Memeriksa pengencangan sambungan baut dengan kunci momen. Sambungan baut Cn dari struktur logam

Pemeriksaan status koneksi yang dibaut

Sambungan baut harus diperiksa dengan mengetuk titik lampiran dengan palu. Semua sambungan yang dibaut harus dikencangkan dengan kencang dengan mur dan mur pengunci. Sudut pelat pengunci harus ditekuk dan dipasang pada mur baut, tidak termasuk pelepasannya. Jika pengikatnya lemah, perbaiki dengan kunci pas. Bersihkan dari kotoran dan es dan lumasi titik-titik attachment (baut, sambungan putar), gerbang kerja, penggaris kontrol, baut, gandar dan "jari". Untuk pelumasan, digunakan oli mesin atau transformator bekas, gemuk CIATIM-201 (CIATIM-202), CIATIM-221 atau ZhTKZ-65.

Memeriksa keberadaan dan kondisi tikungan

Kehadiran dan kondisi lilitan diperiksa dengan inspeksi visual dengan mengetuk titik lampiran dengan palu logam. Lilitan harus dipasang (sesuai dengan gambar pemasangan yang disetujui) dari kawat galvanis dengan diameter 4 mm pada sumbu interspur, kerja, batang kendali, engsel gerbang, serta titik-titik pemasangan kontaktor eksternal dan braket headset penggerak listrik dengan kontaktor eksternal dan 3 mm pada braket pemasangan batang kontrol.

Jika puntiran rusak atau tidak sesuai dengan gambar pemasangan, itu diganti dengan yang baru. Pengoperasian pengencang tanpa lilitan tidak diperbolehkan.

ukuran huruf

STRUKTUR BEARING DAN Anggar - NORMA DAN ATURAN BANGUNAN - SNiP 3-03-01-87 (disetujui oleh Keputusan Gosstroy Uni Soviet tertanggal 04-12-87 ... Relevan pada 2017

Sambungan medan pada baut kekuatan tinggi dengan tegangan terkontrol

4.20. Untuk melakukan penyambungan pada baut dengan tegangan terkendali, pekerja yang telah menjalani pelatihan khusus, yang dikonfirmasi dengan sertifikat yang sesuai, dapat diterima.

4.21. Pada sambungan tahan geser, permukaan kontak bagian harus diproses dengan cara yang ditentukan dalam proyek.

Dari permukaan yang akan dirawat, serta tidak dirawat dengan sikat baja, kontaminasi minyak harus dihilangkan terlebih dahulu.

Kondisi permukaan setelah pemrosesan dan sebelum perakitan harus dipantau dan dicatat dalam log (lihat Lampiran 5) wajib.

Sebelum memasang sambungan, permukaan yang dirawat harus dilindungi dari kotoran, minyak, cat, dan pembentukan es. Jika persyaratan ini tidak dipatuhi atau perakitan sambungan dimulai setelah lebih dari 3 hari setelah persiapan permukaan, pemrosesannya harus diulang.

4.22. Perbedaan permukaan (lengkungan) dari bagian yang disambung lebih dari 0,5 dan hingga 3 mm harus dihilangkan permesinan dengan membentuk bevel halus dengan kemiringan tidak lebih curam dari 1:10.

Dengan perbedaan lebih dari 3 mm, perlu memasang gasket dengan ketebalan yang dibutuhkan, diproses dengan cara yang sama seperti bagian sambungan. Penggunaan gasket tunduk pada kesepakatan dengan organisasi - pengembang proyek.

4.23. Lubang-lubang di bagian-bagian selama perakitan harus disejajarkan dan diperbaiki dari perpindahan dengan sumbat. Jumlah sumbat ditentukan dengan menghitung efek beban pemasangan, tetapi harus setidaknya 10% dengan jumlah lubang 20 atau lebih dan setidaknya dua - dengan jumlah lubang yang lebih sedikit.

Dalam paket rakitan, diperbaiki dengan colokan, kegelapan (ketidakcocokan lubang) diperbolehkan, yang tidak mencegah baut dipasang secara bebas tanpa miring. Pengukur dengan diameter 0,5 mm lebih besar dari diameter nominal baut harus melewati 100% lubang di setiap sambungan.

Diperbolehkan untuk membersihkan lubang paket yang dikencangkan dengan bor, yang diameternya sama dengan diameter nominal lubang, asalkan kegelapan tidak melebihi perbedaan antara diameter nominal lubang dan baut.

Dilarang menggunakan air, emulsi, dan minyak saat membersihkan lubang.

4.24. Dilarang menggunakan baut yang di kepala tidak ada tanda tanda tahanan sementara pabrik, merek pabrikan, lambang nomor kalor, dan pada baut. desain iklim HL (menurut GOST 15150-69) - juga huruf "HL".

4.25. Baut, mur dan ring harus disiapkan sebelum pemasangan.

4.26. Ketegangan baut yang ditentukan oleh proyek harus dipastikan dengan mengencangkan mur atau memutar kepala baut ke torsi pengencangan yang dihitung, atau dengan memutar mur melalui sudut tertentu, atau dengan cara lain yang memastikan bahwa tegangan yang ditentukan diperoleh.

Urutan ketegangan harus mengecualikan pembentukan kebocoran pada paket yang dikencangkan.

4.27. Kunci torsi untuk mengencangkan dan mengontrol tegangan baut kekuatan tinggi harus dikalibrasi setidaknya sekali per shift jika tidak ada kerusakan mekanis, serta setelah setiap penggantian perangkat kontrol atau perbaikan kunci.

4.28. Torsi desain M yang diperlukan untuk mengencangkan baut harus ditentukan dari rumus:

di mana K adalah nilai rata-rata dari koefisien torsi, ditetapkan untuk setiap batch baut dalam sertifikat pabrikan atau ditentukan di lokasi pemasangan dengan menggunakan perangkat kontrol;

P adalah tegangan desain baut yang ditentukan dalam gambar kerja, N (kgf);

d - diameter nominal baut, m.

4.29. Ketegangan baut sesuai dengan sudut putaran mur harus dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

kencangkan semua baut secara manual dalam sambungan ke kegagalan dengan kunci pemasangan dengan panjang pegangan 0,3 m;

putar mur baut sebesar 180° ± 30°.

Metode ini berlaku untuk baut dengan diameter 24 mm dengan ketebalan paket hingga 140 mm dan jumlah bagian dalam paket hingga 7.

4.30. Di bawah kepala baut kekuatan tinggi dan mur kekuatan tinggi, satu mesin cuci harus dipasang sesuai dengan GOST 22355-77. Jika perbedaan antara diameter lubang dan baut tidak lebih dari 4 mm, diperbolehkan memasang satu mesin cuci hanya di bawah elemen (mur atau kepala baut), rotasi yang memastikan ketegangan baut.

4.31. Mur yang dikencangkan ke torsi pengenal atau diputar melalui sudut tertentu tidak boleh diamankan dengan apa pun.

4.32. Setelah mengencangkan semua baut dalam sambungan, pekerja perakitan senior (mandor) wajib membubuhkan stempel (nomor atau tanda yang diberikan kepadanya) di tempat yang ditentukan.

4.33. Ketegangan baut harus dikontrol:

dengan jumlah baut dalam sambungan hingga 4 - semua baut, dari 5 hingga 9 - setidaknya tiga baut, 10 atau lebih -10% dari baut, tetapi tidak kurang dari tiga di setiap sambungan.

Momen puntir sebenarnya tidak boleh kurang dari yang dihitung, ditentukan oleh rumus (1), dan tidak melebihi lebih dari 20%. Penyimpangan sudut rotasi mur diperbolehkan dalam ± 30°.

Jika setidaknya satu baut ditemukan yang tidak memenuhi persyaratan ini, jumlah baut yang ganda harus dikontrol. Jika, pada pemeriksaan ulang, ditemukan satu baut dengan nilai torsi yang lebih rendah atau dengan sudut putar mur yang lebih kecil, semua baut harus diperiksa untuk membawa torsi atau sudut putaran mur masing-masing ke nilai yang diinginkan.

Probe setebal 0,3 mm tidak boleh memasuki celah di antara bagian sambungan.

4.34. Setelah memeriksa tegangan dan menerima sambungan, semua permukaan luar sambungan, termasuk kepala baut, mur dan bagian dari ulir baut yang menonjol darinya, harus dibersihkan, disiapkan, dicat, dan celah di tempat perbedaan ketebalan dan celah. di sendi terisi.

4.35. Semua pekerjaan pengencangan dan pengendalian tegangan harus dicatat dalam log sambungan yang dibuat pada baut dengan tegangan terkontrol.

4.36. Baut pada sambungan bergelang harus dikencangkan sesuai gaya yang ditentukan dalam gambar kerja dengan cara memutar mur sampai torsi pengencangan yang dihitung. 100% dari baut tunduk pada kontrol tegangan.

Momen puntir aktual tidak boleh kurang dari yang dihitung, ditentukan oleh rumus (1), dan tidak melebihi lebih dari 10%.

Celah antara bidang kontak flensa di lokasi baut tidak diperbolehkan. Sebuah probe setebal 0,1 mm tidak boleh menembus ke dalam area dengan radius 40 mm dari sumbu baut.

Sesuai dengan dokumen “MDS 22-12.2005. Rekomendasi untuk penerapan dalam industri konstruksi persyaratan peraturan perundang-undangan dan tindakan pengaturan lainnya yang mengandung negara dan persyaratan peraturan perlindungan tenaga kerja” Lampiran 5, semua data yang terkait dengan pekerjaan konstruksi dan instalasi dalam produksi harus dimasukkan setiap hari ke dalam jurnal sambungan medan pada baut dengan tegangan terkontrol. Persyaratan ini tidak dapat diabaikan dan diabaikan. Dalam hal terjadi litigasi, jurnal ini akan memiliki bobot hukum dan diperlakukan sebagai dokumen resmi.

Toko kami memberikan perhatian Anda seperti majalah untuk melakukan koneksi pemasangan pada baut dengan ketegangan yang terkontrol.

Sangat cocok bagi Anda untuk memperhitungkan semua yang Anda butuhkan selama pekerjaan konstruksi dan pemasangan.

Mengapa Anda harus mengunjungi toko kami?

Peran Internet dalam kehidupan kita saat ini sulit untuk ditaksir terlalu tinggi. Sekarang semuanya dilakukan untuk kenyamanan klien dan untuk menghemat waktu berharganya. Toko-toko mengalihkan fokus mereka dari jalan-jalan kota ke luasnya Internet global, dan toko kami tidak terkecuali. Anda dapat, tentu saja, jika Anda menyukai cara lama, menghabiskan waktu Anda melihat-lihat kota untuk produk tertentu seperti Buku Catatan Penggabungan Baut Terkendali Ketegangan. Tapi kami menyarankan Anda memesan tanpa meninggalkan kenyamanan rumah Anda. Cara pemesanan di toko online kami sangatlah mudah. Selain itu, harga kami secara signifikan lebih rendah daripada di tempat lain.

Saat melakukan pemesanan di situs web kami, Anda dapat memilih penjilidan di mana Jurnal Pemasangan Baut Terkendali Ketegangan akan dibuat - keras atau lunak. Tapi bukan itu saja, Anda bisa memesan soft cover lamination atau hard cover embossing dengan mencentang kotak yang sesuai saat checkout. Anda juga dapat menentukan jumlah halaman yang Anda butuhkan di bidang log koneksi saat melakukan pemesanan. Pengiriman dilakukan di secepat mungkin jadi tidak perlu menunggu lama.

Ingatlah bahwa jurnal koneksi perakitan pada baut dengan tegangan terkontrol adalah mata rantai birokrasi yang sangat penting dan perlu dalam rantai pekerjaan konstruksi dan pemasangan apa pun. Jangan tunda membelinya untuk nanti, karena bisa bermanfaat untuk Anda hari ini. Jangan memulai pekerjaan konstruksi tanpa Buku Sambungan Bidang Baut Terkendali Ketegangan, karena mengira Anda akan mendapatkannya nanti. Toko kami buka untuk Anda 24/7 dan siap memberi Anda majalah dalam jumlah tak terbatas. Kami menantikan pembelian Anda dan dengan senang hati membantu dengan pertanyaan apa pun.

Judul Halaman:
- nama organisasi yang melakukan pekerjaan
- nama objek konstruksi
- posisi, nama keluarga, inisial, dan tanda tangan orang yang bertanggung jawab atas kinerja pekerjaan dan membuat jurnal
- organisasi yang mengembangkan dokumentasi proyek, gambar KM
- Kode proyek
- organisasi yang mengembangkan proyek untuk produksi karya
- Kode proyek
- perusahaan yang mengembangkan gambar KMD dan membuat struktur
- Kode pemesanan
- pelanggan (organisasi), posisi, nama keluarga, inisial dan tanda tangan kepala (perwakilan) supervisi teknis

Bagian 1
Daftar tautan (pemasang) yang terlibat dalam pemasangan baut.

menghitung jurnal untuk melakukan sambungan medan pada baut dengan tegangan terkontrol:

2. Kategori yang ditetapkan

3. Nomor atau tanda yang ditetapkan

4-5. Sertifikat kualifikasi

tanggal pengeluaran

Dikeluarkan oleh

6. Catatan

Bagian utama

Kolom yang harus diisi:
1. Tanggal
2. Nomor gambar KMD dan nama simpul (joint) dalam sambungan
3-6. Pengaturan baut
- jumlah baut yang disediakan dalam sambungan
- nomor sertifikat untuk baut
- metode pemrosesan permukaan kontak
- perkiraan torsi atau sudut rotasi mur

7-12. Kontrol hasil
- pemrosesan permukaan kontak
- jumlah baut yang diuji
- hasil pemeriksaan torsi pengencangan atau sudut putaran mur
- nomor stempel, tanda tangan mandor
- tanda tangan orang yang bertanggung jawab untuk memasang baut
- tanda tangan perwakilan klien

Dalam dokumen "MDS 22-12.2005. Rekomendasi untuk digunakan dalam industri konstruksi persyaratan peraturan hukum dan tindakan peraturan lainnya yang berisi persyaratan peraturan negara untuk perlindungan tenaga kerja" menyatakan:
1.5. Data produksi pekerjaan konstruksi dan instalasi harus dimasukkan setiap hari ke dalam

STANDAR INDUSTRI

STRUKTUR BANGUNAN BAJA. PEMASANGAN

BAUT KEKUATAN TINGGI

Proses teknologi yang khas

OST 36-72-82

Atas perintah Kementerian Majelis Uni Soviet dan Pekerjaan Konstruksi Khusus tertanggal 7 Desember 1982, periode pengenalan ditetapkan mulai 1 Juli 1983.

DISETUJUI DAN DIKENALKAN OLEH PERINTAH Kementerian Majelis dan Khusus pekerjaan konstruksi Uni Soviet tanggal 7 Desember 1982, No. 267

Pemain: VNIPI Promstalkonstruktsiya

K.I. Lukyanov, Ph.D., A.F. Knyazhev, Ph.D., G.N. Pavlova

Co-executors: Central Research Institute Projectstalkonstruktsiya

B.G. Pavlov, Ph.D., V.V. Volkov, Ph.D., V.M. Babushkin

B.M. Weinblat, Ph.D.

Diperkenalkan untuk pertama kalinya

Standar Internasional ini mencakup proses khas untuk membuat sambungan medan tahan geser pada baut kekuatan tinggi dalam struktur baja struktural.

Standar tersebut menetapkan persyaratan teknis untuk bahan yang digunakan, elemen struktural yang akan disambung, alat, serta urutan operasi proses teknologi, kontrol kualitas, dan dasar-dasar keselamatan.

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Baut, mur, dan ring kekuatan tinggi harus digunakan sesuai dengan petunjuk kerja (KM) atau gambar detail (KMD) dari struktur baja benda yang dipasang.

1.2. Proyek untuk produksi pekerjaan (PPR) harus berisi skema untuk produksi pekerjaan atau peta teknologi, menyediakan implementasi koneksi pada baut kekuatan tinggi dalam kondisi spesifik objek yang dipasang.

1.3. Persiapan, perakitan, dan penerimaan sambungan pada baut kekuatan tinggi harus dilakukan di bawah bimbingan seseorang (mandor, mandor) yang ditunjuk atas perintah organisasi instalasi yang bertanggung jawab untuk membuat jenis sambungan ini di fasilitas.

1.4. Untuk melakukan koneksi pada baut kekuatan tinggi, tukang yang tidak lebih muda dari 18 tahun yang telah menjalani pelatihan teoretis dan praktis khusus, yang dikonfirmasi oleh sertifikat pribadi untuk hak untuk melakukan pekerjaan ini, yang dikeluarkan oleh organisasi instalasi, diperbolehkan.

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1.1. Baut, mur, ring kekuatan tinggi harus dipasok ke objek yang akan dipasang dalam kelompok yang dilengkapi dengan sertifikat sesuai dengan persyaratan GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Untuk perawatan sandblasting (shot blasting) pada permukaan kontak elemen struktural yang akan disambung, pasir kuarsa harus digunakan sesuai dengan GOST 8736-77 atau besi tuang atau tembakan baja sesuai dengan GOST 11964-81 E.

2.1.3. Untuk membentuk lapisan gesekan lem pada permukaan kontak bantalan, lem berdasarkan resin epoksi-dian ED-20 sesuai dengan GOST 10587-76 dan bubuk karborundum dengan kadar KZ dan KCh, fraksi No. 8, 10, 12 menurut GOST 3647-80 harus digunakan.

2.1.4. Untuk perlakuan api pada permukaan, asetilena menurut GOST 5457-75 dan oksigen menurut GOST 6331-78 harus digunakan. Asetilen dan oksigen harus dipasok ke tempat kerja dalam silinder baja sesuai dengan GOST 15860-70.

2.2.1. Kemungkinan pasokan gratis baut kekuatan tinggi dan pengencangan mur menggunakan kunci pas dan kunci pas torsi harus dipastikan solusi konstruktif koneksi.

2.2.2. Pemasangan sambungan tidak diperbolehkan jika ada gerinda pada elemen struktur di sekitar dan di dalam lubang, serta di sepanjang tepi elemen.

Permukaan kontak elemen tidak dikenakan cat dasar dan pengecatan. Jarak antara sumbu baut baris terakhir dan permukaan prima tidak boleh kurang dari 70mm.

2.2.3. Dilarang menggunakan elemen pada sambungan yang memiliki penyimpangan dimensi yang tidak memenuhi persyaratan SNiP III-18-75 "Aturan untuk produksi dan penerimaan pekerjaan. Struktur logam". Perbedaan bidang elemen yang dihubungkan oleh lapisan tidak boleh melebihi 0,5 mm inklusif.

2.2.4. Dalam koneksi dari profil yang digulung dengan permukaan flensa yang tidak paralel, gasket leveling harus digunakan.

2.2.5. Diameter nominal dan kegelapan lubang (ketidakcocokan lubang di bagian individu dari paket rakitan) tidak boleh melebihi persyaratan yang ditentukan dalam bab SNiP III-18-75 "Aturan untuk produksi dan penerimaan pekerjaan. Struktur logam".

2.2.6 Kunci momen kontrol dan kalibrasi harus diberi nomor, dikalibrasi dan dilengkapi dengan tabel atau tabel kalibrasi Kunci pas pneumatik dan elektrik harus memenuhi persyaratan paspor.

3.1.1. Operasi persiapan meliputi: depreservasi dan pembersihan baut kekuatan tinggi; persiapan elemen struktur, kontrol dan pemeriksaan kalibrasi alat.

3.1.2. Baut, mur, ring berkekuatan tinggi harus dibersihkan dari pengawetan pabrik, kotoran, karat dan ditutup dengan lapisan tipis minyak. Depreservasi dan pembersihan dilakukan sesuai dengan teknologi berikut.

3.1.3. Tempatkan baut, mur, dan ring berkekuatan tinggi dengan berat tidak lebih dari 30 kg ke dalam peti.

3.1.4. Benamkan wadah kisi yang diisi dengan perangkat keras ke dalam tangki dengan air mendidih selama 8 - 10 menit (lihat gambar).

3.1.5. Setelah mendidih, cuci perangkat keras panas dalam campuran yang terdiri dari 85% bensin tanpa timbal menurut GOST 2084-77 dan 15% oli mesin (tipe autol) menurut GOST 20799-75 dengan perendaman 2-3 kali diikuti dengan pengeringan.

3.1.6. Tempatkan baut, mur, dan ring yang sudah diproses secara terpisah dalam kotak tertutup dengan pegangan dengan kapasitas tidak lebih dari 20 kg untuk dipindahkan ke tempat kerja.

3.1.7. Pada wadah portabel, tunjukkan ukuran standar, jumlah baut, mur dan ring, tanggal pemrosesan, sertifikat, dan nomor lot.

3.1.8. Baut, mur, dan ring yang sudah dibersihkan harus disimpan dalam kotak tertutup selama tidak lebih dari 10 hari, setelah itu perlu diproses ulang sesuai dengan paragraf. 3.1.4 dan 3.1.5.

3.1.9. Gerinda yang ditemukan di sekitar dan di dalam lubang, serta di sepanjang tepi elemen, harus dihilangkan sepenuhnya. Penghancuran di sekitar lubang dan di sepanjang tepi elemen harus dilakukan dengan pneumatik atau mesin penggiling listrik tanpa membentuk ceruk yang memutus kontak permukaan yang bersentuhan, dan dalam kasus gerinda di dalam lubang, dengan bor, diameter yang sama dengan diameter baut.

3.1.10. Jika perbedaan bidang elemen yang terhubung lebih dari 0,5 hingga 3,0 mm inklusif, pada elemen yang menonjol, perlu untuk membuat bevel dengan pneumatik pembersih atau mesin listrik pada jarak hingga 30,0 mm dari tepi elemen. Jika perbedaan bidang lebih dari 3,0 mm, bantalan leveling harus digunakan.

3.1.11. Kalibrasi (pemeriksaan kalibrasi) kunci torsi kontrol dan kalibrasi harus dilakukan satu kali per shift sebelum mulai bekerja pada stand atau perangkat khusus sesuai dengan yang direkomendasikan Lampiran 1. Kunci momen kunci pas dikalibrasi sesuai dengan yang direkomendasikan Lampiran 2.

1 - elemen pemanas; 2 - wadah kisi untuk baut; 3 - reservoir untuk air;

4 - sumbat pembuangan

3.2.1. Operasi teknologi utama meliputi:

Pemrosesan permukaan kontak;

Perakitan koneksi;

Pemasangan baut kekuatan tinggi;

Ketegangan dan kontrol ketegangan baut.

3.2.2. Metode pemrosesan permukaan kontak dipilih sesuai dengan koefisien gesekan yang ditunjukkan dalam gambar KM atau KMD, dan bab SNiP II-23-81 " Struktur baja. Standar desain".

Metode pemrosesan permukaan kontak berikut, yang dilakukan di lokasi perakitan, telah ditetapkan: sandblasting (shot blasting), nyala api; sikat logam; gesekan perekat.

3.2.3. Perawatan sandblasting (shot blasting) pada permukaan kontak elemen yang akan disambung harus dilakukan dengan mesin sandblasting atau shot blasting sesuai dengan GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Ketika sandblasting (shot blasting) memproses permukaan kontak, kerak gilingan dan karat harus benar-benar dihilangkan sampai diperoleh permukaan abu-abu muda yang seragam.

3.2.4. Perlakuan api pada permukaan kontak harus dilakukan dengan pembakar api gas sudut lebar GAO-60 atau GAO-2-72 sesuai dengan GOST 17357-71.

Perawatan api diperbolehkan dengan ketebalan logam minimal 5,0 mm.

Kecepatan gerakan burner adalah 1 m/mnt dengan ketebalan logam lebih dari 10 mm dan 1,5-2 m/mnt - dengan ketebalan logam hingga 10 mm inklusif.

Produk pembakaran dan kerak harus disapu dengan kawat lembut dan kemudian dengan sikat rambut.

Permukaan setelah perawatan api harus bebas dari kotoran, cat, noda minyak dan kerak yang mudah terkelupas. Penghapusan penuh kerak pabrik tidak diperlukan.

Peralatan stasiun pengolahan api gas dan deskripsi teknis singkat dari peralatan diberikan dalam lampiran yang direkomendasikan3.

3.2.5. Pemrosesan permukaan kontak dengan sikat logam harus dilakukan menggunakan pneumatik atau penggiling listrik, yang mereknya ditunjukkan dalam lampiran 4.

Tidak diperbolehkan membawa permukaan kontak yang akan dibersihkan ke kilau logam.

3.2.6. Lapisan perekat pada permukaan kontak bantalan, sebagai aturan, diterapkan di pabrik struktur logam.

Proses teknologi untuk mendapatkan lapisan gesekan perekat menyediakan:

Pemrosesan permukaan kontak bantalan di mesin sandblasting (shot blasting) menurut GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Aplikasi lem epoksi-poliamida ke permukaan kontak yang dirawat dari overlay;

Aplikasi bubuk carborundum di atas perekat yang tidak diawetkan.

Keamanan lapisan perekat-gesekan harus dipastikan dengan mengemas slip selama seluruh periode pemuatan, pengangkutan, pembongkaran dan penyimpanannya di lokasi konstruksi.

Umur simpan slip dengan lapisan gesekan perekat tidak terbatas.

Komposisi lapisan gesekan perekat diberikan dalam lampiran 5 yang direkomendasikan.

Permukaan kontak dari elemen terhubung utama sebelum perakitan harus diperlakukan dengan sikat logam sesuai dengan ayat 3.2.5.

3.2.7. Pemrosesan metalisasi pada permukaan kontak elemen struktural yang terhubung (galvanizing, aluminizing), biasanya dilakukan di pabrik pembuatan struktur logam.

3.2.8. Permukaan yang dirawat harus dilindungi dari kotoran, minyak dan pembentukan es. Umur simpan struktur yang dirawat dengan sandblasting (shot blasting), metode nyala gas atau sikat logam, sebelum perakitan, tidak boleh melebihi tiga hari, setelah itu permukaan harus diperlakukan kembali sesuai dengan paragraf. 3.2.3 -3.2.5.

Permukaan yang dirawat dengan sandblasting (shot blasting) dapat dibersihkan dengan metode gas-flame selama perawatan ulang.

3.2.9. Permukaan kontak tanpa perawatan harus dibersihkan dari kotoran dan kerak yang mengelupas dengan sikat logam; dari minyak - bensin tanpa timbal, dari es - chipping.

3.2.10. Perakitan koneksi pada baut kekuatan tinggi mencakup operasi berikut:

Penjajaran lubang dan fiksasi pada posisi desain elemen sambungan dengan bantuan sumbat rakitan, yang jumlahnya harus 10% dari jumlah lubang, tetapi tidak kurang dari 2 buah;

Pemasangan baut kekuatan tinggi di lubang yang bebas dari sumbat rakitan;

Dasi paket ketat;

Ketegangan baut kekuatan tinggi yang dipasang dengan gaya yang ditentukan dalam gambar KM dan KMD;

Melepas sumbat rakitan, menempatkan baut berkekuatan tinggi di lubang yang dilepas dan mengencangkannya ke gaya desain;

Pemancingan koneksi.

3.2.11. Di bawah kepala dan mur baut kekuatan tinggi, perlu untuk menempatkan hanya satu mesin cuci yang dipanaskan sesuai dengan GOST 22355-77.

Ujung baut yang menonjol harus memiliki setidaknya satu ulir di atas mur.

3.2.12. Jika lubang tidak cocok, mereka harus dibor di elemen dengan permukaan mesin tanpa menggunakan pendingin.

3.2.13. Ketegangan awal dan akhir baut kekuatan tinggi harus dilakukan dari tengah sambungan ke tepi atau dari bagian sambungan yang paling kaku menuju tepi bebasnya.

3.2.14. Metode pengencangan baut kekuatan tinggi harus ditunjukkan dalam gambar KM atau KMD.

3.2.15. Jika tidak ada petunjuk, metode pengencangan dipilih oleh pemasang sesuai dengan lampiran 2 yang direkomendasikan.

4.1. Setelah membuat sambungan lapangan pada baut kekuatan tinggi, mandor berkewajiban untuk menandai sambungan dengan merek pribadi (seperangkat angka) dan menyerahkan sambungan yang sudah jadi kepada penanggung jawab.

4.2. Orang yang bertanggung jawab (mandor, mandor), setelah inspeksi dan verifikasi, harus menunjukkan koneksi yang sudah jadi kepada perwakilan pelanggan. Jika pelanggan tidak memiliki komentar, koneksi harus dianggap diterima dan orang yang bertanggung jawab membuat semuanya informasi yang perlu tentang hal itu di jurnal untuk melakukan koneksi lapangan pada baut kekuatan tinggi (lihat Lampiran wajib 6).

4.3. Setelah diterima, sambungan yang sudah jadi harus disiapkan dan dicat. Nilai tanah dan bahan cat diterima sesuai dengan "Daftar bahan polimer dan produk yang disetujui untuk digunakan dalam konstruksi”, yang disetujui oleh Kementerian Kesehatan Uni Soviet, sama dengan untuk priming dan mengecat struktur logam. Nilai primer dan cat harus ditunjukkan dalam gambar KM dan KMD.

4.4. Kualitas sambungan pada baut kekuatan tinggi diperiksa oleh orang yang bertanggung jawab dengan kontrol langkah demi langkah. tunduk pada kontrol:

Kualitas pemrosesan permukaan kontak;

Kesesuaian baut, mur, dan ring yang dipasang dengan persyaratan GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, serta persyaratan lain yang ditentukan dalam gambar KM dan KMD;

Kehadiran ring di bawah kepala baut dan mur;

Kehadiran di kepala baut merek pabrikan;

Panjang bagian yang menonjol dari ulir baut di atas mur;

Adanya stigma mandor yang bertanggung jawab atas perakitan kompon.

4.5. Kualitas pemrosesan permukaan kontak diperiksa dengan inspeksi visual segera sebelum merakit sambungan. Hasil kontrol harus dicatat dalam log (lihat Lampiran 6) wajib.

4.6. Kesesuaian tegangan baut dengan desain diperiksa tergantung pada metode tegangan Penyimpangan torsi aktual dari torsi yang ditentukan dalam gambar KM dan KMD tidak boleh melebihi 20%.

Sudut rotasi mur ditentukan oleh posisi tanda pada ujung baut dan mur yang menonjol. Dengan tegangan baut dua tahap, deviasi sudut rotasi harus dalam ± 15 °, dengan satu tahap - ± 30 °.

Baut dengan tanda di luar batas yang ditentukan harus dilonggarkan dan dikencangkan kembali.

4.7. Ketegangan baut kekuatan tinggi diperiksa dengan kunci pas torsi yang dikalibrasi atau kunci pas yang dikalibrasi kontrol.

Ketegangan baut harus dikontrol dengan pemeriksaan di tempat: dengan jumlah baut dalam sambungan hingga 5 inklusif, 100% baut dikontrol, dengan jumlah baut dari 6 hingga 20 - setidaknya 5, dengan lagi- sedikitnya 25% dari baut pada sambungan.

4.8. Jika setidaknya satu baut ditemukan selama kontrol, yang tegangannya tidak memenuhi persyaratan ayat 4.6 standar ini, maka 100% baut dalam sambungan harus dikontrol. Dalam hal ini, ketegangan baut harus dibawa ke nilai yang diperlukan.

4.9. Kepadatan paket yang akan dikencangkan dikendalikan oleh probe 0,3 mm. Probe tidak boleh lewat di antara bidang di sepanjang kontur elemen yang terhubung.

4.10. Dokumentasi yang disajikan pada saat penerimaan objek jadi, selain dokumentasi yang disediakan oleh bab SNiP III-18-75 "Aturan untuk produksi dan penerimaan pekerjaan. Struktur logam", harus berisi:

Jurnal koneksi rakitan pada baut kekuatan tinggi;

Sertifikat untuk baut, mur dan ring;

Sertifikat untuk bahan untuk pembentukan lapisan gesekan perekat.

5. PERSYARATAN KESELAMATAN

5.1. Organisasi situs untuk pra-perakitan struktur dengan koneksi lapangan pada baut kekuatan tinggi harus memastikan keselamatan pekerja di semua tahap pekerjaan.

Pekerjaan pemasangan struktur pada baut kekuatan tinggi harus dilakukan sesuai dengan PPR, yang berisi keputusan keselamatan berikut:

Organisasi tempat kerja dan lorong;

Urutan operasi teknologi;

Metode dan perangkat untuk kerja yang aman installer;

Lokasi dan cakupan mekanisme pemasangan;

Metode penyimpanan bahan bangunan dan elemen struktural.

5.2. Penempatan peralatan kerja dan pengaturan tempat kerja harus menjamin keselamatan evakuasi pekerja selama Situasi darurat tunduk pada kode bangunan yang berlaku.

5.3. Semua pekerjaan di ketinggian pada pelaksanaan sambungan lapangan pada baut kekuatan tinggi harus dilakukan dari perancah yang menyediakan Akses gratis untuk menghubungkan ke instrumen.

Perancah dan perangkat lain yang memastikan keselamatan kerja harus mematuhi persyaratan bab SNiPIII-4-80 "Aturan untuk produksi dan penerimaan pekerjaan. Keselamatan dalam konstruksi", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 dan GOST 24258-80.

5.4. Keamanan listrik di lokasi pemasangan harus dipastikan sesuai dengan persyaratan GOST 12.1.013-78.

5.5. Saat memproses permukaan kontak dengan mesin sandblasting (shot blasting), "Aturan untuk Desain dan Keamanan Operasi Bejana Tekan" yang disetujui oleh USSR Gosgortekhnadzor harus dipatuhi.

5.6. Tempat produksi pekerjaan sandblasting (shot blasting) harus dipagari dan rambu peringatan serta prasasti yang sesuai harus digantung di sekitarnya.

5.7. Bahan untuk perawatan permukaan sandblasting (shot blasting) (pasir, tembakan, pasir logam) harus disimpan dalam wadah dengan tutup yang tertutup rapat.

5.8. Operator peralatan sandblasting (shot-blasting) dan pekerja tambahan dilengkapi dengan pakaian antariksa atau helm dengan suplai udara bersih yang dipaksakan.

5.9. Udara yang dipasok ke setelan harus terlebih dahulu melewati filter untuk menghilangkan debu, air, dan minyak.

5.10. Di antara tempat kerja operator dan pekerja bantu yang terletak di dekat peralatan sandblasting (shot blasting), alarm suara atau lampu harus disediakan.

5.11. Saat memproses permukaan kontak dengan sikat logam (manual dan mekanis), pekerja harus dilengkapi dengan kacamata sesuai dengan GOST 12.4.003-80 atau masker, sarung tangan, dan respirator.

5.12. Saat memproses permukaan kontak dengan metode nyala-gas, perlu untuk mematuhi persyaratan bab SNiP III-4-80 “Aturan untuk produksi dan penerimaan pekerjaan. Keselamatan dalam konstruksi", serta aturan sanitasi untuk pengelasan dan pemotongan logam, disetujui oleh Kementerian Kesehatan Uni Soviet.

5.13. Tempat kerja gas-api harus bebas dari bahan mudah terbakar dalam radius minimal 5 m, dan dari bahan peledak dan instalasi (termasuk tabung gas dan generator gas) - dalam radius 10m.

5.14. Tidak diperbolehkan melakukan pekerjaan pada perawatan gas-api pada permukaan elemen struktural di cuaca hujan di luar ruangan tanpa kanopi.

5.15. Saat melakukan perawatan gas-api pada permukaan kontak, pekerja harus dilengkapi dengan kacamata tipe tertutup dengan filter kaca-cahaya grade G-1 atau G-2.

Pekerja pembantu harus dilengkapi dengan kaca mata dengan kaca penyaring cahaya grade B-1 atau B-2.

5.16. Penerapan lapisan gesekan perekat ke permukaan lapisan, sebagai suatu peraturan, harus dilakukan di pabrik. Pada saat yang sama, persyaratan keselamatan sesuai dengan GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 dan GOST 10587-76, serta peraturan keselamatan saat bekerja dengan perekat sintetis, harus diperhatikan.

5.17. Persiapan lem dan aplikasi lapisan gesekan perekat harus dilakukan di ruangan terpisah dilengkapi dengan pertukaran dan ventilasi lokal.

5.18. Orang yang bekerja dengan resin epoksi harus dilengkapi dengan terusan dan sarung tangan.

Untuk melindungi kulit dari efek resin epoksi, pasta pelindung dan salep berdasarkan lanolin, petroleum jelly atau minyak jarak harus digunakan.

5.19. Ruangan untuk menerapkan lapisan gesekan lem harus dilengkapi dengan alat pemadam kebakaran - pemadam api karbon dioksida dan busa.

5.20. Pengawetan ulang baut, mur, dan ring harus dilakukan di area terbuka dengan kanopi.

5.21. Saat merebus perangkat keras dalam air, rendaman harus dibumikan. Pekerja yang mengawetkan kembali perangkat keras tidak boleh bersentuhan langsung dengan rendaman untuk merebus dan melumasi. Proses pemuatan harus dilakukan secara mekanis.

5.22. Saat melakukan operasi perakitan, penyelarasan lubang dan memeriksa kebetulan mereka di elemen struktural yang dipasang harus dilakukan dengan menggunakan alat khusus- mandrel berbentuk kerucut, sumbat rakitan, dll. Tidak diperbolehkan untuk memeriksa kebetulan lubang dengan jari Anda.

5.23. Pengoperasian mekanisme, mekanisasi skala kecil, termasuk Pemeliharaan, harus dilakukan sesuai dengan persyaratan bab SNiP III-4-80 “Aturan untuk produksi dan penerimaan pekerjaan. Keselamatan dalam konstruksi” dan instruksi pabrik.

5.24. Saat diterapkan mesin manual patuhi aturan keselamatan yang disediakan oleh GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) dan GOST 12.2.010-75, serta instruksi dari pabriknya.

5.25. Cara kerja ketika bekerja dengan mesin dan kunci pas listrik dan pneumatik manual harus ditetapkan sesuai dengan "Rekomendasi untuk pengembangan Peraturan tentang cara kerja pekerja dalam profesi berbahaya", disetujui pada bulan Desember 1971 oleh All-Union Dewan Pusat Serikat Buruh, Kementerian Kesehatan Uni Soviet, Komite Negara Dewan Menteri Uni Soviet tentang masalah perburuhan dan upah, serta instruksi dari pabrikan untuk melakukan pekerjaan dengan jenis mesin tertentu.

5.26. Priming dan pengecatan sambungan jadi pada baut kekuatan tinggi harus dilakukan di lokasi untuk merakit struktur logam.

5.27. Hanya pekerja, mengetahui aturan penanganan yang aman dengan peralatan dan bahan yang digunakan dan terbiasa dengan aturan keselamatan kebakaran.

5.28. Pekerja yang terlibat dalam priming dan sambungan pengecatan harus menjalani: pemeriksaan kesehatan sesuai dengan persyaratan Pesanan No. 400 Kementerian Kesehatan Uni Soviet tertanggal 30 Mei 1969 “Tentang melakukan pemeriksaan kesehatan pendahuluan dan berkala terhadap pekerja saat masuk kerja.”

5.29. Tempat produksi dan tambahan sementara harus dilengkapi dengan ventilasi dan penerangan, serta dilengkapi dengan peralatan pemadam kebakaran sesuai dengan persyaratan GOST 12.4.009-75.

LAMPIRAN 1

Contoh kalibrasi kunci momen tipe KTR-3 1

_________________

1 Kunci KTR-3 diproduksi oleh organisasi perakitan sesuai dengan gambar dari Central Research Institute of Projectstalconstruction.

Kunci torsi dikalibrasi pada dudukan kalibrasi khusus atau dengan menggantung beban dengan nilai tertentu dari pegangannya. Kunci momen digantung pada mandrel heksagonal atau baut kekuatan tinggi yang dikencangkan sehingga pegangannya berada dalam posisi horizontal (lihat gambar).

Pada titik tetap di ujung kunci, berat massa ditangguhkan

di mana M h - Perkiraan momen puntir;

Δ M h- momen yang sama dengan produk massa kunci dan jarak dari pusat gravitasi ke sumbu mandrel atau baut;

aku- jarak dari pusat gravitasi beban ke sumbu mandrel atau baut.

Dengan beban yang ditangguhkan, pembacaan dilakukan menggunakan alat perekam, misalnya, IC indikator dial 10 mm menurut GOST 577-68. Pengukuran dilakukan 2-3 kali sampai diperoleh hasil yang stabil Hasil kalibrasi dicatat dalam log kalibrasi kontrol kunci (lihat Lampiran 7 wajib).

1 - segi enam yang dilas atau baut kekuatan tinggi yang dikencangkan;

2 - dukungan kaku; 3 - indikator; 4 - kunci yang dikalibrasi; 5 - kargo yang dikalibrasi

LAMPIRAN 2

M h diperlukan untuk mengencangkan baut kekuatan tinggi ditentukan oleh rumus:

M h= kPd,

k- nilai rata-rata faktor pengencangan untuk setiap batch baut sesuai dengan sertifikat atau set menggunakan perangkat kontrol di lokasi pemasangan;

R- gaya tarik baut yang ditentukan dalam gambar KM dan KMD;

d- diameter nominal baut.

1.2. Untuk mengencangkan mur terlebih dahulu, gunakan mur pneumatik atau elektrik yang ditentukan dalam Lampiran 4 yang direkomendasikan dan kunci pas torsi.

1.3. Saat mengencangkan baut, kepala atau mur harus dijaga agar tidak berputar dengan kunci pas pemasangan. Jika putaran tidak berhenti saat baut dikencangkan, maka baut dan mur harus diganti.

1.4. Momen puntir harus dicatat selama pergerakan kunci ke arah yang meningkatkan ketegangan.

Pengencangan harus dilakukan dengan lancar, tanpa tersentak.

1.5. Kunci pas torsi harus diberi nomor dan dikalibrasi. Mereka harus dikalibrasi pada awal shift.

2.1. Baut kekuatan tinggi harus dipasang di lubang yang bebas dari sumbat rakitan dan dikencangkan dengan kunci pas yang disesuaikan dengan torsi 800 N m. Setiap baut harus dikencangkan sampai mur berhenti berputar. Setelah melepas sumbat rakitan dan menggantinya dengan baut, yang terakhir harus dikencangkan hingga torsi pengencangan 800 N m

2.2. Untuk mengontrol sudut rotasi mur, perlu untuk menandainya dan ujung baut yang menonjol dengan pukulan tengah gabungan (lihat gambar) atau cat.

Pukulan tengah gabungan

1 - pukulan tengah; 2 - kacang; 3 - baut kekuatan tinggi; 4 - paket

2.3. Pengencangan terakhir dilakukan dengan kunci pas yang disesuaikan dengan torsi 1600 N m, sedangkan mur harus berputar dengan sudut yang ditunjukkan dalam tabel.

3.1. Pelari mur harus dikalibrasi pada paket kalibrasi khusus yang terdiri dari tiga badan dengan setidaknya 20 lubang.

Baut kekuatan tinggi dimasukkan ke dalam lubang paket kalibrasi dan dikencangkan dengan kunci pas sampai mur berhenti berputar. Sekelompok baut (baut kalibrasi) dalam jumlah minimal 5 pcs. jangan kencangkan.

Baut kalibrasi harus dikencangkan dengan tangan dengan kunci pas rakitan dengan panjang pegangan 0,3 m hingga gagal (posisi awal).

3.2. Pada baut kalibrasi yang disiapkan, kunci pas dikalibrasi.

3.3. Tekanan udara terkompresi diatur sedemikian rupa sehingga ketika mur diputar dengan sudut 180 ± 30° dari posisi semula, kunci pas akan gagal.

Tekanan udara harus diperiksa secara berkala.

Kontrol tekanan udara harus dilakukan sesuai dengan pengukur tekanan GOST 2405-72 yang dipasang pada titik di mana selang kunci terhubung ke saluran.

3.4. Saat mengkalibrasi kunci pas (untuk memantau sudut rotasi mur), tanda harus diterapkan pada kepala yang dapat diganti.

3.5. Kunci pas impak dianggap terkalibrasi jika sudut putaran mur dalam proses pengencangan semua baut pada saat kunci pas impak runtuh adalah 180 ± 30°.

3.6. Hasil kalibrasi kunci inggris harus dicatat dalam log kalibrasi kunci inggris (lihat lampiran wajib 8).

3.7. Jika terjadi perubahan tekanan udara tekan setelah perbaikan cacat pada kunci pas, perlu untuk melakukan kalibrasi kontrol.

LAMPIRAN 3

LAMPIRAN 4

Peralatan, mekanisme dan alat yang digunakan, elemen yang terhubung dan ketegangan baut kekuatan tinggi

Tingkat getaran penggiling tangan dan kunci pas listrik dan pneumatik (Tabel 1) tidak melebihi yang ditetapkan dalam GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) dan GOST 12.1.012-78.

Tabel 1

Tingkat kebisingan penggiling tangan dan kunci pas listrik dan pneumatik tidak melebihi yang ditentukan dalam GOST 12.1.003-76. Parameter getaran dan karakteristik kebisingan dari mesin genggam listrik dan pneumatik yang digunakan dalam pemrosesan permukaan kontak elemen yang terhubung dan untuk mengencangkan baut kekuatan tinggi diberikan masing-masing pada Tabel 1. 2 dan 3.

Meja 2

Parameter getaran

Tabel 3

Karakteristik kebisingan

LAMPIRAN 5

LAMPIRAN 6

wajib

Markas besar

_______________________________________

Nama objek

_______________________________________

Pabrikan struktural, nomor pesanan.

Jurnal kendali pelaksanaan sambungan medan pada baut mutu tinggi

Bab insinyur organisasi instalasi ____________________________

Tempat pencetakan

perakitan

organisasi

LAMPIRAN 7

wajib

_______________________________________

Markas besar

_______________________________________

_______________________________________

Nama objek

Majalah 1 kalibrasi kontrol kunci pas untuk tegangan dan kontrol tegangan baut kekuatan tinggi

______________

1 Log dibuat untuk semua kunci yang digunakan saat membuat koneksi lapangan di setiap objek.

Selama kalibrasi kontrol, log harus disimpan oleh orang yang bertanggung jawab yang melakukan pekerjaan.

Orang yang bertanggung jawab mengisi log setelah setiap kalibrasi kontrol kunci. Log disimpan sampai pengiriman objek.

Bab insinyur instalasi _

Tempat pencetakan

organisasi instalasi

LAMPIRAN 8

wajib

Markas besar

________________________________________

Organisasi instalasi (kepercayaan, manajemen)

________________________________________

Nama objek

Majalah 1 Kalibrasi kunci pas untuk mengencangkan baut kekuatan tinggi dengan kontrol gaya dengan sudut rotasi mur atau dengan tegangan aksial

________________

1 Majalah dikeluarkan untuk semua nutrunner yang digunakan saat membuat sambungan medan pada setiap objek, dirancang untuk mengencangkan baut kekuatan tinggi sesuai dengan sudut rotasi mur atau tegangan aksial.

Saat mengkalibrasi kunci pas, magasin harus disimpan oleh orang yang bertanggung jawab yang melakukan pekerjaan.

Orang yang bertanggung jawab mengisi jurnal setelah setiap kalibrasi kontrol kunci pas.

Log disimpan sampai pengiriman objek.

Dalam jurnal ini, _________________ halaman dibubuhi dan diberi nomor

Tempat pencetakan

perakitan

organisasi

Isi

1. Ketentuan Umum

2. Persyaratan teknis

3. Konten proses teknologi

4. Aturan penerimaan dan metode kontrol

5. Persyaratan keamanan

Aplikasi

1. Contoh kalibrasi kunci momen tipe KTR-3

2. Metode untuk mengencangkan baut kekuatan tinggi

3. Peralatan untuk pos pembersihan kebakaran

4. Peralatan, mekanisme, dan alat yang digunakan untuk memproses permukaan kontak, elemen yang terhubung, dan mengencangkan baut kekuatan tinggi

5. Komposisi lapisan gesekan perekat

6. Jurnal kendali pelaksanaan sambungan medan pada baut mutu tinggi

7. Jurnal kalibrasi kontrol kunci pas untuk tegangan dan kontrol tegangan baut kekuatan tinggi

8. Jurnal kalibrasi kunci pas untuk mengencangkan baut kekuatan tinggi dengan kontrol upaya oleh sudut rotasi mur atau dengan tegangan aksial

MENYETUJUI

Direktur___________________

___________ .___________________

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Baut, mur, dan ring kekuatan tinggi harus digunakan sesuai dengan petunjuk kerja (KM) atau gambar detail (KMD) dari struktur baja benda yang dipasang.

1.2. Proyek Produksi Karya (PPR) harus memuat skema produksi karya atau peta teknologi, menyediakan implementasi koneksi pada baut kekuatan tinggi dalam kondisi spesifik objek yang dipasang.

1.3. Persiapan, perakitan, dan penerimaan sambungan pada baut kekuatan tinggi harus dilakukan di bawah bimbingan seseorang (mandor, mandor) yang ditunjuk atas perintah organisasi instalasi yang bertanggung jawab untuk pelaksanaan jenis sambungan ini di fasilitas.

1.4. Tukang yang berusia minimal 18 tahun yang telah menjalani pelatihan teoretis dan praktis khusus, yang dikonfirmasi oleh sertifikat pribadi untuk hak melakukan pekerjaan ini, yang dikeluarkan oleh organisasi instalasi, diizinkan untuk melakukan koneksi pada baut kekuatan tinggi.

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Persyaratan untuk bahan yang digunakan

2.1.1. Baut, mur, ring kekuatan tinggi harus dipasok ke objek yang akan dipasang dalam kelompok yang dilengkapi dengan sertifikat sesuai dengan persyaratan GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Untuk perawatan sandblasting (shot blasting) pada permukaan kontak elemen struktural yang akan disambung, pasir kuarsa harus digunakan sesuai dengan GOST 8736-77 atau besi tuang atau tembakan baja sesuai dengan GOST 11964-81 E.

2.1.3. Untuk membentuk lapisan gesekan lem pada permukaan kontak bantalan, lem berdasarkan resin epoksi-dian ED-20 sesuai dengan GOST 10587-76 dan bubuk karborundum dengan kadar KZ dan KCh, fraksi No. 8, 10, 12 menurut GOST 3647-80 harus digunakan.

2.1.4. Untuk perlakuan api pada permukaan, asetilena harus digunakan sesuai dengan GOST 5457-75 dan oksigen sesuai dengan GOST 6331-78. Asetilen dan oksigen harus dipasok ke tempat kerja dalam silinder baja sesuai dengan GOST 15860-70.

2.2. Persyaratan untuk elemen dan alat struktural yang terhubung

2.2.1. Kemungkinan pasokan bebas baut kekuatan tinggi dan pengencangan mur menggunakan kunci pas dan kunci momen harus dipastikan dengan desain sambungan.

2.2.2. Pemasangan sambungan tidak diperbolehkan jika ada gerinda pada elemen struktur di sekitar dan di dalam lubang, serta di sepanjang tepi elemen.

Permukaan kontak elemen tidak dikenakan cat dasar dan pengecatan. Jarak antara sumbu baut baris terakhir dan permukaan prima tidak boleh kurang dari 70 mm.

2.2.3. Tidak diperbolehkan menggunakan elemen pada sambungan yang memiliki penyimpangan dimensi yang tidak memenuhi persyaratan SNiP III-18-75 “Aturan untuk produksi dan penerimaan pekerjaan. Konstruksi logam". Perbedaan bidang elemen yang dihubungkan oleh lapisan tidak boleh melebihi 0,5 mm inklusif.

2.2.4. Dalam koneksi dari profil yang digulung dengan permukaan flensa yang tidak paralel, gasket leveling harus digunakan.

2.2.5. Diameter nominal dan tingkat kehitaman lubang (ketidakcocokan lubang di bagian individu dari paket rakitan) tidak boleh melebihi persyaratan yang ditentukan dalam bab SNiP III-18-75 “Aturan untuk produksi dan penerimaan pekerjaan. Konstruksi logam".

2.2.6. Kunci momen kontrol dan kalibrasi harus diberi nomor, dikalibrasi dan dilengkapi dengan tabel atau tabel kalibrasi. Kunci pas pneumatik dan listrik harus memenuhi persyaratan paspor.

3.1. Operasi persiapan

3.1.1. Operasi persiapan meliputi: depreservasi dan pembersihan baut kekuatan tinggi; persiapan elemen struktur; kontrol dan pemeriksaan kalibrasi alat.

3.1.2. Baut, mur, ring kekuatan tinggi harus dibersihkan dari pengawetan pabrik, kotoran, karat dan dilapisi dengan lapisan tipis minyak. Pelestarian dan pembersihan ulang dilakukan sesuai dengan teknologi berikut.

3.1.3. Tempatkan baut, mur, dan ring berkekuatan tinggi dengan berat tidak lebih dari 30 kg ke dalam peti.

3.1.4. Benamkan wadah kisi yang diisi dengan perangkat keras ke dalam tangki dengan air mendidih selama 8 - 10 menit (lihat gambar).

3.1.5. Setelah mendidih, cuci perangkat keras panas dalam campuran yang terdiri dari 85% bensin tanpa timbal menurut GOST 2084-77 dan 15% oli mesin (tipe autol) menurut GOST 20799-75 dengan perendaman 2-3 kali diikuti dengan pengeringan.

3.1.6. Tempatkan baut, mur, dan ring yang sudah diproses secara terpisah dalam kotak tertutup dengan pegangan dengan kapasitas tidak lebih dari 20 kg untuk dipindahkan ke tempat kerja.

3.1.7. Pada wadah portabel, tunjukkan ukuran standar, jumlah baut, mur dan ring, tanggal pemrosesan, sertifikat, dan nomor lot.

3.1.8. Baut, mur, dan ring yang sudah dibersihkan harus disimpan dalam kotak tertutup selama tidak lebih dari 10 hari, setelah itu perlu diproses ulang sesuai dengan paragraf. 3.1.4 dan 3.1.5.

3.1.9. Gerinda yang ditemukan di sekitar dan di dalam lubang, serta di sepanjang tepi elemen, harus dihilangkan sepenuhnya. Penghancuran di sekitar lubang dan di sepanjang tepi elemen harus dilakukan dengan pneumatik atau mesin penggiling listrik tanpa membentuk ceruk yang memutus kontak permukaan yang bersentuhan, dan dalam kasus gerinda di dalam lubang, dengan bor, yang diameternya sama dengan diameter baut.

3.1.10. Jika perbedaan bidang elemen yang akan dihubungkan lebih dari 0,5 hingga 3,0 mm inklusif, pada elemen yang menonjol, perlu untuk membuat bevel dengan pneumatik atau mesin listrik pembersih pada jarak hingga 30,0 mm dari tepi elemen. Jika perbedaan bidang lebih dari 3,0 mm, bantalan leveling harus digunakan.

3.1.11. Kalibrasi (pemeriksaan kalibrasi) kunci torsi kontrol dan kalibrasi harus dilakukan satu kali per shift sebelum mulai bekerja pada stand atau perangkat khusus sesuai dengan yang direkomendasikan Lampiran 1. Kunci momen kunci pas dikalibrasi sesuai dengan yang direkomendasikan Lampiran 2.

Perangkat untuk merebus baut, mur, dan ring kekuatan tinggi

1 - elemen pemanas; 2 - wadah kisi untuk baut; 3 - tangki air;

4 - sumbat pembuangan

3.2. Operasi teknologi dasar

3.2.1. Operasi teknologi utama meliputi:

Pemrosesan permukaan kontak;

Perakitan koneksi;

Pemasangan baut kekuatan tinggi;

Ketegangan dan kontrol ketegangan baut.

3.2.2. Metode pemrosesan permukaan kontak dipilih sesuai dengan koefisien gesekan yang ditentukan dalam gambar KM atau KMD, dan bab SNiP II-23-81 “Struktur baja. Standar desain".

Metode pemrosesan permukaan kontak berikut, yang dilakukan di lokasi perakitan, telah ditetapkan: sandblasting (shot blasting); api; sikat logam; gesekan lem.

3.2.3. Perawatan sand blasting (shot blasting) pada permukaan kontak elemen yang akan disambung harus dilakukan dengan mesin sand blasting atau shot blasting sesuai dengan GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Ketika sandblasting (shot blasting) memproses permukaan kontak, kerak gilingan dan karat harus benar-benar dihilangkan sampai diperoleh permukaan abu-abu muda yang seragam.

3.2.4. Perlakuan api pada permukaan kontak harus dilakukan dengan pembakar api gas sudut lebar GAO-60 atau GAO-2-72 sesuai dengan GOST 17357-71.

Perawatan api diperbolehkan dengan ketebalan logam minimal 5,0 mm.

Kecepatan gerakan burner adalah 1 m/mnt dengan ketebalan logam lebih dari 10 mm dan 1,5-2 m/mnt - dengan ketebalan logam hingga 10 mm inklusif.

Produk pembakaran dan kerak harus disapu dengan kawat lembut dan kemudian dengan sikat rambut.

Permukaan setelah perawatan api harus bebas dari kotoran, cat, noda minyak dan kerak yang mudah terkelupas. Penghapusan penuh kerak pabrik tidak diperlukan.

Peralatan dan penjelasan singkat stasiun perawatan api spesifikasi teknis peralatan diberikan dalam lampiran 3 yang direkomendasikan.

3.2.5. Pemrosesan permukaan kontak dengan sikat logam harus dilakukan menggunakan pneumatik atau penggiling listrik, yang mereknya ditunjukkan dalam lampiran 4.

Tidak diperbolehkan membawa permukaan kontak yang akan dibersihkan ke kilau logam.

3.2.6. Lapisan gesekan perekat pada permukaan kontak bantalan, sebagai suatu peraturan, diterapkan di pabrik pembuatan struktur logam.

Proses teknologi untuk mendapatkan lapisan gesekan perekat menyediakan:

Pemrosesan permukaan kontak bantalan di mesin sandblasting (shot blasting) menurut GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Aplikasi lem epoksi-poliamida ke permukaan kontak yang dirawat dari overlay;

Aplikasi bubuk carborundum di atas perekat yang tidak diawetkan.

Keamanan lapisan perekat-gesekan harus dipastikan dengan mengemas slip selama seluruh periode pemuatan, pengangkutan, pembongkaran dan penyimpanannya di lokasi konstruksi dan pemasangan.

Umur simpan slip dengan lapisan gesekan perekat tidak terbatas.

Komposisi lapisan gesekan perekat diberikan dalam lampiran 5 yang direkomendasikan.

Permukaan kontak dari elemen terhubung utama sebelum perakitan harus diperlakukan dengan sikat logam sesuai dengan ayat 3.2.5.

3.2.7. Pemrosesan metalisasi pada permukaan kontak elemen struktural yang akan disambung (galvanizing, aluminizing), biasanya dilakukan di pabrik pembuatan struktur logam.

3.2.8. Permukaan yang dirawat harus dilindungi dari kotoran, minyak dan pembentukan es. Umur simpan struktur yang dirawat dengan sandblasting (shot blasting), metode nyala gas atau sikat logam, sebelum perakitan, tidak boleh melebihi tiga hari, setelah itu permukaan harus diperlakukan kembali sesuai dengan paragraf. 3.2.3 - 3.2.5.

Permukaan yang dirawat dengan sandblasting (shot blasting) dapat dibersihkan dengan metode gas-flame selama perawatan ulang.

3.2.9. Permukaan kontak tanpa perawatan harus dibersihkan dari kotoran dan kerak yang mengelupas dengan sikat logam; dari minyak - bensin tanpa timbal, dari es - chipping.

3.2.10. Perakitan koneksi pada baut kekuatan tinggi mencakup operasi berikut:

Penjajaran lubang dan fiksasi pada posisi desain elemen sambungan menggunakan sumbat rakitan, yang jumlahnya harus 10% dari jumlah lubang, tetapi tidak kurang dari 2 buah;

Pemasangan baut kekuatan tinggi di lubang yang bebas dari sumbat rakitan;

Dasi paket ketat;

Ketegangan baut kekuatan tinggi yang dipasang dengan gaya yang ditentukan dalam gambar KM dan KMD;

Melepas sumbat rakitan, menempatkan baut berkekuatan tinggi di lubang yang dilepas dan mengencangkannya ke gaya desain;

Pemancingan koneksi.

3.2.11. Di bawah kepala dan mur baut kekuatan tinggi, perlu untuk menempatkan hanya satu mesin cuci yang dipanaskan sesuai dengan GOST 22355-77.

Ujung baut yang menonjol harus memiliki setidaknya satu ulir di atas mur.

3.2.12. Jika lubang tidak cocok, mereka harus dibor di elemen dengan permukaan mesin tanpa menggunakan pendingin.

3.2.13. Ketegangan awal dan akhir baut kekuatan tinggi harus dilakukan dari tengah sambungan ke tepi atau dari bagian sambungan yang paling kaku menuju tepi bebasnya.

3.2.14. Metode pengencangan baut kekuatan tinggi harus ditunjukkan dalam gambar KM atau KMD.

3.2.15. Jika tidak ada petunjuk, metode pengencangan dipilih oleh pemasang sesuai dengan lampiran 2 yang direkomendasikan.

4. ATURAN PENERIMAAN DAN METODE PENGENDALIAN

4.1. Setelah membuat sambungan lapangan pada baut kekuatan tinggi, mandor berkewajiban untuk menandai sambungan dengan merek pribadi (seperangkat angka) dan menyerahkan sambungan yang sudah jadi kepada penanggung jawab.

4.2. Orang yang bertanggung jawab (mandor, mandor), setelah pemeriksaan dan verifikasi, harus menunjukkan koneksi yang sudah jadi kepada perwakilan pelanggan. Jika tidak ada komentar dari pelanggan, sambungan harus dianggap diterima dan orang yang bertanggung jawab memasukkan semua informasi yang diperlukan tentangnya ke dalam jurnal untuk melakukan sambungan lapangan pada baut kekuatan tinggi (lihat Lampiran 6) wajib.

4.3. Setelah diterima, sambungan yang sudah jadi harus disiapkan dan dicat. Nilai bahan primer dan cat diterima sesuai dengan "Daftar bahan polimer dan produk yang disetujui untuk digunakan dalam konstruksi", disetujui oleh Kementerian Kesehatan Uni Soviet, sama seperti untuk priming dan mengecat struktur logam. Grade primer dan cat harus ditunjukkan dalam gambar KM dan KMD.

4.4. Kualitas sambungan pada baut kekuatan tinggi diperiksa oleh orang yang bertanggung jawab dengan kontrol langkah demi langkah. tunduk pada kontrol:

Kualitas pemrosesan permukaan kontak;

Kesesuaian baut, mur, dan ring yang dipasang dengan persyaratan GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, serta persyaratan lain yang ditentukan dalam gambar KM dan KMD;

Kehadiran ring di bawah kepala baut dan mur;

Kehadiran di kepala baut merek pabrikan;

Panjang bagian yang menonjol dari ulir baut di atas mur;

Adanya stigma mandor yang bertanggung jawab atas perakitan kompon.

4.5. Kualitas pemrosesan permukaan kontak diperiksa dengan inspeksi visual segera sebelum merakit sambungan. Hasil kontrol harus dicatat dalam log (lihat Lampiran 6) wajib.

4.6. Kesesuaian tegangan baut dengan desain diperiksa tergantung pada metode tegangan. Penyimpangan torsi aktual dari torsi yang ditentukan dalam gambar KM dan KMD tidak boleh melebihi 20%.

Sudut rotasi mur ditentukan oleh posisi tanda pada ujung baut dan mur yang menonjol. Dengan tegangan baut dua tahap, deviasi sudut rotasi harus berada dalam ±15°, dengan satu tahap - ±30°.

Baut dengan tanda di luar batas yang ditentukan harus dilonggarkan dan dikencangkan kembali.

4.7. Ketegangan baut kekuatan tinggi diperiksa dengan kunci pas torsi yang dikalibrasi atau kunci pas yang dikalibrasi kontrol.

Ketegangan baut harus dikontrol dengan pemeriksaan di tempat: dengan jumlah baut dalam sambungan hingga 5 inklusif, 100% baut dikontrol, dengan jumlah baut dari 6 hingga 20 - setidaknya 5, dengan a jumlah yang lebih besar - setidaknya 25% dari baut di sambungan.

4.8. Jika setidaknya satu baut ditemukan selama kontrol, yang tegangannya tidak memenuhi persyaratan ayat 4.6 standar ini, maka 100% baut dalam sambungan harus dikontrol. Dalam hal ini, ketegangan baut harus dibawa ke nilai yang diperlukan.

4.9. Kepadatan paket yang akan dikencangkan dikendalikan oleh probe 0,3 mm. Probe tidak boleh lewat di antara bidang di sepanjang kontur elemen yang terhubung.

4.10. Dokumentasi disajikan pada saat penerimaan objek jadi, kecuali untuk dokumentasi yang disediakan oleh bab SNiP III-18-75 “Aturan untuk produksi dan penerimaan pekerjaan. Struktur logam”, harus mengandung:

Jurnal koneksi rakitan pada baut kekuatan tinggi;

Sertifikat untuk baut, mur dan ring;

Sertifikat untuk bahan untuk pembentukan lapisan gesekan perekat.

5. PERSYARATAN KESELAMATAN

5.1. Organisasi situs untuk pra-perakitan struktur dengan koneksi lapangan pada baut kekuatan tinggi harus memastikan keselamatan pekerja di semua tahap pekerjaan.

Pekerjaan pemasangan struktur pada baut kekuatan tinggi harus dilakukan sesuai dengan PPR, yang berisi keputusan keselamatan berikut:

Organisasi tempat kerja dan lorong;

Urutan operasi teknologi;

Metode dan perangkat untuk pekerjaan pemasang yang aman;

Lokasi dan cakupan mekanisme pemasangan;

Cara pergudangan bahan bangunan dan elemen struktur.

5.2. Penempatan peralatan kerja dan organisasi tempat kerja harus memastikan keselamatan evakuasi pekerja dalam situasi darurat, dengan mempertimbangkan kode bangunan saat ini.

5.3. Semua pekerjaan di ketinggian pada penerapan sambungan lapangan pada baut kekuatan tinggi harus dilakukan dari perancah yang menyediakan akses gratis ke sambungan dengan alat.

Perancah dan perangkat lain yang menjamin keselamatan kerja harus memenuhi persyaratan bab SNiP III-4-80 “Aturan untuk produksi dan penerimaan pekerjaan. Keselamatan dalam konstruksi”, GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 dan GOST 24258-80.

5.4. Keamanan listrik di lokasi pemasangan harus dipastikan sesuai dengan persyaratan GOST 12.1.013-78.

5.5. Saat memproses permukaan kontak dengan mesin sandblasting (shot blasting), "Aturan untuk Desain dan Keamanan Operasi Bejana Tekan" yang disetujui oleh USSR Gosgortekhnadzor harus dipatuhi.

5.6. Tempat produksi pekerjaan sandblasting (shot blasting) harus dipagari dan rambu peringatan serta prasasti yang sesuai harus digantung di sekitarnya.

5.7. Bahan untuk perawatan permukaan sandblasting (shot blasting) (pasir, tembakan, pasir logam) harus disimpan dalam wadah dengan tutup yang tertutup rapat.

5.8. Operator peralatan sandblasting (shot-blasting) dan pekerja tambahan dilengkapi dengan pakaian antariksa atau helm dengan suplai udara bersih yang dipaksakan.

5.9. Udara yang dipasok ke setelan harus terlebih dahulu melewati filter untuk menghilangkan debu, air, dan minyak.

5.10. Di antara tempat kerja operator dan pekerja tambahan, yang terletak di dekat peralatan sandblasting (shot-blasting), alarm suara atau lampu harus disediakan.

5.11. Saat memproses permukaan kontak dengan sikat logam (manual dan mekanis), pekerja harus dilengkapi dengan kacamata sesuai dengan GOST 12.4.003-80 atau masker, sarung tangan, dan respirator.

5.12. Saat memproses permukaan kontak dengan metode nyala-gas, perlu untuk mematuhi persyaratan bab SNiP III-4-80 “Aturan untuk produksi dan penerimaan pekerjaan. Keselamatan dalam konstruksi", serta aturan sanitasi untuk pengelasan dan pemotongan logam, disetujui oleh Kementerian Kesehatan Uni Soviet.

5.13. Tempat kerja gas-api harus bebas dari bahan yang mudah terbakar dalam radius minimal 5 m, dan dari bahan peledak dan instalasi (termasuk tabung gas dan generator gas) - dalam radius 10 m.

5.14. Tidak diperbolehkan melakukan pekerjaan perawatan api pada permukaan elemen struktural dalam cuaca hujan di luar ruangan tanpa kanopi.

5.15. Saat melakukan perawatan api pada permukaan kontak, pekerja harus dilengkapi dengan kacamata tipe tertutup dengan filter kaca-cahaya grade G-1 atau G-2.

Pekerja pembantu harus dilengkapi dengan kaca mata dengan kaca penyaring cahaya grade B-1 atau B-2.

5.16. Penerapan lapisan gesekan perekat ke permukaan lapisan, sebagai suatu peraturan, harus dilakukan di pabrik. Pada saat yang sama, persyaratan keselamatan sesuai dengan GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 dan GOST 10587-76, serta peraturan keselamatan saat bekerja dengan perekat sintetis, harus diperhatikan.

5.17. Persiapan lem dan aplikasi lapisan gesekan perekat harus dilakukan di ruang terpisah yang dilengkapi dengan pertukaran dan ventilasi lokal.

5.18. Orang yang bekerja dengan resin epoksi harus dilengkapi dengan terusan dan sarung tangan.

Untuk melindungi kulit dari efek resin epoksi, pasta pelindung dan salep berdasarkan lanolin, petroleum jelly atau minyak jarak harus digunakan.

5.19. Ruangan untuk menerapkan lapisan gesekan lem harus dilengkapi dengan alat pemadam kebakaran - pemadam api karbon dioksida dan busa.

5.20. Pengawetan ulang baut, mur, dan ring harus dilakukan di area terbuka dengan kanopi.

5.21. Saat merebus perangkat keras dalam air, bak mandi harus dibumikan. Pekerja yang mengawetkan ulang perangkat keras tidak boleh memiliki kontak langsung dengan rendaman untuk merebus dan melumasi. Proses pemuatan harus dimekanisasi.

5.22. Saat melakukan operasi perakitan, penyelarasan lubang dan memeriksa kebetulan mereka pada elemen struktural yang dipasang harus dilakukan menggunakan alat khusus - mandrel kerucut, sumbat perakitan, dll. Tidak diperbolehkan untuk memeriksa kebetulan lubang dengan jari Anda.

5.23. Pengoperasian mekanisme, mekanisasi skala kecil, termasuk pemeliharaan, harus dilakukan sesuai dengan persyaratan bab SNiP III-4-80 “Aturan untuk produksi dan penerimaan pekerjaan. Keselamatan dalam konstruksi” dan instruksi pabrik.

5.24. Saat menggunakan mesin manual, Anda harus mengikuti aturan keselamatan yang ditentukan oleh GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) dan GOST 12.2.010-75, serta instruksi dari pabriknya.

5.25. Rezim kerja ketika bekerja dengan mesin dan kunci pas listrik dan pneumatik manual harus ditetapkan sesuai dengan "Rekomendasi untuk pengembangan Peraturan tentang rezim kerja pekerja dalam pekerjaan berbahaya", disetujui pada bulan Desember 1971 oleh Dewan Pusat Semua Serikat Serikat Pekerja, Kementerian Kesehatan Uni Soviet, Komite Negara Dewan Menteri Uni Soviet tentang masalah perburuhan dan upah, serta instruksi pabrik untuk melakukan pekerjaan dengan jenis mesin tertentu.

5.26. Priming dan pengecatan sambungan jadi pada baut kekuatan tinggi harus dilakukan di lokasi untuk merakit struktur logam.

5.27. Hanya pekerja yang mengetahui aturan untuk penanganan yang aman dari peralatan dan bahan yang digunakan dan memahami aturan keselamatan kebakaran yang diizinkan untuk mengerjakan priming sambungan.

5.28. Pekerja yang terlibat dalam priming dan pengecatan senyawa harus menjalani pemeriksaan medis sesuai dengan persyaratan Perintah No. 400 Kementerian Kesehatan Uni Soviet tertanggal 30 Mei 1969 "Tentang melakukan pemeriksaan kesehatan pendahuluan dan berkala terhadap pekerja saat masuk kerja. "

5.29. Tempat produksi dan tambahan sementara harus dilengkapi dengan ventilasi dan penerangan, serta dilengkapi dengan peralatan pemadam kebakaran sesuai dengan persyaratan GOST 12.4.009-75.

Contoh kalibrasi kunci momen tipe KTR-3 1

_________________

1 Kunci KTR-3 diproduksi oleh organisasi perakitan sesuai dengan gambar Institut Penelitian Pusat Proyek Konstruksi Baja.

Kunci torsi dikalibrasi pada dudukan kalibrasi khusus atau dengan menggantung beban dengan nilai tertentu dari pegangannya. Kunci momen digantung pada mandrel heksagonal atau baut kekuatan tinggi yang dikencangkan sehingga pegangannya berada dalam posisi horizontal (lihat gambar).

Pada titik tetap di ujung kunci, berat massa ditangguhkan

di mana M h- perkiraan momen puntir;

D M h- momen yang sama dengan produk massa kunci dan jarak dari pusat gravitasi ke sumbu mandrel atau baut;

aku- jarak dari pusat gravitasi beban ke sumbu mandrel atau baut.

Dengan beban yang ditangguhkan, pembacaan dilakukan menggunakan alat perekam, misalnya, IC indikator dial 10 mm menurut GOST 577-68. Pengukuran dilakukan 2-3 kali sampai diperoleh hasil yang stabil. Hasil kalibrasi dicatat dalam log kalibrasi kontrol kunci (lihat Lampiran 7 wajib).

Skema kalibrasi kunci torsi

1 - segi enam yang dilas atau baut kekuatan tinggi yang dikencangkan;

2 - dukungan kaku; 3 - indikator; 4 - kunci yang dikalibrasi; 5 - kargo yang dikalibrasi

Metode Pengencangan Baut Kekuatan Tinggi

1. Mengencangkan baut kekuatan tinggi dengan torsi

1.1. Ketegangan baut kekuatan tinggi terhadap gaya desain harus dilakukan dengan mengencangkan mur dengan kunci momen hingga nilai torsi yang dihitung. Nilai torsi M h diperlukan untuk mengencangkan baut kekuatan tinggi ditentukan oleh rumus:

M h = kPd,

k- nilai rata-rata faktor pengencangan untuk setiap batch baut sesuai dengan sertifikat atau set menggunakan perangkat kontrol di lokasi pemasangan;

R- gaya tarik baut yang ditentukan dalam gambar KM dan KMD;

d- diameter nominal baut.

1.2. Untuk mengencangkan mur terlebih dahulu, gunakan mur pneumatik atau elektrik yang ditentukan dalam Lampiran 4 yang direkomendasikan dan kunci pas torsi.

1.3. Saat mengencangkan baut, kepala atau mur harus dijaga agar tidak berputar dengan pemasangan kunci. Jika putaran tidak berhenti saat baut dikencangkan, baut dan mur harus diganti.

1.4. Momen puntir harus dicatat selama pergerakan kunci ke arah yang meningkatkan ketegangan.

Pengencangan harus dilakukan dengan lancar, tanpa tersentak.

1.5. Kunci pas torsi harus diberi nomor dan dikalibrasi. Mereka harus dikalibrasi pada awal shift.

2. Mengencangkan baut kekuatan tinggi sesuai dengan sudut rotasi mur

2.1. Baut kekuatan tinggi harus dipasang pada lubang yang bebas dari sumbat rakitan dan dikencangkan dengan kunci pas yang disesuaikan dengan torsi 800 N × m. Setiap baut harus dikencangkan sampai mur berhenti berputar. Setelah melepas sumbat rakitan dan menggantinya dengan baut, yang terakhir harus dikencangkan hingga torsi pengencangan 800 N × m.

2.2. Untuk mengontrol sudut rotasi mur, perlu untuk menandainya dan ujung baut yang menonjol dengan pukulan tengah gabungan (lihat gambar) atau cat.

Pukulan tengah gabungan

1 - pukulan tengah; 2 - kacang; 3 - baut kekuatan tinggi; 4 - paket

2.3. Pengencangan terakhir dilakukan dengan kunci pas yang disesuaikan dengan torsi pengencangan 1600 N × m, sedangkan mur harus berputar melalui sudut yang ditunjukkan dalam tabel.

3. Kalibrasi kunci pas sesuai dengan sudut rotasi mur

3.1. Pelari mur harus dikalibrasi pada paket kalibrasi khusus yang terdiri dari tiga badan dengan setidaknya 20 lubang.

Baut kekuatan tinggi dimasukkan ke dalam lubang paket kalibrasi dan dikencangkan dengan kunci pas sampai mur berhenti berputar. Sekelompok baut (baut kalibrasi) minimal berjumlah 5 pcs. jangan kencangkan.

Baut kalibrasi harus dikencangkan dengan tangan dengan kunci pas rakitan dengan panjang pegangan 0,3 m hingga gagal (posisi awal).

3.2. Pada baut kalibrasi yang disiapkan, kunci pas dikalibrasi.

3.3. Tekanan udara terkompresi diatur sedemikian rupa sehingga ketika mur diputar dengan sudut 180 ± 30° dari posisi semula, kunci pas akan gagal.

Tekanan udara harus diperiksa secara berkala.

Kontrol tekanan udara harus dilakukan sesuai dengan pengukur tekanan GOST 2405-72 yang dipasang pada titik di mana selang kunci terhubung ke saluran.

3.4. Saat mengkalibrasi kunci pas (untuk memantau sudut rotasi mur), tanda harus diterapkan pada kepala yang dapat diganti.

3.5. Kunci pas impak dianggap terkalibrasi jika sudut putaran mur dalam proses pengencangan semua baut pada saat kunci pas impak runtuh adalah 180 ± 30°.

3.6. Hasil kalibrasi kunci inggris harus dicatat dalam log kalibrasi kunci inggris (lihat lampiran wajib 8).

3.7. Jika terjadi perubahan tekanan udara tekan setelah perbaikan cacat pada kunci pas, perlu untuk melakukan kalibrasi kontrol.

LAMPIRAN 3

Peralatan pos pembersihan kebakaran

LAMPIRAN 4

Peralatan, mekanisme, dan alat yang digunakan untuk memproses permukaan kontak, elemen yang terhubung, dan mengencangkan baut kekuatan tinggi

Tingkat getaran penggiling tangan dan kunci pas listrik dan pneumatik (Tabel 1) tidak melebihi yang ditetapkan dalam GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) dan GOST 12.1.012-78.

Tabel 1

Tingkat kebisingan penggiling tangan dan kunci pas listrik dan pneumatik tidak melebihi yang ditentukan dalam GOST 12.1.003-76. Parameter getaran dan karakteristik kebisingan dari mesin genggam listrik dan pneumatik yang digunakan dalam pemrosesan permukaan kontak elemen yang akan dihubungkan dan untuk mengencangkan baut kekuatan tinggi diberikan masing-masing pada Tabel 1. 2 dan 3.

Meja 2

Parameter getaran

Tabel 3

Karakteristik kebisingan

Komposisi lapisan gesekan perekat

Jenis baut. Pada baut, logam biasanya dihubungkan, lebih jarang struktur beton bertulang. Untuk menghubungkan struktur logam, jenis baut berikut digunakan: baut normal, kasar, presisi tinggi dan kekuatan tinggi dengan mur dan ring yang sesuai.

Baut presisi kasar dicap dari baja karbon bulat dengan diameter tidak lebih dari 20 mm. Mereka ditempatkan di lubang dengan celah 2-3 mm. Baut semacam itu telah meningkatkan deformabilitas dan tidak bekerja dengan baik dalam geser pada sambungan multi-baut; oleh karena itu, baut tersebut tidak diizinkan untuk digunakan pada sambungan dengan gaya bolak-balik. Baut presisi kasar digunakan, sebagai suatu peraturan, pada simpul dengan satu elemen bertumpu pada elemen lain, dengan transmisi melalui meja pendukung, serta pada sambungan di mana mereka tidak bekerja atau hanya bekerja dalam tegangan.

Baut dengan akurasi yang meningkat diproses dengan menyalakan mesin bubut dengan toleransi + 0,1 mm. Baut semacam itu dibuat dengan diameter 10-48 mm dan panjang hingga 300 mm.

Baut kekuatan tinggi (atau disebut baut gesekan) dirancang untuk mentransfer gaya yang bekerja pada sambungan melalui gesekan. Baut ini terbuat dari baja berkekuatan tinggi dan diberi perlakuan panas untuk siap pakai. Baut ditempatkan di lubang 2-3 mm lebih besar dari diameter baut, tetapi mur dikencangkan dengan kunci pas kalibrasi. Koneksi semacam itu sederhana, tetapi cukup andal dan digunakan dalam struktur kritis.

Diameter untuk baut presisi tinggi ditetapkan sama dengan diameter nominal baut. Lubang untuk baut semacam itu hanya memiliki penyimpangan positif, yang memastikan pemasangan baut tanpa kesulitan. Tidak seperti baut dengan akurasi normal dan kasar bagian kerja poros baut dengan akurasi yang meningkat tidak memiliki ulir, yang memastikan pengisian lubang yang cukup lengkap dan Kerja bagus untuk dipotong. Untuk membedakan baut berkekuatan tinggi dari yang lain, tanda cembung diterapkan pada kepalanya.

Perakitan koneksi. Perakitan sambungan baut meliputi operasi berikut: persiapan permukaan perkawinan, penyelarasan lubang baut, pengencangan awal bagian sambungan yang akan disambung, lubang pengeboran (jika perlu) dengan ukuran desain, pemasangan baut dan perakitan akhir.

Persiapan permukaan kawin terdiri dari pembersihan elemen kawin dari karat, kotoran, minyak dan debu. Selain itu, mereka meluruskan penyimpangan, penyok, lengkungan, dan juga menghilangkan gerinda di tepi bagian dan lubang dengan file atau pahat. Operasi ini dilakukan dengan sangat hati-hati saat menghubungkan bagian dengan baut kekuatan tinggi, di mana kecocokan semua elemen yang disambungkan adalah salah satu kondisi utama untuk keandalan sambungan baut.

Permukaan yang akan disambung dibersihkan dengan kuarsa kering atau pasir logam menggunakan sandblaster; penembakan pembakar gas, sikat baja, perawatan kimia.

Sandblasting lebih efisien daripada metode lain, karena memberikan koefisien gesekan yang tinggi dari permukaan yang akan disambung, tetapi metode ini adalah yang paling melelahkan.

Metode penanganan kebakaran yang paling umum digunakan menggunakan pembakar universal yang bekerja baik pada gas alam, dan pada campuran oksigen-asetilen, dan buat suhu 1600-1800 ° C, yang memastikan pembakaran noda lemak dan pengelupasan kerak dan karat.

Salah satu cara untuk membersihkan baut, mur dan ring adalah dengan merendamnya dalam tangki berisi air mendidih dan kemudian dalam wadah berisi bensin tanpa timbal dengan minyak mineral 10-15%. Setelah penguapan bensin, lapisan tipis pelumas tetap berada di permukaan perangkat keras.

Keakuratan penyelarasan lubang bagian pemasangan dicapai dengan bantuan mandrel, yang merupakan batang dengan bagian silinder. Diameter mandrel harus 0,2-0,5 mm lebih kecil dari diameter lubang.

Untuk memperbaiki posisi relatif elemen yang dipasang dan mencegah pergeserannya 1/10 jumlah total lubang diisi dengan sumbat dengan diameter sama dengan diameter lubang. Panjang colokan harus melebihi ketebalan total elemen yang terhubung. Setelah mengatur colokan, mandrel tersingkir. Paket elemen yang terhubung dikencangkan dengan baut permanen atau sementara, yang ditempatkan melalui setiap lubang ketiga, tetapi setidaknya setiap 500 mm.

Lubang dibor dengan mesin pneumatik dan listrik manual.

Mesin pneumatik lurus, digunakan untuk bekerja di tempat-tempat di mana tidak ada batasan dimensi, dan bersudut, disesuaikan untuk bekerja di tempat-tempat sempit. Instalasi pneumatik mengebor lubang dengan diameter hingga 20 mm.

Mesin listrik beroperasi pada listrik 220 V AC. di luar rumah mesin tersebut digunakan lengkap dengan perangkat shutdown pelindung, dan di ruang kering tertutup mereka dibumikan, penginstal bekerja alat listrik memakai sarung tangan dan berdiri di atas tikar karet. Mesin teraman berinsulasi ganda; mereka dapat digunakan tanpa tindakan perlindungan tambahan dan saat bekerja di luar ruangan.

Setelah lubang bor bebas dari baut perakitan, baut dibuka, dan baut permanen diletakkan di tempatnya.

Mur semua baut (permanen dan sementara) dikencangkan dengan kunci pas tangan (biasa atau ratchet). Dalam hal ini, satu pekerja menahan kepala baut agar tidak berputar, dan pekerja kedua mengencangkan mur. Pada baut dengan akurasi normal dan meningkat, ring dipasang - satu di bawah kepala baut dan tidak lebih dari dua - di bawah mur. Dengan sejumlah besar baut dalam satu sambungan, kunci pas listrik digunakan. Baut dipasang dari tengah sambungan ke tepi. Setidaknya satu utas dengan profil penuh harus tetap berada di sisi mur. Kualitas pengencangan diperiksa dengan mengetuk baut dengan palu seberat 0,3-0,4 kg. Dalam hal ini, baut tidak boleh bergerak dan bergetar.

Mur dilindungi dari membuka sendiri dengan mur pengunci atau ring pegas. Namun, di bawah beban dinamis dan getaran, langkah-langkah ini tidak cukup, oleh karena itu, selama operasi, kondisi sambungan lapangan harus dipantau secara sistematis dan mur pada baut yang longgar harus dikencangkan.

Sambungan pada baut kekuatan tinggi tahan geser dan dengan baut penahan beban. Dalam sambungan tahan geser, baut tidak secara langsung berpartisipasi dalam transmisi gaya: semua gaya yang diterapkan pada elemen kawin dirasakan hanya karena gaya gesekan yang timbul antara bidang geser. Sehubungan dengan baut bantalan, bersama dengan gaya gesekan antara bidang geser, baut itu sendiri juga berpartisipasi dalam transfer gaya, yang memungkinkan untuk meningkatkan daya tampung satu baut sebanyak 1,5-2 kali dibandingkan dengan baut pada sambungan tahan geser.

Permukaan elemen yang akan disambung dalam kasus ini diperlakukan seperti untuk sambungan baut biasa. Hapus minyak pengawet sebelum memasang baut, ring dan mur. Untuk melakukan ini, mereka diturunkan dalam wadah kisi ke dalam air mendidih, dan kemudian ke dalam wadah dengan campuran 15% minyak mineral dan 85% bensin tanpa timbal.

Pada perakitan, pemasangan struktur logam Perhatian khusus memberikan tegangan pada elemen-elemen yang terhubung. Ada beberapa cara untuk menentukan gaya tarik baut. pada lokasi konstruksi Seringkali suatu metode digunakan untuk secara tidak langsung memperkirakan gaya tarik melalui torsi yang harus diterapkan pada mur.

Torsi M ditentukan dari persamaan: M = KP·a, di mana P - Gaya tarik baut, N; d - diameter nominal baut, mm; K adalah faktor torsi baut.

Ketegangan baut dikontrol secara selektif: dengan jumlah baut dalam sambungan hingga 5 - semua baut, dengan 6-20 - setidaknya 5 baut dan dengan lagi- sedikitnya 25% dari baut pada sambungan. Jika selama pemeriksaan ditemukan bahwa setidaknya satu baut tidak memenuhi persyaratan yang ditetapkan lalu periksa semua bautnya. Kepala baut yang diperiksa dicat, dan semua sambungan dipasang di sepanjang kontur.

6.2.16.1 Pengencangan sambungan baut pelat nodal atap kubah aluminium diperiksa saat membongkar kartu untuk pemeriksaan balok dan tajuk penyangga (tabel 6.4, jalur 12 dan 27 dan tabel 6.5, jalur 20). Selain itu, pengencangan sambungan baut di empat pelat nodal diperiksa sesuai dengan skema yang ditunjukkan pada Gambar 6.18.

Gambar 6.18 - Skema tempat untuk membongkar tutup nodal (tampilan atap kubah dari atas)

6.2.16.2 Sebelum memeriksa pengencangan, tutup pelindung harus dibongkar dan inspeksi visual dari sambungan yang dibaut harus dilakukan. Pada permukaan baut, mur dan ring seharusnya tidak ada retakan, kerak, karat, gerinda, penyok dan torehan pada ulir. Baut harus ditandai dengan tahanan sementara, simbol nomor leleh, merek pabrikan ditempel, penandaan baut HL modifikasi iklim (menurut GOST 15150) harus berisi penunjukan "HL".

6.2.16.3 Pengencangan sambungan yang dibaut diperiksa dengan mengukur torsi pengencangan dengan kunci momen dan feeler gauge. Jumlah sambungan baut yang dikontrol dalam rakitan harus paling sedikit:

Dengan jumlah baut dalam sambungan hingga empat - semua baut;

Dari lima hingga sembilan - setidaknya tiga baut;

Dari 10 dan lebih - 10% baut, tetapi tidak kurang dari tiga di setiap sambungan.

Jika satu sambungan baut dengan pengencangan abnormal terdeteksi
(Subayat 6.2.16.6), dua kali jumlah sambungan yang dibaut harus dikontrol. Jika, pada pemeriksaan ulang, ditemukan satu baut dengan pengencangan abnormal, semua baut di semua simpul yang dikendalikan harus diperiksa untuk membawa torsi masing-masing ke nilai yang diperlukan.

6.2.16.4 Untuk kontrol pengencangan koneksi berulir dengan torsi pengencangan terkontrol dari baut kekuatan tinggi dari pelat nodal atas, kunci momen skala dan jenis batas dan probe digunakan yang memenuhi persyaratan yang diberikan dalam tabel 6.10.

Tabel 6.10 - Persyaratan sarana kendali sambungan baut

Kunci torsi untuk mengontrol pengencangan baut kekuatan tinggi harus dikalibrasi setidaknya sekali per shift jika tidak ada kerusakan mekanis, dan juga setelah setiap penggantian alat ukur kontrol atau perbaikan kunci, sesuai dengan SNiP 3.03.01- 87 (klausul 4.27).

6.2.16.5 Sebelum menguji sambungan yang dibaut, perlu untuk mengatur kunci momen pada kunci momen, yang diatur dalam dokumentasi proyek, setelah mencapai yang akan terjadi klik. Dengan tidak adanya data yang ditetapkan dalam dokumentasi desain, torsi M, N m, ditentukan oleh rumus:

M = K∙P∙d, (6.11)

di mana K adalah nilai rata-rata faktor torsi, ditetapkan untuk setiap batch baut dalam sertifikat pabrikan atau ditentukan di lokasi pemasangan dengan menggunakan alat ukur kontrol. Untuk baut menurut GOST R 52644 K = 0,18;

P adalah tegangan baut yang dihitung yang ditentukan dalam gambar kerja, N (kgf). Dengan tidak adanya data desain, tegangan baut desain ditentukan sesuai dengan SNiP 2.03.06-85, 8.10 dengan menggunakan rumus:

= Rbh×Abn , (6.12)

di mana R bh adalah kekuatan tarik desain baut kekuatan tinggi, ditentukan oleh rumus:

Rbh = 0,7∙Rbun , (6.13)

di mana R bun adalah kekuatan tarik baut terkecil, diambil menurut
SNiP II-23-81* (tabel 6.1) dan diberikan pada tabel 6.12.

Luas penampang bn - baut, diambil sesuai dengan GOST 9150, GOST 8724 dan
GOST 24705, diambil dari nilai yang diberikan dalam SNiP II-23-81* (lihat tabel 6.2) dan diberikan dalam tabel 6.11.

Tabel 6.11 - Nilai kuat tarik baut terkecil

Tabel 6.12 - Luas penampang baut

6.2.16.6 Kriteria untuk pengencangan yang benar dari sambungan baut adalah tidak adanya putaran mur atau baut.

6.2.16.7 Kekencangan ikat simpul atas dan profil aluminium, pada sambungan, harus diperiksa dengan probe setebal 0,3 mm, yang tidak boleh melewati antara bagian yang dirakit hingga kedalaman lebih dari 20 mm menurut (SNiP 3.03.01-87). Skema untuk memeriksa persimpangan pelat nodal atas dan profil aluminium dengan probe ditunjukkan pada Gambar 6.19.

1 - persimpangan lapisan nodal atas dan profil aluminium

Gambar 6.19 - Skema pemeriksaan dengan probe (tempat ini ditunjukkan oleh angka 1) di persimpangan bantalan nodal atas dan profil aluminium