Prinsippet for drift av kjøleskapet. Enheten og prinsippet for drift av kjøleenheten

Hjemmekomforten til en moderne person kan ikke forestilles uten et kjøleskap. Den er designet for langtidslagring av produkter. Ifølge forskere åpner hvert familiemedlem døren opptil 40 ganger om dagen. Vi ser innover uten å tenke på hvordan kjøleskapet vårt fungerer.

I vår artikkel vil vi vurdere i detalj enheten og prinsippet om drift av forskjellige kjøleskap.

Hvordan kjøleskapet fungerer

Ethvert moderne kjøleskap består av følgende hovedenheter:

1. Motor.
2. Kondensator.
3. Fordamper.
4. Kapillærrør.
5. Tørkende filter.
6. Kjele.

Kjøleskapsdriftsplan

elektrisk motor

Motoren er hovedenheten til et husholdningsapparat. Designet for sirkulasjon av kjølevæske (freon) gjennom rørene.

Motoren består av to enheter:

• elektrisk motor;
• kompressor.

En elektrisk motor konverterer elektrisk strøm til mekanisk energi. Enheten består av to deler - en rotor og en stator.

Statorhuset består av flere kobberspoler. Rotoren ser ut som en stålaksel. Rotoren er koblet til motorstempelsystemet.

Når motoren er koblet til strømforsyningen, oppstår elektromagnetisk induksjon i spolene. Det er årsaken til dreiemomentet. Sentrifugalkraft får rotoren til å rotere.

Visste du at kjøleskapet står for 10 % av all forbrukt strøm. Den åpne døren til apparatet øker forbruket av strøm flere ganger.

Når motorrotoren roterer, beveger stemplet seg lineært. Frontveggen til stempelet komprimerer og slipper ut arbeidsfluidet til en arbeidstilstand.

Kjøleskapsmotorposisjon

I moderne kjøleenheter er den elektriske motoren plassert inne i kompressoren. Dette arrangementet blokkerer gassen fra spontan lekkasje.

For å redusere vibrasjoner er motoren på en fjærende metallfjæring. Fjæren kan være plassert utenfor eller inne i enheten. I moderne enheter er fjæren plassert inne i motorhuset. Dette lar deg effektivt dempe vibrasjoner under drift av enheten.

Kondensator

Det er en serpentinrørledning med en diameter på opptil 5 millimeter. Designet for å fjerne varme fra arbeidsvæsken til miljøet. Kondensatoren er plassert på den bakre ytre overflaten av enheten.

Fordamper

Representerer et system av tynne rør. Designet for å fordampe arbeidsvæsken og avkjøle det omkringliggende rommet. Den er plassert i eller utenfor fryseren.

Kompressor enhet

Kapillærrør

Designet for å redusere gasstrykket. Den har en diameter på 1,5 til 3 millimeter. Plassert i området mellom fordamper og kondensator.

Filtertørker

Designet for å rense arbeidsgassen fra fuktighet. Den har form av et kobberrør med en diameter på 10 til 20 mm. Endene av røret er avlange og hermetisk loddet til kapillarrøret og kondensatoren.

Merk følgende! Filtertørkeren har et enveis prinsipp for drift. Enheten er ikke laget for å fungere i reversmodus. Hvis filteret er installert feil, kan enheten svikte.

Inne i røret er zeolitt - et mineralfyllstoff med en svært porøs struktur. Barrierenett er installert i begge ender av røret.

Filtertørker

Et metallnett med maskevidde opptil 2 mm er installert på siden av kondensatoren. Et syntetisk nett er installert på siden av kapillarrøret. Cellestørrelsene til et slikt rutenett er tideler av en millimeter.

Dokipatel

Det er en metallbeholder. Den er installert i området mellom fordamperen og kompressorinnløpet. Designet for å bringe freon til å koke, etterfulgt av fordampning.

Beskytter motoren mot inntrenging av væske. Inntrengning av arbeidsvæske kan føre til at den svikter.

Hvordan fungerer et kjøleskap

Hovedprinsippet for drift av ethvert kjøleskap er basert på to arbeidsoperasjoner:

1. Utgangen av termisk energi fra enheten til det omkringliggende rommet.
2. Konsentrasjonen av kulde inne i enhetens kropp.

Freon er et kjølemiddel som brukes til varmeekstraksjon. Det er et gassformet stoff basert på etan, fluor og klor. Freon har en unik evne til å bevege seg fra gassform til flytende tilstand og omvendt. Overgangen fra en tilstand til en annen skjer når trykket endres.

Driften av kjølesystemet er som følger. Kompressoren suger freon inn. En elektrisk motor går inne i enheten. Motoren driver stemplet. Når stempelet beveger seg, komprimeres gassen.

Skjematisk diagram over driften av kjøleskapet

Gasskompresjonsprosessen er delt inn i to trinn. På det første trinnet skjer returbevegelsen til stempelet. Når stemplet beveger seg, åpnes inntaksventilen. Gjennom et åpent hull kommer freon inn i gasskammeret.

I det andre trinnet beveger stempelet seg i motsatt retning. Under den omvendte bevegelsen komprimerer stemplet gassen. Komprimert freon presser på utløpsventilplaten. Trykket stiger kraftig i kammeret. Når trykket øker, varmes gassen opp til en temperatur på 100° C. Utløpsventilen åpner og slipper ut gassen til utsiden.

Den oppvarmede freon fra kammeret går inn i den eksterne varmeveksleren (kondensatoren). På vei gjennom kondensatoren avgir freon varme til utsiden. Ved endepunktet til kondensatoren synker gasstemperaturen til 55°C.

Visste du at de aller første kjøleskapene brukte svoveldioksid som kjølemiddel? Slike enheter var veldig farlige på grunn av den høye sannsynligheten for trykkavlastning i systemet.

I prosessen med varmeoverføring oppstår gasskondensasjon. Freon fra en gassform blir til en væske.

Fra kondensatoren kommer flytende freon inn i filtertørkeren. Her absorberes fuktighet av en spesiell sorbent. Fra filteret kommer gassformig freon inn i kapillarrøret.

Kapillærrøret spiller rollen som en slags plugg (hinder). Ved innløpet til røret synker gasstrykket. Kjølemediet blir til en væske. Freon kommer inn i fordamperen fra kapillærrøret. Når trykket faller, fordamper freon. Når trykket synker, synker også temperaturen på gassen. I øyeblikket den kommer inn i fordamperen, er freontemperaturen -23 °C.

Freon passerer gjennom varmeveksleren inne i kjølekammeret. Den avkjølte gassen fjerner varme fra innsiden av fordamperrørene. Når varmen slippes, avkjøles det indre av kjølekammeret.

Etter fordamperen suges freon inn i kompressoren. Den lukkede syklusen gjentas.

Hovedtyper av kjølesystemer

I henhold til operasjonsprinsippet skilles følgende typer kjøleskap:

• kompresjon;
• adsorpsjon;
• termoelektriske;
• dampstråle.

I kompresjonsenheter utføres bevegelsen av kjølemediet ved å endre trykket i systemet. Trykket til arbeidsvæsken styres av kompressoren. Kompressorkjølesystemer er den vanligste typen kjøleinnretning.

I absorpsjonsanlegg skjer bevegelsen av kjølemediet på grunn av dets oppvarming fra varmesystemet. Ammoniakk brukes som arbeidsblanding. Ulempen med systemet er den høye risikoen og kompleksiteten ved vedlikehold. Denne typen husholdningsapparater er foreldet og er nå ute av produksjon.

Visste du at det aller første kjøleskapet ble produsert av det amerikanske selskapet General Electric tilbake i 1911. Enheten var laget av tre. Svoveldioksid ble brukt som kjølemiddel.

Hovedprinsippet for drift av termoelektriske kjøleskap er basert på absorpsjon av varme under samspillet mellom to ledere under passasje av elektrisk strøm gjennom dem. Dette prinsippet er kjent som Peltier-effekten. Fordelen med enheten er høy pålitelighet og holdbarhet. Ulempen er de høye kostnadene ved halvledersystemer.

Dampstråler bruker vann. Rollen til fremdriftssystemet utføres av ejektoren. Arbeidsvæsken kommer inn i fordamperen. Her koker væsken med dannelse av vanndamp. Med varmeutvikling synker temperaturen på vannet kraftig.

Avkjølt vann brukes til å kjøle ned mat. Vanndamp fjernes med en ejektor til kondensatoren. I kondensatoren avkjøles vanndamp, blir til kondensat og går inn i fordamperen igjen. Fordelen med slike installasjoner er deres enkelhet i konstruksjon, sikkerhet, miljøvennlighet. Ulempen med dampejektorsystemet er det betydelige forbruket av vann og elektrisitet til oppvarming.

Prinsippet for drift av absorpsjonskjøleskap

Driften av absorpsjonsanordninger er basert på sirkulasjon og fordampning av et flytende kjølemiddel. Ammoniakk brukes som kjølemiddel. Rollen til absorbenten (absorberen) utføres av en ammoniakkløsning på vannbasis.

Driftsskjema for absorpsjonsanordningen

Hydrogen og natriumkromat tilsettes til kjølesystemet til apparatet. Hydrogen er designet for å regulere systemtrykket. Natriumkromat beskytter de indre veggene i rørene mot korrosjon.

Visste du at gamle sovjetiske kjøleskap bruker klorbasert R12 freon som kjøleblanding. Den største ulempen er dens ødeleggende effekt på jordens ozonlag.

Når den er koblet til strømforsyningen i generatorkjelen, varmes arbeidsvæsken opp. Arbeidsblandingen er en vandig løsning av ammoniakk. Ammoniakkløsning er i en spesiell tank.

Oppvarming av kjølemediet får ammoniakken til å fordampe. Ammoniakkdamp kommer inn i kondensatoren. Her kondenserer ammoniakken og blir til en væske.

Flytende ammoniakk kommer inn i fordamperen. Herfra blandes flytende ammoniakk med hydrogen. Trykkforskjellen mellom de to stoffene fører til fordampning av ammoniakk. Fordampningsprosessen er ledsaget av frigjøring av varme og avkjøling av ammoniakk til -4 ° C. Sammen med ammoniakk avkjøles fordamperen.

Den avkjølte fordamperen tar varmen fra det omkringliggende rommet. Etter fordampning kommer ammoniakk inn i adsorberen. Adsorberen inneholder rent vann. Her blandes ammoniakk med vann. Ammoniakkløsningen kommer inn i tanken. Ammoniakkløsningen fra tanken går inn i generatorkjelen og den lukkede syklusen gjentas.

Vandige løsninger av aceton, litiumbromid, acetylen kan brukes som erstatning for ammoniakk.

Fordelen med absorpsjonsenheter er lydløsheten til enhetene.

Prinsippet for drift av et selvavrimende kjøleskap

Avrimingsprosessen i enheter med selvavrimingssystem skjer automatisk.

Det finnes to typer selvavrimingssystemer:

1. Dryppe.
2. Vindfull (ingen frost).

I enheter med dryppsystem er fordamperen plassert på baksiden av enheten. Under drift av enheten dannes det frost på bakveggen. Ved avriming renner rim ned i spesielle riller inn i den nedre delen av apparatet. Kompressoren, oppvarmet til høy temperatur, fordamper væsken.

I installasjoner med vindsystem blåses kald luft fra fordamperen på bakveggen inn i huset av en spesiell vifte. Under avrimingssyklusen flyter rim ned i sporene inn i et spesielt hull.

Industrielle kjøleskap

Industrielle enheter skiller seg fra husholdningsapparater i installasjonskapasiteten og størrelsen på kjølekamrene. Motorkraften til utstyret når flere titalls kilowatt. Driftstemperaturen til frysere er i området fra +5 til -50 °C.

Visste du at det største industrikjøleskapet opptar 24 km2 areal. Denne giganten ligger i Genève (Sveits) og tjener til vitenskapelige formål under operasjonen av hadronkollideren.

Industrielle installasjoner er designet for kjøling og dypfrysing av et stort antall produkter. Volumet av frysere varierer fra 5 til 5000 tonn. Brukes på innkjøps- og foredlingsbedrifter.

Prinsippet for drift av inverter-kjøleskapet

Inverterkompressorer er designet for å akkumulere og konvertere likestrøm til vekselstrøm med en spenning på 220 V. Driftsprinsippet er basert på muligheten for jevn regulering av motorakselens hastighet.

Inverter motor enhet

Når den er slått på, tar omformeren raskt opp det nødvendige antall omdreininger for å skape den nødvendige temperaturen inne i kabinettet. Når de innstilte parametrene er nådd, går enheten i standby-modus. Så snart temperaturen inne i huset stiger, aktiveres temperatursensoren og motorturtallet øker.

Kjøleskap termostat enhet

Termostaten er designet for å opprettholde den innstilte temperaturen inne i systemet. Enheten er hermetisk forseglet i den ene enden av kapillarrøret. Den andre enden av kapillarrøret er koblet til fordamperen.

Hovedelementet i termostatenheten til ethvert kjøleskap er en termostat. Utformingen av det termiske reléet består av en belg og en kraftspak.

Termostatenhet

En belg er en korrugert fjær, i ringene som det er freon. Avhengig av temperaturen på freon, er fjæren komprimert eller strukket. Når temperaturen på kjølemediet synker, komprimeres fjæren.

Visste du at moderne husholdningskjøleskap bruker R600a freon basert på isobutan. Dette kjølemediet ødelegger ikke planetens ozonlag og forårsaker ikke en drivhuseffekt.

Under påvirkning av kompresjon lukker spaken kontaktene og kobler kompressoren til å fungere. Når temperaturen stiger, utvider våren seg. Strømspaken åpner kretsen og motoren slås av.

Kjøleskap uten strøm - fakta eller fiksjon?

En bosatt i Nigeria, Mohammed Ba Abba, fikk i 2003 patent på et kjøleskap uten strøm. Enheten er leirpotter i forskjellige størrelser. Fartøyene er stablet inn i hverandre i henhold til prinsippet om den russiske "matryoshka".

Kjøleskap uten strøm

Mellomrommet mellom pottene er fylt med våt sand. En fuktig klut brukes som lokk. Under påvirkning av varm luft fordamper fuktigheten fra sanden. Fordamping av vann fører til en reduksjon i temperaturen inne i karene. Dette gjør at du kan lagre mat lenge i et varmt klima uten å bruke strøm.

Kunnskap om enheten og prinsippet for drift av kjøleskapet vil tillate deg å utføre en enkel reparasjon av enheten med egne hender. Hvis systemet er riktig konfigurert, vil enheten fungere i mange år. For mer komplekse funksjonsfeil bør du kontakte spesialistene til servicesentrene.

Kjølemaskinen er designet for å ta varme (energi) fra den avkjølte kroppen. Men i henhold til loven om bevaring av energi, vil ikke varme forsvinne bare slik, derfor må energien som tas, overføres (gis bort).

Avkjølingsprosess basert på fysiskvarmeabsorpsjon ved koking (fordamping) av en væske (flytende kjølemiddel).designet for å suge gass fra fordamperen og komprimere den, og tvinge den inn i kondensatoren. Ved komprimering og oppvarming av kjølemiddeldamper gir vi dem energi (eller varme), mens vi avkjøler og utvider, tar vi bort energi. Dette er det grunnleggende prinsippet for hvilken varmeoverføring skjer og kjøleanlegget fungerer. Kjølemedier brukes i kjøling for å overføre varme.

Kjølekompressor 1 suger av det gassformige kjølemediet (freon) fra (varmeveksler eller luftkjøler) 3, komprimerer det og pumper det inn i 2 (luft eller vann). I kondensator 2 kondenseres kjølemediet (avkjøles av luftstrøm fra en vifte eller vannstrøm) og blir flytende. Fra kondensatoren 2 kommer det flytende kjølemediet (freon) inn i mottakeren 4, hvor det samler seg. Ogsåmottakeren er nødvendig for konstant å opprettholde det nødvendige nivået av kjølemedium. Mottakeren er utstyrt med stengeventiler 19 ved inn- og utløp. Fra mottakeren går kjølemediet inn i filtertørkeren 9, hvor gjenværende fuktighet, urenheter og forurensninger fjernes, deretter passerer det gjennom siktglasset med en fuktighetsindikator 12, magnetventilen 7 og strupes av termostatventilen 17 inn i fordamperen 3.

Ekspansjonsventilen brukes til å kontrollere strømmen av kjølemiddel til fordamperen

I fordamperen koker kjølemediet og tar varme fra gjenstanden som skal avkjøles. Kjølemiddeldampene fra fordamperen gjennom filteret på sugeledningen 11, hvor de renses for forurensninger, og væskeseparatoren 5 går inn i kompressoren 1. Deretter gjentas driftssyklusen til kjølemaskinen.

Væskeutskiller 5 hindrer flytende kjølemedium i å komme inn i kompressoren.

For å sikre garantert oljeretur til kompressorens veivhus, er det installert en oljeseparator 6 ved kompressorutløpet. I dette tilfellet kommer oljen inn i kompressoren gjennom stengeventilen 24, filter 10 og siktglass 13 gjennom oljereturledningen.

Vibrasjonsisolatorer 25, 26 på suge- og utløpsledningene gir vibrasjonsdemping under kompressordrift og forhindrer deres forplantning langs kjølekretsen.

Kompressoren er utstyrt med en veivhusvarmer 21 og to stengeventiler 20.

Veivhusvarmeren 21 er nødvendig for å fordampe kjølemediet fra oljen, hindre kjølemediet i å kondensere i kompressorens veivhus under dets stans og opprettholde den nødvendige oljetemperaturen.

I semi-hermetiske kjølere som bruker en oljepumpe i smøresystemet, brukes en oljetrykkkontrollbryter 18. Dette reléet er konstruert for å nødstanse kompressoren ved fall i oljetrykket i smøresystemet.

Hvis enheten installeres utendørs, må den i tillegg utstyres med en hydraulisk kondenseringstrykkregulator for å sikre stabil drift under vinterforhold og opprettholde nødvendig kondenseringstrykk i den kalde årstiden.

Høytrykksbrytere 14 styrer på/av av kondensatorviftene for å opprettholde det nødvendige kondenseringstrykket.

Lavtrykksbryteren 15 styrer på/av av kompressoren.

Høy- og lavtrykksalarmbryteren 16 er utformet for nødstans av kompressoren i tilfelle lavt eller høyt trykk.

I dag trenger et stort antall produkter kjøling, og selv uten kulde er det umulig å implementere mange teknologiske prosesser. Det vil si at vi står overfor behovet for å bruke kjøleaggregater i hverdagen, i handelen og i produksjonen. Det er langt fra alltid mulig å bruke naturlig kjøling, fordi det bare kan senke temperaturen til parametrene til luften rundt.

Kjøleenheter kommer til unnsetning. Handlingen deres er basert på implementering av enkle fysiske prosesser for fordampning og kondens. Fordelene med maskinkjøling inkluderer automatisk vedlikehold av konstante lave temperaturer, optimalt for en bestemt type produkt. Viktige er også de ubetydelige spesifikke drifts-, reparasjonskostnadene og kostnadene ved rettidig vedlikehold.

For å oppnå kulde brukes egenskapen til kjølemediet til å justere sitt eget kokepunkt med en endring i trykket. For å gjøre en væske om til damp, tilføres den en viss mengde varme. På samme måte observeres kondensering av et dampmedium under varmeekstraksjon. På disse enkle reglene er prinsippet for drift av kjøleenheten basert.

Dette utstyret inkluderer fire noder:

• kompressor
• kondensator
• ekspansjonsventil
• fordamper

Alle disse nodene er koblet til hverandre i en lukket teknologisk syklus ved hjelp av rør. Kjølemediet tilføres gjennom denne kretsen. Dette er et stoff som er utstyrt med evnen til å koke ved lave negative temperaturer. Denne parameteren avhenger av trykket til det dampformede kjølemediet i fordamperrørene. Et lavere trykk tilsvarer et lavere kokepunkt. Fordampingsprosessen vil bli ledsaget av fjerning av varme fra miljøet der varmevekslingsutstyret er plassert, som er ledsaget av dets avkjøling.

Ved koking dannes kjølemiddeldamper. De går inn i kompressorens sugeledning, komprimeres av den og går inn i varmeveksler-kondensatoren. Kompresjonsforholdet avhenger av kondenseringstemperaturen. I denne teknologiske prosessen observeres en økning i temperaturen og trykket til arbeidsproduktet. Kompressoren skaper slike utgangsparametere der det blir mulig for overgangen av damp til et flytende medium. Det er spesielle tabeller og diagrammer for å bestemme trykket som tilsvarer en viss temperatur. Dette refererer til prosessen med koking og kondensering av damper av arbeidsmediet.

En kondensator er en varmeveksler der varme kjølemiddeldamper avkjøles til kondenseringstemperaturen og går fra damp til væske. Dette gjøres ved å trekke ut varme fra varmeveksleren av luften rundt. Prosessen implementeres ved hjelp av naturlig eller kunstig ventilasjon. Det andre alternativet brukes ofte i industrielle kjølemaskiner.

Etter kondensatoren går det flytende arbeidsmediet inn i ekspansjonsventilen (choke). Når den er aktivert, reduserer trykket og temperaturen driftsparametrene til fordamperen. Den teknologiske prosessen går igjen i en sirkel. For å oppnå kald, er det nødvendig å velge kokepunktet til kjølemediet under parametrene til det avkjølte mediet.

Figuren viser et diagram over den enkleste installasjonen, etter å ha undersøkt hvilken du kan visualisere prinsippet om drift av kjølemaskinen. Fra notasjonen:

• "Jeg" - fordamper
• "K" - kompressor
• "KS" - kondensator
• "D" - strupeventil

Pilene indikerer retningen til den teknologiske prosessen.

I tillegg til de oppførte hovedkomponentene er kjølemaskinen utstyrt med automatiseringsenheter, filtre, tørketromler og andre enheter. Takket være dem automatiseres installasjonen så mye som mulig, noe som sikrer effektiv drift med minimal menneskelig kontroll.

Som kjølemiddel brukes i dag hovedsakelig ulike freoner. Noen av dem fases gradvis ut på grunn av den negative påvirkningen på miljøet. Det er bevist at noen freoner ødelegger ozonlaget. De er erstattet av nye, sikrere produkter som R134a, R417a og propan. Ammoniakk brukes kun i store industrielle installasjoner.

Teoretisk og reell syklus av kjøleanlegget

Denne figuren viser den teoretiske syklusen til det enkleste kjøleanlegget. Det kan sees at i fordamperen skjer ikke bare direkte fordampning, men også dampoveroppheting. Og i kondensatoren blir dampen til en væske og blir noe underkjølt. Dette er nødvendig for å forbedre energieffektiviteten til prosessen.

Venstre side av kurven er en væske i metningstilstand, og høyre side er en mettet damp. Det som er mellom dem er en damp-væske-blanding. På linje D-A` er det en endring i varmeinnholdet i kjølemediet, ledsaget av frigjøring av varme. Men segmentet В-С`, tvert imot, indikerer frigjøring av kulde under kokingen av arbeidsmediet i fordamperrørene.

Den faktiske driftssyklusen skiller seg fra den teoretiske på grunn av trykktap i kompressorrørene samt kompressorventiler.

For å kompensere for disse tapene må kompresjonsarbeidet økes, noe som vil redusere syklusens effektivitet. Denne parameteren bestemmes av forholdet mellom kjølekraften som frigjøres i fordamperen og kraften som forbrukes av kompressoren og det elektriske nettverket. Effektiviteten til installasjonen er en sammenlignende parameter. Det indikerer ikke direkte ytelsen til kjøleskapet. Hvis denne parameteren er 3,3, vil dette indikere at per enhet elektrisitet som forbrukes av installasjonen, er det 3,3 enheter kulde produsert av den. Jo høyere denne indikatoren er, desto høyere er effektiviteten til installasjonen.

Enheten og prinsippet for drift av kjøleenheten

Industrielt kjøleutstyr har blitt svært utbredt i ulike bransjer. Hovedanvendelsesområdet for enheter og installasjoner som tilhører denne klassen er vedlikehold av visse temperaturforhold som er nødvendige for langtidslagring av et bredt utvalg av varer, materialer og stoffer. De brukes til kjøling av væsker, samt matvarer, kjemiske råvarer, prosessblandinger, etc.

Hovedkarakteristika for industrielt kjøleutstyr

Brukt i industrien er den i stand til å skape driftstemperaturer fra -150 til + 10C. Enheter som tilhører denne klassen er tilpasset for å fungere under ganske tøffe forhold og har høy grad av pålitelighet av komponenter.

Industrielle kjølemaskiner opererer etter prinsippet om en varmepumpe, og overfører energi fra en varmekilde til en kjøleribbe. I de aller fleste tilfeller er den første rollen miljøet, og kjølemediet er mottaksobjektet. Sistnevnte tilhører klassen av stoffer som er i stand til å koke ved et trykk på 1 atm og en temperatur som avviker betydelig fra det ytre miljøet.

Industrielt kjøleutstyr består av 8 hovedkomponenter:

• kompressor;
• fordamper;
• flyt regulator;
• fan;
• magnetventil;
• reverserende ventil;

Kondensatoren suger inn damper av et stoff som fungerer som et kjølemiddel, hvor trykket og temperaturen økes. Etter det kommer kjølemediet inn i kompressorenheten, de viktigste parametrene er kompresjon og forskyvning. Kondensatoren avkjøler den oppvarmede kjølemiddeldampen, på grunn av hvilken den termiske energien overføres til miljøet. Fordamperen er komponenten som mediet som skal avkjøles og det fordampede kjølemediet passerer.

Industrielle kjølemaskiner og installasjoner brukes til å kjøle ned store nok volumer som brukes av varehus, grønnsakslagre, fryselinjer, frysetunneler, samt store og komplekse klimaanlegg. Spesielt slike kjøleutstyr brukes oftest til industrielle behov i matvarebutikker (kjøtt, fjærfe, fisk, melk, etc.)

Klassifisering av industrielle installasjoner

Alle industrielle kjøleenheter er delt inn i kompresjon og absorpsjon. I det første tilfellet er kjøleutstyret en dampkondenseringsmaskin som komprimerer kjølemediet gjennom kompressor- eller turbokompressorenheter. Slike systemer bruker freon eller ammoniakk som de mest effektive stoffene når det gjelder temperaturabsorpsjon.

Absorpsjonsanlegg kondenserer et dampformet kjølemiddel ved hjelp av en fast eller flytende absorbent, hvorfra arbeidsstoffet fordampes når det varmes opp på grunn av et høyere partialtrykk. Disse enhetene er i kontinuerlig og intermitterende drift, og den første typen enheter er delt inn i pumping og diffusjon.

Kompressor-type kjøleutstyr er forskjellig i henhold til kompressortype i åpne, semi-hermetiske og hermetiske enheter. Avhengig av metoden for kjøling av kondenseringsenheten, er maskinene utstyrt med vann- eller luftkjølesystemer. Absorpsjonsenheter bruker en større mengde vann i operasjonsprosessen og har betydelige dimensjoner og vekt. De har en rekke fordeler sammenlignet med kompressorkjøleenheter, spesielt enkel design, høyere pålitelighet av komponenter, samt muligheten til å bruke rimelige varmekilder og stillegående drift.

Avhengig av kapasiteten til industrielt kjøleutstyr, beregnes mengden mulige varmeenergiutslipp. Denne varmen kan brukes på 3 måter:
- til miljøet. Varmeoverføring utføres ved hjelp av en ekstern kompressor.
- i produksjonsområdet. I dette tilfellet lar den frigjorte termiske energien deg spare de økonomiske ressursene som trengs for oppvarming.
- energigjenvinning. Den frigjorte varmen overføres til stedet der det er mest behov for det.

De viktigste typer industrielt kjøleutstyr

Når du velger industrielt kjøleutstyr, er det nødvendig å fokusere på de viktigste tekniske parametrene til de foreslåtte modellene. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot den maksimale mengden varmeavgivelse, så vel som dens dynamikk under produksjonsskiftet. I tillegg er det viktig å ta hensyn til den hydrauliske motstandsindeksen til enhetene og komponentene i systemet. Det er nødvendig å bestemme retningen for varmefjerning, samt å bestemme muligheten for å duplisere hele kjølesystemet.

Til dags dato er følgende typer kjøleutstyr oftest brukt i industrien:

• . Denne typen enheter brukes i kjøtt-, pølse-, fisk- og bakeriproduksjon.
• skap og kamre med sjokkfrysing. Utstyr av denne typen brukes i bedrifter som driver med produksjon av fisk, kjøtt og grønnsaker, samt bearbeiding og lagring av frukt, bær, etc.
• matkjølere. Denne typen kjølemaskiner er utmerket for kjøling av ulike væsker og visse kategorier av matvarer;
• kjølere for kjøling av plast. Slike enheter brukes til å kjøle rå polymerer og ferdige produkter.
• væskeseparatorer og mottakere og samlere;
• frysetunneler. Denne typen utstyr brukes til å fryse stykker, emballerte og emballerte varer i store mengder.

Kjølere er mye brukt i ulike bransjer. De er designet for å fjerne varme fra gjenstander hvis temperatur må være lavere enn omgivelsenes temperatur. Den laveste terskelen er minus 150 grader, og den høyeste er pluss 10.

Enheter brukes til å kjøle mat og væsker (for eksempel skap for kjølere). Det er plastkjøleutstyr som brukes i kjemisk industri og annen industri.

Blant alle enhetene som brukes til kjøling, er kjøling av komplette maskiner av størst interesse. Dette er utstyr som er valgt på en spesiell måte, under hensyntagen til formålet med bruken.

For eksempel brukes enheter for produkter for å bevare forbrukeregenskapene til varer; innretninger for kjøling av væsker beregnet på kjemiske aktiviteter mv. Slike maskiner er montert på stedet for kjølekammeret og kan i tillegg utstyres med forskjellige komponenter som utvider funksjonaliteten til enhetene.

Kjølemaskiner som flakisgeneratorer er også etterspurt. De brukes i kjøtt-, fisk-, bakeri- og pølseindustrien. Kamre og skap for frysing (sjokk) lar deg lagre dumplings, fisk, kjøtt, grønnsaker, bær og frukt.