Gambar penggiling sabuk do-it-yourself. Cara membuat penggiling logam dengan tangan Anda sendiri: ikhtisar model dan karakteristiknya

Pengamplasan adalah salah satu metode pemrosesan kayu, yang memungkinkan Anda memberikan permukaan yang rata sempurna pada bagian yang kosong. Pengamplas kayu serbaguna akan fungsional dan mudah digunakan. Untuk memproses kayu, Anda dapat menggunakan unit yang diproduksi oleh produsen khusus, atau Anda dapat membuat peralatan seperti itu sendiri, yang akan menghemat banyak.

Jenis-jenis mesin pertukangan kayu

Saat ini, ada banyak jenis gerinda yang dirancang untuk melakukan berbagai jenis pekerjaan dengan kayu. Mereka berbeda dalam desainnya, dimaksudkan untuk keperluan rumah tangga dan industri. Anda dapat dengan mudah mengambil model yang sangat khusus dan mesin universal yang dirancang untuk pemrosesan kayu yang kompleks.

Jika perlu, Anda dapat membuat penggiling buatan sendiri untuk logam atau kayu, dibuat berdasarkan bor, motor dari mesin cuci, atau menggunakan peralatan lain.

Unit disk

Permukaan kerja mesin penggiling do-it-yourself untuk logam dan kayu dibuat dalam bentuk cakram logam pulau, di mana abrasif terpasang. Karena kesederhanaan desain dan keserbagunaan penggunaan, jenis peralatan ini telah mendapatkan popularitas yang luas di pasar saat ini.

Mesin ini terdiri dari motor listrik, pada sumbu di mana lingkaran dengan permukaan kerja tetap diletakkan. Nozel abrasif dan kertas amplas melekat pada sumbu kerja, yang memungkinkan pemrosesan kayu kosong. Terlepas dari kesederhanaan desain, mesin semacam itu serbaguna dalam penggunaan, mereka dapat melakukan pemrosesan kayu berkualitas tinggi, memberikan benda kerja permukaan yang rata dan halus.

Keuntungan dari teknologi penggilingan permukaan meliputi:

• Fleksibilitas penggunaan.
• Efisiensi.
• Keandalan.
• Kesederhanaan desain.

Fitur dari jenis peralatan ini adalah kemampuan untuk menyesuaikan kecepatan pemrosesan blanko kayu tanpa mengubah indikator jumlah putaran elemen kerja. Saat bekerja dengan mesin seperti itu, Anda dapat memindahkan benda kerja di sepanjang jari-jari lingkaran, yang memungkinkan Anda untuk mengubah intensitas produk pemrosesan. Di pinggiran disk, kecepatan linier akan lebih tinggi, yang secara signifikan dapat mempercepat dan menyederhanakan pemrosesan kayu. Tapi di dalam lingkaran, di mana kecepatan linier lebih rendah, pengamplasan akhir dilakukan dengan menghilangkan lapisan kayu tertipis.

Tanaman sabuk

Belt sander memiliki dua poros di mana sabuk amplas terus menerus direntangkan. Pemrosesan blanko dilakukan dengan mengeksposnya ke amplas, yang menghilangkan serpihan tipis dari blanko kayu, memberi mereka permukaan yang rata dan halus. Permukaan kerja mesin cakram bisa vertikal dan horizontal, sementara beberapa model memungkinkan Anda untuk mengubah arah pita. Dengan bantuan peralatan seperti itu, dimungkinkan untuk memproses produk yang sangat panjang, menyelaraskan ujungnya. Kesederhanaan desain memungkinkan Anda membuat penggiling sabuk untuk keperluan rumah tangga dengan tangan Anda sendiri.

model drum

Tujuan utama dari unit jenis ini adalah penjajaran horizontal dengan menggunakan jointer. Jenis peralatan ini terutama digunakan di bengkel industri, yang dijelaskan oleh kompleksitas desainnya dan spesialisasi unit drum yang sempit. Dengan bantuan mesin drum gerinda, produk kayu dari jenis yang sama dengan ketebalan yang sama diproduksi dan diproses.

Pembuatan mesin penggiling

Mesin yang diproduksi secara industri yang ditawarkan hari ini di toko khusus dibedakan oleh keserbagunaannya dalam penggunaan, fungsionalitas, dan efisiensi. Satu-satunya kelemahan mereka adalah biaya tinggi., oleh karena itu, jika perlu untuk melakukan berbagai jenis pekerjaan penggilingan, sebagian besar pemilik rumah memutuskan untuk membuat peralatan buatan sendiri, yang, dalam hal parameter dan kualitas pemrosesan, praktis tidak kalah dengan unit pabrik.

Mesin penggiling logam do-it-yourself yang dibuat secara struktural akan terdiri dari komponen-komponen berikut:

• Bingkai logam atau kayu.
• mesin listrik.
• Batang penggerak.
• Permukaan kerja.
• Sabuk pengamplasan.

Saat membuat penggiling drum untuk kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu menentukan kekuatan motor listrik yang digunakan. Disarankan untuk memilih motor listrik yang menghasilkan sekitar 3 kW dan mampu mempertahankan kecepatan bersih 1.500 rpm. Atas dasar penggerak seperti itu, mesin gerinda yang fungsional, tahan lama, dan andal dapat dibuat yang dapat menangani pemrosesan produk kayu. Cara termudah adalah membuat peralatan seperti itu berdasarkan motor listrik dari mesin cuci tua.

Tempat tidur penggiling dapat dibuat dari kayu atau sudut logam, dilas dan juga dilapisi dengan kayu lapis. Penting untuk memilih dimensi bingkai berdasarkan dimensi drive yang digunakan, serta dimensi kayu kosong yang diproses pada unit. Saat membuat tempat tidur, perlu untuk fokus pada dokumentasi desain yang tersedia, yang akan memungkinkan Anda untuk membuat dasar bantalan mesin dengan benar, yang di masa depan akan mampu menahan beban yang signifikan.

Poros mesin penggiling sabuk manual dan otomatis, yang terhubung langsung ke motor listrik, dapat dikerjakan pada mesin bubut atau blanko siap pakai dari peralatan industri dapat digunakan. Poros penggiling drum kalibrasi harus ditempatkan secara ketat di tengah drive utama, yang selanjutnya menjamin pemrosesan kosong kayu berkualitas tinggi.

Lebar optimal sabuk pengamplasan yang digunakan adalah 200 milimeter. Itu dapat dilakukan dari ampelas, yang dipotong-potong dan kemudian pita abrasif bekas sudah direkatkan darinya. Bahan harus direkatkan dari ujung ke ujung, dan bahan padat ditempatkan di sisi sebaliknya, yang akan memastikan kekuatan jahitan.

Setelah membuat penggiling dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat secara signifikan menyederhanakan pemrosesan kayu kosong, papan leveling, dan menghilangkan keripik dari kayu. Membuat unit seperti itu dengan tangan Anda sendiri tidaklah sulit. Di Internet, perlu untuk memilih diagram gambar untuk pembuatan mesin, dan menggunakan motor listrik dari mesin cuci lama, membuat peralatan paling sederhana, yang dalam hal fungsionalitas dan kualitas pemrosesan tidak akan kalah dengan peralatan buatan pabrik.

Pemrosesan bagian logam dan blanko dilakukan dengan beberapa cara. Untuk menghilangkan lapisan kecil bahan, mengasah atau menggiling, peralatan khusus digunakan. Biaya model pabrik tinggi, dan mereka tidak selalu memiliki fungsionalitas yang diperlukan. Oleh karena itu, banyak pengrajin rumah lebih suka membuat penggiling logam dengan kualitas operasional dan teknis tertentu dengan tangan mereka sendiri.

Spesifikasi mesin penggiling

Untuk penggunaan rumah tangga, disarankan untuk memilih skema pembuatan sederhana - sabuk atau penggiling cakram. Benda kerja akan diumpankan secara manual, selain itu, dimungkinkan untuk menyediakan meja pendukung untuk fiksasinya. Mencoba membuat desain intra-grinding yang rumit atau dengan fungsi mengasah tidak sepadan. Biaya produksi akan besar, dan aplikasi praktis untuk bengkel rumah minimal.

• Karakteristik motor listrik. Daya - hingga 500 W, jumlah putaran - 1400.
• Kecepatan sabuk maksimum adalah 330 m/s.
• Kemungkinan mengubah sudut kemiringan sabuk bergerak hingga 45°.
• Diameter cakram gerinda – hingga 230 mm.
• Jenis eksekusi - desktop.
• Meja ujung dan samping tersedia. Dengan bantuan mereka, benda kerja akan diperbaiki.

Cara membuat mesin gerinda yang paling mudah adalah dengan menggunakan mesin gerinda. Namun, pemrosesan hanya dapat dilakukan dengan ujung disk, yang lebarnya terbatas. Skema seperti itu hanya relevan untuk mengasah alat atau memproses bagian kecil dan benda kerja.

Pengamplas sabuk

Pilihan terbaik untuk penggunaan rumah tangga adalah model pita. Secara struktural, ini terdiri dari sistem poros tempat sabuk abrasif dipasang. Mengubah sudut kemiringan dan tingkat ketegangan terjadi dengan bantuan mekanisme pegas. Bingkai direkomendasikan untuk terbuat dari kayu, karena lebih mudah daripada membuat kotak baja.

Bahan habis pakai dan aksesoris bekas:

• Drum pemandu. Mereka terbuat dari kayu solid. Diameter yang disarankan adalah 15 cm.
• Tempat tidur. Itu juga terbuat dari kayu kosong. Konfigurasi tergantung pada dimensi mesin dan ditentukan secara independen.
• Dudukan drum. Ini bisa berupa pin dengan bantalan.
• Motor listrik dan mekanisme transmisi torsi. Penggerak sabuk digunakan. Untuk mengatur kecepatan, cakram untuk sabuk dengan berbagai diameter digunakan, dipasang pada poros motor.
• Mekanisme ketegangan. Diperlukan untuk menyesuaikan ketegangan sabuk pengamplasan. Merupakan tuas yang dipasang di tempat tidur dengan fungsi perubahan situasi ketinggian. Desainnya mencakup pegas untuk perubahan tegangan dan kait yang mulus.

Perakitan struktur dilakukan secara bertahap. Menurut skema yang dikembangkan, komponen dibuat. Kemudian mereka dipasang pada bingkai. Disarankan untuk meletakkan tombol start motor listrik di tempat yang nyaman untuk menyalakan atau mematikan peralatan dengan cepat. Anda juga bisa memasang pelindung yang terbuat dari polikarbonat.

model cakram

Dalam beberapa kasus, ada kebutuhan untuk memproses area yang luas dari benda kerja logam. Penggunaan belt sander tidak dapat diterima karena akan sulit untuk mencapai penghilangan material yang seragam di seluruh permukaan. Untuk tujuan ini, model disk diperlukan.

Anda dapat melakukannya dengan dua cara:

• Modernisasi mesin pita. Area tempat tidur ditingkatkan, poros dengan pengencang cakram kayu (untuk 4 sekrup) dengan diameter hingga 230 mm dipasang di atasnya. Drive digunakan sabuk, dengan kecepatan yang sama switching. Selain itu, tabel dukungan dibuat.
• . Ini terdiri dari motor listrik, yang pada porosnya dipasang pengikat untuk cakram kayu. Kerugian dari desain ini adalah tidak mungkin untuk mengubah kecepatan putaran roda gerinda.

Pilihan lain untuk desain mesin gerinda adalah memasang poros secara vertikal. Sabuk abrasif dipasang pada bagian luar silinder. Model seperti itu digunakan untuk memproses struktur kayu.

Dan penggiling juga disebut penggiling, yang diterjemahkan dari penggiling bahasa Inggris sebagai penghancur.

Ada penghancur untuk batu, penghancur untuk daging - kami memiliki penggiling daging, ada penghancur taman yang menghasilkan serpihan kayu. Tetapi jika kata itu digunakan sendiri - hanya penggiling, artinya hanya satu: mesin penggiling di bidang pemrosesan logam.

Penggiling baik dan berguna di mana-mana, termasuk di rumah - mulai dari mengasah pisau berkualitas tinggi atau gunting penjahit dengan kompeten hingga menggiling bagian kompleks yang terbuat dari logam atau bahan "sulit" lainnya. Dengan kata lain, alat itu diperlukan, itu akan berguna di pertanian.

Selain itu, sangat mungkin untuk membuatnya dengan tangan Anda sendiri. Untuk melakukan ini, tidak perlu memiliki peralatan khusus dan pengalaman profesional yang solid.

Tentu saja, Anda harus mengotak-atik, tetapi kemudian Anda akan melakukan apa yang Anda butuhkan dan, yang sangat penting, menghemat sejumlah besar uang hingga beberapa ribu dolar AS.

Apakah yang kita lakukan dengan disk atau dengan tape?

Gambar penggiling.

Dalam hal luasnya lini produk dengan mesin penggiling, hanya mesin bubut yang bisa berdebat. Ada sejumlah besar penggiling di pasaran - dari semua garis dan ukuran.

Yang paling terkenal dan primitif dalam bentuk ampelas yang terkenal adalah sepasang batu gerinda lingkaran dengan motor yang disekrup. Mesin ini dijual dengan berbagai skema dan prinsip operasi.

Tetapi jika Anda berencana membuat penggiling buatan sendiri, yang terbaik adalah berhenti dan memilih di antara dua opsi: cakram atau sabuk.

• Penggiling cakram - lapisan gerinda abrasif diterapkan pada cakram, yang berputar saat dihidupkan.
• Mesin sabuk, di mana abrasif diterapkan pada luka pita pada rol.

Mana yang lebih baik adalah kesalahpahaman. Kriteria yang benar adalah "mana yang lebih diperlukan". Pilihannya harus bergantung pada apa sebenarnya yang akan Anda giling. Jika ini adalah bagian yang relatif sederhana yang terbuat dari, katakanlah, kayu, pengamplas kayu cakram lebih cocok untuk Anda.

Jika Anda memiliki pekerjaan pengamplasan yang serius di depan Anda untuk menyempurnakan detail halus dengan detail rumit, pilih sabuk.

Penting untuk mempertimbangkan perbedaan antara jas dan selotip, tidak hanya dalam hal fitur fungsionalnya. Faktor penting lainnya adalah daya penggerak. Menggiling benda kerja kayu kecil - Anda akan memiliki daya yang cukup dalam kisaran 160 - 170 watt.

Ini akan dengan tenang mengeluarkan motor dasar dari mesin cuci atau bahkan dari bor lama.

Untuk penggiling sabuk, motor rumah tangga tua tidak akan berfungsi dengan cara apa pun. Di sana Anda akan membutuhkan mesin dengan daya setidaknya 400 - 500 W, dan bukan yang sederhana, tetapi tiga fase dengan kapasitor start dan running.

Untuk menggiling bagian besar dan dimensi, daya akan dibutuhkan lebih tinggi: hingga 1200 watt. Kami segera mencatat bahwa membeli kapasitor untuk mesin akan dikenakan biaya sedikit lebih murah daripada motor itu sendiri.

Memilih kaset

Mesin dengan pita lebih fleksibel dalam hal fungsionalitas: ia melakukan semua yang dimodelkan oleh disk, ditambah lebih banyak lagi. Segera, kami mencatat bahwa ada banyak sekali pilihan untuk model penggiling sabuk amatir.

Faktanya adalah bahwa sifat mesin ini sangat plastis, memungkinkan penggunaan berbagai bahan improvisasi, hingga ditemukan di tempat pembuangan logam bekas.

Hal utama adalah mengetahui dan mematuhi tiga aturan:

1. Sisi abrasif belt harus diatur dengan sangat tepat sehingga hanya benda kerja yang sedang diampelas yang menyentuhnya.
2. Pita harus dikencangkan secara seragam setiap saat dan terlepas dari jenis pekerjaannya.
3. Kecepatan gerakan harus berbeda dan harus bergantung hanya pada satu hal: jenis bagian dan sifat penggilingan.

Merancang sander sabuk buatan sendiri

Perangkat mesin penggiling.

Yang utama adalah:

• Motor atau motor yang digerakkan oleh tenaga listrik.
  Lebih baik memasang drive di sebelah roller drive diameter utama.
• Dasar atau tempat tidur.
  Ini sering dipasang langsung di lantai, terkadang benda ini naik di atas roda - inilah yang lebih nyaman dan perlu bagi Anda.
• Dua roller tegangan - terkemuka dan digerakkan.
  Terbuat dari logam atau kayu yang sangat kuat dengan lapisan tipis bantalan karet untuk mencegah tergelincirnya pita pada gulungan atau drum.
• Pegas dan tuas untuk sistem pengencangan sabuk.
  Pegas menjepit, dan tuas terpasang ke alas dan roller yang digerakkan.
• Dasar penempatan motor dengan penggerak.
• Untuk pita dengan abrasif, kertas atau kain harus digunakan.
  Lebarnya bisa sangat berbeda - dalam kisaran 5 hingga 30 cm Tingkat butir - dari 80.
• Pipa logam dengan ketebalan 2 mm atau lebih.
• Sudut logam sesuai dengan dimensi mesin.
• Dudukan magnet khusus untuk bagian logam.
• Panduan jenis rel.

Skema perangkat mesin penggiling.

Tahapan pekerjaan:

1. Kami membuat bingkai alas atau tempat tidur.
   - potong sudut sesuai dengan ukuran tempat tidur;
   - Kami mengelas bingkai dan sudut;
   - kami memperbaiki pelat chipboard di bagian bawah bingkai untuk mengurangi getaran selama operasi.
2. Kami membuat permukaan kerja.
   - potong lembaran baja sesuai ukuran dan las langsung ke alasnya;
   - Kami mengelas pemandu rel ke bagian atas bingkai;
   - kami membuat kereta dari sudut dengan roda untuk bergerak di sepanjang pemandu tempat tidur;
   - di kedua sisi permukaan kerja kami memasang dan memperbaiki penyangga bantalan;
   - kencangkan sekrup dengan pegangan di kereta;
3. Kami memperbaiki sistem motor listrik untuk mengangkat area kerja.
4. Kami memperbaiki dudukan roda gigi.
5. Pasang pita abrasif.
   - potong pita dengan margin beberapa sentimeter pada sudut 45 °;
   - kami merekatkannya dengan tumpang tindih dengan lapisan lem di samping dengan abrasif yang dicuci dengan air;
   - keringkan tempat menempel dengan pengering rambut;
6. Bersiap untuk uji coba mesin.
   – kami memproses semua bagian mesin dengan oli mesin;
   - pasokan tenaga listrik;
   - melakukan uji coba.

Tindakan pencegahan keamanan saat mengerjakan penggiling gerinda

Seperti pekerjaan lain pada mesin lain, pengamplasan pada belt sander buatan sendiri tunduk pada aturan keselamatan yang cukup ketat yang harus dipatuhi dengan ketat.

Prinsip operasi penggiling.

Aturan-aturan ini adalah:

• Dilarang keras menyentuh segala sesuatu yang bergerak dan permukaan kerja dengan tangan Anda.
• Kenakan kacamata pelindung selama bekerja untuk melindungi dari partikel abrasif panas.
• Periksa dengan hati-hati bahwa sambungan dan pengencang semua bagian gerinda yang bergerak sudah kencang.
• Pantau kondisi jalinan kabel listrik.
• Penutup pelindung adalah wajib, meskipun sedikit mempersempit sudut pandang.

Mesin gerinda dapat digunakan untuk memproses berbagai benda kerja atau produk. Hal ini diperlukan untuk melakukan operasi finishing perawatan permukaan. Mesin jenis ini banyak digunakan di industri perkayuan, tetapi bisa juga digunakan di rumah. Jika perlu, Anda dapat membuat penggiling ampelas dengan tangan Anda sendiri untuk kayu. Pertimbangkan bagaimana Anda dapat membuat penggiling sabuk secara mandiri, dan apa yang terjadi.

Jika diinginkan, Anda juga dapat membuat penggiling logam dengan tangan Anda sendiri, yang berbeda dari model yang ditujukan untuk pemrosesan kayu hanya pada jenis sabuk abrasif yang dipasang. Fitur desain penggiling sabuk Mari kita lihat poin-poin di bawah ini:

1. Gambar tersebut menunjukkan adanya dua drum yang menarik sabuk abrasif dan menggerakkannya. Salah satu drum adalah pemimpin, yang kedua adalah budak.
2. Drum sander do-it-yourself untuk kayu dibuat dengan memasang motor listrik sebagai penggerak. Motor modern dapat memiliki kecepatan putaran yang berbeda. Model buatan sendiri dapat memiliki katrol yang dapat dipertukarkan dan penggerak sabuk-V. Dengan mengubah diameter puli yang dipasang, dimungkinkan untuk mengubah kecepatan putaran sabuk abrasif.
3. Beberapa model penggiling permukaan memiliki sistem tegangan sabuk. Ini sangat menyederhanakan penggilingan benda kerja dan produk.

Secara umum dapat dikatakan bahwa peralatan ampelas jenis ini memiliki desain yang sederhana sehingga akan memiliki kehandalan yang tinggi.

Prinsip operasi

Mesin penggiling logam buatan sendiri mungkin tidak kalah dengan versi industri. Mempertimbangkan prinsip pengoperasian perangkat semacam itu, perhatikan poin-poin berikut:

Pemrosesan bagian yang kosong dan bagian dilakukan dengan menekannya ke sabuk abrasif selama pergerakannya. Rotasi utama ditransmisikan melalui drive ke drum penggerak, yang digerakkan dirancang untuk memperbaiki pita.

model buatan sendiri

Dengan keinginan yang kuat, Anda dapat membuat mesin kalibrasi atau peralatan gerinda jenis cakram dengan tangan Anda sendiri. Versi buatan sendiri jauh lebih murah, sementara produktivitas juga bisa tinggi.

Untuk membuat mesin penggiling, Anda perlu:

1. Sebuah motor listrik yang menciptakan gerak rotasi.
2. Rol, karena pita itu diperbaiki.
3. Tempat tidur andal yang menjadi alasnya.
4. Sabuk abrasif, karena pergerakan permukaannya diproses.

Mempertimbangkan fitur membuat mesin penggiling dengan tangan Anda sendiri, perhatikan poin-poin berikut:

1. Motor listrik akan mudah ditemukan. Itu bisa dilepas, misalnya, dari mesin cuci tua. Untuk penggunaan di rumah, mesin yang ditenagai oleh jaringan 220 V cocok. Anda juga dapat menggunakan jaringan biasa, tetapi banyak masalah dapat muncul dengan ini.
2. Bingkai dibuat secara independen dari lembaran logam tipis atau saluran. Sambungan elemen individu dilakukan dengan pengelasan. Sambungan sekrup untuk membuat tempat tidur tidak cocok karena fakta bahwa getaran dapat menyebabkan melonggarnya sambungan.
3. Seringkali motor listrik dihubungkan langsung ke drum penggerak. Harus diingat bahwa dalam hal ini motor listrik tidak terlindung dari beban yang meningkat tajam. Poros yang digerakkan dipasang pada poros dan dua bantalan. Efisiensi peralatan tergantung pada seberapa bebas peralatan itu akan berputar.
4. Poros murah dapat diperoleh dari chipboard. Harus diingat bahwa opsi poros semacam itu tidak dirancang untuk beban besar.
5. Dimungkinkan untuk menghilangkan kemungkinan tergelincirnya pita pada drum dengan mengoleskan karet ke permukaan. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan ban bekas dari sepeda.
6. Sabuk pengamplasan dapat dibeli dari toko khusus.

Hari ini Anda dapat menemukan sejumlah besar gambar yang dapat digunakan untuk membuat peralatan tersebut. Mereka semua hampir sama. Sebelum melakukan pekerjaan, Anda harus memutuskan dimensi benda kerja dan produk yang akan diproses.

Saat melakukan pekerjaan konstruksi dan perbaikan, pria sering kali perlu memproses kayu, batu, atau logam. Untuk pekerjaan yang berkualitas, disarankan untuk membeli sander sabuk. Tetapi apa yang harus dilakukan ketika keuangan tidak memungkinkan Anda untuk melakukan pembelian seperti itu? Untuk melakukan ini, cukup membuat sander sabuk dengan tangan Anda sendiri.

Tujuan dari sander sabuk

Kayu banyak digunakan di berbagai organisasi industri. Kayu digunakan untuk membuat berbagai macam detail dan produk. Untuk memproses blanko kayu dengan benar dan memberikan tampilan produk jadi, biasanya menggunakan berbagai peralatan, termasuk belt sander.

Peralatan penggilingan sabuk, biasanya, digunakan pada tahap akhir produksi, ketika bagian-bagiannya mengalami pemesinan halus. Perangkat semacam itu nyaman digunakan dalam pembuatan furnitur dan berbagai produk kayu konsumen. Tergantung pada bahan yang digunakan, sander sabuk bekerja dengan kayu atau logam.

Tujuan utama menggunakan penggiling untuk kayu adalah perataan akhir permukaan, membawa tingkat kekasarannya ke tingkat yang diperlukan, mendapatkan permukaan yang rata dan halus untuk kayu dan produk kayu sebelum pelapisan atau setelah pelapisan dengan pernis dan bahan finishing lainnya, menghilangkan lokal penyimpangan dalam bentuk ceruk dan elevasi, deburring dan penghilangan pernis lokal dan endapan primer, deburring, penggilingan internal dan penggilingan pembulatan.

Belt grinder untuk pengerjaan logam dengan berbagai bahan dan format yang populer dalam pengerjaan logam: baja polos dan paduan, logam non-ferrous dalam bentuk kotak, bulat dan kosong datar. Mesin gerinda memungkinkan Anda untuk menggiling kayu bulat dan pipa berdiameter besar secara rasional dan dengan waktu yang minimal.

Bergantung pada jenis pemrosesan dan jenis umpan, penggiling sabuk dimaksudkan untuk:

• untuk pengamplasan permukaan melengkung dengan sabuk pengamplasan gratis;
• untuk memproses permukaan datar dengan meja tetap, gerakan manual setrika dan meja, serta gerakan mekanis meja kerja dan gerakan manual setrika;
• untuk memproses bagian panel dan batang, ujung dan tepi sampingnya;
• untuk pengamplasan menengah lapisan cat dan pernis.

Desain sander sabuk

Mesin penggiling sabuk diproduksi oleh produsen asing dan domestik modern dalam berbagai macam. Harga mesin gerinda sangat bervariasi. Mereka juga berbeda dalam kemungkinan kinerja dan desainnya. Namun, mereka juga memiliki kesamaan. Mereka disatukan oleh fakta bahwa benar-benar semua mesin memiliki sabuk abrasif sebagai badan kerja, yang paling sering dihubungkan ke cincin dan ditempatkan di antara drum yang berputar.

Satu drum adalah pemimpin dan yang lainnya adalah budak. Ini berarti bahwa yang pertama dilengkapi dengan transmisi mekanis, yang paling sering didasarkan pada penggerak sabuk, di mana torsi ditransmisikan ke sana dari motor listrik. Setiap penggiling sabuk dirancang sedemikian rupa sehingga kecepatan drum penggerak, dan oleh karena itu kecepatan pergerakan sabuk abrasif dapat diubah, memberikan mode perawatan permukaan yang berbeda.

Sabuk abrasif dapat diposisikan secara vertikal atau horizontal. Selain itu, ada modifikasi peralatan yang dijual di mana bodi kerja dipasang pada sudut tertentu. Sabuk abrasif dipasang di tempat tidur, di mana benda kerja biasanya berada. Benda kerja dapat dipegang secara manual oleh operator, atau dengan bantuan perangkat khusus yang memudahkan pekerjaan pengguna dan membuat prosedur pemrosesan lebih efisien dan aman.

Meja mesin terbuat dari lembaran logam atau papan tebal. Jika desain menyediakan pembuatan meja dengan tepat dari logam, maka itu akan mempertajam produk yang lebih kompleks. Panjang bagian kerja penggiling sabuk dan sabuk gerinda itu sendiri terutama tergantung pada panjang produk yang akan diampelas pada mesin.

Jika bagian tersebut memiliki panjang yang lebih pendek daripada permukaan kerja mesin, maka akan jauh lebih mudah untuk memprosesnya, dan pemrosesan akan menjadi kualitas yang lebih baik. Misalnya, dengan panjang sabuk pengamplasan 4,5 meter, blanko kayu dapat dengan mudah diproses, yang memiliki panjang 200 sentimeter.

Mesin gerinda sabuk dibagi menjadi peralatan dengan meja kerja tetap dan bergerak dan perangkat dengan sabuk bebas. Kelompok khusus adalah mesin penggiling sabuk lebar, di mana meja, yang dibuat dalam bentuk ulat, juga merupakan organ pakan. Pada mesin dengan meja, selotip ditempatkan secara horizontal, pada desain dengan selotip gratis, dipasang dengan cara yang berbeda.

Karena banyak debu yang tak terhindarkan dihasilkan selama proses penggilingan, semua penggiling sabuk biasanya dilengkapi dengan tudung kuat khusus yang menghilangkan sebagian besar selama proses itu sendiri. Mesin gerinda ditenagai oleh motor listrik, yang memiliki daya sekitar 2,8 kilowatt. Dengan motor berdaya tinggi, kecepatan sabuk normal mencapai 20 meter per detik.

Sabuk abrasif untuk mesin penggiling

Alat pemotong sabuk penggiling adalah sabuk pengamplasan, yang terdiri dari kain atau alas kertas dan butiran abrasif yang melekat padanya dengan perekat. Sabuk abrasif diproduksi dengan dua metode: mekanis dan elektrik. Metode pertama terdiri dari menuangkan butiran abrasif secara merata ke dasar yang dilapisi dengan lem, dan metode kedua terjadi di medan listrik yang mengarahkan butiran ke atas dengan tepi paling tajam untuk meningkatkan sifat pemotongan penggiling.

Butir abrasif dituangkan ke alas dalam bundel padat atau jarang. Yang paling efektif adalah sabuk abrasif dengan pengisian yang jarang, ketika butiran menempati kurang dari 70% area, karena debu kayu yang dihasilkan selama proses penggilingan tidak dapat menyumbat di antara butirannya. Mineral alami atau bahan buatan yang memiliki kekerasan tinggi, seperti silikon karbida hijau dan hitam, monokorundum putih dan normal, dan elektrokorundum normal, dapat digunakan sebagai bahan abrasif.

Untuk tujuan menempelkan biji-bijian, resin sintetis dan lem kulit digunakan. Sebagai alas, gunakan kain seperti belacu dan twill, atau kertas kelas khusus. Ukuran butiran abrasif ditunjukkan oleh angka yang sesuai dengan ukuran mata jaring saringan di mana butiran ini ditahan, dan ditampilkan dalam seperseratus milimeter.

Jika Anda tertarik dengan cara membuat belt sander, maka Anda harus memperhatikan ukuran bubuk gerinda dan butiran abrasif berikut dan klasifikasinya: butir gerinda - dari 2000 hingga 160 mikron, bubuk gerinda - dari 125 hingga 40 mikron; bubuk mikro - dari 60 hingga 14 mikron, bubuk mikro yang sangat halus - dari 10 hingga 3 mikron.

Kertas pengamplasan dipasok ke perusahaan pertukangan kayu dalam lembaran atau gulungan. Pada permukaan kulit yang tidak berfungsi ada tanda dengan karakteristik kulit dan pabrikan yang ditentukan. Untuk sander sabuk, kulit digunakan dalam gulungan dan dipotong menjadi potongan dengan panjang dan lebar tertentu. Panjang alat pemotong ditentukan, tergantung pada metode koneksinya - tumpang tindih atau miring.

Ujung-ujungnya dipotong pada sambungan pantat 45 derajat dan kemudian direkatkan ke alas linen dengan lebar 80 hingga 200 milimeter. Di salah satu ujung selotip, saat menempelkan tumpang tindih, butiran abrasif dihilangkan dengan air panas pada jarak 80 hingga 100 milimeter, kemudian ujung selotip yang lain dioleskan ke alas kosong yang diolesi lem. Kompres ujung yang terhubung dan keringkan menggunakan alat khusus atau alat press ukuran.

Kulit lembaran digunakan untuk pengamplasan sabuk gabungan. Untuk gerinda cakram, biasanya kulit dipotong dalam bentuk lingkaran sesuai dengan pola, yang diameternya 60 - 80 milimeter lebih besar dari diameter cakram. Menggunakan templat persegi panjang, bagian yang kosong dipotong untuk gelendong. Setelah dipotong, mereka memiliki tepi yang halus tanpa robek. Kehadiran ujung atau segel yang tidak direkatkan saat menempelkan kaset dapat menyebabkan selotip pecah sebelum waktunya.

Kulit untuk sander sabuk lebar dipotong menjadi lembaran sesuai dengan templat yang terbuat dari kayu lapis atau lembaran aluminium. Kulit dipotong sedemikian rupa sehingga ujung-ujungnya rata, dan perbedaan panjang tepi samping tidak lebih dari 1 milimeter. Salah satu tepi miring dibersihkan, menghilangkan abrasif pada lebar 20 milimeter. Tepi yang telah dibersihkan dan tepi memanjang direkatkan dengan selembar kertas kalkir, yang memiliki lebar 40 milimeter, yang menonjol di luar tepi kulit sekitar 10 milimeter.

Lumasi tepi yang miring dengan kertas kalkir dengan lem dan simpan di udara, tergantung pada viskositas dan jenis lem. Kemudian tepi miring dihubungkan dan strip kulit diterapkan ke persimpangan, persimpangan dikompresi dan ditahan dalam pers. Kaset tak berujung yang sudah jadi biasanya digantung pada braket khusus dan disimpan setidaknya selama satu hari di ruang kering sebelum dipasang pada mesin gerinda.

Prinsip pengoperasian penggiling sabuk

Belt sander terdiri dari meja kerja dengan meja kerja untuk memasang alat pemotong. Tabel ini dipasang pada posisi yang berbeda relatif terhadap permukaan meja. Bahan untuk meja biasanya chipboard laminasi dengan ketebalan 25 milimeter. Meja kerja pada rol bergerak secara manual atau dalam arah melintang melalui penggerak mekanis pada pemandu bundar yang terpasang pada kaliper.

Di atas meja ada selotip yang berfungsi, pasang katrol non-drive dan drive. Sabuk pengamplasan dikencangkan dan disesuaikan menggunakan perangkat sekrup dengan silinder pneumatik. Twin belt sanders memiliki dua alat pengamplasan identik yang ditempatkan secara seri di atas tempat tidur dan memiliki sabuk pengamplasan yang saling berhadapan.

Penggilingan dilakukan dengan gerakan melintang meja kerja dan gerakan memanjang dari besi pendek, yang menekan pita pada bahan yang sedang diproses. Sabuk pengamplasan digerakkan oleh motor listrik melalui penggerak sabuk. Limbah yang dihasilkan selama penggilingan ditangkap oleh pengumpul debu, yang terhubung ke jaringan pembuangan.

Saat menetapkan mode penggilingan, disarankan, sesuai dengan kekasaran dan sifat tertentu dari bahan yang sedang diproses, untuk memilih ukuran butir kulit, laju umpan dan kekuatan menekan pita ke produk. Merupakan kebiasaan untuk memilih ukuran butir kulit, tergantung pada kekerasan bahan yang diproses dan kekasaran permukaan yang diperlukan. Kekuatan penjepit dan laju umpan adalah kuantitas yang saling bergantung. Dengan sedikit usaha dan laju pengumpanan kulit yang tinggi, beberapa tempat di permukaan tidak dapat diampelas, dengan tekanan tinggi dan pengumpanan rendah, bahan bakar dan penghitaman dimungkinkan.

Sebelum memasang selotip, periksa kualitas ikatannya. Jangan gunakan sabuk pengamplasan yang direkatkan secara tidak benar dan sobek dengan tepi yang tidak rata. Dengan menggunakan roda tangan, Anda dapat mengurangi jarak antara katrol dan memasang selotip. Tempat perekatan ditempatkan sedemikian rupa sehingga ujung luar jahitan di sisi abrasif diarahkan terhadap gerakan kerja sabuk pengamplasan.

Ketegangan sabuk dapat disesuaikan dengan menggerakkan roller tegangan untuk penggiling sabuk atau katrol non-penggerak. Tidak disarankan untuk meregangkan selotip terlalu banyak, karena ini menyebabkannya pecah. Tetapi sabuk pengamplasan tergelincir di atas katrol pada tegangan rendah dan memanas dengan sangat cepat. Gaya tegangan diatur, tergantung pada kekuatan alas alat pemotong dan ditentukan oleh panah defleksi dengan sedikit tekanan di atasnya.

Seberapa benar pita itu berjalan dapat diperiksa dengan memutar katrol secara manual atau menyalakan motor listrik sebentar. Sumbu katrol, ketika pita tergelincir, diputar oleh pegangan pada sudut kecil dan diperbaiki dengan perangkat pengunci. Setelah memasang penggiling sabuk, sistem ekstraksi debu dihidupkan, pemrosesan suku cadang dilakukan dan kualitasnya diperiksa.

Sander sabuk umpan manual dapat melayani satu pekerja. Dengan menggerakkan produk relatif terhadap pahat dalam arah memanjang, dan memutar bagian di sekitar sumbu, operator secara berurutan menghubungkan pita dengan semua bagian yang membentuk permukaan yang akan dikerjakan. Saat melambat atau bergerak sembarangan, penggilingan dapat terbentuk.

Merupakan kebiasaan untuk menggiling bagian individu dari bagian dalam beberapa lintasan. Dimungkinkan untuk mencapai penyelarasan berkualitas tinggi dengan pengaturan tekanan yang benar yang diberikan pada pegangan setrika, dan kecepatan gerakan meja dan penyetrikaan. Tekanan saat mendekati tepi harus dikurangi untuk mencegah penggerindaan. Untuk meningkatkan kualitas dan produktivitas penggilingan, batang-batang kecil ditempatkan di atas meja dalam satu baris, beberapa potong sekaligus.

Penggiling sabuk dengan umpan mekanis produk dilayani oleh dua operator. Salah satunya menempatkan bagian pada konveyor, mengarahkannya di sepanjang lebar meja kerja dan mengarahkan produk di bawah elemen penjepit mesin. Bagian tidak boleh dipindahkan ke samping saat diambil oleh konveyor.

Tidak diperbolehkan memasukkan ke dalam blanko mesin yang memiliki ketebalan tidak sama, dan bagian dengan cacat permukaan kasar. Laju umpan dan tekanan balok penjepit, sebagai suatu peraturan, tidak diatur selama pemrosesan. Operator kedua menangani penerimaan suku cadang yang sudah jadi dan memastikan bahwa tidak ada talang atau penggerindaan yang tidak dapat diterima.

Produksi sander sabuk

Harga belt grinder dari produsen industri cukup tinggi, sehingga ketika jarang digunakan, pengrajin tanpa sadar memikirkan apakah akan membeli peralatan atau tidak. Alternatif untuk membeli mesin yang mahal adalah dengan merakitnya sendiri. Bagian utama dari mesin adalah bingkai, rol dan mesin.

Mesin dapat dilepas dari mesin cuci lama. Potong tempat tidur dari besi tebal berukuran 500 kali 180 kali 20 milimeter. Potong satu sisi secara merata pada mesin penggilingan logam, diperlukan untuk memasang platform dengan motor. Dimensi platform kerja - sekitar 180 kali 160 kali 10 milimeter. Buat markup dan bor tiga lubang di permukaan ujung tempat tidur datar. Hal ini diperlukan untuk menarik platform ke bingkai dengan tiga baut.

Ingatlah bahwa semakin panjang desktop, semakin banyak opsi yang akan Anda dapatkan saat memilih metode teknologi untuk menggiling dan memproses produk. Jika panjang benda kerja kurang dari atau sama dengan panjang meja kerja, maka Anda dapat mencapai penggilingan sempurna jauh lebih mudah daripada saat memindahkan benda kerja besar.

Mesin harus ditempatkan dengan erat pada rangka. Ini harus memiliki kekuatan sekitar 2,5-3,0 kW dan kecepatan sekitar 1500 putaran per menit.Jika Anda memilih kecepatan sekitar 20 m/s untuk sabuk pengamplasan, maka diameter drum harus sekitar 200 milimeter. Jadi, dengan kecepatan mesin yang cukup, gearbox untuk mesin gerinda tidak diperlukan.

Salah satu dari dua drum akan memainkan peran sebagai pemimpin, yang harus dipasang secara kaku pada poros mesin, dan drum tegangan lainnya harus berputar bebas di sekitar sumbu tetap pada bantalan. Meja di sisi drum yang digerakkan harus memiliki kemiringan tertentu, yang akan memastikan sentuhan halus sabuk pengamplasan pada permukaan desktop, ini terutama berlaku untuk sambungan yang direkatkan.

Anda dapat membuat drum penegang dan drum yang memimpin sabuk pengamplasan dari chipboard. Untuk melakukan ini, Anda perlu melihat bagian yang kosong dari piring dengan dimensi keseluruhan 200 kali 200 milimeter dan merakit paket 240 milimeter darinya. Ubin persegi atau paketnya harus dilipat pada porosnya dan dikerjakan dengan diameter sekitar 200 milimeter.

Ingatlah bahwa di tengah diameter drum harus 2-3 milimeter lebih besar daripada di tepinya. Dengan geometri permukaan seperti itu, sabuk pengamplasan fleksibel akan ditempatkan di tengah drum. Lebar pita yang optimal adalah indikator 200 milimeter. Dari gulungan kain ampelas yang memiliki lebar 1 meter, mudah merekatkan 5 pita perekat yang serupa.

Hal ini diperlukan untuk merekatkan alat pemotong ujung ke ujung, menempatkan bahan padat tipis dari bawah, misalnya terpal. Lem disarankan untuk menggunakan kualitas tertinggi yang bisa Anda dapatkan. Pada rol, tanpa gagal, regangkan karet, yang lebarnya mencapai 30 milimeter. Karet dapat diambil dari kamera moped atau sepeda.

Pada penggiling sabuk buatan sendiri, selain menggiling produk kayu, yang sebenarnya dimaksudkan, sangat nyaman untuk mengasah alat dengan permukaan potong - pahat, pisau, kapak, gunting. Keuntungan lain dari penggiling ini adalah kemampuan untuk bekerja dengan bagian-bagian yang memiliki permukaan melengkung - untuk ini Anda perlu menggiling benda kerja dengan sisi sebaliknya dari sabuk kerja.