Kleurmethode van niet-destructief onderzoek. Capillaire testen, kleurfoutdetectie, capillaire niet-destructieve testen

Capillaire inspectie (capillaire / luminescerende / kleurfoutdetectie, penetrantinspectie)

Capillaire controle, capillaire defectdetectie, fluorescerende / kleurfoutdetectie- dit zijn de meest voorkomende namen van de methode van niet-destructief onderzoek door penetrerende stoffen onder specialisten, - penetranten.

Capillaire controlemethode - beste manier detectie van defecten die zich voordoen op het oppervlak van producten. De praktijk toont een hoge economische efficiëntie van capillaire foutdetectie, de mogelijkheid van gebruik ervan in een grote verscheidenheid aan vormen en gecontroleerde objecten, variërend van metalen tot kunststoffen.

Tegen relatief lage kosten Benodigdheden, apparatuur voor fluorescerende en kleurfoutdetectie is eenvoudiger en goedkoper dan de meeste andere niet-destructieve testmethoden.

Sets voor capillaire controle

Kits voor het detecteren van kleurfouten op basis van rode penetranten en witte ontwikkelaars

Standaard kit voor gebruik in het temperatuurbereik -10°C ... +100°C

Kit voor hoge temperaturen voor gebruik in het bereik van 0°C ... +200°C

Kits voor detectie van capillaire defecten op basis van lichtgevende penetranten

Standaard kit voor gebruik in het temperatuurbereik -10°C ... +100°C in zichtbaar licht en UV-licht

Kit voor hoge temperaturen voor gebruik in het bereik van 0°C ... +150°C met een UV-lamp λ=365 nm.

Set voor het testen van kritische producten in het bereik van 0°C ... +100°C met een UV-lamp λ=365 nm.

Detectie van capillaire fouten - een overzicht

Historische referentie

Methode om het oppervlak van een object te bestuderen doordringende penetranten, ook wel bekend als detectie van capillaire defecten(capillaire controle), verscheen in ons land in de jaren 40 van de vorige eeuw. Capillaire controle werd voor het eerst gebruikt in de vliegtuigindustrie. De eenvoudige en duidelijke principes zijn tot op de dag van vandaag onveranderd gebleven.

In het buitenland werd rond dezelfde tijd een rood-witte methode voor het detecteren van oppervlaktedefecten voorgesteld, die al snel werd gepatenteerd. Vervolgens kreeg het de naam - de methode voor het beheersen van doordringende vloeistoffen (vloeistofpenetratietest). In de tweede helft van de jaren vijftig werden materialen voor het opsporen van capillaire fouten beschreven in de Amerikaanse militaire specificatie (MIL-1-25135).

Kwaliteitscontrole met penetranten

Het vermogen om de kwaliteit van producten, onderdelen en samenstellingen te controleren met penetrerende stoffen - penetranten bestaat vanwege een dergelijk fysiek fenomeen als bevochtiging. De foutdetectievloeistof (penetrant) bevochtigt het oppervlak, vult de opening van het capillair en creëert zo de voorwaarden voor het verschijnen van het capillaire effect.

Doordringend vermogen is een complexe eigenschap van vloeistoffen. Dit fenomeen is de basis van capillaire controle. Penetratie is afhankelijk van de volgende factoren:

• eigenschappen van het onderzochte oppervlak en de mate van zuivering tegen verontreiniging;
• fysische en chemische eigenschappen van het materiaal van het controleobject;
• eigenschappen doordringend(bevochtigbaarheid, viscositeit, oppervlaktespanning);
• temperatuur van het object van studie (beïnvloedt de viscositeit van de penetrant en bevochtigbaarheid)

Naast andere vormen van niet-destructief onderzoek (NDO) speelt de capillaire methode een bijzondere rol. Ten eerste in termen van de combinatie van kwaliteiten Perfecte weg oppervlaktecontrole voor de aanwezigheid van microscopische discontinuïteiten die onzichtbaar zijn voor het oog. Het onderscheidt zich gunstig van andere soorten NDO door zijn draagbaarheid en mobiliteit, de kosten van het beheersen van een oppervlakte-eenheid van een product en het relatieve gemak van implementatie zonder het gebruik van geavanceerde apparatuur. Ten tweede is capillaire controle veelzijdiger. Als het bijvoorbeeld alleen wordt gebruikt voor het testen van ferromagnetische materialen met een relatieve magnetische permeabiliteit van meer dan 40, dan is capillaire foutdetectie toepasbaar op producten van bijna elke vorm en materiaal, waarbij de geometrie van het object en de richting van defecten niet geen bijzondere rol spelen.

Ontwikkeling van capillair onderzoek als methode van niet-destructief onderzoek

De ontwikkeling van methoden voor het opsporen van fouten in oppervlakken, als een van de gebieden van niet-destructief onderzoek, houdt rechtstreeks verband met wetenschappelijke en technologische vooruitgang. Fabrikanten van industriële apparatuur hebben zich altijd zorgen gemaakt over het besparen van materialen en mankracht. Tegelijkertijd wordt de werking van apparatuur vaak geassocieerd met verhoogde mechanische belastingen op sommige elementen. Neem als voorbeeld de turbinebladen van vliegtuigmotoren. In de modus van intense belastingen zijn het scheuren op het oppervlak van de bladen die een bekend gevaar vormen.

In dit specifieke geval, zoals in vele andere, bleek capillaire controle zeer nuttig te zijn. Fabrikanten waardeerden het snel, het werd geadopteerd en kreeg een vector voor duurzame ontwikkeling. De capillaire methode is in veel industrieën een van de meest gevoelige en populaire niet-destructieve testmethoden gebleken. Voornamelijk in de machinebouw, serieproductie en kleinschalige productie.

Momenteel wordt de verbetering van capillaire controlemethoden in vier richtingen uitgevoerd:

• verbetering van de kwaliteit van foutdetectiematerialen gericht op uitbreiding van het gevoeligheidsbereik;
• afwijzen schadelijke gevolgen materialen op het milieu en de mens;
• het gebruik van systemen voor het elektrostatisch spuiten van penetranten en ontwikkelaars voor een meer uniforme en economische toepassing op gecontroleerde onderdelen;
• introductie van automatiseringsschema's in het multi-operationele proces van oppervlaktediagnostiek in productie.

Organisatie van een sectie voor kleur (luminescent) foutdetectie

De organisatie van een site voor kleur (luminescent) foutdetectie wordt uitgevoerd in overeenstemming met de aanbevelingen van de industrie en normen van ondernemingen: RD-13-06-2006. De site is toegewezen aan het niet-destructieve testlaboratorium van de onderneming, dat is gecertificeerd in overeenstemming met de certificeringsregels en de basisvereisten voor niet-destructieve testlaboratoria PB 03-372-00.

Zowel in ons land als in het buitenland wordt het gebruik van kleurfoutdetectiemethoden in grote ondernemingen beschreven in interne normen, die volledig gebaseerd zijn op nationale normen. Detectie van kleurfouten wordt beschreven in de normen van Pratt & Whitney, Rolls-Royce, General Electric, Aerospatiale en anderen.

Capillaire controle - voor- en nadelen

Voordelen van de capillaire methode

1. Lage kosten van verbruiksartikelen.
2. Hoge objectiviteit van controleresultaten.
3. Kan op bijna iedereen worden toegepast harde materialen(metalen, keramiek, kunststoffen, enz.) behalve poreuze.
4. In de meeste gevallen vereist capillaire controle geen gebruik van technologisch geavanceerde apparatuur.
5. Implementatie van controle op elke plaats en onder alle omstandigheden, inclusief stationair, met behulp van de juiste apparatuur.
6. Door de hoge inspectieprestaties is het mogelijk om grote objecten met een groot oppervlak van het te onderzoeken oppervlak snel te controleren. Gebruik makend van deze methode in ondernemingen met continu productie cyclus in-line aansturing van producten is mogelijk.
7. De capillaire methode is ideaal voor het detecteren van alle soorten oppervlaktescheuren en geeft een duidelijke visualisatie van defecten (mits goed gecontroleerd).
8. Ideaal voor het inspecteren van complexe geometrieën, lichtmetalen onderdelen zoals turbinebladen in de lucht- en ruimtevaart- en energie-industrie, en motoronderdelen in de auto-industrie.
9. Onder bepaalde omstandigheden kan de methode worden gebruikt voor lektesten. Om dit te doen, wordt de penetrant op de ene kant van het oppervlak aangebracht en de ontwikkelaar op de andere. Op de plaats van het lek wordt de penetrant door de ontwikkelaar naar de oppervlakte getrokken. Lektesten voor het opsporen en lokaliseren van lekken is uitermate belangrijk voor producten als tanks, tanks, radiatoren, hydraulische systemen enzovoort.
10. In tegenstelling tot röntgeninspectie vereist de detectie van capillaire defecten geen speciale veiligheidsmaatregelen, zoals het gebruik van stralingsbeschermingsapparatuur. Tijdens het onderzoek volstaat het dat de operator elementaire voorzichtigheid betracht bij het werken met verbruiksartikelen en een gasmasker gebruikt.
11. Geen speciale eisen met betrekking tot de kennis en kwalificaties van de operator.

Beperkingen voor detectie van kleurfouten

1. De belangrijkste beperking van de capillaire testmethode is de mogelijkheid om alleen die defecten te detecteren die open zijn voor het oppervlak.
2. De factor die de efficiëntie van capillaire testen vermindert, is de ruwheid van het object van studie - de poreuze structuur van het oppervlak leidt tot foutieve metingen.
3. Speciale gevallen, hoewel vrij zeldzaam, zijn onder meer de lage bevochtigbaarheid van het oppervlak van sommige materialen door penetranten, zoals in op waterbasis en op basis van organische oplosmiddelen.
4. In sommige gevallen omvatten de nadelen van de methode de complexiteit van het uitvoeren van voorbereidende handelingen die verband houden met de verwijdering coatings, oxidefilms en drogende delen.

Capillaire controle - termen en definities

Capillaire niet-destructieve testen

Capillaire niet-destructieve testen is gebaseerd op de penetratie van penetranten in holtes die defecten vormen op het oppervlak van producten. penetrant is een kleurstof. Het spoor wordt, na een geschikte oppervlaktebehandeling, visueel of met behulp van instrumenten vastgelegd.

In capillaire controle verschillende testmethoden worden gebruikt op basis van het gebruik van penetranten,len, ontwikkelaars en voor capillaire studies. Er zijn nu voldoende verbruiksmaterialen voor capillaire inspectie op de markt om de selectie en ontwikkeling van methoden mogelijk te maken die in wezen voldoen aan elke eis op het gebied van gevoeligheid, compatibiliteit en ecologie.

Fysische basis van detectie van capillaire fouten

De basis van capillaire defectdetectie- dit is een capillaire werking, als fysisch verschijnsel en penetrant, als stof met bepaalde eigenschappen. Het capillaire effect wordt beïnvloed door verschijnselen als oppervlaktespanning, bevochtiging, diffusie, oplossing, emulgering. Maar om deze verschijnselen voor het resultaat te laten werken, moet het oppervlak van het testobject goed gereinigd en ontvet zijn.

Als het oppervlak goed is voorbereid, verspreidt een druppel penetrant die erop valt zich snel en vormt een vlek. Dit wijst op een goede bevochtiging. Bevochtiging (hechting aan het oppervlak) wordt opgevat als het vermogen van een vloeibaar lichaam om een ​​stabiel grensvlak te vormen aan de grens met een vast lichaam. Als de interactiekrachten tussen vloeibare moleculen en stevig lichaam overschrijdt de krachten van interactie tussen de moleculen in de vloeistof, dan wordt het oppervlak van het vaste lichaam bevochtigd.

pigmentdeeltjes doordringend, vele malen kleiner dan de breedte van de opening van microscheuren en andere schade aan het oppervlak van het object van studie. Bovendien is de belangrijkste fysieke eigenschap van penetranten een lage oppervlaktespanning. Door deze parameter hebben penetranten voldoende doordringend vermogen en bevochtigen ze verschillende soorten oppervlakken - van metaal tot kunststof - goed.

Penetrante penetratie in discontinuïteiten (holtes) van defecten en de daaropvolgende extractie van de penetrant tijdens het ontwikkelingsproces vindt plaats onder invloed van capillaire krachten. En het decoderen van het defect wordt mogelijk door het verschil in kleur (kleurfoutdetectie) of gloed (lichtgevende foutdetectie) tussen de achtergrond en het oppervlak boven het defect.

Dus bij normale omstandigheden, zeer kleine defecten aan het oppervlak van het testobject zijn niet zichtbaar voor het menselijk oog. In het proces van stapsgewijze oppervlaktebehandeling met speciale samenstellingen, waarop capillaire foutdetectie is gebaseerd, wordt boven de defecten een goed leesbaar, contrasterend indicatorpatroon gevormd.

Bij kleurfoutdetectie Door de werking van de penetrant-ontwikkelaar, die de penetrant door diffusiekrachten naar het oppervlak "trekt", is de grootte van de indicatie gewoonlijk aanzienlijk groter dan de grootte van het defect zelf. De grootte van het indicatorpatroon als geheel, afhankelijk van de besturingstechnologie, hangt af van het volume van de penetrant dat wordt geabsorbeerd door de discontinuïteit. Bij het evalueren van de resultaten van de controle kan men enige analogie trekken met de fysica van het "versterkingseffect" van signalen. In ons geval is het "uitgangssignaal" een contrastindicatorpatroon, dat vele malen groter kan zijn dan het "ingangssignaal" - een afbeelding van een discontinuïteit (defect) die onleesbaar is voor het oog.

Materialen voor defectoscopie

Materialen voor defectoscopie voor capillaire controle zijn dit middelen die worden gebruikt bij de controle van vloeistof (penetratiecontrole) die doordringt in de oppervlaktediscontinuïteiten van de geteste producten.

Doordringend

Een penetrant is een indicatorvloeistof, een penetrerende substantie (van het Engelse doordringen - doordringen) .

Penetranten worden materiaal voor het detecteren van capillaire fouten genoemd, dat in staat is om door te dringen in de oppervlaktediscontinuïteiten van het gecontroleerde object. De penetratie van de penetrant in de beschadigde holte vindt plaats onder invloed van capillaire krachten. Als gevolg van klein oppervlaktespanning en de werking van bevochtigende krachten vult de penetrant de leegte van het defect door de mond, open naar het oppervlak, en vormt zo een concave meniscus.

Penetrant is het belangrijkste verbruiksartikel voor het opsporen van capillaire fouten. Penetranten worden onderscheiden door de methode van visualisatie in contrast (kleur) en luminescent (fluorescerend), door de methode van verwijdering van het oppervlak in waterwasbaar en verwijderd door een reiniger (post-emulgeerbaar), door gevoeligheid in klassen (in aflopende volgorde - I, II, III en IV klassen volgens GOST 18442-80)

Buitenlandse normen MIL-I-25135E en AMS-2644, in tegenstelling tot GOST 18442-80, verdelen de gevoeligheidsniveaus van penetranten in oplopende volgorde in klassen: 1/2 - ultra-lage gevoeligheid, 1 - laag, 2 - gemiddeld, 3 - hoog, 4 - ultrahoog .

Aan penetranten worden een aantal eisen gesteld, waarvan de belangrijkste een goede bevochtigbaarheid is. De volgende belangrijke parameter voor penetranten is viscositeit. Hoe lager het is, hoe minder tijd er nodig is voor volledige impregnering van het oppervlak van het testobject. Bij capillaire controle wordt rekening gehouden met eigenschappen van penetranten als:

• bevochtigbaarheid;
• viscositeit;
• oppervlaktespanning;
• wisselvalligheid;
• vlampunt (vlampunt);
• soortelijk gewicht;
• oplosbaarheid;
• gevoeligheid voor vervuiling;
• toxiciteit;
• geur;
• luiheid.

De samenstelling van de penetrant omvat meestal hoogkokende oplosmiddelen, kleurstoffen (fosforen) op basis van pigment of oplosbare, oppervlakteactieve stoffen (oppervlakteactieve stoffen), corrosieremmers, bindmiddelen. Penetranten zijn verkrijgbaar in blikken voor aërosoltoepassing (de meest geschikte vorm van afgifte voor veldwerk), kunststof blikken en vaten.

Ontwikkelaar

De ontwikkelaar is een materiaal voor capillaire niet-destructieve testen, dat vanwege zijn eigenschappen de penetrant in de defecte holte naar de oppervlakte brengt.

De penetrantontwikkelaar is meestal wit en fungeert als een contrasterende achtergrond voor het indicatorbeeld.

De ontwikkelaar wordt na reiniging (tussenreiniging) van de penetrant in een dunne, gelijkmatige laag op het oppervlak van het testobject aangebracht. Na de tussentijdse reinigingsprocedure blijft er een bepaalde hoeveelheid penetrant achter in de defecte zone. De ontwikkelaar, onder invloed van krachten van adsorptie, absorptie of diffusie (afhankelijk van het type actie), "trekt" de penetrant die achterblijft in de capillairen van defecten naar het oppervlak.

Zo "kleurt" de penetrant onder invloed van de ontwikkelaar de oppervlaktegebieden boven het defect, waardoor een duidelijk defectogram wordt gevormd - een indicatorpatroon dat de locatie van defecten op het oppervlak herhaalt.

Volgens het type actie zijn ontwikkelaars onderverdeeld in sorptie (poeders en suspensies) en diffusie (verven, vernissen en films). Meestal zijn ontwikkelaars chemisch neutrale sorptiemiddelen van siliciumverbindingen, witte kleur. Dergelijke ontwikkelaars, die het oppervlak bedekken, creëren een laag met een microporeuze structuur, waarin, onder invloed van capillaire krachten, de kleurende penetrant gemakkelijk doordringt. In dit geval wordt de ontwikkelaarlaag boven het defect gekleurd in de kleur van de kleurstof (kleurmethode), of bevochtigd met een vloeistof met toevoeging van een fosfor, die begint te fluoresceren in ultraviolet licht (luminescente methode). In het laatste geval is het gebruik van een ontwikkelaar niet nodig - het verhoogt alleen de gevoeligheid van de besturing.

De juiste ontwikkelaar moet zorgen voor een uniforme dekking van het oppervlak. Hoe hoger de sorptie-eigenschappen van de ontwikkelaar, hoe beter het de penetrant tijdens de ontwikkeling uit de haarvaten "trekt". Dit zijn de belangrijkste eigenschappen van de ontwikkelaar, die de kwaliteit ervan bepalen.

Capillaire controle omvat het gebruik van droge en natte ontwikkelaars. In het eerste geval hebben we het over ontwikkelaars in poedervorm, in het tweede geval ontwikkelaars op waterbasis (op water gebaseerd, met water afwasbaar) of op basis van organische oplosmiddelen (niet-waterig).

De ontwikkelaar als onderdeel van het foutdetectiesysteem, evenals andere materialen van dit systeem, wordt geselecteerd op basis van de vereisten voor gevoeligheid. Voor het opsporen van bijvoorbeeld een defect met een openingswijdte tot 1 micron, conform de Amerikaanse norm AMS-2644 voor de diagnose van bewegende delen van een gasturbine-installatie, dient gebruik te worden gemaakt van een poederontwikkelaar en een luminescerende penetrant.

Poederontwikkelaars hebben een goede dispersie en worden op het oppervlak aangebracht door middel van een elektrostatische of vortexmethode, met de vorming van een dunne en uniforme laag, wat nodig is om de extractie van een klein volume penetrant uit de holtes van microscheuren te garanderen.

Ontwikkelaars op waterbasis zorgen niet altijd voor een dunne en egale laag. Als er in dit geval kleine defecten aan het oppervlak zijn, komt de penetrant niet altijd naar de oppervlakte. Een te dikke laag ontwikkelaar kan het defect maskeren.

Ontwikkelaars kunnen een chemische interactie aangaan met indicatorpenetranten. Afhankelijk van de aard van deze interactie zijn de ontwikkelaars onderverdeeld in chemisch actief en chemisch passief. Deze laatste worden het meest gebruikt. Reactieve ontwikkelaars reageren met de penetrant. Detectie van defecten wordt in dit geval uitgevoerd door de aanwezigheid van reactieproducten. Chemisch passieve ontwikkelaars werken alleen als sorptiemiddel.

Penetrant-ontwikkelaars zijn verkrijgbaar in spuitbussen (de meest geschikte vorm voor veldtoepassing), plastic jerrycans en vaten.

Penetrant emulgator

Emulgator (penetrant quencher volgens GOST 18442-80) is een foutdetectiemateriaal voor capillaire controle, gebruikt voor tussentijdse oppervlaktereiniging bij gebruik van een achteraf emulgeerbare penetrant.

Tijdens het emulgeren gaat de penetrant die op het oppervlak achterblijft in wisselwerking met de emulgator. Vervolgens wordt het resulterende mengsel verwijderd met water. Het doel van de procedure is om het oppervlak te reinigen van overtollige penetrant.

Het emulgeringsproces kan een aanzienlijke invloed hebben op de kwaliteit van de visualisatie van defecten, vooral bij het testen van objecten met een ruw oppervlak. Dit komt tot uiting in het verkrijgen van een contrasterende achtergrond van de vereiste zuiverheid. Om een ​​goed leesbaar indicatorpatroon te verkrijgen, mag de helderheid van de achtergrond niet hoger zijn dan de helderheid van de indicatie.

Bij capillaire controle worden lipofiele en hydrofiele emulgatoren gebruikt. Lipofiele emulgator - is gemaakt op oliebasis, hydrofiel - op waterbasis. Ze verschillen in het werkingsmechanisme.

De lipofiele emulgator, die het oppervlak van het product bedekt, gaat onder invloed van diffusiekrachten over in de resterende penetrant. Het resulterende mengsel kan gemakkelijk met water van het oppervlak worden verwijderd.

De hydrofiele emulgator werkt op een andere manier in op de penetrant. Wanneer het eraan wordt blootgesteld, wordt de penetrant verdeeld in veel kleinere deeltjes. Als gevolg hiervan wordt een emulsie gevormd en verliest de penetrant zijn eigenschappen voor het bevochtigen van het oppervlak van het testobject. De resulterende emulsie wordt mechanisch verwijderd (afgewassen met water). De basis van hydrofiele emulgatoren is een oplosmiddel en oppervlakte-actieve stoffen (surfactanten).

Doordringende reiniger(oppervlakken)

Penetrant Control Cleaner is een organisch oplosmiddel voor het verwijderen van overtollige penetrant (tussenreiniging), reinigen en ontvetten van het oppervlak (voorreiniging).

Een significante invloed op de bevochtiging van het oppervlak wordt uitgeoefend door het microreliëf en de mate van zuivering van oliën, vetten en andere verontreinigingen. Om ervoor te zorgen dat de penetrant zelfs in de kleinste poriën kan doordringen, is mechanische reiniging in de meeste gevallen niet voldoende. Daarom wordt, voordat de controle wordt uitgevoerd, het oppervlak van het onderdeel behandeld met speciale reinigingsmiddelen die zijn gemaakt op basis van hoogkokende oplosmiddelen.

De belangrijkste eigenschappen van moderne oppervlaktereinigers voor capillaire controle zijn:

• vermogen om te ontvetten;
• afwezigheid van niet-vluchtige onzuiverheden (vermogen om van het oppervlak te verdampen zonder sporen achter te laten);
• minimale inhoud schadelijke stoffen die impact hebben op mens en milieu;
• Bedrijfstemperatuurbereik.

Compatibiliteit van verbruiksartikelen voor capillaire controle

Stoffen voor het opsporen van fouten voor capillair testen in termen van fysische en chemische eigenschappen moeten zowel onderling als met het materiaal van het testobject compatibel zijn. Componenten van penetranten, reinigingsmiddelen en ontwikkelaars mogen niet leiden tot verlies van operationele eigenschappen van gecontroleerde producten en schade aan apparatuur.

Compatibiliteitstabel voor Elitest-verbruiksartikelen voor capillaire controle:

⚫ - aanbevolen om te gebruiken; ∨ - kan worden gebruikt; × - kan niet gebruiken
Download de tabel met compatibiliteit van verbruiksartikelen voor het testen van capillaire en magnetische deeltjes:

Apparatuur voor capillaire controle

Apparatuur gebruikt bij capillaire testen:

• referentiemonsters (controlemonsters) voor detectie van capillaire defecten;
• bronnen van ultraviolette verlichting (UV-lampen en lampen);
• testpanels (testpanel);
• pneumowatergeweren;
• vergruizers;
• kamers voor capillaire controle;
• systemen voor het elektrostatisch aanbrengen van foutdetectiematerialen;
• waterzuiveringssystemen;
• droogkasten;
• tanks voor onderdompeling van penetranten.

Detecteerbare gebreken

Detectiemethoden voor capillaire fouten maken het mogelijk defecten op te sporen die aan het productoppervlak ontstaan: scheuren, poriën, schalen, gebrek aan penetratie, interkristallijne corrosie en andere discontinuïteiten met een openingsbreedte van minder dan 0,5 mm.

Controlemonsters voor detectie van capillaire fouten

Controlemonsters (standaard, referentie, test) voor capillaire controle zijn metalen platen waarop kunstmatige scheuren (defecten) van een bepaalde grootte zijn aangebracht. Het oppervlak van de controlemonsters kan ruw zijn.

Controlemonsters worden vervaardigd volgens buitenlandse normen, in overeenstemming met de Europese en Amerikaanse normen EN ISO 3452-3, AMS 2644C, Pratt & Whitney Aircraft TAM 1460 40 (de norm van de onderneming - de grootste Amerikaanse fabrikant van vliegtuigmotoren).

Er worden controlemonsters gebruikt:

• om de gevoeligheid van testsystemen te bepalen op basis van verschillende foutdetectiematerialen (penetrant, ontwikkelaar, reiniger);
• om penetranten te vergelijken, waarvan er één als model kan worden genomen;
• om de kwaliteit van wasbaarheid van luminescerende (fluorescerende) en contrasterende (kleur) penetranten te beoordelen in overeenstemming met AMS 2644C;
• voor een algemene beoordeling van de kwaliteit van capillaire controle.

Het gebruik van controlemonsters voor capillaire controle in de Russische GOST 18442-80 is niet gereguleerd. Desalniettemin worden in ons land controlemonsters actief gebruikt in overeenstemming met GOST R ISO 3452-2-2009 en bedrijfsnormen (bijvoorbeeld PNAEG-7-018-89) om de geschiktheid van foutdetectiematerialen te beoordelen.

Capillaire controle technieken

Tot op heden is er veel ervaring opgedaan met het gebruik van capillaire methoden voor de operationele controle van producten, samenstellingen en mechanismen. Het ontwikkelen van een werkwijze voor capillair testen moet echter vaak van geval tot geval gebeuren. Hierbij wordt rekening gehouden met factoren als:

1. gevoeligheidseisen;
2. de staat van het voorwerp;
3. de aard van de interactie van foutdetectiematerialen met het gecontroleerde oppervlak;
4. compatibiliteit van verbruiksartikelen;
5. technische mogelijkheden en voorwaarden voor het uitvoeren van werkzaamheden;
6. de aard van de te verwachten gebreken;
7. andere factoren die de effectiviteit van capillaire controle beïnvloeden.

GOST 18442-80 definieert de classificatie van de belangrijkste capillaire controlemethoden, afhankelijk van het type penetrerende substantie - penetrant (oplossing of suspensie van pigmentdeeltjes) en afhankelijk van de methode voor het verkrijgen van primaire informatie:

1. helderheid (achromatisch);
2. kleur (chromatisch);
3. luminescerend (fluorescerend);
4. lichtgevende kleur.

Normen GOST R ISO 3452-2-2009 en AMS 2644 beschrijven zes hoofdmethoden voor capillaire controle per type en groep:

Type 1. Fluorescerende (luminescente) methoden:

• methode A: waterwasbaar (Groep 4);
• methode B: post-emulgering (Groep 5 en 6);
• methode C: oplosbaar in oplosmiddel (Groep 7).

Type 2. Kleurmethoden:

• methode A: waterwasbaar (Groep 3);
• methode B: na-emulgering (groep 2);
• methode C: oplosbaar in oplosmiddel (Groep 1).

capillaire controle. Detectie van kleurfouten. Capillaire methode van niet-destructief testen.

_____________________________________________________________________________________

Detectie van capillaire fouten- een foutdetectiemethode gebaseerd op de penetratie van bepaalde contrastmiddelen in de defecte oppervlaktelagen van het gecontroleerde product onder invloed van capillaire (atmosferische) druk, als resultaat van daaropvolgende verwerking door de ontwikkelaar, het licht- en kleurcontrast van de defecte oppervlakte neemt toe ten opzichte van de onbeschadigde, met de identificatie van de kwantitatieve en kwalitatieve samenstelling van schade (tot duizendsten van millimeters).

Er zijn luminescerende (fluorescerende) en kleurmethoden voor het detecteren van capillaire fouten.

Voornamelijk volgens technische benodigdheden of omstandigheden, is het noodzakelijk om zeer kleine defecten (tot honderdsten van een millimeter) op te sporen en het is simpelweg onmogelijk om ze met een normale visuele inspectie met het blote oog te identificeren. Het gebruik van draagbare optische instrumenten, zoals een vergrotende loep of microscoop, maakt het niet mogelijk om oppervlakteschade te onthullen vanwege onvoldoende zichtbaarheid van het defect tegen de achtergrond van metaal en het ontbreken van een gezichtsveld bij meerdere vergrotingen.

In dergelijke gevallen wordt de capillaire controlemethode gebruikt.

Tijdens capillaire testen dringen indicatorstoffen in de holtes van het oppervlak en door defecten in het materiaal van de testobjecten; vervolgens worden de resulterende indicatorlijnen of -punten visueel of met behulp van een transducer geregistreerd.

Controle door capillaire methode wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST 18442-80 "Niet-destructieve controle. capillaire methoden. Algemene vereisten."

De belangrijkste voorwaarde voor het opsporen van defecten zoals discontinuïteit van het materiaal door de capillaire methode is de aanwezigheid van holtes die vrij zijn van verontreinigingen en andere technische substanties die Gratis toegang naar het oppervlak van het object en de diepte van voorkomen, meerdere malen groter dan de breedte van hun opening bij de uitgang. Een reiniger wordt gebruikt om het oppervlak schoon te maken voordat de penetrant wordt aangebracht.

Doel van capillaire inspectie (detectie van capillaire defecten)

Detectie van capillaire defecten (capillaire controle) is ontworpen voor het detecteren en inspecteren van oppervlakte- en door defecten die onzichtbaar of slecht zichtbaar zijn voor het blote oog (scheuren, poriën, gebrek aan penetratie, interkristallijne corrosie, schelpen, fistels, enz.) in gecontroleerde producten, het bepalen van hun consolidatie, diepte en oriëntatie op het oppervlak.

Toepassing van de capillaire methode van niet-destructief onderzoek

De capillaire controlemethode wordt gebruikt bij de controle van objecten van elke grootte en vorm, gemaakt van gietijzer, ferro- en non-ferrometalen, kunststoffen, gelegeerd staal, metaalcoatings, glas en keramiek in energietechniek, rakettechnologie, luchtvaart, metallurgie, scheepsbouw, chemische industrie, bij de bouw van kernreactoren, in de machinebouw, auto-industrie, elektrotechniek, gieterij, geneeskunde, stempelen, instrumentatie, geneeskunde en andere industrieën. In sommige gevallen is deze methode de enige om de technische bruikbaarheid van onderdelen of installaties en hun toelating om te werken te bepalen.

Detectie van capillaire fouten wordt gebruikt als een methode voor niet-destructief onderzoek, ook voor objecten gemaakt van ferromagnetische materialen, als ze magnetische eigenschappen, de vorm, het type en de locatie van de schade laten niet toe om de vereiste gevoeligheid te bereiken volgens GOST 21105-87 door de magnetische deeltjesmethode of de magnetische deeltjesinspectiemethode mag niet worden gebruikt volgens specificaties object operatie.

Capillaire systemen worden ook veel gebruikt voor dichtheidscontrole, in combinatie met andere methoden, bij het bewaken van kritieke objecten en objecten in bedrijf. De belangrijkste voordelen van methoden voor het detecteren van capillaire fouten zijn: eenvoud van handelingen tijdens het testen, gemakkelijke hantering van apparaten, een breed scala aan geteste materialen, inclusief niet-magnetische metalen.

Het voordeel van capillaire foutdetectie is dat men met een eenvoudige controlemethode niet alleen oppervlakte- en door defecten kan detecteren en identificeren, maar ook door hun locatie, vorm, omvang en oriëntatie over het oppervlak volledige informatie kan verkrijgen over de aard van de schade en zelfs enkele van de oorzaken van het optreden ervan (concentratiespanningen, niet-naleving van technische voorschriften tijdens de fabricage, enz.).

Als ontwikkelvloeistoffen worden organische fosforen gebruikt - stoffen die heldere intrinsieke straling hebben onder invloed van ultraviolette stralen, evenals verschillende kleurstoffen en pigmenten. Oppervlaktedefecten worden gedetecteerd door middel waarmee de penetrant uit de holte van defecten kan worden verwijderd en op het oppervlak van het gecontroleerde product kan worden gedetecteerd.

Apparaten en apparatuur die worden gebruikt bij capillaire controle:

Sets voor detectie van capillaire fouten Sherwin, Magnaflux, Helling (reinigers, ontwikkelaars, penetranten)
. Spuitpistolen
. Pneumowatergeweren
. Bronnen van ultraviolette verlichting (ultraviolette lampen, illuminators).
. Testpanels (testpanel)
. Controlemonsters voor detectie van kleurfouten.

Parameter "gevoeligheid" in de capillaire methode van foutdetectie

De gevoeligheid van capillaire controle is het vermogen om discontinuïteiten van een bepaalde grootte met een bepaalde waarschijnlijkheid te detecteren bij gebruik van een specifieke methode, regeltechnologie en penetrantsysteem. Volgens GOST 18442-80 wordt de besturingsgevoeligheidsklasse bepaald afhankelijk van de minimale grootte van de gedetecteerde defecten met een transversale grootte van 0,1 - 500 μm.

De detectie van oppervlaktedefecten met een openingsgrootte van meer dan 500 µm wordt niet gegarandeerd door capillaire inspectiemethoden.

Gevoeligheidsklasse Defecte openingsbreedte, µm

II Van 1 tot 10

III Van 10 tot 100

IV Van 100 tot 500

technologisch Niet gestandaardiseerd

Fysische grondslagen en techniek van de capillaire controlemethode

De capillaire methode van niet-destructief testen (GOST 18442-80) is gebaseerd op de penetratie van een indicatorsubstantie in een oppervlaktedefect en is ontworpen om schade te detecteren die een vrije uitgang heeft naar het oppervlak van het testitem. De kleurfoutdetectiemethode is geschikt voor het detecteren van discontinuïteiten met een dwarsgrootte van 0,1 - 500 micron, ook door defecten, op het oppervlak van keramiek, ferro- en non-ferrometalen, legeringen, glas en andere kunststoffen. Het heeft een brede toepassing gevonden bij het beheersen van de integriteit van verklevingen en lassen.

Een gekleurde of kleurende penetrant wordt met een kwast of spuit aangebracht op het oppervlak van het testobject. Vanwege de speciale eigenschappen die op productieniveau worden geboden, dringt de keuze van de fysische eigenschappen van de stof: dichtheid, oppervlaktespanning, viscositeit, penetrant onder invloed van capillaire druk door in de kleinste discontinuïteiten die een open uitgang hebben naar de oppervlak van het gecontroleerde object.

De ontwikkelaar, aangebracht op het oppervlak van het testobject in een relatief korte tijd na zorgvuldige verwijdering van de niet-geassimileerde penetrant van het oppervlak, lost de kleurstof op die zich in het defect bevindt en door wederzijdse penetratie in elkaar "duwt" de resterende penetrant in het defect op het oppervlak van het testobject.

Bestaande defecten zijn vrij duidelijk zichtbaar en contrasteren. Indicatorsporen in de vorm van lijnen duiden scheuren of krassen aan, individuele kleurstippen geven enkele poriën of uitgangen aan.

Het proces van het detecteren van defecten door de capillaire methode is verdeeld in 5 fasen (capillaire controle uitvoeren):

1. Voorreiniging van het oppervlak (gebruik een reiniger)
2. Aanbrengen van de penetrant
3. Verwijderen van overtollige penetrant
4. De ontwikkelaar toepassen
5. Controle

capillaire controle. Detectie van kleurfouten. Capillaire methode van niet-destructief testen.

We hebben altijd op onze website een groot aantal van nieuwe actuele vacatures. Gebruik filters om snel op parameters te zoeken.

Voor een succesvolle tewerkstelling is het wenselijk om een ​​gespecialiseerde opleiding te volgen en over de nodige kwaliteiten en werkvaardigheden te beschikken. Allereerst moet u de vereisten van werkgevers in de gekozen specialiteit zorgvuldig bestuderen en vervolgens beginnen met het schrijven van een cv.

Stuur je CV niet naar alle bedrijven tegelijk. Kies passende vacatures, met de nadruk op uw kwalificaties en werkervaring. We zetten de belangrijkste vaardigheden voor werkgevers op een rij die je nodig hebt om succesvol te werken als niet-destructief testingenieur in Moskou:

Top 7 sleutelvaardigheden die u nodig hebt om een ​​baan te krijgen

Ook vrij vaak in vacatures zijn er de volgende vereisten: onderhandeling, projectdocumentatie en verantwoordelijkheid.

Gebruik deze informatie als checklist bij het voorbereiden van een interview. Dit helpt je niet alleen om de recruiter tevreden te stellen, maar ook om de gewenste baan te krijgen!

Analyse van vacatures in Moskou

• Je eerdere werkervaring, opleiding
• Soort dienstverband, werkschema
• Bedrijfsgrootte, branche, merk, etc.

Salaris afhankelijk van de ervaring van de sollicitant

Capillaire controle gelaste verbindingen gebruikt om externe (oppervlakte en door) en te identificeren. Met deze verificatiemethode kunt u defecten identificeren zoals heet en gebrek aan penetratie, poriën, schelpen en enkele andere.

Met behulp van capillaire defectdetectie is het mogelijk om de locatie en grootte van het defect te bepalen, evenals de oriëntatie langs het metalen oppervlak. Deze methode is van toepassing op zowel als . Het wordt ook gebruikt bij het lassen van kunststoffen, glas, keramiek en andere materialen.

De essentie van de capillaire controlemethode is het vermogen van speciale indicatorvloeistoffen om in de holtes van lasdefecten te dringen. Vulfouten, indicatorvloeistoffen vormen indicatorsporen, die bij visuele inspectie of met behulp van een transducer worden geregistreerd. De volgorde van capillaire controle wordt bepaald door normen zoals GOST 18442 en EN 1289.

Classificatie van methoden voor het detecteren van capillaire defecten

Methoden voor capillaire testen zijn onderverdeeld in basis en gecombineerd. De belangrijkste impliceren alleen capillaire controle met penetrerende stoffen. Gecombineerd zijn gebaseerd op het gecombineerde gebruik van twee of meer, waarvan er één capillaire controle is.

Basis controlemethoden

De belangrijkste controlemethoden zijn onderverdeeld in:

1. Afhankelijk van het type penetratiemiddel:

• testen met indringende oplossingen
• testen met filtersuspensies

1. Afhankelijk van de manier waarop informatie wordt gelezen:

• luminantie (achromatisch)
• kleur (chromatisch)
• lichtgevend
• lichtgevende kleur.

Gecombineerde methoden van capillaire controle

Gecombineerde methoden worden onderverdeeld afhankelijk van de aard en methode van blootstelling aan het te controleren oppervlak. En zij zijn:

1. Capillair-elektrostatisch
2. Capillaire-elektroinductie
3. Capillair magnetisch
4. Capillaire stralingsabsorptiemethode
5. Capillaire stralingsmethode van straling.

Technologie van capillaire foutdetectie

Voor capillaire testen moet het te testen oppervlak worden gereinigd en gedroogd. Daarna wordt een indicatorvloeistof - panetrant op het oppervlak aangebracht. Deze vloeistof dringt door de oppervlaktedefecten van de naden en na enige tijd wordt een tussentijdse reiniging uitgevoerd, waarbij overtollige indicatorvloeistof wordt verwijderd. Vervolgens wordt een ontwikkelaar op het oppervlak aangebracht, die de indicatorvloeistof uit de gelaste defecten begint te trekken. Zo verschijnen defecte patronen op het gecontroleerde oppervlak, zichtbaar voor het blote oog, of met behulp van speciale ontwikkelaars.

Stadia van capillaire controle

Het proces van capillaire controle kan worden onderverdeeld in de volgende fasen:

1. Voorbereiding en voorreiniging
2. Tussentijdse schoonmaak
3. Manifestatie proces
4. Detectie van lasfouten
5. Opstellen van een protocol conform de uitslag van de controle
6. Laatste oppervlaktereiniging

Materialen voor capillaire controle

De lijst met benodigde materialen voor het detecteren van capillaire defecten wordt gegeven in de tabel:

Voorbereiding en voorbereidende reiniging van het te controleren oppervlak

Indien nodig worden verontreinigingen zoals aanslag, roest, olievlekken, verf enz. verwijderd van het gecontroleerde lasoppervlak.Deze verontreinigingen worden mechanisch of mechanisch verwijderd. chemische reiniging of een combinatie van deze methodes.

Mechanisch reinigen wordt alleen in uitzonderlijke gevallen aanbevolen, als er een losse film van oxiden op het gecontroleerde oppervlak zit of als er scherpe druppels tussen de lasrupsen, diepe ondersnijdingen zijn. Beperkt gebruik mechanische reiniging verkregen vanwege het feit dat wanneer het wordt uitgevoerd, vaak oppervlaktedefecten worden gesloten als gevolg van pureren en ze niet worden gedetecteerd tijdens inspectie.

Chemische reiniging wordt uitgevoerd met behulp van verschillende chemische reinigingsmiddelen die verontreinigingen zoals verf, olievlekken enz. verwijderen van het te controleren oppervlak Chemische resten kunnen reageren met indicatorvloeistoffen en de nauwkeurigheid van de controle beïnvloeden. Daarom moeten chemicaliën na de voorreiniging met water of andere middelen van het oppervlak worden afgewassen.

Na een voorlopige reiniging van het oppervlak moet het worden gedroogd. Drogen is nodig zodat er geen water, oplosmiddel of andere substanties achterblijven op het buitenoppervlak van de te controleren voeg.

Aanbrengen van indicatorvloeistof

Het aanbrengen van indicatorvloeistoffen op het gecontroleerde oppervlak kan op de volgende manieren worden uitgevoerd:

1. capillaire manier. In dit geval vindt het vullen van gelaste defecten spontaan plaats. De vloeistof wordt aangebracht door bevochtigen, dompelen, stromen of spuiten. samengeperste lucht of inert gas.
2. Vacuüm manier. Met deze methode wordt een ijle atmosfeer gecreëerd in de defecte holtes en de druk daarin wordt minder dan atmosferisch, d.w.z. in de holtes ontstaat een soort vacuüm dat de indicatorvloeistof aanzuigt.
3. compressiemethode. Deze methode is het tegenovergestelde van de vacuümmethode. Het vullen van defecten vindt plaats onder invloed van overdruk op de indicatorvloeistof Atmosferische druk. Onder hoge druk vult de vloeistof de defecten en verdringt er lucht uit.
4. ultrasone methode. Defecte holtes worden gevuld in een ultrasoon veld met behulp van een ultrasoon capillair effect.
5. vervorming methode. Defecte holtes worden gevuld onder invloed van elastische oscillaties van een geluidsgolf op de indicatorvloeistof of onder statische belasting, waardoor minimale maat gebreken.

Voor betere penetratie indicatorvloeistof in de holte van defecten, de oppervlaktetemperatuur moet tussen 10-50°C liggen.

Tussentijdse oppervlaktereiniging

Tussentijdse oppervlaktereinigingsmiddelen moeten zo worden aangebracht dat de indicatorvloeistof niet wordt verwijderd van oppervlaktedefecten.

Waterzuivering

Overtollige indicatorvloeistof kan worden verwijderd door op te spuiten of af te vegen met een vochtige doek. Tegelijkertijd moet mechanische impact op het gecontroleerde oppervlak worden vermeden. De watertemperatuur mag niet hoger zijn dan 50°C.

Oplosmiddel reinigen

Eerst wordt overtollige vloeistof verwijderd met een schone, pluisvrije doek. Daarna wordt het oppervlak gereinigd met een doek die is bevochtigd met oplosmiddel.

Zuivering met emulgatoren

Watergevoelige emulgatoren of emulgatoren op oliebasis worden gebruikt om indicatorvloeistoffen te verwijderen. Voordat u de emulgator aanbrengt, wast u overtollige indicatorvloeistof af met water en brengt u de emulgator onmiddellijk aan. Na emulgering is het noodzakelijk om het metalen oppervlak met water te wassen.

Gecombineerde reiniging met water en oplosmiddel

Bij deze reinigingsmethode wordt overtollige indicatorvloeistof eerst met water van het gecontroleerde oppervlak afgewassen en vervolgens wordt het oppervlak gereinigd met een pluisvrije doek die is bevochtigd met een oplosmiddel.

Drogen na tussentijdse reiniging

Om het oppervlak na tussentijdse reiniging te drogen, kunnen verschillende methoden worden gebruikt:

• afnemen met een schone, droge, pluisvrije doek
• verdamping bij omgevingstemperatuur
• drogen bij verhoogde temperatuur
• luchtdrogend
• een combinatie van bovenstaande droogmethodes.

Het droogproces moet zo worden uitgevoerd dat de indicatorvloeistof niet uitdroogt in de defecte holten. Om dit te doen, wordt gedroogd bij een temperatuur van maximaal 50°C.

Het proces van manifestatie van oppervlaktedefecten in de las

De ontwikkelaar wordt in een gelijkmatige dunne laag op het gecontroleerde oppervlak aangebracht. Het ontwikkelingsproces moet zo snel mogelijk na de tussentijdse reiniging worden gestart.

droge ontwikkelaar

Droge ontwikkelaar kan alleen worden gebruikt met fluorescerende indicatorvloeistoffen. Droge ontwikkelaar wordt aangebracht door middel van spuiten of elektrostatisch spuiten. Gecontroleerde gebieden moeten gelijkmatig en gelijkmatig worden bedekt. Lokale opeenhopingen van ontwikkelaars zijn niet toegestaan.

Vloeibare ontwikkelaar op basis van waterige suspensie

De ontwikkelaar wordt gelijkmatig aangebracht door de gecontroleerde verbinding erin te dompelen of door te sproeien met behulp van een apparaat. Bij gebruik van de onderdompelingsmethode moet de duur van de onderdompeling voor het beste resultaat zo kort mogelijk zijn. Daarna moet de gecontroleerde verbinding worden gedroogd door verdamping of blazen in een oven.

Vloeibare ontwikkelaar op basis van oplosmiddelen

De ontwikkelaar wordt zodanig op het te inspecteren oppervlak gespoten dat het oppervlak gelijkmatig wordt bevochtigd en er een dunne en uniforme film op wordt gevormd.

Vloeibare ontwikkelaar in de vorm van een waterige oplossing

Een uniforme toepassing van een dergelijke ontwikkelaar wordt bereikt door gecontroleerde oppervlakken erin onder te dompelen of door te spuiten met speciale apparaten. De onderdompeling dient kort te zijn, in dat geval wordt het beste testresultaat behaald. Daarna worden de gecontroleerde oppervlakken gedroogd door verdamping of blazen in een oven.

De duur van het ontwikkelproces

De duur van het ontwikkelingsproces duurt in de regel 10-30 minuten. In sommige gevallen is een verlenging van de manifestatieduur toegestaan. Het aftellen van de ontwikkeltijd begint: voor droge ontwikkelaar onmiddellijk na het aanbrengen en voor vloeibare ontwikkelaar - onmiddellijk nadat het oppervlak is opgedroogd.

Identificatie van lasfouten als gevolg van detectie van capillaire fouten

Indien mogelijk begint de inspectie van het te inspecteren oppervlak onmiddellijk nadat de ontwikkelaar is aangebracht of nadat deze is opgedroogd. Maar de uiteindelijke controle vindt plaats na de voltooiing van het manifestatieproces. Als hulp apparaten, met optische controle wordt gebruik gemaakt van een vergrootglas of een bril met vergrotende lenzen.

Bij gebruik van fluorescerende indicatorvloeistoffen

Meekleurende brillen zijn niet toegestaan. Het is noodzakelijk dat de ogen van de inspecteur minimaal 5 minuten wennen aan de duisternis in de testcabine.

Ultraviolette straling mag niet in de ogen van de inspecteur komen. Alle gecontroleerde oppervlakken mogen niet fluoresceren (licht reflecteren). Ook mogen objecten die licht reflecteren onder invloed van ultraviolette stralen niet in het gezichtsveld van de controller vallen. Er kan algemene UV-verlichting worden gebruikt om de inspecteur vrij door de testkamer te laten bewegen.

Bij gebruik van gekleurde indicatorvloeistoffen

Alle gecontroleerde oppervlakken worden geïnspecteerd bij daglicht of kunstlicht. De verlichting op het geteste oppervlak moet minimaal 500 lx zijn. Tegelijkertijd mag er geen verblinding op het oppervlak zijn door de weerkaatsing van licht.

Herhaalde capillaire controle

Als er behoefte is aan herinspectie, wordt het hele proces van capillaire foutdetectie herhaald, te beginnen met het voorreinigingsproces. Om dit te doen, is het nodig om, indien mogelijk, meer te verstrekken gunstige omstandigheden controle.

Voor herhaalde controle is het toegestaan ​​om alleen dezelfde indicatorvloeistoffen, van dezelfde fabrikant, te gebruiken als bij de eerste controle. Gebruik van andere vloeistoffen, of dezelfde vloeistoffen, maar verschillende fabrikanten, niet toegestaan. In dit geval is het noodzakelijk om het oppervlak grondig te reinigen, zodat er geen sporen van de vorige controle op achterblijven.

Volgens EN571-1 worden de belangrijkste stadia van capillaire regeling weergegeven in het diagram:

Video over het onderwerp: "Capillaire foutdetectie van lassen"

Niet-destructief onderzoek wordt belangrijk wanneer de ontwikkeling van de coating al is voltooid en het mogelijk is om over te gaan tot industriële toepassing. Voordat een gecoat product in gebruik wordt genomen, wordt het gecontroleerd op sterkte, barsten, onderbrekingen, poriën of andere defecten die defecten kunnen veroorzaken. Hoe complexer het gecoate object is, hoe groter de kans dat het defecten vertoont. Tabel 1 presenteert en beschrijft hieronder de bestaande niet-destructieve methoden voor het bepalen van de kwaliteit van coatings.

Tafel 1. Niet-destructieve methoden kwaliteitscontrole van coatings voordat ze worden gebruikt.

VISUELE INSPECTIE

De eenvoudigste kwaliteitsbeoordeling is een externe inspectie van een gecoat product. Een dergelijke controle is relatief eenvoudig, het wordt vooral effectief wanneer goede verlichting, bij gebruik van een vergrootglas. In de regel moet een extern onderzoek worden uitgevoerd gekwalificeerd personeel en in combinatie met andere methodes.

SPUITEN MET VERF

Scheuren en depressies op het oppervlak van de coating worden gedetecteerd door de absorptie van verf. Het te testen oppervlak wordt bespoten met verf. Daarna wordt het voorzichtig afgeveegd en wordt er een indicator op gespoten. Na een minuut komt de verf uit barsten en andere kleine defecten tevoorschijn en kleurt de indicator, waardoor de contouren van de barst zichtbaar worden.

FLUORESCENTE CONTROLE

Deze methode is vergelijkbaar met de methode voor het weken van verf. Het proefstuk wordt ondergedompeld in een oplossing met fluorescerende verf, die op alle scheuren wordt aangebracht. Na het reinigen van het oppervlak wordt het monster bedekt met een nieuwe oplossing. Als de coating defecten vertoont, zal de fluorescerende verf in dat gebied zichtbaar zijn onder UV-licht.

Beide methoden op basis van absorptie worden alleen gebruikt om oppervlaktedefecten op te sporen. Interne defecten worden niet gedetecteerd. Defecten die op het oppervlak zelf liggen, zijn moeilijk te detecteren, omdat bij het afvegen van het oppervlak voordat de indicator wordt aangebracht, de verf ervan wordt verwijderd.

RADIOGRAFISCHE CONTROLE

Inspectie door doordringende straling wordt gebruikt om poriën, scheuren en holtes in de coating op te sporen. Röntgenstralen en gammastralen gaan door het materiaal dat wordt getest en op fotografische film. De intensiteit van röntgen- en gammastraling verandert als ze door het materiaal gaan. Alle poriën, scheuren of veranderingen in dikte worden op de film geregistreerd en met de juiste interpretatie van de film kan de positie van alle interne defecten worden vastgesteld.

Radiografische controle is relatief duur en traag. De bediener moet worden beschermd tegen blootstelling. Moeilijk te analyseren producten complexe vorm. Defecten worden gedefinieerd wanneer hun afmetingen meer dan 2% van de totale dikte van de coating bedragen. Daarom is radiografische techniek niet geschikt voor het opsporen van kleine defecten in grote structuren met een complexe vorm, het geeft goede resultaten op minder complexe producten.

RANDSTROOMREGELING

Oppervlakte- en interne defecten kunnen worden bepaald met behulp van wervelstromen die in het product worden geïnduceerd door het in het elektromagnetische veld van de inductor te brengen. Bij het verplaatsen van het onderdeel in de inductor, of de inductor ten opzichte van het onderdeel, werken de geïnduceerde wervelstromen in op de inductor en veranderen de impedantie ervan. De geïnduceerde stroom in het monster hangt af van de aanwezigheid van geleidingsdefecten in het monster, evenals de hardheid en grootte ervan.

Door geschikte inductanties en frequenties toe te passen, of een combinatie van beide, kunnen defecten worden gedetecteerd. Wervelstroomregeling is onpraktisch als de configuratie van het product complex is. Dit type inspectie is niet geschikt voor het opsporen van defecten aan randen en hoeken; in sommige gevallen kunnen dezelfde signalen afkomstig zijn van een oneffen oppervlak als van een defect.

ULTRASONE CONTROLE

Bij ultrasoon testen wordt ultrageluid door een materiaal geleid en worden veranderingen in het geluidsveld veroorzaakt door defecten in het materiaal gemeten. De energie die wordt gereflecteerd door defecten in het monster wordt waargenomen door de transducer, die het omzet in een elektrisch signaal en het naar de oscilloscoop voert.

Afhankelijk van de grootte en vorm van het monster worden longitudinale, transversale of oppervlaktegolven gebruikt voor ultrasoon testen. Longitudinale golven zich in een rechte lijn voortplanten in het te testen materiaal totdat ze een grens of discontinuïteit ontmoeten. De eerste grens die de inkomende golf tegenkomt, is de grens tussen de transducer en het product. Een deel van de energie wordt gereflecteerd vanaf de grens en de primaire puls verschijnt op het oscilloscoopscherm. De rest van de energie gaat door het materiaal totdat het een defect of tegenoverliggend oppervlak tegenkomt. De positie van het defect wordt bepaald door de afstand te meten tussen het signaal van het defect en van de voor- en achterkant.

De discontinuïteiten kunnen zo worden gerangschikt dat ze kunnen worden geïdentificeerd door de straling loodrecht op het oppervlak te richten. In dit geval wordt de geluidsbundel onder een hoek ten opzichte van het oppervlak van het materiaal geïntroduceerd om schuifgolven te creëren. Als de invalshoek voldoende wordt vergroot, ontstaan ​​er oppervlaktegolven. Deze golven reizen langs de contouren van het monster en kunnen defecten in de buurt van het oppervlak detecteren.

Er zijn twee hoofdtypen installaties voor ultrasoon testen. De resonantietest maakt gebruik van straling met een variabele frequentie. Wanneer de natuurlijke frequentie die overeenkomt met de dikte van het materiaal wordt bereikt, neemt de oscillatieamplitude sterk toe, wat wordt weerspiegeld op het oscilloscoopscherm. De resonantiemethode wordt voornamelijk gebruikt om dikte te meten.

Bij de puls-echomethode worden pulsen van constante frequentie met een duur van fracties van seconden in het materiaal gebracht. De golf gaat door het materiaal en de energie die wordt gereflecteerd door het defect of achteroppervlak valt op de transducer. De transducer zendt dan nog een puls en ontvangt de gereflecteerde.

De transmissiemethode wordt ook gebruikt om defecten in de coating op te sporen en om de hechtingskracht tussen de coating en de ondergrond te bepalen. In sommige coatingsystemen kan de meting van gereflecteerde energie het defect niet voldoende identificeren. Dit komt doordat het grensvlak tussen de coating en het substraat wordt gekenmerkt door een zo hoge reflectiecoëfficiënt dat de aanwezigheid van defecten de totale reflectiecoëfficiënt slechts in geringe mate verandert.

Het gebruik van ultrasoon onderzoek is beperkt. Dit blijkt uit de volgende voorbeelden. Als het materiaal een ruw oppervlak heeft, geluidsgolven zo sterk verdrijven dat de test zinloos is. Om objecten met een complexe vorm te testen, zijn transducers nodig die de contouren van het object volgen; oppervlakte-onregelmatigheden veroorzaken pieken op het oscilloscoopscherm, waardoor het moeilijk wordt om defecten te identificeren. Korrelgrenzen in metaal werken op dezelfde manier als defecten en verspreiden geluidsgolven. Defecten die onder een hoek ten opzichte van de straal staan, zijn moeilijk te detecteren, omdat reflectie voornamelijk niet in de richting van de transducer plaatsvindt, maar in een hoek ten opzichte daarvan. Het is vaak moeilijk onderscheid te maken tussen discontinuïteiten die dicht bij elkaar liggen. Bovendien worden alleen die defecten gedetecteerd waarvan de afmetingen vergelijkbaar zijn met de geluidsgolflengte.

Conclusie

Tijdens de eerste fase van de coatingontwikkeling worden screeningstesten uitgevoerd. Want tijdens de zoektocht optimale modus het aantal verschillende monsters is erg groot, een combinatie van testmethoden wordt gebruikt om onbevredigende monsters uit te roeien. Dit selectieprogramma bestaat meestal uit meerdere soorten oxidatietesten, metallografisch onderzoek, vlamtesten en trekproeven. Coatings die de selectietesten met succes hebben doorstaan, worden getest onder omstandigheden die vergelijkbaar zijn met de operationele.

Zodra is vastgesteld dat een bepaald coatingsysteem veldtesten heeft doorstaan, kan het worden aangebracht om het eigenlijke product te beschermen. Het is noodzakelijk om een ​​techniek te ontwikkelen voor het niet-destructief testen van het eindproduct alvorens het in gebruik te nemen. De niet-destructieve techniek kan worden gebruikt om oppervlakkige en interne gaten, scheuren en onderbrekingen te detecteren, evenals slechte hechting van de coating en het substraat.