Verbesserung der Luftumgebung. Luftreinigung von Staub

Um staubige Luftströme zu reinigen, bevor sie in die Atmosphäre freigesetzt werden, werden die folgenden Hauptmethoden verwendet:

• Sedimentation unter dem Einfluss der Schwerkraft;
• Sedimentation unter Einwirkung von Trägheitskräften, die sich aus einer starken Richtungsänderung des Gasstroms ergeben;
• Sedimentation unter Einwirkung der Zentrifugalkraft, die sich aus der Rotationsbewegung des Gasstroms ergibt;
• Abscheidung unter Einwirkung eines elektrischen Feldes;
• Filtration;
• Nassreinigung.

Geräte zur Trockenreinigung von Staub

Staubkammern. Die einfachste Art von Gasreinigungsapparaten sind Staubberuhigungskammern (Abb. 3.1), in denen die eingeschlossenen Partikel durch die Wirkung der Schwerkraft aus der Strömung entfernt werden. Bekanntlich ist die Beruhigungszeit umso kürzer, je geringer die Beruhigungskammerhöhe ist. Um die Beruhigungszeit zu verkürzen, werden innerhalb der Apparatur horizontale oder geneigte Trennwände in einem Abstand von 400 mm oder mehr installiert, die das gesamte Kammervolumen in ein System paralleler Kanäle relativ geringer Höhe unterteilen.

Reis. 3.1.

/ - staubiges Gas; II- gereinigtes Gas; 7 - Kamera; 2 - Teilung

Staubsammelkammern haben relativ große Abmessungen und dienen zur Entfernung der größten Partikel bei der Gasvorbehandlung.

Trägheits-Staubabscheider(Abb. 3.2). Ein staubiger Luftstrom mit einer Geschwindigkeit von 10-15 m/s wird in das Gerät eingeführt, in dem die Lamellen der Jalousien installiert sind), wodurch sein Arbeitsvolumen in zwei geteilt wird

Reis. 3.2.

/ - gereinigtes Gas; II- gereinigtes Gas; III- staubiges Gas; 1 - Rahmen; 2-

Lamellen (Jalousien)

Kammern: Staubgaskammer und Reingaskammer. Beim Eintritt in die Kanäle zwischen den Schaufeln ändert das Gas schlagartig seine Richtung und gleichzeitig nimmt seine Geschwindigkeit ab. Durch Trägheit bewegen sich die Partikel entlang der Achse der Vorrichtung und werden beim Auftreffen auf die Klappen zur Seite geschleudert, und das gereinigte Gas strömt durch die Klappen und wird aus der Vorrichtung entfernt.

Der Rest des Gases (ca. 10 %), der den größten Teil des Staubs enthält, wird durch eine weitere Armatur entfernt und normalerweise einer zusätzlichen Reinigung in Zyklonen unterzogen. Maschinen dieser Art sind kompakter als Entstauber, eignen sich aber auch nur für die Grobreinigung.

(Abb. 3.3). Staubhaltige Luft wird mit einer Geschwindigkeit von 15-25 m/s tangential in den Zyklon eingeleitet und erhält eine Rotationsbewegung. Staubpartikel bewegen sich unter der Wirkung der Zentrifugalkraft zur Peripherie und werden, nachdem sie die Wand erreicht haben, in den Bunker geschickt. Das Gas, das im Zyklon 1,5-3 Umdrehungen gemacht hat, dreht sich auf und wird durch das zentrale Auspuffrohr abgeführt.

In einem Zyklon hängt die Zentrifugalkraft von der Gasrotationsgeschwindigkeit ab, die in erster Näherung gleich der Gasgeschwindigkeit im Einlaufrohr gesetzt werden kann w.

Bei konstanter linearer Geschwindigkeit bewegt sich das Gas im Zyklon jedoch nur während der ersten Umdrehung, und dann wird das Geschwindigkeitsprofil rekonstruiert und das Gas erhält eine konstante Winkelgeschwindigkeit ω. Da die Linear- und Winkelgeschwindigkeiten durch die Beziehung in Beziehung stehen w = co G, an der Peripherie hat das Gas eine hohe lineare Geschwindigkeit.

Reis. 3.3.

/ - staubiges Gas; II- gereinigtes Gas; III- eingeschlossene Partikel; 1 - Rahmen;

2 - Auspuffrohr; 3 - Beruhigungsmittel; 4 - Bunker; 5 - Verschluss

Der Reinigungsgrad im Zyklon steigt mit zunehmender Geschwindigkeit zunächst stark an und ändert sich dann nur noch wenig. Der Widerstand steigt proportional zum Quadrat der Geschwindigkeit. Eine zu hohe Geschwindigkeit der Gasbewegung im Zyklon führt zu einer Erhöhung des hydraulischen Widerstands, einer Verringerung des Reinigungsgrades durch Wirbelbildung und der Entfernung von eingeschlossenen Partikeln in den gereinigten Gasstrom.

Hülsenfilter. Die oben diskutierten Reinigungsverfahren fangen kleine Partikel (mit einem Durchmesser von weniger als 20 Mikron) nicht effektiv ein. Wenn also die Effizienz des Zyklons beim Auffangen von Partikeln mit einem Durchmesser von 20 Mikrometern 90% beträgt, werden Partikel mit einem Durchmesser von 10 Mikrometern nur zu 65% aufgefangen. Um Ströme von feinen Partikeln zu reinigen (Abb. 3.4), werden Taschenfilter verwendet, die feine Partikel effektiv zurückhalten und sicherstellen, dass der Staubgehalt im gereinigten Gas weniger als 5 mg / m 3 beträgt.

Der Filter ist eine Gruppe parallel verbundener zylindrischer Gewebehülsen mit einem Durchmesser von 150-200 mm und einer Länge von bis zu 3 m, die im Körper des Geräts angeordnet sind. In die Ärmel sind Drahtringe eingenäht, damit sie ihre Form behalten. Die oberen Enden der Hülsen sind geschlossen und an einem Rahmen aufgehängt, der mit einem Schüttelmechanismus verbunden ist, der an der Filterabdeckung montiert ist. Die unteren Enden der Muffen werden mit Schlössern an den Abzweigrohren der Verteilung befestigt

Reis. 3.4.

• 7 - Körper; 2 - Ärmel; 3 - Rahmen zum Aufhängen von Hülsen; 4 - Schüttelmechanismus; 5 - gereinigter Gassammler; 6,7 - Ventile; 8 - Bunker; 9 - Entladeschnecke
• (Rohr) Gitter. Im oberen Teil der Apparatur befinden sich ein Sammelbehälter für gereinigtes Gas und Ventile für die Ausgabe von gereinigtem Gas. 6 und zum Zuführen von Spülluft 7. Staubbeladene Luft tritt in die Vorrichtung ein und wird auf einzelne Hülsen verteilt.

Staubpartikel setzen sich auf der Innenfläche der Hülsen ab und das gereinigte Gas verlässt die Apparatur. Die Filteroberfläche wird durch Schütteln der Beutel und Zurückblasen gereinigt.

Beim Spülen des Rüttelwerks werden die Hülsen automatisch vom Reingassammler getrennt (Ventil 6 schließt) und das Ventil 7 öffnet, durch das der Vorrichtung zum Spülen Außenluft zugeführt wird. Bunker 8 zum Sammeln von Staub ist er mit einer Schnecke zum Entleeren von Staub und einem Schleusentor ausgestattet.

Die Filtration erfolgt mit konstanter Geschwindigkeit, bis ein bestimmter Druckabfall von 0,015 bis 0,030 MPa erreicht ist. Die Filtrationsgeschwindigkeit hängt von der Dichte des Gewebes ab und beträgt üblicherweise 50–200 m 3 /(m 2 h).

Bei der Reinigung von Strömen mit erhöhter Temperatur (über 100 ° C) werden Glasgewebe, Kohlenstoffgewebe usw. verwendet.Bei Vorhandensein chemisch aggressiver Verunreinigungen werden Glasgewebe und verschiedene synthetische Materialien verwendet.

Die Nachteile von Beutelfiltern für die Verarbeitung großer Gasmengen sind die aufwendige Gewebepflege der Beutel und der relativ hohe Metallverbrauch. Der große Vorteil dieser Filter ist ein hoher Reinigungsgrad von Feinstaub (bis zu 98-99%). Sehr oft wird zur Vorreinigung von Grobstaub als erste Reinigungsstufe ein Zyklon vor dem Schlauchfilter installiert.

Elektrofilter verwendet, um staubige Ströme von kleinsten Partikeln (Staub, Nebel) mit einem Durchmesser von bis zu 0,01 Mikron zu reinigen. Da Staubpartikel normalerweise neutral sind, müssen sie aufgeladen werden. In diesem Fall können kleine Partikel eine große elektrische Ladung erhalten und günstige Bedingungen für ihre Abscheidung schaffen, die im Bereich der Schwerkraft oder Zentrifugalkraft nicht erreichbar sind.

Um die in den Gaspartikeln schwebende elektrische Ladung zu übertragen, wird das Gas vorionisiert. Dazu wird der Strom zwischen zwei Elektroden geleitet, die ein ungleichmäßiges elektrisches Feld erzeugen. Die Abmessungen der Elektroden müssen erheblich variieren, um einen signifikanten Unterschied in den Feldstärken zu erzeugen. Üblicherweise wird dazu eine Elektrode in Form eines dünnen Drahtes mit einem Durchmesser von 1-3 mm und die zweite in Form eines koaxialen Zylinders mit einem Durchmesser von 250-300 mm oder in Form einer Ebene hergestellt parallele Platten.

Aufgrund des signifikanten Unterschieds in den Flächen der Elektroden tritt in der Nähe der Elektrode einer kleinen Fläche ein lokaler Zusammenbruch des Gases (Korona) auf, der zu seiner Ionisierung führt. Die Koronaelektrode ist mit dem Minuspol der Spannungsquelle verbunden. Für Luft beträgt die kritische Spannung, bei der sich eine Korona bildet, etwa 30 kV. Die Betriebsspannung beträgt das 1,5-2,5-fache der kritischen Spannung und liegt üblicherweise im Bereich von 40-75 kV.

Elektrofilter arbeiten mit Gleichstrom, daher umfasst die Anlage zur Elektroreinigung von staubigen Strömen zusätzlich zu Elektrofiltern eine Umspannstation zur Umwandlung von elektrischem Strom.

Elektrofilter mit Sammelelektroden aus Rohren werden als röhrenförmig und mit flachen Elektroden bezeichnet - Platte. Die Elektroden können massiv oder aus Metallgewebe sein.

Die Geschwindigkeit der Gasbewegung im Elektrofilter wird üblicherweise mit 0,75–1,5 m/s für Rohrfilter und mit 0,5–1,0 m/s für Plattenfilter angenommen. Bei solchen Geschwindigkeiten kann ein Reinigungsgrad von nahezu 100 % erreicht werden. Der hydraulische Widerstand von Elektrofiltern beträgt 50-200 Pa, d.h. weniger als Zyklone und Gewebefilter.

Auf Abb. 3.5 zeigt ein Schema eines Rohrelektrofilters. In einem Rohrelektrofilter in einer Kammer 1 Sammelelektroden liegen 2 hoch h= 3-6 m, aus Rohren mit einem Durchmesser von 150-300 mm. Koronaelektroden werden entlang der Rohrachsen gespannt 3 (Durchmesser 1-3 mm), die zwischen den Rahmen befestigt werden 4 (um Schwankungen zu vermeiden). Rahmen 4 mit dem Durchführungsisolator 5 verbunden. Das staubige Gas tritt durch das Verteilungsgitter in das Gerät ein 6 und gleichmäßig über die Rohre verteilt. Unter Einwirkung eines elektrischen Feldes lagern sich Staubpartikel auf den Elektroden ab 2 und werden regelmäßig vom Gerät entfernt.

Reis. 3.5.

7 - Körper; 2 - Niederschlagselektrode; 3 - Koronaelektrode; 4 - Rahmen; 5 - Isolator; 6 - Verteilungsnetze; 7 - Erdung

In einem Platten-Elektrofilter sind Entladungselektroden zwischen parallelen Oberflächen von Niederschlagselektroden gespannt, wobei der Abstand zwischen ihnen 250–350 mm beträgt.

In den meisten Fällen werden beim Entfernen von Staub von den Niederschlagselektroden spezielle Schüttelmechanismen (normalerweise Perkussion) verwendet. Um die Leistung des Elektrofilters zu erhöhen, wird das Staubgas manchmal befeuchtet, da bei einer dicken Staubschicht auf der Elektrode die Spannung abfällt, was zu einer Verringerung der Leistung des Geräts führt. Für den normalen Betrieb von Elektrofiltern ist es erforderlich, die Sauberkeit sowohl der Niederschlags- als auch der Koronaelektrode zu überwachen, da der auf die Koronaelektrode gefallene Staub als Isolator wirkt und die Bildung einer Koronaentladung verhindert.

Elektrofilter können unter verschiedenen Arbeitsbedingungen (Heißgas, Nassgas, Gas mit reaktiven Verunreinigungen usw.) eingesetzt werden, was diese Art von Gasreinigungsgeräten in der Hygiene sehr effektiv macht.

In der Praxis haben sie Anwendung gefunden Ultraschall-Gasreinigungseinheiten, bei dem zur Erhöhung der Staubansammlung eine Vergröberung (Koagulation) von Partikeln verwendet wird, indem der Fluss elastischer akustischer Schwingungen von Schall- und Ultraschallfrequenzen beeinflusst wird. Diese Vibrationen versetzen Staubpartikel in Schwingung, was zu einer Erhöhung der Anzahl ihrer Kollisionen und Koagulation (Partikel kleben zusammen, wenn sie miteinander in Kontakt kommen) führt, was die Ablagerung erheblich erleichtert.

Der Koagulationsprozess erfolgt bei einem Schallschwingungspegel von mindestens 145–150 dB und einer Frequenz von 2–50 kHz. Staub-Gas-Durchflussrate w ohne den Wert zu überschreiten w, definiere „ „ „ K R _

bestimmt durch die Kohäsionskräfte in diesem inhomogenen System. Bei

w > w Aggregate aus koagulierten Partikeln werden zerstört. Auch für die dispergierte Phase C gibt es Konzentrationsgrenzen, bei denen eine Koagulation im Schallfeld sinnvoll ist: bei Bei 0,2 g/m 3 wird keine Koagulation beobachtet; während sich bei C > 230 g/m 3 die Koagulation aufgrund der Dämpfung akustischer Schwingungen und großer Schallenergieverluste verschlechtert.

Akustische Koagulation findet industrielle Anwendung bei der Vorbehandlung heißer Gasströme und bei der Behandlung von Gasen unter erhöhten Gefahrenbedingungen (in der Bergbau-, Hütten-, Gas-, Chemieindustrie usw.). Der Staubgehalt der zur Reinigung zugeführten Industriegasströme kann 0,5 bis 20 g/m 0,4-3,5 m / s betragen, die Verweilzeit des Gases im Schallfeld - 3 bis 20 s. Die Effizienz der Staubabscheidung hängt von der Gasdurchflussrate und der Beschallungszeit ab und erreicht 96 %.

Auf Abb. 3.6 zeigt schematisch den Einbau von Ultraschall (US) Sirenen in Aerosolgerinnungsgeräten.

Reis. 3.6. Schema der akustischen Staubabscheider für die Aerosolkoagulation: ein, b- andere Position der Ultraschallsirene im Gerät

In Industrieunternehmen wird Luft gereinigt, nicht nur Werkstätten und Abteilungen zugeführt, sondern auch aus ihnen in die Atmosphäre entfernt, um eine Verschmutzung der Außenluft auf dem Territorium des Unternehmens und den angrenzenden Wohngebieten zu verhindern. Die schadstoffhaltige Luft aus den Anlagen der örtlichen Absaugung und der allgemeinen Lüftung von Industrieanlagen muss gereinigt und unter Berücksichtigung der Anforderungen in die Atmosphäre abgeführt werden /36/.

Reinigung von technologischen und lufttechnischen Emissionen aus Schwebeteilchen Staub oder Nebel wird in fünf Gerätetypen durchgeführt:

1) mechanische Trockenentstauber (Staubabscheidekammern unterschiedlicher Bauart, Trägheits-Staub- und Sprühfallen, Zyklone und Multizyklone). Staubabscheidekammern fangen Partikel ab, die größer als 40…50 µm sind, Trägheits-Staubabscheider – größer als 25…30 µm, Zyklone – 10…200 µm;

2) nasse Staubsammler (Wäscher, Schaumwäscher, Venturirohre usw.). Sie sind effizienter als trockenmechanische Geräte. Der Wäscher fängt Staubpartikel auf, die größer als 10 Mikrometer sind, während das Venturi-Rohr Staubpartikel auffängt, die kleiner als 1 Mikrometer sind;

3) Filter (Öl, Kassette, Hülse usw.). Erfassen Sie Staubpartikel mit einer Größe von nur 0,5 Mikrometern;

4) Elektrofilter zur Feinreinigung von Gasen eingesetzt. Sie fangen Partikel ab, die nur 0,01 Mikrometer groß sind;

5) kombinierte Staubabscheider (mehrstufig, mit mindestens zwei verschiedenen Staubabscheidertypen).

Die Wahl des Entstaubungstyps hängt von der Art des Staubs (von der Größe der Staubpartikel und ihren Eigenschaften: trockener, faseriger, klebriger Staub usw.), dem Wert dieses Staubs und dem erforderlichen Reinigungsgrad ab.

Der einfachste Staubabscheider zur Reinigung der Abluft ist eine Staubabsetzkammer (Abb. 2.2), deren Betrieb auf einer starken Abnahme der Bewegungsgeschwindigkeit der verschmutzten Luft am Eingang der Kammer auf 0,1 m / s und a beruht Bewegungsrichtung ändern. Staubpartikel, die an Geschwindigkeit verlieren, lagern sich am Boden ab. Zeit des Abstaubens

deniya nimmt beim Einbau von Regalelementen ab (Abb. 2.2, b). Wenn der Staub explosiv ist, sollte er angefeuchtet werden.

Unter den verfügbaren Ausführungen von Staubabscheidekammern verdient der Trägheitsstaubabscheider, der eine horizontale Labyrinthkammer ist, Aufmerksamkeit (Abb. 2.2, c). In dieser Originalkammer fallen mechanische Verunreinigungen durch starke Änderungen der Strömungsrichtung, Staubpartikel, die auf Trennwände treffen, und Luftverwirbelungen heraus.

In den Staubabscheidekammern findet nur eine grobe Reinigung der Luft von Staub statt; Sie halten Staubpartikel ab, die größer als 40 ... 50 Mikrometer sind. Der Reststaubgehalt der Luft nach einer solchen Reinigung beträgt oft 30 bis 40 mg/m 3 , was selbst in Fällen, in denen die Luft nach der Reinigung nicht in den Raum zurückgeführt, sondern ausgestoßen wird, nicht als zufriedenstellend angesehen werden kann. In diesem Zusammenhang ist bei Gewebe-, Gewebefiltern und anderen Staubfangvorrichtungen oft eine zweite Stufe der Luftreinigung notwendig.

Es sollte über einen effizienteren und kostengünstigeren Grobstaubabscheider nachgedacht werden Zyklon (Abb. 2.3). Zyklone sind weit verbreitet und werden verwendet, um Späne, Sägespäne, Metallstaub usw. zurückzuhalten. Staubige Luft wird durch einen Lüfter dem oberen Teil des äußeren Zylinders des Zyklons zugeführt. Im Zyklon erhält die Luft eine Rotationsbewegung, wodurch sich eine Zentrifugalkraft entwickelt, die mechanische Verunreinigungen an die Wände schleudert, entlang derer sie in den unteren Teil des Zyklons rollen, der die Form eines Kegelstumpfs hat, und werden regelmäßig entfernt. Die gereinigte Luft tritt durch den inneren Zylinder des Zyklons, das sogenannte Auspuffrohr, aus. Der Reinigungsgrad beträgt 85…90 %.

Neben herkömmlichen Zyklonen verwenden Industrieunternehmen Gruppen von 2, 3, 4 Zyklonen. An thermischen Stationen zur Vorbehandlung, in Kombination mit anderen Methoden der Aschesammlung, Multizyklone (Abb. 2.4). Ein Multizyklon ist eine Kombination in einer Einheit aus vielen kleinen Zyklonen mit einem Durchmesser von 30 ... 40 cm mit einer gemeinsamen Zufuhr von verschmutzter Luft zu ihnen und einem gemeinsamen Bunker für abgesetzte Asche. Bis zu 65 ... 70 % der Asche werden im Multizyklon zurückgehalten.

Interesse ist nasse Staubsammler (Wäscher), deren charakteristisches Merkmal darin besteht, eingefangene Partikel durch Flüssigkeit aufzufangen, die sie dann in Form von Schlamm aus dem Apparat entfernt. Der Prozess der Stauberfassung in Nassentstaubern wird durch den Kondensationseffekt erleichtert, der sich in der vorläufigen Vergröberung von Partikeln durch Kondensation von Wasserdampf auf ihnen äußert. Der Reinigungsgrad von Scrubbern liegt bei ca. 97 %, bei diesen Geräten kommt der staubige Strom mit der Flüssigkeit bzw. den damit bewässerten Oberflächen in Kontakt. Das einfachste Design ist der Waschturm (Abbildung 2.5), der mit Raschigringen, Glasfaser oder anderen Materialien gefüllt ist.

Um die Kontaktfläche von Flüssigkeitströpfchen (Wassertröpfchen) zu vergrößern, wird gesprüht. Diese Art von Vorrichtung umfasst Wäscher und Venturi-Rohre. Um den gebildeten Schlamm zu entfernen, wird das Venturirohr häufig durch einen Zyklon ergänzt (Abb. 2.6).

Die Wirksamkeit von Nasskugelfängen hängt hauptsächlich von der Benetzbarkeit des Staubes ab. Beim Auffangen von schlecht benetzbaren Stäuben, wie Kohle, werden Tenside in das Wasser eingebracht.

Nassentstauber vom Venturi-Typ sind durch einen großen Stromverbrauch zum Zuführen und Versprühen von Wasser gekennzeichnet. Dieser Verbrauch steigt besonders, wenn Staub mit Partikeln kleiner als 5 µm erfasst wird. Der spezifische Energieverbrauch bei der Aufbereitung von Gasen aus Konvertern mit Sauerstoffblase beträgt bei Verwendung eines Venturirohrs 3 bis 4 kWh und bei einem einfachen Waschturm weniger als 2 kWh pro 1000 m 3 Entstaubung Gas

Zu den Nachteilen eines Nassentstaubers gehören: die Schwierigkeit, den eingefangenen Staub vom Wasser zu trennen (die Notwendigkeit von Absetzbecken); die Möglichkeit von Alkali- oder Säurekorrosion während der Verarbeitung bestimmter Gase; eine erhebliche Verschlechterung der Verteilungsbedingungen durch die Fabrikrohre von Abgasen, die während des Kühlens in Vorrichtungen dieser Art befeuchtet werden.

Funktionsprinzip Schaumstoff-Staubsammler (Abb. 2.7) basiert auf dem Durchgang von Luftstrahlen durch einen Wasserfilm. Sie werden in beheizten Räumen zur Luftreinigung von schlecht benetzten Stäuben mit einer Anfangsbelastung von mehr als 10 g/m 3 installiert.

Bei Staubsammlern Filter Der Gasstrom durchströmt ein poröses Material unterschiedlicher Dichte und Dicke, in dem der Hauptteil des Staubs zurückgehalten wird. Die Reinigung von Grobstaub erfolgt in Filtern, die mit Koks, Sand, Kies, Düsen verschiedener Formen und Beschaffenheit gefüllt sind. Zur Reinigung von Feinstaub wird ein Filtermaterial wie Papier, Filz oder Gewebe unterschiedlicher Dichte verwendet. Papier wird zur Reinigung atmosphärischer Luft oder Gase mit geringem Staubgehalt verwendet. Unter industriellen Bedingungen werden Gewebe- oder Taschenfilter verwendet.

Der Hauptindikator des Filters ist sein hydraulischer Widerstand. Der Widerstand eines sauberen Filters ist proportional zur Quadratwurzel des Gewebezellradius. Der hydraulische Widerstand eines im Laminarmodus arbeitenden Filters variiert proportional zur Filtrationsgeschwindigkeit. Mit zunehmender Staubschicht, die sich auf dem Filter absetzt, nimmt sein hydraulischer Widerstand zu. In der Vergangenheit waren Wolle und Baumwolle als Filtergewebe in der Industrie weit verbreitet. Sie ermöglichen die Reinigung von Gasen bei Temperaturen unter 100 °C. Jetzt werden sie durch synthetische Fasern ersetzt – chemisch und mechanisch widerstandsfähigere Materialien. Sie sind weniger feuchtigkeitsintensiv (z. B. nimmt Wolle bis zu 15 % Feuchtigkeit auf, Tergal nur 0,4 % des Eigengewichts), verrotten nicht und erlauben die Verarbeitung von Gasen bei Temperaturen bis 150 °C.

Darüber hinaus sind synthetische Fasern thermoplastisch, wodurch sie mit einfachen thermischen Vorgängen zusammengesetzt, befestigt und repariert werden können.

Zur mittleren und feinen Reinigung staubhaltiger Luft werden beispielsweise verschiedene Gewebefilter erfolgreich eingesetzt Filterbeutel (Abb. 2.8). Schlauchfilter haben sich in vielen Branchen durchgesetzt, insbesondere dort, wo der in der gereinigten Luft enthaltene Staub ein wertvolles Produktionsprodukt ist (Mehl, Zucker etc.).

Filterhülsen aus einigen synthetischen Stoffen werden mit Hilfe einer Wärmebehandlung in Form einer Ziehharmonika hergestellt, wodurch ihre Filterfläche bei gleichen Filterabmessungen erheblich vergrößert wird. Verwendet wurden Glasfasergewebe, die Temperaturen bis 250°C standhalten. Die Zerbrechlichkeit solcher Fasern begrenzt jedoch ihren Anwendungsbereich.

Beutelfilter werden durch folgende Methoden von Staub gereinigt: mechanisches Rütteln, Rückblasen mit Luft, Ultraschall und Impulsblasen mit Druckluft (Wasserschlag).

Der Hauptvorteil von Taschenfiltern ist die hohe Reinigungseffizienz, die 99 % für alle Partikelgrößen erreicht. Der hydraulische Widerstand von Gewebefiltern beträgt üblicherweise 0,5 ... 1,5 kPa (50 ... 150 mm Wassersäule), der spezifische Energieverbrauch 0,25 ... 0,6 kWh pro 1000 m 3 Gas.

Die Entwicklung der Produktion von Keramik-Metall-Produkten hat neue Perspektiven in der Staubreinigung eröffnet. Metallkeramikfilter FMK Entwickelt für die Feinreinigung von staubigen Gasen und das Abscheiden von wertvollen Aerosolen aus Abgasen der chemischen, petrochemischen und anderen Industrien. Die im Rohrboden fixierten Filterelemente sind im Filtergehäuse eingeschlossen. Sie werden aus Metall-Keramik-Rohren zusammengesetzt. Auf der Außenfläche des Filterelements bildet sich eine Schicht aus eingeschlossenem Staub. Zur Zerstörung und teilweisen Entfernung dieser Schicht (Regeneration von Elementen) ist ein Rückblasen mit Druckluft vorgesehen. Spezifische Gasbelastung 0,4 ... 0,6 m 3 / (m 2 ∙ min). Die Arbeitslänge des Filterelements beträgt 2 m, sein Durchmesser 10 cm, der Staubabscheidegrad 99,99 %. Die Temperatur des gereinigten Gases beträgt bis zu 500 °C. Hydraulischer Widerstand des Filters 50…90 Pa. Druckluftdruck zur Regeneration 0,25…0,30 MPa. Der Spülzeitraum beträgt 30 bis 90 Minuten, die Spüldauer 1 ... 2 s.

Zur technologischen und hygienischen Reinigung von Gasen von Nebeltropfen und löslichen Aerosolpartikeln faseriger Tropfenabscheider .

Es wird zur Herstellung von Schwefelsäure und thermischer Phosphorsäure verwendet. Als „Düse“ kommt eine neuartige Kunstfaser zum Einsatz.

Die Vorrichtung hat eine zylindrische oder flache Form, arbeitet mit hohen Filtrationsraten und hat daher kleine Abmessungen; bei zylindrischer Ausführung sind dies: Durchmesser von 0,8 bis 2,5 m, Höhe von 1 bis 3 m. Die Geräte haben eine Kapazität von 3 bis 45 Tausend m 3 /h, der hydraulische Widerstand des Geräts beträgt 5,0 bis 60,0 MPa. Die Erfassungseffizienz beträgt über 99 %. Faser-Tropfenabscheider sind billiger, zuverlässiger und einfacher zu bedienen als Elektrofilter oder Venturi-Wäscher.

Funktionsprinzip elektrostatischer Filter (Abb. 2.9) beruht darauf, dass Staubpartikel, die mit Luft ein elektrisches Feld passieren, Ladungen erhalten und sich angezogen an den Elektroden absetzen, von denen sie dann mechanisch entfernt werden. Der Reinigungsgrad in Elektrofiltern beträgt 88 ... 98 %.

Übersteigt die Stärke des elektrischen Feldes zwischen den Plattenelektroden die kritische, die bei atmosphärischem Druck und einer Temperatur von 15 ° C 15 kV / cm beträgt, werden die Luftmoleküle in der Apparatur ionisiert und erhalten positive und negative Ladungen. Ionen bewegen sich auf die entgegengesetzt geladene Elektrode zu, treffen bei ihrer Bewegung auf Staubpartikel, übertragen ihre Ladung auf diese und gelangen wiederum zur Elektrode. Beim Erreichen der Elektrode verlieren Staubpartikel ihre Ladung.

Die auf der Elektrode abgelagerten Partikel bilden eine Schicht, die durch Schlag, Vibration, Waschen usw. von ihrer Oberfläche entfernt wird. Ein direkter (gleichgerichteter) elektrischer Strom hoher Spannung (50 ... 100 kV) wird in den Elektrofilter zur sogenannten Koronaelektrode (normalerweise negativ) und zur Niederschlagselektrode geleitet. Jeder Spannungswert entspricht einer bestimmten Frequenz von Funkenentladungen im Zwischenelektrodenraum des elektrostatischen Abscheiders. Gleichzeitig bestimmt die Entladungsfrequenz den Grad der Gasreinigung.

Von Entwurf Elektrofilter werden unterteilt in röhrenförmig Und lamellar . In Rohrelektrofiltern wird staubiges Gas durch vertikale Rohre mit einem Durchmesser von 200 ... 250 mm geleitet, entlang deren Achse eine Koronaelektrode gespannt ist - ein Draht mit einem Durchmesser von 2 ... 4 mm Das Rohr selbst dient als Niederschlagselektrode, auf deren Innenfläche sich Staub absetzt. Bei Plattenelektrofiltern werden Entladungselektroden (Drähte) zwischen parallelen flachen Platten gespannt, die als Niederschlagselektroden dienen. Elektrofilter fangen Staub mit Partikeln ab, die größer als 5 Mikrometer sind. Sie sind so berechnet, dass sich das zu reinigende Gas 6 ... 8 s im Elektrofilter befindet.

Zur Steigerung der Effizienz werden die Elektroden teilweise mit Wasser befeuchtet; solche elektrostatischen Abscheider werden nass genannt. Der hydraulische Widerstand von Elektrofiltern ist gering - 150 ... 200 Pa. Der Energieverbrauch in Elektrofiltern variiert zwischen 0,12 und 0,20 kWh pro 1000 m 3 Gas. Elektrofilter arbeiten effizient und wirtschaftlich bei hohen Emissionen und hohen Temperaturen. Die Betriebskosten für Wartung und Service von beispielsweise in einem Kraftwerk installierten Elektrofiltern betragen etwa 3 % der Gesamtkosten.

IN Ultraschall-Staubsammler Dabei wird die Fähigkeit von Staubpartikeln zur Koagulation (Flockenbildung) unter dem Einfluss eines starken Schallstrahls genutzt, was für das Auffangen von Aerosolen aus der Luft sehr wichtig ist. Diese Flocken fallen in den Trichter. Der Soundeffekt wird durch die Sirene erzeugt. Die von uns produzierten Sirenen können in Entstaubungsanlagen mit einer Leistung von bis zu 15.000 m 3 /h eingesetzt werden.

Die beschriebenen Vorrichtungen zur Reinigung der Luft von Werkstätten und Abteilungen von Industrieunternehmen, die durch Absaugung in die Atmosphäre abgeführt werden, sind weit davon entfernt, alle Arten von Staubabscheidern und Filtern zu erschöpfen, die zur Verhinderung einer städtischen Luftverschmutzung verwendet werden.

Die industrielle Luftreinigung in Unternehmen trägt dazu bei, die Gesundheit der Menschen vor schädlichen Mikropartikeln, Verunreinigungen und Kohlenmonoxid zu schützen, die während des Produktionsprozesses aktiv in die Luft gelangen und sich auf Geräten und umgebenden Objekten absetzen. Eine erhebliche Verschmutzung führt zu negativen Folgen für die Gesundheit des menschlichen Körpers. Infolgedessen führt dies zu ineffizienten Produktionsindikatoren, geringer Effizienz und Verlusten für das Unternehmen.

Moderne Systeme neutralisieren vollständig alle Zerfallsprodukte von Chemikalien, Rauch und Staub. Frisch halten, mit Sauerstoff sättigen, Temperatur halten, die für den Arbeitsprozess notwendig ist. Lüftungssysteme wurden zum Schutz, zur Gesundheit und zur Aufrechterhaltung eines aktiven Arbeitsprozesses entwickelt. Ihre Wahl hängt von der Schädlichkeit der Produktion und den finanziellen Möglichkeiten ab.

Lüftungssystem und Luftreinigung in Industriebetrieben

Industrielle Luftreiniger sind eine geeignete Lösung für das Problem und sorgen für Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter bei der Arbeit. Je nach Grad der Luftverschmutzung und Toxizität von Abfällen und Stäuben sowie der Art der Produktion kommen unterschiedliche Arten von Lüftungssystemen zum Einsatz.

ULT AG - die besten Luftfiltersysteme heute!

Luftfiltersysteme wurden entwickelt, um Sauerstoff an Orten zu reinigen, an denen er verschmutzt ist. Beispielsweise ist das Funktionieren vieler Unternehmen mit der Bildung schädlicher Verunreinigungen verbunden. Um ihren schädlichen Einfluss zu neutralisieren, müssen Sie spezielle Geräte verwenden. Einer der besten Hersteller von Filteranlagen ist die ULT AG.

Markengeschichte

Diese Firma ist erst vor kurzem erschienen - 1994. Trotz ihrer kurzen Geschichte hat die ULT AG bewiesen, dass sie in der Lage ist, dem Verbraucher durchweg qualitativ hochwertige Produkte anzubieten, die den strengsten Standards entsprechen.

Der Erfolg des Unternehmens ist maßgeblich auf das weltweite Interesse an der Umwelt zurückzuführen, nicht nur von Umweltschützern, sondern auch von Experten, der Öffentlichkeit und der Politik. Reinigungsgeräte erwiesen sich als ungewöhnlich gefragt, denn ohne sie würde kein einziges Unternehmen funktionieren. Diese Umstände haben dazu beigetragen, dass die ULT AG zu einem der einflussreichsten Unternehmen der Branche geworden ist.

Charakteristische Merkmale von Filtrationssystemen

Das wichtigste Merkmal ist die Vielseitigkeit. Es ist schwierig, einen Bereich zu nennen, in dem diese technischen Geräte nicht angebracht wären. Deshalb sind die Produkte des Unternehmens weltweit sehr gefragt.

Eine weitere wichtige Eigenschaft ist die Herstellbarkeit. Die Entwicklungen der ULT AG sind so bedeutend, dass sie auch von anderen Herstellern von Reinigungssystemen genutzt werden. Unsere eigene Laborforschung ermöglicht es Ihnen, immer einen Schritt voraus zu sein.

Industrielle Luftfiltration muss wirtschaftlich sein. Stellen Sie sich vor, welche Art von Kapazität ein Unternehmen hat. Um unnötige Betriebskosten zu vermeiden, sollte sofort darauf geachtet werden, dass die Geräte nicht zu viel Energie verbrauchen. Genau das bietet die ULT AG ihren Kunden.

Darüber hinaus stellen unter dieser Marke hergestellte Filtersysteme während des Betriebs keine Gefahr für den Menschen dar. Dieses Kriterium ist äußerst wichtig, da in der Produktion häufig Notsituationen auftreten. Der Einsatz hochwertiger technischer Hilfsmittel trägt dazu bei, die Wahrscheinlichkeit solcher Vorfälle zu verringern. Alle Produkte der ULT AG erfüllen diese Anforderungen.

Unter den charakteristischen Eigenschaften ist ein besonderer Ansatz für den Reinigungsprozess selbst zu beachten. Die Filtration wird so durchgeführt, dass Schadstoffe keine Zeit haben, sich auszubreiten. Sie setzen sich fast unmittelbar nach dem Erscheinen ab.

Die hohe Arbeitsqualität wird durch modulare Systeme gewährleistet, die in der Lage sind, jegliche Verschmutzung zu neutralisieren. Nehmen wir zur Veranschaulichung an, dass sich der Reinigungsgrad 100 % nähert. Ein solches Ergebnis kann nicht nur den Durchschnittsverbraucher, sondern auch einen Spezialisten auf diesem Gebiet angenehm überraschen.

Die Aufstellung

Die ULT AG bietet ihren Kunden ein breites Sortiment an Filtrationsgeräten. Alle Geräte können in eine Reihe von Kategorien unterteilt werden, von denen jede viele Varianten hat. Implementierte Geräte sind für die Luftreinigung ausgelegt:

• beim Schneiden, Gießen oder Sintern;
• beim Kleben;
• während des Laminierens;
• bei der Verarbeitung von Metallen;
• bei Malerarbeiten;
• beim Schweißen / Löten;
• beim Gießen;
• bei der Laserbearbeitung oder Markierung.

Aus einer solchen Vielfalt ist es einfach, genau das auszuwählen, was Sie brauchen. Alle Produkte unterliegen einer Garantie. Darüber hinaus können Sie sich ausführlich zu allen Fragen im Zusammenhang mit dem Erwerb und Betrieb der ULT AG beraten lassen.

Arbeitssicherheit ist bei der Organisation des Produktionsprozesses von großer Bedeutung, weshalb große Unternehmen und kleine Organisationen besonderes Augenmerk auf die Reinigung der Luft von Staub am Arbeitsplatz legen. Reinigungsanlagen ermöglichen es, seine Ansammlung zu verhindern und günstige und sichere Arbeitsbedingungen zu schaffen.

Eine hochwertige Luftreinigung umfasst Bedingungen, die in direktem Zusammenhang mit der Feuchtigkeit und Temperatur von Rauchgasen, Verbrennungsprodukten, dem Grad der Aggressivität und dem Gasvolumen sowie dem Grad der Staubansammlung und den klimatischen Bedingungen stehen. Die negativen Auswirkungen von Staubpartikeln auf den menschlichen Körper sind einer der wichtigsten Gründe für die Installation von Luftreinigern in der Produktion. Darüber hinaus wird es dazu beitragen, Geräte vor häufigen Ausfällen zu schützen.

Ausrüstung für die industrielle Luftreinigung von Staub

Der moderne Markt ist mit Angeboten gesättigt, die bei der Installation von Spezialgeräten für große Unternehmen und kleine Produktionswerkstätten helfen. Das Luftreinigungssystem hat mehrere Stufen: tief, mittel und fein. Jeder von ihnen ermöglicht es, Mikropartikel jeder Größe zu neutralisieren.