Skema input dan kontrol kualitas operasional pekerjaan konstruksi dan instalasi. Skema pengendalian kualitas masuk dan operasional pekerjaan konstruksi dan instalasi Skema pengendalian kualitas operasional pekerjaan instalasi

11.9.1 Selama pelaksanaan proses produksi dan operasi, pengendalian operasional dilakukan untuk mengidentifikasi cacat yang mungkin tersembunyi selama kelanjutan proses atau operasi, dan untuk mengambil tindakan untuk mencegah dan menghilangkan cacat ini.

11.9.2 Dengan pengendalian operasional, orang yang melakukan pemeriksaan konstruksi:

Kesesuaian dengan urutan dan komposisi operasi teknologi yang dilakukan oleh dokumentasi teknologi dan peraturan yang berlaku untuk operasi teknologi ini;

Kepatuhan dengan rezim teknologi yang ditetapkan oleh peta dan peraturan teknologi;

Kepatuhan indikator kualitas kinerja operasi dan hasilnya dengan persyaratan desain dan dokumentasi teknologi, serta dokumentasi peraturan yang berlaku untuk operasi teknologi ini.

11.9.2 Selama proses konstruksi, penilaian pekerjaan yang dilakukan, yang hasilnya mempengaruhi keselamatan, harus dilakukan. obyek, tetapi sesuai dengan teknologi yang diterima, mereka menjadi tidak tersedia untuk kontrol setelah dimulainya pekerjaan berikutnya, serta selesainya struktur bangunan dan plot jaringan teknik, penghapusan cacat yang, diidentifikasi oleh kontrol, tidak mungkin dilakukan tanpa pembongkaran atau kerusakan pada struktur dan bagian berikutnya dari jaringan teknik. Perwakilan dari badan pengawasan negara yang relevan, pengawasan arsitektur, serta, jika perlu, ahli independen dapat berpartisipasi dalam prosedur kontrol ini. Pelaku karya selambat-lambatnya tiga hari kerja memberitahukan kepada peserta lain tentang waktu pelaksanaan prosedur yang ditentukan.

11.9.3 Hasil penerimaan pekerjaan tersembunyi oleh pekerjaan berikutnya, sesuai dengan persyaratan desain dan dokumentasi peraturan, didokumentasikan dalam sertifikat survei pekerjaan tersembunyi ( Lampiran M ). Pembangun (pelanggan) mungkin memerlukan pemeriksaan ulang setelah penghapusan cacat yang teridentifikasi.

11.9.4 Untuk prosedur penilaian kesesuaian struktur individu, tingkat struktur (lantai), pelaksana pekerjaan harus menyerahkan sertifikat survei dari semua pekerjaan tersembunyi yang merupakan bagian dari struktur ini, skema eksekutif geodesi, serta pengujian laporan untuk struktur dalam kasus yang disediakan oleh dokumentasi desain dan (atau) kontrak bangunan. Pembangun (pelanggan) dapat melakukan kontrol keandalan skema geodetik eksekutif yang diajukan oleh kontraktor. Untuk tujuan ini, pelaksana pekerjaan harus menjaga, sampai penyelesaian penerimaan, sumbu penyelarasan dan penanda pemasangan tetap dalam bentuk yang sama.

Hasil penerimaan struktur individu harus didokumentasikan dalam tindakan penerimaan struktur kritis ( lampiran H ).

11.9.5 Pengujian bagian jaringan teknik dan terpasang peralatan teknik dilakukan sesuai dengan persyaratan yang relevan dokumen normatif dan disusun oleh tindakan penerimaan struktur kritis (Lampiran H).

11.9.6 Jika, sebagai akibat dari penerimaan bertahap, cacat pada pekerjaan, struktur, bagian dari jaringan teknik terdeteksi, tindakan yang relevan harus dibuat hanya setelah cacat yang diidentifikasi telah dihilangkan.

Dalam kasus di mana pekerjaan berikutnya harus dimulai setelah istirahat lebih dari 6 bulan dari saat penerimaan bertahap selesai, prosedur ini harus diulang sebelum dimulainya kembali pekerjaan dengan pelaksanaan tindakan yang relevan.

11.9.7 Tempat pelaksanaan operasi pengendalian, frekuensinya, pelaksana, metode dan alat pengukuran, formulir untuk pencatatan hasil, prosedur pengambilan keputusan dalam hal deteksi ketidakpatuhan terhadap persyaratan yang ditetapkan harus memenuhi persyaratan desain, teknologi dan dokumentasi peraturan.

11.9.8 Orang yang melaksanakan konstruksi menunjuk pelaksana yang bertanggung jawab untuk pelaksanaan: pengendalian operasional, mendokumentasikan hasilnya dan menghilangkan cacat yang diidentifikasi oleh kontrol.

Hasil pengendalian operasional harus didokumentasikan dalam log kerja khusus.

Bagian IV, edisi 2

JARINGAN PEMANASAN

PENGUJIAN DAN PEMbilasan PIPA JARINGAN PANAS

Persyaratan teknis

SNiP 12-01-2004 Organisasi konstruksi.

SNiP 3.05.03-85 Jaringan pemanas.

SNiP 12-04-2002 Keselamatan kerja di bidang konstruksi. Bagian 2. Produksi konstruksi.

PB 10-573-03 Aturan perangkat dan operasi yang aman pipa uap dan air panas.

SP 41-105-2002 Desain dan konstruksi jaringan termal peletakan tanpa saluran dari pipa besi dengan insulasi termal industri yang terbuat dari busa poliuretan dalam selubung polietilen.

SP 41-106-2004 Desain dan pemasangan pipa bawah tanah untuk suplai panas dan suplai air panas dari pipa asbes-semen.

SP 41-107-2004 Desain dan pemasangan pipa air panas bawah tanah dari pipa PE-S dengan insulasi termal yang terbuat dari busa poliuretan dalam selubung polietilen.

Ketentuan umum

Pengujian dan pembilasan (pembersihan) pipa jaringan panas harus dilakukan sesuai dengan persyaratan proyek, SNiP 3.05.03-85, SNiP 12-04-2002, PB 10-573-03, SP 41-105- 2002, SP 41-106-2004, SP 41-107-2004, PPR, peta teknologi, skema kendali mutu operasional dan dokumentasi teknologi lainnya yang disetujui dalam pada waktunya dan beroperasi dalam sistem manajemen mutu.

Keamanan pipa pengujian harus dipastikan berdasarkan implementasi keputusan berikut tentang perlindungan tenaga kerja yang terkandung dalam dokumentasi organisasi dan teknologi (POS, PPR, dll.):

Penetapan program uji;

Langkah-langkah keamanan saat melakukan pekerjaan di parit, sumur dan di ketinggian;

Langkah-langkah keamanan khusus selama pengujian pipa pneumatik.

Pengujian pipa harus dilakukan di bawah pengawasan langsung dari orang yang ditunjuk khusus dari antara spesialis organisasi instalasi.

Sebelum menguji Anda harus:

Kepada kepala pekerjaan untuk membiasakan personel yang berpartisipasi dalam pengujian dengan prosedur untuk melakukan pekerjaan dan langkah-langkah untuk implementasi yang aman;

Peringatkan pekerja di area yang berdekatan tentang waktu pengujian;

Periksa instrumentasi dan colokan;

Tutup dan tandai area pengujian dengan tanda yang sesuai;

Periksa tidak adanya pipa di dalam benda asing;

Tandai sumbat sementara, palka dan sambungan flensa dengan tanda peringatan;

Membangun pos dengan kecepatan satu pos dalam jarak pandang yang lain, tetapi setidaknya setiap 200 m dari satu sama lain, untuk memperingatkan tentang zona bahaya;

Menentukan tempat dan kondisi tempat tinggal yang aman bagi orang-orang yang terlibat dalam pengujian;

Pastikan penerangan tempat kerja minimal 50 lux;

Tentukan orang yang bertanggung jawab untuk penerapan langkah-langkah keselamatan yang disediakan oleh program pengujian.

Selama pengujian pneumatik pipa yang terletak di parit, zona bahaya harus ditetapkan, yang ukurannya ditunjukkan pada tabel di bawah ini.

Batas-batas zona bahaya harus ditandai dengan pagar sinyal atau rambu keselamatan.

Kehadiran orang di zona bahaya selama periode injeksi udara ke dalam pipa dan saat menjaga pipa di bawah tekanan selama uji kekuatan tidak diperbolehkan.

Tidak diperbolehkan untuk melakukan tes pneumatik pipa di jalan layang, di saluran dan baki di mana pipa yang ada diletakkan.

Perintah kerja

Itu diperbolehkan untuk memulai tes hanya setelah peringatan tepat waktu dari orang-orang di sekitarnya dan mendapatkan izin dari manajer tes.

Selama pengujian pneumatik pipa, katup pengaman harus disesuaikan dengan tekanan yang sesuai.

Sambungan dan pemutusan saluran yang memasok udara dari kompresor ke pipa yang diuji hanya diperbolehkan setelah pasokan udara dihentikan dan tekanan diturunkan ke tekanan atmosfer.

Penyadapan lasan secara langsung selama pengujian pipa tidak diperbolehkan.

Pemeriksaan pipa hanya diperbolehkan setelah pengurangan tekanan, MPa:

hingga 0,3 - dalam pipa baja dan plastik;

hingga 0,1 - dalam pipa besi cor dan semen asbes.

Cacat dalam pipa harus dihilangkan setelah tekanan dikurangi menjadi atmosfer.

Saat membersihkan pipa setelah pengujian, di depan lubang palka dan alat kelengkapan yang terbuka, pagar pelindung(layar).

Persyaratan SNiP 3.05.03-85

Setelah menyelesaikan pekerjaan konstruksi dan pemasangan, jaringan pipa jaringan panas harus menjalani tes akhir (penerimaan) untuk kekuatan dan kekencangan. Selain itu, pipa kondensat dan pipa jaringan pemanas air harus dicuci, pipa uap - dibersihkan dengan uap, dan pipa jaringan pemanas air Sistem terbuka pemanas dan jaringan pasokan air panas - dicuci dan didesinfeksi.

Pipa jaringan panas yang diletakkan tanpa saluran dan di saluran yang tidak dapat dilewati juga tunduk pada pengujian pendahuluan untuk kekuatan dan kekencangan selama pekerjaan konstruksi dan pemasangan.

Pengujian awal pipa harus dilakukan sebelum memasang kompensator kotak isian (bellow), katup penampang, saluran penutup dan penimbunan kembali pipa tanpa peletakan saluran dan saluran.

Pengujian awal pipa untuk kekuatan dan kekencangan harus dilakukan, sebagai suatu peraturan, dengan cara hidrolik.

Pada suhu negatif udara luar dan ketidakmungkinan memanaskan air, serta tanpa air, diperbolehkan, sesuai dengan PPR, untuk melakukan tes pendahuluan dengan cara pneumatik.

Tidak diperbolehkan melakukan uji pneumatik pipa yang diletakkan di saluran (bagian) yang sama atau di parit yang sama dengan yang ada komunikasi teknik.

Pipa jaringan pemanas air harus diuji dengan tekanan yang sama dengan 1,25 tekanan kerja, tetapi tidak kurang dari 1,6 MPa (16 kgf / cm), pipa uap, pipa kondensat dan jaringan pasokan air panas - dengan tekanan sama dengan 1,25 tekanan kerja, kecuali persyaratan lain dibenarkan oleh proyek (draft kerja).

Sebelum melakukan pengujian kekuatan dan kekencangan, perlu:

Lakukan kontrol kualitas sambungan las pipa dan koreksi cacat yang terdeteksi;

Putuskan sambungan pipa yang diuji dengan colokan dari yang sudah ada dan dari yang pertama katup berhenti dipasang di gedung (struktur);

Pasang sumbat di ujung pipa yang diuji dan alih-alih kompensator kotak isian (bellow), katup bagian - selama pengujian pendahuluan;

Menyediakan akses untuk seluruh panjang pipa yang diuji untuk inspeksi eksternal dan inspeksi las selama pengujian;

Fitting terbuka penuh dan jalur bypass.

Penggunaan katup penutup untuk memutuskan pipa yang diuji tidak diperbolehkan.

Tes pendahuluan simultan dari beberapa pipa untuk kekuatan dan kekencangan diperbolehkan dalam kasus yang dibenarkan oleh PPR.

Pengukuran tekanan saat menguji kekuatan dan kekencangan pipa harus dilakukan dengan menggunakan dua pengukur tekanan pegas bersertifikat (satu kontrol) kelas setidaknya 1,5 dengan diameter tubuh minimal 160 mm dan skala dengan tekanan nominal 4/3 dari yang diukur.

Pengujian pipa untuk kekuatan dan kekencangan (kepadatan), pembersihan, pembilasan, desinfeksi harus dilakukan sesuai dengan skema teknologi(dikoordinasikan dengan organisasi pengoperasi) yang mengatur teknologi dan keselamatan kerja (termasuk batas-batas zona lindung).

Pada hasil pengujian pipa untuk kekuatan dan kekencangan, serta pembilasannya (pembersihan), tindakan bentuk yang ditetapkan harus dibuat.

SKEMA INPUT DAN PENGENDALIAN KUALITAS OPERASIONAL PEKERJAAN KONSTRUKSI DAN PERAKITAN

Bagian IV, edisi 2

JARINGAN PEMANASAN

KARYA GEOTEKSI

PEKERJAAN GEODETIK SELAMA PEMASANGAN PIPA

PERSYARATAN TEKNIS

SNiP 12-01-2004 Organisasi konstruksi.

SNiP 11-02-96. Survei teknik untuk konstruksi. Ketentuan dasar.

SP 11-104-97 Survei teknik dan geodesi untuk konstruksi.

GOST R 51872-2002 Dokumentasi geodesi eksekutif. Aturan eksekusi.

SNiP 3.01.03-84 Pekerjaan geodesi dalam konstruksi.

Manual untuk produksi pekerjaan geodetik dalam konstruksi (untuk SNiP 3.01.03-84).

Pekerjaan geodesi selama peletakan pipa adalah wajib bagian yang tidak terpisahkan teknologi untuk produksi pekerjaan pada peletakan pipa (kontrol diri, kontrol operasional dan kontrol penerimaan).

Kontrol geodetik, bersama dengan kontrol mekanis, memberikan kemampuan untuk meletakkan pipa pada posisi desain (kontrol diri), memberikan kemampuan untuk mengontrol kepatuhan posisi pipa dan elemennya dengan persyaratan desain dan peraturan baik selama instalasi (kontrol operasional ) dan setelah selesai (kontrol penerimaan oleh pemotretan geodetik eksekutif dari posisi pipa yang direncanakan dan ketinggian tinggi).

Sebelum mulai bekerja memasang pipa, perlu untuk memeriksa:

Ketersediaan PPGR, peta teknologi dan SOCC atau sebagai bagian dari PPR dokumentasi teknologi untuk melakukan pekerjaan geodetik selama peletakan pipa, yang berisi metode untuk melakukan pekerjaan tata letak terperinci, diagram lokasi tanda, tanda dan landmark, prosedur dan ruang lingkup pekerjaan yang dilakukan;

Ketersediaan tindakan kerusakan rute; ketersediaan gambar eksekutif berdasarkan hasil pengintaian dan pemasangan titik koneksi dan koneksi komunikasi, sudut rotasi pipa, sumur, ruang, saluran, terowongan, persimpangan pipa dengan jaringan lain;

Pelestarian tanda-tanda jaringan jaringan eksternal pipa dan tanda-tanda aksial, invarian posisinya dengan pengukuran berulang elemen jaringan; pemulihan tanda-tanda yang hilang;

Tersedianya sertifikat pengujian pekerjaan tanah yang telah dilakukan sebelumnya untuk pemasangan parit dan lubang, tindakan penerimaan parit dan lubang;

Ketersediaan gambar (skema) eksekutif berdasarkan hasil pemeriksaan geodetik kesesuaian posisi parit dan lubang yang direncanakan dan ketinggian tinggi dengan desain; kehadiran pada gambar konfirmasi oleh pelanggan tentang kebenaran kompilasi dan kesesuaian gambar eksekutif dengan sifatnya;

Melakukan pelatihan untuk pekerja dalam organisasi tenaga kerja dan metode untuk menyelaraskan pipa dan elemen pipa lainnya dalam rencana dan vertikal.

Pekerjaan geodesi selama peletakan pipa merupakan bagian integral dari proses teknologi pekerjaan. Mereka harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP 3.01.03-84, PPR, PPGR, skema pengendalian mutu operasional dan dokumentasi teknologi lainnya dari sistem manajemen mutu yang berlaku di perusahaan.

Sebelum dimulainya pekerjaan peletakan pipa, posisi sumbu pipa harus diperbaiki.

Sumbu rute diproyeksikan ke dalam parit dengan teodolit atau garis tegak lurus dari kawat yang diregangkan antara titik poros sumbu atau titik balik.

Memperbaiki posisi sumbu rute, terutama sumur, diizinkan untuk dilakukan dengan menggunakan cetakan, disusun pada bagian rute yang lurus pada jarak 40-50 m dari satu sama lain, serta pada titik-titik belok. . Pada pembuangan ( papan bermata, terpasang secara horizontal ke pilar di atas parit, atau barang bekas rekayasa inventaris) keluarkan dan pasang gandar di antaranya tali diregangkan. Dari tali, sumbu dipindahkan dengan garis tegak lurus ke dasar parit.

Kerusakan kemiringan desain dasar parit setelah menyelesaikan kekurangan dan mengisi kembali patung dan kerusakan dasar lubang untuk menyegel sambungan pipa dapat dilakukan dengan menggunakan pemandangan permanen (tetap) dan berjalan, leveling geometris, optik level dan pemecah kemiringan laser. Tanda-tanda penglihatan permanen (tetap) yang ditempelkan pada sisa-sisa inventaris, atau dipaku pada potongan kayu, atau dipasang di tepi parit, diambil dengan tingkat yang memperhitungkan kemiringan desain parit..jpg" height=" 17"> - kemiringan desain parit, DIV_ADBLOCK866">

Perincian ketinggian bagian bawah parit, lubang dan lubang dan transfer sumbu pipa menggunakan pemandangan tetap dan berjalan

https://pandia.ru/text/80/203/images/image005_11.gif" width="418" height="198 src=">

1. Pembuangan tetap 2. Penglihatan lari 3. Penglihatan tetap di tepi parit

Saat mengontrol dengan metode perataan geometris di sepanjang sumbu, setiap 15-20 m pasak dipalu, dicampur dari sumbu pada jarak yang nyaman, mereka diratakan dan kedalaman parit, dihitung dari perbedaan antara tanda desain dan tanda pasak, ditandatangani pada masing-masing. Kedalaman parit dikendalikan oleh rel dengan pembagian sentimeter, di mana klem dengan penggeser dicampur. Penjepit dipasang pada tanda yang sama dengan kedalaman parit dari potongan atas pasak.

Kontrol kedalaman parit otomatis dapat dilakukan dengan menggunakan berbagai sensor kemiringan yang dipasang pada mesin pemindah tanah (pendulum, tingkat elektronik, giroskop) atau dengan bantuan sensor kemiringan yang dipasang sejajar dengan sumbu rute secara terpisah dari mesin pemindah bumi (tali, sinar laser).

Penguraian lubang sumur termasuk memperbaiki bagian tengah sumur, memasang cast-off tetap pada jarak 0,6-0,7 m dari tepi parit, dan mentransfer tanda dan kapak ke cast-off.

Pemasangan pipa di ketinggian dapat dilakukan:

Selama konstruksi di pangkalan yang disiapkan (oleh mercusuar) berdasarkan tingkat;

Skema input dan kontrol kualitas operasional pekerjaan konstruksi dan instalasi. Bagian I, edisi 2. Pemasangan struktur beton bertulang prefabrikasi bangunan tempat tinggal, pemasangan struktur penutup ringan. Percaya "Orgtekhstroy-11" 2001
Skema kontrol kualitas masuk dan operasional pekerjaan konstruksi dan instalasi disusun sesuai dengan persyaratan SNiP 3.01.01-85 * "Organisasi industri konstruksi».
Skema kontrol masuk dan operasional ditujukan untuk pekerja rekayasa dan teknis lini, mandor dan pekerja, karyawan departemen kontrol kualitas untuk pekerjaan konstruksi dan instalasi, karyawan laboratorium, layanan geodesi dan pengelasan yang melakukan kontrol diri, input, operasional dan penerimaan. pengendalian mutu pekerjaan konstruksi dan instalasi.
Skema dapat digunakan:
- karyawan layanan untuk persiapan produksi konstruksi sebagai standar untuk penyertaan mereka dalam proyek untuk produksi pekerjaan konstruksi dan instalasi atau pengembangan berdasarkan skema mereka yang mencerminkan kekhasan proyek bangunan dan struktur tertentu;
- karyawan layanan pelatihan personel sebagai panduan belajar dalam persiapan, pelatihan ulang dan pelatihan lanjutan bagi para pekerja dan insinyur;
- staf pengajar lembaga pendidikan teknik tinggi dan menengah dalam penyiapan tenaga teknik dan teknis profil konstruksi;
- kepala subdivisi, departemen dan layanan fungsional utama, serta manajemen organisasi konstruksi ketika memeriksa pengetahuan proyek dan persyaratan peraturan untuk kualitas pekerjaan konstruksi dan pemasangan di antara personel lini, serta ketika melakukan inspeksi kontrol kualitas pekerjaan konstruksi dan instalasi;
- karyawan supervisi arsitektur organisasi desain;
- karyawan pengawasan teknis pelanggan yang menerima pekerjaan yang dilakukan, karyawan layanan pengawasan arsitektur dan konstruksi, pusat federal dan regional untuk kegiatan konstruksi perizinan dan organisasi lain yang mengawasi konstruksi.

Catatan penjelasan.
Pemasangan struktur beton bertulang bangunan tempat tinggal.
Di luar dan di tempat pekerjaan persiapan.
Konstruksi basis pusat geodetik untuk konstruksi.
Pemasangan trek derek rel tanah.
- umum persyaratan teknis.
- pekerjaan geodesi dalam pembangunan rel derek rel tanah.
- persyaratan untuk operasi.
Masukan kontrol kualitas beton prefabrikasi dan produk dan struktur beton bertulang.
- GOST 13015.0-83* Struktur dan produk prefabrikasi beton dan beton bertulang. Persyaratan teknis umum.
- GOST 13015.2-81* Struktur dan produk prefabrikasi beton dan beton bertulang. Menandai.
- GOST 13015.3-81* Struktur dan produk prefabrikasi beton dan beton bertulang. dokumen berkualitas.
- GOST 13015.4-84 Struktur dan produk prefabrikasi beton dan beton bertulang. Aturan untuk transportasi dan penyimpanan.
- GOST 11024-84* Beton eksterior dan panel dinding beton bertulang untuk perumahan dan bangunan umum. spesifikasi.
- GOST 12504-80* Beton internal dan panel dinding beton bertulang untuk bangunan tempat tinggal dan umum. Spesifikasi umum.
- GOST 26434-85** Pelat lantai beton bertulang untuk bangunan tempat tinggal. Jenis dan parameter dasar.
- GOST 9561-91 Pelat lantai beton bertulang multi-lubang untuk bangunan dan struktur. Spesifikasi.
- GOST 12767-94 Pelat lantai beton bertulang padat untuk bangunan panel besar. Spesifikasi umum.
- GOST 9574-90 Panel beton gipsum untuk partisi. Spesifikasi.
- GOST 25098-87 Panel partisi beton bertulang untuk bangunan perusahaan industri dan pertanian. Spesifikasi.
- GOST 17079-88 Blok ventilasi beton bertulang. Spesifikasi.
- GOST 17538-82* Struktur dan produk beton bertulang untuk poros elevator di bangunan tempat tinggal. Spesifikasi.
- GOST 18048-80* Kabin sanitasi beton bertulang. Spesifikasi.
- GOST 9818-85* Pawai beton bertulang dan pendaratan tangga. Spesifikasi.
Geodesi bekerja pada horizon awal.
Geodesi bekerja di cakrawala pemasangan.
Pemasangan panel dinding luar.
Pemasangan panel dinding interior.
Pemasangan pelat lantai.
Simpul dinding luar dari panel beton ringan satu lapis menurut seri 2.130-1 edisi 26.
Pemasangan unit ventilasi.
Instruksi untuk pemasangan blok tiga dimensi poros lift dari seri 1.189.1-11 Struktur beton bertulang untuk poros lift penumpang bangunan tempat tinggal dengan ketinggian lantai 3,0 m (Masalah 1 dan 2)
Pemasangan blok massal poros elevator.
Pemasangan kabin sanitasi.
Pemasangan pendaratan dan pawai.
Pemasangan panel partisi.
Unit pemasangan untuk partisi beton gipsum menurut seri 2.130-1, edisi 27.
Unit pemasangan partisi beton bertulang menurut seri 2.130-1 edisi 27.
Penyegelan sambungan dan jahitan.
Sambungan penyegelan bangunan tempat tinggal panel besar.
Isolasi bersama antara blok jendela dan dinding menurut seri 1.132.1-17.
Perlindungan anti korosi dari produk yang disematkan dan terhubung.
Pemasangan dinding partisi lembaran drywall dan panel.
Seri 1.131.9-24 "Partisi yang terbuat dari lembaran eternit untuk bangunan tempat tinggal", edisi 3 "Partisi perakitan elemen demi elemen pada bingkai logam kedap suara dari papan wol mineral, tikar wol mineral ditindik dengan detail peletakan komunikasi listrik.
simpul partisi drywall menurut seri 1.131.9-24 masalah. 3

DI DALAM format PDF dan HTML. 5,8 MB.