Տարբեր DIY շինարարական բլոկներ: Մխոցային բլոկների արտադրության տեխնոլոգիա մեքենայացված և արհեստական ​​եղանակով Մխոցային բլոկների անկախ արտադրություն մեքենայացված եղանակով

Մեզանից յուրաքանչյուրին անհրաժեշտ է ընտանիք և սեփական հարմարավետ վայր մշտական ​​բնակության. Ինչ-որ մեկը ցանկանում է բնակարան ունենալ մեծ քաղաքում, իսկ ինչ-որ մեկը ցանկանում է ապրել այնտեղ, որտեղ դուք կարող եք աճեցնել բանջարեղեն և մրգեր, պահել կենդանիներ, ունենալ բնակության համար հարմար տուն և բոլոր անհրաժեշտ կենցաղային շինությունները: Բայց ոչ բոլորը կարող են իրենց թույլ տալ ձեռք բերված շինանյութից կառուցել բոլոր անհրաժեշտ տարածքները: Այս դեպքում մենք մտածում ենք, թե հնարավո՞ր է տուն կառուցել ձեռքով պատրաստված նյութից։

Գազավորված բետոնե բլոկներ - թեթև շինանյութՀետեւաբար, տուն կառուցելիս հիմքը ամրացնելու կարիք չկա:

Այս հարցը տվել են մեզնից առաջ բոլոր սերունդները, ուստի վաղուց արդեն հայտնի են իմպրովիզացված միջոցներից շինանյութեր ձեռք բերելու բավարար քանակությամբ եղանակներ:

Մեծ մասը օպտիմալ լուծումայս դեպքում դա ինքնուրույն բնակարանների կառուցումն է այն ամենից, ինչ կարելի է ձեռք բերել անմիջապես տեղում:

Աջակցող շրջանակի տարրեր. 1 - բլոկների առաջին շարքը, որը հիմնված է շաղախ; 2 - լրացուցիչ բջջային բլոկներ; 3 - օղակաձև ամրացված գոտի; 4 - երկաթբետոնե հատակի սալեր; 5 - ջերմամեկուսիչ միջադիր; 6 - մոնոլիտ երկաթբետոնե բաշխիչ գոտի; 7 - բետոնից ամրացված վերնաշապիկ; 8 - բետոնից պատրաստված ծածկ; 9 - ջրամեկուսացում; 10 - հիմք:

Ամենուր հանդիպող նյութերից ամենահասանելիը հողն է, ավելի ճիշտ՝ հողը, որը գտնվում է բերրի շերտի տակ։ Հին ժամանակներից ի վեր և՛ բնակելի շենքերը, և՛ այլ շինությունները կառուցվել են գետնից, բայց ավելի հաճախ այն տարածքներում, որտեղ քիչ անտառ է եղել։ Այս նյութից բլոկներ են պատրաստվել՝ օգտագործելով պլաստմասսայե ձուլվածք կամ սեղմում, ինչպես նաև կաղապարի միջոցով (հողը պարզապես շատ ամուր լցնում էր դրա մեջ):

Օրինակ, եթե սեփական ձեռքերով տուն կառուցելու աշխատանքը նախատեսվում է առանց նկուղի, ապա հողը, որը հանվել է ապագա հիմքի կազմակերպման համար, բավական կլինի մեկ հարկանի տան պատերը կառուցելու համար: Եթե ​​դուք նկուղ եք պատրաստում, ապա տունն արդեն կարելի է երկհարկանի դարձնել։ Պատերի համար հարմար է նաև հողը, որը հանվում է լողավազանի, դրենաժի կամ ջրհորի կառուցման ժամանակ։

Նախկինում հնարավոր չէր մեքենայացնել նման շինանյութի արտադրության գործընթացի գոնե մի մասը, բայց մեր ժամանակներում, իհարկե, այլևս պետք չէ անհրաժեշտ բաղադրիչները խառնել ոտքերի հետ, քանի որ հորինված են հատուկ մեքենայացված սարքեր: սրա համար.

Հատուկ մեխանիզմների հայտնվելով իմպրովիզացված նյութերի օգտագործմամբ շինարարության հետ կապված իրավիճակը զգալիորեն փոխվել է դեպի լավը: Էլեկտրականացված գործիք օգտագործելով՝ կարող եք նյութ պատրաստել՝ խառնել և սեղմել։ Եվ արդյունքն ավելի վատ չէ, քան հին ժամանակներում, բայց դրա համար շատ ավելի քիչ ժամանակ և ֆիզիկական ջանք է պահանջվում:

Քննարկվող սարքավորումների հեղինակներին հաջողվել է ստեղծել բետոնի և այլ շինարարական ցածր խոնավությամբ խառնուրդներ ու նյութեր, ինչպես նաև հողի զանգվածներ խտացնելու համար հարմար գործիք։ Իսկ շատերի համար մատչելի այս գյուտը հնարավորություն կտա շինանյութի և մասերի մեծ մասն արտադրել անմիջապես շինհրապարակում։

Հողի արտադրության տեխնոլոգիա

Նման մեքենայի օգնությամբ հնարավոր է պատի բլոկներ ձևավորել տեղական հումքից, ներառյալ. հողից՝ օգտագործելով «զոնային ներարկում» տեխնոլոգիան։

Հիմքը արտադրական գործընթացԱյս ապարատը վերարտադրվում է «հեղուկ սեպ» կոչվող բնական էֆեկտը վերարտադրելու համար: Հիմնական տեխնոլոգիական առանձնահատկությունն այն է, որ դրա մեջ միաժամանակ շարժվում են կաղապարը, ձուլման փոշին և սուպերլիցքավորիչը։ Եվ այս ամենը առանց թրթռումների ու աղմուկների։ Սա չի պահանջում այնպիսի ավանդական գործընթացներ, ինչպիսիք են զանգվածի չափումը, արտադրանքի չափի և ճնշման վերահսկումը, որը փչում է դակիչը համանման ձուլման գործարաններում:

MN-05 «Mini-supercharger» կոչվող ձուլման մեքենայում ձևավորվում է խիտ և միատեսակ կառուցվածք կաղապարի ողջ ծավալով, և արտադրանքի չափերը բոլոր առումներով միշտ համապատասխանում են ձևին: Մեկ այլ նյութի անցնելիս սարքավորումների փոփոխություն չի պահանջվում: Իսկ այդ ընթացքում բացառվում են առաձգական հետֆեկտի, օդի խցանման և գերճնշման հետևանքները։

Բլոկների տեղադրման հաջորդականությունը. ա - մեկ շարքով հագնվելու համակարգ; բ - բազմաշերտ հագնվելու համակարգ; գ, դ - բազմաշարք հագնվելու համակարգ խառը եղանակով (թվերը ցույց են տալիս որմնադրությանը հաջորդականությունը):

MN-05-ը, որն աշխարհում նմանատիպեր չունի, նախատեսված է ոչ միայն շենքերի կարիքների համար միաձույլ բլոկների արտադրության համար, դրա օգնությամբ կարելի է ինքնուրույն պատրաստել աղյուսներ, ինչպես նաև տարբեր դարակաշարեր, բլոկներ, սալիկներ պատուհանագոգերի համար և շատ ավելին, որն անհրաժեշտ է սեփական ձեռքերով տուն կառուցելիս: MH-05-ի հումքը նույնպես կարող է լինել տարբեր տեսակներհողեր, և արդյունաբերական թափոններ և այլ նյութեր:

Կաղապարման այս հավաքածուն անփոխարինելի է այգիների և ամառանոցների, քոթեջների, ֆերմերների, լանդշաֆտային դիզայներների և ճարտարապետների համար, քանի որ անհատական ​​ստեղծագործության անսահման հնարավորությունները բացվում են տուն կառուցելիս և ցանկացած տարածք կանաչապատելիս: կենցաղային հողամասկամ այգի.

Այս սարքով աշխատելու հնարավորություն ունի բոլորը։ Ոչ մի բարդ բան պետք չէ անել։ Եվ դրա հետ մեկտեղ տուն կառուցելու արժեքը սովորականից մի քանի անգամ ցածր է։ Ահա ապրանքների որոշ պարամետրեր, որոնք կարելի է պատրաստել MN-05-ի վրա (անունը, չափը միլիմետրերով և մեկանգամյա քանակով).

• հում աղյուս հողի բլոկից - 65x120x250 - 4 հատ;
• բետոնե բլոկ սալահատակի համար - 65x120x250 - 4 հատ;
• սալահատակ 250x250 - 2 հատ;
• բետոնե գազաքար - 65x120x1000 - 2 հատ;
• հարթ սալիկներ -120x250 - 4 հատ;
• պատուհանագոգ ափսե - 50x250x1500 - 1 հատ;
• պատուհանի jumper - 50x250x1500 - 1 հատ;
• բետոնե երեսպատման սալիկներ - 250x250x15 - 2 հատ;
• երկաթբետոնե հետսյունակ - 65x65x100 - 3 հատ;
• բետոնե սկուտեղ - 65x250x100 - 1 հատ:

«Հոսող սեպ» երևույթը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել յուրահատուկ նյութական հատկություններ. դրա խտությունը հասնում է 99%-ի, ինչը կանխում է առաձգական սթրեսը, լայնակի շերտազատումը և կոմպակտների ընդլայնումը, քանի որ օդը չի թակարդվում:

Արտադրություն բլոկային ձևով

Ավելի լավ է շարժական հատակով բլոկներ պատրաստելու համար կաղապար պատրաստել, այնպես որ պատրաստի բլոկները ավելի հեշտ կլինի հանել։

Կան նաև այլ տեխնոլոգիաներ՝ սեփական ձեռքերով իմպրովիզացված նյութերից (կավ, ավազ, կրաքար, թեփ, հողի բիծ) և ցեմենտից տան համար բլոկներ և այլ շինանյութեր պատրաստելու համար:

Տեխնոլոգիան, որն այժմ կքննարկվի, նմանություններ ունի «թիզ» կոչվող տեխնոլոգիայի հետ (տեխնոլոգիա + անհատական ​​շինարարություն + էկոլոգիա), սակայն այս մեկը փոփոխված է և ունիվերսալ, քանի որ այն կարող է օգտագործվել շինարարական բլոկներև դատարկություններով (ավազ և ցեմենտի հավանգ), և առանց դրանց (կավ, ավազ, թեփ, ցեմենտ, կրաքար, հողի բիծ):

Այս տեխնոլոգիայի օգտագործմամբ բլոկներից պատրաստված կառույցների ամրությունն ավելի մեծ է, քան պատրաստվածներինը ավանդական ուղիներ, մինչև 100 տարի և ավելի: Նման բլոկների միջոցով հնարավոր է կառուցել մինչև 4 հարկ շենքեր։

Ձեր սեփական ձեռքերով բլոկ պատրաստելու գործընթացը.

• լուծույթի պատրաստում (ավազ-ցեմենտ կամ այլ);
• բլոկի ձևը ճիշտ հորիզոնական դիրքի դնելը.
• լուծույթը լցնել կաղապարի մեջ (և, անհրաժեշտության դեպքում, փչացնել այն);
• 5-10 րոպե անց քորոցները և ներքին կառուցվածքները հանվում են՝ դատարկություններ ստեղծելու համար.
• կաղապարի հեռացում արտադրված կառուցվածքից, բլոկի հետագա չորացում:

Այս կերպ դուք կարող եք օրական պատրաստել մինչև 40 բլոկ ձեր սեփական ձեռքերով։ Իսկ բլոկների տեսքով պատրաստված շինարարական բլոկները զգալի առավելություններ ունեն վահանակի կամ աղյուսի բլոկների նկատմամբ.

• շինարարության ծախսերի շատ զգալի կրճատում;
• տնտեսական սարքավորումների օգտագործում;
• ծանր բեռնատար և տրանսպորտային միջոցների կարիք չկա.
• շինանյութերի առկայություն;
• նվազագույն թափոններ;
• կառուցվածքի բարձր ամրության ապահովում;
• տան բարձր ջերմամեկուսացում;
• շրջակա միջավայրի անվտանգություն և հարմարավետության բարձր մակարդակ;
• շահագործման ընթացքում պահպանման և վերանորոգման համար մեծ ծախսեր չկան:

Շինանյութեր փայտե բետոնից

Պատի բլոկների հիմնական կազմը ներառում է փայտի չիպսեր և բետոն:

Արբոլիտի բլոկները թեթև շինարարական պատի բլոկներ են, որոնք պատրաստված են փայտի չիպսեր(սովորաբար փափուկ ծառերից), ջուր, թեփ, քիմիական նյութեր և ցեմենտ: Անցյալ դարի վաթսունական թվականներին նման բլոկների արտադրությունն իրականացնում էին ավելի քան 100 գործարաններ ամբողջ երկրում: Բայց հաստատումից հետո վահանակի կառուցումարտադրությունը դադարեցվել է.

Մեր օրերում հնարավոր է սեփական ձեռքերով տուն կառուցելու համար փայտե բետոնե բլոկներ պատրաստել՝ բոլոր տեխնոլոգիական պահանջների խստիվ պահպանմամբ։ ԳՕՍՏ-ի պահանջները, որոնց համաձայն նախկինում պատրաստվել է փայտե բետոն, ներառում է փայտի մասնիկների օգտագործումը, որոնց չափերը խիստ 40x10x5 մմ են: Տերևների և ասեղների քանակը չի կարող գերազանցել 5%-ը և չպետք է գերազանցի կեղևի 10%-ը։

Արտադրության համար անհրաժեշտ է զգալի քանակությամբ ցեմենտ, որը վատթարանում է նյութի ջերմամեկուսիչ հատկությունները: Հենց դրա պատճառով է, որ փայտի չիպերը համարվում են իդեալական տարբերակ՝ որպես հիմնական հումք։

Արբոլիտը իդեալական նյութ է լոգանքի կամ սաունայի պատերը պատրաստելու համար։

Մասնագետները խորհուրդ են տալիս օգտագործել թեփ և թրթուրներ, քանի որ փայտի բեկորները կարող են ծառայել ինչպես ջերմության, այնպես էլ ամրացման համար։ Թեփի և սափրվելու հարաբերակցությունը կարող է լինել կամ 1:1 կամ 1:2: Օգտագործելուց առաջ չիպսերից և թեփից փտելուց խուսափելու համար պետք է շաքարավազը հեռացնել, և դրա համար անհրաժեշտ է նյութը 3-4 ամիս պահել դրսում։ Առանց այս ընթացակարգի, ապագայում հնարավոր է բլոկների այտուցվածություն:

Ծերացման ժամանակ անհրաժեշտ է պարբերաբար թեփով չիպսեր թիակել, բայց եթե դա հնարավոր չէ, ապա խառնուրդը պետք է մշակվի կալցիումի օքսիդով։ Լուծույթը պատրաստվում է 1 մ² հումքի համար 150-200 լիտր 1,5% լուծույթի չափով: Մշակված խառնուրդը թողնում են 3-4 օր՝ օրը մի քանի անգամ խառնելով։

Փայտե բետոնի արտադրության համար պահանջվում է. Մասնագետները խորհուրդ են տալիս օգտագործել պորտլանդական ցեմենտ 400 դասի, իսկ որպես հավելումներ՝ հեղուկ ապակի, խարխուլ կրաքար, ալյումինի սուլֆատ և կալցիումի սուլֆատ:

Հավելանյութերը պատրաստվում են ցեմենտի զանգվածի 2-4%-ի չափով։ Հավելումների լավագույն համադրությունը համարվում է 50% կալցիումի սուլֆատի և 50% ալյումինի սուլֆատի խառնուրդը կամ նույն հարաբերակցությամբ։ հեղուկ ապակիև կալցիումի օքսիդ:

Գործընթացի առանձնահատկությունները

Հնարավորության դեպքում դուք կարող եք և՛ սափրվել, և՛ թեփ պատրաստել ձեր սեփական ձեռքերով՝ օգտագործելով հատուկ մեքենաներ և պրոցեսներ, սակայն այս հումքը կարող եք ձեռք բերել նաև այստեղից։ պատրաստիև արդեն մշակված։

Այս նյութը ջրի մեջ ներծծվում է հեղուկ ապակու ավելացմամբ: Իսկ նյութի կարծրացման և հանքայնացման գործընթացն արագացնելու համար զանգվածին ավելացնում են կալցիումի քլորիդ։ Ախտահանում իրականացնելու համար անհրաժեշտ է ներմուծել խարխլված կրաքար:

Եվ միայն այս բոլոր նախապատրաստություններից հետո զանգվածը հունցվում է բետոնախառնիչով ցեմենտի և այլ անհրաժեշտ բաղադրիչների հետ։ Հաջորդը գալիս է ստացված նյութով հատուկ ձևաթղթերի լցնում, մինչդեռ անհրաժեշտ է խառնուրդը կոմպակտացնել ձեռքով, թրթռիչով կամ օդաճնշական կամ էլեկտրական թմբուկներով:

Նյութի ձևավորում

Մասնագետները խորհուրդ են տալիս տախտակներից բլոկների համար ձևաթղթեր պատրաստել և դրանց պատերը պաստառապատել լինոլեումով, որպեսզի ավելի հեշտ լինի շինարարական բլոկների հեռացումը: Ձեռքով սեղմումով այն կատարվում է շերտերով, պատրաստված փայտից և երկաթե գամասեղից։ Բլոկը մեկ օրով հնացնելուց հետո, այնուհետև հանվելուց հետո: Այնուհետև այն թողնում են հովանոցի տակ՝ ցանկալի ամրության լիարժեք զտման համար: Այս դեպքում, խոնավացման համար այն պետք է ծածկել դեռ թաց վիճակում:

Դրա համար օպտիմալ ջերմաստիճանը և ժամանակը 15 աստիճան 10 օր է: Ավելի ցածր ջերմաստիճանի դեպքում կպահանջվի ավելի երկար պահման ժամանակ: Կարևոր է թույլ չտալ զրոյից ցածր նշան և մի մոռացեք պարբերաբար ջրել բլոկները ջրով:

Ընդլայնված կավե բլոկներ

Դուք կարող եք դա անել ինքներդ և. Նախևառաջ, ընդլայնված կավե բլոկների արտադրության համար անհրաժեշտ է պատրաստել հատուկ ձև: Դուք կարող եք այն իրականացնել սովորական տախտակ. Ձևը պատրաստված է ծղոտե ներքնակից և երկու կեսից, որոնք նման են «G» տառին: հետ անհրաժեշտ տախտակներ ներսումկամ մշակել մեքենայի յուղով, կամ հարել թիթեղով։ Ծայրամասերում պետք է տեղադրվեն հատուկ փակիչներ, որոնք թույլ չեն տա, որ ձևը քայքայվի կամ փոխի չափը:

Մի փոքր ավելի դժվար կլինի դատարկ ձևավորողներով ձևեր պատրաստելը դատարկություններով ընդլայնված կավե բլոկի համար, բայց դա փոխհատուցվում է ընդլայնված կավի խառնուրդի տնտեսական սպառմամբ: Ցանկության դեպքում սխեմաներ նրանց համար ճիշտ արտադրությունկարելի է գտնել թեմայի վերաբերյալ հոդվածներում:

Ձևի չափը կարող է լինել կամայական և կախված շինարարական առաջադրանքներից, բայց ավելի հաճախ օգտագործվում են հետևյալ չափերը.

• 39x19x14 սմ;
• 19x19x14 սմ.

Ձևից բացի, ձեզ հարկավոր են հետևյալ գործիքները.

• Վարպետ OK;
• թիակ;
• դույլեր;
• կոնտեյներ ջրի հետ բաղադրիչների առաջնային խառնման համար;
• ընդլայնված կավե բետոնի զանգվածի վերջնական խառնուրդի մետաղական ափսե;
• ջուր, ավազ, ընդլայնված կավ.

Բաղադրիչների հարաբերակցությունը

Որակյալ խառնուրդ պատրաստելու համար անհրաժեշտ է վերցնել.

• Ամրակցիչի 1 մաս - ցեմենտի դասարան M400-ից ոչ ցածր;
• Ընդլայնված կավի 8 մաս (մոտ 300-500 կգ / մ³): Ավելացնենք, որ մոտ 5 կգ ընդլայնված կավի ֆրակցիա 5-ից մինչև 20 մմ դրվում է 10 լիտրանոց դույլի մեջ;
• ավազ - 3 մաս, առանց կավի և այլ բաղադրիչների խառնուրդի;
• 0-8 - 1 մաս ջուր:

Մասնագետները խորհուրդ են տալիս լուծույթին ավելացնել մեկ թեյի գդալ ցանկացած լվացքի փոշի՝ լուծույթի ավելի մեծ պլաստիկության համար։

Խառնուրդի ճիշտ ձուլում

Մալայով կամ բահով պետք է բոլոր բաղադրիչները զգուշորեն լցնել ջրով տարայի մեջ և թողնել, որ այս զանգվածը որոշ ժամանակ նստի։ Այն այնուհետեւ փոխանցվում է մետաղական թիթեղեւ մանրակրկիտ խառնելով հասցրել ցանկալի վիճակի։

հետո պատրաստի խառնուրդդրվում է կաղապարի մեջ և ենթարկվում վիբրացիայի՝ օգտագործելով հատուկ սարք, որը ստեղծում է թրթռման իմպուլսներ: Դուք կարող եք դա անել՝ թիակով թակելով ձևի կողքերը:

Երկու օր անց խճճված բլոկը պետք է զգուշորեն դուրս հանել կաղապարից՝ հանելով դրա վրա փեղկերը, և այս տեսքով այն պետք է թողնել, որ կարծրանա ևս 26 օր։

Ստանդարտ ընդլայնված կավե բլոկը կշռում է 16-ից մինչև 17 կգ, և դրա համար անհրաժեշտ է մոտ 1,5 կգ ցեմենտ, 4 կգ ավազ և 10,5 կգ ընդլայնված կավ: Մի քանի պարզ հաշվարկներ կատարելուց հետո մենք ստանում ենք, որ յուրաքանչյուր բլոկ արժե մոտ 25 ռուբլի, իսկ պատրաստի ընդլայնված կավի միջին արժեքը 30 ռուբլի առանց առաքման:

Գազավորված բետոնե բլոկներ

Գազավորված բետոնի բլոկների պատրաստման համար անհրաժեշտ են հետևյալ բաղադրիչները.

• Պորտլանդ ցեմենտ;
• արագ կրաքարի;
• ավազ;
• ջուր;
• փոքր քանակությամբ ալյումինի փոշի:

Ձեզ նույնպես անհրաժեշտ կլինի.

• կոնկրետ խառնիչ;
• բլոկների ձևեր;
• մետաղական թելեր՝ կաղապարների վերևից ավելորդ խառնուրդը կտրելու համար;
• թիակ;
• չափիչ պարագաներ;
• դույլեր;
• անհատական ​​պաշտպանության միջոցներ.

Բաղադրիչները վերցված են պահանջվող համամասնությամբ՝ կիր և պորտլանդ ցեմենտ՝ յուրաքանչյուրը 20%; քվարց ավազ- 60%; ալյումինի փոշի - 1% -ից պակաս և 9% -ից մի փոքր ավելի - ջուր: Այս ամենը հարիչով հարում ենք մինչև թթվասերի խտությունը։

Կաղապարներ գազավորված բետոնի ձուլման համար փորձագետները խորհուրդ են տալիս գնել պատրաստի, նախընտրելով մետաղը և պլաստիկ կաղապարներ. Իսկ պատրաստի խառնուրդը լցնում են նման ձևերի մեջ՝ կիսով չափ լցնելով, քանի որ գազի ձևավորումը որոշ ժամանակ անց խառնուրդը կբարձրացնի մնացած խառնուրդին։ Իսկ եթե խառնուրդը բարձրանում է եզրերից, ապա ավելցուկը կտրվում է թելերով։

Ձևաթղթերում խառնուրդը հնեցնում է 6 ժամ։ Այս վիճակում բլոկներն արդեն պատրաստ կլինեն ավելի փոքր կտորների կտրելու համար, երբ կաղապարը հանվում է պատրաստի կաղապարներից: Կտրելիս անհրաժեշտ է մատների համար բռնող գրպաններ և ակոսներ ձևավորել։

Ավելին, արդյունաբերական պայմաններում բլոկները տեղադրվում են ավտոկլավում՝ ամրություն ձեռք բերելու համար, բայց այդ կայանքները շատ թանկ են, հետևաբար, երբ ինքնուրույն արտադրվում են, բլոկները բնական պայմաններում ամրություն կստանան:

Հեռացված և կտրված բլոկները ևս մեկ օր պահվում են ներսում, նախքան դրանք կարող են դրվել մեկը մյուսի վրա: Նման նյութը կարող է օգտագործվել տուն կառուցելու համար միայն 28-30 օր հետո, երբ բլոկները ձեռք են բերում իրենց վերջնական ամրությունը:

Ինչ մեթոդ էլ ընտրեք ձեր սեփական ձեռքերով տուն կառուցելու համար նյութը պատրաստելու համար, ամեն դեպքում, դրանից շենքերի կառուցումն ավելի էժան կլինի, իսկ որոշ դեպքերում շատ ավելի էկոլոգիապես մաքուր, ավելի ամուր և հարմարավետ, քան արդյունաբերական նյութ օգտագործելը:

Պատի աղյուսների և բլոկների, երեսպատման բլոկների, սալիկների և սալիկների արտադրության տեխնոլոգիա չկրակելու մեթոդով
Ներկայումս գյուղական շինարարության մեջ հաջողությամբ օգտագործվում են երկաթբետոնե դետալներ, որոնք, այսպես ասած, ստվերել են անհիշելի ժամանակներից անվնաս մոռացված ավանդական տեղական նյութերը։ Բայց գյուղում տեղի նյութերից կառուցվել են ամուր, գեղեցիկ, տաք, դիմացկուն և բացարձակ էկոլոգիապես մաքուր բնակելի շենքեր և այլ շինություններ, որոնք հիմա էլ են կառուցում։
Նպատակը, որը մեր դիզայներական թիմն իր առջեւ դրել է, շինանյութերի արտադրության հին, ապացուցված տեխնոլոգիաները հավաքելն ու կապելն է նոր մեթոդների, տեխնոլոգիաների և սարքավորումների հետ: Հին և նոր տեխնոլոգիաների միավորումը հնարավորություն է տալիս շինանյութի որակը հասցնել ամենաբարձր մակարդակի բարձր մակարդակներև մեքենայացնել դրանց արտադրությունը: Միևնույն ժամանակ, պետք է հասնել մրցունակության և ցածր գնի: Սա այն է, ինչին մենք հասել ենք։
Առաջարկվող փաստաթղթերը նախատեսված են այն քաղաքացիների համար, ովքեր դժվարություններ են ունենում սեփական կարիքների համար շինանյութ ապահովելու հարցում՝ տուն, ամառանոց, ավտոտնակ, տնտեսական շինություններ կառուցելիս կամ մասնավոր, ընտանեկան կամ կոլեկտիվ ֆերմա և ֆերմա ստեղծելու և զարգացնելու, ինչպես նաև փոքր բիզնեսի ձեռներեցների համար։ ովքեր պատրաստվում են զբաղվել շինարարական աշխատանքներկամ շինանյութերի արտադրություն։
DIRECT PRESSING - բացարձակ էկոլոգիապես մաքուր արտադրություն: Այս տեխնոլոգիայի կիրառմամբ հնարավոր է տարբեր նպատակներով շինանյութեր ձեռք բերել՝ աղյուս, ճանապարհաքար (մայթի քարեր), սալիկներ, երեսպատման և սալաքարեր։ Արտադրանքի որակը բարձր է և կախված է միայն դակիչի և մատրիցայի որակից. մակերեսը փայլուն է, ամրությունը, կախված խառնուրդի մեջ ներմուծված կապի քանակից և որակից, մինչև 600 կգ/քմ. . Մենք չենք դիտարկում բարձր ամրություն ունեցող նյութերի ձեռքբերումը՝ դրանց ոչ տնտեսական բնույթի պատճառով:
Մեկ-երկու հարկանի շինությունների կառուցման ժամանակ M30 ապրանքանիշի աղյուսների ամրությունը բավականին բավարար է: Այսպիսով, հաշվարկները ցույց են տալիս, որ M20 ապրանքանիշը պետք է աջակցի որմնադրությանը սյուն (տեսականորեն) մինչև 80 մետր բարձրության վրա, բայց հաշվի առնելով որմնադրությանը ամրության տարասեռությունը:
կայունության և անվտանգության մարժան: Ընդունված է, որ 45 սմ հաստությամբ պատեր դնելիս մինչև երկհարկանի շենքեր կառուցելը միանգամայն անվտանգ է, Եռահարկ շենքեր կառուցելիս անհրաժեշտ է առաջին հարկի պատի հաստությունը հասցնել 66 սմ-ի։
Ուղղակի սեղմման իմաստը նվազագույն քանակությամբ խոնավությամբ և բարձր նախնական սեղմումով արտադրանք մամլելն է:
Նվազագույնը պահանջվող քանակխառնուրդի խոնավությունը, օգտագործելով կապակցող ցեմենտ և նախնական սեղմում մինչև 5 կգ / քառ. սմ, պատրաստի արտադրանքն ունի ինքնուրույն տաքանալու հատկություն, այսինքն. չորացումը ավելի ինտենսիվ է, և մեկ օրվա ընթացքում արտադրանքը հասունանում է որմնադրությանը օգտագործելու համար: Ամբողջական բնական չորացումն ավարտվում է մեկ շաբաթից։ Կիսաչոր խառնուրդի ուղղակի սեղմումով շինանյութերի արտադրությունն ունի կապող նյութերի սպառում (ցեմենտ, կրաքար) կիսով չափ, քան թրթռումային ձուլման դեպքում, և շատ դեպքերում դա կարող է անել առանց դրանց: Վիբրացիոն ձուլման ժամանակ բետոնի խառնուրդը պետք է ունենա բավարար քանակությամբ ջուր, հակառակ դեպքում դրա շարժունակությունը անբավարար կլինի, սակայն ջրի ավելորդ քանակությունը նվազեցնում է արտադրանքի վերջնական ուժը (փակ շրջան), և մենք անում ենք առանց ջրի:
Բետոնի արտադրանք ամենատնտեսող բաղադրատոմսով
ուղղակի սեղմման համար (ցեմենտի նկատմամբ)
կարելի է պատրաստել INTERBLOK համակարգի առաջարկությամբ, որն ամբողջ աշխարհում մեծ ճանաչում է ձեռք բերել «չոր որմնանկարով», մանր մանրացված քար՝ 10 մաս, ավազ՝ 6 մաս, ցեմենտ M4Q0՝ 1 մաս։
Ապրանքները պատրաստ են երեսարկման՝ դրական ջերմաստիճանում մեկ օր չորանալուց հետո։ Ուժը՝ 30 կգ/քմ. Արտադրանքը կարող է օգտագործվել սառը ցիկլի ժամանակ՝ հիմքեր, սալաքարեր, ճանապարհների սալահատակ, եզրաքարեր և այլն:

Ցեմենտ-ավազի սալիկ (կամ բլոկ).
ավազ - 10 մաս,
ցեմենտ - 1-3 մաս:
Ցեմենտի հասանելի քանակությունը կախված է միայն ցեմենտի պահանջվող վերջնական ուժից և աստիճանից: Պաշտպանիչ շերտի համար ցանկալի է պահպանել 10:2 հարաբերակցությունը։ Ցեմենտը վերցվում է M30G - M400 դասի:
Տերաբլոկները (հողային բլոկները) պատրաստվում են 10%-ից ոչ ավելի կավի պարունակությամբ հողերից։ Ոչ պիտանի են՝ բուսական շերտը և տիղմված հողերը։ Նիհար հողեր օգտագործելիս կավեր են ավելացվում ուղղման համար։ Պատրաստված խառնուրդը պետք է ունենա այնպիսի խոնավության պարունակություն, որ բռունցքով սեղմված խառնուրդի մի բուռը դիպչի կոշտուկի մեջ, բայց ձեռքերը չկեղտոտի։ Ճարպային (կավի մեծ պարունակությամբ) հողեր օգտագործելիս բաղադրությունը շտկելու համար ավելացնում են նիհար հավելումներ՝ ավազ, մոխիր, խարամ։
Հողի համապատասխանությունը որոշվում է տարբեր ձևերով. Եթե, օրինակ, խոտածածկ ճանապարհների լանջերն ու պատերը կամ խոտածածկ ճանապարհների խորը գոգավորությունները չեն քանդվում, հողը հարմար է պատեր կառուցելու կամ պատերի բլոկներ պատրաստելու համար: Եթե ​​հետիոտնային արահետները չեն լվացվում անձրևից կամ հողի կուտակումները թիակի վրա չեն քայքայվում, դա ցույց է տալիս հողի համապատասխանությունը:
Հողը նույնպես փորձարկվում է: Առանց հատակի դույլ են վերցնում, դնում հարթ հատակին կամ հարթ, ամուր աստառին։ Դույլի մեջ հողը լցնում են 10-12 սանտիմետր շերտերով, և յուրաքանչյուր շերտը խփում են այնքան, մինչև մռայլը սկսի ցատկել։
Այդպիսով դույլը հողով լցնելով՝ այն բարձրացնում են և շրջում հարթ տախտակի վրա։ Ստացված կոնը 8-12 օր պաշտպանված է անձրեւից, քամուց եւ արեւից։ Այս ընթացքում կոնը չպետք է ծռվի կամ ճաքի։ Եթե ​​երկու շաբաթ անց կոնը, ընկնելով մեկ մետր բարձրությունից, չի կոտրվում, դա վկայում է հողի բարձր որակի մասին։ Ճաքերի առաջացումը ցույց է տալիս, որ հողը յուղոտ է. եթե բլոկը քանդվում է, հողը բարակ է: Մի անհանգստացեք, ամեն ինչ հեշտությամբ շտկվում է:
Յուղոտ հողին ավելացնում են նիհար կամ ավազ, մոխիր, խարամ, խարույկ, մանր կտրատած ծղոտ, թրաշ, եղեգնուտ: Նիհար հողին կավ են ավելացնում: Մանր քարերի, մանրացված քարերի և օրգանական կեղտերի փոքր քանակությունը (մինչև 30%) չի նվազեցնում տերաբլոկների որակը: Հողը թեթևացնելու և դրա ջերմային հաղորդունակությունը նվազեցնելու համար խորհուրդ է տրվում ավելացնել մխիթարիչ՝ մանրաթելային հավելումներ։ Մեկուսացման չափը կախված է հողում կավի մասնիկների պարունակությունից (տե՛ս հաջորդ էջի աղյուսակը):
Կարելի է նաև օգտագործել լյոսանման հողեր, սակայն դրանց վրա անպայման ավելացրեք մինչև 40% նուրբ խարամ կամ մինչև 15% բմբուլ կրաքար: Կրաքարի ավելացման դեպքում նախնական ամրությունը 20-30 տարի հետո 15-ից դառնում է 100-120 կգ/քմ:
Վերոհիշյալ բաղադրատոմսերով տերաբլոկներ պատրաստելիս դրանք պետք է ենթարկվեն բնական չորացման։ Երկու շաբաթ նման չորացումից հետո տերաբլոկների ամրությունը կկազմի ավելի քան 15-20 կգ / քառ. սմ, բայց խոնավության նկատմամբ զգայունությունը կմնա: Նման բլոկները լավագույնս օգտագործվում են միջնորմներում:
Կավ, տոկոս Մեկուսացում, կգ / 1 խորանարդ մետր հող
ծղոտը կտրող խարույկի խարույկի ասեղներ
10-15-ից 4-ից 4-ից 3-ից 6-ը
15-20 5-8 5-8 3-5 6-10 Ի
20-30 գ
8-10 8-10 5 8 10-15

Ամրությունը և խոնավության դիմադրությունը բարձրացնելու համար հում խառնուրդի մեջ կարող են ներդվել հավելումներ՝ 3-8% ցածրորակ ցեմենտի կամ 15-20% բմբուլ կրաքարի կամ 70-90 կգ/մ3 տորֆի չիփի 1 մ3-ի դիմաց։ հող. Տորֆի փշուրը բարձրացնում է խոնավության դիմադրությունը 10 անգամ, մինչդեռ բլոկների ամրությունը չի նվազում: Ցեմենտի ավելացումը խառնուրդին տալիս է ուժի աճ միանգամից երեք անգամ: Կրաքարի ավելացումը հողին աստիճանաբար մեծացնում է ամրությունը, և 15-20 տարի հետո այն կարող է հասնել 100 կգ/քմ կամ ավելի՝ կախված կրաքարի որակից և նախնական հումքի խառնուրդից։ Ցեմենտներ ավելացնելիս հողի զանգվածը պետք է օգտագործվի դրա պատրաստումից ոչ ուշ, քան մեկ ժամ հետո։ Մեծ մասը լավագույն միավորներ(կապակցման նյութերի խնայողության դեպքում) ուղղակի սեղմման ժամանակ հավելումներ են տալիս անորակ ցեմենտի 2-4% կամ կրաքարի 5-7% հումքի խառնուրդին։ Պետք է նկատի ունենալ, որ ցածրորակ ցեմենտի օգտագործումը խառնուրդներ ավելացնելիս ավելի արդարացված է տնտեսական և տեխնոլոգիական պատճառներով:
Ցեմենտի M300 և ավելի բարձր դասի օգտագործելիս ցանկալի է իջեցնել դրա աստիճանը մինչև M150 և ավելի ցածր՝ այն նոսրացնելով խարամի փոշու, վառարանի մոխրի կամ ավազի հետ, որն այնուհետև անցնում է խառնուրդի մեջ (խառնուրդում դրա ավելի հավասար բաշխման համար): Ավելի լավ է խարամի փոշին վերցնել էլեկտրաստատիկ տեղումներից. այն ունի ցածր կապող հատկություններ և կարող է ամբողջությամբ փոխարինել ցեմենտին, ավելացնելով այն 2-3 անգամ ավելի, քան ցածրորակ ցեմենտը:
Ջրի առկայությունը. Անմիջական սեղմման տեխնոլոգիայով պատրաստված խառնուրդը պետք է ունենա 6-8% խոնավություն, չնայած իր բաղադրությանը («բռունցքի մեջ սեղմված գունդը չի կեղտոտվում և չի փշրվում): Ավելի բարձր խոնավության դեպքում խառնուրդը խառնվում է նույն բաղադրությամբ ավելի չորացնել, որից հետո խառնել մինչև համասեռ պայմանները Ջուր չի ավելացվում՝ կավի խոնավություն, հող։
Պատմության տեղեկանք. Գատչինա քաղաքի հանրահայտ երկհարկանի պալատը, որը 180 տարեկան է, մի քանի պատերազմներ է վերապրել ռմբակոծություններով և հրետակոծություններով՝ առանց որևէ ճեղք ձեռք բերելու։ Այն կառուցվել է միաձույլ հողային զանգվածից, որի բաղադրությունը կարող է օգտագործվել եռաբլոկների պատրաստման մեջ (բաղադրությունը ըստ ծավալի%)՝ մանրախիճ՝ 3-7 մմ - 4, ավազ - 58, փոշի (նուրբ հող): ) - 20, կավ - 18. Օրգանական կեղտեր չեն ավելացվել։ Ավելացվել է կրաքար՝ ընդհանուր զանգվածի մինչև 5%-ը։

Շինանյութերը սովորական նյութ են տարբեր նպատակներով կառույցների կառուցման համար: Նրանք տարբերվում են չափսերով, բաղկացուցիչ բաղադրիչներով, պատրաստման եղանակով, բայց բոլորն էլ պահանջարկ ունեն պատի կառուցվածքային նյութ։ Շինանյութերը արտադրվում են արդյունաբերական պայմաններում, ք կենցաղայինպատրաստում են նաև բետոնե արտադրանք և մոխրագույն բլոկներ, որոնք պահանջում են DIY շինանյութերի մեքենա: Ըստ արտադրության նյութի՝ այս ապրանքները բաժանվում են հետևյալ տեսակների.

• մոխիր բետոն;
• բետոն;
• գազավորված բետոն;
• մանրաթելային փրփուր բետոն;
• պոլիստիրոլե բետոն:

Մոխրոտի բլոկները որպես շինանյութ

Մոխրոտի բլոկը վերաբերում է ստանդարտ բետոնե արտադրանքներին, միայն ծանր մանրախիճի և մանրացված քարի փոխարեն օգտագործվում է թափոնների խարամի տեսքով ագրեգատ: Նման փոխարինումը նյութին տալիս է թեթևություն՝ համեմատած բետոնի և լրացուցիչ ջերմամեկուսիչ հատկությունների հետ, քանի որ խարամը ջերմահաղորդականության առումով բարենպաստ համեմատվում է ծանր և խիտ մանրացված քարի հետ:

Մխոցային բլոկների արտադրությունը նախատեսում է լուծույթի բաղադրիչների ճշգրիտ չափաբաժին, մասնավորապես.

• ցեմենտի դասարան 400 կամ 500-ից ոչ ցածր, վերցվում է մի մասը (դույլ);
• քարհանքի ավազ, 3 մաս (դույլեր) հունցված են;
• խարամ, այրված աղյուս, ընդլայնված կավ, այս նյութը ավելացվում է 5 մասի չափով (դույլեր);
• ջուր.

Նույն որակի մխոցային բլոկներ ստանալու համար, ինչ գործարանում, օգտագործվում է միջին մածուցիկ հետևողականության լուծույթ: Հեղուկ լուծույթը կնվազեցնի բլոկների ամրությունը, իսկ հաստը կստեղծի անվերահսկելի դատարկություններ ներսում, երբ ամրացվի:

բետոնե բլոկներ

Ցեմենտից, ավազից և մանրախիճից պատրաստված շինարարական բլոկները օգտագործվում են պատերի և այլ կառույցների կառուցման համար, եթե պահանջվում է ամրության բարձրացում: Ստանդարտ բետոնի բաղադրիչների հարաբերակցությունը վերցված է 1:3:6 հարաբերակցությամբ, բետոնի խառնուրդի այլ տարբերակները նկարագրված են շինարարի տեղեկատու գրքերում և կախված են օգտագործվող ցեմենտի ապրանքանիշից, ագրեգատի չափից և տեսակից: ավազ.

Շինարարական թեփի բլոկներ

Բնակելի շենքերի, քոթեջների, քոթեջների կառուցման համար օգտագործվում է թեփից, ավազից և ջրից թեթև և տաք պատի նյութ։ Լուծման մեջ կապող նյութը կրաքարն է: Լուծույթին ավելացված նյութի քանակը փոխում է վերջնական արտադրանքի հատկությունները: Թեփի զանգվածի ավելացումը հանգեցնում է ջերմամեկուսիչ հատկությունների ավելացմանը, բայց նպաստում է ուժի նվազմանը: Լուծման մեջ ավազի քանակի ավելացմամբ տեղի է ունենում ուժի աճ, մինչդեռ ցրտահարության դիմադրության սահմանը մեծանում է, ինչը մեծացնում է նյութի գործառնական հատկությունները: Բլոկները լայնորեն օգտագործվում են մասնավոր բնակարանաշինության մեջ՝ որպես կառույցների մեկուսացման երեսպատում:

Բլոկների հիմնական առավելություններն են նյութերի առկայությունը և ցածր գինը, երկար սպասարկման ժամկետը՝ առանց ոչնչացման, նյութի էկոլոգիապես մաքուր լինելը, արտադրության հեշտությունը: Ինքնուրույն շինարարական բլոկների գործարանը հասանելի է արտադրության համար և հայտնի է տնային արհեստավորների շրջանում: Թեփի բետոնը բնութագրվում է չորացման ժամանակի ավելացմամբ, ուստի արտադրանքի ներսում մի քանի անցքեր են արվում՝ օդի ընդունումը բարելավելու համար:

Թեփի բլոկների չափերը խստորեն չեն կարգավորվում, դրանց լայնությունը վերցվում է որպես պատի հաստության բազմապատիկ: Եթե ​​խոսենք ստանդարտ չափերի մասին, ապա բլոկները պատրաստվում են ըստ աղյուսի կրկնակի հաստության (140 մմ - 65x2 + 10 սմ): Թեփ քարերի արտադրության մեջ նախ խառնում են չոր բաղադրիչները, ապա ավելացնում ջուրը, աշխատանքի համար օգտագործվում են շաղախ խառնիչներ։

Գազավորված բետոնե շինարարական բլոկներ

Դրանց պատրաստումը ներառում է լուծույթը գազերով հագեցնելու բարդ գործընթաց, որը դժվար է վերարտադրել տանը։ Գազավորված բետոնե շինանյութերն առանձնանում են իրենց թեթևությամբ, բարձր ձայնամեկուսիչ, ջերմամեկուսիչ հատկություններով։

Մանրաթելային փրփուր բետոնե արտադրանք որմնադրությանը

Մանրաթելային փրփուր բետոնն ըստ էության էկոլոգիապես մաքուր պատի նյութ է, որը պարունակում է ավազ, փրփուր և ցեմենտ: Շինանյութերի համար բարձր տեխնոլոգիական մեքենաները փրփուր են ցողում լուծույթի զանգվածի մեջ, այն ձևավորում է տարածության միատեսակ փակ մասնիկներ։ Բլոկների ամրությունը մեծացնելու համար արտադրողները զանգվածի ողջ ընթացքում կիրառում են պոլիամիդային մանրաթելերի ամրացում: Նման պատի նյութը շատ դիմացկուն է, չի փտում, թեթև և դիմացկուն:

Նրանց մանրաթելային փրփուր բետոնի բլոկները արտադրվում են տարբեր չափերի: Համար կրող պատերօգտագործել 20x30x60 սմ, որը կշռում է 22 կգ։ Նույն չափի աղյուսե պատ կառուցելու համար կպահանջվի 18 քար, դրանք կկշռեն 72 կգ։ Ավելի փոքր հաստության բլոկներ (10 սմ) օգտագործվում են շենքի ներսում պատերի, միջնապատերի կառուցման ժամանակ, դրանք օգտագործվում են առաստաղների և պատերի մեկուսացման համար: Մանրաթելային փրփուր բետոնի ջերմային հաղորդունակությունը 2,7 անգամ պակաս է աղյուսից և 2 անգամ պակաս, քան խարամ բետոնի և կեղևային ժայռերի ջերմահաղորդականությունը:

Բլոկների մեծ չափերը 20 անգամ նվազեցնում են որմնադրությանը ցեմենտի-ավազի շաղախի օգտագործումը՝ համեմատած փոքր չափսի քարերից պատ կառուցելու հետ: Օպտիկամանրաթելային փրփուր բետոնը չի այրվում, չի փոխում ձևը բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ և տաքացնելիս վնասակար կեղտեր չի արտանետում:

Պոլիստիրոլային բետոնե բլոկներ

Նյութը պատկանում է թեթև պատի բետոնե բլոկների հաջորդ բազմազանությանը: Այն տարբերվում է ստանդարտ բետոնից ավելի լավ կատարողականությամբ և արտադրության ծախսերի կրճատմամբ: Պատի նորարարական նյութը քաշով գերազանցում է բոլոր հայտնի թեթև բետոններին, նույնիսկ փրփուր բետոնը դրանից մեկուկես անգամ ավելի ծանր է: Այս ցուցանիշի շնորհիվ տները կառուցվում են առանց սովորական զանգվածային հիմքի, իսկ նյութի տեղափոխման արժեքը կրճատվում է։

Փրփուրի պոլիստիրոլի բլոկների արտադրությունը ներառում է ցեմենտի, ավազի, փրփուրի մասնիկների և հատուկ հավելումների մանրակրկիտ խառնում՝ ընդհանուր զանգվածում օդը պահպանելու համար: Այլ ֆիզիկական բնութագրերընյութը դրեց այն սովորական նյութերից մի քայլ բարձր: Ցածր ջրի կլանումը և գոլորշիների թափանցելիությունը դարձնում են ընդլայնված պոլիստիրոլե բետոնը դիմացկուն կրկնվող սառեցման և հալեցման նկատմամբ, ինչը ազդում է կառուցվող կառույցների ամրության վրա: Ստանդարտ նյութերից պատերի կառուցումից հետո տարվա ընթացքում տեղի է ունենում մի փոքր նեղացում: Պոլիստիրոլային բլոկների դեպքում նման ժամանակ չի սպասվում։

Ձեր սեփական ձեռքերով շինարարական բլոկների արտադրության տեղադրում

-ի արտադրության համար շինարարական կառույցներօգտագործել հատուկ սարք, որն աշխատում է թրթռման պրոցեսորի սկզբունքով:

Նման թրթռացող մեքենան կամ թրթռացող սեղանը նախագծված է ինքնուրույն: Շինանյութերի արտադրության համար ինքնուրույն տեղադրումը զգալիորեն նվազեցնում է բլոկների արժեքը, համապատասխանաբար, և տան պատերը:

Լուծման պատրաստում

Լուծումը պատրաստվում է ավազից, ցեմենտից, ջրից և լցանյութից, որոնք օգտագործվում են որպես տարբեր նյութեր, ինչպես նկարագրված է վերևում։ Հեղուկության համար լուծույթի հետևողականությունը ստուգելու համար մի փոքր քանակություն գցվում է գետնին: Բարձրորակ խառնուրդը չի տարածվում ջրային հոսանքների մեջ, երբ սեղմվում է բռունցքի մեջ, այն կպչում է և դառնում գունդ:

Մխոցային բլոկների արտադրությունը ներառում է խարամի մանրակրկիտ մաքրում օտար բեկորներից, չիպսերը և ածուխի չայրված մասերը չեն թույլատրվում մտնել լուծույթ: Երբեմն լուծույթին ավելացնում են գիպս։ Այս դեպքում խարամի երեք մասերը և գիպսի մի մասը խառնվում են, ջուրը միաժամանակ ներմուծվում է։ Այս հավանգը շատ արագ օգտագործվում է, քանի որ սվաղը կարծրանում է րոպեների ընթացքում: Նախնական խարամը հունցելուց առաջ թրջում են ջրով։ Արտադրանքի որակը բարելավելու համար լուծույթին ավելացվում են ժամանակակից պլաստիկացնող հավելումներ: Նրանց գործողությունը մեծացնում է բլոկների ցրտահարության դիմադրությունը, ջրի դիմադրությունը և մեխանիկական ուժը:

Կախված նպատակից՝ պատրաստվում են երկու տեսակի բետոնե բլոկներ՝ պինդ և խոռոչ։ Նախկինները օգտագործվում են շինարարության համար դիմացկուն կառույցներ, կրող պատեր, հիմքեր։ Երկրորդ տեսակի բլոկները օգտագործվում են որպես միջնորմային նյութ, այն լավ մեկուսացնում է սառը և կողմնակի ձայներից։

Բետոնե բլոկների արտադրություն առանց թրթռացող սեղանի

Երկու տեխնոլոգիաներից անընդհատ աճող պահանջարկ է վայելում փայտե կաղապարի օգտագործումը, որը նախատեսված է շաղախին բնական հոսելու համար՝ առանց թրթռումների: Պատրաստված ձեւով լուծույթի տեղադրումն իրականացվում է մի քանի փուլով. Նախ, բեռնարկղը լցվում է լուծույթի մեկ երրորդով, որից հետո կաղապարի պատերը մուրճով զգուշորեն դիպչում են պարագծի շուրջը՝ կոնկրետ լուծույթի բարձրորակ նեղացման համար: Հաջորդ երկու փուլերում լուծույթը լցնում են սկզբնական տեխնոլոգիայի համաձայն՝ մինչև կաղապարը լցվի։ Դատարկ լուծույթներով շինարարական բլոկների արտադրությունը ներառում է մի տեխնիկա, երբ երկու պլաստիկ շշեր ջուր են մտցնում չմշակված լուծույթի մեջ, որոնք ամրանալուց հետո հանվում են:

Ձևաթղթերը թողնում են 2-5 օր չորանալու համար։ Այնուհետև բլոկները խնամքով հանվում են փլուզվող կառուցվածքից և դրվում են ծղոտե ներքնակների վրա մինչև ամբողջովին չորանալը: արտադրության այս եղանակով չի պահանջվում գնել։

Գործիքներից և հարմարանքներից ձեզ հարկավոր է՝ ավազ մաղելու համար մաղ, շաղախի ձևեր, խառնիչ կամ բետոն խառնիչ, թակելու համար մուրճ, դույլ, թիակ, մալա, չորացման սկուտեղներ:

Թրթռացող մեքենայի միջոցով բլոկների պատրաստման մեթոդ

Դա անելու համար մխոցային բլոկների համար թրթռման մեքենա ձեռք է բերվում կամ արտադրվում ինքնուրույն: Մեքենայի հարթության վրա տեղադրվում է մետաղից պատրաստված հատուկ ձև, որի մեջ մեկ երրորդով լցվում է խարամի ագրեգատով բետոնային խառնուրդը։ Դրանից հետո թրթռացող սեղանը միացված է գործողությանը մինչև 20 վայրկյան, ինչը թույլ է տալիս լուծույթից հեռացնել բոլոր ավելորդ օդային փուչիկները, և ցեմենտը լավ կծկվել: Լուծումը երեք անգամ լցնում են կաղապարի մեջ։ Բլոկները կաղապարից հանվում են այնպես, ինչպես ոչ թրթռումային արտադրության մեթոդով:

Մխոցի բլոկը չի հանդուրժում շոգ եղանակին արևի բաց ճառագայթների տակ չափից ավելի չորացումը, ուստի շոգ օրերին այն ցողում են ջրով և ծածկում յուղաթղթով կամ ցելոֆանով, որպեսզի խոնավությունն այդքան ակտիվ չգոլորշիանա։ Ձևավորված, ամբողջովին չորացած բետոնե բլոկները 28-րդ օրը ձեռք են բերում 100% ամրություն, որից հետո պատրաստ են շինարարության մեջ օգտագործելու։

Մխոցային բլոկների արտադրության առանձնահատկությունները

Ձևաթղթերը պատրաստվում են ինքնուրույն, դրա համար օգտագործելով մետաղ կամ փայտ, տախտակները ունեն առնվազն 190-200 մմ լայնություն: Դրանք համակցված են հավաքովի կառույցի մեջ, որի կողային մասերն անջատված են՝ պատրաստի բլոկը հեռացնելու համար։ IN ընդհանուր դիզայնԲետոնի երեսարկման համար համակցված են ոչ ավելի, քան 6 բջիջ: Ավարտված շինարարությունդրված է խիտ անջրանցիկ նյութի վրա, օրինակ՝ յուղաթղթի վրա, ձևավորելով ձևի հատակը:

Եթե ​​փայտը ընտրվում է որպես կաղապարի նյութ, ապա այն նախապես մշակվում է ներծծումներով կամ այբբենարաններով՝ խոնավության դիմադրությունը բարձրացնելու համար: Ձևաթղթերը պատրաստվում են չոր փայտից։ Այս պայմանները բավարարված են, հակառակ դեպքում, աշխատանքի ընթացքում ծառը կհեռանա ջրից, և երկրաչափական հարթությունարգելափակել. ստանդարտ չափսերքարերը համարվում են 400x200x200 մմ, բայց յուրաքանչյուր մասնավոր արտադրող բլոկներ է պատրաստում իր շինարարության համար:

Մետաղական մատրիցների համար վերցվում են 3-4 մմ-ից ոչ ավելի հաստությամբ թիթեղներ։ Կառույցը եռակցման ժամանակ բոլոր զոդումները կատարվում են դրսից, որպեսզի չկլորացնեն բլոկի անկյունները: Մխոցային բլոկի ներսում բացերը կատարվում են համապատասխան տրամագծով մետաղական խողովակների կտորներով, օրինակ՝ 80 մմ: Խողովակների միջև հեռավորությունը և պատերից հեռավորությունը վերահսկվում են, կազմը եռակցվում է շերտերով կոշտության և ամրացման համար:

Եթե ​​սարքավորում են պատրաստվում շինարարական բլոկների արտադրության համար, ապա վիբրատորը սեղանին ամրացնելիս, ընկույզները սեղմելուց հետո դրանք դեռ փոքր-ինչ եռակցվում են եռակցման միջոցով։ Շարժիչը պետք է փակ լինի պաշտպանիչ ծածկույթցանկացած նյութից՝ լուծույթի, ջրի, փոշու շիթերից։

Թեփ բետոնե բլոկների արտադրության տեխնոլոգիա

Առկա նյութերը նախապես մշակված չեն, բայց դրանք կարող եք գնել ցանկացած շինանյութի խանութում, ուստի գնումից անմիջապես հետո սկսում են պատրաստել ավազի, կրաքարի և թեփի բլոկներ: Հավանգը խառնելու համար օգտագործվում է բետոնախառնիչ կամ հավանգ խառնիչ, քանի որ փայտի թափոնները ձեռքով խառնելը դժվար է:

Մեծ մաղով անցած չոր թեփը խառնվում է ավազի և ցեմենտի հետ։ Լուծմանը ավելացվում է կրաքարի կամ եփած կավե խմոր։ Ստացված զանգվածը լավ խառնում են և միայն դրանից հետո ջուր են ավելացնում՝ աստիճանաբար փոքր չափաբաժիններով լցնելով։ Լուծման պատրաստությունը որոշելու համար այն սեղմում են ձեռքի մեջ, որից հետո մատնահետքերը պետք է մնան գնդիկի վրա, ինչը ցույց է տալիս ճիշտ համամասնությունները։

Կաղապարները շաղախով լցնելուց առաջ դրանք շարում են թեփի բարակ շերտով։ Բլոկների ներքին անցքերը կատարվում են մոտ 70-80 մմ չափի փայտե խցանների միջոցով, որոնք տեղադրվում են մատրիցի մեջ նախքան շաղախը լցնելը: Շինարարական բլոկների նյութը սերտորեն փաթեթավորվում է կաղապարի մեջ, օգտագործելով հատուկ մռայլ: Տարաը լցնում են մինչև վերև և թողնում են երեք օր չորանալու։ Այս ժամանակահատվածի ավարտից հետո լուծումը ձեռք է բերում սահմանված ուժի մոտ 40% -ը:

Կաղապարներն ապամոնտաժվում են, և բլոկները չորանում են ևս չորս օր, որից հետո ամրությունը դառնում է սահմանված սահմանի 70%-ը։ Պատրաստի արտադրանքը տեղափոխվում է ծղոտե ներքնակ և ծածկվում ուղիղից արեւի ճառագայթները. Բլոկների չորացումն ավելի արագ է կատարվում, եթե պահեստավորման ընթացքում ապրանքների միջև բացեր են մնացել: Ցանկալի է, որ ծղոտե ներքնակները տեղադրվեն նախագծման մեջ կամ օգտագործեն օդափոխիչ՝ հարկադիր օդի հոսքի համար:

Թեփ-բետոնե բլոկները 3 ամիս չորանալուց հետո ձեռք են բերում 100% ամրություն, սակայն դրանք կարող են օգտագործվել մեկ ամիս օդափոխվելուց հետո: Այս պահին նրանց ուժը կազմում է 90%:

Հաստոցներ և սարքավորումներ

Շինարարության համար անհրաժեշտ բլոկների քանակը պատրաստելու համար նրանք ձեռք են բերում պատրաստի վիբրոձևավորման մեքենա։ TL-105 ապրանքանիշն առանձնանում է լավ կատարողականությամբ։ Եվ չնայած նրա հզորությունը կազմում է ընդամենը 0,55 կՎտ, այն ժամում արտադրում է մոտ 150 բետոնե բլոկ՝ տարբեր ագրեգատներով։ Դրա մոտավոր արժեքը շուկայում կազմում է մոտավորապես 42,800 ռուբլի: Հաստոցների ժամանակակից արտադրողները արտադրում են մեքենաների բազմաթիվ տեսակներ բլոկների արտադրության համար լրացուցիչ հնարավորություններ. Հաստոցների գները տարբեր են, և շինարարական բլոկների արժեքը ուղղակիորեն կախված է դրանից:

Փոքր մասնավոր շինարարության համար հարմար է 1IKS թրթռող մեքենա, այն արժե մոտ 17000 ռուբլի, դրա հզորությունը կազմում է ընդամենը 0,15 կՎտ, այն արտադրում է նման սարքավորումներ ժամում 30 բլոկ: Մեքենա գնելիս հաշվի առեք շինարարության կարիքների համար բլոկների արտադրության մակարդակը:

Եզրափակելով, հարկ է նշել, որ ձեր սեփական ձեռքերով շինարարական բլոկներ պատրաստելը մեծ գումարներ կխնայի արտադրանքի արտադրության վրա: Արժեքը հաշվի չի առնվում աշխատավարձերըոր աշխատողը վարձատրվում է. Ընդհանուր և արտադրական ծախսերը, հարկերը և այլ նվազեցումները չեն ավելացվում բլոկի արժեքին, հետևաբար շինանյութն ավելի էժան է դարձնում, քան տունը:

Գաղտնիք չէ, որ շինանյութ ընտրելիս հասարակ սպառողը ուշադրություն կդարձնի տեխնոլոգիական առումով մատչելի ու պարզ ապրանքներին։

Cinder բլոկը և այժմ, ինչպես շատ տարիներ առաջ, գրավում է գնորդներին տպավորիչ տեխնիկական բնութագրերով.

• ուժ,
• ցրտահարության դիմադրություն,
• խտությունը,
• ջերմային ջերմահաղորդություն,
• ինչպես նաև շինարարության արժեքն էապես նվազեցնելու հնարավորություն՝ զանգվածային և անհատական։

Պատի բլոկների անկասկած առավելություններից մեկն այն է, որ այն կարող է ձեռքով արտադրվել անձնական սպառման և վաճառքի համար:

Նյութի արտադրության փոքր գործարանները զգալի կապիտալ ներդրումներ և մեծ արտադրական տարածքներ չեն պահանջում: Կարևոր է նաև, որ մխոցային բլոկներն իրենք և թրթռացող սարքավորումները, որոնց վրա դրանք արտադրվում են, ենթակա չեն պարտադիր հավաստագրման:

Մոխրոտի բլոկի դասակարգում

Այնուամենայնիվ, բլոկի արտադրողները հետևում են ապրանքների հետևյալ դասակարգմանը ըստ նպատակի և դրանց չափերի.

• Ամբողջական բլոկը (խոռոչ կամ պինդ) ունի 390x190x188 մմ չափսեր;
• Կիսաբլոկ (խոռոչ) - 390x120x188 մմ կամ 390x90x188 մմ;

Պինդ բլոկի քաշը տատանվում է 25-28 կգ, խոռոչի 18-23 կգ և կիսաբլոկի քաշը՝ 10-13 կգ:

Ըստ դատարկությունների քանակի՝ նրանք առանձնացնում են.

1. ամուր բլոկներ- առավել դիմացկուն, որն օգտագործվում է սյուների, սյուների կրող կառույցների կառուցման մեջ.
2. Սնամեջ բլոկներ- դրանցից պատեր են դրված և ներքին միջնորմներ. Նրանց բնութագրերը կախված են քարի քաշի դատարկությունների տոկոսից և ներսում գտնվող խոռոչների տեսակից.

• 40% դատարկությունը ապահովում է ամենաբարձր ջերմային հաղորդունակությունը և նվազագույն ուժը;
• 30% խոռոչը երաշխավորում է ամրության և ջերմամեկուսացման բնութագրերի կատարյալ հավասարակշռությունը;

Ենթադրվում է, որ արտադրանքները կլոր կամ օվալաձև ձև- առավել դիմացկուն, իսկ քառակուսիներով՝ հեշտ տեղադրվող, քանի որ դրանք հավասարապես կոտրվում են առանց գործիքների օգտագործման։

Մխոցային բլոկների արտադրության խոշոր գործարաններում նրանք տիրապետեցին հյուսվածքի համար ճակատային մակերեսով արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիային: վայրի քար. Դա արվում է հատուկ օգտագործելով պոլիուրեթանային կաղապարներ. Տարբեր գունազարդման հավելումները հնարավորություն են տալիս պատի բլոկներին տալ տարբեր գույներ, ինչը խնայում է գումար և ժամանակ կառուցվող շենքերի արտաքին հարդարման համար։

Պատի բլոկների արտադրության համար անհրաժեշտ հումք

Մխոցային բլոկների արտադրության հիմնական բաղադրիչները.

• կապակցող;
• լցոնիչ;
• ջուր;
• տարբեր պլաստիկացնողներ և բետոնի ձևափոխիչներ:

Որպես կապակցիչ՝ օգտագործվում են և՛ ցեմենտ (ցածր և բարձրորակ), և՛ դանդաղ պնդացող գիպս։ Լցոնիչ:

• ավազ,
• ավերակ,
• աղյուսների կռիվ,
• թեփ,
• տորֆ,
• մոխիր,
• ընդլայնված կավ,
• մարմարե չիպսեր և այլն:

Նշում! Պլաստիկացնողներն ապահովում են պատրաստի արտադրանքի ավելի մեծ ուժ, բարձրացնում են խոնավության և ցրտահարության դիմադրությունը:

Մխոցային բլոկների անկախ արտադրություն մեքենայացված եղանակով

Եթե ​​դուք որոշել եք գնալ պատի վահանակների արտադրության մեջ, դուք պետք է ունենաք անհրաժեշտ գիտելիքներ, չնչին գումար, ազատ տարածություն և ժամանակ։

Արտադրությունը կազմակերպելու համար ձեզ հարկավոր են հետևյալ սարքավորումները.

• Բետոնի խառնիչ;

• Վիբրացիոն սեղան;

• Մետաղական կաղապարներ (կարող եք ինքներդ պատրաստել)։ 5-8 սմ տրամագծով 2-3 խողովակներ պետք է եռակցվեն ներքևում՝ դատարկություններ առաջացնելու համար, իսկ կողքերում կան բռնակներ՝ լցված ձևաթղթերը պահեստավորման վայր տեղափոխելու հարմարության համար։

Առնչվող հոդվածներ.

Գործընթացի քայլեր

Մխոցային բլոկների արտադրության տեխնոլոգիան պահանջում է որոշակի հմտություն և փորձ, որը ձեռք է բերվել արտադրանքի արտադրության գործընթացում:

1. Բետոնախառնիչի օգնությամբ պատրաստվում է կիսաչոր բետոնային խառնուրդ՝ բաղկացած ցեմենտից (գիպսից), լցանյութից և փոքր քանակությամբ ջրից;
2. Պատրաստի լուծույթը լցնում են կաղապարի մեջ, որը դրվում է թրթռացող սեղանի վրա։ Վիբրոկոմպրեսիայի (խճճման) գործընթացը տևում է 10-ից 90 վայրկյան՝ կախված սեղանի հզորությունից: Այնուհետև, ձևը վերաբերում է պահեստավորման վայրին, շրջվում և զգույշ թակելուց հետո հանվում է։

Նշում! Պատրաստի բլոկը չպետք է փռվի կամ փշրվի, եթե դա տեղի ունենա, բետոնի խառնուրդը բավականաչափ կոշտ կամ չափազանց թաց չէր:

1. Արտադրանքի ամրապնդումը (կարծրացումը) բնական ջերմաստիճանում կտևի 1,5-ից 3 օր։ Եթե ​​չոր լուծույթին ավելացվել են ռելաքսոլ, ֆուլերոն կամ այլ հավելումներ, ապա այս ժամանակը զգալիորեն կրճատվում է։
2. Պատի բլոկների ամբողջական ամրացումը կտևի 20-27 օր 18*C ջերմաստիճանում: Ցանկալի է, որ սենյակում խոնավությունը բարձր լինի, դա կօգնի խուսափել արտադրանքի չորացումից:

Եթե ​​դուք արտադրում եք մխոցային բլոկներ վաճառքի համար, ապա բազմաշերտ դարակաշարերի օգտագործումը թույլ կտա ձեզ առավելագույնս արդյունավետ օգտագործել արտադրական տարածքը:

Պատի բլոկների պատրաստում ձեռագործ եղանակով

Եթե ​​դուք նախատեսում եք փոքրիկ շենք կառուցել տեղում կամ ձեզ անհրաժեշտ է փոքր քանակությամբ մխոցային բլոկներ, ապա չեք կարող գումար ծախսել թրթռացող սեղան գնելու վրա: Շաղախը խառնելու համար ձեզ հարկավոր է կոնտեյներ (իդեալականը դեռևս բետոնախառնիչ) և լցնելու համար կաղապարներ:

Ձևաթղթերը կարող են պատրաստվել ինքնուրույն՝ ըստ Ձեզ անհրաժեշտ ցանկացած չափի։ Եթե ​​դուք մտադիր եք մոխրի բլոկները չորացնել անմիջապես կաղապարներում, իսկ չորացման գործընթացը տևում է մոտ մեկ օր, ապա դրանց քանակը պետք է բավարարի օրական արտադրության արագության համար (30-50 հատ):

Ձևաթղթերը պատրաստված են ինչպես մետաղից, այնպես էլ փայտից։ Նյութերը խնայելու համար նախընտրելի է մոդուլներ արտադրել, երբ մի քանի բլոկներ միաժամանակ լցվում են բջիջներից բաղկացած մեկ ձևով:

Նշում! Եթե ​​որոշեք օգտագործել փայտե կաղապարներ, դրանց պատրաստման համար անհրաժեշտ է միայն հարթեցված կամ փայլեցված տախտակ՝ առանց ճաքերի և հանգույցների։ Իհարկե, նման նյութի գինը ավելի բարձր է, բայց այդ դեպքում կաղապարներից բլոկներ հանելիս դժվարություններ չեք սպասի, և դրանց եզրերը կլինեն հարթ և հարթ:

Նախքան աշխատանքը սկսելը, անհրաժեշտ է հաշվի առնել, թե ինչ ձև և քանի դատարկություն է սպասվում արտադրանքի մեջ: Սովորաբար, բացերը կլորացվում են շամպայնի շշով, յուրաքանչյուր բլոկից երկու-երեքի չափով: Հետեւաբար, դուք պետք է ունենաք բավարար քանակությամբ շշեր:

Աշխատանքի փուլերը

Պատի բլոկների արհեստագործական եղանակով արտադրության հրահանգը նման է մեքենայացվածին.

1. Բետոնի լուծույթի պատրաստում. Քանի որ արհեստագործական արտադրությունում թրթռման և թրթռման գործընթացն ապահովված չէ, լուծումը պատրաստվում է հեղուկ և միատարր:
2. IN պատրաստի ձևերլուծումը լցվում է: Խառնուրդը պետք է լրացնի ամբողջ կաղապարը:
3. Շշերը տեղադրվում են արդեն լցված կաղապարի մեջ, ավելցուկային լուծույթը հանվում է, և բլոկի մակերեսը զգուշորեն հարթվում է.
4. 4-5 ժամ հետո, լուծույթը պնդելուց հետո, շշերը հանվում են, և բլոկները թողնում են կաղապարների մեջ, որպեսզի չորանան ևս 20 ժամ;
5. Մեկ օր անց բլոկները խնամքով հանվում են իրենց ձևերից և ցցվում են կույտերում՝ անձրևից և արևից պաշտպանված հարթ տարածքում հետագա չորացման համար:

Շինարարության մեջ մոխրի բլոկը հնարավոր կլինի օգտագործել 28 օր հետո։ Այս ընթացքում այն ​​ամբողջությամբ կչորանա և ուժ կստանա։

Կարևոր կետ

Բետոնի խառնուրդի բաղադրիչների համամասնությունները որոշվում են միայն էմպիրիկ կերպով՝ հիմք ընդունելով հումքի բնութագրերը, արտադրական սարքերի բնութագրերը և տեղական պայմանները:

Հատկապես անհրաժեշտ է ուշադիր ստուգել ջրի անհրաժեշտ համամասնությունները. դրա ավելցուկը կհանգեցնի նրան, որ ձուլման գործընթացում բլոկները կարող են հոսել և կորցնել իրենց երկրաչափական ձև, թերությունն այն է, որ կաղապարներից հանվելուց հետո արտադրանքը կարող է փլվել և փլվել։

Մի հուսահատվեք, եթե մոխրագույն բլոկների առաջին խմբաքանակը ձեզ մոտ չի աշխատում: Փորձը կգա ժամանակի հետ՝ փորձ:

Ամփոփում

Մխոցային բլոկների արտադրության տեխնոլոգիական առանձնահատկությունների մասին մենք պատմել ենք երկու եղանակով՝ մեքենայացված և արհեստագործական: Այս հոդվածում ներկայացված տեսանյութում դուք կգտնեք լրացուցիչ տեղեկություններ այս թեմայի վերաբերյալ:

Դժվար չէ մոխրի բլոկների արտադրության բիզնես կազմակերպելը. տեխնոլոգիան պարզ է, հումքը՝ էժան։ Այնուամենայնիվ, շահութաբերության մանրակրկիտ հաշվարկ է պահանջվում: Այս տեղը չի կարելի անվճար անվանել, ինչը նշանակում է, որ ապրանքները պետք է լինեն մրցունակ որակով և գնով։

էժան պատի նյութերպահանջարկ ունեն քոթեջների, ավտոտնակների, տնտեսական շինությունների, երբեմն նաև արտադրական օբյեկտների շինարարության մեջ։ Մխոցային բլոկների արտադրությունը որպես բիզնես գրավիչ է պարզ տեխնոլոգիայի, հումքի էժանության և վաճառքի շուկայի լայնության շնորհիվ: Ներկայումս դրանց արտադրության համար օգտագործվում են ոչ միայն խարամ, այլ նաև այլ լցոնիչներ։ Հնացած անվանումը խիստ կապված է խորհրդային ժամանակաշրջանի ցածրորակ շինանյութի հետ, որից ընդունված էր կառուցել հիմնականում կովերի տնակներ։ Ժամանակակից բլոկները քիչ ընդհանրություններ ունեն դրա հետ, դրանք հաճախ կոչվում են հիմնական բաղադրիչների կազմով կամ արտադրական տեխնոլոգիայով:

Հումք, սորտեր, սերտիֆիկացում

Իրականում, ցանկացած մխոցային բլոկ բետոնե շաղախից ստացված արհեստական ​​շինարարական քար է: Կազմը 80 - 90% -ով. կաթսայի խարամ, մետալուրգիական արտադրության թափոններ, մանրացված գրանիտ և սալիկներ, կոտրված աղյուսներ, ավազ: Ժամանակակից էկոլոգիապես մաքուր բաղադրիչները գնալով ավելի տարածված են դառնում՝ ընդլայնված կավ (ընդարձակված կավ), փայտե բետոն (փայտի կարկուտ, թեփ), պոլիստիրոլ (ծակոտկեն պլաստմասսա): Կախված դրանից, առաջանում են պատրաստի արտադրանքի անվանումների լայն տեսականի: Կապող զանգվածը ներկայացված է ցեմենտի միջոցով, երբեմն պլաստիկացնող հավելումների օգտագործմամբ, որոնք արագացնում են կարծրացման գործընթացը (Աղյուսակ 1):

Մխոցային բլոկների արտադրությունը պլանավորելիս դուք պետք է ունենաք երեք հիմնական հարցերի պատասխաններ.

1. ինչ նյութեր կան որպես լցոնիչ օգտագործելու համար.
2. ինչ տեսակի քարերի պահանջարկ կա որոշակի տարածքում.
3. ինչն է ավելի շահավետ օգտագործել որպես առավելություն՝ ապրանքի գինը կամ որակը:

Ամենահետաքրքիրն այն է, որ մխոցային բլոկը ենթակա չէ պարտադիր հավաստագրման։ Ի տարբերություն բաղկացուցիչ բաղադրիչների՝ ցեմենտ, ավազ, մանրախիճ, քիմիական հավելումներ՝ դրանք պետք է համապատասխանեն. սահմանված չափորոշիչներ. Ցանկության դեպքում արտադրողը այն կարող է կամավոր հիմունքներով փոխանցել ցանկացած համապատասխան լաբորատորիայում: Միևնույն ժամանակ, արտադրանքը կստուգվի ԳՕՍՏ 6665-91 «Պատերի բետոնե քարեր. Տեխնիկական պայմանների» համապատասխանության համար: Սա կպահանջի.

1. պետական ​​գրանցման վկայագիր (OGRN, TIN);
2. բնութագրերը, եթե այդպիսիք կան (TU);
3. դիմումը և ընկերության մանրամասները:

Հյուրի բացակայությունը մի կողմից արձակում է ձեռքերը, մյուս կողմից էլ որոշակի խնդիրների տեղիք է տալիս։ Գնորդները քննադատում են վաճառողի անհիմն հայտարարությունները, իսկ վկայագրի առկայությունը համոզիչ փաստարկ է շինանյութ ընտրելիս: Հատկապես ողջունելի չէ արդյունաբերական թափոնների օգտագործումը. դժվար թե նման ապրանքները վերագրվեն էկոլոգիապես մաքուր նյութերին:

Մոխրոտի բլոկի արտադրության տեխնոլոգիա

Շինարարական քարերի արտադրության ամբողջական ցիկլը ներառում է.

• սկզբնական կիսակոշտ խառնուրդը խառնիչով կամ բետոնախառնիչով հունցել;
• բետոնի բեռնում մատրիցայի մեջ (դատարկ ձևով կամ առանց դրա);
• խառնուրդի հարթեցում, անկյունների կնքումը (ձեռքի բեռնման համար);
• լուծույթի խտացում՝ օգտագործելով թրթռում (2-ից 30 վայրկյան) և ճնշում;
• կաղապարում մատրիցը բարձրացնելով; բլոկը մնում է հատակին կամ ծղոտե ներքնակին;
• պատրաստի արտադրանքի տեղափոխում վերջնական չորացման վայր.

Կոշտ լուծումը թույլ չի տալիս, որ բլոկը սեղմելուց հետո քանդվի, իսկ չորանալուց հետո կորցնի ձևը: Աշխատանքային սենյակում ջերմաստիճանը պետք է լինի առնվազն 1°C: Այն աստիճանի ամրապնդումը, որը թույլ է տալիս տեղափոխել, տեղի է ունենում 1,5-4 օրվա ընթացքում: Հատուկ պլաստիկացնողներ ավելացնելիս այն կրճատվում է մինչև մի քանի ժամ: Վերջնական հասունացումը կատարվում է դարակների վրա կամ փողոցում, բնական ջերմաստիճանում մեկ ամիս: Խոնավությունը պետք է լինի բարձր, երբեմն օգտագործվում է գոլորշի:

Սարքավորումների ընդհանուր տեսակները

Մեխանիկական, կիսաավտոմատ մեքենաների մեծ մասի շահագործման, ինչպես նաև աշխատանքի սկզբունքը քիչ է տարբերվում միմյանցից: Ավելի շուտ, ընտրելիս ուշադրություն է դարձվում նյութերի հուսալիությանը, դիզայնի առանձնահատկությունները, օգտագործման հեշտություն. Պայմանականորեն դրանք կարելի է բաժանել երեք խմբի.

• պարզ մեխանիկական մեքենաների օգտագործմամբ ձեռքի աշխատանք, (ժողովրդականորեն հայտնի է որպես «ժիվոպիրկի»); ցածր էներգիայի վիբրատորներով կամ առանց դրանց;
• Աշխատանքը նպաստող լրացուցիչ տարրերով հագեցած կիսաավտոմատ վիբրոմպրեսներ. ամբարձիչ մեխանիզմ, հետադարձ և այլն;
• ավտոմատ գծեր, ներառյալ հարկադիր գործողության բետոնախառնիչներ, դիսպենսերներով դույլեր, փոխակրիչներ, վիբրոմպրեսներ մեկ գործընթացում:

Եթե ​​մենք խոսում ենք փոքր բիզնեսի մասին, ապա մեծամասնությունը օգտագործում է հաստոցներ և վիբրոմպրեսներ: Օրինակ, խոշորագույն առցանց խանութներից մեկն ունի 175 առաջարկ մոխրագույն բլոկների արտադրության համար սարքավորումների վաճառքի համար: Մտածեք, թե ինչ են առաջարկում արտադրողները:

1 Մեխանիկական մեքենաներ վիբրատորով ցածր հզորություն.

Մատակարարման ընդհանուր ծավալում նրանք զբաղեցնում են մոտ կեսը `80 հատ մինչև 50,000 ռուբլի գնով: Մոտ 40 մոդել վաճառվում է մինչև 25000 ռուբլի գներով (RMU-1, Strom-unique, 1X Universal, Mars, M3 K): «Պարզեցված» թրթռման գործողության սկզբունքն այն է, որ այն թույլ է տալիս կիսակուռ բետոնային զանգվածին մատրիցով ձև տալ:

Այդ սարքերի մեծ մասը (նկ. 1) ունի օրական 200 - 1000 բլոկ հզորություն: Շաղախը խառնելը, կաղապարների մեջ սնումը, հարթեցումը կատարվում են ձեռքով։ Դրանք տարբերվում են էլեկտրաշարժիչի հզորությամբ, մատրիցների քանակով (1-ից 4 հատ), ամբարձիչ մեխանիզմի ձևավորումով և մեքենան ետ գլորելու հնարավորությամբ։ Դրանց վրա աշխատելը ծանր ֆիզիկական աշխատանք է, դժվար է պահպանել արտադրանքի երկրաչափությունը։

Այս կատեգորիային կարելի է վերագրել նաև ուժեղացված թրթռում ունեցող մեքենաների մի մասը, որն արժե 50 000 - 100 000 ռուբլի (նկ. 2): Առաջարկների թիվը մոտ 30 է: Ըստ էության, դրանք չեն տարբերվում իրենց ցածր հզորության գործընկերներից: Սովորաբար դրանք ունեն ավելի մեծ թվով մատրիցներ (մինչև 8 կտոր), որոշ մոդելներ ունեն սեղան, մյուսները՝ անիվի մեխանիզմներ և այլն։

Կոնկրետ գործարարների կարծիքով, մատրիցների քանակի ավելացումը չի հանգեցնում արդյունավետության ուղղակի բարձրացման: Կատարումը հարաբերական է, երբ մենք խոսում ենքձեռքի կամ կիսամեքենայացված աշխատանքի մասին. Նման մեքենաներն ավելի դժվար է պահպանել, դրանք պետք է աշխատեն առնվազն երկու հոգով: Դրանք գործնականում չեն նվազեցնում ծախսերը, բայց ավելի թանկ են։

2 կիսաավտոմատ հիդրավլիկ վիբրոմպրեսներ։

Այս խումբը ներառում է մեքենաներ, սարքեր, որոնց արժեքը կազմում է 170,000-ից մինչև 470,000 ռուբլի (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal): Սովորաբար դրանք նախատեսված են մեկ ցիկլում 3 - 4 բլոկների արտադրության համար, բետոնի զանգվածի վրա ճնշումը 2000 - 5000 կգ է, սեղմման ժամանակը մինչև 30 վայրկյան: Զգալի առավելություն (բացի ֆիզիկական աշխատանքին հեշտացնելուց) - բարձրորակապրանքներ. Ձևավորող սարքավորումները (մատրիցան, դակիչ) ապահովում են ճշգրիտ երկրաչափություն: Արտադրողականությունը դիրքավորվում է 120 - 180 հատ / ժամ, այսինքն, 1000-ից մինչև 2000 մեկ հերթափոխի համար:

Առանձնահատկություններ:

1. ավտոմատ, կիսաավտոմատ կառավարում; նվազագույն ձեռքի աշխատանք;
2. արտադրանքի բարձր որակ, լավ երկրաչափություն, տարբեր տեսակներարգելափակում;
3. լրացուցիչ սարքավորումներ սահմանների, սալահատակների արտադրության համար;
4. բեռնաթափման բունկերներ, ժապավենային փոխակրիչներ; խոնավացնող աղբյուրներ;
5. այլ սարքավորումների հետ միանալու ունակություն.
6. բլոկների թողարկումը դեկորատիվ մակերես՝ հարթ, ծալքավոր, քարի տակ։

3 Մինի-գործարան մոխրի բլոկների արտադրության համար.

Ավտոմատացված գծերի գինը, որոնք իրականացնում են արտադրության ամբողջական ցիկլը բետոնախառնիչում սկզբնական զանգվածի հարկադիր խառնումից, սկսած. ավտոմատ սնուցում, սեղմում և չորացում (շոգեխաշում) - 2-ից 5 միլիոն ռուբլի: Նրանք առանձնանում են բարձր արտադրողականությամբ՝ արտադրելով մինչև 400 պատրաստի բլոկ (80 ծղոտե ներքնակ) մեկ ժամվա ընթացքում, որպես կանոն, դրանք հագեցված են այլ տեսակի բետոնե արտադրանքի արտադրության համար փոխարինելի մոդուլների հավաքածուով (մինչև 350 հատ): . Հավաքածուն ներառում է հարկադիր գործողության բետոնախառնիչներ, բարձր հզորության թրթռումային մամլիչներ, թրթռացող սեղաններ, վերգետնյա անցումներ։ Նման մինի-գործարաններն արտադրում են «Մաստեկ» ՍՊԸ-ն և որոշ այլ արտադրողներ (նկ. 3):

Ներդրումներ, վերադարձ, շահութաբերություն

Մոխրոտի բլոկները փոքր կտոր բետոնե արտադրանք են բջջային բետոնի հետ միասին (փրփուր և գազային բլոկներ): Հիմնական առավելությունը ցածր գինն է։ Առանձնահատկությունը սեզոնային պահանջարկն է, քանի որ շինարարությունը նախընտրելի է իրականացնել ամռանը։ Բացի այդ, քարե պատերի նյութերը հավասարապես պահանջված չեն ըստ տարածաշրջանների։ Անուղղակիորեն անհրաժեշտությունը կարելի է գնահատել հիմնական մրցակցի՝ աղյուսների բաշխմամբ (նկ. 5):

Ներդրումների չափը կախված է ձեռք բերված սարքավորումների տեսակից, լցանյութի (հիմնականում տեղական նյութերի) առկայությունից և ցեմենտի արժեքից՝ սա հումքի ամենաթանկ մասն է:

Օրինակ, եկեք հաշվարկենք 1 մոխրի բլոկի ծախսերի արժեքը Միջին Ուրալի գներով 2015 թ.

• ցեմենտ - 9,28 ռուբլի: (3,5 կգ);
• գրանիտի ցուցադրություն - 1,12 ռուբլի: (9,3 կգ);
• ավազ - 3,16 ռուբլի: (9,3 կգ);
• ե / էներգիա - 0,44 ռուբլի;
• աշխատավարձը `2,18 ռուբլի:

Ընդամենը:արտադրության միավորի արժեքը 16,17 ռուբլի է: Մեկ տարի առաջ այն կազմում էր մոտ 12,24 ռուբլի։

2015 թվականի 9 ամիսների համար միջին գինըցեմենտի համար հոկտեմբերին աճել է 1,9%-ով և կազմել 3931 ռուբլի մեկ տոննայի դիմաց (2014թ. նույն ժամանակահատվածի համար՝ 2858 ռուբլի): Իսկ դրա սպառումը նվազել է 11%-ով (նկ. 6):

Մեկ ստանդարտ մխոցային բլոկի արժեքը տատանվում է 27-ից 29 ռուբլի յուրաքանչյուրը, ընդլայնված կավե բլոկը ավելի թանկ է ՝ 37-ից 39 ռուբլի: Առաջին հայացքից շահութաբերությունը բարձր է թվում, բայց դեռ պետք է ավելացնել սարքավորումների ծախսերը, արտադրության և պահեստավորման համար տարածքների վարձակալությունը:

Այլ բաներ, որոնք պետք է հաշվի առնել պլանավորելիս.

• Շինանյութերը բնութագրվում են ոչ առաձգական պահանջարկով. գնի նվազումը քիչ ազդեցություն ունի վաճառքի ծավալների վրա. գնորդը նախընտրում է որակը, քանի որ օգտագործման ժամկետը երկար է.
• մի վստահեք արտադրողի կողմից նշված սարքավորումների կատարողական պարամետրերին. իրականում այն ​​սովորաբար ցածր է 15-20%-ով.
• աշխատանքի սկզբում ժամանակ կծախսվի բաղադրիչների օպտիմալ հարաբերակցության ընտրության, տեխնոլոգիայի փորձարկման վրա. արտադրանքի որակը մեծապես կախված է օգտագործվող սարքավորումներից և խառնուրդի բաղադրությունից:

Ամփոփում

Միանշանակ անհնար է ասել՝ մոխրագույն բլոկների արտադրությունը ձեռնտու է, թե ոչ։ Յուրաքանչյուր դեպքում պետք է հաշվի առնել հսկայական թվով տեղական գործոններ՝ պահանջարկ, էժան (կամ նույնիսկ անվճար) լցոնիչի հասանելիություն, մրցակիցների թիվը, տարածաշրջանում աշխատուժի ծախսերը, դրա կազմակերպումը, առաքման ծախսերը, արտադրանքի որակը: Ամեն ինչ կախված է նրանից, թե ինչ նպատակ է հետապնդում ձեռնարկատերը՝ վաստակե՞լ ընտանիքի համար ապրուստը, թե՞ հասնել բիզնեսի որոշակի մակարդակի:

Այս բիզնեսում ամենադժվարը վաճառքի շուկայում տեղ գտնելն է: Բիզնեսն ավելի հաջողակ է նրանց համար, ովքեր ճանապարհորդում են «շինարարների ուսերին», այսինքն՝ սկսում են աշխատանքը որոշակի երաշխիքներով։ Նրանց համար, ովքեր ապավինում են վերջնական սպառողին, դա ավելի դժվար է։ Չնայած հենց հիմա՝ ճգնաժամի ժամանակ, նրանք սկսեցին ավելի քիչ ծառայություններ պատվիրել, ինքնուրույն կառուցել՝ ավելի շատ։