Is het mogelijk om automatische blusleidingen met koppelingen aan te sluiten. Technische informatie over de installatie van automatische waterbrandblussystemen

1. WATER EN WATERIGE OPLOSSINGEN

Niemand zal eraan twijfelen dat water de meest bekende stof is voor het blussen van vuur. Het element dat bestand is tegen vuur heeft een aantal voordelen, zoals een hoge specifieke warmtecapaciteit, latente verdampingswarmte, chemische inertie voor de meeste stoffen en materialen, beschikbaarheid en lage kosten.

Naast de voordelen van water moet echter ook rekening worden gehouden met de nadelen, namelijk een laag bevochtigend vermogen, hoge elektrische geleidbaarheid, onvoldoende hechting aan het blusobject en, belangrijker nog, het veroorzaken van aanzienlijke schade aan het gebouw.

Een brand blussen met een brandslang met een directe stroom is niet de beste manier om een ​​brand te bestrijden, aangezien het grootste deel van het water niet bij het proces betrokken is, alleen de brandstof wordt gekoeld en soms kan de vlam worden uitgeblazen. Het is mogelijk om de efficiëntie van het doven van een vlam te vergroten door water te sproeien, maar dit zal de kosten verhogen voor het verkrijgen van waterstof en de afgifte ervan aan de ontstekingsbron. In ons land wordt een waterstraal, afhankelijk van de rekenkundig gemiddelde druppeldiameter, verdeeld in verneveld (druppeldiameter meer dan 150 micron) en fijn verneveld (minder dan 150 micron).

Waarom is waternevel zo effectief? Bij deze blusmethode wordt de brandstof gekoeld door de gassen te verdunnen met waterdamp, daarnaast kan een fijn vernevelde straal met een druppeldiameter van minder dan 100 micron de chemische reactiezone zelf koelen.

Om het doordringend vermogen van water te vergroten, worden zogenaamde wateroplossingen met bevochtigingsmiddelen gebruikt. Additieven worden ook gebruikt:
- in water oplosbare polymeren om de hechting aan een brandend voorwerp te vergroten ("viskeus water");
- polyoxyethyleen om de capaciteit van pijpleidingen te vergroten ("glad water", in het buitenland "snel water");
- anorganische zouten om de blusefficiëntie te verhogen;
- antivries en zouten om het vriespunt van water te verlagen.

Gebruik geen water om stoffen te blussen die er chemische reacties mee aangaan, evenals giftige, brandbare en bijtende gassen. Dergelijke stoffen zijn veel metalen, organometaalverbindingen, metaalcarbiden en -hydriden, hete kolen en ijzer. Gebruik dus in geen geval geen water, evenals waterige oplossingen met dergelijke materialen:
- organoaluminiumverbindingen (explosieve reactie);
- organolithiumverbindingen; loodazide; alkalimetaalcarbiden; hydriden van een aantal metalen - aluminium, magnesium, zink; calcium, aluminium, bariumcarbiden (ontleding met het vrijkomen van brandbare gassen);
- natriumhydrosulfiet (spontane verbranding);
- zwavelzuur, termieten, titaanchloride (sterk exotherm effect);
- bitumen, natriumperoxide, vetten, oliën, petrolatum (verhoogde verbranding door uitstoten, spatten, koken).

Ook mogen geen jets worden gebruikt om stof te blussen om de vorming van een explosieve atmosfeer te voorkomen. Ook bij het blussen van olieproducten kan verspreiding, spatten van een brandende stof optreden.

2. SPRINKLER EN Drencher BRANDBLUSINSTALLATIES

2.1. Doel en opstelling van installaties

Installaties van water, schuim met lage expansie, evenals waterbrandblussing met een bevochtigingsmiddel zijn onderverdeeld in:

- sprinklerinstallaties worden gebruikt voor het lokaal blussen en koelen van bouwconstructies. Ze worden meestal gebruikt in ruimtes waar een brand kan ontstaan ​​met het vrijkomen van een grote hoeveelheid warmte.

- Zondvloed installaties ontworpen om een ​​brand over het hele gegeven gebied te blussen en een watergordijn te creëren. Ze irrigeren de vuurbron in het beschermde gebied en ontvangen een signaal van de branddetectieapparatuur, waardoor u de oorzaak van de brand in een vroeg stadium kunt elimineren, sneller dan sprinklersystemen.

Deze brandblusinstallaties komen het meest voor. Ze worden gebruikt om magazijnen te beschermen, winkelcentra, lokalen voor de productie van hete natuurlijke en synthetische harsen, kunststoffen, rubberproducten, kabelkabels, enz. Moderne termen en definities met betrekking tot water AFS worden gegeven in NPB 88-2001.

De installatie bevat een waterbron 14 (externe watertoevoer), een hoofdwatertoevoer (werkende pomp 15) en een automatische watertoevoer 16. De laatste is een hydropneumatische tank (hydropneumatische tank), die wordt gevuld met water via een pijpleiding met een klep 11.
Zo bevat het installatieschema twee verschillende secties: een watergevulde sectie met een regeleenheid (CU) 18 onder druk van een watertoevoer 16 en een luchtsectie met een CU 7, waarvan de toevoerleidingen 2 en distributie 1 zijn gevuld met perslucht. Lucht wordt door compressor 6 door keerklep 5 en klep 4 gepompt.

De sprinklerinstallatie wordt automatisch geactiveerd wanneer de kamertemperatuur stijgt tot het ingestelde niveau. De brandmelder is een thermische vergrendeling van de sprinkler-sprinkler (sprinkler). De aanwezigheid van een slot zorgt voor de afdichting van de uitlaat van de sprinkler. In het begin worden de sprinklers boven de vuurbron ingeschakeld, waardoor de druk in de distributie 1 en toevoer 2 draden daalt, de bijbehorende besturingseenheid wordt geactiveerd en water uit de automatische watertoevoer 16 door de toevoerleiding 9 wordt toegevoerd om via de geopende sprinklers te blussen. Het brandsignaal wordt gegenereerd door de alarminrichting 8 CU. De besturingsinrichting 12 schakelt bij ontvangst van een signaal de werkende pomp 15 in en wanneer deze uitvalt, de back-uppomp 13. Wanneer de pomp de gespecificeerde bedrijfsmodus bereikt, wordt de automatische watertoevoer 16 uitgeschakeld met behulp van de terugslagklep 10.

Laten we de kenmerken van de drencher-installatie in meer detail bekijken:

Het bevat geen thermisch slot zoals een sprinkler, dus het is uitgerust met extra branddetectieapparatuur.

Het automatisch inschakelen wordt verzorgd door de stimuleringsleiding 16, die wordt gevuld met water onder druk van de hulpwatertoevoer 23 (voor onverwarmd pand perslucht wordt gebruikt in plaats van water). Zo wordt in de eerste sectie de pijpleiding 16 aangesloten op de opstartkleppen 6, die aanvankelijk worden afgesloten met een kabel met thermische sloten 7. In de tweede sectie zijn distributiepijpleidingen met sprinklers aangesloten op een soortgelijke pijpleiding 16.

De uitlaten van de deluge-sprinklers zijn open, dus de leidingen voor aanvoer 11 en distributie 9 zijn gevuld met atmosferische lucht (droge leidingen). De toevoerleiding 17 is gevuld met water onder druk van de hulpwatertoevoer 23, een hydraulisch pneumatische tank gevuld met water en perslucht. De luchtdruk wordt geregeld met behulp van een elektrische contactmanometer 5. In deze afbeelding is een open reservoir 21 geselecteerd als de waterbron voor de installatie, waaruit water wordt gehaald dat wordt uitgevoerd door pompen 22 of 19 via een pijpleiding met een filter 20.

De besturingseenheid 13 van de drencherinstallatie bevat een hydraulische aandrijving, alsmede een drukindicator 14 van het type SDU.

Het automatisch inschakelen van de unit wordt uitgevoerd als gevolg van de werking van sprinklers 10 of de vernietiging van thermische sloten 7, de drukval in de prikkelleiding 16 en het hydraulische aandrijfsamenstel CU 13. De CU-klep 13 opent onder de waterdruk in de toevoerleiding 17. Water stroomt naar de deluge-sprinklers en irriteert de beschermde ruimte. installatiegedeelte.

Het handmatig opstarten van de drencherinstallatie gebeurt met kogelkraan 15. De sprinklerinstallatie kan niet automatisch aangezet worden, omdat. ongeoorloofde watertoevoer van brandblussystemen zal bij afwezigheid van brand grote schade aan het beschermde pand veroorzaken. Overweeg een sprinklerinstallatieschema dat dergelijke valse alarmen elimineert:

De installatie bevat sprinklers op de distributieleiding 1, die onder bedrijfsomstandigheden wordt gevuld met perslucht tot een druk van ongeveer 0,7 kgf / cm2 met behulp van een compressor 3. De luchtdruk wordt geregeld door een alarm 4, dat voor van de keerklep 7 met een afvoerklep 10.

De besturingseenheid van de installatie bevat een klep 8 met een membraanafsluiter, een druk- of vloeistofstroomindicator 9 en een klep 15. Onder bedrijfsomstandigheden wordt de klep 8 gesloten door de druk van het water dat de klep 8 startleiding vanaf de waterbron 16 door de open klep 13 en de smoorklep 12. De startleiding is verbonden met de handmatige startklep 11 en met de afvoerklep 6, voorzien van een elektrische aandrijving. De installatie bevat ook technische middelen (TS) van automatisch brandalarm (APS) - branddetectoren en een bedieningspaneel 2, evenals een startapparaat 5.

De pijpleiding tussen de kleppen 7 en 8 is gevuld met lucht met een druk die dicht bij de atmosferische druk ligt, wat de werking van de afsluiter 8 (hoofdklep) verzekert.

Mechanische schade die een lekkage in de verdeelleiding van de installatie of de thermische vergrendeling kan veroorzaken, veroorzaakt geen watertoevoer, omdat. klep 8 is gesloten. Wanneer de druk in leiding 1 zakt tot 0,35 kgf/cm2, geeft de signaleringsinrichting 4 een alarmsignaal over een storing (drukverlaging) van de distributieleiding 1 van de installatie.

Een vals alarm activeert het systeem ook niet. Het stuursignaal van het APS met behulp van een elektrische aandrijving zal de afvoerklep 6 op de startleiding van de afsluiter 8 openen, waardoor deze zal openen. Water komt in distributieleiding 1, waar het stopt voor de gesloten thermische sluizen van de sprinklers.

Bij het ontwerpen van AUVP worden TS APS zo gekozen dat de traagheid van sprinklers hoger is. Daar wordt dit voor gedaan. Zodat bij brand in het voertuig het APS eerder gaat werken en de afsluiter 8 opent. Vervolgens komt er water in de leiding 1 en vult deze. Dit betekent dat tegen de tijd dat de sproeier in werking treedt, het water er al voor staat.

Het is belangrijk om te verduidelijken dat het indienen van het eerste alarmsignaal van het APS je in staat stelt om kleine branden snel te blussen met primaire blusmiddelen (zoals brandblussers).

2.2. De samenstelling van het technologische deel van sprinkler- en delugewaterblusinstallaties

2.2.1. Bron van watervoorziening

De waterbron voor het systeem is een waterleiding, een brandtank of een reservoir.

2.2.2. Watervoeders
In overeenstemming met NPB 88-2001 zorgt de hoofdwatertoevoer voor de werking van de brandblusinstallatie met een bepaalde druk en stroomsnelheid van water of waterige oplossing gedurende de geschatte tijd.

Een watertoevoerbron (watertoevoer, reservoir, enz.) kan worden gebruikt als de belangrijkste watertoevoer als deze de geschatte waterstroom en -druk voor de vereiste tijd kan leveren. Voordat de hoofdwatertoevoer naar de bedrijfsmodus gaat, wordt automatisch de druk in de pijpleiding geleverd hulpwateraanvoer. In de regel is dit een hydropneumatische tank (hydropneumatische tank), die is uitgerust met vlotter- en veiligheidskleppen, niveausensoren, visuele niveaumeters, pijpleidingen voor het vrijgeven van water bij het blussen van een brand, apparaten voor het creëren van vereiste druk lucht.

De automatische watertoevoer zorgt voor de druk in de leiding die nodig is voor de werking van de regeleenheden. Zo'n watertoevoer kan waterleidingen zijn met de nodige gegarandeerde druk, een hydropneumatische tank, een jockeypomp.

2.2.3. Besturingseenheid (CU)- dit is een combinatie van pijpleidingfittingen met afsluit- en signaleringsinrichtingen en meetinstrumenten. Ze zijn bedoeld om te rennen brandbestrijdingsinstallatie en controle over de prestaties ervan, bevinden zich tussen de aanvoer- en aanvoerleidingen van de installaties.
Controleknooppunten bieden:
- levering van water (schuimoplossingen) voor het blussen van branden;
- vullen van aanvoer- en distributieleidingen met water;
- afvoeren van water uit aan- en distributieleidingen;
- compensatie van lekkages uit het hydraulisch systeem van de AUP;
- het controleren van de signalering van hun werking;
- signalering wanneer de alarmklep wordt geactiveerd;
- meting van de druk voor en na de regeleenheid.

thermisch slot als onderdeel van een sprinkler-sprinkler wordt deze geactiveerd wanneer de temperatuur in de kamer tot een vooraf bepaald niveau stijgt.
Het temperatuurgevoelige element zijn hier smeltbare of explosieve elementen, zoals glazen kolven. Ook worden er sloten ontwikkeld met een elastisch element van "vormgeheugen".

Het werkingsprincipe van het slot met behulp van een smeltbaar element bestaat uit het gebruik van twee metalen platen die zijn gesoldeerd met laagsmeltend soldeer, dat bij toenemende temperatuur aan sterkte verliest, waardoor het hefboomsysteem uit balans raakt en de sprinklerklep opent .

Maar het gebruik van een smeltbaar element heeft een aantal nadelen, zoals de gevoeligheid van een smeltbaar element voor corrosie, waardoor het bros wordt en dit kan leiden tot spontane werking van het mechanisme (vooral onder trillingsomstandigheden).

Daarom worden nu steeds vaker sproeiers met glazen flacons gebruikt. Ze zijn maakbaar, bestand tegen invloeden van buitenaf, langdurige blootstelling aan temperaturen in de buurt van de nominale waarden heeft op geen enkele manier invloed op hun betrouwbaarheid, bestand tegen trillingen of plotselinge drukschommelingen in het waterleidingnet.

Hieronder ziet u een diagram van het ontwerp van een sprinkler met een explosief element - een fles S.D. Bogoslovski:

1 - montage; 2 - bogen; 3 - stopcontact; 4 - klemschroef; 5 - dop; 6 - thermofles; 7 - diafragma

Een thermoflask is niets meer dan een dunwandige hermetisch afgesloten ampul, waarin zich een warmtegevoelige vloeistof bevindt, bijvoorbeeld methylcarbitol. Deze stof zet onder invloed van hoge temperaturen krachtig uit, waardoor de druk in de kolf toeneemt, wat tot een explosie leidt.

Tegenwoordig zijn thermosflessen het meest populaire warmtegevoelige sprinklerelement. De meest voorkomende thermoflessen van de firma's "Job GmbH" type G8, G5, F5, F4, F3, F 2.5 en F1.5, "Day-Impex Lim" type DI 817, DI 933, DI 937, DI 950, DI 984 en DI 941, Geissler type G en "Norbert Job" type Norbulb. Er is informatie over de ontwikkeling van de productie van thermoflessen in Rusland en de firma "Grinnell" (VS).

Zone I zijn thermosflessen van het type Job G8 en Job G5 voor werk onder normale omstandigheden.
Zone II- dit zijn thermosflessen van het type F5 en F4 voor sprinklers die in nissen of discreet worden geplaatst.
Zone III- dit zijn thermosflessen van het type F3 voor sprinklersproeiers in woongebouwen, evenals in sprinklers met een vergroot irrigatiegebied; thermoflessen F2.5; F2 en F1.5 - voor sprinklers, waarvan de responstijd minimaal moet zijn volgens de gebruiksomstandigheden (bijvoorbeeld in sprinklers met fijne verneveling, met een groter irrigatiegebied en sprinklers bedoeld voor gebruik in explosiepreventie-installaties). Dergelijke sproeiers zijn meestal gemarkeerd met de letters FR (Fast Response).

Opmerking: het cijfer achter de letter F komt meestal overeen met de diameter van de thermoflask in mm.

Lijst met documenten die de eisen, toepassings- en testmethoden voor sprinklers regelen
GOST R 51043-97
NPB 87-2000
NPB 88-2001
NPB 68-98
De aanduidingsstructuur en markering van sprinklers in overeenstemming met GOST R 51043-97 wordt hieronder gegeven.

Opmerking: Voor deluge sproeiers pos. 6 en 7 geven niet aan.

Belangrijkste technische parameters van sprinklers voor algemene doeleinden:

Opmerkingen:
(tekst) - editie van het GOST R-concept.
1. De aangegeven parameters (beschermd gebied, gemiddelde irrigatie-intensiteit) worden gegeven bij installatie van sproeiers op een hoogte van 2,5 m vanaf het vloerniveau.
2. Voor sprinklers van installatielocatie V, N, U moet het gebied dat wordt beschermd door één sprinkler de vorm hebben van een cirkel en voor de locatie van G, Gv, Hn, Gu - de vorm van een rechthoek met een grootte van minimaal 4x3m.
3. De grootte van de externe aansluitdraad is niet beperkt voor sprinklers met een uitlaat waarvan de vorm verschilt van de vorm van een cirkel, en een maximale lineaire afmeting van meer dan 15 mm, evenals voor sprinklers ontworpen voor pneumatische en massale pijpleidingen , en sprinklers voor speciale doeleinden.

Het beschermde irrigatiegebied wordt geacht gelijk te zijn aan het gebied specifiek verbruik en waarvan de uniformiteit van irrigatie niet lager is dan de gevestigde of standaard.

De aanwezigheid van een thermische sluis legt enige beperkingen op aan de tijd en maximale reactietemperatuur van sprinkler-sprinklers.

Aan sprinklers worden de volgende eisen gesteld:
Nominale reactietemperatuur:- de temperatuur waarop de thermische sluis reageert, water wordt toegevoerd. Geïnstalleerd en gespecificeerd in de standaard- of technische documentatie voor dit product
Nominale bedrijfstijd:- het tijdstip van werking van de sprinkler sprinkler gespecificeerd in de technische documentatie
Voorwaardelijke reactietijd- tijd vanaf het moment dat de sprinkler wordt blootgesteld aan een temperatuur hoger dan de nominale temperatuur met 30 °C, tot de activering van de thermische vergrendeling.

Nominale temperatuur, voorwaardelijke responstijd en kleurmarkering van sprinklers volgens GOST R 51043-97, NPB 87-2000 en de geplande GOST R worden weergegeven in de tabel:

Nominale temperatuur, voorwaardelijke responstijd en kleurcodering van sprinklers

Opmerkingen:
1. Bij de nominale bedrijfstemperatuur van de thermische sluis van 57 tot 72 °C is het toegestaan ​​om de sprinklerbogen niet te schilderen.
2. Bij gebruik als temperatuurgevoelig element van een thermoflask mogen de sprinklerarmen niet worden geverfd.
3. "*" - alleen voor sprinklers met een smeltbaar temperatuurgevoelig element.
4. "#" - sprinklers met zowel een smeltbaar als een onderbroken thermogevoelig element (thermische kolf).
5. Waarden van de nominale responstemperatuur niet gemarkeerd met "*" en "#" - het thermogevoelige element is een thermobol.
6. In GOST R 51043-97 zijn er geen temperatuurclassificaties van 74* en 100* °C.

Eliminatie van branden met een hoge intensiteit van warmteafgifte. Het bleek dat gewone sprinklers die in grote magazijnen zijn geïnstalleerd, bijvoorbeeld plastic materialen niet aankunnen vanwege het feit dat de krachtige warmtestromen van het vuur kleine waterdruppels wegvoeren. Van de jaren 60 tot de jaren 80 van de vorige eeuw werden in Europa 17/32” orifice sprinklers gebruikt om dergelijke branden te blussen, en na de jaren 80 schakelden ze over op het gebruik van extra large orifice (ELO), ESFR en "big drops" sprinklers . Dergelijke sprinklers zijn in staat waterdruppels te produceren die de convectieve stroming binnendringen die optreedt in een magazijn tijdens een krachtige brand. Buiten ons land worden sprinklerdragers van het type ELO gebruikt ter bescherming van in karton verpakte kunststoffen op een hoogte van ongeveer 6 m (behalve voor brandbare spuitbussen).

Een andere eigenschap van de ELO-sprinkler is dat deze kan functioneren bij lage waterdruk in de leiding. In veel waterbronnen kan voldoende druk worden geleverd zonder het gebruik van pompen, wat de kosten van sprinklers beïnvloedt.

Vullingen van het ESFR-type worden aanbevolen voor de bescherming van verschillende producten, waaronder niet-geschuimde plastic materialen verpakt in karton, opgeslagen op een hoogte tot 10,7 m in een kamerhoogte tot 12,2 m. Systeemeigenschappen zoals een snelle reactie op brand ontwikkeling en hoog stromend water, maakt het gebruik van minder sprinklers mogelijk, wat een positief effect heeft op het verminderen van waterverspilling en schade.

Voor ruimtes waar technische constructies het interieur van de ruimte schenden, zijn de volgende soorten sprinklers ontwikkeld:
diepgaand- sprinklers waarvan het lichaam of de armen gedeeltelijk verborgen zijn in de uitsparingen van het verlaagde plafond of wandpaneel;
Verborgen- sprinklers, waarbij het lichaam van de beugel en gedeeltelijk het temperatuurgevoelige element zich in de uitsparing van het verlaagd plafond of wandpaneel bevinden;
Verborgen- sproeiers afgesloten met een sierdeksel

Het werkingsprincipe van dergelijke sprinklers wordt hieronder weergegeven. Na bediening van het deksel zakt de sproeieruitlaat onder zijn eigen gewicht en onder invloed van een waterstraal van de sproeier langs twee geleiders zover naar beneden dat de uitsparing in het plafond waarin de sproeier is gemonteerd geen invloed heeft op de natuur van de waterdistributie.

Om de responstijd van de AFS niet te verlengen, wordt de smelttemperatuur van het soldeer van de decoratieve afdekking ingesteld onder de temperatuur van het sprinklersysteem, daarom zal het decoratieve element bij brand de stroom van hittegolf naar de thermische vergrendeling van de sprinkler.

Ontwerp van sprinkler- en delugewaterblusinstallaties.

Gedetailleerde kenmerken van het ontwerp van waterschuim AUP worden beschreven in: studie gids. Hierin vindt u de kenmerken van het maken van sprinkler- en deluge-waterschuim AFS, brandblusinstallaties met nevelwater, AFS voor het onderhoud van hoogbouwmagazijnen, regels voor het berekenen van AFS, voorbeelden.

De handleiding schetst ook de belangrijkste bepalingen van moderne wetenschappelijke en technische documentatie voor elke regio van Rusland. De opgave van de ontwikkelregels wordt nader bekeken. referentiekader voor het ontwerp, de formulering van de belangrijkste bepalingen voor de coördinatie en goedkeuring van deze opdracht.

De trainingshandleiding behandelt ook de inhoud en regels voor het ontwerp van een werkconcept, inclusief een toelichting.

Om uw taak te vereenvoudigen, presenteren we het algoritme voor het ontwerpen van een klassieke waterbrandblusinstallatie in een vereenvoudigde vorm:

1. Volgens NPB 88-2001 is het noodzakelijk om een ​​groep gebouwen (productie of technologisch proces) op te richten, afhankelijk van het functionele doel en de vuurbelasting van brandbare materialen.

Er wordt een blusmiddel gekozen, waarbij de effectiviteit van het blussen van brandbare stoffen geconcentreerd in beschermde objecten wordt vastgesteld met water, water of schuimoplossing volgens NPB 88-2001 (hfst. 4). Ze controleren de compatibiliteit van materialen in de beschermde ruimte met de geselecteerde OTV - de afwezigheid van mogelijke chemische reacties met de OTV, vergezeld van een explosie, een sterk exotherm effect, zelfontbranding, enz.

2. Onder voorbehoud van brandgevaar(vlamvoortplantingssnelheid) kies het type blusinstallatie - sprinkler, deluge of AUP met fijn verneveld (sproei)water.
Automatische activering van drencherinstallaties vindt plaats op basis van signalen van brandmeldinstallaties, een stimuleringssysteem met thermische sloten of sprinklers, maar ook van sensoren van procesapparatuur. De aandrijving van deluge-installaties kan elektrisch, hydraulisch, pneumatisch, mechanisch of gecombineerd zijn.

3. Voor sprinkler AFS wordt, afhankelijk van de bedrijfstemperatuur, het type installatie ingesteld - met water gevuld (5°C en hoger) of lucht. Merk op dat NPB 88-2001 niet voorziet in het gebruik van water-lucht AUP's.

4. Volgens Hfst. 4 NPB 88-2001 neem de intensiteit van de irrigatie en het gebied beschermd door één sprinkler, het gebied voor het berekenen van de waterstroom en de geschatte bedrijfstijd van de installatie.
Als water wordt gebruikt met toevoeging van een bevochtigingsmiddel op basis van een schuimmiddel voor algemeen gebruik, dan wordt de intensiteit van de irrigatie 1,5 keer minder genomen dan bij water AFS.

5. Volgens de paspoortgegevens van de sprinkler, rekening houdend met de efficiëntie van het verbruikte water, wordt de druk ingesteld die moet worden geleverd aan de "dicterende" sprinkler (de meest afgelegen of hooggelegen) en de afstand tussen de sprinklers (rekening houdend met hoofdstuk 4 NPB 88-2001).

6. Het geschatte waterdebiet voor sprinklerinstallaties wordt bepaald uit de toestand van gelijktijdige werking van alle sprinklersprinklers in het beschermde gebied (zie Tabel 1, Hoofdstuk 4 van NPB 88-2001, ), rekening houdend met de efficiëntie van het gebruikte water en het feit dat het debiet van sprinklers die langs distributieleidingen zijn geïnstalleerd, toeneemt naarmate de afstand tot de "dicterende" sprinkler toeneemt.
Het waterverbruik voor deluge-installaties wordt berekend op basis van de gelijktijdige werking van alle deluge-sprinklers in het beschermde magazijn (5e, 6e en 7e groep van het beschermde object). Het gebied van de gebouwen van de 1e, 2e, 3e en 4e groep voor het bepalen van het waterverbruik en het aantal gelijktijdig werkende secties wordt gevonden afhankelijk van de technologische gegevens.

7. Voor magazijn:(5e, 6e en 7e groep van het te beschermen object volgens NPB 88-2001) irrigatie-intensiteit is afhankelijk van de hoogte van de opslag van materialen.
Voor de zone van ontvangst, verpakking en verzending van goederen in magazijnen met een hoogte van 10 tot 20 m met opslag in hoogbouw, de intensiteit en beschermde gebiedswaarden voor het berekenen van het waterverbruik, schuimconcentraatoplossing voor groepen 5, 6 en 7, gegeven in NPB 88-2001, verhoging vanaf berekening van 10% per 2 m hoogte.
Het totale waterverbruik voor interne brandblussing van hoogbouw stellingenmagazijnen wordt genomen naar het hoogste totale verbruik in het stellingmagazijn of in het gebied voor ontvangst, verpakking, picking en verzending van goederen.
Tegelijkertijd wordt er zeker rekening mee gehouden dat de ruimteplanning en ontwerpoplossingen van magazijnen ook moeten voldoen aan SNiP 2.11.01-85, rekken zijn bijvoorbeeld uitgerust met horizontale schermen, enz.

8. Bereken op basis van het geschatte waterverbruik en de duur van de blussing de geschatte hoeveelheid water. De capaciteit van blustanks (reservoirs) wordt bepaald, rekening houdend met de mogelijkheid van automatische aanvulling met water gedurende de gehele tijd dat de brand geblust is.
De geschatte hoeveelheid water wordt voor verschillende doeleinden in tanks opgeslagen als er apparaten zijn geïnstalleerd die het verbruik van de gespecificeerde hoeveelheid water voor andere behoeften voorkomen.
Er moeten minimaal twee blustanks zijn geïnstalleerd. Tegelijkertijd moet er rekening mee worden gehouden dat ten minste 50% van het volume bluswater in elk van hen moet worden opgeslagen en dat de watertoevoer naar elk punt van de brand wordt geleverd door twee aangrenzende reservoirs (reservoirs).
Met een berekend watervolume tot 1000 m3 is het toegestaan ​​om water in één tank op te slaan.
Voor het afvuren van tanks, reservoirs en opengaande putten moet een vrije toegang worden gecreëerd voor brandweerwagens met een lichtgewicht verbeterd wegdek. U vindt de locaties van brandtanks (reservoirs) in GOST 12.4.009-83.

9. In overeenstemming met het gekozen type sproeier, het debiet, de irrigatie-intensiteit en het beschermde gebied worden plannen voor de plaatsing van sproeiers en een variant voor het traceren van het leidingnet ontwikkeld. Voor de duidelijkheid is een axonometrisch diagram van het pijpleidingnetwerk afgebeeld (niet noodzakelijk op schaal).
Het is belangrijk om rekening te houden met het volgende:

9.1. Binnen dezelfde beschermde ruimte moeten sprinklers van hetzelfde type met dezelfde diameter van de uitlaat worden geplaatst.
De afstand tussen sprinklers of thermische sloten in het stimuleringssysteem is bepaald door NPB 88-2001. Afhankelijk van de kamergroep is dit 3 of 4 m. De enige uitzonderingen zijn sprinklers onder balkenplafonds met uitstekende delen van meer dan 0,32 m (met de brandgevaarklasse van de plafond(bekleding) K0 en K1) of 0,2 m (in andere gevallen). In dergelijke situaties worden tussen de uitstekende delen van de vloer sproeiers geplaatst, waarbij rekening wordt gehouden met een gelijkmatige irrigatie van de vloer.

Daarnaast is het noodzakelijk om onder barrières (technologische platforms, kanalen, etc.) met een breedte of diameter van meer dan 0,75 m, gelegen op een hoogte van meer dan 0,7 m van de vloer.

De beste prestatie in termen van snelheid van actie werd verkregen wanneer het gebied van de sprinklerbogen loodrecht op de luchtstroom werd geplaatst; bij een andere plaatsing van de sprinkler door de afscherming van de thermoflask met de armen van de luchtstroom neemt de reactietijd toe.

Sprinklers worden zo geïnstalleerd dat het water van de ene sprinkler de aangrenzende niet raakt. De minimale afstand tussen aangrenzende sprinklers onder een glad plafond mag niet groter zijn dan 1,5 m.

De afstand tussen sprinklers en muren (scheidingswanden) mag niet meer zijn dan de helft van de afstand tussen sprinklers en is afhankelijk van de helling van de coating, evenals de brandgevaarklasse van de muur of coating.
De afstand van het vloer (afdekking) vlak tot de sprinkleruitgang of de thermische vergrendeling van het kabelaansporingssysteem moet 0,08 ... 0,4 m zijn, en tot de sprinklerreflector die horizontaal is geïnstalleerd ten opzichte van de type-as - 0,07 ... 0,15 m .
Plaatsing van sprinklers voor verlaagde plafonds - conform de TD voor dit type sprinkler.

Deluge-sproeiers worden geplaatst rekening houdend met hun technische kenmerken en irrigatiekaarten om een ​​uniforme irrigatie van het beschermde gebied te garanderen.
Sprinklersprinklers in met water gevulde installaties worden geïnstalleerd met stopcontacten omhoog of omlaag, in luchtinstallaties - stopcontacten alleen omhoog. Horizontale reflectorvullingen worden gebruikt in elke.

Als er gevaar voor mechanische schade bestaat, worden sprinklers beschermd door omhulsels. Het ontwerp van de behuizing is zo gekozen dat een afname van het oppervlak en de intensiteit van de irrigatie onder de standaardwaarden wordt uitgesloten.
Kenmerken van het plaatsen van sprinklers om watergordijnen te verkrijgen, worden gedetailleerd beschreven in de handleidingen.

9.2. Pijpleidingen zijn ontworpen vanaf: stalen buizen: volgens GOST 10704-91 - met gelaste en flensverbindingen, volgens GOST 3262-75 - met gelaste, geflensde, schroefdraadverbindingen, en ook volgens GOST R 51737-2001 - met afneembare pijpleidingkoppelingen alleen voor watergevulde sprinklerinstallaties voor buizen met een diameter van niet meer dan 200 mm.

Toevoerleidingen mogen alleen als doodlopend worden ontworpen als het ontwerp niet meer dan drie regeleenheden bevat en de lengte van de externe doodlopende draad niet meer dan 200 m is. In andere gevallen zijn de toevoerleidingen ringvormig gevormd en in secties verdeeld door kleppen met een snelheid van maximaal 3 bedieningselementen in de sectie.

Doodlopende en ringvormige toevoerleidingen worden geleverd met spoelkleppen, poorten of kranen met een diameter voorwaardelijke pas niet minder dan 50 mm. Dergelijke vergrendelingen zijn voorzien van pluggen en geïnstalleerd aan het einde van een doodlopende pijpleiding of op de plaats die het verst verwijderd is van de besturingseenheid - voor ringleidingen.

Schuifafsluiters of poorten gemonteerd op ringleidingen moeten het water in beide richtingen doorlaten. De aanwezigheid en het doel van afsluiters op aanvoer- en distributieleidingen is geregeld in NPB 88-2001.

Op één aftakking van de distributieleiding van installaties mogen in de regel niet meer dan zes sprinklers met een uitlaatdiameter tot en met 12 mm en niet meer dan vier sprinklers met een uitlaatdiameter van meer dan 12 mm worden geïnstalleerd.

In deluge AFS's is het toegestaan ​​om de toevoer- en distributieleidingen te vullen met water of een waterige oplossing tot aan de markering van de laagst gelegen sprinkler in deze sectie. Als er speciale doppen of pluggen op deluge-sprinklers zitten, kunnen de leidingen volledig worden gevuld. Dergelijke doppen (pluggen) moeten de uitlaat van de sprinklers onder waterdruk (wateroplossing) vrijgeven wanneer de AFS wordt geactiveerd.

Het is noodzakelijk om te voorzien in thermische isolatie van met water gevulde pijpleidingen die zijn gelegd op plaatsen waar ze kunnen bevriezen, bijvoorbeeld boven poorten of deuropeningen. Zorg zo nodig voor extra voorzieningen voor het afvoeren van water.

In sommige gevallen is het mogelijk om interne brandkranen met handmatige vaten en deluge-sprinklers met een stimulerend schakelsysteem aan te sluiten op de toevoerleidingen en zondvloedgordijnen voor het irrigeren van deuren en technologische openingen naar de toevoer- en distributieleidingen.
Zoals eerder vermeld, heeft het ontwerp van pijpleidingen van kunststof buizen een aantal kenmerken. Dergelijke pijpleidingen zijn alleen ontworpen voor met water gevulde AUP volgens: specificaties:, ontwikkeld voor een specifiek object en overeengekomen met de GUGPS EMERCOM van Rusland. Leidingen moeten worden getest bij FGU VNIIPO EMERCOM in Rusland.

De gemiddelde levensduur in brandblusinstallaties van een kunststof leiding dient minimaal 20 jaar te zijn. Leidingen worden alleen geïnstalleerd in ruimten van de categorieën C, D en D en het gebruik ervan is verboden in brandblusinstallaties buitenshuis. De installatie van kunststof buizen is zowel open als verborgen (in de ruimte van valse plafonds). Leidingen worden gelegd in ruimtes met een temperatuurbereik van 5 tot 50°C, de afstanden van leidingen tot warmtebronnen zijn beperkt. Intrashop-leidingen op de muren van gebouwen bevinden zich 0,5 m boven of onder raamopeningen.
Het is verboden om intrashop-pijpleidingen van plastic buizen aan te leggen in doorvoer door gebouwen die administratieve, huishoudelijke en economische functies vervullen, schakelapparatuur, elektrische installatieruimten, controle- en automatiseringssysteempanelen, ventilatiekamers, verwarmingspunten, trappenhuizen, gangen, enz.

Op de aftakkingen van kunststof distributieleidingen worden sprinklersproeiers met een reactietemperatuur van niet meer dan 68 ° C gebruikt. Tegelijkertijd is in kamers van de categorieën B1 en B2 de diameter van de bluskolven van sprinklers niet groter dan 3 mm, voor kamers van de categorieën B3 en B4 - 5 mm.

Wanneer sprinklersprinklers open worden geplaatst, mag de onderlinge afstand niet groter zijn dan 3 m; voor wandsprinklers is de toegestane afstand 2,5 m.

Wanneer het systeem is weggewerkt, worden de kunststof leidingen verborgen door plafondpanelen, waarvan de brandwerendheid EL 15 is.
De werkdruk in de kunststof leiding moet minimaal 1,0 MPa zijn.

9.3 Het pijpleidingnetwerk moet worden verdeeld in brandblussecties - een set toevoer- en scheidingspijpleidingen, waarop sprinklers zijn geplaatst, aangesloten op een gemeenschappelijke besturingseenheid (CU).

Het aantal sprinklers van alle typen in één sectie van de sprinklerinstallatie mag niet groter zijn dan 800, en de totale capaciteit van pijpleidingen (alleen voor luchtsprinklerinstallatie) - 3,0 m3. De capaciteit van de leiding kan worden vergroot tot 4,0 m3 bij gebruik van de AC met een versneller of een afzuiger.

Om valse alarmen te voorkomen, wordt een vertragingskamer gebruikt voor de drukindicator van de sprinklerinstallatie.

Om meerdere kamers of verdiepingen te beveiligen met één sectie van de sprinklerinstallatie, is het mogelijk om vloeistofstroomdetectoren te installeren op de toevoerleidingen, met uitzondering van de ringvormige. In dit geval moeten er afsluiters worden geïnstalleerd, informatie hierover vindt u in NPB 88-2001. Dit wordt gedaan om een ​​signaal af te geven dat de locatie van de brand aangeeft en om de waarschuwings- en rookafvoersystemen in te schakelen.

Een vloeistofstroomindicator kan worden gebruikt als alarmklep in een met water gevulde sprinklerinstallatie als daarachter een terugslagklep is geïnstalleerd.
Een sprinklersectie met 12 of meer brandkranen moet twee ingangen hebben.

10. Opstellen hydraulische berekening.

De belangrijkste taak hierbij is het bepalen van het waterdebiet per sprinkler en de diameter van de verschillende onderdelen van de brandleiding. Een verkeerde berekening van het AFS-distributienet (onvoldoende waterdoorstroming) zorgt vaak voor een inefficiënte brandblussing.

Bij hydraulische berekening is het noodzakelijk om 3 taken op te lossen:

a) bepaal de druk bij de inlaat naar de tegenovergestelde watertoevoer (op de as van de uitlaatpijp van de pomp of andere watertoevoer), als de geschatte waterstroom, het pijpleidingrouteringsschema, hun lengte en diameter, evenals de type fittingen worden gegeven. De eerste stap is om het drukverlies te bepalen tijdens de beweging van water door de pijpleiding voor een bepaalde ontwerpslag en vervolgens het merk van de pomp (of een ander type watertoevoerbron) te bepalen die de benodigde druk kan leveren.

b) bepaal het waterdebiet bij een bepaalde druk aan het begin van de pijpleiding. In dit geval moet de berekening beginnen met het bepalen van de hydraulische weerstand van elk element van de pijpleiding, en stel daarom de geschatte waterstroom in afhankelijk van de druk die aan het begin van de pijpleiding wordt verkregen.

c) bepaal de diameter van de pijpleiding en andere elementen beschermend systeem: pijpleidingen op basis van de berekende waterstroom en drukverliezen over de lengte van de pijpleiding.

In de handleidingen NPB 59-97, NPB 67-98 worden methoden voor het berekenen van de benodigde druk in een sproeier met een ingestelde beregeningsintensiteit uitgebreid besproken. Tegelijkertijd moet er rekening mee worden gehouden dat wanneer de druk voor de sproeier verandert, het irrigatiegebied kan toenemen, afnemen of ongewijzigd kan blijven.

De formule voor het berekenen van de vereiste druk aan het begin van de pijpleiding na de pomp voor het algemene geval is als volgt:

waarbij Pg - drukverlies in het horizontale gedeelte van de AB-pijpleiding;
Pv - drukverlies aan verticale doorsnede pijpleiding BD;


Ro - druk bij de "dicterende" sprinkler;
Z is de geometrische hoogte van de "dicterende" sprinkler boven de pompas.

De maximale druk in de leidingen van water en schuim brandblussing- niet meer dan 1,0 MPa.
Het hydraulische drukverlies P in pijpleidingen wordt bepaald door de formule:

waarbij l de lengte van de pijpleiding is, m; k - drukverlies per lengte-eenheid van de pijpleiding (hydraulische helling), Q - waterstroom, l / s.

De hydraulische helling wordt bepaald uit de uitdrukking:

waarbij A - specifieke weerstand, afhankelijk van de diameter en ruwheid van de wanden, x 106 m6 / s2; Km - specifiek kenmerk van de pijpleiding, m6/s2.

Zoals uit de praktijk blijkt, hangt de aard van de verandering in de ruwheid van leidingen af ​​van de samenstelling van het water, de daarin opgeloste lucht, de bedrijfsmodus, de levensduur, enz.

Weerstandswaarde en specifieke hydraulische eigenschappen van pijpleidingen voor pijpen verschillende diameter worden gegeven in NPB 67-98.

Geschat debiet van water (oplossing van schuimmiddel) q, l/s, door de sprinkler (schuimgenerator):

waarbij K de prestatiecoëfficiënt is van de sprinkler (schuimgenerator) in overeenstemming met de TD voor het product; P - druk voor de sprinkler (schuimgenerator), MPa.

De prestatiefactor K (in buitenlandse literatuur een synoniem voor de prestatiefactor - "K-factor") is een cumulatief complex dat afhangt van het debiet en het oppervlak van de uitlaat:

waarbij K de stroomsnelheid is; F is het gebied van de uitlaat; q - versnelling in vrije val.

In de praktijk van hydraulisch ontwerp van water en schuim AFS, wordt de berekening van de prestatiefactor meestal uitgevoerd met de uitdrukking:

waarbij Q de stroomsnelheid van water of oplossing door de sprinkler is; Р - druk voor de sproeier.
Afhankelijkheden tussen prestatiefactoren worden uitgedrukt door de volgende geschatte uitdrukking:

Daarom moet bij hydraulische berekeningen volgens NPB 88-2001 de waarde van de prestatiecoëfficiënt volgens internationale en nationale normen gelijk worden gesteld aan:

Er moet echter rekening mee worden gehouden dat niet al het verspreide water rechtstreeks in het beschermde gebied terechtkomt.

De afbeelding toont een diagram van het gebied van de kamer dat wordt beïnvloed door de sprinkler. Op het gebied van een cirkel met straal Ri de vereiste of normatieve waarde van de irrigatie-intensiteit wordt verstrekt, en op het gebied van een cirkel met een straal Rorosh al het door de sprinkler verspreide blusmiddel wordt verdeeld.
De onderlinge opstelling van sprinklers kan worden weergegeven door twee schema's: in een dambord- of vierkante volgorde

een - schaken; b - vierkant

Het plaatsen van sprinklers in een dambordpatroon is gunstig in gevallen waarin de lineaire afmetingen van het gecontroleerde gebied een veelvoud zijn van de straal Ri of de rest niet meer is dan 0,5 Ri, en bijna alle waterstroom op het beschermde gebied valt.

In dit geval heeft de configuratie van het berekende gebied de vorm van een regelmatige zeshoek ingeschreven in een cirkel, waarvan de vorm neigt naar het cirkelgebied dat door het systeem wordt geïrrigeerd. Met deze opstelling wordt de meest intensieve irrigatie van de zijkanten gecreëerd. MAAR met een vierkante opstelling van sprinklers neemt de zone van hun interactie toe.

Volgens NPB 88-2001 is de afstand tussen sprinklers afhankelijk van de groepen beschermde gebouwen en bedraagt ​​deze voor sommige groepen niet meer dan 4 m en voor andere niet meer dan 3 m.

Slechts 3 manieren om sprinklers op de distributieleiding te plaatsen zijn echt:

Symmetrisch (A)

Symmetrische loopback (B)

Asymmetrisch (B)

De afbeelding toont diagrammen van drie manieren om sprinklers te plaatsen, we zullen ze in meer detail bekijken:

A - sectie met een symmetrische opstelling van sprinklers;
B - sectie met asymmetrische opstelling van sprinklers;
B - sectie met een lusvormige toevoerleiding;
I, II, III - rijen distributiepijpleiding;
a, b…јn, m - nodale ontwerppunten

Voor elke brandblussectie vinden we de meest afgelegen en hoogst gelegen beschermde zone, de hydraulische berekening zal precies voor deze zone worden uitgevoerd. De druk P1 bij de "dicterende" sprinkler 1, die zich verder en boven de andere sprinklers van het systeem bevindt, mag niet lager zijn dan:

waarbij q het debiet door de sprinkler is; K - prestatiecoëfficiënt; Rmin slave - de minimaal toegestane druk voor dit type sprinkler.

Het debiet van de eerste sprinkler 1 is de berekende waarde van Q1-2 in het gebied l1-2 tussen de eerste en tweede sprinkler. Het drukverlies P1-2 in het gebied l1-2 wordt bepaald door de formule:

waarbij Kt het specifieke kenmerk van de pijpleiding is.

Dus de druk bij sprinkler 2:

Het verbruik van sprinkler 2 is:

Het geschatte debiet in het gebied tussen de tweede sprinkler en punt "a", d.w.z. in het gebied "2-a" zal gelijk zijn aan:

Pijpleidingdiameter d, m, wordt bepaald door de formule:

waarbij Q het waterverbruik is, m3/s; ϑ is de snelheid van de waterbeweging, m/s.

De snelheid van waterbeweging in pijpleidingen van water en schuim AUP mag niet hoger zijn dan 10 m/s.
De diameter van de pijpleiding wordt uitgedrukt in millimeters en verhoogd tot de dichtstbijzijnde waarde gespecificeerd in het KB.

Afhankelijk van de waterstroom Q2-a wordt het drukverlies in de sectie "2-a" bepaald:

De druk op punt "a" is gelijk aan

Vanaf hier krijgen we: voor de linkertak van de 1e rij van sectie A is het noodzakelijk om het debiet van Q2-a bij een druk van Pa te verzekeren. De rechter tak van de rij is symmetrisch aan de linkerkant, dus het debiet voor deze tak zal ook gelijk zijn aan Q2-a, daarom zal de druk op punt "a" gelijk zijn aan Pa.

Als resultaat hebben we voor 1 rij een druk gelijk aan Pa en waterverbruik:

Rij 2 wordt berekend volgens de hydraulische karakteristiek:

waarbij l de lengte is van het berekende gedeelte van de pijpleiding, m.

Aangezien de hydraulische eigenschappen van de rijen, die structureel hetzelfde zijn gemaakt, gelijk zijn, wordt de karakteristiek van rij II bepaald door de algemene karakteristiek van het berekende gedeelte van de pijpleiding:

Het waterverbruik uit rij 2 wordt bepaald door de formule:

Alle volgende rijen worden op dezelfde manier berekend als de berekening van de tweede totdat het resultaat van de geschatte waterstroom is verkregen. Vervolgens wordt de totale stroom berekend op basis van de voorwaarde dat het vereiste aantal sprinklers is aangebracht dat nodig is om het vestigingsgebied te beschermen, ook als het nodig is om sprinklers onder de procesapparatuur te installeren, ventilatiekanalen of platforms die irrigatie van het beschermde gebied verhinderen.

De geschatte oppervlakte is afhankelijk van de groep van panden volgens NPB 88-2001.

Omdat de druk in elke sprinkler anders is (de verst verwijderde sprinkler heeft een minimale druk), moet ook rekening worden gehouden met de verschillende waterstroom van elke sprinkler met de bijbehorende waterefficiëntie.

Daarom moet het geschatte debiet van de AUP worden bepaald door de formule:

waar QAUP- geschat verbruik van AUP, l/s; qn- verbruik van de n-de sproeier, l/s; fn- verbruiksbenuttingsfactor bij ontwerpdruk bij de n-de sprinkler; in- gemiddelde intensiteit van irrigatie door de n-de sprinkler (niet minder dan de genormaliseerde intensiteit van irrigatie; sn- normatief irrigatiegebied door elke sprinkler met genormaliseerde intensiteit.

Het ringnet wordt op dezelfde manier berekend als het doodlopende net, maar dan op 50% van het geschatte waterdebiet per halve ring.
Vanaf het punt "m" tot de watertoevoeren worden de drukverliezen in de leidingen berekend over de lengte en rekening houdend met lokale weerstanden, ook in regeleenheden (alarmkleppen, schuifafsluiters, poorten).

Bij benaderende berekeningen worden alle lokale weerstanden gelijk gesteld aan 20% van de weerstand van het leidingnetwerk.

Hoofdverlies in CU-installaties Ruu(m) wordt bepaald door de formule:

waarbij yY de coëfficiënt van het drukverlies in de regeleenheid is (aanvaard volgens de TD voor de regeleenheid als geheel of voor elke alarmklep, rolluik of schuifafsluiter afzonderlijk); Q- geschatte stroomsnelheid van water of schuimconcentraatoplossing door de controle-eenheid.

De berekening is zo gemaakt dat de druk in de CD niet meer dan 1 MPa is.

Aan de hand van het aantal geïnstalleerde sproeiers kunnen ongeveer de diameters van de verdeelrijen worden bepaald. Onderstaande tabel geeft de relatie weer tussen de meest voorkomende leidingdiameters van de distributierijen, de druk en het aantal geïnstalleerde sprinklers.

De meest voorkomende fout bij de hydraulische berekening van distributie- en toevoerleidingen is het bepalen van de stroom Q volgens de formule:

waar l En Voor- respectievelijk de intensiteit en het irrigatiegebied voor het berekenen van het debiet, genomen volgens NPB 88-2001.

Deze formule kan niet worden toegepast omdat, zoals hierboven al vermeld, de intensiteit in elke sproeier verschilt van de andere. Het blijkt dat dit te wijten is aan het feit dat in alle installaties met een groot aantal sprinklers, met hun gelijktijdige werking, drukverliezen optreden in het leidingsysteem. Hierdoor is zowel het debiet als de intensiteit van de irrigatie van elk deel van het systeem verschillend. Hierdoor heeft de sprinkler, die dichter bij de toevoerleiding staat, een hogere druk en dus een hoger waterdebiet. De aangegeven oneffenheden van de beregening worden geïllustreerd door de hydraulische berekening van rijen, die bestaan ​​uit achtereenvolgens opgestelde sproeiers.

d - diameter, mm; l is de lengte van de pijpleiding, m; 1-14 - serienummers van sprinklers

Rijstroom- en drukwaarden

Opmerkingen:
1. Het eerste rekenschema bestaat uit sprinklers met gaten van 12 mm diameter met een specifieke eigenschap van 0,141 m6/s2; afstand tussen sproeiers 2,5 m.
2. Rekenschema's voor rijen 2-5 zijn rijen sproeiers met gaten 12,7 mm diameter met een specifieke eigenschap van 0,154 m6/s2; afstand tussen sproeiers 3 m.
3. P1 geeft de berekende druk voor de sproeier aan, en door
P7 - ontwerpdruk op een rij.

Voor het ontwerpschema nr. 1, het waterverbruik q6 van de zesde sprinkler (in de buurt van de toevoerleiding) 1,75 keer meer dan de waterstroom q1 van de laatste sproeier. Als aan de voorwaarde van uniforme werking van alle sprinklers van het systeem is voldaan, dan zou de totale waterstroom Qp6 worden gevonden door de waterstroom van de sprinkler te vermenigvuldigen met het aantal sprinklers op een rij: Qp6= 0,65 6 = 3,9 l/s.

Als de watertoevoer van de sproeiers ongelijk was, zou de totale waterstroom Df6, volgens de geschatte berekeningsmethode in tabelvorm, zou worden berekend door opeenvolgende optelling van kosten; het is 5,5 l / s, wat 40% hoger is Qp6. In het tweede rekenschema q6 3,14 keer meer q1, maar Df6 meer dan het dubbele Qp6.

Een onredelijke toename van het waterverbruik voor sprinklers, waarvan de druk ervoor hoger is dan in de andere, zal alleen maar leiden tot een toename van drukverliezen in de toevoerleiding en daarmee tot een toename van ongelijkmatige irrigatie.

De diameter van de leiding heeft zowel een positief effect op het verminderen van de drukval in het netwerk als op het berekende waterdebiet. Als u het waterverbruik van de waterfeeder maximaliseert met ongelijke werking van de sprinklers, zullen de kosten van constructiewerkzaamheden voor de waterfeeder aanzienlijk toenemen. deze factor is bepalend voor de bepaling van de arbeidskosten.

Hoe kan men een uniforme waterstroom bereiken, en bijgevolg een uniforme irrigatie van de beschermde gebouwen bij drukken die variëren over de lengte van de pijpleiding? Er zijn meerdere Beschikbare opties: de inrichting van membranen, het gebruik van sprinklers met uitlaten die variëren over de lengte van de pijpleiding, enz.

Niemand heeft echter de bestaande normen (NPB 88-2001), die het plaatsen van sprinklers met verschillende uitgangen binnen dezelfde beschermde ruimte niet toestaan, opgeheven.

Het gebruik van membranen wordt niet gereguleerd door documenten, aangezien elke sprinkler en rij bij installatie een constant debiet hebben, de berekening van toevoerleidingen, waarvan de diameter het drukverlies bepaalt, het aantal sprinklers in een rij, de afstand tussen hen. Dit feit vereenvoudigt de hydraulische berekening van de brandblussectie aanzienlijk.

Hierdoor wordt de berekening gereduceerd tot het bepalen van de afhankelijkheid van de drukval in secties van de sectie van de diameters van de leidingen. Bij het kiezen van leidingdiameters in afzonderlijke secties, is het noodzakelijk om de conditie in acht te nemen waaronder het drukverlies per lengte-eenheid weinig verschilt van de gemiddelde hydraulische helling:

waar k- gemiddelde hydraulische helling; Σ R- drukverlies in de leiding van de watertoevoer naar de "dicterende" sproeier, MPa; ik- lengte van berekende secties van pijpleidingen, m.

Deze berekening zal aantonen dat het geïnstalleerde vermogen pompeenheden, toe te schrijven aan het overwinnen van drukverliezen in de sectie bij gebruik van sprinklers met hetzelfde debiet, kan met 4,7 keer worden verminderd en het volume van de noodwatertoevoer in de hydropneumatische tank van de hulpwatertoevoer kan met 2,1 keer worden verminderd. In dit geval zal de vermindering van het metaalverbruik van pijpleidingen 28% bedragen.

De trainingshandleiding bepaalt echter wat er vóór de membraansproeiers moet worden geïnstalleerd verschillende diameter- ongepast. De reden hiervoor is het feit dat tijdens de werking van de AFS de mogelijkheid om de membranen te herschikken niet wordt uitgesloten, wat de uniformiteit van de irrigatie aanzienlijk vermindert.

Voor interne brandbestrijding aparte watervoorziening volgens SNiP 2.04.01-85 * en automatische installaties brandblussing volgens NPB 88-2001 is het toegestaan ​​om één groep pompen te plaatsen, mits deze groep Q-flow levert, gelijk aan de som de behoeften van elk sanitair:

waarbij QVPV QAUP de kosten zijn die respectievelijk nodig zijn voor de interne bluswatervoorziening en de AUP-watervoorziening.

Als brandkranen zijn aangesloten op de toevoerleidingen, wordt het totale debiet bepaald door de formule:

waar QPC- toelaatbaar debiet van brandkranen (geaccepteerd volgens SNiP 2.04.01-85*, Tabel 1-2).

De werkingsduur van interne brandkranen, die handmatige water- of schuimbrandsproeiers bevatten en zijn aangesloten op de toevoerleidingen van de sprinklerinstallatie, wordt gelijkgesteld aan de werkingsduur ervan.

Om de nauwkeurigheid van hydraulische berekeningen voor sprinkler- en deluge-AFS te versnellen en te verbeteren, wordt aanbevolen om computertechnologie te gebruiken.

11. Kies een pompunit.

Wat zijn pompunits? In het irrigatiesysteem vervullen ze de functie van de hoofdwatertoevoer en zijn bedoeld om water (en waterschuim) automatische brandblussers te voorzien van de vereiste druk en verbruik van blusmiddel.

Er zijn 2 soorten pompeenheden: hoofd- en hulpaggregaat.

Extra worden gebruikt in een permanente modus totdat een groot waterverbruik nodig is (bijvoorbeeld in sprinklerinstallaties gedurende een periode totdat niet meer dan 2-3 sprinklers worden geactiveerd). Als de brand groter wordt, worden de hoofdpompeenheden gelanceerd (in de NTD worden ze vaak de hoofdbrandpompen genoemd), die zorgen voor waterstroom voor alle sprinklers. In deluge AUP's worden in de regel alleen de belangrijkste brandbluseenheden gebruikt.
Pompunits bestaan ​​uit pompunits, een schakelkast en een leidingsysteem met hydraulische en elektromechanische apparatuur.

De pompeenheid bestaat uit een aandrijving die via een transferkoppeling met een pomp (of pompeenheid) is verbonden, en een funderingsplaat (of voet). In de AUP kunnen meerdere werkende pompunits worden geïnstalleerd, wat invloed heeft op de benodigde waterstroom. Maar ongeacht het aantal geïnstalleerde units in het pompsysteem, er moet één back-up worden voorzien.

Bij gebruik in AUP niet meer dan drie regeleenheden, kunnen pompeenheden worden ontworpen met één ingang en één uitgang, in andere gevallen - met twee ingangen en twee uitgangen.
schakelschema pompeenheid met twee pompen, een inlaat en een uitlaat wordt getoond in Fig. 12; met twee pompen, twee ingangen en twee uitgangen - in afb. 13; met drie pompen, twee ingangen en twee uitgangen - in afb. veertien.

Ongeacht het aantal pompeenheden, moet het schema van de pompeenheid zorgen voor de toevoer van water naar de AUP-toevoerleiding vanaf elke ingang door de overeenkomstige kleppen of poorten te schakelen:

Rechtstreeks door de bypassleiding, om de pompunits heen;
- vanaf elke pompunit;
- van elke combinatie van pompaggregaten.

Voor en na elke pompeenheid worden kleppen geïnstalleerd. Dit maakt het mogelijk om reparatie- en onderhoudswerkzaamheden uit te voeren zonder de werking van de automatische besturing te verstoren. Om te voorkomen dat water door de pompunits of de bypassleiding terugstroomt, zijn bij de pompuitlaat terugslagkleppen geïnstalleerd, die ook achter de klep kunnen worden geïnstalleerd. In dit geval is het bij het opnieuw installeren van de klep voor reparatie niet nodig om het water uit de geleidende pijpleiding af te tappen.

In de regel gebruikt AUP centrifugale pompen.
Selecteer het juiste type pomp kenmerken Q-H die in de catalogi staan. Hierbij wordt rekening gehouden met de volgende gegevens: de benodigde druk en stroming (volgens de resultaten van de hydraulische berekening van het netwerk), de totale afmetingen van de pomp en de onderlinge oriëntatie van de zuig- en persmondstukken (dit bepaalt de lay-outvoorwaarden), de massa van de pomp.

12. Plaatsing van de pompunit tankstation.

12.1. Pompstations bevinden zich in aparte ruimtes met brandwerende scheidingswanden en plafonds met een brandweerstandsgrens van REI 45 volgens SNiP 21-01-97 op de eerste, kelder- of kelderverdiepingen, of in een aparte aanbouw van het gebouw. Het is noodzakelijk om te zorgen voor een constante luchttemperatuur van 5 tot 35 °C en een relatieve vochtigheid van niet meer dan 80% bij 25 °C. De opgegeven ruimte is voorzien van werk- en noodverlichting volgens SNiP 23-05-95 en telefonische communicatie met de brandweerkazerne, bij de entree is een lichtpaneel "Pompstation" geplaatst.

12.2. Het gemaal moet worden geclassificeerd als:

Volgens de mate van watervoorziening - tot de 1e categorie volgens SNiP 2.04.02-84*. Het aantal zuigleidingen naar het gemaal moet, ongeacht het aantal en de groepen opgestelde pompen, minimaal twee zijn. Elke zuigleiding moet de afmetingen hebben om de volledige ontwerpstroom van water te dragen;
- in termen van betrouwbaarheid van de voeding - tot de 1e categorie volgens de PUE (aangedreven door twee onafhankelijke voedingsbronnen). Als het onmogelijk is om aan deze eis te voldoen, is het toegestaan ​​om te installeren (behalve: kelders) reservepompen aangedreven door verbrandingsmotoren.

Typisch zijn gemalen ontworpen met controle zonder vast personeel. Er moet rekening worden gehouden met lokale besturing als automatische of afstandsbediening beschikbaar is.

Gelijktijdig met het opnemen van brandbluspompen, moeten alle pompen voor andere doeleinden, aangedreven door deze hoofdleiding en niet opgenomen in de AUP, automatisch worden uitgeschakeld.

12.3. De afmetingen van de machinekamer van het pompstation moeten worden bepaald rekening houdend met de vereisten van SNiP 2.04.02-84* (paragraaf 12). Houd rekening met de eisen voor de breedte van de gangpaden.

Om de afmetingen van het pompstation volgens plan te verkleinen, is het mogelijk om pompen te installeren met rechtse en linkse asrotatie, en de waaier mag slechts in één richting draaien.

12.4. Het merkteken van de as van de pompen wordt in de regel bepaald op basis van de voorwaarden voor het installeren van het pomphuis onder de baai:

In de tank (vanaf het bovenste waterniveau (bepaald vanaf de onderkant) van het vuurvolume bij één brand, medium (bij twee of meer branden;
- in een waterput - vanaf het dynamische niveau van grondwater bij maximale wateronttrekking;
- in een waterloop of reservoir - vanaf de minimale waterstand daarin: bij de maximale voorziening van de berekende waterstanden in oppervlaktebronnen - 1%, minimaal - 97%.

In dit geval moet rekening worden gehouden met de toelaatbare vacuümzuighoogte (vanaf het berekende minimale waterpeil) of de noodzakelijke tegendruk vereist door de fabrikant aan de zuigzijde, evenals drukverliezen (druk) in de zuigleiding , temperatuuromstandigheden en luchtdruk.

Om water uit een reservetank te ontvangen, is het noodzakelijk om pompen "onder de baai" te installeren. Bij deze installatie van pompen boven het waterniveau in de tank wordt gebruik gemaakt van pompaanzuigapparaten of zelfaanzuigende pompen.

12.5. Bij gebruik in AUP niet meer dan drie regeleenheden, zijn pompeenheden ontworpen met één ingang en één uitgang, in andere gevallen - met twee ingangen en twee uitgangen.

In het gemaal is het mogelijk om zuig- en persspruitstukken te plaatsen, indien dit geen vergroting van de overspanning van de turbinehal met zich meebrengt.

Pijpleidingen in gemalen zijn meestal gemaakt van gelaste stalen buizen. Zorg voor een continue stijging van de zuigleiding naar de pomp met een helling van minimaal 0,005.

De diameters van buizen, hulpstukken hulpstukken zijn genomen op basis van een technische en economische berekening, gebaseerd op de aanbevolen waterdebieten die in de onderstaande tabel worden vermeld:

Op de drukleiding heeft elke pomp een terugslagklep, een klep en een manometer nodig, op de zuigleiding is een terugslagklep niet nodig, en wanneer de pomp draait zonder opstuwing op de zuigleiding, een klep met een manometer wordt afgezien. Als de druk in het externe waterleidingnet minder is dan 0,05 MPa, wordt een opvangtank voor de pompeenheid geplaatst, waarvan de capaciteit wordt aangegeven in sectie 13 van SNiP 2.04.01-85 *.

12.6. Bij noodstop de werkende pompeenheid moet zijn voorzien voor het automatisch inschakelen van de back-upeenheid, gevoed door deze lijn.

De starttijd van brandbluspompen mag niet meer dan 10 minuten zijn.

12.7. Om de blusinstallatie aan te sluiten op mobiele blusmiddelen worden leidingen met aftakkingen naar buiten gebracht, die zijn voorzien van aansluitkoppen (mits er minimaal twee brandweerauto's tegelijk zijn aangesloten). Bandbreedte de pijpleiding moet de hoogste ontwerpstroom leveren in het "dicterende" gedeelte van de brandblusinstallatie.

12.8. In (half) begraven gemalen moeten maatregelen worden genomen tegen mogelijke overstroming van de units bij een ongeval in de machinekamer bij de grootste pomp qua productiviteit (of bij afsluiters, leidingen) op de volgende manieren:
- plaatsing van pompmotoren op een hoogte van minimaal 0,5 m vanaf de vloer van de machinekamer;
- gravitaire lozing van een noodhoeveelheid water in het riool of op het aardoppervlak met installatie van een klep of schuifafsluiter;
- het pompen van water uit de put met speciale of hoofdpompen voor industriële doeleinden.

Het is ook noodzakelijk om maatregelen te nemen om overtollig water uit de machinekamer te verwijderen. Hiervoor worden de vloeren en kanalen in de hal schuin naar de prefabput gemonteerd. Op de funderingen voor pompen zijn bumpers, groeven en leidingen voor waterafvoer aangebracht; als zwaartekrachtafvoer van water uit de put niet mogelijk is, moeten drainagepompen worden aangebracht.

12.9. Pompstations met een machinekamergrootte van 6-9 m of meer zijn uitgerust met een interne bluswatervoorziening met een waterdebiet van 2,5 l/s, evenals andere primaire blusmiddelen.

13. Kies een hulp- of automatische watertoevoer.

13.1. In sprinkler- en deluge-installaties gebruikt het een automatische watertoevoer, in de regel een vat (vaten) gevuld met water (minimaal 0,5 m3) en perslucht. Bij sprinklerinstallaties met aangesloten brandkranen voor gebouwen hoger dan 30 m wordt de hoeveelheid water of schuimconcentraatoplossing vergroot tot 1 m3 of meer.

De hoofdtaak van een watertoevoersysteem dat is geïnstalleerd als een automatische watertoevoer is het leveren van een gegarandeerde druk die numeriek gelijk is aan of groter is dan de berekende, voldoende om de regeleenheden te activeren.

U kunt ook een boosterpomp (jockeypomp) gebruiken, die een niet-gereserveerde tussentank bevat, meestal membraan, met een watervolume van meer dan 40 liter.

13.2. Het watervolume van de hulpwatertoevoer wordt berekend op basis van de voorwaarde om de stroom te verzekeren die nodig is voor de deluge-installatie (totaal aantal sprinklers) en/of sprinklerinstallatie (voor vijf sprinklers).

Het is noodzakelijk om voor elke installatie een hulpwatertoevoer te voorzien met een handmatig gestarte brandpomp, die de werking van de installatie bij de ontwerpdruk en het debiet van water (oplossing van schuimmiddel) gedurende 10 minuten of meer garandeert.

13.3. Hydraulische, pneumatische en hydropneumatische tanks (vaten, containers, enz.) worden geselecteerd rekening houdend met de vereisten van PB 03-576-03.

Tanks moeten worden geïnstalleerd in ruimtes met muren waarvan de brandweerstand minimaal REI 45 is, en de afstand van de bovenkant van de tanks tot het plafond en de muren, evenals tussen aangrenzende tanks, moet 0,6 m zijn. Pompstations mogen niet worden geplaatst in de buurt van ruimten waar veel mensen kunnen komen, zoals concertzalen, toneel, garderobe, etc.

Hydropneumatische tanks bevinden zich op technische vloeren en pneumatische tanks - in onverwarmde ruimtes.

In gebouwen met een hoogte van meer dan 30 m wordt een extra watertoevoer op de bovenste verdiepingen van een technisch doel geplaatst. Automatische en hulpwatertoevoersystemen moeten worden uitgeschakeld wanneer de hoofdpompen worden ingeschakeld.

Het trainingshandboek gaat uitgebreid in op de procedure voor het ontwikkelen van een ontwerpopgave (hoofdstuk 2), de procedure voor het ontwikkelen van een project (hoofdstuk 3), coördinatie en algemene principes onderzoek van AUP-projecten (hoofdstuk 5). Op basis van deze handleiding zijn de volgende bijlagen samengesteld:

Bijlage 1. Lijst van door de ontwikkelaarsorganisatie aangeleverde documentatie bij de klantorganisatie. De samenstelling van de ontwerp- en schattingsdocumentatie.
Bijlage 2. Een voorbeeld van een werkend ontwerp voor een automatische watersprinklerinstallatie.

2.4. INSTALLATIE, AFSTELLING EN TESTEN VAN WATERBRANDBLUSINSTALLATIES

Terwijl installatiewerk de algemene eisen in Hfst. 12.

2.4.1. Installatie van pompen en compressoren geproduceerd in overeenstemming met de werkdocumentatie en VSN 394-78

Allereerst is het noodzakelijk om een ​​inputcontrole uit te voeren en een handeling op te stellen. Verwijder vervolgens overtollig vet van de units, bereid de fundering voor, markeer en egaliseer het gebied voor de platen voor de stelschroeven. Bij het uitlijnen en bevestigen moet ervoor worden gezorgd dat de assen van de apparatuur zijn uitgelijnd met de assen van de fundering.

De pompen worden uitgelijnd met de stelschroeven in hun lagerdelen. De uitlijning van de compressor kan worden gedaan met stelschroeven, inventarismontagevijzels, montagemoeren op funderingsbouten of metalen opvulstukken.

Aandacht! Totdat de schroeven definitief zijn vastgedraaid, mogen geen werkzaamheden worden uitgevoerd die de afgestelde positie van de apparatuur kunnen veranderen.

Compressoren en pompaggregaten die geen gemeenschappelijke funderingsplaat hebben, worden in serie gemonteerd. De installatie begint met een versnellingsbak of een machine met een grotere massa. De assen worden gecentreerd langs de koppelingshelften, de olieleidingen worden aangesloten en, na uitlijning en definitieve bevestiging van de unit, de leidingen.

De plaatsing van afsluiters op alle zuig- en persleidingen moet de mogelijkheid bieden om alle pompen, keerkleppen en hoofdafsluiters te vervangen of te repareren, evenals de kenmerken van de pompen te controleren.

2.4.2. De besturingen worden conform het in het project vastgestelde leidingschema (tekeningen) in gemonteerde staat aan de opstellingsruimte geleverd.

Voor regeleenheden wordt een functioneel diagram van de leidingen verstrekt, en in elke richting - een plaat met daarop de werkdrukken, de naam en categorie van het explosie- en brandgevaar van het beschermde pand, het type en aantal sprinklers in elke sectie van de installatie, de positie (status) van de vergrendelingselementen in de standby-modus.

2.4.3. Installatie en bevestiging van pijpleidingen en apparatuur tijdens hun installatie wordt uitgevoerd in overeenstemming met SNiP 3.05.04-84, SNiP 3.05.05-84, VSN 25.09.66-85 en VSN 2661-01-91.

Pijpleidingen worden met houders aan de muur bevestigd, maar ze kunnen niet worden gebruikt als ondersteuning voor andere constructies. De afstand tussen de buisbevestigingspunten is maximaal 4 m, met uitzondering van buizen met een nominale boring van meer dan 50 mm, waarvoor de opstap kan worden vergroot tot 6 m, als er twee onafhankelijke bevestigingspunten in het gebouw zijn ingebouwd structuur. En ook pr het leggen van de pijpleiding door de mouwen en groeven.

Als stijgleidingen en aftakkingen op distributieleidingen langer dan 1 m zijn, worden ze met extra houders bevestigd. De afstand van de houder tot de sproeier op de stijgleiding (uitlaat) is minimaal 0,15 m.

De afstand van de houder tot de laatste sprinkler op de distributieleiding voor leidingen met een nominale diameter van 25 mm of minder is niet groter dan 0,9 m, met een diameter van meer dan 25 mm - 1,2 m.

Voor luchtsprinklerinstallaties is een helling van toevoer- en distributieleidingen voorzien naar de regeleenheid of valpijpen: 0,01 - voor leidingen met een buitendiameter van minder dan 57 mm; 0,005 - voor buizen met een buitendiameter van 57 mm of meer.

Als de pijpleiding is gemaakt van kunststof buizen, moet deze 16 uur nadat de laatste verbinding is gelast, de positieve temperatuurtest doorstaan.

Installeer geen industriële en sanitaire apparatuur op de toevoerleiding van de brandblusinstallatie!

2.4.4. Installatie van sprinklers op beschermde objecten uitgevoerd in overeenstemming met het project, NPB 88-2001 en TD voor een specifiek type sprinkler.

Glazen thermosflessen zijn erg kwetsbaar, dus ze vereisen een delicate houding. Beschadigde thermosflessen kunnen niet meer worden gebruikt, omdat ze hun directe taak niet kunnen vervullen.

Bij het installeren van sprinklers wordt aanbevolen om de vlakken van de sprinklerbogen opeenvolgend langs de distributiepijpleiding te oriënteren en vervolgens loodrecht op de richting ervan. Op aangrenzende rijen wordt aanbevolen om de vlakken van de schakels loodrecht op elkaar te oriënteren: als op een rij het vlak van de schakels langs de pijpleiding is georiënteerd, dan op de volgende rij - in zijn richting. Geleid door deze regel, kunt u de uniformiteit van irrigatie in het beschermde gebied vergroten.

Gebruik voor een versnelde en hoogwaardige installatie van sprinklers op de leiding verschillende armaturen: adapters, T-stukken, buisklemmen, enz.

Bij het bevestigen van de leidingen met klemmen is het noodzakelijk om een ​​paar gaten te boren op de gewenste locaties van de distributieleidingen waarop de unit wordt gecentreerd. De pijpleiding wordt bevestigd met een beugel of twee bouten. De sproeier wordt in de uitlaat van het apparaat geschroefd. Als het nodig is om T-stukken te gebruiken, moet u in dit geval pijpen van een bepaalde lengte voorbereiden, waarvan de uiteinden worden verbonden door T-stukken, en vervolgens het T-stuk stevig aan de pijpen bevestigen met een bout. In dit geval wordt de sprinkler in de tak van het T-stuk geïnstalleerd. Kiest u voor kunststof buizen, dan zijn voor dergelijke buizen speciale klemhangers nodig:

1 - cilindrische adapter; 2, 3 - klemadapters; 4 - tee

Laten we de klemmen nader bekijken, evenals de kenmerken van bevestigingspijpleidingen. Om mechanische schade aan de sprinkler te voorkomen, wordt deze meestal afgedekt met beschermende omhulsels. MAAR! Houd er rekening mee dat de mantel de uniformiteit van de irrigatie kan verstoren omdat deze de verdeling van de verspreide vloeistof over het beschermde gebied kan verstoren. Vraag, om dit te vermijden, altijd de verkoper om de gelijkvormigheidsattesten van deze sprinkler met het aangehechte ontwerp van de behuizing.

a - een klem voor het ophangen van een metalen pijpleiding;
b - klem voor het ophangen van een kunststof leiding

Beschermkappen voor sprinklers

2.4.5. Als de hoogte van de apparatuurbesturingsapparatuur, elektrische aandrijvingen en vliegwielen van kleppen (poorten) meer dan 1,4 m van de vloer is, worden extra platforms en blinde gebieden geïnstalleerd. Maar de hoogte van het platform tot de bedieningsapparatuur mag niet meer dan 1 m zijn. Het is mogelijk om de fundering van de apparatuur te verbreden.

De plaatsing van apparatuur en appendages onder de plaats van installatie (of onderhoudsplatforms) met een hoogte van de vloer (of brug) tot de onderkant van de uitstekende constructies van ten minste 1,8 m is niet uitgesloten.
AFS-opstartapparaten moeten worden beschermd tegen onbedoelde bediening.

Deze maatregelen zijn nodig om de AFS-opstartapparaten zoveel mogelijk te beschermen tegen onbedoelde bediening.

2.4.6. Na installatie worden individuele tests uitgevoerd elementen van de brandblusinstallatie: pompaggregaten, compressoren, tanks (automatische en hulpwatertoevoersystemen), enz.

Voordat de cd wordt getest, wordt de lucht uit alle elementen van de installatie verwijderd en worden ze gevuld met water. In sprinklerinstallaties wordt een gecombineerde klep geopend (in lucht- en water-luchtinstallaties - een klep), het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het alarmapparaat wordt geactiveerd. Bij deluge-installaties wordt de klep boven het regelpunt gesloten, de handmatige startklep op de prikkelleiding geopend (de knop voor het starten van de klep met een elektrische aandrijving is ingeschakeld). De werking van de CU (elektrisch bediende schuifafsluiters) en de signaleringsinrichting worden geregistreerd. Tijdens de test wordt de werking van manometers gecontroleerd.

Hydraulische testen van containers die werken onder persluchtdruk worden uitgevoerd in overeenstemming met de TD voor containers en PB 03-576-03.

Het inlopen van pompen en compressoren wordt uitgevoerd conform TD en VSN 394-78.

Methoden voor het testen van de installatie wanneer deze in gebruik is genomen, worden gegeven in GOST R 50680-94.

Nu is het volgens NPB 88-2001 (artikel 4.39) mogelijk om op de bovenste punten van het leidingnetwerk van sprinklerinstallaties plugkranen te gebruiken als ontluchtingsinrichting, evenals een klep onder een manometer om de sprinkler met een minimale druk.

Het is handig om dergelijke apparaten in het project voor de installatie voor te schrijven en te gebruiken bij het testen van de besturingseenheid.

1 - montage; 2 - lichaam; 3 - schakelaar; 4 - deksel; 5 - hendel; 6 - zuiger; 7 - membraan

2.5. ONDERHOUD VAN WATERBRANDBLUSINSTALLATIES

De bruikbaarheid van de waterblusinstallatie wordt bewaakt door 24-uurs beveiliging van het bouwterrein. Toegang tot het pompstation moet worden beperkt tot onbevoegden, sleutelsets worden verstrekt aan operationeel en onderhoudspersoneel.

Verf sproeiers NIET, het is noodzakelijk om ze te beschermen tegen het binnendringen van verf tijdens cosmetische reparaties.

Dergelijke externe invloeden zoals trillingen, druk in de pijpleiding en als gevolg van de impact van sporadische waterslag als gevolg van de werking van brandbluspompen, hebben een ernstige invloed op de bedrijfstijd van sprinklers. Het gevolg kan een verzwakking van de thermische vergrendeling van de sprinkler zijn, evenals hun verlies als de installatievoorwaarden worden geschonden.

Vaak is de temperatuur van het water in de pijpleiding bovengemiddeld, dit geldt met name voor ruimtes waar hoge temperaturen te wijten zijn aan de aard van de activiteit. Hierdoor kan de vergrendeling in de sproeier blijven plakken door neerslag in het water. Dat is de reden waarom, zelfs als het apparaat er van buiten onbeschadigd uitziet, het noodzakelijk is om de apparatuur te inspecteren op corrosie, plakken, zodat er geen valse positieven en tragische situaties zijn wanneer het systeem uitvalt tijdens een brand.

Bij het activeren van de sprinkler is het van groot belang dat alle onderdelen van de thermische vergrendeling na de vernietiging onverwijld naar buiten vliegen. Deze functie wordt bestuurd door een membraanmembraan en hendels. Als de technologie tijdens de installatie werd geschonden, of als de kwaliteit van de materialen te wensen overlaat, kunnen de eigenschappen van het veerplaatmembraan na verloop van tijd verzwakken. Waar leidt het toe? De thermische vergrendeling blijft gedeeltelijk in de sproeier en laat de klep niet volledig openen, het water zal slechts in een kleine stroom sijpelen, waardoor het apparaat het beschermde gebied niet volledig kan irrigeren. Om dergelijke situaties te vermijden, is in de sproeier een boogveer aangebracht, waarvan de kracht loodrecht op het vlak van de armen is gericht. Dit garandeert de volledige uitwerping van het thermische slot.

Bij gebruik is het ook noodzakelijk om de impact van verlichtingsarmaturen op sprinklers uit te sluiten wanneer deze tijdens reparaties worden verplaatst. Elimineer de openingen tussen de pijpleiding en de elektrische bedrading.

Bij het bepalen van de voortgang van onderhouds- en preventieve onderhoudswerkzaamheden dient men:

Voer een dagelijkse visuele inspectie uit van de installatiecomponenten en controleer het waterniveau in de tank,

Voer een wekelijkse proefrit uit van pompen met elektrische of dieselaandrijving gedurende 10-30 minuten vanaf apparaten voor starten op afstand zonder watertoevoer,

Laat eens per 6 maanden het bezinksel uit de tank lopen en zorg er ook voor dat de afvoerinrichtingen die de waterstroom uit de beschermde ruimte (indien aanwezig) verzekeren, in goede staat zijn.

Controleer jaarlijks de stromingskarakteristieken van de pompen,

Draai jaarlijks de aftapkranen,

Ververs jaarlijks het water in de tank en leidingen van de installatie, reinig de tank, spoel en reinig de leidingen.

Voer tijdig hydraulische tests uit van pijpleidingen en hydropneumatische tank.

Het belangrijkste routine-onderhoud dat in het buitenland wordt uitgevoerd in overeenstemming met NFPA 25, voorziet in een gedetailleerde jaarlijkse inspectie van de elementen van de UVP:
- sprinklers (afwezigheid van pluggen, type en oriëntatie van de sprinkler in overeenstemming met het project, afwezigheid van mechanische schade, corrosie, verstopping van uitlaatgaten van deluge-sprinklers, enz.);
- pijpleidingen en fittingen (gebrek aan mechanische schade, scheuren in fittingen, lakschade, veranderingen in de hellingshoek van pijpleidingen, bruikbaarheid van drainage-inrichtingen, afdichtingspakkingen moeten worden vastgedraaid in klemeenheden);
- beugels (gebrek aan mechanische schade, corrosie, betrouwbare bevestiging van pijpleidingen aan beugels (bevestigingspunten) en beugels aan bouwconstructies);
- regeleenheden (positie van kleppen en schuifafsluiters in overeenstemming met de project- en bedieningshandleiding, werking van signaleringsinrichtingen, pakkingen moeten worden aangedraaid);
- terugslagkleppen (juiste aansluiting).

3. WATERMIST BRANDBLUSINSTALLATIES

GESCHIEDENIS REFERENTIE.

Internationale studies hebben aangetoond dat wanneer de waterdruppels worden verminderd, de efficiëntie van de waternevel sterk toeneemt.

Fijn verneveld water (TRW) verwijst naar jets van druppeltjes met een diameter van minder dan 0,15 mm.

Laten we er rekening mee houden dat TRV en zijn buitenlandse naam "watermist" geen equivalente concepten zijn. Volgens NFPA 750 wordt waternevel verdeeld in 3 klassen volgens de mate van verspreiding. De "dunste" waternevel behoort tot klasse 1 en bevat druppels met een diameter van ~0,1…0,2 mm. Klasse 2 combineert waterstralen met een druppeldiameter van voornamelijk 0,2 ... 0,4 mm, klasse 3 - tot 1 mm. met conventionele sprinklers met een kleine uitlaatdiameter met een lichte verhoging van de waterdruk.

Zo is voor het verkrijgen van een eersteklas waternevel een hoge waterdruk vereist of de installatie van speciale sprinklers, terwijl het verkrijgen van een derdeklas dispersie wordt bereikt met conventionele sprinklers met een kleine uitlaatdiameter met een lichte toename van het water druk.

Watermist werd voor het eerst geïnstalleerd en toegepast op passagiersveerboten in de jaren 1940. Nu is de belangstelling ervoor toegenomen dankzij recente onderzoeken die hebben aangetoond dat watermist uitstekend werk levert brandveiligheid in die ruimten waar voorheen halon- of kooldioxide-brandblusinstallaties werden gebruikt.

In Rusland verschenen als eerste blusinstallaties met oververhit water. Ze zijn begin jaren negentig ontwikkeld door VNIIPO. De oververhitte stoomstraal verdampte snel en veranderde in een stoomstraal met een temperatuur van ongeveer 70 °C, die een stroom van gecondenseerde fijne druppeltjes over een aanzienlijke afstand meevoerde.

Nu zijn er watermist-blusmodules en speciale sproeiers ontwikkeld, waarvan het werkingsprincipe vergelijkbaar is met de vorige, maar zonder het gebruik van oververhit water. De levering van waterdruppels aan het vuur wordt meestal uitgevoerd door drijfgas uit de module.

3.1. Doel en opstelling van installaties

Volgens NPB 88-2001 worden watermistbrandblusinstallaties (UPTRV) gebruikt voor het oppervlakte- en lokaal blussen van branden van klasse A en C. winkel- en magazijnruimten, dat wil zeggen in gevallen waar het belangrijk is om materiële waarden niet te schaden met brandvertragende oplossingen. Typisch zijn dergelijke installaties modulaire constructies.

Om zoals gewoonlijk te blussen harde materialen(kunststof, hout, textiel, enz.) en meer gevaarlijke materialen zoals schuimrubber;

Brandbare en ontvlambare vloeistoffen (in het laatste geval wordt een dunne straal water gebruikt);
- elektrische apparatuur, zoals transformatoren, elektrische schakelaars, roterende motoren, enz.;

Branden van gasstralen.

We hebben al vermeld dat het gebruik van watermist de kansen om mensen uit een brandbare ruimte te redden aanzienlijk vergroot en de evacuatie vereenvoudigt. Het gebruik van watermist is zeer effectief bij het blussen van het gemorste vliegtuigbrandstof, omdat. het vermindert de warmtestroom aanzienlijk.

De algemene eisen die in de Verenigde Staten van toepassing zijn op deze brandblusinstallaties worden gegeven in NFPA 750, Standard on Water Mist Fire Protection Systems.

3.2. Om fijn verneveld water te verkrijgen gebruik speciale sproeiers, die sproeiers worden genoemd.

sproeien- sprinkler ontworpen voor het sproeien van water en waterige oplossingen, waarvan de gemiddelde druppeldiameter in de stroom kleiner is dan 150 micron, maar niet groter is dan 250 micron.

Sproeisproeiers worden in de installatie geplaatst bij een relatief lage druk in de leiding. Als de druk 1 MPa overschrijdt, kan een eenvoudige rozetverstuiver als verstuiver worden gebruikt.

Als de diameter van de uitlaat van de verstuiver groter is dan de uitlaat, wordt de uitlaat buiten de armen gemonteerd, als de diameter klein is, dan tussen de armen. De fragmentatie van de jet kan ook op de bal worden uitgevoerd. Ter bescherming tegen vervuiling is de uitlaat van de deluge sproeiers afgesloten met een beschermkap. Wanneer er water wordt toegevoerd, wordt de dop eraf gegooid, maar het verlies ervan wordt voorkomen door een flexibele verbinding met het lichaam (draad of ketting).

Verstuiver ontwerpen: a - AM 4 type verstuiver; b - spuittype AM 25;
1 - lichaam; 2 - bogen; 3 - stopcontact; 4 - kuip; 5 - filter; 6 - uitlaat gekalibreerd gat (mondstuk); 7 - beschermkap; 8 - centreerkap; 9 - elastisch membraan; 10 - thermofles; 11 - stelschroef.

3.3. UPTRV zijn in de regel modulaire ontwerpen. Modules voor UPTRV zijn onderworpen aan verplichte certificering om te voldoen aan de vereisten van NPB 80-99.

Het drijfgas dat in de modulaire vulling wordt gebruikt, is lucht of andere inerte gassen (bijv. kooldioxide of stikstof), evenals pyrotechnische gasgenererende elementen die worden aanbevolen voor gebruik in brandblusapparatuur. Er mogen geen delen van gasgenererende elementen in het blusmiddel komen; dit dient te worden voorzien door het ontwerp van de installatie.

In dit geval kan het drijfgas zich zowel in één cilinder met OTV (injection-type modules) als in een afzonderlijke cilinder met een individuele afsluit- en startinrichting (ZPU) bevinden.

Het werkingsprincipe van de modulaire UPTV.

Zodra het pand is ingecheckt brandalarm extreme temperatuur wordt een stuurpuls gegenereerd. Het komt de gasgenerator of squib van de LSD-cilinder binnen, de laatste bevat een drijfgas of OTV (voor modules van het injectietype). In een cilinder met OTV wordt een gas-vloeistofstroom gevormd. Via een netwerk van pijpleidingen wordt het naar sproeiers getransporteerd, waardoor het in de vorm van een fijn verdeeld druppelmedium in de beschermde ruimte wordt verspreid. De unit kan handmatig worden geactiveerd vanaf een trigger-element (handvatten, knoppen). Typisch zijn de modules uitgerust met een druksignaleringsapparaat, dat is ontworpen om een ​​signaal over de werking van de installatie te verzenden.

Voor de duidelijkheid presenteren we u verschillende modules van UPTRV:

Algemeen overzicht van de module voor de installatie van bluswatermist MUPTV "Typhoon" (NPO "Flame")

Module voor brandblussing met watermist MPV (CJSC "Moscow Experimental Plant "Spetsavtomatika"):
maar - algemene vorm; b - vergrendelings- en startapparaat

De belangrijkste technische kenmerken van de binnenlandse modulaire UPTRV zijn weergegeven in de onderstaande tabellen:

Technische kenmerken van modulaire watermist brandblusinstallaties MUPTV "Typhoon".

Technische kenmerken van modulaire brandblussystemen met watermist MUPTV NPF "Veiligheid"

Technische kenmerken van modulaire watermist brandblusinstallaties MPV

In regelgevende documenten wordt veel aandacht besteed aan manieren om vreemde onzuiverheden in water te verminderen. Om deze reden worden filters voor de verstuivers geplaatst en worden anticorrosiemaatregelen genomen voor de modules, leidingen en verstuivers van de UPTRV (leidingen zijn gemaakt van gegalvaniseerd of roestvrij staal). Deze maatregelen zijn enorm belangrijk, omdat: doorstroomsecties van UPTRV-spuittoestellen zijn klein.

Bij gebruik van water met additieven die bij langdurige opslag neerslaan of een fasescheiding vormen, zijn in de installaties voorzieningen aanwezig om deze te mengen.

Alle methoden voor het controleren van het geïrrigeerde gebied worden beschreven in de TS en TD voor elk product.

In overeenstemming met NPB 80-99 wordt de brandblusefficiëntie van het gebruik van modules met een set sproeiers gecontroleerd tijdens brandtesten, waarbij modelbranden worden gebruikt:
- klasse B, cilindrische bakplaten met een binnendiameter van 180 mm en een hoogte van 70 mm, ontvlambare vloeistof - n-heptaan of A-76 benzine in een hoeveelheid van 630 ml. De tijd van vrije verbranding van een brandbare vloeistof is 1 minuut;

- klasse A, eerste klasse, stapels van vijf rijen staven, gevouwen in de vorm van een put, vormen een vierkant in een horizontale sectie en aan elkaar vastgemaakt. In elke rij worden drie staven geplaatst met een dwarsdoorsnede van 39 mm en een lengte van 150 mm. De middelste balk wordt in het midden evenwijdig aan de zijvlakken gelegd. De stapel wordt op twee stalen hoeken geplaatst die op betonblokken of stijve metalen steunen zijn gemonteerd, zodat de afstand van de basis van de stapel tot de vloer 100 mm is. Een metalen pan van (150x150) mm wordt onder de stapel met benzine geplaatst om hout in brand te steken. Gratis brandduur ongeveer 6 minuten.

3.4. Ontwerp van UPTRV uitvoeren in overeenstemming met hoofdstuk 6 van NPB 88-2001. Volgens ds. Nr. 1 tot NPB 88-2001 "berekening en ontwerp van installaties wordt uitgevoerd op basis van de wettelijke en technische documentatie van de fabrikant van de installaties, overeengekomen in te zijner tijd".
De uitvoering van de UPTRV moet voldoen aan de eisen van NPB 80-99. Plaatsing van sproeiers, het schema van hun aansluiting op leidingen, maximale lengte en de nominale diameter van de pijpleiding, de hoogte van de plaatsing, de brandklasse en het beschermde gebied en andere noodzakelijke informatie wordt meestal aangegeven in de technische gegevens van de fabrikant.

3.5. Installatie van UPTRV wordt uitgevoerd in overeenstemming met het project en de bedradingsschema's van de fabrikant.

Let bij de installatie van sproeiers op de in het project en TD gespecificeerde ruimtelijke oriëntatie. Schema's voor het monteren van sproeiers AM 4 en AM 25 op de pijpleiding worden hieronder weergegeven:

Om ervoor te zorgen dat het product lang meegaat, is het noodzakelijk om het nodige te doen: reparatiewerkzaamheden en T.O. gegeven in de TD van de fabrikant. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan het programma van maatregelen om de spuitmachines te beschermen tegen verstopping zowel van buitenaf (vuil, intens stof, bouwafval tijdens reparaties, etc.), en interne (roest, montage afdichtingselementen, sedimentdeeltjes uit water tijdens opslag, etc.) elementen.

4. INTERNE BRANDWATERLEIDING

De ERW wordt gebruikt om water te leveren aan de brandkraan van het gebouw en is meestal opgenomen in het interne sanitairsysteem van het gebouw.

Vereisten voor ERW worden gedefinieerd door SNiP 2.04.01-85 en GOST 12.4.009-83. Het ontwerp van pijpleidingen die buiten gebouwen zijn gelegd voor het leveren van water voor externe brandblussing moet worden uitgevoerd in overeenstemming met SNiP 2.04.02-84. Vereisten voor ERW worden gedefinieerd door SNiP 2.04.01-85 en GOST 12.4.009-83. Het ontwerp van pijpleidingen die buiten gebouwen zijn gelegd voor het leveren van water voor externe brandblussing moet worden uitgevoerd in overeenstemming met SNiP 2.04.02-84. Algemene problemen ERW-toepassingen worden in het werk beschouwd.

De lijst met woon-, openbare, hulp-, industriële en opslaggebouwen die zijn uitgerust met ERW wordt gepresenteerd in SNiP 2.04.01-85. Het minimaal benodigde waterverbruik voor de blussing en het aantal gelijktijdig werkende jets wordt bepaald. Het verbruik wordt beïnvloed door de hoogte van het gebouw en de brandwerendheid van bouwconstructies.

Als de ERW de benodigde waterdruk niet kan leveren, is het noodzakelijk om pompen te installeren die de druk verhogen en wordt er een pompstartknop geïnstalleerd bij de brandkraan.

De minimale diameter van de toevoerleiding van de sprinklerinstallatie waarop de brandkraan kan worden aangesloten is 65mm. Plaats kranen volgens SNiP 2.04.01-85. Interne brandkranen hebben geen startknop op afstand nodig voor brandbluspompen.

De methode voor hydraulische berekening van ERW wordt gegeven in SNiP 2.04.01-85. Tegelijkertijd wordt geen rekening gehouden met het waterverbruik voor het gebruik van douches en het besproeien van het grondgebied, de snelheid van waterbeweging in pijpleidingen mag niet hoger zijn dan 3 m / s (behalve voor waterbrandblusinstallaties, waar een watersnelheid van 10 m / s is toegestaan).

De hydrostaathoogte mag niet groter zijn dan:

In het systeem van de geïntegreerde economische en bluswatervoorziening op het niveau van de laagste locatie van het sanitaire apparaat - 60 m;
- in de gescheiden bluswatervoorziening ter hoogte van de laagst gelegen brandkraan - 90 m.

Als de druk voor de brandkraan hoger is dan 40 m water. Art., dan wordt tussen de kraan en de aansluitkop een membraan geplaatst, waardoor de overdruk wordt verminderd. De druk in de brandkraan moet voldoende zijn om op elk moment van de dag een straal te creëren die de meest afgelegen en hoogste delen van de ruimte treft. Ook de straal en hoogte van de jets worden geregeld.

De bedrijfstijd van brandkranen moet worden aangehouden als 3 uur, wanneer water wordt geleverd vanuit de watertanks van het gebouw - 10 minuten.

Interne brandkranen worden in de regel bij de ingang, op de locaties geïnstalleerd trappen, in de gang. Het belangrijkste is dat de plaats toegankelijk moet zijn en dat de kraan de evacuatie van mensen in geval van brand niet mag belemmeren.

Brandkranen worden geplaatst in wandkasten op een hoogte van 1,35. In de locker zijn openingen aangebracht voor ventilatie en inspectie van de inhoud zonder te openen.

Elke kraan moet zijn uitgerust met een brandslang van dezelfde diameter met een lengte van 10, 15 of 20 m en een blusmondstuk. De huls moet in een dubbele rol of "accordeon" worden gelegd en aan de kraan worden bevestigd. De procedure voor het onderhoud en de service van brandslangen moet voldoen aan de "Instructies voor de bediening en reparatie van brandslangen", goedgekeurd door de GUPO van het Ministerie van Binnenlandse Zaken van de USSR.

Inspectie van brandkranen en hun prestatiecontrole door het starten van water wordt minstens 1 keer per 6 maanden uitgevoerd. De resultaten van de controle worden vastgelegd in het journaal.

Het exterieurontwerp van brandkasten moet een rode signaalkleur bevatten. Kasten moeten worden verzegeld.

GOST R 50680-94 STAATSSTANDAARD VAN DE RUSSISCHE FEDERATIE
INSTALLATIES VAN WATERBRANDBLUSAUTOMATISCH.
Algemene technische vereisten. Testmethoden.
GOEDGEKEURD EN GENTRODUCEERD BIJ decreet van de staatsnorm van Rusland van 20.06.94 nr. 175.
1 TOEPASSINGSGEBIED
Deze norm is van toepassing op nieuw ontwikkelde en gemoderniseerde automatische waterblusinstallaties (systemen) (hierna te noemen installaties) die zijn ontworpen om een ​​brand te lokaliseren of te blussen en te blussen en tegelijkertijd de functies van een automatisch brandalarm uit te voeren.
De eisen van deze norm zijn verplicht.
5 ALGEMENE SPECIFICATIES
5.17 Installatie van installatieleidingen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de wettelijke documentatie, VSN 2661-01, SNiP 3.05.05, SNiP 2.04.09, goedgekeurd op de voorgeschreven manier.
7 TESTMETHODEN
7.16 Pijpleidingen moeten worden getest in overeenstemming met de vereisten van SNiP 3.05.05-84.

BOUWVOORSCHRIFTEN. PROCESAPPARATUUR EN PROCESLEIDINGEN. SNIP 3.05.05-84.
Goedgekeurd door het decreet van het Staatscomité van de USSR voor de bouw van 7 mei 1984 nr. 72.
Deze regels zijn van toepassing op de productie en aanvaarding van werkzaamheden aan de installatie van procesapparatuur en procespijpleidingen (hierna te noemen "apparatuur" en "pijpleidingen") bestemd voor de productie, verwerking en transport van initiële, tussen- en eindproducten tegen een absoluut druk van 0,001 MPa (0,01 kgf/cm2) tot 100 MPa incl. (1000 kgf / cm2), evenals pijpleidingen voor de toevoer van koelvloeistoffen, smeermiddelen en andere stoffen die nodig zijn voor de werking van de apparatuur.
KWALITEITSCONTROLE VAN STALEN PIPELINE VERBINDINGEN
4.8. Kwaliteitscontrole gelaste verbindingen stalen pijpleidingen moeten worden uitgevoerd door: systematische operationele controle; mechanisch testen van monsters gesneden uit proefverbindingen; het controleren van de continuïteit van de verbindingen met de identificatie van interne defecten door een van niet-destructieve methoden controle, evenals daaropvolgende hydraulische of pneumatische tests in overeenstemming met Sec. 5 echte regels. Kwaliteitscontrolemethoden voor lasverbindingen worden gegeven in GOST 3242-79.
Het controleren van de kwaliteit van de lassen van pijpleidingen van categorie V beperkt zich tot het uitvoeren van operationele controle.
In de gevallen gespecificeerd in het project moeten roestvrijstalen lasverbindingen worden getest op een neiging tot interkristallijne corrosie in overeenstemming met GOST 6032-75 en departementale voorschriften.
4.9. Operationele controle moet het controleren van de staat van de lastoevoegmaterialen, de kwaliteit van de voorbereiding van de uiteinden van pijpen en pijpleidingonderdelen, de nauwkeurigheid van de montagewerkzaamheden en het voldoen aan de gespecificeerde lasmodus omvatten.

REGELS VOOR HET APPARAAT EN DE VEILIGE WERKING VAN TECHNOLOGISCHE LEIDINGEN ПБ 03-585-03. Goedgekeurd door het decreet van de Gosgortekhnadzor van de Russische Federatie van 10 juni 2003 N 80).
I. ALGEMENE BEPALINGEN
1.4. Deze regels zijn van toepassing op ontworpen, nieuw vervaardigde en gemoderniseerde stalen technologische pijpleidingen bestemd voor het transport van gasvormige, dampvormige en vloeibare media in het bereik van een restdruk (vacuüm) van 0,001 MPa (0,01 kgf / cm2) tot een nominale druk van 320 MPa (3200 kgf / cm2) en bedrijfstemperaturen van min 196°C tot 700°C en gebruikt in gevaarlijke productiefaciliteiten.
De mogelijkheid om de eisen van de Regels uit te breiden tot specifieke groepen, categorieën en typen procesleidingen wordt bepaald door de bedrijfsomstandigheden en, indien nodig, onderbouwd door berekeningen en vastgelegd in het project.
II. TECHNOLOGISCHE LEIDING MET NOMINALE DRUK TOT 10 MPA (100 KGS/CM2)
2.1. CLASSIFICATIE VAN PIJPLEIDINGEN
2.1.1. Pijpleidingen met een druk tot 10 MPa (100 kgf/cm2) inclusief, afhankelijk van de gevarenklasse van de vervoerde stof (explosie, brand en schadelijkheid) zijn onderverdeeld in groepen (A, B, C) en afhankelijk van de bedrijfsparameters van de medium (druk en temperatuur) - in vijf categorieën (I, II, III, IV, V). De classificatie van pijpleidingen wordt gegeven in tabel 1.
Uit tabel 1: Categorie leidingen - V; Groep B, Langzaam brandende (TG) en niet-brandbare stoffen (NG), R-calc., MPa (kgf / cm2) - tot 1.6 (16), t_calc., C - van - 40 tot 120.

Conclusie: pijpleidingen van automatische water (sprinkler) brandblusinstallaties behoren tot categorie V van pijpleidingen, daarom wordt de kwaliteit van lassen beperkt door de operationele controle van clausule 4.8 van SNIP 3.05.05-84.

Pagina 9 van 14

Rijst. 22. Apparaat voor het verbinden van pijpen voor het lassen. 1 - vangsten; 2 - handvat.
De assemblage van elementen van fittingen en pijpleidingen voor het lassen wordt uitgevoerd op montagestandaards en armaturen. De geassembleerde onderdelen zijn hechtgelast. De openingen, het aantal spijkers en lasmodi voor fittingen worden geselecteerd afhankelijk van de wanddikte van de buizen die worden gelast.
Elementen en assemblages van pijpleidingen worden geassembleerd op een standaard die is uitgerust met apparaten voor het leggen, koppelen (Fig. 22) en hechten van onderdelen voor het lassen. Bij het monteren van flenzen voor het lassen met buizen, moet aandacht worden besteed aan de loodrechtheid van het flensoppervlak op de as van het aangrenzende onderdeel. Het uiteinde van de buis moet 5-10 mm in de flens gaan. Voordat de flensverbindingen voor het lassen met buizen worden gemonteerd, worden tijdelijke pakkingen aangebracht en worden de flenzen met bouten vastgezet. Het monteren van het geheel vóór het lassen zorgt ervoor dat de gaten in de flenzen van aangrenzende leidingen en kleppen overeenkomen.
Handmatig elektrisch booglassen wordt gebruikt voor het lassen van fittingen van pijpleidingen. Het lassen wordt uitgevoerd met metalen elektroden met een beschermende coating. In de omstandigheden van centrale werkplaatsen is het handiger om fittingen te lassen met een A-547 halfautomatisch apparaat in een koolstofdioxideomgeving.
Het aantal lagen van de naad bij handmatig booglassen hangt af van de dikte van de wanden van de pijpen en de hoek van het snijden van de randen:

De eerste laag van de naad moet de uiteinden van de randen van de te verbinden buizen volledig smelten. De bovenste laag van de naad moet een gladde omtrek hebben zonder ondersnijdingen. Er dient aandacht te worden besteed aan de juiste organisatie van de werkplek van de lasser en deze te voorzien van de benodigde accessoires en gereedschappen. Lasverbindingen worden visueel gecontroleerd. Uitwendige lasdefecten kunnen worden overwogen: afwijkingen in de grootte en vorm van het werkgedeelte van de las, ondersnijdingen, doorzakken en doorzakken, brandwonden, niet-afgedichte kraters, scheuren, fistels. Correctie van defecten in lasverbindingen is toegestaan: op buizen met een diameter tot 100 mm, als de scheurlengte kleiner is dan 20 mm; op buizen met een diameter van 100 tot 300 mm, indien de scheurlengte kleiner is dan 50 mm.
Markering Afgemaakte producten en knopen wordt geproduceerd met gekleurde verf aan het einde van het onderdeel en bevat de order-, blok-, lijn- of montagenummers. Afgewerkte pijpleidingassemblages worden in afzonderlijke sets opgeslagen voordat ze naar de installatielocatie worden verzonden.

Installatie van pijpleidingen van brandblusinstallaties.

Installatie van brandblusinstallaties in kabelstructuren elektriciteitscentrales en andere elektrische voorzieningen
uitgevoerd voordat de kabel wordt gelegd. Dit wordt gedaan om lassen van pijpleidingen en installatie van sprinklers in de directe nabijheid van stroom- en besturingskabels uit te sluiten. Deze omstandigheid moet worden herinnerd door de producenten van werken.
Voorafgaand aan de installatie van leidingen worden de volgende organisatorische en voorbereidende activiteiten uitgevoerd: vertrouwd raken met de technische documentatie; het controleren van de gereedheid van het bouwdeel voor de installatie van pijpleidingen; vorming van teams en hen voorzien van de nodige montagegereedschappen, armaturen en rigging-apparatuur; het verkrijgen van steunen, hangers, hulpstukken, samenstellingen en delen van pijpleidingen in montage- en inkoopruimten (MZU); inname, verwijdering en hijsen van leidingen tot ontwerpmarkeringen in kabelconstructies; inrichting en voorbereiding van werkplekken, bordessen en steigers.
Het aanleggen van pijpleidingen gaat gepaard met een aanzienlijke hoeveelheid tuigagewerk. In kabeltunnels en mezzanines worden blusleidingen aangelegd, die met leidingen en leidingunits zeer moeilijk toegankelijk zijn. De installatie wordt uitgevoerd in kamers op verschillende hoogten - het hoofdgebouw van de energiecentrale (min 3, plus 4, 6, 9, 14 m).

Rijst. 23. Hefboomlier met een hijsvermogen van 1,5 ton.
Gebruik bij het installeren van pijpleidingen sets gereedschappen en armaturen. De set bestaat uit: sleutels van 12 tot 27 mm, dopsleutels met verwisselbare koppen van 12 tot 27 mm, beitels, afkortgereedschap, centerpons, metaalhamers 800 en 500 g, voorhamers 4 en 8 kg, schroevendraaiers, bastaard vijlen, koevoet met een diameter van 10 en een lengte van 600 mm, een metalen borstel, een schuifmaat, een metalen kompas, meetlint 10 en 1 m lang, een metalen liniaal, een schietlood, een hefboomlier met een hefvermogen van 1,5 ton (Fig. 23), een gereedschapskist, pijptangen, een flensvierkant, pijpklem, waterpas. Geëlektrificeerde gereedschappen worden veel gebruikt - elektrische boormachines, elektrische slijpmachines, elektrische pijpsnijders.

Rijst. 24. Opvouwbare metalen steiger.
Bij het werken op hoogte in halve kabelvloeren, op stroomtransformatoren en in de gebouwen van chemische waterbehandeling op een hoogte van 1 m en hoger worden inventarissteigers en steigers gebruikt. Steigers en steigers dienen door de uitvoerder of technisch beheerder van de werf gekeurd en in bedrijf gesteld te worden. Het wordt aanbevolen om een ​​inklapbare steiger te gebruiken (Fig. 24), die snel kan worden gemonteerd in de smalle doorgangen van de kabelmezzanine en in hoge ruimtes. Houd er tijdens het werken rekening mee dat de steiger is ontworpen voor de massa van 1-2 personen, en niet voor de massa pijpleidingen die wordt opgetild.
Bij het uitzetten van het tracé worden assen en niveaumarkeringen van leidingen aangebracht en worden de installatieplaatsen van steunen, sprinklers, brandblusinstallaties en detectoren gemarkeerd. De tekens van de assen en hoogtemarkeringen zijn aangebracht volgens de werktekeningen, rekening houdend met de aangelegde kabeltracés. In kabelconstructies is het soms handiger om pijpleidingen langs de bovenkant van de tunnel te leggen. Als een dergelijke pakking een afwijking is van het project, dan worden de wijzigingen overeengekomen met de klant en de ontwerporganisatie.
Steunen, ophangingen en ondersteunende structuren worden geïnstalleerd volgens voorlopige markering. Vaste steunen en ophangingen worden meestal gelast aan ingebedde delen en stalen palen. constructies van gewapend beton, en zijn bevestigd aan betonnen kolommen op beugels. De meest voorkomende is het bevestigen van buizen met klemmen. Als er structuren in de halve kabelvloeren zijn voor de installatie van kabelplanken, trays en kanalen, zijn de pijpleidingen gebaseerd op stukken kanalen die aan de rekken van deze structuren zijn gelast. De positie van de buizen wordt gefixeerd met een ronde stalen klem die aan het kanaal is gelast. Als het ontwerp van de brandblusinstallatie een helling voor de gelegde pijpleiding voorschrijft, wordt deze gecontroleerd door een hydrostatisch niveau of een speciaal apparaat (Fig. 25).

Rijst. 25. Apparaat voor het meten van de helling van de pijpleiding.
1 - basis; 2 - niveau; 3 - hendel; 4 - afstudeerschaal.
Uitbreiding montage van pijpen in wimpers en knopen, in blokken wordt direct in kabelkamers uitgevoerd.
Het wordt aanbevolen om het centreren van buizen met een diameter van 50 tot 150 mm bij het assembleren van verbindingen voor het lassen in een zweep uit te voeren met behulp van de in Fig. 22. Na het verbinden worden de uiteinden van de buizen vastgegrepen door elektrisch lassen. Overstag gaan wordt in de regel gedaan door installateurs en lassen door elektrische lassers.
Bij het vergroten van units met afsluiters worden tijdelijke pakkingen aangebracht en worden alle boutverbindingen bij de flenzen volledig vastgedraaid. Voor de vervaardiging van pakkingen wordt een speciaal apparaat gebruikt, weergegeven in Fig. 26.
Bij het installeren van pijpleidingen is het noodzakelijk om de elementen op de steunen van ontwerpmarkeringen te tillen.


Rijst. 26. Apparaat voor het snijden van pakkingen op een boormachine.
1 - Morsekegel; 2 - liniaal; 3 - schuifregelaar; 4 - rolmes; 5 - midden.
In kabelconstructies voor hijsen is het het handigst om hefboomlieren te gebruiken met een hefvermogen tot 1,5 ton en kettingtakels. Pijpsjorringen en lange knopen worden met twee hefinrichtingen vastgezet en opgetild. Verhoogde componenten en onderdelen moeten tijdelijk worden bevestigd en na uitlijning moeten permanente bevestigingsmiddelen worden geïnstalleerd.
Bij het leggen van leidingen door muren en plafonds worden leidingen ingesloten in hulzen van buizen of plaatstaal. Buissecties die in hulzen zijn ingesloten, mogen geen lasverbindingen hebben. De gaten worden opgevuld met onbrandbaar materiaal, bijvoorbeeld minerale wol. Gelegde leidingen mogen geen zakken hebben waarin water of blusmiddel kan achterblijven. Vooral nauwkeurig (op pakkingen en direct voor het volledige aantal bouten) flensverbindingen moeten worden gemonteerd. Na de montage en het lassen van de verbindingen worden de pijpleidingen op de steunen bevestigd.
Installatie van pijpfittingen wordt uitgevoerd in geassembleerde vorm - het is al gekoppeld aan kant-en-klare pijpleidingknooppunten. Voor installatie worden de fittingen gecontroleerd zodat er geen vreemde voorwerpen en vuil in blijven zitten. Bij het installeren van flensafsluiters wordt de juiste selectie van flenzen, bevestigingsmiddelen en pakkingen gecontroleerd, evenals de positie van de afsluiter in de richting van de vloeistofstroom (pijl). Voor de inbedrijfstelling moeten de gemonteerde afsluiters van het type afsluiter zich in de gesloten toestand en het afsluitertype in de open toestand bevinden. Op delen van de pijpleiding die zakken vormen, drainagebuizen of verkeersopstoppingen. Om lucht te verwijderen Op de bovenste punten zijn fittingen met kranen geïnstalleerd.
Bij het installeren van pijpleidingen voor het blussen van freon en kooldioxide, nemen de vereisten voor de uitvoering van het werk toe. De leidingen van deze brandblusinstallaties zijn gemaakt van naadloze stalen buizen.
De installatie van de pijpleiding moet zorgen voor: de sterkte en dichtheid van de verbinding van pijpen en hun verbinding met fittingen en apparaten; betrouwbaarheid van het bevestigen van buizen op ondersteunende constructies en de constructies zelf op de basis; de mogelijkheid van hun inspectie, zuivering of wassen.
De verbinding van onderdelen en schakels van pijpleidingen wordt uitgevoerd door lassen, evenals met behulp van geschroefde flenzen of schroefdraadverbindingen.
De minimale straal van de binnenste buigcurve van buizen moet zijn: voor stalen buizen bij het buigen in koude toestand - ten minste vier buitendiameters; voor stalen buizen bij het buigen in warme toestand - ten minste drie buitendiameters. Op het gebogen deel van de buis mogen geen vouwen, scheuren zijn, ovaliteit op de buigplaatsen is niet meer dan 10% toegestaan.
Schroefdraad op buizen en hulpstukken moet schoon zijn, vrij van bramen, breuken of onvolledige schroefdraad.
Afdichten van schroefdraadverbindingen gemaakt met koppelingen, ellebogen, T-stukken, verbindingsmoeren, is gemaakt met linnen vezels die op de draad zijn gewikkeld, ingesmeerd met minium of whitewash op drogende olie.
Fittingen, onderdelen en buizen met een uitwendige conische schroefdraad mogen worden geschroefd in koppelingen of koppelingseinden van fittingen met een inwendige cilindrische buisdraad.
Flensverbindingen van pijpleidingen worden gemaakt in overeenstemming met de volgende vereisten: de afwijking van de loodrechtheid van de flens op de as van de pijp, gemeten langs de buitendiameter van de flens, mag niet groter zijn dan voor pijpleidingen met een werkdruk van 4 MPa<40 кгс/см 2) - 1,0 мм, для трубопроводов на рабочее давление свыше 4 МПа (40 кгс/см 2) - 0,5 мм. Отверстия во фланцах под болты располагаются на равных расстояниях, смещение по болтовой окружности не более 0,5 мм. Фланцы стягиваются равномерно и параллельно друг другу с поочередным завертыванием гаек крест накрест. Размеры прокладок должны соответствовать размерам поверхности фланцев. Паронитовые прокладки перед установкой натираются с обеих сторон сухим графитом.
Voor het verbinden van stalen buizen met een wanddikte van meer dan 3,5 mm wordt elektrisch booglassen aanbevolen. Gaslassen wordt aanbevolen voor het verbinden van buizen met een wanddikte van minder dan 3,5 mm. Bij het lassen van de fitting met de hoofdleiding mag de opening niet groter zijn dan 0,5-1 mm. Het lassen van elke pijpverbinding wordt zonder onderbreking uitgevoerd totdat de gehele verbinding volledig is gelast. Elk deel van de leiding wordt vóór installatie in het licht bekeken om vreemde voorwerpen te identificeren en te verwijderen.
Verbinding door het solderen van koperen leidingen van alle diameters wordt alleen gemaakt met hardsoldeer, bijvoorbeeld koper-fosfor MF-1, MF-2, MF-3. Bij het solderen van koperen leidingen worden de aansluitingen overlappend gemaakt met één leiding gedemonteerd of end-to-end met een externe koppeling.
Pijpleidingen worden parallel aan muren, plafonds en kolommen gelegd. Het aantal afslagen en kruisingen moet tot een minimum worden beperkt. Pijpleidingen die op hetzelfde oppervlak of dezelfde structuur zijn gelegd, worden parallel aan elkaar gelegd.
In bijzonder vochtige ruimtes en in ruimtes met een chemisch actieve omgeving worden leidingbevestigingsconstructies gemaakt van stalen profielen met een dikte van minimaal 4 mm. Structuren en pijpleidingen zijn bedekt met beschermende vernis of verf.
Bevestiging van pijpleidingen aan bouwconstructies wordt uitgevoerd door genormaliseerde steunen

en hangers. Het rechtstreeks lassen van pijpleidingen aan de metalen constructies van gebouwen en constructies, evenals aan elementen van procesapparatuur is niet toegestaan. Het wordt aanbevolen om de afstanden tussen de pijpleidingsteunen te selecteren volgens de gegevens in de tabel. 10.
Bij het groeperen van buizen van verschillende merken wordt een kleinere waarde van de afstand tussen de bevestigingspunten geaccepteerd.
Leidingen worden aangelegd met een helling die zorgt voor de doorstroming van condensaat en resten van het blusmiddel. De helling van pijpleidingen met een diameter tot 50 mm moet minimaal 0,01 zijn en voor pijpleidingen met een diameter van meer dan 50 mm - 0,005. Voor gaspijpleidingen wordt de hellingsrichting genomen van stijgbuizen naar uitlaatmondstukken; voor stimuleringspijpleidingen - naar stijgleidingen.
De doorgangen van pijpleidingen door muren en plafonds zijn, afhankelijk van de categorie van aangrenzende panden, open of afgesloten.
Het afdichten van doorgangen wordt uitgevoerd bij het passeren van een explosie- of brandgevaarlijke zone naar een andere explosie- of brandgevaarlijke zone; tijdens overgangen van een explosie- of brandgevaarlijke zone naar een niet-explosieve en niet-brandbare zone. In deze gevallen wordt de afdichting van enkele buizen uitgevoerd in moffen of in pakkingen die aan de zijkant van de verwarmde of droge ruimte zijn geïnstalleerd, evenals de ruimte waarvan de omgeving niet in de aangrenzende ruimte mag doordringen.
Om de groepsdoorgangen van buizen in de muuropening af te dichten, wordt een stalen plaat geïnstalleerd met buizen of buisafdichtingen die in het gat zijn gelast. Aansluiting van pijpleidingen op aftakleidingen wordt uitgevoerd door middel van schroefdraadverbindingen (Fig. 27).
Op plaatsen waar mogelijke trillingen van pijpleidingen optreden, is het de bedoeling om zachte pakkingen in steunen te installeren of trillingsdempers te installeren om de frequentie te wijzigen en de amplitude van trillingen te verminderen tot waarden die de sterkte en dichtheid van de pijpleidingverbindingen garanderen.
Het veranderen van de richting van de pijpleiding gebeurt door de pijpen te buigen of elleboogfittingen of bochten te installeren.


Rijst. 27. Groepsdoorvoer van leidingen door muren. 1 - muur; 2 - doorgangsplaat; 3 - pijpleiding; 4 - moer; 5 - koppeling.
Thermische verlenging van pijpleidingen wordt gecompenseerd door de pijpen te draaien, terwijl het bevestigen van de pijpen op de draaipunten niet is toegestaan. Bij het passeren van de dilatatievoegen van gebouwen worden U-vormige compensatoren op de pijpleidingen geïnstalleerd.
Bij het leggen van pijpleidingen worden eendelige en afneembare verbindingen gebruikt.
Bij het installeren van verwijderbare verbindingen moet het volgende worden gegarandeerd: voldoende mechanische sterkte om de integriteit van de pijpleiding te behouden wanneer deze wordt blootgesteld aan interne en externe krachten tijdens installatie, tijdens testen en tijdens bedrijf; gemak van montage en demontage; verandering in de binnendiameter is niet meer dan toegestaan ​​door de normalen.
Afneembare verbindingen worden in de regel gebruikt om pijpleidingen aan te sluiten op plaatsen waar demontage van de pijpleiding nodig is tijdens bedrijf en installatie.
Plaats geen leidingaansluitingen op dilatatievoegen, op gebogen delen, op dragende constructies. Leidingaansluitingen zijn niet dichter dan 200 mm van de referentiepunten toegestaan.
Het aanbrengen van beschermende coatings wordt uitgevoerd op een goed gereinigd en ontvet oppervlak van buizen en metalen constructies. De film van het geverfde oppervlak moet glad en gelijkmatig zijn, zonder gaten en rimpels.
Alle externe oppervlakken van pijpleidingen, met uitzondering van schroefdraad en afdichtingsverbindingen van flensoppervlakken, zijn geverfd om te beschermen tegen corrosie. Brandblusleidingen zijn rood geverfd in overeenstemming met de standaard "Kleuren van veiligheidsborden" (GOST 12.4.026-76).
Pijpleidingen in brand- en explosiegevaarlijke gebieden zijn aan beide uiteinden geaard. Op plaatsen met afneembare pijpleidingen zijn jumpers van staal of koperdraad geïnstalleerd, die aan beide zijden van de verbinding een betrouwbaar elektrisch circuit bieden. Leidingen die van buitenaf in brand- of explosiegevaarlijke ruimtes worden ingevoerd, worden geaard voordat ze de ruimte binnengaan.

Moderne benaderingen voor het ontwerp en de installatie van brandleidingen zijn niet zo eenduidig. Om de kosten te verlagen en de installatie te vereenvoudigen, begonnen westerse en binnenlandse fabrikanten buizen, fittingen en adapters van polypropyleen en PVC op de markt te brengen, ontworpen voor pijpleidingen in brandblussystemen. De elementen van het systeem zijn verbonden met behulp van "koud lassen", dat wil zeggen speciale lijmverbindingen. Het belangrijkste voordeel van de technologie is dat de installatie van de pijpleiding op moeilijk bereikbare plaatsen kan worden uitgevoerd. Bovendien maken de snelheid, efficiëntie en kosten van het werk "niet-metalen" brandpijpleidingen economisch aantrekkelijk.

Het gebruik van kunststof elementen in brandleidingsystemen veroorzaakt echter een controversiële houding van specialisten (meestal negatief). Hoewel, in overeenstemming met de huidige set regels SP 5.13130.2009 “Brandbeveiligingssystemen. Automatische brandmeldinstallaties en brandblusinstallaties. Ontwerpcode” Het gebruik van kunststof blusleidingen en losse onderdelen is toegestaan, maar alleen als speciale brandproeven worden uitgevoerd in vergunninghoudende organisaties en met goede resultaten.

Tot nu toe hebben maar weinig organisaties Russische certificaten van naleving en brandveiligheid ontvangen. Over massaal gebruik van kunststof leidingen in brandblusinstallaties kan nog niet worden gesproken. Er zijn echter voorstanders van het gebruik van kunststof buizen met lijmverbindingen in sprinklersystemen, omdat deze technologie de installatie versnelt en de werkkosten aanzienlijk verlaagt. Tegelijkertijd is het toepassingsgebied van kunststof buizen en hulpstukken (op het gebied van brandblussing) beperkt tot pijpleidingen die constant met water zijn gevuld.

Het belangrijkste voordeel van de technologie is dat de installatie van de pijpleiding op moeilijk bereikbare plaatsen kan worden uitgevoerd. De snelheid, efficiëntie en kosten van het werk maken "niet-metalen" brandpijpleidingen economisch aantrekkelijk

Bij het ontwerpen en installeren van kunststof sprinklersystemen worden hogere eisen gesteld: het is noodzakelijk om de aanwezigheid van holtes (ongevulde gebieden met water) in alle stadia van de werking van het pijpleidingsysteem uit te sluiten.

Er is een andere technologie voor het aanbrengen van een sprinklersysteem die nog wendbaarder en gemakkelijker te installeren is dan een plastic pijpleiding. Voor de watervoorziening worden metalen aansluitingen en aansluitingen gemaakt op basis van gevlochten RVS slangen of gegolfde buizen gebruikt. Door het flexibele systeem regelt u de bedrading van de hoofdleiding naar de sprinklerkoppen tegen minimale kosten. Bovendien stelt de wendbaarheid van het systeem u in staat om de pijpleiding op de meest ontoegankelijke plaatsen te leggen, met name de bedrading kan gemakkelijk achter verlaagde plafonds worden verborgen.

"alternatieve" materialen in brandblussystemen, hoewel ze manoeuvreerbaar zijn, versnellen de installatie, maar zijn vrij duur in vergelijking met metalen bedrading. Bovendien is het, ondanks de set regels die het gebruik van niet-metalen sprinklerinstallaties toestaat (met een positieve uitslag van brandproeven), noodzakelijk om toestemming te verkrijgen van de brandweer. En inspecteurs zijn op hun hoede voor flexibele en plastic eyeliners. Daarom kan de innovatieve aanpak en het conservatisme van brandweerlieden de installatie van het systeem bemoeilijken of aanzienlijk vertragen.

Tegelijkertijd zijn er technologieën die het mogelijk maken om de installatie van een metalen brandpijpleidingsysteem te vereenvoudigen en het werken op moeilijk bereikbare plaatsen te vergemakkelijken. Volgens de directeur van de Russische divisie van Ridgid Andrey Markov is het aan te raden leidingsystemen te gebruiken met afneembare koppelingen.

Het feit is dat Russische normen het gebruik van koppelingsverbindingen in een brandpijpleiding toestaan, maar deze technologie heeft nog geen brede verspreiding gevonden. De reden is dat u voor een kwaliteitsinstallatie een handig en effectief hulpmiddel nodig heeft voor het kartelen van goten. De aangesloten uiteinden van de pijpen moeten nauwgezet worden "geslepen" voor de koppeling, anders zal de hoogwaardige installatie van de pijpleiding en de probleemloze werking van het systeem niet werken. Met moderne apparatuur voor het rollen van groeven kunt u de uiteinden van voorgesneden buizen snel verwerken op de plaats van installatie van de pijpleiding, en nog meer in de werkplaats.

Een goede set gereedschappen maakt de installatie van een metalen pijpleiding veel wendbaarder: indien nodig kan de lengte van de pijp direct op de installatieplaats worden aangepast. Bovendien kan de tool werken met reeds geïnstalleerde leidingen, waarvoor een afstand van minimaal 90 mm van de muur of het plafond vereist is. De nieuwe technologie maakt het mogelijk om met behulp van een tool niet alleen nieuwe brandbeveiligingssystemen aan te leggen, maar ook om de bestaande pijpleiding te repareren. Bovendien treedt bij het installeren van de leiding, met behulp van snelkoppelingen, zelfcentrering van de aangesloten leidingen op. Koppelingen zijn erg handig in gevallen waar het brandleidingsysteem is geïnstalleerd op plaatsen waar lassen verboden is. Bijvoorbeeld in oude houten gebouwen, in bestaande archieven en soortgelijke instellingen.

Brandleidingsystemen met afneembare koppelingen zijn eenvoudig te bedienen en te onderhouden, en zijn ook zeer goed bestand tegen vervorming en trillingsbelastingen

Volgens de directeur van de Russische divisie van Ridgid zijn met afneembare koppelingen eenvoudig te bedienen en te onderhouden en ook zeer goed bestand tegen vervorming en trillingsbelastingen. Dit is vooral het geval wanneer een gebouwbrand wordt veroorzaakt door een aardbeving. Het systeem werkt ondanks vervormingsbelastingen en sterke trillingen, en tegelijkertijd (als de installatie van de pijpleiding efficiënt is uitgevoerd) is er geen verlies van dichtheid in de koppelingsverbindingen.

Niet minder belangrijk is de compensatie van thermische uitzetting van stalen buizen, die optreedt als gevolg van een brand. Dit leidingsysteem, compleet met snelkoppelingen, compenseert goed de uitzetting van de blusleiding.

5.7.21. Identificatiekleuring of digitale aanduiding van pijpleidingen moet voldoen aan GOST R 12.4.026 en:

Met water gevulde pijpleidingen van sprinkler, stortvloed en sprinkler-drencher AUP, evenals met water gevulde pijpleidingen van brandkranen - groen of het nummer "1";

Luchtleidingen van luchtsprinklerinstallatie en sprinkler-drencher AUPvz-S D - blauwe kleur of nummer "3";

Ongevulde pijpleidingen van stortvloed AUP en "droge pijpen" - blauwe kleur of alfanumerieke code "3s";

Pijpleidingen die alleen een schuimmiddel of een schuimmiddeloplossing leveren zijn bruin of het cijfer "9".

5.7.22. Signaalkleuring op het gebied van aansluiting van pijpleidingen met afsluit- en besturingsapparatuur, eenheden en apparatuur - rood.

Opmerking - Op verzoek van de klant is het toegestaan ​​om de kleur van leidingen te wijzigen in overeenstemming met het interieur van het pand.

5.7.23. Alle AUP-leidingen moeten een digitale of alfanumerieke aanduiding hebben volgens het hydraulische schema.

5.7.24. De kenmerkende kleur van de markeringsplaten die de bewegingsrichting van het blusmiddel aangeven is rood. Markeringsplaten en digitale of alfanumerieke aanduiding van pijpleidingen moeten worden aangebracht, rekening houdend met de plaatselijke omstandigheden op de meest kritieke communicatieplaatsen (bij de inlaat en uitlaat van brandbluspompen, bij de inlaat en uitlaat van de algemene leidingen, op aftakkingen, bij knooppunten, bij vergrendelingen, waardoor water wordt toegevoerd aan de hoofd-, toevoer- en toevoerleidingen, op de plaatsen waar leidingen door muren, scheidingswanden gaan, bij de ingangen van gebouwen en op andere plaatsen die nodig zijn voor de herkenning van AUP-leidingen).

VSN 25-09.67-85 Regels voor het vervaardigen en aannemen van werk. Automatische brandblusinstallaties
(goedgekeurd bij besluit van het Ministerie van Instrumentatie van 02 september 1985 N 25-09.67-85)

3.8. Leidingen en fittingen van installaties bij bedrijven die geen speciale eisen stellen aan esthetiek, moeten worden geverfd in overeenstemming met de vereisten van GOST 12.4.026-76 en GOST 14202-69.

3.9. Leidingen en fittingen van installaties bij bedrijven die speciale eisen stellen aan esthetiek, moeten worden geverfd in overeenstemming met deze vereisten, terwijl de coatingklasse ten minste VI moet zijn volgens de vereisten van GOST 9.032-74.

3.10. Het verven van sprinklers, detectoren, smeltveilige sloten, uitlaatsproeiers is niet toegestaan.

GOST R 12.4.026 Signaalkleuren, veiligheidsborden en signaalmarkeringen. Doel en toepassingsregels. Algemene technische vereisten en kenmerken. testmethoden.
(aangenomen en in werking getreden bij het decreet van de staatsnorm van de Russische Federatie van 19 september 2001 N 387-st)

5.1.3. Het is niet toegestaan ​​om rode signaalkleur te gebruiken:

Het aanwijzen van permanent geïnstalleerde brandbeveiligingsapparatuur (hun elementen) die geen operationele identificatie vereisen (branddetectoren, brandpijpleidingen, sprinklers van brandblusinstallaties, enz.);