Verbetering van het luchtmilieu. Luchtzuivering uit stof

Om stoffige luchtstromen te reinigen voordat ze in de atmosfeer terechtkomen, worden de volgende hoofdmethoden gebruikt:

• sedimentatie onder invloed van de zwaartekracht;
• sedimentatie onder invloed van traagheidskrachten die voortvloeien uit een scherpe verandering in de richting van de gasstroom;
• sedimentatie onder invloed van middelpuntvliedende kracht die voortvloeit uit de roterende beweging van de gasstroom;
• afzetting onder invloed van een elektrisch veld;
• filtratie;
• nat reinigen.

Apparaten voor het reinigen van droge stof

Stof kamers. Het eenvoudigste type gasreinigingsapparatuur zijn stofbezinkkamers (Fig. 3.1), waarin de ingesloten deeltjes onder invloed van de zwaartekracht uit de stroom worden verwijderd. Zoals bekend is de bezinktijd korter naarmate de bezinkkamer lager is. Om de bezinktijd te verkorten, worden horizontale of schuine scheidingswanden in het apparaat geïnstalleerd op een afstand van 400 mm of meer, die het volledige volume van de kamer verdelen in een systeem van parallelle kanalen van relatief kleine hoogte.

Rijst. 3.1.

/ - stoffig gas; II- gezuiverd gas; 7 - camera; 2 - partitie

Stofverzamelkamers hebben relatief grote afmetingen en worden gebruikt om de grootste deeltjes te verwijderen tijdens de gasvoorbehandeling.

Inertiële stofafscheiders(Afb. 3.2). Een stroom stoffige lucht met een snelheid van 10-15 m/s wordt in het apparaat gebracht, waarbinnen zich jaloezielamellen bevinden), die het werkvolume in tweeën deelt

Rijst. 3.2.

/ - gezuiverd gas; II- gezuiverd gas; III- stoffig gas; 1 - kader; 2-

lamellen (jaloezieën)

kamers: stoffige gaskamer en schone gaskamer. Bij het binnenkomen van de kanalen tussen de bladen verandert het gas abrupt van richting en neemt tegelijkertijd zijn snelheid af. Door traagheid bewegen de deeltjes langs de as van het apparaat en, wanneer ze de luiken raken, worden ze opzij geworpen, en het gezuiverde gas gaat door de luiken en wordt uit het apparaat verwijderd.

De rest van het gas (ongeveer 10%), dat het grootste deel van het stof bevat, wordt verwijderd via een andere fitting en wordt meestal onderworpen aan extra zuivering in cyclonen. Dit type apparaat is compacter dan stofafscheiders, maar is ook alleen geschikt voor grove reiniging.

(Afb. 3.3). Stoffige lucht wordt tangentieel in de cycloon gebracht met een snelheid van 15-25 m/s en krijgt een roterende beweging. Stofdeeltjes bewegen onder invloed van middelpuntvliedende kracht naar de periferie en worden, nadat ze de muur hebben bereikt, naar de bunker gestuurd. Het gas, dat 1,5-3 omwentelingen in de cycloon heeft gemaakt, komt omhoog en wordt afgevoerd via de centrale uitlaatpijp.

In een cycloon is de middelpuntvliedende kracht afhankelijk van de gasrotatiesnelheid, die in eerste benadering gelijk kan worden gesteld aan de gassnelheid in de inlaatleiding w.

Met een constante lineaire snelheid beweegt het gas echter alleen tijdens de eerste omwenteling in de cycloon, waarna het snelheidsprofiel wordt gereconstrueerd en het gas een constante hoeksnelheid ω krijgt. Omdat de lineaire en hoeksnelheden gerelateerd zijn door de relatie w = co G, aan de rand heeft het gas een hoge lineaire snelheid.

Rijst. 3.3.

/ - stoffig gas; II- gezuiverd gas; III- opgesloten deeltjes; 1 - kader;

2 - uitlaatpijp; 3 - kalmerend middel; 4 - bunker; 5 - sluiter

De zuiveringsgraad in de cycloon neemt eerst snel toe met toenemende snelheid, en verandert daarna weinig. De weerstand neemt evenredig toe met het kwadraat van de snelheid. Een te hoge gasbeweging in de cycloon leidt tot een toename van de hydraulische weerstand, een afname van de zuiveringsgraad door vortexvorming en het verwijderen van ingesloten deeltjes in de gezuiverde gasstroom.

Mouwfilters. De hierboven besproken reinigingsmethoden vangen kleine deeltjes (met een diameter van minder dan 20 micron) niet effectief op. Dus als de efficiëntie van de cycloon bij het invangen van deeltjes met een diameter van 20 micron 90% is, dan worden deeltjes met een diameter van 10 micron slechts voor 65% gevangen. Zakkenfilters worden gebruikt om stromen te reinigen van fijne deeltjes (Fig. 3.4), die fijne deeltjes effectief opvangen en ervoor zorgen dat het stofgehalte in het gezuiverde gas minder dan 5 mg/m 3 is.

Het filter is een groep parallel verbonden cilindrische stoffen hulzen met een diameter van 150-200 mm en een lengte van maximaal 3 m, geplaatst in het lichaam van het apparaat. In de mouwen zijn draadringen genaaid om hun vorm te behouden. De bovenste uiteinden van de hulzen zijn gesloten en opgehangen aan een frame dat is verbonden met een schudmechanisme dat op het filterdeksel is gemonteerd. De onderste uiteinden van de hulzen zijn vastgezet met vergrendelingen op de aftakleidingen van de distributie

Rijst. 3.4.

• 7 - lichaam; 2 - mouwen; 3 - frame voor het ophangen van kokers; 4 - schudmechanisme; 5 - gezuiverde gascollector; 6,7 - kleppen; 8 - bunker; 9 - losvijzel
• (pijp) rooster. In het bovenste deel van het apparaat bevinden zich een gezuiverde gascollector en kleppen voor de uitlaat van gezuiverd gas. 6 en voor het toevoeren van spoellucht 7. Met stof beladen lucht komt het apparaat binnen en wordt verdeeld over afzonderlijke kokers.

Stofdeeltjes bezinken op het binnenoppervlak van de hulzen en het gezuiverde gas verlaat het apparaat. Het filteroppervlak wordt gereinigd door de zakken te schudden en terug te blazen.

Tijdens het ontluchten van het schudmechanisme worden de hulzen automatisch losgekoppeld van de gezuiverde gascollector (klep) 6 sluit) en klep 7 opent, waardoor buitenlucht wordt toegevoerd aan de inrichting voor het spoelen. Bunker 8 voor het opvangen van stof is het voorzien van een schroef voor het lossen van stof en een sluisdeur.

Filtratie vindt plaats met een constante snelheid totdat een bepaalde drukval wordt verkregen, gelijk aan 0,015-0,030 MPa. De filtratiesnelheid is afhankelijk van de dichtheid van het weefsel en is gewoonlijk 50-200 m 3 /(m 2 h).

Bij het reinigen van stromen met een verhoogde temperatuur (boven 100°C) wordt gebruik gemaakt van glasdoek, carbondoek etc. Bij aanwezigheid van chemisch agressieve verontreinigingen wordt glasdoek en diverse kunststoffen gebruikt.

De nadelen van zakkenfilters voor het verwerken van grote hoeveelheden gassen zijn de complexiteit van de zorg voor het weefsel van de zakken en het relatief hoge metaalverbruik. Het grote voordeel van deze filters is een hoge mate van zuivering van fijnstof (tot 98-99%). Heel vaak wordt voor het voorreinigen van grof stof een cycloon voor het zakkenfilter geïnstalleerd als eerste reinigingsfase.

Elektrostatische stofvangers gebruikt om stoffige stromen te reinigen van de kleinste deeltjes (stof, nevels) met een diameter tot 0,01 micron. Omdat stofdeeltjes meestal neutraal zijn, moeten ze worden opgeladen. In dit geval kunnen kleine deeltjes een grote elektrische lading krijgen en gunstige omstandigheden creëren voor hun depositie, die niet haalbaar zijn in het veld van zwaartekracht of middelpuntvliedende kracht.

Om de elektrische lading die in de gasdeeltjes is gesuspendeerd over te brengen, wordt het gas voorgeïoniseerd. Hiertoe wordt de stroom tussen twee elektroden geleid die een niet-uniform elektrisch veld creëren. De afmetingen van de elektroden moeten sterk variëren om een ​​significant verschil in veldsterkte te creëren. Meestal wordt hiervoor één elektrode gemaakt in de vorm van een dunne draad met een diameter van 1-3 mm, en de tweede heeft de vorm van een coaxiale cilinder met een diameter van 250-300 mm of in de vorm van een platte parallelle platen.

Vanwege het significante verschil in de gebieden van de elektroden, vindt een lokale doorslag van het gas (corona) plaats nabij de elektrode van een klein gebied, wat leidt tot ionisatie. De corona-elektrode is verbonden met de negatieve pool van de spanningsbron. Voor lucht is de kritische spanning waarbij een corona wordt gevormd ongeveer 30 kV. De bedrijfsspanning is 1,5-2,5 keer de kritische spanning en ligt meestal in het bereik van 40-75 kV.

Elektrostatische stofvangers werken op gelijkstroom, daarom omvat de installatie voor het elektrisch reinigen van stoffige stromen, naast elektrostatische stofvangers, een onderstation voor het omzetten van elektrische stroom.

Elektrostatische stofvangers met verzamelelektroden van pijpen worden buisvormig genoemd en met platte elektroden - plaat. De elektroden kunnen massief of metaalgaas zijn.

De snelheid van gasbeweging in de elektrostatische stofvanger wordt gewoonlijk gelijk aan 0,75-1,5 m/s voor buisfilters en 0,5-1,0 m/s voor platenfilters. Bij dergelijke snelheden kan een zuiveringsgraad van bijna 100% worden bereikt. De hydraulische weerstand van elektrostatische stofvangers is 50-200 Pa, d.w.z. minder dan cyclonen en textielfilters.

Op afb. 3.5 toont een diagram van een buisvormige elektrostatische stofvanger. In een buisvormige elektrostatische stofvanger in een kamer 1 verzamelelektroden bevinden zich 2 hoog h= 3-6 m, gemaakt van buizen met een diameter van 150-300 mm. Corona-elektroden worden langs de assen van de pijpen uitgerekt 3 (diameter 1-3 mm), die tussen de frames worden bevestigd 4 (om slingeren te voorkomen). Kader 4 aangesloten op de busisolator 5. Het stoffige gas komt het apparaat binnen via het distributienet 6 en gelijkmatig over de leidingen verdeeld. Onder invloed van een elektrisch veld worden stofdeeltjes op de elektroden afgezet 2 en worden periodiek van het apparaat verwijderd.

Rijst. 3.5.

7 - lichaam; 2 - verzamelelektrode; 3 - corona-elektrode; 4 - kader; 5 - isolator; 6 - distributienetten; 7 - aarding

In een elektrostatische plaatprecipitator worden ontladingselektroden uitgerekt tussen evenwijdige oppervlakken van verzamelelektroden, waarvan de afstand 250-350 mm is.

In de meeste gevallen worden bij het verwijderen van stof van de verzamelelektroden speciale schudmechanismen (meestal percussie) gebruikt. Om de prestaties van de elektrostatische stofvanger te verbeteren, wordt het stoffige gas soms bevochtigd, omdat met een dikke laag stof op de elektrode de spanning daalt, wat leidt tot een afname van de prestaties van het apparaat. Voor de normale werking van elektrostatische stofvangers is het noodzakelijk om de reinheid van zowel de verzamel- als de corona-elektroden te bewaken, omdat het stof dat op de corona-elektrode is gevallen, werkt als een isolator en de vorming van een corona-ontlading voorkomt.

Elektrostatische stofvangers kunnen worden toegepast bij verschillende werkomstandigheden (heet gas, nat gas, gas met reactieve onzuiverheden, enz.), waardoor dit type gasreinigingsapparatuur zeer effectief is in sanitaire voorzieningen.

In de praktijk hebben ze toepassing gevonden ultrasone gas schoonmakende eenheden, waarbij, om de stofverzameling te vergroten, vergroving (coagulatie) van deeltjes wordt gebruikt door de stroom van elastische akoestische trillingen van geluid en ultrasone frequenties te beïnvloeden. Door deze trillingen gaan stofdeeltjes trillen, waardoor het aantal botsingen toeneemt en er coagulatie optreedt (deeltjes plakken aan elkaar als ze met elkaar in contact komen), wat de depositie enorm vergemakkelijkt.

Het coagulatieproces vindt plaats bij een niveau van akoestische trillingen van minimaal 145-150 dB en een frequentie van 2-50 kHz. Stof-gasstroomsnelheid: met wie terwijl de waarde niet wordt overschreden met wie, definieer „ „ „ K R _

bepaald door de cohesiekrachten in dit inhomogene systeem. Bij

w > w aggregaten van gecoaguleerde deeltjes worden vernietigd. Er zijn ook concentratiegrenzen voor de gedispergeerde fase C, waarbij het raadzaam is om coagulatie uit te voeren in een geluidsveld: bij Bij 0,2 g/m 3 wordt geen coagulatie waargenomen; terwijl bij C > 230 g/m 3 de coagulatie verslechtert door demping van akoestische trillingen en grote verliezen aan geluidsenergie.

Akoestische coagulatie vindt industriële toepassing voor de voorlopige zuivering van hete gasstromen en voor de behandeling van gassen onder omstandigheden van verhoogd gevaar (in de mijnbouw, metallurgische, gas-, chemische, enz. industrieën). Het stofgehalte van industriële gasstromen die voor reiniging worden aangevoerd, kan van 0,5 tot 20 g/m 0,4-3,5 m / s zijn, de verblijftijd van het gas in het geluidsveld - van 3 tot 20 s. De efficiëntie van stofverzameling hangt af van het gasverbruik en de sonicatietijd en bereikt 96%.

Op afb. 3.6 toont een diagram van de installatie van ultrasone (VS) sirenes in aërosolcoagulatie-apparaten.

Rijst. 3.6. Schema van akoestische stofafscheiders voor aërosolcoagulatie: een, b- andere locatie van de ultrasone sirene in het apparaat

Bij industriële ondernemingen wordt lucht gereinigd, niet alleen geleverd aan werkplaatsen, afdelingen, maar ook verwijderd in de atmosfeer om buitenluchtvervuiling op het grondgebied van de onderneming en de aangrenzende woonwijken te voorkomen. De lucht die in de atmosfeer wordt uitgestoten door de systemen van plaatselijke afzuiging en algemene ventilatie van industriële gebouwen, die verontreinigende stoffen bevat, moet worden gereinigd en verspreid in de atmosfeer, rekening houdend met de vereisten /36/.

Zuivering van technologische en ventilatie-emissies van zwevende deeltjes stof of mist wordt uitgevoerd in vijf soorten apparaten:

1) mechanische droge stofafscheiders (stofbezinkkamers van verschillende uitvoeringen, traagheidsstof- en sproeivallen, cyclonen en multicyclonen). Stofbezinkkamers vangen deeltjes op die groter zijn dan 40…50 µm, traagheidsstofafscheiders – meer dan 25…30 µm, cyclonen – 10…200 µm;

2) natte stofafscheiders (scrubbers, schuimwassers, venturibuizen, enz.). Ze zijn efficiënter dan droge mechanische apparaten. De scrubber vangt stofdeeltjes groter dan 10 micron op, terwijl de venturibuis stofdeeltjes kleiner dan 1 micron opvangt;

3) filters (olie, cassette, huls, enz.). Vang stofdeeltjes zo klein als 0,5 micron;

4) elektrostatische stofvangers gebruikt voor de fijne zuivering van gassen. Ze vangen deeltjes zo klein als 0,01 micron op;

5) gecombineerde stofafscheiders (meertraps, inclusief minimaal twee verschillende soorten stofafscheiders).

De keuze van het type stofafscheider hangt af van de aard van het stof (van de grootte van de stofdeeltjes en de eigenschappen ervan: droog, vezelig, kleverig stof, enz.), de waarde van dit stof en de vereiste mate van zuivering.

De eenvoudigste stofafscheider voor het reinigen van de uitlaatlucht is een stofbezinkkamer (Fig. 2.2), waarvan de werking is gebaseerd op een sterke afname van de bewegingssnelheid van vervuilde lucht bij de ingang van de kamer tot 0,1 m / s en een verandering van bewegingsrichting. Stofdeeltjes, die snelheid verliezen, worden op de bodem afgezet. Tijd van afstoffen

deniya neemt af bij het installeren van plankelementen (Fig. 2.2, b). Als het stof explosief is, moet het worden bevochtigd.

Van de beschikbare ontwerpen van stofbezinkkamers verdient de traagheidsstofafscheider, die een horizontale labyrintkamer is, aandacht (Fig. 2.2, c). In deze originele kamer vallen mechanische onzuiverheden naar buiten als gevolg van scherpe veranderingen in de stromingsrichting, stofdeeltjes die schotten raken en luchtturbulentie.

In de stofbezinkkamers vindt slechts een grove reiniging van de lucht van stof plaats; ze houden stofdeeltjes groter dan 40 ... 50 micron vast. Het resterende stofgehalte van de lucht na een dergelijke reiniging is vaak 30...40 mg/m 3 , wat niet als bevredigend kan worden beschouwd, zelfs niet in gevallen waarin de lucht na reiniging niet naar de kamer wordt teruggevoerd, maar wordt weggegooid. In dit opzicht is vaak een tweede fase van luchtzuivering nodig in gaas, doekfilters en andere stofvangers.

Een efficiëntere en goedkopere grofstofafscheider moet worden overwogen cycloon (Afb. 2.3). Cyclonen worden veel gebruikt en worden gebruikt om spanen, zaagsel, metaalstof enz. vast te houden. Stoffige lucht wordt door een ventilator aangevoerd naar het bovenste deel van de buitenste cilinder van de cycloon. In de cycloon krijgt de lucht een roterende beweging, waardoor een middelpuntvliedende kracht ontstaat, die mechanische onzuiverheden naar de wanden werpt, waarlangs ze in het onderste deel van de cycloon rollen, die de vorm heeft van een afgeknotte kegel, en worden periodiek verwijderd. De gezuiverde lucht komt naar buiten via de binnencilinder van de cycloon, de zogenaamde uitlaatpijp. De zuiveringsgraad is 85…90%.

Naast conventionele cyclonen gebruiken industriële ondernemingen groepen van 2, 3, 4 cyclonen. Bij thermische stations voor voorbehandeling, in combinatie met andere methoden van asinzameling, multicyclonen (Afb. 2.4). Een multicycloon is een combinatie in één eenheid van vele kleine cyclonen met een diameter van 30 ... 40 cm met een gemeenschappelijke toevoer van vervuilde lucht en een gemeenschappelijke bunker voor bezonken as. Tot 65 ... 70% van de as wordt vastgehouden in de multicycloon.

Interesse is natte stofafscheiders (scrubbers), waarvan het onderscheidende kenmerk de opvang van ingesloten deeltjes door vloeistof is, die ze vervolgens in de vorm van slib van het apparaat wegvoert. Het proces van stofopvang in natte stofafscheiders wordt vergemakkelijkt door het condensatie-effect, dat zich manifesteert in de voorlopige verruwing van deeltjes als gevolg van de condensatie van waterdamp erop. De zuiveringsgraad van scrubbers is ongeveer 97% Bij deze toestellen komt de stoffige stroom in contact met de vloeistof of met de oppervlakten die erdoor geïrrigeerd worden. Het eenvoudigste ontwerp is de wastoren (Figuur 2.5) gevuld met Raschig-ringen, glasvezel of andere materialen.

Om het contactoppervlak van vloeibare (water)druppels te vergroten, wordt er gesproeid. Dit type apparaat omvat scrubbers en venturibuizen. Om het gevormde slib te verwijderen, wordt de Venturibuis vaak aangevuld met een cycloon (Fig. 2.6).

De effectiviteit van natte kogelvangers hangt vooral af van de bevochtigbaarheid van het stof. Bij het opvangen van slecht bevochtigbaar stof, zoals steenkool, worden oppervlakteactieve stoffen in het water gebracht.

Natte stofafscheiders van het type Venturi kenmerken zich door een groot elektriciteitsverbruik voor het toevoeren en sproeien van water. Dit verbruik neemt vooral toe wanneer stof met deeltjes kleiner dan 5 µm wordt afgevangen. Het specifieke energieverbruik tijdens de verwerking van gassen uit convertors met zuurstofstraal is bij gebruik van een venturibuis 3 tot 4 kWh en bij een eenvoudige wastoren minder dan 2 kWh per 1000 m 3 ontstoft gas-

De nadelen van een natte stofafscheider zijn onder meer: ​​de moeilijkheid om het ingesloten stof van het water te scheiden (de noodzaak van bezinktanks); de mogelijkheid van alkali- of zuurcorrosie tijdens de verwerking van bepaalde gassen; een significante verslechtering van de verspreidingsomstandigheden door de fabrieksleidingen van uitlaatgassen die tijdens het koelen in apparaten van dit type zijn bevochtigd.

Operatie principe schuim stofafscheider (Fig. 2.7) is gebaseerd op de passage van luchtstralen door een waterfilm. Ze worden geïnstalleerd in verwarmde ruimtes voor luchtzuivering van slecht bevochtigd stof met een initiële vervuiling van meer dan 10 g/m 3 .

In stofafscheiders filters de gasstroom gaat door een poreus materiaal van verschillende dichtheid en dikte, waarin het grootste deel van het stof wordt vastgehouden. Het reinigen van grof stof wordt uitgevoerd in filters gevuld met cokes, zand, grind, sproeiers van verschillende vormen en aard. Voor het reinigen van fijnstof wordt een filtermateriaal zoals papier, vilt of stof van verschillende dichtheid gebruikt. Papier wordt gebruikt bij de zuivering van atmosferische lucht of gas met een laag stofgehalte. In industriële omstandigheden worden stof- of zakkenfilters gebruikt.

De belangrijkste indicator van het filter is de hydraulische weerstand. De weerstand van een schoon filter is evenredig met de vierkantswortel van de straal van de weefselcel. De hydraulische weerstand van een filter dat in een laminaire modus werkt, varieert in verhouding tot de filtratiesnelheid. Met een toename van de stoflaag die op het filter neerslaat, neemt de hydraulische weerstand toe. In het verleden werden wol en katoen veel gebruikt als filterweefsel in de industrie. Hiermee kunt u gassen zuiveren bij temperaturen onder 100 °C. Nu worden ze vervangen door synthetische vezels - chemisch en mechanisch meer resistente materialen. Ze zijn minder vochtintensief (wol neemt bijvoorbeeld tot 15% vocht op en tergal slechts 0,4% van het eigen gewicht), rotten niet en laten gassen verwerken bij temperaturen tot 150°C.

Bovendien zijn synthetische vezels thermoplastisch, waardoor ze met eenvoudige thermische bewerkingen kunnen worden geassembleerd, bevestigd en gerepareerd.

Voor middelmatige en fijne reiniging van stoffige lucht worden bijvoorbeeld diverse doekfilters succesvol ingezet zak filter (Afb. 2.8). Moffilters zijn wijdverbreid geworden in veel industrieën, en vooral in die sectoren waar het stof in de gereinigde lucht een waardevol productieproduct is (meel, suiker, enz.).

Filterhulzen gemaakt van sommige synthetische stoffen worden gemaakt in de vorm van een accordeon met behulp van warmtebehandeling, wat hun filteroppervlak aanzienlijk vergroot met dezelfde filterafmetingen. Er werden glasvezelweefsels gebruikt, die bestand zijn tegen temperaturen tot 250 ° C. De kwetsbaarheid van dergelijke vezels beperkt echter hun reikwijdte.

Zakkenfilters worden op de volgende manieren van stof ontdaan: mechanisch schudden, terugblazen met lucht, ultrageluid en pulsblazen met perslucht (waterslag).

Het belangrijkste voordeel van zakkenfilters is het hoge reinigingsrendement, dat 99% voor alle deeltjesgroottes bereikt. De hydraulische weerstand van doekfilters is meestal 0,5 ... 1,5 kPa (50 ... 150 mm waterkolom), en het specifieke energieverbruik is 0,25 ... 0,6 kWh per 1000 m 3 gas.

De ontwikkeling van de productie van keramisch-metaalproducten heeft nieuwe perspectieven geopend in de stofreiniging. Metaal-keramiek filter FMK ontworpen voor de fijne zuivering van stoffige gassen en het opvangen van waardevolle aerosolen uit afvalgassen van de chemische, petrochemische en andere industrieën. De in de buisplaat vastgezette filterelementen zijn in het filterhuis ingesloten. Ze zijn samengesteld uit metaal-keramische buizen. Een laag ingesloten stof vormt zich op het buitenoppervlak van het filterelement. Voor vernietiging en gedeeltelijke verwijdering van deze laag (regeneratie van elementen) wordt teruggeblazen met perslucht voorzien. Specifieke gasbelasting 0,4 ... 0,6 m 3 / (m 2 ∙ min). De werklengte van het filterelement is 2 m, de diameter is 10 cm en de efficiëntie van de stofopvang is 99,99%. De temperatuur van het gezuiverde gas is tot 500 °C. Hydraulische weerstand van het filter 50…90 Pa. Persluchtdruk voor regeneratie 0,25…0,30 MPa. De periode tussen zuiveringen is van 30 tot 90 minuten, de zuiveringsduur is 1 ... 2 s.

Voor technologische en sanitaire zuivering van gassen uit mistdruppels en oplosbare aerosoldeeltjes vezelige misteliminator .

Het wordt gebruikt bij de productie van zwavelzuur en thermische fosforzuren. Als "nozzle" wordt een nieuwe synthetische vezel gebruikt.

Het apparaat heeft een cilindrische of platte vorm, werkt met hoge filtratiesnelheden en heeft daarom kleine afmetingen; in het geval van een cilindrische uitvoering zijn ze: diameter van 0,8 tot 2,5 m, hoogte van 1 tot 3 m. De apparaten hebben een capaciteit van 3 tot 45 duizend m 3 /h, de hydraulische weerstand van het apparaat is van 5,0 tot 60,0 MPa. De opname-efficiëntie is meer dan 99%. Vezelmistverwijderaars zijn goedkoper, betrouwbaarder en gemakkelijker te bedienen dan elektrostatische stofvangers of venturi-scrubbers.

Operatie principe elektrostatische stofvanger: (Fig. 2.9) is gebaseerd op het feit dat stofdeeltjes, die met lucht door een elektrisch veld gaan, ladingen ontvangen en aangetrokken worden, neerslaan op de elektroden, waar ze vervolgens mechanisch worden verwijderd. De zuiveringsgraad in elektrostatische stofvangers is 88 ... 98%.

Als de sterkte van het elektrische veld tussen de plaatelektroden de kritische overschrijdt, die bij atmosferische druk en een temperatuur van 15 ° C 15 kV / cm is, worden de luchtmoleculen in het apparaat geïoniseerd en krijgen positieve en negatieve ladingen. Ionen bewegen naar de tegengesteld geladen elektrode, ontmoeten stofdeeltjes tijdens hun beweging, brengen hun lading naar hen over en gaan op hun beurt naar de elektrode. Bij het bereiken van de elektrode verliezen stofdeeltjes hun lading.

De deeltjes die op de elektrode worden afgezet, vormen een laag, die door stoten, trillingen, wassen, enz. van het oppervlak wordt verwijderd. Een directe (gelijkgerichte) elektrische stroom van hoge spanning (50 ... 100 kV) wordt in de elektrostatische precipitator gevoerd naar de zogenaamde corona-elektrode (meestal negatief) en de precipitatie-elektrode. Elke spanningswaarde komt overeen met een bepaalde frequentie van vonkontladingen in de ruimte tussen de elektroden van de elektrostatische stofvanger. Tegelijkertijd bepaalt de lozingsfrequentie de mate van gaszuivering.

Met opzet elektrostatische stofvangers zijn onderverdeeld in: buisvormig en gelamelleerd . In buisvormige elektrostatische stofvangers wordt stoffig gas door verticale buizen met een diameter van 200 ... 250 mm geleid, langs de as waarvan een corona-elektrode wordt uitgerekt - een draad met een diameter van 2 ... 4 mm. dient als een verzamelelektrode, op het binnenoppervlak waarvan stof neerslaat. In plaatelektrostatische stofvangers worden ontladingselektroden (draden) uitgerekt tussen parallelle vlakke platen, die verzamelelektroden zijn. Elektrostatische stofvangers vangen stof op met deeltjes groter dan 5 micron. Ze zijn zo berekend dat het te zuiveren gas zich 6 ... 8 s in de elektrostatische stofvanger bevindt.

Om de efficiëntie te verhogen, worden de elektroden soms bevochtigd met water; dergelijke elektrostatische stofvangers worden nat genoemd. De hydraulische weerstand van elektrostatische stofvangers is laag - 150 ... 200 Pa. Het energieverbruik in elektrostatische stofvangers varieert van 0,12 tot 0,20 kWh per 1000 m 3 gas. Elektrostatische stofvangers werken efficiënt en economisch bij hoge emissies en hoge temperaturen. De bedrijfskosten voor onderhoud en service van elektrostatische stofvangers die bijvoorbeeld in een elektriciteitscentrale zijn geïnstalleerd, bedragen ongeveer 3% van de totale kosten.

BIJ ultrasone stofafscheiders er wordt gebruik gemaakt van het vermogen van stofdeeltjes om te stollen (vlokvorming) onder invloed van een krachtige geluidsstroom, wat erg belangrijk is voor het opvangen van aerosolen uit de lucht. Deze vlokken vallen in de trechter. Het geluidseffect wordt gecreëerd door de sirene. De door ons geproduceerde sirenes kunnen worden toegepast in stofreinigingsinstallaties met een capaciteit tot 15.000 m 3 /h.

De beschreven apparaten voor het reinigen van de lucht van werkplaatsen en afdelingen van industriële ondernemingen, verwijderd door afzuigventilatie in de atmosfeer, ver weg van alle soorten stofafscheiders en filters die worden gebruikt om stedelijke luchtvervuiling te voorkomen.

Industriële luchtzuivering bij bedrijven helpt de gezondheid van mensen te beschermen tegen schadelijke microdeeltjes, onzuiverheden, koolmonoxide, die tijdens het productieproces actief in de lucht komen en zich afzetten op apparatuur en omliggende objecten. Aanzienlijke vervuiling zal leiden tot negatieve gevolgen voor de gezondheid van het menselijk lichaam. Als gevolg hiervan zal dit leiden tot inefficiënte productie-indicatoren, lage efficiëntie en verliezen voor de onderneming.

Moderne systemen neutraliseren volledig alle vervalproducten van chemicaliën, rook, stof. Laat de versheid behouden, verzadig met zuurstof, houd de temperatuur die nodig is voor het werkproces. Het was voor de bescherming, de gezondheid en het onderhoud van een actief arbeidsproces dat ventilatiesystemen werden gecreëerd. Hun keuze hangt af van de mate van schadelijkheid van de productie en financiële mogelijkheden.

Ventilatiesysteem en luchtzuivering in industriële ondernemingen

Industriële luchtreinigers zijn een passende oplossing voor het probleem en houden medewerkers gezond en veilig aan het werk. Afhankelijk van de mate van luchtverontreiniging en de toxiciteit van afval en stof, evenals het type productie, worden verschillende soorten ventilatiesystemen gebruikt.

ULT AG - de beste luchtfiltratiesystemen van vandaag!

Luchtfiltratiesystemen zijn ontworpen om zuurstof te zuiveren op plaatsen waar het vervuild is. Het functioneren van veel ondernemingen wordt bijvoorbeeld in verband gebracht met de vorming van schadelijke onzuiverheden. Om hun schadelijke invloed te neutraliseren, moet u speciale apparaten gebruiken. Een van de beste fabrikanten van filtratieapparatuur is ULT AG.

Merkgeschiedenis

Dit bedrijf verscheen vrij recent - in 1994. Ondanks zijn korte geschiedenis is ULT AG erin geslaagd te bewijzen dat het in staat is om de consument consequent hoogwaardige producten te leveren die voldoen aan de strengste normen.

Het succes van het bedrijf is grotendeels te danken aan de wereldwijde belangstelling voor het milieu, niet alleen van milieuactivisten, maar ook van experts, het publiek en politici. Er bleek ongebruikelijk veel vraag naar schoonmaakapparatuur, want zonder zou geen enkele onderneming kunnen functioneren. Deze samenloop van omstandigheden heeft ULT AG geholpen om een ​​van de meest invloedrijke bedrijven in het veld te worden.

Karakteristieke kenmerken van filtratiesystemen

Het belangrijkste kenmerk is veelzijdigheid. Het is moeilijk om een ​​gebied te noemen waarin deze technische apparaten niet geschikt zouden zijn. Daarom is er over de hele wereld veel vraag naar de producten van het bedrijf.

Een andere belangrijke kwaliteit is maakbaarheid. De ontwikkelingen van ULT AG zijn zo belangrijk dat ze worden gebruikt door andere bedrijven die reinigingssystemen produceren. Met ons eigen laboratoriumonderzoek bent u altijd een stap voor.

Industriële luchtfiltratie moet economisch zijn. Stelt u zich eens voor wat voor capaciteit een onderneming heeft. Om onnodige bedrijfskosten te voorkomen, moet er direct voor worden gezorgd dat de apparatuur niet te veel energie verbruikt. Dit is precies wat ULT AG haar klanten biedt.

Bovendien vormen de onder dit merk geproduceerde filtratiesystemen geen gevaar voor de mens tijdens het gebruik. Dit criterium is uitermate belangrijk, omdat in de productie vaak noodsituaties voorkomen. Het gebruik van hoogwaardige technische apparatuur helpt de kans op dergelijke incidenten te verkleinen. Alle producten van ULT AG voldoen aan deze eisen.

Onder de karakteristieke eigenschappen moet een speciale benadering van het reinigingsproces zelf worden opgemerkt. De filtratie wordt zo uitgevoerd dat schadelijke stoffen geen tijd krijgen om zich te verspreiden. Ze vestigen zich bijna onmiddellijk na het verschijnen.

Hoge kwaliteit van het werk wordt geleverd door de modulaire systemen die in staat zijn om eventuele vervuiling te neutraliseren. Laten we, om dit feit te illustreren, stellen dat de mate van zuivering de 100% benadert. Een dergelijk resultaat kan niet alleen de gemiddelde consument aangenaam verrassen, maar ook een specialist op dit gebied.

De line-up

ULT AG biedt haar klanten een breed scala aan filtratieapparatuur. Alle apparatuur kan worden onderverdeeld in een aantal categorieën, die elk vele varianten hebben. Geïmplementeerde apparaten zijn ontworpen voor luchtzuivering:

• bij het snijden, gieten of sinteren;
• tijdens het lijmen;
• tijdens het lamineren;
• bij de verwerking van metalen;
• tijdens schilderwerkzaamheden;
• tijdens het lassen / solderen;
• bij het gieten;
• tijdens laserbewerking of -markering.

Onder zo'n variëteit is het gemakkelijk om precies te kiezen wat je nodig hebt. Alle producten vallen onder een garantie. Bovendien kunt u in detail overleggen over elk probleem dat verband houdt met de overname en exploitatie van ULT AG.

Arbeidsveiligheid is van groot belang bij de organisatie van het productieproces, daarom besteden grote ondernemingen en kleine organisaties speciale aandacht aan het reinigen van de lucht van stof op de werkplek. Reinigingsinstallaties maken het mogelijk om accumulatie te voorkomen en gunstige en veilige werkomstandigheden te bieden.

Hoogwaardige luchtzuivering omvat omstandigheden die direct verband houden met de vochtigheid en temperatuur van rook, verbrandingsproducten, de mate van agressiviteit en gasvolume, evenals de mate van stofophoping en klimatologische omstandigheden. De negatieve invloed van stofdeeltjes op het menselijk lichaam is een van de belangrijkste redenen om luchtreinigers in productie te nemen. Bovendien helpt het apparatuur te beschermen tegen frequente storingen.

Apparatuur voor industriële luchtzuivering uit stof

De moderne markt is verzadigd met aanbiedingen die helpen bij het installeren van gespecialiseerde apparatuur voor grote ondernemingen en kleine productiewerkplaatsen. Het luchtzuiveringssysteem kent verschillende niveaus: diep, medium en fijn. Elk van hen maakt het mogelijk om microdeeltjes van elke grootte te neutraliseren.