Definisi dasar. Toleransi dan kesesuaian Alat ukur Toleransi 8

Istilah dan definisi dasar

  Standar negara(GOST 25346-89, GOST 25347-82, GOST 25348-89) menggantikan sistem toleransi dan pendaratan OST, yang berlaku hingga Januari 1980.

  Ketentuan diberikan sesuai dengan GOST 25346-89"Norma dasar pertukaran. Sistem terpadu toleransi dan pendaratan".

Batang- istilah yang secara konvensional digunakan untuk merujuk pada elemen luar bagian, termasuk elemen non-silinder;
Lubang- istilah yang biasa digunakan untuk menyebut elemen internal bagian, termasuk elemen non-silinder;
poros utama- poros, deviasi atas yang sama dengan nol;
Lubang utama- lubang, deviasi yang lebih rendah sama dengan nol;
Ukuran- nilai numerik dari kuantitas linier (diameter, panjang, dll.) dalam unit pengukuran yang dipilih;
ukuran sebenarnya- ukuran elemen, ditentukan oleh pengukuran dengan akurasi yang diizinkan;
Ukuran nominal- ukuran relatif terhadap penyimpangan yang ditentukan;
Deviasi- perbedaan aljabar antara ukuran (ukuran aktual atau batas) dan ukuran nominal yang sesuai;
kualitas- satu set toleransi yang dianggap sesuai dengan tingkat akurasi yang sama untuk semua ukuran nominal;
Pendaratan- sifat koneksi dua bagian, ditentukan oleh perbedaan ukurannya sebelum perakitan.
Celah adalah perbedaan antara dimensi lubang dan poros sebelum perakitan, jika lubang lebih dari ukuran batang;
Pramuat- perbedaan antara dimensi poros dan lubang sebelum perakitan, jika ukuran poros lebih besar dari ukuran lubang;
toleransi yang sesuai- jumlah toleransi lubang dan poros yang membentuk sambungan;
Toleransi T- perbedaan antara ukuran batas terbesar dan terkecil atau perbedaan aljabar antara penyimpangan atas dan bawah;
Persetujuan TI standar- salah satu toleransi yang ditetapkan oleh sistem toleransi dan pendaratan ini;
bidang toleransi- bidang dibatasi oleh ukuran batas terbesar dan terkecil dan ditentukan oleh nilai toleransi dan posisinya relatif terhadap ukuran nominal;
Mendarat dengan izin- pendaratan, di mana celah selalu terbentuk dalam koneksi, mis. ukuran batas terkecil lubang lebih besar atau sama dengan ukuran batas terbesar poros;
Pendaratan gangguan- pendaratan, di mana gangguan selalu terbentuk dalam koneksi, mis. batas ukuran lubang terbesar kurang dari atau sama dengan batas ukuran poros terkecil;
transisi cocok- pendaratan, di mana dimungkinkan untuk mendapatkan celah dan gangguan yang sesuai dalam sambungan, tergantung pada dimensi lubang dan poros yang sebenarnya;
Pendaratan di sistem lubang- pendaratan di mana jarak bebas dan gangguan yang diperlukan diperoleh dengan menggabungkan bidang toleransi poros yang berbeda dengan bidang toleransi lubang utama;
Cocok di sistem poros- pendaratan di mana jarak bebas dan gangguan yang diperlukan diperoleh dengan menggabungkan bidang toleransi lubang yang berbeda dengan bidang toleransi poros utama.

  Bidang toleransi dan deviasi batas yang sesuai ditetapkan oleh rentang ukuran nominal yang berbeda:
hingga 1 mm- GOST 25347-82;
dari 1 hingga 500 mm- GOST 25347-82;
lebih dari 500 hingga 3150 mm- GOST 25347-82;
lebih dari 3150 hingga 10.000 mm- GOST 25348-82.

  GOST 25346-89 menetapkan 20 kualifikasi (01, 0, 1, 2, ... 18). Kualitas dari 01 hingga 5 ditujukan terutama untuk kaliber.
  Toleransi dan batas deviasi yang ditetapkan dalam standar mengacu pada dimensi suku cadang pada suhu +20 o C.
  Terpasang 27 penyimpangan poros dasar dan 27 penyimpangan lubang utama. Deviasi utama adalah salah satu dari dua deviasi batas (atas atau bawah), yang menentukan posisi bidang toleransi relatif terhadap garis nol. Deviasi utama adalah yang paling dekat dengan garis nol. Penyimpangan utama lubang ditunjukkan dalam huruf kapital alfabet latin, poros - huruf kecil. Tata letak penyimpangan utama, menunjukkan kualifikasi yang direkomendasikan untuk menggunakannya, untuk ukuran hingga 500 mm ditunjukkan di bawah ini. Area yang diarsir mengacu pada lubang. Skema ini ditunjukkan dalam singkatan.

Penunjukan pendaratan. Pendaratan dipilih tergantung pada tujuan dan kondisi pengoperasian peralatan dan mekanisme, akurasinya, kondisi perakitan. Pada saat yang sama, perlu untuk memperhitungkan kemungkinan mencapai akurasi ketika berbagai metode pengolahan produk. Pertama-tama, pendaratan yang disukai harus diterapkan. Pada dasarnya, pendaratan digunakan dalam sistem lubang. Kesesuaian sistem poros berguna saat menggunakan beberapa bagian standar (misalnya, bantalan gelinding) dan dalam kasus di mana poros dengan diameter konstan digunakan sepanjang seluruh panjangnya untuk memasang beberapa bagian dengan kecocokan berbeda di atasnya.

Toleransi lubang dan poros yang pas tidak boleh berbeda lebih dari 1-2 kualitas. Toleransi yang lebih besar biasanya diberikan pada lubang. Jarak bebas dan interferensi harus dihitung untuk sebagian besar jenis sambungan, terutama untuk kesesuaian interferensi, bantalan gesekan fluida, dan kesesuaian lainnya. Dalam banyak kasus, kesesuaian dapat diberikan dengan analogi dengan produk yang dirancang sebelumnya yang serupa dalam hal kondisi kerja.

Contoh penerapan kecocokan, terutama terkait dengan kecocokan yang disukai dalam sistem lubang dalam ukuran 1-500 mm.

Pendaratan dengan izin. kombinasi lubang H dengan poros h(sliding fit) digunakan terutama pada sambungan tetap ketika pembongkaran sering diperlukan (bagian pengganti), jika Anda perlu dengan mudah memindahkan atau memutar bagian relatif satu sama lain saat mengatur atau menyesuaikan, untuk memusatkan bagian tetap.

Pendaratan H7/h6 berlaku:

Untuk roda gigi yang dapat dipertukarkan pada peralatan mesin;
- dalam hubungan dengan langkah pendek, misalnya untuk shank katup pegas pada busing pemandu (cocok H7/g6 juga dapat diterapkan);
- untuk menyambungkan bagian-bagian yang seharusnya mudah bergerak saat dikencangkan;
- untuk panduan yang tepat dalam gerakan reciprocating (batang piston di bushing pemandu pompa tekanan tinggi);
- untuk rumah pemusatan bantalan gelinding pada peralatan dan berbagai mesin.

Pendaratan H8/h7 digunakan untuk memusatkan permukaan dengan persyaratan keselarasan yang berkurang.

Pendaratan H8/h8, H9/h8, H9/h9 digunakan untuk suku cadang tetap dengan persyaratan rendah untuk akurasi mekanisme, beban ringan dan kebutuhan untuk memastikan perakitan yang mudah (roda gigi, kopling, katrol, dan bagian lain yang terhubung ke poros dengan kunci; rumah bantalan gelinding , pemusatan sambungan flensa), serta pada sambungan yang dapat digerakkan dengan gerakan translasi dan rotasi yang lambat atau jarang.

Pendaratan H11/h11 digunakan untuk sambungan tetap yang dipusatkan secara kasar (pemusatan penutup flensa, pemasangan konduktor di atas kepala), untuk engsel non-kritis.

Pendaratan H7/g6 itu ditandai dengan kesenjangan minimum yang dijamin dibandingkan dengan yang lain. Mereka digunakan pada sambungan bergerak untuk memastikan kekencangan (misalnya, gulungan di lengan mesin bor pneumatik), arah yang akurat atau untuk pukulan pendek (katup dalam kotak katup), dll. Pendaratan digunakan dalam mekanisme yang sangat tepat H6/g5 dan bahkan H5/g4.

Pendaratan H7/f7 digunakan dalam bantalan biasa pada sedang dan kecepatan konstan dan beban, termasuk dalam kotak roda gigi; pompa sentrifugal; untuk roda gigi yang berputar bebas pada poros, serta roda yang dinyalakan dengan kopling; untuk memandu tappet di mesin pembakaran internal. Kecocokan yang lebih tepat dari jenis ini - H6/f6- digunakan untuk bantalan presisi, distributor transmisi hidrolik mobil penumpang.

Pendaratan H7/e7, H7/e8, H8/e8 dan H8/e9 digunakan dalam bantalan dengan kecepatan tinggi (pada motor listrik, dalam mekanisme roda gigi dari mesin pembakaran internal), dengan penyangga spasi atau panjang kawin yang panjang, misalnya, untuk blok roda gigi pada peralatan mesin.

Pendaratan H8/d9, H9/d9 digunakan, misalnya, untuk piston dalam silinder mesin uap dan kompresor, pada sambungan kotak katup dengan rumah kompresor (untuk pembongkarannya, diperlukan celah besar karena pembentukan jelaga dan suhu yang signifikan). Kecocokan yang lebih akurat dari jenis ini -H7 / d8, H8 / d8 - digunakan untuk bantalan besar pada kecepatan tinggi.

Pendaratan H11/h11 ini digunakan untuk sambungan bergerak yang beroperasi dalam kondisi berdebu dan berlumpur (rakitan mesin pertanian, gerbong kereta api), pada sambungan putar batang, tuas, dll., untuk memusatkan penutup silinder uap dengan penyegelan sambungan dengan gasket cincin.

Pendaratan transisi. Dirancang untuk sambungan tetap dari bagian-bagian yang harus dirakit dan dibongkar selama perbaikan atau kondisi operasi. Imobilitas timbal balik dari bagian-bagian dipastikan dengan kunci, pin, sekrup tekanan, dll. Kecocokan yang kurang ketat ditentukan jika perlu dalam pembongkaran sambungan yang sering, jika terjadi ketidaknyamanan, diperlukan akurasi pemusatan yang tinggi, dengan beban kejut dan getaran.

Pendaratan H7/n6(tipe tuli) memberikan koneksi yang paling tahan lama. Contoh aplikasi:

Untuk roda gigi, kopling, engkol dan bagian lain di bawah beban berat, guncangan atau getaran pada sambungan yang biasanya dibongkar hanya ketika pemeriksaan;
- cincin penyetel pendaratan pada poros mesin listrik kecil dan menengah; c) pendaratan busing konduktor, menemukan pin, pin.

Pendaratan H7/k6(tipe ketegangan) rata-rata memberikan sedikit celah (1-5 mikron) dan memberikan keterpusatan yang baik, tanpa memerlukan upaya yang signifikan untuk perakitan dan pembongkaran. Ini lebih sering digunakan daripada pendaratan transisi lainnya: untuk katrol pendaratan, roda gigi, kopling, roda gila (pada kunci), bantalan bantalan.

Pendaratan h7/js6(tipe padat) memiliki celah rata-rata yang lebih besar dari yang sebelumnya, dan digunakan sebagai gantinya, jika perlu, untuk memfasilitasi perakitan.

Pendaratan dengan gangguan. Pilihan pendaratan dibuat dari kondisi bahwa, setidaknya gangguan, kekuatan sambungan dan transmisi, beban dipastikan, dan pada gangguan terbesar, kekuatan bagian-bagian.

Pendaratan H7/r6 digunakan untuk beban yang relatif kecil (misalnya, memasang cincin penyegel pada poros, yang memperbaiki posisi cincin bagian dalam bantalan di derek dan motor traksi).

Pendaratan H7/r6, H7/s6, H8/s7 digunakan dalam koneksi tanpa pengencang pada beban rendah (misalnya, busing di kepala batang penghubung motor pneumatik) dan dengan pengencang pada beban tinggi (memasang roda gigi dan kopling pada kunci di rolling mill, peralatan pengeboran minyak, dll. ).

Pendaratan H7/u7 dan H8/u8 digunakan pada sambungan tanpa pengencang di bawah beban yang signifikan, termasuk yang bergantian (misalnya, menghubungkan pin dengan eksentrik pada peralatan pemotong mesin panen pertanian); dengan pengencang pada beban yang sangat tinggi (pemasangan kopling besar di penggerak rolling mill), pada beban ringan, tetapi panjang perkawinan pendek (dudukan katup di kepala silinder truk, bushing di tuas pembersih combine harvester).

Interferensi Presisi Tinggi Cocok H6/r5, H6/r5, H6/s5 mereka digunakan relatif jarang dan pada sambungan yang sangat sensitif terhadap fluktuasi interferensi, misalnya, pendaratan busing dua tahap pada poros angker motor traksi.

Toleransi untuk dimensi yang tidak kompatibel. Untuk dimensi yang tidak cocok, toleransi diberikan tergantung pada persyaratan fungsional. Bidang toleransi biasanya memiliki:
- di "plus" untuk lubang (dilambangkan dengan huruf H dan nomor kualitas, misalnya, HZ, H9, H14);
- dalam "minus" untuk poros (dilambangkan dengan huruf h dan nomor kualitas, misalnya h3, h9, h14);
- simetris di sekitar garis nol ("plus - minus setengah dari toleransi" menunjukkan, misalnya, ±IT3/2, ±IT9/2, ±IT14/2). Toleransi simetris untuk lubang dapat ditandai dengan huruf JS (misalnya JS3, JS9, JS14) dan untuk poros dengan huruf js (misalnya js3, js9, js14).

Toleransi untuk 12-18 Kualifikasi th dicirikan oleh dimensi non-konjugasi atau terkonjugasi dengan akurasi yang relatif rendah. Penyimpangan batas yang berulang kali dalam kualifikasi ini tidak boleh ditunjukkan dalam dimensi, tetapi ditentukan oleh entri umum dalam persyaratan teknis.

Untuk ukuran dari 1 hingga 500 mm

  Kesesuaian pilihan dibingkai.

  Tabel elektronik toleransi lubang dan poros dengan indikasi bidang sesuai dengan sistem OST lama dan menurut ESDP.

  Tabel lengkap toleransi dan kesesuaian sambungan halus dalam sistem lubang dan poros, yang menunjukkan bidang toleransi menurut sistem OST lama dan menurut ESDP:

Dokumen yang berkaitan:

Tabel Toleransi Sudut
GOST 25346-89 "Standar dasar pertukaran. Sistem toleransi dan kesesuaian terpadu. Ketentuan umum, rangkaian toleransi dan penyimpangan dasar "
GOST 8908-81 "Standar dasar pertukaran. Sudut normal dan toleransi sudut"
GOST 24642-81 "Norma dasar pertukaran. Toleransi bentuk dan lokasi permukaan. Istilah dan definisi dasar"
GOST 24643-81 "Norma dasar pertukaran. Toleransi bentuk dan lokasi permukaan. Nilai numerik"
GOST 2.308-79 "Sistem terpadu untuk dokumentasi desain. Indikasi pada gambar toleransi bentuk dan lokasi permukaan"
GOST 14140-81 "Standar dasar pertukaran. Toleransi untuk lokasi sumbu lubang untuk pengencang"

Properti bagian (atau unit) yang diproduksi secara independen untuk menggantikannya di unit (atau mesin) tanpa pemrosesan tambahan selama perakitan dan melakukan fungsinya sesuai dengan persyaratan teknis untuk pengoperasian node ini (atau mesin)
Pertukaran yang tidak lengkap atau terbatas ditentukan oleh pemilihan atau pemrosesan tambahan suku cadang selama perakitan

Sistem lubang

Satu set kecocokan di mana celah dan gangguan yang berbeda diperoleh dengan menghubungkan poros yang berbeda ke lubang utama (lubang, deviasi yang lebih rendah adalah nol)

Sistem poros

Satu set pendaratan di mana berbagai celah dan gangguan diperoleh dengan menghubungkan berbagai lubang dengan poros utama (poros yang deviasi atasnya nol)

Untuk meningkatkan tingkat pertukaran produk, mengurangi kisaran alat normal, bidang toleransi untuk poros dan lubang penggunaan yang disukai telah ditetapkan.
Sifat sambungan (fit) ditentukan oleh perbedaan dimensi lubang dan poros

Istilah dan definisi menurut GOST 25346

Ukuran- nilai numerik dari kuantitas linier (diameter, panjang, dll.) dalam unit pengukuran yang dipilih

ukuran sebenarnya adalah ukuran elemen yang ditentukan oleh pengukuran

Batasi dimensi- dua ukuran maksimum elemen yang diizinkan, di antaranya harus ada (atau yang mungkin sama dengan) ukuran sebenarnya

Batas ukuran terbesar (terkecil)- ukuran elemen terbesar (terkecil) yang diizinkan

Ukuran nominal- ukuran relatif terhadap penyimpangan yang ditentukan

Deviasi- perbedaan aljabar antara ukuran (ukuran aktual atau batas) dan ukuran nominal yang sesuai

Penyimpangan sebenarnya- perbedaan aljabar antara dimensi aktual dan nominal yang sesuai

Batasi penyimpangan- perbedaan aljabar antara batas dan ukuran nominal yang sesuai. Bedakan antara deviasi batas atas dan batas bawah

Deviasi atas ES, es- perbedaan aljabar antara batas terbesar dan ukuran nominal yang sesuai
ES- penyimpangan atas lubang; es- defleksi poros atas

EI deviasi lebih rendah, ei- perbedaan aljabar antara batas terkecil dan ukuran nominal yang sesuai
EI- deviasi lubang yang lebih rendah; ei- defleksi poros bawah

Deviasi dasar- salah satu dari dua batas deviasi (atas atau bawah), yang menentukan posisi bidang toleransi relatif terhadap garis nol. Dalam sistem toleransi dan pendaratan ini, penyimpangan utama adalah yang paling dekat dengan garis nol

Garis nol- garis yang sesuai dengan ukuran nominal, dari mana penyimpangan dimensi diplot ketika gambar grafis toleransi dan bidang pendaratan. Jika garis nol horizontal, maka deviasi positif diplot darinya, dan deviasi negatif diplot ke bawah.

Toleransi T- perbedaan antara ukuran batas terbesar dan terkecil atau perbedaan aljabar antara penyimpangan atas dan bawah
Toleransi adalah nilai mutlak tanpa tanda

Persetujuan TI standar- salah satu toleransi yang ditetapkan oleh sistem toleransi dan pendaratan ini. (Selanjutnya, istilah "toleransi" berarti "toleransi standar")

bidang toleransi- bidang dibatasi oleh ukuran batas terbesar dan terkecil dan ditentukan oleh nilai toleransi dan posisinya relatif terhadap ukuran nominal. Dengan representasi grafis, bidang toleransi tertutup di antara dua garis yang sesuai dengan penyimpangan atas dan bawah relatif terhadap garis nol

Kualitas (tingkat akurasi)- satu set toleransi yang dianggap sesuai dengan tingkat akurasi yang sama untuk semua ukuran nominal

Satuan toleransi i, I- pengali dalam rumus toleransi, yang merupakan fungsi dari ukuran nominal dan berfungsi untuk menentukan nilai numerik penerimaan
saya- unit toleransi untuk ukuran nominal hingga 500 mm, Saya- unit toleransi untuk ukuran nominal St. 500 mm

Batang- istilah yang secara konvensional digunakan untuk merujuk pada elemen eksternal bagian, termasuk elemen non-silinder

Lubang- istilah yang secara konvensional digunakan untuk merujuk pada elemen internal bagian, termasuk elemen non-silinder

poros utama- poros, deviasi atas yang sama dengan nol

Lubang utama- lubang, deviasi yang lebih rendah adalah nol

Batas material maksimum (minimum)- istilah yang mengacu pada dimensi pembatas, yang sesuai dengan volume material terbesar (terkecil), mis. ukuran batas terbesar (terkecil) dari poros atau ukuran batas terkecil (terbesar) lubang

Pendaratan- sifat koneksi dua bagian, ditentukan oleh perbedaan ukurannya sebelum perakitan

Ukuran pas nominal — ukuran nominal, umum untuk lubang dan poros yang membentuk sambungan

toleransi yang sesuai- jumlah toleransi lubang dan poros yang membentuk sambungan

Celah- perbedaan antara dimensi lubang dan poros sebelum perakitan, jika ukuran lubang lebih besar dari ukuran poros

Pramuat- perbedaan antara dimensi poros dan lubang sebelum perakitan, jika ukuran poros lebih besar dari ukuran lubang
Preload dapat didefinisikan sebagai perbedaan negatif antara dimensi lubang dan poros

Mendarat dengan izin- pendaratan, di mana celah selalu terbentuk dalam koneksi, mis. batas ukuran lubang terkecil lebih besar atau sama dengan batas ukuran poros terbesar. Dalam representasi grafis, bidang toleransi lubang terletak di atas bidang toleransi poros

Mendarat dengan gangguan - cocok, di mana selalu ada gangguan dalam koneksi, yaitu. batas ukuran lubang terbesar kurang dari atau sama dengan batas ukuran poros terkecil. Dalam representasi grafis, bidang toleransi lubang terletak di bawah bidang toleransi poros

transisi cocok- pendaratan, di mana dimungkinkan untuk mendapatkan celah dan gangguan yang sesuai dalam sambungan, tergantung pada dimensi lubang dan poros yang sebenarnya. Dengan representasi grafis dari bidang toleransi, lubang dan poros tumpang tindih sepenuhnya atau sebagian

Pendaratan di sistem lubang

- pendaratan di mana jarak bebas dan gangguan yang diperlukan diperoleh dengan menggabungkan bidang toleransi poros yang berbeda dengan bidang toleransi lubang utama

Cocok di sistem poros

- pendaratan di mana jarak bebas dan gangguan yang diperlukan diperoleh dengan kombinasi bidang toleransi lubang yang berbeda dengan bidang toleransi poros utama

suhu normal- toleransi dan batas deviasi yang ditetapkan dalam standar ini mengacu pada dimensi bagian pada suhu 20 derajat C

Ketika membuat bagian-bagian yang akan memiliki antarmuka satu sama lain, perancang memperhitungkan fakta bahwa bagian-bagian ini akan memiliki kesalahan dan tidak akan cocok satu sama lain. Perancang menentukan terlebih dahulu dalam rentang kesalahan apa yang diizinkan. 2 ukuran ditetapkan untuk setiap bagian kawin, nilai minimum dan maksimum. Dalam kisaran ini, ukuran bagian harus ditempatkan. Selisih antara ukuran limit terbesar dan terkecil disebut penerimaan.

Sangat kritis toleransi memanifestasikan dirinya dalam desain dimensi kursi untuk poros dan dimensi poros itu sendiri.

Ukuran bagian maksimum atau deviasi atas ES, es- perbedaan antara ukuran terbesar dan nominal.

Ukuran minimal atau EI deviasi lebih rendah, ei- perbedaan antara ukuran terkecil dan nominal.

Pendaratan dibagi menjadi 3 kelompok tergantung pada bidang toleransi yang dipilih untuk poros dan lubang:

• Dengan celah. Contoh:

• dengan gangguan. Contoh:

• transisi. Contoh:

Bidang toleransi untuk pendaratan

Untuk setiap grup yang dijelaskan di atas, ada sejumlah bidang toleransi yang sesuai dengan grup antarmuka lubang-poros yang dibuat. Setiap bidang toleransi individu menyelesaikan tugas spesifiknya di bidang industri tertentu, itulah sebabnya ada begitu banyak dari mereka. Di bawah ini adalah gambar dari jenis bidang toleransi:

Penyimpangan utama lubang ditunjukkan dalam huruf kapital, dan poros - huruf kecil.

Ada aturan untuk pembentukan kecocokan lubang poros. Arti dari aturan ini adalah sebagai berikut - penyimpangan utama lubang sama besarnya dan berlawanan tanda dengan penyimpangan utama poros, ditunjukkan dengan huruf yang sama.

Totalitas toleransi atau kualifikasi

kualitas- satu set toleransi yang dianggap sesuai dengan tingkat akurasi yang sama untuk semua ukuran nominal.

Kualifikasi menyiratkan bahwa suku cadang mesin termasuk dalam kelas akurasi yang sama, terlepas dari ukurannya, asalkan pembuatan suku cadang yang berbeda dilakukan pada mesin yang sama, dan dengan mesin yang sama. kondisi teknologi dengan alat potong yang sama.

Ada 20 kualifikasi (01, 0 - 18).

Kualifikasi paling akurat digunakan untuk pembuatan sampel ukuran dan kaliber - 01, 0, 1, 2, 3, 4.

Kualifikasi yang digunakan untuk pembuatan permukaan kawin harus cukup akurat, tetapi dalam kondisi normal akurasi khusus tidak diperlukan, oleh karena itu, untuk tujuan ini, kualifikasi 5 hingga 11 digunakan.

Dari 11 hingga 18, kualifikasi tidak terlalu akurat dan penggunaannya terbatas dalam pembuatan suku cadang yang tidak cocok.

Di bawah ini adalah tabel akurasi berdasarkan kualifikasi.

Perbedaan antara toleransi dan kualifikasi

Masih ada perbedaan. Toleransi adalah penyimpangan teoretis margin kesalahan di mana perlu untuk membuat poros - lubang, tergantung pada tujuan, ukuran poros dan lubang. kualitas atau gelarnya? akurasi manufaktur permukaan kawin poros - lubang, ini adalah penyimpangan aktual, tergantung pada mesin atau metode membawa permukaan bagian kawin ke tahap akhir.

Sebagai contoh. Hal ini diperlukan untuk membuat poros dan kursi untuk itu - lubang dengan bidang toleransi H8 dan h8, masing-masing, dengan mempertimbangkan semua faktor, seperti diameter poros dan lubang, kondisi kerja, bahan produk. Mari kita ambil diameter poros dan lubang 21mm. Dengan toleransi H8, bidang toleransi adalah 0 + 33 m dan h8 + -33 m. untuk masuk ke bidang toleransi ini, Anda harus memilih kelas akurasi kualitas atau manufaktur. Mari kita perhitungkan bahwa selama pembuatan pada mesin, ketidakrataan pembuatan bagian dapat menyimpang baik secara positif maupun dalam sisi negatif, oleh karena itu, dengan mempertimbangkan bidang toleransi H8 dan h8 adalah 33/2 = 16,5 m. nilai yang diberikan sesuai dengan semua kualifikasi hingga 6 inklusif. Oleh karena itu, kami memilih mesin dan metode pemrosesan yang memungkinkan kami mencapai kelas akurasi yang sesuai dengan kelas 6.