Berbagai blok bangunan DIY. Teknologi untuk produksi cinder block dengan cara mekanis dan kerajinan Produksi cinder block secara mandiri dengan cara mekanis

Masing-masing dari kita membutuhkan keluarga dan tempat kita sendiri yang nyaman untuk tempat tinggal permanen. Seseorang ingin memiliki apartemen di kota besar, dan seseorang ingin tinggal di mana Anda dapat menanam sayuran dan buah-buahan, memelihara hewan peliharaan, memiliki rumah yang cocok untuk tempat tinggal, dan semua bangunan luar yang diperlukan. Tetapi tidak semua orang mampu membangun semua tempat yang diperlukan dari bahan bangunan yang dibeli. Dalam hal ini, kami memikirkan apakah mungkin membangun rumah dari bahan buatan tangan.

Blok beton aerasi - ringan bahan konstruksi Oleh karena itu, saat membangun rumah, pondasi tidak perlu diperkuat.

Pertanyaan ini diajukan oleh semua generasi sebelum kita, jadi sudah lama diketahui banyak cara untuk mendapatkan bahan bangunan dari cara improvisasi.

Paling solusi optimal dalam hal ini adalah pembangunan perumahan sendiri dari apa yang dapat diperoleh langsung di tempat.

Elemen bingkai pendukung: 1 - baris pertama balok berdasarkan mortir; 2 - blok seluler tambahan; 3 - sabuk bertulang annular; 4 - pelat lantai beton bertulang; 5 - paking isolasi panas; 6 - sabuk distribusi beton bertulang monolitik; 7 - ambang pintu yang diperkuat dari beton; 8 - ambang pintu terbuat dari beton; 9 - kedap air; 10 - dasar.

Bahan yang paling mudah didapat yang dapat ditemukan di mana-mana adalah bumi, atau lebih tepatnya, tanah, yang berada di bawah lapisan subur. Sejak zaman kuno, baik bangunan tempat tinggal maupun bangunan lainnya dibangun dari tanah, tetapi lebih sering di daerah-daerah yang hanya memiliki sedikit hutan. Blok dibuat dari bahan ini menggunakan cetakan plastik atau tamping, serta menggunakan bekisting (tanah hanya dimasukkan ke dalamnya dengan sangat erat).

Misalnya, jika pekerjaan do-it-yourself membangun rumah direncanakan tanpa ruang bawah tanah, maka tanah yang dikeluarkan untuk penataan fondasi masa depan akan cukup untuk membangun dinding rumah satu lantai. Jika Anda membuat ruang bawah tanah, maka rumah sudah bisa dibuat dua lantai. Untuk dinding, tanah yang diambil selama pembangunan kolam, drainase atau sumur juga cocok.

Sebelumnya, tidak mungkin untuk melakukan mekanisasi setidaknya beberapa bagian dari proses pembuatan bahan bangunan seperti itu, tetapi di zaman kita, tentu saja, Anda tidak perlu lagi mencampur bahan-bahan yang diperlukan dengan kaki Anda, karena perangkat mekanis khusus telah ditemukan. untuk ini.

Dengan munculnya mekanisme khusus, situasi dengan konstruksi menggunakan bahan improvisasi telah berubah secara signifikan menjadi lebih baik. Menggunakan alat listrik, Anda dapat membuat bahan - mencampurnya dan memadatkannya. Dan hasilnya tidak lebih buruk daripada di zaman kuno, tetapi membutuhkan lebih sedikit waktu dan upaya fisik.

Penulis peralatan yang dimaksud berhasil membuat alat yang cocok untuk memadatkan beton dan campuran dan bahan dengan kelembaban rendah konstruksi lainnya, serta massa tanah. Dan penemuan ini, yang terjangkau bagi banyak orang, akan memungkinkan untuk memproduksi sebagian besar bahan bangunan dan suku cadang langsung di lokasi konstruksi.

Teknologi pembuatan tanah

Dengan bantuan mesin seperti itu, dimungkinkan untuk membentuk balok dinding dari bahan baku lokal, termasuk. dari tanah menggunakan teknologi "injeksi zona".

Dasar proses produksi Peralatan ini diambil untuk mereproduksi efek alami yang disebut "fluid wedge". Fitur teknologi utama adalah bahwa cetakan, bubuk cetakan dan supercharger secara bersamaan bergerak di dalamnya. Dan semua ini tanpa getaran dan suara. Ini menghilangkan kebutuhan untuk proses tradisional seperti massa dosis, kontrol ukuran dan tekanan produk, yang mengembang pukulan di pabrik cetakan serupa.

Dalam mesin cetak yang disebut "Mini-supercharger" MN-05, struktur padat dan seragam terbentuk di seluruh volume cetakan, dan dimensi produk selalu sesuai dengan bentuk dalam segala hal. Saat beralih ke material lain, tidak diperlukan pergantian peralatan. Dan dalam prosesnya, efek efek samping elastis, jebakan udara, dan tekanan berlebih dikecualikan.

Urutan peletakan blok: a - sistem pembalut satu baris; b - sistem ganti multi-baris; c, d - sistem ganti multi-baris dengan cara campuran (angka menunjukkan urutan pasangan bata).

MN-05, yang tidak memiliki analog di dunia, dimaksudkan tidak hanya untuk pembuatan balok format tunggal untuk kebutuhan bangunan, dengan bantuannya dimungkinkan untuk membuat batu bata secara mandiri, dan berbagai rak, balok, pelat untuk kusen jendela dan banyak lagi, yang diperlukan saat membangun rumah dengan tangan Anda sendiri. Bahan baku untuk MN-05 juga bisa jenis yang berbeda tanah, dan, dan limbah industri, dan bahan lainnya.

Kit cetakan ini sangat diperlukan untuk pemilik taman dan pondok musim panas, pondok, petani, perancang lansekap dan arsitek, karena peluang tak terbatas untuk kreativitas individu muncul saat membangun rumah, dan ketika lansekap area mana pun, baik petak rumah tangga atau taman.

Setiap orang memiliki kesempatan untuk bekerja dengan perangkat ini. Tidak ada yang rumit yang perlu dilakukan. Dan pada saat yang sama, biaya membangun rumah beberapa kali lebih rendah dari biasanya. Berikut adalah beberapa parameter produk yang dapat dibuat pada MN-05 (nama, ukuran dalam milimeter dan jumlah satu kali):

bata mentah dari blok tanah - 65x120x250 - 4 pcs;
blok beton untuk paving - 65x120x250 - 4 buah;
paving slab 250x250 - 2 buah;
batu gas beton - 65x120x1000 - 2 buah;
ubin datar -120x250 - 4 buah;
pelat ambang jendela - 50x250x1500 - 1 pc;
jumper jendela - 50x250x1500 - 1 pc;
ubin menghadap beton - 250x250x15 - 2 buah;
tiang beton bertulang - 65x65x100 - 3 pcs;
baki beton - 65x250x100 - 1 pc.

Fenomena "baji mengalir" memungkinkan untuk memperoleh sifat material yang unik: kepadatannya mencapai 99%, yang mencegah tegangan elastis, delaminasi melintang, dan ekspansi kompaksi, karena udara tidak terperangkap.

Manufaktur dalam bentuk blok

Lebih baik membuat cetakan untuk membuat balok dengan bagian bawah yang bisa dilepas, sehingga akan lebih mudah untuk mengeluarkan balok yang sudah jadi.

Ada teknologi lain untuk membuat balok untuk konstruksi dan bahan bangunan lainnya untuk rumah dengan tangan Anda sendiri dari bahan improvisasi (tanah liat, pasir, kapur, serbuk gergaji, bit tanah) dan dari semen.

Teknologi yang ada sekarang akan di diskusikan, memiliki kesamaan dengan teknologi yang disebut "tise" (teknologi + konstruksi individu + ekologi), tetapi yang ini dimodifikasi dan universal, karena dapat digunakan untuk membuat blok bangunan dan dengan rongga (pasir dan mortar semen), dan tanpanya (tanah liat, pasir, serbuk gergaji, semen, kapur, bit tanah).

Daya tahan struktur yang terbuat dari balok yang menggunakan teknologi ini lebih besar daripada yang dibuat cara tradisional, hingga 100 tahun atau lebih. Dengan bantuan balok seperti itu, dimungkinkan untuk mendirikan bangunan hingga 4 lantai.

Proses membuat balok dengan tangan Anda sendiri:

persiapan solusi (pasir-semen atau lainnya);
mengatur bentuk balok ke posisi horizontal yang tepat;
menuangkan larutan ke dalam cetakan (dan, jika perlu, menabraknya);
setelah 5-10 menit, pin dan struktur internal dilepas untuk membentuk rongga;
penghapusan cetakan dari struktur yang diproduksi, pengeringan lebih lanjut dari blok.

Dengan cara ini, Anda dapat membuat hingga 40 blok per hari dengan tangan Anda sendiri. Dan blok bangunan yang dibuat dalam bentuk blok memiliki keunggulan signifikan dibandingkan panel atau blok bata:

pengurangan biaya konstruksi yang sangat signifikan;
penggunaan peralatan yang ekonomis;
tidak perlu kendaraan pengangkat dan pengangkut berat;
ketersediaan bahan bangunan;
limbah minimal;
memastikan kekuatan tinggi struktur;
isolasi termal rumah yang tinggi;
keamanan lingkungan dan kenyamanan tingkat tinggi;
selama operasi tidak ada biaya tinggi untuk pemeliharaan dan perbaikan.

Blok bangunan dari beton kayu

Komposisi utama blok dinding termasuk serpihan kayu dan beton.

Blok arbolit adalah blok dinding bangunan ringan yang terbuat dari serpihan kayu(biasanya dari pohon kayu lunak), air, serbuk gergaji, bahan kimia dan semen. Pada tahun enam puluhan abad terakhir, produksi blok semacam itu dilakukan oleh lebih dari 100 pabrik di seluruh negeri. Tapi setelah disetujui konstruksi panel produksi telah dihentikan.

Saat ini, dimungkinkan untuk membuat balok beton kayu untuk membangun rumah dengan tangan Anda sendiri, dengan memperhatikan semua persyaratan teknologi. Persyaratan GOST, yang menurutnya beton kayu sebelumnya dibuat, melibatkan penggunaan partikel kayu, yang ukurannya sangat 40x10x5 mm. Jumlah daun dan jarum tidak boleh melebihi 5% dan tidak boleh melebihi 10% dari kulit kayu.

Untuk pembuatan, sejumlah besar semen diperlukan, yang memperburuk sifat isolasi termal material. Karena itulah serpihan kayu dianggap sebagai pilihan ideal sebagai bahan baku utama.

Arbolit adalah bahan yang ideal untuk membuat dinding bak mandi atau sauna.

Para ahli merekomendasikan penggunaan serbuk gergaji dan serutan, karena serutan kayu dapat berfungsi baik untuk panas maupun untuk penguatan. Rasio serbuk gergaji dan serutan bisa 1:1 atau 1:2. Sebelum digunakan, untuk menghindari pembusukan dari keripik dan serbuk gergaji, gula harus dihilangkan, dan untuk ini perlu menyimpan bahan di luar ruangan selama 3-4 bulan. Tanpa prosedur ini, pembengkakan blok mungkin terjadi di masa depan.

Selama penuaan, perlu untuk menyekop keripik secara berkala dengan serbuk gergaji, tetapi jika ini tidak memungkinkan, maka campuran tersebut harus diperlakukan dengan kalsium oksida. Suatu larutan disiapkan dengan kecepatan 150-200 liter larutan 1,5% per 1 m² bahan baku. Campuran hasil olahan dibiarkan selama 3-4 hari dengan pengadukan beberapa kali sehari.

Untuk pembuatan beton kayu diperlukan. Para ahli merekomendasikan penggunaan semen Portland kelas 400, dan sebagai aditif - gelas cair, kapur mati, aluminium sulfat dan kalsium sulfat.

Aditif disiapkan dalam jumlah 2-4% dari massa semen. Kombinasi aditif terbaik dianggap campuran 50% kalsium sulfat dan 50% aluminium sulfat atau dalam rasio yang sama. gelas cair dan kalsium oksida.

Fitur proses

Jika memungkinkan, Anda dapat menyiapkan serutan dan serbuk gergaji dengan tangan Anda sendiri menggunakan mesin dan proses khusus, tetapi Anda juga dapat membeli bahan baku ini di siap pakai dan sudah diproses.

Bahan ini direndam dalam air dengan penambahan gelas cair. Dan untuk mempercepat proses pengerasan dan mineralisasi bahan, kalsium klorida ditambahkan ke massa. Untuk melakukan desinfeksi, Anda perlu memasukkan kapur mati.

Dan hanya setelah semua persiapan ini, massa diremas dalam mixer beton bersama dengan semen dan bahan-bahan lain yang diperlukan. Selanjutnya adalah pengisian formulir khusus dengan bahan yang dihasilkan, sementara itu perlu untuk memadatkan campuran dengan dorongan kuat-kuat manual, vibropress, atau dorongan pneumatik atau listrik.

Pembentukan bahan

Para ahli merekomendasikan untuk membuat formulir untuk balok dari papan dan melapisi dindingnya dengan linoleum untuk memudahkan pelepasan balok bangunan. Dengan tamping manual, dilakukan berlapis-lapis, terbuat dari kayu dan tamper bertatahkan besi. Setelah blok berumur sehari, dan kemudian dihapus. Kemudian dibiarkan di bawah kanopi untuk penyempurnaan penuh hingga kekuatan yang diinginkan. Dalam hal ini, harus ditutup saat masih basah untuk hidrasi.

Suhu dan waktu optimal untuk ini adalah 15 derajat dan 10 hari. Pada suhu yang lebih rendah, waktu penahanan yang lebih lama akan diperlukan. penting untuk tidak membiarkan tanda di bawah nol dan jangan lupa untuk menyirami balok dengan air secara berkala.

Blok tanah liat yang diperluas

Anda dapat melakukannya sendiri dan. Pertama-tama, untuk pembuatan balok tanah liat yang diperluas, Anda perlu menyiapkan formulir khusus. Anda dapat menjalankannya dari papan biasa. Bentuknya dibuat dari palet dan dua bagian, menyerupai huruf "G". papan yang dibutuhkan dengan dalam baik mengobati dengan minyak mesin, atau memukul dengan timah. Di ujungnya, penutup khusus harus dipasang yang tidak akan membiarkan formulir hancur atau berubah dimensi.

Akan sedikit lebih sulit untuk membuat suatu bentuk dengan pembentuk rongga untuk balok tanah liat yang diperluas dengan rongga, tetapi ini diimbangi dengan konsumsi ekonomis campuran tanah liat yang diperluas. Jika diinginkan, skema untuk mereka pembuatan yang benar dapat ditemukan di artikel tentang masalah ini.

Ukuran formulir bisa sewenang-wenang dan tergantung pada tugas konstruksi, tetapi ukuran berikut lebih sering digunakan:

39x19x14 cm;
19x19x14cm.

Selain formulir, Anda memerlukan alat-alat berikut:

Guru Oke;
sekop;
ember;
wadah untuk pencampuran utama komponen dengan air;
pelat logam untuk pencampuran akhir massa beton tanah liat yang diperluas;
air, pasir, tanah liat yang diperluas.

Rasio komponen

Untuk membuat campuran yang berkualitas, Anda perlu mengambil:

1 bagian pengikat - kadar semen tidak lebih rendah dari M400;
8 bagian tanah liat yang diperluas (sekitar 300-500 kg / m³). Harus ditambahkan bahwa sekitar 5 kg fraksi tanah liat yang diperluas dari 5 hingga 20 mm ditempatkan dalam ember berisi 10 liter;
pasir - 3 bagian tanpa campuran tanah liat dan komponen lainnya;
0-8 - 1 bagian air.

Para ahli menyarankan untuk menambahkan satu sendok teh bubuk pencuci apa pun ke dalam larutan untuk plastisitas larutan yang lebih besar.

Pengecoran campuran yang tepat

Dengan sekop atau sekop, Anda perlu menuangkan semua komponen dengan hati-hati ke dalam wadah berisi air dan membiarkan massa ini mengendap selama beberapa waktu. Kemudian ditransfer ke lembaran logam dan dibawa ke keadaan yang diinginkan dengan pencampuran menyeluruh.

Setelah campuran siap pakai diletakkan dalam cetakan dan dikenai getaran menggunakan perangkat khusus yang menciptakan impuls getaran. Anda bisa mendapatkan dengan mengetuk dengan sekop di sisi formulir.

Setelah dua hari, balok yang ditabrak harus dilepaskan dengan hati-hati dari cetakan dengan melepas penutup di atasnya, dan dalam bentuk ini harus dibiarkan mengeras selama 26 hari lagi.

Sebuah balok tanah liat yang diperluas standar memiliki berat 16 hingga 17 kg, dan dibutuhkan sekitar 1,5 kg semen, 4 kg pasir, dan 10,5 kg tanah liat yang diperluas. Setelah membuat beberapa perhitungan sederhana, kami mendapatkan bahwa setiap blok berharga sekitar 25 rubel, dengan biaya rata-rata tanah liat yang diperluas jadi 30 rubel tanpa pengiriman.

Blok beton aerasi

Untuk persiapan balok beton aerasi, komponen berikut diperlukan:

semen portland;
kapur mentah;
pasir;
air;
sedikit bubuk aluminium.

Anda juga akan membutuhkan:

pengaduk beton;
formulir untuk blok;
senar logam, untuk memotong campuran berlebih dari bagian atas cetakan;
sekop;
alat ukur;
ember;
sarana perlindungan individu.

Komponen diambil dalam proporsi yang diperlukan: kapur tohor dan semen Portland - masing-masing 20%; pasir kuarsa— 60%; bubuk aluminium - kurang dari 1% dan sedikit lebih dari 9% - air. Semua ini dicampur dalam mixer sampai konsistensi krim asam.

Cetakan untuk pengecoran beton aerasi, ahli menyarankan untuk membeli yang sudah jadi, lebih memilih logam dan cetakan plastik. Dan campuran jadi dituangkan ke dalam bentuk seperti itu, mengisinya menjadi dua, karena pembentukan gas akan menaikkan campuran ke sisa campuran dalam beberapa waktu. Dan jika campuran naik di atas tepi, maka kelebihannya dipotong oleh senar.

Campuran dalam bentuk didiamkan selama 6 jam. Dalam keadaan ini, balok sudah siap untuk dipotong menjadi potongan-potongan yang lebih kecil setelah bekisting dikeluarkan dari cetakan pracetak. Saat memotong, perlu untuk membentuk kantong dan alur yang mencengkeram untuk jari-jari.

Selanjutnya, dalam kondisi industri, blok ditempatkan di autoklaf untuk mendapatkan kekuatan, tetapi pemasangan ini sangat mahal, sehingga ketika diproduksi sendiri, blok akan mendapatkan kekuatan dalam kondisi alami.

Blok yang dilepas dan dipotong disimpan di dalam ruangan untuk hari lain sebelum dapat ditumpuk satu di atas yang lain. Bahan tersebut dapat digunakan untuk membangun rumah hanya setelah 28-30 hari, ketika balok mendapatkan kekuatan terakhirnya.

Metode apa pun yang Anda pilih untuk menyiapkan bahan untuk membangun rumah dengan tangan Anda sendiri, bagaimanapun, konstruksi bangunan darinya akan lebih murah, dan dalam beberapa kasus jauh lebih ramah lingkungan, lebih kuat dan lebih nyaman daripada menggunakan bahan industri.

Teknologi untuk produksi batu bata dan balok dinding, balok menghadap, ubin dan ubin dengan metode non-menembak
Saat ini, bagian beton bertulang berhasil digunakan dalam konstruksi pedesaan, yang, seolah-olah, menaungi bahan-bahan lokal tradisional, yang tidak sepatutnya dilupakan, sejak dahulu kala. Tetapi bangunan tempat tinggal yang kuat, indah, hangat, tahan lama dan benar-benar ramah lingkungan serta bangunan lainnya dibangun dari bahan-bahan lokal di desa, dan mereka masih membangunnya sekarang.
Tujuan yang telah ditetapkan oleh tim desain kami adalah untuk mengumpulkan dan menghubungkan teknologi lama yang telah terbukti untuk pembuatan bahan bangunan dengan metode, teknologi, dan peralatan baru. Penyatuan teknologi lama dan baru memungkinkan untuk meningkatkan kualitas bahan bangunan ke tingkat tertinggi level tinggi dan mekanisasi produksi mereka. Pada saat yang sama, ketersediaan kompetitif dan biaya rendah harus dicapai. Inilah yang telah kami capai.
Dokumentasi yang diusulkan ditujukan untuk warga yang mengalami kesulitan dalam menyediakan bahan bangunan untuk kebutuhan mereka sendiri ketika membangun rumah, dacha, garasi, bangunan luar atau untuk membangun dan mengembangkan pertanian dan pertanian pribadi, keluarga atau kolektif, serta untuk pengusaha kecil. siapa yang akan terlibat Ada Pekerjaan Konstruksi atau produksi bahan bangunan.
TEKAN LANGSUNG - produksi yang benar-benar ramah lingkungan. Dengan menggunakan teknologi ini, dimungkinkan untuk mendapatkan bahan bangunan untuk berbagai keperluan: batu bata, batu jalan (batu paving), ubin, menghadap dan paving slab. Kualitas produk tinggi dan hanya bergantung pada kualitas pukulan dan matriks: permukaannya mengkilap, kekuatannya, tergantung pada kuantitas dan kualitas pengikat yang dimasukkan ke dalam campuran, hingga 600 kg/sq.cm . Kami tidak mempertimbangkan untuk mendapatkan material dengan kekuatan tinggi karena sifatnya yang tidak ekonomis.
Dalam konstruksi bangunan dan struktur satu lantai dua lantai, kekuatan batu bata merek M30 cukup memadai. Jadi, perhitungan menunjukkan bahwa grade M20 harus mendukung pilar pasangan bata (secara teoritis) setinggi 80 meter, tetapi dengan mempertimbangkan heterogenitas kekuatan pasangan bata.
stabilitas dan margin keamanan. Dianggap cukup aman untuk membangun gedung hingga dua lantai dengan memasang dinding setebal 45 cm. Saat membangun gedung berlantai tiga, perlu menambah ketebalan dinding lantai satu menjadi 66 cm.
Arti dari pengepresan langsung adalah pengepresan produk dengan jumlah kelembaban minimum dan pra-kompresi yang tinggi.
Minimal jumlah yang dibutuhkan kelembaban dalam campuran, menggunakan semen pengikat dan pra-kompresi hingga 5 kg / cm persegi, produk jadi memiliki kemampuan untuk memanaskan sendiri, mis. pengeringan lebih intensif, dan dalam sehari produk matang untuk digunakan dalam pasangan bata. Pengeringan alami lengkap berakhir dalam seminggu. Produksi bahan bangunan dengan pengepresan langsung dari campuran semi-kering memiliki konsumsi pengikat (semen, kapur) setengah dari dengan cetakan getaran, dan dalam banyak kasus dapat dilakukan tanpanya. Selama pencetakan getaran, campuran beton harus memiliki jumlah air yang cukup, jika tidak, mobilitasnya tidak akan mencukupi, namun, jumlah air yang berlebihan mengurangi kekuatan akhir produk (lingkaran tertutup), dan kami melakukannya tanpa air.
Produk Beton resep paling ekonomis
untuk pengepresan langsung (sehubungan dengan semen)
dapat dibuat sesuai dengan rekomendasi sistem INTERBLOK, yang telah mendapatkan popularitas di seluruh dunia dengan "batu kering", batu pecah halus - 10 bagian, pasir - 6 bagian, semen M4Q0 - 1 bagian.
Produk siap diletakkan setelah seharian dikeringkan pada suhu positif. Kekuatan - 30 kg/sq.cm. Produk dapat digunakan dalam siklus dingin: pondasi, alas, pengerasan jalan, trotoar, dll.

Ubin semen-pasir (atau balok):
pasir - 10 bagian,
semen - 1-3 bagian.
Jumlah semen yang tersedia hanya bergantung pada kekuatan akhir dan kadar semen yang dibutuhkan. Untuk lapisan pelindung, diinginkan untuk mematuhi perbandingan 10:2. Semen diambil grade M30G - M400.
Terrablocks (blok tanah) dibuat dari tanah dengan kandungan liat tidak lebih dari 10%. Tidak cocok adalah: lapisan vegetasi dan tanah berlumpur. Saat menggunakan tanah kurus, tanah liat ditambahkan untuk koreksi. Campuran yang disiapkan harus memiliki kadar air sedemikian rupa sehingga segenggam campuran yang dikepalkan menjadi gumpalan, tetapi tidak membuat tangan Anda kotor. Saat menggunakan tanah berlemak (dengan kandungan tanah liat yang tinggi), aditif ramping ditambahkan untuk memperbaiki komposisi: pasir, abu, terak.
Kesesuaian tanah didefinisikan dengan cara yang berbeda. Jika, misalnya, lereng dan dinding selokan atau bekas roda yang dalam di jalan tanah yang tidak ditumbuhi rumput tidak runtuh, tanah itu cocok untuk membangun dinding atau membuat balok dinding. Jika jalan setapak tidak tersapu oleh hujan atau gumpalan tanah tidak hancur di atas sekop, ini menunjukkan kesesuaian tanah.
Tanah juga diuji. Mereka mengambil ember tanpa alas, meletakkannya di lantai yang rata atau lapisan yang rata dan kokoh. Tanah dituangkan ke dalam ember dalam lapisan 10-12 sentimeter, dan setiap lapisan ditabrak sampai dorongan kuat-kuat mulai memantul.
Setelah mengisi ember dengan tanah, ember diangkat dan dibalik di atas papan datar. Kerucut yang dihasilkan terlindung dari hujan, angin, dan matahari selama 8-12 hari. Selama waktu ini, kerucut tidak boleh melengkung atau retak. Jika setelah dua minggu kerucut yang jatuh dari ketinggian satu meter tidak pecah, ini menunjukkan kualitas tanah yang tinggi. Terbentuknya retakan menunjukkan bahwa tanahnya berminyak; jika balok itu hancur, tanahnya tipis. Jangan khawatir - semuanya mudah diperbaiki.
Ramping atau pasir, abu, terak, api unggun, jerami cincang, serutan, buluh halus ditambahkan ke tanah berlemak. Tanah liat ditambahkan ke tanah kurus. Sejumlah kecil batu kecil, batu pecah dan kotoran organik (hingga 30%) tidak mengurangi kualitas terrablock. Untuk meringankan tanah dan mengurangi konduktivitas termal, disarankan untuk menambahkan selimut - aditif berserat. Jumlah insulasi tergantung pada kandungan partikel lempung di dalam tanah (lihat tabel di halaman berikutnya).
Tanah seperti loess juga dapat digunakan, tetapi pastikan untuk menambahkan terak halus hingga 40% atau kapur halus hingga 15%. Ketika kapur ditambahkan, kekuatan awal setelah 20-30 tahun meningkat dari 15 menjadi 100-120 kg/cm2.
Saat menyiapkan terrablock sesuai dengan resep di atas, mereka harus mengalami pengeringan alami. Setelah dua minggu pengeringan seperti itu, kekuatan terrablock akan lebih dari 15-20 kg / cm persegi, tetapi kepekaan terhadap kelembaban akan tetap ada. Blok semacam itu paling baik digunakan dalam partisi.
Tanah liat, persen Isolasi, kg / 1 meter kubik tanah
jarum sekam api unggun memotong jerami
10-15 hingga 4 hingga 4 hingga 3 hingga 6
15-20 5-8 5-8 3-5 6-10 I
20-30 gram
8-10 8-10 5 8 10-15

Untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan kelembaban, aditif dapat dimasukkan ke dalam campuran mentah: 3-8% semen bermutu rendah, atau 15-20% kapur bulu, atau 70-90 kg/m3 serpihan gambut per 1 m3 tanah. Remah gambut meningkatkan ketahanan kelembaban 10 kali lipat, sementara kekuatan balok tidak berkurang. Penambahan semen pada campuran memberikan peningkatan kekuatan tiga kali lipat sekaligus. Penambahan kapur ke tanah meningkatkan kekuatan secara bertahap, dan setelah 15-20 tahun dapat mencapai 100 kg / cm persegi atau lebih, tergantung pada kualitas kapur dan campuran bahan baku awal. Saat menambahkan semen, massa tanah harus digunakan selambat-lambatnya satu jam setelah persiapannya. Paling skor tertinggi(dalam menghemat bahan pengikat) saat menggunakan pengepresan langsung, mereka memberi aditif pada campuran mentah semen berkualitas rendah 2-4% atau kapur 5-7%. Harus diingat bahwa penggunaan semen bermutu rendah saat menambahkan campuran lebih dibenarkan karena alasan ekonomi dan teknologi.
Saat menggunakan semen grade M300 dan lebih tinggi, diinginkan untuk menurunkan grade ke M150 dan menurunkannya dengan mengencerkannya dengan debu terak, abu tungku atau pasir, yang kemudian dimasukkan ke dalam campuran (untuk distribusi yang lebih merata dalam campuran). Lebih baik mengambil debu terak dari presipitator elektrostatik - ia memiliki sifat pengikatan yang rendah dan dapat sepenuhnya menggantikan semen, menambahkannya 2-3 kali lebih banyak daripada semen bermutu rendah.
Kehadiran air. Dengan teknologi pengepresan langsung, campuran yang disiapkan harus memiliki kadar air 6-8%, meskipun komposisinya ("gumpalan yang dikompresi tidak menjadi kotor dan tidak hancur). Pada kelembaban yang lebih tinggi, campuran dicampur dengan kering salah satu komposisi yang sama, diikuti dengan pencampuran sampai kondisi homogen Air tidak ditambahkan - kelembaban di tanah liat, tanah.
Referensi sejarah. Istana dua lantai yang terkenal di kota Gatchina, yang berusia 180 tahun, telah bertahan dari beberapa perang dengan pengeboman dan penembakan tanpa mendapatkan satu celah pun. Itu dibangun dari massa tanah monolitik, yang komposisinya dapat digunakan dalam pembuatan terrablock (komposisi dalam% volume): kerikil dengan ukuran partikel 3-7 mm - 4, pasir - 58, debu (tanah halus ) - 20, tanah liat - 18. Pengotor organik tidak ditambahkan. Kapur ditambahkan - hingga 5% dari total massa.

Blok bangunan adalah bahan umum untuk konstruksi struktur untuk berbagai keperluan. Mereka berbeda dalam ukuran, komponen penyusun, metode pembuatan, tetapi semuanya membutuhkan bahan struktural dinding. Blok bangunan diproduksi dalam kondisi industri, di rumah tangga juga membuat produk beton dan blok cinder, yang membutuhkan mesin blok bangunan DIY. Menurut bahan pembuatannya, produk ini dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

beton abu-abu;
konkret;
beton aerasi;
beton busa serat;
beton polistirena.

Cinder block sebagai bahan bangunan

Cinder block mengacu pada produk beton standar, hanya sebagai pengganti kerikil berat dan batu pecah, agregat dalam bentuk limbah terak digunakan. Penggantian semacam itu memberikan bahan yang lebih ringan dibandingkan dengan beton dan sifat insulasi termal tambahan, karena terak lebih baik dibandingkan dengan batu pecah yang berat dan padat dalam hal konduktivitas termal.

Produksi blok cinder memberikan dosis komponen yang tepat dalam larutan, yaitu:

kadar semen tidak lebih rendah dari 400 atau 500, diambil satu bagian (ember);
pasir tambang, 3 bagian (ember) diremas;
terak, bata bakar, tanah liat yang diperluas, bahan ini ditambahkan dalam jumlah 5 bagian (ember);
air.

Untuk mendapatkan blok cinder dengan kualitas yang sama seperti di pabrik, digunakan larutan dengan konsistensi kental sedang. Larutan cair akan mengurangi kekuatan balok, dan larutan kental akan menciptakan rongga yang tidak terkendali di dalamnya saat dipadatkan.

balok beton

Blok bangunan yang terbuat dari semen, pasir dan kerikil digunakan untuk konstruksi dinding dan struktur lainnya, jika diperlukan peningkatan kekuatan. Rasio komponen untuk beton standar diambil dalam rasio 1:3:6, pilihan lain untuk campuran beton dijelaskan dalam buku referensi pembangun dan tergantung pada merek semen yang digunakan, ukuran agregat dan jenis beton. pasir.

Blok serbuk gergaji konstruksi

Untuk konstruksi bangunan tempat tinggal, dacha, pondok, bahan dinding yang ringan dan hangat digunakan dari serbuk gergaji, pasir, dan air. Bahan pengikat dalam larutan adalah kapur. Jumlah bahan yang ditambahkan ke larutan mengubah sifat produk akhir. Peningkatan massa serbuk gergaji menyebabkan peningkatan sifat insulasi termal, tetapi berkontribusi pada penurunan kekuatan. Dengan peningkatan jumlah pasir dalam larutan, peningkatan kekuatan terjadi, sementara batas ketahanan beku meningkat, yang meningkatkan sifat operasional material. Blok banyak digunakan dalam konstruksi perumahan pribadi sebagai pelapis untuk insulasi struktur.

Keuntungan utama dari blok adalah ketersediaan bahan dan harga rendah, umur panjang tanpa kerusakan, keramahan lingkungan bahan, kemudahan produksi. Pabrik blok bangunan do-it-yourself tersedia untuk diproduksi dan populer di kalangan pengrajin rumah. Beton serbuk gergaji dicirikan oleh peningkatan waktu pengeringan, sehingga beberapa lubang dibuat di dalam produk untuk meningkatkan asupan udara.

Dimensi balok serbuk gergaji tidak diatur secara ketat, lebarnya diambil sebagai kelipatan dari ketebalan dinding. Jika kita berbicara tentang ukuran standar, maka balok dibuat sesuai dengan ketebalan ganda bata (140 mm - 65x2 + 10 cm). Dalam pembuatan batu serbuk gergaji, komponen kering dicampur terlebih dahulu, kemudian ditambahkan air, mixer mortar digunakan untuk bekerja.

Blok bangunan beton aerasi

Persiapan mereka mencakup proses kompleks untuk menjenuhkan larutan dengan gas, yang sulit untuk direproduksi di rumah. Blok bangunan beton aerasi dibedakan oleh sifatnya yang ringan, kedap suara, dan insulasi panas.

Produk beton busa serat untuk pasangan bata

Beton serat busa pada dasarnya adalah bahan dinding ramah lingkungan yang mengandung pasir, busa dan semen. Mesin berteknologi tinggi untuk blok bangunan menyemprotkan busa ke dalam massa larutan, membentuk partikel ruang tertutup yang seragam. Untuk meningkatkan kekuatan balok, pabrikan menerapkan penguatan serat poliamida di seluruh massa. Bahan dinding seperti itu sangat tahan lama, tidak membusuk, ringan dan tahan lama.

Blok beton busa serat mereka diproduksi dalam berbagai ukuran. Untuk dinding bantalan pakai ukuran 20x30x60 cm yang beratnya 22 kg. Untuk membangun dinding bata dengan ukuran yang sama, diperlukan 18 batu, beratnya 72 kg. Blok dengan ketebalan lebih kecil (10 cm) digunakan dalam konstruksi dinding di dalam gedung, partisi, digunakan untuk mengisolasi langit-langit dan dinding. Konduktivitas termal beton serat busa adalah 2,7 kali lebih kecil dari batu bata dan 2 kali lebih kecil dari beton terak dan batu cangkang.

Ukuran balok yang besar mengurangi penggunaan mortar semen-pasir untuk pasangan bata sebanyak 20 kali dibandingkan dengan membangun dinding batu berukuran kecil. Beton serat busa tidak terbakar, tidak berubah bentuk saat terkena suhu tinggi dan tidak mengeluarkan kotoran berbahaya saat dipanaskan.

Blok beton polistiren

Bahannya termasuk dalam variasi berikutnya dari blok beton dinding ringan. Ini berbeda dari beton standar dalam kinerja yang lebih baik dan pengurangan biaya produksi. Bahan dinding yang inovatif melampaui semua beton ringan yang dikenal dalam hal berat, bahkan beton busa satu setengah kali lebih berat dari itu. Berkat indikator ini, rumah dibangun tanpa fondasi besar yang biasa, dan biaya pengangkutan material berkurang.

Produksi blok styrofoam melibatkan pencampuran semen, pasir, partikel styrofoam dan aditif khusus dengan hati-hati untuk menahan udara dalam massa total. Lainnya karakter fisik bahan meletakkannya selangkah di atas bahan biasa. Penyerapan air dan permeabilitas uap yang rendah membuat beton polistiren yang diperluas tahan terhadap pembekuan dan pencairan berulang, yang mempengaruhi daya tahan struktur yang sedang dibangun. Setelah konstruksi dinding dari bahan standar, sedikit penyusutan terjadi sepanjang tahun. Dalam kasus blok polistiren, waktu seperti itu tidak diharapkan.

Instalasi untuk produksi blok bangunan dengan tangan Anda sendiri

Untuk pembuatan struktur bangunan gunakan perangkat khusus yang bekerja berdasarkan prinsip prosesor getaran.

Mesin bergetar atau meja bergetar semacam itu dirancang secara independen. Instalasi do-it-yourself untuk produksi blok bangunan secara signifikan mengurangi biaya blok, masing-masing, dan dinding rumah.

Persiapan solusi

Solusinya dibuat dari pasir, semen, air dan agregat, yang digunakan sebagai berbagai bahan, seperti dijelaskan di atas. Untuk memeriksa konsistensi larutan untuk fluiditas, sejumlah kecil dilemparkan ke tanah. Campuran berkualitas tinggi tidak menyebar di aliran air; ketika ditekan, itu akan menempel menjadi gumpalan.

Produksi blok cinder melibatkan pembersihan terak secara menyeluruh dari puing-puing asing; serpihan dan bagian batubara yang tidak terbakar tidak diperbolehkan masuk ke dalam larutan. Terkadang gipsum ditambahkan ke dalam larutan. Dalam hal ini, tiga bagian terak dan satu bagian gipsum dicampur, air secara bersamaan dimasukkan. Mortar ini cepat digunakan karena plester mengeras dalam hitungan menit. Pra-terak sebelum diuleni direndam dengan air. Untuk meningkatkan kualitas produk di outlet, aditif plasticizer modern ditambahkan ke dalam solusi. Tindakan mereka meningkatkan ketahanan beku, tahan air, dan kekuatan mekanis balok.

Tergantung pada tujuannya, dua jenis balok beton dibuat - padat dan berlubang. Yang pertama digunakan untuk membangun struktur tahan lama, dinding penahan beban, pondasi. Jenis blok kedua digunakan sebagai bahan partisi, ia mengisolasi dengan baik dari suara dingin dan asing.

Produksi balok beton tanpa meja bergetar

Dari kedua teknologi tersebut, penggunaan cetakan kayu, yang dirancang untuk memungkinkan mortar mengalir secara alami tanpa getaran, semakin diminati. Penempatan solusi dalam bentuk yang disiapkan dilakukan dalam beberapa tahap. Pertama, wadah diisi dengan sepertiga larutan, setelah itu dinding cetakan diketuk dengan hati-hati di sekeliling dengan palu untuk penyusutan berkualitas tinggi dari solusi beton. Pada dua tahap berikutnya, larutan dituangkan sesuai dengan teknologi aslinya sampai cetakan terisi. Pembuatan blok bangunan dengan rongga melibatkan teknik ketika dua botol plastik air dimasukkan ke dalam larutan yang tidak diawetkan, yang, setelah pengaturan, dikeluarkan.

Formulir dibiarkan selama 2-5 hari hingga kering. Kemudian balok dikeluarkan dengan hati-hati dari struktur yang dapat dilipat dan diletakkan di atas palet sampai benar-benar kering. dengan metode produksi ini, tidak perlu membeli.

Dari alat dan perlengkapan yang Anda perlukan: saringan untuk mengayak pasir, cetakan untuk mortar, bak untuk mencampur atau mixer beton, palu untuk mengetuk, ember, sekop, sekop, nampan pengering.

Cara membuat balok menggunakan mesin getar

Untuk melakukan ini, mesin getaran untuk blok cinder dibeli atau diproduksi secara independen. Suatu bentuk khusus yang terbuat dari logam dipasang pada bidang mesin, dan sepertiga campuran beton dengan agregat terak dituangkan ke dalamnya. Setelah itu, meja bergetar terhubung ke aksi hingga 20 detik, yang memungkinkan Anda untuk menghilangkan semua gelembung udara yang tidak perlu dari larutan, dan semen akan mengalami penyusutan yang baik. Solusinya dituangkan ke dalam cetakan tiga kali. Blok dikeluarkan dari cetakan dengan cara yang sama seperti pada metode pembuatan non-getaran.

Blok cinder tidak mentolerir pengeringan berlebih dalam cuaca panas di bawah sinar matahari terbuka, jadi pada hari-hari panas ditaburi air dan ditutup dengan kain minyak atau plastik sehingga kelembaban tidak menguap begitu aktif. Blok beton yang dibentuk dan dikeringkan sepenuhnya memperoleh kekuatan 100% pada hari ke-28, dan setelah itu siap digunakan dalam konstruksi.

Fitur pembuatan blok cinder

Bentuk dibuat secara independen, menggunakan logam atau kayu untuk ini, papan memiliki lebar setidaknya 190-200 mm. Mereka digabungkan menjadi struktur prefabrikasi, bagian sampingnya dilepas untuk menghilangkan blok yang sudah jadi. PADA desain umum tidak lebih dari 6 sel digabungkan untuk meletakkan beton. Konstruksi selesai atur pada bahan kedap air yang padat, seperti kain minyak, membentuk bagian bawah formulir.

Jika kayu dipilih sebagai bahan untuk cetakan, maka kayu tersebut diolah terlebih dahulu dengan impregnasi atau primer untuk meningkatkan ketahanan terhadap kelembaban. Bentuknya terbuat dari kayu kering. Kondisi ini terpenuhi, jika tidak, dalam proses kerja, pohon akan menjauh dari air, dan dimensi geometris memblokir. ukuran standar batu dianggap 400x200x200 mm, tetapi setiap pabrikan swasta membuat balok untuk konstruksinya sendiri.

Untuk matriks logam, lembaran dengan ketebalan tidak lebih dari 3-4 mm diambil. Saat mengelas struktur, semua lasan dibuat dari luar agar tidak membulatkan sudut blok. Rongga di dalam blok cinder dibuat menggunakan potongan pipa logam dengan diameter yang sesuai, misalnya 80 mm. Jarak antara pipa dan jarak dari dinding dikontrol, komposisi dilas dengan strip untuk kekakuan dan fiksasi.

Jika peralatan sedang dibuat untuk produksi blok bangunan, maka saat memasang vibrator ke meja, setelah mengencangkan mur, mereka masih sedikit dilas dengan pengelasan. Motor harus ditutup penutup pelindung dari bahan apapun dari percikan larutan, air, debu.

Teknologi produksi balok beton serbuk gergaji

Bahan yang tersedia tidak diproses sebelumnya, tetapi Anda dapat membelinya di toko perangkat keras mana pun, sehingga mereka mulai membuat balok pasir, kapur, dan serbuk gergaji segera setelah pembelian. Untuk mengaduk mortar digunakan alat pengaduk beton atau mortar, karena pencampuran limbah kayu secara manual sulit dilakukan.

Serbuk gergaji kering, melewati saringan besar, dicampur dengan pasir dan semen. Adonan kapur atau tanah liat yang dimasak ditambahkan ke dalam larutan. Campuran yang dihasilkan tercampur dengan baik dan hanya setelah itu air ditambahkan, secara bertahap menuangkannya dalam porsi kecil. Untuk menentukan kesiapan solusi, itu diperas di tangan, setelah itu sidik jari harus tetap berada di benjolan, yang menunjukkan proporsi yang benar.

Sebelum mengisi cetakan dengan mortar, mereka dilapisi dengan lapisan tipis serbuk gergaji. Lubang internal di blok dibuat menggunakan sumbat kayu berukuran sekitar 70-80 mm, yang dipasang di matriks sebelum menuangkan mortar. Bahan blok bangunan dikemas rapat ke dalam cetakan menggunakan dorongan kuat-kuat khusus. Wadah diisi ke atas dan dibiarkan kering selama tiga hari. Setelah akhir periode ini, solusi memperoleh sekitar 40% dari kekuatan yang dibutuhkan.

Cetakan dibongkar, dan balok dikeringkan selama empat hari lagi, setelah itu kekuatannya menjadi 70% dari batas yang ditentukan. Produk jadi ditransfer ke palet dan ditutup langsung sinar matahari. Pengeringan blok lebih cepat jika ada celah di antara produk selama penyimpanan. Dianjurkan untuk menempatkan palet dalam konsep atau menggunakan kipas angin untuk aliran udara paksa.

Blok beton serbuk gergaji mendapatkan kekuatan 100% setelah dikeringkan selama 3 bulan, tetapi dapat digunakan setelah sebulan ditayangkan. Saat ini, kekuatan mereka adalah 90%.

Peralatan dan peralatan mesin

Untuk membuat jumlah balok yang diperlukan untuk konstruksi, mereka membeli mesin vibroforming yang sudah jadi. Merek TL-105 dibedakan oleh kinerja yang baik. Dan meskipun dayanya hanya 0,55 kW, ia menghasilkan sekitar 150 balok beton dengan agregat yang berbeda per jam. Perkiraan biayanya di pasar adalah sekitar 42.800 rubel. Produsen peralatan mesin modern menghasilkan banyak jenis mesin untuk produksi balok dengan fitur tambahan. Harga untuk peralatan mesin berbeda, dan biaya blok bangunan secara langsung tergantung pada ini.

Untuk konstruksi pribadi kecil, mesin bergetar 1IKS cocok, biayanya sekitar 17.000 rubel, daya hanya 0,15 kW, menghasilkan 30 blok peralatan tersebut per jam. Saat membeli mesin, pertimbangkan tingkat produksi balok untuk kebutuhan konstruksi.

Sebagai kesimpulan, perlu dicatat bahwa membuat blok bangunan dengan tangan Anda sendiri akan menghemat banyak uang untuk produksi produk. Biaya tidak memperhitungkan upah bahwa karyawan tersebut dibayar. Biaya overhead dan produksi, pajak dan pengurangan lainnya tidak ditambahkan ke biaya blok, oleh karena itu, membuat bahan bangunan lebih murah daripada rumah.

Bukan rahasia lagi bahwa ketika memilih bahan bangunan, konsumen biasa akan memperhatikan produk yang terjangkau dan sederhana dari segi teknologi.

Blok cinder dan sekarang, seperti bertahun-tahun yang lalu, menarik pembeli dengan karakteristik teknis yang mengesankan:

kekuatan,
tahan beku,
kepadatan,
konduktivitas termal,
serta kemampuan untuk secara signifikan mengurangi biaya konstruksi, baik massal maupun individu.

Salah satu keuntungan yang tidak diragukan dari blok dinding adalah kenyataan bahwa itu dapat diproduksi dengan tangan untuk konsumsi pribadi dan untuk dijual.

Pabrik kecil untuk produksi material tidak memerlukan investasi modal yang signifikan dan area produksi yang besar. Penting juga bahwa cinder memblok sendiri dan peralatan vibroforming tempat mereka diproduksi tidak tunduk pada sertifikasi wajib.

Klasifikasi blok cinder

Namun demikian, produsen blok mematuhi klasifikasi produk berikut berdasarkan tujuan dan ukurannya:

Blok lengkap (berongga atau padat) memiliki dimensi 390x190x188 mm;
Semi-blok (berongga) - 390x120x188 mm atau 390x90x188 mm;

Berat balok padat bervariasi antara 25-28kg, balok berongga - 18-23kg, dan setengah balok - 10-13kg.

Dengan jumlah rongga, mereka membedakan:

blok padat- yang paling tahan lama, digunakan dalam konstruksi alas, struktur pendukung kolom;
Blok berongga- dinding diletakkan dari mereka dan partisi internal. Karakteristiknya tergantung pada persentase rongga terhadap berat batu dan jenis rongga di dalamnya:

40% void memberikan konduktivitas termal tertinggi dan kekuatan terendah;
30% kekosongan menjamin keseimbangan sempurna antara kekuatan dan karakteristik isolasi termal;

Diyakini bahwa produk dengan rongga bulat atau Bentuk oval- yang paling tahan lama, dan dengan yang persegi - mudah dipasang, karena mudah pecah tanpa menggunakan alat.

Di pabrik-pabrik besar untuk produksi blok cinder, mereka menguasai teknologi untuk membuat produk dengan permukaan depan untuk tekstur batu liar. Ini dilakukan dengan menggunakan khusus cetakan poliuretan. Berbagai aditif pewarna memungkinkan untuk memberikan blok dinding warna yang berbeda, yang menghemat uang dan waktu untuk dekorasi eksterior bangunan yang sedang dibangun.

Bahan baku yang dibutuhkan untuk produksi blok dinding

Komponen utama untuk produksi blok cinder:

bahan pengikat;
pengisi;
air;
berbagai plasticizer dan pengubah beton.

Sebagai pengikat, baik semen (kualitas rendah dan tinggi) dan gipsum pengerasan lambat digunakan. Pengisi:

pasir,
puing,
pertarungan bata,
serbuk gergaji,
gambut,
Abu,
tanah liat yang diperluas,
keping marmer, dll.

Catatan! Pemlastis memberikan kekuatan yang lebih tinggi dari produk jadi, meningkatkan kelembaban dan tahan beku.

Produksi independen blok cinder dengan cara mekanis

Jika Anda memutuskan untuk masuk ke produksi panel dinding, Anda harus memiliki pengetahuan yang diperlukan, sejumlah kecil uang, ruang dan waktu bebas.

Untuk mengatur produksi, Anda memerlukan peralatan berikut:

Pengaduk beton;

meja bergetar;

Cetakan logam (Anda bisa membuatnya sendiri). 2-3 pipa dengan diameter 5-8 cm harus dilas ke bawah untuk membentuk rongga, dan di sisinya ada pegangan untuk kenyamanan membawa formulir yang diisi ke tempat penyimpanan.

Langkah-langkah proses

Teknologi untuk produksi blok cinder membutuhkan beberapa keterampilan dan pengalaman yang diperoleh dalam proses pembuatan produk.

Dengan bantuan mixer beton, campuran beton semi-kering disiapkan, terdiri dari semen (gipsum), pengisi dan sedikit air;
Solusi jadi dituangkan ke dalam cetakan, yang ditempatkan di atas meja bergetar. Proses vibrocompression (tamping) memakan waktu 10 hingga 90 detik, tergantung pada kekuatan meja. Selanjutnya, formulir mengacu pada tempat penyimpanan, dibalik dan, setelah diketuk dengan hati-hati, dikeluarkan.

Catatan! Blok yang sudah jadi tidak boleh menyebar atau hancur, jika ini terjadi, campuran beton tidak cukup kaku atau terlalu basah.

Penguatan (pengerasan) produk pada suhu alami akan berlangsung dari 1,5 hingga 3 hari. Jika relaxol, fulleron atau aditif lainnya ditambahkan ke larutan kering, waktu ini berkurang secara signifikan.
Pengerasan total blok dinding akan memakan waktu 20-27 hari pada suhu 18*C. Diinginkan bahwa kelembaban di dalam ruangan tinggi - ini akan membantu menghindari pengeringan produk.

Jika Anda memproduksi cinder block untuk dijual, maka penggunaan rak bertingkat akan memungkinkan Anda untuk menggunakan area produksi dengan paling efisien.

Membuat balok dinding dengan cara kerajinan tangan

Jika Anda berencana untuk membangun sebuah bangunan kecil di situs atau Anda memerlukan sejumlah kecil balok kayu, Anda tidak dapat menghabiskan uang untuk membeli meja bergetar. Anda akan membutuhkan wadah untuk mencampur mortar (idealnya masih berupa mixer beton) dan cetakan untuk menuangkan.

Formulir dapat dibuat secara mandiri sesuai dengan ukuran yang Anda butuhkan. Jika Anda berniat untuk mengeringkan cinder block langsung di cetakan, dan proses pengeringan memakan waktu sekitar satu hari, maka jumlah mereka harus cukup untuk tingkat produksi harian (30-50 buah).

Bentuknya terbuat dari logam dan kayu. Untuk menghemat bahan, lebih disukai untuk membuat modul ketika beberapa blok dituangkan secara bersamaan dalam satu bentuk yang terdiri dari sel.

Catatan! Jika Anda memutuskan untuk menggunakan cetakan kayu, untuk pembuatannya hanya diperlukan papan yang diratakan atau dipoles, tanpa retak dan simpul. Tentu saja, harga bahan tersebut lebih tinggi, tetapi Anda tidak akan mengalami kesulitan saat mengekstrak balok dari cetakan, dan ujungnya akan rata dan halus.

Sebelum mulai bekerja, perlu untuk mempertimbangkan bentuk apa dan berapa banyak rongga yang diharapkan dalam produk. Biasanya, rongga dibuat bulat dengan botol sampanye, dalam jumlah dua atau tiga per blok. Oleh karena itu, Anda perlu menyediakan botol yang cukup.

Tahapan kerja

Instruksi untuk pembuatan balok dinding dengan cara kerajinan tangan mirip dengan mekanis:

Persiapan larutan beton. Karena proses tamping dan vibrocompression dalam produksi kerajinan tidak disediakan, solusinya disiapkan cair dan homogen.
PADA formulir yang sudah jadi larutan dituangkan. Campuran harus memenuhi seluruh cetakan.
Botol-botol dimasukkan ke dalam cetakan yang sudah diisi, larutan berlebih dihilangkan, dan permukaan balok diratakan dengan hati-hati;
Setelah 4-5 jam, setelah larutan mengeras, botol dikeluarkan, dan balok dibiarkan dalam cetakan hingga kering selama 20 jam lagi;
Setelah satu hari, balok dikeluarkan dengan hati-hati dari bentuknya dan ditumpuk untuk dikeringkan lebih lanjut di area datar yang terlindung dari hujan dan matahari.

Dimungkinkan untuk menggunakan blok cinder dalam konstruksi setelah 28 hari. Selama waktu ini, itu akan benar-benar kering dan mendapatkan kekuatan.

Poin penting

Proporsi komponen campuran beton ditentukan hanya secara empiris, berdasarkan karakteristik bahan baku, karakteristik alat produksi dan kondisi lokal.

Sangat penting untuk hati-hati memeriksa proporsi air yang diperlukan: kelebihannya akan mengarah pada fakta bahwa selama proses pencetakan, balok dapat mengalir dan kehilangannya. bentuk geometris, kerugiannya adalah setelah dikeluarkan dari cetakan, produk dapat runtuh dan hancur.

Jangan berkecil hati jika batch pertama dari blok cinder tidak bekerja untuk Anda. Pengalaman akan datang seiring waktu - bereksperimen!

Ringkasan

Kami memberi tahu Anda tentang fitur teknologi produksi blok cinder dalam dua cara: mekanis dan artisanal. Dalam video yang disajikan dalam artikel ini Anda akan menemukan informasi tambahan tentang topik ini.

Tidak sulit untuk mengatur bisnis pembuatan cinder block: teknologinya sederhana, bahan bakunya murah. Namun, perhitungan yang cermat dari profitabilitas diperlukan. Ceruk ini tidak bisa disebut gratis, artinya produk harus bersaing dalam kualitas dan harga.

murah bahan dinding diminati dalam pembangunan pondok, garasi, bangunan luar, dan terkadang fasilitas industri. Produksi cinder block sebagai bisnis menarik karena teknologi yang sederhana, bahan baku yang murah dan pasar penjualan yang luas. Saat ini, tidak hanya terak, tetapi pengisi lain digunakan untuk pembuatannya. Nama usang sangat terkait dengan bahan bangunan kelas rendah dari era Soviet, dari mana biasanya membangun kandang sapi. Blok modern memiliki sedikit kesamaan dengannya, mereka sering disebut dengan komposisi komponen utama atau teknologi manufaktur.

Bahan baku, varietas, sertifikasi

Faktanya, setiap blok cinder adalah batu bangunan buatan yang diperoleh dari mortar beton. Komposisi 80 - 90%: terak boiler, limbah dari produksi metalurgi, granit hancur dan saringan, batu bata pecah, pasir. Komponen ramah lingkungan modern menjadi semakin populer: tanah liat yang diperluas (tanah liat yang diperluas), beton kayu (pelet kayu, serbuk gergaji), polistirena (plastik berpori). Tergantung pada ini, berbagai macam nama produk jadi muncul. Massa ikatan diwakili oleh semen, kadang-kadang dengan penggunaan aditif plastisisasi yang mempercepat proses pengerasan (Tabel 1).

Saat merencanakan produksi blok cinder, Anda harus memiliki jawaban atas tiga pertanyaan utama:

bahan apa yang tersedia untuk digunakan sebagai pengisi;
jenis batu apa yang diminati di daerah tertentu;
apa yang lebih menguntungkan untuk digunakan sebagai keuntungan: harga atau kualitas produk.

Yang paling menarik adalah bahwa cinder block tidak tunduk pada sertifikasi wajib. Berbeda dengan komponen penyusunnya: semen, pasir, kerikil, bahan tambahan kimia - harus sesuai standar yang ditetapkan. Jika diinginkan, pabrikan dapat menyebarkannya secara sukarela di laboratorium terkait. Pada saat yang sama, produk akan diperiksa kepatuhannya dengan GOST 6665-91 "Batu dinding beton. Spesifikasi". Ini akan membutuhkan:

sertifikat pendaftaran negara (OGRN, NPWP);
spesifikasi, jika ada (TU);
aplikasi dan rincian perusahaan.

Ketiadaan tamu, di satu sisi, melepaskan ikatan tangan, dan di sisi lain menimbulkan masalah tertentu. Pembeli kritis terhadap pernyataan penjual yang tidak berdasar, dan keberadaan sertifikat adalah argumen yang meyakinkan saat memilih bahan bangunan. Penggunaan limbah industri sangat tidak diterima - produk semacam itu hampir tidak dapat dikaitkan dengan bahan ramah lingkungan.

Teknologi produksi blok cinder

Siklus penuh produksi batu bangunan meliputi:

menguleni campuran semi-kaku awal dalam pencampur atau pencampur beton;
memuat beton ke dalam matriks (dengan atau tanpa bekas kosong);
meratakan campuran, menyegel sudut (untuk pemuatan manual);
pemadatan larutan menggunakan getaran (dari 2 hingga 30 detik) dan tekanan;
pencetakan dengan mengangkat matriks; sisa balok di lantai atau palet;
transportasi produk jadi ke tempat pengeringan akhir.

Solusi kaku tidak memungkinkan balok hancur setelah ditekan, dan kehilangan bentuk setelah dikeringkan. Suhu di ruang kerja harus minimal 1°C. Pemadatan ke tingkat yang memungkinkan transshipment terjadi dalam 1,5 - 4 hari. Saat menambahkan plasticizer khusus, itu dikurangi menjadi beberapa jam. Pematangan terakhir dilakukan di rak, atau di jalan, pada suhu alami selama sebulan. Kelembaban harus tinggi, terkadang mengukus digunakan.

Jenis peralatan yang umum

Prinsip operasi, serta kinerja, sebagian besar mesin semi-otomatis mekanis sedikit berbeda satu sama lain. Sebaliknya, ketika memilih, perhatian diberikan pada keandalan bahan, fitur desain, kemudahan penggunaan. Secara konvensional, mereka dapat dibagi menjadi tiga kelompok:

mesin mekanik sederhana menggunakan kerja manual, (dikenal sebagai "zhivopyrki"); dengan vibrator berdaya rendah atau tanpa vibrator;
vibropress semi-otomatis yang dilengkapi dengan elemen pendukung tenaga kerja tambahan: mekanisme pengangkatan, kembalikan, dll.;
jalur otomatis, termasuk mixer beton kerja paksa, ember dengan dispenser, konveyor, vibropress dalam satu proses.

Jika kita berbicara tentang bisnis kecil, maka sebagian besar menggunakan peralatan mesin dan vibropress. Misalnya, salah satu toko online terbesar memiliki 175 penawaran untuk penjualan peralatan untuk pembuatan blok cinder. Pertimbangkan apa yang ditawarkan produsen.

1 Mesin mekanis dengan vibrator daya rendah.

Dalam total volume pasokan, mereka menempati sekitar setengah - 80 buah dengan harga hingga 50.000 rubel. Sekitar 40 model dijual dengan harga hingga 25.000 rubel (RMU-1, Strom-unik, 1X Universal, Mars, M3 K). Prinsip pengoperasian getaran "disederhanakan" adalah memungkinkan Anda untuk memberikan bentuk pada massa beton semi-kaku menggunakan matriks.

Sebagian besar perangkat ini (Gbr. 1) memiliki kapasitas 200 - 1.000 blok per hari. Mencampur mortar, memasukkan ke dalam cetakan, meratakan dilakukan secara manual. Mereka berbeda dalam kekuatan motor listrik, jumlah cetakan (dari 1 hingga 4 buah), desain mekanisme pengangkatan, dan kemungkinan memutar kembali mesin. Mengerjakannya adalah kerja fisik yang berat, sulit untuk mempertahankan geometri produk.

Bagian dari mesin dengan getaran yang ditingkatkan seharga 50.000 - 100.000 rubel juga dapat dikaitkan dengan kategori ini (Gbr. 2). Jumlah proposal sekitar 30. Pada dasarnya, mereka tidak berbeda dari rekan-rekan mereka yang berdaya rendah. Biasanya mereka memiliki jumlah matriks yang lebih besar (hingga 8 buah), beberapa model memiliki tabel, yang lain memiliki mekanisme roda, dan sebagainya.

Menurut praktisi bisnis beton, peningkatan jumlah matriks tidak menyebabkan peningkatan efisiensi secara langsung. Kinerja adalah relatif ketika kita sedang berbicara tentang tenaga kerja manual atau semi mekanis. Mesin seperti itu lebih sulit dirawat, mereka harus dioperasikan oleh setidaknya dua orang. Mereka praktis tidak mengurangi biaya, tetapi lebih mahal.

2 vibropress hidrolik semi-otomatis.

Grup ini mencakup mesin, perangkat seharga 170.000 hingga 470.000 rubel (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Biasanya mereka dirancang untuk produksi 3 - 4 blok per siklus, tekanan pada massa beton adalah 2.000 - 5.000 kg, waktu pengepresan hingga 30 detik. Keuntungan yang signifikan (selain memfasilitasi kerja fisik) - kualitas tinggi produk. Peralatan pembentuk (matriks, punch) memberikan geometri yang akurat. Produktivitas diposisikan sebagai 120 - 180 buah / jam, yaitu dari 1.000 hingga 2.000 per shift.

Keunikan:

otomatis, kontrol semi-otomatis; tenaga kerja manual minimum;
kualitas tinggi, geometri produk yang baik, jenis yang berbeda memblokir;
peralatan tambahan untuk produksi perbatasan, paving slab;
membongkar bunker, konveyor sabuk; pegas redaman;
kemampuan untuk terhubung sejalan dengan peralatan lain;
menerbitkan blok dengan permukaan dekoratif: halus, bergelombang, di bawah batu.

3 Mini-pabrik untuk produksi blok cinder.

Harga jalur otomatis yang menerapkan siklus produksi penuh dari pencampuran paksa massa awal dalam mixer beton, dari makan otomatis, menekan dan mengeringkan (mengukus) - dari 2 hingga 5 juta rubel. Mereka dibedakan oleh produktivitas tinggi, menghasilkan hingga 400 blok jadi (80 palet) per jam kerja, sebagai aturan, mereka dilengkapi dengan satu set modul yang dapat dipertukarkan untuk produksi jenis produk beton lainnya (hingga 350 buah) . Set termasuk mixer beton aksi paksa, mesin getar berdaya tinggi, meja getar, jalan layang. Pabrik mini semacam itu diproduksi oleh Mastek LLC dan beberapa pabrikan lain (Gbr. 3).

Investasi, pengembalian, profitabilitas

Blok cinder adalah produk beton potongan kecil bersama dengan beton seluler (blok busa dan gas). Keuntungan utama adalah harga rendah. Fiturnya adalah permintaan musiman, karena konstruksi lebih disukai dilakukan di musim panas. Selain itu, bahan dinding batu tidak sama permintaannya menurut wilayah. Secara tidak langsung, kebutuhan dapat diperkirakan dengan distribusi pesaing utama - batu bata (Gbr. 5).

Jumlah investasi tergantung pada jenis peralatan yang dibeli, ketersediaan bahan pengisi (terutama bahan lokal), dan biaya semen - ini adalah bagian bahan baku yang paling mahal.

Misalnya, mari kita hitung biaya biaya untuk 1 blok cinder dengan harga Ural Tengah pada tahun 2015.

semen - 9,28 rubel. (3,5kg);
penyaringan granit - 1,12 rubel. (9,3kg);
pasir - 3,16 rubel. (9,3kg);
e / energi - 0,44 rubel;
gaji - 2,18 rubel.

Total: biaya per unit produksi adalah 16,17 rubel. Setahun yang lalu itu sekitar 12,24 rubel.

Selama 9 bulan di tahun 2015 harga rata-rata untuk semen meningkat 1,9% dan berjumlah 3.931 rubel per ton pada bulan Oktober (2.858 rubel untuk periode yang sama tahun 2014). Dan konsumsinya menurun 11% (Gbr. 6).

Biaya satu blok cinder standar masing-masing berkisar antara 27 hingga 29 rubel, blok tanah liat yang diperluas lebih mahal: 37 hingga 39 rubel. Sepintas, profitabilitasnya tampak tinggi, tetapi Anda masih perlu menambahkan biaya peralatan, sewa tempat untuk produksi dan penyimpanan.

Hal-hal lain yang perlu dipertimbangkan ketika merencanakan:

bahan bangunan dicirikan oleh permintaan yang tidak elastis - pengurangan harga tidak banyak berpengaruh pada volume penjualan; pembeli lebih menyukai kualitas, karena periode penggunaan yang lama;
jangan bergantung pada parameter kinerja peralatan yang ditentukan oleh pabrikan; pada kenyataannya, biasanya lebih rendah 15-20%;
pada awal pekerjaan, waktu akan dihabiskan untuk memilih rasio komponen yang optimal, menguji teknologi - kualitas produk sangat bergantung pada peralatan yang digunakan dan komposisi campuran.

Ringkasan

Jelas, tidak mungkin untuk mengatakan apakah pembuatan cinder block menguntungkan atau tidak. Dalam setiap kasus, sejumlah besar faktor lokal harus diperhitungkan: permintaan, akses ke pengisi yang murah (atau bahkan gratis), jumlah pesaing, biaya tenaga kerja di wilayah tersebut, organisasinya, biaya pengiriman, kualitas produk. Itu semua tergantung pada apa tujuannya bagi pengusaha: untuk mencari nafkah untuk keluarga, atau untuk mencapai tingkat bisnis tertentu.

Hal tersulit dalam bisnis ini adalah menemukan ceruk pasar penjualan. Bisnis lebih berhasil bagi mereka yang bepergian "di pundak pembangun" - yaitu, mereka mulai bekerja dengan jaminan tertentu. Bagi mereka yang mengandalkan konsumen akhir, itu lebih sulit. Meskipun sekarang, selama krisis, mereka mulai memesan layanan lebih sedikit, untuk membangun sendiri - lebih banyak.