Schädliche Wirkung von Lärm und Vibration. Entwicklung von Empfehlungen zur Reduzierung der Auswirkungen von Vibrationen auf den Körper eines Monteurs der 5. Kategorie technologischer Anlagen von LPDS "Perm" JSC "North-Western Oil Lines" Liste der verwendeten behördlichen und technischen Dokumente
Entwicklung von Empfehlungen zur Reduzierung der Auswirkungen von Vibrationen auf den Körper eines Monteurs der 5. Kategorie technologischer Anlagen der LPDS Perm JSC North-Western Oil Lines
Wie oben erwähnt, sind Produktionsarbeiter an der Hauptölpipeline vielen schädlichen und gefährlichen Faktoren ausgesetzt. In diesem Abschnitt wird der schädlichste Faktor der Kopfschmerzen betrachtet. Ölpumpstation, den Körper negativ beeinflussen - Vibration.
Bei Arbeiten unter Vibrationsbedingungen sinkt die Arbeitsproduktivität und die Zahl der Verletzungen steigt. An manchen Arbeitsplätzen überschreiten die Schwingungen die Normwerte, teilweise liegen sie nahe am Grenzwert. Üblicherweise überwiegen im Schwingungsspektrum niederfrequente Schwingungen, die den Körper negativ beeinflussen. Einige Arten von Vibrationen beeinträchtigen das Nerven- und Herz-Kreislauf-System sowie den Vestibularapparat. Die meisten schlechter Einfluss eine Schwingung übt auf den menschlichen Körper eine Schwingung aus, deren Frequenz mit der Frequenz der Eigenschwingungen einzelner Organe übereinstimmt.
Produktionsvibrationen, die durch eine erhebliche Amplitude und Wirkungsdauer gekennzeichnet sind, verursachen Reizbarkeit, Schlaflosigkeit, Kopfschmerzen und schmerzende Schmerzen in den Händen von Menschen, die mit einem vibrierenden Werkzeug umgehen. Bei längerer Vibrationsbelastung baut sich das Knochengewebe wieder auf: Auf Röntgenbildern sieht man Streifen, die wie Spuren eines Bruchs aussehen – Bereiche höchster Belastung, an denen das Knochengewebe weich wird. Die Durchlässigkeit kleiner Blutgefäße nimmt zu, die Nervenregulation wird gestört, die Empfindlichkeit der Haut verändert sich. Bei der Arbeit mit einem manuellen mechanisierten Werkzeug kann Akroasphyxie (ein Symptom toter Finger) auftreten - Empfindlichkeitsverlust, Aufhellung der Finger, Hände. Wenn ausgesetzt allgemeine Vibration Veränderungen im Zentralnervensystem sind ausgeprägter: Schwindel, Tinnitus, Gedächtnisstörungen, gestörte Bewegungskoordination, Gleichgewichtsstörungen und Gewichtsverlust treten auf.
Schwingungskontrollmethoden basieren auf der Analyse von Gleichungen, die Schwingungen von Maschinen und Einheiten unter Produktionsbedingungen beschreiben. Diese Gleichungen sind kompliziert, weil jede Art von technologischer Ausrüstung (sowie deren individuelle Strukturelemente) ist ein System mit vielen Mobilitätsgraden und hat eine Reihe von Resonanzfrequenzen.
wobei m die Masse des Systems ist;
q - Systemsteifigkeitskoeffizient;
X - aktueller Wert der Vibrationsverschiebung;
Aktueller Wert der Schwinggeschwindigkeit;
Aktueller Wert der Schwingbeschleunigung;
Die Amplitude der Antriebskraft;
Winkelfrequenz der Antriebskraft.
Die allgemeine Lösung dieser Gleichung enthält zwei Terme: Der erste Term entspricht freien Schwingungen des Systems, die in diesem Fall aufgrund des Vorhandenseins von Reibung im System gedämpft werden; die zweite - entspricht erzwungenen Schwingungen. Hauptrolle- Erzwungene Schwingungen.
Wenn wir die Schwingverschiebung in komplexer Form ausdrücken und die entsprechenden Werte in Formel (5.1) einsetzen, finden wir Ausdrücke für die Beziehung zwischen den Amplituden der Schwinggeschwindigkeit und der Antriebskraft:
Der Nenner des Ausdrucks charakterisiert den Widerstand, den das System der treibenden Variablenkraft entgegensetzt, und wird als mechanische Gesamtimpedanz des schwingungsfähigen Systems bezeichnet. Der Wert ist aktiv und der Wert ist der reaktive Teil dieses Widerstands. Letzterer besteht aus zwei Widerständen - elastisch und träge -.
Die Reaktanz ist bei Resonanz Null, was der Frequenz entspricht
In diesem Fall widersteht das System der Antriebskraft nur aufgrund aktiver Verluste im System. Die Schwingungsamplitude in diesem Modus nimmt stark zu.
Aus der Analyse der Gleichungen der erzwungenen Schwingungen eines Systems mit einem Freiheitsgrad folgt also, dass die Hauptmethoden zur Bekämpfung von Schwingungen von Maschinen und Geräten sind:
1. Reduzierung der Vibrationsaktivität von Maschinen: wird durch Änderung des technologischen Prozesses erreicht, indem Maschinen mit solchen kinematischen Schemata verwendet werden, bei denen dynamische Prozesse, die durch Stöße, Beschleunigungen usw. verursacht werden, ausgeschlossen oder auf das Maximum reduziert würden.
Ersatz des Nietens durch Schweißen;
· dynamischer und statischer Ausgleich von Mechanismen;
Schmierung und Sauberkeit der Bearbeitung interagierender Oberflächen;
die Verwendung von kinematischen Getrieben mit reduzierter Vibrationsaktivität, beispielsweise Pfeil- und Schrägverzahnungen anstelle von Stirnrädern;
Ersatz von Wälzlagern durch Gleitlager;
Verwendung von Strukturmaterialien mit erhöhter innerer Reibung.
2. Verstimmung von Resonanzfrequenzen: besteht darin, die Betriebsarten der Maschine und dementsprechend die Frequenz der störenden Vibrationskraft zu ändern; Eigenschwingfrequenz der Maschine durch Veränderung der Steifigkeit des Systems.
Einbau von Versteifungen oder Änderung der Masse des Systems durch Anbringen zusätzlicher Massen an der Maschine.
3. Vibrationsdämpfung: ein Verfahren zur Reduzierung von Vibrationen durch Verstärkung von Reibungsprozessen in der Struktur, die Vibrationsenergie als Ergebnis ihrer irreversiblen Umwandlung in Wärme während Verformungen dissipieren, die in den Materialien auftreten, aus denen die Struktur besteht.
Aufbringen einer Schicht aus elastoviskosen Materialien auf schwingende Oberflächen mit großen Verlusten durch innere Reibung: weiche Bezüge(Gummi, Polystyrol PVC-9, VD17-59-Mastix, Anti-Vibrations-Mastix) und starr (Kunststoffplatten, Stekloizol, Hydroisol, Aluminiumplatten);
die Verwendung von Oberflächenreibung (z. B. Platten nebeneinander, wie Federn);
Einbau von Spezialdämpfern.
4. Vibrationsisolierung: Reduzierung der Übertragung von Vibrationen von der Quelle auf das geschützte Objekt mit Hilfe von dazwischen platzierten Geräten. Die Wirksamkeit von Schwingungsisolatoren wird durch den Übertragungskoeffizienten KP abgeschätzt, der gleich dem Verhältnis der Schwingwegamplitude, der Schwinggeschwindigkeit, der Schwingbeschleunigung des geschützten Objekts oder der darauf wirkenden Kraft zum entsprechenden Parameter der Schwingungsquelle ist. Die Schwingungsisolierung reduziert nur die Vibrationen, wenn das Getriebe eingeschaltet ist< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.
· die Verwendung von schwingungsdämpfenden Stützen wie elastischen Polstern, Federn oder Kombinationen davon.
5. Vibrationsdämpfung - eine Erhöhung der Masse des Systems. Die Schwingungsdämpfung ist am effektivsten bei mittleren und hohen Schwingungsfrequenzen. Dieses Verfahren hat eine breite Anwendung bei der Installation von schwerem Gerät (Hämmer, Pressen, Ventilatoren, Pumpen usw.) gefunden.
Installation von Einheiten auf einem massiven Fundament.
6. Persönliche Schutzausrüstung.
Da die Methoden kollektive Abwehr aufgrund ihrer hohen Kosten irrational zu verwenden (dazu ist es erforderlich, die Pläne für die Modernisierung der Unternehmensausrüstung vollständig zu überarbeiten), werden wir in diesem Abschnitt Berechnungen zur Verwendung persönlicher Schutzausrüstung zur Verringerung der Auswirkungen betrachten und durchführen von Vibrationen am Körper des Produktionspersonals, das die Pumpsysteme der Kopfölpumpstation bedient.
Als Vibrationsschutz während der Arbeit wählen wir Antivibrationshandschuhe und Spezialschuhe.
Um die Auswirkungen von Vibrationen zu reduzieren, muss der Arbeiter daher die folgende persönliche Schutzausrüstung verwenden:
Besondere Merkmale: einzigartige Vibrationsschutzhandschuhe aus dem breitesten Spektrum niederfrequenter und hochfrequenter Vibrationen. Bündchen: Fahrerleggings mit Klettverschluss. Besondere Beständigkeit gegen Abrieb, Reißen. Öl- und benzinabweisend. Hervorragender Trocken- und Nassgriff (geölt). Antistatisch. Antibakterielle Behandlung. Futter: Füller "Gelform". Prozentuale Reduzierung der Vibration auf ein sicheres Niveau (Beseitigung des Vibrationssyndroms des Hand-Unterarm-Systems): niederfrequente Vibrationen von 8 bis 31,5 Hz - um 83 %, mittelfrequente Vibrationen von 31,5 bis 200 Hz - um 74 %, hoch -Frequenzschwingungen von 200 bis 1000 Hz - um 38 %. Betrieb bei Temperaturen von +40°С bis -20°С. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Modell 7-112
Beschichtungsmaterial: Butadienkautschuk (Nitril). Länge: 240 mm
Größen: 10, 11. Preis - 610,0 Rubel pro Paar.
Anti-Vibrations-Stiefeletten haben eine mehrschichtige Gummisohle. Wie zum Beispiel Stiefel RANK CLASSIC, die für Öl- und Gasunternehmen und Industrien empfohlen werden, in denen aggressive Substanzen verwendet werden. Das Obermaterial besteht aus hochwertigem, natürlichem, wasserabweisendem Leder. Verschleißfeste MBS, KShchS-Sohle. Sohlenbefestigungsmethode von Goodyear. Seitliche Schlaufen für einfaches Anziehen. Eine Metallkappe mit einer Schlagfestigkeit von 200 J schützt den Fuß vor Stößen und Druck. Reflektierende Elemente am Schaft zeigen optisch die Anwesenheit einer Person bei Arbeiten bei schlechten Sichtverhältnissen oder in der Nacht an. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345:2004. Obermaterial: echtes Narbenleder, VO. Sohle: monolithischer mehrschichtiger Gummi. Preis - 3800,0 pro Paar.
Somit ist es durch die Verwendung dieser persönlichen Schutzausrüstung möglich, die Auswirkungen von Vibrationen auf den Körper des Arbeiters zu reduzieren. Wenn für ein Jahr 4 Paar Handschuhe und ein Paar Antivibrationsstiefel ausgegeben werden, gibt das Unternehmen zusätzlich etwa 2.000,0 Rubel pro Mitarbeiter und Monat aus. Diese Ausgaben können als wirtschaftlich gerechtfertigt angesehen werden, da sie der Verhütung von Berufskrankheiten dienen. Wie zum Beispiel die Vibrationskrankheit, die der Grund dafür ist, einen Mitarbeiter arbeitsunfähig zu machen.
Darüber hinaus ist es auch sinnvoll, die Arbeitszeiten einzuhalten. Daher sollte die Dauer der Arbeit mit vibrierenden Geräten 2/3 der Arbeitsschicht nicht überschreiten. Die Arbeitsgänge werden so auf die Arbeiter verteilt, dass die Dauer der kontinuierlichen Vibrationswirkung einschließlich Mikropausen 15 ... 20 Minuten nicht überschreitet. Es wird empfohlen, 1-2 Stunden nach Schichtbeginn 20 Minuten und 2 Stunden nach dem Mittagessen 30 Minuten Pause einzulegen.
In den Pausen sollten spezielle Gymnastikübungen und Hydroprozeduren durchgeführt werden - Bäder bei einer Wassertemperatur von 38 ° C sowie Selbstmassage der Gliedmaßen.
Wenn die Vibration der Maschine den zulässigen Wert überschreitet, ist die Kontaktzeit der mit dieser Maschine arbeitenden Person begrenzt.
Zur Verbesserung der Schutzeigenschaften des Körpers, der Arbeitsfähigkeit und der Arbeitsaktivität sollten spezielle industrielle Gymnastikkomplexe, Vitaminprophylaxe (zweimal im Jahr ein Komplex aus Vitamin C, B, Nikotinsäure) und eine spezielle Ernährung angewendet werden.
Durch die umfassende Anwendung der oben genannten Methoden ist es möglich, den Einfluss eines solchen schädlichen Faktors wie Vibration zu reduzieren und seinen Übergang von der Kategorie der schädlichen in die Kategorie der gefährlichen Faktoren zu verhindern.
Schlussfolgerungen zum fünften Abschnitt
Daher werden in diesem Abschnitt die Arbeitsbedingungen eines Schlossers der Kategorie V betrachtet technologische Installationen LPDS "Perm" OJSC "North-Western Oil Lines".
Die gefährlichsten und schädlichsten Faktoren an diesem Arbeitsplatz sind: Lärm, Vibrationen, Verdunstung von Ölprodukten, die Möglichkeit einer Infektion mit Enzephalitis und Borreliose im Frühjahr und Sommer. Die gefährlichste davon ist die Auswirkung von Vibrationen. In diesem Zusammenhang wurden Empfehlungen umgesetzt, die darauf abzielen, die negativen Auswirkungen dieses Faktors zu beseitigen. Dazu ist es sinnvoll, dem arbeitenden Personal eine persönliche Schutzausrüstung in der Menge (pro Person) von 4 Paar Anti-Vibrations-Handschuhen und einem Paar Anti-Vibrations-Stiefel für einen Zeitraum von 12 Monaten zur Verfügung zu stellen, die die Einfluss dieses Faktors mehrmals.
GOST 30576-98
ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD
Vibration
KREISELPUMPEN
ERNÄHRUNGSWÄRME
KRAFTWERKE
Vibrationsnormen u Allgemeine Anforderungen zu Messungen
ZWISCHENSTAATLICHER RAT
ÜBER NORMUNG, METROLOGIE UND ZERTIFIZIERUNG
Minsk
Vorwort
1 ENTWICKELT vom Interstate Technical Committee for Standardization MTK 183 „Vibration and Shock“ unter Beteiligung des Ural Thermal Engineering Research Institute (JSC UralVTI) EINFÜHRUNG durch den State Standard of Russia2 ANGENOMMEN vom Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Protokoll Nr. 13 - 98 vom 28. Mai 1998 ) Für die Annahme gestimmt: 3 Dekret des Staatlichen Komitees der Russischen Föderation für Normung und Metrologie vom 23. Dezember 1999 Nr. 679-st, der zwischenstaatliche Standard GOST 30576-98 war als staatliche Norm der Russischen Föderation ab 1. Juli 2000 direkt in Kraft gesetzt. 4 ERSTMALIG EINGEFÜHRT
ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD
Vibration
SPEISEKREISELPUMPEN FÜR WÄRMEKRAFTWERKE
Vibrationsnormen und allgemeine Anforderungen an Messungen
mechanische Schwingungen. Kreiselspeisepumpen für Wärmekraftwerke.
Bewertung von Maschinenschwingungen und Anforderungen an die Schwingungsmessung
Einführungsdatum 01.07.2000
1 Einsatzgebiet
Diese Norm gilt für Speisekreiselpumpen mit einer Leistung von mehr als 10 MW, angetrieben durch Dampfturbine und Betriebsdrehzahl von 50 bis 100 s -1 Die Norm legt die Normen für zulässige Schwingungen von Lagerträgern von Förderkreiselpumpen fest, die in Betrieb sind und nach der Installation oder Reparatur in Betrieb genommen werden, sowie allgemeine Anforderungen an Messungen gelten nicht für Turbinenpumpenantriebe.2 Normative Verweisungen
Diese Norm verwendet Verweise auf die folgenden Normen: GOST ISO 2954-97 Vibration von Maschinen mit hin- und hergehender und rotierender Bewegung. Anforderungen an Messgeräte GOST 23269-78 Stationäre Dampfturbinen. Begriffe und Definitionen GOST 24346-80 Vibration. Begriffe und Definitionen3 Definitionen
Diese Norm verwendet Begriffe mit den entsprechenden Definitionen gemäß GOST 23269 und GOST 24346.4 Vibrationsnormen
4.1 Als normierter Schwingungsparameter wird der Effektivwert der Schwinggeschwindigkeit im Betriebsfrequenzband von 10 bis 1000 Hz bei stationärem Betrieb der Pumpe eingestellt. 4.2 Der Schwingungszustand der Förderpumpen wird anhand des höchsten Wertes aller gemäß 5.2.1 gemessenen Schwingungskomponenten im Betriebsbereich für Speisewasserdurchfluss und -druck beurteilt Überholung zulässig bei Schwingungen der Lagerträger von nicht mehr als 7,1 mm s -1 im gesamten Betriebsbereich der Pumpe und bei einer durch die Abnahmevorschriften bestimmten Gesamtbetriebsdauer. 4.4 Dauerbetrieb von Förderkreiselpumpen ist zulässig, wenn die Schwingungen der Lagerträger 11,2 mm s -1 innerhalb eines Zeitraums von höchstens 30 Tagen nicht überschreiten 4.6 Betrieb von Förderpumpen mit Schwingungen über 18,0 mm·s - 1 ist nicht erlaubt.5 Allgemeine Anforderungen an Messungen
5.1 Messgeräte
5.1.1 Die Vibration von Förderpumpen wird mit stationären Geräten zur kontinuierlichen Vibrationsüberwachung von Lagerstützen gemessen und aufgezeichnet, die die Anforderungen von GOST ISO 2954.5.1.2 erfüllen Instrumente, deren metrologische Eigenschaften den Anforderungen von GOST ISO 2954 entsprechen.5.2 Messungen vornehmen
5.2.1 Die Vibration wird an allen Lagern in drei zueinander senkrechten Richtungen gemessen: vertikal, horizontal-quer und horizontal-axial in Bezug auf die Achse der Speisepumpenwelle 5.2.2 Die Vibrationskomponenten horizontal-quer und horizontal-axial sind gemessen auf der Höhe der Pumpenwellenachseneinheit gegen die Mitte der Länge der Stützauskleidung auf einer Seite Sensoren zur Messung der horizontal-quer- und horizontal-axialen Schwingungskomponenten sind am Lagergehäuse oder an speziellen Plattformen, die dies nicht tun, angebracht Resonanzen im Frequenzbereich von 10 bis 1000 Hz haben und starr mit dem Träger verbunden sind, in unmittelbarer Nähe der horizontalen Teilung. 5.2.3 Die vertikale Komponente der Schwingung wird auf der Oberseite des Lagerdeckels über der Mitte gemessen die Länge seiner Auskleidung.5.2.4 Bei der Verwendung von tragbaren Vibrationsgeräten wird die Vibrationsüberwachungsfrequenz eingestellt örtliche Regelung Betriebsanleitung abhängig vom Schwingungszustand der Pumpe.5.3 Darstellung der Messergebnisse
5.3.1 Die Ergebnisse der Schwingungsmessung bei Inbetriebnahme des Pumpstandes nach der Montage oder Überholung werden mit einem Abnahmeprotokoll festgehalten, aus dem hervorgeht: - das Datum der Messung, die Namen der Personen und Namen der Organisationen, die die Messungen durchführen ; - die Betriebsparameter des Pumpenaggregats, bei dem die Messungen vorgenommen wurden (Ein- und Ausgangsdruck, Durchfluss, Geschwindigkeit, Speisewassertemperatur usw.); - Schema der Vibrationsmesspunkte; - Name der Messgeräte und Datum ihrer Verifizierung Während des Betriebs des Pumpwerks werden die Ergebnisse der Schwingungsmessung mit Instrumenten aufgezeichnet und in das Betriebsblatt des Betreibers des Turbinenaggregats eingetragen. Gleichzeitig müssen die Betriebsparameter der Turbineneinheit (Belastung und Frischdampfverbrauch) erfasst werden Stichworte: Speisekreiselpumpen, Normen, Lager, Vibration, Messungen, Kontrolle
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Mit der Vibrodiagnostik können Sie den technischen Zustand der Haupt- und Hilfseinheiten im Modus der kontinuierlichen Überwachung des Vibrationspegels kontrollieren.
Grundlegende Anforderungen für die Überwachung und Messung von Schwingungen von Pumpenaggregaten:
1. Alle Haupt- und Druckerhöhungspumpwerke müssen mit ortsfesten Schwingungsüberwachungs- und Signalisierungseinrichtungen (KSA) mit der Möglichkeit zur kontinuierlichen Überwachung der aktuellen Schwingungsparameter im Betriebsraum ausgestattet sein. Das PS-Automatisierungssystem sollte bei erhöhter Vibration sowie Licht- und Tonalarme im Kontrollraum bereitstellen automatische Abschaltung Einheiten beim Erreichen des Notschwingungswerts.
2. Sensoren der Steuer- und Signalvibrationsausrüstung sind an jeder Lagerstütze der Haupt- und horizontalen Druckerhöhungspumpe installiert, um die Vibration in vertikaler Richtung zu kontrollieren. (Bild) Bei vertikalen Druckerhöhungspumpen sind Sensoren am Gehäuse der Drucklagerbaugruppe installiert, um die Schwingungen in vertikaler (axialer) und horizontaler Querrichtung zu überwachen. (Bild)
Bild. Messpunkte am Lagerbock
Bild. Vibrationsmesspunkte am vertikalen Pumpenaggregat
Das Automatisierungssystem muss so konfiguriert werden, dass es ein Signal ausgibt, wenn die Warn- und Notfallpegel der Pumpenvibration an kontrollierten Punkten erreicht werden. Der gemessene und normierte Vibrationsparameter ist der quadratische Mittelwert (RMS) der Vibrationsgeschwindigkeit im Betriebsfrequenzband von 10…1000 Hz.
3. Die Werte der Alarm- und Schutzeinstellungen für übermäßige Vibrationen werden gemäß der genehmigten Karte der Prozessschutzeinstellungen in Abhängigkeit von Rotorgröße, Pumpenbetriebsart (Versorgung) und Vibrationsstandards eingestellt.
Schwingungsnormen für Haupt- und Druckerhöhungspumpen für Nennbetriebsarten
Vibrationsnormen für Haupt- und Druckerhöhungspumpen für nicht bewertete Betriebsarten
Bei einem Vibrationswert von 7,1 mm/s bis 11,2 mm/s sollte die Betriebsdauer der Haupt- und Druckerhöhungspumpe 168 Stunden nicht überschreiten.
Die Nennbetriebsart des Pumpenaggregats ist die Förderung von 0,8 bis 1,2 der Nennförderung (Q nom) des entsprechenden Rotors (Laufrads).
Beim Ein- und Ausschalten der Pumpeinheit sollte der Schutz dieser Einheit und anderer Betriebseinheiten wegen übermäßiger Vibration für die Dauer des Programms zum Starten (Stoppen) der Pumpeinheiten blockiert werden.
4. Warnalarm in der Leitwarte des Lokals Kontrollraum nach dem Parameter „Erhöhte Schwingung“ entspricht es dem RMS-Wert von 5,5 mm/s (Nennmodus) und 8,0 mm/s (Nicht-Nennmodus).
Signal "Notvibration" - RMS 7,1 mm/s und 11,2 mm/s, sofortiges Abschalten der Pumpeinheit.
5. Die Vibrationskontrolle von Hilfspumpen (Ölpumpen, Pumpen von Systemen zum Abpumpen von Lecks, Wasserversorgung, Feuerlöschen, Heizung) sollte einmal im Monat und vor dem Einsetzen durchgeführt werden Instandhaltung mit tragbaren Geräten.
6. Um zusätzliche Informationen während der Vibrationsdiagnose von Haupt- und Halteeinheiten sowie für den Zeitraum des vorübergehenden Fehlens fest installierter Mittel zur Messung und Überwachung von Vibrationen (Überprüfung, Kalibrierung, Modernisierung) zu erhalten, werden tragbare tragbare Vibrationsgeräte verwendet.
Jede Vibrationsmessung mit tragbaren Geräten wird an genau festgelegten Punkten durchgeführt.
7. Bei der Verwendung von tragbaren Vibrationsgeräten wird die vertikale Komponente der Vibration auf der Oberseite des Lagerdeckels über der Mitte der Lagerschalenlänge gemessen.
Die Horizontal-Quer- und Horizontal-Axial-Schwingungskomponenten von horizontalen Pumpeinheiten werden 2…3 mm tiefer von der Achse der Pumpenwelle gegenüber der Mitte der Länge des Stützeinsatzes gemessen (Abb.).
Schwingungsmesspunkte am vertikalen Pumpenaggregat entsprechen den Punkten 1, 2, 3, 4, 5, 6 (Abb.).
Bild. Vibrationsmesspunkte am Pumpenlagergehäuse ohne Ausleger
Bei Pumpen ohne abgesetzte Lagereinheiten (z. B. CNS, NGPNA) werden die Schwingungen am Gehäuse oberhalb des Lagers so nah wie möglich an der Rotationsachse des Rotors gemessen (Bild).
8. Um die Steifigkeit der Rahmenbefestigung am Fundament zu beurteilen, werden Vibrationen an allen Elementen der Pumpenbefestigung am Fundament gemessen. Die Messung erfolgt in vertikaler Richtung weiter Ankerschrauben(Köpfe) oder daneben auf dem Fundament in einem Abstand von nicht mehr als 100 mm davon. Die Messung erfolgt mit geplanter und außerplanmäßiger Schwingungsdiagnosekontrolle.
9. Zur Durchführung der Vibrationsdiagnosesteuerung werden Geräte zur Messung des Effektivwerts von Vibrationen und universelle Vibrationsanalysegeräte mit der Fähigkeit verwendet, die Spektralkomponenten von Vibrations- und Amplitudenphaseneigenschaften zu messen.
Bei der Inbetriebnahme der Anlage ist es obligatorisch, die Pumpstation durch Vertreter der Feuerwehr und der örtlichen Dienste von Gosgortekhnadzor zu inspizieren. Die Änderung der Stromversorgungskategorie bei Inbetriebnahme des PS wird mit Vertretern der Stromnetze der Region vereinbart. Nach dem kontrollierten Betrieb des PS wird ein Gesetz über seine Inbetriebnahme erstellt.
13. SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR BETRIEB UND REPARATUR MECHANISCHER UND TECHNOLOGISCHER ANLAGEN VON PS
13.1. Der Betrieb, die Reparatur, die Installation von Ausrüstungen für Ölfernleitungsanlagen, die technische Diagnose und die Kontrolle der Ausrüstung durch zerstörungsfreie Kontrollmethoden sollten von Organisationen durchgeführt werden, die über eine Sondergenehmigung (Lizenz) des russischen Gosgortekhnadzor für diese Art von Arbeiten verfügen Aktivitäten. Die Erteilung von Genehmigungen erfolgt nach Maßgabe der „Verordnung über das Verfahren zur Erteilung von Sondergenehmigungen (Lizenzen) für Arten von Tätigkeiten, die mit erhöhter Gefahr verbunden sind industrielle Produktionen(Gegenstände) und Bauwerke sowie die Gewährleistung der Sicherheit bei der Nutzung des Untergrunds" vom 03.07.93, Register-Nr. 296.
13.2. Betrieb, Wartung und Reparatur der Ausrüstung von Ölpumpstationen (OPS) von Hauptölleitungen sollten gemäß den Anforderungen der "Regeln für den technischen Betrieb von Hauptölleitungen" [], „Sicherheitsregeln für den Betrieb von Hauptölleitungen“ [], "Regeln Brandschutz während der Operationleitungen von Hauptölprodukten“, „Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Druckbehältern“ und dieses Handbuch.
13.3. Verantwortung für die Durchführung Reparatur und diagnostische Kontrollen von PS-Geräten werden von Facility Managern durchgeführt. Für alle Arten von Arbeiten muss eine Arbeitserlaubnis erteilt werden.
13.4. Arbeiter von Reparaturwerkstätten und Baustellen sollten gemäß den festgelegten Listen und Standards mit persönlicher Schutzausrüstung (PSA), Overalls und Spezialnahrung versorgt werden. Ausgestellte Overalls und Sicherheitsschuhe müssen den Anforderungen entsprechen.
13.5. Der Geräuschpegel an Produktionsstätten und Nebengebäuden sowie auf dem Gebiet des PS muss den in angegebenen Werten entsprechen. Bereiche mit einem Schallpegel oder äquivalenten Schallpegel über 85 dB müssen mit Sicherheitszeichen nach gekennzeichnet werden. Personen, die in diesen Bereichen arbeiten, müssen mit PSA gemäß GOST 12.4.051-87 ausgestattet sein.
13.6. Vibrationspegel an Arbeitsplätzen sollten die angegebenen Werte nicht überschreiten.
13.7. Beleuchtung des Territoriums der PS sowie Beleuchtung im Inneren Industriegelände an jedem Ort müssen den festgelegten Standards entsprechen und die Sicherheit der Reparaturarbeiten gewährleisten. tragbar Handlampen muss mit einer Netzspannung von nicht mehr als 42 V und bei erhöhter Stromschlaggefahr nicht mehr als 12 V betrieben werden. Die Verwendung von Leuchtstofflampen für tragbare Beleuchtung, die nicht auf starren Trägern montiert sind, ist verboten.
13.8. Hebe- und Transportmaschinen und -mechanismen, die bei der Reparatur von Pumpstationsausrüstung verwendet werden, sollten gemäß den Anforderungen PB-10-14-92 betrieben werden.
13.9. Mechanismen und Geräte, die bei Reparaturen verwendet werden, sollten regelmäßigen Tests unterzogen werden. Die Liste der Mechanismen und Geräte, die Häufigkeit und Art der Tests müssen von den Leitern der zuständigen Dienste festgelegt und vom Chefingenieur der RNU genehmigt werden.
Ausländische Instrumente, Geräte und Werkzeuge, die bei Reparaturarbeiten und diagnostischen Prüfungen verwendet werden, müssen eine vom Gosgortechnadzor of Russia ausgestellte Nutzungsgenehmigung gemäß RD 08-59-94 „Vorschriften über das Verfahren für die Entwicklung (Design), Zulassung“ haben zur Erprobung und Serienproduktion eines neuen Bohr-, Öl- und Gasfeldes, geologischer Erkundungsausrüstung, Ausrüstung für den Pipelinetransport und Entwurf von technologischen Prozessen, die in der Liste der vom russischen Gosgortekhnadzor kontrollierten Objekte enthalten sind“ vom 21.03.94.
13.10. Lüftungseinheiten von Industriegebäuden müssen in gutem Zustand sein und nach automatischen oder ferngesteuerten und Redundanzplänen arbeiten. Bei Ausfall oder ineffizientem Betrieb der Lüftung können die Arbeiten nicht durchgeführt werden.
13.11. Das Luftüberwachungssystem muss bei einer Konzentration von Öldämpfen und -gasen, die 20 % ihrer unteren Zündgrenze entspricht, einen Alarm auslösen. Stationäre Gaswarngeräte müssen ein Ton- und Lichtsignal mit Zugang zum Kontrollraum und am Ort, an dem die Sensoren installiert sind, haben, in gutem Zustand sein und ihre Funktion sollte mindestens einmal im Monat überprüft werden.
13.12. Für vorübergehende Heißarbeiten in explosions- und feuergefährlichen und feuergefährlichen Räumen (Gegenständen) wird in jedem Fall eine Arbeitserlaubnis erteilt, die den gesamten Arbeitsumfang innerhalb der darin festgelegten Frist vorsieht. Vor dem Start, nach jeder Pause und während heißer Arbeiten muss regelmäßig (mindestens alle 1 Stunde) der Zustand der Umgebung im Gefahrenbereich in der Nähe der Ausrüstung, an der die angegebenen Arbeiten durchgeführt werden, im Gefahrenbereich von überwacht werden Produktionsraum (Territorium) mit tragbaren Gasanalysatoren.
13.13. Beim Stoppen der Pumpeinheit für Reparaturen (kurzzeitige technische Inspektion) müssen Plakate mit der Aufschrift „Nicht einschalten, es wird gearbeitet!“ Aufgehängt werden. Entfernen Sie bei stromlosem Elektroantrieb, Startvorrichtung und geschlossenen Ventilen am Auslass (Einlass) des Öls aus der Pumpe die Sicherungen.
Beim Stoppen von Pumpen in automatisierten Pumpenräumen sollten bei Ausfall der Automatisierung die Ventile an den Saug- und Druckleitungen sofort manuell geschlossen werden.
13.14. Bei der Reparatur von Pumpen mit Öffnung in der bestehenden Pumpstation müssen die elektrischen Antriebe der Ventile stromlos sein, eine mechanische Blockierung (mechanische Verriegelung) des Antriebs gegen deren unbeabsichtigtes Öffnen haben. Arbeiten dürfen nur mit funkenfreien (verkupferten, Berylliumbronze etc.) Werkzeugen durchgeführt werden.
13.15. Bei der Reparatur von Pumpenaggregaten im Zusammenhang mit der Demontage der Membran zwischen Pumpenraum und Elektroraum oder beim Ausbau der Zwischenwelle muss das „Fenster“ zwischen den Räumen geschlossen werden. Bei der Montage einer Zwischenwelle oder Membrane, die ohne Stoppen der laufenden Pumpen durchgeführt wird, in Arbeitsbereich eine zusätzliche Überwachung des Umweltzustands durch tragbare Gasanalysatoren sollte durchgeführt werden.
13.16. Es ist verboten, die Haupt- und Druckerhöhungspumpeinheiten in Betrieb zu nehmen, ohne die entsprechenden Schutzvorrichtungen an der Pumpstation einzuschalten.
13.17. Es ist verboten, die neuen Haupt- und Druckerhöhungspumpstände von Ölpipelines, die nach einer Generalüberholung in Betrieb genommen werden und länger als 6 Monate außer Betrieb sind, ohne Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Kontroll- und Messeinrichtungen in Betrieb zu nehmen.
Überprüfung der Funktion der Einstellungen der Sperrsysteme und automatischer Schutz auf den eingestellten Wert muss gemäß dem vom Chefingenieur der RNU genehmigten und in den Journalen aufgezeichneten Zeitplan durchgeführt werden.
13.19. Bedeutet Instrumentierung automatische Kontrolle und Schutz von PS-Geräten müssen Messgrenzen haben, die dem Bereich der kontrollierten technischen und technologischen Parameter entsprechen.
13.20. Bei der Durchführung von Reparaturarbeiten in Verteilerräumen, Druckregeleinheiten und Brunnen sollten diese systematisch von Ölverunreinigungen gereinigt und auf das Fehlen explosionsfähiger Konzentrationen von Dämpfen und Gasen überprüft werden.
Absperrschieber in Brunnen, Kammern und Gräben müssen über bequeme Antriebe verfügen, die es ermöglichen, dass sie geöffnet (geschlossen) werden, ohne dass das Personal in den Brunnen oder Graben hinabsteigt.
13.21. Verwendet in Reparaturarbeiten und Wartung das Werkzeug muss aus einem Material bestehen, das keine Funken erzeugt; Schock u Schneidewerkzeug Bei Gebrauch ist es notwendig, nach jedem einzelnen Gebrauch mit Fett zu schmieren.
13.22. Das Öffnen und Schließen von kapazitiven Ventilen sollte reibungslos und ohne Verwendung von Hebeln erfolgen.
Beim Einfrieren der Tankarmaturen sollten diese mit Dampf oder heißem Wasser beheizt werden.
13.23. Für die Dauer der Reparaturarbeiten mit Offenes Feuer Auf dem Produktionsgelände sollte ein Feuerposten von den Mitarbeitern der Brandschutzeinrichtung installiert und die Anzahl der Feuerlöschgeräte erhöht werden.
Eine sichere Methode zur Durchführung von Heißarbeiten in Tanks (außer Wassertanks) kann nach deren Entgasung mit einer speziellen Belüftungseinheit angewendet werden. Heiße Arbeiten dürfen nur nach einer Analyse der Luft im Inneren des Tanks und einer Laborbestätigung der Unbedenklichkeit für die Durchführung dieser Arbeiten durchgeführt werden.
Nach Abschluss der Heißarbeiten sollte der Ort ihres Verhaltens sorgfältig überprüft und von heißer Asche, Zunder und schwelenden Gegenständen gereinigt und gegebenenfalls gewässert werden.
13.24. Betrieb und Reparatur von Kesseln, Dampferhitzern und Economizern müssen gemäß den Anforderungen von [, ,] durchgeführt werden.
Vor der Inspektion und Reparatur von unter Druck arbeitenden Elementen, wenn die Gefahr besteht, dass Personen durch Dampf oder Wasser verbrannt werden, muss der Kessel von allen Rohrleitungen mit Stopfen getrennt oder abgeklemmt werden; Auch getrennte Rohrleitungen müssen verschlossen werden.
An Ventilen, Absperrschiebern und Klappen, wenn die entsprechenden Abschnitte von Rohrleitungen, Dampf-, Gasleitungen und Gaskanälen sowohl abgeschaltet als auch eingeschaltet sind Startgeräte ah Rauchabzugsgeräte, Gebläse und Kraftstoffzuführungen sollten Plakate mit der Aufschrift "Nicht einschalten, die Leute arbeiten!" angebracht werden. Gleichzeitig müssen Schmelzsicherungen von den Startvorrichtungen der spezifizierten Ausrüstung entfernt werden.
13.25. Bei der Durchführung von Konservierungsarbeiten müssen bei der Verwendung von Korrosionsinhibitoren die Anforderungen der Richtlinien des russischen Gesundheitsministeriums eingehalten werden - Hygienestandards.
13.26. Bei der Reparatur von mechanischen und technologischen Geräten sollten Maßnahmen ergriffen werden, um direkte und indirekte Auswirkungen auf zu verhindern Umgebung. Es ist notwendig, das Gesetz der Russischen Föderation "Über den Umweltschutz" strikt einzuhalten natürlichen Umgebung» vom 19. Dezember 1991, den Anforderungen der aktuellen gesetzlichen und methodischen Dokumentation entsprechen, die Folgen der Verschmutzung rechtzeitig beseitigen.
SCROLLEN
behördliche und technische Dokumente, die bei der Entwicklung dieses RD verwendet wurden
2. GOST 6134-87. Die Pumpen sind dynamisch. Testmethoden.
3. RD 153-39TN-010-96. Defektoskopie der Hauptwellen Ölpumpen. Methodik und Technologie. - Ufa: IPTER, 1997.
4. E. Ventile an Bedingter Druck Ru 25 MPa (250 kgf / cm 2). Allgemein technische Bedingungen.
5. . Die Armaturen sind rohrleitungsabsperrend. Ventildichtheitsstandards.
11. . Richtlinien für die technische Prüfung von Dampf- und Heißwasserkesseln, Druckbehältern, Dampfleitungen u heißes Wasser. - M.: NPO OBT, 1994.
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Technologische Prozesse in der Pumpstation LPDS "Kaltasy" werden von erheblichem Lärm und Vibrationen begleitet. Zu den Quellen intensiver Geräusche und Vibrationen gehören Booster- (20NDsN) und Hauptpumpen (NM 2500-230, NM1250-260) sowie Elemente Lüftungssysteme, Rohrleitungen zum Bewegen von Öl, Elektromotoren (VAO - 630m, 2AZMV1 2000/6000) und andere Prozessausrüstung.
Lärm wirkt sich auf die Hörorgane aus und führt zu teilweiser oder vollständiger Taubheit, d.h. zur Berufstaubheit. Dies stört die normale Aktivität des Nerven-, Herz-Kreislauf- und Verdauungssystems, was zu chronischen Krankheiten führt. Lärm erhöht die Energiekosten einer Person, verursacht Müdigkeit, was die Produktionstätigkeit der Arbeit verringert und die Ehe in der Arbeit erhöht.
Eine längere Exposition gegenüber Vibrationen bei einer Person verursacht eine berufliche Vibrationskrankheit. Auswirkungen auf biologisches Gewebe und nervöses System Vibration führt zu Muskelatrophie, Elastizitätsverlust der Blutgefäße, Sehnenverknöcherung, Störung des Vestibularapparates, verminderter Hörschärfe, Sehbehinderung, was zu einer Verringerung der Arbeitsproduktivität um 10-15% führt und teilweise die Ursache von Verletzungen ist . Lärmregulierung an Arbeitsplätzen, allgemeine Anforderungen an die Geräuscheigenschaften von Einheiten, Mechanismen und anderen Geräten werden gemäß GOST 12.1.003-83 festgelegt.
Tabelle 4. - Zulässige Werte des Schalldruckpegels in der Pumpenwerkstatt und der Vibration des Pumpenaggregats
|
Ort der Messung |
Schallpegel, dB |
Zulässig nach Norm, dB |
Höchstgeschwindigkeit, mm/s |
Notfallmaximum, mm/s |
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Pumpenhaus |
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Lagervibration:
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Chassisvibration:
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Fundamentvibration EIN |
Lärm- und Vibrationsschutz ist in SN-2.2.4./2.1.8.566-96 vorgesehen, betrachten Sie die typischsten Maßnahmen für die Pumpenwerkstatt:
- 1. Fernsteuerung von Geräten;
- 2. Abdichten von Fenstern, Öffnungen, Türen;
- 3. Beseitigung technische Mängel und Gerätefehlfunktionen, die eine Lärmquelle darstellen;
- 4. Rechtzeitige vorbeugende Wartung nach Plan, Austausch verschlissener Teile, regelmäßige Schmierung reibender Teile.
Als persönliche Lärmschutzausrüstung werden Kopfhörer oder Antiphone verwendet.
Um Vibrationen zu reduzieren oder zu beseitigen, sieht SN-2.2.4./2.1.8.566-96 folgende Maßnahmen vor:
- 1. Korrekte Auslegung von Fundamenten für Geräte unter Berücksichtigung dynamischer Belastungen und deren Isolierung aus tragende Konstruktionen und technische Kommunikation;
- 2. Ausrichten und Auswuchten der rotierenden Teile der Einheiten.
Arbeitnehmer, die Vibrationen ausgesetzt sind, sollten sich regelmäßigen medizinischen Untersuchungen unterziehen.
