Böden aus Stahlbetonbodenplatten. Do-it-yourself-Betonestrich: ein detaillierter Prozess zum Füllen der Böden mit einem Betonestrich Grobes Gießen des Bodens über Betonplatten

Wenn mit dem Bau eines Hauses begonnen wird, stellt sich die Frage nach den Böden. in erster Linie, da von ihnen sowohl die Festigkeit der Beschichtung als auch der Wärmeerhalt in den Räumen und damit die Gesundheit der Bewohner abhängen. Fußböden in einem Privathaus können auf verschiedene Arten hergestellt werden, aber Sie müssen jede davon berücksichtigen, um die Vor- und Nachteile jeder Option zu bewerten.

• Der beliebteste und bequemste Boden für das Haus galt schon immer als Holz, da Holz im Gegensatz zu Beton an sich ein warmes Material ist.
• Betonpflaster sind haltbarer als Holz, erfordern aber gute Isolierung, daher werden sie oft mit einem Holzboden kombiniert.
• Erhöhte oder schwimmende Böden waren in der Vergangenheit bei Hausbesitzern nicht so beliebt, aber in letzter Zeit wenden sich immer mehr Menschen dieser Option zu, da sie einfach einzurichten ist und buchstäblich an einem Tag erledigt werden kann.

Welches Geschlecht auch immer gewählt wird, es hat bestimmte Funktionen Ihres Geräts, abhängig von der Gestaltung des Hauses, der Fläche, auf der es verlegt werden soll, den Schwierigkeiten und Nuancen der Installation und sogar von den finanziellen Möglichkeiten der Hausbesitzer.

Damit der Boden in einem Privathaus warm ist und es angenehm ist, darauf zu gehen, muss jeder seiner Typen isoliert werden, daher ist er unbedingt im Plan enthalten allgemeine Werke Anordnung.

Holzböden können hergestellt werden verschiedene Wege, aber sie sind immer auf Baumstämmen befestigt, die aus Balken bestehen, die auf einen Betonsockel, Stützpfeiler gelegt oder in die Wände des Hauses eingebettet sind. Die letztere Option ist nur in einem Raum mit kleiner Fläche möglich, z. B. schmaler Korridor oder kleiner Flur.

Darüber hinaus werden Holzböden in einschichtige und zweischichtige, d.h. mit Unterboden.

Fußböden auf Säulen

Fußböden auf Stützpfeilern werden in Fällen hergestellt, in denen es nicht möglich ist, die Baumstämme mit den Wänden des Hauses zu verbinden, oder dies für die Festigkeit nicht ausreicht allgemeine Abdeckung. Das nur auf Stützpfeilern angeordnete Verzögerungssystem wird als "schwebend" bezeichnet.

„Schwimmender“ Boden auf tragenden Säulen

Böden nach einem solchen System sind wie folgt angeordnet:

1. Das erste, was zu tun ist, ist, Löcher in den unterirdischen Raum des Hauses für die Installation zu graben Ziegelpfeiler. Solche Mini-Pits sind in einem Abstand von 70-100 Zentimetern voneinander markiert. Die Tiefe der Gruben sollte mindestens fünfzig Zentimeter betragen. Die Größe des Abschnitts hängt von der Höhe der zu errichtenden Stützen ab. Je höher die Säule sein sollte, desto größer ist ihre Breite und Dicke.
2. Schotter, Kies oder Sand, mindestens zwanzig Zentimeter dick, wird in den Boden der ausgehobenen Gruben gegossen, dann mit Wasser gefüllt und sorgfältig verdichtet. Je besser der Boden gerammt ist, desto zuverlässiger ist die Unterstützung für das Verzögerungssystem, daher muss dieser Vorgang in gutem Glauben durchgeführt werden.
3. Rote Backsteinpfeiler werden auf ein verdichtetes Kissen gelegt oder Schalungen angeordnet, Bewehrungen installiert und eine Zement-Kies-Mischung gegossen. Wenn die Pfeiler aus Beton bestehen, sollte ihre Größe im Querschnitt mindestens 40 × 40 und vorzugsweise 50 × 50 cm betragen.Die errichteten Pfeiler werden nivelliert und gegebenenfalls in der Höhe angepasst.
4. Auf den Pfeilern werden bis zu einer Tiefe von 10-15 Zentimetern Gewindebolzen eingelassen oder Anker installiert, auf denen anschließend Bodenbalken befestigt werden.
5. Es sollte beachtet werden, dass, wenn das Gebäude oder der Raum eine kleine Fläche hat, die Stützpfeiler nur entlang des Umfangs der zukünftigen Räumlichkeiten angeordnet werden können, aber in diesem Fall müssen massive Balken darauf gelegt werden.
6. Nachdem die Stangen fertig sind, auf sie oberer Teil Abdichtungsmaterial verlegt. Es ist besser, wenn es drei bis vier Schichten Dachmaterial sind.
7. In die Balken werden Löcher gebohrt, durch die die Befestigungsbolzen verlaufen.
8. Balken aus Holz oder Baumstämmen werden auf die Abdichtung gelegt, auf Pfosten gesetzt und nivelliert, mit Holzauskleidungsbrettern nivelliert.Wenn der Boden freigelegt ist, ist es besser, die Auskleidung mit Nägeln und den Stäben selbst an den Stäben zu befestigen müssen ebenfalls befestigt werden, indem sie mit Muttern durch eine breite Unterlegscheibe an die Pfosten geschraubt werden. Wenn die Stollen zu hoch sind, wird sie mit einer Schleifmaschine abgeschnitten.
9. Es ist am besten, die Oberfläche des Untergrunds mit Blähton mit einer Schicht von 15 bis 20 Zentimetern zu bedecken - es wird Feuchtigkeit, die aus dem Boden kommen kann, gut enthalten und die Böden zusätzlich isolieren.
10. Damit der so angeordnete Boden warm ist, ist es besser, ihn zweischichtig zu machen, zumal bei dieser Option alle Voraussetzungen dafür geschaffen wurden. Wenn es sofort auf die Balken gelegt werden soll Diele, dann muss der Untergrund vollständig mit Blähton gefüllt werden, dazwischen gelassen werden und Holzbeschichtung Abstand von nicht mehr als zehn Zentimetern.

Entwurfsboden

Der Tiefgang kann auf verschiedene Arten angeordnet werden. Die Wahl einer bestimmten Methode hängt vom Isoliermaterial ab.

• Wenn Schlacke oder Blähton als Heizung verwendet wird, besteht der Unterboden aus Brettern, die an den unteren Schnitt der Balken genagelt werden. Die Lücken zwischen den Brettern sind mit Ton bestrichen, der auf einen nicht sehr dicken Zustand verdünnt ist. Nachdem der Ton getrocknet ist, kann die Isolierung in die Zellen gegossen werden, auf die eine Dampfsperrfolie gelegt wird.
• Wenn die Böden mit Mineralwolle isoliert sind, werden die Bretter in einem Abstand von 50 Zentimetern an die Unterseite der Balken genagelt.

• An den Balken und den Bodenbrettern wird eine Dampfsperre angebracht und dünnes Sperrholz verlegt. Darauf wird eine Heizung gelegt, die oben ebenfalls mit einer Dampfsperre bedeckt ist, die mit einem Hefter und Heftklammern an den Balken befestigt wird.

• Dann werden 10 × 3 Zentimeter große Baumstämme auf die Balken genagelt, auf die Dielen oder dickes Sperrholz gelegt werden.

Video: Ein gutes Beispiel für die Unterflurinstallation

Holzboden im Erdgeschoss

Ordnen Sie einen Holzboden und auf dem Boden. Dafür gibt es ein Schema. Fokussierung auf welche Sie können einen Arbeitsplan erstellen.

• Der Boden im Untergrund muss gut gestampft werden, und ein 20 bis 40 Zentimeter dickes Kissen aus Sand, Kies oder Schotter mittlerer Fraktion sollte darauf gelegt und dann erneut gestampft werden.
• Eine starre Abdichtung, beispielsweise Dachmaterial, wird auf ein verdichtetes Kissen gelegt. Falls gewünscht, können Sie darunter für eine größere Festigkeit ein Verstärkungsnetz legen. Die Abdichtung sollte mindestens 10 Zentimeter an den Wänden betragen.
• Zum Abdichten Ziegel auf den Mörtel legen oder Betonblöcke, die später als Stütze für die Balken dient. Die Stützen werden so platziert, dass die Balken einen Abstand von 60 Zentimetern voneinander haben (die Standardbreite der Isolierung).
• Die erste Dämmschicht wird um die Ziegel gelegt - es kann Polystyrol 50 ÷ 100 mm oder Mineralwolle sein.
• Auf Ziegeln und besser - auf Betonblöcken Holzbalken, richten Sie sie in einer Ebene aus und fixieren Sie sie mit einer Ecke.
• Zwischen den verlegten Balken, z mehr Isolierung, können Sie die Platten zusätzlich verlegen Mineralwolle.
• Auf der Heizung Bargeld agi Fixieren Sie die Dampfsperrfolie.
• Dann wird die Diele verlegt, die mit Nelken fixiert und vorsichtig in ihr Seitenteil eingetrieben wird.
• Die Platte wird auf Abstand verlegt eineinhalb Zentimeter von der Wand entfernt, um für Belüftung zu sorgen.

Holzboden auf Betonestrich

Beim Verlegen des Bodens auf der Betonestrich oder -platte, Baumstämme können direkt auf Beton oder, wenn Sie die Böden auf eine geringe Höhe von 10-20 Zentimetern anheben müssen, auf Gewindebolzen gelegt werden.

Beim Verlegen von Böden auf Beton können Sie keine Baumstämme sparen - sie müssen massiv genug sein, dann sind die Böden zuverlässig und knarren nicht.

Es sollte gleich darauf hingewiesen werden, dass es bei einer solchen Bodenanordnung unbedingt erforderlich ist, sie zweischichtig zu machen, d.h. mit dem oben beschriebenen Unterboden, sonst wird es sehr kalt.

• Erstmal an Betonpflaster eine vorläufige Markierung des Ortes der Verzögerung erfolgt. Sie sollten unter Berücksichtigung der zukünftigen Isolierung in einem Abstand von 60 Zentimetern installiert werden. Das Markup erfolgt durch Schlagen der Linie mit Farbe.
• Außerdem werden Markierungen auf den unterbrochenen Linien in einem Abstand von 30 bis 40 Zentimetern angebracht.
• An diesen Stellen werden Löcher gebohrt, in die Bolzen mit Klammern eingebaut werden, die sich ungefähr auf gleicher Höhe vom Boden befinden - sie halten die Balken.
• In die Balken selbst werden in einem gemessenen Abstand, der der Position der in die Betonoberfläche eingebetteten Bolzen entspricht, Löcher gebohrt, wonach der Balken auf die Bolzen gelegt wird.
• Dann werden die Klemmen mit einer Wasserwaage in die eine oder andere Richtung gedreht, wodurch alle Balken in die ideale Horizontale gebracht und ihre Höhe kontrolliert werden.
• Muttern werden auf die Bolzen geschraubt, in die vorbereitete Aussparung getrieben und der überschüssige Teil der Bolzen mit einer Schleifmaschine abgeschnitten.
• Die nächsten Schritte sind die Installation eines Unterbodens, Isolierung und Bodenbelag eines sauberen Bodens.

Befestigung des Stammes direkt am Estrich

Ordnen Sie Holzscheite auf dem Betonboden an überhaupt nicht schwierig, und Sie können es selbst tun, wenn Sie die richtigen Werkzeuge haben.

• Auf der Betonoberfläche werden Streifen abgeschlagen, ebenfalls in einem Abstand von 60 Zentimetern, aber von der Wand sollten sie einen Abstand von der Dicke der Isolierung (150-200 mm) haben.
• Weiterverwenden Ankerbefestigung Protokolle werden sicher auf dem Betonboden installiert. Gleichzeitig können die Stangen beliebig hoch sein - dies hängt vom Wunsch des Hausbesitzers und von der Fähigkeit ab, die Böden auf die gewünschte Höhe anzuheben.
• Dann wäre es schön, eine dünne Isolierung zu verlegen, beispielsweise geschäumtes Polyethylen, das mit Klammern an den Baumstämmen befestigt werden kann.
• Überall an der Wand Streifen, die von Mineralwollmatten abgeschnitten werden, werden um den Umfang des Raums herum installiert.
• Als nächstes wird auf das abgedeckte Polyethylen gelegt Dämmplatten Material oder Blähton feiner oder mittlerer Fraktion gegossen wird.

• Verschließen Sie die Isolierung von oben unbedingt mit einer Dampfsperrfolie.

• Als nächstes wird eine Diele oder dickes Sperrholz verlegt, auf die auch eine dekorative Beschichtung aufgebracht werden kann.

Betonboden

Der Betonboden ist ebenfalls unterschiedlich angeordnet, aber im Allgemeinen sind sie in der Technologie ähnlich, mit geringfügigen Abweichungen oder Ergänzungen.

Die Betonbeschichtung wird hauptsächlich in Häusern mit Beton- oder Ziegelwänden durchgeführt und beginnt, nachdem die Wände entfernt und das Dach gedeckt wurden.

• Bei Bedarf wird die oberste Erdschicht ausgewählt, um an ihrer Stelle ein Sandkissen anzuordnen, das 10-15 Zentimeter groß sein sollte. Es muss gut gestampft sein und Wasser gießen.
• Die nächste Schicht ist Schotter der mittleren Fraktion, der ebenfalls verdichtet werden muss. Die Dicke der Hinterfüllung sollte mindestens 10 Zentimeter betragen.
• Nächster Anzug grober Estrich. Es kann isoliert werden, indem der Lösung Blähton oder Schaumstoffchips zugesetzt werden. Außerdem kann die Lösung in diesem Fall nicht auf Sand, sondern auf Kies geknetet werden. Der Estrich wird eingeebnet und aushärten gelassen.
• Auf dem fertigen gefrorenen Rohestrich müssen Sie eine Abdichtung auftragen, die an den Wänden 15 bis 20 Zentimeter betragen sollte. Dafür können Sie ein Dachmaterial oder eine gewöhnliche dicke Kunststofffolie nehmen - Hauptsache, das Material wird hermetisch verlegt, wobei Überlappungen geklebt werden.

• Auf die Abdichtung wird eine Heizung gegossen - Blähton oder extrudierter Polystyrolschaum wird verlegt Hohe Dichte, deren Dicke auf Wunsch des Eigentümers des Hauses und je nach gewählt wird Klimabedingungen die Region, in der das Haus gebaut wurde.
• Auf der Isolierung ist Metall installiert verstärkendes Netz, und dann wird ein Fertigestrich gegossen, in den auch Dämmmaterial eingebracht werden kann. Damit der Estrich eben ist und es keine Unterschiede in der Bodenhöhe im Raum gibt, sollte dies erfolgen nach Bauart Beacon-Ebene.

• Falls gewünscht, kann auf einer solchen Beschichtung eine zusätzliche Isolierung angebracht werden. Auf dem fertigen Estrich können Sie Holzböden verlegen, Linoleumlaminat oder Keramikfliesen verlegen. Nichts hindert die Organisation des Systems "warmer Boden".

Trockene Estrichböden

Das Verlegen von Böden mit einem Trockenestrich ist nicht kompliziert - es geht viel schneller als mit einem Beton- oder Holzboden. Deshalb hinein letzten Jahren es wird immer mehr verwendet.

Bei der Verlegung kommt es vor allem auf ein hochwertiges homogenes Schüttgut an. Für einen solchen Boden werden Perlit, Quarz- oder Quarzsand, Schlacke oder feinkörniger Blähton verwendet. Diese Materialien sind nicht nur einfach zu verwenden, sondern erfüllen auch perfekt die Aufgabe der Schall- und Wärmedämmung. Bei einer guten Verteilung des Schüttguts über die Raumfläche schrumpft es fast nicht, daher halten Schüttböden bei gewissenhafter Arbeitsleistung lange.

Lockere Mischungsnivellierung

• Damit die Böden ihre Form behalten und der Trockenestrich nicht bröckelt, werden spezielle Schotten aus den Brettern eingebaut.
• Auf dem Trockenestrich Platten aus feuchtigkeitsbeständigem GVP, Sperrholz oder anderem Plattenmaterialien. Das Wichtigste ist, die erste Platte absolut gleichmäßig einzustellen - dies geschieht mit einer Wasserwaage. Die nächsten zu verlegenden Platten werden an der ersten ausgerichtet Das verlegte Material muss nicht in die Trockenmischung gedrückt werden, sondern muss sehr vorsichtig über die Oberfläche bewegt werden. Die Ebenheit des Verlegens der Bleche während aller Arbeiten wird durch die Wasserwaage kontrolliert.
in den am stärksten belasteten Bereichen, zum Beispiel in den Gängen.
• Auf der Gipsfaser Die Blätter haben Falten, mit deren Hilfe sie beim Verlegen auf einem Trockenestrich miteinander verbunden werden.
• Die Platten werden analog zum Mauerwerk mit einem Versatz von einer halben Platte gestapelt - dies erhöht die Stabilität der Beschichtung.
• Nachdem sie die erste Plattenschicht auf einen trockenen Estrich gelegt haben, verlegen sie normalerweise eine weitere - dadurch wird der Boden haltbarer und stabiler. Bei Verwendung als Boden Gipsfaser Bögen, dann wird von ihnen auf der ersten Lage eine Falte abgeschnitten, damit sie dicht aneinander anliegen und kein Schüttgut zwischen erste und zweite Lage gelangen kann.
• Die zweite Bahnenlage wird immer rechtwinklig zu den unteren Bahnen verlegt.
• Die gestapelte obere Lage von Blättern ist fixiert mit unterem c verklebt und zusätzlich mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Sie werden unter Last zwangsläufig verdreht - dazu reicht es, nur darauf zu stehen oberstes Blatt, und das Gewicht des Masters dient als notwendige Last.
• Direkt an der Linie Türen Es wird nicht empfohlen, die Blätter zu verbinden - es ist notwendig, dass das Blatt an dieser Stelle auf beide Räume verteilt wird.
mit wasserdichtem Material, wie z. B. Dichtmittel, abgedichtet.
• Wenn solche Böden in einem Raum mit hoher Luftfeuchtigkeit angeordnet sind, die gesamte Oberfläche des Bodens vor dem Verlegen dekorative Beschichtung behandelt mit Beschichtung Imprägnierung.

Somit liegt es auf der Hand, dass der Boden in einem Privathaus auf einem Trockenestrich recht einfach montiert werden kann, wenn man die Arbeit ernst nimmt, sie sorgfältig ausführt und sich Zeit nimmt. Eilen absolut unpassend- in Bezug auf die Arbeitsleistung ist eine solche Technologie auf jeden Fall um ein Vielfaches größer als jede andere.

Holzböden auf Baumstämmen sind eine der ältesten Methoden zur Gestaltung von Fußböden und die einzige, die in den nördlichen Regionen unseres Landes verwendet wird. Moderne Materialien nur verbesserte alte Technologien, wodurch der Anwendungsbereich erheblich erweitert und die Leistungsindikatoren verbessert wurden. Bevor Sie direkt zur Betrachtung übergehen Verschiedene Optionen sollten Sie sich ein wenig mit den ingenieurtechnischen Voraussetzungen für Berechnungen vertraut machen.

Stämme unterscheiden sich von Balken durch ihre geringere Größe und Mobilität. Wenn die Balken nach der Installation nicht bewegt werden können, die Reparatur sehr langwierig und arbeitsintensiv ist, dann sind die Baumstämme ein mobiles architektonisches Element. Sie sind viel einfacher zu montieren, Reparaturen sind im Bedarfsfall schneller erledigt.

Bevor Sie mit dem Bau des Bodens fortfahren, müssen Sie die Anforderungen studieren normative Dokumente den Abmessungen des Stammes und dem Abstand zwischen ihnen unter Berücksichtigung der Dicke der Dielen.

Rundholzschnitttisch mit einer Stufe von 70 cm

Tabelle des Abstands zwischen den Lags in Abhängigkeit von der Dicke der Platte

Um zu lernen, wie man selbstständig Berechnungen auf der Grundlage von Tabellen durchführt, ist es hilfreich, das einfachste Beispiel zu betrachten. Ausgangsdaten: Die Raumlänge beträgt 10 m, nehmen wir eine 30 mm dicke Diele.

Berechnungsmethode

Laut Tabelle beträgt bei einer solchen Plattendicke der Abstand zwischen den Lags 50 cm, bei einer Raumlänge von 10 m werden 20 Lags benötigt. Die Entfernung der Verzögerung von den Wänden darf 30 cm nicht überschreiten, was bedeutet, dass wir ihre Anzahl um ein Stück erhöhen müssen, der Abstand zwischen den übrigen verringert sich auf 45 Zentimeter.

Wichtiger Hinweis. Bei Berechnungen darf nur nach unten gerundet werden, wodurch eine zusätzliche Sicherheitsmarge entsteht.

Abmessungen und Abstände müssen nicht millimetergenau berechnet werden, niemand ist mit solchen Messungen beschäftigt. Übrigens wird während des Baus die überwiegende Mehrheit der architektonischen Elemente und Strukturen in Zentimetern gemessen, die höchste Genauigkeit beträgt einen halben Zentimeter. Bei Messungen werden fast nie Millimeter verwendet.

Optionen für Bodenbasis

Diese Arten von Fußböden können auf einem Holz- und Betonsockel oder auf dem Boden verlegt werden. Jede Option hat ihre eigene technologische Merkmale die bei der Ausführung der Arbeiten zu beachten sind. Für den spezifischen Zweck der Räumlichkeiten werden unter Berücksichtigung dieses Parameters die Bodenbasis und ihre Leistungsmerkmale ausgewählt. Die Gerätetechnik selbst bleibt nahezu unverändert. Natürlich gibt es Optionen für warme und kalte Böden, aber diese Merkmale haben auch einen gemeinsamen Konstruktionsalgorithmus.

Die Einrichtung eines Holzbodens auf Baumstämmen auf Holzsockel

Solche Böden können sowohl in Holz- als auch in Ziegelgebäuden hergestellt werden, sie können verschiedene Varianten haben. Es ist notwendig, die Eigenschaften von Bodenbelägen in der Entwurfsphase des Gebäudes zu überdenken. Nicht nur der Zweck jedes Raumes und seine Abmessungen werden berücksichtigt, sondern auch Klimazone Wohnort, Anforderungen an das Mikroklima und finanzielle Möglichkeiten des Entwicklers. Unten sind angegeben Schritt für Schritt Empfehlungen Bau dieser Art von Böden.

Abhängig von den spezifischen Bedingungen kann der Algorithmus etwas geändert werden, aber alle Hauptkonstruktionsoperationen sind obligatorisch. Als Unterlage können feuchtigkeitsbeständige OSB-Platten oder Sperrholzplatten dienen. Die Gestaltung von Bodenbelägen sieht die Möglichkeit vor, Heizungen zu verlegen, es dürfen gerollte und gepresste Glaswolle oder Styropor verwendet werden. Wenn es Heizungen gibt, stellen Sie sicher, dass Sie eine Wasser- und Dampfsperre anbringen.

Schritt 1. Nehmen Sie die Abmessungen des Raums und berechnen Sie die Anzahl der Verzögerungen unter Berücksichtigung der obigen Empfehlungen. Bereiten Sie Materialien und Werkzeuge vor, markieren Sie sie. Machen Sie die Arbeit langsam, die Fehler, die in dieser Phase gemacht werden, haben äußerst negative Folgen. Sie zu entfernen wird lange dauern.

Schritt 2. Beginnen Sie mit der Installation von Protokollen von der äußersten Wand. Wenn der Raum schwarze Böden hat, können die Baumstämme direkt darauf befestigt werden. Um die Arbeit zu erleichtern, ist es besser, perforierte Metallquadrate zu verwenden. Solche Elemente beschleunigen die Arbeit erheblich und erhöhen die Stabilität der Verzögerung. Stellen Sie gemäß der Markierung an der Wand unter Berücksichtigung der Dicke der Dielen ein Ende des Baumstamms ein und fixieren Sie seine Position.

Praktische Ratschläge. Bei der Montage der extremen Lags diese nicht gleich fixieren, die Schrauben sollten zunächst nur geködert werden. Dadurch können letzte Feineinstellungen vorgenommen werden.

Führen Sie die gleichen Aktionen am zweiten Ende des Baumstamms durch und überwachen Sie ständig seine Position in Bezug auf den Pegel. Wenn sich der Baumstamm normal hinlegt, können Sie die Enden fest befestigen und mit der Installation von Zwischenbefestigungen fortfahren. Der Abstand zwischen ihnen hängt von der Dicke der Bretter ab, die für die Baumstämme verwendet werden, er beträgt etwa 70 Zentimeter.

Schritt 3 Zwischen den extremen Verzögerungen müssen Sie an den Seilen ziehen und alle verbleibenden Verzögerungen entlang dieser Linie einstellen. Überprüfen Sie ständig den Füllstand, die Einbaugenauigkeit sollte ± 1–2 mm betragen. Es hat keinen Sinn mehr, es kostet viel zusätzliche Zeit. Ein kleiner Höhenunterschied wird bei der Endbearbeitung der Vorderseite der Dielen entfernt.

Schritt 4 Wenn die Böden warm sind, muss zwischen den Verzögerungen eine Wärmedämmung verlegt werden, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, werden Abdichtungen und Dampfsperren verwendet. Die Abstände zwischen den Verzögerungen müssen unter Berücksichtigung der Länge und Breite der Heizungen angepasst werden. Es kann sich entweder um Mineralwolle oder Polystyrol oder um Massenisolierungen handeln. Ich falle Vorarbeit fertig ist, können Sie mit der Verlegung der Dielen beginnen.

Es gibt Optionen für die Befestigung des Baumstamms an den Bodenbalken. Dies sind die sogenannten belüfteten Böden, die am häufigsten verwendet werden Nichtwohngebäude. Es ist nicht erforderlich, besondere Genauigkeit zu beachten, die Ausrichtung der Abmessungen erfolgt durch Verzögerungen. Protokolle an den Balken werden mit Nägeln oder selbstschneidenden Schrauben an der Seite befestigt. Der Arbeitsalgorithmus ist derselbe. Zuerst werden die äußersten platziert, ein Seil wird dazwischen gezogen und alle anderen werden daran befestigt.

Die Belüftung erfolgt durch spezielle Belüftungsöffnungen in den Fundamenten, der Abstand zwischen Boden und Boden muss mindestens fünfzig Zentimeter betragen. Andernfalls erfüllt die Luftwechselrate nicht die erforderlichen Indikatoren, was zu Schäden an Holzkonstruktionen führt.

Bodenverlegung auf Holzstämmen für Beton

Solche Böden gelten als aufwändiger, zeitaufwändiger und teurer, alle Holzkonstruktionen müssen zuverlässig vor direktem Kontakt mit Beton geschützt werden. Sonst werden die Strukturen schnell unbrauchbar und müssen vorzeitig geändert werden. Es gibt chemische Methode Schutz des Lags vor Fäulnisprozessen mit Hilfe verschiedener Imprägnierungen. Sie sind sehr effektiv, sie verhindern wirklich den Prozess der Holzbeschädigung. Leider können imprägnierte Holzkonstruktionen nicht mehr als umweltfreundlich angesehen werden, und um dieses Indikators willen verlegen die meisten Entwickler natürliche Holzböden.

Wenn die Baumstämme vollflächig auf Beton gelegt werden, ist zwischen ihnen eine Abdichtung erforderlich.

Sie können aber auch mit Hilfe von Metallquadraten befestigt werden, wodurch Sie eine Lücke zwischen der Basis und der Verzögerung herstellen können. Zu beachten ist, dass in diesem Fall die Tragfähigkeit des Bodens etwas reduziert wird.

Diese Befestigungsmethode hat ihre Vorteile. Erstens ist ein direkter Kontakt von Holzkonstruktionen mit Betonkonstruktionen vollständig ausgeschlossen. Zweitens können Blockbohlen auch auf einem schwarzen Estrich verlegt werden. Mit Hilfe von Ecken können Sie Unebenheiten von mehreren Zentimetern beseitigen, es muss kein endgültiger Estrich hergestellt werden. Das spart große Menge zeitliche und finanzielle Ressourcen.

Die zweite Art der Verlegung auf einem Betonestrich - Baumstämme werden direkt darauf gelegt, zur Isolierung wird Material auf Basis von modifiziertem Bitumen verwendet.

Protokoll auf den Boden legen

Die Methode wird für Nebengebäude, Badehäuser, Pavillons, Veranden usw. verwendet. Holz muss mit Antiseptika behandelt werden. Das Fundament ist besser säulenförmig. Wenn Sie ein haltbareres Klebeband herstellen möchten, müssen Sie im Voraus für eine natürliche Belüftung sorgen.

Wie wird dieser Boden hergestellt?

Schritt 1. Entfernen Sie die fruchtbare Erdschicht. Es kann mit Beeten bestreut werden oder den Bereich vor dem Haus nivellieren.

Schritt 2. Markieren Sie die Spalten. Der Abstand zwischen ihnen wird unter Berücksichtigung der Belastung und der Abmessungen der Verzögerung ausgewählt. Säulen können aus Beton, Block oder vorgefertigt hergestellt werden. Die Abmessungen der Stützen betragen ca. 40 × 40 cm, die Bestattungstiefe beträgt weniger als 30 cm, auf den Boden sollte eine Sandschicht mit einer Dicke von ≈ 10 cm gegossen und verdichtet werden.

Schritt 3 Füllen Sie die Stützen mit Beton. Zur Herstellung von Beton sollten pro Teil Zement zwei Teile Schotter und drei Teile Sand genommen werden. Wasser wird nach Bedarf hinzugefügt. Auf eine Schalung im Erdreich kann verzichtet werden, eine Schalung aus Brettern oder OSB-Zuschnitten wird über der Geländeoberkante eingebaut. Bei der Herstellung der Schalung müssen Sie eine Ebene verwenden, alle Kanten müssen streng vertikal sein.

Praktische Ratschläge. Es ist viel einfacher, Säulen aus vorgefertigten Blöcken herzustellen. Die horizontale Ausrichtung muss entlang des Seils erfolgen. Nachdem die äußersten entsprechend dem hydraulischen Niveau eingestellt sind, wird ein Seil zwischen ihnen gezogen. Abweichungen sollten ± 1 cm nicht überschreiten, diese Abweichung wird bei der Installation des Stammes eliminiert.

Schritt 4 Fahren Sie mit der Behebung der Verzögerung fort, Sie müssen auch mit der Arbeit von den extremen beginnen. Zur genauen horizontalen Ausrichtung können Abstandshalter verwendet werden. Es ist unerwünscht, Holzkeile zu nehmen, da sie mit der Zeit austrocknen und wackeln: Der Boden beginnt beim Gehen unangenehm zu knarren. Zwischen Holzkonstruktionen und Betonflächen ist für eine zuverlässige Abdichtung unbedingt eine zweilagige Bedachung erforderlich.

Schritt 5 Nachdem die extremen Baumstämme gelegt sind, wird ein Seil zwischen sie gezogen und alle anderen werden darunter gelegt. Die Baumstämme werden mit Metallquadraten an Dübeln und selbstschneidenden Schrauben befestigt. Um die Stabilität zu erhöhen, wird empfohlen, sie auf beiden Seiten zu installieren. Dielen können sofort auf die Baumstämme verlegt oder mit einem Unterboden vorverlegt werden. Die endgültige Wahl hängt von den Merkmalen des Betriebs und dem Zweck der Räumlichkeiten ab.

Holzscheite immer mit einem Sicherheitsspielraum auswählen, insbesondere in Fällen, in denen die Verlegemethode Biegebelastungen mit sich bringt. Es muss daran erinnert werden, dass die Korrektur von Fehlern beim Bau von Bodenbelägen immer viel teurer ist als die Herstellung von Arbeiten mit hochwertigen Materialien und in Übereinstimmung mit den empfohlenen Technologien.

Wählen Sie Ihre Bretter sorgfältig aus. Sie müssen absolut gesund sein und dürfen keine Anzeichen von Fäulnis aufweisen. Das Vorhandensein von durchgehenden Rissen und faulen Ästen ist vollständig verboten. Wenn es große gesunde Durchgangsknoten gibt, müssen Sie die Baumstämme so installieren, dass darunter ein Schwerpunkt liegt.

Lassen Sie während der Befestigung der Verzögerung keine Möglichkeit des Aufrollens zu.

Die meisten Lag-Wobbles verursachen beim Gehen sehr unangenehme Bodenquietschen. Um solche Phänomene zu beseitigen, müssen die Bodenbeläge entfernt werden, was langwierig und teuer ist, und es ist nicht immer möglich, die demontierten Materialien in einem für die Wiederverwendung geeigneten Zustand zu halten.

Video - Installation eines Holzbodens entlang der Baumstämme

Vom Autor: Ich grüße Sie, lieber Leser! Früher oder später stehen wir alle vor Reparaturen in der Hoffnung, unser Zuhause so gemütlich und schön wie möglich zu machen, denn das Haus ist unsere Festung. Dies ist der Ort, an dem wir mit uns allein sein können und uns geschützt fühlen. Sobald wir anfangen, über Reparaturen nachzudenken, fangen wir an, uns die Preise für Materialien und Dienstleistungen anzusehen, und wir verstehen buchstäblich sofort, dass wir beim Material nicht viel sparen können, aber wir können die Dienste von Bauherren ablehnen, indem wir selbst Reparaturen durchführen. Eine der anstehenden Arbeiten ist das Verlegen der Böden, und es ist wichtig, dass Sie den Aufbau des Bodens kennen Betonplatte, sonst lassen sich Probleme bei der Reparatur nicht vermeiden.

Arten von Böden und ihre Designs

Lassen Sie uns zunächst herausfinden, welche im Allgemeinen sind, da nicht alle für die Installation in einer Wohnung oder einem Haus geeignet sind. Einige von ihnen erfüllen möglicherweise nicht Ihre Anforderungen oder schaden Ihrem Budget. Daher werden folgende Arten von Bodentechnologien unterschieden:

• auf Betonplatten;
• auf dem Boden;
• Holz auf Betonplatten;
• Beton mit Holzsockel;
• Beton für Industriebauten;
• aus faserverstärktem Beton;
• warm.

Jetzt werden Sie verstehen, welches für was benötigt wird, wie es hergestellt wird und welche Vor- und Nachteile es hat.

Fußböden auf Betonböden

Diese Art von Bodenbelag ist am weitesten verbreitet, da die meisten Stadtbewohner in Wohnungen und auf allen Etagen leben Apartmentgebäude werden ausschließlich unter Verwendung von Stahlbetonplatten hergestellt. Auf ihnen kann jeder Boden gemacht werden, ob aus Holz oder warm, schwimmend oder mit preiswertem Linoleum.

Bodenplatten sind eine universelle Basis - sie sind stark, halten enormen Belastungen stand und können viele Jahre unter härtesten Bedingungen eingesetzt werden, ohne ihre Festigkeitseigenschaften zu verlieren. Aber egal, welche Beschichtung wir verlegen, es lohnt sich, sich an die notwendige Reihenfolge der Aktionen beim Verlegen der verschiedenen Schichten zu erinnern. Auf jeden Fall die Produktion Holzboden auf Betonböden:

1. Untergrundvorbereitung, Reinigung oder Estrich.
2. Markieren der Verzögerungsinstallation und Auftragen von Spezialkleber auf die Oberfläche.
3. Legen Sie den Stamm streng horizontal mit einer hydraulischen Wasserwaage oder einer herkömmlichen Wasserwaage ab.
4. Legen Sie eine wasserdichte Schicht über den Baumstamm.
5. Isolierung zwischen den Lags verlegen.
6. Verlegung der Zugschicht, egal ob Platte, Sperrholz oder Spanplatte.
7. Dampfsperrschicht.
8. Substrat.
9. Endbeschichtung, Laminat oder Parkett oder Bretter.

Die Herstellung eines Betonsockels dauert viel weniger Zeit als ein Holzsockel, aber seine Eigenschaften sind völlig anders. Solche Böden haben im Vergleich zu anderen Bodenarten eine extrem hohe Festigkeit, unterliegen keiner Zerstörung und Alterung. Dieser Boden ist statisch, seine thermischen Ausdehnungen sind so langsam und unbedeutend, dass jede fertige Beschichtung darauf keine Verformungsbelastungen erfährt und sehr lange dienen kann. Bei richtiger Anordnung dient es als hervorragende Barriere gegen Wärmeverluste und lässt im Notfall, wie z. B. bei einer Überschwemmung, kein Wasser zu den Nachbarn eindringen.

Von den Minuspunkten kann Folgendes unterschieden werden. Geringe Wärmekapazität, d. h. schlechte Fähigkeit, Wärme an sich zu speichern – daher ein solcher Boden ohne fertige Beschichtung wird fast immer kalt sein, es sei denn, es wird eine Fußbodenheizung verwendet. Er ist sehr schwer. Es hat eine ernsthafte Belastung für die tragenden Strukturen und das Fundament, also wenn dies der Fall ist privates Haus, und auch bei schwimmendem Boden sollten Sie von einem solchen Boden absehen.

Schauen wir uns nun den Arbeitsablauf an. Es besteht aus den folgenden Schritten:

1. Oberflächenvorbereitung.
2. Grundierung mit tief eindringenden Verbindungen.
3. Verlegung Rollimprägnierung oder zeichnen flüssige Formulierungen mit den gleichen Eigenschaften.
4. Einbau eines Bewehrungskorbes oder Verwendung von Basaltfaser. Bei der Bewehrung mit Zellschichten binden oder schweißen wir sie und legen sie auf Ziegelstücke, um sie von der Oberfläche wegzubewegen (so dass beim Gießen des Estrichs das Gewebe in der Mitte liegt).
5. Installation von Baken. Sie legen sich auf einen festen Zementmörtelstreifen mit einem kleinen Zusatz von Alabaster - dieser „Schieber“ wird auf den Bewehrungskäfig gelegt, jedoch so, dass er sich nicht festsetzt.
6. Herstellung einer Lösung mit Weichmachern oder mehreren Kapseln Shampoo.
7. Gießen Sie die Lösung und ziehen Sie den Estrich.
8. Verlegung von Dampfsperre, Unterlage und Oberputz.

Böden auf dem Boden

Diese Beschichtung ist typisch für Neubauten. Der Boden am Boden muss viele Kriterien erfüllen – schließlich ist er die Hauptbarriere der Erde, die ständig danach strebt, ihn zu zerstören, mit Feuchtigkeit zu sättigen und Wärme abzuführen.

Um die schädlichen Auswirkungen dieser Faktoren zu verhindern, wird eine mehrschichtige Verlegetechnologie verwendet. Die Bodenarbeiten werden wie folgt und in dieser Reihenfolge durchgeführt:

1. Wenn wir an der Basis weichen Boden haben, schneiden Sie die oberste Schicht etwa 20–30 cm ab.
2. Die entstehende Erdschicht wird mit einem speziellen Metallkeil oder einer Presse gerammt.
3. Wir legen ein mit Schotter vermischtes Sandkissen auf die Stampflehm. Die Schicht sollte etwa 10-15 cm betragen.
4. Wir verlegen das Dämpferband aus geschäumtem Polyurethan.
5. Als nächstes füllen Sie die Zugschicht des Estrichs aus, es ist ohne Bewehrung und Baken möglich. Mit einer Schicht von ca. 5-15 cm füllen.
6. Wir verlegen eine Schicht aus Polyethylen oder Dachmaterial zur Abdichtung.
7. Dann legen wir eine Schicht Isoliermaterial auf. Verwenden Sie am besten Schaumstoff oder Styropor.
8. Wir legen das Armierungsgewebe auf Ziegelinseln, um eine Lücke zu schaffen, und positionieren die Armierung in der Mitte der Estrichschicht.
9. Beacons installieren.
10. Dämpferband einbauen.
11. Wir füllen die Deckschicht des Estrichs aus.
12. Wir verlegen die Dampfsperre, den Untergrund und eventuelle Endbeschichtungen.

Wie Sie sehen, ist es nicht kompliziert, einen Boden mit Ihren eigenen Händen herzustellen, und Sie können alles in kurzer Zeit selbst erledigen. Alles, was Sie aufhalten wird, ist die Trocknungszeit der Schichten.

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Zunächst muss der Untergrund, auf den das Kissen gelegt wird, trocken sein. Wenn es nass ist, warten Sie, bis es getrocknet ist, oder trocknen Sie es mit speziellen Diesel-Infrarotpistolen, die diese Aufgabe effektiv bewältigen.

Die raue Schicht des Estrichs sollte vollständig trocknen - im Durchschnitt dauert es 20 bis 25 Tage und in Klimazonen mit hoher Luftfeuchtigkeit 28 bis 30 Tage. Die letzte Schicht des Estrichs sollte dünner sein, nicht mehr als 5 cm, und trocknet auch 20–25 Tage.

Damit diese Schicht hochwertig ausfällt, muss sie unmittelbar nach dem Gießen mit einer Folie abgedeckt werden. Für eine gleichmäßige Trocknung wird es zweimal in 24 Stunden reichlich befeuchtet und dann 3-4 Tage lang mit Plastikfolie abgedeckt, um die Feuchtigkeit gleichmäßig zu verteilen. Dann wird der Film entfernt und 20–25 Tage lang vollständig getrocknet.

Diese Methode wird effektiv verwendet, um den Boden in einem Privathaus herzustellen, da normalerweise nur dort der Estrich auf den Boden gegossen werden muss. Damit ist die Diskussion über die Herstellung eines Estrichs auf dem Boden mit unseren eigenen Händen abgeschlossen, und jetzt gehen wir zum nächsten Typ über.

Böden mit Basaltfaser

Eine Neuheit auf dem Baustoffmarkt. Erschien vor nicht allzu langer Zeit, vor ungefähr sieben Jahren, erhielt aber nicht viel Verbreitung. Basaltfaser ist eine extrem starke Faser mit einer erstaunlichen Eigenschaft, Reißen zu widerstehen. Es ist meistens eine Faser weiße Farbe nur 5-7 cm lang, die in Beuteln geliefert werden.

Die Herstellungstechnologie von Betonestrich mit Basaltfaser ist wie folgt. Es werden genau die gleichen Vorgänge ausgeführt wie beim Gießen eines herkömmlichen Estrichs, jedoch mit einem wesentlichen Unterschied. Wir legen keine Bewehrungskörbe und -stäbe in die Basis, sondern fügen der Lösung direkt Basaltfasern in dem auf der Verpackung angegebenen Anteil hinzu und mischen. Nach dem Aushärten verbinden die Fasern die gesamte Leinwand mit Tausenden von Fäden, die der Struktur eine unglaubliche Festigkeit und Flexibilität verleihen.

Diese Methode wird selten in verwendet Hausbau, aber fast alle Industrieanlagen sind so gebaut. In Fällen, in denen Stützbalken oder Versteifungen errichtet werden, werden die Methoden kombiniert, dh sowohl Bewehrung als auch Basalt werden verwendet, um hochbelastbare Strukturen zu erhalten.

Fußböden mit Holzsockel

Um zu verstehen, worauf es bei der Herstellung von Betonböden ankommt Holzsockel schau dir dieses Video sehr genau an. Oder Sie werden definitiv die Zerstörung der gesamten Struktur erreichen. Nein, wir machen Ihnen keine Angst, wir versuchen nur, Sie zu warnen.

Tatsache ist, dass Holz und Metall Materialien mit völlig unterschiedlicher Beschaffenheit, Struktur und Eigenschaften sind. Der Baum ist nie statisch, er bewegt sich immer. Seine Dynamik wird durch Feuchtigkeit, Temperatur und Trocknungsgrad bestimmt. Es ist verboten, den Estrich auf den Baum zu gießen, wenn der Baum frisch ist - erst nach 3 Jahren!

Unter dem Einfluss derselben Temperatur dehnen sich diese Materialien unterschiedlich aus, sodass sie so kombiniert werden müssen, dass sie völlig unabhängig voneinander sind. Dazu wird eine gewöhnliche Kunststofffolie verwendet - Beton haftet überhaupt nicht daran und scheint zu rutschen, während sich der Baum bewegt.

Der gesamte Vorgang sollte in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

1. Wir entfernen den Holzsteg und überarbeiten alle Baumstämme, um beschädigte und verrottete zu entfernen, da der Holzboden sonst der Belastung nicht standhalten könnte. Eine Betonplatte mit einer Dicke von 5 cm und einer Fläche von 1 m 2 wiegt etwa 300 kg.
2. Wir restaurieren den Boden und behandeln das Holz mit einem Antiseptikum und einer Grundierung.
3. Wir legen die Plastikfolie ab.
4. Wir verlegen Bewehrung oder verwenden faserverstärkten Beton.
5. Dämpferband einbauen.
6. Leuchtfeuer platzieren.
7. Wir füllen den Estrich.

Als Ergebnis erhalten wir zwei Beschichtungen, die absolut getrennt voneinander existieren. Dieser Entwurf In der Praxis selten verwendet, aber manchmal unerlässlich. Egal wie komplex es ist, es hat alle Eigenschaften eines vollwertigen Betonsockels und die thermischen Eigenschaften eines Holzbodens.

Fußböden in Industriegebäuden

Wenn bestimmte Böden mit erhöhter Festigkeit und verbesserter Leistung hergestellt werden müssen, müssen Sie sich mit der Herstellung von Böden in einem Industriegebäude vertraut machen.

Eine solche Beschichtung wird wie alle Estriche gegossen. Wir verwenden Abdichtung, Dämpfungsband, Verstärkung, Basaltfaser. Aber es gibt einige entscheidende Unterschiede. In Industriebauten wird je nach Verwendungszweck entweder ein einfacher Estrich oder ein Estrich mit Eisen hergestellt. Je nach zu erwartender Belastung erhöht sich die Schichtdicke ab 5 cm, wie in zivile Gebäude, bis zu 20 cm für Industrieanlagen.

Die Bewehrung wird unbedingt und in zwei Stufen verlegt. Die erste ist die untere Bewehrung, die zweite die obere. Der Boden wird so gegossen, dass der Bewehrungskorb 5 cm von der Unterseite und 5 cm von der Oberseite des Estrichs entfernt ist, da die Beschichtung nicht nur unter Zug unter hohem Gewicht, sondern auch unter Druck arbeiten kann und jeder der Verstärkungsgurt muss diese Bemühungen auslöschen.

Und vor allem sollte jeder Industrieestrich nur mit Hilfe von Vibrationsmaschinen hergestellt werden. Das sind spezielle Einbauten, die bewirken, dass sich die Lösungsschicht unter Vibrationseinwirkung verdichtet und alle Hohlräume besser ausfüllt. Auf diese Weise lassen sich hervorragende Beschichtungsqualitäten erzielen.

Nun, lieber Leser, hier haben Sie alles darüber erfahren, was Bodenbeläge sind und wie man sie herstellt. Es gibt natürlich bestimmte Schemata - zum Beispiel die Herstellung in einem Badehaus, aber sie unterscheiden sich nur durch das Vorhandensein von Abflüssen und Entwässerungsgruben und werden nach genau den gleichen Prinzipien wie alle anderen hergestellt. Mit diesen Informationen können Sie den Boden nun ganz einfach für jeden Zweck ausstatten. Viel Glück und bis bald!

Auf den ersten Blick fällt das Design des Bodens auf Betonsockel ist nichts kompliziertes.

Für die richtige Installationstechnik müssen jedoch viele Faktoren berücksichtigt werden, die sich auf die eine oder andere Weise auf die Lebensdauer auswirken können.

Dies ist ein mehrschichtiges Strukturelement des Hauses, das zahlreichen Belastungen und Umwelteinflüssen ausgesetzt ist, daher muss die Gestaltung der Arbeiten mit der gebotenen Aufmerksamkeit und Verantwortung behandelt werden.

Technologische Anforderungen

Die korrekte Verlegung des Bodens auf einer Betonplatte erfolgt gem bauliche Anforderungen und Normen. Sie sind charakterisiert Design-Merkmale alle Elemente.

Darüber hinaus müssen sie die für diese Situation spezifischen Standardanforderungen erfüllen: langlebig, feuchtigkeitsbeständig, verschleißfest sein.

Wenn Sie einen Fußboden für einen Wohnraum herstellen, müssen Sie im Voraus über Wärme- und Schalldämmung nachdenken. Wenn wir über technologische Standardanforderungen sprechen, können wir eine Reihe von Normen unterscheiden, die für diese Situation charakteristisch sind.

Design, Materialauswahl und Installation müssen in Übereinstimmung mit den in diesen Dokumenten dargelegten Anforderungen durchgeführt werden. Durch die Einhaltung der Standards können Sie eine Oberfläche erstellen, die alle festgelegten Parameter erfüllt.

Unter anderem wird es folgende Eigenschaften haben:

1. Glatt u solide Basis, bequem und praktisch für den sicheren Personenverkehr.
2. Es wird von hoher Qualität, verschleißfest und langlebig sein.
3. Nach sanitären und epidemiologischen Standards wird die Basis für den Menschen unschädlich und versorgend geschaffen gute Bedingungen zum Leben.
4. Der Betriebsstandard charakterisiert die Wartungsfreundlichkeit und mögliche Reparatur.

Alle Dokumente wurden von Spezialisten und Ingenieuren entwickelt, daher wird nicht empfohlen, sie zu vernachlässigen.

Einstufung

Fußböden bestehend aus Estrich, Dämmung u Bodenbelag werden getrennt genannt

Vollständige Analyse-Element können Sie mehrere Kategorien von Fußböden auswählen, die nach Zweck unterteilt sind. Das Industriegebäude, Wohngebäude, öffentliche Einrichtungen und Stallungen.

Es gibt noch einige andere Unterscheidungsmerkmale, vor allem die Einteilung in Typen: monolithisch, gerollt und Stück. Die Analyse des Aufstellortes ist je nach Standort unterteilt: über dem beheizten Raum, Bodenaufbau am Boden, an der Zwischendecke.

In Bezug auf die Hygienestandards gibt es 3 Arten der Bodenverlegung:

• einschichtig, aus einem Material, das GOST für Wärmeverlust und Schallübertragung entspricht;
• separater Aufbau, bestehend aus einer separaten Schicht aus Schallschutz, Estrich und Oberputz;
• hohl, wird entlang der Baumstämme (Schnitte) mit der Verlegung von Wärme- und Schalldämmung zwischen ihnen ausgeführt.

Zu verstehen, wie man einen guten Boden herstellt, der zahlreichen Anforderungen unterliegt, ist nur möglich, wenn man sich vollständig mit den Standards vertraut gemacht hat.

Bei der Frage, welcher Boden besser ist, kommen viele zu dem Schluss, dass der Betonsockel einer der unprätentiösesten ist.

Es ist Holz aus vielen Gründen überlegen, von denen der Hauptgrund die Immunität gegen die Bildung von Fäulnisprozessen ist.

Außerdem knarrt Beton von Zeit zu Zeit nicht, hat eine ausreichend starke Oberfläche, die mechanische Belastungen praktisch nicht scheut.

Feuchtigkeitsbeständigkeitsindikatoren im Vergleich zu Holz sind ebenfalls obendrauf. Es sollte jedoch berücksichtigt werden, dass einige der Nachteile eines Holzbodens durch moderne Technologien beseitigt werden können.

Sollte nicht erheben konkrete Oberfläche und vergiss seine Nachteile. Sie können einen ständig kalten Boden erst loswerden, nachdem Sie eine zusätzliche Heizquelle (warmer Boden) installiert haben. Auf dieser Grundlage die meisten Die beste Option Die Verlegung erfolgt direkt auf den Betonfliesen in Bad, WC oder Küche. Für Wohnräume und Wohnzimmer wird empfohlen, andere Materialien mit Wärme und Komfort zu verwenden.

Platten können auf Beton geklebt oder aufgelegt werden Holzstämme

Um einen Baum auf einen Betonsockel zu legen, können Sie eine von 3 Methoden anwenden.

Jeder von ihnen unterscheidet sich rational von dem vorherigen, was es uns ermöglicht, über verschiedene Vor- und Nachteile zu sprechen.

Die Methoden sind wie folgt:

• Bretter werden auf den Betonsockel geklebt;
• auf Holzstämmen gestapelt;
• anpassen Sperrholzplatten.

Alle Methoden des Bodenbelags auf einer Betonplatte haben eines gemeinsam - die Oberflächenvorbereitung wird unabhängig von weiteren Maßnahmen identisch durchgeführt.

Der Estrich muss gründlich getrocknet und geebnet sein.

Konvexe Bereiche können durch Schleifen mit einer Schleifmaschine entfernt werden, Hohlräume werden mit einer selbstnivellierenden Mischung gefüllt.

Danach wird empfohlen, die Basis für die Verlegung der unter dem Boden verlaufenden Kommunikation vorzubereiten. Dies können Elemente einer Fußbodenheizung, einer Abwasserleitung, eines Wasserversorgungssystems, eines Strom-, Fernseh- oder Internetkabels sein.

Bei der Bearbeitung eines Raums mit einer Fläche von mehr als 50 m2 ist es wünschenswert, Nähte herzustellen, die die Verformung der Platte begrenzen. In diesem Fall werden mit einer Schleifmaschine mit Diamantscheibe mehrere Schnitte durchgeführt. Erst danach kann der Untergrund mit einer Grundierung abgedeckt werden.

Das Antiseptikum wirkt als Imprägnierung und schützt den Untergrund vor Schimmel- oder Pilzbefall auf den Holzelementen. Die optimalste Imprägnierungsmöglichkeit ist eine Einkomponenten-Grundierungsmischung. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass der Beton vollständig trocken ist, können Sie mit dem Verlegen des Bodens beginnen.

Der Feuchtigkeitsgehalt der Grundplatte darf 4 % nicht überschreiten.

Kleben

Die geklebte Fußbodenkonstruktion gilt als die häufigste Methode, Holz auf Betonuntergründen zu verlegen. Dazu werden verschiedene Arten von Zusammensetzungen verwendet, die sich je nach Plattentyp unterscheiden.

Wide solid wird mit einem modifiziert elastischen Einkomponenten-Polyurethan-Kleber verklebt. Eine schmale Massiv- oder Mehrschichtplatte wird auf einer Zweikomponenten-Polyurethan-Zusammensetzung befestigt.

Die Reihenfolge der Arbeit ist wie folgt:

1. Bretter werden auf Maß geschnitten.
2. Die Klebstoffzusammensetzung wird von der hinteren Ecke des Raums zur nahen aufgetragen, die Verteilung auf der Oberfläche erfolgt mit einer Zahnkelle.
3. Auf dieser Fläche werden 3 - 4 Bretter übereinandergelegt und fest fixiert. Gleichzeitig sollten sie fest aneinander gedrückt werden, dies kann mit einem Zurrgurt oder mit Keilen erfolgen.
4. Nach Überprüfung der gestapelten Reihe wird der Vorgang in der zuvor beschriebenen Weise durchgeführt. Weitere Informationen zum Kleben des Veredelungsmaterials auf den Boden finden Sie in diesem Video:

Der Abstand zwischen Randbrett und Wand sollte mindestens 10 - 15 mm betragen.

Eine solche Vorrichtung beinhaltet die Installation von Brettern auf Holzstämmen, die fest auf einem Betonsockel befestigt sind. Dieses Verfahren kann nur angewendet werden, wenn ihre Dicke mehr als 20 mm beträgt. Sonst sacken sie unter Last durch.

Je nach Dicke der Platte darf der Balken gemäß den zugelassenen Parametern auf der Oberfläche verteilt werden. Um diesen Wert selbst zu ermitteln, können Sie sich an der folgenden Tabelle orientieren.

Der Querschnitt des Baumstamms spielt in dieser Situation keine Rolle, da ihre Installation auf einer festen Oberfläche erfolgt.

Erst nachdem alle Berechnungen abgeschlossen sind und das Material gekauft und auf die gewünschte Größe zugeschnitten ist, können Sie mit der Selbstmontage fortfahren.

Vergessen Sie dabei nicht, alle zu verarbeiten Holzelemente Design mit einem Antiseptikum, das es vor Feuchtigkeit und Pilzen schützt.

Die Reihenfolge der Arbeit besteht darin, die folgenden Aktionen auszuführen:

Das Designmerkmal liegt in den höheren Kosten und der Möglichkeit, eine Wärmedämmung unter dem Boden anzubringen und dort die Kommunikation zu verbergen.

Auf Sperrholz

Zum Verlegen eines Holzbodens auf einer Betonplatte werden Sperrholz- oder OSB-Platten mit einer Dicke von 16 - 20 mm verwendet.

Das Material muss feuchtigkeitsbeständig sein. Gekaufte Platten werden in kleine Streifen von 50 - 80 cm Breite geschnitten.

Die Verlegung erfolgt quer zur Beschichtungsstelle. Die Lücken zwischen ihnen sollten 3 mm nicht überschreiten. Die Streifen werden mit Leim verklebt oder auf den Dübelnägeln fixiert. Nach der Installation wird die Oberfläche sorgfältig poliert und von Staub befreit.

Der Vorteil dieser Methode ist die Möglichkeit, eine Oberfläche mit Höhenunterschieden von bis zu 1 cm zu nivellieren.Die Methode der Verlegung auf Sperrholz gilt als die einfachste und kostengünstigste.

Bei der Installation müssen Sie jedoch mehrere Funktionen berücksichtigen. Dies ist zunächst die Dicke der Bleche, die der Größe der darüber liegenden Bretter entsprechen muss. Darüber hinaus obligatorische Grundierung und gründliche Reinigung.

Der Vorteil gegenüber der Methode mit einem Baumstamm besteht darin, dass sich die Höhe der Raumdecken praktisch nicht ändert.

Manchmal hört man die Meinung von Unwissenden, dass das Anordnen eines Bodens auf einer Betonplatte eine ziemlich komplizierte, teure und mühsame Aufgabe ist. Tatsächlich ist dies bei weitem nicht der Fall.

Eine große Auswahl an modernen Bau- und Veredelungsmaterialien ermöglicht es Ihnen, dieses Problem in kurzer Zeit zu lösen. Gleichzeitig ist die Beschichtung ziemlich warm und haltbar, obwohl sie sich auf einer kalten Betonplatte befindet. Informationen zur korrekten Montage von Sperrholzplatten auf Baumstämmen finden Sie in diesem Video:

Das Einzige, was in dieser Situation von Ihnen verlangt wird, ist die strikte Einhaltung technologische Anforderungen und Normen, die mit verschiedenen charakteristischen Eigenschaften von Baumaterialien verbunden sind, die zur Ausführung von Arbeiten verwendet werden.

Eine hochwertige Bodengestaltung auf Bodenplatten impliziert ein angenehmes Wohnen für die Menschen im Raum.

Schema des Geräts Hackschnitzelboden.

Die Klassifizierung der Böden erfolgt nach Arten von Beschichtungen:

• Promenaden;
• Parkett;
• Linoleum;
• Platte.

Und nach Art der Struktur:

• geschichtet;
• einzelne Schicht;
• separater Hohlraum;
• getrennt hohl.

Benötigtes Werkzeug:

Schema der Überlappung über einem belüfteten Untergrund.

• Schleifer;
• Flugzeug;
• ein Hammer;
• Kelle;
• Kabel;
• Regel;
• sah;
• Verbindungselemente;
• Schraubendreher;
• Roulette.

Schichtbodengerät

Hauptsächlich in Zwischendecken verwendet. Sie bestehen aus mehreren Schichten über kälteren Räumen (Keller, Garagen). Auf den Bodenplatten wird eine Schallschutzschicht verlegt und darauf ein harter Bodenbelag - Stückparkett oder Parkettplatten. Zur Schalldämmung werden Faserplatten der Klassen 4, 12, 20 verwendet.

Einlagiger Aufbau

Ein solcher Boden wird direkt auf den Bodenplatten hergestellt. Werden Unregelmäßigkeiten festgestellt, muss eine Ausgleichsschicht hergestellt werden. Das Material für den Bau eines einschichtigen Bodens kann bioresistentes Linoleum sein, das keinen Fäulnisprozessen unterliegt. In Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit (WC, Bad) kann ein einschichtiger Boden aus Keramikfliesen oder Linoleum auf Kautschukbasis hergestellt werden.

Installation eines separaten Hohlkerns

Diagramm eines schalldichten Bodens.

Zuerst wird eine Schallschutzschicht auf die Bodenplatten gelegt, dann werden die Baumstämme verstärkt und das saubere Bodenmaterial darauf gelegt: Parkettdielen, Rillenbretter oder Holzbretter. Wenn im Raum ein Massivboden aus ungehobelten Brettern besteht, werden darauf Faserplatten verlegt, deren Dicke mindestens 20 mm betragen muss. Baumstämme für den Bau eines separaten Hohlbodens auf Bodenplatten müssen gehobelt und mit einem Antiseptikum behandelt werden. Die Abmessungen der Stangen (Verzögerung) betragen 80 * 40 mm. Abhängig von der Dicke des Bodenbelags wird der Abstand zwischen den Lags bestimmt. Je dünner das Material, desto häufiger werden die Stäbe verlegt.

Das Gerät eines separaten hohlraumfreien Bodens

Planen selbstlegend Diele.

Es basiert auf einem monolithischen Estrich auf Bodenplatten. Der Estrich besteht aus einer Mischung aus Beton und poröser Gesteinskörnung der Klasse B12,5 mit einer Dichte von D1200, die Dicke des Estrichs sollte nicht mehr als 40 mm betragen. Es kann nicht nivelliert werden. Zementmörtel, Unebenheiten einfach abschleifen. Zwischen dem monolithischen Estrich und den Wänden des Raums entlang des Umfangs wird ein Spalt von 20-30 mm hergestellt, der gefüllt wird schalldämmendes Material und anschließend mit einem Sockel verschlossen.

Der Außenbelag eines solchen Bodens kann aus Linoleum, PVC-Fliesen, Parkett, Laminatparkett, Faserplatten oder anderen Materialien bestehen. Auf den Estrich wird eine Schicht Abdichtungsmaterial aufgebracht. Es wird überlappt oder die Fugen werden mit bituminösem Mörtel beschichtet. Dann legen sie eine Schalldämmschicht aus Mineralwolle der Klasse 125-150 mit einer Dicke von bis zu 60 mm, Faserplatten mit einer Dicke von bis zu 50 mm, Sand oder Blähton auf.

Parkettboden

Gebäudeplan.

Wunderschönen Aussehen, geringe Wärmedämmung und Schallschutz machen Parkett (Parkettbretter, Parkettbretter, Blockparkett) zu einem beliebten Material beim Bau von Fußböden auf Fußböden. Die Einrichtung eines solchen Bodens ist auf einer massiven Dielenbasis, Faserplatten, Zement-Sand-Estrichen möglich. Die Böden sehen gut aus Blockparkett gemacht mit einem Weihnachtsbaummuster mit oder ohne Friesen.

Zuerst müssen Sie die Reihen der Beschichtung markieren, damit weniger Abfall entsteht. Auf die vorbereitete Basis wird eine Pergaminschicht gelegt und darauf ein Leuchtfeuer "Weihnachtsbaum". Darauf aufbauend entsteht ein Bodenbelag durch sorgfältige Verbindung und Befestigung jeder Parkettdiele mit vierzig Nägeln, zwei in die Seitennut und einer in die Endnut. Mit einem Doboynik vertiefen Sie die Kappen in das Material.

Die Einrichtung von Fußböden aus einem Stück Parkett auf Kupplungen wird auf einer heißen oder kalten Lösung von Bitumen in "Weihnachtsbaum" ohne Friese hergestellt. Beim Verlegen von Parkett ggf. mit einer speziellen Parketthobelmaschine oder einem Handhobel nivellieren; Nach der Wache werden Sockelleisten installiert, der Boden wird geschabt und poliert. Der Boden wird vor dem Schaben leicht angefeuchtet. Der Privatmeister führt kostengünstiges Parkettschaben durch. Das verlegte Parkett wird mit Mastix oder Lack eingerieben.

Linoleumböden

Schema der Isolierung des Bodens im ersten Stock.

Linoleum ist ein Material, das für Fußböden verwendet wird. Es hat Eigenschaften wie Festigkeit, Haltbarkeit, Schlagfestigkeit Chemikalien, Elastizität; es ist leicht zu reinigen und zu waschen. Für all diese Eigenschaften ist das Material bei Entwicklern sehr beliebt. Zu den Nachteilen gehört die Anfälligkeit für Verformungen - Ausdehnung, Schwinden, Verziehen und Quellen. Um deren Auftreten zu verhindern, wird Linoleum zunächst mehrere Tage in gerolltem Zustand aufbewahrt, um sich zu glätten und die Form des Bodens anzunehmen.

Die Qualität des Untergrunds für den Bodenbelag beeinflusst maßgeblich die Qualität des Linoleumbodens. Linoleum ist elastisch und kann selbst kleinste Unregelmäßigkeiten wahrnehmen. Daher muss der Untergrund eben, sauber, trocken und fest sein. Die Horizontalität des Sockels muss mit einer speziellen Schiene überprüft werden. Die Untergründe für Linoleum können Estriche aus Zementsandmörtel, Faserplatten sein, Spanplatten, Schlackenbeton, Blähtonbeton und Dielenböden.

Um einen neuen Estrich auf den Bodenplatten anzubringen, wird ein 3: 1 Sand-Zement-Mörtel hergestellt, der auf eine harte und dauerhafte Vorbereitung mit einer Schicht von bis zu 3 cm aufgetragen und mit einem Lineal oder einer Kelle entlang vorinstalliert wird Führungsschienen. Die Oberfläche der zuvor hergestellten Estriche muss sauber und eben sein. Bei Bedarf kann der Estrich durch Aufbringen einer neuen Schicht Zement-Sand-Mischung im Verhältnis 1: 2 ausgeglichen werden. Zulässige Luftfeuchtigkeit Basen - nicht mehr als 10%.

Als zeitaufwändigster Prozess gilt das Vorbereiten der Untergründe zum Aufkleben von Linoleum Dielenböden auf Bodenplatten hergestellt.

Schema der Schallschutzböden.

Sie müssen hart genug sein. Die Bodenplatten dürfen nicht durchhängen. Vor dem Verkleben von Linoleum muss die Unterlage des Bodens gut verarbeitet sein: Das Holz muss trocken, gehobelt, mit einem Antiseptikum oder Trockenöl behandelt sein. Alle Risse müssen gespachtelt, gereinigt und grundiert werden.

Beim Bau eines Sockels aus Faserplatten oder Spanplatten muss auch die Steifigkeit des Sockels unter den Platten mit obligatorischer Verfugung zwischen ihnen sichergestellt werden. Die Platten werden mit Schrauben auf den Holzuntergrund des Bodens geschraubt, ihre Hütchen sind gut im Material versenkt, und auf Beton oder Zement-Sand-Estrich Platten werden mit Heißbitumen verklebt. Die Oberfläche der festen Platten wird eingeebnet, indem die Unebenheiten abgeschnitten, die Nähte mit Mastix, Grundierung und Kitt mit Ölkitt versiegelt werden. Dann wird Linoleum verlegt.

Fußböden aus Keramikfliesen

Für Fußböden auf Bodenplatten aus Keramikfliesen Zunächst wird eine Basis hergestellt - ein monolithischer Zementestrich mit Sandzusatz (ungefähre Zusammensetzung 3: 1; 4: 1), dessen Vorrichtung entlang der Abdichtungsschicht ausgeführt wird. Beim Verlegen eines Bodens auf einem Holzuntergrund muss Heißkleber auf den Boden geklebt werden. bituminöser Mastix Abdichtung, dann setzen verstärktes Netz und lege eine Lösung darauf. Für die Einrichtung eines Kopplers ist es notwendig, Beacons zu verwenden Holzlatten waagerecht an den Wänden des Raumes installiert. Legen Sie die vorbereitete Lösung zwischen die Lamellen. Die Horizontalität des Estrichs wird durch die Regel überprüft, deren Enden auf den Bakenschienen aufliegen müssen. Nach dem Aushärten der Lösung werden die Lamellen entfernt. Die verbleibenden Rillen werden mit Mörtel gefüllt.

Schema der Überlappung und Bodendämmung.

Vor dem Verlegen müssen die Fliesen nach Größe und Farbe sortiert werden. Machen Sie eine Aufschlüsselung des Bodens nach dem ausgewählten Muster der zukünftigen Beschichtung, danach sollten Sie die Rechtwinkligkeit des Raums mit einer Schnur überprüfen, indem Sie ihn diagonal von Ecke zu Ecke spannen, und dann die Breite des Frieses bestimmen und zwei gegenseitig verlegen senkrechte Reihen nach dem Muster trocken. Der Abstand zwischen den Fliesen beim Verlegen sollte nicht mehr als 2 mm betragen.

Wenn die Fliesen nicht vollständig passen, können sie zugeschnitten und näher an der Wand in einer Reihe verlegt werden. Entsprechend den Markierungen auf dem sauberen Boden werden Leuchtfeuerfliesen verlegt. Dann werden entlang der Schnur und des Lineals Eck-, Zwischen- und Friesbaken installiert. Auf der vorbereiteten Lösung wird die Versiegelung hergestellt und die erste Fliesenreihe verlegt. Nach dem Verlegen der Friesreihen beginnen sie mit dem Verlegen der Fliesen des Hauptmusters des Bodenbelags. Um nicht auf bereits verlegte Fliesen zu treten, beginnt ihr Bodenbelag an der gegenüberliegenden Wand.

Der verwendete Mörtel muss eine plastische Konsistenz haben, und es ist ratsam, ihn in einem gleichmäßigen Streifen auf mehrere Fliesenreihen gleichzeitig zu verlegen. Nachdem die Fliese auf den Mörtel gelegt wurde, sollte sie mit leichten Schlägen einer Kelle oder eines Hammers auf die darüber gelegte Stange leicht gefällt werden. Die Überprüfung der Horizontalität der verlegten Fliesen erfolgt in der Regel. Die Nähte dazwischen müssen mörtelfrei sein. Zwei Tage nach dem Verlegen werden die Fliesen mit einer cremigen Lösung aus Zement in Wasser gefüllt, nachdem die Oberfläche zuvor gereinigt wurde. Die Infusion wird 2-3 mal durchgeführt, da die Lösung schrumpft. Die Reste der Lösung werden unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten durch Abwischen der Fliesen mit angefeuchtetem Sägemehl von der Oberfläche entfernt. Füllen Sie die verlegten Fliesen mit angefeuchtetem Sägemehl in einer Schicht von 15-20 cm und erzielen Sie durch regelmäßiges Anfeuchten eine gute Aushärtung der Lösung.

Verlegen von Laminatparkettböden

modern Baumaterial für Fußböden auf Bodenplatten ist Schichtparkett. Dies ist eine umweltfreundliche Beschichtung, die an erinnert Parkett aus Holz, das aus mehreren Schichten besteht und sehr bequem zu bedienen ist. Es besteht aus dichten, wasserfesten Faserplatten, die mit einer holzähnlichen Schicht bedeckt sind. Dielenabmessungen: Länge - 1,2-1,7 m, Breite - bis 18 cm, Dicke - von 6 bis 14 mm. Laminatdielen sind zum Schutz vor mechanischer Beschädigung mit Acrylat- oder Melaminharz oberflächenbeschichtet.