Technologie van installatie van koperen kernkabels. Nieuwe technologieën voor het leggen van lokale communicatiekabels Technologie voor het leggen van koperen communicatiekabels

Installatietechniek voor koperen kabels

JA. Popov, hoofdspecialist van de afdeling Communicatie van de GTSS

De organisatie van telecommunicatienetwerken op basis van glasvezeltransmissielijnen heeft de problemen in verband met de aanleg, installatie en exploitatie van koperen kabellijnen overschaduwd. Een van de meest "pijnlijke" problemen voor kabels met koperen kern en polyethyleen of metalen mantels is de dichtheid van de mantel en de controle van de integriteit ervan tijdens installatie en gebruik.

Op basis van de ervaring met het ontwerpen, bouwen en bedienen van de GTSS in 1986, stelde hij een technologie voor voor het installeren van kabels met de scheiding van de "stam" van de hoofdkabel van de aftakkabels in relaiskasten en servicefaciliteiten op het podium met behulp van gas -strakke isolerende mouwen. Tegelijkertijd werd besloten om de bepantsering en omhulsels van de hoofdkabels te aarden volgens een driepuntsschema - alleen aan de ingangen naar de terminal (versterkings)punten en in het midden van het versterkende gedeelte.

Dit loste een aantal problemen op:

Isoleer de hoofdkabel elektrisch van de aftakkabels, waardoor het binnendringen van omgekeerde tractiestroom door de aftakking in de hoofdkabel wordt geëlimineerd;

Controleer op het versterkende gedeelte de weerstand tussen het pantser en de "grond", het pantser en de schaal en de schaal en de "grond";

Breng de integriteit van de slangbeschermkappen van kabels onder controle met een buitenomhulsel van het Shp-type;

Verminder de zoektijd naar lekken in de hoofdkabelmantel;

Verminder de kosten en complexiteit van de constructie, aangezien het niet nodig is om de bepantsering en kabelmantel bij elke koppeling te aarden.

De technologie van installatie van de hoofdkabel wordt in detail beschreven in de typische ontwerpmaterialen "Kabellijnen voor langeafstandscommunicatie van spoorwegvervoer. Lineaire structuren, 410405-
TMP, ShP-43-04, ontwikkeld in 2004. Tegenwoordig zijn er echter nieuwe problemen ontstaan. Een daarvan is organisatorisch: escebisten en seingevers bedienen lijnen voor verschillende doeleinden, en de vereisten voor de parameters van deze lijnen zijn verschillend. Terwijl voorheen hoogfrequente, laagfrequente communicatiecircuits, evenals automatisering en telemechanica werden gecombineerd in één stamkabel.

Het tweede probleem is dat er geen volledig ontwikkelde kabelinstallatietechnologieën zijn en dat het implementatieproces traag verloopt.

Overweeg de stand van de technologie die wordt gebruikt voor de installatie van communicatiekabels. VNIIAS ontwikkelde de "Instructie voor de installatie, reparatie en restauratie van spoorkabellijnen met behulp van nieuwe technologieën en materialen", die in 2002 werd goedgekeurd. We noemen enkele van de kenmerken ervan. De eerste is de afwezigheid in de instructies van eerder bestaande technologieën voor het monteren van koppelingen door solderen en explosielassen. De tweede is een wijziging in het ontwerp van de splitterkoppeling: in plaats van de traditionele T-vormige, hebben we een handschoenconfiguratie. De derde is het gebruik van “Armoplast” tape in plaats van gietijzeren koppelingen ter bescherming tegen mechanische invloeden. Ten vierde - de mogelijkheid om directe mouwen te monteren bij het herstellen van de strakheid van de mantel zonder de kabel door te snijden met behulp van warmtekrimpbare manchetten.

In aanwezigheid van positieve factoren zijn er ook enkele kosten in nieuwe technologieën en materialen voor installatie. Zo is de insteekkoppeling "verdwenen" uit het assortiment koppelingen, waarbij de verbinding van de geleiders van de aftakkabel met de hoofdkabel parallel werd uitgevoerd zonder de geleiders van de laatste door te snijden.

Laten we een nieuwe technologie analyseren voor de installatie van gasdichte isolatiemoffen. Volgens artikel 8.2 van de instructie voor het aanbrengen van gasdichte isolatiehulzen GMVI-4, GMVI-7, GMVI-40 wordt een lengte van 4 of 6 m gebruikt op de aftakkabels (hierna de steekkabel genoemd) . In het midden worden beschermende afdekkingen verwijderd - aluminium omhulsel en riemisolatie, en met behulp van een inklapbare verwijderbare vorm, geïnstalleerd in plaats van de verwijderde mantel van het kabelgedeelte (zonder de stroomgeleidende kernen door te snijden), wordt een polyurethaansamenstelling gegoten. Bij het monteren van de huls met het doorknippen van de kabel worden, na het gieten van de gemonteerde las, delen van de MPP-merkhulzen en een krimpkous HIER op de uiteinden geschoven. Zo wordt een filiaal gecreëerd zonder het gebruik van GMVI.

Bij het leggen van de kabel in het lichaam van de ondergrond is de aanbevolen lengte van de aftakking 6 m. In dit geval zijn bij het installeren van de aftakkingen aan de relaiskasten voor het GMVI-apparaat geen extra koppelingen vereist. Bij een stabilisatiekabel van 4 m is echter een extra koppeling nodig. Als het segment van de stabiele kabel, dat de GMVI-koppeling vertegenwoordigt, vanaf het ene uiteinde in een vertakkende koppeling wordt gesoldeerd, moet het andere uiteinde worden verlengd met een kabel van een bepaalde lengte om de relaiskast of een object op het podium binnen te gaan .

Er ontstaat een beslissing: de lengte van de aftakkabel moet zodanig zijn dat deze de afstand overlapt van de installatieplaats van de T-(aftak)koppeling tot de kast die is geïnstalleerd op de faciliteit waar de aftakkabel wordt ingevoerd. In dit geval wordt de installatie van de GMVI - het doorsnijden en verwijderen van de mantel van de aftakkabel en het vullen van deze plaats met een polyurethaansamenstelling, direct op de aftakkabel in één put met een splitter uitgevoerd. Dit elimineert de noodzaak voor een extra koppeling.

Gasdichte koppelingen GMS-4, GMS-7, GMSM-40, vervaardigd volgens klassiek schema voor kabelinstallatietechnologieën door heet solderen, geproduceerd door OJSC Svyazstroydetal. Hun transformatie tot gasdichte isolatiehulzen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de instructies door een strip van 10 mm breed uit het midden van de gasdichte huls te verwijderen en de dichtheid te herstellen door op het afgelegen gedeelte van de krimpkous te schuiven.

Op basis van de analyse van nieuwe technologieën voor de installatie, reparatie en restauratie van spoorkabellijnen en de beschikbare ontwerpervaring, is het daarom raadzaam om het volgende aan te bevelen:

De installatie van gasdichte isolatiehulzen dient direct op de aftakkabel in dezelfde put met een aftakhuls te gebeuren en weiger de lengte van de aftakkabels te standaardiseren volgens de instructies (aftakkingskabels). Evenzo is het noodzakelijk om direct op de hoofdkabel een gasdichte koppeling te installeren wanneer deze in versterkende (aansluit)punten wordt ingevoerd;

Vul de instructies aan met een lijst met standaard sets verbruiksartikelen (sets voor montage van diverse merken kabels) en gereedschappen die moeten worden aangeschaft voor het vervaardigen van gasdichte koppelingen en die in het ontwerp moeten worden voorzien.

INSTALLATIE VAN AUTOMATISERING EN TELEMECHANICA KABELS

Er rijzen niet minder vragen over de techniek van het installeren van signaalkabels. Tegenwoordig zijn dit onafhankelijke kabellijnen die zowel op stations als op trajecten worden gelegd om automatiserings- en telemechanica-circuits te organiseren. Hieronder zullen we het hebben over kabellijnen voor het organiseren van signaalketens op afstanden.

Het fundamentele verschil tussen signaal- en communicatiekabellijnen is dat automatiserings- en telemechanicacircuits in de regel zijn georganiseerd volgens fysieke paren waarvan de frequentieparameters niet gestandaardiseerd zijn. Specialisten kunnen bezwaar maken, verwijzend naar het feit dat kabels in paren worden aanbevolen voor gebruik. Dit bezwaar is echter niet terecht, aangezien er geen normen zijn voor de geïnstalleerde secties van signaalkabels. Opgemerkt moet worden dat in sectie 22 van de regels voor het leggen en installeren van kabels van signaalapparatuur, PR 32 TsSh 10.01-95, alleen normen voor isolatieweerstand van kabelkernen worden vastgesteld vóór installatie, na installatie en tijdens bedrijf.

Het tweede verschil is de constructielengte van de kabels. Het is niet meer dan 300 m voor kabels met polyethyleen isolatie in een plastic omhulsel (GOST R51312-99) en voor kabels met polyethyleen isolatie in een metalen omhulsel met hydrofobe vulling (TU 16.K71-297-2000). Voor kabels met polyethyleen isolatie met waterblokkerende verbindingen in een kunststof omhulsel, vervaardigd volgens TU 16.K71-353-2005, is de constructielengte: voor ongewapend - 1000 m, gewapend met het aantal paren tot 14 - 800 m , met het aantal paren 16 of meer - 600 m.

Momenteel zijn de huidige regelgevende documenten voor de installatie van signaalkabels: "Regels voor het leggen en installeren van kabels van signaalapparatuur, PR 32 TsSh 10.01-95"; "Regels voor de installatie van kabels voor signalering en vergrendeling met hydrofobe vulling, M. 1995"; “Regels voor de installatie van kabels voor signalering en vergrendeling met aluminium omhulsels en hydrofobe vulling. PR 32 TsSh 10.11-2001.

Een belangrijk verschil van de technologie is ook dat de signaalkabellijnen niet onder overdruk worden gehouden, ze hebben een groot aantal aansluit- en aftakkoppelingen (vloer, ondergronds) en daardoor verschillende technologieën voor het verbinden van constructielengtes. Bovendien hebben ze geen vertakkingen en worden ze met een volledige snede in servicefaciliteiten en relaiskasten geplaatst en vanwege de korte constructielengtes, een groot aantal van koppelingen.

Van de verbindende ondergrondse koppelingen die worden aanbevolen in de regelgevende documenten, worden de signaalblokkerende doodlopende (MSBT) en rechte voor signaalblokkerende kabels (MSB-A (u) b) het vaakst gekocht, ontworpen voor kabels, respectievelijk, met polyethyleen en aluminium omhulsels. Ze worden geleverd als kabelmontagesets. De fabrikant, OJSC Svyazstroydetal, heeft passende instructies ontwikkeld voor de installatie ervan.

Technologieën voor het verbinden van kabels in ondergrondse rechte verbindingen met behulp van frames en krimpkousen, evenals een polyurethaansamenstelling, zijn vastgelegd in de "Regels voor de installatie van kabels voor signalering en blokkering met hydrofobe vulling", maar er worden geen verbruikssets meegeleverd. Tegelijkertijd worden in de "Regels voor de installatie van kabels voor signalering en vergrendeling met aluminium omhulsels en hydrofobe vulling PR 32 TsSh 10.112001" dergelijke kits gegeven.

Door warmte krimpbare buizen en manchetten worden in de regel van buitenlandse fabrikanten gebruikt. Warmtekrimpbare manchetten worden echter niet aanbevolen voor gebruik door regelgevende documenten voor de installatie van signaalkabels.

KENMERKEN EN CONTRADICTIES IN DE TECHNOLOGIE VAN DE INSTALLATIE VAN COMMUNICATIEKABELS EN STsB

De fundamentele verschillen tussen communicatiekabels en signaalkabels, behalve dat ze onder overmatige druk worden gehouden, installatie van ingangen en aftakkingen, zijn ook te vinden in het apparaat voor het aarden van pantser en metalen omhulsels en in de normen van aardingsapparatuur, evenals de normen van geïnduceerde spanningen in de kernen van kabels op geëlektrificeerde spoorwegen ah AC.

De omstandigheid die ons dwingt om de stand van de techniek en de installatie van signaalkabels te analyseren en te evalueren, is hun lengte, evenals de aanwezigheid van galvanisch niet-gescheiden circuits erin (van station tot station), die onderhevig zijn aan elektromagnetische invloeden AC elektrische tractie.

Hiermee moet rekening worden gehouden bij het kiezen van routes en merken van kabels, evenals bij het berekenen van het effect van het tractienetwerk van geëlektrificeerde AC-spoorwegen op de seinlijnen.

Bij deze berekeningen moet rekening worden gehouden met de vereisten van regelgevende documenten voor de installatie van kabels en, in de eerste plaats, met aanbevelingen voor de plaatsing van de aarding van hun pantser en omhulsel, onderhevig aan elektromagnetische invloeden die de beschermende actiecoëfficiënt van beïnvloeden de mantel en de grootte van de geïnduceerde spanning in de geleiders van de signaalkabels.

Instituut "Giprotranssignalsvyaz" op basis van regelgevende documenten ontwikkeld en gepubliceerd in 2003 hulpmaterialen "Berekening van de invloed van het tractienetwerk van geëlektrificeerde AC-spoorwegen op de signaallijn, 650219", die de ontwerpers begeleiden.

De normen voor geïnduceerde spanningen in de geleiders van de signaalkabels worden aangenomen in overeenstemming met de "Richtlijnen voor het ontwerp van automatisering, telemechanica en communicatieapparatuur. Nummer 37 Ze zijn: voor de geforceerde werking van het contactnetwerk - 250 V, voor de modus kortsluiting- 1000 V.

De waarde van de geïnduceerde spanning voor de geforceerde werking van het contactnetwerk wordt bevestigd in de "Normen voor het technologische ontwerp van automatiserings- en afstandsbedieningsapparaten in het federale spoorwegvervoer, NTP STsB / MPS-99", en voor de korte circuitmodus wordt aangegeven dat de toegestane spanning in de relaiscircuits wordt geregeld door de "Beschermingsregels communicatie-apparaten en draaduitzendingen tegen de invloed van het tractienetwerk van geëlektrificeerde AC-spoorwegen. In tabel 3.2 van deze regels wordt echter alleen de norm van de toegestane geïnduceerde spanning met betrekking tot aarde in de kabelkernen gegeven, wanneer speciale beschermings- en veiligheidsmaatregelen worden toegepast, en het is 0,6 uisp - testspanning van de isolatie van de kernen of invoerapparatuur met betrekking tot aarde (shell) gespecificeerd in de technische specificaties of in GOST.
Voor signaalkabels die zijn vervaardigd in overeenstemming met GOST R51312-99 en TU 16.K71-297-2000, is de norm voor testspanning tussen de geleiders 2500 V. Deze norm nemen om de kortsluitmodus te berekenen, rekening houdend met de norm voor de toelaatbare geïnduceerde spanning, krijgen we: 0,6 x x2500 = 1500 V, d.w.z. we hebben tegenstrijdige normen voor berekening in de kortsluitmodus.

Voor communicatiekabels wordt de aarding van het pantser en de mantel uitgevoerd volgens een driepuntsschema. In dit geval zijn het pantser en de schaal niet gesoldeerd aan de ingangen en in de koppelingen. De hoofdkabel is elektrisch geïsoleerd door gasdichte isolatiehulzen tegen kranen. De mantel en het pantser van de aftakkabels zijn geaard op een aparte aarde wanneer ze de relaiskast of een voorwerp op de vlucht betreden. De weerstand van aardingsapparatuur in geëlektrificeerde secties voor eindversterkingspunten en gecombineerde gebouwen van communicatiecentra met EC-posten, volgens tabel 7.1 van de "Departementale normen voor het technologisch ontwerp van telecommunicatie in het spoorvervoer, VNTP / MPS-91", als een regel, moet 4 Ohm zijn. Er is geen specifieke norm voor aardingsapparatuur voor signaalkabels in NTP STsB/MPS-99.

De regels voor het leggen en installeren van kabels van signaalapparatuur - PR 32 TsSh 10.01-95 interpreteren het aardingsapparaat voor bepantsering en omhulsels van signaalkabels zowel op lijnen als bij ingangen anders dan voor communicatiekabels. Dus in clausule 21.2 van deze regels wordt gezegd dat in gebieden die zijn uitgerust met elektrische tractie van zowel wissel- als gelijkstroom, metalen omhulsels en bepantsering van kabels in relaiskasten en servicegebouwen moeten worden verbonden met draadsegmenten van de PV2, PV3 of PV4 merk met een doorsnede van 2,5 mm2. In paragraaf 21.3 wordt uitgelegd dat bij ondergrondse koppelingen de bepantsering en kabelmantels zijn verbonden door afzonderlijke geïsoleerde draden van het merk PV, dat wil zeggen dat ze niet met elkaar verbonden zijn en niet geaard zijn.

Bovendien zegt paragraaf 21.4 dat in gebieden met gelijkstroom-elektrische tractie, de draden die het pantser en de kabelmantel in dienstgebouwen en in relaiskasten verbinden, door een gemeenschappelijke draad door de instrumentatie zijn verbonden met een beschermend aardingsapparaat, en in gebieden met wisselstroom-elektriciteit tractie is de gemeenschappelijke draad rechtstreeks verbonden met het aardingsapparaat.

Artikel 21.16 stelt dat op gepantserde sein- en blokkeerkabels met of zonder metalen omhulsels, na het betreden van het dienst- en technisch gebouw (post Ets, GAC, enz.), isolatiehulzen moeten worden aangebracht. Het ontwerp, de installatietechniek van deze isolatiehulzen en de normen voor aardingsapparatuur voor ingangskabels worden echter niet gegeven. Bovendien stelt paragraaf 21.11 dat voor het aarden van de bepantsering en kabelmantels bij relaiskasten, transformatorkasten, aftakkings-, universele en verbindingskoppelingen, standaard signaalaardingsapparatuur moet worden geïnstalleerd, waarvan de weerstand elk niet hoger mag zijn dan 10 Ohm.

Rekening houdend met het ontbreken van beslissingen over het ontwerp van de isolatiehuls, heeft de SCSC een lokaal document ontwikkeld en uitgegeven - order nr. 31 van 30 november 2000, waarin wordt voorgeschreven dat kabels met een metalen omhulsel of bepantsering op UPM of RM moeten worden gesneden aardingshulzen en in het EC-TM-kabelmerk SBPZU steken.

Zo blijkt dat er geen duidelijkheid is over de rantsoenering van weerstand en de installatie van aardingsinrichtingen voor het aarden van de mantels en bepantsering van signaalkabels in dienstgebouwen.

Signaalkabellijnen hebben alleen pantsering en mantelintegriteit van de EC-post naar het signaalpunt (relaiskast), vervolgens van het signaalpunt naar het volgende signaalpunt, enz. Controleer tegelijkertijd de weerstand in gepantserde kabels met metalen omhulsels van de secties "pantser - aarde", "pantser - schaal" en "schaal - aarde" over de hele lijn van station naar station is onmogelijk (instrumentatie wordt alleen aanbevolen in gebieden met elektrische gelijkstroomtractie, maar pantser en schaal zijn verbonden met het aardingsapparaat aan elkaar gesoldeerd).

Op basis van het voorgaande kunnen de volgende conclusies worden getrokken:

Het is noodzakelijk om de genoemde normatieve documenten over het leggen en installeren van signaalkabels te corrigeren voor wat betreft het bepalen van een duidelijk assortiment gebruikte koppelingen en kits voor het monteren van koppelingen op signaalkabels;

Soldeer het pantser en de huls bij de ingangen niet aan relaiskasten, EC-postgebouwen, servicefaciliteiten naar analogie met communicatiekabels, aard ze niet (pantser en huls) element voor element via de instrumentatie, en geef een duidelijkere versie van sectie 21 PR 32 TsSh 10.01-95. Specificeer en legitimeer de installatie van isolatiehulzen op gepantserde kabels en kabels met metalen omhulsels, die het mogelijk maken om de integriteit van de slangafdekking te controleren, en voor gepantserde kabels om de weerstand tussen pantser en "aarde", pantser en omhulsel en omhulsel en "aarde" in de secties van de post-EC - seinpunt en verder van seinpunt naar seinpunt;

Om de aardingsweerstand van het pantser en de mantel van kabels te normaliseren wanneer ze in gebruik worden genomen en technische gebouwen en objecten op het podium, op basis van het installatieschema van de hoofdkabels van het signaleringssysteem (een volledig deel van de kabel en de invoer ervan in de relaiskast, het object op het podium);

Om de integriteit van de gepantserde afdekking en metalen mantel te waarborgen bij het doorknippen van de kabel in kasten bij de terminals, waardoor de beschermende werkingscoëfficiënt over de gehele lengte van station tot station behouden blijft.

PERSPECTIEVEN

Veel problemen bij het leggen en installeren van communicatiekabels en signaleringssystemen moeten een uniforme aanpak hebben voor hun oplossing, en het is raadzaam om de opgehoopte problemen snel op te lossen.

Als eerste stap in deze richting zou het nodig zijn om deze problemen te bespreken tijdens een bijeenkomst van specialisten, een programma te ontwikkelen en overeen te komen om ze te elimineren, normen, regels, aanbevelingen, technologieën te ontwikkelen en ze goed te keuren voor gebruik in het ontwerp, de constructie en bediening van kabelcommunicatielijnen en signaleringssystemen. Bovendien is het in de eerste plaats noodzakelijk om de parameters van lijnen en circuits van automatisering en telemechanica te normaliseren, de normen van geïnduceerde spanning in de kernen van de signaleringskabels vast te stellen om het effect van het tractienetwerk van geëlektrificeerde AC-spoorwegen op de signalering te berekenen lijnen, de normen voor het aarden van het pantser en de kabelmantel en werken een duidelijke technologie uit voor het aarden van het pantser en de kabelmantels.

Momenteel worden microprocessoren en andere elektronische apparaten gebruikt in signaleringssystemen en kunnen ze niet worden gedekt door: huidige regelgeving geïnduceerde spanning, evenals aarding, ingericht voor apparatuur die in gebouwen is geïnstalleerd.

Het tweede probleem is de regulering van de soorten koppelingen die worden gebruikt voor de installatie van communicatiekabels en automatisering en telemechanica. Ik zou willen verwijzen naar een artikel gepubliceerd in Vestnik Svyaz No. 3, 2003 door S.M. Kuleshov, "Populaire wanen van lijnwachters". De auteur geeft een overzicht van de huidige stand van zaken bij de toepassing van technologieën en hulzen voor kabelinstallatie en benadrukt dat elektrische en optische kabels kunnen en moeten worden geleverd met hulzen die consumenten op communicatielijnen zullen monteren.

De derde vraag is om alle tegenstrijdigheden en weglatingen met betrekking tot de installatie van signaalkabels, beschikbaar in PR 32 TsSh 10.01-95, te elimineren.

Ten vierde - om het "groene licht" te geven aan kabels met waterblokkerende verbindingen, en zorg te dragen voor hun implementatie op het wegennet met ondersteuning en competent gebruik van technologieën en materialen voor het monteren van koppelingen erop. Dergelijke kabels zijn onder meer hoogfrequente communicatiekabels met drielaagse film-poreuze isolatie en waterblokkerende materialen (TU 16.K71.358-2005), kabels voor signalering en blokkering met polyethyleen isolatie met waterblokkerende materialen in aluminium (TU 16 .K71.354-2005) en kunststof (TU 16.K71.353-2005) schalen. Ze zijn verstoken van veel van de tekortkomingen die inherent zijn aan klassieke kabels, en zullen in staat zijn om hogere operationele parameters van de lijnen te bieden.

Het knooppunt van de kabelinstallatie wordt de koppeling genoemd. Het opnemen van een kabel in eindapparaten wordt opladen genoemd. Voor kabelsoldeerverbindingen gelden de volgende eisen: De ohmse weerstand van de aders mag niet toenemen. Het soldeerpunt mag niet te dik zijn in vergelijking met de kabeldiameter.

Mocht dit werk niet bij je passen, dan staat er onderaan de pagina een lijst met gelijkaardige werken. U kunt ook de zoekknop gebruiken

LEZING 11, 12, 13. INSTALLATIE VAN COMMUNICATIEKABELS

Algemene vereisten tot de installatie van communicatiekabels.

Afzonderlijke bouwlengtes, secties, overspanningen van gelegde kabels worden gesplitst, in één lijn aangesloten en opgenomen in eindapparaten. Het knooppunt (montage) van de kabel wordt de koppeling genoemd. Het opnemen van een kabel in eindapparaten wordt opladen genoemd.

Installatie is een verantwoordelijke baan bij het aanleggen van kabelconstructies. Een hoogwaardige installatie zorgt voor de betrouwbaarheid van de kabellijn.

Voor kabelverbindingen gelden de volgende eisen:

1. De ohmse weerstand van de geleiders mag niet toenemen.
2. De isolatieweerstand mag niet afnemen.
3. Paren en lay-outs moeten worden onderhouden. Het is niet toegestaan ​​om paren te breken en deze door elkaar te halen.
4. Op de splitsingsplaats, een betrouwbaar mechanische kracht verbindingen.
5. De continuïteit van het scherm (indien aanwezig) moet worden hersteld.
6. De afdichting van de schaal moet sterk en strak zijn.
7. Het soldeerpunt mag niet te dik zijn in vergelijking met de kabeldiameter.

Bij het splitsen van kabels moet u:

1. Splits de aders met elkaar in dezelfde volgorde als in de corresponderende lagen van de kabel.
2. Verbind de stuurgroepen van het ene uiteinde van de kabel met de stuurgroepen van het andere.
3. Verbind aders met isolatie van dezelfde kleur met elkaar.

Voor en na installatie wordt de kwaliteit van de kabel bewaakt. De uiteindelijk geassembleerde lijn wordt onderworpen aan elektrische controlemetingen.

Montagematerialen, gereedschappen en armaturen.

Kabels controleren voor installatie.

Installatie van stedelijke telefoonkabels.

Kabeluiteinden afknippen voor installatie

De uiteinden van de kabel worden in de put gelegd en op de consoles bevestigd, zodat het uiteinde van de ene kabel het uiteinde van de andere overlapt tot de vereiste lengte, die wordt bepaald door de capaciteit van de kabel en de diameter van de aders.

Ringvormige sneden worden gemaakt op de plaats waar de kabelmantels worden verwijderd. Nadat de mantel is doorgesneden, wordt de TG-kabel met lage capaciteit 2-3 keer licht gebogen, waarna de loden mantel langs de inkeping breekt en gemakkelijk van de kabel kan worden getrokken. De mantel van een kabel met een capaciteit van 300 paren of meer wordt verwijderd met behulp van een of twee longitudinale sneden.

Na het verwijderen van de loden mantel van de uiteinden van de kabel, worden de aders aan de rand van de loden mantel vastgebonden met calicotape of draden, wat de isolatie van de kabeladers beschermt tegen beschadiging aan de randen van de mantel, waarna de riem isolatie wordt verwijderd.

Bij het snijden van polyethyleen omhulsels is het niet toegestaan ​​om het omhulsel aan te spannen. Om het te verwijderen, volstaat het om een ​​of twee longitudinale incisies te maken. Het verwijderen van de polyethyleen behuizing is veel gemakkelijker als deze is voorverwarmd. Riemisolatie, zeefbanden en zeefdraad worden bewaard door ze voorzichtig in rollen te draaien en aan de rand van de schaal te binden.

Op de voorbereide uiteinden wordt een koppeling of delen daarvan geschoven. Vervolgens worden de paren van elke laag in twee delen verdeeld, soepel gebogen en aan de schaal bevestigd. Bij gebundelde kabels wordt elke bundel gebogen en vastgemaakt aan de mantel.

Kabelkernen verbinden

De kernen zijn paarsgewijs van kleur tot kleur verbonden, draaiend in een twist of bundelen tot een bundel, de controleparen van elke laag (bundel) zijn verbonden met de controleparen van een andere laag (bundel). Beschadigde paren worden als laatste aangesloten.

De verbinding van de kernen begint vanaf de onderkant van de bovenlaag. Na het verbinden van de paren van de onderste bundel, worden de onderste paren van de volgende laag gesplitst, enz. Vervolgens worden paren van de centrale laag gesplitst en vervolgens de bovenste helft in de volgorde waarin ze vanuit het midden volgen.

Het splitsen van een paar kernen met papierisolatie wordt als volgt uitgevoerd. Voorheen werden op beide kernen papieren of polyethyleen hulzen geplaatst. De kernen zijn verbonden door te draaien met het opvangen van twee of drie windingen papierisolatie. Vervolgens wordt de isolatie van elke kern verwijderd en in elkaar gedraaid over een lengte van 12-15 mm, en aan het begin wordt de twist zwakker gemaakt en aan het einde is deze dichter. Zodra de strengen op de gewenste lengte zijn gedraaid, worden de overtollige strengen afgebeten en wordt de twist strak naar de streng gebogen. Papieren hoezen worden op de plaats van de twists geduwd, waarna het paar aan beide zijden met draden wordt vastgebonden.

Verdere verbinding vindt plaats in dezelfde volgorde, alleen is het nodig om de kronkels en papieren hulzen in een dambordpatroon over de gehele lengte van de koppeling te plaatsen.

De aders van GTS-kabels met polyethyleenisolatie worden op een vergelijkbare manier gesplitst met behulp van polyethyleenhulzen.

De aders van kabels met polyethyleenisolatie kunnen worden gedraaid met behulp van het PSZH-4-apparaat of worden verbonden met individuele of meerpaarse samendrukbare connectoren. Bij deze methoden is het niet nodig om de isolatie van de aangesloten aders te verwijderen.

Na het splitsen van alle met papier geïsoleerde aders (T-kabels), wordt de las gedroogd met hete lucht van een brander of gasbrander(met behulp van een metalen behuizing). Kunststof isolatie mag niet worden gedroogd omdat het niet hittebestendig of hygroscopisch is. Daarna wordt de bandisolatie hersteld. De las wordt omwikkeld met twee of drie lagen papier of calicotape (T-kabels) of plastic tape (TP-kabels). Bovendien is het noodzakelijk om de elektrische integriteit van het scherm te herstellen. Om dit te doen, wordt de las omwikkeld met de opgeslagen schermbanden, die zijn verbonden in een "slot". De schermdraad wordt verbonden door te draaien op een lengte van 15-20 mm.

Installatie van intercity symmetrische communicatiekabels.

INSTALLATIE VAN DE KERN VAN EEN SYMMETRISCHE KABEL

Alvorens de uiteinden van de kabel door te snijden, worden de dichtheid en isolatieweerstand van de isolerende slangafdekkingen van de gesplitste kabelsecties gecontroleerd. Vervolgens wordt een elektrische controle van de kabelkern uitgevoerd; de uiteinden van de gesplitste kabels worden op de montagebokken gelegd, gefixeerd en gesneden volgens de opgegeven afmetingen. Bij de rand van de jute (buitenste slang) wordt het pantser glanzend gemaakt en voor een derde van de omtrek ingeblikt door beide banden vast te leggen. Op de vertinde plaatsen wordt een koperdraadverband aangebracht, waarvan de uiteinden niet zijn afgesneden, omdat ze worden gebruikt voor het solderen van het pantser van gesplitste kabels en in kabels - zonder isolerende afdekkingen en met een omhulsel (koppeling). Het verband is aan het harnas gesoldeerd. Volgens de snijtekens van de huls worden cirkelvormige sneden gemaakt en van daaruit naar de uiteinden van de kabel - twee longitudinale sneden met een afstand van 5-6 mm ertussen. De ingesneden strook van de loden huls wordt verwijderd met een tang (Fig. 11.1), de huls wordt uit elkaar gehaald en verwijderd. Het afsnijden van de kabeluiteinden vóór installatie wordt getoond in afb. 11.2. Voorafgaand aan de installatie wordt de cilindrische huls op een van de uiteinden van de kabel geschoven. Vieren en paren zijn verdeeld in lagen. De splitsing van de aderen begint met de centrale laag. De splitsingstechnologie en splitsingsisolatie worden getoond in Fig. 11.3. Bij multi-quadkabels zijn de twistpunten van aangrenzende quads ten opzichte van elkaar verschoven zodat ze gelijkmatig over de gehele lengte van de splitsing worden verdeeld. Het solderen van de strengen gebeurt in een glas-tin-loodsoldeer van het type POS.

Na het drogen boven de vlam van een steekvlam (vooral kabels met papierkernisolatie), wordt de las omwikkeld met twee lagen kabelpapier, waartussen een paspoort op de gemonteerde hoes wordt geplaatst (Fig. 11.4).

Rijst. 11.1. Verwijderen van loden schede

Rijst. 11.2. De uiteinden van de kabel doorknippen voordat u de koppeling monteert:

1 - jute; 2 - draadverband; 3 - schild; 4 - schaal; 5 - draadverband; 6 - aderen; 7 - ongeveer water voor het solderen van pantser en schaal; 8 - verbandsolderen

Rijst. 11.3. Splitsen van intercity kabeladers

Het splitsen van de kernen van de GTS-kabels wordt uitgevoerd door te draaien of door samendrukbare connectoren. Heet solderen van kernen wordt meestal gebruikt. Op afb. Figuur 11.5 toont gestrande splitsing Er zijn veel varianten van samendrukbare connectoren, maar de meerpaarse connector wordt het meest gebruikt. Figuur 11.6 toont een 20-aderige kabelconnector. Het contact van gesplitste kernen wordt verzekerd door de connectoren samen te drukken met behulp van perstechnologie. In dit geval wordt de isolatie van de aders aan de uiteinden van de contacten doorgesneden en vindt gelijktijdig een betrouwbare elektrische verbinding van alle aders plaats. Het voordeel van dergelijke connectoren is een goede en stabiele contactweerstand en betrouwbare aderisolatie. Multi-pair connectoren zijn vooral effectief bij het installeren van grote communicatiekabels (meer dan 500X2).

Rijst. 11.4. Splice voor het solderen van de loden mouw

Rijst. 11.5. Splicing van GTS-kabeladers

Rijst. 11.6. Tien-parige connector voor GTS-kabels

Kenmerken van de installatie van kabels met aluminium geleiders bestaan ​​uit het lassen van de uiteinden van gedraaide geleiders op de vlam van een steekvlam of gasbrander met behulp van een speciale flux, bijvoorbeeld flux F-54A bij een werksmelttemperatuur van 200 ° C. De verbinding van aluminium geleiders met koperen geleiders wordt uitgevoerd met behulp van een koper-aluminium inzetstuk, een stuk aluminiumdraad dat aan één uiteinde is bedekt met een laag koper

INSTALLATIE VAN COAXIALE KABELS

Kenmerken van de installatie van coaxiale kabels zijn beperkt tot methoden voor het splitsen van coaxiale paren, die, in tegenstelling tot symmetrische, speciale zorg vereisen tijdens het leggen en installeren, waardoor metaalvijlsel niet in de verbinding kan komen, de vorming van deuken, knijpen en andere vervormingen die leiden tot een schending van elektrische kenmerken.

Het splitsen van paren wordt direct uitgevoerd, d.w.z. de eerste met de eerste, de tweede met de tweede, enz. Voor een gemakkelijke installatie worden symmetrische quadrupels en paren opzij gebogen en worden afstandsschijven tussen de coaxiale paren geïnstalleerd.

Het snijden van coaxiale paren wordt uitgevoerd volgens de sjabloon (Fig. 11.7). Van elk paar worden drie of vier polyethyleen ringen verwijderd met behulp van een verwarmde speciale vork. In plaats daarvan worden hittebestendige fluoroplastische ringen geïnstalleerd, die de coaxiale paren beschermen tegen vervorming tijdens daaropvolgende montageprocessen (solderen, krimpen).

Rijst. 11.7. Installatie van coaxpaar type 2.6/9.5: o) splitsing van de binnengeleider; b) splitsing van de buitenste geleider; scherm herstel; c) splitsing

Het splitsen van de binnengeleider wordt uitgevoerd met behulp van een koperen huls met een gleuf, en de buitengeleider en het scherm - met behulp van koperen en stalen gespleten koppelingen, waarvan de halzen zijn gekrompen met ringen. De las is geïsoleerd met een polyethyleen huls. Vervolgens worden symmetrische vieren gesplitst. Na de reparatie van symmetrische quadrupels wordt de splitsing omwikkeld met drie of vier lagen kabelpapier of glastape, waartussen een paspoort wordt geplaatst. Het afdichten van de loden huls, het plaatsen en storten van de gietijzeren huls gebeurt op dezelfde manier als bij symmetrische kabels.

Voor installatie van kleine coaxiale paren van het type 1.2 / 4.6, speciaal gereedschap en details, in principe vergelijkbaar met die gebruikt op paren van het type 2.6 / 9.5. De eigenaardigheid van de installatie van paren van het type 1.2 / 4.6 is dat na het snijden van de coaxiale paren, een messing steunhuls (Fig. 11.8) op elk van hen wordt geduwd, de uiteinden van de schermbanden vastmaakt en ondersteuning creëert voor koper en staal back-upkoppelingen tijdens het krimpen tijdens het splitsen van de buitenste geleider en schermbanden

Rijst. 11.8. Het doorknippen van een kleine coaxiale kabel type 1.2 / 4.6 (een coaxiaal en een symmetrisch paar wordt getoond): / - mantel; 2 - isolatie van een coaxiaal paar; 3 - scherm; 4 - steunhuls; 5 - externe geleider; 6 - polyethyleen isolatie; 7 - binnengeleider; S- symmetrisch paar

Om een ​​steun te creëren onder de buitenste geleiders op de plaatsen waar ze worden doorgesneden, worden bovendien plastic buizen op de binnenste geleiders geduwd tot ze stoppen bij het knijpen van de ballonisolatie.

Installatie van coaxiale paren van een gecombineerde kabel wordt uitgevoerd met gereedschappen en onderdelen die worden gebruikt voor KMB-4- en MKTSB-4-kabels. Voor het gemak van het snijden en splitsen van coaxiale paren 2.6/9.5, wordt een afstandskegel met een doorgaand longitudinaal gat gebruikt, waardoor een laag van kleine coaxiale paren wordt geleid. Na het doorknippen van de paren 2.6/9.5 en het verwijderen van de afstandsconus, worden paren 1.2/4.6 en enkele kernen in de intervallen tussen paren 2.6/9.5 uit de binnenlaag verwijderd en tijdelijk rondgedraaid. Eerst worden paren 2.6 / 9.5 gesplitst, dan paren 1.2 / 4.6 en tenslotte symmetrische elementen. Voor installatie wordt een loden koppeling met snijkegels gebruikt.

SOLDEREN VAN DE LOODKOPPELING EN ONDERSTEUNEN VAN DE PIT

De loden huls wordt op de verbinding geduwd en met behulp van een houten hamer worden de randen gevormd in de vorm van kegels die precies tegen de kabelmantel passen. Bij gebruik van een gespleten eindhuls langsnaad: bevinden zich boven elkaar, terwijl de loodoverlapping van boven naar beneden wordt gedaan, zodat het soldeer niet in de koppeling komt. Soldeertype POS wordt gebruikt voor het solderen van de koppeling.

Soldeersels worden gemarkeerd afhankelijk van het percentage tin dat erin zit, bijvoorbeeld POS-30 (30% tin), POS-40 (40%), enz. Bovendien geeft de soldeergraad het gehalte aan antimoon aan, voor bijvoorbeeld POSSU-40-0,5 (d.w.z. antimoon 0,5%). Op afb. 11.9 toont een toestandsdiagram van een tin-loodlegering afhankelijk van de verhouding van componenten en temperatuur. Bij een gehalte van minder dan 16% tin is de POS grofkorrelig en blijkt het solderen kwetsbaar. Het meest duurzame en fijnkorrelige loodsolderen wordt verkregen bij 29-31% tin (POS-30). (Bij het solderen van de geleidende elementen van de kabel worden soldeerkwaliteiten POS-40 en POS-61 gebruikt.)

Bij het solderen van loodhulzen moet de temperatuur van het soldeer dicht bij het smeltpunt van lood liggen - dit zorgt voor de beste moleculaire hechting. Maar aangezien POS-30 in dit geval erg vloeibaar is (zie Fig. 11.9), is het noodzakelijk om de te solderen oppervlakken te vertinnen bij een temperatuur van ongeveer 250-260 ° C en vervolgens, geleidelijk aan de temperatuur te verlagen, het soldeersel te geven de nodige vorm. Dit wordt relatief eenvoudig bereikt, aangezien het interval van de plastische toestand van POS-30 73°C (256–183°C) is.

De koppeling wordt als volgt afgedicht: de te solderen plaatsen worden verwarmd met de vlam van een steekvlam (gasbrander) en afgeveegd met stearine; een soldeerstaaf wordt boven het soldeerpunt verwarmd (tegelijkertijd wordt het soldeerpunt verwarmd) tot het zacht is en op de toekomstige naad wordt aangebracht. Na het sealen wordt de dichtheid van de naden gecontroleerd door de koppeling met lucht op te pompen (via een ventiel erin gesoldeerd) en de naad af te dekken met zeepschuim. Na controle wordt de klep verwijderd en wordt het gat afgedicht.

% tin O

% lood 100

Rijst. 11.9. Toestandsdiagram van tin-loodlegeringen

Rijst. 11.10. Opnieuw solderen van pantser en kabelmantel

Op kabels zonder isolerende afdekkingen worden de uiteinden van de koperdraden van de verbanden op het pantser in elkaar gedraaid en aan de huls gesoldeerd (Fig. 11.10). Bij het monteren van koppelingen met isolatiekappen om hun toestand tijdens bedrijf te bewaken, wordt het pantser met de koppeling niet gesoldeerd: het uiteinde van de loodgeleider wordt aan de koppeling gesoldeerd, de isolatiekap wordt hersteld, waarop de geleiders van de verbanden worden aan elkaar gelegd en gesoldeerd.

Rijst. 11.11. Gietijzeren koppeling

De gietijzeren huls (Fig. 11.11) is ontworpen om de loden huls te beschermen tegen mechanische schade en tegen bodemcorrosie. Voordat de koppeling wordt gemonteerd, wordt een harstape zodanig op de kabel gewikkeld dat deze strak in de nek van de gietijzeren koppeling ligt. Vervolgens wordt de koppeling verwarmd tot 130-140 °C gegoten en afgekoeld tot de gewenste temperatuur (afhankelijk van het type kabel en toegestane temperatuur zijn verwarming) met bitumineuze massa door het luik in de bovenste helft van de koppeling. Vervolgens wordt het luik gesloten en worden alle bouten, moeren en plaatsen waar de kabel de koppeling verlaat met dezelfde massa gevuld.

Voordat de put wordt opgevuld, wordt de locatie van de meetpaal gefixeerd, die meestal tegen het midden van de kabelmof nr. 1 wordt geïnstalleerd op een afstand van 10 cm van de as van de route naar het veld.

Op plaatsen waar geen meetkolom kan worden geïnstalleerd (bijvoorbeeld in stadsstraten, enz.), is het vóór het opvullen van de put noodzakelijk om de locatie van de koppelingen in de put vast te leggen met tekenafstanden tot permanente oriëntatiepunten op de schetstekening. Vervolgens wordt de put tot ongeveer de helft van de diepte gevuld, wordt een meetzuil geplaatst en wordt de eerder uitgegraven grond in de put gelegd.

INSTALLATIE VAN KABELS IN ALUMINIUM BEKLEDING

Vergeleken met kabels in mantels van andere materialen, en vooral van lood, hebben kabels in een aluminium mantel een aantal belangrijke voordelen: de afschermingseigenschappen worden verbeterd, de mechanische sterkte wordt verhoogd, het gewicht wordt verlaagd, de kosten worden verlaagd, enz. De nadelen van aluminium omhulsels omvatten hun lage corrosieweerstand en complexiteit van installatie.

Het splitsen van aluminium schalen kan op de volgende hoofdmethoden worden uitgevoerd: warmsolderen, lijmen en krimpen.

Bij heet solderen op de scharnierpunten met de loden huls wordt een laag zink-tinsoldeer (CTS) op de aluminium schaal aangebracht en daarop wordt een laag tin-loodsoldeer (POS) aangebracht. Dit proces wordt vertinnen genoemd. De loden huls wordt vervolgens op de gebruikelijke manier met PIC aan de vertinde huls gesoldeerd.

Totaal verschillende metalen(aluminium, lood, tin, zink, enz.) deze methode installatie leidt vaak tot corrosie, vernietiging van het solderen en drukverlaging van de koppelingen, wat het onderhoud van de kabel onder overmatige druk bemoeilijkt. Gezien deze tekortkomingen heeft de hete soldeermethode een beperkte toepassing gekregen.

Kenmerk van de lijmmethode: bestaat uit het feit dat de snijkegels van de loden koppeling met lijm door middel van handmatig krimpen met de aluminium schaal worden verbonden (Fig. 11.12). Vervolgens wordt na montage van de kern de loden cilinder van de koppeling op de gebruikelijke wijze aan de loden conussen gesoldeerd (Fig. 11.13).

Rijst. 11.12. Handmatig krimpen voor lijmmethode:

Rijst. 11.13. Kabelinstallatie in aluminiummantel lijm methode::

1 - kabelmantel; 2 - lijmlijn; 3 - loden kegel; 4 - plaats van solderen; 5 - solderen van de schaal met de koppeling; 6 - loden cilinder; 7 - splitsing van de kern

Door krimpmethode:(Fig. 11.14) Het verbinden van de uiteinden van de aluminium buiskoppeling met de aluminium mantel van de kabel gebeurt door middel van persen. Voor het persen worden de uiteinden van de schaal met een speciaal apparaat geëxpandeerd tot ongeveer de diameter van een aluminium buiskoppeling. Om de kabelkern te beschermen tegen vervorming tijdens het persen en om de nodige ondersteuning te creëren, worden stalen steunhulzen onder het uitgezette deel van de mantel gestoken. De contactoppervlakken van de schaal en buis worden zorgvuldig gereinigd.

Het krimpen wordt uitgevoerd met behulp van een handmatige hydraulische pers en speciale pons en matrix, die zorgen voor een mechanisch sterke, strakke verbinding.

Rijst. 11.14. Installatie van een kabel in een aluminium mantel door te drukken op:

1 - slang; 2 - schaal; 3 - plaats van persing; 4 - steunhuls; 5-aluminium buis; 6 - laskern

INSTALLATIE VAN STALEN KABELS

Voor de installatie wordt een conventionele loden huls gebruikt, waarvan het solderen wordt uitgevoerd na het vooraf vertinnen van de stalen schaal met een speciale pasta van het merk PMKN-40.

De installatietechnologie is als volgt: maak na het verwijderen van de slang langs de bovenkant van de golf een cirkelvormige incisie van de schaal met een vijl, maak deze voorzichtig schoon met een borstel, veeg hem af met een doek gedrenkt in benzine, droog hem af, bescherm de uiteinde van de slang met twee of drie lagen glastape; een laag pasta van 0,5 - 1 mm dik wordt aangebracht op het gereinigde oppervlak van de schaal, gelijkmatig verwarmd met een brander totdat de pasta ontbrandt en van kleur verandert in bruin, verwijder voorzichtig de slak van het oppervlak en het vertinnen. De installatie van de kabelkern en het solderen van de loden huls worden op de gebruikelijke manier uitgevoerd.

Herstel van ISOLATIEDEKSELS

Om de kale aluminium of stalen schaal en de gemonteerde koppeling te beschermen tegen corrosie, ongeacht de methode van schaalverbinding, wordt de isolerende afdekking hersteld. Herstel wordt zowel op warme als koude manier uitgevoerd, evenals met behulp van krimpkousen. hete manier voorziet in het aanbrengen van meerdere lagen van een vochtafstotende kleverige polyisobutyleenverbinding (LPK) op de kale mantel, afgewisseld met een wikkeling van polyethyleen tapes splice, delen van een plastic huls die aan de kabelmantel is gelast naderen.

De koude methode verschilt van de warme doordat na het aanbrengen op de las van de CPC, in plaats van een plastic huls, er meerdere lagen verwarmde bitumen-rubber mastiek (MBM) op worden aangebracht, afgewisseld met wikkelen met plastic tapes en beschermd door een laag glastape. Methoden voor het verbinden van kunststof slangafdekkingen met kunststof hulzen of krimpkous worden in de volgende paragraaf beschreven.

INSTALLATIE VAN KABELS IN KUNSTSTOF SCHEL

Polyethyleen schelpen worden gerestaureerd:

lassen onderdelen polyethyleen hoes met een kabelmantel door de lasplek op te winden met meerdere lagen polyethyleentape en glasvezel; waardoor de open vlam van een steekvlam (brander) de te lassen oppervlakken verwarmt tot een viskeuze toestand, waardoor een monolithische verbinding wordt gevormd;

het persen van de verbinding van de kabelkern met de vangst van de mantel verwarmd tot een viskeuze toestand met polyethyleen met een laag molecuulgewicht (Fig. 11.15);

lassen van delen van een polyethyleen huls met een schaal met behulp van een elektrische spiraal die tussen de te lassen oppervlakken wordt geplaatst (elektrische verwarmingsmethode);

meerlagige wikkeling van de splitsing van de kern met het vangen van de schaal, met smering met een polyisobutyleenverbinding, d.w.z. op een koude manier.

Momenteel is de meest vooruitstrevende en technologisch geavanceerde manier om de isolerende afdekkingen van kabels met metalen omhulsels en het verbinden van kabels in plastic omhulsels te herstellen het gebruik van krimpkousen van thermoplastische materialen (polyethyleen, polypropyleen) en onderworpen aan stralingsvulkanisatie (bestraling met γ- en β-stralen). Als een buis van een dergelijk materiaal wordt verwarmd en uitgerekt en vervolgens in geëxpandeerde toestand wordt afgekoeld, dan zal de vorm die aan het onderdeel wordt gegeven als het ware "bevroren" blijken te zijn.

Rijst. 11.15. Persen van de las met gesmolten polyethyleen:

1 - handmatige pers; 2 - gesmolten polyethyleen; 3 - schimmel; 4 - gewricht; 5 - kabel

Rijst. 11.16. Krimpkous: a) in de uitgangspositie; b) na verwarming; 1 - kabel; 2 - buis

Als een dergelijke buis op een kabelverbinding wordt geduwd en verwarmd tot een temperatuur die hoger is dan die waarbij de expansie (blazen) werd uitgevoerd, krimpt de buis, neemt zijn oorspronkelijke staat aan en drukt de verbinding stevig samen (Fig. 11.16).

Om de dichtheid en sterkte van de verbinding te verbeteren binnenoppervlak: buizen brengen een lijmlaag aan, die tijdens het verwarmen zacht wordt en de openingen tussen de buis en de kabel opvult. De buis wordt aan de consument geleverd in een geëxpandeerde toestand met "elastisch vormgeheugen", de radiale krimp is ten minste 50% van de opgeblazen toestand.

Voor het splitsen van kabels met ongelijke mantels - metaal met kunststof. Hiervoor worden metaal-kunststof buizen (TMP) gebruikt, bestaande uit stalen buizen, op het buitenoppervlak waarvan een laag polyethyleen wordt aangebracht door heet spuiten (Fig. 11.17).

Tijdens de installatie wordt de metalen mantel van de kabel gesoldeerd met een stalen buis met behulp van een loden kegel, en de polyethyleen mantel wordt met een polyethyleen huls aan de polyethyleen laag van de TMP-buis gelast.

Rijst. 11.17. metaal-kunststof buis:

1 - een laag polyethyleen; 2 - stalen buis; 3- epoxyverbinding; 4 - plaats van solderen; 5 - loden kegel

KENMERKEN VAN DE INSTALLATIE VAN OPTISCHE KABELS

De installatie van optische kabels is de meest kritische operatie die de kwaliteit en het bereik van communicatie via optische kabellijnen bepaalt. Het aansluiten van vezels en het leggen van kabels gebeurt zowel in het productieproces als tijdens de aanleg en exploitatie van kabellijnen.

Installatie van OK is onderverdeeld in permanent (stationair) en tijdelijk (demonteerbaar). Permanente installatie wordt uitgevoerd op vaste kabellijnen die zijn gelegd op lange tijd, en tijdelijk - op mobiele lijnen, waar je herhaaldelijk de bouwlengtes van kabels moet aan- en loskoppelen.

Een glasvezelconnector is in de regel een armatuur dat is ontworpen om de aan te sluiten vezels uit te lijnen en te fixeren, evenals mechanische bescherming splitsen. De belangrijkste vereisten voor de connector zijn eenvoud van ontwerp, lage tijdelijke verliezen, weerstand tegen externe mechanische en klimatologische invloeden en betrouwbaarheid. Naast afneembare connectoren worden er eisen gesteld aan de stabiliteit van parameters tijdens meervoudig docken.

Rijst. 11.18. Verplaatsing van gesplitste vezels: a) radiale verplaatsing; b) hoekig; c) axiaal

De belangrijkste taak van het verbinden van enkele optische vezels is om hun strikte coaxialiteit, de identiteit van de geometrie van de uiteinden, de loodrechtheid van de oppervlakken van de laatste op de optische assen van de vezels en een hoge mate van gladheid van de uiteinden te verzekeren. Een belangrijke vereiste is ook een hoge stabiliteit van de toestand van het optische contact en lage verliezen die door de splitsing worden geïntroduceerd. Op afb. 7.81 toont de belangrijkste mogelijke verplaatsingsdefecten van optische vezels (radiale, hoekige en axiale verplaatsing). De strengste eisen worden gesteld door radiale b en hoekverplaatsing 0. De aanwezigheid van een kloof s tussen de uiteinden van de vezels heeft minder effect op de hoeveelheid verliezen.

AANSLUITING VAN OPTISCHE VEZEL

De meest gebruikelijke manieren om optische vezels (OF) aan te sluiten zijn:

Toepassing van verbindingsbuizen;

Afneembare connectoren;

Mechanische verbindingen;

elektrisch lassen en het gebruik van metalen punten.

Onlangs heeft de lasmethode voor de stationaire installatie van optische kabels een vaste plaats verworven. elektrische boog, en voor afneembare montage van meervoudig gebruik - afneembare connectoren.

Overweeg enkele typische manieren om optische vezels aan te sluiten.

Toepassing van aansluitleidingen- een van de meest voorkomende manieren om vezels permanent te verbinden. Het bestaat uit het gebruik van precisiebussen of buizen, die precies op de buitendiameter van de optische vezel zijn gemaakt, deze de vereiste positie geven en fixeren. Buizen zijn meestal van glas. De taps toelopende uiteinden van de buizen vergemakkelijken het inbrengen van de optische vezel. Het ontwerp van een van deze verbindingen wordt getoond in Fig. 11.19. De connector bestaat uit een holle glazen huls / met een gat voor het gieten van de immersievloeistof 2, die ook dient om overeen te komen met de brekingsindices van de vezels die worden samengevoegd 3 en 4. De splitsing introduceert een demping van ongeveer 0,3-0,4 dB.

stekkerverbindingherbruikbaar, ontworpen om optische vezels te verbinden, wordt getoond in Fig. 11.20. Voorgeprepareerde uiteinden van optische vezels worden in de socket en het pingedeelte van de connector gestoken. Bij het uitvoeren van de lasbewerking zijn de uiteinden van de optische vezels nauw met elkaar verbonden. Buiten bevindt zich een afgedichte behuizing van de stekker.

Het meest karakteristieke ontwerpmechanische verbindinggetoond in afb. 11.21. Verbonden vezels in splitsing 1, 2 ingebracht in een plastic hoes 3 en de vrije ruimte is gevuld met onderdompelingsvloeistof 4. zorgt voor een hecht- en onderdompelingseffect (vermindering van reflectieverliezen vanaf de uiteinden). Buiten is de verbinding hermetisch afgesloten en mechanisch beschermd door koppelingshelften 5, 6.

Elektrisch lassen Het wordt geproduceerd met behulp van een elektrische boog of een laser door de uiteinden van de gesplitste optische vezels te verwarmen. Het splitsingsproces van OM bestaat uit de volgende bewerkingen (Fig. 11.22, a):

Aanpassing van de uitlijning van de locatie van de uiteinden van de OF, geplaatst op een afstand van enkele millimeters van elkaar;

Voorlopig smelten van de uiteinden van de OF met een elektrische boog;

Strak tegen elkaar drukken van de uiteinden van de OF, die zich in een continue boogontlading bevinden;

Laatste splitsingsstap:

Rijst. 11.20. Montage met aansluitleidingen:

1 - glazen buis; 2 - onderdompelingsvloeistof 3 en 4 - verbindbare vezels

Rijst. 11.21. Afneembare aansluiting: a) stopcontact; B) speld

1 - vezel; 2 - vezelcoating; 3 - connectorlichaam

Rijst. 11.22. Mechanische splitsing: 1 en 2 vezels; 3 - plastic buis; 4, 5 - koppelingshelften

Rijst. 11.23. Elektrisch booglassen van vezels: a) lasprocédé; b) lasapparaat;

1, 2, 3, 4 — het splitsen van stadia; 5 en 6 - vezels; 7—apparaat; 8 - microscoop

Het lasapparaat is een gemakkelijk draagbaar apparaat (afb. 11.23, b) met totale afmetingen 20X30X15 cm Buiten is er een microscoop voor aanpassing en visuele observatie van het lasproces.

Deze methode van vezellassen maakt het mogelijk om een ​​verbinding te verkrijgen met een verlies in de orde van grootte van 0,1-0,3 dB en een breeksterkte van ten minste 70% van de hele vezel. Het kan gemakkelijk in het veld worden geïmplementeerd, omdat het geen voorbehandeling van de eindoppervlakken vereist voordat het wordt gelast.

Aan het einde van elke optische vezel is gemonteerdmetaal aan punt (afb. 11.24, a).

Rijst. 11.24. Verbinden met metalen punten.: a) punt; b) glasvezelverbinding;

1 - punt; 2 - gat voor het gieten van epoxyhars; 3 - glasvezel; 4 - capillair; 5 - mouw; 6 - ringen

Om dit te doen, wordt vanaf het einde van de OF op een afstand van 44 mm verwijderd beschermende bekleding. Zet dan de tip op 1 zodat de glasvezel 3 er ongeveer 15-20 mm uitsteekt. Op het uitstekende uiteinde van de OF . wordt een capillair geplaatst 4 (glazen buis met gat) 10 mm lang. Het capillair wordt in de punt gestoken zodat het uiteinde van het capillair 1-2 mm uitsteekt. Op de glasvezel en het capillair wordt een laag epoxyhars aangebracht 2. Epoxyhars wordt ook in de gaten van de punt gegoten. Vervolgens wordt het eindvlak van de OF gepolijst op een glasplaat met schuurpoeder en gepolijst op een polijstschijf.

De verbinding van optische vezels wordt gemaakt met behulp van een sleeve 5 en splitringen 6 (afb. 11.24, b). De bus en ringen hebben schroefdraad, met behulp waarvan de gesplitste optische vezels stevig worden verbonden.

INSTALLATIEMETHODEN VOOR OPTISCHE KABELS

Tijdens de installatie optische kabel OK als geheel, is het noodzakelijk om een ​​hoge vochtbestendigheid van de splitsing, betrouwbare mechanische eigenschappen voor scheuren en pletten, en de geschiktheid van de splitsing voor een lang verblijf in de grond te garanderen.

Momenteel ontwikkeld verschillende methoden montage oke. Laten we de meest karakteristieke ervan bekijken.

Frame montage.Gebruikt voor installatie van optische kabels. metalen karkas met het aantal longitudinale staven gelijk aan het aantal gesplitste vezels (Fig. 7. 87, a). Optische vezels gesplitst op een van de bovenstaande manieren. Vezelsplitsingen worden op ebonietplaten geplaatst en zo vastgemaakt dat de splitsing geen longitudinaal effect op de opening ervaart (Fig. 11.25.6). Er worden meerdere lagen polyethyleentape over het frame aangebracht en vervolgens wordt een warmtekrimpbare huls met een kleeflaag aangebracht (afb. 11.25, c). Het voordeel van de koppeling is de strakke samendrukking van de laskegels.

Installatie van platte optische kabels.De installatie van kabels in de vorm van meervezelige platte tapes met een gewone plastic coating wordt als volgt uitgevoerd. De vezels aan het uiteinde van de tape worden blootgesteld aan een afstand van 1 cm en de tape wordt in een matrix geplaatst, zoals weergegeven in Fig. 11.26, a. De uiteinden van de vezels worden op een sectie met precisiegroeven gelegd en een plastic materiaal wordt in de matrix gegoten. Vezels ingebed in plastic worden in de matrix gehouden totdat deze stolt en vervolgens gescheurd door ze te buigen en uit te rekken. De geharde kunststof fixeert de vezels aan het uiteinde van de tape. De uiteinden van de twee tapes worden in een sjabloon gelegd (Fig. 11.26, b), en in de opening tussen de uiteinden om de tapes aan elkaar te bevestigen, worden ze gevuld met een epoxyverbindingmet de bijbehorendebrekingsindex. De mal is afneembaar en is gemaakt van:messing. Volgens de testresultaten zijn de verliezen in dergelijke connectoren niet meer dan 0,2 dB.

Rijst. 11.25. Framemontage: a) frame voor zes splitsingen; b) bevestiging van gesplitste vezels; c) kabeldoos;

1 - kader; 2 - vezels; 3 - splitsingen; 4 - beschermende schil

Rijst. 11.26. Installatie van platte kabels installatieproces; b") koppeling;

1 - precisiegroeven; 2- sjabloon; 3 - tape met vezels; 4 - splitsing

Toepassing van een gekrulde connector.

Een connector die is ontworpen voor kabels met meerdere vezels en waarvoor geen slijpen, polijsten en lijmen van de vezels nodig is, wordt getoond in Fig. 11.27.

Rijst. 11.27. Gekrulde connector: 1 - vezel; 2 - elastische kunststof; 3 - kader

Elke glasvezel 1 stevig vastgehouden in de ruimte gevormd door drie cilindrische oppervlakken 2, gemaakt van flexibel kunststof. Deze oppervlakken creëren een centraal gerichte druk op de vezel, zoals een boorkop met drie klauwen die de boor vasthoudt. Nadat de twee helften van de connector zijn geïnstalleerd, worden ze aan elkaar vastgemaakt en bevindt elke vezel zich in de juiste positie tussen de drie cilindrische oppervlakken. Het frame is buiten 3. Verliezen in de connector zijn niet groter dan 0,3 dB, voorbijgaande verliezen zijn groter dan 70 dB. Buiten is de las geïsoleerd met een krimpkous die vooraf is omwikkeld met plastic tapes.

Veiligheidsmaatregelen bij het uitvoeren van installatiewerkzaamheden

Installatiewerk.Lijmwerkzaamheden zijn toegestaan ​​voor personen die niet jonger zijn dan 18 jaar. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan het voldoen aan de eisen voor het veilig hanteren van steekbranders en gasbranders. De massa voor het gieten van gietijzeren koppelingen moet worden verwarmd op vuurpotten zonder haardvuur, bij gebruik van een emmer met tuit en deksel. De temperatuur van de massa moet worden gecontroleerd door een thermometer.

Kleefstoffen moeten in een afgesloten verpakking worden bewaard: laat de kleefstof niet in contact komen met de huid of inademen.

De werkleider geeft pas opdracht om met het werk te beginnen na een persoonlijke controle op het ontbreken van spanning op de kabel. Bij het doorknippen van de kabel moet de ijzerzaag worden geaard op een metalen pen die tot een diepte van 0,5 m in de grond wordt gedreven.

Op kabellijnen die zich in de buurt van een geëlektrificeerde AC-spoorweg bevinden, is het noodzakelijk: a) om alleen werkzaamheden uit te voeren volgens een eerder uitgevaardigd bevel, dat de belangrijkste veiligheidsmaatregelen aangeeft; b) de beschikbaarheid en bruikbaarheid van beschermingsmiddelen, apparaten en gereedschappen controleren; c) het werk van teams uitvoeren oh bestaande uit minimaal twee personen, van wie één is aangesteld als verantwoordelijke voor de uitvoering van veiligheidsvoorschriften; d) voer alle constructie- en reparatiewerkzaamheden uit met gebruik van handschoenen, overschoenen, vloerkleden en gereedschap met isolerende handvatten; e) controleer de afwezigheid van spanning op de aders en mantels van de kabel met behulp van een spanningsindicator met een neonlamp of een voltmeter.

BOL VAN KABELGELEIDERS EN HERSTEL VAN HUN ISOLATIE

11.43. Koperaders van kabels van lokale communicatienetwerken moeten op een van de volgende manieren worden gesplitst:

· handmatig draaien met isolatie van elke ader door een individuele sleeve of een paar aders door een gemeenschappelijke sleeve;

mechanische verbinding met behulp van:

Groep 10-paar samendrukbare connectoren SMZH-10;

25-paar modulaire connectoren M S 2-serie 4000 D ;

Enkeladerige connectoren type UY 2 "Scotchlok".

Het is toegestaan ​​​​om individuele en groepsconnectoren van andere typen te gebruiken, evenals apparaten voor gemechaniseerd draaien van kernen met een conformiteitscertificaat van het Ministerie van Communicatie van Rusland.

11.44. Voor het handmatig draaien van kernen worden papieren hulzen gebruikt op T-type kabels, polyethyleen hulzen worden gebruikt op TP-type kabels. De afmetingen van de mouwen staan ​​in de tabel. 11.3.

Tabel 11.3

Afmetingen (mm) van isolatiehulzen gebruikt voor isolatiekernen van stadstelefoonkabels

11.45. Het proces van het splitsen van kernen door handmatig draaien wordt getoond in Fig. 11.10.

Rijst. 11.10. Het proces van het splitsen van kernen door met de hand te draaien:

a) met isolatie door individuele mouwen; b) met isolatie door een gemeenschappelijke mouw

Mouwen worden op de geleiders geplaatst voordat ze worden gesplitst. Tijdens het splitsen worden de kernen met dezelfde naam gekruist en twee slagen samen met de isolatie gedraaid. Uitgaande van de plaats van het draaien van de kernen in isolatie op een afstand van 30 - 40 mm, wordt de isolatie van de kernen verwijderd met zijsnijders. De kale delen van de aders worden samengevouwen, met de vingers van de ene hand samengeknepen en 8-10 cirkelvormige bewegingen van de andere hand gedraaid over een lengte van 15-25 mm, afhankelijk van de diameter van de kabeladers. De overtollige uiteinden van de aderen worden afgesneden. De lengte van de gesneden twist mag niet minder zijn dan de maat aangegeven in de tabel. 11.4.

Tabel 11.4

De afhankelijkheid van de lengte van de draaiing van de diameter van de kabelkernen

Op de plaats waar de twist wordt gesneden, moeten de uiteinden van de kernen stevig tegen elkaar worden gedrukt. De twist wordt weggebogen van de huls of omgekeerd, dit ter beoordeling van de lasser die de koppeling monteert. De tweede kern van het paar is op dezelfde manier gesplitst.

11.46. Bij het splitsen van kernen en tijdens de werking van kabels is het noodzakelijk om storingen uit te sluiten, d.w.z. "verstrooiing" van verbonden paren en vieren.

Om dit te doen, moet elk paar of viervoudige worden vastgemaakt met een verband van draden (ernstig of nylon) of groepsringen gemaakt van hetzelfde materiaal als de mouwen. De locatie van de kronkels in de hulzen, de installatielocaties van de groepsringen zijn weergegeven in afb. 11.11. Bij gebruik van een gewone huls zijn groepsringen of breien met draden niet nodig.

Rijst. 11.11. Methoden voor het isoleren van kronkels van kernen:

a) individuele mouwen; b) gemeenschappelijke gepaarde mouwen; c) gewone viervoudige mouwen met gemechaniseerde draaien;

Wanneer eindapparaten (aansluitdozen, dozen en kabeldozen) parallel worden aangesloten, worden de aders van drie kabels met elkaar verbonden. De kernen worden gesplitst door met de hand te draaien, die is geïsoleerd met een individuele huls.

11.47. Alvorens elk volgend paar of groep kernen te splitsen, moet de lasser hun locatie op de las bepalen. De strengen die zich het dichtst bij de rand van de huls bevinden, moeten minimaal 40 mm van elkaar verwijderd zijn. De wendingen van de kernen van individuele paren (vieren) of groepen van dergelijke wendingen zijn gelijkmatig verdeeld over de gehele lengte van de splitsing, waarbij elke volgende groep wordt verplaatst met de helft van de huls van de vorige groep. Het is toegestaan ​​om de kronkels van de kernen in een schaakbordpatroon te plaatsen (Fig. 11.12).

Rijst. 11.12. Plaatsing van strengen kernen langs de lengte van de koppeling:

a) met een offset van de helft van de lengte van de mouw; b) dambord

11.48. Bij het splitsen van twee kabels met stroomvoerende aders van verschillende diameters, moeten de getwiste aders worden gesoldeerd als het verschil in diameter gelijk is aan of groter is dan 0,3 mm. De verhoudingen van de diameters staan ​​in de tabel. 11.5.

Tabel 11.5

De verhouding van de diameters van de koperen kernen van de gesplitste kabels, waarbij de wendingen onderhevig zijn aan solderen

11.49. De twists worden gesoldeerd met POSSU-40-soldeer met behulp van een oplossing van hars in alcohol als vloeimiddel (drie gewichtsdelen hars op zeven delen alcohol). Het solderen van twists wordt uitgevoerd in een glazen soldeerbout, verwarmd door de vlam van een gasbrander of een steekvlam. Voor het solderen worden de uiteinden van de wendingen over een lengte van 8-10 mm ingesmeerd met een oplossing van hars in alcohol met een zachte borstel. De uiteinden van de twists worden 2 - 3 cm in gesmolten soldeer ondergedompeld, de lengte van het gesoldeerde gedeelte van de twist moet 5 - 8 mm zijn. Solderen wordt uitgevoerd in groepen van 6 - 8 paren terwijl ze worden gesplitst.

11.50. De methode van kernsplitsing met behulp van connectoren met meerdere paren, waarbij 10 of 25 paren in één keer worden gesplitst zonder voorafgaande verwijdering van isolatie en het gebruik van isolerende hulzen, zorgt voor een hoogwaardige installatie en verhoogde arbeidsproductiviteit in vergelijking met handmatige stranding.

11.51. Connectoren SMZH-10 van binnenlandse productie worden gebruikt voor het verbinden van de kernen van stedelijke telefoonkabels met polyethyleen en papiergeïsoleerde isolatie.

De SMZh-10-connector (Fig. 11.13) bestaat uit twee helften: de onderste (2), die alle metalen contactelementen bevat, en de bovenste (3), die groeven en uitsteeksels heeft die dienen om de onderste helft van de gesplitste kernen in de sleuven van de contactelementen (1) en hun bevestigingen.

Rijst. 11.13. Aansluiting CSF-10:

1 - gesplitste aders, 2 - connectorbasis, 3 - connectorafdekking

11.52. Er zijn twee soorten SMZh-10-connectoren beschikbaar:

voor het verbinden van kernen met een diameter van 0,32 en 0,4 mm met een sleufbreedte van 0,26 - 0,29 mm;

· voor het splitsen van geleiders met een diameter van 0,5 en 0,7 mm met een sleufbreedte van 0,39 - 0,43 mm.

Bij het splitsen verschillende diameter bijvoorbeeld bij het installeren van stationssplitterkoppelingen worden connectoren gekozen voor een kleinere kerndiameter.

De kleur van het connectorlichaam bepaalt het doel. Connectoren witte kleur ontworpen voor kernen met een diameter van 0,32 en 0,4 mm; elke andere kleur (behalve zwart) - voor kernen met een diameter van 0,5 en 0,7 mm.

Connectoren worden geleverd in plastic zakken, elk 100 stuks. Het pakket bevat het formulier van de fabrikant met de technische gegevens van de connectoren en het acceptatiecertificaat van de QCD.

11.53. Het krimpen van connectoren en tegelijkertijd het afsnijden van overtollige kernen wordt uitgevoerd met behulp van handmatige persapparatuur PSMZH-200 (Fig. 11.14) in overeenstemming met de volgende technologische volgorde.

De basis van de connector wordt in de juiste bus van de pers geplaatst. De gesplitste uiteinden van de kernen worden in de aansluiting van de connector gebracht en boven de sleuven van de contactplaat geïnstalleerd. De kernen worden vastgezet op de pennen van de scheidingskam, de uiteinden van de kernen worden in een spiraalveer geklemd. Vervolgens wordt de basis van de connector afgedekt met een deksel. Het deksel wordt ingedrukt door de klapstang van de persapparatuur. Door aan de hendel van de pers te draaien, worden de delen van de connector samengedrukt en stevig vastgezet in deze positie. In dit geval komen de contactplaten in contact met de geleiders, knijpen ze in, snijden door de isolatie en dringen door in het lichaam van de geleiders. Hierdoor is een betrouwbaar elektrisch contact tussen de gesplitste aders verzekerd. De gekrompen connector wordt van de pers verwijderd en de volgende connector wordt op dezelfde manier gemonteerd.

Rijst. 11.14. Handpersapparatuur PSSMZH-200:

1 - lichaam, 2 - beugel, 3 - staaf, 4 - verdeler, 5 - duwer, 6 - mes, 7 - handvat, 8 - veerbevestiging van de draden

Connectoren SMZH-10 in splicing worden gecombineerd tot compacte groepen. Het aantal groepen is afhankelijk van de capaciteit van de kabel en de afmetingen van de koppeling. De connectoren in de groep moeten stevig op elkaar worden gestapeld, de connectoren van verschillende groepen mogen elkaar niet raken (Fig. 11.15).

Rijst. 11.15. Plaatsing van groepen connectoren SMZh-10 in splitsing

11.54. Naast multi-paar connectoren SMZH-10, die wijdverbreid zijn gebruikt bij de installatie van GTS-kabels, worden modules M S van de 4000D-serie en enkeladerige connectoren UY 2 "Scotchlock" geproduceerd.

M S-modules zijn ontworpen voor gelijktijdige aansluiting van 25 paar kabeladers met een doorsnede van 0,32 - 0,7 mm met plastic (polyethyleen, polyvinylchloride) en papierisolatie zonder deze te verwijderen. Het ontwerp van deze connectoren biedt de mogelijkheid om de uiteinden van de aangesloten geleiders door te snijden, de nodige metingen uit te voeren en de module correct in de aansluitkoppen te installeren. De covers en bases van alle modulaire connectoren zijn verwijderbaar.

11.55. De module bestaat uit drie delen: basis, behuizing en deksel (Fig. 11.16). Elk element van de module heeft een uitgesneden hoek voor een goede installatie in de aansluitkoppen.

Rijst. 11.16. Module-ontwerp M S:

1 - basis, 2 - lichaam, 3 - omslag, 4 - afgesneden hoek

De module M S 4000-D is ontworpen voor directe verbindingen. Zijn lichaam heeft messen om de uiteinden van de aderen door te snijden. Deksel en bovenste deel de kasten zijn in ivoorkleur geverfd en het onderste deel van de kast en de basis zijn goudkleurig.

Module M S 4008-D is ontworpen voor het parallel schakelen van paren tijdens kabelwisseling en reparatie. Het onderste deel van het lichaam (groen) heeft geen messen, terwijl het bovenste deel (ivoor) messen heeft. De basis van de module is geverfd in groene kleur, en het deksel is ivoor.

11.56. De kernen zijn in modules verbonden met behulp van een speciaal apparaat - een verbindingskop (Fig. 11.17, a), die wordt gebruikt als een hulpelement voor het plaatsen van de module en het gemak van het hanteren van de kernen tijdens hun verbinding. Het krimpen van de module tijdens het aansluitproces wordt uitgevoerd door een hydraulische installatie (Fig. 11.17, b), bestaande uit een hydraulische handpomp, een slang en een krimpklem. Het persproces wordt gestopt bij een druk van 20 kN.

Bij het installeren van kabels wordt een bevestigingsmiddel gebruikt om de aangesloten uiteinden van de kabel te bevestigen (Fig. 11.17, c), bestaande uit een montagestang (buissectie) 76 cm lang met twee beweegbare klemmen met beugels en riemen, een dwarsklem, een klem voor het bevestigen van aansluitkoppen. Op één sokkel kunnen één of twee aansluitkoppen worden gemonteerd, bevestigd met vier schroeven (afb. 11.17, d).

Rijst. 11.17. Montage apparaten:

a) aansluitkop:

1 - krimpklem, 2 - geleidergeleiders, 3 - parenscheider, 4 - veer, 5 - verbindingsstaaf, 6 - basis

b) hydraulische installatie; c) montagestang; d) aansluitkoppen op de basis

11.57. De procedure voor het bevestigen van het montageapparaat aan de uiteinden van de gesplitste kabels, het bevestigen van een kruisklem, het installeren van basissen met verbindingskoppen, het verbinden van kernen met verschillende isolatie, het krimpen van modules, bundels splitsingen in bundels wordt in detail beschreven in de "Instructies voor het gebruik van modulaire connectoren van het merk M S company 3M uit de 4000-serie".

11.58. Om een ​​hoogwaardige splitsing te garanderen bij het installeren van kabels met een lage capaciteit, wordt aanbevolen om enkeladerige connectoren te gebruiken, bijvoorbeeld type UY 2 "Scotchlock" (Fig. 11.18). De UY 2-connector is ontworpen om koperen geleiders met een diameter van 0,4 - 0,9 mm te verbinden met papier en polyethyleen isolatie zonder vooraf te strippen, terwijl de maximale diameter van de geleider in de isolatie niet groter mag zijn dan 2,08 mm. Het lichaam van de connector is gevuld met een hydrofobe massa die voorkomt dat vocht de verbinding van de geleiders aantast.

Rijst. 11.18. Aansluiting UY2:

1 - deksel, 2 - contactelement, 3 - behuizing

Met de connector kunt u geleiders met verschillende aderdiameters en soorten isolatie aansluiten. Ze worden aanbevolen voor de installatie van kabels met een lage capaciteit (tot 100 ´ 2) en voor het verbinden van reservekernen in kabels met een hoge capaciteit. Installatie van kabels met behulp van een eenaderige connector wordt uitgevoerd met behulp van een perstang (E-9 Y), bijten en persen van de geleiders.

11.59. Het splitsen van kabelkernen met polyethyleenisolatie wordt uitgevoerd in de volgende volgorde: paren (vieren) worden geselecteerd uit de geselecteerde bundels te verbinden kabels, overeenkomend met elkaar in kleur, en gedraaid in drie slagen op een afstand van 40 mm vanaf de rand van de schede. Vervolgens worden de kernen met dezelfde naam (A1 en A2) geselecteerd uit de getwiste paren (vieren) en, nadat ze zijn samengevoegd, worden ze bijgesneden, gebeten met behulp van een perstang op een afstand van 40 mm van de plaats van draaien (Fig. 11.19, a). Nadat de connector met de transparante kant naar zich toe is gedraaid, worden de voorbereide draden erin gestoken totdat deze stopt in de achterwand van de connectorbehuizing. De connector wordt op de kernen gekrompen door het voorste werkende deel van de perstang. Vervolgens worden twee tweede kernen met dezelfde naam (B1 en B2) geselecteerd uit het gesplitste paar (vier) en nadat ze zijn samengevoegd, worden ze op een afstand van 45 mm van de plaats van draaien gesneden. De aders worden in de connector gestoken en gekrompen (afb. 11.19, b). In een kabel met een vieraderige kern worden de derde en vierde aders op dezelfde manier voorbereid, waarbij ze respectievelijk worden afgesneden op een afstand van 50 en 55 mm van het twistpunt.

Plaatsen van wendingen van opeenvolgende paren (vieren) worden om de 30 mm geplaatst voor de gehele resterende lengte werkgebied(Afb. 11.19, c). De overige paren (fours) zijn gemonteerd tegen de plaatsen van twistende paren (fours) van de eerste rij. Nadat u de eerste bundel kernen hebt gemonteerd, verbindt u de kern met regelmatige tussenpozen op drie plaatsen en monteert u de resterende bundels kabelkernen.

Gesplitste bundels worden met regelmatige tussenpozen op drie plaatsen aan elkaar gebonden met een keepertape. Groepen gemonteerde connectoren die na het koppelen zijn gevormd, worden gelijkmatig verdeeld over de omtrek van de verbinding in een ventilator, beginnend bij de eerste, en zo gelegd dat de connectoren in één laag liggen en de diameter van de verbinding over de gehele lengte hetzelfde is.

Rijst. 11.19. Kernen verbinden met enkeladerige connectoren

11.60. Een kenmerk van het splitsen van kabeladers met papierisolatie is dat elk paar aders op een groepsring wordt geplaatst (als er geen breien wordt gebruikt). Paren met dezelfde naam worden in het werkgebied getrokken en in een rechte hoek gebogen op een afstand van 40 mm van een van de sneden van de schaal. In dit geval is het onmogelijk om schendingen van de isolatie van de kernen in de bocht toe te staan, ze moeten soepel worden gebogen en met duim en wijsvinger in de bocht worden vastgehouden.

11.61. Afhankelijk van de diameter, het type en de capaciteit van de geïnstalleerde kabel, is het mogelijk om de keuze van polyethyleen en loden hulzen aan te bevelen in overeenstemming met de tabel. 11.6.

Tabel 11.6

Selectie van MPS- en MSS-koppelingen en afmetingen van CCI- en TG-kabelafsluiting

11.9.1 Koperen geleiders van kabels van het TP-type (diameters van 0,32 tot 0,70 mm) in nieuwbouw moeten worden gesplitst met behulp van mechanische connectoren:

a) op kabels met een capaciteit tot 100x2 met directe splitsing, wordt het aanbevolen om afzonderlijke connectoren van de typen UY-2 (ЗМ) en Tel-Splice te gebruiken voor twee kernen (tyco / Electronics / Raychem);

b) op kabels met een capaciteit tot 100x2 met parallelle splitsing, wanneer drie draden tegelijkertijd worden gesplitst, wordt aanbevolen om afzonderlijke UR-2 (ЗМ) en Tel-Splice-connectoren voor drie draden te gebruiken (tyco/Electronics/Raychem );

c) op kabels met een capaciteit van 200x2 tot 1200x2 voor directe splitsing, wordt aanbevolen om:

Binnenlandse multicore-connectoren SMZh-10; gevlochten connectoren van het bedrijf ZM: MS2 4000-D (25 paar) en MS2 9700-10 (10 paar);

tyco/Electronics/Raychem gevlochten connectoren: AMP STACK directe splice 25 paar en 10 paar;

d) op kabels met een capaciteit van 200x2 tot 1200x2 voor parallelle splitsing wordt het aanbevolen om het volgende te gebruiken:

Gevlochten connectoren van het bedrijf ZM: MS2 4008-D (25 paar) en MS2 9708-10 (10 paar);

Tyco/Electronics/Raychem gevlochten connectoren: AMP STACK voor 25-paar en 10-paar vertakkingen.

Bij het verbinden van kernen met een diameter van 0,4 tot 0,7 mm moeten connectoren van buitenlandse fabrikanten worden gebruikt.

Bij het splitsen van kernen met een diameter van 0,32 mm moeten huishoudelijke connectoren SMZH-10 worden gebruikt.

Het is toegestaan ​​om individuele en groepsconnectoren van andere typen te gebruiken.

Handmatig draaien van kabels TPPep, TPPepB, TG en TB tijdens nieuwbouw is alleen toegestaan ​​met toestemming van de netwerkbeheerdiensten. Handmatig draaien van kernen is geïsoleerd met polyethyleen hulzen: individueel en langwerpig.

11.9.2 Koperen geleiders van kabels van het TP-type met hydrofobe vulling mogen alleen worden gesplitst met mechanische connectoren. Handmatig draaien tijdens het splitsen is niet toegestaan. Kenmerken van de installatie van kabels van het TP-type met hydrofobe vulling worden gegeven in 11.19.

11.9.3 De koperen geleiders van type T-kabels worden gesplitst door met de hand te draaien met de isolatie van de wendingen met papieren hulzen: individueel en langwerpig. Het is toegestaan ​​​​om de kernen van T-type kabels te splitsen met poreus papierisolatie met meeraderige connectoren van elk type.

11.9.4 Bij het splitsen van kernen door handmatig draaien en tijdens de werking van op deze manier aangesloten kabels, is het noodzakelijk om de afbraak van paren uit te sluiten, dat wil zeggen de verstrooiing van verbonden paren en viervoud. Om dit te doen, moet elk paar of viervoudige worden vastgemaakt met een verband van harde draden (gebruikt op T-type kabels) of polyethyleen groepsringen (gebruikt op TP-type kabels).

Bij gebruik van een gewone verlengde huls zijn groepsringen of draadbreien niet nodig.

11.9.5 Bij het parallel splitsen van drie kernen van type T-kabels door handmatig te draaien, worden papieren hulzen geselecteerd, rekening houdend met de diameter van de kronkels.

11.9.6 Alvorens elk normaal paar of quad te splitsen, moet de lasser hun plaats in de las bepalen. De strengen die zich het dichtst bij de omhulselranden bevinden, moeten ten minste 40 mm van de niesbui verwijderd zijn. De wendingen van de kernen van individuele paren (vieren) of groepen van dergelijke wendingen zijn gelijkmatig verdeeld over de gehele lengte van de splitsing, waarbij elke volgende groep wordt verplaatst met de helft van de huls van de vorige groep. Het plaatsen van wendingen in een dambordpatroon is toegestaan.

11.9.7 Bij het met de hand draaien van strengen van verschillende dihedrons op kabels van het type T, moeten de strengen van strengen worden gesoldeerd als het verschil in diameter gelijk is aan of groter is dan 0,3 mm.

De twists worden gesoldeerd met POSSu-40-2-soldeer met een oplossing van hars in alcohol als vloeimiddel (drie gewichtsdelen hars per zeven delen alcohol). Het solderen van twists wordt uitgevoerd in een glazen soldeerbout, verwarmd door de vlam van een gasbrander of een steekvlam. Voor het solderen worden de uiteinden van de twists over een lengte van 8 tot 10 mm ingesmeerd met een oplossing van hars in alcohol met behulp van een zachte borstel. De uiteinden van de twists worden 20 mm ondergedompeld in gesmolten soldeer. De lengte van het gesoldeerde gebied moet van 5 tot 8 mm zijn. Solderen wordt uitgevoerd in groepen van 6-8 paren terwijl ze worden gesplitst.

11.9.8 Voor het verbinden van geleiders met verschillende diameters op kabels van het TP-type, worden connectoren van een geschikt type gekozen, rekening houdend met de aanbevelingen van de fabrikanten. In dit geval kunnen zowel individuele als meerpaarse connectoren worden gebruikt.

11.9.9 Methode voor kernsplitsing met behulp van connectoren met meerdere paren, waarbij 10 of 25 paren tegelijk worden gesplitst zonder vooraf te snijden en te strippen, zorgt voor installatie van hoge kwaliteit, signaaldoorgifte moderne soorten communicatieapparatuur en een verhoging van de arbeidsproductiviteit in vergelijking met handmatige stranding.

11.9.14 Om de hoge kwaliteit van de verbindingen te garanderen die nodig zijn voor de overdracht van signalen van moderne communicatieapparatuur via kabels, moeten bij het installeren van kabels met een lage capaciteit de in 11.9.1 vermelde enkeladerige connectoren worden gebruikt. De meest gebruikte connector van dit type is de UY-2 "Scotchlok", vervaardigd door het bedrijf ZM (Figuur 11.16). Het is ontworpen om koperen geleiders met een diameter van 0,4 tot 0,9 mm te verbinden met papier en polyethyleen isolatie zonder hun voorafgaande strippen, terwijl de maximale diameter van de geleider in de isolatie niet meer dan 2,08 mm mag zijn. Het lichaam van de connector is gevuld met een hydrofobe gel die voorkomt dat vocht de verbinding van de geleiders aantast.

Afbeelding 11.16 - Algemeen aanzicht van de UY-2 connector

Met de connector kunt u geleiders met verschillende aderdiameters en soorten isolatie aansluiten. Ze worden aanbevolen voor het monteren van kabels met een lage capaciteit (tot 100x2) en voor het splitsen van reservekernen in grote botkabels, evenals voor het splitsen van schermdraden.

Voor het werken met UY-2 connectoren wordt een E-9Y perstang meegeleverd. Met hun hulp worden de connectoren gekrompen en worden de overtollige kernen afgebeten.

11.9.15 Het splitsen van kernen van kabels met polyethyleen kernisolatie wordt uitgevoerd in de volgende volgorde: paren (vieren) worden geselecteerd uit de geselecteerde bundels gesplitste kabels, overeenkomend met elkaar in kleur, en gedraaid in drie beurten met een afstand van 40 mm vanaf de inkepingen in de huls (Figuur 11.17a) . Vervolgens worden uit de getwiste paren (vieren) de gelijknamige kernen "A" en "A1" geselecteerd en, nadat ze zijn samengevoegd, worden ze bijgesneden, gesneden met een perstang op een afstand van 40 mm van de plaats van draaien (Figuur 11.17b). Nadat de connector met de transparante kant naar zich toe is gedraaid, worden de voorbereide draden erin gestoken totdat deze stopt in de achterwand van de connectorbehuizing. Krimp de connector op de kernen van de voorkant werkend deel pers tang. Vervolgens worden twee tweede gelijknamige kernen "B" en "B1" geselecteerd uit het gesplitste paar en, nadat ze zijn samengevoegd, worden ze op een afstand van 45 mm van de plaats van draaien gesneden. De draden worden in de connector gestoken en gekrompen (Figuur 17c, d). In een kabel met een vieraderige kern worden de derde en vierde aders op dezelfde manier voorbereid, waarbij ze respectievelijk worden afgesneden op een afstand van 50 en 55 mm van het twistpunt.

Plaatsen van wendingen van opeenvolgende paren (vieren) worden om de 30 mm over de gehele lengte van het werkgebied geplaatst (Figuur 17e). De overige paren (fours) zijn gemonteerd tegen de plaatsen van twistende paren (fours) van de eerste rij. Nadat ze de eerste bundel aderen hebben gemonteerd, binden ze deze met regelmatige tussenpozen op drie plaatsen met een wasdraad. Vervolgens worden de overige bundels gemonteerd.

De verbonden bundels worden op drie plaatsen met regelmatige tussenpozen samengebonden met wasdraad. Groepen gemonteerde connectoren gevormd na ligatie worden gelijkmatig verdeeld over de omtrek van de splitsing in een waaier, beginnend bij de eerste, en zo gelegd dat de connectoren in één laag liggen en de diameter van de splitsing over de gehele lengte hetzelfde is.

11.9.16 Bij het splitsen van de kernen van kabels met papierisolatie, worden dezelfde paren kernen in het werkgebied getrokken en in een rechte hoek gebogen op een afstand van 40 mm van een van de schachtuitsparingen. In dit geval mag schade aan de isolatie van de kernen in de bocht niet worden toegestaan, de kernen moeten soepel worden gebogen en in de bocht worden vastgehouden met duim en wijsvinger.

a - gesplitste kernen zijn gedraaid;
b - kernen "A" en "A1" zijn voorbereid voor splitsing;
c-cores "A" en "A1" zijn verbonden in UY-2, cores "B" en "B1"
voorbereid om te splitsen;
g - een paar kernen wordt in connectoren gedrukt;
d - de eerste rij gemonteerde paren kernen

Afbeelding 11.17 - Kernen verbinden met enkeladerige connectoren

11.9.17 Het herstel van de kernisolatie-eigenschappen wordt geleverd door de materialen waaruit connectoren en hulzen zijn gemaakt. De behuizingen van de connectoren zijn gemaakt van kunststof, die ervoor zorgen dat tijdens metingen wordt voldaan aan de vastgestelde normen voor isolatieweerstand en testspanning. Papieren hoezen moeten gemaakt zijn van kabelpapier.

Manchetten voor kabels van het type TP moeten gemaakt zijn van hogedrukpolyethyleen. Het is toegestaan ​​om TUT-buizen van door straling gemodificeerd polyethyleen te gebruiken als hulzen op landelijke communicatiekabels.

Het gebruik van buissegmenten gemaakt van PVC-samenstellingen als hulzen is niet toegestaan.

abstract
over het onderwerp:
"Nieuwe technologieën voor installatie van lokale communicatiekabels"

1. Installatie van afgedichte hulzen met behulp van individuele connectoren, hydrofobe vulmiddel en warmtekrimpbare tapes

1.1 Algemeen

Om de operationele betrouwbaarheid van kabelcommunicatielijnen die zijn gebouwd op basis van symmetrische meerparige kabels van het stedelijke telefoonnetwerk van het TP-type te verbeteren, wordt overwogen nieuwe methode en aanbevelingen worden gegeven voor de installatie van rechte en gedeelde koppelingen van het GM-type met behulp van individuele connectoren, hydrofobe vulstof en krimpkousen. De voorgestelde methode kan worden gebruikt op delen van kabelcommunicatielijnen die niet onder redundant gehouden worden luchtdruk, of in kabels met hydrofobe vulstof.
De voorgestelde technologie zorgt ervoor dat wordt voldaan aan de vereisten die zijn uiteengezet in de "Richtlijnen voor de constructie van lineaire structuren van lokale telefoonnetwerken" - het Ministerie van Communicatie van Rusland - JSC "SSKTB-TOMASS", - M., 1996.
Bij het technologische installatieproces van verzegelde koppelingen werden componenten van binnenlandse en buitenlandse productie gebruikt, die over de juiste kwaliteitscertificaten (conformiteit) beschikken, die veel worden gebruikt bij de constructie en werking van communicatiefaciliteiten (tabel 1). Het blokschema van de koppeling en zijn elementen worden getoond in Fig. een.

tafel 1
Productnaam Producttype Specificaties:
Polyethyleen hoes
Individuele en meerpaarse connectoren
Polymeriseerbare pc-verbinding: aggregaat
en verharder (triethiolamine)
PlakbandHittekrimpbare tape
Krimpkous MPS UY-2, MS2 4000D FP-65-2M
Sevilen-118 Radlen TUT TU-45-8-86 Certificaat van het bedrijf "ZM" TU-6-09-2448-72
TU-2245-006-00203536-96 TU-2245-006-00203536-95 TU-95-1613-87

De weloverwogen methode voor het monteren van hermetisch afgesloten koppelingen maakt het mogelijk om technologische processen uit te voeren bij het herstellen van een verbinding van communicatiekabels van het TP-type met een capaciteit tot 100x2.

In tafel. 2-5 toont het materiaalverbruik voor de installatie van rechte en afgetakte hulzen van meerparige kabels van het type TP, arbeidskosten en een lijst met gereedschappen.

Tabel 2. Materiaalverbruik tijdens de installatie van direct afgedichte HMF-koppelingen
De naam van Ediya's materialen. maat Kabelcapaciteit en koppelingstype

10x2 MPS 7/13 20x2 MPS 13/20 30x2 MPS 13/20 50x2 MPS 20/27 100x2 MPS 20/27
Polyethyleen koppeling MPS st. 1 1 1 1 1Individueel of
multi-paar connector:
optie UY-2 st. 22 42 62 104 208
variant MS2 4000D st. - - - - vier
hydrofobe verbinding:
vulmiddel g 250 350 350 500 500
verharder g 2,5 3,5 3,5 5,0 5,0
Krimpkous:
d = 20/10 stuks. 2
d = 30/15 st. - 2 2 -
d = 40/20 st. 2 2
d d = 80/40 st. - - - elf
Schild jumper combo stuks. 1 1 1 1 1bedraad met clips
Stukken van het blad VM st. 2 2 2 2 2
(0.19x0.1) m
Amariltape stuks. 1 1 1 1 1
Structurele rolband. - - - - 2
pantsercast

Tabel 3. Verbruik van materialen tijdens de installatie van afgedichte GMR-koppelingen
Naam van materialen Eenheid, mem. Kabelcapaciteit en koppelingstype
20x2 (10+10) 2MPR 13/20 30x2 (10+20) 2MPR 13/20 50x2(10+30) 2MPR 13/20 100x2 (30+20+50)2MPR 13/20
Polyethyleen huls MPR st. 1 1 1 1
Individueel of multi-
paar connector:
optie UY-2 st. 42 62 104 208
variant MS2 4000D st. - - - vier
hydrofobe verbinding:
vulmiddel g 350 350 350 500
verharder g 3,5 3,5 3,5 5,0
Krimpkous:
d= 30/15 st. 2 2 2 2
d = 40/20 st. 1 1 1 1
d = 60/30 st. 1 1 1
d = 80/40 st. een
Schermjumper gecombineerd met klemmen Structurele tape Armorcast stuks. rollen. 1 1 1 1 2

Tabel 4. Arbeidskosten voor de installatie van een direct afgedichte HMF kabelwartel met een capaciteit van 100x2 met individuele UY-2 connectoren
Soorten werk Arbeidstijd, min.
Reinig de aangrenzende uiteinden van de te installeren kabel van vervuiling met een doek 2
Schuif op aangrenzende kabeluiteinden...