Peta teknologi karya seni lukis. Diagram alir tipikal untuk pengecatan dinding dan langit-langit berbahan dasar air dan minyak

KARTU TEKNOLOGI KHUSUS (TTK)

LUKISAN DINDING INTERIOR

I. RUANG LINGKUP APLIKASI

I. RUANG LINGKUP APLIKASI

1.1. Khas rute(selanjutnya disebut TTK) adalah dokumen organisasi dan teknologi komprehensif yang dikembangkan berdasarkan metode organisasi ilmiah tenaga kerja untuk melakukan proses teknologi dan menentukan komposisi operasi produksi dengan menggunakan paling banyak sarana modern mekanisasi dan metode melakukan pekerjaan dengan menggunakan teknologi tertentu. TTK dimaksudkan untuk digunakan dalam pembangunan Proyek Pekerjaan (WPP) oleh bagian konstruksi.

1.2. TTK ini memberikan petunjuk tentang organisasi dan teknologi pekerjaan pengecatan dinding berbahan dasar air dan minyak yang digunakan dalam penyelesaian bangunan dan struktur perumahan, sipil dan industri, menetapkan komposisi operasi produksi, persyaratan pengendalian mutu dan penerimaan. pekerjaan, intensitas tenaga kerja yang direncanakan, tenaga kerja, produksi Dan sumber daya material, langkah-langkah keselamatan industri dan perlindungan tenaga kerja.

1.3. Kerangka peraturan untuk pengembangan peta teknologi adalah:

- gambar standar;

- kode dan peraturan bangunan (SNiP, SN, SP);

- instruksi pabrik dan spesifikasi teknis(ITU);

- standar dan harga pekerjaan konstruksi dan instalasi (GESN-2001 ENiR);

- standar produksi untuk konsumsi bahan (NPRM);

- norma dan harga progresif lokal, norma biaya tenaga kerja, norma konsumsi sumber daya material dan teknis.

1.4. Tujuan pembuatan TTK adalah untuk mendeskripsikan solusi organisasi dan teknologi pengerjaan pengecatan dinding berbahan dasar air dan minyak yang digunakan dalam penyelesaian bangunan dan struktur perumahan, sipil dan industri, guna menjamin kelestarian lingkungan. Kualitas tinggi, Dan:

- mengurangi biaya pekerjaan;

- pengurangan durasi konstruksi;

- memastikan keselamatan pekerjaan yang dilakukan;

- mengatur kerja berirama;

- penggunaan rasional sumber daya tenaga kerja dan mobil;

- penyatuan solusi teknologi.

1.5. Berdasarkan TTK, sebagai bagian dari PPR (sebagai komponen wajib Proyek Kerja), sedang dikembangkan Peta Teknologi Kerja (RTK) untuk pelaksanaan jenis pekerjaan tertentu pengecatan dinding berbahan dasar air dan minyak. digunakan dalam penyelesaian bangunan dan struktur perumahan, sipil dan industri.

Fitur desain implementasinya ditentukan dalam setiap kasus tertentu oleh Desain Kerja. Komposisi dan tingkat detail bahan yang dikembangkan dalam RTK ditetapkan oleh kontraktor konstruksi terkait, berdasarkan spesifikasi dan volume pekerjaan yang dilakukan.

RTK ditinjau dan disetujui sebagai bagian dari PPR oleh kepala Organisasi Kontraktor Umum dan Konstruksi.

1.6. TTK dapat dikaitkan dengan fasilitas dan kondisi konstruksi tertentu. Proses ini terdiri dari memperjelas ruang lingkup pekerjaan, sarana mekanisasi, dan kebutuhan tenaga kerja serta sumber daya material dan teknis.

Tata cara menghubungkan TTC dengan kondisi lokal:

- meninjau materi peta dan memilih opsi yang diinginkan;

- memeriksa kesesuaian data awal (jumlah pekerjaan, standar waktu, merek dan jenis mekanisme, bahan bangunan yang digunakan, komposisi pekerja) dengan opsi yang diterima;

- penyesuaian ruang lingkup pekerjaan sesuai dengan opsi produksi pekerjaan yang dipilih dan solusi desain tertentu;

- perhitungan ulang perhitungan, indikator teknis dan ekonomi, persyaratan mesin, mekanisme, peralatan dan sumber daya material dan teknis sehubungan dengan opsi yang dipilih;

- desain bagian grafis dengan referensi khusus pada mekanisme, peralatan dan perangkat sesuai dengan dimensi sebenarnya.

1.7. Peta teknologi standar telah dikembangkan untuk pekerja teknik dan teknis (manajer kerja, mandor, mandor) dan pekerja yang melakukan pekerjaan di zona iklim jalan ke-2, untuk membiasakan (melatih) mereka dengan aturan untuk melakukan pekerjaan di air- pengecatan dinding berbahan dasar dan berbahan dasar minyak yang digunakan dalam penyelesaian bangunan dan struktur perumahan, sipil dan industri menggunakan sarana mekanisasi paling modern, desain progresif, dan metode pelaksanaan pekerjaan.

Peta teknologi telah dikembangkan untuk lingkup pekerjaan berikut:

II. KETENTUAN UMUM

2.1. Peta teknologi telah dikembangkan untuk serangkaian karya pengecatan dinding berbahan dasar air dan minyak yang digunakan dalam penyelesaian bangunan dan struktur perumahan, sipil dan industri.

2.2. Pekerjaan pengecatan dinding berbahan dasar air dan minyak yang digunakan pada finishing bangunan dan struktur perumahan, sipil dan industri dilakukan oleh tim mekanik dalam satu shift, jam kerja pada shift tersebut adalah:

2.3. Pekerjaan yang dilakukan secara berurutan selama pengecatan dinding berbahan dasar air dan minyak yang digunakan dalam penyelesaian bangunan dan struktur perumahan, sipil dan industri meliputi operasi teknologi berikut:

- persiapan permukaan struktur bangunan untuk mewarnai;

- mengecat permukaan struktur bangunan di dalam ruangan dengan cat berbahan dasar air;

- mengecat permukaan struktur bangunan di dalam ruangan cat minyak.

2.4. Peta teknologi mengatur pekerjaan yang akan dilakukan oleh unit mekanis kompleks yang terdiri dari: sander listrik PWS 750-125 dari Bosch (P=1,9 kg; N=750 W); penyedot debu industri A-230/KB (m=50kg, N=2,4kW); seluler pembangkit listrik berbahan bakar bensin Honda ET12000 (3 fase 380/220 V, N=11 kW, m=150 kg); mesin pengecatan tanpa udara penyemprotan DP-6555 (P=227 Batang, N=1800 W, m=66 kg); penyedot debu industri A-230/KB (m=50kg, N=2,4kW); pemanas udara diesel Master B 150 SEKSI (N=44 kW, P=900 m, m=28kg).

Gambar.1. Mesin pengecatan

Gambar.2. Penyedot debu A-230/KB

Gambar.3. Pemanas udara Master B 150 CED

Gambar.4. Pembangkit listrik Honda ET12000

Gambar.5. Penggiling listrik PWS 750-125

2.5. Untuk pengecatan dinding berbahan dasar air dan minyak yang digunakan untuk menyelesaikan bangunan dan struktur perumahan, sipil dan industri, bahan bangunan berikut digunakan: minyak pengering K-2 menurut Gost 190-78; primer GF-0163 menurut TU 6-27-12-90; email PF-1217 VE menurut TU 2312-226-05011907-2003.

2.6. Pekerjaan pengecatan dinding berbahan dasar air dan minyak yang digunakan untuk menyelesaikan bangunan dan struktur perumahan, sipil dan industri harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dokumen peraturan berikut:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 01-12-2004 Organisasi konstruksi. Edisi terbaru" ;

- SNiP 3.01.03-84. Pekerjaan geodesi dalam konstruksi;

- Pedoman SNiP 3.01.03-84. Produksi pekerjaan geodesi di bidang konstruksi;

- SNiP 3.04.01-87. Pekerjaan isolasi dan finishing;

- MDS 30-12-2006. Rekomendasi metodologis tentang norma, aturan dan teknik untuk melakukan pekerjaan finishing;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organisasi produksi konstruksi. Ketentuan umum;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organisasi produksi konstruksi. Persiapan dan pelaksanaan pekerjaan konstruksi dan instalasi;

- SNIP 03-12-2001. Keselamatan kerja dalam konstruksi. Bagian 1. Persyaratan Umum;

- SNiP 04-12-2002. Keselamatan kerja dalam konstruksi. Bagian 2. Produksi konstruksi;

- RD 02-11-2006. Persyaratan komposisi dan tata cara pemeliharaan dokumentasi as-built selama konstruksi, rekonstruksi, renovasi besar-besaran proyek konstruksi modal dan persyaratan untuk laporan inspeksi pekerjaan, struktur, bagian dari jaringan teknik dan dukungan teknis;

- RD 05-11-2007. Prosedur untuk memelihara catatan umum dan (atau) khusus pekerjaan yang dilakukan selama konstruksi, rekonstruksi, dan perbaikan besar proyek konstruksi modal.

AKU AKU AKU. ORGANISASI DAN TEKNOLOGI PELAKSANAAN KERJA

3.1. Sesuai dengan SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organisasi Konstruksi. Edisi Terbaru" sebelum dimulainya pekerjaan konstruksi dan pemasangan di lokasi, Kontraktor wajib dengan cara yang ditentukan memperoleh dokumentasi desain dan izin (surat perintah) dari Pelanggan untuk melakukan pekerjaan konstruksi dan pemasangan. Dilarang melakukan pekerjaan tanpa izin (surat perintah).

3.2. Sebelum memulai pekerjaan pengecatan dinding berbahan dasar air dan minyak yang digunakan untuk finishing bangunan dan struktur perumahan, sipil dan industri, perlu dilakukan serangkaian tindakan organisasi dan teknis, antara lain:

- mengembangkan RTK atau PPR untuk pengecatan dinding berbahan dasar air dan minyak;

- menunjuk orang yang bertanggung jawab atas kinerja pekerjaan yang aman, serta kontrol dan kualitas pelaksanaannya;

- melakukan pelatihan keselamatan bagi anggota tim;

- memasang inventaris sementara tempat rumah tangga untuk menyimpan bahan bangunan, peralatan, perlengkapan, pekerja pemanas, makan, mengeringkan dan menyimpan pakaian kerja, kamar mandi, dll.;

- menyediakan lokasi dengan dokumentasi kerja yang disetujui untuk pekerjaan;

- menyiapkan mesin, mekanisme dan peralatan untuk bekerja dan mengirimkannya ke lokasi;

- menyediakan pekerja mesin manual, peralatan dan alat pelindung diri;

- menyediakan lokasi konstruksi peralatan pemadam kebakaran dan sistem alarm;

- memagari lokasi konstruksi dan memasang tanda peringatan yang menyala di malam hari;

- menyediakan komunikasi untuk pengendalian pengiriman operasional pekerjaan;

- antar ke area kerja bahan yang diperlukan, perlengkapan, perlengkapan, perkakas dan sarana untuk pekerjaan yang aman;

- uji mesin konstruksi yang disediakan oleh RTK atau PPR;

- membuat tindakan kesiapan fasilitas untuk bekerja;

- mendapatkan izin dari pengawasan teknis Pelanggan untuk mulai bekerja (klausul 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.3. Ketentuan umum

3.3.1. Pekerjaan pengecatan di dalam ruangan sebaiknya dilakukan setelah selesainya pekerjaan konstruksi umum dan pekerjaan khusus, kecuali pemasangan parket, pengeleman linoleum, dan pemasangan lantai bahan sintetik. Ikat pinggang jendela harus dilapisi kaca. Sebelum produksi dimulai pekerjaan melukis Di lokasi konstruksi, penerimaan permukaan harus dilakukan dengan partisipasi pabrikan dan mandor pekerjaan sesuai dengan persyaratan SNiP 3.04.01-87 "Pekerjaan isolasi dan penyelesaian".

3.3.2. Persiapan permukaan dan pengecatan dapat dilakukan pada suhu udara tidak lebih rendah dari 10°C dan ventilasi memberikan kelembaban udara relatif tidak lebih dari 70%; kelembaban permukaan struktur tidak boleh lebih dari 8%.

3.3.3. Pekerjaan finishing dilakukan setelah berakhirnya jangka waktu, tidak termasuk kemungkinan penurunan struktur dan kerusakan lapisan. Beban pada dinding harus minimal 65% dari beban desain untuk internal dan 80% untuk pelapis luar permukaannya.

3.3.4. Pekerjaan finishing interior pada bangunan tempat tinggal di musim dingin dilakukan di bawah arus sistem permanen pemanasan dan ventilasi. Jika perlu menggunakan sistem pemanas sementara, sistem tipe pemanas digunakan.

3.3.5. Komposisi cat yang terbuat dari cat minyak dengan viskositas tinggi disiapkan sebelum digunakan. Cat-cat ini digiling pada penggiling cat dengan tambahan minyak pengering; Dosis minyak pengering ditentukan oleh laboratorium konstruksi.

Larutan berair dikirim ke lokasi dengan keras; air tambahan ditambahkan segera sebelum digunakan.

Larutan dalam air tidak digunakan jika larutan tersebut terlihat mengeras.

3.3.6. Pekerjaan pengecatan biasanya dilakukan sesuai dengan contoh (standar) warna (sederhana, lebih baik dan berkualitas tinggi), disepakati dengan pelanggan (pengawasan teknis).

3.3.7. Kadar air plester (beton) sebelum pengecatan tidak boleh melebihi 8%, permukaan kayu - 12%. Pengecatan dengan komposisi mineral berair (berbasis kapur dan semen) dapat dilakukan pada kelembaban plester (beton) yang lebih tinggi - hingga kelembaban tetesan-cair di permukaan.

3.3.8. Pekerjaan pengecatan interior dilakukan pada suhu permukaan yang akan dicat tidak lebih rendah dari 8°C (bila diukur pada jarak 0,5 m dari lantai).

3.4. Pekerjaan persiapan

3.4.1. Sebelum memulai pekerjaan pengecatan, spesifikasi teknis yang diperlukan harus dipenuhi. pekerjaan persiapan, termasuk. lengkap:

- menyegel sambungan dan celah sambungan, memotong dan menyegel sambungan antara balok dan panel bangunan;

- isolasi termal dan penyegelan blok jendela dan balkon dengan mortar;

- menyegel alur di dinding dan memasang bagian yang tertanam;

- menutup rongga di dalam lapisan pasangan bata (batu).

3.4.2. Sebelum menyelesaikan interior, hal-hal berikut harus diselesaikan:

- kaca bukaan cahaya;

- pemasangan kusen jendela;

- kedap air pada dinding (internal), langit-langit dan screed;

- sistem pemanas, pasokan air (dengan pengujian tekanan), saluran pembuangan (dengan pembilasan). Lokasi pemasangan harus diplester terlebih dahulu;

- pekerjaan instalasi listrik, yang mungkin memerlukan pemasangan alur dan lubang;

- saluran ventilasi (dengan memeriksa pengoperasiannya);

- persiapan plesteran saluran bawah tanah, pondasi untuk peralatan;

- lantai bawah tanah teknis;

- lemari built-in (tanpa panel pintu gantung), railing tangga, pengencang dan pengait (untuk lampu gantung).

3.4.3. Penyelesaian pekerjaan persiapan dicatat dalam Log Pekerjaan Umum (formulir Rekomendasi diberikan dalam RD 05-11-2007) dan harus diterima sesuai dengan Undang-undang tentang pelaksanaan tindakan keselamatan kerja, dibuat sesuai dengan Lampiran I, SNiP 03-12-2001.

3.5. Persiapan pangkalan:

3.5.1. Sebelum menyelesaikan pekerjaan, penyimpangan langit-langit dari horizontal, dinding dan partisi diukur secara vertikal dan horizontal. Penyimpangan tidak boleh melebihi:

- untuk alas bata - 12 mm secara vertikal dan 2 mm secara horizontal per 1 m;

- untuk dasar beton puing - 20 mm secara vertikal dan 3 mm secara horizontal per 1 m;

- untuk beton prefabrikasi dan pondasi beton bertulang - 10 mm per bidang dinding atau langit-langit;

- Untuk alas kayu dinding, termasuk rangka bangunan - 10 mm;

- untuk bangunan panel - 5 mm ke segala arah;

- untuk partisi dan dinding papan - panjangnya 5 mm per 1 m, tetapi tidak lebih dari 10 mm di seluruh bidang.

Jika penyimpangan yang ditentukan terlampaui, ketebalan total penandaan plester harus dihitung ulang dan kemungkinan pemasangan lapisan plester tanpa penguatan mesh tambahan harus diperiksa.

Kekuatan alas ditentukan oleh kekuatan lapisan bawahnya; kekuatan setiap lapisan berikutnya tidak boleh lebih dari kekuatan lapisan sebelumnya.

3.5.2. Permukaan yang akan dipersiapkan untuk pengecatan harus kering, bersih, bebas dari debu, bekas kotoran, karat, kemekaran, minyak dan noda aspal serta harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:

- halus, tanpa kekasaran; penyimpangan lokal dengan kedalaman (tinggi) hingga 1 mm diperbolehkan, tidak lebih dari dua per 4 m;

- retakan permukaan, rongga dan penyimpangan harus dibuka dan dipoles, diisi dengan dempul hingga kedalaman penuh dan diampelas.

Permukaan produk yang diproduksi secara industri harus memenuhi persyaratan standar untuk produk tersebut.

Struktur yang diplester tidak boleh ada plester yang terkelupas dari permukaan struktur, bekas alat sekop, atau tetesan mortar.

Permukaan dilapisi dengan lembaran kering plester gipsum tidak harus memiliki:

- pelanggaran pengikatan lembaran;

- permukaan pengencang yang terletak di bawah karton sudah dilapisi sebelumnya dengan senyawa anti korosi;

- jahitan antara lembaran plester gipsum kering dan area yang berdekatan dengannya harus dipoles, didempul, diampelas rata dengan permukaan atau diolah dengan karat;

- terkelupasnya karton gipsum dari ujung lembaran lebih dari 20 mm;

- robekan karton dengan paparan gipsum dengan panjang lebih dari 30 mm;

- lebih dari dua sudut patah pada sambungan lembaran di seluruh permukaan dan lebih dari satu sudut patah pada satu sambungan.

Permukaan dilapisi lembaran semen asbes, untuk persiapan pengecatan, tidak boleh ada yang sobek, sobek, kendur, atau melengkung.

3.5.3. Saat menyiapkan permukaan untuk pengecatan, operasi teknologi berikut harus dilakukan:

- pembersihan permukaan;

- penghalusan permukaan;

- menjembatani retakan;

- primer;

- pelumasan sebagian;

- mengampelas area yang berminyak;

- dempul padat;

- menggiling;

- dempul padat kedua;

- menggiling.

3.5.4. Bersihkan permukaan dan retakan di atasnya dari debu, kotoran, cipratan dan tetesan larutan dengan menggunakan pengikis logam, serpihan, batu apung buatan yang dipasang pada klip, parutan berengsel atau penggiling listrik mesin PWS 750-125 dengan sikat logam berbentuk cakram. Noda minyak dicuci dengan larutan asam klorida 2% menggunakan kuas; kemekaran di permukaan disapu dengan kuas, area yang sudah dibersihkan dicuci selama satu jam menggunakan penyedot debu industri A-230/KB dan keringkan permukaannya pemanas udara diesel Master B 150 CED

Ditinjau

Pada pertemuan komisi siklus

Protokol No.__tanggal “__”_____20__G.

Ketua Komite Sentral

\__________\ E.N. Menshikova

Peta instruksional dan teknologi

Topik pelajaran: Pengecatan permukaan dinding dan langit-langit dengan senyawa kapur, kuas dan rol.

Latihan: Cat permukaan dinding dan langit-langit dengan senyawa kapur.

Target: Mengembangkan keterampilan dan kemampuan mengecat permukaan dinding dan langit-langit dengan senyawa kapur.

Petunjuk untuk melakukan pekerjaan

Persiapan komposisi cat kapur

Wadah, mixer konstruksi

Adonan jeruk nipis diencerkan dalam 6 liter air, tambahkan garam dapur, larutkan dalam 0,5 liter air, lalu campur semuanya. Kemudian tambahkan air hingga 10 liter dan dapatkan warna putih. Jika Anda membutuhkan warna berwarna, tambahkan pigmen yang direndam dalam air ke dalam komposisi putih dan aduk rata. Berbagai komposisi atau warna cat disiapkan untuk pengecatan.

Cat dasar permukaan

Sikat

Permukaan dibersihkan, dibasahi dengan air dan dipoles. Saat menyiapkan primer kapur dengan garam meja, adonan jeruk nipis diencerkan dalam 5 liter air dan garam meja yang dilarutkan dalam air mendidih ditambahkan ke dalam larutan ini. Sambil terus diaduk, tambahkan hingga 10 liter air. Konsumsi pasta jeruk nipis - 2,5 kg, garam - 0,1 kg.

Lukisan permukaan

Sikat

Cat kapur digunakan baik di luar maupun di dalam bangunan untuk menutupi permukaan berpori yang diplester dengan mortar kapur, dinding bata, serta untuk mengecat ruangan yang lembab dan dingin. Oleskan komposisinya menggunakan kuas. Saat melukis dengan kuas, aplikasikan dua atau tiga lapisan tipis di atas lapisan sebelumnya yang masih basah.

Perlu diingat bahwa cat kapur biasanya diaplikasikan dengan gerakan horizontal, dan penetasan dilakukan secara vertikal.

Tindakan pengamanan.

Sebelum mulai bekerja, Anda harus menjalani pelatihan keselamatan, mengenakan pakaian khusus, dan melakukan inspeksi tempat kerja, periksa kebenaran penempatan bahan dan kemudahan servis perkakas, perlengkapan, dan perangkat. Alat tersebut harus digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan. Saat mengecat permukaan dengan senyawa kapur, pelukis harus menggunakan alat pelindung diri - kacamata pengaman, sarung tangan katun atau karet, dan alat bantu pernapasan. Semua operasi proses teknologi harus dilakukan sesuai dengan peraturan keselamatan. Saat bekerja, sangat penting untuk memilih posisi kerja yang tepat. Hal ini tidak hanya mengurangi kelelahan, tetapi juga secara signifikan melindungi terhadap berbagai jenis cedera. Setelah selesai bekerja, bersihkan alat, keluarkan tempat kerja, dan lakukan kebersihan diri.

Guru p\o A.N. Popova

KARTU TEKNOLOGI KHUSUS (TTK)

KARYA LUKISAN. PERSIAPAN DINDING INTERNAL DAN PARTISI UNTUK PENGECATAN

1 AREA PENGGUNAAN

1.1. Peta teknologi standar (selanjutnya disebut TTK) telah dikembangkan untuk pembuatan plester atau permukaan beton dinding bagian dalam dan partisi untuk pengecatan selama pembangunan bangunan tempat tinggal.

1.2. Peta teknologi standar dimaksudkan untuk digunakan dalam pengembangan proyek produksi pekerjaan (WPP), proyek organisasi konstruksi (COP), dokumentasi organisasi dan teknologi lainnya, serta untuk membiasakan pekerja dan insinyur dengan aturan produksi. bekerja menyiapkan dinding bagian dalam untuk pengecatan.

1.3. Tujuan pembuatan TTK yang disajikan adalah untuk memberikan skema yang direkomendasikan untuk proses teknologi pekerjaan persiapan.

1.4. Saat menghubungkan peta teknologi standar dengan objek tertentu dan kondisi konstruksi, skema produksi, volume pekerjaan, biaya tenaga kerja, sarana mekanisasi, bahan, peralatan, dll.

1.5. Persiapan dinding bagian dalam untuk pengecatan dilakukan berdasarkan proyek kerja, gambar kerja dan peta teknologi kerja yang mengatur sarana dukungan teknologi dan aturan pelaksanaan proses teknologi selama pelaksanaan pekerjaan.

1.6. Kerangka peraturan pengembangan peta teknologi adalah: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, standar produksi konsumsi bahan, standar dan harga progresif lokal, standar biaya tenaga kerja, standar konsumsi bahan dan sumber daya teknis.

1.7. Peta teknologi kerja ditinjau dan disetujui sebagai bagian dari PPR oleh kepala organisasi kontraktor konstruksi dan instalasi umum, dengan persetujuan organisasi pelanggan, pengawasan teknis pelanggan dan organisasi yang akan bertanggung jawab atas pengoperasian gedung ini.

1.8. Penggunaan TTK membantu meningkatkan produktivitas tenaga kerja, mengurangi biaya tenaga kerja, meningkatkan organisasi dan kualitas pekerjaan, mengurangi biaya dan mengurangi durasi konstruksi, melakukan pekerjaan dengan aman, mengatur pekerjaan yang berirama, penggunaan rasional sumber daya tenaga kerja dan mesin, serta mengurangi waktu pengembangan untuk perencanaan proyek dan penyatuan solusi teknologi.

1.9. Pekerjaan yang dilakukan secara berurutan dalam persiapan permukaan dinding bagian dalam untuk pengecatan meliputi operasi teknologi berikut:

Pembersihan permukaan;

Menghaluskan permukaan dan meratakan dinding;

Bergabung dengan retakan;

Dasar;

Gemuk;

Penghapusan debu dari permukaan.

1.10. Pekerjaan sedang berlangsung sepanjang tahun dan dilakukan dalam satu shift. Jam kerja selama shift adalah:

dimana 0,828 adalah koefisien penggunaan perkakas listrik terhadap waktu selama shift (waktu yang berhubungan dengan persiapan alat untuk bekerja, dan pelaksanaan ETO - 15 menit, waktu istirahat yang berhubungan dengan organisasi dan teknologi proses produksi dan istirahat operator - 10 menit setiap jam kerja).

1.11. Pekerjaan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan berikut ini dokumen peraturan:

SNiP 01-12-2004. Organisasi konstruksi;

SNiP 03-12-2001. Keselamatan kerja dalam konstruksi. Bagian 1. Persyaratan Umum;

SNiP 04-12-2002. Keselamatan kerja dalam konstruksi. Bagian 2. Produksi konstruksi;

SNiP 3.03.01-87. Struktur penahan beban dan penutup;

SNiP 3.04.01-87 Lapisan isolasi dan finishing.

2. TEKNOLOGI DAN ORGANISASI KERJA

2.1. Sesuai dengan SNiP 01-12-2004 “Organisasi Konstruksi”, sebelum dimulainya persiapan dinding bagian dalam yang diplester atau beton untuk pengecatan, subkontraktor harus, menurut undang-undang, menerima dinding dan partisi bagian dalam yang didirikan dari kontraktor umum.

2.2. Sebelum memulai pekerjaan mempersiapkan dinding bagian dalam untuk pengecatan, tindakan organisasi dan persiapan harus dilakukan sesuai dengan SNiP 01-12-2004 “Organisasi Konstruksi”, antara lain sebagai berikut:

Jagalah tempat kerja bersih dari puing-puing dan benda asing;

Menyediakan bahan, perlengkapan dan perkakas ke tempat kerja dalam jumlah yang diperlukan untuk pekerjaan;

Mengatur pencahayaan untuk area kerja;

Lakukan pemagaran bukaan tangga dan di sekeliling bangunan;

Menunjuk orang yang bertanggung jawab atas mutu dan keselamatan kerja;

Menginstruksikan anggota tim tentang tindakan pencegahan keselamatan dan membiasakan mereka dengan diagram alur kerja untuk menyelesaikan permukaan dinding bagian dalam;

7.6. Orang yang bertanggung jawab atas pelaksanaan pekerjaan yang aman berkewajiban:

Biasakan pekerja dengan diagram alur kerja untuk ditandatangani;

Memantau kondisi baik alat, mekanisme dan perangkat;

Instruksikan tentang tindakan pencegahan khusus yang diperlukan saat mengoperasikan perancah dan perancah, memasok bahan ke tempat kerja;

Jelaskan kepada karyawan tanggung jawab mereka dan urutan operasi.

7.7. Dengan melakukan pekerjaan finishing Penting untuk mengambil langkah-langkah untuk mencegah dampak faktor-faktor produksi yang berbahaya dan merugikan berikut ini terhadap pekerja:

Meningkatnya pencemaran debu dan gas pada udara di wilayah kerja;

Tepi tajam, gerinda dan kekasaran pada permukaan bahan dan struktur finishing;

Penerangan area kerja yang tidak memadai.

7.8. Bahan dan produk disimpan dengan mempertimbangkan massa dan kemampuannya untuk berubah bentuk di bawah pengaruh massa beban di atasnya. Mereka diletakkan sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu jalannya pekerja. Sebuah jalur kerja dengan lebar minimal 60 cm dibiarkan antara tumpukan material dan dinding. Jarak antara dinding dan lantai kerja perancah tidak boleh melebihi 5 cm Untuk mengangkat pekerja ke perancah, tangga dengan pagar dipasang.

7.9. Kondisi semua struktur perancah dipantau secara sistematis. Setiap hari setelah pekerjaan selesai, scaffolding dibersihkan dari puing-puing.

Penerimaan pekerja untuk melaksanakan pekerjaan finishing dari scaffolding diperbolehkan setelah dilakukan pemeriksaan oleh mandor atau mandor bersama dengan mandor kemampuan servis. struktur penahan beban perancah dan pagar.

7.10. Hanya pekerja yang telah menjalani pelatihan khusus yang diperbolehkan bekerja dengan peralatan listrik.

7.11. Saat mengeringkan permukaan dan pekerjaan lain yang melibatkan pelepasan debu dan gas, perlu menggunakan respirator dan kacamata pengaman.

Pekerja yang melakukan pekerjaan finishing harus dilengkapi dengan individu berikut dan sarana kolektif perlindungan:

Alas kaki keselamatan dan pakaian kerja;

Sarungtangan karet;

sarung tangan katun;

Untuk melindungi mata - kacamata terbuka atau tertutup;

Untuk perlindungan pernapasan - respirator debu RU-60MA, RPG-67A, ShB-1, "Lepestok".

7.12. Sebelum mulai bekerja, mesin dan mekanisme yang digunakan untuk menyiapkan dan mencampur larutan diperiksa keberadaannya Pemalasan. Rumah semua mekanisme harus dibumikan, kabel pembawa arus diisolasi dengan baik, dan sakelar start ditutup. Saat bekerja dengan mekanisme dan peralatan, Anda harus mematuhi persyaratan keselamatan yang ditentukan dalam petunjuk pengoperasian peralatan ini.

Orang yang telah menjalani pelatihan khusus dan lulus ujian keselamatan kerja diperbolehkan mengoperasikan mesin.

7.13. Saat melakukan pekerjaan finishing, Anda harus menggunakan perancah inventaris dan tangga. Tidak diperbolehkan untuk digunakan tangga, sarana acak untuk membuat perancah dan melakukan pekerjaan di tempat kerja tanpa pagar yang terletak pada ketinggian lebih dari 1,3 m di atas langit-langit.

7.14. Menggunakan bahan finishing Sejumlah kecil limbah padat dan cair dapat dihasilkan, yang dikumpulkan dalam wadah khusus dan dikirim untuk dimusnahkan. Produk dibuang dengan cara yang sama setelah masa garansi berakhir. Seluruh rangkaian tindakan perlindungan lingkungan harus dipatuhi secara ketat.

7.15. Jika larutan mengenai kulit Anda, bersihkan dengan pembersih tangan dan bilas dengan air.

8. INDIKATOR TEKNIS DAN EKONOMI

8.1. Pengerjaan finishing dinding bagian dalam dilakukan oleh dua unit yang masing-masing berjumlah 4 orang.

8.2. Biaya tenaga kerja untuk pekerjaan finishing adalah:

8.3. Output per pekerja per shift adalah 17,9 m3.

9. REFERENSI YANG DIGUNAKAN

9.1. TTK disusun dengan menggunakan dokumen peraturan per 01/01/2009.

9.2. Saat mengembangkan Peta Teknologi Standar, berikut ini digunakan:

9.2.1. "Pedoman pengembangan dan persetujuan peta teknologi dalam konstruksi" ke SNiP 3.01.01-85 * "Organisasi produksi konstruksi" (sebagaimana diubah dengan N 2 tanggal 01.01.01 N 18-81), SNiP 01-12-2004 " Organisasi konstruksi".

Teks elektronik dokumen tersebut disiapkan oleh Kodeks JSC
dan diverifikasi sesuai dengan materi penulis.

PERINTAH LENIN GLAVMOSSTROY PADA KOMITE EKSEKUTIF KOTA MOSKOW

MOSORGSTROY

KARTU TEKNOLOGI KHUSUS
UNTUK LUKISAN BERBASIS AIR DAN MINYAK
DINDING DAN Plafon

Moskow - 1983

Peta teknologi standar dikembangkan oleh departemen desain dan teknologi pekerjaan finishing dari kepercayaan Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) dan disepakati dengan Departemen pekerjaan finishing Glavmosstroy (V.I. Malin).

Peta tersebut menunjukkan urutan teknologi pekerjaan pengecatan berbahan dasar air dan minyak; terdapat bagian tentang tindakan pencegahan keselamatan, organisasi tempat kerja, dan kualitas pekerjaan yang dilakukan. Seperangkat alat dan aksesori standar disediakan.

AREA APLIKASI

1.1. Peta teknologi telah dikembangkan untuk pengecatan dinding berbahan dasar air dan minyak yang digunakan dalam penyelesaian bangunan dan struktur perumahan, sipil dan industri.

1.2. Karya-karya yang dicakup oleh peta tersebut meliputi:

menyiapkan permukaan struktur bangunan untuk pengecatan;

mengecat permukaan struktur bangunan di dalam ruangan dengan cat berbahan dasar air;

mengecat permukaan struktur bangunan di dalam ruangan dengan cat minyak.

1.3. Jenis lukisan: sederhana, lebih baik, berkualitas tinggi, warna cat ditentukan oleh proyek.

2. ORGANISASI DAN TEKNOLOGI PROSES KONSTRUKSI

2.1. Pekerjaan pengecatan di dalam ruangan sebaiknya dilakukan setelah selesainya pekerjaan konstruksi umum dan pekerjaan khusus, kecuali pemasangan parket, pengeleman linoleum, dan pemasangan lantai bahan sintetik. Ikat pinggang jendela harus dilapisi kaca. Sebelum dimulainya pekerjaan pengecatan di lokasi konstruksi, penerimaan permukaan harus dilakukan dengan partisipasi produsen pekerjaan dan mandor sesuai dengan persyaratan SNiP III-21-73" Lapisan akhir struktur bangunan".

2.2. Persiapan permukaan dan pengecatan dapat dilakukan pada suhu udara minimal 10 ° C dan ventilasi, memberikan kelembaban udara relatif tidak lebih dari 70%; kelembaban permukaan struktur tidak boleh lebih dari 8%.

A. Persiapan permukaan struktur bangunan untuk pengecatan

2.3. Persyaratan permukaan yang akan dipersiapkan untuk pengecatan (GOST 22844-72).

Tabel 1

2.4. Diperbolehkan menyiapkan permukaan struktur bangunan dan sambungannya (sudut, penyangga, sambungan) untuk pengecatan yang tidak menyimpang dari posisi desain yang diberikan dalam Tabel. , serta ujung ke ujung dan retakan susut, dibuka dengan lebar lebih dari 3 mm.

2.5. Permukaan yang akan dipersiapkan untuk pengecatan harus bebas dari kotoran, noda dan kemekaran. Permukaan produk yang diproduksi secara industri harus memenuhi persyaratan standar untuk produk tersebut. Struktur yang diplester tidak boleh ada plester yang terkelupas dari permukaan struktur, bekas alat sekop, atau tetesan mortar. Permukaan yang dilapisi lembaran plester gipsum kering tidak boleh memiliki:

pelanggaran pengikatan lembaran;

terkelupasnya karton gipsum dari ujung lembaran lebih dari 20 mm;

robekan karton memperlihatkan gipsum dengan panjang lebih dari 30 mm;

lebih dari dua sudut patah pada sambungan lembaran pada seluruh permukaan dan lebih dari satu sudut patah pada satu sambungan.

Permukaan yang dilapisi dengan lembaran asbes-semen yang akan dipersiapkan untuk pengecatan tidak boleh ada yang sobek, sobek, kendur, atau melengkung.

2.6. Saat menyiapkan permukaan untuk pengecatan, operasi teknologi berikut harus dilakukan:

pembersihan permukaan;

penghalusan permukaan;

menjembatani retakan;

primer;

pelumasan sebagian;

mengampelas area yang berminyak;

dempul padat;

menggiling;

dempul padat kedua;

menggiling.

2.7. Bersihkan permukaan dan retakan di atasnya dari debu, kotoran, cipratan dan tetesan larutan menggunakan pengikis logam, serpihan, batu apung buatan yang dipasang pada klip atau parutan berengsel (Gbr.,). Noda minyak dicuci dengan larutan asam klorida 2% menggunakan kuas; kemekaran pada permukaan disapu dengan kuas, area yang telah dibersihkan dicuci dan permukaan dikeringkan hingga kadar air tidak lebih dari 8%. Retakan dibuka dengan pisau plester atau spatula logam hingga kedalaman 2 mm.

Cat dasar permukaan

Sabun primer di lokasi konstruksi dibuat dari bahan dasar pekat (jeli) yang diproduksi oleh pabrik Stroydetal dari kepercayaan Mosotdelprom dalam bentuk briket seberat 1 kg. Jeli digunakan selama 10 hari di musim panas dan 20 hari di musim dingin. Untuk menyiapkan primer, sebagian berat jeli dituangkan menjadi dua bagian. air panas (T= 80 °C). Kemudian komposisinya diaduk hingga jelly benar-benar larut, tambahkan 3 bagian air dingin dan aduk rata lagi. Sebelum digunakan, saring primer melalui saringan dengan lubang 625/cm2. Primer harus seragam, tanpa bekas delaminasi, potongan sabun yang tidak larut, dan juga tanpa butiran pasir dan kotoran lainnya. Menerapkan komposisi primer cara mekanis menggunakan pistol semprot listrik atau spray gun. Untuk memperoleh lapisan primer yang seragam, joran digerakkan sepanjang permukaan pada jarak 0,75 m dari jahitan, sekaligus melakukan gerakan melingkar halus secara spiral. Cat dasar kedua dan ketiga dilakukan dengan komposisi pengecatan yang diencerkan dengan air hingga kekentalan 40 - 43 detik menurut VZ-4, diaplikasikan menggunakan roller.

minyak pengering, kg - 1

pigmen untuk warna, kg - 0,05 - 0,1

pelarut (terpentin, bensin, dll.), kg - 0,05 - 0,1

Dengan pencampuran menyeluruh, pigmen dimasukkan ke dalam minyak pengering dan campuran dilewatkan melalui saringan dengan ukuran mata jaring 918 lubang/cm 2. Sebelum digunakan, tambahkan pelarut ke dalam komposisi hingga mencapai konsistensi yang berfungsi.

Cat dasar kedua dan bila perlu ketiga dilakukan dengan warna yang sesuai dengan warna lukisan akhir, diencerkan dengan minyak pengering atau emulsi hingga konsistensi lebih cair.

Primer diaplikasikan ke permukaan dalam lapisan tipis, rata, terus menerus, tanpa celah, dan diarsir dengan hati-hati. Permukaan prima harus memiliki warna yang merata tanpa area mengkilap atau matte yang terisolasi.

2.10. Retakan yang tersulam, rongga dan penyimpangan lainnya diisi dengan dempul menggunakan spatula baja atau kayu. Setelah bagian yang diolesi minyak mengering, dipoles dengan menggunakan batu apung yang dimasukkan ke dalam dudukannya atau kertas amplas yang ditempelkan pada dudukannya.

2.11. Dempul yang digunakan untuk menambal retakan, rongga dan permukaan yang rata harus berupa massa yang homogen, tidak dapat dipisahkan, mempunyai sifat daya rekat yang kuat pada permukaan, dan dapat dengan mudah diratakan pada permukaan yang dirawat. Dempul disiapkan secara terpusat di pabrik Stroydetal dan dikirim ke lokasi konstruksi, dikemas dalam kantong plastik seberat 15 kg. Di lokasi kerja, dempul dilewatkan untuk digiling dalam penggiling cat SO-116 (jika perlu).

Dempul kontinu pertama harus dilakukan dengan komposisi yang berbeda warnanya dari lapisan primer pertama dan lapisan dempul parsial.

Dempul diaplikasikan dalam lapisan yang seragam dan terus menerus setebal 2 - 3 mm “di atas sobekan” dengan spatula logam atau plastik, diikuti dengan menghaluskan dan menghilangkan sisa dempul sampai celah di lapisan bawah muncul dari bawahnya. Dempul seharusnya hanya mengisi bagian yang tertekan. Dempul padat kedua dan selanjutnya dibuat dengan komposisi warna yang berbeda dari yang pertama, dan seterusnya. (beras. , ).

2.12. Penggilingan dempul padat dilakukan dengan menggunakan mekanis mesin penggiling IE-2201A dengan amplas, diperkuat pada parutan kayu, dengan batu apung hingga diperoleh permukaan halus, dilanjutkan dengan penghilangan debu dengan penyedot debu.

2.13. Permukaan yang disiapkan untuk pengecatan tidak boleh diputihkan, dan juga tidak boleh mempunyai penyimpangan melebihi yang diberikan dalam tabel. , retakan pada tempat dempul, garis-garis dan noda terlihat (GOST 22844-72).

Meja 2

Persyaratan untuk permukaan yang disiapkan untuk pengecatan

Permukaan yang disiapkan untuk pengecatan harus diperiksa di mana saja, tetapi setidaknya di tiga tempat untuk mengetahui adanya ketidakrataan dan cacat lokal.

Pengecatan permukaan struktur bangunan di dalam ruangan dengan cat berbahan dasar air

2.14. Cat emulsi diproduksi oleh industri warna yang berbeda, siap untuk dimakan. Sebelum digunakan, campur cat secara menyeluruh dan bawa ke konsistensi yang berfungsi dengan menambahkan air. Cat berbahan dasar air tidak dapat diaplikasikan pada permukaan yang sebelumnya diberi vitriol.

2.15. Untuk pewarnaan pertama, viskositas cat berbahan dasar air disesuaikan menjadi 50 - 70 detik, menurut VZ-4, dan untuk detik - 70 - 80 detik. Permukaannya dicat dengan rol pada gagang memanjang langsung dari lantai atau dengan kuas. Sebelumnya, dengan menggunakan kuas tangan, mereka membuat lapisan langit-langit dan alas tiang serta mengecat sudut bagian dalam.

Pengecatan permukaan struktur bangunan di dalam ruangan dengan cat minyak

2.16. Cat minyak adalah suspensi pigmen yang sesuai (timbal besi, mumi, oker, dll.) yang digosokkan ke dalam minyak pengering.

Sebelum digunakan, mereka dibawa ke konsistensi lukisan dengan cara diencerkan minyak pengering alami dalam jumlah 30 - 40% berat cat parut tebal. Setelah diencerkan dengan minyak pengering, bila perlu encerkan dengan white spirit dalam jumlah tidak lebih dari 5% berat cat yang diencerkan.

Jika primer diterapkan secara manual, maka disiapkan sesuai dengan resep yang ditentukan dalam paragraf. Minyak pengering ditambahkan pada cat yang digosok kental dengan warna yang sama dengan komposisi cat untuk pengecatan selanjutnya.

Saat mengaplikasikan primer dengan penyemprotan udara, emulsi VM (air: minyak) digunakan, disiapkan secara terpusat di pabrik Stroydetal di Mosotdelprom. Emulsi dikirim ke lokasi konstruksi siap digunakan dalam kaleng.

Oleskan emulsi menggunakan pistol semprot listrik atau pistol semprot, lihat paragraf.

2.17. Pengecatan dengan cat berbahan dasar air dan minyak dilakukan dengan roller atau kuas. Saat melukis dengan kuas, ia direndam dalam wadah berisi cat hingga 1/4 panjang bulunya. Pertama, cat diaplikasikan dalam garis-garis tebal, sedikit mundur satu sama lain dan diarsir secara melintang, dan terakhir, dalam arah memanjang.

Saat mengecat dengan roller, roller diturunkan ke dalam bak dan digulung satu atau dua kali sepanjang kisi-kisi miring, memeras sisa cat. Kemudian gulung roller di atas permukaan. Pengecatan dilakukan dalam dua atau tiga lintasan dengan roller: lintasan pertama dilakukan dengan gerakan vertikal roller; yang kedua - dalam arah horizontal, mengarsir lapisan yang diterapkan. Dengan setiap lintasan roller berikutnya, roller sebelumnya harus tumpang tindih 3 - 4 cm (Gbr.).

2.18. Fluting dilakukan dengan ujung sikat kering tanpa menekan seruling dengan menggunakan gerakan seruling terbalik sampai bekas dan guratan kuas hilang seluruhnya dari permukaan (Gbr.).

2.19. Pemangkasan (jika perlu) dilakukan dengan sikat pemangkas kering, memberikan pukulan ringan pada permukaan yang baru dicat (Gbr.).

2.20. Pengecatan harus dilakukan sesuai dengan SNiP III-4-80 “Keselamatan dalam Konstruksi” dan “Peraturan Keselamatan Kebakaran untuk Pekerjaan Konstruksi dan Instalasi”.

Perhatian khusus harus diberikan pada hal-hal berikut: pekerjaan pengecatan di ketinggian harus dilakukan dari perancah inventaris, tangga, meja trestle universal, menara bergerak dan perangkat inventaris lainnya. Saat melakukan pekerjaan tangga perlu menggunakan perancah (tabel) khusus dengan tiang penyangga dengan panjang berbeda yang dipasang di tangga.

Lantai kerja harus horizontal dan mempunyai pelindung.

Penyimpanan bahan pengecatan hanya diperbolehkan di tempat yang khusus ditentukan oleh PPR.

Saat menyiapkan komposisi pengecatan menggunakan penggiling cat, tindakan pencegahan berikut harus dilakukan:

jangan biarkan motor listrik terlalu panas saat penggiling cat sedang beroperasi;

jangan tinggalkan penggiling cat yang berfungsi tanpa pengawasan;

Jangan izinkan orang yang tidak berkepentingan yang belum menjalani pelatihan khusus mengoperasikan penggiling cat.

Orang yang berusia minimal 18 tahun yang telah menjalani pelatihan khusus dan menerima sertifikat hak untuk bekerja dengan alat-alat ini diperbolehkan untuk bekerja dengan alat-alat listrik.

Saat membersihkan permukaan dan mengampelas, Anda harus menggunakan kacamata pengaman. Saat mencuci permukaan dengan larutan asam klorida, pekerja harus mengenakan kacamata pengaman, sepatu bot karet, dan sarung tangan. Encerkan asam dengan menuangkannya perlahan ke dalam air. Cat, minyak pengering, dan pelarut harus disiapkan dan disimpan di bangunan terpisah yang dilengkapi dengan ventilasi. Wadah untuk perekat dan cat harus disimpan di tempat khusus di luar lokasi pada area yang ditentukan, minimal 30 m dari tempat kerja.

2.21. Bagian depan pekerjaan pengecatan dibagi menjadi beberapa bagian. Besar kecilnya unit ditentukan dengan mempertimbangkan output yang dicapai oleh unit tersebut; setiap kawasan harus terdiri dari sejumlah apartemen di dalamnya bangunan tempat tinggal, sejumlah tempat di gedung administrasi, sekolah dan budaya. DI DALAM bangunan industri tangkapan harus terdiri dari jumlah bentang bilangan bulat.

2.22. Lukisan bekerja dengan minyak dan komposisi berbahan dasar air dilakukan oleh unit khusus yang masing-masing terdiri dari dua orang: pelukis kategori 4 dan 2. Pertama, kedua anggota tim menyiapkan permukaan untuk pengecatan, yaitu menghaluskan atau membersihkan permukaan dan mengisi retakan. Kemudian pelukis kategori 4 melapisi permukaannya dengan pistol semprot atau roller listrik. Setelah permukaan prima mengering, pelukis kategori 2 melakukan pelumasan sebagian tempat individu, kemudian kedua anggota tautan melakukan dempul permukaan secara terus menerus, kemudian menggilingnya. Cat dasar kedua, dempul, dan pengecatan permukaan selanjutnya dilakukan oleh kedua anggota tim.

3. INDIKATOR TEKNIS DAN EKONOMI

Tabel 3

Biaya Tenaga Kerja

4. SUMBER DAYA BAHAN DAN TEKNIS

4.1. Permintaan bahan baku dan produk setengah jadi

Tabel 4

4.2. Kebutuhan mesin, peralatan, perkakas dan aksesoris per link

Tabel 5

Peta teknologi standar dikembangkan oleh departemen desain dan teknologi pekerjaan finishing dari kepercayaan Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) dan disepakati dengan Departemen pekerjaan finishing Glavmosstroy (V.I. Malin).

Peta tersebut menunjukkan urutan teknologi pekerjaan pengecatan berbahan dasar air dan minyak; terdapat bagian tentang tindakan pencegahan keselamatan, organisasi tempat kerja, dan kualitas pekerjaan yang dilakukan. Seperangkat alat dan aksesori standar disediakan.

1 area penggunaan

1.1. Peta teknologi telah dikembangkan untuk pengecatan dinding berbahan dasar air dan minyak yang digunakan dalam penyelesaian bangunan dan struktur perumahan, sipil dan industri.

1.2. Karya-karya yang dicakup oleh peta tersebut meliputi:

• menyiapkan permukaan struktur bangunan untuk pengecatan;
• mengecat permukaan struktur bangunan di dalam ruangan dengan cat berbahan dasar air;
• mengecat permukaan struktur bangunan di dalam ruangan dengan cat minyak.

1.3. Jenis lukisan: sederhana, lebih baik, berkualitas tinggi, warna cat ditentukan oleh proyek.

2. Organisasi dan teknologi proses konstruksi

2.1. Pekerjaan pengecatan di dalam ruangan sebaiknya dilakukan setelah selesainya pekerjaan konstruksi umum dan pekerjaan khusus, kecuali pemasangan parket, pengeleman linoleum, pemasangan lantai dari bahan sintetis. Ikat pinggang jendela harus dilapisi kaca. Sebelum memulai pekerjaan pengecatan di lokasi konstruksi, penerimaan permukaan harus dilakukan dengan partisipasi pabrikan dan mandor pekerjaan sesuai dengan persyaratan SNiP III-21-73 “Pelapis akhir untuk struktur bangunan”.

2.2. Persiapan permukaan dan pengecatan dapat dilakukan pada suhu udara minimal 10 ° C dan ventilasi, memberikan kelembaban udara relatif tidak lebih dari 70%; kelembaban permukaan struktur tidak boleh lebih dari 8%.

A. Persiapan permukaan struktur bangunan untuk pengecatan

2.3. Persyaratan permukaan yang akan dipersiapkan untuk pengecatan (GOST 22844-72).

Tabel 1

2.4. Diperbolehkan menyiapkan permukaan struktur bangunan dan tempat antarmukanya (sudut, penyangga, sambungan) untuk pengecatan yang tidak menyimpang dari posisi desain yang diberikan dalam Tabel. 1, serta retakan tembus dan susut yang dibuka dengan lebar lebih dari 3 mm.

2.5. Permukaan yang akan dipersiapkan untuk pengecatan harus bebas dari kotoran, noda dan kemekaran. Permukaan produk yang diproduksi secara industri harus memenuhi persyaratan standar untuk produk tersebut. Struktur yang diplester tidak boleh ada plester yang terkelupas dari permukaan struktur, bekas alat sekop, atau tetesan mortar. Permukaan yang dilapisi lembaran plester gipsum kering tidak boleh memiliki:

• pelanggaran pengikatan lembaran;
• terkelupasnya karton gipsum dari ujung lembaran lebih dari 20 mm;
• robekan karton memperlihatkan gipsum dengan panjang lebih dari 30 mm;
• lebih dari dua sudut patah pada sambungan lembaran pada seluruh permukaan dan lebih dari satu sudut patah pada satu sambungan.

Permukaan yang dilapisi dengan lembaran asbes-semen yang akan dipersiapkan untuk pengecatan tidak boleh ada yang sobek, sobek, kendur, atau melengkung.

2.6. Saat menyiapkan permukaan untuk pengecatan, operasi teknologi berikut harus dilakukan:

• pembersihan permukaan;
• penghalusan permukaan;
• menjembatani retakan;
• primer;
• pelumasan sebagian;
• mengampelas area yang berminyak;
• dempul padat;
• menggiling;
• dempul padat kedua;
• menggiling.

2.7. Bersihkan permukaan dan retakan di atasnya dari debu, kotoran, cipratan dan tetesan larutan menggunakan pengikis logam, serpihan, batu apung buatan yang dipasang pada klip atau parutan berengsel (Gbr. 1, 2). Noda minyak dicuci dengan larutan asam klorida 2% menggunakan kuas; kemekaran pada permukaan disapu dengan kuas, area yang telah dibersihkan dicuci dan permukaan dikeringkan hingga kadar air tidak lebih dari 8%. Retakan dibuka dengan pisau plester atau spatula logam hingga kedalaman 2 mm.

Cat dasar permukaan

2.8. Untuk pengecatan dengan komposisi berbahan dasar air, pelapisan permukaan pertama dilakukan dengan alat pembuat sabun yang disiapkan sesuai dengan TU 400-2-143-77 (Pemberitahuan No. 1 tentang perpanjangan sampai tahun 1982) dari lem tulang, minyak pengering. , sabun cuci dan air.

Sabun primer di lokasi konstruksi dibuat dari bahan dasar pekat (jeli) yang diproduksi oleh pabrik Stroydetal dari kepercayaan Mosotdelprom dalam bentuk briket seberat 1 kg. Jeli digunakan selama 10 hari di musim panas dan 20 hari di musim panas kondisi musim dingin. Untuk menyiapkan primer, sebagian berat jeli dituangkan dengan dua bagian air panas (t = 80 °C). Kemudian komposisi tersebut diaduk hingga jelly benar-benar larut, ditambahkan 3 bagian air dingin dan diaduk rata kembali. Sebelum digunakan, saring primer melalui saringan dengan lubang 625/cm2. Primer harus seragam, tanpa bekas delaminasi, potongan sabun yang tidak larut, dan juga tanpa butiran pasir dan kotoran lainnya. Komposisi primer diaplikasikan secara mekanis menggunakan pistol semprot listrik atau pistol semprot. Untuk memperoleh lapisan primer yang seragam, joran digerakkan sepanjang permukaan pada jarak 0,75 m dari jahitan, sekaligus melakukan gerakan melingkar halus secara spiral. Cat dasar kedua dan ketiga dilakukan dengan komposisi pengecatan yang diencerkan dengan air hingga kekentalan 40 - 43 detik. menurut VZ-4, diaplikasikan menggunakan roller.

2.9. Sebelum pengecatan dengan komposisi minyak, permukaan diminyaki dengan komposisi sebagai berikut:

• minyak pengering, kg - 1;
• pigmen untuk subwarna, kg - 0,05 - 0,1;
• pelarut (terpentin, bensin, dll.), kg - 0,05 - 0,1;

Dengan pencampuran menyeluruh, pigmen dimasukkan ke dalam minyak pengering dan campuran dilewatkan melalui saringan dengan ukuran mata jaring 918 lubang/cm 2. Sebelum digunakan, tambahkan pelarut ke dalam komposisi hingga mencapai konsistensi yang berfungsi.

Cat dasar kedua dan bila perlu ketiga dilakukan dengan warna yang sesuai dengan warna lukisan akhir, diencerkan dengan minyak pengering atau emulsi hingga konsistensi lebih cair.

Primer diaplikasikan ke permukaan dalam lapisan tipis, rata, terus menerus, tanpa celah, dan diarsir dengan hati-hati. Permukaan prima harus memiliki warna yang merata tanpa area mengkilap atau matte yang terisolasi.

2.10. Retakan yang tersulam, rongga dan penyimpangan lainnya diisi dengan dempul menggunakan spatula baja atau kayu. Setelah bagian yang diolesi minyak mengering, dipoles dengan menggunakan batu apung yang dimasukkan ke dalam dudukannya atau kertas amplas yang ditempelkan pada dudukannya.

2.11. Dempul yang digunakan untuk menambal retakan, rongga dan permukaan yang rata harus berupa massa yang homogen, tidak dapat dipisahkan, mempunyai sifat daya rekat yang kuat pada permukaan, dan dapat dengan mudah diratakan pada permukaan yang dirawat. Dempul disiapkan secara terpusat di pabrik Stroydetal dan dikirim ke lokasi konstruksi, dikemas dalam kantong plastik seberat 15 kg. Di lokasi kerja, dempul dilewatkan untuk digiling dalam penggiling cat SO-116 (jika perlu).

Dempul kontinu pertama harus dilakukan dengan komposisi yang berbeda warnanya dari lapisan primer pertama dan lapisan dempul parsial.

Dempul diaplikasikan dalam lapisan yang seragam dan terus menerus setebal 2 - 3 mm “di atas sobekan” dengan spatula logam atau plastik, diikuti dengan menghaluskan dan menghilangkan sisa dempul sampai celah di lapisan bawah muncul dari bawahnya. Dempul seharusnya hanya mengisi bagian yang tertekan. Dempul padat kedua dan selanjutnya dibuat dengan komposisi warna yang berbeda dari yang pertama, dan seterusnya. (Gbr. 3, 4).

2.12. Dempul padat dipoles menggunakan gerinda mekanis IE-2201A menggunakan amplas yang dipasang pada parutan kayu dan batu apung hingga diperoleh permukaan halus, dilanjutkan dengan penghilangan debu dengan penyedot debu.

2.13. Permukaan yang disiapkan untuk pengecatan tidak boleh diputihkan, dan juga tidak boleh mempunyai penyimpangan melebihi yang diberikan dalam tabel. 2, retakan pada tempat dempul, garis-garis dan noda terlihat (GOST 22844-72).

Meja 2

Persyaratan untuk permukaan yang disiapkan untuk pengecatan

Permukaan yang disiapkan untuk pengecatan harus diperiksa di mana saja, tetapi setidaknya di tiga tempat untuk mengetahui adanya ketidakrataan dan cacat lokal.

Pengecatan permukaan struktur bangunan di dalam ruangan dengan cat berbahan dasar air

2.14. Cat emulsi diproduksi oleh industri dalam berbagai warna, siap digunakan. Sebelum digunakan, campur cat secara menyeluruh dan bawa ke konsistensi yang berfungsi dengan menambahkan air. Cat berbahan dasar air tidak dapat diaplikasikan pada permukaan yang sebelumnya diberi vitriol.

2.15. Untuk pengecatan pertama, kekentalan cat berbahan dasar air diatur menjadi 50 - 70 detik, menurut VZ-4, dan untuk pengecatan kedua - 70 - 80 detik. Permukaannya dicat dengan rol pada gagang memanjang langsung dari lantai atau dengan kuas. Sebelumnya, dengan menggunakan kuas tangan, mereka membuat lapisan langit-langit dan alas tiang serta mengecat sudut bagian dalam.

Pengecatan permukaan struktur bangunan di dalam ruangan dengan cat minyak

2.16. Cat minyak adalah suspensi pigmen yang sesuai (timbal besi, mumi, oker, dll.) yang digosokkan ke dalam minyak pengering.

Sebelum digunakan, cat tersebut dibuat mencapai konsistensi yang dapat dicat dengan cara mengencerkannya dengan minyak pengering alami sebanyak 30 - 40% dari berat cat yang diparut kental. Setelah diencerkan dengan minyak pengering, jika perlu, cat diencerkan dengan white spirit dalam jumlah tidak lebih dari 5% dari berat cat yang diencerkan.

Jika primer diaplikasikan secara manual, maka primer tersebut disiapkan sesuai dengan resep yang ditentukan dalam paragraf 2.9. Minyak pengering ditambahkan pada cat yang digosok kental dengan warna yang sama dengan komposisi cat untuk pengecatan selanjutnya.

Saat mengaplikasikan primer dengan penyemprotan udara, emulsi VM (air: minyak) digunakan, disiapkan secara terpusat di pabrik Stroydetal di Mosotdelprom. Emulsi dikirim ke lokasi konstruksi siap digunakan dalam kaleng.

Oleskan emulsi menggunakan pistol semprot listrik atau pistol semprot, lihat paragraf 2.8.

2.17. Pengecatan dengan cat berbahan dasar air dan minyak dilakukan dengan roller atau kuas. Saat melukis dengan kuas, ia direndam dalam wadah berisi cat hingga 1/4 panjang bulunya. Pertama, cat diaplikasikan dalam garis-garis tebal, sedikit mundur satu sama lain dan diarsir secara melintang, dan terakhir, dalam arah memanjang.

Saat mengecat dengan roller, roller diturunkan ke dalam bak dan digulung satu atau dua kali sepanjang kisi-kisi miring, memeras sisa cat. Kemudian gulung roller di atas permukaan. Pengecatan dilakukan dalam dua atau tiga lintasan dengan roller: lintasan pertama dilakukan dengan gerakan vertikal roller; yang kedua - dalam arah horizontal, mengarsir lapisan yang diterapkan. Dengan setiap lintasan roller berikutnya, roller sebelumnya harus tumpang tindih 3 - 4 cm (Gbr. 5).

2.18. Fluting dilakukan dengan ujung sikat kering tanpa menekan seruling dengan gerakan bolak-balik seruling sampai bekas dan guratan kuas hilang seluruhnya dari permukaan (Gbr. 6).

2.19. Pemangkasan (jika perlu) dilakukan dengan sikat pemangkas kering, memberikan pukulan ringan pada permukaan yang baru dicat (Gbr. 7).

2.20. Pengecatan harus dilakukan sesuai dengan SNiP III-4-80 “Keselamatan dalam Konstruksi” dan “Aturan keselamatan kebakaran selama pekerjaan konstruksi dan instalasi."

Perhatian khusus harus diberikan pada hal-hal berikut: pekerjaan pengecatan di ketinggian harus dilakukan dari perancah inventaris, tangga, meja trestle universal, menara bergerak dan perangkat inventaris lainnya. Saat melakukan pekerjaan pada tangga, perlu menggunakan perancah khusus (meja) dengan tiang penyangga dengan panjang berbeda yang dipasang di tangga.

Lantai kerja harus horizontal dan mempunyai pelindung.

Penyimpanan bahan pengecatan hanya diperbolehkan di tempat yang khusus ditentukan oleh PPR.

Saat menyiapkan komposisi pengecatan menggunakan penggiling cat, tindakan pencegahan berikut harus dilakukan:

• jangan biarkan motor listrik terlalu panas saat penggiling cat sedang beroperasi;
• jangan tinggalkan penggiling cat yang berfungsi tanpa pengawasan;
• Jangan izinkan orang yang tidak berkepentingan yang belum menjalani pelatihan khusus mengoperasikan penggiling cat.

Orang yang berusia minimal 18 tahun yang telah menjalani pelatihan khusus dan menerima sertifikat hak untuk bekerja dengan alat-alat ini diperbolehkan untuk bekerja dengan alat-alat listrik.

Saat membersihkan permukaan dan mengampelas, Anda harus menggunakan kacamata pengaman. Saat mencuci permukaan dengan larutan asam klorida, pekerja harus mengenakan kacamata pengaman, sepatu bot karet, dan sarung tangan. Encerkan asam dengan menuangkannya perlahan ke dalam air. Cat, minyak pengering, dan pelarut harus disiapkan dan disimpan di bangunan terpisah yang dilengkapi dengan ventilasi. Wadah untuk perekat dan cat harus disimpan di tempat khusus di luar lokasi pada area yang ditentukan, minimal 30 m dari tempat kerja.

2.21. Bagian depan pekerjaan pengecatan dibagi menjadi beberapa bagian. Jumlah pendudukan ditentukan dengan mempertimbangkan output yang dicapai oleh unit tersebut; setiap pekerjaan harus terdiri dari sejumlah bilangan bulat apartemen di bangunan tempat tinggal, sejumlah bilangan bulat bangunan di gedung administrasi, sekolah dan budaya. Pada bangunan industri, selungkup harus terdiri dari sejumlah bentang.

2.22. Pekerjaan pengecatan dengan komposisi berbahan dasar minyak dan air dilakukan oleh unit khusus yang masing-masing terdiri dari dua orang: pelukis kategori 4 dan 2. Pertama, kedua anggota tim menyiapkan permukaan untuk pengecatan, yaitu menghaluskan atau membersihkan permukaan dan mengisi retakan. Kemudian pelukis kategori 4 melapisi permukaannya dengan pistol semprot atau roller listrik. Setelah permukaan prima mengering, pelukis kategori 2 melakukan pelumasan sebagian pada masing-masing tempat, kemudian kedua anggota tim melakukan dempul permukaan secara terus menerus, kemudian mengampelasnya. Cat dasar kedua, dempul, dan pengecatan permukaan selanjutnya dilakukan oleh kedua anggota tim.

3. Indikator teknis dan ekonomi

Tabel 3

Biaya Tenaga Kerja

4. Sumber daya material dan teknis

4.1. Permintaan bahan baku dan produk setengah jadi

Tabel 4