2 dager etter installasjonen av avrettingsmassen anbefales det å fukte overflaten av avrettingsmassen lett med vann ved å sprøyte (0,2-0,3 l per 1 m2). Hvis avrettingsmassen dekkes med PET-film eller annet dekkmateriale i løpet av de neste 2-3 dagene av Kunden (anbefalt for etterfølgende etterarbeid), er fuktighetsbehandling ikke nødvendig.

3.1. Overflaterensing fundamentering utføres før legging av skillelaget. Overflaten på basen inspiseres, rengjøres grundig for rusk og fremmedavleiringer, basens horisontalitet og bakkenes korrekthet kontrolleres, hvis det er sprekker i basen, utvides sprekkene og fylles med en reparasjonsmasse, hull mellom de prefabrikkerte platene tettes. Basen må være ren, solid, fri for delaminering.

3.2. Setter merker. Nivået på det rene gulvet tas ut av landmålere ved hjelp av lasernivå. I dette tilfellet bør det bemerkes at nivået på det rene gulvet må være det samme i alle rom i leiligheten eller en del av gulvet som ligger mellom tilstøtende trapper.

3.3. Sømmer. For å forhindre overføring av deformasjoner til gulvmassene fra bygningskonstruksjonene langs veggene, rundt søylene og fundamentene, arrangeres isolerende skjøter ved å legge isolasjonsmateriale(spjeldbånd laget av skummet polyetylen, isolon, isocom) med en tykkelse på 4-8 mm. til hele avrettingshøyden rett før mørtelen legges.

3.4. Installasjon av utstyr. Stedet for installasjon av en kompressor, pneumatisk transport spesialutstyr for å forberede og levere blandingen, stedet for lagring av byggematerialer bør spesifiseres i prosjektet for produksjon av verk eller avtales med kunden. Det nødvendige området for plassering av utstyr og materialer er fra 30 til 50 m2; En halvtørr avrettingsmasse klargjøres direkte på byggeplassen eller på arbeidsplassen.

Når du forbereder en mørtel for en avrettingsmasse på en mekanisert måte ved bruk av glassfiber, er visse krav oppfylt, forholdet mellom volumet av sand og volumet av sement, som skal være 3: 1, under den strenge betingelsen at den vaskede frøsanden tilsvarer en brøkdel av en partikkelstørrelse på 2-3 mm. Standard pneumatisk transportutstyr har et blandebeholdervolum på 250 liter, i henhold til det faktiske volumet til den ferdige blandingen 200 liter. Minimumsmengden sement per traktlast bør ikke være mindre enn 50 kg (1 standardpose). Vann-sementforholdet ligger i området 0,34 - 0,45, som tilsvarer 17-24 liter vann per traktlast.

Lasting av sand, sement og vann utføres i to trinn. Første trinn: - første ½ volum med sand lastes (ca. 75 kg) og 50 kg sement sement. Deretter tilsettes 10-12 liter vann og polypropylenfiber. Det andre trinnet: - den endelige lasting av driftsbunkeren utføres med sand ca. 100 kg og nødvendig vannmengde ca. 7-12 liter, samt fiber. Forbruket av den brukte polypropylenfiberen er ca 120 - 150 gram per full bunkerslast, d.v.s. per batch med en hastighet på 700-900 gram per kubikkmeter av den tilberedte løsningen. Fibrin tilsettes med hver andel vann. Den fulladede massen blandes i minst to minutter. Den totale driftstiden til blandebeholderen, tatt i betraktning lastetiden, er fra 4 til 7 minutter.

3.5. Levering av løsning til leggestedet. Den forberedte sement-sandmørtelen under trykk, i porsjoner gjennom gummislanger, leveres direkte til leggingsstedet og plasseres på basen gjennom en mørtelslukker. På store flater utføres gulvavretting med kort. Størrelsen på kartet bestemmes av ytelsen til arbeidsleddet, det vil si gulvarealet lagt i ett arbeidsskift. Matetiden til den tilberedte løsningen bør ikke overstige 5 minutter. Avhengig av type utstyr kan fôring utføres i en avstand på inntil 160 meter horisontalt og 100 meter i høyden. Lever eventuelt løsningen til en avstand på mer enn 100 meter, leveringstiden kan ta opptil 7-15 minutter. Ved en negativ utetemperatur som ikke overstiger minus 10 0C, er klargjøring og tilførsel av løsningen mulig med den obligatoriske enheten til det såkalte "grønthuset" på installasjonsstedet til kompressoren, pneumatisk transport spesialutstyr.

3.6. Montering av fyrtårn og legging av sement-sandmørtel. Enheten av beacons er laget av en nylaget løsning med en foreløpig justering med et nivå uten å installere guider. Etter at den halvtørre sement-sandblandingen (mørtel) er tilført arbeidsstedet, fylles hele volumet av det forberedte kartet med blandingen. Blandingen trekkes ut av en avrettingslinjal, flyttes med tosidig støtte på disse beacons til en flat overflate er oppnådd. I prosessen med arbeidet er det nødvendig å overvåke tilstanden til de utsatte beacons. Utjevning av overflaten og installasjon av beacons utføres samtidig, noe som sikrer ensartethet av legging og i fremtiden fullstendig fravær av sprekker.

3.7. Sliping av overflaten på avrettingsmassen. Arbeidet med sliping av overflaten må starte umiddelbart etter avretting av mørtelen og avsluttes før mørtelen begynner å stivne innen 1,5 - 2 timer fra filingsøyeblikket. Sliping av overflaten bør gjøres med en sparkel utstyrt med en utjevningsskive og i spesielle sko - betongsko.

3.8. Kutting av ekspansjonsfuger. For å forhindre kaotisk sprekkdannelse av avrettingsmassen under herding og herding, er det nødvendig å kutte ekspansjonsfuger, som et resultat av at avrettingsmassen sprekker i en gitt retning.

• - Isolerende sømmer
• - Krympe sømmer
• - Strukturelle sømmer

Krympe sømmer det er mer hensiktsmessig å kutte i en nylagt mørtel med en spesiell kutter etter å ha behandlet overflaten av mørtelen med en sparkel. Sømmene må kuttes langs søylenes akser og sammenføyes med hjørnene på sømmene som løper langs omkretsen av søylene. Gulvkartet som dannes av krympefugene er om mulig kuttet i firkanter. Lengden på kortet bør ikke overstige bredden med mer enn 1,5 ganger. Dybden på sømmen skal være 1/3 av tykkelsen på avrettingsmassen. Sømmene lar deg lage rette slakkplan i avrettingsmassen. Jo mindre kartet er, jo mindre sannsynlig er det åpenbart at den tilfeldige sprekker.

Konstruksjonssømmer tredobles på steder hvor arbeidet med å legge avrettingsmassen til arbeidsleddet per skift avsluttes. Strukturelle skjøter fungerer etter krympingsprinsippet og bør om mulig kombineres.

TEKNOLOGISK KORT PÅ ENHETEN AV SEMENT-SAND SCREED

en gjenstand: Hus

adressen:

kunde:

I det teknologiske kartet vurderes spørsmålene om installasjon av sement-sand avrettingsmasser i boligbygging. Bruksområdet anbefales, organisering og teknologi for arbeidsproduksjon, arbeidsbeskyttelse og sikkerhetstiltak er utviklet.

1 BRUKSOMRÅDE

1.1. Det teknologiske kartet gjelder arbeid i boligbygging med montering av sement-sand avrettingsmasser.

1.2. Bruken av metoder for implementering og organisering av arbeidskraft i denne TTK sørger for overholdelse av kravene i normene og reglene regulert av SNiP 3.01.01-85 * "Organisasjon anleggsbransjen"; SNiP 3.04.01-87 "Isolerende og etterbehandling belegg"; VSN 35-80 (NII Mosstroy) "Instruksjoner for installasjon av gulv i boliger og offentlige bygninger"; SNiP III-4-80 * Sikkerhet i konstruksjon.

________________

Databaser" href="/text/category/bazi_dannih/" rel="bookmark">databaser .

1.3. Anskaffelse av materialer for installasjon av en sement-sandmasse bør utføres fullstendig for hele arbeidsomfanget.

1.4. Hovedformen for arbeidsorganisasjon som ble vedtatt under byggingen av avrettingsmassen, er spesialiserte enheter forent i en brigade. Den optimale numeriske og kvalifikasjonssammensetningen til brigaden bestemmes i hvert enkelt tilfelle, avhengig av mengden arbeid og graden av deres mekanisering.

1.5. Ved utforming og organisering av arbeidsprosesser for produksjon av arbeider på installasjon av en sement-sand avrettingsmasse Spesiell oppmerksomhet bør gis til å skape forhold som oppfyller kravene normative dokumenter og får Høy kvalitet avrettingsmasser som en av essensielle elementer interiør dekorasjon bygninger.

1.6. Før påbegynt arbeid med montering av en sement-sand avrettingsmasse, skal alle generelle konstruksjons- og spesialarbeider, hvis gjennomføring kan forårsake skade på gulvet, fullføres på anlegget.

1.7. Basen som konstruksjonen av sement-sandmassen er arrangert på, må oppfylle kravene i SNiP 2.03.13-88 "Gulv" og SNiP 3.04.01-87 "Isolerende og etterbehandlingsbelegg".

2. ORGANISERING OG TEKNOLOGI FOR ARBEIDSUTFØRELSE

2.1. Knyt enhet

2.1.1. Avrettingsmasse - et gulvelement som brukes som utjevningslag for en ujevn gulvoverflate, som et lag som skaper fall i gulv som er anordnet langs gulvet og som et hardt lag som dekker ikke-stive gulvelementer (varme- og lydisolasjonslag) .

2.1.1.1. Avrettingsmassen må skilles fra hovedstrukturene med sømmer som skiller seg fra de vanlige og oppfatter alle deformasjoner av avrettingsmassen, både vertikale og horisontale. Arrangementet av sømmer i ferd med å legge avrettingsmassen bør vies stor oppmerksomhet, siden disse sømmene kan være ekspansjonsfuger eller mellomlag i form av luftspalter.

2.1.1.2. I henhold til SNiP 3.04.03-85 er en søm definert som et gap mellom bygningskonstruksjoner eller detaljer. Enhver søm er involvert som en deformasjon av strukturen som helhet, derfor avhengig av dens konstruktiv løsning og destinasjon, den kan være åpen, lukket eller komprimert.

2.1.1.3. Det er 3 typer ekspansjonsfuger i samsvar med deres funksjonelle formål - dele-, temperatur- og koblingsfuger.

2.1.1.4. Delingsfuger er permanente konstruksjonsfuger som går i skjøtene til bygningskonstruksjoner. Disse er sømmer i krysset mellom vegger og tak mellom gulv, mellom gulvkonstruksjoner. Slike sømmer er fylt med sement-sandmørtel.

2.1.1.5. Temperaturfuger utføre en funksjon i tillegg til å dele sømmer. Ved montering av avrettingsmasser går de vanligvis i stykker Totalt areal for områder opptil 40 m DIV_ADBLOCK75">

2.1.3. Med tanke på designfunksjoner monolitiske avrettingsmasser, utført direkte på objektet, før installasjonen, må forberedende arbeid utføres, avhengig av typen avrettingsmasse:

rengjøring av baser og underliggende lag fra rusk og støv;

legging av utjevningsbelegg med en horisontal eller skrå overflate laget av B20-betong, stivt forbundet med basen;

arrangement av et varme- og lydisolerende lag under en "flytende" avrettingsmasse;

liming langs omkretsen av veggene på stedene for fremtidens screed av lydtette pakninger for å lage ekspansjonsfuger.

2.1.3.1. Underlaget rengjøres før påføring av avrettingsmassen, mens rusk og støv fjernes med en industristøvsuger, overflaten blåses med trykkluft, fettflekker fjernes, og mellomrom mellom prefabrikkerte plater av gulvtak tettes.

2.1.3.2. Utjevningslag utføres hvis det er nødvendig å jevne gulvet helt eller lage skråninger; for dette brukes sement-sandmørtel og finkornet betong, designet for avrettingsmasse.

2.1.3.3. Innretningen av et varme- og lydisolerende lag utføres på et flatt, rent underlag ved å legge skumplast eller mineral, glassfiber på syntetisk grunnlag plater med en tetthet på 50-150 kg/m eller quiltede plater av glassfiber, samt mineralullmatter sydd og impregnert med syntetisk bindemiddel med en tetthet på 100-150 kg/m0 "style="border-collapse:collapse">

2.1.4.1. Mobiliteten til sement-sandmørtelen skal tilsvare nedsenkingsdybden til en standardkjegle på 4-5 cm, og finkornet betong skal tilsvare kjeglens utkast på 2-4 cm.

Mobiliteten til løsningen og finkornet betong kan økes ved å innføre i løsningen det mykgjørende tilsetningsstoffet C-3, modifisert med sulfitt-gjærmos SDB.

2.1.4.2. Ved bruk av kommersielle sement-sandmørtler eller finkornet betong transporteres de i mørtelbærere, og på anlegget lastes de om i en bunker, hvorfra ved hjelp av mørtelpumper (SO-126, SO-165, SO-157, etc.), pumpes de til leggingsstedet i avrettingsmassen langs løsningsguider.

2.1.4.3. Under konstruksjonsforhold, med små arbeidsmengder, brukes mobile betong- eller mørtelblandere SB-101, SB-23A, SB-46B, SB-116A osv. for tilberedning av sement-sandmørtler eller finkornet betong. , lateks med vann, og etter blanding tilsettes tørre komponenter, bland dem i 8-10 minutter til en homogen masse er oppnådd.

2.1.4.4. Det utlagte laget komprimeres med vibrerende avrettingsmasser SO-131A, SO-132A, SO-163. På steder som er utilgjengelige for vibrerende avrettingsmasser, komprimeres blandingen med lette stampere.

2.1.4.5. Umiddelbart etter å ha lagt og komprimert avrettingsmassen, kontroller jevnheten på overflaten ved hjelp av nivåregelen. Etter å ha satt den utlagte mørtelen eller betongen til en tilstand der du kan gå på overflaten, og etterlater bare mindre spor av spor, fuges overflaten av belegget med maskiner SO-89A, SO-135, SO-170, etc. og glattes. med metallsparkel. På steder med arbeidssømmer fuges overflaten til fugen blir usynlig.

2.1.4.6. Et avrettingsmasse laget av sement-sandmørtel eller finkornet betong skal herde under våte forhold minst 7-10 dager.

2.1.4.9. Etter at avrettingsmassen har herdet, på stedene der den grenser til vegger, skillevegger og søyler, forsegles ekspansjonsfuger.

2.2.1. Betonglegging.

Del overflaten under avrettingsmassen i ca. 1 m brede strimler ved hjelp av lekter 1,5 til 2 m lange og 50 mm brede. Overflaten på skinnene må være på samme nivå. Legg betongen, begynn i det lengste hjørnet og jevn den ut med en spade slik at den er like over nivået til trelamellene.

2.2.2 Avretting av betong.

Utjevn betongen med en skinnelinje med en seksjon på 100 x 60 mm og en lengde på ca. 1,2 m, flytt den langs grenseskinnene og mot deg. Når du utfører byggearbeid, fortsett å legge og utjevne betong på den angitte måten, fjerne lamellene mellom stripene og fylle hullene som dannes etter fjerning av lamellene med betong. Etter å ha lagt hver stripe, dekk den med våte poser eller plastfolie og la den herde og herde i ca. 4 uker. I løpet av denne tiden, fukt betongoverflaten konstant med vann.

3. KRAV TIL KVALITET OG AKSEPT AV VERK

3.1. Frontflaten på den installerte industrielle avrettingsmassen må være flat, horisontal eller ha en helning i samsvar med prosjektet, men ikke mer enn 2%. Jevnheten på avrettingsmassen kontrolleres med en 2-meters skinne.

3.2. Mobiliteten til sement-sandmørtelen skal tilsvare nedsenkingsdybden til en standardkjegle på 4-5 cm, og finkornet betong skal tilsvare kjeglens trekk på 2-4 cm.

3.3. Lufttemperaturen på gulvnivå, temperaturen på det underliggende laget og materialene som skal legges bør ikke være lavere enn 15 °C, men ikke høyere enn 30 °C. Temperaturforskjellen mellom mastikkbelegget og avrettingsmassen, samt omgivelsesluften, bør ikke overstige 5 °C. For å unngå utseendet av rynker på overflaten av belegget til slutten av innstillingen, er det nødvendig å beskytte det mot trekk og direkte sollys.

3.4. Solide belegg er anordnet på en nøye forberedt avrettingsoverflate laget av sement-sandmørtel eller betong av en klasse ikke lavere enn B15 (M200). Overflaten på avrettingsmassen må være fri for groper, sprekker, oljeflekker, fuktigheten må ikke overstige 3%.

3.5. Jevnheten til avrettingsmassen kontrolleres med en 2-meters skinne, klaringen mellom overflaten av avrettingsmassen og skinnen bør ikke overstige 2 mm.

4. HELSE OG SIKKERHET

4.1.1. Alle nyansatte skal gjennomgå en innledende sikkerhetsbriefing, orientering på arbeidsplassen når de arbeider med spesifikke mekanismer, verktøy og materialer.

4.1.2. Orientering på arbeidsplassen utføres av arbeidsleder eller arbeidsleder med registrering i produksjonsbriefingsloggen.

4.1.3. Når de gjennomfører sikkerhetsbriefinger når de arbeider med elektrisk utstyr og elektroverktøy, må arbeiderne lære de grunnleggende prinsippene for driften av et elektroverktøy, bestå en test på praktiske arbeidsmetoder (tilkoblingsledninger, jording av elektrisk utstyr, slå av og på mekanismer) og førstehjelpsregler for ofre for elektrisk støt.

4.2.1. Ved arbeid i lokalene skal ufylte og uglaserte åpninger stenges.

4.2.2. Arbeidsplasser, passasjer og innkjørsler bør være godt opplyst, sikre fri bevegelse av mennesker og utstyr. De bør ikke være rotete med maskiner, materialer, spesielt brett og skjold med utstående spiker.

4.2.3. Arbeid med tilberedning av mørtler, betong og mastikksammensetninger bør utføres ved bruk av personlig verneutstyr (åndedrettsvern, gummihansker, forklær, etc.).

4.2.4. Arbeidstakere som utfører arbeid med installasjon av en sement-sand avrettingsmasse, må være utstyrt med kjeledresser (overalls, knebeskyttere, votter, gummisko og hansker).

4.3.1.* Arbeidsplasser for montering av sement-sand avrettingsmasse skal organiseres slik at det er full arbeidssikkerhet.

________________

* Nummereringen tilsvarer originalen. - Databaseprodusentens notat.

4.3.2. Når du arbeider med mørtelblandere, mørtelpumper, slipemaskiner og elektrifiserte verktøy, må arbeidere strengt overholde sikkerhetsforskrifter. Arbeidstakere som har blitt instruert i sikkerhetstiltak har lov til å jobbe.

4.3.3. Alle elektrifiserte maskiner, mekanismer og verktøy skal være i god stand, ha godt festet trehåndtak, ledningene må ikke ha knekk og ikke krysse andre ledninger.

4.3.4. Rengjøring, smøring og reparasjon av maskiner, mekanismer og verktøy utføres først etter at de er stoppet og slått av fra strømnettet, unntatt utilsiktet spenningsforsyning (nettbrett, signaler, plakater).

4.3.5. For arbeid knyttet til stor kvantitet støv (forberedelse av løsninger, sliping av overflater), det er nødvendig å bruke åndedrettsvern og briller. Når du arbeider med maskiner som har fleksible skaft med slipehjul, er det nødvendig å bruke beskyttende skjold, og for å redusere støvdannelse, utføre våtsliping.

4.3.6. I rom hvor polymermaterialer er lagret, er det forbudt å røyke og utføre arbeid knyttet til bruk av brann eller gnister.

Elektronisk tekst til dokumentet
utarbeidet av CJSC "Kodeks" og verifisert i henhold til materialer,
levert av LLC "PPR EXPERT"

Typisk ruting utviklet av Department of Design of Finishing Works Technology i Mosorgstroy Trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) og avtalt med Office of Finishing Works of Glavmosstroy (I.G. Kozin).

1 BRUKSOMRÅDE

1.1. Det teknologiske kartet ble utviklet for installasjon av sement-sand og polymer sement avrettingsmasser, designet for å jevne ut overflatene til det underliggende gulvelementet eller for å gi gulvet en gitt helning.

For monolitisk sement-sand avrettingsmasse beregnet på parkettgulv og polymermaterialer, bruk en løsningsgrad på minst 150.

En polymersementmørtel er en konvensjonell sement-sandmørtel, som inneholder en polyvinylacetatdispersjon (PVAD).

Screeds oppfatter alt driftsbelastninger på gulvene.

Materialet, tykkelsen og styrken til avrettingsmassene er tildelt av prosjektet, avhengig av typen gulvbelegg, utformingen av takene og formålet med lokalene.

Dette kartet gir en sement-sand avrettingstykkelse på 40 mm; polymersement - 15 mm.

2. ORGANISASJON OG TEKNOLOGI FOR BYGGEPROSESSEN

2.1. Arbeid med montering av avrettingsmasser bør utføres etter ferdigstillelse av konstruksjon og installasjonsarbeid, under produksjonen som avrettingsmassene kan bli skadet.

2.2. Installasjon av avrettingsmasse er tillatt når lufttemperaturen på gulvnivå og temperaturen på det underliggende laget ikke er lavere enn 5 ° C, denne temperaturen må opprettholdes til avrettingsmassen får en styrke på minst 50 % av designet.

2.3. Når du installerer sement-sand avrettingsmasser, utføres følgende teknologiske operasjoner:

overflatefuging.

2.4. Når du installerer avrettingsmasser av polymersement, utføres følgende teknologiske prosesser:

rengjøring av overflaten til det underliggende laget;

lage merker av et rent gulv;

fjerning av beacons og tetting av spor;

overflatefuging.

2.5. Sement-sandmørtelen tas inn i installasjonen for mottak og transport av harde løsninger UPTZhR-2.5.

Leggingen av løsningen utføres som følger: løsningen tilføres fra installasjonen til leggingsstedet gjennom mørtelkanalene. En quencher er festet til enden av løsningsledningen, som gradvis flyttes av to arbeidere.

Løsningen, etter å ha gått gjennom absorberen, plasseres jevnt på basen uten støt.

2.6. Stedet for installasjon av UPTZhR-2.5 og KUShR-2.7, må kompressoren angis i prosjektet for produksjon av verk. Stedet installasjonene er plassert på skal planlegges.

2.7. betongoverflater rengjøres grundig for rusk og fremmedavleiringer. Hvis det er sementmelk på basen, rengjøres den grundig med metallbørster eller skraper (fig. 1).

Ris. 1. Rengjøring av basen

2.8. Polymersementmørtelen tilberedes som følger: Den kommersielle sement-sandmørtelen tas inn i mottaksbeholderen til KUShR-2.7 komplekse pussanlegg. Deretter, en 10% polyvinylacetatdispersjon i nødvendig mengde(for 1 m 3 løsning - 250 l PVA-dispersjon). Etter grundig blanding føres polymer-sementmørtelen gjennom slanger til installasjonsstedet og påføres deretter basen gjennom en dyse (fig. 2).

Ris. 2. Grunning

2.9. Ved montering av avrettingsmasser iht betongbase overflaten av det underliggende laget skal være fuktig, men uten opphopning av vann.

Spaltene mellom de prefabrikkerte gulvflisene, deres koblinger med veggene, samt monteringshull må forsegles med en sement-sandmørtel på minst 100 grader i flukt med overflaten av platene.

2.10. Nivået på det ferdige gulvet utføres av landmålere ved hjelp av et nivå eller vannivå. Dette tar hensyn til at nivået på det ferdige gulvet skal være det samme i alle rom i leiligheten eller en del av gulvet som ligger mellom tilstøtende trapper.

2.11. Primeren påføres den rengjorte basen i et jevnt lag med CO-21A-enheten (fig. 2). Grunningssammensetning for grunning av basen og fukting av avrettingsmassen etter påføring av løsningen, tilberedes de på arbeidsstedet ved å blande en del av en 50% PVA-dispersjon og 4 deler vann.

2.12. Løsningen legges på beacons installert på den verifiserte underliggende overflaten, i henhold til merkene som er laget.

brukes til fyrtårn stålrør med en diameter på 12,5 mm ved installasjon av polymersementmasser og en diameter. 31 mm ved montering av sement-sand avrettingsmasser. De er installert på mørtelstempler parallelt med langsiden av veggen. Det første fyret er installert, trekker seg tilbake fra veggen med 50 - 60 cm, resten plasseres parallelt med det første etter 2 - 2,5 m (fig. 3).

Ris. 3. Installasjon av beacons

2.13. Løsningen legges i strimler avgrenset av to tilstøtende beacons. Løsningen legges i strimler gjennom en. Leggingen starter fra veggen overfor inngangsdører og går mot døren. Overflaten på det utlagte mørtellaget bør være 2–3 mm høyere enn toppen av fyrene (fig. 4 og 5).

Ris. 4. Tilførsel av løsning ved hjelp av et brannslukningsapparat ved montering av sement-sand avrettingsmasser

Ris. 5. Påføring av løsningen med en dyse når du installerer polymer-sement avrettingsmasser

Den utlagte løsningen jevnes i samme plan med beacons ved hjelp av regelen, som støttes av to beacons (fig. 6), og komprimeres med en vibrerende avrettingsmasse. En dag etter å ha lagt løsningen, fjernes beaconene og de resulterende sporene fylles med en løsning, og gni den forsiktig med en sparkel. Den resulterende tilstrømningen av løsningen renses av med skraper.

Ris. 6. Avretting av mørtelen

2.14. En nylagt sement-sand avrettingsmasse er beskyttet mot fukttap til den er anskaffet med en mørtel. nødvendig styrke. For å gjøre dette, en dag etter legging, dekkes den med matter og fuktes med vann i 7-10 dager minst en gang om dagen ved bruk av SO-21A-installasjonen.

2.15. Når avrettingsmassen når en styrke på 25 - 30 kg / cm 2, glattes overflaten av avrettingsmassen og gnis med en SO-89 sementmassefugemaskin (fig. 7).

Ris. 7. Fugemasse

2.16. Aksept av arbeid med installasjon av avrettingsmasser utføres i samsvar med kravene i SNiP III-B.14-72 "Gulv. Regler for produksjon og aksept av arbeid ":

sprekker, hull og åpne sømmer i avrettingsmasser er ikke tillatt. Avvik av tykkelsen på avrettingsmassene fra designet er kun tillatt på visse steder og bør ikke overstige 10% av den angitte tykkelsen;

overflaten på avrettingsmassene må være på nivå med de gitte merkene;

overflaten på avrettingsmassene må være horisontal eller ha en spesifisert helling. Horisontaliteten kontrolleres med styreskinne med vater;

jevnheten til overflaten av avrettingsmassene kontrolleres med en to-meters skinne, flyttet i alle retninger. Avstandene mellom avrettingsmassen og skinnen bør ikke overstige 2 mm;

fuktighet i avrettingsmasser ved legging av gulv laget av linoleum, PVC-fliser, tekstilbelegg, blokk parkett, parkettplater og skjold bør ikke være mer enn 5 %.

2.17. Før oppstart av arbeid med montering av avrettingsmasser, plikter den som er ansvarlig for deres produksjon å sørge for at arbeiderne er instruert og utstedt nødvendig arbeidstøy og personlig verneutstyr. Når du utfører arbeid, er det nødvendig å overholde sikkerhetsforskriftene angitt i SNiP III-4-80 "Sikkerhet i konstruksjon".

Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot følgende:

vedlikehold av installasjoner og mekanismer er tillatt for personer over 18 år som har bestått medisinsk undersøkelse de som har en viss kvalifikasjon, som kjenner enheten og designfunksjonene til utstyret, som har et sertifikat for retten til å betjene dem;

etter reglene teknisk drift elektriske installasjoner av forbrukere» installasjoner skal ha egen jordingssentral.

Før arbeidet starter, må sjåføren:

foreta en ekstern inspeksjon av installasjonen, tilstanden til inngangen til den;

kontroller brukbarheten til elektriske ledninger og jording;

sjekke alarmsystemet til arbeidsplassene.

Under arbeid skal sjåføren:

start og stopp tilførselen av løsningen kun på et signal fra arbeidsplassen;

påfør løsningen først etter grundig blanding.

For å kontrollere og vedlikeholde DK-9M kompressor, personer som har bestått spesialtrening og ha sertifikat for rett til å drive kompressorer. Trykkmålere og sikkerhetsventiler skal tettes. Vedlikehold av CO-89-sparkelen bør overlates til en arbeider som er kjent med bruksanvisningen. Den elektriske tilkoblingen av maskinen må utføres av en elektriker.

2.18. Arbeidet med installasjon av sementmasser utføres av et team på 6 personer. Sammensetningen av brigaden er som følger:

-"- 4 -"- - 2 (B-2, B-3)

-"- 3 -"- - 2 (B-4, B-5)

-"- 2 -"- - 1 (B-6)

Betongarbeider i 5. kategori installerer beacons, påfører løsningen på basen ved hjelp av en brannslukningsapparat; nivellerer den utlagte mørtelen med en skinne-regel; komprimerer løsningen med en vibrerende avrettingsmasse; tørker overflaten av avrettingsmassen med en sparkel, kontrollerer kvaliteten på den utlagte avrettingsmassen.

Betongarbeidere i 3. - 4. kategori rengjør overflaten, tett hullene med en mørtel, installer beacons, fukt basen, niveller mørtelen over beacons, tørk overflaten av avrettingsmassen med en sparkel.

Betongarbeider av 2. kategori renser overflaten, tetter jettegryter med mørtel, flytter slanger og brannslukningsapparat i ferd med å påføre mørtelen. UPTZhR-enheten betjenes av en maskinist som ikke er en del av betongteamet.

2.19. Arbeidet med installasjonen av en polymersementmasse utføres av et team av betongarbeidere på 6 personer.

Sammensetningen av brigaden er som følger:

betongarbeider i 5. kategori (formann) - 1 (B-1)

-"- 4 -"- - 2 (B-2, B-3)

-"- 3 -"- - 2 (B-4, B-5)

-"- 2 -"- - 1 (B-6)

Betongarbeider i 5. kategori installerer beacons, påfører løsningen på basen med en dyse, nivellerer den utlagte mørtelen med en skinneregel, tørker overflaten av avrettingsmassen, kontrollerer kvaliteten på den lagte avrettingsmassen.

Betongarbeidere i fjerde kategori installerer beacons, grunner basen, niveller den lagte mørtelen med en skinneregel, gni overflaten på avrettingsmassen.

Betongarbeidere i tredje kategori forbereder en polymersementmørtel og en primer.

Betongarbeideren i 2. kategori renser overflaten av basen, deltar i installasjonen av beacons, flytter slangene i ferd med å påføre mørtelen.

2.20. Tidsplanen for arbeidsprosessen til koblingen av betongarbeidere er gitt i vedlegget.

2.21. Arer vist i fig. 8, 9.

Ris. 8. Ordning for organisering av arbeidsplassen

B 1 og B 2 - betongarbeidere

Ris. 9. Ordning for organisering av arbeidsplassen

B 1 og B 2 - betongarbeidere

1 - jernbane-regel

2 - avrettingsfugemaskin

3. TEKNISKE OG ØKONOMISKE INDIKATORER

MEN. Sement-sand avrettingsanordning

Produksjon per 1 person-dag, m 2 - 60,8

Arbeidskostnader per 100 m 2, timeverk - 13,3

inkludert på:

base forberedelse - 4,7 (UNIR 2-46 nr. 1)

avrettingsanordning - 4.6 (UNIR 2-46 nr. 2)

avrettingsmasse - 4.0 (TsNIB "Mosstroy")

B. Polymer sement avrettingsanordning

Produksjon per 1 dagsverk, m 2 - 48,2

Arbeidskostnader per 100 m 2, timeverk - 16.59

inkludert på:

fundament forberedelse - 7,79

avrettingsenhet - 4.8 (TsNIB "Mosstroy")

avrettingsmasse - 4,0

4. MATERIALE OG TEKNISKE RESSURSER

4.1. Sand (GOST 8736-77, 10268-80), brukt til mørtel ved installasjon av avrettingsmasser, bør ha en partikkelstørrelse på ikke mer enn 5 mm og ikke inneholde leirpartikler på mer enn 3 vekt%.

Portland sement må være klasse ikke lavere enn 400. Mobiliteten til løsningen bestemmes av standardkjeglen - GOST 5802-78.

Den myknede polyvinylacetatdispersjonen av PVAD skal ha 50 % konsistens.

Materialforbruk per 100 m2 gulvflate:

myknet polyvinylacetatdispersjon 5 %, kg (ved grunning av basen) - 4

sement-sandmørtel, m - 4,2

polymersementmørtel, kg - 1552

4.2. Behovet for verktøy, utstyr og inventar er gitt i tabell 1.