Բետոնի շարժական գործարանների տեխնոլոգիական քարտեզ. Տիպիկ երթուղի

էջ 1

էջ 2

էջ 3

էջ 4

էջ 5

էջ 6

էջ 7

էջ 8

էջ 9

էջ 10

էջ 11

էջ 12

էջ 13

էջ 14

էջ 15

էջ 16

ՑԵՄԵՆՏ ԲԵՏՈՆԻ ԽԱՌՈՒՑԻ ՊԱՏՐԱՍՏՈՒՄ
ԽԱՌՈՂ ԳՈՐԾԱՐԱՆՈՒՄ
ՀՆԱՐԱՎՈՐՈՒԹՅՈՒՆԸ 200 - 240 մ3

I. ՇՐՋԱՆԱԿ

Տեխնոլոգիական քարտեզը նախատեսված է աշխատանքի արտադրության և շինհրապարակում աշխատանքի ու աշխատանքի կազմակերպման նախագծի մշակման համար:

իրական երթուղումնախատեսված է ցեմենտի պատրաստման համար կոնկրետ խառնուրդմինչեւ 240 հզորությամբ «Ռեքս» մոդելի «C» խառնիչ գործարանում մ 3 / ժ.

Քարտեզում ընդունված են հետևյալ հիմնական պայմանները.

Ավտոմատացված ցեմենտի բետոնի գործարանի հետ խառնիչ գործարան«Ռեքս»-ն աշխատում է տեխնոլոգիական գործընթացի ընդհանուր համալիրում՝ «Ավտոգրադ» մեքենաների բետոնապատման համալիրով օդանավակայանի մայթերի և հիմքերի տեղադրման համար։

Ավազի և բաց տեսակի մանրացված քարի սպառման պահեստը՝ բաժանարար պատերով, գտնվում է խառնիչի մոտ։ Պահեստում ստեղծվում և պահպանվում է նյութերի անկրճատելի պաշար, որը բավարար է, որպեսզի գործարանը աշխատի առավելագույն արտադրողականությամբ 10 օր: Ավազը և բեկորացված մանրացված քարը մատակարարվում է մատակարարման պահեստ երկաթուղով կամ ճանապարհով:

Չկոտրված կամ աղտոտված մանրացված քարի առաքման դեպքում պետք է կազմակերպվի նյութի լվացում և կոտորակային տեսակավորում:

Ավազի և մանրացված քարի մատակարարումը հավաքովի դոզավորման հոպերի փոխակրիչների սնուցիչներին (ընդունիչ վազորդներին) իրականացվում է Case bucket loaders-ով:

«Ռեքս» խառնիչ գործարանի ցեմենտի մատակարարումն իրականացվում է 480 տարողությամբ մատակարարման պահեստից. տԳլավստրոյմեխանիզացիայի նախագծային բյուրոյի նախագծերը:

Պահեստը համալրված է խառնիչ կոմբինատի մատակարարման վազին ցեմենտի օդաճնշական մատակարարման սարքավորումներով:

Ցեմենտը սպառվող պահեստ է առաքվում ցեմենտի բեռնատարներով։

Խառնիչ կայանը ապահովված է էլեկտրաէներգիայով, ինչպես նաև ջրով ժամանակավոր ջրամատակարարմամբ կամ արտեզյան հորից (նկ. 1):

Մուտքի ասֆալտապատ ճանապարհ է անցկացվել դեպի խառնիչ գործարան: Մեքենաների տեղաշարժը կազմակերպվում է ռինգի սխեմայով, առանց հանդիպակաց երթեւեկության։

Ցեմենտ-բետոնե խառնուրդի արտահանման համար ամրացված է KrAZ-256B ինքնաթափ մեքենաների սյունակ:

Այս տեխնոլոգիական քարտեզում խմբաքանակի ծավալը ենթադրվում է 5.3 մ 3, նյութերի խառնման ժամանակը՝ 60 վրկ, խառնիչի հզորությունը 200 մ 3 / ժ.

Տեխնոլոգիական քարտեզում ընդունված պայմանների փոփոխման բոլոր դեպքերում անհրաժեշտ է այն կապել աշխատանքի արտադրության նոր հատուկ պայմանների հետ։

II. ԱՐՏԱԴՐԱԿԱՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑԻ ՑՈՒՑՈՒՅՑՆԵՐ

Խառնիչ գործարանի հակիրճ տեխնիկական բնութագրերը

Կատարում, մ 3 / ժ................................................ .. ............. մինչեւ 240

Բետոնախառնիչի տեսակը ...................................... .... ............... գրավիտացիոն

ցիկլային

Լցավորող ֆրակցիաների քանակը .............................................. ................................ 3

Լցանյութի առավելագույն նուրբությունը, մմ....................................... 40

Կերակրման խցիկի հզորությունը.

տեղապահներ, մ 3............................................................................ 135

ցեմենտ, տ....................................................................................... 70

Ջրի բաքի ծավալը, լ..................................................................... 19000

Էլեկտրաշարժիչների ընդհանուր հզորությունը, կՎտ ..................................... 241

Չափերը, մմ:

երկարությունը ................................................ ................................................ 20000 թ

լայնությունը ..................................................... ...................................... 5000

բարձրություն ..................................................... ...................................... 15700 թ

Բրինձ. 1. «Ռեքս» խառնիչ գործարանի հատակագծային պլան.

1 - ցեմենտի պահեստ; 2 - կցասայլ՝ հերթապահ անձնակազմի համար. 3 - կոմպրեսոր DK-9; 4 - շարժական կոմպրեսորներ PV-10 - 3 հատ; 5 - սառնարան օդի համար; 6 - ընդունիչներ - 2 հատ; 7 - Հեռակառավարման վահանակ; 8 - կցասայլ սպասարկող անձնակազմի համար; 9 - մեխանիկի համար տրեյլեր; 10 - ցեմենտի խողովակաշարեր; 11 - տեղադրում «Ռեքս»; 12 - տրանսֆորմատորային ենթակայան

Բրինձ. 2. Տեղադրման սխեման «Ռեքս».

1 - խառնիչ; 2 - ցեմենտի հաշվի բունկերը; 3 - ցեմենտի դիսպենսեր; 4 - ջրի և հավելումների համար նախատեսված տարաներ; 5 - դոզավորման փոխակրիչ; 6 - լցնող դիսպենսեր; 7 - երեք հատվածի ագրեգատային բունկեր; 8 - ցեմենտի խմբաքանակի քաշային գլուխ; 9 - լցավորիչ դիսպենսերի քաշային գլուխը; 10 - ցեմենտի խողովակաշար; 11 - զտիչներ; 12 - խառնիչի աջակցության շրջանակ; 13 - հիդրավլիկ շրջվող խառնիչ; 14 - օդային կոմպրեսոր; 15 - գոտի, լցավոր փոխակրիչներ; 16 - Հեռակառավարման վահանակ

Խառնիչ գործարանը նախատեսված է մինչև 40 ագրեգատի չափսերով դանդաղ շարժվող և պլաստիկ ցեմենտ-բետոն խառնուրդների պատրաստման համար։ մմ.

Տեղադրումն ունի հետևյալ հիմնական բլոկները (նկ. 2).

բետոնախառնիչ ցիկլային գործողության թեքվող թմբուկով, ազատ խառնում;

ցեմենտի մատակարարման վազք, որը հագեցած է ցեմենտի ստորին և վերին մակարդակների ավտոմատ ցուցիչներով: Բունկերի ամբողջական բեռնումը նախատեսված է 30 - 60 րգործարանի շահագործում;

Ավազի և մանրացված քարի (ագրեգատների) համար հավաքովի դոզավորման աղբարկղ՝ երեք խցիկով, երեք դոզայով և դոզավորման գոտու փոխակրիչով: Բունկերի ծավալը նախատեսված է 15 - 30 րաշխատանք;

ցեմենտի կշռող, ջրի և հավելումների համար խմբաքանակներ.

երեք սնուցող (ընդունիչ) շարժական ժապավենի փոխակրիչներով` նյութերը հավաքման վազում սնելու համար.

կառավարման վահանակ, որը հագեցած է գործիքներով, որոնք վերահսկում են բոլոր մեխանիզմների շահագործումը, ինչպես նաև փոխանցում են տեղադրման աշխատանքը ավտոմատ կառավարումըստ տվյալ ծրագրի կամ (անհրաժեշտության դեպքում) հեռակառավարման համար:

Խառնիչ կայանի պատրաստում շահագործման համար

Նախքան ցեմենտի բետոնի խառնուրդի թողարկումը կատարվում է հետևյալը.

ստուգեք ցեմենտի, ջրի, հավելումների և ագրեգատների առկայությունը մատակարարման տանկերում.

միացրեք հոսանքը (հեռակառավարման վահանակի կարմիր լույսը վառվում է), վոլտմետրը ցույց է տալիս մատակարարվող լարումը.

միացրեք կառավարման վահանակը (շիկացած լույսերով ստուգում են ցեմենտի և ագրեգատների կշիռների վիճակը, դիսպենսերների փեղկերի սպասարկման հնարավորությունը) և, եթե ամեն ինչ կարգին է, միացրեք կոմպրեսորը։

Կառավարման վահանակի երկու լամպերը վառվում են, ինչը ցույց է տալիս, որ օդի ճնշումը համակարգում նորմալ է, և կայանը պատրաստ է շահագործման:

Գործարանի օպերատորին տրվում է լաբորատորիայի կողմից ընտրված ցեմենտի բետոնի խառնուրդի բաղադրությունը՝ հաշվի առնելով նյութերի խոնավությունը:

Խառնուրդի կազմի տվյալները դրված են կառավարման վահանակի հավաքատեղերի վրա, սահմանափակիչները՝ ավազի, մանրացված քարի և ցեմենտի դիսպենսերների քաշի գլխիկների վրա, դիսպենսերների սլաքները դրված են «0»-ի վրա։

Նախքան տեղադրման ագրեգատները միացնելը, վարորդը երկու նախազգուշական ձայն է տալիս՝ առաջինը երկար է, երկրորդը՝ կարճ, մեկ րոպե ընդմիջումով։

Դրանից հետո տեղադրման ագրեգատները շահագործման են հանձնվում հետևյալ հաջորդականությամբ.

հիդրավլիկ պոմպ;

պոմպ դիսպենսերին ջուր մատակարարելու համար;

ցեմենտի օդափոխման կոմպրեսոր;

կոնկրետ խառնիչ;

գոտի դոզավորման կոնվեյեր (նյութերի մատակարարում խառնիչին);

կոնվեյերներ հավաքման դոզավորման գուլպանին նյութեր մատակարարելու համար:

Մեխանիզմների գործարկման ժամանակ մեկնարկային հոսանքի արժեքը վերահսկվում է ամպերմետրերով՝ ագրեգատները 1-2 րոպե պարապ մնալուց հետո։

Կայանի գործարկումից հետո բետոնախառնիչը փորձարկվում է (մի քանի դատարկ շրջումներ) և, եթե իջեցումն ու բարձրացումը տեղի են ունենում սահուն, առանց ցնցումների, և այլ անսարքություններ չկան, խառնուրդն ազատվում է:

Նախ, փորձնական խմբաքանակները պատրաստվում են կիսաավտոմատ ռեժիմով: Այս ժամանակահատվածում կառավարման վահանակի օպերատորը և լաբորատոր օգնականը վայրկյանաչափի սլաքը դնում են նշված խառնման ռեժիմի վրա, որոշում են կոնի նախագիծը նմուշառմամբ և ըստ սարքի ընթերցումների: Եթե ​​կոնի նախագիծը տարբերվում է նշվածից, ապա ջրի չափաբաժինը ճշգրտվում է։ Հասնելով կոնի նշված գծագրին և համոզվելով, որ բաղկացուցիչ նյութերի չափաբաժինը ճիշտ է, վարորդը գործարանը միացնում է շահագործման ավտոմատ ռեժիմի:

Խառնուրդի պատրաստում

Գործարանը գործում է հետևյալ տեխնոլոգիական սխեմայով.

Forklifts «Case» երկու ֆրակցիաների մանրացված քարը և ավազը սնվում են բաց տարածքում գտնվող կույտերից դեպի սնուցիչներ: Սնուցողներից նյութերը փոխակրիչներով սնվում են ագրեգատների եռամասի համակցված դոզավորման գուլպանի մեջ: Նյութերի լցման մակարդակը վերահսկվում է սենսորների միջոցով: Դոզավորման ցուպիկի լիցքավորումը և նյութերի կարգավորումն իրականացվում է ավտոմատ կերպով՝ սնուցման բլոկների շարժական ծնոտները բացելով և փակելով:

Հավաքման աղբարկղից նյութերը հաջորդաբար սնվում են կշռման աղբարկղ: Կշեռքի վրա ցուցումները ամփոփված են հետևյալ հաջորդականությամբ՝ 5-20 կոտորակի մանրացված քար. մմ, ավազ, մանրացված քար 20 - 40 կոտորակի մմ. Բոլոր բաղկացուցիչ ագրեգատների հավաքածուից հետո դարպասի ծնոտները ավտոմատ կերպով բացվում են, և ավազանից ստացված դոզավորված նյութերը սնվում են դոզավորման փոխակրիչին, որը մանրացված քար և ավազ է մատակարարում բետոնախառնիչին:

Միևնույն ժամանակ, ցեմենտը դոզավորված է հատուկ տարայի մեջ, և այնտեղից այն ալիքով մտնում է բետոնախառնիչ:

Նյութերի «չոր» խառնման ժամանակից հետո ջուրը և հավելումները սնվում են բետոնախառնիչի մեջ՝ համապատասխան դիսպենսերներով:

Ցեմենտ բետոնի խառնուրդ պատրաստելիս ներմուծվում են մակերեսային ակտիվ հավելումներ: Պլաստիկացնող հավելումը SDB (սուլֆիտ-թթխմորիչի խյուս) ներմուծվում է ցեմենտի 0,2 - 0,25% քաշով: Հավելումը ներմուծվում է մատակարարման բաքի մեջ խառնիչ ջրով, այնուհետև լուծույթը՝ օգտագործելով կենտրոնախույս պոմպսնվում է դոզավորման տանկի մեջ: Պոմպային գործընթացում լուծույթը փրփրում է, ինչը բացասաբար է անդրադառնում միզապարկի տանկի ճշգրտության վրա: Փրփուրից խուսափելու համար խորհուրդ է տրվում կազմակերպել առանձին մակերեւութային ակտիվ նյութի չափիչ բաք և ներարկել հավելանյութի խտանյութն անմիջապես բետոնախառնիչի մեջ:

Օդատար հավելումը SNV (չեզոքացված օդափոխիչ խեժ) մատակարարվում է առանձին՝ որպես ջրի մեջ լուծույթ՝ ցեմենտի կշռով 0,02 - 0,03% (հաշվարկված չոր նյութի հիման վրա): START-ի սահմանված քանակությունը չափվում է ապակե աստիճանավոր գլանով և ավտոմատ կերպով սնվում է խառնիչի մեջ:

Բոլոր նյութերի մատակարարման մեկնարկի և ավարտի ժամանակը վերահսկվում է կառավարման վահանակի ազդանշանային լույսերով:

Բետոնախառնիչում դոզավորված ավազը, մանրացված քարը և ցեմենտը նախ խառնում են իրար (չոր խառնում), հետո խառնում են ջրի և հավելումների հետ։

Խառնման տեւողությունը վերահսկվում է վայրկյանաչափով։

Ցեմենտ-բետոնի խառնուրդը բաց թողնելիս բոլոր նյութերը ջրի հետ խառնելուց հետո ստուգվում է կոնի ձգումը և, անհրաժեշտության դեպքում, շտկվում՝ հասնելով յուրաքանչյուր խմբաքանակի նույն ձգմանը։

Յուրաքանչյուր նոր խմբաքանակով ավազի խոնավությունը որոշվում է խոնավաչափով և խոնավության կտրուկ փոփոխությամբ ջրի քանակը կրճատվում է, որպեսզի կոնի նստվածքը դառնա նշվածից պակաս, այնուհետև ջուր ավելացնելով. «ձեռքով», կոնի կարգավորումը բերվում է նշված նորմայի։ Ջրի ավելացումը կատարվում է 20 - 25 վրկմինչև հարելու ավարտը։

Նախադրված խառնման ժամանակի ավարտից հետո (վայրկյանաչափի կարմիր լույսն անջատվում է), վարորդը սեղմում է կոճակը խառնիչը շրջելու համար և խառնուրդը բեռնաթափում է աղբատար մեքենայի թափքը:

Բեռնաթափման վերջում բետոնախառնիչը վերադառնում է մեկնարկային դիրքը, ավտոմատացման էլեկտրական շղթան միացված է, և ցիկլը կրկնվում է: Խառնուրդի խառնման ժամանակ հաջորդ խմբաքանակի համար նյութերի դեղաչափը կատարվում է ավտոմատ կերպով։

Աղյուսակում. 1-ը ցույց է տալիս տեղադրման մոտավոր ժամային արտադրողականությունը՝ կախված նյութերի խառնուրդի ընդունված տևողությունից:

Աղյուսակ 1

Հերթափոխի ավարտին կատարված աշխատանք

Աշխատանքային օրվա վերջում խառնիչի ագրեգատները մաքրվում են սեղմված օդով։

Մանրացված քարը նախ սնվում է բետոնախառնիչի մեջ և կատարվում քիմմաքրում, այնուհետև այն լվանում ջրով և շրջված վիճակում վերջապես լվանում գուլպանի ջրով։

Հերթափոխի ընթացքում և աշխատանքի ավարտին մուտքի ճանապարհը և գործարանի տարածքը պարբերաբար ցողվում են ջրով` փոշին նվազեցնելու համար: Բուլդոզերը խառնիչի տակից հեռացնում է թափված բետոնի խառնուրդի մնացորդները։

Ցեմենտ բետոնի խառնուրդի որակի պահանջներ

Պատրաստված ցեմենտ-բետոնի խառնուրդը պետք է ունենա լավ ընտրված գրանուլոմետրիկ բաղադրություն, ունենա անհրաժեշտ շարժունակություն կամ կոշտություն: Խառնուրդը պետք է համապատասխանի ԳՕՍՏ 8424-72 «Ճանապարհային բետոն» պահանջներին:

Դիսպենսերների սպասարկելիությունը հերթափոխի սկզբում ամեն օր ստուգվում է CBZ լաբորատորիայի ներկայացուցչի կողմից:

Ցեմենտ-բետոնե խառնուրդի պատրաստման համար օգտագործվում են.

Ցեմենտներ, որոնք համապատասխանում են ԳՕՍՏ 10178 -62 պահանջներին;

Բնական ավազներ - քվարց կամ քվարց-ֆելդսպաթ, որը համապատասխանում է ԳՕՍՏ 10268-62, ԳՕՍՏ 8736-67 պահանջներին;

Մանրացված քար, որը համապատասխանում է ԳՕՍՏ 8267 -64 պահանջներին;

Ջուր, որը համապատասխանում է ԳՕՍՏ 2874-73 պահանջներին.

Ցեմենտ կոնկրետ խառնուրդ արտադրելիս վերահսկվում են որակի հետևյալ ցուցանիշները.

ա) բետոնի խառնուրդի տեխնոլոգիական բնութագրերի (շարժունակություն, կոշտություն, ներծծված օդի ծավալ և ծավալային զանգված) համապատասխանությունը նշվածներին՝ առնվազն 2 անգամ մեկ հերթափոխում և կոնկրետ խառնուրդի հատկությունների հստակ փոփոխության դեպքում.

աղյուսակ 2

Կոնագծի կախվածությունը SF-425 բետոնե սալահատակի արագությունից

* AT լաբորատոր պայմաններԿազմը ընտրելիս բետոնի խառնուրդի շարժունակության ինդեքսը պետք է ընդունվի ըստ միջին արժեքի (աստղանիշով համարիչի մեջ).

բ) համապատասխանությունը տրված խառնուրդի խառնման ժամանակին.

գ) աշխատանքային կոնցենտրացիայի մակերևութային ակտիվացնող հավելումների լուծույթների խտությունը` յուրաքանչյուր տարայի մեջ լուծույթի նոր բաժին պատրաստելուց հետո.

դ) ցեմենտի չափաբաժնի ճշգրտությունը` օրական առնվազն մեկ անգամ.

ե) բետոնի խառնուրդի բաղադրությունը թաց զննումով` առնվազն շաբաթը մեկ անգամ:

Անվտանգություն աշխատանքի արտադրության մեջ

Ցեմենտ բետոնի գործարանում աշխատանք կատարելիս պետք է պահպանվեն հետևյալ անվտանգության կանոնները.

Թույլատրվում է աշխատել ցեմենտի բետոնի գործարանի համապատասխան մեքենաներն ու ագրեգատները շահագործելու իրավունք ունեցող և անվտանգ աշխատանքի կանոնների ուսուցում ստացած անձանց:

Բոլոր վարորդներին և աշխատողներին պետք է տրամադրվեն կոմբինեզոններ և անհատական ​​պաշտպանության միջոցներ:

Նախքան կայանը գործարկելը, անհրաժեշտ է ստուգել ագրեգատների աշխատանքը պարապ վիճակում:

Կայանը պետք է հագեցած լինի հուսալի ձայնային ազդանշանային համակարգով:

Բացեք վահանների կենդանի մասերը, վարդակից միացումների կոնտակտային մասերը, անջատիչները և դանակի անջատիչները էլեկտրական մեքենաներպետք է պաշտպանված լինի ծածկոցներով կամ ծածկոցներով, որոնք չունեն բաց անցքեր:

Գործարանի շահագործման ընթացքում արգելվում է իրականացնել վերանորոգում, բետոնախառնիչի մաքրում և քսում։ Գործարանի բաղադրիչների վերանորոգումը կարող է իրականացվել միայն գործարանի աշխատանքը դադարեցնելուց հետո:

Տեխնոլոգիական համալիրի գործող ստորաբաժանումներից մեկի հանկարծակի կանգի դեպքում գործարանի մնացած բլոկները պետք է անհապաղ անջատվեն՝ սկզբում դեպի նյութի բեռնման կետ, այնուհետև դեպի ցեմենտբետոնի խառնուրդի բեռնաթափման հանգույց։

Կառավարման վահանակով տեղակայման աշխատանքային հարթակը պետք է ցանկապատված լինի և փակ լինի չարտոնված անձանց մուտքի համար, և բոլոր գործարկիչները պետք է բացառեն մեքենայի գործարկումը և չլիազորված անձանց կողմից էլեկտրական ցանցերի ընդգրկումը:

Նախքան բետոնախառնիչը դադարեցնելը, անհրաժեշտ է դադարեցնել նյութերի մատակարարումը դրան: Բետոնախառնիչը պետք է աշխատի այնքան ժամանակ, մինչև այն ամբողջովին դատարկվի, որից հետո շարժիչն անջատված է: Խառնիչի վարորդը պետք է կատարի կայանի մեխանիզմների բոլոր միացումը միայն հերթապահ մեխանիկի ցուցումով` այդ մասին ագրեգատի բարձրախոսով ծանուցելով սպասարկող անձնակազմին:

III. ԱՇԽԱՏԱՆՔԻ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՄԱՆ ՀՐԱՀԱՆԳՆԵՐ

Ցեմենտ-բետոնի խառնուրդի պատրաստման աշխատանքներն իրականացվում են, որպես կանոն, երկու հերթափոխով։

Յուրաքանչյուր հերթափոխում խառնիչ գործարանը սպասարկում է հետևյալ կազմի աշխատողների թիմը.

Հարիչի վարորդ 6տ - մեկ

Վարորդի օգնական 5" - 1

Էլեկտրիկ 5" - 1

Բուլդոզերի վարորդ 5" - 1

Գործի բեռնիչի վարորդներ 6 "- 3 *

Բաղադրիչ դիսպենսեր 2 » - 1

Տեխնիկական աշխատող 2» - 1

Կոմպրեսորի վարորդ 5" - 1

Կոմպրեսորի վարորդի օգնականներ 4" - 2

Շինարարական մոնտաժող 4" - 1

* Խառնելու ժամանակի ավելացմամբ մինչև 90 վրկբրիգադից բացառել «Case» մակնիշի 6 razr բեռնատարի վարորդին. - մեկ.

Խառնիչի վարորդը կառավարում է միավորը կառավարման վահանակից շահագործման ընթացքում: Նախքան ագրեգատները շահագործման հանձնելը, այն տալիս է նախազգուշական ձայնային ազդանշաններ, միացնում է տեղադրման ագրեգատները։

Վարորդի օգնականը վերահսկում է նյութերի առկայությունը մատակարարման աղբարկղերում: Անհրաժեշտության դեպքում, հակիրճ փոխարինում է վարորդին կառավարման վահանակում:

Տեխնիկական վիճակը վերահսկում է էլեկտրիկը հոսանքի էլեկտրական սարքավորումներև վերանորոգել բոլոր էլեկտրական անսարքությունները։

Շինարարական փականագործը յուղում է ագրեգատները ըստ քսման աղյուսակի, ստուգում է հիդրավլիկ համակարգի գուլպաների վիճակը, վերահսկում է ագրեգատների և տեղադրման ագրեգատների սպասարկումը:

Գործի բեռնիչի վարորդները (3 հոգի) մեքենաները պատրաստում են շահագործման, ապահովում են նյութերի անխափան մատակարարումը կոնվեյերների սնուցողներին և ապահովում են բեռնիչների սպասարկումը:

Բուլդոզերի վարորդ ք. հերթափոխի ընթացքը մանրացված քար և ավազ է մղում բեռնիչների աշխատանքային հարթակ։ Հերթափոխի վերջում այն ​​հեռացնում է խառնիչի տակ թափված խառնուրդի մնացորդները։

Բաղադրիչի դիսպենսերը հավելումներ է տալիս ըստ բաղադրատոմսի, ազդանշան է տալիս խառնիչին լուծույթի մատակարարման մասին:

Օժանդակ աշխատողը պահում է պատրաստված խառնուրդի գրառումները, խառնուրդի համար հաշիվ-ապրանքագրեր է թողարկում բեռնատարների վարորդներին, իսկ հերթափոխի վերջում ստուգում է իր տվյալները կառավարման վահանակի հաշվիչի տվյալներով:

Կոմպրեսորի վարորդ - 5 դասարան, երկու կոմպրեսորային վարորդի օգնական - 4 դաս. ապահովել ցեմենտի անխափան մատակարարումը մատակարարման ավազանին, ցեմենտի բեռնատարներից ցեմենտի մուտքը ցեմենտի պահեստի տանկեր, ապահովել ցեմենտի պահեստի բոլոր ագրեգատների լավ վիճակը:

Բրիգադը չի ներառում և վճարվում է առանձին ցեմենտի բեռնատար մեքենաների վարորդների համար։

IV. «ՌԵՔՍ» ԽԱՌՆՈՂ ՄԻԱՎՈՐԻ ՇԱՀԱԳՈՐԾՄԱՆ ՑԻԿԼՈԳՐԱՄԱ

(խառնման ժամանակը 60 վրկ, խմբաքանակի ծավալը՝ 5,3 մ3)

Նշումներ. 1. Ցիկլերի տեւողությունը՝ 95 վրկ. Այս ընթացքում պատրաստեք 5.3 մ 3խառնուրդներ.

2. Տեղադրման ժամային արտադրողականությունը П ժամ = 3600´5.3/95 = 200 մ 3. Տեղադրման փոփոխական արտադրողականությունը ժամանակին դրա օգտագործման գործակցով K հերթափոխի ընթացքում \u003d 0.8 հավասար է P սմ \u003d 200´0.8´8 \u003d 1280: մ 3.

V. ՑԵՄԵՆՏ ԲԵՏՈՆԻ ԽԱՌՈՒՑԻ ՊԱՏՐԱՍՏՄԱՆ ԱՐՏԱԴՐԱԿԱՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑԻ ԺԱՄԱՆԱԿԱՑՈՒՅՑԸ.

(փոխարինելի հզորություն 1280 մ 3՝ 60 վայրկյան խառնման ժամանակով)

Նշումներ. 1. Գծի վերեւում գտնվող թվերը՝ գործողությունների տեւողությունը րոպեներով:

2. Աշխատանքի ինտենսիվությունը ներառում է աշխատողների հանգստի ժամանակը` աշխատաժամանակի 10%-ի չափով:

3. * Մինչև 90 խառնելու ժամանակի ավելացմամբ վրկբրիգադից բացառել «Case» մակնիշի 6 razr բեռնատարի վարորդին. - մեկ.

4. Ամենօրյա կանխարգելիչ սպասարկումն իրականացվում է գիշերը հատուկ վերանորոգման խմբի կողմից:

VI. ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ԵՎ ՏՆՏԵՍԱԿԱՆ ՑՈՒՑԱՆԻՇՆԵՐ

VII. ՆՅՈՒԹԱԿԱՆ ԵՎ ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ՌԵՍՈՒՐՍՆԵՐ

Ա. Հիմնական նյութեր

Աղյուսակը ցույց է տալիս նյութերի սպառումը, որը հաշվարկվում է ըստ ցեմենտի բետոնի խառնուրդի բաղադրատոմսի, օդանավակայանի մայթերի ստորին շերտի համար:

Նյութերի սպառումը պետք է որոշվի յուրաքանչյուր դեպքում՝ համաձայն լաբորատորիայի կողմից տրված խառնուրդի դեղատոմսի:

Բ. Մեքենաներ, սարքավորումներ, գործիքներ, գույքագրում

Խառնիչ գործարան «Ռեքս» մոդել «C» .............................. 1

Հեռակառավարման վահանակ................................................ .................. մեկ

Սպասարկման վազորդներ փոխակրիչներով .............................................. 3

Պատյանային բեռնատարներ ..................................................... ................................ 3

Բուլդոզեր D-271 ...................................... ................................. մեկ

Ցեմենտի պահեստ կոմպրեսորներով ...................................... ................ ..... մեկ

Ցեմենտի բեռնատարներ С-570.............................................. .......... .................. հաշվարկով

Հավելանյութերի պատրաստման գործարան ..................................................... ........... 1

Հավելումների համար տարաներ ...................................................... ...................................... 2

Դիմում

Դիսպենսերների չափաբերում

Դիսպենսերների շահագործման ընթացքում խախտվում է նյութերի կշռման ճշգրտությունը։

Դոզավորման սարքավորման բնականոն աշխատանքը վերականգնելու համար այն ստուգվում է ամեն ամիս՝ կշեռքի կայունությունը, զգայունությունը, ցուցումների կայունությունը և կշռման ճշգրտությունը հաստատելու համար:

Կշեռքի կայունության ներքո հասկացվում է անհավասարակշռությունից մի քանի տատանումներից իր սկզբնական դիրք վերադառնալու ունակությունը:

Կշեռքի զգայունությունը որոշվում է ամենափոքր բեռի զանգվածով, որն ի վիճակի է շեղել հավաքիչի ցուցիչի սլաքը մի չափով, որը համապատասխանում է հավաքիչի ամենափոքր բաժանման գնին:

Կշեռքի ընթերցումների կայունությունը - նույն ընթերցումների կրկնությունը նույն բեռի կրկնվող կշռումով:

Կշեռքի չափաբերման ժամանակ հիմնական ծանրաբեռնվածությունը ստացվում է օրինակելի կշիռներով (20 կգ): Դուք նաև պետք է ունենաք փոքր օրինակելի կշիռների հավաքածու:

Դիսպենսերը ստուգելուց առաջ անհրաժեշտ է կշռել մնացորդը, այսինքն. ապահովել, որ բեռնաթափված մնացորդը համապատասխանում է հետևյալ պահանջներին.

ա) հավաքիչի ցուցիչի սլաքը պետք է ցույց տա «0»-ը.

բ) կշռման պահարանի հիմնական տարայի թեւը պետք է լինի հավասարակշռության վիճակում, այսինքն. վերցրեք հորիզոնական դիրք, երբ կշեռքի ճոճվող ձեռքերն անջատված են.

գ) կշեռքի ճոճանակներից յուրաքանչյուրը, երբ կշիռները գտնվում են զրոյական բաժանումների վրա, նույնպես պետք է գտնվեն հավասարակշռության վիճակում, այսինքն. վերցրեք հորիզոնական դիրք.

Դոզային տարաները հաշտեցնելուց և կշեռքները բեռնաթափված վիճակում ստուգելուց հետո դրանք ստուգվում են փորձնական բեռով։

Օրինակելի կշիռները տեղադրվում են հատուկ հարթակներ-դարակների վրա, որոնք տեղակայված են լցավորիչի դիսպենսերի վրա։

Օրինակելի կշիռները տեղադրվում են փակ վանդակով, կշեռքի շարժական քաշը վտանգի է ենթարկվում օրինակելի քաշին համապատասխան, վանդակը սահուն բացվում է, և ճոճանակը մի քանի հարթ տատանումներից հետո պետք է գա հորիզոնական հավասարակշռության, և ցուցիչի սլաքի և սանդղակի համապատասխան հարվածի միջև անհամապատասխանությունը չպետք է գերազանցի մեկ բաժանումը:

Ամբողջ սանդղակի երկայնքով հավաքեք ցուցիչի ընթերցումների ճիշտությունը ստուգելը իրականացվում է աստիճանաբար աճող բեռով: Առավելագույն ծանրաբեռնվածության հասնելուց հետո կատարվում է դեղաչափի երկրորդ ստուգում աստիճանաբար նվազող բեռով:

ԵՐԹՈՒՇԱԿՈՒՄ

ՑԵՄԵՆՏ ԲԵՏՈՆԻ ԽԱՌՈՒՑԻ ՊԱՏՐԱՍՏՈՒՄ

ՇԱՐՈՒՆԱԿԱԿԱՆ ՇԱՐՈՒՆԱԿՈՒԹՅԱՆ ՄԵՋ ԽԱՌՆՈՂ ՄԻԱՎՈՐ SB-78

Տեխնոլոգիական քարտեզը մշակվել է ճանապարհների և օդանավակայանների շինարարության լավագույն փորձի և տեխնիկական կանոնակարգի ներդրման բաժնի կողմից (կատարող՝ Տ.Պ. Բագիրովա)՝ հիմնվելով «Օրգտրանսստրոյ» ինստիտուտի Ռոստովի գիտահետազոտական ​​ինստիտուտի նյութերի վրա:

I. ՇՐՋԱՆԱԿ

Տեխնոլոգիական քարտեզը մշակվել է աշխատանքի գիտական ​​կազմակերպման մեթոդների հիման վրա և նախատեսված է ցեմենտի բետոնի խառնուրդների պատրաստման համար խառնիչ գործարաններում աշխատանքի արտադրության և աշխատանքի կազմակերպման նախագծի մշակման համար:

Քարտեզում ընդունված են հետևյալ հիմնական պայմանները.

SB-78 խառնիչ կայանով ավտոմատացված կայանը գործում է սարքի մեքենաների և մեխանիզմների ընդհանուր համալիրում ցեմենտ բետոնե ծածկմայրուղիներ.

Բաժանարար պատերով բաց տիպի ավազի և բեկորային մանրացված քարի սպառման պահեստը գտնվում է խառնիչ բույսերի կողքին: Պահեստում պետք է ստեղծվի նյութերի պաշար, որը կբավարարի կայանքների 10 օր աշխատանքի համար։ Ավազը և բեկորացված մանրացված քարը մատակարարվում է մատակարարման պահեստ երկաթուղային վագոններով կամ ճանապարհով: Չկոտրված կամ աղտոտված մանրացված քարի առաքման դեպքում պետք է կազմակերպվի նյութի լվացում և կոտորակային տեսակավորում: Ավազը և մանրացված քարը սնվում են խմբաքանակի բաժանմունքի սնուցիչների մեջ TO-18 կամ «Case» տեսակի դույլ բեռնիչներով:

Խառնիչ գործարանը ցեմենտ է մատակարարվում 300 տոննա տարողությամբ սպառվող պահեստից։

Ցեմենտը սպառվող պահեստ է առաքվում ցեմենտի բեռնատարներով։

Բույսի տեղամասն ունի կոշտ մակերես, ապահովված է դրենաժ։ Գործարանի տարածքը պարսպապատված է ժամանակավոր ցանկապատով։ Գործարանը ապահովված է ջրով և էլեկտրականությամբ։

Կոշտ մակերևույթով մուտքի ճանապարհ է անցկացվել դեպի խառնիչ գործարան: Մեքենաների տեղաշարժը կազմակերպվում է ռինգի սխեմայով առանց հանդիպակաց երթեւեկության։

Ցեմենտ-բետոնե խառնուրդի արտահանման համար ամրագրված է տրանսպորտային միջոցների գնահատված քանակով ինքնաթափ մեքենաների սյուն:

Տրանսպորտային միջոցների քանակը ճշգրտվում է կախված խառնուրդի տեղափոխման հեռավորությունից և ճանապարհի պայմաններից:

Տեխնոլոգիական քարտեզը նախատեսում է կայանի հզորությունը 320 մ3 մեկ հերթափոխի համար:

Տեխնոլոգիական քարտեզում ընդունված պայմանները փոխելիս անհրաժեշտ է այն կապել նոր պայմանների հետ։

II. ԱՐՏԱԴՐԱԿԱՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑԻ ՑՈՒՑՈՒՅՑՆԵՐ

Ավտոմատացված ցեմենտի բետոնի գործարանը (CBZ) SB-78 գործարանի հետ նախատեսված է մինչև 40 մմ ագրեգատային ֆրակցիաներով կոշտ և պլաստիկ բետոնի խառնուրդների պատրաստման համար:

Տեխնիկական բնութագրեր

Արտադրողականություն, մ3/ժ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Ընդհանուր կոտորակների քանակը.

ավազ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .մեկ

կոպիճ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Լցանյութի ամենամեծ չափը, մմ: . . . . . . . . . . . . . . .70

Սպասարկման տուփի հզորությունը, m3:

տեղապահներ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

ցեմենտ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Տեղադրված հզորությունը, կՎտ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57.8

Ընդհանուր չափսեր, մմ.

երկարությունը։ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36800

լայնությունը։ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2600

բարձրությունը։ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12520 թ

Քաշը, տ.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Տեղադրումը բաղկացած է հետևյալ հիմնական բլոկներից (տես նկարը).

շարունակական բետոնախառնիչ, որի աշխատանքային մարմինը քառակուսի հատվածի լիսեռներ են, որոնց վրա ամրացված են 35GL պողպատից պատրաստված ձուլածո շեղբեր։ Շեղբերների աշխատանքային մակերեսները գտնվում են լիսեռի առանցքի նկատմամբ 45° անկյան տակ.

ցեմենտի մատակարարման գլանափաթեթ, որը գլանաձև-կոնաձև տարա է և նախատեսված է ցեմենտ ստանալու և ցեմենտ մատակարարելու համար: Բունկերը հագեցված է արտանետվող օդի մաքրման ֆիլտրով մինչև այն մթնոլորտ դուրս գալը և ստորին և վերին մակարդակների ավտոմատ ցուցիչներով.

դոզավորման միավոր, որը բաղկացած է մանրացված քարի և ավազի մատակարարման չորս աղբամաններից՝ դիսպենսերներով: Ավազի աղբամանի թեք պատին ամրացված է B-21 վիբրատոր: Բաթչերները տեղադրվում են հորիզոնական հավաքման փոխակրիչի վերևում, որը նյութերը տեղափոխում է թեք փոխակրիչ, այնուհետև բետոնախառնիչ:

SB-78 խառնիչով ցելյուլոզայի և թղթի գործարանի աշխատանքի տեխնոլոգիական սխեման.

1 - սնուցողներ; 2 - փոխակրիչներ; 3 - երկու ձեռքի էստրուս;

4 - բունկերային ագրեգատներ; 5 - ագրեգատների խմբաքանակներ;

6 - հավաքովի կոնվեյեր; 7 - թեք փոխակրիչ;

8 - ցեմենտի բունկեր; 9 - ֆիլտր; 10 - ցեմենտի դիսպենսեր;

11 - վերին էստրուս; 12 - ցածր ջերմություն;

13 - բեռնատար խառնիչ; 14 - տրամաչափման դիսպենսեր;

15 - պահեստային աղբարկղ; 16 - խառնիչ;

17 - բետոնախառնիչ բեռնատարի մեջ ջուրը արտահոսելու թև;

18 - եռակողմ փական; 19 - ջրի բաք;

20 - ջրի դիսպենսեր

Խառնիչ գործարանը համալրված է ցեմենտի, ջրի և հավելանյութերի բատչերներով:

Տեղադրումը կառավարվում է վարորդի խցիկից, իսկ էլեկտրական սարքավորումները տեղակայված են հատուկ սենյակում։ Վարորդի խցիկը հագեցած է գործիքներով, որոնք արձանագրում են տեխնոլոգիական գործընթացի առաջընթացը։

Խառնիչ կայանի պատրաստում շահագործման համար

Նախքան ցեմենտի բետոնի խառնուրդի թողարկումը կատարվում են հետևյալ գործողությունները.

ստուգեք ցեմենտի, ագրեգատների, ջրի և հավելումների առկայությունը մատակարարման տանկերում.

միացնել էլեկտրամատակարարումը;

ստուգեք դիսպենսերների ճիշտ աշխատանքը.

մեքենայի օպերատորին տալ լաբորատորիայի կողմից ընտրված ցեմենտի բետոնի խառնուրդի բաղադրությունը՝ նյութերի խոնավության պարունակությանը համապատասխան.

տեղադրել կշռող սարքերի դիսպենսերներ՝ խառնուրդի բաղադրությանը համապատասխան:

Նախքան տեղադրման ագրեգատները միացնելը, վարորդը տալիս է երկու նախազգուշական ձայնային ազդանշան՝ 1 րոպե ընդմիջումով (առաջին ազդանշանը երկար է, երկրորդը՝ կարճ)։

Դրանից հետո տեղադրման ագրեգատները շահագործման են հանձնվում հետևյալ հաջորդականությամբ.

բետոնախառնիչ, դոզավորման պոմպ (ըստ օղակի սխեմայի), թեք կոնվեյեր, հավաքովի կոնվեյեր, ագրեգատի դիսպենսերներ, ցեմենտի դիսպենսեր, եռակողմ փական՝ խառնիչին ջրամատակարարմամբ։

Պարապ աշխատանքի մեկնարկից 1 - 2 րոպե հետո նրանք սկսում են ազատել խառնուրդը:

Նախ, փորձնական խմբաքանակները պատրաստվում են կիսաավտոմատ ռեժիմով:

Այս պահին վարորդը և լաբորանտը նմուշառման միջոցով որոշում են խառնուրդի շարժունակությունը (կոնի նախագիծ): Եթե ​​կոնի նախագիծը տարբերվում է նշվածից, ապա ջրի չափաբաժինը փոխվում է։

Հասնելով կոնի նշված գծագրին և համոզվելով, որ բաղկացուցիչ նյութերի չափաբաժինը ճիշտ է, վարորդը գործարանը միացնում է շահագործման ավտոմատ ռեժիմի:

Խառնուրդի պատրաստում

Գործարանը աշխատում է հետեւյալ սխեմայով.

Երկու ֆրակցիաների մանրացված քարը և ավազը սնվում են մեկ դույլով բեռնիչներով՝ բաց տարածքում տեղադրված կույտերից մատակարարման աղբամաններ:

Մանրացված քարը և ավազը շարունակաբար չափվում են S-864 գոտիով ճոճանակային դիսպենսերներով, որոնց նյութը մատակարարվում է կերակրման աղբարկղերից: Այնուհետև նյութերը տեղափոխվում են հավաքման կոնվեյեր: Սկզբում ժապավենի մեջ մտնում է 20 - 40 մմ ֆրակցիայի մանրացված քարը, այնուհետև 5 - 20 մմ հատվածի մանրացված քարը և ավազը: Դոզավորման և կերակրման այս կարգը վերացնում է նյութի փոքր մասնիկների կպչումը փոխակրիչի վրա: Հավաքող փոխակրիչից նյութերը գնում են դեպի թեք փոխակրիչ։ Թեք փոխակրիչից դոզավորված նյութերը հոսանքի միջոցով սնվում են խառնիչի մեջ:

Ցեմենտը մատակարարման ձողից ցեմենտի SB-71 ծանրաբեռնիչի միջոցով մտնում է անմիջապես խառնիչի մեջ:

Ջուրը չափվում է դոզավորման պոմպի միջոցով և խողովակաշարով սնվում անմիջապես խառնիչի մեջ:

Բետոնի խառնուրդ պատրաստելիս ներմուծվում են մակերեսային ակտիվ հավելումներ, որոնք մեծացնում են բետոնի ցրտադիմացկունությունը և բետոնի խառնուրդի աշխատունակությունը, ինչպես նաև նվազեցնում են խառնուրդի ջրի պահանջարկը և ցեմենտի սպառումը: Հավելումները պատրաստվում են հատուկ տեղադրման մեջ։ Հաշվարկը հիմնված է չոր նյութի վրա: Խառնուրդի 1 մ3 պատրաստելու համար ջրի մեջ ներմուծվում է պլաստիկացնող հավելում` սուլֆիտ-խմորիչ եփուկ (SDB) 0,2 - 0,25% և նատրիումի աբիետատ (չեզոքացված օդը ներթափանցող խեժ - START) 0,02 - քանակությամբ: Ցեմենտի զանգվածի 0,03%-ը և խառնիչում մատուցվող ջրի հետ միասին։

Խառնիչում բետոնե բաղադրիչները ինտենսիվ խառնվում են և թիակների լիսեռներով տեղափոխվում ելք: Խառնիչից պատրաստի խառնուրդը նախ մտնում է պահեստավորման վազվզող, այնուհետև ծնոտի դարպասի միջով բեռնաթափվում է ինքնաթափ մեքենաների մեջ:

Օրվա վերջում, բետոնի խառնուրդի թողարկման ավարտից հետո, ամբողջ թիմը սկսում է մաքրել բետոնախառնիչ գործարանի ագրեգատները: Հատկապես մանրակրկիտ մաքրեք խառնիչը։

Մանրացված քարը սկզբում սնվում է հարիչի մեջ և այն քիմմաքրվում է, այնուհետև խառնիչը լվանում են ջրով, մաքրվում է նաև պահեստի ցուպիկի ծնոտի դարպասը։

Բույսի մնացած մասը մաքրվում է սեղմված օդով։

Հերթափոխի ընթացքում և աշխատանքի ավարտին մուտքի ճանապարհները և գործարանի տարածքը պարբերաբար ցողվում են ջրով` փոշին նվազեցնելու համար: Բուլդոզերը խառնիչների տակից հեռացնում է թափված ցեմենտբետոնե խառնուրդի մնացորդները:

որակի պահանջներ

Բետոնի խառնուրդի բաղադրիչները բետոնի գործարան հասնելուց անմիջապես հետո ենթակա են հսկողության Կենտրոնական կենսաբժշկական գործարանի լաբորատորիայի և շինարարության կառավարման կենտրոնական լաբորատորիայի կողմից: Նյութերի որակը ստուգվում է արտաքին զննման և նմուշառման և փորձարկման միջոցով:

Ամեն օր, առաջին հերթափոխի սկզբում, CBZ լաբորատորիայի ներկայացուցիչը ստուգում է դիսպենսերների ճիշտ աշխատանքը։ Կշռման սարքը տեղադրվում է ԿՍ-ի գլխավոր ինժեների կողմից հաստատված բետոնի խառնուրդի բաղադրությանը համապատասխան և հաշվի առնելով ագրեգատների խոնավությունը:

Միայն լաբորատորիայի աշխատակիցներին թույլատրվում է բացել կշռող պահարաններ և չափիչ սարքեր:

Պատրաստված ցեմենտի բետոնի խառնուրդը պետք է ունենա լավ ընտրված գրանուլոմետրիկ կազմ, ունենա անհրաժեշտ շարժունակություն կամ կոշտություն խտացման ժամանակ:

Խառնուրդը պետք է համապատասխանի ԳՕՍՏ 8424-72 «Ճանապարհային բետոն» պահանջներին:

SB-78 խառնիչ գործարանում ստացված ցեմենտի բետոնի խառնուրդի որակը հիմնականում կախված է դրա շահագործման շարունակականությունից, քանի որ յուրաքանչյուր կանգառում փոխվում է կոնկրետ խառնուրդի բաղադրիչների, հատկապես ցեմենտի և ջրի հաշվարկված հարաբերակցությունը:

Խառնուրդի նույն բաղադրությամբ և ճիշտ չափաբաժնով բետոնի շարժունակությունը, աշխատունակությունը, զանգվածային խտությունը և բերքատվությունը պետք է մշտական ​​լինեն:

Երբ ցեմենտի բետոնի խառնուրդն ազատվում է, խառնուրդի շարժունակությունը (կոնի անկումը) վերահսկվում է հերթափոխի ընթացքում առնվազն 5 անգամ (ժամը մեկ անգամ և յուրաքանչյուր անգամ կոնի անկման կտրուկ փոփոխությամբ), իսկ ծավալային քաշը՝ բետոնի փաստացի բաղադրությունը, հավելումների որակը, փոշու և կավի խառնուրդների պարունակությունը մանրացված քարի և ավազի մեջ՝ հերթափոխում մեկ անգամ:

Անվտանգության հրահանգներ

18 տարին լրացած, վերապատրաստման դասընթաց անցած, խառնիչ գործարանը և դրա ագրեգատները շահագործելու իրավունք ունեցող և անվտանգության կանոնակարգերին ծանոթ, թույլատրվում է աշխատել խառնիչ գործարանում:

Տեղադրումը սպասարկող բոլոր անձնակազմը պետք է ապահովված լինի կոմբինեզոններով և անհատական ​​պաշտպանիչ սարքավորումներով:

Նախքան կայանը գործարկելը, անհրաժեշտ է ստուգել ագրեգատների աշխատանքը պարապ վիճակում:

Կայանը պետք է հագեցած լինի հուսալի ձայնային ազդանշաններով:

Վահանների բաց հոսանք կրող մասերը, վարդակից միացումների կոնտակտային մասերը, էլեկտրական մեքենաների անջատիչները և դանակի անջատիչները պետք է պաշտպանված լինեն ծածկոցներով կամ պատյաններով։

Գործարանի շահագործման ընթացքում արգելվում է արտադրել փոքր վերանորոգում. Բետոնախառնիչի մաքրումը, բույսի բաղադրիչների յուղումը և վերանորոգումը պետք է իրականացվեն միայն գործարանի դադարեցումից հետո:

Տեխնոլոգիական համալիրի գործող ստորաբաժանումներից մեկի հանկարծակի կանգի դեպքում գործարանի մնացած բլոկները պետք է անհապաղ անջատվեն՝ սկզբում դեպի նյութի բեռնման կետ, այնուհետև դեպի ցեմենտբետոնի խառնուրդի բեռնաթափման հանգույց։

Նախքան բետոնախառնիչը դադարեցնելը, անհրաժեշտ է դադարեցնել դրա մեջ սնուցող նյութերը: Աշխատանքային օրվա սկզբին կամ անսարքությունների պատճառով կայանի անջատումից հետո խառնիչի օպերատորը պետք է միացնի կայանի առանձին ագրեգատները միայն հերթապահ մեխանիկի ուղղորդմամբ:

Ցեմենտ-բետոնե խառնուրդ պատրաստելիս պետք է առաջնորդվել հետևյալ կարգավորող փաստաթղթերով և գրականությամբ.

SNiP I-B.2-62 «Կապող անօրգանական նյութեր և հավելումներ բետոնների և շաղախների համար». Գոսստրոյիզդատ, Մ., 1963

SNiP I-B.1-62 «Ագրեգատներ բետոնի և շաղախների համար». Գոսստրոյիզդատ, Մ., 1963

«Ավտոճանապարհների ցեմենտ-բետոնե ծածկերի տեղադրման հրահանգներ». VSN 139-68 / Տրանսպորտի նախարարություն, «Տրանսպորտ», Մ., 1968 թ.

«Ավտանգության կանոններ մայրուղիների կառուցման, վերանորոգման և պահպանման համար». «Տրանսպորտ», Մ., 1969։

III. ԱՇԽԱՏԱՆՔԻ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՄԱՆ ՀՐԱՀԱՆԳՆԵՐ

Ցեմենտ-բետոն խառնուրդի պատրաստման աշխատանքները կատարվում են երկու հերթափոխով։

Յուրաքանչյուր հերթափոխում խառնիչ գործարանը պետք է սպասարկի 6 հոգուց բաղկացած թիմ, այդ թվում՝ 6 կարգի խառնիչի վարորդ: - մեկ; վարորդի օգնական (շինարարական փականագործ) 4 անգամ. - մեկ; թիակ բեռնիչ օպերատոր TO-18 5 razr. - մեկ; կոմպրեսորի վարորդ 4 տարի - մեկ; բաղադրիչների խմբաքանակ 3 բիթ: - մեկ; էլեկտրիկ 5 տ - 1. Բուլդոզերի վարորդ 5-րդ կարգ. եւ օժանդակ աշխատող 2 վրկ. ներառված չեն միավորի մեջ և վճարվում են առանձին:

Խառնիչի վարորդը կառավարում է միավորը շահագործման ընթացքում, նախազգուշական ձայնային ազդանշաններ է տալիս ագրեգատները միացնելուց առաջ, միացնում է ագրեգատի ագրեգատները:

Վարորդի օգնականը (շինարարական մեխանիկ) վերահսկում է նյութերի առկայությունը մատակարարման աղբարկղերում, յուղում է ագրեգատները, ստուգում է գուլպաների վիճակը, վերահսկում է ագրեգատների և տեղադրման ագրեգատների սպասարկումը:

TO-18 բեռնիչ սարքը պատրաստում է մեքենան շահագործման, ապահովում է նյութերի անխափան մատակարարումը փոխակրիչի սնուցողներին և ապահովում է բեռնիչի սպասարկումը:

Կոմպրեսորի վարորդը ապահովում է ցեմենտի անխափան մատակարարումը ցեմենտի մատակարարման վազին:

Էլեկտրիկը նայում է տեխնիկական վիճակսնուցում է էլեկտրական սարքավորումները և վերացնում բոլոր անսարքությունները:

Բաղադրիչի դիսպենսերը ստուգում է մատակարարման աղբարկղերում ագրեգատների առկայությունը և հավելումներ է թողարկում ըստ բաղադրատոմսի:

Բրիգադում չընդգրկված աշխատողները կատարում են հետևյալ աշխատանքները.

Հերթափոխի ժամանակ բուլդոզերի վարորդը մանրացված քարն ու ավազը հրում է բեռնիչի աշխատանքային հարթակ, վերահսկում է գործարան մուտքի ճանապարհների վիճակը, իսկ հերթափոխի վերջում խառնիչի տակից հեռացնում է թափված խառնուրդի մնացորդները։

Օժանդակ աշխատողը կարգավորում է ինքնաթափ մեքենաների մոտեցումը բեռնման համար, վարում է պատրաստի խառնուրդի հաշվառում և կազմում հաշիվ-ապրանքագրեր։

IV. ԱՐՏԱԴՐԱԿԱՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑԻ ԺԱՄԱՆԱԿԱՑՈՒՅՑ

(Ցեմենտ բետոնի խառնուրդի պատրաստում SB-78 գործարանում,

հերթափոխային հզորություն 320 մ3)

┌────────────────┬──────┬─────┬───────┬────────────────┬───────────────────────────────┐

│Անուն│Միավոր- │Ծավալ│Աշխատանք- │Հղման կազմը│Արտադրման ժամանակը│

│գործառնություններ│միավոր│աշխատանք│կարողություններ│(թիմեր)│գործընթաց│

││իզմ e- │ 2-ի համար │ ամբողջի համար ────────────

││ռենիում │հերթափոխում│ծավալը││I հերթափոխ│II հերթափոխ│

││││աշխատում է

││││ մարդիկ .- h ││1│2│3│4│5│6│7│8│1│2│3│4│5│6│7│8│

├────────────────┼──────┼─────┼───────┼────────────────┼─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┤

│նախապատրաստական│││2.0│Մեքենավար││

│աշխատանք││││խառնիչ││

« - 1││

│Խոհարարություն│100 մ3│ 6.4 │90│Օգնական││

│ցեմենտ բետոն││││վարորդ││

│և բետոնի խառնուրդ││││ (փականագործ││

│ (նյութական մատակարարում - ││││շինարարություն)││

│բռնել սպառվող նյութերի մեջ ││││ 4 հատ. - 1││

│բունկեր,││││Մեքենագետ││

│շարունակական ││││բեռնիչ TO-18││

│դոզավորում││││ 5 անգամ: - 1││

│նյութեր,││││Մեքենագետ││

│նյութական մատակարարում ││││կոմպրեսոր│Նկար│

│ռիալ և ջուր││││ 4 բիթ. - 1││

│ հարիչին,││││Դոզավորման մեքենա││

│խառնում և ││││բաղադրիչներ││

│ Թողարկումն ավարտված է ││││ 3 բիթ: - 1││

│խառնուրդներ)││││էլեկտրիկ││

├────────────────┼───────└────────────┼──────└└──────────── - 1││

│Stop│-│-│1.0│││

│խառնում││││││

│ կարգավորումներ ││││││-ի համար

│հերթափոխի հանձնում││││││

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤││

│Եզրափակիչ│-│-│3.0│││

│աշխատանք (մաքրում ││││││

│և լվացում││││││

│խառնիչ,││││││

│կրճատում││││││

│ կարգով││││││

│մուտք││││││

│ճանապարհներ)││││││

└────────────────┴──────┴─────┴───────┴────────────────┴───────────────────────────────┘

Ընդամենը 640 մ396

Ընդամենը 100 մ315

Նշումներ. 1. Գծից վեր թվեր - գործողությունների տեւողությունը րոպեներով:

2. Աշխատանքի ինտենսիվությունը ներառում է հերթափոխի ընթացքում հանգստի ժամանակը` աշխատաժամանակի 8%-ի չափով:

3. Ամենօրյա կանխարգելիչ սպասարկումն իրականացվում է գիշերը հատուկ վերանորոգման խմբի կողմից:

V. Խոհարարության ՀԱՄԱՐ ԱՇԽԱՏԱՆՔԻ ՀԱՇՎԱՐԿ

ՑԵՄԵՆՏ ԲԵՏՈՆԻ ԽԱՌՆԱՐԿ ՍԲ-78 Խառնիչի մեջ

(փոխարինելի հզորություն 320 մ3)

────────┬─────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬─────────

Կոդ│Աշխատանքի նկարագրություն│ Հղման կազմը

նորմեր││(թիմեր)│nit│աշխատանք│ժամանակ- │rub-kop.│ակտիվ│ծախսեր

│││իզմ e- ││me ││ժամանակ│աշխատանք

│││ռենիում ││││ընդհանուր│ընդհանուր

│││││││ծավալ│ծավալ

│││││││աշխատանքներ, │աշխատանքներ,

││││││││անձ-հ │ռուբ-կոպ.

────────┼─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Տեղական │Ստուգիչ միավորներ SB-78 │Մեքենագետ│100 մ3│ 6.4 │15.6 │10-62│ 99.84 │67-97

նորմ│աշխատանք սկսելուց առաջ. │ հունցմամբ││││││

SU-921│Batcher│տեղադրում││││││

վստահություն│ցեմենտ և ստուգում│ 6 պատասխան. - 1││││││

«Դոնդո p- │աշխատանք բոլորի│Օգնական││││││

կառուցել «│դիսպենսերներ. Ստուգել│վարորդ││││││

│աշխատանքային հանգույցներ│ (փականագործ││││││

│ պարապ. Ստուգում│շինարարություն) ││││││

│ արտադրված որակ │ 4 բիթ: - 1││││││

│բետոն և │Մեքենագետ││││││

│սնման ուղղում │ ճակատային ││││││

ջուր և ցեմենտ. │n բեռնիչ││││││

│Խոհարարություն և│«Պատյան»││││││

│ ապրանքի թողարկում │ 6 բիթ: - 1 ││││││

│բետոն │Փականագործում││││││

│ավտոմատ │ ներկայացնելով││││││

│ռեժիմ. Ներմուծում է ցեմենտ││││││

│ աշխատանքների կարգը │ 4 վրկ. - 1││││││

│և խառնիչ│ճանապարհ││││││

│տեղադրում վերջում│աշխատում է ││││││

│ հերթափոխ. Տեխնիկական սպասարկում││││││

│տեղադրում, մոնիտորինգ│դիսպենսերներ││││││

│տեխնիկական│իներտ││││││ համար

│հզոր վիճակ │նյութեր││││││

│սարքավորում│ 3 բիթ. - 1││││││

││Էլեկտրիկ│││ │││

││ 5 բիթ - 1││││││

────────┴─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Ընդհանուր՝ 640 մ3││││││ 99.84 │67-97

100 մ3││││││ 15.6│10-62

VI. ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ԵՎ ՏՆՏԵՍԱԿԱՆ ՑՈՒՑԱՆԻՇՆԵՐ

──────────────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────────

Ցուցանիշների անվանումը │ միավոր │ Ըստ կալ-│ Ըստ │N և որքան%

│չափումներ │հաշվարկներ │գրաֆիկ B │ցուցանիշ

││A││ ավելի շատ գրաֆիկա (+)

││││ կամ ավելի քիչ (-),

││││քան հաշվարկով

││││Բ - Ա

││││(----- x 100%)

││││Ա

──────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────────

Աշխատանքի ինտենսիվությունը մարդկանց - h│15.6│15│-3.8

100 մ3 խառնուրդով││││

Աշխատողների միջին կատեգորիան│-│4,5│4,5│-

Միջին օրական աշխատավարձը │ ռուբ.- կոպ. │5-48│5-66│+3.2

վարձատրություն մեկ աշխատողի համար││││

Օգտագործման գործակիցը│K in│0.86│0.86│-

ժամանակի կարգավորումներ││││

Մեկ աշխատողի արտադրանքը│m3│52│53│+1.9

VII. ՆՅՈՒԹԱԿԱՆ ԵՎ ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ՌԵՍՈՒՐՍՆԵՐ

Ա. Հիմնական նյութեր

Նյութերի սպառումը որոշվում է ցեմենտի բետոնի խառնուրդի բաղադրատոմսով: Այս աղյուսակը ցույց է տալիս նյութերի միջին սպառումը:

────────────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────

Նյութերի անվանումը│ԳՕՍՏ│Միավոր│Խառնուրդի քանակը

││ չափում├──────────┬──────────

│││100 մ3│ մեկ հերթափոխի համար

││││320 մ3

────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼──────────

Ցեմենտ M-400│10178-62│t│38│121.6

Ավազ│8736-67│m3│40│128

Մանրացված քարի ֆրակցիա 5 - 20 մմ│8267-64│մ3│33.8│108.2

Մանրացված քարի ֆրակցիա 20 - 40 մմ│8267-64│մ3│33.8│108.2

Ջուր│2874-54│t│14│44.8

Հավելում SDB│-│kg│76│243.2

Հավելում START│-│kg │7.6│24.3

Բ. Մեքենաներ, սարքավորումներ, գործիքներ, գույքագրում

SB-78 խառնիչ գործարան. . . . . . . . . . . . . . . . մեկ

Առջևի բեռնիչ TO-18. . . . . . . . . . . . . . . . մեկ

Բուլդոզեր D-271. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . մեկ

ZIF-VKS-5 կոմպրեսոր. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . մեկ

Տեղադրում հավելումների պատրաստման համար. . . . . . . . . . . . . մեկ

Ջրի բաք 50 մ3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . մեկ

Ես հաստատում եմ:

______________________

______________________

______________________

«____» __________ 200 գ.

ԵՐԹՈՒՇԱԿՈՒՄ

ԿԱՌՈՒՑՎԱԾՔՆԵՐԻ ԲԵՏՈՆԱՑՄԱՆ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱԿԱՆ ՔԱՐՏ

ԱՄԵՆԱՇՐՋԱՆԱԿԱՆ, ՁԵՎԱԲԵՐԱԿԱՆ ԵՎ ԲԵՏՈՆԱԿԱՆ ԱՇԽԱՏԱՆՔՆԵՐ

4. Նախապատրաստական, կաղապարային և ամրացնող աշխատանքներ

4.1. Շինարարության վրա կաղապարման և ամրացման աշխատանքների մեկնարկից առաջ բետոնե կոնստրուկցիաներանհրաժեշտ է ամբողջությամբ կատարել գեոդեզիական գծանշման աշխատանքներ՝ բետոնե կոնստրուկցիաների առանցքները տեղում ամրացնելով։ Առանձնահատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել գեոդեզիական աշխատանքներին կաղապարներ կառուցելիս և ամրացնող վանդակներ տեղադրելիս:

4.2. Աշխատանքի ընթացքում հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել տեղադրված կաղապարի կոշտության ապահովմանը և դրված բետոնե խառնուրդի սյունակի ճնշման տակ դրա դեֆորմացման և տարանջատման անթույլատրելիությանը, ինչպես նաև որոշելու մոնտաժման արագությունը: բոլոր օժանդակ տարրերը, հաշվի առնելով կոնկրետ խառնուրդի ամրացման ժամանակը:

4.3. Նախքան ամրացման աշխատանքների մեկնարկը, հիմքը պետք է մաքրվի բեկորներից և կեղտից:

4.4. Պատրաստման մեջ կոնկրետ հիմքերև աշխատանքային հոդերը ցեմենտի թաղանթը հեռացնելու համար, մակերեսային մշակումն իրականացվում է ջրի և օդի շիթով, մետաղական խոզանակներով կամ ավազահանող սարքերով:

Ամրապնդման համար՝ 32 մմ, 22 մմ, 20 մմ, 16 մմ, 14 մմ, 12 մմ AIII դասի տրամագծով ամրացում, 25G2S պողպատե դասի ամրացում, 10 մմ տրամագծով ամրացում, 8 մմ AI դասի պողպատ St5 sp. ԳՕՍՏ 5781-82.

Ամրապնդման և անկյունի պահպանման կարգը.

Պողպատե ամրացումը պահվում է հատուկ նշանակված տարածքում: Ամրապնդող փաթեթները դրված են փայտե երեսպատման վրա և ծածկված ջրակայուն նյութով։ Չի թույլատրվում ամրացման կոպիտ վարում, բարձրությունից նրա անկում, հարվածային բեռների ազդեցություն, մեխանիկական վնաս:

Ստուգում.

Ամրապնդող ձողերը պետք է ստուգվեն թերությունների համար, ինչպիսիք են ճաքերը, տեղային նոսրացումը, ծակոտիները, կլեպը, փորվածքները, թեքությունները, ժանգը, տեղային կամ ընդհանուր աղավաղումները, շեղումները ձողի կտրվածքի նշված երկարությունից:

Արմատուրայի մաքրություն.

Մինչ ամրացման վանդակը հավաքվում է, ամրացումը պետք է լինի մաքուր, զերծ կեղտից, յուղից, քսուքից, ներկից, ժանգից, կեղևից և նմանատիպ նյութերից:

Կցամասերը միացված են տարածական շրջանակների մեջ, օգտագործելով տրիկոտաժե մետաղալար D = 1,6 մմ: Ամրապնդող ամրացումը համընկնում է տրիկոտաժե մետաղալարով, ամրացնող ձողերի համընկնումը կազմում է ամրացման առնվազն 30 տրամագծով: Ձողերի հոդերի ոչ ավելի, քան 50% -ը պետք է տեղակայվի մեկ հատվածում:

4.7. Նախքան կոնստրուկցիաների բետոնապատման աշխատանքները սկսելը, անհրաժեշտ է արտադրել անհրաժեշտ քանակի միջակայքեր-«կոտրիչներ», որոնք ապահովում են պաշտպանիչ շերտի պահանջվող հաստությունը և ամրացնող վանդակների նախագծային դիրքը բետոնապատված կառուցվածքային տարրերի բոլոր հատվածներում: Բետոնի պաշտպանիչ շերտի նախագծման համար բետոնե սփեյսեր-«կրեկերների» որակը չպետք է ցածր լինի բետոնե կոնստրուկցիաների որակից:

Թույլատրվում է օգտագործել պլաստմասսե միջատներ՝ գործարանում պատրաստված «կրեկերներ»։

4.8. Հեռավորության բարձիկները պետք է պատրաստված լինեն մանրահատիկ բետոնից՝ ներառելով մանրացված քարեր: Բետոնե միջակայք-«կոտրիչների» չափերն ու կոնֆիգուրացիան պետք է համապատասխանեն ամրապնդող վանդակի նախագծմանը և բետոնի պաշտպանիչ շերտի նախագծային արժեքներին, ապահովեն դրանց կայուն դիրքը կաղապարում և վանդակի ամրացնող ձողերի վրա:

Բետոնի մակերևութային շերտի ներկման և հետագա ոչնչացման հնարավորությունը «կոտրիչ» միջնապատերի տեղերում բացառելու համար կաղապարի հետ շփվող մանրահատիկ բետոնից պատրաստված միջադիրի արտաքին (կրող) մակերեսը պետք է ունենա կորագիծ ուրվագիծ: (կորության շառավիղը 30 - 50 մ):

4.9. Ամրապնդող աշխատանքների կատարման ընթացքում անհրաժեշտ է նախագծին համապատասխան ներկառուցված մասերի տեղադրում:

4.10. Ամրապնդող վանդակների (առանձին առարկաների) և ներկառուցված մասերի պատրաստում, դրանց տեղադրում և տեղադրում կաղապարամածներում և այլ աշխատանքներ դիզայնի առանձնահատկություններըԲետոնավորված տարրերի ամրացումը կատարվում է աշխատանքային գծագրերին համապատասխան:

4.11. Շրջանակի տարրերի կաղապարի մեջ դրված ամրապնդող ձողերը ամրագրված են անհրաժեշտ քանակությամբ միջատներով՝ «կոտրիչներ»՝ հուսալիորեն ապահովելով կաղապարամածում ամրապնդող վանդակի նախագծման տեղը և բետոնի պաշտպանիչ շերտի չափը բոլոր հատվածներում:

4.12. Բոլոր ներկառուցված տարրերի (մասերի) հետ տեղում տեղադրված ամրացումը պետք է լինի կոշտ շրջանակ, որը չի կարող խաթարվել բետոնապատման ժամանակ:

4.13. Մակերեւութային շերտում և կենտրոնական գոտիներում ամրացնող վանդակներին պետք է ամրացնել պլաստմասսե կամ մետաղական խողովակներ, որպեսզի հորեր ձևավորվեն բետոնի ամրացման ընթացքում ջերմաստիճանը չափելու համար:

4.14. Կաղապարային վահանակները տեղադրվում են նախագծին համապատասխան։ Բետոնապատման համար օգտագործվում է TU-ին համապատասխան պատրաստված գույքագրման կաղապար: Կաղապարի լրացուցիչ հատվածները պատրաստվում են տեղում: Լրացուցիչ կաղապարման համար օգտագործվում է փայտե շրջանակ։Անհրաժեշտ է ապահովել կաղապարի պանելների եզրերի փոխադարձ կցման լավ խստությունը: Եթե ​​հայտնաբերվեն արտահոսքեր, որոնք կարող են հանգեցնել արտահոսքի ցեմենտի հավանգբետոնապատման ժամանակ քսանյութ կիրառելուց առաջ հայտնաբերված բոլոր տեղերը պետք է ապահով կերպով կնքված լինեն սոսնձման ժապավենով (շինարարական սվաղ) 30 - 40 մմ լայնությամբ կամ քսել հերմետիկով: Կաղապարային վահանակների հոդերը կնքվում են սիլիկոնով կամ այլ հերմետիկ նյութերով: Կաղապարային վահանակները պետք է ամրացվեն և ամրացվեն (ուղիղներ, կանգառներ, հենարաններ, կապեր և այլն) այնպես, որ ստեղծվի կոշտ, երկրաչափորեն անփոփոխ կառուցվածք:

4.15. Տեղադրելուց առաջ կաղապարամածների պանելների ձևավորման մակերեսները պետք է սրբել քսուքով կամ այլ քսուքով ներծծված փորվածքով: Քսայուղը պետք է կիրառվի չափազանց բարակ շերտով, ինչը բացառում է քսանյութի ներթափանցումը ամրացման վրա կաղապարային վահանակների տեղադրման ժամանակ:

4.16. Ամրապնդող վանդակների դիրքի գործիքային ստուգումից հետո տեղադրվեցին կաղապարային վահանակներ ամրապնդող վանդակներև տեղադրված կաղապարները զննում են և պատվիրատուի, գլխավոր կապալառուի և վերահսկող ծառայությունների ներկայացուցիչների մասնակցությամբ կազմվում է թաքնված աշխատանքի ակտ:

5. Բետոնավորում

5.1 Նախքան բետոնի երեսարկման աշխատանքները սկսելը, բետոնի մատակարարման սարքավորումները պետք է նախապատրաստվեն շահագործման և ստուգվի դրա սպասարկելիությունը:

5.2 Աշխատանքի մեկնարկից առաջ տեղամասի ղեկավարը պետք է պարզաբանի. քարտեզ»: Շինարարական լաբորատորիայի ներկայացուցիչը պետք է ստուգի բետոնի խառնուրդի շարժունակությունը որոշելու համար ստանդարտ կոն, բետոնի խառնուրդի և արտաքին օդի ջերմաստիճանը չափելու ջերմաչափեր, բետոնե խառնուրդում ներծծված օդի քանակությունը որոշող սարք և հսկիչ բետոնե խորանարդներ պատրաստելու համար կաղապարների բավարարությունը.

5.3 Բետոնի գործարանի և կառուցվող օբյեկտի միջև պետք է հաստատվի արդյունավետ գործառնական կապ՝ ապահովելով բետոնի խառնուրդի առաքումը նախագծի և սույն «Տեխնոլոգիական քարտեզի» պահանջներին լիովին համապատասխան:

5.4 Բետոնի խառնուրդի առաքումը շինհրապարակ պետք է իրականացվի բեռնատար խառնիչներով: Բեռնատար խառնիչների թիվը պետք է նշանակվի բետոնապատված կառուցվածքային տարրերի ծավալի, բետոնե խառնուրդի երեսարկման ինտենսիվության, դրա առաքման հեռավորության, բետոնի ամրացման ժամանակի պայմաններից: Բետոնի խառնուրդը շինհրապարակ հասցնելու, կառուցվածքային տարրերի մեջ դրա տեղադրման ընդհանուր ժամանակը չպետք է գերազանցի ամրացման ժամանակը:

5.5 Վայրէջք Բետոնի խառնուրդի մատակարարումը երեսարկման վայր կարող է իրականացվել կապող, հեշտությամբ հավաքվող ապամոնտաժվող կոճղերի, բետոնե խողովակաշարերի և բետոնե պոմպի ծայրային խողովակի միջոցով:

5.6 Նախքան բետոնի խառնուրդը ուղղակիորեն կառույցի մարմնին մատակարարելը, բետոնի պոմպը պետք է փորձարկվի փորձարկման միջոցով. հիդրավլիկ ճնշում, որի արժեքը։

Բետոնի խառնուրդի նշանակված բաղադրությունը և շարժունակությունը պետք է ստուգվեն, զտվեն բետոնե խառնուրդի փորձնական պոմպային պոմպային հիման վրա:

Բետոնե խողովակաշարի ներքին մակերեսները բետոնապատումից առաջ պետք է խոնավացվեն և քսվեն կրաքարի կամ ցեմենտի շաղախով:

5.7 Բետոնի աշխատանքներ կատարելիս պետք է հաշվի առնել, որ խառնուրդի մղման 20-ից 60 րոպե ընդհատումների դեպքում անհրաժեշտ է 10 րոպեն մեկ 10-15 վայրկյան տեւողությամբ բետոնի խառնուրդը համակարգով մղել: կոնկրետ պոմպի ցածր աշխատանքային ռեժիմներում: Նշված ժամանակը գերազանցող ընդմիջումների դեպքում բետոնե խողովակաշարը պետք է դատարկվի և լվացվի:

5.8 Բետոնապատման ինտենսիվությունը պետք է որոշի շինարարական լաբորատորիան՝ հաշվի առնելով բետոնի խառնուրդի հատկությունները, բետոնի առաքման հեռավորությունը:

5.9 Աշխատանքներ կատարելիս ձմեռային շրջանՅուրաքանչյուր տարր բետոնացնելուց առաջ նախապես բետոնապատված տարրերի հիմքը և վերին գոտին պետք է տաքացվեն մինչև 5 °C-ից ոչ ցածր ջերմաստիճան՝ առնվազն 0,5 մ խորության վրա:

5.10 Կոնստրուկցիաներում ջերմային ճաքերի առաջացումը կանխելու համար նախկինում բետոնապատված տարրերի ջեռուցման ջերմաստիճանների արժեքը կապված է աղյուսակի համաձայն մուտքային բետոնի խառնուրդի ջերմաստիճանի հետ:

Աղյուսակ 1

Բետոնի խառնուրդների պատրաստման տեխնոլոգիական գործընթացը բաղկացած է բաղկացուցիչ նյութերի (ցեմենտի և ագրեգատների) ստացման և պահպանման, դրանց չափաբաժնի և խառնուրդի, ինչպես նաև պատրաստի բետոնե խառնուրդի տրանսպորտային միջոցների տրամադրման գործողություններից: Երբեմն այս տեխնոլոգիական ցիկլում ներառվում են լրացուցիչ գործողություններ: Այսպիսով, բացասական ջերմաստիճանի պայմաններում կառույցները բետոնացնելիս անհրաժեշտ է տաքացնել ագրեգատները և ջուրը. հավելումներով բետոն օգտագործելիս (հակասառեցնող, պլաստիկացնող, ծակոտկեն ձևավորող և այլն) անհրաժեշտ է նախապես պատրաստել. ջրի լուծույթայս հավելումները:

Ըստ պատրաստվածության աստիճանի՝ բետոնե խառնուրդները բաժանվում են՝ պատրաստի բետոնային խառնուրդներ (BSG); մասնակի փակ բետոնի խառնուրդներ (BSChZ); չոր բետոնի խառնուրդներ (BSS):

Բետոնի խառնուրդների պատրաստման հիմնական տեխնոլոգիական խնդիրն է ապահովել պատրաստի խառնուրդի ճշգրիտ համապատասխանությունը նշված կոմպոզիցիաներին:

Բետոնի խառնուրդի բաղադրությունը պետք է ապահովի դրա համար նախատեսված հատկությունները, ինչպես նաև կարծրացած բետոնի հատկությունները, հետևաբար, օրական առնվազն երկու անգամ, գործարանային լաբորատորիան նմուշ է վերցնում և բնութագրում արտադրված բետոնի խառնուրդը:

Ցեմենտը պետք է ունենա գործարանային անձնագիր, 3 ամսից ավելի պահվելիս ստուգվում է նրա ակտիվությունը։ Արգելվում է մոտակայքում ցեմենտ պահել տարբեր ապրանքանիշերև տեսակները.

Բետոնի խառնուրդի պատրաստման համար ջրի համապատասխանությունը ստուգվում է լաբորատորիայում:

Բետոնի խառնուրդը արտադրվում է բետոնախառնիչներով, որոնք ըստ բաղադրիչների բեռնման և պատրաստի խառնուրդը բաժանվում են շարունակական խառնիչների, որոնցում խառնուրդի բեռնումը և բաշխումը տեղի է ունենում անընդհատ, և ցիկլային, որտեղ աշխատանքը կատարվում է. ցիկլ՝ բեռնում - խառնում - բեռնաթափում:

Խառնիչները, ըստ խառնման մեթոդի, գրավիտացիոն և հարկադիր խառնիչ են։ AT ինքնահոս բետոնախառնիչներԱզատ անկման խառնիչի թմբուկը բաղադրիչները բեռնելուց հետո և դրա մեջ ջուրը մղվում է պտտման: Թմբուկի մեջ բեռնված նյութերը՝ թմբուկի շեղբերով ներթափանցված, խառնվում են։ AT հարկադիր խառնիչներդրվում է թիակի լիսեռ, որի պտտման ժամանակ զանգվածը խառնվում է։ Բացի այդ, հարկադիր խառնուրդով բետոնախառնիչները ներառում են հակահոսքային տուրբիններ, որոնցում գունդը պտտվում է:

Բետոնախառնիչների չափը որոշվում է խառնիչ թմբուկների օգտակար հզորությամբ, որը որոշվում է մեկ խմբաքանակում բեռնված չոր նյութերի ընդհանուր ծավալով: Խառնիչ թմբուկի երկրաչափական ծավալը 3-4 անգամ գերազանցում է դրա օգտակար հզորությունը։ Բետոնի խառնուրդի բաղադրիչները խառնիչ թմբուկում խառնելիս դրա մանր մասերը (ցեմենտ, ավազ) լրացնում են դատարկությունները կոպիտ ագրեգատի հատիկների միջև (խիճ, մանրացված քար), և պատրաստի խառնուրդի ծավալը նվազում է բեռնված բաղադրիչների ծավալների գումարը. Ներկայումս կոնկրետ խառնիչների բնութագրերը տրվում են պատրաստի խառնուրդի ծավալով:

Շարունակական բետոնախառնիչներում թմբուկը բաց է երկու կողմից: Նյութերի մատակարարումը և պատրաստի խառնուրդի թողարկումը տեղի են ունենում շարունակաբար: Հարկադիր խառնիչով նման խառնիչները օգտագործվում են այն դեպքում, երբ անհրաժեշտ է բետոնի խառնուրդը անընդհատ մատակարարել, ինչպես օրինակ՝ բետոնե պոմպով տեղափոխելիս։

Բետոնի խառնուրդը պատրաստվում է պատրաստի կամ մասնատված տեխնոլոգիայի համաձայն: Պատրաստի տեխնոլոգիայով որպես արտադրանք ստացվում է պատրաստի բետոնային խառնուրդ, կտրվածով` դոզավորված բաղադրիչներով` չոր բետոնի խառնուրդ:

Հիմնական տեխնիկական միջոցներԲետոնախառնուրդի պատրաստման համար կան սպասարկող աղբամաններ բաշխիչ սարքերով, բատչերներ, բետոնախառնիչներ, ներքին համակարգեր Փոխադրամիջոցև կապ, բաշխիչ բունկեր։

Տեխնոլոգիական սարքավորումները դասավորվում են միաստիճան (ուղղահայաց) կամ երկաստիճան (parterre) սխեմայով (նկ. 13.1): Ուղղահայաց սխեման բնութագրվում է նրանով, որ նյութական տարրերը (ցեմենտ, ագրեգատներ) մեկ անգամ բարձրացվում են. պահանջվող բարձրություն, իսկ հետո սեփական զանգվածի ազդեցության տակ շարժվում են տեխնոլոգիական գործընթացով։ Երկաստիճան սխեմայով բետոնի խառնուրդի բաղադրիչները սկզբում բարձրացվում են մատակարարման աղբարկղերի մեջ, այնուհետև իջնում ​​են գրավիտացիայի միջոցով, անցնում դիսպենսերների միջով, ընկնում ընդհանուր ընդունիչ ձագարի մեջ և նորից բարձրանում, որպեսզի բեռնվեն բետոնախառնիչի մեջ:

Բրինձ. 13.1. Բետոնի խառնիչ բույսերի դասավորության դիագրամներ.

ա) միաստիճան (ուղղահայաց); բ) երկաստիճան (parterre);
1 – ագրեգատային կոնվեյեր; 2 - կոնվեյեր՝ ագրեգատներ մատակարարման աղբարկղերին մատակարարելու համար. 3, 9, 10 - պտտվող, ուղղորդող և բաշխող ձագարներ; 4 - սպառվող նյութեր
բունկեր; 5 – ցեմենտի օդաճնշական մատակարարման խողովակ; 6 - ցեմենտի դիսպենսեր; 7 - դիսպենսեր
տեղապահներ; 8 - ջրի դիսպենսեր; 11 - խառնիչ; 12 - բաշխող բունկեր (հավաքող); 13 - բետոնե բեռնատար; 14 - ցեմենտի բեռնատար; 15 - բաց թողնել վերելակը

Բետոնի խառնուրդների պատրաստումը, կախված կոնկրետ պայմաններից, պետք է իրականացվի կոնկրետ գործարաններում, հավաքովի երկաթբետոնե արտադրատեսակների ձեռնարկությունների բետոնի պատրաստման գործարաններում, ինչպես նաև տեղում բետոնի պատրաստման գործարաններում: Եթե ​​օբյեկտը հեռու է բետոնի պատրաստման վայրից այնպիսի հեռավորության վրա, որը թույլ չի տալիս պատրաստի բետոնի խառնուրդը տեղափոխել առանց որակի անդառնալի կորստի, ապա դրա պատրաստումը պետք է իրականացվի չոր չափաբաժնով բաղադրամասերով բեռնված բեռնատար խառնիչներում կամ բետոնի պատրաստման բարձր շարժունակ գործարաններում: .

Բետոնի խառնուրդների պատրաստման կազմակերպման համար առավել տեխնոլոգիապես առաջադեմ և խնայող տարբերակի ընտրությունը պետք է կատարվի՝ հաշվի առնելով.

շինհրապարակի հեռավորությունը կոնկրետ խառնուրդների պատրաստման կետերից.

բարի մայթ;

կոնկրետ աշխատանքի ծավալը և ինտենսիվությունը;

օգտագործված բետոնի խառնիչ սարքավորումների տեխնոլոգիական հնարավորությունները և այլն:

Շրջանի գործարաններմատակարարում պատրաստի խառնուրդներշինարարական օբյեկտներ, որոնք գտնվում են տեխնոլոգիապես թույլատրելի հեռավորություններից չգերազանցող հեռավորությունների վրա ավտոմոբիլային տրանսպորտ. Այս հեռավորությունը, որը կոչվում է բույսի շառավիղ, կախված է տեխնոլոգիական հատկություններցեմենտի և տեղական ճանապարհների պայմանները. Թաղամասի գործարանը սովորաբար սպասարկում է շինհրապարակներ, որոնք գտնվում են մինչև 25 ... 30 կմ հեռավորության վրա:

Տարածաշրջանային գործարանները նախատեսված են տարեկան 100...200 հազար մ 3 բետոնի խառնուրդ արտադրելու համար։ Տեխնոլոգիական սարքավորումները դասավորված են ուղղահայաց սխեմայով։ Գործարանը ներառում է բետոն խառնող գործարան, որը բաղկացած է մեկ, երկու կամ երեք բետոնախառնիչ կայաններից (հատվածներից), որոնցից յուրաքանչյուրը նախատեսված է ինքնուրույն շահագործման համար: Նման կայանքները աշտարակի տիպի կառույցներ են մետաղական շրջանակ, որը հատակագծում ունի ուղղանկյուն ձև և նրան կից ժապավենային փոխակրիչի թեք պատկերասրահ։

Գործարանի հիմնական հավաքման ստորաբաժանումները (մեկ հատվածով բետոնե խառնիչ կայանի օրինակով երկու բետոնախառնիչներ 20 մ 3 / ժ հզորությամբ) են ժապավենի փոխակրիչ, պտտվող ձագար, վերելակ, դիսպենսերների մի շարք ( ցեմենտ, ագրեգատներ և ջուր), մատակարարման վազեր, ընդունող ձագար, բետոնախառնիչներ և բաշխիչ վազորդներ:

Չորս ֆրակցիաների ագրեգատները գոտկատեղով սնվում են աշտարակի չորրորդ հարկ և պտտվող ձագարի օգնությամբ ուղղվում դեպի բունկերների համապատասխան խցիկները։ Ցեմենտը սնվում է հորիզոնական պտուտակավոր փոխակրիչով և վերելակով և բաշխիչ խողովակների միջոցով ուղղվում է դեպի վազվզոցի երկու խցիկներից մեկը՝ ըստ ապրանքանիշի:

Մակարդակի ցուցիչները, որոնք նախատեսված են բունկերի խցերում, ազդանշան են տալիս, որ դրանք լցված են նյութերով: Աշտարակի երրորդ հարկում գործում է դոզավորման բաժանմունք, որում տեղադրված են երկու ագրեգատ դիսպենսեր, մեկ ցեմենտի դիսպենսեր և երկու ջրի դիսպենսեր։ Դոզավորված նյութերն ընկնում են ընդունիչ ձագարի մեջ, այնուհետև երկրորդ հարկում գտնվող խառնիչ թմբուկների մեջ։

Դիսպենսերները և խառնիչները կառավարվում են համապատասխանաբար երրորդ և երկրորդ հարկերում տեղակայված վահանակներից: Բետոնախառնիչներից պատրաստված բետոնե խառնուրդը բեռնաթափվում է բաշխիչ աղբամանների մեջ:

Գործարանները պատրաստում են նաև չոր կոմերցիոն խառնուրդներ։ Այս դեպքում հատուկ բեռնարկղերում բետոնե խառնուրդները սովորական մեքենաներով առաքվում են սպառման վայր և պատրաստվում են հաստատությունում բետոնախառնիչներով կամ բետոնախառնիչներով փոխադրման ժամանակ: Թաղամասի գործարանները տնտեսապես արդարացված են, եթե արտադրանքի սպառումը երաշխավորված է իրենց գործունեության տարածքում 10 ... 15 տարի:

Բույսեր տեղումսովորաբար ծառայում է մեկ մեծ շինհրապարակին 5 ... 6 տարի: Նման կայանները պատրաստված են փլվող բլոկային կոնստրուկցիայից, ինչը հնարավորություն է տալիս դրանք տեղափոխել 20-30 օրվա ընթացքում 20 տոննա բեռնատարողությամբ կցանքներով:

Շինարարական բետոնի խառնիչ գործարաններսպասարկել մեկ շինհրապարակ կամ առանձին օբյեկտ` մինչև 1,5 հազար մ 3 բետոնի ամսական պահանջարկով: Տեղակայանքները դասավորված են ըստ parterre սխեմայի (նկ. 13.2):

Բրինձ. 13.2. Գույքագրման բետոնի խառնիչ գործարանի սխեման.

1 - բում քերիչ; 2 – ցեմենտի բունկեր; 3 - դոզան և խառնիչ միավոր;
4 - բաց թողնել վերելակ; 5 - դույլ բեռնման սարք;

6 - ագրեգատների սեկտորային պահեստ

Որպես շինարարական կայաններ օգտագործվում են նաև շարժական բետոն խառնիչ կայաններ, որոնք տեղադրված են հատուկ կիսակցորդի վրա և ունեն մինչև 20 մ 3/ժ հզորություն։ Տեղակայանքների նախագծումը հնարավորություն է տալիս հերթափոխի ընթացքում դրանք տեղափոխել տրանսպորտային դիրք և տեղափոխել հաջորդ օբյեկտ: Նման կայանքների օգտագործումը հատկապես նպատակահարմար է խոշոր ցրված օբյեկտների համար, որոնք տեղակայված են բետոնե գործարաններից այն հեռավորության վրա, որոնք գերազանցում են տեխնոլոգիապես ընդունելիները: Նման կայանքները մեծացնում են պատրաստի բետոնով շենքերի կենտրոնացված ապահովման համակարգի ճկունությունը։

ՏԻՊԻԿ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱԿԱՆ ԳԻՏԱՐԿ (TTK)

ՍԲ-75 ԲԵՏՈՆԻ ԳՈՐԾԱՐԱՆԻ ՏԵՂԱԴՐՈՒՄ

1 ՕԳՏԱԳՈՐԾՄԱՆ ՏԱՐԱԾՔ

Բետոնի SB-75 գործարանի տեղադրման համար մշակվել է տիպիկ հոսքի աղյուսակ:

Բետոնի գործարանների և բետոնե խառնիչ գործարանների կազմը և դասակարգումը

Բետոնի գործարանների և բետոնե խառնիչ գործարանների տեսակները, կազմը և կատարումը: կոչվում է կոնկրետ գործարան արտադրական ձեռնարկությունկոնկրետ խառնուրդների պատրաստման համար.Բետոնի խառնուրդների սպառման իրենց նպատակի և պայմանների համաձայն, բետոնե գործարաններն են. 50 կմ); դրանք հաշվարկվում են երկարատև աշխատանքի համար (ավելի քան 5 տարի); մերձօբյեկտ - օբյեկտների սպասարկման համար, որոնք կա՛մ զգալիորեն հեռու են CBZ-ից, կա՛մ դրա հետ կապված չեն ճանապարհներով: Բետոնի խառնուրդները փոքր ծավալներով կարող են պատրաստվել բետոնի սպառման վայրի մոտ տեղադրված բետոնախառնիչ կայանների (BSU) միջոցով: Հավաքովի երկաթբետոնի գործարաններն ու բազմանկյունները, որպես կանոն, ունեն իրենց սեփական բետոնախառնիչ խանութները։

Բետոնի կայանքները և կայանքները անշարժ են և շարժական, վերջիններս ներառում են լողացող բետոնի գործարաններ: Շարժական բետոնի գործարանները կարող են նվազեցնել կոնկրետ խառնուրդի տեղափոխման հեռավորությունը և տևողությունը:

Բետոնի գործարանի կազմը (նկ. 1) ներառում է. ագրեգատների պահեստներ ձմռանը դրանց ջեռուցման սարքերով. ցեմենտի պահեստ; բաղադրիչներ բեռնաթափման և փոխադրման սարքեր; կոմպրեսորային սենյակ; կաթսայատուն, կոմունալ սենյակներ; առանձին գործարաններն ունեն ագրեգատների պատրաստման և հարստացման արտադրամասեր։

Նկ.1. Ավտոմատացված բետոնի գործարանի գլխավոր հատակագիծ.
1 - ագրեգատի պահեստի կառավարման վահանակ; 2 - մանրացված քարի բեռնաթափման սարք; 3 - թեք անցում; 4 - երկաթուղային ցեմենտի պահեստ;
5 - ագրեգատների պահեստավորման խցիկներ ըստ տեսակների և ֆրակցիաների. 6 - ճառագայթային stacking conveyor; 7 - կուտակված տրանսպորտային պատկերասրահներ; 8 - լցոնիչների գերբեռնվածության հանգույց; 9 - չորացման բաժին; 10 - հակված պատկերասրահ; 11 - չորացման համար ավազ մատակարարելու փոխակրիչներ.
12 - դոզավորման բաժին; 13 - ցեմենտի հզորություն; 14 - բետոնի խառնիչ գործարան; 15 - կոմպրեսոր; 16 - տրանսֆորմատորային ենթակայան; 17 - ջերմային կետ

BSU դասակարգման հիմնական տեխնոլոգիական առանձնահատկությունը նրանց աշխատանքի բնույթն է՝ ցիկլային կամ շարունակական: Ըստ այդմ, առանձնանում են ցիկլային և շարունակական գործողության BSU-ները, որոնք տարբերվում են բատչերների և բետոնախառնիչների սարքավորումից։ Բետոնի գործարանի տեխնոլոգիական սարքավորումները ընտրվում են ըստ առաջատար մեքենայի՝ բետոնախառնիչի աշխատանքի:

Անընդհատ բետոնախառնիչների կատարումը նշված է նրանց անձնագրերում:

Բետոնի խառնիչ գործարանների դասավորությունը. Բետոնախառնիչ կայանների սարքավորումների դասավորությունը (նկ. 2) միաստիճան (ուղղահայաց) և երկաստիճան (պարտերի տիպ) է։ Միաստիճան BSU-ն ունի զգալի բարձրություն (16-20 մ) և փոքր չափսառումով; երկաստիճան BSU-ն, ընդհակառակը, ունի փոքր բարձրություն, և դրա չափերը նշանակալի են: Արդյունաբերությունն արտադրում է միասնական մեկ, երկու և երեք հատվածի խմբաքանակային կայաններ (և ուղղահայաց և պարտերի տիպի), յուրաքանչյուր հատվածում կան երկու կամ երեք բետոնախառնիչներ: Բետոնի գործարանի խառնիչ գործարանը ներառում է այնպիսի մի շարք BSU հատվածներ, որոնք համապատասխանում են կայանի պահանջվող հզորությանը:

Նկ.2. Բետոնի խառնիչ բույսերի դասավորության դիագրամներ.
ա- մեկ փուլ (ուղղահայաց); բ- երկփուլ (parterre): 1,2 - ագրեգատների մատակարարման փոխակրիչներ. 3, 9, 10 - պտտվող ուղեցույցներ և ձագարներ; 4 - հաշվի բունկերներ; 5 - ցեմենտի օդաճնշական մատակարարման խողովակ; 6, 7, 8 - ցեմենտի, ագրեգատների և ջրի դիսպենսերներ.
11 - խառնիչներ; 12 - բաշխող բունկեր (հավաքիչ); 13, 14 - բետոնե բեռնատար; ավտոցեմենտոզ; 15 - բաց թողնել վերելակը

Ռուսաստանի Դաշնությունում և շատ այլ երկրներում ավելի լայնորեն կիրառվում են խմբաքանակային արտադրամասերը, ինչը բացատրվում է կոնկրետ խառնուրդի սպառման պարբերական բնույթով: Շարունակական խմբաքանակի կայաններն ունեն զգալի սերիաների սխալներ, բարդ դիզայնով խմբաքանակներ գործարկելու դժվարություն և բետոնախառնիչի հատակին բետոնե խառնուրդի չլիցքաթափող մնացորդի առկայություն:

Գործընթացի կառավարման բնույթով BSU-ն (և, համապատասխանաբար, կայանները) կարող են ունենալ տեղական, հեռավոր, ավտոմատ և ավտոմատ կառավարում: Տեղական հսկողության դեպքում դիսպենսերներն ունեն մեխանիկական փեղկեր, իսկ էլեկտրական շարժիչները հագեցած են անհատական ​​մեկնարկային սարքավորումներով: Հեռակառավարվող խմբաքանակային կայաններն ունեն մեկ կամ մի քանի կառավարման վահանակներ՝ առանձին կամ փոխկապակցված մեխանիզմները միացնելու, անջատելու և կանգնեցնելու համար: Ավտոմատացված BSU-ները ունեն նաև մեխանիզմների աշխատանքի հեռակառավարում. Բացի այդ, դրանք հագեցած են բոլորի ավտոմատ կարգավորիչներով տեխնոլոգիական գործընթացներ. Ավտոմատացված BSU-ի ծրագրային հսկողությամբ կարգավորիչները գործում են առանց մարդու միջամտության, հետևաբար, BSU-ի շահագործման համար անհրաժեշտ են միայն կառավարման վահանակի օպերատորներ և հերթապահ մեխանիկներ: Բարձր մակարդակավտոմատացումը խմբաքանակային կայանի շահագործման ավտոմատ հսկողությունն է, ներառյալ ծրագրային հսկողությունը կոնկրետ դասակարգերի սահմանմամբ, ագրեգատների խոնավության պարունակության ուղղումների ավտոմատ ներմուծում, խառնուրդի նշված և փաստացի կազմի գրանցում:

Բետոնի խառնուրդի յուրաքանչյուր գործարան տեխնոլոգիական սարքավորումների հավաքածու է բաղադրիչների ընդունման և չափման, պատրաստի խառնուրդի պատրաստման և բաշխման համար: BSU-ի տեխնոլոգիական սխեմաներում կարելի է առանձնացնել երեք հիմնական տեխնոլոգիական գիծ՝ ագրեգատների մատակարարում, ցեմենտի մատակարարում և բետոնի խառնուրդի պատրաստում։ Բետոնի խառնուրդի միաստիճան մեկ հատվածով արտադրամասը (նկ. 3) նախատեսված է խիտ և ծակոտկեն ագրեգատների վրա կոնկրետ խառնուրդ պատրաստելու համար:

Նկ.3. Միասեկցիոն բետոնե խառնիչ գործարան SB-6:
1 - ջրի դիսպենսեր; 2 - ստացող ձագար. 3 - բետոնախառնիչ; 4 - բաշխող բունկեր; 5 - վերելակ; 6 - ցեմենտի դիսպենսեր; 7 - լցահարթիչ դիսպենսեր; 8 - անցումային խողովակներ; 9 - ավազի անջատիչ; 10 - մետաղական դիակ; 11 - պտտվող ձագար; 12 - ժապավենի փոխակրիչ; 13 - բունկեր

Այն քառաշերտ կառույց է՝ մետաղական շրջանակով և դրան կից թեքված պատկերասրահով, որում տեղադրված է ժապավենային փոխակրիչ՝ ագրեգատները չորրորդ աստիճանին՝ վերաբունկերային խցիկին մատակարարելու համար. ցեմենտն այստեղ մատակարարվում է ուղղահայաց վերելակով։ Երրորդ և երկրորդ մակարդակներում, համապատասխանաբար, տեղադրված են բաղադրիչների մատակարարման աղբամաններ՝ դոզավորման դարպասներով և ցիկլային գործողության երկու ինքնահոս խառնիչներով։

330-ից մինչև 1600 լիտր տարողությամբ երկաստիճան միաստիճան խմբաքանակային կայանքները՝ գրավիտացիոն կամ հարկադիր խառնիչով խառնիչներով, ունեն նմանատիպ սարքավորումների դասավորություն:

Նկ.4. Շարունակական բետոնե խառնուրդ SB-75:
ա- տեխնոլոգիական համակարգ; բ- ընդհանուր տեսք. 1 - լցահարթիչ դիսպենսերներ; 2 - ստորին հավաքման գոտի փոխակրիչ; 3 - թեք ժապավենի փոխակրիչ; 4 - ագրեգատների ծախսվող բունկեր; 5 - ցեմենտի մատակարարման վազք; 6 - զտիչ; 7 - ջրի մատակարարման բաք; 8 - ցեմենտի դիսպենսեր; 9, 10 - եռակողմ փականներ; 11 - թեւ ջրի ջրահեռացման համար; 12 - դոզավորման պոմպ; 13 - բետոնախառնիչ; 14 - պահեստային բունկեր; 15 - ցիկլային գործողության չափորոշիչ խմբաքանակ; 16 - բեռնատար խառնիչ; 17, 18 - ստորին և վերին երկթև ձագարներ

Շարունակական բետոնե խառնիչ կայանը ունի երկաստիճան սարքավորման դասավորություն (նկ. 4); Այն բաղկացած է դոզավորման և խառնման բաժանմունքներից, ցեմենտի մատակարարման վազվզիչից, թեք ժապավենի փոխակրիչից և հսկիչ միավորից: Պատրաստի բետոն բաժանելու համար օգտագործվում է պահեստային վազք: 14; Չոր խառնուրդի առաքումը բեռնատար խառնիչներն իրականացվում է երկու երկթև ձագարներով 17, 18. Գոյություն ունի ցիկլային գործողության վերահսկիչ փաթեթ 15 - շարունակական գործողության աշխատանքային խմբաքանակների չափաբերման համար 1, 8. Արագընթաց ճանապարհաշինության համար բետոնախառնուրդ ապահովելու համար ստեղծվել են մինչև 120 մ/ժ հզորությամբ ավտոմատացված բետոնախառնիչ գործարաններ, որոնք ունեն նմանատիպ հատակագիծ։ Երկու փուլային սխեմայով կայանքների բլոկային ձևավորումը ընդլայնում է դրանց կիրառման շրջանակը. դրանք կարող են օգտագործվել որպես ստացիոնար և ժամանակավոր, հեշտությամբ տեղափոխվել նոր տեղամաս:

Բետոնի խառնուրդի տեսակները և դրա պատրաստման գործընթացների կազմը

Բետոնի խառնուրդի բաղադրությունը, ինչպես նաև դրա պատրաստման տեխնոլոգիան որոշում են բետոնի տեսակը և կատարողական հատկությունները, որոնք, ըստ իրենց նպատակի, բաժանվում են ընդհանուր շինարարական, հիդրոտեխնիկական, ճանապարհային, դեկորատիվ, ջերմակայուն, կոռոզիոն դիմացկուն, ինչպես նաև բետոն հատուկ շինարարության համար։ Բետոնի խառնուրդների դասակարգման շատ առանձնահատկություններ համընկնում են բետոնի դասակարգման առանձնահատկությունների հետ: Այնուամենայնիվ, կան նաև հատուկ առանձնահատկություններ. Բետոնի խառնուրդները դասակարգվում են ըստ դրանց հետևողականության.որը գլխավորն է տեխնոլոգիական բնութագիրխառնուրդներ. Ըստ հետևողականության գնահատվում է բետոնե խառնուրդների աշխատունակությունը և դրանք բաժանվում են կոշտ և շարժական: Օրինակ, շարժական խառնուրդները շարժունակության առումով բաժանվում են դանդաղ շարժվող (0-3 սմ քաշ), չափավոր շարժական (4-7 սմ), շարժական (8-15 սմ) և ձուլածո (16 սմ և ավելի)՝ նախագիծ: ստանդարտ կոնից: Բետոնի խառնուրդի խտությունը նշանակելիս պետք է հաշվի առնել հետևյալը. կոշտ խառնուրդները մեծ քանակությամբ ցեմենտ չեն պահանջում, ապահովում են. բարձր խտությանբետոն, չեն ենթարկվում շերտազատման, կրճատում են բետոնի ամրացման ժամանակը, առավել կիրառելի են զանգվածային կառույցների բետոնապատման համար. շարժական խառնուրդները աշխատունակ են, դրանց օգտագործումը հանգեցնում է աշխատուժի ծախսերի նվազմանը կոնկրետ աշխատանքներ, ինչպես նաև բարելավել բարակ պատերով խիտ ամրացված կառույցներում բետոնի որակը։