Ջերմամեկուսիչ նյութեր (ջերմամեկուսիչ սալիկներ, վերմակներ, գորգեր): Հանքային բուրդ մեկուսացում Կաոլինաբուրդի կիրառում

Ընթերցանության ժամանակը ≈ 3 րոպե

Կաոլինի բուրդը ժամանակակից բարձր տեխնոլոգիական հրակայուն նյութ է: Արտադրվում է սիլիցիումի և ալյումինի օքսիդներից՝ հատուկ հալման արդյունքում էլեկտրական վառարաններ, որի արդյունքում առաջանում է բամբակյա բուրդ։

Հատկություններ

Այս նյութը ունի ընդգծված մեկուսիչ հատկություններ: Նման մանրաթելը հաջողությամբ օգտագործվում է տարբեր ոլորտներում՝ շնորհիվ իր բարձր հրակայուն հատկությունների: Այն նաև լայնորեն կիրառվում է համեմատաբար բարձր ջերմաստիճաններում գազի ֆիլտրման համար։ Հաշվի առնելով իր լավ հրակայունությունը, կաոլինի բուրդը լավ է պիտանի որպես հիմնական նյութ:

Այս բամբակյա բուրդի մանրաթելերը բարձր դիմադրություն են ցույց տալիս տարբեր ազդեցություններին քիմիական նյութերինչպիսիք են ալկալիները և թթուները: Այն ունի լավ էլեկտրական մեկուսիչ հատկություններ: Նաև տրված նյութըԱյն ունի բարձր պլաստիկություն, հետևաբար այն կարող է օգտագործվել ցանկացած կառուցվածքում՝ անկախ տեսակից և ձևից։ Կաոլինի բրդի այս բոլոր հատկությունները թույլ են տալիս այն օգտագործել տարբեր նպատակների համար:

Տեխնիկական պայմաններ

Դիտարկենք կաոլինի բրդի MKRR-130 դասի տեխնիկական բնութագրերը.

Կաոլինի բրդի օգտագործումը

Նյութի շրջանակը չափազանց լայն է. Կաոլինի բուրդը կարող է օգտագործվել որպես վառարանների երեսպատում: Ինչպես նաև, որպես ջերմամեկուսիչ նյութ, այն լայնորեն կիրառվում է ծխողների, գազատարների, տուրբոգեներատորների մեկուսացման մեջ։ Նա դիմում է ստացել առօրյա կյանքում։ Այս պահին շատ շրջաններում կաոլինի բուրդն օգտագործվում է որպես պատերի, պատուհանների և դռների մեկուսացման համար մեկուսիչ նյութ։ Դրան նպաստում է նաև նյութի լավ աղմուկի մեկուսացումը: Կաոլինի բուրդի հատուկ հատկությունների շնորհիվ այն օգտագործվում է թուղթ արտադրելու համար, տարբեր բլոկներ, ափսեներ, մասնագիտացված զտիչներ, որոնք օգտագործվում են այն տարածքներում, որտեղ անհրաժեշտ է ապահովել բարձր ջերմաստիճանի լավ դիմադրություն։ Այս էջում կարող եք տեսնել հենց նյութի լուսանկարը:

Առավելությունները

Բոլորն էլ ունեն շինանյութկան և՛ առավելություններ, և՛ թերություններ: Կաոլինի բուրդը բացառություն չէ, որն ունի մի շարք կարևոր առավելություններ անալոգների համեմատ.

• Ցածր ջերմային հաղորդունակություն. Այս հատկության շնորհիվ նյութը կարող է օգտագործվել տարբեր ուղղություններտնտեսական և կենցաղային գործունեություն և նշանակումներ, որտեղ անհրաժեշտ է ապահովել հուսալի ջերմամեկուսացումկառուցվածքը կամ նյութը.
• Ցածր քաշը. Ծակոտկեն կառուցվածքի շնորհիվ այն ունի համեմատաբար ցածր քաշ, ինչը թույլ է տալիս նյութը օգտագործել ցանկացած բարձրության, մակերեսի և առավելագույնս տարբեր պայմաններ. Բացի այդ, դրա շնորհիվ նման համակարգերի տեղադրումը բավականին արագ և հեշտ է:
• Արդյունավետություն. Էներգախնայողության բարձր արդյունավետ տեխնոլոգիաների կիրառման շնորհիվ հնարավոր է զգալիորեն մեծացնել ջերմային սպառման և էներգառեսուրսների խնայողությունները։ Սա ենթադրում է բյուջեի կրճատումներ և ծախսերի խնայողություն:
• Կայունություն. Նյութի առավելություններից է նրա բարձր դիմադրությունը գրգռիչներին, ինչպիսիք են բարձր և ցածր ջերմաստիճանները, գոլորշու և ջրի, գազերի և թթվային նյութերի և միջավայրի ազդեցությունը: Սա շատ գործնական է դարձնում կաոլինի բուրդը և թույլ է տալիս այն օգտագործել արդյունաբերություններում, որտեղ այլ նյութեր երկար չեն դիմանա:

Երկար ժամանակ վեճեր են եղել մարդու առողջության համար կաոլինի բրդի վնասակարության մասին։ Ենթադրվում է, որ ցանկացած սինթետիկ մանրաթելերբացասաբար է անդրադառնում կենդանի օրգանիզմի վրա, սակայն դա վերջնականապես ապացուցված չէ։ Քննարկումները դեռ շարունակվում են։ Բացի այդ, մյուս նյութերը նույնպես հիմնականում արհեստական ​​են, ուստի ազդեցությունը նման է:

Ընդհանուր առմամբ, կաոլինի բուրդն իր մեջ տեխնիկական բնութագրերըգերազանցում է նմանատիպ նյութերի մեծ մասը և, հետևաբար, ստացել է շատ դրական արձագանքներ:

Ջերմամեկուսիչ նյութերի շարքում արժանի տեղ է զբաղեցնում հանքային բուրդը, որը լայնորեն կիրառվում է ինչպես զանգվածային, այնպես էլ մասնավոր շինարարության մեջ։ Ջեռուցիչներից մեկը արտադրվել է օգտագործելով հանքային նյութեր, կաոլինի բուրդ է։

Այն այնքան հայտնի չէ շինարարների մոտ, որքան մյուսները: հանքային ջեռուցիչներ. Սա բացատրվում է պարզ. սովորական բնակարանաշինության մեջ պարզապես չեն պահանջվում նյութեր, որոնք կարող են դիմակայել 1000 աստիճանից բարձր ջերմաստիճաններին: Նման նյութերը հիմնականում օգտագործվում են այն ոլորտներում, որտեղ օգտագործվում են բարձր ջերմաստիճանի գործընթացներ։

Արտադրության և որակի բնութագրերը

Մեկուսիչի արտադրության համար օգտագործվում են.

• տեխնիկական ալյումինա ալյումինի օքսիդի 99% պարունակությամբ;
• մաքուր քվարց ավազ;
• կապակցիչ (որպես դրա համար օգտագործվում են հետևյալ նյութերը՝ հրակայուն կավ, հեղուկ ապակի, սիլիկոնե կապիչներ, ալյումինե ցեմենտ):

Ավազի և կավահողի հալվածք ստանալու համար օգտագործվում են հանքաքար-ջերմային վառարաններ։ Գործընթացը տեղի է ունենում մոտ 1750 աստիճան ջերմաստիճանում։ 0,7 - 0,8 ՄՊա ճնշման տակ մատակարարվող ներարկման վարդակի և գոլորշու օգնությամբ հալեցնում են՝ ձևավորելով վերջնական արտադրանքը։ Մեկուսացման խտությունը կարող է լինել 80-ից 130 կգ / խմ: մ.

Կաոլինի մեկուսացումը հասանելի է տարբեր տեսակների.

• միանվագ բամբակ;
• գլանափաթեթներ;
• ափսեներ;
• պատյաններ;
• հատվածներ.

Հաճախ կաոլինի մեկուսացումը կոչվում է մուլիտ-սիլիկ մանրաթել, որն արտացոլվում է դրանից պատրաստված արտադրանքի մակնշման մեջ: Սովորական մանրաթելը կոչվում է MKRR, իսկ քրոմի ավելացումով մանրաթելը MKRS:

Քրոմի ավելացումը հնարավորություն է տալիս ստեղծել ավելի մեծ ջերմաստիճանի դիմադրություն ունեցող նյութ:

Մանրաթելերի ֆիզիկաքիմիական բնութագրերը

Արտադրանք

Բնութագրական
MKRR-130
MKRH-150

Կիրառման առավելագույն ջերմաստիճանը, deg.
1150
1300

Խտությունը, կգ/խմ.
130
150

Ջերմային հաղորդունակությունը 600 աստիճան ջերմաստիճանում, W / mK
0,15
0,15

Al2O3-ի զանգվածային բաժին, %
51
48

Cr2O3-ի զանգվածային բաժին, %
-
2 - 4

Քաշի փոփոխություն բռնկման ժամանակ, %
0,6
0,6

Կաոլինի բրդի առավելությունները և դրա կիրառման ոլորտները

Ելնելով վերը նշված բնութագրերից՝ կարելի է տեսնել, որ կաոլինային մեկուսացումը բարձր արդյունավետության ջերմամեկուսիչ նյութ է, որն օգտագործվում է նաև ջերմային փոխհատուցման նպատակներով։

Մուլիտ-սիլիկ մանրաթելի հիմնական հատկությունները հետևյալն են.

• ցածր խտությունը և, հետևաբար, ցածր քաշը թույլ են տալիս առավելագույնս օգտագործել բամբակյա բուրդ տարբեր պայմաններ, ներառյալ բարձրության վրա;
• ցածր ջերմային հաղորդունակությունը թույլ է տալիս օգտագործել այս նյութը, որտեղ անհրաժեշտ է ապահովել սարքավորումների կամ կառույցների հուսալի ջերմամեկուսացում.
• բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն;
• ցածր ջերմային հզորություն;
• բարձր քիմիական դիմադրություն - նյութը գործնականում իներտ է ջրի, թթուների, յուղերի, ալկալիների և ջրային գոլորշու նկատմամբ.

• դիմադրություն ջերմային ցնցումների;
• առաձգականություն - երաշխավորում է նյութի առավելագույն ամուր տեղավորումը մեկուսացված մակերեսներին.
• դեֆորմացիայի և թրթռումների դիմադրությունը թույլ է տալիս օգտագործել մեկուսացում, որտեղ այլ նյութեր կարող են ոչնչացվել կամ կորցնել իրենց հատկությունները.
• գերազանց ձայնային մեկուսացում;
• բավականաչափ բարձր էլեկտրական մեկուսիչ հատկություններ, որոնք գրեթե չեն փոխվում, երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է մինչև 800 աստիճան:

Կաոլինի մեկուսացման այս բոլոր հատկությունները թույլ են տալիս այն օգտագործել հետևյալ նպատակներով.

• պատուհանների, դռների, փեղկերի կնքում;
• հրակայուն երեսպատում և դրա վերանորոգում;
• գազի խողովակների, ջերմային գեներատորների, ծխնելույզների մեկուսացում;
• հրակայուն ծածկույթների ստեղծում;
• հրակայուն որմնադրությանը խոռոչների լրացում;
• շենքերի, դատարանների, կաթսայատների կառուցում;
• տանկերի մեկուսացում, որոնցում պահվում են հեղուկ գազեր.
• որպես վառարանների սայլակների ջերմամեկուսիչ շերտերի լցոնում;
• գազի ֆիլտրում բարձր ջերմաստիճանիագրեսիվ միջավայրում;
• կատալիզի և ռեֆորմացիոն վառարաններում;
• Գազի տուրբինների ջերմամեկուսացում;
• որպես այրվող պատերի և շենքերի միջնապատերի մեջ տեղակայված մալուխային ալիքների մեկուսացում:

Ինչպես տեսնում եք, որոշ ոլորտներում այս ջեռուցիչի ժողովրդականությունը շատ լայն է:
Վերջերս ցիրկոնիումը և իտրիումի օքսիդը որպես հումք են օգտագործվել բամբակի բուրդի արտադրության համար, ինչը հնարավորություն է տվել ձեռք բերել այնպիսի նյութ, որը կարող է դիմակայել. աշխատանքային ջերմաստիճանըմինչև 2700 աստիճան: Առայժմ դրանք նախատիպեր են, սակայն դրանց կիրառման ներուժը շատ մեծ է։

Այսօր ժամը Ռուսական շուկաներկայացված է մեծ քանակությամբ: Սակայն ոչ բոլորն են նույնը և կարողանում են դիմակայել դաժանությանը կլիմայական պայմաններըև հուսալիորեն պաշտպանել շենքերը և հաղորդակցությունները ջերմային կորուստներից: Ռուսական շինարարական համալիրի ուսումնասիրությունների վիճակագրական տվյալները ցույց են տվել, որ Ռուսաստանում օգտագործվող ջեռուցիչների հիմնական տեսակը հանքային բուրդ արտադրանքներն են, որոնք ներառում են հանքային, կաոլին, քվարց, գրաֆիտի բուրդ: Բոլորն էլ ունեն բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն, շուկայական մասնաբաժինը 65%-ից մի փոքր ավելի է, մնացած 35%-ը տարբեր տեսակներպոլիստիրոլ, որը զգալիորեն զիջում է հանքային բուրդին:

հանքային բուրդ

Հանքային բուրդը ջերմամեկուսիչ նյութ է, որը բաղկացած է լավագույն ապակենման մանրաթելերից, որոնք ստացվում են մետաղագործական խարամներից, ապարներից կամ այլ սիլիկատային նյութերից լիցքի հեղուկ հալվածքը ցողելու միջոցով: Կախված ելքային հումքից, հանքային բուրդը բաժանվում է. քարե բուրդ , որը պատրաստված է հանքային ապարներից (նստվածքային ժայռերկավեր, կրաքարեր, դոլոմիտներ, մարգերներ և տապալված՝ գրանիտներ, սինիտներ, պեգմատիտներ, պեմզա) և խարամ բուրդպատրաստված մետալուրգիական խարամներից՝ շինհնոցի, գմբեթի և բաց օջախի խարամներից, ինչպես նաև գունավոր մետալուրգիայի խարամներից։

Ջերմամեկուսիչ հատկություններ հանքային բուրդորոշվում է մանրաթելերի միջև փակված օդային ծակոտիներով: Հանքային բուրդարտադրվում է փչման և կենտրոնախույս մեթոդներով։ Պայթյունի մեթոդները հիմնված են գոլորշու կինետիկ էներգիայի օգտագործման վրա, սեղմված օդկամ գազ, որը դուրս է գալիս վարդակից և իր ճանապարհին հանդիպում է սիլիկատային հալոցքի հոսքի, որի արդյունքում վերջինս ջարդվում է կաթիլների, որոնք սկզբում քաշվում են գլան, որն այնուհետև նեղանում է և ձևավորում երկու տանձաձև մարմիններ, որոնք միմյանց հետ կապված են. մի թել. Տանձանման մարմինները նվազում են և վերածվում մանրաթելերի։ Կենտրոնախույս մեթոդը հիմնված է պտտվող սկավառակի կենտրոնախույս ուժի կիրառման վրա, որի վրա սիլիկատային հալոցի հոսք է ընկնում։
Գոյություն ունի նաև հանքային բուրդ ստանալու առավել «շքեղ» մեթոդը՝ կենտրոնախույս spunbond-փչելը։ Այն ապահովում է ոչ մանրաթելային ներդիրների (այսպես կոչված՝ «արքաներ»), ինչպես նաև բամբակյա բուրդ մանրաթելերի փոքր տրամագծի բացակայությունը։ Հանքային բուրդի հատկությունները. հանքային բուրդում սիլիցիումի պարունակության ավելացմամբ, դրա փափկման ջերմաստիճանը և ջերմաստիճանի դիմադրությունը մեծանում են: Ալյումինան բարձրացնում է բրդի քիմիական և կենսաբանական դիմադրությունը, երկաթի օքսիդը նվազեցնում է ջերմաստիճանի դիմադրությունը, բարձրացնում բրդի քայքայիչությունը: Ջերմային հաղորդունակության գործակիցը կախված է մանրաթելի միջին հաստությունից, զանգվածային խտությունից և ծակոտկենությունից: Օպտիմալը 90% ծակոտկենություն է: Մանրաթելի հաստությունը կարող է տատանվել 2-ից 40 մկմ:

ապակե բուրդ

ապակե բուրդայն ջերմամեկուսիչ նյութ է, որը բաղկացած է պատահականորեն դասավորված ճկուն ապակե մանրաթելերից, որոնք ստացվում են հալած ապակուց քաշելով: Հումք ստանալու համար ապակե բուրդծառայում է որպես ապակու կամ ապակու արդյունաբերության թափոններ:

Արտադրված ապակե բուրդերկու եղանակով՝ փչում և շարունակական ձգման եղանակ (spunbond-blowing): Տեխնոլոգիական գործընթացապակե մանրաթելերի արտադրության համար փչման մեթոդով նման է հանքային բուրդ արտադրելու փչման մեթոդին: Ապակե մանրաթելն ունի 4-ից 30 մկմ հաստություն, մանրաթելի երկարությունը 120-200 մմ: Շարունակական ձգման մեթոդն այսպիսի տեսք ունի. Ապակու լիցքը բեռնվում է լոգանքի վառարանի մեջ (t=1500C), ջերմաստիճանի ազդեցությամբ հալվում է մակերեսի վրա և բարակ շերտով հոսում ներքև՝ համասեռացման գոտի, որտեղ դառնում է ավելի միատարր։
Հալոցքը դուրս է հոսում հատուկ թիթեղով, որն ունի 0,1 մմ տրամագծով անցքեր (մահուկներ)։ Արագ պտտվող թմբուկի միջոցով հալքի հոսող հոսքից թել է քաշվում։ Շարունակական գծագրման մեթոդը արտադրում է մանրաթել առանց «բլիթների», միատեսակ հաստությամբ և Բարձրորակ. Ապակեպլաստե ապակեպատման ուժը կախված է դրա հաստությունից: Որքան հաստ է մանրաթելը, այնքան ավելի փխրուն է այն: Մանրաթելի փխրունությունը հանգեցնում է նրան, որ այն արագ կոտրվում է, երբ թրթռում է: Այն է օպտիմալ հաստությունմանրաթելը պետք է լինի 15 միկրոն կամ պակաս:

Ապակեպլաստե արտադրության ավելի առաջադեմ տեխնոլոգիաները հնարավորություն են տալիս ստանալ 6 մկմ միջին հաստություն (այսինքն, մանրաթելը գործնականում չի գրգռում շնչուղիների մաշկը և լորձաթաղանթները): ISOVER ապակե բուրդ ստանալու տեխնոլոգիական գործընթացը բաղկացած է Հաջորդ քայլերը. Հումքը (վերամշակված ապակի, ավազ, սոդա, կրաքար) հալեցնում են վառարանում (t=1400C և բարձր); որից հետո հալված զանգվածը հոսում է մանրաթելերի ձևավորման մեջ, որը պտտվող ցենտրիֆուգ է, որտեղ ապակին բաժանվում է մանրաթելերի:

Իրենց միջև ապակե բուրդի մանրաթելերը կապակցման միջոցով միացվում են (մանրաթելերի ձևավորման գործընթացում այն ​​խառնվում է ապակե մանրաթելի հետ՝ աերոզոլի տեսքով)։ Խեժով ներծծված արտադրանքը ենթարկվում է ջերմային մշակման (t=250C), որը տալիս է պատրաստի. մեկուսիչ նյութպահանջվող կոշտությունը. Ապակե մանրաթելերի ջերմահաղորդականության գործակիցը տատանվում է (0,029-0,040 Վտ/մԿ), ջերմաստիճանի դիմադրություն + 450C, ցրտահարության դիմադրություն (հարյուրապատիկ սառեցում և հալեցում) -25C։ Ապակե բուրդը դիմացկուն է թթվային և ջերմաստիճանի դիմադրության և ջերմահաղորդականության առումով ապակե բուրդը տարբերվում է հանքային բուրդից, որն ունի ավելի ցածր միջին խտություն և ցածր ջերմաստիճանի դիմադրություն: Օգտագործվում է ջերմամեկուսացման համար շինարարական կառույցներ, ինչպես նաև տեխնիկական մեկուսացման մեջ (խողովակաշարեր, արդյունաբերական սարքավորումներ), ինչպես նաև սառնարաններ և տրանսպորտային միջոցներ։

Կաոլինի բուրդ

Կաոլինի բուրդը և դրա վրա հիմնված արտադրանքը հրակայուն են (բարձր ջերմաստիճանի մեկուսացում, կիրառման ջերմաստիճան t= 1100-1250C): Արտադրության հումքը տեխնիկական կավահողն է՝ 99% ալյումինի օքսիդ պարունակող և մաքուր քվարցային ավազ։ Հալոցքը արտադրվում է հինգ էլեկտրոդի հանքաքար-ջերմային վառարանում (հալման կետ 1750°C): Աշխատանքային տարածքՎառարանը բաղկացած է հալման և աշխատանքային գոտիներից։ Հալման գոտին հագեցած է երեք գրաֆիտային էլեկտրոդներով, արտադրական գոտին՝ երկուսով։ Հալոցքի շիթը փչվում է գոլորշիով 0,6-0,8 ՄՊա ճնշման դեպքում՝ օգտագործելով արտամղիչ վարդակ:

Որպես կապակցիչներ օգտագործվում են հեղուկ ապակի, ալյումինե ցեմենտ, հրակայուն կավեր և սիլիցիումի օրգանական կապիչներ։ Միջին խտությունըկաոլինի բուրդ 80 կգ/մ3. Դիմացկուն է թրթռումներին, ջրի, ջրի գոլորշիների, յուղերի և թթուների նկատմամբ իներտ է, ունի բարձր էլեկտրամեկուսիչ հատկություններ, որոնք գործնականում չեն փոխվում մինչև 700-800C ջերմաստիճանի բարձրացման հետ և չի թրջվում հեղուկ մետաղներով։ Կաոլինի բուրդն արտադրվում է գլանափաթեթներով և արտադրանքի տեսքով տարբեր ձևեր(ափսեներ, պատյաններ, հատվածներ և այլն): Կաոլինի բուրդայն պատրաստվում է գնդիկավոր բրդի և տարբեր ապրանքների տեսքով։ Կիրառման տարածք - տարբեր արդյունաբերություններԱրդյունաբերություն.

Այժմ դժվար է գտնել մի տուն, որն աշխատում է առանց ջեռուցիչների։ Միևնույն ժամանակ, ամբողջ հանքային բուրդ մեկուսացումը որոշ դեպքերում լավ է դիմադրում կրակին, լավ ձայնային մեկուսիչի դեր է խաղում: Մեր վարպետները ժամը տաքացում գյուղական տներ օգտագործել միայն որակյալ նյութերպատերի, հատակների և առաստաղների մեկուսացման համար. Մենք օգտագործում ենք եվրոպական լավագույն հանքային բուրդ ջերմամեկուսիչ ROCKWOOL, URSA, ISOVER:

Որը լայնորեն կիրառվում է ինչպես զանգվածային, այնպես էլ մասնավոր շինարարության մեջ։ Հանքային նյութերի օգտագործմամբ արտադրվող ջեռուցիչներից մեկը կաոլինի բուրդն է:

Այն այնքան հայտնի չէ շինարարների մոտ, որքան մյուս հանքանյութերը: Սա բացատրվում է պարզ. սովորական բնակարանաշինության մեջ պարզապես չեն պահանջվում նյութեր, որոնք կարող են դիմակայել 1000 աստիճանից բարձր ջերմաստիճաններին: Նման նյութերը հիմնականում օգտագործվում են այն ոլորտներում, որտեղ օգտագործվում են բարձր ջերմաստիճանի գործընթացներ։

Արտադրության և որակի բնութագրերը

Մեկուսիչի արտադրության համար օգտագործվում են.

• տեխնիկական ալյումինա ալյումինի օքսիդի 99% պարունակությամբ;
• մաքուր քվարց ավազ;
• կապակցիչ (դրա համար օգտագործվում են հետևյալ նյութերը՝ հրակայուն կավ, հեղուկ ապակի, սիլիցիումի օրգանական կապիչներ, ալյումինե ցեմենտ):

Ավազի և կավահողի հալվածք ստանալու համար օգտագործվում են հանքաքար-ջերմային վառարաններ։ Գործընթացը տեղի է ունենում մոտ 1750 աստիճան ջերմաստիճանում։ 0,7–0,8 ՄՊա ճնշման տակ մատակարարվող ներարկման վարդակի և գոլորշու օգնությամբ հալեցնում են՝ ձևավորելով վերջնական արտադրանքը։ Մեկուսացման խտությունը կարող է լինել 80-ից 130 կգ / խմ: մ.

Կաոլինի մեկուսացումը հասանելի է տարբեր տեսակների.

• միանվագ բամբակ;
• գլանափաթեթներ;
• ափսեներ;
• պատյաններ;
• հատվածներ.

Հաճախ կաոլինի մեկուսացումը կոչվում է մուլիտ-սիլիկ մանրաթել, որն արտացոլվում է դրանից պատրաստված արտադրանքի մակնշման մեջ: Սովորական մանրաթելը կոչվում է MKRR, իսկ քրոմի ավելացումով մանրաթելը MKRS:

Քրոմի ավելացումը հնարավորություն է տալիս ստեղծել ավելի մեծ ջերմաստիճանի դիմադրություն ունեցող նյութ:

Մանրաթելերի ֆիզիկաքիմիական բնութագրերը

Կաոլինի բրդի առավելությունները և դրա կիրառման ոլորտները

Ելնելով վերը նշված բնութագրերից՝ կարելի է տեսնել, որ կաոլինային մեկուսացումը բարձր արդյունավետության ջերմամեկուսիչ նյութ է, որն օգտագործվում է նաև ջերմային փոխհատուցման նպատակներով։

Մուլիտ-սիլիկ մանրաթելի հիմնական հատկությունները հետևյալն են.

• ցածր խտությունը և, հետևաբար, ցածր քաշը, թույլ են տալիս օգտագործել բամբակյա բուրդ տարբեր պայմաններում, ներառյալ բարձրության վրա.
• ցածր ջերմային հաղորդունակությունը թույլ է տալիս օգտագործել այս նյութը, որտեղ անհրաժեշտ է ապահովել սարքավորումների կամ կառույցների հուսալի ջերմամեկուսացում.
• բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն;
• ցածր ջերմային հզորություն;
• բարձր քիմիական դիմադրություն - նյութը գործնականում իներտ է ջրի, թթուների, յուղերի, ալկալիների և ջրային գոլորշու նկատմամբ.

• դիմադրություն ջերմային ցնցումների;
• առաձգականություն - երաշխավորում է նյութի առավելագույն ամուր տեղավորումը մեկուսացված մակերեսներին.
• դեֆորմացիայի և թրթռումների դիմադրությունը թույլ է տալիս օգտագործել մեկուսացում, որտեղ այլ նյութեր կարող են ոչնչացվել կամ կորցնել իրենց հատկությունները.
• գերազանց;
• բավականաչափ բարձր էլեկտրական մեկուսիչ հատկություններ, որոնք գրեթե չեն փոխվում, երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է մինչև 800 աստիճան:

Կաոլինի մեկուսացման այս բոլոր հատկությունները թույլ են տալիս այն օգտագործել հետևյալ նպատակներով.

• պատուհանների, դռների, փեղկերի կնքում;
• հրակայուն երեսպատում և դրա վերանորոգում;
• գազի խողովակների, ջերմային գեներատորների, ծխնելույզների մեկուսացում;
• հրակայուն ծածկույթների ստեղծում;
• հրակայուն որմնադրությանը խոռոչների լրացում;
• շենքերի, դատարանների, կաթսայատների կառուցում;
• տանկերի մեկուսացում, որոնցում պահվում են հեղուկ գազեր.
• որպես վառարանների սայլակների ջերմամեկուսիչ շերտերի լցոնում;
• բարձր ջերմաստիճան գազերի զտում ագրեսիվ միջավայրում;
• կատալիզի և ռեֆորմացիոն վառարաններում;
• Գազի տուրբինների ջերմամեկուսացում;
• որպես շենքերի այրվող և միջնապատերում տեղակայված մալուխային ալիքների մեկուսացում:

Ինչպես տեսնում եք, որոշ ոլորտներում այս ջեռուցիչի ժողովրդականությունը շատ լայն է:
Ոչ վաղ անցյալում ցիրկոնիումը և իտրիումի օքսիդը սկսեցին օգտագործվել որպես հումք բամբակյա բուրդի արտադրության համար, ինչը հնարավորություն տվեց ձեռք բերել այնպիսի նյութ, որը կարող է դիմակայել մինչև 2700 աստիճան աշխատանքային ջերմաստիճանին: Առայժմ դրանք նախատիպեր են, սակայն դրանց կիրառման ներուժը շատ մեծ է։

Մասնավոր շինարարության մեջ պետք է օգտագործել կաոլինային մեկուսացում, որտեղ կա բարձր ջերմաստիճանի հավանականություն:

Այն օգտագործելը որպես սովորական ջերմամեկուսացում այնքան էլ իմաստ չունի, քանի որ սովորական հանքային բուրդի համեմատ այն շատ թանկ կլինի:

Կաոլինի բուրդը վերաբերում է հրակայուն նյութերին, քանի որ այն արտադրվում է բնական հրակայուն կավերից և կաոլիններից կամ կաոլինի և բարձր ալյումինի բաղադրությունների սինթետիկ խառնուրդներից: Նորմալ քիմիական բաղադրությունըկաոլինի մանրաթելը գտնվում է հետևյալ սահմաններում, %՝ 43-54 A1203; 43-54 Si02; 0,6-1,8 Fe203; 0,1-3,5 Ti02; 0,1-1,0 CaO; 0,2-2,0 Na20 + K20; 0,08-1,2 B203.

Կաոլինի մանրաթելերը հիմնական մանրաթելեր են և կարծրացած բարձր ջերմաստիճանի ապակի են: Երբ կաոլինի մանրաթելը տաքացվում է որոշակի ջերմաստիճանից բարձր և երկար ժամանակ ջերմաստիճանի լայն տիրույթում, տեղի է ունենում ապավիտրացում, այսինքն՝ բյուրեղացում:

Այս դեպքում մանրաթելերը կորցնում են իրենց ճկունությունը, առաձգականությունը և ամրությունը: 43-ից 54% ալյումինի պարունակությամբ մանրաթելերի համար երկարաժամկետ օգտագործման ջերմաստիճանը 1260°C է, իսկ հալման կետը՝ մոտ 1780°C: Կավահողային պարունակության բարձրացումը 43-55% միջակայքում էականորեն չի ազդում։ ապավիտրացման ջերմաստիճանը և արագությունը. Այնուամենայնիվ, ալյումինի պարունակության աճը մինչև 60% առաջացնում է ապավիտրացման ավելի ցածր աստիճան, քան ալյումինի ավելի ցածր պարունակությամբ մանրաթելերի ապավիտրացումը: (A1203 բովանդակությունը 55%-ից ավելի մեծացնելու ծախսարդյունավետությունը դեռ հաստատված չէ:)

2-5%-ով քրոմի օքսիդների ավելացումը մեծացնում է ապակու մածուցիկությունը, ինչը հետաձգում է բյուրեղացման գործընթացը և, որպես հետևանք, բարձրացնում է կաոլինի բրդի երկարատև օգտագործման ջերմաստիճանը մինչև 1450 ° C: Հավելումներ. մոտ 3% ցիրկոնիումի երկօքսիդը նպաստում է ավելի երկար մանրաթել ստանալուն: Օգտագործվում են նաև տարբեր փոփոխող հավելումներ՝ Na20, B203, Fe203,

MgO, Ti02, MnOg - Կաոլինի բրդի արտադրության սխեման ներկայացված է ստորև։

Մանրաթելային սարք