Taak voor het chemisch wassen van platenwarmtewisselaars. Wat, waarom en hoe de warmtewisselaar te reinigen

De noodzaak van regelmatig onderhoud van warmtewisselaars, inclusief het doorspoelen van interne oppervlakken.

Het meest gebruikte type warmtewisselaars zijn platenwarmtewisselaars. De meest voorkomende op onze markt zijn warmtewisselaars vervaardigd door Alfa Laval ( Alfa Laval), Ridan, RoSWEP, Tranter.

Momenteel hebben platenwarmtewisselaars hun hoge efficiëntie bewezen in warmtetoevoer- en warmwatersystemen, zoals verwerkende ondernemingen, en objecten van de residentiële sector, hebben stevig hun plaats ingenomen in de warmtepunten. Nu worden platenwarmtewisselaars overal gebruikt, dankzij de vele duidelijke voordelen.

Een van hen, experts, houdt rekening met het effect van het zelf blozen warmtewisselaars, gecreëerd door hoge turbulentie van de mediumstroom. Bovendien zijn de warmteoverdrachtsoppervlakken van de PGO, in vergelijking met andere soorten warmtewisselaars, veel minder blootgesteld aan vervuiling door afzettingen.

Al het bovenstaande betekent dat echter niet spoelen van platenwarmtewisselaars helemaal niet nodig. Natuurlijk is dit tijdens het gebruik noodzakelijk regelmatige reiniging van warmtewisselaarapparatuur van welk type dan ook, platenwarmtewisselaars kunnen veel langer worden gebruikt zonder ernstig verlies van warmteoverdracht tussen cycli.

Redenen voor het regelmatig doorspoelen van warmtewisselaars.

Ten eerste. Ontijdig spoelen van de warmteoverdrachtsoppervlakken van warmtewisselaars leidt tot de opeenhoping van verontreinigingen, de vorming van moeilijk te verwijderen verkookste afzettingen erop. Waarvan de thermische geleidbaarheid in de regel veel lager is dan die van het dunne metaal waaruit de warmtewisselaarplaten zijn gemaakt, waardoor het veel moeilijker wordt voor warmte om door de met afzettingen verontreinigde platen te gaan, waardoor de warmteoverdracht van het systeem verslechtert, wat leidt tot hogere kosten voor het handhaven van de ingestelde temperatuurindicatoren.

ten tweede. Het herstellen van de bedrijfsparameters in geavanceerde gevallen kost veel meer dan regulier routineonderhoud om de warmtewisselaar door te spoelen.

Ten derde.Langdurig gebrek aan regelmatig kan leiden tot het mislukken ervan. en zelfs noodgevallen..

Hoe vaak moeten platenwarmtewisselaars worden gereinigd:

Bijna alle bekende fabrikanten platenwarmtewisselaars, Alfa Laval of RoSWEP, enz., worden aanbevolen spoel de PGO één keer per jaar door. In de praktijk echter voor ondernemingen in Moskou en de regio Moskou schone warmtewisselaars vallen van een naar drie keer in jaar.

De noodzaak om de warmtewisselaar direct te reinigen is afhankelijk van de kwaliteit van het voedingswater en de bedrijfsomstandigheden van het systeem en wordt individueel bepaald. Als de warmtewisselaar lange tijd niet is schoongemaakt, wordt meestal een opvouwbare reiniging aanbevolen, in dit geval moet dit worden gedaan Speciale aandacht let op de staat van de afdichtingen. De gemiddelde levensduur van de afdichtingen is 7 jaar, dus als de afdichtingen van warmtewisselaars die moeten worden doorgespoeld ouder zijn dan 7 jaar, Klantenservice zal zeker aanbieden om ze te vervangen, tegelijkertijd met het doorspoelen van de warmtewisselaars.

Het bedrijf "InzhSystemService" is gespecialiseerd op het gebied van spoelwarmtewisselaars.

Doordat platenwarmtewisselaars inmiddels veel worden gebruikt, vallen de meeste bestellingen op dit type warmtewisselaars.

Als operationele spoeling van warmtewisselaars wordt regelmatig uitgevoerd en vakkundig wordt de volgende spoelprocedure in de regel uitgevoerd zonder de warmtewisselaar te demonteren, door een zure oplossing van een reinigingsmiddel in het circuit te laten circuleren, een dergelijke procedure kost niet veel tijd en heeft optimale kosten.

In het geval het verwaarlozen van de spoelprocedures voor warmtewisselaars gedurende een lange periode of wanneer hard onbehandeld voedingswater wordt gebruikt, kunnen afzettingen op interne oppervlakken zo groot zijn dat ze de werking van de apparatuur aanzienlijk beginnen te beïnvloeden, wat leidt tot een verslechtering van de warmteoverdrachtsprocessen en systeemstoringen veroorzaakt. Voorbeelden van dergelijke afzettingen worden op de foto's getoond:

• - Op foto #1 en #4 hoge slibverontreiniging, ca. 1,5 mm;
• - Op foto #2 en #3- gecomprimeerde harde afzettingen behouden, wanneer ze gescheiden zijn, de vorm van de oppervlakken van de platen (ook wel "chocolaatjes" of "wafels" genoemd)

Om dergelijke afzettingen te verwijderen, is het noodzakelijk om een ​​veel complexere reeks maatregelen toe te passen, waaronder de verplichte demontage van de warmtewisselaar, en vervolgens kan, afhankelijk van de situatie, een van de volgende procedures worden gebruikt:

- Hydrodynamische reiniging van warmtewisselaarplaten door HP;

- Het weken van de platen in een zure wasmiddeloplossing, gevolgd door mechanische reiniging plaatoppervlakken;

"Warm gezelschap" aanbiedingen uitgebreide dienstverlening, reiniging en reparatie van warmtewisselingsapparatuur in Moskou en St. Petersburg. Onze dienstverlening omvat de volgende soorten werkzaamheden:

• Spoelen van platenwarmtewisselaars(fysisch, chemisch)
• Reparatie van warmtewisselaars
• (fysisch, chemisch)
• (fysisch, chemisch)
• Onderhoud van warmtewisselaars
• vervanging van afdichtingen
• vermogenstoename, installatie
• levering van reserveonderdelen
• overleg

Onderhoud van platenwarmtewisselaars: waarom is het in Moskou of St. Petersburg de moeite waard om contact op te nemen met de "Warm Company"?

Onze diensten omvatten het wassen van platenwarmtewisselaars en hun dienst onderhoud de volgende productiebedrijven: Alfa Laval, Swep, Gea Ecoflex, G-Mar, Funke, EESTI Termotehnika, MASHIMPEKS, Promenergo, Etra, Thermoblock software.

Bij het reinigen, repareren van apparatuur en leidingen gebruiken we alleen originele reserveonderdelen, kwaliteitsapparatuur(bijv. pompen), speciaal ontworpen reagentia. Er is veel vraag naar de service van het wassen van de warmtewisselaar met zuur.

Door contact met ons op te nemen, krijgt u service het hoogste niveau, zal uw apparatuur lang en soepel werken. Dit betekent dat u veel geld bespaart!

Reinigen van warmtewisselaars, spoelen van warmtewisselaars - de keuze van de methode!

Reiniging in plaats van warmtewisselaars wordt gekozen als de belangrijkste reinigingsmethode in de volgende gevallen:

• wanneer het nodig is om de warmtewisselaar door te spoelen, zowel gesoldeerd als halfgelast;
• wanneer de mate van vervuiling wordt beoordeeld als laag of gemiddeld (methode om de warmtewisselaars met zuur te wassen).

inklapbaar het meest effectief en wordt toegepast indien de mate van vervuiling van de warmtewisselaars als ernstig wordt beoordeeld. Dit kan te wijten zijn aan het feit dat de kanalen volledig verstopt zijn met afzettingen en de warmtewisselaars moeten worden gereinigd. In dergelijke gevallen adviseren fabrikanten om hun toevlucht te nemen tot een opvouwbare methode die gegarandeerd elke verontreiniging verwijdert.

Gepland preventief onderhoud is minder pijnlijk en verlengt hun levensduur aanzienlijk. Tegelijkertijd verbeteren ook de prestaties. De belangrijkste tekenen van de behoefte aan onderhoud zijn: een toename van drukverliezen, niet-verzekerd temperatuur grafiek met betrekking tot paspoortwaarden. Conclusie van technische specialisten - het is noodzakelijk om de warmtewisselaar schoon te maken.

Een tijdige en regelmatige procedure voor het wassen van de warmtewisselaarplaten - dit is het verwijderen van afzettingen, aanslag, vuil, micro-organismen van elk type apparaat, verlengt de levensduur aanzienlijk, wat veel goedkoper is dan revisie. Niets is duurder dan ongeplande productiestops.

Deze kosten kunnen echter worden vermeden, omdat er veel kan worden gepland voordat het probleem werkelijkheid wordt. Het is alleen nodig om vooraf een plan met preventieve maatregelen te schetsen. Zo zijn afdichtingen aan slijtage onderhevig. Als ze echter op tijd worden vervangen, kunnen lekkages die tot verschillende kosten leiden, worden vermeden. Borden kunnen vies worden. Schaal heeft een negatief effect op de warmteoverdracht en vermindert de kwaliteit van het werk. In sommige gevallen kan een verhoogde drukval ernstige problemen veroorzaken. Tijdige reiniging en spoeling helpen dergelijke problemen te voorkomen.

Reinigen en spoelen van de platenwarmtewisselaar. Service voor het wassen van warmtewisselaars.

Tijdens het werk gebruikt ons bedrijf speciale chemie die niet leidt tot de vernietiging van het oppervlak van de platen, niet reageert met afdichtingsmaterialen en tegelijkertijd effectief bijna elk type afzettingen en aanslag verwijdert die zich vormen als een resultaat operatie.

Chemische reiniging van platenwarmtewisselaars uitgevoerd door ons bedrijf kenmerkt zich door hoge kwaliteit, overeenkomend met wereldstandaarden, betrouwbaarheid, optimale verhouding tussen prijs en kwaliteit.

Als onderdeel van de service reinigen en spoelen we de warmtewisselaarplaten met chemicaliën, waaronder zuur.

Onderhoud en revisie van warmtewisselaars

Huidige reparatie van de warmtewisselaar is de snelle eliminatie van defecten in apparatuur voor warmtewisseling. De behoefte aan een gebeurtenis als reparatie van een warmtewisselaar kan zich voordoen in situaties als:

• lekkage op een of meer plaatsen tussen de platen;
• stroom van media van circuit naar circuit.

Revisie van de warmtewisselaar - is een set van de volgende activiteiten:

• vervanging van alle afdichtingen na het verstrijken van hun levensduur (4-6 jaar);
• volledige reiniging van warmtewisselaars van afzettingen, aanslag;
• inspectie van de platen op tekenen van corrosie, afkeuring van dergelijke platen.

Ons bedrijf biedt 24 uur per dag service voor alle warmtewisselaars (noodservice voor het reinigen en wassen van de platen in de warmtewisselaar), evenals een noodreparatieservice voor warmtewisselaars van elke complexiteit. We voeren ook werkzaamheden uit om de constante prestaties van uw apparatuur te behouden.

U kunt een servicecontract afsluiten of individuele bezoeken regelen. Het belangrijkste is dat u de situatie kunt beheersen zonder dat er problemen ontstaan.

We hebben altijd de belangrijkste componenten en reserveonderdelen voor de soorten verwarmingsapparatuur die we onderhouden.

Zoals u op de foto kunt zien, tijdige service BELANGRIJKE voorwaarde stabiele werking. Afdichtingen en sommige platen zijn onbruikbaar geworden - spoelen is nodig.

De specialisten van The Warm Company reinigen de platen in een zuurbad en wassen de platen onder druk.

De kosten van het spoelen van warmtewisselaars, het reinigen en repareren van platenwarmtewisselaars - Basisprijzen in Moskou en St. Petersburg.

Deze tabel toont verschillende typen warmtewisselaars. Alle prijzen van de betreffende werken vindt u op de pagina met prijzen van onze website. De prijs is exclusief reserveonderdelen. De aangegeven prijzen zijn indicatief.

Ridan (Ridan), Sondex (Sondex)

Etra (Etra) Funke (Funke)

Tranter, vegen

Teplotex APV

Mashimpex GEA

Alfa Laval

Tijdens de werking van ketelinstallaties vormen zich kalkaanslag en andere verontreinigingen op de wanden van warmtewisselaars. Ze leiden tot de behoefte om te gebruiken meer middelen voor de productie van thermische energie, verminderen de efficiëntie en leiden tot voortijdige uitval van ketelinstallaties. Gebruik om het probleem op te lossen spoelen van warmtewisselaars met behulp van speciale chemische samenstellingen.

Het wordt op twee manieren uitgevoerd, afhankelijk van de ontwerpkenmerken van de warmtewisselaar. Het spoelen kan dus worden uitgevoerd zonder de warmtewisselaar in meer delen te demonteren moeilijke gevallen het kan nodig zijn om het systeem in delen te demonteren en vervolgens de afzonderlijke elementen door te spoelen. Voor het spoelen van warmtewisselaars, speciaal chemische samenstellingen, die, wanneer ze in contact komen met kalkaanslag en andere verontreinigingen, een chemische reactie vormen.

Om het proces te vergemakkelijken, wordt een spoeleenheid voor warmtewisselaars gebruikt, die brengt de chemische oplossing in de warmtewisselaar onder druk en maakt het vervolgens mogelijk de interne oppervlakken met water te wassen. De gebruikte warmtewisselaarspoeleenheid is vereist voor warmtewisselaars met verschillende kenmerken werk en bediening.

Om de spoeling van platenwarmtewisselaars te reinigen interne oppervlakken warmtewisselaar, is het noodzakelijk om de chemische samenstelling te selecteren op basis van wat voor soort plaque zich in de warmtewisselaar heeft gevormd. Tegelijkertijd is het voor het spoelen van warmtewisselaars noodzakelijk om die samenstellingen te gebruiken die alle verontreinigingen aankunnen en tegelijkertijd vernietig de interne onderdelen van de warmtewisselaar niet. Agressieve chemicaliën kunnen leiden tot scheurvorming in de wanden van de warmtewisselaar.

Om de kosten van het opwekken van thermische energie te verlagen, is het noodzakelijk om de interne oppervlakken van platenwarmtewisselaars systematisch te onderhouden Chemicaliën hiervoor bedoeld. Door te reageren met tandplak en roest binnenin, kunt u met de chemische samenstelling de wanden reinigen, de efficiëntie verhogen en de levensduur van de platenwarmtewisselaar verlengen. Afhankelijk van de werkingsintensiteit van de thermische installatie, de kenmerken van het water, is het noodzakelijk om vaker of minder vaak gebruik te maken van de procedure.

Kenmerken van chemisch wassen van warmtewisselaars

Voordat werkzaamheden aan het chemisch wassen van warmtewisselaars worden uitgevoerd, wordt het water via aftapkranen uit de interne circuits van de warmtewisselaar afgevoerd. Vervolgens wordt de chemische samenstelling voorbereid voor injectie, die onder druk of met behulp van geïmproviseerde middelen wordt geïnjecteerd. Om het grootste effect te bereiken, wordt het uitgevoerd met behulp van borstels, die kunnen worden gebruikt om de interne oppervlakken te reinigen.

Kwaliteitswerk omvat gebruik van speciaal chemisch , die, reagerend met sedimenten op de muren, ze oplost en naar buiten laat komen. Tegelijkertijd kan het chemisch wassen van warmtewisselaars het gebruik van verschillende chemische samenstellingen omvatten, afhankelijk van de mate van vervuiling van de binnenwanden.

Als de chemische oplossing onder druk wordt geïnjecteerd, kan het grootste effect worden bereikt. Aan het einde van de procedure worden de vloeistof en opgeloste sedimenten uit de warmtewisselaar gespoeld, Spoelen is vereist voordat de plant wordt gestart interne elementen stromend water.

BIJ moeilijke gevallen chemisch wassen van warmtewisselaars wordt na hun uitgevoerd volledige demontage in aparte delen. In dit geval wordt het uitgevoerd met dezelfde chemicaliën en borstels afzonderlijk, vervolgens worden de onderdelen gewassen en wordt het ontwerp van de warmtewisselaar geassembleerd en aangesloten op het ketelsysteem. Sommige chemische samenstellingen hebben een nadelig effect op de onderdelen van platenwarmtewisselaars, waardoor hun sterkte afneemt. daarom het wordt aanbevolen om die samenstellingen te gebruiken die zijn goedgekeurd door de fabrikant van de warmtewisselaar.

Hoogwaardige reinigingsvloeistoffen mogen geen geuren achterlaten, de kleur van het water veranderen. Bij het uitvoeren is het noodzakelijk om voorzorgsmaatregelen te nemen door handschoenen en een masker te dragen. Na de procedure is het noodzakelijk om de werking van de warmtewisselaar in de testmodus te testen om er zeker van te zijn dat tandplak en andere afzettingen worden verwijderd. Afhankelijk van de gebruiksintensiteit van de warmtewisselaar kan het onderhoud een keer per jaar worden uitgevoerd stookseizoen of vaker, afhankelijk van de intensiteit van de vervuiling. Bij het installeren van een nieuwe warmtewisselaar kunt u de interne holtes met water reinigen.

Doorspoelen van warmtewisselaars

Door een geplande spoeling van een platenwarmtewisselaar uit te voeren, kunt u de prestaties van verwarmings-, watertoevoer-, airconditioning- en ventilatiesystemen verbeteren. De technologie is vrij eenvoudig en omvat een aantal van de volgende opeenvolgende stappen:

• Spoelpomp aansluiting.
• Bereiding van een reagensoplossing met het in de gewenste concentratie brengen.
• Starten van de pomp in overeenstemming met de vereisten voor bedrijf.
• Controleer de efficiëntie door de pH en ontgassing te bewaken.
• Grondige spoeling van de warmtewisselaar.
• Neutralisatie en verwijdering van gebruikte chemische vloeistoffen.
• Schakel de pomp uit.

Als het onderhoud volledig volgens de eisen is uitgevoerd, krijgen de warmtewisselaars hun oorspronkelijke eigenschappen terug en zijn ze klaar voor een efficiënte werking.

Zoals de praktijk laat zien, zijn slecht onderhouden platenwarmtewisselaars voor 50 procent of meer vervuild met aanslag, roest, slib en verschillende soorten organische verontreinigingen, wat onvermijdelijk is. leidt tot een aanzienlijke afname van het thermisch rendement en de hoeveelheid warmte die wordt overgedragen van het koelmiddel naar het verwarmde medium.

Verwarmingsketel, zoals bijna elke technologische apparatuur werken in moeilijke omstandigheden heeft periodiek onderhoud nodig. Een van de belangrijkste bewerkingen die worden uitgevoerd in het onderhoudsproces gas boiler, maakt zijn warmtewisselaar schoon.

warmtewisselaar is een metalen (of gietijzeren) doos met een ingebouwde radiator, die van buitenaf wordt verwarmd door een brandervlam en warmte afgeeft aan de vloeistof die naar binnen stroomt. Als de warmtewisselaar schoon is, werkt deze mee maximale efficiëntie, waardoor bijna alle ontvangen energie voor verwarming wordt gebruikt. Na verloop van tijd beginnen echter verschillende onzuiverheden neer te slaan op de wanden van de interne kanalen, dit zijn verbindingen van zouten opgelost in het koelmiddel (aanslag). De vorming van kalkafzettingen is bijzonder intensief in de secundaire warmtewisselaar van een dubbelcircuitketel, als hard water wordt gebruikt in de tapwaterleiding.

Een dergelijke vervuiling van de kanalen van de warmtewisselaar kan tot een aantal vervelende gevolgen leiden:

• Verminderd rendement van de ketel. Minerale afzettingen hebben een veel lagere thermische geleidbaarheid dan metaal, dus er zal veel meer energie moeten worden besteed aan het verwarmen van water. Hierdoor zal ook het gasverbruik toenemen.
• Warmtewisselaar oververhit. Het werkingsschema van gasketels gaat ervan uit dat het koelmiddel dat uit de retourleiding komt, de interne holtes van het verwarmingselement koelt. Wanneer kalk verschijnt, daalt de koelefficiëntie, raakt de warmtewisselaar oververhit en valt snel uit.
• Storing van verwarmingsapparatuur. Minerale afzettingen op de binnenwanden van de warmtewisselaars maken het moeilijk voor het koelmiddel om er doorheen te gaan. Dit zorgt voor een extra belasting circulatiepomp, die zijn hulpbron snel zal uitputten als de versmalde kanalen niet op tijd worden schoongemaakt.

Het tijdig doorspoelen van de warmtewisselaar helpt dus aanzienlijk geld te besparen door de uitval van dure componenten te voorkomen en het minimaal vereiste brandstofverbruik te waarborgen.

Frequentie van het reinigen van de warmtewisselaar

In verschillende bronnen vindt u nogal tegenstrijdige informatie over hoe vaak er moet worden schoongemaakt. verschillende elementen verwarmingsketels. Onderhoudsintervallen staan ​​in de regel vermeld in de instructies op specifiek model. Houd er echter rekening mee dat deze cijfers bij benadering zijn en bedoeld zijn voor maximaal gebruik gunstige omstandigheden. Sterker nog, het spoelen van warmtewisselaars kan vaker nodig zijn.

Het is mogelijk om te beoordelen hoe zwaar de warmtewisselaar verstopt is door verschillende indirecte tekenen die gepaard gaan met de werking van een gasketel:

Het ontwerp van moderne ketels is ontworpen voor langdurig gebruik en de kosten van reserveonderdelen daarvoor zijn vrij hoog. Daarom moet de warmtewisselaar onmiddellijk worden gereinigd wanneer de hierboven beschreven symptomen optreden. Anders kunnen de onderhoudskosten van verwarmingsketels aanzienlijk stijgen.

Methoden voor het reinigen van warmtewisselaars

De warmtewisselaar kan worden doorgespoeld verschillende manieren. Vervolgens zullen we ze in meer detail bekijken, en tegelijkertijd zullen we opmerken hoe de warmtewisselaar van een dubbelcircuitketel moet worden gereinigd, die bijzonder gevoelig is voor de vorming van organische afzettingen.

Handmatige reiniging

Om het probleem op deze manier op te lossen, moet de warmtewisselaar volledig uit de ketel worden gehaald om erbij te kunnen Gratis toegang. Daarna kan het met verschillende hulpmiddelen worden schoongemaakt:

• mechanische reiniging. U kunt tandplak van het binnenoppervlak verwijderen met een hardmetalen borstel of een speciale schraper;
• blozenin speciale formuleringen. Meestal worden warmtewisselaaronderdelen gedrenkt in een zure wasoplossing. Deze methode is vooral effectief voor het verwijderen van hardnekkig vuil, bijvoorbeeld in de kanalen van dubbelcircuit gasketels.

De handmatige reinigingsmethode is eenvoudig en effectief. Hiermee kunt u zelf de warmtewisselaar doorspoelen. De enige opmerking is dat het noodzakelijk is om voorzichtig te zijn bij het werken met de afdichtingselementen van de ketels en de dichtheid van alle verbindingen te controleren.

Hydrodynamische reiniging

Het doorspoelen van warmtewisselaars van een gasketel kan worden uitgevoerd zonder deze te demonteren.

Hydrodynamisch reinigen is een proces mechanische verwijdering schaal van de wanden van pijpleidingen met waterstralen hoge druk, die soms onzuiverheden van kleine schurende deeltjes bevatten.

Zo'n procedure wordt uitgevoerd met behulp van speciale installaties die druk tot anderhalf duizend bar in de leiding pompen. Dit is de meest effectieve, hoewel vrij dure manier om warmtewisselaars te reinigen.

Chemische reiniging

Chemisch spoelen van de elementen van gasketels bestaat erin dat een zure spoeloplossing in het systeem wordt gebracht met behulp van een speciaal apparaat dat een booster wordt genoemd. Vervolgens wordt deze oplossing enkele uren door de warmtewisselaar geleid en gereinigd. Deze methode kunt u het meeste verwijderen complexe soorten afzettingen - carbonaatschaal en ijzerijzer.

Tot nadelen chemische reiniging omvatten de hoge kosten van het reagens, de slijtage van het metaal en de grote hoeveelheid giftig afval.

Vloeistoffen voor het spoelen van warmtewisselaars

Overweeg tot slot de vraag hoe de warmtewisselaar van een gasketel moet worden doorgespoeld. Ondanks de overvloed aan aanbevelingen in verschillende bronnen, enige voorzichtigheid is geboden bij het kiezen van een reinigingsmiddel.

Veel experts raden aan om zoutzuur te gebruiken om te spoelen. Het verwijdert schaal heel goed, maar het is een nogal agressieve verbinding die kan verstoren beschermende bedekking binnenoppervlak van de warmtewisselaar.

Bovendien zijn er aanwijzingen dat wassen met zoutzuur metaalbrosheid kan veroorzaken.

Minder gevaarlijk voor het materiaal van de warmtewisselaar is citroenzuur. Het is perfect bestand tegen alle soorten afzettingen, evenals speciale reagentia: DETEX, Cillit, Sanaks en andere.

tijdig en goede zorg achter de elementen van het verwarmingssysteem zal de levensduur toenemen en de onderhoudskosten dalen. Het reinigen van de warmtewisselaar, als een van de belangrijkste handelingen die daarbij worden uitgevoerd onderhoud ketels, zullen de belangrijkste bijdrage aan dit proces leveren.

Het probleem van het reinigen van de interne oppervlakken van thermische boilers is niet beperkt tot alleen boilers. Het ergste van alles in thermische energietechniek zijn warmtewisselaars. Ze hebben genoeg complexe structuur en hun onderhoud en reiniging veroorzaakt de meeste grote vragen. Het is altijd voordeliger om zacht water te gebruiken, dan hoeven de warmtewisselaars niet gereinigd te worden. Maar dit is niet altijd mogelijk.

Chemisch spoelen van platenwarmtewisselaars: de kost van de service

De meest gebruikelijke manier om kalk uit stookruimten te verwijderen, is door kalk te verwijderen met een sterke chemische oplossing op basis van een soort zuur.

Als er water van slechte kwaliteit wordt gebruikt in het ketelsysteem, chemisch spoelen van platenwarmtewisselaars en ketels zullen juiste conditie normale werking van het systeem. Het maakt niet uit welke ketel draait. Het kan gas als brandstof gebruiken, het kan brandhout gebruiken, het kan warmte uit elektriciteit ontvangen via een warmtewisselaar, maar in elk van de drie gevallen vormt zich kalkaanslag op de wanden van de ketel als het water dat in het systeem wordt gebruikt hard is. Wat zijn de kosten van spoelen nu en is het de moeite waard om het zelf te doen of zich tot specialisten te wenden?

Onzuiverheden die in water zijn opgelost en bij verhitting kunnen reageren, zetten zich af op de wanden van de apparatuur. Het werken met onbehandeld water is dan ook een zeer groot risico voor de apparatuur. Op de wanden van dezelfde platenwarmtewisselaar, als in de verwarmde plaats zelf, worden de volgende gevaren afgezet:

Met gecentraliseerde watervoorziening is slechts één type onzuiverheid het meest waarschijnlijk: kalk. Hoewel slijtage van apparatuur soms leidt tot de vorming van onzuiverheden zoals ijzergehalte en bacteriële besmetting. Maar dit is meer uitzondering dan regel. De platenwarmtewisselaar is onderhevig aan al deze risico's, zoals hij is het die het water verwarmt, terwijl kalk het liefst op verwarmde oppervlakken wordt afgezet. Voor minimale bescherming van de interne oppervlakken van zowel de ketel als de warmtewisselaar worden chemische spoelingen gebruikt.

Hoewel er twee soorten wasbeurten zijn:

· Mechanisch;

· Chemisch.

In ernstige gevallen wordt een geïntegreerde aanpak gebruikt. De kosten van deze aanpak variëren van 7000 tot 9000 roebel. voor 1 spoeling. De hoofdoorzaak van overmatig brandstofverbruik, slechte verwarming van water in de stookruimte zijn oppervlakken met dichte kalkafzettingen. Daarom moet hun toestand op tijd worden gecontroleerd en geëlimineerd.

Chemische spoeling van de platenwarmtewisselaar is slechts een onderdeel van de chemische spoeling van de ketel en zijn componenten. Chemische reactie- dit is de basis van dit soort wassen. De tandplak zou moeten reageren op de oplossing en daardoor zachter worden of oplossen. In de toekomst zal het wassen van het sediment niet moeilijk zijn. Zo worden kalkzouten geëlimineerd en wordt ijzer (III) omgezet in ferro, dat wil zeggen sedimentair.

Als er geen waterbehandelingssysteem in de stookruimte is, is spoelen een onmisbaar onderdeel van het oppervlaktereinigingssysteem verwarmingssysteem. Het zal volgens het schema en met een bepaalde frequentie moeten worden uitgevoerd. En hoe verder, hoe korter de periode tussen spoelingen. Toegegeven, dit alles zal eindigen met de vervanging van de ketel of / en warmtewisselaar, omdat. elke spoeling of reiniging verslechtert de toestand van de oppervlakken.

Flushing kan preventief zijn, of het kan kapitaal zijn. Preventief wordt uitgevoerd met een lichte tandplak, om dit te voorkomen of te verzachten. Kapitaalspoeling omvat het demonteren van de apparatuur en het weken samenstellende delen in zure oplossingen gedurende vrij lange tijd.

Zure flushes zijn ook anders. Het eerste type is het ter plekke doorspoelen van de ketel en zijn componenten. Hiervoor wordt gespecialiseerde apparatuur gebruikt. De zogenaamde boosters. De reagentia worden bereid in de tank, vervolgens wordt de booster aangesloten op de warmtewisselaar, waardoor een gesloten circuit ontstaat. De zure oplossing wordt verwarmd en meerdere keren door het warmtewisselingscircuit geleid. Nadat de tandplak is opgelost, wordt de gebruikte oplossing uit het systeem afgevoerd en wordt het circuit verschillende keren gewassen schoon water afvalresten te verwijderen.

Boosters elimineren goed schadelijk bezinksel, zelfs in stoom, zelfs in gasketels. Toegegeven, in boosters voor gasketels worden in de regel geen verwarmingselementen gebruikt. De wasoplossing wordt hierbij direct in de ketel of platenwarmtewisselaar verwarmd. Het gebruik van verwarmingselementen heeft echter nog steeds de voorkeur, omdat. Ketel- en warmtewisselaaroppervlakken worden minder blootgesteld aan agressief contact.

Doorspoelen kan anders zijn en de kosten voor de service ook, maar agressief zuur is ontworpen om kalk- of glandulaire afzettingen te verwijderen. Die moeilijk te elimineren zijn, zelfs met het AquaShield-filter of mechanische ingreep.

Welke zuren worden gebruikt om te spoelen? Als het de taak is om afzettingen te beschermen of te voorkomen, kunt u spoelen met een oplossing citroenzuur. Als er al afzettingen zijn en voldoende dicht, dan worden behoorlijk serieuze oplossingen gebruikt. Zwavelzuur en zoutzuur worden in dit geval het meest gebruikt. Dan kan salpeter- of fosforzuur worden gebruikt. De keuze van het zuur voor de oplossing hangt volledig af van de aard van de verontreinigingen, de dichtheid, enz. speciale aandacht moet worden besteed aan de materialen waaruit de ketel en de warmtewisselaar zijn gemaakt. Omdat niet elk materiaal is bestand tegen wassen met zuur.

Gevolgen van blozen - zijn ze echt nodig?

Waarom verliest doe-het-zelf wassen van platenwarmtewisselaars het altijd van conventionele ontharding en eventuele waterbehandeling? Het geheim is heel simpel. Elk element van het thermische systeem dat niet bestand is tegen agressieve invloeden loopt gevaar. Daarom kan zuur wassen niet veilig zijn. Het is noodzakelijk om alle elementen te controleren op compatibiliteit met zuur. Elke vorm van oppervlaktereiniging brengt het risico van beschadiging van het oppervlak met zich mee.

De minst corrosiebestendige onderdelen van de apparatuur kunnen de resultaten van spoelen volledig tot niets reduceren. In dit opzicht is het beter om speciaal bereide reagentia en vloeistof te kopen. Ze bevatten vaak bepaalde passivatoren en remmers. Ja, en de verpakking schrijft voor welke oppervlakken niet met dergelijke oplossingen kunnen worden behandeld.

Het grootste risico van gebruik chemische oplossingen is dat een hoge zuurgraad het oppervlak kan aantasten, zelfs corrosiebestendig en verhard. Zuur werkt niet selectief. Het werkt duidelijk, krachtig en efficiënt. Niet begrijpen wat het is - een oppervlak of plaque. Het vernietigt gewoon alles op zijn pad. Het ergste van alles is dat de metalen delen van de warmtewisselaar zuur wassen waarnemen. Zij zijn het meest vatbaar voor schade. En nog belangrijker, dergelijke schade leidt ook tot corrosie. Het ene probleem lokt het andere uit.

Bij het spoelen, zelfs in een gesloten circuit, verliest het reagens geleidelijk zijn kracht en moet er zuur aan de oplossing worden toegevoegd. De situatie wordt gecompliceerd door het feit dat puur zuur alles en nog wat kan beschadigen. Daarom wordt het spoelen uitsluitend door specialisten uitgevoerd. En ten tweede kan de juiste oplossing worden gemaakt op basis van het zuur-base-evenwicht. De indicator 4-5 is het niveau van de zure wasoplossing. Bij chemisch wassen is de indicator 1-2. Zorg ervoor dat u tijdens het wassen de pH-waarde meet. Als de zure oplossing weer 1-2 begon te vertonen, dan kalkaanslag op oppervlakken is het praktisch opgelost en het systeem kan al met gewoon water worden gewassen.

Bij het opvouwbaar wassen worden onderdelen van apparatuur gedrenkt in een oplossing en wordt hiervoor geen speciale apparatuur gebruikt. In plaats daarvan wordt mechanische apparatuur gebruikt om verweekte tandplak te verwijderen na het met uw eigen handen wassen van de platenwarmtewisselaar. Maar voor specifieke warmtewisselingsapparatuur met mechanische oppervlaktereiniging moet u extra voorzichtig zijn.

Als het tijdens chemisch wassen niet nodig is om de apparatuur te demonteren, dan is mechanisch wassen dit absoluut vereist. Hiervoor wordt speciale apparatuur gebruikt. Dit kunnen mechanische apparaten zijn mechanische installaties, en kunnen handmatige mechanische apparaten zijn. Hoe dan ook, maar mechanische reiniging- dit is altijd het contact van het apparaat en het oppervlak, daarom zal het nodig zijn om de apparatuur te demonteren.

Meest eenvoudige hulpmiddelen voor reiniging - dit zijn borstels, schrapers, reinigingskoppen met een elektrische aandrijving. BIJ in het algemeen, elke borstel. In dit geval wordt bij ernstige vervuiling zowel mechanisch wassen gecombineerd. Soms is zelfs een sterke zure oplossing niet in staat om een ​​dichte coating op te lossen. Maar om heel gelijkmatig te verzachten. En na de zuurbehandeling begint de borstel te werken, die de voorbereide tandplak voorzichtig verwijdert. Maar in dit geval bestaat het risico dat niet alleen schadelijke tandplak, maar ook oppervlaktedeeltjes worden verwijderd. Vooral dit scenario is mogelijk wanneer het oppervlak meer dan eens op deze manier wordt gereinigd.

Een andere enorme slag op de weegschaal kan worden gemaakt met behulp van hydrodynamica. Krachtige straal heet water, een oplossing helpt soms om zelfs dichte afzettingen goed te doorbreken. Maar deze ontwikkeling kan ook oppervlakken niet minder dan zuur beschadigen. Door de schokgolf kan het oppervlak barsten of gewoon barsten. Met alle eenvoud machinale bewerking zij is de duurste. En de apparatuur zelf is niet zo duur.

De prijs van vloeistof en reagentia voor spoelen

De grootste kostenpost is downtime, gederfde winst. Als het systeem zelfs maar een paar uur bewaard blijft, is dit voldoende een groot aantal van verloren geld. Geen warmte, geen loon. En het herstel van oppervlakken na twee of drie mechanische wasbeurten is simpelweg onmogelijk. Omdat gratis lagen van oppervlakken verwijderen werkt niet. Daarom wordt geadviseerd om elke vorm van spoelen volledig achterwege te laten en over te schakelen op vloeibare of chemische reagentia. Met behulp van een speciale vloeistof worden de interne oppervlakken van zowel ketels als warmtewisselaars schoon. En dan zal de vraag hoe ze te reinigen helemaal niet opkomen. Vloeistof en reagentia zijn dus in ieder geval een uiterst winstgevende aankoop die veel tijd, moeite en geld zal besparen. De zegen van de prijs sechas "niet bijten". Deze vloeistoffen kunnen gemakkelijk worden gekocht voor 1300 roebel, en voor Duitse reagentia is de prijs iets hoger - 1700 roebel. Dus jij kiest!