Typisk teknologisk kart (ttk) installasjon av kjøleanlegg. Installasjon av delte systemer, viftekonvektorer og kjølere

RUTING

INSTALLASJON AV INTERNE VENTILASJONSSYSTEMER

1 BRUKSOMRÅDE

1 BRUKSOMRÅDE

1.1. Det teknologiske kartet ble utviklet for et sett med arbeider for installasjon av metallluftkanaler for interne ventilasjonssystemer i offentlige lokaler.

På grunnlag av dette teknologikartet kan det utvikles teknologiske kart for montering av metallluftkanaler for innvendige ventilasjonsanlegg i kontorplass, kontorer med ulike designløsninger i forhold til konkrete planforhold. Det teknologiske kartet som vurderes kan knyttes til et spesifikt objekt og ta hensyn til de aksepterte designdimensjonene. Samtidig spesifiseres produksjonsordninger, arbeidsomfang, arbeidskostnader, mekaniseringsmidler, materialer, utstyr osv. Alle teknologiske kart er utviklet i henhold til arbeidstegningene til prosjektet og regulerer midlene teknologisk støtte, regler for implementering av teknologiske prosesser i konstruksjon, gjenoppbygging av bygninger og strukturer, i bygging av ingeniørnettverk.

1.2. For innbinding eller ved utvikling av teknologiske kart kreves følgende dokumenter som innledende data:

- arbeidstegninger av ventilasjonssystemet;

- arkitektoniske og konstruksjonstegninger og plantegninger av bygninger;

- byggeforskrifter og forskrifter (SNiP, VSN, SP);

- instruksjoner, standarder, fabrikkinstruksjoner og spesifikasjoner (TS) for de viktigste materialene som brukes (ledninger, kabler, ventilasjonskanaler, luftkanaler, armaturer, etc.);

- enhetlige normer og priser for installasjon av ventilasjon i lokaler (ENiR, GESN-2001);

- produksjonsnormer for forbruk av materialer (NPRM);

- progressive normer og priser, kart over organisering av arbeids- og arbeidsprosesser som brukes i installasjon av ventilasjonssystemer for bygninger og strukturer.

2. GENERELLE BESTEMMELSER

2.1. Det normative grunnlaget for utvikling av teknologiske kart for ventilasjon er: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, produksjonsnormer for forbruk av materialer, progressive lokale normer og priser, normer for lønnskostnader, normer for materialforbruk og tekniske ressurser.

2.2. Arbeidsomfanget som utføres sekvensielt under installasjonen av forsyningsventilasjonssystemet inkluderer:

- innsamling av produserte ventilasjonsdeler;

- installasjon av ventilasjonssystemet i henhold til designskjemaet;

- igangkjøring av ventilasjonsanlegget.

2.3. Ventilasjon - kontrollert luftutveksling i lokalene tjener hovedsakelig til å skape luftforhold som er gunstige for menneskers helse, oppfylle kravene til den teknologiske prosessen, bevare utstyret og bygningsstrukturene til bygningen, lagre materialer og produkter.

En person, avhengig av type aktivitet (energikostnader), frigjør varme (100 kcal / time eller mer), vanndamp (40-70 g / time) og karbondioksid (23-45 l / time) til den omkringliggende luften ; produksjonsprosesser kan være ledsaget av umåtelig store utslipp av varme, vanndamp, skadelige gasser, gasser og støv. Som et resultat mister luften i rommet sine hygieniske egenskaper som er gunstige for en persons velvære, helse og ytelse.

Hygieniske krav til ventilasjon er redusert til å opprettholde visse meteorologiske forhold for luft (temperatur, fuktighet og mobilitet) og dens renhet.

Essensen av ventilasjon er som følger: tilluften blandes med romluften og som et resultat av varmevekslingen eller masseoverføringen som skjer i rommet, opprettes de spesifiserte luftparametrene.

Arbeid med installasjon av ventilasjon bør utføres, styrt av kravene i følgende forskriftsdokumenter:

SNiP 3.01.01-85* "Organisering av byggeproduksjon";
________________
* SNiP 3.01.01-85 er ikke gyldig. SNiP 12-01-2004 "Organisering av konstruksjon" er gyldig heretter. - Databaseprodusentens notat.

SNiP 3.05.01-85* "Interne sanitærsystemer";
________________
* SNiP 3.05.01-85 er ikke gyldig. SP 73.13330.2012 "Interne sanitærsystemer i bygninger. Oppdatert versjon av SNiP 3.05.01-85" er i kraft heretter. - Databaseprodusentens notat.


SNiP 3.05.05-84 "Teknologisk utstyr og teknologiske rørledninger";

SNiP 12-03-2001 "Arbeidssikkerhet i konstruksjon. Del 1. Generelle Krav";

SNiP 12-04-2002 "Arbeidssikkerhet i konstruksjon. Del 2. Byggeproduksjon";

SNiP 41-01-2003 "Oppvarming, ventilasjon, klimaanlegg";

SP 7.13130.2009 "Oppvarming, ventilasjon og luftkondisjonering. Brannkrav";
________________
* SP 7.13130.2009 ble erklært ugyldig fra 25. februar 2013 med ikrafttredelsen av SP 7.13130.2013 (ordre fra EMERCOM of Russia datert 21. februar 2013 N 116

SP 60.13330.2012 "Oppvarming, ventilasjon og klimaanlegg";

SP 73.13330.2012 "Indre sanitærsystemer i bygninger";

SP 131.13330.2012 "Konstruksjonsklimatologi";

GOST 12.1.005-88 SSBT. "Generelle sanitære og hygieniske krav til luften i arbeidsområdet".

3. ORGANISASJON OG TEKNOLOGI FOR ARBEIDSUTFØRELSE

3.1. I henhold til SNiP 3.01.01-85* "Organisering av byggeproduksjon", før oppstart av bygge- og installasjonsarbeid (inkludert forberedende) arbeider ved anlegget, er Hovedentreprenøren forpliktet til å innhente tillatelse fra Kunden til å utføre installasjonsarbeid i anlegget. foreskrevet måte. Grunnlaget for oppstart av arbeidet kan være sertifikatet for undersøkelse av skjulte arbeider for å klargjøre lokalene for installasjon av ventilasjon.

3.2. Installasjon av ventilasjonssystemer utføres i samsvar med kravene til SNiP, Working Design, Project for Production of Works og instruksjonene fra utstyrsprodusentene. Utskifting av materialer og utstyr levert av prosjektet er kun tillatt etter avtale med designorganisasjonen og kunden.

3.3. Kravene til installasjon av ventilasjonsanlegg reduseres til å sikre at designparametrene for luftmiljøet i ventilerte rom er gitt. Dette oppnås ved maksimal tetting av luftkanalsystemer og utstyr, nødvendig lydisolering, riktige forhold for drift, reparasjon og utskifting av utstyr.

Å redusere tiden for å utføre installasjons- og monteringsarbeid, samtidig som den opprettholder deres høye kvalitet, oppnås med høy industrialisering av arbeidet, som består i bruk av standardseksjoner av ventilasjonskamre, blokker og luftkanalsammenstillinger (formede deler - diffusor, forvirring, albuer , T-stykker, krysser; kontrollenheter - ventilporter, strupeanordninger; festemidler; hengere; braketter; braketter; flenser) prefabrikkert eller laget i verksteder med passende mekanisk utstyr. På stedet er det som regel kun produserte deler som monteres ved bruk av mekanismer for å flytte arbeidsstykker og ventilasjonsutstyr.

3.4. Før installasjon ventilasjonssystemer Følgende arbeider må fullføres og aksepteres av kunden:

- installasjon av gulvtak, vegger og skillevegger;

- arrangement av fundamenter eller plattformer for installasjon av vifter, klimaanlegg og annet ventilasjonsutstyr;

- bygningskonstruksjoner av ventilasjonskamre til forsyningssystemer;

- vanntettingsarbeid på steder for installasjon av klimaanlegg, forsyningsventilasjonskamre, våte filtre;

- arrangement av gulv (eller passende forberedelse) på stedene for installasjon av vifter på fjærvibrasjonsisolatorer, samt "flytende" baser for installasjon av ventilasjonsutstyr;

- arrangement av støtter for installasjon av takvifter, eksosaksler og deflektorer på taket av bygninger;

- klargjøring av åpninger i vegger, skillevegger, tak og belegg som er nødvendige for å legge luftkanaler;

- arrangement av fundamenter, fundamenter og plattformer for installasjon av ventilasjonsutstyr;

- påføring av hjelpemerker på innvendige og ytre vegger i alle lokaler lik designmerkene til det rene gulvet pluss 500 mm;

- plastering (eller kledning) av overflatene til vegger og nisjer på steder hvor luftkanaler legges;

- installasjonsåpninger i vegger og tak ble forberedt for tilførsel av stort utstyr og luftkanaler, og kranbjelker ble installert i ventilasjonskamrene;

- installert i samsvar med arbeidsdokumentasjonen, innebygde deler i bygningskonstruksjoner for festeutstyr og luftkanaler;

- det er mulig å slå på elektroverktøy, samt elektriske sveisemaskiner i en avstand på ikke mer enn 50 m fra hverandre;

- glaserte vindusåpninger i utvendige gjerder, isolerte innganger og åpninger;

- det er iverksatt tiltak for å sikre sikker produksjon av installasjonsarbeid.

Aksept av objektet for installasjon må utføres av ansatte i installasjonsorganisasjonen i henhold til loven.

3.5. Når du aksepterer et objekt for installasjon, må følgende kontrolleres:

overholdelse av alle krav til SNiP og gjeldende tekniske forhold;

tilgjengelighet og korrekt utførelse av handlinger for skjult arbeid;

geometriske dimensjoner og binding til bygningskonstruksjoner av fundamenter for ventilasjonsutstyr og klimaanlegg, støttekonstruksjoner på taket av bygningen for installasjon av takvifter og deflektorer, åpninger for passasje av luftkanaler, monteringsåpninger;

riktig installasjon av innebygde deler;

enheten for beskyttelse av åpninger, gulv og baldakiner.

3.6. Lasting av emner på kjøretøy ved innkjøpsbedrifter bør utføres av bedriften, lossing på anlegget - ved monteringsstedet.

3.7. Ved transport av luftkanaler, avhengig av type og dimensjoner, bør følgende oppgis:

for luftkanaler av små seksjoner - containerisering eller emballasje;

for luftkanaler av store seksjoner - teleskopisk installasjon;

for halvfabrikata - spesialemballasje.

3.8. Det anbefales at lasting og lossing og riggearbeid ved anlegg utføres med maksimal bruk av mekaniseringsverktøy ved hjelp av arbeidere som inngår i monteringsteamene.

3.9. Personer over 18 år som har gjennomgått spesialopplæring i riggeprogrammet og mottatt passende sertifikat har lov til å arbeide med løft og flytting av last.

3.10. Vinsjer, gaffeltrucker, lastebilkraner, pneumatiske hjul- og larve svingkraner, tårn- og portalkraner bør brukes som mekanisert løfteutstyr ved anlegg.

3.11. Slinging av luftkanaler og ventilasjonsutstyr anbefales utført med inventarløfteutstyr.

Slynger bør velges avhengig av type, vekt på løftet last og metoden for slyngning. De vanligste seilene er vist i fig. 1.

Figur 1. Slynger

en- lett slynge med løkker; b- lett slynge med kroker; i- fire-gren slynge

3.12. Lasten som skal løftes bør holdes fra rotasjon av karrer laget av hamptau med en diameter på 20-25 mm eller fyrer laget av ståltau med en diameter på 8-12 mm. For horisontale elementer av ventilasjonssystemer (forstørrede luftkanalsammenstillinger) bør to avstivere brukes, for vertikale elementer (seksjoner av klimaanlegg, takvifter, luftkanaler, etc.) - en.

De vanligste slyngemetodene er vist i tabell 1.

Slyngemetoder

Tabell 1

3.13. Metoden for installasjon av luftkanaler bør velges avhengig av deres plassering (horisontal, vertikal), plassering i forhold til strukturer (inne eller utenfor bygningen, nær veggen, nær søyler, i gårdsrommet, i sjakten, på taket på bygningen) og bygningens beskaffenhet (en- eller fleretasjes, industri, offentlig, etc.).

3.14. Som armaturer med kompleks geometrisk form, samt for tilkobling av ventilasjonsutstyr, luftfordelere, støydempere og andre enheter plassert i undertak, kamre, etc., bør fleksible luftkanaler laget av SPL glassfiber, metallstoff, aluminiumsfolie, etc. benyttes fleksible kanaler da rette ledd er ikke tillatt.

For å redusere aerodynamisk luftmotstand må fleksible slangedeler ha et minimum kompresjonsforhold i montert posisjon.

3.15. Installasjon av metallluftkanaler bør som regel utføres i forstørrede blokker i følgende rekkefølge:

merking av steder for installasjon av midler for å feste luftkanaler;

installasjon av festemidler;

koordinering med utbyggere av steder og metoder for å feste løfteutstyr;

installasjon av løfteutstyr;

levering til installasjonsstedet for luftkanaldeler;

kontrollere fullstendigheten og kvaliteten til de leverte delene av luftkanalene;

montering av luftkanaldeler til forstørrede blokker;

installasjon av blokken i designposisjon og fiksering av den;

installasjon av plugger i de øvre endene av vertikale luftkanaler plassert i en høyde på opptil 1,5 m fra gulvet.

3.16. Lengden på enheten bestemmes av tverrsnittsdimensjoner og type luftkanaltilkobling, installasjonsforhold og tilgjengeligheten av løfteutstyr.

Lengden på forstørrede blokker av horisontale luftkanaler koblet til flenser bør ikke overstige 20 m.

3.17. Ordninger for organisering av arbeidsområdet under installasjonen av luftkanaler er gitt i fig. 2-5.

Fig.2. Ordning for organisering av arbeidsområdet ved installasjon av luftkanaler langs bygningens yttervegg

1 - konsoll med blokk; 2 - vinsj; 3 - autohydraulisk løft; 4 - travers; 5 - fyr; 6 - blokk

Fig.3. Ordning for organisering av arbeidsområdet under installasjon av horisontale luftkanaler i bygningen

1 - vinsj; 2 - travers; 3 - forstørret luftkanalmontering; 4 - anheng

Fig.4. Ordning for organisering av arbeidsområdet under installasjon av horisontale luftkanaler på en flyover

1 - forstørret luftkanalmontering; 2 - travers; 3 - lastebilkran; 4 - autohydraulisk løft

Fig.5. Ordning for organisering av arbeidsområdet under installasjon av vertikale luftkanaler langs bygningens yttervegg

1 - forstørret luftkanalmontering; 2 - halvautomatisk slynge; 3 - vinsj; 4 - blokk; 5 - konsoll; 6 - parentes; 7 - tøying

3.18. Ved montering av luftkanaler bør trinnvis kontroll utføres i henhold til Kart driftskontroll.

3.19. Etter fullføring av installasjonen av ventilasjons- og klimaanlegg, utføres individuelle og integrerte tester før start, som skal utføres i samsvar med kravene i SNiP 3.05.01-85 og SNiP 3.05.05-84.

Deltakelsen av representanter for ventilasjons-, elektriske installasjonsorganisasjoner og kunden i individuelle tester er obligatorisk og er laget av passende oppføringer i "Journal of applications for scrolling the electric drive together with the mechanism".

Individuelle tester av ventilasjonsutstyr i hvilemodus utføres av installasjonsorganisasjonen under veiledning av en ingeniør og teknisk arbeider som er tildelt til dette formålet.

For individuell testing av ventilasjonsutstyr utpeker kunden en ansvarlig person som er autorisert til å gi pålegg om tilførsel og fjerning av spenning fra elektriske installasjoner. Starten av elektriske motorer ved testing av ventilasjons- og klimaanlegg utføres av en representant for den elektriske installasjonsorganisasjonen.

Omfattende testing av utstyr utføres av kunden med deltakelse av representanter for design- og konstruksjonsentreprenører. Monterende spesialiserte organisasjoner, sammen med driftspersonellet, gir døgnkontinuerlig plikt til å overvåke driften og riktig drift av utstyret.

Individuelle tester av ventilasjons- og klimaanlegg er kun tillatt etter fullstendig montering og installasjon av ventilasjonsutstyr, installasjon av verner for bevegelige deler, kontroll av tilstanden til elektriske ledninger, jording og korrekt tilkobling av strømforsyning.

Før du starter en omfattende test og justering av ventilasjons- og luftkondisjoneringssystemet, er det nødvendig å sørge for at det ikke er personer i klimaanlegget og forsyningskamrene, og også å fjerne alle fremmedlegemer og verktøy fra luftkanaler, filtre, sykloner .

Hvis det under produksjonen av tester før start av ventilasjons- og luftkondisjoneringssystemer oppdages fremmed støy eller utstyrsvibrasjoner som overstiger det tillatte nivået, bør testene stoppes umiddelbart.

Etter å ha koblet ventilasjonsutstyret fra strømforsyningen, er det umulig å klatre og gå inn i luftkanaler, bunkere og tilfluktsrom til utstyret stopper helt.

Etter gjennomføring av tester og justeringer før start, samt i pauser (avslutning av arbeid, lunsj), skal ventilasjonsutstyret kobles fra strømforsyningen.

4. KRAV TIL KVALITET OG AKSEPT AV VERK

4.1. På alle stadier av arbeidet er det nødvendig å gjennomføre produksjonskvalitetskontroll av bygge- og installasjonsarbeider, som inkluderer innkommende kontroll av arbeidsdokumentasjon, strukturer, produkter, materialer og utstyr, driftskontroll av individuelle byggeprosesser eller produksjonsoperasjoner og akseptkontroll av mellomliggende og siste arbeidssykluser. Sammensetningen av kontrollerte indikatorer, omfanget og kontrollmetodene må være i samsvar med kravene til SNiP.

4.2. Kvalitetskontroll av bygge- og installasjonsarbeid bør utføres av spesialister eller spesialtjenester utstyrt med tekniske midler som sikrer nødvendig pålitelighet og fullstendig kontroll. Under inndatakontrollen av arbeidsdokumentasjonen, bør dens fullstendighet og tilstrekkelighet av den tekniske informasjonen i den for utførelse av arbeidet kontrolleres. Under den innkommende inspeksjonen av bygningskonstruksjoner, produkter, materialer og utstyr, deres samsvar med kravene i standarder eller andre forskriftsdokumenter og arbeidsdokumentasjon, samt tilstedeværelsen og innholdet av pass, sertifikater og andre medfølgende dokumenter, bør kontrolleres av eksterne undersøkelse. Resultatene av inngangskontrollen registreres i loggboken for resultatene av inngangskontrollen i formen: GOST 24297-87 *, vedlegg 1, for å skrive ut det originale skjemaet, se loggboken over resultatene av inngangskontrollen.
________________
* GOST 24297-87 ble kansellert på den russiske føderasjonens territorium fra 01/01/2014 med ikrafttredelsen av GOST 24297-2013 (Order of Rosstandart datert 08/26/2013 N 544-st). - Databaseprodusentens notat.


4.3. Driftskontroll utføres i løpet av byggeprosesser eller produksjonsoperasjoner for å sikre rettidig oppdagelse av feil og vedtak av tiltak for å eliminere og forhindre dem:

4.3.1. Kvaliteten på arbeidsytelsen sikres ved oppfyllelse av kravene til de tekniske betingelsene for produksjon av arbeid, overholdelse av den nødvendige tekniske sekvensen ved utførelse av sammenhengende arbeid og teknisk kontroll over fremdriften av arbeidet.

4.3.2. Under driftskontroll er det nødvendig å kontrollere samsvar med teknologien for å utføre konstruksjons- og installasjonsprosesser spesifisert i arbeidsproduksjonsprosjektene; overholdelse av utført arbeid med arbeidstegninger, byggeforskrifter og forskrifter. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot gjennomføring av spesielle tiltak under bygging på avtakende jord, i områder med jordskred og karstfenomener, permafrost, samt under bygging av komplekse og unike objekter.

4.4. Kontroll og vurdering av kvaliteten på arbeidet under installasjonen av ventilasjonssystemet utføres i samsvar med kravene i forskriftsdokumenter:

SNiP 3.01.01-85*. Organisering av byggeproduksjon;
midler vil IKKE bli belastet kontoen din, og vi vil ikke motta bekreftelse på betaling.
I dette tilfellet kan du gjenta kjøpet av dokumentet ved å bruke knappen til høyre.

Det har oppstått en feil

Betalingen ble ikke gjennomført pga teknisk feil, midler fra kontoen din
ble ikke avskrevet. Prøv å vente noen minutter og gjenta betalingen på nytt.

TYPISK TEKNOLOGISK KORT FOR INSTALLASJON AV VENTILASJON OG LUFTKONDISJONSSYSTEMER

INSTALLASJON AV LUFTKANALER

1 BRUKSOMRÅDE

Et typisk teknologisk kart (TTK) er utarbeidet for et av alternativene for produksjon av arbeid med installasjon av luftkanaler for ventilasjonsanlegg i industrielle og offentlige bygg.

TTK er ment å gjøre arbeidere og ingeniører og tekniske arbeidere kjent med reglene for produksjon av arbeid, samt med det formål å bruke det i utvikling av prosjekter for produksjon av arbeid, prosjekter for organisering av bygg og andre organisatoriske og teknologisk dokumentasjon.

2. GENERELLE BESTEMMELSER

Ventilasjonssystemer. Moderne metoder for installasjon av luftkanaler

I det totale arbeidsomfanget med installasjon av ventilasjon, klimaanlegg, pneumatisk transport og aspirasjonssystemer ved industrianlegg, er det mest tidkrevende installasjonen av luftkanaler.

Mesteparten av kanalinstallasjonen må utføres i en høyde, noe som kompliserer prosessen med å montere ventilasjonssystemer, spesielt med tanke på de betydelige totale dimensjonene og vekten til deler av ventilasjonsutstyr. Dette nødvendiggjør bruk av spesielle maskiner, mekanismer og enheter under installasjon av ventilasjon. Disse inkluderer maskiner som mobilkraner, autohydrauliske heiser, selvgående uttrekkbare stillaser, mobile monteringsplattformer, etc.

Når du installerer ventilasjonssystemer, avhenger metoden for å installere luftkanaler av designfunksjonene til ventilasjonssystemer, funksjonene til bygningskonstruksjoner, betingelsene for installasjon av ventilasjon og tilgjengeligheten av løftemekanismer.

Den mest progressive metoden for installasjon av luftkanaler sørger for forhåndsmontering av luftkanaler og forstørrede enheter 25-30 m lange, som består av rette seksjoner av luftkanaler og armaturer.

Ventilasjonssystemer. Installasjon av horisontale metallluftkanaler

Når du installerer horisontale metallluftkanaler, må følgende arbeidsrekkefølge overholdes:

Monteringsmidler installeres ved sveising til innebygde deler eller ved bruk av en konstruksjons- og monteringspistol;

De skisserer installasjonsstedene for mekanismer for å løfte luftkanalsammenstillinger og forbereder inventarstillaser, stillaser, tårn for arbeid;

De bringer individuelle deler av luftkanaler og setter dem sammen til forstørrede enheter på inventarstativ, og deler av luftkanaler av store seksjoner - på gulvet;

Installer klemmer eller andre festemidler.

Etter den mellomliggende monteringen av luftkanalene, trekkes monteringsenheten med inventarslynger, og hampetaustivere bindes i endene av enhetene.

Kanalmontering løft den til designmerket fra inventarstillaset ved hjelp av en bilheis eller andre mekanismer, og heng den deretter fra den tidligere installerte festemidler. På slutten av installasjonen kobles luftkanalen med flenser til den tidligere installerte delen av luftkanalen.

I installasjonspraksis er det slike alternativer for designløsninger for legging av metallluftkanaler, for eksempel legging under gulvet i bygningen, på ytterveggen, overgang, i gårdsrommet.

Når du installerer luftkanaler, bør følgende grunnleggende krav i SNiP 3.05.01-85 "Interne sanitærsystemer" overholdes.

Metoden for installasjon av luftkanaler velges avhengig av deres posisjon (vertikal, horisontal), objektets art, lokale forhold, plassering i forhold til bygningskonstruksjoner (inne eller utenfor bygningen, nær veggen, nær søylene, i plass mellom gårdsbruk, i gruven, på taket av bygninger), og også fra beslutningene som er innlemmet i PPR eller standard teknologiske kart.

Luftkanaler for ventilasjon, klimaanlegg og luftvarmesystemer bør utformes i samsvar med kravene i avsnittene i SNiP 2.04.05-91, og sørger for tekniske løsninger i prosjektene som sikrer vedlikehold, eksplosjon og brannsikkerhet til systemer og regulatoriske krav .

Monteringsposisjoner, metoder for tilkobling og festing av luftkanaler

For å forene plasseringen av luftkanaler i forhold til bygningskonstruksjoner, anbefales det å bruke installasjonsposisjonene til runde og rektangulære luftkanaler utviklet av Proektpromventilation State Design Institute. Disse kanalmonteringsposisjonene bestemmes av følgende retningslinjer og dimensjoner.

1. Akser til luftkanaler må være parallelle med planene til bygningskonstruksjoner.

2. Avstand DIV_ADBLOCK269">

https://pandia.ru/text/80/230/images/image003_209.gif" width="37" height="24 src="> - maksimal diameter på kanalen som skal legges, inkludert isolasjon, mm;

For rektangulære kanaler

https://pandia.ru/text/80/230/images/image005_174.gif" width="33" height="24 src=">.gif" width="25" height="15 src=">. gif" width="25" height="15 src=">400 mm.

3. Minste tillatte avstand fra kanalens akse til den ytre overflaten av de elektriske ledningene bestemmes av formlene:

https://pandia.ru/text/80/230/images/image009_147.gif" width="117" height="24 src=">, mm.

4. Den minste tillatte avstanden fra kanalens akse til den ytre overflaten av rørledningene er funnet av formlene:

For sirkulære kanaler

https://pandia.ru/text/80/230/images/image004_198.gif" width="100" height="24 src=">, mm.

5. Når du legger flere luftkanaler parallelt i samme høyde, beregnes minste tillatte avstand mellom aksene til disse luftkanalene med formlene:

For sirkulære kanaler

https://pandia.ru/text/80/230/images/image012_129.gif" width="155" height="24 src=">, mm;

hvor https://pandia.ru/text/80/230/images/image013_125.gif" width="37" height="24 src="> - kanaldiameter, mm; og - dimensjoner på rektangulære kanalsider, mm.

6. Minste tillatte avstand fra luftkanalenes akse til takflaten bestemmes av formlene:

For sirkulære kanaler

https://pandia.ru/text/80/230/images/image004_198.gif" width="100" height="24 src=">.

7. Når luftkanaler føres gjennom bygningskonstruksjoner, bør flens og andre avtakbare tilkoblinger av luftkanaler plasseres i en avstand på minst 100 mm fra overflaten til disse konstruksjonene.

Separate deler av luftkanaler (rette seksjoner og beslag) kobles sammen til et luftkanalnettverk ved hjelp av flensede og flensløse forbindelser (bandasjer, strips, skinner, stikkontakter og andre forbindelser).

Luftkanaler skal festes i henhold til arbeidsdokumentasjonen og kravene i SNiP 3.05.01-85*. Festing av horisontale metall uisolerte luftkanaler (klemmer, kleshengere, støtter, etc.) på en waferforbindelse bør installeres i følgende avstander:

Ikke mer enn 4 m med diameteren til en sirkulær kanal eller dimensjonene på den større siden av en rektangulær kanal mindre enn 400 mm;

Ikke mer enn 3 m med diameter på en sirkulær kanal eller dimensjoner på den større siden av en rektangulær kanal på 400 mm eller mer.

Festemidler av horisontale metall uisolerte luftkanaler på en flensforbindelse med sirkulært tverrsnitt med en diameter på opptil 2000 mm eller rektangulært tverrsnitt med dimensjoner på sin større side opp til 2000 mm inklusive, bør installeres i en avstand på ingen mer enn 6 m. rund seksjon med en diameter på mer enn 2000 mm eller en rektangulær seksjon med dimensjonene på sin større side på mer enn 2000 mm bør tilordnes som arbeidsdokumentasjon.

Festemidler av vertikale metallluftkanaler bør installeres i en avstand på ikke mer enn 4 m.

Fester av vertikale metallluftkanaler innendørs med gulvhøyde over 4 m og på taket av bygningen bør tilordnes som arbeidstrekk.

Utformingen av tilkoblingene til luftkanaldelene vil bli diskutert mer detaljert i spesiallitteraturen.

Utvikling av teknisk dokumentasjon for produksjon og montering av luftkanaler

Utviklingen av teknisk dokumentasjon for produksjon og installasjon av luftkanaler er redusert til utviklingen av et aksonometrisk koblingsskjema for ventilasjonssystemet (klimaanlegg), pakkelister over luftkanaldeler og masseproduksjonslister (lyddempere, spjeld, luftfordelere, paraplyer, deflektorer, etc.), samt tegninger (skisser) ikke-standarddeler. Den oppførte tekniske dokumentasjonen kalles et monterings- eller monterings- og anskaffelsesprosjekt (MWP).

Minstelønnen er nødvendig for å legge inn en bestilling hos et anskaffelsesforetak for produksjon av luftkanaldeler for monterte ventilasjons- og klimaanlegg, for å kontrollere fullstendigheten av systememnene, og også for å bestemme stedet for hver del som ble gjort ved anskaffelsen bedrift i systemet under installasjonen. MZP er utviklet for hvert system.

Følgende innledende data er nødvendig for utviklingen av MP:

Arbeidstegninger av OV-klassen av monterte systemer og arkitektoniske og konstruksjonstegninger av AP-klassen, planer og seksjoner av bygningen (strukturen) på plasseringene til de monterte systemene;

Album og annet materiale som inneholder data om enhetlige deler og sammenstillinger av monterte systemer;

Overordnede og forbindende dimensjoner for utstyr og standarddeler;

Regulerings- og undervisningsmateriell om prosedyre for implementering og utførelse av MP-systemer.

Installasjonsdesign består av følgende trinn:

Ved å bruke RF-grad OB tegnes et aksonometrisk diagram av systemet, systemets luftkanalruter er delt inn i deler, som regel enhetlig, inneholdt i album, normer og andre dokumenter;

Velg typer tilkobling av deler mellom seg selv og med andre monteringsenheter av systemet;

Etabler steder og typer feste av systemets kanaler;

Utvikle skisser (tegninger) av ikke-standardiserte deler med definisjonen av alle dimensjonene som er nødvendige for deres produksjon;

Kompiler dokumenter som kreves for MP:

1) aksonometrisk koblingsskjema for systemet;

2) plukklister;

3) skisser for ikke-standardiserte (ikke-standard, ikke-standard) deler.

Andre dokumenter kan utvikles. Det er ingen statlig standard eller andre enhetlige normer for sammensetningen av MP-dokumenter, og derfor kan listen deres variere i forskjellige regioner og bedrifter. Obligatoriske dokumenter er de tre som er oppført ovenfor. Strukturen og innholdet deres kan imidlertid variere.

Aksonometrisk koblingsskjema tegnes på grunnlag av det aksonometriske diagrammet til arbeidstegningen utviklet av designorganisasjonen før starten av installasjonsdesignet, det vil si at den er tilgjengelig som innledende data. Det aksonometriske koblingsskjemaet kan være en kopi av RF-kretsen i konfigurasjon, eller det kan være avbildet vilkårlig på et eget ark uten å bli tegnet i skala. Dette diagrammet er merket med viftenivåer, tak, stigninger, nedstigninger av luftkanaler, samt lengden på horisontale rette seksjoner og alle diametre og seksjoner av luftkanaler. Figur 1 viser for sammenligning de aksonometriske diagrammene til samme ventilasjonssystem og det aksonometriske diagrammet fra arbeidstegningene og koblingsskjemaet.

Figur 1. Aksonometriske diagrammer av ventilasjonssystemet:

en- skjemaet til arbeidstegningen; b- koblingsskjema; 1...14 - enhetlige deler

Ordningen er delt inn i deler (detaljer). Først skilles standard, typiske og enhetlige deler av systemet ut, hvis dimensjoner er kjent. Deretter utvikles skisser av ikke-standardiserte (ikke-standardiserte) deler i aksonometrisk projeksjon, og dimensjonene som er nødvendige for fremstillingen bestemmes. Finn den totale lengden på rette deler av nettverket mellom standard, typiske, formede deler og andre elementer. Rettlinjede totalseksjoner av luftkanaler er delt inn i individuelle seksjoner (deler) av den anbefalte lengden VSN 353-86. I dette tilfellet kan en av de individuelle seksjonene av hver rett kanallinje avvike fra den anbefalte lengden. Han blir kalt døde. Lengden på delmålet er vanligvis spesifisert lokalt, og derfor er det tilrådelig å gjøre én flens fri for bevegelse langs kanalens akse ved en flensforbindelse. Seksjonene er tildelt nummer, de er angitt med sirkler, for eksempel (T), som betyr seksjon nummer 1. Figur 2 viser et forenklet fragment av det aksonometriske koblingsskjemaet til ventilasjonssystemets kanalvei. Fragmentet brukes til å illustrere en forenklet plukkliste (tabell 1.1).

Fig.2. Fragment av koblingsskjemaet til luftkanalene:

1 , 2 , 3 - rette seksjoner; 4 - en rett seksjon med et endegitter; 5 - en rett seksjon med et rutenett og en motor; 6 - en rett seksjon med en tie-in; 7 , 8 - kraner; 9 - overgang

Det ble bemerket ovenfor at MP inkluderer utvikling av plukklister og lister over luftkanaldeler.

For hvert system, a en eller flere pakkelister. Antall uttalelser og deres form avhenger av kravene til foretak som oppfyller en ordre om produksjon av deler. Så, for eksempel, kan følgende data gis i pakningslisten til ventilasjonssystemet: delenummer, deres navn, delstørrelser (diameter for sirkulære kanaler; dimensjoner på sidene til rektangulære kanaler; lengder), mengde (stykker, kg av ett stykke og vekten av alle stykker), metalltykkelse. Selve delene er oppført i erklæringen, ikke i den rekkefølgen de er plassert i systemet langs luftstrømmen, men i henhold til grupperinger av samme type:

Rette seksjoner;

Rette seksjoner med innlegg;

Rette seksjoner med rister, masker, etc.;

Bøyer og halvbøyninger;

overganger;

Esker.

Sammensetningen av grupperinger og deres rekkefølge i uttalelsen i ulike regionale organisasjoner kan variere.

En prøveplukkliste er presentert i tabell 1.1, som er satt sammen for et fragment av systemet vist i figur 2. På slutten av plukklisten kan data om det totale overflatearealet til luftkanalene og det totale arealet etter metalltykkelse, deler (separat for rette seksjoner og beslag, for metalltykkelse i m og kg) gis; nummer og liste forbindende elementer(bandasjer, flenser og koblinger på dekket - mengde for hver størrelse); rister og rister, VEPsh (pressede utkastpanelluftfordelere) og andre deler montert på luftkanaler.

Tabell 1.1

Plukkliste over luftkanaldeler

TYPISK TEKNOLOGISK KART (TTK)

INSTALLASJON AV KJØLEANLEGG. INSTALLASJON AV SPLITSYSTEMER, VIFTEKOILER OG KJØLEAPPARATURER

1 BRUKSOMRÅDE

Et typisk flytskjema er utviklet for installasjon av kjølesystemer, delte systemer, viftekonvektorer og kjølere.

Generell informasjon

Et autonomt klimaanlegg er en enhet med en innebygd kjølemaskin. Slike enheter krever installasjon direkte i rommet.

Lokale klimaanlegg inkluderer delte systemer, bestående av en ekstern enhet, som inkluderer en kompressor og kondensatorenhet, og en intern fordampningsenhet. Innendørsenheten installeres direkte i det luftkondisjonerte rommet. Den er designet for kjøling, oppvarming og luftfiltrering, i tillegg til å skape den nødvendige mobiliteten til luftstrømmer.

Fordelene med delte systemer inkluderer enkel design og lave arbeidskostnader under installasjon; til ulempene - sirkulasjon uten å blande frisk luft inn i rommet. Bare høyeffektsmodeller lar deg organisere tilførselen av en liten mengde frisk luft (opptil 10%).

Utedelen kan installeres på bygningens vegg, på taket, på loftet osv., det vil si der den oppvarmede kondensatoren kan blåses med luft ved lavere temperatur. Innendørsenheten kan monteres på vegg, på gulvet, i taket, bak undertak (kassetttype), samt utformes i form av søyleskap opp til 500x800x400 mm i størrelse.

Split system klimaanlegg med tilføre ventilasjon. Et slikt system er designet for å installeres på steder der frisklufttilførsel er nødvendig.

Med et betydelig antall betjente lokaler anbefales bruk av et system med kjølere og viftekonvektorer. En kjøler er en kjølemaskin designet for å redusere (øke) temperaturen på væsken, som under trykket fra pumpen tilføres klimaanlegget (viftekonvektoren) installert i rommet. I dette tilfellet blir luften i rommet avkjølt eller oppvarmet.

Funksjoner ved installasjon av kjølesystemer

klimaanlegg (SLE)

Generell informasjon om SCR kjøleaggregater

Blant prosessene som utføres i klimaanlegg, er en av de viktigste prosessen med luftkjøling. For å gjennomføre denne prosessen, kjøleenheter(HU). Kjøleenheter betraktes som undersystemer som betjener ACS som produserer "kald".

Kompressorkjøleenheter er de vanligste CW som opererer som en del av SCR. Disse enhetene består av følgende hovedelementer: kompressor, kondensator, ekspansjonsventil (eller kapillarrør), fordamper og rørledninger som forbinder de listede elementene til et lukket system der kjølemediet sirkulerer.

Avkjølingen av den kondisjonerte luften skjer i luftkjølere, som er klimaanlegg. To typer klimaanlegg luftkjølere brukes. En av dem er en overflategjenvinnende varmeveksler, gjennom de indre kanalene som en mellomliggende kjølevæske passerer, som også sirkulerer gjennom XY-fordamperen, plassert i en viss avstand fra klimaanlegget.

Væsker (frostvæske, vann osv.) brukes som kjølevæske. Dette kjølealternativet brukes for eksempel i systemer med kjølere og viftekonvektorer. En annen type luftkjølere for klimaanlegg bør inkludere varmevekslere, gjennom de indre kanalene som freon (freon) beveger seg, og de ytre overflatene av kanalene vaskes med luft. Disse luftkjølerne med direkte ekspansjon er både elementer i en kjøleenhet og et klimaanlegg. De brukes i autonome klimaanlegg.

Luftkjølere for mellomklimaanlegg mottar kjølemediet forhåndskjølt i en kjølefordamper, for eksempel en kjøler. Tilførsels- og returledninger legges mellom XU-fordamperen og SCR-luftkjøleren for å sirkulere kjølevæsken gjennom dem. Rørledninger skal være termisk isolert. Isolasjonen forhindrer at det dannes kondens på kalde røroverflater. Kuldemedierørene og deres isolasjon kompliserer installasjonsarbeidet.

Så SCR-kjølesystemene som vurderes er designet for å generere kulde, overføre det direkte til luft gjennom XY-fordamperen eller overføre kaldt til kjølevæsken, overføre kjølevæsken til klimaanleggets luftkjøler, overføre kald fra kjølevæsken til den avkjølte luften og returner den oppvarmede kjølevæsken til fordamperen til kjølemaskinen for å gjenta kjølesyklusen.

Det finnes mange varianter av kjøleenheter som brukes i SCR. Figur 1 viser kretsskjemaer luftkjølesystemer.

Figur 1. Luftkjølesystemer som bestemmer betingelsene for bruk av kjølemedier i forskjellige rør

De presenterer:

Direkte ekspansjonssystem der den avkjølte luften er i direkte kontakt med XU-fordamperen;

Indirekte kjølesystemer med kjølemiddel hvor XY-fordamperen kjøler mellomkjølemediet, som deretter overføres til klimaanleggets kjøler, som er i kontakt med den avkjølte luften.

I indirekte kjølesystemer med mellomkjølevæske skilles fem typer utførelse:

Åpent system med intercooler og lukket fordamper;

Åpent system med intercooler og fordamper plassert i en tank som kommuniserer med frisk luft;

Et lukket system med et mellomkjølemiddel og en lukket fordamper, hvor fordamperen er plassert i et lukket volum, avkjøler mellomkjølemediet som sirkulerer i dette volumet, som igjen tilføres en lukket sekundær varmeveksler for å avkjøle den kondisjonerte luften;

Lukket system med mellomkjølemiddel og åpen fordamper, fordamperen plasseres i en tank, kjøler det sirkulerende mellomkjølemediet, som igjen mates inn i en lukket sekundær varmeveksler for å avkjøle den kondisjonerte luften;

Dobbeltkrets- eller flerkretskjølemiddelsystemer, som kan utføres på samme måte som et av de listede kuldemediesystemene, bortsett fra at de har to eller flere mellomvarmevekslere, og i den siste kretsen kan mellomkjølemediet være i direkte kontakt med kjølingen medium i en sprayenhet eller lignende enheter eller lignende systemer.

Figur 2 viser et diagram over en typisk kjøleenhet med luftkjøler 1 og luftkjølt kondensator 6 for SLE. Kjøleanlegget for SCR består vanligvis av to separate enheter: kompressor-kondensatorenhet og luftkjølerenhet.

Fig.2. Typisk opplegg for en kjøleenhet med en luftkjøler og en luftkondensator for SCR:

1 - luft kjøler; 2 - filterrenser; 3 - vibrasjonsisolator; 4 og 5 - lav- og høytrykksbryter; 6 - luftkondensator; 7 - mottaker; 8 - tørketrommel; 9 - kompressor; 10 - veivhusvarmer; 11 - seglass; 12 - stengeventil; 13 og 27 - trykk- og kondenskontrollrelé; 14 , 15 - magnetventilhus med spole; 16, 17 - termostatventil; 18 - kondenstrykkregulator; 19 - differensial tilbakeslagsventil; 20 - C1C-system; 21 - seglass; 22 - filter; 23 - termostat for kaldstartbeskyttelse; 24 - væskeseparator; 25 - tilbakeslagsventil; 26 - Oljeseparator

Kompressor 9 kjølekompressor suger kjølemiddeldamp fra fordamper-luftkjøleren 1, installert i et rom hvor den nødvendige temperaturen opprettholdes, komprimeres til et kondensasjonstrykk og mates inn i en luftkondensator 6 . I kondensatoren kondenserer det fordampede kjølemediet, varmer luften som blåses gjennom det, og kjølemediet blir flytende. Fra kondensatoren kommer flytende kjølemiddel inn i mottakeren 7 . Fra mottakeren kommer filtertørkeren inn 8 , hvor fjerning av gjenværende fuktighet, urenheter og forurensninger, deretter passerer gjennom et skueglass med en fuktighetsindikator 11 , strupes i ekspansjonsventilen til koketrykket 16, 17 og mates inn i fordamperen. I fordamperen koker kjølemediet, og fjerner varme fra kjøleobjektet (luften som omgir fordamperen).

Kjølemiddeldamp fra fordamperen gjennom væskeseparatoren 24 og filter på sugesiden 2 går inn i kompressoren. Deretter gjentas driftssyklusen til kjølemaskinen.

2. ORGANISERING OG TEKNOLOGI FOR ARBEIDSUTFØRELSE

Funksjoner ved installasjon av kjøledelsystemer til klimaanlegg (ACS)

Montering kjøleutstyr utføres i henhold til prosjekt (i henhold til standard eller enkeltprosjekt) eller skjema, som er knyttet til levert utstyr og er beskrevet i fabrikkinstallasjons-, drifts- og vedlikeholdsanvisning.

Når du utarbeider koblingsskjemaet og utstyrsplanen, er det nødvendig å minimere lengden på rørledningene som skal legges.

Sekvensen for installasjon og igangkjøring av kjølesystemer kan være som følger:

Installasjon av kjøleutstyr;

Installasjon av rørledninger og automatiseringsenheter;

Installasjon av elektriske systemer;

Systemtrykktest for tetthet;

Vakuum system;

Fylle systemet med kjølemiddel;

Systemstart;

Justering av automatiseringsenheter;

Kontroll, registrering og utgang til driftsparametere.

Montering av kjøleutstyr skiller seg ikke fundamentalt fra installasjon av utstyr for ventilasjonsanlegg (SV) og SLE. De spesifikke egenskapene til installasjonen er angitt i den tekniske dokumentasjonen som kommer til anlegget sammen med utstyret og instrumentene til instrumenteringen.

Kjøleutstyr for SCR-systemer leveres hovedsakelig aggregert - i blokker, etter installasjon av kjøleutstyr, utføres installasjon av forbindelsesrørledninger: rørledninger for kjølemedier og rørledninger for hydrauliske systemer. Betingelsen for den langsiktige ytelsen til kjølesystemet er fraværet av fremmede partikler, fuktighet og forurensninger i kjølekretsen. For å oppfylle denne betingelsen må kjølemiddelledningene rengjøres grundig før montering. Installasjon skal utføres av fagfolk med erfaring i installasjon av kjøleanlegg. For å utføre installasjonsarbeid bruker installatører et spesielt sett med verktøy.

Installasjon av rørledninger for kjølemedier

Vanligvis, freon rørledninger er laget av to hovedtyper spesielle kobberrørledninger beregnet for kjøleinstallasjoner.

1. Rør opp til 7/8 tommer (2,2 cm) i glødet kobber, levert i spoler av forskjellige lengder, som bøyes godt med fjærdorer eller rørbøyere. De er godt blusset, noe som tillater bruk av rørdeler. Som regel brukes sett med doble fleksible kobberrør i termisk isolasjon.

2. Rør med en diameter på mer enn 7/8 tommer fra vanlig kobber, levert i lengder som ikke overstiger 4 m. Slike rør er vanskelige å bøye, så leddene til segmentene og bøyningene av rørledninger er laget med spesielle elementer (beslag) og koblet sammen ved lodding med forskjellige loddemidler.

For lodding brukes vanligvis sølv eller kobber-fosfor loddemetall. De har høy strekkfasthet og vibrasjonsmotstand. Loddemetaller produseres i form av stenger 3,2x3,2x500 mm og stenger med en diameter på 1,6 mm. Ulike loddemidler inneholder fra 40 til 56 % sølv. Oksygenholdige flussmidler brukes for å oppnå en ideell rørforbindelse.

Rør legges langs traseen i henhold til prosjekt- eller installasjonsskjema og er hovedsakelig plassert horisontalt eller vertikalt. Unntaket er de horisontale delene av suge- og utløpsrørledningene, som utføres med en helning på minst (5 %) mot kompressoren eller kondensatoren for å lette oljeretur.

Fig.3. Plan for installasjon av oljeløftesløyfer på stigende seksjoner av rørledninger med en lengde på mer enn 7,5 m:

en- utslippsrørledning; b- sugerør

I de nedre delene av de stigende vertikale delene av suge- og utløpsledningene med en høyde på mer enn 3 m, er det nødvendig å installere oljeløftesløyfer. Figur 3 viser skjemaene for installasjon av oljeløftesløyfer på stigende seksjoner av rørledninger som er lengre enn 7,5 m, og figur 4 viser en mulig utforming av oljeløftesløyfen og dens anbefalte dimensjoner.

Termisk isolasjon fungerer

Beregning, design og installasjon av termisk isolasjon utføres i henhold til SNiP 41-03-2003 (introdusert for å erstatte SNiP 2.04.14-88 * "Vermeisolasjon av utstyr og rørledninger") og SP 41-103-2000 (beregningsmetode ), under hensyntagen til kravene brannsikkerhet, sanitære og hygieniske standarder og designstandarder vedtatt i visse bransjer.

I 2003 NTP "Pipeline" ( programvare) og OAO "Teploproekt" (beregningsmetoder og informasjonsgrunnlag) har utviklet seg dataprogram datastøttet design av termisk isolasjon av utstyr og rørledninger "Isolasjon". Ved isolering av prosessrørledninger benyttes ulike typer isolasjon avhengig av tekniske krav. Progressive typer isolasjon kan betraktes som isolasjon basert på skumgummi eller polyetylen. Hver type har sine fordeler og ulemper. De positive egenskapene til isolasjon kan reduseres til null ved installasjon av dårlig kvalitet. Ledende produsenter av skumisolasjon laget av skummet polyetylen ("Thermaflex International Holding BV", "Mirel Trading", "Energo-flex") og syntetisk gummi ("Lisolante K-Flex") "Armacell Europe Gmbh", "Wihlem Kaimann GmbH & Co" Aeroflex International Co, Ltd, YSOLIS.

Når du installerer isolasjon, må følgende regler overholdes:

1. Utfør alltid isolasjonsoperasjonen på kaldt utstyr og rørledninger.

2. Ved kapping og montering av isolasjonsrør, bruk kun hjelpeverktøy av høy kvalitet, med et profesjonelt sett med isolatorer, bestående av:

Et treskjæreverktøy og en lang skarp kniv;

maler;

Et sett med sirkulære kniver i rustfritt stål.

3. Skjøter av sømmer skal limes med et spesielt lim basert på polykloropren ved en temperatur som ikke er lavere enn 10 °C.

Figurene 5 og 6 viser verktøyene som er oppført ovenfor.

Fig.5. Maler

Fig.6. Sirkulære kniver

Feil knyttet til feil installasjon av isolasjon kan føre til vanskelige problemer, som inkluderer:

Vilkårlig utskifting av isolasjonsmerking;

Feil valg av tilbehør for installasjon;

Overgang til en mindre tykkelse på termisk isolasjon;

Brudd på driftstemperaturområdet;

Feil forberedelse systemer og dens overflater;

Feil arbeid med lim;

Påføring av skumisolasjon for utendørs bruk uten ekstra beskyttelse.

Installasjon av stålrørledninger for hydrauliske systemer for SCR-kjøling

Installasjon av SCR hydrauliske kjøleanlegg kan utføres ved alle industrielle metoder som sikrer kvaliteten på forbindelsene, i henhold til gjeldende regelverk. Det er tre hovedtilkoblingsmetoder: sveising, gjenget tilkobling og liming av stålrørledninger. Sveisede forbindelser stålrørledninger kan utføres av sveisere hvis de har dokumenter på bestått tester i henhold til "Regler for sertifisering av sveisere" godkjent av Gosgortekhnadzor. Sveising utføres i samsvar med GOST 16037-80 "Sveisede skjøter av stålrørledninger".

En annen tilkoblingsmetode er gjengede forbindelser bruk av beslag (beslag). Universalsettet for installatøren er vist i fig.7.

Fig.7. Universalsett for VVS SANY KIT i plastkoffert

Settet består av følgende verktøy:

Rørkutter for å kutte rør opp til 1 1/4" i diameter;

Innretning for å kutte gjenger opptil 1" i diameter;

VVS tang;

Universal vinkelnøkkel SUPER S1.

Limskjøter brukes ved installasjon av rørledninger laget av karbon og lavlegert stål (inkludert de med korrosjonsbestandige belegg - galvanisert, emaljert, belyst, etc.) opptil 100 mm, som opererer ved overtrykk opptil 1,0 MPa, Driftstemperatur fra -60 til 90 °C og beregnet for transport av ulike stoffer, som, under de angitte parameterne, epoksylim eller epoksybasert glassfiber er kjemisk motstandsdyktig.

Installasjon av plast (polymer) rørledninger av hydrauliske kjølesystemer av SCR

For tiden er polypropylenrør og -fittings mye brukt for installasjon av SCR-kjølesystemer. Fordeler med plastrør:

Ingen korrosjon;

Lang levetid;

Ved frysing faller ikke rørene sammen, men øker i diameter og får samme størrelse etter tining;

God absorpsjon av hydraulisk støy;

Lavt trykktap i rør og rørdeler;

Lav varmeledningsevne.

For installasjon av plastrørledninger brukes forskjellige koblinger og festemidler. De viktigste metodene for å koble til rørledningsseksjoner:

Kontaktsveising inn i stikkontakten;

Gjenget forbindelse med en metallrørledning;

Tilkobling på løse flenser;

Tilkobling med unionsmutter.

Installasjon av PPRC-systemer krever minimal tid og innsats. Sokkelsveiseteknologi gir rask holdbarhet hermetisk forbindelse. Påliteligheten til sveisede skjøter er den høyeste sammenlignet med andre metoder og nærmer seg styrken til selve rørene, men krever høyere kvalifikasjoner fra installasjonspersonellet. Etter installasjon av rørledninger til freonkretsen og testing for lekkasjer med lekkasjedetektorer annen type systemet evakueres og systemet fylles med kjølemiddel ved hjelp av en fyllestasjon eller en manifold. Avhengig av kjølemediet som brukes (en-komponent eller multi-komponent), kan fylling gjøres med både gassformige og flytende kjølemedier. Følg alltid anbefalingene for påfylling av kjølemiddel i installasjons- og driftshåndboken for klimaanlegget som følger med utstyret. Den optimale mengden ladet freon kan bestemmes ved suge- og utløpstrykk eller ved overheting i fordamperen.

Funksjoner for installasjon av delte systemer, viftekonvektorer og kjølere

Funksjoner ved installasjon av delt system klimaanlegg

I praksis er installasjon av små kjøleenheter delt inn i standard og ikke-standard. Under standard dette innebærer installasjon med en kjølemiddelledningslengde på opptil 5 m, en sugeledningsdiameter på opptil 16 mm, et tilkoblings- og kontrollpanel plassert i en avstand på opptil to meter fra enheten, med en luftkjøler, uten fjernkontroll kondensator og oljeløftesløyfer, og tilstedeværelsen av strømforsyning med nødvendig kraft.

Standard montering inkluderer:

Levering av utstyr;

Installasjon av enheter på veggen på spesielt forberedte braketter;

Stansing av ett hull for tilkobling av kommunikasjon;

Legge en rute på opptil 5 m lang uten oljeløftesløyfer;

Elektriske tilkoblinger og systemrørforbindelser;

Kontrollere systemet for tetthet (for trykk og vakuum);

Tanking med freon;

Igangkjøringsarbeid.

Under ikke-standard installasjon betyr installasjon som tar hensyn til kundens tilleggskrav. For eksempel å installere en ekstern kondensator, ha to eller flere luftkjølere i rommet, øke den totale lengden på rørledningen med mer enn 5 m, legge rørledninger gjennom flere vegger (skillevegger), legge rørledninger i dekorative bokser, etc.

Det delte systemet består av to separate enheter, som kan installeres i betydelig avstand fra hverandre. innendørs enhet installert i et rom med klimaanlegg, og utendørs enhet- på utsiden av bygget. Ved denne typen installasjon brukes aksialvifter for å sikre at enheten fungerer som den skal, det må ikke være noen hindring for luftstrømmen, og minimumsavstandene spesifisert i instruksjonene for enheten må overholdes. Den rådende luftretningen bør ikke rettes mot installasjonen. I leiligheter og små kontorer bruk delte systemer veggtype . Med mer kjølekapasitet i rommene kompleks form - kassett eller kanal, i rom med glassvegger - tak, i salene til restauranter og store haller - søyleformet. Hvis antallet innendørsenheter blir mer enn seks, og maksimal avstand mellom enhetene når 100 m, kalles slike systemer multizone (sonal-modulære) eller VRF-systemer.

Installer innendørsenheten så nært som mulig til et vindu eller en vegg som vender mot gaten for å forkorte kjølemiddelrørveien. Maks avstand bør ikke overstige 15 m. På banen til luftstrømmen som tilføres arbeidsområdet, skal det ikke være høye møbler, og dekkstrålen til den avkjølte strømmen skal dekke det maksimale arealet av rommet. Siden lufttilførselen til kassett moduler forekommer i fire retninger, den skal ikke monteres nær veggen, og all kommunikasjon er plassert bak det falske taket, som med kanalsystemer; ledig plass må være minst 350 mm. innendørs enheter kanalsystemer bør monteres nær ytterveggen, da de tillater inntil (10-20%) frisk luft. Fordi gulv og tak og kassettmoduler utstyrt med en dreneringspumpe, bør du prøve å finne dem i nærheten av kloakkrørledningene for drenering.

Utedel montert på utsiden av bygget på en ferdig montert feste i nærheten av vinduet, slik at det er mulig å utføre servicearbeid uten klatrer. Enheten bør installeres slik at den er godt ventilert av uteluft og beskyttet mot direkte sollys.

Montering av utedelen skal utføres på en tilstrekkelig sterk vegg på en ferdig montert brakett, beregnet for en vekt på 80 kg. Avstanden til enheten fra systemet må være minst 10 cm.

Når du velger et sted å installere innendørsenheten, må du vurdere følgende krav:

Ikke plasser enheten i nærheten av varme- og fuktighetskilder;

Ikke installer enheten nær en døråpning;

Det må ikke være noen hindring for luften som blåses ut av innendørsenheten;

En pålitelig kondensatavløp (drenering) må organiseres på installasjonsstedet for enheten;

Installasjonsstedet for enheten må velges på en slik måte at det ikke er direkte (direkte) tilførsel av avkjølt luft til mennesker;

Avstandene fra innendørsenheten til vegger, tak og gulv skal være minst visse verdier(Fig. 8).

Fig.8. Monteringsposisjon for innendørsenheten til delt system

Innendørsenheten for veggmontert eller gulv-til-tak-type monteres ved hjelp av monteringsplaten og brakettene som følger med i leveransen. Monteringsplaten er festet til veggen med skruer strengt i nivå. I dette tilfellet sikres normal fjerning av kondensat som dannes under driften av klimaanlegget.

For å drenere kondensatet er det installert en spesiell dreneringsrørledning, vanligvis laget av et mykt korrugert rør. Noen ganger brukes et stivt glatt rør, for eksempel ved legging av dreneringsrørledninger i undertak med små skråninger.

Drenering gjøres i kloakken til gaten, og noen ganger til en spesiell beholder, vanligvis ved tyngdekraften. Hvis det av en eller annen grunn ikke er mulig å organisere drenering av kondensat ved tyngdekraften, er det nødvendig å bruke dreneringspumper. Når du drenerer gjennom veggen til gaten, er det nødvendig å bore et hull med en helning (den ytre kanten er lavere enn den indre).

Når du trekker kobberrørene, kontrollkabelen og avløpsrøret gjennom hullet, er det nødvendig å sørge for at det ikke er knekk, brudd eller blokkeringer på avløpsrøret. Det er uakseptabelt å berøre avløpsrøret når det er bart, dvs. ubeskyttet termisk isolasjon av gassledningen, spesielt for moduler med varmepumpe. Når klimaanlegget er i oppvarmingsmodus, kan temperaturen på gassledningen nå en temperatur som er tilstrekkelig til å smelte materialet som avløpsrøret er laget av, noe som kan føre til blokkering av avløpssystemet.

avløpsrør må ha det nødvendige gjennomstrømning og legges med fall på minst 1 % slik at det ikke oppstår stigninger og henger langs røret.

Det anbefales å drenere kondensatet i kloakken inne i rommet. En sifon må installeres på linjen før stedet hvor kondensat samles inn i kloakken, og forhindrer inntrengning av ubehagelige lukter i rommet.

Når klimaanlegget går i kjølemodus om vinteren, er det fare for at fuktighet fryser ved utløpet av avløpsrøret. Spesielle elektriske varmeovner el varmekabler passende kraft. Strømforsyningen deres må være uavhengig av resten av den elektriske kretsen og må tilføres kontinuerlig, unntatt under vedlikehold av klimaanlegg.

Når du installerer innendørsenheten under taket, sørg for at filteret kan fjernes for rengjøring.

Kolonne-type klimaanlegg er installert på gulvet og, hvis mulig, festet til veggen for å gi stivhet til strukturen.

Intern og uteenheter koble til hverandre kobberrør i termisk isolasjon.

Funksjoner ved installasjon av viftespoler

En lokal klimaanlegg som brukes til å kjøle eller varme luften, med innebygd vifte, filter, elektrisk varmeapparat og kontrollpanel kalles en viftekonvektor. Fancoils er tilgjengelig i ulike utførelser:

Til vertikal installasjon under vinduet i saken;

For skjult vertikal installasjon under et vindu uten kappe;

For horisontal takmontering i kapsling;

For skjult horisontal montering i undertak;

Kassetttype for montering i undertak;

Veggmontert, analogt med de interne blokkene til delte systemer;

Skap type.

Fancoils er installert i grupper, som betjener flere rom eller etasjer. Røroppleggene til varme- og kuldeforsyningssystemet kan være to-rør, tre-rør og fire-rør, avhengig av oppgavene som må løses. Plassering og montering utføres i henhold til monteringsanvisning og vedlikehold følger med viftekonvektoren. En funksjon ved installasjonen er riktig justering av det hydrauliske systemet ved hjelp av balanseringsventiler for å sikre den nødvendige fordeling av væske over alle viftekonvektorer.

Kjølerinstallasjonsfunksjoner

kjøler er en komplett kjølemaskin designet for væskekjøling (vann, frostvæsker). System kjøler-viftekonvektor skiller seg fra alle andre klimaanlegg ved at mellom utendørs og innendørs enheter det er ikke freon som sirkulerer, men vann, en vandig løsning av propylenglykol, etylenglykol eller andre frostvæsker. Installasjonen utføres i samsvar med installasjonshåndboken for kjøleren som er levert med produsenten. Når du plasserer kjøleren, vær oppmerksom på:

Om enhetligheten i fordelingen av tyngdekraften skapt av enheten; å forhindre overføring av vibrasjoner til bygningskonstruksjoner, skapt av enheten når enhetene plasseres i tekniske rom og på taket, ved å installere enhetene på vibrasjonsisolatorer;

Rundt kjøleren er det nødvendig å gi ledig plass for luft til å strømme til kondensatorene, for mulighet og bekvemmelighet for å utføre servicearbeid, vedlikehold og reparasjon av kompressoren og varmevekslerutstyret.

Den hydrauliske koblingen av kjøleren til pumpestasjonen bør gjøres med fleksible tilkoblinger, passasjer gjennom tak og vegger bør gjøres i hylser, uten stiv tilkobling av rør til strukturer.

Når du bruker vann som kjølemiddel og plasserer kjøleren i uoppvarmet rom det er nødvendig å sørge for muligheten for å drenere vann i den kalde årstiden.

3. KRAV TIL KVALITETEN PÅ ARBEIDSUTFØRELSE

Testing av ventilasjons- og luftkondisjoneringssystemer og deres aksept i drift

1. Prelanseringstester av ventilasjons- og luftkondisjoneringssystemer utføres av arbeidskommisjonen i henhold til programmet godkjent av kunden.

2. Ferdigmonterte ventilasjons- og klimaanlegg sammen med automasjons- og fjernkontrollsystemer som er testet og justert innenfor rammen av godkjente programmer er tillatt for tester før start:

For ytelse når det gjelder luft-, varme- og akustiske målinger og temperatur- og fuktighetsforhold;

På den sanitære og hygieniske effekten (for eksperimentelle prøver og hodeprøver);

For tetting av låseinnretninger og strukturer, samt justering av systemet for kollektiv antikjemisk beskyttelse.

3. Innen testtidspunktet må følgende dokumenter sendes inn:

Tekniske beskrivelser av systemer;

Arbeidstegninger og skifteark;

Presentasjonsnotat fra installasjonsorganisasjonen;

Sertifikater for aksept av utstyr og lokaler for installasjon;

Rutepass for installasjon og igangkjøring;

Revisjonssertifikater for utstyr;

Handlinger for å teste enheter og elementer av systemer for tetthet;

Program for individuelle prøver.

4. Testene før lansering inkluderer:

Kontroll av kvaliteten på utført arbeid;

Kontrollere fullstendigheten av utstyret;

Testing og verifisering av alle enheter for å bestemme de teknologiske parameterne;

Testing og verifisering av automasjonssystemer.

5. Når du utfører tester før lansering, må det være:

Fan ytelse bestemt;

Overholdelsen av prosjektet for volumene av luft som passerer gjennom luftfordelingen, luftinntaket, luftutløpet og andre enheter ble kontrollert;

Identifiserte lekkasjer i ventilasjonssystemet;

Ensartetheten i oppvarmingen av varmeovnene og driften av injektorene ble kontrollert.

6. Avvik i vifteytelse, luftstrøm eller luftmengde i hele systemet eller passerer gjennom ulike enheter bør ikke overstige ± 10 %. Mengden sug eller luftlekkasje på grunn av lekkasjer for generell ventilasjon bør ikke overstige 10-15 %. For spesielle ventilasjonsanlegg er denne verdien satt av de relevante tekniske forholdene.

7. Ventilasjons- og klimaanlegg i det enkelte testprosjekt testes sammen med fjern- og automatisk kontroll. Testresultatene anses som tilfredsstillende hvis det under testen ikke var noen feil i driften av automatiseringsenheter og utstyr, og avvikene til de faktiske parameterne for driftsmodusen ikke oversteg de tillatte grensene. Etter gjennomføring av individuelle tester utarbeides en lov, og arbeidskommisjonen beslutter opptak av ventilasjons- og klimaanlegg til komplekse tester eller igangkjøring. Formålet med komplekse tester er å kontrollere beredskapen til ventilasjons- og klimaanlegget for driften av hele komplekset eller den beregnede teknologiske belastningen. Ventilasjons- og klimaanlegg anses å ha bestått omfattende tester dersom svingninger i temperatur, relativ fuktighet og konsentrasjon av skadelige stoffer under testene var innenfor de fastsatte normene. På tidspunktet for aksept må følgende spesifiseres:

Avvik fra prosjektet gjort under konstruksjons- og installasjonsarbeidene (avtalt med designorganisasjonen og kunden);

Egenskaper til luftkanaler, vifter, varmeovner, elektriske motorer, elektriske apparater, hermetiske ventiler, filtre, deres brukbarhet under drift og samsvar med designdata;

Resultatene av testing, justering og justering av ventilasjonssystemer utført av installasjons- og idriftsettelsesorganisasjonene;

Kvaliteten på utførte konstruksjons- og installasjonsarbeid;

Multiplisitet av luftutveksling i hvert rom av bygninger for alle moduser og programmer; faktisk overtrykk eller sjeldne luft i lokalene.

Handlingen er ledsaget av et sett med arbeidstegninger og handlinger av skjulte verk.

4. MATERIALE OG TEKNISKE RESSURSER

Verktøy og inventar for montering og service av kjøleutstyr

For installasjon, vedlikehold og reparasjon av kjøleutstyr anbefales følgende sett med verktøy, instrumenter og inventar:

Verktøy for montering av kobber-, messing- og stålrør;

Innretning for lodding og sveising av rør;

Enheter for støvsuging og fylling av kjølesystemet;

Enheter for å bestemme stedet for lekkasjer i kjølesystemet;

Enheter for installasjon av elektriske kretser og automasjonskretser.

Når de brukes i installasjon av kobber-, messing-, stål- og plastrør, for høykvalitets installasjonsarbeid, bruker de ulike verktøy:

Verktøy for montering av kobber- og messingrør;

Verktøy for montering av stålrør;

Monteringsverktøy polymerrør.

Rørkutteren (fig. 9) lar deg kutte kobberrørledningen i ønsket lengde veldig rent, og når du bruker en baufil, er det nødvendig å behandle endene av rørledningen (både indre og ytre overflater) med en enhet ( Fig. 10) for avgrading.

Fig.9. rørkutter

Fig.10. Avgradingsverktøy for rørende

Figur 11 viser utvidelsen (utfoldingen) for nippelforbindelsen og ekspanderen (Figur 12) med en dor.

Fig.11. Razbortovka

Fig.12. Mandrel Expander Set

For bøying av rørledninger brukes en manuell rørbøyer (fig. 13).

Fig.13. Manuell rørbøyer

Mens du gjør sveisearbeid det er nødvendig å ha en sveise- eller loddeenhet. For rørledninger med små diametre kan lodding med propanbrennere brukes i stedet for sveising. For rørledninger med store diametre brukes en sveiseenhet med oksygen-acetylenbrenner (fig. 14).

Fig.14. Oksy-acetylen sveiseenhet

Til evakuering og påfylling av kjølemedium system, anbefales det å bruke en fyllestasjon (fig. 15) eller følgende sett:

Fig.15. Bærbar fyllestasjon

Manometrisk manifold med lav- og høytrykksmålere, en vakuummåler og et sett med slanger (fig. 16);

To-trinns vakuumpumpe med vakuummåler (fig. 15);

Fyllesylinder for fyllekontroll eller fyllevekt. En av samleprøvene og måter å koble den på er vist i fig.16.

Fig.16. Bærbar manifold og fleksibel slangekoblingsdiagram

En slik manifold har 4 slanger med unionsmuttere og 4 ventiler.

For å rense fleksible slanger:

A, C, D- åpen, PÅ- lukket (fleksibel slange N 2 under trykk) 1, 3, 4 - koblet til oppsamleren som vist i diagrammet, men de motsatte endene er frie; 2 PÅ- åpen for å begynne å blåse.

For å kontrollere trykket i kretsen:

FRA og D- stengt MEN og PÅ- åpen hele veien 1 og 3 - koblet til som vist i diagrammet; H og L- skru løs til den stopper, skru den så inn 1/3 omdreining. Pass på trykket.

Slik renser du kretsen:

MEN og PÅ- stengt FRA og D- åpen, 1 og 3 - koblet til som vist i diagrammet, 4 - koblet i den ene enden til oppsamleren, som vist i diagrammet, den andre enden er fri, H og L MEN- åpne ved begynnelsen av den utvendige tømmingen (gjennom fleksibel slange 4).

Slik fyller du kjølemiddel gjennom sugeledningen:

A, B, D- stengt FRA- åpen, 1, 2, 3 - koblet til som vist i diagrammet, H- skru den av til den stopper, skru den deretter inn 1/2 omdreining, L- snu halvveis PÅ

Slik fyller du olje gjennom kretsens sugeledning:

A, B, D- stengt FRA- åpen, 1 - koblet til som vist i diagrammet, 2 - koblet i den ene enden til oppsamleren, som vist i diagrammet, og i den andre enden til oljereservoaret, H- lukk hele veien L- lukk hele veien PÅ- åpne sakte, justere oljestrømmen.

For å evakuere og lade kretsen:

MEN og PÅ- stengt FRA og D- åpen, 1 og 3 - koblet til som vist i diagrammet, H og L- skru løs til den stopper, skru den så inn 1/2 omdreining. Hvis trykkmålerne viser resttrykk, tøm kretsen før støvsuging, MEN- åpen, H og L- halvåpen 2 og 4 - koblet til som vist i diagrammet.

Start pumpen og fullfør evakueringen:

MEN- lukk, sett deretter pumpen, H- skru den av til den stopper, skru den deretter inn 1/2 omdreining, D- stengt, PÅ- åpne sakte, justere kjølemiddelstrømmen.

Til deteksjon av kjølemiddellekkasje uavhengig av sammensetningen, kan metoden for å skumme eller bruke lakmuspapir (ammoniakk eller R22, R502) brukes. Det finnes også diverse utstyr for å oppdage lekkasjer. Figur 17 viser en halogenlampe, den brukes til ikke-brennbare kjølemedier med overtrykk i systemet.

Fig.17. Halogenlampe

Med et spesielt tilsetningsstoff til kjølemediet kan en ultrafiolett lampe (fig. 18) brukes til å oppdage lekkasjer på grunn av gløden av sporgass i strålene.

Fig.18. Ultrafiolett lampe for å oppdage lekkasjer på grunn av gløden fra sporgass i strålene

Enheten, vist i fig. 19, lar deg oppdage lekkasjer av både KFK- og HCFC-kjølemedier, samt absolutt ikke-forurensende HFC-kjølemedier (R134a).

Fig.19. Elektronisk lekkasjedetektor for CFC, HCFC og YPC kjølemedier

Anordningen vist i fig. 20, hvis drift er basert på prinsippet om ionisering av gassen mellom to elektroder.

Fig.20. Ioniseringslekkasjedetektor for CFC, HCFC og HFC kuldemedier

For å identifisere feil i elektriske diagrammer En kjølespesialist har strømklemmer (fig. 21), som lar deg måle spenning (i volt) og elektrisk motstand (i ohm).

Fig.21. Klemmemålere

Ved å bruke strømklemmer i ohmmetermodus kan du:

Sjekk indirekte motstanden til viklingene til kompressorens elektriske motorer, vifte for samsvar med spesifikasjonene;

Oppdag en kortslutning til jord i motorviklingen;

Bestem om motorterminalene tilhører start- og kjøreviklingene ved å måle motstandene deres;

Identifiser kortsluttede viklinger;

Sjekk relé- eller kontaktorkontakter.

Ved å bruke strømklemmer i voltmetermodus kan du:

Kontroller spenningen på motorterminalene;

Identifiser de lineære og nullfasene, så vel som jordledningen;

Kontroller riktig jording av elektriske systemer; sjekk sikringer;

Oppdag spenningsstøt eller strøstrømmer. Ved å bruke strømklemmer i amperemetermodus kan du:

Sjekk startstrømmen;

Sjekk elektriske systemer i stigende rekkefølge;

Juster lossing ved lanseringer med økende tid;

Sjekk primærviklingen i strømtransformatoren;

Skille en stjerneforbindelse fra en deltaforbindelse;

Sjekk faseubalanse;

Kontroller strømmen til den låste rotoren mot dataene som er gitt på motorhuset.

Kjølemidler og kjølevæsker

Kjølemiddel (kjølemiddel) er arbeidskroppen til kjølemaskinen, og endrer aggregeringstilstanden i prosessen med å passere gjennom utstyrselementene som fungerer både i direkte syklus (kjølemodus) og i omvendt syklus (varmepumpemodus). Tar varme fra miljø, kjølemediet koker, og skifter fra flytende til gassform. På grunn av prosessens endoterme natur produseres kulde. Varmen som tas fra luften fjernes fra kjølemaskinen under overgangen til kjølemediet fra gassform til flytende tilstand under en eksoterm prosess i kondensatoren.

Stoffer som brukes i kjøling bør ha lavt kokepunkt ved atmosfærisk trykk, kokedampvolumene bør ikke være for store, og kondensasjonstrykkene bør ikke være for høye. Den skal være ikke-etsende for byggematerialer og oljer, minst mulig giftig, ikke brennbar og eksplosjonssikker.

Tabell 4.1 viser de viktigste kuldemediene som for tiden er i bruk og beregnet for bruk i fremtiden.

Tabell 4.1

NØKKEL KJØLEMIDLER SOM BRUKES NÅ OG FOR FREMTIDEN

Tabell 4.2 presenterer det viktigste fysiske egenskaper og maksimalt tillatte konsentrasjoner av kjølemedier som for tiden er mest brukt i SCR og anbefalt for bruk i fremtiden.

Tabell 4.2

GRUPPER AV KJØLEMIDLER BRUKT I HU SCR, DERES FYSISKE EGENSKAPER

NF E35-400-standarden deler kjølemedier inn i tre grupper:

Gruppe I - ikke-giftige og ikke-brennbare kjølemidler.

Gruppe II - kjølemidler med en viss grad av toksisitet.

Gruppe III - kjølemidler i henhold til antennelsesgrad og dannelse av eksplosive blandinger med luft ved en nedre konsentrasjonsgrense på 3,5 volum%.

Standarden NF E35-400 spesifiserer også vilkårene for bruk av div kjøleanlegg, samt deres plassering og betingelser for å legge rørledninger for transport av kjølemiddel, avhengig av gruppen som dette kjølemediet tilhører, samt kategorien av lokaler.

I forbindelse med miljøproblemer er utsiktene til å bruke ammoniakk som arbeidsvæske i kjøleaggregater til klimaanlegg igjen blitt vurdert. Ammoniakk er miljømessig mindre skadelig, billig, tilgjengelig og har utmerkede termodynamiske egenskaper.

Ammoniakks største ulempe er dens toksisitet, brennbarhet ved visse konsentrasjoner og uforenlighet med kobber.

Bruken av kjøleenheter som bruker ammoniakk som kjølemiddel må utføres av bedrifter og organisasjoner som er lisensiert til å utføre denne typen arbeid, og prosjekter må godkjennes av Gosgortekhnadzor i Russland. Det er forbudt å bruke kjøleenheter med direkte kjøling (direkte koking av kjølemediet i luftkjøleren) for komfortabel luftkondisjonering i administrative og industrielle lokaler.

Kuldemedier, med unntak av kuldemedier i gruppe II og III, er klassifisert som eksplosjonssikre og ikke-giftige kjemiske forbindelser eller blandinger, men ved kontakt med åpen ild brytes fluor- og klorholdige kuldemedier ned med frigjøring av klor og fosgenforbindelser (nervegass).

Ved brann i lokalene der kjøleaggregater er plassert, bør det benyttes isolerende eller filtrerende gassmasker. Med en økning i konsentrasjonen av freondamp i rommet synker oksygeninnholdet og kvelning setter inn, siden tettheten til de fleste kjølemedier er større enn tettheten til luft, og når den lekker, prøver den å ta lavere nivåer i rommene . Det anbefales ikke å fylle mer enn 80 % av kjølemiddeltanken i volum.

kjølevæsker er et mellomlegeme gjennom hvilket varme overføres fra luften i det avkjølte rommet til kjølemediet. Kjølevæsken kan være vann, vandige løsninger salter eller væsker med lavt frysepunkt - frostvæske, etc. Kjølevæsker brukes der direkte kjøling er uønsket eller ikke mulig.

Vanlige kjølevæsker er natriumklorid (NaCl), kalsiumkloridsalter (CaCl), vandige løsninger av glykoler. På grunn av den høye korrosiviteten saltvannsløsning, reparasjonskostnader under drift av utstyr er betydelige, derfor brukes løsninger av flerverdige alkoholer, som propylenglykol (PG), etylenglykol, glyserin, i økende grad, noe som er typisk for systemer sentralt klimaanlegg. Når du designer og installerer systemer med glykolkjølevæsker, bør deres fysiske og kjemiske egenskaper tas i betraktning. Glykoler har en mindre molekylstørrelse, noe som fører til dannelse av lekkasjer (spesielt ved lave temperaturer og høye konsentrasjoner), dersom pakningsmaterialet ikke er riktig valgt i tetningene. Det anbefales ikke å bruke galvaniserte stålrør i systemer med glykolkjølevæsker.

Til førstehjelp hvis en person blir truffet av et kjølemiddel, skal det være i førstehjelpsutstyret ammoniakk, valeriandråper, drikkevann, Vishnevsky-salve eller penicillinsalve, sterile våtservietter, bandasjer og bomullsull.

Ved forgiftning med freon-kjølemidler, før legens ankomst, tas offeret ut i frisk luft eller inn i et rent, varmt rom. Offeret får inhalere oksygen i 30-40 minutter, varmes opp med varmeputer, får lov til å inhalere ammoniakk fra en bomullsull og drikke sterk te eller kaffe.

Hvis slimhinnen er skadet, skyll med en 2% løsning av brus eller vann. Ved kontakt med øynene, skyll dem med mye rent vann.

Hudkontakt med kjølemiddel forårsaker frostskader. De berørte områdene fuktes med varmt vann, og deretter tørkes den berørte overflaten og påføres en salvebandasje.

5. MILJØ- OG SIKKERHETSFORSKRIFTER

Tiltak for arbeidsbeskyttelse under installasjon og drift av systemer og utstyr for ventilasjon, klimaanlegg,

pneumatisk transport og aspirasjon

Arbeid med installasjon av ventilasjonsanlegg utføres i stor grad i stor høyde. Klatrearbeid anses som alt installasjonsarbeid som utføres i en høyde på mer enn 5 m fra overflaten av bakken, taket eller arbeidsplattformen.

Arbeidere som ikke er yngre enn 18 og ikke eldre enn 60 år, som har bestått en spesiell legeundersøkelse, har lov til å utføre steeplejack-arbeid.

Sikker utførelse av monteringsarbeid i høyden krever bruk av pålitelige stiger, stillaser, stillaser, tårn, vugger, etc.

Når du bruker metallstiger, bør høyden deres gi arbeideren mulighet til å jobbe mens han står på trinnet, i en avstand på minst 1 m fra den øvre enden av stigen; samtidig er arbeideren forpliktet til å feste med en karabinkrok av monteringsbeltet til pålitelige elementer av bygningskonstruksjoner. Nedre ender stiger skal ha stoppere i form av skarpe pigger eller gummispisser, de øverste skal festes til solide strukturer.

Ved montering av luftkanaler fra opphengte vugger, må arbeidere festes med sikkerhetsbelter til et forsikringsståltau som har en autonom oppheng. Sikkerhetsbelter PVU-2 er konstruert for en maksimal vekt på en fallende person på 100 kg og en bremselengde på 0,75 ... 1,5 m. Bremsekabelens lengde er 10 m. Bremsekabelen festes til sikkerhetsbeltet med en fungerende karabinkrok.

Under installasjon av luftkanaler er det forbudt å være under luftkanalen som installeres, å krysse takstoler og andre bygningskonstruksjoner mens du arbeider i høyden, og også å arbeide uten å sikre med sikkerhetsbelte. PÅ farlige steder for overgangen er det nødvendig å feste med sikkerhetsbelte til en stålsikkerhetskabel, spesielt strukket for dette.

Under installasjonen må den teknologiske sekvensen for levering av luftkanaler og ventilasjonsutstyr til installasjonsstedene og deres installasjon i designposisjon overholdes, uten å skape trange forhold på arbeidsplassen.

Alt løfteutstyr, inventar og verktøy skal samsvare med arten av utført arbeid og være i god stand. Før installasjonen påbegynnes, er arbeidsleder eller arbeidsleder forpliktet til å kontrollere løftemekanismer, riggeinnretninger og registrere resultatet av kontrollen i en spesiell journal.

Plasser for montering av løfteutstyr, samt innfesting av spakvinsjer, taljer og blokker til bygningskonstruksjoner skal avtales med totalentreprenøren. Uten tillatelse fra ledelsen i byggeorganisasjonen er disse arbeidene ikke tillatt.

Ved montering av løfteinnretninger i tak, bør baser arrangeres for å fordele den konsentrerte lasten over et stort område.

Montører som utfører riggearbeid skal være utdannet etter spesialprogram og ha sertifikat for rett til å utføre riggearbeid.

Slinging av ventilasjonsutstyr og innfesting av vinsjer, taljer og blokker til bygningskonstruksjoner bør utføres i henhold til standard teknologikart.

BIBLIOGRAFI

GOST 30494-96. Bygninger bolig og offentlig. Parametrene til mikroklimaet i lokalene.

GOST 12.1.003-83. SSBT Støy. Generelle sikkerhetskrav.

ABOK standard. Bygninger bolig og offentlig. Luftutvekslingsstandarder.

SNiP 23-01-99. Bygningsklimatologi.

SNiP 23-02-03. Termisk beskyttelse av bygninger.

SNiP 2.04.05-91* (red. 2003). Varmeanlegg, ventilasjon og luftkjøling.

SNiP 2.08.01-89*. Boligbygg.

SNiP II-12-77. Støybeskyttelse.

SanPiN 2.1.2.1002-00. Sanitære og epidemiologiske krav til boligbygg og lokaler.

CH 2.2.4/2.18.562-96. Støy på arbeidsplasser i boliger, offentlige bygninger og i boligområder.

MGSN 3.01-01. Boligbygg.

MGSN 2.04-97. Tillatte nivåer krav til støy, vibrasjoner og lydisolering i boliger og offentlige bygg.

Manual for MGSN 2.04-97. Design av lydisolering av omsluttende konstruksjoner av boliger og offentlige bygninger.

SNiP 12-03-2001 Arbeidssikkerhet i bygg og anlegg. Del 1. Generelle Krav.

SNiP 12-04-2002. Arbeidssikkerhet i bygg og anlegg. Del 2. Byggeproduksjon.

GOST 12.2.003-91. SSBT. Produksjonsutstyr. Generelle sikkerhetskrav.

GOST 12.3.009-76. SSBT. Laste- og lossearbeid. Generelle sikkerhetskrav.

GOST 24258-88. Stillasverktøy. Generelle spesifikasjoner.

PPB 01-03. Brannsikkerhetsregler i den russiske føderasjonen.

Teknisk informasjon SCS "Stroytechnologist".

Dokumenter fra databasen "Techexpert".

Elektronisk tekst til dokumentet

utarbeidet av CJSC "Kodeks" og verifisert i henhold til materialer,

levert av Ph.D. Demyanov A.A. (VITU)

Et typisk teknologisk kart for installasjon av ventilasjon er utarbeidet for tvungne ventilasjonssystemer, som inkluderer et nettverk av luftkanaler. Hovedformålet er å gjøre arbeidere og ingeniører kjent med hvordan installasjon av ventilasjonskanaler skal foregå, bistand til lokalisering av utstyr innendørs, riktig fordeling av teknologiske prosesser som fortsatt vil foregå i produksjonen, og så videre.

Hvordan installere ventilasjonskanaler riktig

Mesteparten av arbeidet med installasjon av klimaanlegg og ventilasjonsanlegg er installasjon av ventilasjonskanaler.

Industriell ventilasjon

Og dette er ikke rart, fordi de er plassert inne i hele bygningen, hvis rommet brukes til industrielle formål, så er dette også en stor størrelse, pluss ofte er det nødvendig å utføre installasjon i høy høyde, og dette kompliserer sterkt saken. Som et resultat er det nødvendig å ty til hjelp av spesielle maskiner og utstyr. Oftest er dette selvgående kraner, mobile monteringsplattformer, autohydrauliske heiser og så videre.

Kompleksiteten til installasjonen påvirkes av mange faktorer:

• Kompleksiteten til det utformede systemet;
• Funksjoner av bygningsdesign;
• miljøforhold osv.

For å forenkle den teknologiske prosessen med å installere luftkanaler, er enheter laget på forhånd, bestående av rette seksjoner av ventilasjonsrør og beslag. Etter å ha installert hver node, må du sjekke dataene som det teknologiske kartet for installasjon av ventilasjon bærer.

Stadier av installasjon av horisontale metallventilasjonskanaler

For å kvalitativt etablere et nettverk av ventilasjonskanaler, må du følge en viss handlingsalgoritme.

Festing

Festene monteres først. Dette gjøres ved å sveise dem til innebygde deler eller bruke en spesiell monteringspistol. Stedene hvor løftemekanismer skal plasseres er skissert, stillaser, tårn og så videre forberedes. På inventarstander settes små deler sammen til knuter, knuter på gulvet fra store ventilasjonskanaler. Klemmer og andre festemidler er installert.

Når den mellomliggende forberedelsen er over, er knutene slepet, barduner knyttes i endene av knutene.

Det forberedende arbeidet er over, du kan begynne installasjonen. Ved hjelp av spesielle løftemekanismer bringes nodene til de tidligere markerte stedene og henges opp fra festene. Det gjenstår, ved hjelp av flensen, å feste en del av systemet til den tidligere monterte noden.

Det er andre alternativer for å installere luftkanaler. Metoden velges avhengig av deres plassering i rommet, egenskapene til industrianlegget, miljøforhold, plasseringen av luftkanalene (inne eller utenfor bygningen) og så videre.

Hvis ventilasjonssystemet inkluderer klimaanlegg og luftoppvarming, bør det utformes i samsvar med alle paragrafene i SNiP 2.04.05-91, samtidig som det forutses muligheten for sammenbrudd og reparasjon, og regulatoriske krav.

Grunnleggende monteringsposisjoner

Det er viktig å plassere ventilasjonskanalene riktig i forhold til bygningskonstruksjoner. For dette er det utviklet spesielle anbefalinger for riktig fiksering av runde og rektangulære luftkanaler. De viktigste anbefalingene og dimensjonene er gitt nedenfor.

Aksene til ventilasjonsrørene er plassert parallelt med planene ved siden av de er montert. Det er nødvendig å velge riktig avstand (akseptert i millimeter) fra veggens plan (tak, gulv) til rørets akse. Dersom det benyttes sirkulære kanaler: L=0,51Dmax+50, hvor Dmax er kanalens største diameter, inkludert isolatoren.

ventilasjonskanaler

Ved bruk av kanaler med rektangulært tverrsnitt ser formelen slik ut: L=0,5bmax+x, hvor bmax er maksimal bredde kanal; x - avstanden mellom rørets ytre overflate og veggen skal være minst 5 cm.

Det er akseptert at for rør med en bredde på 10 til 40 cm x = 10 cm, 40 ... 80 cm x = 20 cm, 80 ... 150 cm x = 40 cm Avstanden fra kanalens akse til den elektriske ledningen er også viktig. Runde luftkanaler: L=0,5Dmax+300. Rektangulært snitt: L=0,5bmax+300.

Hvis to ventilasjonsgrener går parallelt, overholdes følgende minimumsavstand mellom deres akser. Rund seksjon: L=0,5(Dmax+D’max)+250. Rektangulært snitt: L=0,5(bmax+b’max)+x.

I tilfelle når ventilasjonsrørene er montert under taket, må du også observere minimumsavstanden til det. Rundt snitt: L=0,5Dmax+100. Rektangulær: L=0,5bmax+x. Hvis luftkanaler passerer gjennom bygningskonstruksjoner, bør en avstand på 10 centimeter overholdes.

Tilkobling av luftkanaler

Nettverket av ventilasjonskanaler består av separate små deler, som er sammenkoblet ved hjelp av bandasjer, skinner, lameller, klokkeformede og andre forbindelser.

Luftlinjedetaljer

For å fikse ventilasjonsrørene riktig, bruk arbeidsdokumentasjonen og de relevante kravene. Hvis flensløse koblinger brukes i festeprosessen, overholdes følgende avstander mellom dem:

• Ved bruk av rør med en diameter på mindre enn 400 mm, bør avstanden ikke være mer enn 4 meter;
• Hvis diameteren er 400 mm eller mer, blir avstanden opptil 3 meter.

Ved installasjon av luftkanaler i horisontal posisjon med en sirkulær seksjon med en diameter på opptil 2000 mm eller rektangulær med en side på opptil 2000 mm, antas avstanden mellom festene ikke å være mer enn 6 meter.

Hvis rørene er installert i vertikal stilling, er avstanden mellom festene opptil 4 meter.

Installasjonsdesign

Før du installerer ventilasjonslinjen, er det nødvendig å lage installasjonsdesignet riktig. Den består av flere hovedtrinn.

Aksonometrisk diagram

På det første trinnet tegnes et aksonometrisk diagram av systemet, deretter er nettverket av luftkanaler delt inn i separate deler. Deretter bør du velge en metode for å koble små komponenter til hverandre og til større noder. Stedene hvor festene skal plasseres i fremtiden er bestemt. Skisser av ikke-standarddeler er også laget, der alle nødvendige dimensjoner for produksjonen er angitt. Og på slutten blir dokumenter for installasjonsdesign utarbeidet:

• Tegninger av ikke-standarddeler;
• Aksonometrisk diagram;
• Pakkelister.

Avhengig av regionen der installasjonen av ventilasjonssystemet finner sted, vil settet med nødvendige dokumenter også avhenge. Men de tre som er oppført ovenfor vil alltid være til stede.

Montering av luftkanaler ved industrianlegg

(Dokument)

n1.doc

TYPISK TEKNOLOGISK KART (TTK)
PRODUKSJON AV ARBEID MED INSTALLASJON AV LUFTKANALER AV METALL

INTERNE VENTILASJONSSYSTEMER

1 BRUKSOMRÅDE

1.1. Et typisk flytskjema (heretter referert til som TTK) ble utviklet for et sett med arbeider for installasjon av metallluftkanaler for innvendige ventilasjonssystemer.

1.2. Et typisk flytskjema er beregnet for bruk i utvikling av arbeidsproduksjonsprosjekter (PPR), byggeorganisasjonsprosjekter (POS), annen organisatorisk og teknologisk dokumentasjon, samt for å gjøre arbeidere og ingeniører og tekniske arbeidere kjent med reglene for produksjon av installasjonsarbeid.

1.3. Formålet med å lage den presenterte TTC er å gi et anbefalt opplegg for den teknologiske prosessen for å utføre installasjonsarbeid, for å vise sammensetningen og innholdet av TTC, eksempler på utfylling av de nødvendige tabellene.

1.4. På grunnlag av TTC, som en del av WEP (som obligatoriske komponenter i Works Production Project), utvikles arbeidsflytskjemaer for utførelse av visse typer installasjonsarbeid.

Ved kobling av et Typisk flytskjema til et spesifikt anlegg og konstruksjonsforhold spesifiseres produksjonsopplegg, arbeidsomfang, arbeidskostnader, mekaniseringsverktøy, materialer, utstyr osv.

1.5. Alle arbeidsflytskjemaer er utviklet i henhold til arbeidstegningene til prosjektet, de regulerer midlene for teknologisk støtte og reglene for implementering av teknologiske prosesser i produksjonen av installasjonsarbeid.

1.6. Det regulatoriske rammeverket for utvikling av teknologiske kart er: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, produksjonsnormer for forbruk av materialer, progressive lokale normer og priser, normer for lønnskostnader, normer for forbruk av materielle og tekniske ressurser .

1.7. Teknologiske arbeidskart vurderes og godkjennes som en del av PPR av lederen for den generelle entreprenør- og installasjonsorganisasjonen, etter avtale med kundens organisasjon, kundens tekniske tilsyn og organisasjonene som skal ha ansvaret for driften av dette bygget, struktur.

1.8. Bruken av TTK bidrar til å forbedre organiseringen av produksjonen, øke arbeidsproduktiviteten og dens vitenskapelige organisering, redusere kostnader, forbedre kvaliteten og redusere varigheten av konstruksjonen, sikkert arbeid, organisering av rytmisk arbeid, rasjonell bruk arbeidsressurser og maskiner, samt redusere tiden for utvikling av PPR og forening av teknologiske løsninger.

1.9. Arbeidsomfanget som utføres sekvensielt under installasjonen av forsyningsventilasjonssystemet inkluderer:

Innsamling av produserte ventilasjonsdeler;

Installasjon av ventilasjonssystemet i henhold til designskjemaet;

Igangkjøring av ventilasjonsanlegget.

1.10. Ventilasjon - kontrollert luftutveksling i lokalene tjener hovedsakelig til å skape luftforhold som er gunstige for menneskers helse, oppfylle kravene til den teknologiske prosessen, bevare utstyret og bygningsstrukturene til bygningen, lagre materialer og produkter.

1.11. En person, avhengig av type aktivitet (energikostnader), frigjør varme (100 kcal / time eller mer), vanndamp (40-70 g / time) og karbondioksid (23-45 l / time) til den omkringliggende luften ; produksjonsprosesser kan være ledsaget av umåtelig store utslipp av varme, vanndamp, skadelige gasser, gasser og støv. Som et resultat mister luften i rommet sine hygieniske egenskaper som er gunstige for en persons velvære, helse og ytelse.

Hygieniske krav til ventilasjon er redusert til å opprettholde visse meteorologiske forhold for luft (temperatur, fuktighet og mobilitet) og dens renhet.

1.12. Essensen av ventilasjon er som følger: tilluften blandes med romluften og som et resultat av varmevekslingen eller masseoverføringen som skjer i rommet, opprettes de spesifiserte luftparametrene.

1.13. Arbeidet skal utføres i samsvar med kravene i følgende forskriftsdokumenter:

SNiP 3.01.01-85*. Organisering av byggeproduksjon;

SNiP 3.05.01-85. Innvendige sanitærsystemer;

SNiP 3.05.05-84. Teknologisk utstyr og teknologiske rørledninger;

SNiP 12-03-2001. Arbeidssikkerhet i bygg og anlegg. Del 1. Generelle krav;

SNiP 12-04-2002. Arbeidssikkerhet i bygg og anlegg. Del 2. Byggeproduksjon.

2. ORGANISERING OG TEKNOLOGI FOR ARBEIDSUTFØRELSE

2.1. I samsvar med SNiP 3.01.01-85 * "Organisering av byggeproduksjon", før oppstart av bygging og installasjon (inkludert forberedende) arbeid ved anlegget, er hovedentreprenøren forpliktet til å innhente etter hvert tillatelse fra Kunden til å utføre installasjonsarbeid. Grunnlaget for oppstart av arbeidet kan være sertifikatet for undersøkelse av skjulte arbeider for å klargjøre lokalene for installasjon av ventilasjon.

2.2. Installasjon av ventilasjonssystemer utføres i samsvar med kravene til SNiP, Working Design, Project for Production of Works og instruksjonene fra utstyrsprodusentene. Utskifting av materialer og utstyr levert av prosjektet er kun tillatt etter avtale med designorganisasjonen og kunden.

2.3. Kravene til installasjon av ventilasjonsanlegg reduseres til å sikre at designparametrene for luftmiljøet i ventilerte rom er gitt. Dette oppnås ved maksimal tetting av luftkanalsystemer og utstyr, nødvendig lydisolering, riktige forhold for drift, reparasjon og utskifting av utstyr.

Reduserer tiden for å utføre installasjons- og monteringsarbeid, samtidig som de vedlikeholdes Høy kvalitet, oppnås med høy industrialisering av arbeid, som består i bruk av standardseksjoner av ventilasjonskamre, blokker og luftkanalsammenstillinger (formede deler - diffusor, forvirring, albuer, tees, krysser; kontrollenheter - ventiler, porter, gassanordninger; festemidler; kleshengere; braketter; braketter; flenser) prefabrikkerte eller laget i verksteder med passende mekanisk utstyr. På stedet er det som regel kun produserte deler som monteres ved bruk av mekanismer for å flytte arbeidsstykker og ventilasjonsutstyr.

2.4. Før installasjon av ventilasjonsanlegg må følgende arbeider være fullstendig utført og akseptert av kunden:

Installasjon av tak, vegger og skillevegger mellom gulv;

Konstruksjon av fundamenter eller plattformer for installasjon av vifter, klimaanlegg og annet ventilasjonsutstyr;

Byggekonstruksjoner av ventilasjonskamre av forsyningssystemer;

Vanntettingsarbeid på installasjonsstedene for klimaanlegg, forsyningsventilasjonskamre, våte filtre;

Installasjon av gulv (eller passende forberedelse) på stedene for installasjon av vifter på fjærvibrasjonsisolatorer, samt "flytende" baser for installasjon av ventilasjonsutstyr;

Arrangement av støtter for installasjon av takvifter, eksossjakter og deflektorer på taket av bygninger;

Klargjøring av åpninger i vegger, skillevegger, tak og belegg som er nødvendig for legging av luftkanaler;

Konstruksjon av fundamenter, fundamenter og plattformer for installasjon av ventilasjonsutstyr;

Tegning på de indre og ytre veggene til alle lokaler av hjelpemerker lik designmerkene til det ferdige gulvet pluss 500 mm;

Gips (eller kledning) overflatene til vegger og nisjer på steder der luftkanaler legges;

Monteringsåpninger i vegger og tak ble forberedt for tilførsel av stort utstyr og luftkanaler, og kranbjelker ble installert i ventilasjonskamrene;

Installert i samsvar med arbeidsdokumentasjonen, innebygde deler i bygningskonstruksjoner for festeutstyr og luftkanaler;

Det er mulig å slå på elektroverktøy, samt elektriske sveisemaskiner i en avstand på ikke mer enn 50 m fra hverandre;

Glasserte vindusåpninger i utvendige gjerder, isolerte innganger og åpninger;

Det er iverksatt tiltak for å sikre sikker produksjon av installasjonsarbeid.

Aksept av objektet for installasjon må utføres av ansatte i installasjonsorganisasjonen i henhold til loven.

2.5. Når du aksepterer et objekt for installasjon, må følgende kontrolleres:

overholdelse av alle krav til SNiP og gjeldende tekniske forhold;

tilgjengelighet og korrekt utførelse av handlinger for skjult arbeid;

geometriske dimensjoner og binding til bygningskonstruksjoner av fundamenter for ventilasjonsutstyr og klimaanlegg, støttekonstruksjoner på taket av bygningen for installasjon av takvifter og deflektorer, åpninger for passasje av luftkanaler, monteringsåpninger;

riktig installasjon av innebygde deler;

enheten for beskyttelse av åpninger, gulv og baldakiner.

2.6. Lasting av emner på kjøretøy ved innkjøpsbedrifter bør utføres av bedriften, lossing på anlegget - ved monteringsstedet.

2.7. Ved transport av luftkanaler, avhengig av type og dimensjoner, bør følgende oppgis:

for luftkanaler av små seksjoner - containerisering eller emballasje;

for luftkanaler av store seksjoner - teleskopisk installasjon;

for halvfabrikata - spesialemballasje.

2.8. Det anbefales at lasting og lossing og riggearbeid ved anlegg utføres med maksimal bruk av mekaniseringsverktøy ved hjelp av arbeidere som inngår i monteringsteamene.

2.9. Personer over 18 år som har gjennomgått spesialopplæring i riggeprogrammet og mottatt passende sertifikat har lov til å arbeide med løft og flytting av last.

2.10. Vinsjer, gaffeltrucker, lastebilkraner, pneumatiske hjul- og larve svingkraner, tårn- og portalkraner bør brukes som mekanisert løfteutstyr ved anlegg.

2.11. Slinging av luftkanaler og ventilasjonsutstyr anbefales utført med inventarløfteutstyr.

Slynger bør velges avhengig av type, vekt på løftet last og metoden for slyngning. De vanligste seilene er vist i fig. 1.

Figur 1. Slynger
en- lett slynge med løkker; b- lett slynge med kroker;

i- fire-gren slynge

2.12. Lasten som skal løftes bør holdes fra rotasjon av karrer laget av hamptau med en diameter på 20-25 mm eller fyrer laget av ståltau med en diameter på 8-12 mm. For horisontale elementer av ventilasjonssystemer (forstørrede luftkanalsammenstillinger) bør to avstivere brukes, for vertikale elementer (seksjoner av klimaanlegg, takvifter, luftkanaler, etc.) - en.

De vanligste slyngemetodene er vist i figur 2-24.

Fig.2. Slinging VPA-40

Fig.3. Slinging av autonomt klimaanlegg KTR-1-2.0-0.46

Fig.4. Slinging av radial (sentrifugal) vifter, versjon N 1

Fig.5. Slinging av vifter Ts4-70 N 6-8 versjon N 1

Fig.6. Slinging av vifter Ts4-70 N 6-8 versjon N 6

Fig.7. Slyngevifter Ts4-70 N 10, 12,5

Fig.8. Slinging av øvre del av viftehuset Ts4-76 N 16, 20

Fig.9. Slinging av den nedre delen av viftehuset Ts4-76 N 16, 20

Fig.10. Slinging av akselen med vifterammen Ts4-76 N 16, 20

Fig.11. Aksialviftesling

Fig.12. Aksialvifteslynge

Fig.13. Slyngevifte VKR-6,3.30.45.6.01

Fig.14. Slyngende luft-termisk gardin A6.3 STD 729.00.00.001

Fig.15. Skrubbeslynge

Fig.16. Slyngende syklon type TsN

Fig.17. Slyngende pakking av vanningskammeret OKF

Fig.18. Slinging av emballasjen til ventilasjonsaggregatdriften

Fig.19. Slinging av hjulemballasje og ledevinge i kappen

Fig.20. Slyngende emballasje luftfilter FR-3

Fig.21. Ventilpakning Slinging

Fig.22. Slinging av emballasjen til KO og VK kamre

Fig.23. Luftkanalslinging

Fig.24. Slinging av en forstørret enhet løftet i vertikal stilling

2.13. Metoden for installasjon av luftkanaler bør velges avhengig av deres plassering (horisontal, vertikal), plassering i forhold til strukturer (inne eller utenfor bygningen, nær veggen, nær søyler, i gårdsrommet, i sjakten, på taket på bygningen) og bygningens beskaffenhet (en- eller fleretasjes, industri, offentlig, etc.).

2.14. Som beslag av komplekse geometriske former, samt for tilkobling av ventilasjonsutstyr, luftdiffusorer, lyddempere og andre enheter plassert i falske tak Det bør benyttes , kamre etc., fleksible luftkanaler laget av glassfiber SPL, metallduk, aluminiumsfolie etc. Bruk av fleksible luftkanaler som rette ledd er ikke tillatt.

For å redusere aerodynamisk luftmotstand må fleksible slangedeler ha et minimum kompresjonsforhold i montert posisjon.

2.15. Installasjon av metallluftkanaler bør som regel utføres i forstørrede blokker i følgende rekkefølge:

merking av steder for installasjon av midler for å feste luftkanaler;

installasjon av festemidler;

koordinering med utbyggere av steder og metoder for å feste løfteutstyr;

levering til installasjonsstedet for luftkanaldeler;

kontrollere fullstendigheten og kvaliteten til de leverte delene av luftkanalene;

montering av luftkanaldeler til forstørrede blokker;

installasjon av blokken i designposisjon og fiksering av den;

installasjon av plugger i de øvre endene av vertikale luftkanaler plassert i en høyde på opptil 1,5 m fra gulvet.

2.16. Lengden på enheten bestemmes av tverrsnittsdimensjoner og type luftkanaltilkobling, installasjonsforhold og tilgjengeligheten av løfteutstyr.

Lengden på forstørrede blokker av horisontale luftkanaler koblet til flenser bør ikke overstige 20 m.

2.17. Ordninger for organisering av arbeidsområdet under installasjonen av luftkanaler er gitt i fig. 25-28.

Fig.25. Ordning for organisering av arbeidsområdet ved installasjon av luftkanaler langs bygningens yttervegg
1 - konsoll med blokk; 2 - vinsj; 3 - Autohydraulisk heis; 4 - traversere; 5 - fyr; 6 - blokkere

Fig.26. Ordning for organisering av arbeidsområdet under installasjon av horisontale luftkanaler i bygningen
1 - vinsj; 2 - traversere; 3 4 - anheng

Fig.27. Ordning for organisering av arbeidsområdet under installasjon av horisontale luftkanaler på en flyover
1 - forstørret luftkanalmontering; 2 - traversere; 3 - lastebilkran; 4 - autohydraulisk løft

Fig.28. Ordning for organisering av arbeidsområdet under installasjon av vertikale luftkanaler langs bygningens yttervegg
1 - forstørret luftkanalmontering; 2 - halvautomatisk slynge; 3 - vinsj;

4 - blokkere; 5 - konsoll; 6 - parentes; 7 - tøying

2.18. Ved installasjon av luftkanaler bør trinn-for-trinn-kontroll utføres i henhold til Driftskontrollkortet.

Kort for operasjonell kontroll av installasjon av metallluftkanaler

Tabell 1

2.19. Vifter må installeres i følgende rekkefølge:

aksept av ventilasjonskamre;

levering av viften eller dens individuelle deler til installasjonsstedet;

installasjon av løfteutstyr;

slinging av viften eller individuelle deler;

løfting og horisontal bevegelse av viften til installasjonsstedet;

vifteinstallasjon (viftemontering) på støttekonstruksjoner (fundament, plattform, braketter);

kontrollere riktig installasjon og montering av viften;

feste viften til støttekonstruksjonene;

sjekk viftedrift.

2.20. Ved installasjon av vifter skal trinn-for-trinn-kontroll utføres i henhold til Driftskontrollkortene.

Installasjon operativt kontrollkort sentrifugalvifter

tabell 2

Kort for driftskontroll av installasjon av aksialvifter

Tabell 3

Driftskontrollkort for montering av takvifter
Tabell 4

2.21. Etter fullføring av installasjonen av ventilasjons- og klimaanlegg, utføres individuelle og integrerte tester før start, som skal utføres i samsvar med kravene i SNiP 3.05.01-85 og SNiP 3.05.05-84.

Deltakelsen av representanter for ventilasjons-, elektriske installasjonsorganisasjoner og kunden i individuelle tester er obligatorisk og er laget av passende oppføringer i "Journal of applications for scrolling the electric drive together with the mechanism".

Individuelle tester av ventilasjonsutstyr i hvilemodus utføres av installasjonsorganisasjonen under veiledning av en ingeniør og teknisk arbeider som er tildelt til dette formålet.

For individuell testing av ventilasjonsutstyr utpeker kunden en ansvarlig person som er autorisert til å gi pålegg om tilførsel og fjerning av spenning fra elektriske installasjoner. Starten av elektriske motorer ved testing av ventilasjons- og klimaanlegg utføres av en representant for den elektriske installasjonsorganisasjonen.

Omfattende testing av utstyr utføres av kunden med deltakelse av representanter for design- og konstruksjonsentreprenører. Monterende spesialiserte organisasjoner, sammen med driftspersonellet, gir døgnkontinuerlig plikt til å overvåke driften og riktig drift av utstyret.

Individuelle tester av ventilasjons- og klimaanlegg er kun tillatt etter fullstendig montering og installasjon av ventilasjonsutstyr, installasjon av verner for bevegelige deler, kontroll av tilstanden til elektriske ledninger, jording og korrekt tilkobling av strømforsyning.

Før du starter en omfattende test og justering av ventilasjons- og luftkondisjoneringssystemet, er det nødvendig å sørge for at det ikke er personer i klimaanlegget og forsyningskamrene, og også å fjerne alle fremmedlegemer og verktøy fra luftkanaler, filtre, sykloner .

Hvis det under produksjonen av tester før start av ventilasjons- og luftkondisjoneringssystemer oppdages fremmed støy eller utstyrsvibrasjoner som overstiger det tillatte nivået, bør testene stoppes umiddelbart.

Etter å ha koblet ventilasjonsutstyret fra strømforsyningen, er det umulig å klatre og gå inn i luftkanaler, bunkere og tilfluktsrom til utstyret stopper helt.

Etter gjennomføring av tester og justeringer før start, samt i pauser (avslutning av arbeid, lunsj), skal ventilasjonsutstyret kobles fra strømforsyningen.