Օդային միջավայրի բարելավում. Օդի մաքրում փոշուց

Փոշոտ օդային հոսքերը մաքրելու համար, նախքան դրանք մթնոլորտ դուրս գալը, օգտագործվում են հետևյալ հիմնական մեթոդները.

• նստվածք ծանրության ազդեցության տակ;
• Գազի հոսքի ուղղության կտրուկ փոփոխությունից առաջացող իներցիոն ուժերի ազդեցության տակ նստվածք.
• նստվածքը կենտրոնախույս ուժի ազդեցության տակ, որը առաջանում է գազի հոսքի պտտվող շարժումից.
• նստեցում էլեկտրական դաշտի ազդեցության տակ;
• ֆիլտրում;
• թաց մաքրում.

Չոր փոշուց մաքրող սարքեր

Փոշու խցիկներ.Գազի մաքրման սարքերի ամենապարզ տեսակը փոշու նստեցման խցիկներն են (նկ. 3.1), որոնցում թակարդված մասնիկները հանվում են հոսքից ծանրության ազդեցության տակ: Ինչպես հայտնի է, նստեցման ժամանակն ավելի կարճ է, այնքան ցածր է նստեցման խցիկի բարձրությունը։ Նստեցման ժամանակը նվազեցնելու համար ապարատի ներսում 400 մմ կամ ավելի հեռավորության վրա տեղադրվում են հորիզոնական կամ թեք միջնորմներ, որոնք խցիկի ամբողջ ծավալը բաժանում են համեմատաբար փոքր բարձրության զուգահեռ ալիքների համակարգի:

Բրինձ. 3.1.

/ - փոշոտ գազ; II- մաքրված գազ; 7 - տեսախցիկ; 2 - միջնորմ

Փոշու հավաքման խցիկներունեն համեմատաբար մեծ չափեր և օգտագործվում են գազի նախնական մշակման ժամանակ ամենամեծ մասնիկները հեռացնելու համար:

Իներցիոն փոշու հավաքիչներ(նկ. 3.2): 10-15 մ/վ արագությամբ փոշոտ օդի հոսք է մտցվում ապարատ, որի ներսում տեղադրված են շերտավարագույրների շեղբերները՝ դրա աշխատանքային ծավալը բաժանելով երկուսի։

Բրինձ. 3.2.

/ - մաքրված գազ; II- մաքրված գազ; III- փոշոտ գազ; 1 - շրջանակ; 2-

շեղբեր (շերտավարագույրներ)

խցիկներ՝ փոշոտ գազի խցիկ և մաքուր գազախցիկ: Շեղբերների միջև եղած ալիքները մտնելիս գազը կտրուկ փոխում է իր ուղղությունը և միաժամանակ նվազում է արագությունը։ Իներցիայով մասնիկները շարժվում են ապարատի առանցքի երկայնքով և, հարվածելով փեղկերին, նետվում են կողքի վրա, իսկ մաքրված գազն անցնում է փեղկերի միջով և հանվում ապարատից։

Գազի մնացած մասը (մոտ 10%), որը պարունակում է փոշու մեծ մասը, հեռացվում է մեկ այլ կցամասի միջոցով և սովորաբար ենթարկվում է լրացուցիչ մաքրման ցիկլոններում: Այս տեսակի ապարատը ավելի կոմպակտ է, քան փոշու կոլեկտորները, բայց նաև հարմար է միայն կոպիտ մաքրման համար:

(նկ. 3.3): Փոշոտ օդը ցիկլոն է մտցվում 15-25 մ/վ արագությամբ շոշափելիորեն և ստանում պտտվող շարժում։ Փոշու մասնիկները կենտրոնախույս ուժի ազդեցության տակ շարժվում են դեպի ծայրամաս և, հասնելով պատին, ուղարկվում են բունկեր։ Գազը, ցիկլոնի մեջ կատարելով 1,5-3 պտույտ, վեր է պտտվում և դուրս է գալիս կենտրոնական արտանետվող խողովակով։

Ցիկլոնում կենտրոնախույս ուժը կախված է գազի պտտման արագությունից, որը, առաջին մոտավորմամբ, կարելի է հավասար ընդունել մուտքի խողովակի գազի արագությանը։ w.

Այնուամենայնիվ, հաստատուն գծային արագությամբ գազը ցիկլոնում շարժվում է միայն առաջին պտույտի ժամանակ, այնուհետև արագության պրոֆիլը վերակառուցվում է, և գազը ձեռք է բերում հաստատուն անկյունային արագություն ω։ Քանի որ գծային և անկյունային արագությունները կապված են կապով w =ընկ Գ,ծայրամասում գազն ունի բարձր գծային արագություն։

Բրինձ. 3.3.

/ - փոշոտ գազ; II- մաքրված գազ; III- թակարդված մասնիկներ; 1 - շրջանակ;

2 - արտանետվող խողովակ; 3 - հանգստացնող; 4 - բունկեր; 5 - կափարիչ

Մաքրման աստիճանը ցիկլոնում սկզբում արագորեն աճում է արագության աճով, իսկ հետո քիչ է փոխվում: Դիմադրությունը մեծանում է արագության քառակուսու համամասնությամբ: Գազի շարժման չափազանց բարձր արագությունը ցիկլոնում հանգեցնում է հիդրավլիկ դիմադրության բարձրացման, պտույտի ձևավորման պատճառով մաքրման աստիճանի նվազմանը և թակարդված մասնիկների հեռացմանը մաքրված գազի հոսքի մեջ:

Թևերի զտիչներ.Վերևում քննարկված մաքրման մեթոդները արդյունավետորեն չեն գրավում փոքր մասնիկները (20 մկմ-ից պակաս տրամագծով): Այսպիսով, եթե ցիկլոնի արդյունավետությունը 20 միկրոն տրամագծով մասնիկներ որսալիս կազմում է 90%, ապա 10 միկրոն տրամագծով մասնիկները գրավվում են միայն 65%-ով: Պայուսակային զտիչներ օգտագործվում են մանր մասնիկներից հոսքերը մաքրելու համար (նկ. 3.4), որոնք արդյունավետորեն փակում են մանր մասնիկները և ապահովում են, որ մաքրված գազում փոշու պարունակությունը 5 մգ/մ 3-ից պակաս լինի:

Զտիչը ապարատի կորպուսում տեղադրված 150-200 մմ տրամագծով և մինչև 3 մ երկարությամբ գլանաձև գործվածքների զուգահեռ կապակցված թևերի խումբ է: Թևերի վրա կարված են մետաղական օղակներ՝ իրենց ձևը պահպանելու համար: Թևերի վերին ծայրերը փակված են և կախված են շրջանակից, որը միացված է թափահարման մեխանիզմին, որը տեղադրված է ֆիլտրի կափարիչի վրա: Թևերի ստորին ծայրերը կողպեքներով ամրացված են բաշխման ճյուղային խողովակների վրա

Բրինձ. 3.4.

• 7 - մարմին; 2 - թեւեր; 3 - թևերի կասեցման շրջանակ; 4 - թափահարման մեխանիզմ; 5 - մաքրված գազի կոլեկտոր; 6,7 - փականներ; 8 - բունկեր; 9 - բեռնաթափման պտուտակ
• (խողովակ) վանդակավոր. Սարքի վերին մասում կա մաքրված գազի կոլեկտոր և փականներ՝ մաքրված գազի ելքի համար: 6 և մաքրող օդի մատակարարման համար 7. Փոշով լցված օդը մտնում է ապարատ և բաշխվում առանձին թեւերի վրա:

Փոշու մասնիկները նստում են թևերի ներքին մակերեսին, և մաքրված գազը դուրս է գալիս ապարատից: Ֆիլտրի մակերեսը մաքրվում է պարկերը թափահարելով և հետ փչելով:

Թափահարման մեխանիզմի մաքրման ժամանակ թևերը ավտոմատ կերպով անջատվում են մաքրված գազի կոլեկտորից (փական 6 փակվում է) և բացվում է փականը 7, որի միջոցով արտաքին օդը մատակարարվում է ապարատին՝ մաքրման համար: Բունկեր 8 Փոշու հավաքման համար այն հագեցած է փոշու բեռնաթափման պտուտակով և խցիկի դարպասով:

Զտումը տեղի է ունենում հաստատուն արագությամբ, մինչև ձեռք բերվի որոշակի ճնշման անկում, որը հավասար է 0,015-0,030 ՄՊա: Զտման արագությունը կախված է գործվածքների խտությունից և սովորաբար կազմում է 50-200 մ 3 / (մ 2 ժ):

Բարձր ջերմաստիճան ունեցող հոսանքները մաքրելիս (100 ° C-ից բարձր) օգտագործվում են ապակե կտոր, ածխածնային կտոր և այլն: Քիմիական ագրեսիվ կեղտերի առկայության դեպքում օգտագործվում է ապակե կտոր և տարբեր սինթետիկ նյութեր:

Մեծ ծավալների գազերի մշակման համար պարկերի ֆիլտրերի թերությունները պայուսակների գործվածքի խնամքի բարդությունն են և մետաղի համեմատաբար մեծ սպառումը: Այս ֆիլտրերի մեծ առավելությունը մանր փոշուց մաքրման բարձր աստիճանն է (մինչև 98-99%): Շատ հաճախ կոպիտ փոշուց նախապես մաքրելու համար տոպրակի ֆիլտրի դիմաց տեղադրվում է ցիկլոն՝ որպես մաքրման առաջին փուլ։

Էլեկտրաստատիկ տեղումներօգտագործվում է մինչև 0,01 մկմ տրամագծով ամենափոքր մասնիկներից (փոշի, մառախուղ) փոշոտ հոսքերը մաքրելու համար։ Քանի որ փոշու մասնիկները սովորաբար չեզոք են, դրանք պետք է լիցքավորվեն: Այս դեպքում փոքր մասնիկներին կարող է տրվել մեծ էլեկտրական լիցք և ստեղծել բարենպաստ պայմաններ դրանց նստեցման համար, որոնք հնարավոր չէ հասնել ծանրության կամ կենտրոնախույս ուժի դաշտում։

Գազի մասնիկների մեջ կասեցված էլեկտրական լիցքը փոխանցելու համար գազը նախաիոնացված է։ Այդ նպատակով հոսքը անցնում է երկու էլեկտրոդների միջև, որոնք ստեղծում են ոչ միասնական էլեկտրական դաշտ: Էլեկտրոդների չափերը պետք է զգալիորեն տարբերվեն, որպեսզի ստեղծեն դաշտի ուժգնության զգալի տարբերություն: Սովորաբար դրա համար մեկ էլեկտրոդը պատրաստվում է 1-3 մմ տրամագծով բարակ մետաղալարի տեսքով, իսկ երկրորդը 250-300 մմ տրամագծով կոաքսիալ գլան կամ հարթ ձևով: զուգահեռ թիթեղներ.

Էլեկտրոդների տարածքների զգալի տարբերության պատճառով փոքր տարածքի էլեկտրոդի մոտ տեղի է ունենում գազի տեղային քայքայում (պսակ)՝ հանգեցնելով դրա իոնացման։ Պսակի էլեկտրոդը միացված է լարման աղբյուրի բացասական բևեռին: Օդի համար կրիտիկական լարումը, որի դեպքում պսակ է ձևավորվում, մոտ 30 կՎ է: Աշխատանքային լարումը 1,5-2,5 անգամ կրիտիկական լարման է և սովորաբար գտնվում է 40-75 կՎ-ի սահմաններում:

Էլեկտրաստատիկ նստիչներն աշխատում են ուղղակի հոսանքի վրա, ուստի փոշոտ հոսքերի էլեկտրամաքրման տեղադրումը, բացի էլեկտրաստատիկ նստիչներից, ներառում է էլեկտրական հոսանքի փոխակերպման ենթակայան:

Խողովակներից հավաքող էլեկտրոդներով էլեկտրաստատիկ նստիչներ կոչվում են խողովակային, իսկ հարթ էլեկտրոդներով՝ թիթեղ։ Էլեկտրոդները կարող են լինել ամուր կամ մետաղական ցանց:

Գազի շարժման արագությունը էլեկտրաստատիկ նստեցման մեջ սովորաբար վերցվում է 0,75-1,5 մ/վ-ի խողովակային ֆիլտրերի համար և 0,5-1,0 մ/վ-ի՝ թիթեղային զտիչների համար: Նման արագությունների դեպքում կարելի է հասնել 100%-ի մոտ մաքրման աստիճանի: Էլեկտրաստատիկ տեղումների հիդրավլիկ դիմադրությունը 50-200 Պա է, այսինքն. պակաս, քան ցիկլոնները և գործվածքների ֆիլտրերը:

Նկ. 3.5-ը ցույց է տալիս խողովակային էլեկտրաստատիկ տեղումների գծապատկերը: Խցիկի մեջ խողովակային էլեկտրաստատիկ նստվածքի մեջ 1 հավաքող էլեկտրոդները գտնվում են 2 բարձրությունը հ= 3-6 մ, պատրաստված 150-300 մմ տրամագծով խողովակներից: Պսակի էլեկտրոդները ձգվում են խողովակների առանցքների երկայնքով 3 (տրամագիծը 1-3 մմ), որոնք ամրացվում են շրջանակների միջև 4 (ճոճվելուց խուսափելու համար): Շրջանակ 4 միացված է թփի մեկուսիչին 5. Փոշոտ գազը ապարատ է մտնում բաշխիչ ցանցի միջոցով 6 և հավասարաչափ բաշխված է խողովակների վրա: Էլեկտրական դաշտի ազդեցության տակ փոշու մասնիկները նստում են էլեկտրոդների վրա 2 և պարբերաբար հեռացվում են սարքից:

Բրինձ. 3.5.

7 - մարմին; 2 - հավաքող էլեկտրոդ; 3 - պսակի էլեկտրոդ; 4 - շրջանակ; 5 - մեկուսիչ; 6 - բաշխիչ ցանցեր; 7 - հիմնավորում

Թիթեղային էլեկտրաստատիկ նստեցման մեջ լիցքաթափման էլեկտրոդները ձգվում են հավաքող էլեկտրոդների զուգահեռ մակերեսների միջև, որոնց միջև հեռավորությունը 250-350 մմ է:

Շատ դեպքերում հավաքող էլեկտրոդներից փոշին հեռացնելիս օգտագործվում են հատուկ ցնցման մեխանիզմներ (սովորաբար հարվածային գործիքներ): Էլեկտրաստատիկ տեղումների աշխատանքը մեծացնելու համար փոշոտ գազը երբեմն խոնավացվում է, քանի որ էլեկտրոդի վրա փոշու հաստ շերտով լարումը նվազում է, ինչը հանգեցնում է ապարատի աշխատանքի նվազմանը: Էլեկտրաստատիկ տեղումների բնականոն աշխատանքի համար անհրաժեշտ է վերահսկել ինչպես հավաքող, այնպես էլ կորոնային էլեկտրոդների մաքրությունը, քանի որ փոշին, որն ընկել է կորոնային էլեկտրոդի վրա, գործում է որպես մեկուսիչ և կանխում է կորոնային արտանետման ձևավորումը:

Էլեկտրաստատիկ նստիչներ կարող են կիրառվել տարբեր աշխատանքային պայմանների համար (տաք գազ, թաց գազ, գազ ռեակտիվ կեղտաջրերով և այլն), ինչը այս տեսակի գազ մաքրող սարքավորումները դարձնում է շատ արդյունավետ սանիտարական պայմաններում:

Գործնականում նրանք կիրառություն են գտել ուլտրաձայնային գազի մաքրման միավորներ,որի դեպքում, փոշու հավաքումը մեծացնելու համար, օգտագործվում է մասնիկների կոշտացում (մակարդում)՝ ազդելով ձայնի և ուլտրաձայնային հաճախականությունների առաձգական ակուստիկ թրթռումների հոսքի վրա: Այս թրթռումները առաջացնում են փոշու մասնիկների թրթռում, ինչը հանգեցնում է դրանց բախումների և կոագուլյացիայի քանակի ավելացմանը (մասնիկները կպչում են միմյանց հետ շփվելիս), ինչը մեծապես նպաստում է նստվածքին:

Կոագուլյացիայի գործընթացը տեղի է ունենում առնվազն 145-150 դԲ ակուստիկ թրթռումների և 2-50 կՀց հաճախականության մակարդակում: Փոշու-գազի հոսքի արագություն wարժեքը չգերազանցելով w, սահմանել « « «K R _

որոշվում է այս անհամասեռ համակարգում համախմբված ուժերի կողմից: ժամը

w > wմակարդված մասնիկների ագրեգատները ոչնչացվում են: Գոյություն ունեն նաև ցրված C փուլի կոնցենտրացիայի սահմաններ, որոնց դեպքում խորհուրդ է տրվում կոագուլյացիա անցկացնել ձայնային դաշտում. 0,2 գ/մ 3 կոագուլյացիա չի նկատվում; մինչդեռ C > 230 գ/մ 3 կոագուլյացիայի դեպքում վատանում է ակուստիկ թրթռումների մարման և ձայնային էներգիայի մեծ կորուստների պատճառով:

Ակուստիկ կոագուլյացիան արդյունաբերական կիրառություն է գտնում տաք գազային հոսքերի նախնական մաքրման և վտանգի բարձրացման պայմաններում գազերի մաքրման համար (հանքարդյունաբերություն, մետալուրգիական, գազային, քիմիական և այլն արդյունաբերություններում): Մաքրման համար մատակարարվող արդյունաբերական գազի հոսքերի փոշու պարունակությունը կարող է լինել 0,5-ից 20 գ/մ 0,4-3,5 մ/վրկ, ձայնային դաշտում գազի գտնվելու ժամանակը` 3-ից 20 վրկ: Փոշու հավաքման արդյունավետությունը կախված է գազի սպառումից և ձայնագրման ժամանակից և հասնում է 96%-ի:

Նկ. 3.6-ը ցույց է տալիս աերոզոլային կոագուլյացիայի սարքերում ուլտրաձայնային (ԱՄՆ) ազդանշանների տեղադրման դիագրամ:

Բրինձ. 3.6. Աերոզոլային կոագուլյացիայի համար ակուստիկ փոշու հավաքիչների սխեման. ա, բ- սարքի մեջ ուլտրաձայնային ազդանշանի տարբեր տեղակայում

Արդյունաբերական ձեռնարկություններում օդը մաքրվում է, ոչ միայն մատակարարվում սեմինարներին, բաժանմունքներին, այլև դրանցից դուրս է բերվում մթնոլորտ՝ ձեռնարկության տարածքում և դրան հարող բնակելի տարածքների արտաքին օդի աղտոտումը կանխելու համար: Աղտոտիչներ պարունակող արդյունաբերական տարածքների տեղական արտանետումների և ընդհանուր օդափոխության համակարգերից մթնոլորտ արտանետվող օդը պետք է մաքրվի և ցրվի մթնոլորտում՝ հաշվի առնելով պահանջները /36/:

Տեխնոլոգիական և օդափոխության արտանետումների մաքրում կասեցված մասնիկներից փոշին կամ մառախուղն իրականացվում է հինգ տեսակի ապարատի մեջ.

1) մեխանիկական չոր փոշու հավաքիչներ (տարբեր դիզայնի փոշու նստեցման խցիկներ, իներցիոն փոշու և լակի թակարդներ, ցիկլոններ և մուլտիցիկլոններ): Փոշու նստեցման խցիկները գրավում են 40…50 մկմ-ից ավելի մեծ մասնիկներ, իներցիոն փոշու հավաքիչներ՝ ավելի քան 25…30 մկմ, ցիկլոններ՝ 10…200 մկմ;

2) թաց փոշու կոլեկտորներ (մաքուրներ, փրփուր լվացող մեքենաներ, Venturi խողովակներ և այլն): Նրանք ավելի արդյունավետ են, քան չոր մեխանիկական սարքերը: Մաքրիչը գրավում է 10 մկմ-ից ավելի փոշու մասնիկներ, իսկ Venturi խողովակը՝ 1 միկրոնից փոքր փոշու մասնիկներ;

3) զտիչներ (յուղ, ձայներիզ, թեւ և այլն): 0,5 միկրոն չափով փոշու մասնիկներ գրավել;

4) էլեկտրաստատիկ տեղումներ օգտագործվում է գազերի նուրբ մաքրման համար։ Նրանք գրավում են 0,01 միկրոն չափով փոքր մասնիկներ;

5) համակցված փոշու կոլեկտորներ (բազմաստիճան, ներառյալ առնվազն երկու տարբեր տեսակի փոշու կոլեկտորներ):

Փոշու հավաքիչի տեսակի ընտրությունը կախված է փոշու բնույթից (փոշու մասնիկների չափից և դրա հատկություններից՝ չոր, թելքավոր, կպչուն փոշի և այլն), այս փոշու արժեքից և մաքրման անհրաժեշտ աստիճանից։

Արտանետվող օդը մաքրելու ամենապարզ փոշու հավաքիչը փոշու նստեցման խցիկն է (նկ. 2.2), որի աշխատանքը հիմնված է խցիկի մուտքի մոտ աղտոտված օդի շարժման արագության կտրուկ նվազման վրա մինչև 0,1 մ/վ և շարժման ուղղության փոփոխություն. Փոշու մասնիկները, կորցնելով արագությունը, նստում են հատակին: Փոշու մաքրման ժամանակը

Դենիան նվազում է դարակների տարրերի տեղադրման ժամանակ (նկ. 2.2, բ): Եթե ​​փոշին պայթուցիկ է, ապա այն պետք է խոնավացվի։

Փոշու նստեցման խցիկների առկա նախագծերից ուշադրության է արժանի իներցիոն փոշու բաժանարարը, որը հորիզոնական լաբիրինթոսային խցիկ է (նկ. 2.2, գ): Այս օրիգինալ խցիկում մեխանիկական կեղտերը թափվում են հոսքի ուղղության կտրուկ փոփոխությունների, միջնորմներին հարվածող փոշու մասնիկների և օդային տուրբուլենտության հետևանքով:

Փոշու նստեցման պալատներում տեղի է ունենում միայն օդի կոպիտ մաքրում փոշուց. նրանք պահպանում են 40 ... 50 միկրոնից ավելի փոշու մասնիկներ: Նման մաքրումից հետո օդի մնացորդային փոշու պարունակությունը հաճախ կազմում է 30...40 մգ/մ 3, ինչը չի կարելի բավարար համարել նույնիսկ այն դեպքերում, երբ մաքրումից հետո օդը չի վերադարձվում սենյակ, այլ դուրս է նետվում: Այս առումով, օդի մաքրման երկրորդ փուլը հաճախ անհրաժեշտ է ցանցի, գործվածքների զտիչների և փոշու թակարդի այլ սարքերում:

Պետք է դիտարկել ավելի արդյունավետ և էժան կոպիտ փոշու կոլեկցիոներ ցիկլոն (նկ. 2.3): Ցիկլոնները լայնորեն կիրառվում են և օգտագործվում են չիպսեր, թեփ, մետաղի փոշի և այլն թակարդելու համար։ Փոշոտ օդը օդափոխիչի միջոցով մատակարարվում է ցիկլոնի արտաքին մխոցի վերին հատվածին։ Ցիկլոնում օդը ստանում է պտտվող շարժում, որի արդյունքում զարգանում է կենտրոնախույս ուժ, որը մեխանիկական կեղտեր է նետում պատերին, որոնց երկայնքով դրանք գլորվում են ցիկլոնի ստորին հատվածը, որն ունի կտրված կոնի ձև, և պարբերաբար հեռացվում են. Մաքրված օդը դուրս է գալիս ցիկլոնի ներքին գլանով, այսպես կոչված, արտանետվող խողովակով: Մաքրման աստիճանը 85…90% է:

Բացի սովորական ցիկլոններից, արդյունաբերական ձեռնարկություններն օգտագործում են 2, 3, 4 ցիկլոնների խմբեր։ Ջերմային կայաններում նախնական մշակման համար, մոխրի հավաքման այլ մեթոդների հետ համատեղ, մուլտիցիկլոններ (նկ. 2.4): Մուլտիցիկլոնը 30 ... 40 սմ տրամագծով բազմաթիվ փոքր ցիկլոնների մեկ միավորի համադրություն է՝ նրանց աղտոտված օդի ընդհանուր մատակարարմամբ և նստած մոխրի համար ընդհանուր բունկերով: Մուլտիցիկլոնում պահվում է մինչև 65 ... 70% մոխիր:

Հետաքրքրությունն է թաց փոշու կոլեկտորներ (սկրաբերներ), որոնց տարբերակիչ հատկանիշը թակարդված մասնիկների գրավումն է հեղուկի միջոցով, որն այնուհետև դրանք տիղմի տեսքով տանում է ապարատից։ Թաց փոշու կոլեկտորներում փոշու գրավման գործընթացին նպաստում է խտացման էֆեկտը, որն արտահայտվում է մասնիկների նախնական կոշտացումով՝ դրանց վրա ջրի գոլորշիների խտացման պատճառով: Մաքուրների մաքրման աստիճանը մոտ 97% է, այդ սարքերում փոշոտ հոսքը շփվում է հեղուկի կամ դրանով ոռոգվող մակերեսների հետ։ Ամենապարզ դիզայնը լվացքի աշտարակն է (Նկար 2.5), որը լցված է Raschig օղակներով, ապակեպլաստե կամ այլ նյութերով:

Հեղուկի (ջրի) կաթիլների շփման մակերեսը մեծացնելու համար կիրառվում է ցողում։ Այս տեսակի ապարատը ներառում է մաքրիչներ և Venturi խողովակներ: Հաճախ առաջացած տիղմը հեռացնելու համար Վենտուրի խողովակը լրացվում է ցիկլոնով (նկ. 2.6):

Թաց փամփուշտների թակարդների արդյունավետությունը հիմնականում կախված է փոշու թրջվելուց։ Վատ թրջվող փոշիները, ինչպիսիք են ածուխը, գրավելիս, մակերեսային ակտիվ նյութեր են ներմուծվում ջրի մեջ:

Վենտուրի տիպի խոնավ փոշու կոլեկտորները բնութագրվում են ջրի մատակարարման և ցողման համար էլեկտրաէներգիայի մեծ սպառմամբ: Այս սպառումը հատկապես մեծանում է, երբ 5 մկմ-ից փոքր մասնիկներով փոշի է հավաքվում: Հատուկ էներգիայի սպառումը թթվածնային պայթյունով փոխարկիչներից գազերի մշակման ժամանակ Venturi խողովակի օգտագործման դեպքում կազմում է 3-ից 4 կՎտժ, իսկ պարզ լվացքի աշտարակի դեպքում՝ 2 կՎտժ-ից պակաս՝ 1000 մ 3 մաքրված փոշու համար։ գազ

Թաց փոշու հավաքիչի թերությունները ներառում են. թակարդված փոշին ջրից բաժանելու դժվարությունը (բակեր նստելու անհրաժեշտություն); որոշակի գազերի մշակման ժամանակ ալկալային կամ թթվային կոռոզիայի հնարավորությունը. Այս տեսակի սարքերում սառեցման ժամանակ խոնավացած արտանետվող գազերի գործարանային խողովակների միջոցով ցրման պայմաններում զգալի վատթարացում:

Գործողության սկզբունքը փրփուր փոշու հավաքիչ (նկ. 2.7) հիմնված է օդային շիթերի անցման վրա ջրային թաղանթով: Դրանք տեղադրվում են ջեռուցվող սենյակներում՝ վատ թրջված փոշուց օդը մաքրելու համար՝ 10 գ/մ 3-ից ավելի նախնական աղտոտվածությամբ:

Փոշու կոլեկտորներում զտիչներ գազի հոսքը անցնում է տարբեր խտության և հաստության ծակոտկեն նյութի միջով, որի մեջ պահպանվում է փոշու հիմնական մասը։ Կոպիտ փոշուց մաքրումն իրականացվում է կոքսով, ավազով, մանրախիճով, տարբեր ձևերի և բնույթի վարդակներով լցված զտիչներում: Մանր փոշուց մաքրելու համար օգտագործվում է տարբեր խտության թուղթ, ֆետր կամ գործվածք: Թուղթն օգտագործվում է մթնոլորտային օդի կամ փոշու ցածր պարունակությամբ գազի մաքրման համար: Արդյունաբերական պայմաններում օգտագործվում են գործվածքների կամ պարկի զտիչներ։

Ֆիլտրի հիմնական ցուցանիշը նրա հիդրավլիկ դիմադրությունն է: Մաքուր ֆիլտրի դիմադրությունը համաչափ է հյուսվածքի բջիջների շառավիղի քառակուսի արմատին: Լամինար ռեժիմում գործող ֆիլտրի հիդրավլիկ դիմադրությունը տատանվում է ֆիլտրման արագության համամասնությամբ: Ֆիլտրի վրա նստած փոշու շերտի ավելացմամբ նրա հիդրավլիկ դիմադրությունը մեծանում է: Նախկինում բուրդը և բամբակը լայնորեն օգտագործվում էին որպես ֆիլտրի գործվածքներ արդյունաբերության մեջ։ Նրանք թույլ են տալիս մաքրել գազերը 100 °C-ից ցածր ջերմաստիճանում: Այժմ դրանք փոխարինվում են սինթետիկ մանրաթելերով՝ քիմիապես և մեխանիկորեն ավելի դիմացկուն նյութերով։ Նրանք ավելի քիչ խոնավություն են պահանջում (օրինակ՝ բուրդը կլանում է խոնավության մինչև 15%-ը, իսկ տերգալը՝ սեփական քաշի միայն 0,4%-ը), չեն փտում և թույլ են տալիս գազերի մշակումը մինչև 150°C ջերմաստիճանում։

Բացի այդ, սինթետիկ մանրաթելերը ջերմապլաստիկ են, ինչը թույլ է տալիս դրանք հավաքել, ամրացնել և վերանորոգել պարզ ջերմային գործողությունների միջոցով:

Փոշոտ օդի միջին և նուրբ մաքրման համար հաջողությամբ օգտագործվում են գործվածքների տարբեր զտիչներ, օրինակ պայուսակի ֆիլտր (նկ. 2.8): Թևային զտիչները լայն տարածում են գտել բազմաթիվ արդյունաբերություններում և հատկապես այն ոլորտներում, որտեղ մաքրված օդում պարունակվող փոշին արտադրության արժեքավոր արտադրանք է (ալյուր ֆրեզ, շաքար և այլն):

Որոշ սինթետիկ գործվածքներից պատրաստված զտիչ թևերը պատրաստվում են ակորդեոնի տեսքով՝ ջերմային մշակման օգնությամբ, ինչը զգալիորեն մեծացնում է դրանց զտիչ մակերեսը՝ ֆիլտրի նույն չափսերով։ Օգտագործվել են ապակեպլաստե գործվածքներ, որոնք կարող են դիմակայել մինչև 250 ° C ջերմաստիճանի: Այնուամենայնիվ, նման մանրաթելերի փխրունությունը սահմանափակում է դրանց շրջանակը:

Պարկերի զտիչները փոշուց մաքրվում են հետևյալ եղանակներով՝ մեխանիկական թափահարում, մեջքի օդով փչում, ուլտրաձայնային և սեղմված օդով զարկերակային փչում (ջրային մուրճ):

Պայուսակների ֆիլտրերի հիմնական առավելությունը մաքրման բարձր արդյունավետությունն է՝ հասնելով 99%-ի բոլոր չափերի մասնիկների համար: Գործվածքների ֆիլտրերի հիդրավլիկ դիմադրությունը սովորաբար կազմում է 0,5 ... 1,5 կՊա (50 ... 150 մմ ջրի սյուն), իսկ հատուկ էներգիայի սպառումը կազմում է 0,25 ... 0,6 կՎտժ 1000 մ 3 գազի դիմաց:

Կերամիկա-մետաղական արտադրանքի արտադրության զարգացումը նոր հեռանկարներ է բացել փոշու մաքրման գործում։ Մետաղակերամիկական ֆիլտր FMK նախատեսված է փոշոտ գազերի նուրբ մաքրման և քիմիական, նավթաքիմիական և այլ ոլորտների թափոնների գազերից արժեքավոր աերոզոլների թակարդման համար: Խողովակի թերթիկի մեջ ամրացված ֆիլտրի տարրերը կցվում են ֆիլտրի պատյանում: Հավաքվում են մետաղ-կերամիկական խողովակներից։ Ֆիլտրի տարրի արտաքին մակերեսի վրա ձևավորվում է թակարդված փոշու շերտ: Այս շերտի ոչնչացման և մասնակի հեռացման համար (տարրերի վերածնում) ապահովվում է սեղմված օդով թիկունքի փչում։ Գազի հատուկ բեռ 0,4 ... 0,6 մ 3 / (մ 2 ∙ րոպե): Ֆիլտրի տարրի աշխատանքային երկարությունը 2 մ է, տրամագիծը՝ 10 սմ, փոշու հավաքման արդյունավետությունը՝ 99,99%։ Մաքրված գազի ջերմաստիճանը մինչև 500 °C է։ Ֆիլտրի հիդրավլիկ դիմադրություն 50…90 Պա: Սեղմված օդի ճնշում վերականգնման համար 0,25…0,30 ՄՊա: Մաքրումների միջև ընկած ժամանակահատվածը 30-ից 90 րոպե է, մաքրման տևողությունը 1 ... 2 վ է:

Մառախուղի կաթիլներից և լուծվող աերոզոլային մասնիկներից գազերի տեխնոլոգիական և սանիտարական մաքրման համար մանրաթելային մառախուղի վերացնող միջոց .

Օգտագործվում է ծծմբային և ջերմաֆոսֆորական թթուների արտադրության մեջ։ Որպես «վարդակ» օգտագործվում է նոր սինթետիկ մանրաթել։

Սարքը ունի գլանաձև կամ հարթ ձև, գործում է ֆիլտրման բարձր արագությամբ և, հետևաբար, ունի փոքր չափսեր. գլանաձեւ դիզայնի դեպքում դրանք են՝ տրամագիծը 0,8-ից մինչև 2,5 մ բարձրությունը 1-ից 3 մ Սարքերը ունեն 3-ից 45 հազար մ 3/ժ հզորություն, սարքի հիդրավլիկ դիմադրությունը 5,0-ից 60,0 ՄՊա է։ Նկարահանման արդյունավետությունը ավելի քան 99% է: Օպտիկամանրաթելային մառախուղի վերացնող սարքերն ավելի էժան են, ավելի հուսալի և ավելի հեշտ է գործել, քան էլեկտրաստատիկ փխրեցուցիչները կամ վենտուրի մաքրիչները:

Գործողության սկզբունքը էլեկտրաստատիկ տեղումներ (նկ. 2.9) հիմնված է այն փաստի վրա, որ փոշու մասնիկները, օդի հետ անցնելով էլեկտրական դաշտով, ստանում են լիցքեր և, ձգվելով, նստում են էլեկտրոդների վրա, որոնցից հետո դրանք հանվում են մեխանիկորեն։ Էլեկտրաստատիկ տեղումների մաքրման աստիճանը կազմում է 88 ... 98%:

Եթե ​​ափսեի էլեկտրոդների միջև էլեկտրական դաշտի ուժը գերազանցում է կրիտիկականը, որը մթնոլորտային ճնշման և 15 ° C ջերմաստիճանի դեպքում 15 կՎ / սմ է, ապա ապարատի օդի մոլեկուլները իոնացված են և ձեռք են բերում դրական և բացասական լիցքեր: Իոնները շարժվում են դեպի հակառակ լիցքավորված էլեկտրոդը, շարժման ընթացքում հանդիպում փոշու մասնիկներին, դրանց լիցքը փոխանցում նրանց, իսկ նրանք էլ իրենց հերթին գնում են դեպի էլեկտրոդ։ Էլեկտրոդին հասնելուց հետո փոշու մասնիկները կորցնում են իրենց լիցքը:

Էլեկտրոդի վրա նստած մասնիկները կազմում են շերտ, որը հեռացվում է դրա մակերեսից հարվածների, թրթռումների, լվացման և այլնի միջոցով։ Բարձր լարման ուղիղ (ուղղված) էլեկտրական հոսանքը (50 ... 100 կՎ) սնվում է էլեկտրաստատիկ նստվածքի մեջ, այսպես կոչված, կորոնային էլեկտրոդին (սովորաբար բացասական) և տեղումների էլեկտրոդին: Լարման յուրաքանչյուր արժեք համապատասխանում է էլեկտրաստատիկ տեղումների միջէլեկտրոդային տարածության կայծային արտանետումների որոշակի հաճախականությանը: Միևնույն ժամանակ, լիցքաթափման հաճախականությունը որոշում է գազի մաքրման աստիճանը:

Դիզայնով Էլեկտրաստատիկ նստիչներ բաժանվում են խողովակաձեւ և շերտավոր . Խողովակային էլեկտրաստատիկ նստիչներում փոշոտ գազն անցնում է 200 ... 250 մմ տրամագծով ուղղահայաց խողովակներով, որոնց առանցքի երկայնքով ձգվում է պսակի էլեկտրոդ՝ 2 ... 4 մմ տրամագծով մետաղալար: Խողովակն ինքնին ծառայում է որպես հավաքող էլեկտրոդ, որի ներքին մակերեսին փոշի է նստում։ Թիթեղային էլեկտրաստատիկ նստիչներում լիցքաթափման էլեկտրոդները (լարերը) ձգվում են զուգահեռ հարթ թիթեղների միջև, որոնք հավաքող էլեկտրոդներ են։ Էլեկտրաստատիկ ներծծիչները փոշի են գրավում 5 մկմ-ից մեծ մասնիկներով: Դրանք հաշվարկված են այնպես, որ մաքրման ենթակա գազը գտնվում է էլեկտրաստատիկ նստեցման մեջ 6 ... 8 վրկ:

Արդյունավետությունը բարձրացնելու համար էլեկտրոդները երբեմն խոնավացնում են ջրով. նման էլեկտրաստատիկ նստիչներ կոչվում են թաց: Էլեկտրաստատիկ տեղումների հիդրավլիկ դիմադրությունը ցածր է՝ 150 ... 200 Պա: Էլեկտրաստատիկ նստիչներում էներգիայի սպառումը տատանվում է 0,12-ից մինչև 0,20 կՎտժ 1000 մ 3 գազի դիմաց: Էլեկտրաստատիկ արտանետիչները գործում են արդյունավետ և խնայողաբար բարձր արտանետումների և բարձր ջերմաստիճանի դեպքում: Օրինակ, էլեկտրակայանում տեղադրված էլեկտրաստատիկ ներդիրների պահպանման և սպասարկման ծախսերը կազմում են ընդհանուր ծախսերի մոտ 3%-ը:

AT ուլտրաձայնային փոշու կոլեկտորներ օգտագործվում է հզոր ձայնային հոսքի ազդեցության տակ փոշու մասնիկների կոագուլյացիայի (փաթիլների առաջացման) ունակությունը, ինչը շատ կարևոր է օդից աերոզոլներ որսալու համար։ Այս փաթիլները ընկնում են ցուպիկի մեջ: Ձայնային էֆեկտը ստեղծվում է ձայնային ազդանշանի միջոցով: Մեր կողմից արտադրված ազդանշանները կարող են օգտագործվել մինչև 15000 մ 3/ժ հզորությամբ փոշու մաքրման կայաններում:

Արդյունաբերական ձեռնարկությունների արտադրամասերի և ստորաբաժանումների օդը մաքրելու նկարագրված սարքերը, որոնք արտանետվող օդափոխության միջոցով հեռացվում են մթնոլորտ, հեռու են արտանետում բոլոր տեսակի փոշու կոլեկտորները և ֆիլտրերը, որոնք օգտագործվում են քաղաքային օդի աղտոտումը կանխելու համար:

Ձեռնարկություններում օդի արդյունաբերական մաքրումն օգնում է մարդկանց առողջությունը պաշտպանել վնասակար միկրոմասնիկներից, կեղտերից, ածխածնի օքսիդից, որոնք արտադրական գործընթացում ակտիվորեն մտնում են օդ և նստում սարքավորումների և շրջակա օբյեկտների վրա: Զգալի աղտոտումը կհանգեցնի բացասական հետեւանքների մարդու մարմնի առողջության համար։ Արդյունքում, դա ձեռնարկության համար կհանգեցնի արտադրության անարդյունավետ ցուցանիշների, ցածր արդյունավետության և կորուստների։

Ժամանակակից համակարգերը լիովին չեզոքացնում են քիմիական նյութերի, ծխի, փոշու բոլոր քայքայված արտադրանքները: Թույլ տվեք պահպանել թարմությունը, հագեցնել թթվածնով, պահպանել աշխատանքային գործընթացի համար անհրաժեշտ ջերմաստիճանը: Հենց պաշտպանության, առողջության և ակտիվ աշխատանքային գործընթացի պահպանման համար ստեղծվեցին օդափոխության համակարգեր: Նրանց ընտրությունը կախված է արտադրության վնասակարության աստիճանից և ֆինանսական հնարավորություններից։

Օդափոխման համակարգ և օդի մաքրում արդյունաբերական ձեռնարկություններում

Արդյունաբերական օդը մաքրող սարքերը հարմար լուծում կլինեն խնդրին և կպահեն աշխատակիցներին աշխատավայրում առողջ և անվտանգ: Կախված օդի աղտոտվածության աստիճանից և թափոնների ու փոշու թունավորությունից, ինչպես նաև արտադրության տեսակից՝ օգտագործվում են տարբեր տեսակի օդափոխման համակարգեր։

ULT AG - լավագույն օդի զտման համակարգերը այսօր:

Օդի ֆիլտրման համակարգերը նախատեսված են թթվածնի մաքրման համար այն վայրերում, որտեղ այն աղտոտված է: Օրինակ, շատ ձեռնարկությունների գործունեությունը կապված է վնասակար կեղտերի առաջացման հետ։ Նրանց վնասակար ազդեցությունը չեզոքացնելու համար հարկավոր է օգտագործել հատուկ սարքեր։ Զտիչ սարքավորումների լավագույն արտադրողներից մեկը ULT AG-ն է:

Ապրանքանիշի պատմություն

Այս ընկերությունը հայտնվեց բոլորովին վերջերս՝ 1994 թ. Չնայած իր կարճ պատմությանը՝ ULT AG-ին հաջողվել է ապացուցել, որ ի վիճակի է հետևողականորեն սպառողին մատուցել բարձրորակ ապրանքներ, որոնք համապատասխանում են ամենախիստ չափանիշներին:

Ընկերության հաջողությունը մեծապես պայմանավորված է շրջակա միջավայրի նկատմամբ գլոբալ հետաքրքրությամբ ոչ միայն բնապահպանների, այլ նաև փորձագետների, հասարակության և քաղաքական գործիչների կողմից: Պարզվեց, որ մաքրող սարքերը անսովոր պահանջարկ ունեն, քանի որ առանց դրանց ոչ մի ձեռնարկություն չէր գործի։ Այս հանգամանքները օգնեցին ULT AG-ին դառնալ ոլորտում ամենաազդեցիկ ընկերություններից մեկը:

Զտիչ համակարգերի բնութագրական առանձնահատկությունները

Ամենակարևոր հատկանիշը բազմակողմանիությունն է: Դժվար է նշել մի ոլորտ, որտեղ այդ տեխնիկական սարքերը տեղին չեն լինի։ Այդ իսկ պատճառով ընկերության արտադրանքը մեծ պահանջարկ ունի ամբողջ աշխարհում։

Մյուս կարևոր որակը արտադրական լինելն է: ULT AG-ի զարգացումները այնքան նշանակալի են, որ դրանք օգտագործվում են մաքրման համակարգեր արտադրող այլ ընկերությունների կողմից: Մեր սեփական լաբորատոր հետազոտությունը թույլ է տալիս միշտ մեկ քայլ առաջ լինել:

Արդյունաբերական օդի զտումը պետք է լինի տնտեսապես: Պատկերացրեք, թե ինչ կարողություններ ունի ցանկացած ձեռնարկություն։ Ավելորդ գործառնական ծախսերից խուսափելու համար պետք է անհապաղ հոգ տանել, որ սարքավորումը չափազանց շատ էներգիա չծախսի: Սա հենց այն է, ինչ ULT AG-ն առաջարկում է իր հաճախորդներին:

Բացի այդ, այս ապրանքանիշի ներքո արտադրվող ֆիլտրման համակարգերը շահագործման ընթացքում ոչ մի վտանգ չեն ներկայացնում մարդկանց համար: Այս չափանիշը չափազանց կարևոր է, քանի որ արտադրությունում հաճախ են առաջանում արտակարգ իրավիճակներ։ Բարձրորակ տեխնիկական սարքերի օգտագործումը օգնում է նվազեցնել նման միջադեպերի հավանականությունը։ ULT AG-ի բոլոր ապրանքները համապատասխանում են այս պահանջներին:

Հատկանշական հատկությունների շարքում հարկ է նշել հատուկ մոտեցում բուն մաքրման գործընթացին: Զտումն իրականացվում է այնպես, որ վնասակար նյութերը ժամանակ չունենան տարածվելու։ Նրանք նստում են հայտնվելուց հետո գրեթե անմիջապես։

Աշխատանքի բարձր որակն ապահովում են մոդուլային համակարգերը, որոնք կարող են չեզոքացնել ցանկացած աղտոտվածություն: Այս փաստը լուսաբանելու համար ասենք, որ մաքրման աստիճանը մոտենում է 100%-ի։ Նման արդյունքը կարող է հաճելիորեն զարմացնել ոչ միայն սովորական սպառողին, այլեւ այս ոլորտի մասնագետին։

Կազմը

ULT AG-ն իր հաճախորդներին առաջարկում է ֆիլտրման սարքավորումների լայն տեսականի: Բոլոր սարքավորումները կարելի է բաժանել մի շարք կատեգորիաների, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի բազմաթիվ սորտեր: Իրականացված սարքերը նախատեսված են օդի մաքրման համար.

• երբ կտրում, լցնում կամ սինթրում;
• սոսնձման գործընթացում;
• լամինացիայի ժամանակ;
• մետաղների վերամշակման մեջ;
• նկարչական աշխատանքների ժամանակ;
• եռակցման / զոդման գործընթացում;
• ձուլման ժամանակ;
• լազերային մշակման կամ մակնշման ժամանակ։

Նման բազմազանության մեջ հեշտ է ընտրել հենց այն, ինչ ձեզ հարկավոր է: Բոլոր ապրանքներն ապահովված են երաշխիքով: Բացի այդ, դուք կարող եք մանրամասն խորհրդակցել ULT AG-ի ձեռքբերման և շահագործման հետ կապված ցանկացած հարցի շուրջ:

Աշխատանքի անվտանգությունը մեծ նշանակություն ունի արտադրական գործընթացի կազմակերպման հարցում, այդ իսկ պատճառով խոշոր ձեռնարկությունները և փոքր կազմակերպությունները հատուկ ուշադրություն են դարձնում աշխատավայրում օդը փոշուց մաքրելուն։ Մաքրող կայանները թույլ են տալիս կանխել դրա կուտակումը, ապահովել բարենպաստ և անվտանգ աշխատանքային պայմաններ։

Բարձրորակ օդի մաքրումը ներառում է պայմաններ, որոնք անմիջականորեն կապված են գոլորշիների, այրման արտադրանքի խոնավության և ջերմաստիճանի, ագրեսիվության աստիճանի և գազի ծավալի, ինչպես նաև փոշու կուտակման մակարդակի և կլիմայական պայմանների հետ: Փոշու մասնիկների բացասական ազդեցությունը մարդու օրգանիզմի վրա արտադրության մեջ օդը մաքրող սարքերի տեղադրման ամենակարեւոր պատճառներից մեկն է։ Բացի այդ, դա կօգնի փրկել սարքավորումները հաճախակի խափանումներից:

Սարքավորումներ արդյունաբերական օդը փոշուց մաքրելու համար

Ժամանակակից շուկան հագեցած է առաջարկներով, որոնք օգնում են տեղադրել մասնագիտացված սարքավորումներ խոշոր ձեռնարկությունների և փոքր արտադրական արտադրամասերի համար: Օդի մաքրման համակարգն ունի մի քանի մակարդակ՝ խորը, միջին և նուրբ: Նրանցից յուրաքանչյուրը թույլ է տալիս չեզոքացնել ցանկացած չափի միկրոմասնիկները։