Zuhause-Rampen-Abgedichtete Verbindung von elektrischen Leitungen. Drähte verbinden - Methoden zum zuverlässigen Verbinden von Drähten verschiedener Typen, Typen und Abschnitte (120 Fotos)

Abgedichtete Verbindung von elektrischen Leitungen. Drähte verbinden - Methoden zum zuverlässigen Verbinden von Drähten verschiedener Typen, Typen und Abschnitte (120 Fotos)

Beim Verkabeln oder Reparieren von elektrischen Leitungen, beim Anschließen von Haushaltsgeräten und vielen anderen Arbeiten müssen Leiter angeschlossen werden. Damit die Verbindung von Drähten zuverlässig und sicher ist, müssen die Merkmale der einzelnen Kabel, wo und wann und unter welchen Bedingungen sie verwendet werden können, bekannt sein.

Bestehende Verfahren zum Verbinden von Leitern

Das Anschließen der Drähte kann auf verschiedene Arten erfolgen:

  • Schweißen ist die zuverlässigste Methode, die eine hohe Zuverlässigkeit der Verbindung bietet, aber Fähigkeiten und das Vorhandensein einer Schweißmaschine erfordert;
  • klemmenblöcke - eine einfache und ziemlich zuverlässige Verbindung;
  • löten - funktioniert gut, wenn die Ströme die normativen nicht überschreiten und sich die Verbindung nicht auf Temperaturen über der Norm (65 ° C) erwärmt;
  • Crimpen mit Hülsen - erfordert technische Kenntnisse, spezielle Zangen, aber die Verbindung ist zuverlässig;
  • die Verwendung von Federklemmen - Wago, PSA - schnell installiert, abhängig von den Betriebsbedingungen sorgen für guten Kontakt;
  • Schraubverbindung - einfach durchzuführen, wird normalerweise in schwierigen Fällen verwendet - wenn es notwendig ist, von Aluminium auf Kupfer und umgekehrt zu wechseln.

Die spezifische Art der Verbindung wird basierend auf vielen Faktoren ausgewählt. Es müssen das Material des Leiters, sein Querschnitt, die Anzahl der Adern, die Art der Isolierung, die Anzahl der anzuschließenden Leiter sowie die Betriebsbedingungen berücksichtigt werden. Basierend auf diesen Faktoren werden wir jede der Verbindungsarten betrachten.

Schweißen – hohe Zuverlässigkeit unter allen Bedingungen

Beim Verbinden von Drähten durch Schweißen werden die Leiter verdrillt und ihr Ende verschweißt. Dadurch entsteht eine Metallkugel, die unter allen Bedingungen eine stabile und sehr zuverlässige Verbindung bietet. Darüber hinaus ist es nicht nur in Bezug auf die elektrischen Eigenschaften zuverlässig, sondern auch mechanisch - das Metall der angeschlossenen Drähte bildet nach dem Schmelzen einen Monolith und es ist unmöglich, einen separaten Leiter zu isolieren.

Schweißen - es ist wichtig, das Metall zu erhitzen, aber die Isolierung nicht zu schmelzen

Der Nachteil dieser Art der Drahtverbindung ist, dass die Verbindung zu 100 % einteilig ist. Wenn Sie etwas ändern müssen, müssen Sie das verschmolzene Stück abschneiden und es noch einmal wiederholen. Daher bleibt für solche Verbindungen ein gewisser Drahtabstand - im Falle einer möglichen Änderung.

Weitere Nachteile sind ein Schweißgerät, geeignete Elektroden, Flussmittel und Arbeitsfähigkeiten. Darüber hinaus nimmt das Schweißen viel Zeit in Anspruch, es ist notwendig, umliegende Objekte zu schützen, und es ist auch unbequem, mit einem Schweißgerät in der Höhe zu arbeiten. Daher praktizieren Elektriker diese Anschlussart in Ausnahmefällen. Wenn Sie „für sich selbst“ arbeiten und gut mit einer Schweißmaschine umgehen können, können Sie an Schrott üben. Der Trick besteht nicht darin, die Isolierung zu schmelzen, sondern das Metall zu verschweißen.

Nach dem Abkühlen wird die Schweißstelle isoliert. Sie können Isolierband verwenden, Sie können Schrumpfschlauch verwenden.

Crimpverbindung von Drähten

Zum Crimpen von Drähten ist eine spezielle Aluminium- oder Kupferhülse erforderlich - sie wird basierend auf der Größe der Verdrillung (Balkendurchmesser) ausgewählt und das Material wird mit dem der Leiter übereinstimmen. Die blanken und glänzend gereinigten Drähte werden verdrillt, eine Schlauchhülse wird darauf gelegt, die mit einer speziellen Zange festgeklemmt wird.

Sowohl Hülsen als auch Zangen sind unterschiedlich, es gibt mehrere Arten. Jeder von ihnen hat seine eigenen Verwendungsregeln (die Anzahl der Drähte, die in eine Hülse gepackt werden können), mit denen Sie sich gut auskennen müssen. Es ist notwendig, die Drähte nach bestimmten Regeln zu verpacken, die Größe des resultierenden Bündels zu messen und es an die Anforderungen anzupassen. Alles in allem eine ziemlich mühselige Arbeit. Daher wird diese Art der Kabelverbindung hauptsächlich von professionellen Elektrikern verwendet, und noch häufiger wechseln sie zu Federklemmen.

Klemmenblöcke

Eine der einfachsten und zuverlässigsten Kabelverbindungen sind Klemmenleisten. Es gibt mehrere Arten, aber fast überall wird eine Schraubverbindung verwendet. Es gibt Steckdosen unterschiedlicher Größe - für unterschiedliche Leitergrößen mit unterschiedlicher Anzahl von Paaren - von 2 bis 20 oder mehr.

Der Anschlussblock selbst ist ein Kunststoffgehäuse, in das eine Metallbuchse oder -platte gelötet ist. In diese Buchse oder zwischen die Platten wird ein blanker Leiter eingeführt und mit einer Schraube geklemmt. Nachdem die Schraube festgezogen ist, muss der Leiter gut gezogen werden - stellen Sie sicher, dass er gut geklemmt ist. Da die Anschlussstellen unisoliert bleiben, ist der Einsatzbereich der Reihenklemmen Räume mit normaler Luftfeuchtigkeit.

Der Nachteil dieser Verbindung besteht darin, dass aufgrund der Plastizität von Metallen - insbesondere Aluminium - der Kontakt mit der Zeit nachlässt, was zu einer Erhöhung des Erwärmungsgrades und einer Beschleunigung der Oxidation führen kann, was wiederum zu einer Kontaktabnahme führt. Im Allgemeinen muss der Anschluss von Drähten in Schraubklemmenkästen regelmäßig nachgezogen werden.

Vorteile - Geschwindigkeit, Einfachheit, niedrige Kosten, erfordert keine Fähigkeiten, außer vielleicht die Fähigkeit, einen Schraubendreher zu verwenden. Ein weiterer wichtiger Vorteil ist, dass Sie Drähte mit unterschiedlichen Durchmessern, einadrig und mehrdrähtig, Kupfer und Aluminium, problemlos verbinden können. Es gibt keinen direkten Kontakt, daher gibt es keine Risiken.

Löten

Zunächst zur Löttechnik. Die angeschlossenen Leiter werden von der Isolierung gereinigt, vom Oxidfilm bis zum blanken Metall gereinigt, verdrillt und dann verzinnt. Dazu werden die Leiter mit einem auf Kolophonium aufgetragenen Lötkolben erhitzt. Es sollte die Verbindungsstelle vollständig abdecken. Verzinnte Drähte werden zuerst mit den Fingern verdrillt und dann mit einer Zange zusammengedrückt. Statt Verzinnung kann auch Flussmittel verwendet werden. Sie benetzen die Drähte gut, aber nach dem Verdrehen.

Dann beginnt eigentlich der Lötprozess: Die Verbindungsstelle wird mit einem Lötkolben oder einem Schmalbrenner erhitzt. Wenn das Kolophonium oder Flussmittel zu kochen beginnt, nehmen Sie etwas Lötzinn von der Lötkolbenspitze, bringen Sie es in den Lötbereich und drücken Sie die Spitze gegen die Leiter. Das Lot breitet sich aus, füllt die Lücken zwischen den Drähten und stellt eine gute Verbindung her. Bei Verwendung eines Brenners wird das Lot einfach nach und nach in den Brenner gegeben.

Außerdem ist es nach dem Abkühlen der Lötstelle gemäß der Technologie erforderlich, die Flussmittelreste abzuwaschen (sie beschleunigen die Oxidation), die Verbindung zu trocknen, mit einem speziellen Schutzlack abzudecken und dann mit Isolierband und zu isolieren / oder Schrumpfschlauch.

Nun zu den Vor- und Nachteilen dieser Methode zum Verbinden von Drähten. In Niedrigstromsystemen ist Löten eine der zuverlässigsten Methoden zum Verbinden von Drähten. Aber bei der Verkabelung von Elektroleitungen in einem Haus oder einer Wohnung wird dies gnadenlos kritisiert. Die Sache ist, dass das Lot einen niedrigen Schmelzpunkt hat. Beim periodischen Durchgang hoher Ströme durch die Verbindung (dies passiert, wenn die Leistungsschalter falsch ausgewählt oder fehlerhaft sind) schmilzt das Lötmittel allmählich und verdunstet. Von Mal zu Mal wird der Kontakt schlechter, die Verbindung erwärmt sich immer mehr. Wird dieser Vorgang nicht erkannt, kann es durchaus zu einem Brand kommen.

Der zweite negative Punkt ist die geringe mechanische Festigkeit des Lötens. Die Spitze ist wieder in Zinn - sie ist weich. Befinden sich viele Drähte in einer Lötstelle und sind diese noch starr, fallen die Leiter beim Packversuch oft aus dem Lot – die elastische Kraft, die sie herauszieht, ist zu groß. Daher wird die Verbindung von Leitern durch Löten bei der Stromverteilung nicht empfohlen: Sie ist unbequem, langwierig und riskant.

Federklemmen zum Anschließen von Drähten

Eine der umstrittensten Methoden zum Verbinden von Drähten sind Federklemmen. Es gibt mehrere Typen, aber die beiden häufigsten sind Wago-Klemmenblöcke und PSA-Kappen. Äußerlich und durch die Installationsmethode unterscheiden sie sich sehr, aber beide Designs basieren auf einer Feder, die einen starken Kontakt mit dem Draht herstellt.

Es gibt Kontroversen über diesen Frühling. Gegner der Verwendung von Wago sagen, dass die Feder mit der Zeit schwächer wird, der Kontakt schlechter wird, sich die Verbindung immer mehr erwärmt, was wiederum zu einer noch schnelleren Abnahme des Elastizitätsgrades der Feder führt. Nach einiger Zeit kann die Temperatur so stark ansteigen, dass das Gehäuse (Kunststoff) schmilzt, aber was als nächstes passieren kann, ist bekannt.

Federklemmen für die elektrische Verkabelung - beliebte Drahtverbindung

Zur Verteidigung der Verwendung von Federklemmen zum Anschließen von Drähten sind Probleme sehr, sehr selten, wenn sie gemäß den Empfehlungen des Herstellers verwendet werden. Obwohl es viele Fälschungen sowohl von Wago als auch von PSA gibt, sowie eine Fülle von Bildern von ihnen in geschmolzener Form. Gleichzeitig werden sie von vielen genutzt und funktionieren unter normalen Betriebsbedingungen jahrelang klaglos.

Clips für Drähte Wago

Sie sind vor einigen Jahren auf unserem Markt erschienen und haben viel Aufsehen erregt: Mit ihrer Hilfe ist die Verbindung sehr schnell und einfach, während sie eine hohe Zuverlässigkeit aufweist. Der Hersteller hat spezifische Empfehlungen für die Verwendung dieses Produkts:


Im Inneren dieser Geräte befindet sich eine Metallplatte, die für den richtigen Kontakt sorgt. Die Form und ihre Parameter der Platten wurden speziell entwickelt und getestet. Die Tests wurden viele Stunden auf einem Vibrationsständer durchgeführt, dann erhitzt-gekühlt. Danach wurden die elektrischen Parameter der Verbindung überprüft. Alle Tests wurden mit „sehr gut“ bestanden und Markenprodukte zeigen sich immer mit „fünf“.

Im Allgemeinen ist die Produktpalette von Wago sehr breit, aber zum Verkabeln oder Anschließen von Haushaltsgeräten und Beleuchtungskörpern werden zwei Arten von Kabelklemmen verwendet: die Serie 222 (abnehmbar) mit der Möglichkeit, die Verbindung neu herzustellen oder zu ändern, und die 773 und 273 Serien - die One-Piece genannt werden.

Abnehmbar

Federklemmen für die elektrische Verkabelung Die Serie Wago 222 hat eine bestimmte Anzahl von Kontaktflächen - von zwei bis fünf - und die gleiche Anzahl von Fahnenklemmen. Vor Beginn des Anschlusses werden die Fahnen angehoben, die abisolierten Leiter in sie eingeführt (bis zum Anschlag), danach wird die Fahne abgesenkt. An diesem Punkt gilt die Verbindung als abgeschlossen.

wago Kabelverbinder - Verbindungsmethoden

Bei Bedarf können Sie die Verbindung erneut herstellen - Verriegelungsfahne anheben und Leiter entfernen. Bequem, schnell und zuverlässig.

Mit der Serie 222 vago lassen sich zwei oder drei, sogar fünf Leiter aus Kupfer oder Aluminium verbinden (man kann verschiedene Metalle in einer Klemme verbinden). Drähte können massiv oder verseilt sein, jedoch mit starren Drähten. Der maximale Querschnitt beträgt 2,5 mm 2. Es können weiche Litzen mit einem Querschnitt von 0,08 mm 2 bis 4 mm 2 angeschlossen werden.

Ein Stück

Es gibt eine andere Art von Klemmen, die keine Möglichkeit zum erneuten Anschließen von Drähten bieten - die Serien 773 und 273. Bei Verwendung dieser Klemmen dauert die Arbeit im Allgemeinen Sekunden: Der abisolierte Draht wird in die entsprechende Buchse gesteckt. Die dort vorhandene Feder klemmt es und stellt den Kontakt mit der Platte her. Alles.

Mit diesen gefederten Drahtklemmen können massive Aluminium- oder Kupferdrähte mit einem Querschnitt von 0,75 mm2 bis 2,5 mm2, Litzendrähte mit starren Drähten von 1,5 mm2 bis 2,5 mm2 verbunden werden. Weiche Litzenleiter können mit solchen Verbindern nicht angeschlossen werden.

Um den Kontakt zu verbessern, muss vor dem Anschließen der Drähte der Oxidfilm gereinigt werden. Um eine weitere Oxidation zu verhindern, stellen Wago-Hersteller auch Kontaktpasten her. Es füllt das Innere der Klemme und korrodiert selbst den Oxidfilm und schützt dann die Drähte vor weiterer Oxidation. In diesem Fall müssen nur stark oxidierte, dunkle Leiter vorabisoliert und der Klemmkörper mit Paste gefüllt werden.

Übrigens sagen die Hersteller, dass der Draht auf Wunsch aus der Klemme gezogen werden kann. Dazu nehmen sie mit einer Hand den Draht, halten mit der anderen den Klemmenkasten und drehen ihn mit einem kleinen Bereich hin und her, in entgegengesetzte Richtungen, in unterschiedliche Richtungen streckend.

Clips für Lampen (Bau- und Installationsklemmen für Lampen)

Für den schnellen und bequemen Anschluss von Lampen oder Wandleuchten hat wago spezielle Klemmen der Serie 224. Mit ihrer Hilfe können Sie Aluminium- oder Kupferdrähte unterschiedlicher Querschnitte und Typen (massiv oder verseilt mit starren Drähten) verbinden. Nennspannung dieses Anschlusses beträgt 400 V, Nennstrom:

  • für Kupferleiter - 24 A
  • 16 A für Aluminium.

Querschnitt der angeschlossenen Leiter auf der Montageseite:

  • Kupfer 1,0 ÷ 2,5 mm2 - einadrig;
  • Aluminium 2,5 mm2 - einadrig.

Querschnitt der angeschlossenen Leiter von der Seite des Kronleuchters/Leuchters: Kupfer 0,5 ÷ 2,5 mm2 - einadrig, mehrdrähtig, verzinnt, gecrimpt.

Beim Verbinden von Kupferdrähten ist die Verwendung von Kontaktpaste obligatorisch, und Aluminiumdrähte müssen manuell auf blankes Metall abisoliert werden.

Dieses Produkt hat zwei Nachteile. Erstens ist der Preis für Originalterminals hoch. Die zweite - es gibt viele Fälschungen zu einem niedrigeren Preis, aber ihre Qualität ist viel geringer und sie brennen und schmelzen. Daher ist es trotz der hohen Kosten besser, Originalprodukte zu kaufen.

PSA-Kappen

PSA-Hauben (steht für „Verbindungs-Isolierclips“) sind sehr einfach zu handhabende Geräte. Dies ist ein Kunststoffgehäuse, in dem sich eine konische Feder befindet. Abisolierte Leiter werden in die Kappe eingeführt, die Kappe wird mehrmals im Uhrzeigersinn gedreht. Sie werden das Gefühl haben, dass das Scrollen aufgehört hat, was bedeutet, dass die Verbindung bereit ist.

So stellen Sie eine Kabelverbindung mit PSA her

Diese Leiterverbinder werden von vielen Herstellern produziert, es gibt verschiedene Größen, für unterschiedliche Durchmesser und die Anzahl der angeschlossenen Leiter. Damit die Kabelverbindung zuverlässig ist, muss die Größe richtig ausgewählt werden, und dazu ist es notwendig, die Markierungen zu verstehen.

Nach den Buchstaben der PPE kommen ein paar Zahlen. Je nach Hersteller ist die Anzahl der Ziffern unterschiedlich, bedeuten aber dasselbe. Beispielsweise gibt es diese Art der Kennzeichnung: PPE-1 1,5-3,5 oder PPE-2 4,5-12. In diesem Fall gibt die Zahl unmittelbar nach den Buchstaben den Falltyp an. "1" wird eingestellt, wenn der Körper ein gewöhnlicher Kegel ist, auf dessen Oberfläche Rillen angebracht werden können - für einen besseren Halt. Wenn es eine PPE-2 gibt, befinden sich kleine Vorsprünge am Gehäuse, die bequem mit den Fingern genommen und gedreht werden können.

Alle anderen Zahlen geben den Gesamtquerschnitt aller Leiter wieder, die mit dieser speziellen PSA-Kappe angeschlossen werden können.

Zum Beispiel PPE-1 2.0-4.0. Dies bedeutet, dass der Körper der Anschlusskappe gewöhnlich kegelförmig ist. Damit können Sie zwei Leiter mit einem Querschnitt von mindestens 0,5 mm 2 verbinden (insgesamt ergeben sie 1 mm, was den Mindestanforderungen entspricht - siehe Tabelle). In dieser Kappe sind maximale Leiter enthalten, deren Gesamtquerschnitt 4 mm 2 nicht überschreiten sollte.

Anschlussdrähte mit PSA-Kappen

Bei der zweiten Kennzeichnungsmöglichkeit nach dem Kürzel PPE steht nur eine Zahl von 1 bis 5. In diesem Fall müssen Sie sich nur merken, welche für welchen Drahtabschnitt sinnvoll ist. Die Daten befinden sich in einer anderen Tabelle.

PSA-Mützen und ihre Parameter

Übrigens können nur Kupferdrähte mit PSA-Kappen verbunden werden - Aluminiumleiter sind in der Regel dicker als für diese Steckverbinder maximal zulässig.

Geschraubte Verbindung

Diese Verbindung wird aus einer Schraube beliebigen Durchmessers, einer passenden Mutter und einer oder besser drei Unterlegscheiben zusammengesetzt. Es lässt sich schnell und einfach zusammenbauen, hält ziemlich lange und ist zuverlässig.

Zunächst werden die Leiter abisoliert, ggf. wird die obere Oxidschicht entfernt. Ferner wird aus dem gereinigten Teil eine Schlaufe gebildet, deren Innendurchmesser gleich dem Durchmesser des Bolzens ist. Um es einfacher zu machen, können Sie den Draht um den Bolzen wickeln und ihn verdrehen (die mittlere Option im rechten Bild). Schließlich wird dies in dieser Reihenfolge zusammengebaut:

  • Auf die Schraube wird eine Unterlegscheibe gelegt.
  • Einer der Dirigenten.
  • Zweiter Puck.
  • Ein anderer Dirigent.
  • Dritter Puck.
  • Schrauben.

Die Verbindung wird zuerst von Hand festgezogen, dann mit Hilfe von Schlüsseln (Sie können eine Zange nehmen). Das ist alles, die Verbindung ist fertig. Es wird hauptsächlich verwendet, wenn eine Verbindung von Drähten aus Kupfer und Aluminium hergestellt werden muss. Es kann auch zum Verbinden von Leitern mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet werden.

So verbinden Sie Aluminium- und Kupferleiter

Erinnern wir uns übrigens daran, warum es unmöglich ist, Kupfer- und Aluminiumdrähte direkt zu verbinden. Es gibt zwei Gründe:

  • Eine solche Verbindung wird sehr heiß, was an sich schon sehr schlecht ist.
  • Mit der Zeit schwächt sich der Kontakt ab. Denn Aluminium hat eine geringere elektrische Leitfähigkeit als Kupfer und erwärmt sich daher bei gleichen Strömen stärker. Beim Erhitzen dehnt es sich mehr aus und drückt den Kupferleiter heraus - die Verbindung wird schlechter, es erwärmt sich immer mehr.

Um solche Probleme zu vermeiden, werden Kupfer- und Aluminiumleiter verbunden mit:

  • Klemmenblöcke;
  • wago;
  • Schraubverbindung;
  • Abzweigklemmen (Kabelverbindungen auf der Straße herstellen).

Andere Arten von Anschlüssen können nicht verwendet werden.

So verbinden Sie Drähte mit unterschiedlichen Durchmessern

Wenn Leiter mit unterschiedlichen Durchmessern verbunden werden müssen, darf keine Verdrillung vorhanden sein, um einen guten Kontakt zu erhalten. Sie können also die folgenden Typen verwenden:

  • Klemmenblöcke;
  • wago;
  • Schraubverbindung.

Zunächst müssen Sie verstehen, dass verschiedene Arten von Verbindungen unter verschiedenen Bedingungen verwendet werden können. Und ihre Wahl hängt von der konkreten Aufgabe ab.

Zum Beispiel ist es viel bequemer, Drähte mit kleinen Querschnitten bis zu 2,5 mm2 in einer kompakten Anschlussdose mit Reihenklemmen oder Klemmen anzuschließen. Aber wenn wir von einem Blitz oder einem Kabelkanal sprechen, dann haben hier Ärmel die Nase vorn.

Betrachten Sie die drei einfachsten und gleichzeitig zuverlässigsten Verbindungsarten.

Beginnen wir mit einer Verbindung vom Typ PSA. Es wird dekodiert als:

  • VON verbinden
  • UND isolierend
  • Z Aufregung

Es sieht aus wie eine einfache Kappe. Es gibt verschiedene Farben.

Darüber hinaus bedeutet jede Farbe die Zugehörigkeit zu bestimmten Abschnitten der Venen.

In diese Kappe werden Adern eingesetzt und miteinander verdrillt.

Wie man es richtig macht, zuerst die Adern verdrillen und dann eine Kappe aufsetzen oder direkt mit der PSA selbst verdrillen, wird ausführlich im Artikel “” besprochen.

Als Ergebnis erhalten Sie dank PSA den guten alten Twist, nur sofort geschützt und isoliert.

Obendrein mit einem gefederten Kontakt, der ein Lösen nicht zulässt.

Darüber hinaus kann dieser Vorgang leicht automatisiert werden, indem ein PSA-Aufsatz für einen Schraubendreher verwendet wird. Dies wird auch im obigen Artikel behandelt.

Die nächste Ansicht sind die Wago-Reihenklemmen. Sie sind auch in verschiedenen Größen und für eine unterschiedliche Anzahl angeschlossener Drähte erhältlich - zwei, drei, fünf, acht.

Sie können sowohl Monocores als auch Litzen miteinander verbinden.

Darüber hinaus kann dies sowohl in verschiedenen Vago-Typen als auch in einem einzigen implementiert werden.

Bei mehrdrähtigen Kabeln sollte die Klemme über eine Verriegelungslasche verfügen, die es Ihnen im geöffneten Zustand ermöglicht, das Kabel leicht einzuführen und nach dem Einrasten darin festzuklemmen.

Diese Reihenklemmen in der Hausinstallation halten laut Hersteller Belastungen bis 24A (Licht, Steckdosen) problemlos stand.

Es gibt separate kompakte Exemplare auf 32A-41A.

Hier sind die beliebtesten Arten von Wago-Klemmen, ihre Kennzeichnung, Eigenschaften und für welchen Abschnitt sie ausgelegt sind:

Serie 2273 Serie 221-222 Serie 243 Serie 773 Serie 224



Es gibt auch eine Industrieserie für Kabelquerschnitte bis 95 mm2. Ihre Terminals sind wirklich groß, aber das Funktionsprinzip ist fast das gleiche wie bei den kleinen.

Wenn man an solchen Klemmen mit einem Stromwert von über 200A die Belastung misst und gleichzeitig sieht, dass nichts brennt oder sich erhitzt, verschwinden viele Zweifel an Wago-Produkten.

Wenn Ihre Vago-Klemmen original und keine chinesische Fälschung sind und gleichzeitig die Leitung durch einen Leistungsschalter mit einer korrekt ausgewählten Einstellung geschützt ist, kann diese Art der Verbindung zu Recht als die einfachste, modernste und einfach zu installierende bezeichnet werden .

Wenn Sie gegen eine der oben genannten Bedingungen verstoßen, wird das Ergebnis ganz natürlich sein.

Daher müssen Sie wago nicht auf 24A einstellen und gleichzeitig eine solche Verkabelung mit automatischen 25A absichern. Der Kontakt brennt in diesem Fall bei Überlastung durch.

Wählen Sie immer die richtigen Vago-Reihenklemmen.

Automaten, die Sie in der Regel bereits haben, schützen in erster Linie die elektrische Verkabelung und nicht die Last und den Endverbraucher.

Es gibt auch eine ziemlich alte Verbindungsart, wie z. B. Reihenklemmen. ZVI - isolierte Schraubklemme.

Anscheinend ist dies eine sehr einfache Schraubverbindung von Drähten miteinander. Auch hier passiert es unter verschiedenen Abschnitten und verschiedenen Formen.

Hier sind ihre technischen Eigenschaften (Strom, Querschnitt, Abmessungen, Schraubendrehmoment):

ZVI weist jedoch eine Reihe erheblicher Nachteile auf, aufgrund derer es nicht als die erfolgreichste und zuverlässigste Verbindung bezeichnet werden kann.

Grundsätzlich können auf diese Weise nur zwei Adern miteinander verbunden werden. Es sei denn natürlich, Sie wählen nicht gezielt große Pads und schieben dort mehrere Drähte hinein. Was zu tun ist, wird nicht empfohlen.

Eine solche Schraubverbindung ist für massive Leiter gut geeignet, nicht jedoch für flexible Litzen.

Bei flexiblen Drähten müssen Sie diese mit NShVI-Kabelschuhen verpressen und es entstehen zusätzliche Kosten.

Im Netz finden sich Videos, in denen versuchsweise die Übergangswiderstände an verschiedenen Verbindungsarten mit einem Mikroohmmeter gemessen werden.

Überraschenderweise wird der kleinste Wert für Schraubklemmen erzielt.

Aber wir sollten nicht vergessen, dass sich dieses Experiment auf "frische Kontakte" bezieht. Und versuchen Sie, nach ein oder zwei Jahren intensiver Nutzung die gleichen Messungen durchzuführen. Die Ergebnisse werden völlig unterschiedlich sein.

Kombination aus Kupfer und Aluminium

Oft gibt es eine Situation, in der es notwendig ist, einen Kupferleiter mit Aluminium zu verbinden. Da die chemischen Eigenschaften von Kupfer und Aluminium unterschiedlich sind, führt der direkte Kontakt zwischen ihnen unter Sauerstoffzutritt zur Oxidation. Oft sind sogar Kupferkontakte an Leistungsschaltern von diesem Phänomen betroffen.

Ein Oxidfilm wird gebildet, der Widerstand erhöht sich und es tritt eine Erwärmung auf. Hier wird empfohlen, 3 Optionen zu verwenden, um dies zu vermeiden:


Sie beseitigen den direkten Kontakt zwischen Aluminium und Kupfer. Die Kommunikation erfolgt durch Stahl.


Die Kontakte sind in separaten Zellen voneinander getrennt, außerdem verhindert die Paste das Eindringen von Luft und verhindert, dass sich der Oxidationsprozess entwickelt.


Die dritte einfache Art, Leiter zu verbinden, ist das Crimpen mit Hülsen.

GML-Hülsen werden am häufigsten zum Verbinden von Kupferdrähten verwendet. Entschlüsselt als:

  • g ilza
  • m Einzel
  • L eingeengt


Zur Verbindung von Reinaluminium - GA (Aluminiumhülse):


Für den Übergang von Kupfer auf Aluminium spezielle GAM-Übergänge:


Was ist das Pressverfahren? Alles ist ganz einfach. Zwei Leiter nehmen, auf den erforderlichen Abstand abisolieren.

Danach werden auf jeder Seite der Hülse die Leiter hineingesteckt und das Ganze mit einer Presszange gecrimpt.

Mit offensichtlicher Einfachheit gibt es bei diesem Verfahren mehrere Regeln und Nuancen, wenn Sie nicht befolgt werden, können Sie leicht einen scheinbar zuverlässigen Kontakt ruinieren. Lesen Sie mehr über diese Fehler und Regeln, wie Sie sie vermeiden können, in den Artikeln „ “ und „ “.

Um mit Leitern mit großen Querschnitten von 35 mm2 bis 240 mm2 zu arbeiten, wird eine hydraulische Presse verwendet.

Bis zu Querschnitten von 35 mm2 können Sie auch eine mechanische mit großer Griffweite verwenden.

Je nach Drahtquerschnitt und Rohrlänge muss die Hülse zwei- bis viermal gecrimpt werden.

Das Wichtigste bei dieser Arbeit ist die Wahl der richtigen Ärmelgröße.

Beispielsweise wird beim Verbinden von Monofilamenten die Hülse normalerweise auf die Größe eines kleineren Abschnitts gebracht.

Und auf diese Weise können Sie mehrere Leiter gleichzeitig an derselben Stelle anschließen. In diesem Fall wird nur eine Hülse verwendet.

Die Hauptsache ist, den Innenraum vollständig auszufüllen. Wenn Sie drei Leiter gleichzeitig crimpen und immer noch Hohlräume im Inneren haben, müssen Sie diesen freien Raum mit zusätzlichen Stücken desselben Drahtes oder Leitern mit kleinerem Querschnitt „auffüllen“.


Das Crimpen von Hülsen ist eine der vielseitigsten und zuverlässigsten Verbindungen, insbesondere wenn es notwendig ist, das Kabel zu verlängern, einschließlich des Zuleitungskabels.

In diesem Fall erweist sich die Isolierung als fast gleichwertig mit der Hauptisolierung, wobei auch das Außenrohr HIER als Gehäuse verwendet wird.

Natürlich werden Sie für diese Zwecke weder PSA noch Wago verwenden, aber die GML-Ärmel sind genau das Richtige! Gleichzeitig kommt alles kompakt zur Geltung und nimmt sogar in einem Stroboskop, sogar in einem Kabelkanal, problemlos ab.

Schweißen und Löten

Zusätzlich zu allen oben genannten Verbindungsmethoden gibt es zwei weitere Arten, die erfahrene Elektriker zu Recht für die zuverlässigsten halten.

Und nicht immer ist es auch mit seiner Hilfe möglich, einen Aluminium-Massivdraht mit einer flexiblen Kupferlitze zu verbinden. Außerdem sind Sie für immer an eine Steckdose oder ein Verlängerungskabel gebunden.

Und wenn gar keine Spannung oder kein Generator in der Nähe ist?

Gleichzeitig sind elementare Presszangen im Gegenteil bei 90% der Elektroinstallateure vorhanden. Dafür ist es nicht notwendig, die teuersten und ausgefallensten zu kaufen.

Zum Beispiel Batterien. Bequem natürlich, gehen Sie und drücken Sie einfach die Taste.

Auch die chinesischen Pendants kommen mit ihrer Aufgabe des Crimpens gut zurecht. Darüber hinaus dauert der gesamte Vorgang nicht länger als 1 Minute.

Die wichtigsten Elemente eines jeden elektrischen Netzwerks sind die Verbindungspunkte der Drähte. Die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Stromnetzes hängt von der Qualität und Korrektheit dieser Arbeiten ab. Leider kann eine solche minderwertige Arbeit nicht diagnostiziert werden, die Mängel treten auf, wenn das System geladen wird. Gleichzeitig beginnt sich eine qualitativ schlechte Verbindung zu erwärmen und dies führt oft zu einem Brand, der bei weitem nicht immer lokalisierbar ist.

Diese Übersicht beschreibt die wichtigsten Arten der Kabelverbindung mit einem Foto, ihre Klassifizierung und Anwendung.

Behördliche Dokumente

Es gibt viele Möglichkeiten, Drähte zu verbinden. Ihre Verwendung oder ihr Verbot wird durch die geltenden Regeln für die Installation elektrischer Anlagen (PUE) geregelt, die vom Energieministerium der Russischen Föderation genehmigt wurden. Sie dürfen nicht im Widerspruch zum aktuellen Dokument stehen.


Der regulatorische Rahmen wird im Laufe der Zeit angepasst, da der Stromverbrauch stetig zunimmt und einige Anschlussarten nicht die Zuverlässigkeit bieten, die unter modernen Bedingungen erforderlich ist. Beispielsweise kann gemäß den geltenden Regeln das früher weit verbreitete Verdrehen ohne zusätzliche Fixierung nicht verwendet werden, da es bessere und nicht weniger erschwingliche moderne Technologien gibt.

Um festzustellen, wie die Drähte am besten angeschlossen werden, müssen alle verfügbaren Technologien untersucht und ihre Vor- und Nachteile ermittelt werden. Zunächst werden sie nach dem Bedarf an zusätzlichen Fähigkeiten zur Ausführung der Arbeit klassifiziert. Sie erfordern keine Befestigung mit Klemmen, verschiedenen Federklemmen, Bolzen und PSA-Kappen.

Jede Lösung hat ihre eigenen Vor- und Nachteile. Zunächst einmal unterscheiden sie sich in der Einfachheit und Zuverlässigkeit der Installation. Generell können wir sagen, dass schnell hergestellte Kontakte mit verschiedenen Klemmen und Klemmen mit der Zeit schwächer werden und zu Unfällen führen können. Hochwertige Kontakte durch Hülsen, Löten oder Schweißen benötigen mehr Zeit und werden nicht demontiert.

Somit ist die Zuverlässigkeit direkt proportional zur Komplexität. Bevor Sie die Drähte mit Ihren eigenen Händen anschließen, sollten Sie die Anweisungen lesen. Es ist zu beachten, dass bei allen Arbeiten eine Vorreinigung der Materialien von der Oxidschicht erforderlich ist.

Spezifikationen der verschiedenen Optionen

Werfen wir einen genaueren Blick auf Verdrahtungsmethoden, die zusätzliche Werkzeuge erfordern. Sie ermöglichen Ihnen zuverlässige Verbindungen, die für hohe Ströme ausgelegt sind.

Löten

Diese Art der Verbindung von elektrischen Leitungen ist weit verbreitet. Am häufigsten wird es für Kupferleiter verwendet. Dazu benötigen Sie einen Lötkolben, Zinn und Kolophonium. Die Spitze wird mit einer kleinen Menge geschmolzenem Lot benetzt, das dann beim Erhitzen auf die Verdrillung übertragen wird. Kolophoniumreste verdampfen beim Erhitzen. Vor dem Verlöten mehrerer Adern ist es sinnvoll, jede einzeln zu verzinnen.

Solche Lösungen sind sehr praktisch für Leiter mit kleinem Durchmesser, sowohl einadrig als auch mit einer großen Anzahl von Adern. Es sollte so schnell wie möglich gearbeitet werden, um die Kunststoffisolierung nicht zu schmelzen. Auch Aluminium lässt sich auf diese Weise verbinden, allerdings erfordert dies ein spezielles Flussmittel und Lot.


Schweißen

Das Schweißen widersteht hohen Strömen und hat mechanische Festigkeit. So können Sie sowohl Kupfer als auch Aluminium verbinden. Es eignet sich sehr gut für Venen mit großem Durchmesser. Sie werden zu einem Bündel verdrillt und mit einem Schweißgerät wird ein starker Strom durchgeleitet, der das Metall am Ende der Verdrillung schmilzt.

Um einen sauberen Kontakt zu bekommen, müssen Sie zunächst üben und die Parameter des Schweißgeräts auswählen. Dies kann durch unnötige Verschnitte erreicht werden. Es ist notwendig, das Metall zu schmelzen, ohne die Isolierung zu beschädigen.

Crimpen

Das Crimpen erfolgt mit Hülsen und einem Spezialwerkzeug. Sie bestehen aus Kupfer und Aluminium. Dieser Vorgang ist recht einfach, erfordert jedoch die Auswahl von Hülsen in der richtigen Größe und ein spezielles Werkzeug, um sie zusammenzudrücken.

Die Arbeit ist ganz einfach: Die Adern werden zu einem Bündel gefaltet, in die Hülse gesteckt und an mehreren Stellen gecrimpt. Es kann großen Strom standhalten. Die größte Schwierigkeit liegt in der Auswahl der Hülsen mit dem gewünschten Durchmesser: Sie sollten nicht zu groß oder zu klein sein.

Verdrehen

Wie oben beschrieben, kann diese Methode nicht ohne zusätzliche Fixierung angewendet werden. Da es Ihnen nicht erlaubt, einen zuverlässigen Kontakt herzustellen. Das Verdrillen wird in Kombination mit Löten, Schweißen, Crimpen oder der Verwendung von PSA verwendet. Vor dem Befestigen werden die Drähte verdrillt.

Die drei beschriebenen Verfahren sorgen für deren nachträgliche galvanische Trennung. Verwenden Sie dazu Isolierband für Elektroarbeiten oder Schrumpfschlauch. Sie bestehen aus einem Polymermaterial, das es ermöglicht, ihren Durchmesser beim Erhitzen um ein Vielfaches zu verringern.

Es werden Produkte verschiedener Nomenklatur hergestellt. Zunächst ist die Notwendigkeit hervorzuheben, lichtbeständige Materialien im Außenbereich zu verwenden. Zum Schrumpfen verwenden Sie am besten einen Industriefön oder erhitzen den Polymerschlauch vorsichtig mit einem Lötkolben.

Montieren Sie aus Gründen der Zuverlässigkeit nach der Installation des ersten Rohrs ein zweites Rohr mit größerem Durchmesser. Nach dem Schrumpfen muss das Material die Kontaktenden sicher verschließen.

Die folgenden Lösungen erfordern keine zusätzlichen Werkzeuge und machen es einfach, die richtige Verdrahtung auf einem Einsteigerniveau vorzunehmen.

Klemmenblöcke

Früher waren sie aufgrund ihrer geringen Kosten und Zuverlässigkeit weit verbreitet. Darauf können Sie Drähte verschiedener Abschnitte anschließen. Sie können Kupfer oder Aluminium sein, können aus einer oder mehreren Litzen bestehen. Sie werden mit Schrauben am Klemmblock geklemmt.

Der Nachteil ist, dass sie nur paarweise verbunden sind. Für eine größere Anzahl von Anschlüssen sind spezielle Jumper erforderlich. Es gibt andere Optionen für eine einfachere Verbindung.


Anschließen von Isolierclips

Eine davon ist die Verwendung von PSA-Mützen. Dies ist eine Kunststoffkappe, in der eine Metallfeder eingebaut ist. Es wird auf ein Bündel gewickelt und verdrillt, Kunststoff dient als elektrische Isolierung. Ein solcher Kontakt ist sehr zuverlässig. Es gibt eine inländische Entwicklung der Firma KZT, die direkt auf den Twist aufgesetzt wird.

Wago-Klemmen

Diese Art der Verbindung eroberte den Markt mit ihrer Bequemlichkeit und Benutzerfreundlichkeit. Sie verbinden alle Arten von Leitern. Clips werden auf verschiedene Anzahl von Verbindungen ausgegeben.

Der Nachteil ist, dass das Design eine Feder enthält, die mit der Zeit schwächer werden kann, was zu einem Unfall und Brand führen kann. Kaufen Sie daher nur Original-Markenprodukte.


Geschraubte Befestigungselemente

Diese Art der Befestigung ist klassisch und ermöglicht es Ihnen, Kupfer mit Aluminium zu verbinden. Bestehend aus einer Schraube mit Mutter und drei Unterlegscheiben. Es kann ohne andere Anschlüsse unabhängig hergestellt werden.

Fazit

Die Wahl, wie die Drähte am besten angeschlossen werden, hängt von ihrer Art, ihrem Budget und ihrer Zeit ab. Wenn Sie die Regeln des PUE befolgen, können Sie sichere und zuverlässige Kontakte knüpfen, die viele Jahre halten. Es ist zu beachten, dass diese Arbeiten in jedem Fall so sorgfältig und umsichtig wie möglich und ohne Eile ausgeführt werden müssen.

Foto des Drahtverbindungsprozesses

Strom ist nicht der Bereich, in dem Sie sparen müssen. Es ist ratsam, alles sorgfältig zu tun, hochwertige Materialien auszuwählen, Größen / Durchmesser / Bewertungen sorgfältig auszuwählen. Beginnen wir damit, dass auch die Leiter richtig angeschlossen werden müssen. Und die Wahl, wie Drähte angeschlossen werden sollen, ist nicht so einfach, wie es scheint.

Es gibt etwa ein Dutzend Möglichkeiten, Drähte zu verbinden. Im Allgemeinen können sie in zwei Gruppen eingeteilt werden: solche, die eine spezielle Ausrüstung oder spezielle Fähigkeiten erfordern, und solche, die jeder Heimmeister erfolgreich einsetzen kann – sie erfordern keine besonderen Fähigkeiten.

Zur ersten Gruppe gehören:

  • Löten. Beim Anschließen von Drähten mit kleinem Durchmesser in Höhe von -2-3 Stück - eine sehr zuverlässige Methode. Es stimmt, es erfordert einen Lötkolben und einige Fähigkeiten, ihn zu besitzen.
  • Schweißen. Wir brauchen ein Schweißgerät und spezielle Elektroden. Aber der Kontakt ist zuverlässig - die Leiter sind zu einem Monolith verschmolzen.
  • Crimphülsen. Es werden Hülsen und Spezialzangen benötigt. Ärmel werden nach bestimmten Regeln ausgewählt, die Sie kennen müssen. Die Verbindung ist zuverlässig, aber um sie wiederherzustellen, muss sie getrennt werden.

Alle diese Methoden zum Verbinden von Drähten werden hauptsächlich von Spezialisten durchgeführt. Wenn Sie die Fähigkeiten haben, mit einem Lötkolben oder einer Schweißmaschine umzugehen, können Sie sie nach dem Üben an unnötigen Abfällen selbst herstellen.

Einige Verdrahtungsmethoden sind beliebter, andere weniger.

Wege zum Verbinden von Drähten, die keine besonderen Fähigkeiten erfordern, werden immer beliebter. Ihr Vorteil ist eine schnelle Installation und eine zuverlässige Verbindung. Der Nachteil ist, dass „Verbindungsstücke“ benötigt werden - Klemmenblöcke, Klemmen, Bolzen. Einige von ihnen kosten ziemlich gutes Geld (z. B. Wago-Klemmenblöcke), obwohl es kostengünstige Optionen gibt - Schraubklemmenblöcke.

Hier sind also die Möglichkeiten zum Anschließen von Drähten, die einfach durchzuführen sind:


Unter Fachleuten gibt es zwei gegensätzliche Meinungen. Einige glauben, dass neue Methoden zum Anschließen von Drähten - Klemmen - der beste Ausweg sind, da sie die Installation beschleunigen, ohne die Qualität der Verbindung zu beeinträchtigen. Andere sagen, dass die Federn eines Tages schwächer werden und der Kontakt sich verschlechtern wird. In dieser Angelegenheit haben Sie die Wahl.

Technische Nuancen verschiedener Arten von Drahtverbindungen

Alle oben beschriebenen Arten von Kabelverbindungen werden beim Verlegen von elektrischen Kabeln verwendet, aber ein bestimmter Typ wird basierend auf mehreren Merkmalen ausgewählt:


Berücksichtigen Sie jede Verbindungsmethode, die Technologie für ihre Implementierung und die Angemessenheit der Verwendung in verschiedenen Situationen.

Löten von elektrischen Drähten

Eine der ältesten und am weitesten verbreiteten Verbindungsarten. Zum Arbeiten benötigen Sie Kolophonium, Lötzinn und einen Lötkolben. Der Lötprozess ist wie folgt:


Eigentlich ist dies das Ende des Lötens von elektrischen Drähten. Nicht der schwierigste Prozess, erfordert aber bestimmte Fähigkeiten. Die Hauptsache ist, die Verbindungsstelle so weit aufzuwärmen, dass das Lot zwischen allen Drähten fließt. In diesem Fall können Sie nicht überhitzen, da sonst die Isolierung schmilzt. Das ist die Kunst - die Isolierung nicht zu verbrennen, sondern für einen zuverlässigen Kontakt zu sorgen.

Wann kann gelötet werden? Diese Methode zum Verbinden von Drähten eignet sich hervorragend für die Schwachstromelektrik. Beim Anschließen von Drähten in einer Anschlussdose ist dies nicht mehr sehr praktisch. Vor allem, wenn es viele Drähte gibt und / oder sie einen großen Durchmesser haben. Das Löten eines solchen Twists ist keine Aufgabe für Anfänger. Außerdem beginnt beim Versuch, die Verbindung in der Anschlussdose zu verlegen, das Löten zu brechen. Bis zu dem Punkt, dass einige der Drähte abfallen. Im Allgemeinen eignet sich das Verfahren gut zum Verbinden von Leitern mit kleinen Durchmessern.

Schweißleiter in elektrischen Verbindungen

Eine der zuverlässigsten Methoden zum Verbinden von Drähten ist das Schweißen. Dabei wird das Metall einzelner Leiter zum Schmelzen gebracht, vermischt, nach dem Abkühlen ist es ein Monolith. Diese Methode funktioniert sehr gut bei großen Durchmessern oder bei einer großen Anzahl angeschlossener Leiter. Es unterscheidet sich nicht nur durch einen hervorragenden Kontakt, der mit der Zeit nicht schwächer wird und seine Eigenschaften nicht verändert. Es ist auch mechanisch sehr stark – das verschmolzene Teil lässt die Verbindung auch bei starker Belastung nicht auseinanderfallen.

Der Tropfen am Ende der Drehung ist geschmolzenes Aluminium

Nachteile sind ebenfalls vorhanden. Das erste ist nur, dass die Leiter verschmolzen sind, dh die Verbindung erweist sich als absolut einteilig. Wenn Sie es neu erstellen müssen, müssen Sie den verschmolzenen Teil entfernen und von vorne beginnen. Um dies tun zu können, müssen Sie immer einen kleinen Rückstand entlang der Länge der Drähte lassen. Der zweite Nachteil ist, dass Sie ein Schweißgerät, Kenntnisse im Umgang damit und spezielle Elektroden zum Schweißen von Aluminium oder Kupfer benötigen. Die Hauptaufgabe besteht in diesem Fall nicht darin, die Isolierung zu verbrennen, sondern die Leiter zu schmelzen. Dazu werden sie ca. 10 cm abisoliert, zu einem Bündel fest verdreht und ganz am Ende verschweißt.

Ein weiterer Nachteil von Schweißdrähten ist ein mühsamer Prozess, der zudem Schmuckpräzision im Umgang mit der Schweißmaschine erfordert. Für die Kombination dieser Eigenschaften mögen viele professionelle Elektriker diese Methode nicht. Wenn Sie die Verkabelung "selbst" ziehen und wissen, wie man mit den Geräten umgeht, können Sie sich etwas Zeit nehmen. Einfach an Schrott vorüben, Stromstärke und Schweißzeit auswählen. Erst wenn Sie mehrmals alles perfekt haben, können Sie mit dem Schweißen von Drähten "im wirklichen Leben" beginnen.

Crimpen

Eine andere Methode, die eine spezielle Ausrüstung erfordert, ist das Crimpen von Drähten mit Hülsen. Hülsen sind Kupfer und Aluminium, verschiedene Durchmesser. Das Material wird abhängig vom Material des Leiters ausgewählt, und die Größe wird entsprechend dem Durchmesser und der Anzahl der Drähte in einer bestimmten Verbindung ausgewählt. Sie sollten fast den gesamten Raum in der Hülse ausfüllen, aber es sollte freier Raum vorhanden sein. Die Qualität des Kontakts hängt von der richtigen Wahl der Hülsengröße ab. Dies ist die Hauptschwierigkeit dieser Methode zum Anschließen von Drähten: Die Hülse sollte nicht zu groß oder zu klein sein.

Die Technologie der Arbeit ist wie folgt:

  • Die Leiter sind abisoliert (die Länge des abisolierten Abschnitts ist etwas größer als die Länge der Hülse).
  • Jeder Leiter wird metallisch blank gereinigt (Oxide mit feinkörnigem Sandpapier entfernen).
  • Die Drähte sind verdrillt und in die Hülse eingeführt.
  • Mit Spezialzange gecrimpt.

Es scheint, dass es nicht schwierig ist, aber in der Auswahl des Ärmels und dem Vorhandensein von Zecken liegt die ganze Schwierigkeit. Sie können natürlich versuchen, mit einer Zange oder Zange zu komprimieren. In diesem Fall kann jedoch kein normaler Kontakt garantiert werden.

Verdrehen

Im ersten Abschnitt des Artikels haben wir bewusst auf das Verdrillen von Drähten verzichtet. Es kann nach aktueller Norm nicht verwendet werden, da es keine einwandfreie Kontakt- und Verbindungssicherheit bietet. Diese Methode kann alle anderen Methoden zum Verbinden von Drähten ersetzen.

Ja, sie haben vor 20-30 Jahren die Verkabelung an den Wendungen vorgenommen und alles hat gut funktioniert. Aber was waren die Netzlasten damals und was sind sie jetzt ... Heute hat die Anzahl der Geräte in einer gewöhnlichen Wohnung oder einem Privathaus erheblich zugenommen, und die meisten Geräte erfordern eine Stromversorgung. Einige Typen funktionieren einfach nicht bei reduzierter Spannung.

Warum ist Verdrehen so schlimm? Verdrillte Drähte stellen keinen ausreichend guten Kontakt her. Zunächst ist alles in Ordnung, aber mit der Zeit wird das Metall mit einer Oxidschicht überzogen, die den Kontakt erheblich beeinträchtigt. Bei unzureichendem Kontakt beginnt sich der Übergang zu erwärmen, eine Temperaturerhöhung führt zu einer aktiveren Bildung eines Oxidfilms, der den Kontakt weiter verschlechtert. Irgendwann heizt sich der Twist sehr stark auf, was zu einem Brand führen kann. Aus diesem Grund ist es besser, eine andere Methode zu wählen. Es gibt einige, die noch schneller und einfacher zu machen sind, aber die zuverlässiger sind.

Verbindungsisolierung

Alle oben beschriebenen Methoden zum Verbinden von Drähten - Schweißen, Löten, Crimpen mit einer Hülse - sorgen für deren Isolierung, da blanke leitfähige Leiter geschützt werden müssen. Für diese Zwecke wird Isolierband oder Schrumpfschlauch verwendet.

Jeder weiß wahrscheinlich, wie man Isolierband verwendet, aber wir werden Ihnen ein wenig über Schrumpfschläuche erzählen. Dies ist ein hohler Polymerschlauch, der seinen Durchmesser bei steigender Temperatur deutlich verringert (je nach Typ um das 2-6-fache). Die Größe wird so gewählt, dass das Volumen vor dem Schrumpfen größer ist als der Durchmesser der isolierten Drähte und das Volumen nach dem Schrumpfen kleiner ist. Dabei ist ein fester Sitz des Polymers gewährleistet, was eine gute Isolation gewährleistet.

Schrumpfschläuche zur Isolierung von Leitern können verschiedene Durchmesser und Farben haben

Neben der Größe werden Schrumpfschläuche nach besonderen Eigenschaften ausgewählt. Sie sind:

  • hitzebeständig;
  • lichtstabilisiert (für den Außenbereich);
  • öl-benzinbeständig;
  • chemikalienbeständig.

Die Kosten für Schrumpfschläuche sind nicht sehr hoch - von 0,5 bis 0,75 USD pro 1 Meter. Ihre Länge sollte etwas länger sein als die Länge der blanken Leiter - so dass ein Ende des Schlauchs um etwa 0,5 cm über die Isolierung der Leiter gezogen wird und das zweite um 0,5-1 cm herausragt. Nachdem der Schlauch gedehnt ist, nehmen Sie eine Wärmequelle (Sie können ein Feuerzeug verwenden) und erhitzen Sie den Schlauch. Die Heiztemperatur kann unterschiedlich sein - von 60°C bis +120°C. Nachdem die Verbindung abgedeckt ist, stoppt die Erwärmung, woraufhin das Polymer schnell abkühlt.

Das Isolieren der Adern mit einem Schrumpfschlauch nimmt ein wenig Zeit in Anspruch – Sekunden zählen – und die Qualität der Isolierung ist hoch. Manchmal können für mehr Zuverlässigkeit zwei Rohre verwendet werden - ein etwas kleinerer und ein etwas größerer Durchmesser. In diesem Fall zuerst eine Tube aufsetzen und aufwärmen, dann die zweite. Solche Verbindungen können sogar im Wasser betrieben werden.

Klemmenblöcke

Diese Methode wird auch von Elektrikern bevorzugt, kann aber leicht von einer Person verwendet werden, die einen gewöhnlichen Schraubendreher in ihren Händen halten kann. Dies ist eine der ersten Möglichkeiten, elektrische Drähte ohne Löten zu verbinden. Heute ist an fast jedem Elektrogerät eine Variante dieser Verbindung zu sehen - dies ist der Ausgangsblock, an den das Netzkabel angeschlossen ist.

Reihenklemmen sind eine Kontaktplatte, die in ein Kunststoff- (Polymer) oder Carbolite-Gehäuse eingelötet ist. Sie kosten sehr wenig, sie sind in fast jedem Elektrogeschäft erhältlich.

Klemmenblöcke sind praktisch, kostengünstig und ermöglichen den Anschluss von Kupfer- und Aluminiumdrähten, Leitern mit unterschiedlichen Durchmessern, fest und mehrdrähtig

Die Verbindung erfolgt buchstäblich in Sekunden. Die Isolierung wird vom Leiter entfernt (um etwa 0,5-0,7 cm), der Oxidfilm wird entfernt. Zwei Leiter werden gegenüberliegend in die Buchse eingeführt und mit Schrauben befestigt. Diese Bolzen drücken das Metall gegen die Kontaktplatte und stellen die Verbindung her.

Der Vorteil dieser Verbindungsmethode: Es ist möglich, Drähte verschiedener Querschnitte, einadrig mit mehradrig, zu verbinden. Der Nachteil ist, dass nur ein paar Drähte angeschlossen werden. Jumper müssen installiert werden, um drei oder mehr zu verbinden.

PSA-Kappen

Eine andere Möglichkeit, Kabel anzuschließen, die keine besonderen Fähigkeiten erfordert, ist die Installation von PSA-Kappen. Sie sind ein kegelförmiges Kunststoffgehäuse, in dem eine Feder versiegelt ist. Sie sind in verschiedenen Größen erhältlich - von 0 bis 5. Sie können Drähte mit unterschiedlichen Durchmessern anschließen - jede Packung enthält den minimalen und den maximalen sowie den minimalen Gesamtquerschnitt der angeschlossenen Drähte. Darüber hinaus gibt es Fälle einfach in Form eines Kegels, es gibt mit Anschlägen "Ohren", die ihre Installation erleichtern. Achten Sie bei der Auswahl auf die Qualität des Kunststoffs - er sollte sich nicht verbiegen.

Das Anschließen der Drähte mit PSA ist sehr einfach: Isolieren Sie die Isolierung ab, sammeln Sie die Drähte in einem Bündel, führen Sie sie in die Kappe ein und beginnen Sie mit dem Verdrillen. Eine Feder in der Kappe greift die Leiter und hilft, sie zu verdrehen. Es entsteht ein Twist, der außen mit Federdraht umwickelt wird. Das heißt, der Kontakt ist sehr hochwertig und gut. Diese Methode zum Verbinden von Drähten mit PSA-Kappen wird seit langem in Europa und Amerika verwendet und kam vor etwa 10 Jahren zu uns.

Wenn Sie Möglichkeiten zum Verbinden von Drähten ohne Schweißen benötigen, ziehen Sie PSA in Betracht

Es gibt einen anderen Weg: Zuerst werden die Drähte verdrillt, dann werden Kappen darauf gesetzt. Diese Methode wurde von der russischen Firma KZT erfunden, die diese Drahtverbinder herstellt. Aber diese Technik erfordert mehr Zeit, und die Qualität der Verbindung ist nicht anders.

Es gibt noch einen weiteren Punkt: Wie lange muss der Draht von der Isolierung abisoliert werden? Die Hersteller geben diesbezüglich klare Anweisungen - jede Größe hat ihre eigene Länge an blanken Leitern. Es ist so ausgelegt, dass sich alle Leiter ohne Isolierung im Inneren des Gehäuses befinden. Wenn Sie dies tun, erfordert die Verbindung keine zusätzliche Isolierung, was den Vorgang erheblich beschleunigt. Außerdem behindert das aufgeweitete Unterteil die Wärmeabfuhr nicht und eine solche Verbindung wird weniger erwärmt.

Praktizierende Elektriker empfehlen, die Drähte 5-10 cm abzuisolieren und die ohne Isolierung verbleibende Verdrillung zu isolieren. Dies wird dadurch argumentiert, dass die Kontaktfläche bei dieser Option größer ist. Es ist wahr, aber diese Option heizt mehr auf. Und die Standardlösung ist zuverlässig. es gibt keine Kontaktprobleme (bei normaler PSA-Qualität).

Wago-Klemmen

Gerade um Vago entbrannte die hitzigste Debatte. Manche Leute lieben dieses Produkt absolut, andere nicht. Und nicht weniger nachdrücklich. Gegnern von Wago gefällt nicht, dass der Kontakt auf einer Feder basiert. Sie reden darüber, wie sie schwächer werden könnte. Dies führt zu schlechtem Kontakt und Überhitzung. Und sie bringen Fotos mit geschmolzenen Klammern. Befürworter dieser Methode führen Tests und Vergleiche durch und sagen, dass ein richtig ausgewählter Markenclip viele Jahre ohne Anzeichen einer Kontaktverschlechterung hält. Ja, und die Hersteller sagen, dass Wago-Reihenklemmen je nach Technologie 25-35 Jahre verwendet werden können. Es ist wichtig, den richtigen Typ und die richtigen Parameter zu wählen und keine Fälschung zu kaufen (es gibt viele davon).

Es gibt zwei Arten von Vago-Klemmen. Die erste Serie ist etwas günstiger und heißt Wago. Diese Klemmen eignen sich zum Anschluss von Massiv- und Litzenleitern mit einem Querschnitt von 0,5-4 mm2. Für Leiter mit kleineren oder größeren Querschnitten gibt es eine weitere Serie - Cage Clamp. Es hat einen sehr breiten Einsatzbereich - 0,08-35 mm2, aber auch hohe Kosten. Die Kontaktierung erfolgt in jedem Fall durch eine gute Kupferkontaktplatte. Durch die spezielle Form der Platte erreichen Sie einen zuverlässigen Kontakt.

Abnehmbar

Darüber hinaus sind die federbelasteten Klemmen von Vago abnehmbar (Serie 222) und einteilig (Serie 773 und 273). Abnehmbare sind bequem an den Stellen zu installieren, an denen Änderungen in der Netzwerkkonfiguration möglich sind. Zum Beispiel in Verteilerdosen. Sie haben Hebel, mit denen die Drähte geklemmt oder gelöst werden. Abnehmbare Wago-Reihenklemmen können 2 bis 5 Leiter anschließen. Darüber hinaus können sie aus verschiedenen Abschnitten und Typen bestehen (Single-Core und Multi-Core). Die Reihenfolge zum Anschließen der Drähte ist wie folgt:


Wir wiederholen den gleichen Vorgang mit einem anderen (anderen) Kabel. All dies dauert nur wenige Sekunden. Sehr schnell und bequem. Es überrascht nicht, dass viele professionelle Elektriker andere Möglichkeiten zum Anschließen von Kabeln vergessen haben.

Ein Stück

Einteilige Serien unterscheiden sich im Aufbau: Es gibt einen Klemmkörper und eine Kappe. Die Kappe kann aus transparentem Polymer (Serie 773) oder undurchsichtigem Kunststoff (223) bestehen. Im Gehäuse befinden sich Löcher, in die abisolierte Drähte eingeführt werden.

Um einen normalen Kontakt zu gewährleisten, muss die Isolierung nur korrekt entfernt werden - genau um 12-13 mm. Dies sind die Anforderungen des Herstellers. Nach dem Einführen des Leiters sollte sich der blanke Teil in der Klemmleiste befinden und die Isolierung am Gehäuse anliegen. Unter solchen Bedingungen wird der Kontakt zuverlässig sein.

Geschraubte Verbindung

Eine andere Art der Verbindung von elektrischen Kabeln mit solider Erfahrung ist die Verschraubung. Es wird so genannt, weil eine Schraube, eine Mutter und mehrere Unterlegscheiben verwendet werden, um die Drähte zu verbinden. Der Kontakt durch die Verwendung von Unterlegscheiben ist gut, aber die gesamte Struktur nimmt viel Platz ein und ist unbequem zu installieren. Es wird hauptsächlich verwendet, wenn Leiter aus verschiedenen Metallen - Aluminium und Kupfer - verbunden werden müssen.

Die Verbindungsaufbaureihenfolge ist wie folgt:

  • Wir reinigen die Drähte von der Isolierung.
  • Aus dem gereinigten Teil bilden wir eine Schlaufe, deren Durchmesser gleich dem Durchmesser des Bolzens ist.
  • Wir setzen den Bolzen in der folgenden Reihenfolge auf
    • Unterlegscheibe (sie ruht auf dem Kopf der Schraube);
    • einer der Dirigenten;
    • ein weiterer Puck;
    • zweiter Dirigent;
    • dritter Puck;
  • Wir ziehen alles mit einer Mutter fest.

Sie können also nicht nur zwei, sondern auch drei und mehr Drähte anschließen. Bitte beachten Sie, dass die Mutter nicht nur von Hand angezogen werden muss. Sie müssen Schraubenschlüssel verwenden und sich anstrengen.

Die besten Möglichkeiten, Drähte für verschiedene Anlässe zu verbinden

Da verschiedene Drähte angeschlossen werden können, können sie unter verschiedenen Bedingungen betrieben werden, die optimale Methode muss unter Berücksichtigung all dieser Nuancen gewählt werden. Hier sind die häufigsten Situationen:


Dies sind die gebräuchlichsten Optionen für nicht standardmäßige Verbindungen.

Heutzutage gibt es viele Möglichkeiten, Drähte in einer Anschlussdose anzuschließen.

Hier sind einige Faktoren, die die Wahl des Steckverbinders bestimmen:

  1. Kernmaterial (Kupfer oder Aluminium).
  2. Arbeitsbedingungen (im Freien, in einer Wohnung, im Wasser, im Boden, im Boden, normale Bedingungen).
  3. Anzahl der Leiter (zwei, drei, vier usw.).
  4. Der Querschnitt der Venen (gleich, unterschiedlich).
  5. Aderstruktur (eindrähtig oder mehrdrähtig).

Basierend auf diesen Faktoren wird die am besten geeignete und richtige Methode ausgewählt. Betrachten Sie zunächst die Materialien, mit denen Sie elektrische Kabel in einer Anschlussdose anschließen können.

Bestehende Methoden

Die folgenden Verbindungsoptionen gelten als die beliebtesten und effektivsten:

  • Verwendung von Klemmenblöcken;
  • Installation von Federklemmen (Wago);
  • Fixierung mit PSA (Kunststoffkappen);
  • Crimpen der Hülse;
  • Löten;
  • Twist;
  • Installation von "Muttern";
  • Verwendung von Bolzen.

Betrachten Sie das Wesen, die Vor- und Nachteile jeder Methode!

Anbringen von PSA-Kappen

PPE steht für verbindende Isolierschellen. Produkte sind gewöhnliche Plastikkappen mit einer speziellen Feder im Inneren, die die Drähte hält.

Am häufigsten werden solche Kappen verwendet, um Kerne in Anschlusskästen zu verbinden.

Vorteile der Verwendung dieser Produkte:

  • niedrige PSA-Kosten;
  • Die Kappen bestehen aus nicht brennbarem Material, sodass es an der Stelle nicht zu Verdrehungen kommt.
  • schnelle Installation;
  • Kappen haben eine große Auswahl an Farbtönen. Wenn die Drähte beispielsweise keine haben, können Sie mit Hilfe von PSA (mit einer weißen, blauen und grünen Kappe) markieren.

Nachteile:

  • relativ schlechte Isolations- und Befestigungsqualität;
  • Es ist unmöglich, Aluminium mit Kupfer zu kombinieren.

Crimpen mit Spezialhülsen

Verdrillen und Isolieren

Die alte "Großvater"-Methode besteht darin, die Adern miteinander zu verdrillen. Die Essenz der Arbeit besteht darin, dass die Leiter abisoliert und sorgfältig mit einer Zange verdrillt werden, wonach die Verdrillstelle isoliert wird.

Vorteile:

  • Leichtigkeit der elektrischen Arbeit;
  • keine Materialkosten.

Nachteile:

  • schlechte Qualität der gelebten Befestigung;
  • Verbindung von Aluminium- und Kupferprodukten ist nicht akzeptabel.

Wir haben die bestehenden Methoden zum Anschließen von Drähten in der Box herausgefunden, jetzt werden wir die verbleibenden wichtigen Probleme dieses Themas betrachten.

Was ist, wenn es mehrere Drähte gibt?

Beim Bonden zweier Kontakte treten in der Regel keine Probleme auf. Aber was ist, wenn Sie drei, vier oder mehr gleichzeitig kombinieren müssen?

  • Verwendung von Wago-Reihenklemmen;
  • Crimpen der Hülse;
  • Löten;
  • Verdrehen mit Sizov;
  • Verdrehen und Wickeln mit Isolierband.

Die Reihenfolge des Anschließens der Drähte für jede der Methoden, die wir oben ausführlich besprochen haben. Wir empfehlen Ihnen dringend, die erste Option zu verwenden, da. es ist eines der modernsten und effizientesten. Gleichzeitig sind die Kosten für den VAG nicht zu hoch und die Verkabelung funktioniert seit mehr als 30 Jahren.

Was tun, wenn die Dirigenten unterschiedlichen Querschnitts sind?

Um die Leiter mit unterschiedlichen Querschnitten in der Anschlussdose anzuschließen, wird empfohlen, alle gleichen Klemmenblöcke des Autos oder eine billigere Option zu verwenden - gewöhnliche Klemmenblöcke. In diesem Fall müssen die Drähte vorsichtig mit einer Schraube festgezogen oder mit einer Fahne befestigt werden, und das ist alles, die Arbeit ist beendet.

Bitte beachten Sie, dass bei Drähten aus unterschiedlichen Materialien spezielle Pads mit Paste verwendet werden müssen, die eine Oxidation der Drähte verhindern. Zu diesen Pads gehören Wago-Produkte.

Außerdem können Leiter verschiedener Querschnitte durch Löten befestigt werden.

Kombinieren von Litzen- und Massivdrähten

Das getrennte Verbinden von einadrigen und verseilten Drähten hat keine Funktionen, daher können Sie eine der oben aufgeführten Methoden verwenden.

Um das Bonden durchzuführen, muss eine von zwei Optionen gewählt werden: Autoklemmen oder Löten. Es hängt alles von Ihren Vorlieben, den Vor- und Nachteilen jeder von uns bereitgestellten Methode ab.

Wie man im Wasser und an Land arbeitet

Bei Elektroarbeiten tritt häufig eine Situation auf, in der elektrische Leitungen unter Wasser oder im Boden befestigt werden müssen. Jetzt werden wir kurz die Merkmale der einzelnen Fälle betrachten!

In Wasser (z. B. bei der Installation einer Tauchpumpe) wird empfohlen, die folgende Technologie zu verwenden. Zunächst werden die Enden verlötet, danach wird die Lötstelle sorgfältig mit Schmelzkleber isoliert und darüber gestülpt. Wenn alles effizient und gewissenhaft gemacht wird, wird die Verbindung dicht und sicher sein. Andernfalls kann es auch zu Stromausfällen kommen.

Um ein elektrisches Kabel im Boden anzuschließen (z. B. nachdem es mechanisch beschädigt wurde), wird empfohlen, die oben angegebene Methode zu verwenden (Heißkleber und Schrumpfschlauch), aber es ist besser, sich zu schützen und die folgende Methode anzuwenden. Klemmen Sie die Enden des Kabels mit einer Klemmleiste fest, installieren Sie eine abgedichtete Anschlussdose und füllen Sie die Dose dann vorsichtig mit einem speziellen Silikondichtmittel. Wir weisen darauf hin, dass die unterirdische Schiene zusätzlich in einem Rohr oder Kasten verlegt werden muss, um zuverlässig zu gewährleisten!

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