Peta teknologi untuk pemasangan screed lantai. Peta teknologi peta teknologi khas untuk pemasangan screed semen-pasir dan semen polimer

Contoh Contoh diagram alir untuk perangkat screed lantai dengan insulasi kebisingan.

KARTU TEKNOLOGI UNTUK PERANGKAT LANTAI SCREED

Di kompleks perumahan "12 Kvartall", Khimki

Kerangka acuan menyediakan perangkat di apartemen terapung screed semen-pasir dampak lantai kedap suara.

Sebagai peredam kejut, kami sarankan menggunakan bahan peredam suara lembaran "PENOLON" dengan ketebalan 8 mm. Dalam kombinasi dengan screed semen-pasir mengambang setebal 60-70 mm, serta saat menggunakan pita peredam yang terbuat dari polietilen berbusa setebal 5 mm, desain screed memberikan indeks untuk meningkatkan insulasi goncangan dan akustik dalam SNiP 23-03 normatif -2003 "Perlindungan terhadap kebisingan » di perumahan dan bangunan umum.

Sebelum memasang screed lantai, pekerjaan berikut harus dilakukan:

sebuah) Pengkabelan di lantai kabel listrik dan internet. Dianjurkan untuk berbaring di pipa bergelombang.

b) Waterproofing toilet dan kamar mandi (diperbolehkan lapisan kedap air 2 minggu setelah screed di permukaan screed).

c) Pemipaan di kamar mandi (wastafel, mesin cuci, kabin shower).

Tahapan pekerjaan pemasangan screed lantai di apartemen:

1. Puing-puing dihilangkan dari permukaan dasar beton, pertumbuhan beton yang besar ditebang.

2. Di permukaan pelat lantai, insulasi gulung "PENOLON" dengan ketebalan 8 mm disebarkan. Sambungan lembaran kedap suara direkatkan dengan pita perekat.

3. Pita peredam dipasang di sekeliling bangunan hingga kedalaman screed - busa polietilen, setebal 5 mm.

4. Di jalan di pintu masuk, peralatan untuk persiapan dan penyediaan solusi (blower pneumatik), tangki air 200 liter dipasang. Semen dan pasir disimpan sementara dalam volume yang dibutuhkan.

5. Selongsong karet ditarik ke apartemen dari jalan dari blower pneumatik di sepanjang tangga evakuasi di antara pagar ( d 65mm) di mana campuran semen-pasir untuk screed lantai akan mengalir.

6. Produksi screed mortar semen-pasir:

· Persiapan solusi untuk perangkat screed dilakukan langsung di pintu masuk. Campuran disiapkan sesuai dengan algoritme berikut: tambang yang dicuci atau pasir sungai(ukuran modulus = 2,2-3 mm.) dituangkan ke dalam tangki pencampur blower pneumatik. 1 karung semen (50 kg), air dan fiberglass juga dituangkan di sana. Ada pencampuran. Ketika tangki terisi dengan benar, proses pencampuran berakhir dengan penambahan komponen terakhir, campuran menjadi homogen. Tangki diisi sebagai berikut: 1) Pasir 50 liter; 2) CEM kelas semen II - 32,5 D20 - 50 kg; 3) air 10 liter (pada kadar air alami pasir); 4).; 5) pasir 64 liter. 6) air 8-12 liter. Volume tangki memungkinkan Anda untuk memasak 200 liter dalam satu beban penuh campuran semen-pasir kualitas dan proporsi yang optimal.

· Angkutan campuran siap pakai mortar semen-pasir dilakukan udara terkompresi melalui selang fleksibel. Solusi yang disiapkan dengan volume 0,2 m³ secara otomatis dibagi menjadi bagian-bagian kecil dan di bawah tekanan melalui selang langsung ke tempat kerja (di apartemen) ke pemadam. Dalam pemadam, tekanan kerja dibuang, setelah itu larutan dituangkan ke permukaan lantai beton untuk gaya.

· Solusi yang berasal dari quencher secara manual didistribusikan secara merata ke seluruh ruangan. Campuran mortar semen-pasir semi-kering diletakkan, dipadatkan dan diratakan alat tangan(aturan). Levelnya dikendalikan oleh level laser. Pengurangan volume campuran mortar karena pemadatan dari 15 hingga 30 persen, tergantung pada ukuran dan kehampaan pasir.

· Setelah meletakkan dan meratakan campuran mortar semen-pasir, permukaan screed dipoles dengan sekop disk.

· Pada akhir penggilingan dengan sekop atau spatula, sambungan ekspansi dipotong dengan kedalaman 1,5-2 cm (ekspansi linier), lebar 2-4 mm. Jahitannya dipotong sesuai dengan kerangka acuan, dalam ketidakhadirannya menurut SNiP.

7. Sisa-sisa campuran semen-pasir, pemangkasan pita peredam dan busa dihilangkan. Aula lift, koridor di pintu depan disapu.

8. Sertifikat Penyelesaian ditandatangani.

Berjalan di atas screed dimungkinkan setelah 12 jam, pada suhu udara +20 ° C

Pekerjaan finishing lebih lanjut dimungkinkan setelah 48 jam

2 hari setelah pemasangan screed, direkomendasikan untuk sedikit membasahi permukaan screed dengan air dengan penyemprotan (0,2-0,3 l per 1 m2). Jika screed ditutupi dengan film PET atau bahan penutup lainnya dalam 2-3 hari ke depan oleh Pelanggan (disarankan untuk pekerjaan finishing berikutnya), pelembab tidak diperlukan.

3.1. Pembersihan permukaan pondasi dilakukan sebelum meletakkan lapisan pemisah. Permukaan alas diperiksa, dibersihkan secara menyeluruh dari puing-puing dan endapan asing, horizontalitas alas dan kebenaran lereng diperiksa, jika ada retakan di alas, retakan diperluas dan diisi dengan senyawa perbaikan, celah antara pelat prefabrikasi disegel. Basis harus bersih, kokoh, bebas dari delaminasi.

3.2. Membuat tanda. Tingkat lantai bersih diambil oleh surveyor menggunakan tingkat laser. Dalam hal ini, perlu dicatat bahwa tingkat lantai bersih harus sama di semua kamar apartemen atau bagian lantai yang terletak di antara tangga yang berdekatan.

3.3. jahitan. Untuk mencegah transfer deformasi ke lantai screed dari struktur bangunan di sepanjang dinding, di sekitar kolom dan pondasi, sambungan insulasi diatur dengan meletakkan bahan isolasi(pita peredam yang terbuat dari busa polietilen, isolon, isocom) dengan ketebalan 4-8 mm. ke ketinggian penuh screed segera sebelum meletakkan mortar.

3.4. Instalasi peralatan. Tempat untuk memasang kompresor, peralatan khusus transportasi pneumatik untuk menyiapkan dan memasok campuran, tempat untuk menyimpan bahan bangunan harus ditentukan dalam proyek untuk produksi pekerjaan atau disetujui oleh Pelanggan. Area yang diperlukan untuk penempatan peralatan dan bahan adalah dari 30 hingga 50 m2; Screed semi-kering disiapkan langsung di lokasi konstruksi atau di lokasi kerja.

Saat menyiapkan mortar untuk screed dengan cara mekanis menggunakan fiberglass, persyaratan tertentu dipenuhi, rasio volume pasir dengan volume semen, yang harus 3: 1, di bawah kondisi ketat yang sesuai dengan pasir biji yang dicuci. sebagian kecil dari ukuran partikel 2-3 mm. Peralatan konveyor pneumatik standar memiliki volume hopper pencampuran 250 liter, sesuai dengan volume aktual campuran jadi 200 liter. Jumlah minimum semen per beban hopper tidak boleh kurang dari 50 kg (1 kantong standar). Rasio air-semen berada di kisaran 0,34 - 0,45, yang setara dengan 17-24 liter air per beban hopper.

Pemuatan pasir, semen dan air dilakukan dalam dua tahap. Tahap pertama: - pertama volume pasir dimuat (sekitar 75 kg) dan 50 kg kantong semen. Selanjutnya ditambahkan 10-12 liter air dan serat polypropylene. Tahap kedua: - pemuatan akhir bunker operasi dilakukan dengan pasir sekitar 100 kg dan jumlah air yang dibutuhkan sekitar 7-12 liter, serta serat. Konsumsi serat polypropylene bekas adalah sekitar 120 - 150 gram per muatan bunker penuh, yaitu. per batch dengan kecepatan 700-900 gram per meter kubik larutan yang disiapkan. Fibrin ditambahkan dengan setiap proporsi air. Massa yang terisi penuh dicampur selama setidaknya dua menit. Total waktu pengoperasian hopper pencampur, dengan mempertimbangkan waktu pemuatan, adalah dari 4 hingga 7 menit.

3.5. Pasokan solusi ke tempat peletakan. Mortar semen-pasir yang disiapkan di bawah tekanan, sebagian melalui selang karet, dikirim langsung ke tempat peletakan dan ditempatkan di pangkalan melalui pemadam mortar. Di area yang luas, screed lantai dilakukan dengan kartu. Ukuran peta ditentukan oleh kinerja tautan kerja, yaitu luas lantai yang diletakkan dalam satu shift kerja. Waktu makan larutan yang disiapkan tidak boleh lebih dari 5 menit. Tergantung pada jenis peralatannya, pemberian makan dapat dilakukan pada jarak horizontal hingga 160 meter dan ketinggian 100 meter. Jika perlu, mengantarkan solusi ke jarak lebih dari 100 meter, waktu pengiriman bisa memakan waktu hingga 7-15 menit. Pada suhu luar ruangan negatif tidak melebihi minus 10 0C, persiapan dan penyediaan solusi dimungkinkan dengan perangkat wajib yang disebut "rumah kaca" di lokasi pemasangan kompresor, peralatan khusus transportasi pneumatik.

3.6. Pemasangan mercusuar dan peletakan mortar semen-pasir. Perangkat suar dibuat dari solusi yang baru disiapkan dengan penyelarasan awal dengan level tanpa memasang pemandu. Setelah campuran semen-pasir (mortar) semi-kering dipasok ke lokasi kerja, seluruh volume peta yang disiapkan diisi dengan campuran tersebut. Campuran ditarik keluar dengan aturan screed, dipindahkan dengan dukungan dua sisi pada beacon ini sampai diperoleh permukaan yang rata. Dalam proses kerja, perlu untuk memantau kondisi beacon yang terbuka. Perataan permukaan dan pemasangan suar dilakukan secara bersamaan, yang memastikan keseragaman peletakan dan, di masa depan, tidak adanya retakan sama sekali.

3.7. Menggiling permukaan screed. Pekerjaan penggilingan permukaan harus segera dimulai setelah meratakan mortar dan selesai sebelum mortar mulai mengeras dalam waktu 1,5 - 2 jam sejak saat pengamplasan. Penggilingan permukaan harus dilakukan dengan sekop yang dilengkapi dengan cakram perata dan sepatu khusus - sepatu beton.

3.8. Memotong sambungan ekspansi. Untuk mencegah keretakan screed yang kacau selama pengerasan dan perawatan, perlu untuk memotong sambungan ekspansi, akibatnya screed retak ke arah tertentu.

• - Lapisan isolasi
• - Mengecilkan jahitan
• - Lapisan struktural

Kecilkan jahitan lebih bijaksana untuk memotong mortar yang baru diletakkan dengan pemotong khusus setelah memproses permukaan mortar dengan sekop. Jahitan harus dipotong di sepanjang sumbu kolom dan disambung dengan sudut jahitan yang membentang di sepanjang perimeter kolom. Peta lantai yang dibentuk oleh sambungan susut, jika mungkin, dipotong menjadi bujur sangkar. Panjang kartu tidak boleh melebihi lebar lebih dari 1,5 kali. Kedalaman jahitan harus 1/3 dari ketebalan screed. Jahitannya memungkinkan Anda membuat bidang kendur yang lurus pada screed. Jelas, semakin kecil peta, semakin kecil kemungkinan retak acak.

Jahitan konstruksi tiga kali lipat di tempat-tempat di mana pekerjaan meletakkan screed dari tautan kerja per shift berakhir. Sambungan struktural bekerja sesuai dengan prinsip penyusutan dan, jika mungkin, harus digabungkan.

KARTU TEKNOLOGI PADA PERANGKAT SEMENT-SAND SCREED

Sebuah Objek: Rumah

alamat:

pelanggan:

Dalam peta teknologi, masalah pemasangan screed semen-pasir dalam konstruksi perumahan dipertimbangkan. Area aplikasi direkomendasikan, organisasi dan teknologi produksi kerja, perlindungan tenaga kerja dan langkah-langkah keselamatan dikembangkan.

1 AREA PENGGUNAAN

1.1. Peta teknologi berlaku untuk pekerjaan di konstruksi perumahan pada pemasangan screed semen-pasir.

1.2. Penggunaan tata cara pelaksanaan dan pengorganisasian tenaga kerja dalam TTK ini memenuhi persyaratan norma dan aturan yang diatur oleh SNiP 3.01.01-85 * "Organisasi industri konstruksi"; SNiP 3.04.01-87 "Isolasi dan pelapis akhir"; VSN 35-80 (NII Mosstroy) "Petunjuk untuk pemasangan lantai di bangunan tempat tinggal dan umum"; SNiP III-4-80 * Keamanan dalam konstruksi.

________________

Database" href="/text/category/bazi_dannih/" rel="bookmark">database .

1.3. Pengadaan bahan untuk pemasangan screed semen-pasir harus dilakukan secara menyeluruh untuk seluruh lingkup pekerjaan.

1.4. Bentuk utama organisasi buruh yang diadopsi dalam pembangunan screed adalah unit khusus yang disatukan dalam brigade. Komposisi numerik dan kualifikasi brigade yang optimal ditentukan dalam setiap kasus tertentu, tergantung pada ruang lingkup pekerjaan dan tingkat mekanisasi mereka.

1.5. Saat merancang dan mengatur proses tenaga kerja untuk produksi pekerjaan pada pemasangan screed semen-pasir Perhatian khusus harus diberikan untuk menciptakan kondisi yang memenuhi persyaratan dokumen normatif dan mendapatkan Kualitas tinggi screed sebagai salah satu elemen penting dekorasi dalam ruangan bangunan.

1.6. Sebelum dimulainya pekerjaan pemasangan screed semen-pasir, semua pekerjaan konstruksi umum dan khusus, yang pelaksanaannya dapat menyebabkan kerusakan pada lantai, harus diselesaikan di fasilitas.

1.7. Basis di mana konstruksi screed semen-pasir disusun harus memenuhi persyaratan SNiP 2.03.13-88 "Lantai" dan SNiP 3.04.01-87 "Pelapis isolasi dan finishing".

2. ORGANISASI DAN TEKNOLOGI KINERJA KERJA

2.1. Perangkat dasi

2.1.1. Screed - elemen lantai yang digunakan sebagai lapisan perata untuk permukaan lantai yang tidak rata, sebagai lapisan yang menciptakan kemiringan pada lantai yang disusun di sepanjang lantai dan sebagai lapisan keras yang menutupi elemen lantai yang tidak kaku (lapisan insulasi panas dan suara) .

2.1.1.1. Screed harus dipisahkan dari struktur utama dengan jahitan yang berbeda dari yang biasa dan melihat semua deformasi screed, baik vertikal maupun horizontal. Penataan jahitan dalam proses peletakan screed harus mendapat perhatian besar, karena jahitan ini dapat berupa sambungan ekspansi atau interlayer dalam bentuk celah udara.

2.1.1.2. Sesuai dengan SNiP 3.04.03-85, jahitan didefinisikan sebagai celah antara struktur bangunan atau detail. Setiap jahitan terlibat sebagai deformasi struktur secara keseluruhan, oleh karena itu, tergantung pada solusi konstruktif dan tujuan, dapat terbuka, tertutup atau dipadatkan.

2.1.1.3. Ada 3 jenis sambungan ekspansi sesuai dengan tujuan fungsionalnya - sambungan pemisah, sambungan suhu, dan sambungan sambungan.

2.1.1.4. Sambungan pembagi adalah sambungan struktur permanen yang berjalan pada sambungan-sambungan struktur bangunan. Ini adalah jahitan di persimpangan dinding ke langit-langit antar lantai, di antara struktur lantai. Lapisan seperti itu diisi dengan mortar semen-pasir.

2.1.1.5. Sambungan suhu melakukan fungsi selain membagi jahitan. Saat memasang screed, biasanya rusak luas keseluruhan untuk area hingga 40 m DIV_ADBLOCK75">

2.1.3. Mempertimbangkan fitur desain screed monolitik, dilakukan langsung pada objek, sebelum pemasangannya, pekerjaan persiapan harus dilakukan, tergantung pada jenis screed:

membersihkan dasar dan lapisan di bawahnya dari puing-puing dan debu;

peletakan lapisan perataan dengan permukaan horizontal atau miring yang terbuat dari beton B20, dihubungkan secara kaku ke alas;

pengaturan lapisan insulasi panas dan suara di bawah screed "mengambang";

menempelkan di sepanjang dinding di tempat-tempat screed gasket kedap suara di masa depan untuk membuat sambungan ekspansi.

2.1.3.1. Basis dibersihkan sebelum menerapkan screed, sementara serpihan dan debu dihilangkan dengan penyedot debu industri, permukaan ditiup dengan udara bertekanan, noda lemak dihilangkan, dan celah antara pelat langit-langit interfloor prefabrikasi disegel.

2.1.3.2. Lapisan perataan dilakukan jika perlu untuk meratakan lantai sepenuhnya atau membuat lereng; untuk ini, mortar semen-pasir dan beton berbutir halus digunakan, dirancang untuk screed.

2.1.3.3. Perangkat lapisan isolasi panas dan suara dilakukan di atas dasar yang rata dan bersih dengan meletakkan plastik busa atau mineral, fiberglass di atas dasar sintetis pelat dengan kerapatan 50-150 kg/m atau pelat berlapis fiberglass, serta tikar wol mineral yang dijahit dan diresapi dengan pengikat sintetis dengan kerapatan 100-150 kg/m0 "style="border-collapse:collapse">

2.1.4.1. Mobilitas mortar semen-pasir harus sesuai dengan kedalaman perendaman kerucut standar 4-5 cm, dan beton berbutir halus harus sesuai dengan draft kerucut 2-4 cm.

Mobilitas larutan dan beton berbutir halus dapat ditingkatkan dengan memasukkan aditif plastisisasi C-3 ke dalam larutan, yang dimodifikasi dengan SDB tumbuk ragi sulfit.

2.1.4.2. Saat menggunakan mortar semen-pasir komersial atau beton berbutir halus, mereka diangkut dalam pembawa mortar, dan di fasilitas mereka dimuat kembali ke dalam bunker, dari mana, menggunakan pompa mortar (SO-126, SO-165, SO-157, dll.), mereka dipompa ke tempat peletakan di screed di sepanjang panduan solusi.

2.1.4.3. Dalam kondisi konstruksi, dengan sedikit pekerjaan, beton bergerak atau pengaduk mortar SB-101, SB-23A, SB-46B, SB-116A, dll. digunakan untuk persiapan mortar semen-pasir atau beton berbutir halus. , lateks dengan air, dan setelah mencampurnya, komponen kering ditambahkan, mencampurnya selama 8-10 menit sampai diperoleh massa yang homogen.

2.1.4.4. Lapisan yang diletakkan dipadatkan dengan screed bergetar SO-131A, SO-132A, SO-163. Di tempat-tempat yang tidak dapat diakses oleh screed yang bergetar, campuran dipadatkan dengan rammers ringan.

2.1.4.5. Segera setelah meletakkan dan memadatkan screed, periksa kerataan permukaannya menggunakan aturan level. Setelah mengatur mortar atau beton yang diletakkan ke keadaan di mana Anda dapat berjalan di permukaan, hanya meninggalkan sedikit jejak, permukaan pelapis di-grout dengan mesin SO-89A, SO-135, SO-170, dll. dan dihaluskan dengan sekop logam. Di tempat-tempat jahitan yang bekerja, permukaannya di-grout sampai sambungan menjadi tidak terlihat.

2.1.4.6. Screed yang terbuat dari mortar semen-pasir atau beton berbutir halus harus mengeras selama: kondisi basah minimal 7-10 hari.

2.1.4.9. Setelah screed mengeras, di tempat-tempat yang berdampingan dengan dinding, partisi dan kolom, sambungan ekspansi disegel.

2.2.1. Peletakan beton.

Bagilah permukaan di bawah screed menjadi potongan-potongan dengan lebar sekitar 1 m menggunakan bilah dengan panjang 1,5 hingga 2 m dan lebar 50 mm. Permukaan atas rel harus pada tingkat yang sama. Letakkan beton, mulai dari sudut terjauh dan ratakan dengan sekop sehingga tepat di atas bilah kayu.

2.2.2 Perataan beton.

Ratakan beton dengan aturan rel dengan bagian 100 kali 60 mm dan panjang sekitar 1,2 m, gerakkan di sepanjang rel batas dan ke arah Anda. Saat melakukan pekerjaan konstruksi, lanjutkan meletakkan dan meratakan beton dengan cara yang ditunjukkan, melepas bilah di antara strip dan mengisi celah yang terbentuk setelah melepas bilah dengan beton. Setelah meletakkan setiap strip, tutup dengan kantong basah atau bungkus plastik dan biarkan menua dan mengeras selama sekitar 4 minggu. Selama waktu ini, selalu basahi permukaan beton dengan air.

3. PERSYARATAN MUTU DAN PENERIMAAN KARYA

3.1. Permukaan depan screed industri yang dipasang harus rata, horizontal atau memiliki kemiringan sesuai dengan proyek, tetapi tidak lebih dari 2%. Kerataan screed diperiksa dengan rel 2 meter.

3.2. Mobilitas mortar semen-pasir harus sesuai dengan kedalaman perendaman kerucut standar 4-5 cm, dan beton berbutir halus harus sesuai dengan draft kerucut 2-4 cm.

3.3. Suhu udara di lantai, suhu lapisan di bawahnya dan bahan yang akan diletakkan tidak boleh lebih rendah dari 15 °C, tetapi tidak lebih tinggi dari 30 °C. Perbedaan suhu antara lapisan damar wangi dan screed, serta udara sekitar, tidak boleh melebihi 5 °C. Untuk menghindari munculnya kerutan pada permukaan lapisan hingga akhir pengaturannya, perlu untuk melindunginya dari angin dan sinar matahari langsung.

3.4. Lapisan padat disusun pada permukaan screed yang disiapkan dengan hati-hati yang terbuat dari mortar semen-pasir atau beton dengan kelas tidak lebih rendah dari B15 (M200). Permukaan screed harus bebas dari lubang, retakan, noda minyak, kelembabannya tidak boleh melebihi 3%.

3.5. Kerataan screed diperiksa dengan rel 2 meter, jarak antara permukaan screed dan rel tidak boleh melebihi 2 mm.

4. KESEHATAN DAN KESELAMATAN

4.1.1. Semua pekerja yang baru direkrut harus menjalani pengarahan keselamatan pengantar, pengarahan di tempat kerja saat bekerja dengan mekanisme, alat, dan bahan tertentu.

4.1.2. Pengarahan di tempat kerja dilakukan oleh seorang mandor atau mandor dengan registrasi di log briefing produksi.

4.1.3. Saat melakukan pengarahan keselamatan saat bekerja dengan peralatan listrik dan perkakas listrik, pekerja harus mempelajari prinsip dasar pengoperasian perkakas listrik, lulus tes pada metode kerja praktis (menghubungkan kabel, membumikan peralatan listrik, mekanisme menghidupkan dan mematikan) dan aturan pertolongan pertama untuk korban sengatan listrik.

4.2.1. Selama bekerja di tempat, bukaan yang tidak terisi dan tanpa glasir harus ditutup.

4.2.2. Tempat kerja, lorong dan jalan masuk harus cukup terang, memastikan pergerakan bebas orang dan peralatan. Mereka tidak boleh berantakan dengan mesin, bahan, terutama papan dan pelindung dengan paku yang menonjol.

4.2.3. Pekerjaan persiapan mortar, beton, dan komposisi damar wangi harus dilakukan dengan menggunakan alat pelindung diri (respirator, sarung tangan karet, celemek, dll.).

4.2.4. Pekerja yang melakukan pekerjaan pemasangan screed semen-pasir harus dilengkapi dengan overall (overall, bantalan lutut, sarung tangan, sepatu karet dan sarung tangan).

4.3.1.* Tempat kerja untuk pemasangan screed semen-pasir harus diatur sedemikian rupa sehingga ada keselamatan kerja yang lengkap.

________________

* Penomoran sesuai dengan aslinya. - Catatan pembuat basis data.

4.3.2. Saat bekerja dengan mixer mortar, pompa mortar, mesin penggiling dan peralatan listrik, pekerja harus benar-benar mematuhi peraturan keselamatan. Pekerja yang telah diinstruksikan dalam tindakan pencegahan keselamatan diizinkan untuk bekerja.

4.3.3. Semua mesin, mekanisme dan peralatan yang dialiri listrik harus dalam kondisi baik, memiliki pegangan kayu yang diikat dengan aman, kabel tidak boleh tertekuk dan tidak bersinggungan dengan kabel lain.

4.3.4. Pembersihan, pelumasan, dan perbaikan mesin, mekanisme, dan peralatan dilakukan hanya setelah dihentikan dan dimatikan dari listrik, tidak termasuk suplai tegangan yang tidak disengaja (tablet, sinyal, poster).

4.3.5. Untuk pekerjaan yang berhubungan dengan jumlah besar debu (persiapan solusi, penggilingan permukaan), perlu menggunakan respirator dan kacamata. Saat bekerja dengan mesin yang memiliki poros fleksibel dengan roda abrasif, perlu menggunakan pelindung pelindung, dan untuk mengurangi pembentukan debu, lakukan penggilingan basah.

4.3.6. Di tempat penyimpanan bahan polimer, dilarang merokok dan melakukan pekerjaan yang berhubungan dengan penggunaan api atau menyebabkan percikan api.

Teks elektronik dokumen
disiapkan oleh CJSC "Kodeks" dan diverifikasi menurut bahan,
disediakan oleh LLC "PPR EXPERT"

Khas rute dikembangkan oleh Department of Design of Finishing Works Technology of Mosorgstroy Trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) dan disetujui oleh Office of Finishing Works of Glavmosstroy (I.G. Kozin).

1 AREA PENGGUNAAN

1.1. Peta teknologi dikembangkan untuk pemasangan semen-pasir dan polimer screed semen, dirancang untuk meratakan permukaan elemen lantai di bawahnya atau untuk memberikan kemiringan tertentu pada lantai.

Untuk screed semen-pasir monolitik yang ditujukan untuk lantai parket dan bahan polimer, gunakan nilai solusi minimal 150.

Mortar semen polimer adalah mortar semen-pasir konvensional, yang mengandung dispersi polivinil asetat (PVAD).

Screed mengambil segalanya beban operasi di lantai.

Bahan, ketebalan dan kekuatan screed ditentukan oleh proyek, tergantung pada jenis penutup lantai, desain langit-langit dan tujuan bangunan.

Peta ini menyediakan ketebalan screed semen-pasir 40 mm; semen polimer - 15 mm.

2. ORGANISASI DAN TEKNOLOGI PROSES KONSTRUKSI

2.1. Pekerjaan pemasangan screed harus dilakukan setelah konstruksi selesai dan pekerjaan instalasi, selama produksi yang screed mungkin rusak.

2.2. Pemasangan screed diperbolehkan ketika suhu udara di permukaan lantai dan suhu lapisan di bawahnya tidak lebih rendah dari 5 ° C, suhu ini harus dipertahankan sampai screed memperoleh kekuatan setidaknya 50% dari desain.

2.3. Saat memasang screed semen-pasir, operasi teknologi berikut dilakukan:

grouting permukaan.

2.4. Saat memasang screed semen polimer, proses teknologi berikut dilakukan:

membersihkan permukaan lapisan di bawahnya;

membuat tanda lantai yang bersih;

penghapusan beacon dan penyegelan alur;

grouting permukaan.

2.5. Mortar semen-pasir dibawa ke instalasi untuk menerima dan mengangkut solusi keras UPTZhR-2.5.

Peletakan solusi dilakukan sebagai berikut: solusi disuplai dari instalasi ke tempat peletakan melalui saluran mortar. Sebuah quencher dipasang pada ujung saluran solusi, yang secara bertahap digerakkan oleh dua pekerja.

Solusinya, setelah melewati penyerap, ditempatkan dengan mulus di alas tanpa benturan.

2.6. Tempat pemasangan UPTZhR-2.5 dan KUShR-2.7, kompresor harus ditunjukkan dalam proyek untuk produksi pekerjaan. Situs di mana instalasi berada harus direncanakan.

2.7. permukaan beton dibersihkan secara menyeluruh dari puing-puing dan endapan asing. Jika ada susu semen di alasnya, bersihkan dengan sikat atau pengikis logam (Gbr. 1).

Beras. 1. Membersihkan pangkalan

2.8. Mortar semen-polimer disiapkan sebagai berikut: mortar semen-pasir komoditas dimasukkan ke dalam hopper penerima dari pabrik plesteran kompleks KUShR-2.7. Kemudian, dispersi polivinil asetat 10% dalam jumlah yang dibutuhkan(untuk larutan 1 m 3 - 250 l dispersi PVA). Setelah pencampuran menyeluruh, mortar semen-polimer diumpankan melalui selang ke lokasi pemasangan dan kemudian diterapkan ke alas melalui nosel (Gbr. 2).

Beras. 2. Dasar priming

2.9. Saat memasang screed sesuai dengan dasar beton permukaan lapisan di bawahnya harus lembab, tetapi tanpa akumulasi air.

Celah antara ubin lantai prefabrikasi, sambungannya dengan dinding, serta lubang pemasangan harus ditutup dengan mortar semen-pasir minimal 100 tingkat rata dengan permukaan pelat.

2.10. Level lantai jadi dilakukan oleh surveyor menggunakan level atau level air. Ini memperhitungkan bahwa tingkat lantai jadi harus sama di semua kamar apartemen atau bagian lantai yang terletak di antara tangga yang berdekatan.

2.11. Primer diterapkan ke dasar yang dibersihkan dalam lapisan yang rata menggunakan unit CO-21A (Gbr. 2). Komposisi priming untuk priming alas dan membasahi screed setelah menerapkan solusi, mereka disiapkan di lokasi kerja dengan mencampur satu bagian dari dispersi PVA 50% dan 4 bagian air.

2.12. Solusinya diletakkan pada beacon yang dipasang pada permukaan dasar yang diverifikasi, sesuai dengan tanda yang dibuat.

digunakan untuk mercusuar pipa besi dengan diameter 12,5 mm saat memasang screed semen polimer dan diameter. 31 mm saat memasang screed semen-pasir. Mereka dipasang pada stempel mortar sejajar dengan sisi panjang dinding. Suar pertama dipasang, mundur dari dinding sejauh 50 - 60 cm, sisanya ditempatkan sejajar dengan yang pertama setelah 2 - 2,5 m (Gbr. 3).

Beras. 3. Pemasangan beacon

2.13. Solusinya diletakkan di strip yang dibatasi oleh dua suar yang berdekatan. Solusinya diletakkan di strip melalui satu. Peletakan dimulai dari dinding yang berlawanan pintu masuk dan menuju pintu. Permukaan lapisan mortar yang diletakkan harus lebih tinggi 2-3 mm dari bagian atas beacon (Gbr. 4 dan 5).

Beras. 4. Menyediakan solusi dengan bantuan alat pemadam saat memasang screed semen-pasir

Beras. 5. Menerapkan solusi dengan nozzle saat memasang screed semen polimer

Solusi yang diletakkan diratakan pada bidang yang sama dengan suar menggunakan aturan, yang didukung oleh dua suar (Gbr. 6), dan dipadatkan dengan screed bergetar. Sehari setelah meletakkan larutan, suar dihilangkan dan alur yang dihasilkan diisi dengan larutan, digosok dengan hati-hati dengan sekop. Masuknya larutan yang dihasilkan dibersihkan dengan pencakar.

Beras. 6. Meratakan mortar

2.14. Screed semen-pasir yang baru diletakkan dilindungi dari kehilangan kelembaban sampai diperoleh dengan mortar. kekuatan yang dibutuhkan. Untuk melakukan ini, satu hari setelah bertelur, ditutup dengan anyaman dan dibasahi dengan air selama 7-10 hari setidaknya sekali sehari menggunakan instalasi SO-21A.

2.15. Ketika screed mencapai kekuatan 25 - 30 kg / cm 2, permukaan screed dihaluskan dan digosok dengan mesin grouting screed semen SO-89 (Gbr. 7).

Beras. 7. Screed nat

2.16. Penerimaan pekerjaan pemasangan screed dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP III-B.14-72 “Lantai. Aturan untuk produksi dan penerimaan pekerjaan ":

retakan, lubang dan jahitan terbuka di screed tidak diperbolehkan. Penyimpangan ketebalan screed dari desain hanya diperbolehkan di tempat-tempat tertentu dan tidak boleh melebihi 10% dari ketebalan yang ditentukan;

permukaan screed harus setinggi tanda yang diberikan;

permukaan screed harus horizontal atau memiliki kemiringan tertentu. Horizontalitas diperiksa dengan rel kontrol dengan level;

kerataan permukaan screed diperiksa dengan rel dua meter, dipindahkan ke segala arah. Kesenjangan antara screed dan rel tidak boleh melebihi 2 mm;

kelembaban screed saat meletakkan lantai yang terbuat dari linoleum, ubin PVC, penutup tekstil, blok parket, papan parket dan perisai tidak boleh lebih dari 5%.

2.17. Sebelum mulai bekerja pada pemasangan screed, orang yang bertanggung jawab atas produksinya berkewajiban untuk memastikan bahwa pekerja diinstruksikan dan pakaian kerja yang diperlukan dan alat pelindung diri dikeluarkan. Saat melakukan pekerjaan, perlu mematuhi peraturan keselamatan yang ditetapkan dalam SNiP III-4-80 "Keselamatan dalam Konstruksi".

Perhatian khusus harus diberikan pada hal-hal berikut:

pemeliharaan instalasi dan mekanisme diperbolehkan untuk orang yang berusia minimal 18 tahun yang telah lulus pemeriksaan kesehatan mereka yang memiliki kualifikasi tertentu, yang mengetahui perangkat dan fitur desain peralatan, yang memiliki sertifikat hak untuk melayani mereka;

Menurut aturan operasi teknis instalasi listrik konsumen" instalasi harus memiliki grounding center sendiri.

Sebelum mulai bekerja, pengemudi harus:

melakukan inspeksi eksternal terhadap instalasi, keadaan pintu masuknya;

periksa kemudahan servis kabel listrik dan pembumian;

memeriksa sistem alarm ke tempat kerja.

Selama bekerja, pengemudi harus:

memulai dan menghentikan pasokan solusi hanya dengan sinyal dari tempat kerja;

menerapkan solusi hanya setelah pencampuran menyeluruh.

Untuk mengontrol dan memelihara kompresor DK-9M, orang yang telah lulus Pelatihan khusus dan memiliki sertifikat hak untuk mengoperasikan kompresor. Pengukur tekanan dan katup pengaman harus disegel. Pemeliharaan trowel CO-89 harus dipercayakan kepada pekerja yang memahami petunjuk pengoperasian. Sambungan listrik mesin harus dilakukan oleh ahli listrik.

2.18. Pekerjaan pemasangan screed semen dilakukan oleh tim yang terdiri dari 6 orang. Susunan brigade tersebut adalah sebagai berikut:

-"- 4 -"- - 2 (B-2, B-3)

-"- 3 -"- - 2 (B-4, B-5)

-"- 2 -"- - 1 (B-6)

Pekerja beton dari kategori ke-5 memasang suar, menerapkan solusi ke pangkalan dengan bantuan alat pemadam; meratakan mortar yang diletakkan dengan aturan rel; memadatkan solusi dengan screed bergetar; menyeka permukaan screed dengan sekop, mengontrol kualitas screed yang diletakkan.

Pekerja beton dari kategori 3 - 4 membersihkan permukaan, menutup lubang dengan mortar, memasang beacon, membasahi alas, meratakan mortar di atas beacon, menggosok permukaan screed dengan sekop.

Pekerja beton kategori 2 membersihkan permukaan, menutup lubang dengan mortar, memindahkan selang dan pemadam dalam proses penerapan mortar. Unit UPTZhR dioperasikan oleh masinis yang bukan bagian dari tim beton.

2.19. Pekerjaan pemasangan screed semen polimer dilakukan oleh tim pekerja beton yang terdiri dari 6 orang.

Susunan brigade tersebut adalah sebagai berikut:

pekerja beton kategori 5 (mandor) - 1 (B-1)

-"- 4 -"- - 2 (B-2, B-3)

-"- 3 -"- - 2 (B-4, B-5)

-"- 2 -"- - 1 (B-6)

Pekerja beton dari kategori ke-5 memasang suar, menerapkan solusi ke pangkalan dengan nosel, meratakan mortar yang diletakkan dengan aturan rel, menyeka permukaan screed, mengontrol kualitas screed yang diletakkan.

Pekerja beton dari kategori ke-4 memasang suar, memasang alas, meratakan mortar yang diletakkan dengan aturan rel, menggosok permukaan screed.

Pekerja beton dari kategori ke-3 menyiapkan mortar semen polimer dan primer.

Pekerja beton dari kategori ke-2 membersihkan permukaan alas, mengambil bagian dalam pemasangan suar, menggerakkan selang dalam proses penerapan mortar.

2.20. Jadwal proses pengerjaan link pekerja beton diberikan dalam lampiran.

2.21. Skema organisasi tempat kerja ditunjukkan pada gambar. 8, 9.

Beras. 8. Skema organisasi tempat kerja

B 1 dan B 2 - pekerja beton

Beras. 9. Skema organisasi tempat kerja

B 1 dan B 2 - pekerja beton

1 - aturan rel

2 - mesin grouting screed

3. INDIKATOR TEKNIS DAN EKONOMI

TETAPI. Perangkat screed semen-pasir

Produksi per 1 orang-hari, m 2 - 60,8

Biaya tenaga kerja per 100 m 2, jam kerja - 13,3

termasuk pada:

persiapan dasar - 4.7 (UNIR 2-46 No. 1)

perangkat screed - 4.6 (UNIR 2-46 No. 2)

screed grout - 4.0 (TsNIB "Mosstroy")

B. Perangkat screed semen polimer

Produksi per 1 hari kerja, m 2 - 48,2

Biaya tenaga kerja per 100 m 2, jam kerja - 16.59

termasuk pada:

persiapan pondasi - 7.79

perangkat screed - 4.8 (TsNIB "Mosstroy")

nat screed - 4.0

4. SUMBER DAYA BAHAN DAN TEKNIS

4.1. Pasir (GOST 8736-77, 10268-80), yang digunakan untuk mortar saat memasang screed, harus memiliki ukuran partikel tidak lebih dari 5 mm dan tidak mengandung partikel tanah liat lebih dari 3% menurut beratnya.

Semen Portland harus bermutu tidak lebih rendah dari 400. Mobilitas larutan ditentukan oleh kerucut standar - GOST 5802-78.

Dispersi polivinil asetat plastis dari PVAD harus konsistensi 50%.

Konsumsi bahan per 100 m2 permukaan lantai:

dispersi polivinil asetat plastik 5%, kg (saat priming basa) - 4

mortar semen-pasir, m - 4.2

mortar semen polimer, kg - 1552

4.2. Kebutuhan alat, perlengkapan dan perlengkapan disajikan pada tabel 1.