Standar getaran dan kesalahan dalam menilai keadaan getaran peralatan. Diagnostik getaran unit pompa

ke 01.01.2001

Dokumen panduan ini berlaku untuk pompa umpan sentrifugal dengan daya lebih dari 10 MW, digerakkan oleh turbin uap dan kecepatan operasi 50 - 150 s -1 dan menetapkan standar getaran untuk tumpuan bantalan pompa umpan sentrifugal yang sedang beroperasi dan dioperasikan setelah pemasangan atau perbaikan, dan Lihat juga persyaratan umum untuk pengukuran.

Dokumen panduan ini tidak mencakup bantalan penggerak turbin untuk pompa.

1 . STANDAR GETARAN

1.1. Parameter berikut ditetapkan sebagai parameter getaran yang dinormalisasi:

amplitudo ganda perpindahan getaran pada pita frekuensi dari 10 hingga 300 Hz;

nilai akar-rata-rata-kuadrat dari kecepatan getaran dalam pita frekuensi operasi dari 10 hingga 1000 Hz.

1.2. Getaran diukur pada semua bantalan pompa dalam tiga arah yang saling tegak lurus: vertikal, horizontal-transversal dan horizontal-aksial sehubungan dengan sumbu poros pompa umpan.

1.3. Status getaran pompa umpan dievaluasi dengan nilai tertinggi dari parameter getaran terukur ke segala arah.

1.4. Setelah diterima setelah pemasangan pompa umpan, getaran bantalan tidak boleh melebihi parameter berikut:

1.6. Ketika melebihi standar getaran yang ditetapkan dalam paragraf. 1.4 dan 1.5, tindakan harus diambil untuk menguranginya dalam jangka waktu tidak lebih dari 30 hari.

1.7. Jangan mengoperasikan pompa umpan pada tingkat getaran di atas:

sesuai dengan tingkat perpindahan getaran - 80 mikron;

dalam hal kecepatan getaran - 18 mm/s;

setelah mencapai tingkat yang ditentukan untuk salah satu dari dua parameter ini.

1.8. Laju getaran untuk penyangga bantalan harus dicatat dalam petunjuk pengoperasian untuk pompa umpan.

2 . PERSYARATAN UMUM UNTUK PENGUKURAN

2.1. Pengukuran parameter getaran pompa umpan sentrifugal dilakukan dalam kondisi tunak.

2.2. Getaran pompa umpan diukur dan direkam menggunakan peralatan stasioner untuk pemantauan getaran terus menerus dari penyangga bantalan yang memenuhi persyaratan GOST 27164-86.

2.3. Peralatan harus menyediakan pengukuran amplitudo ganda perpindahan getaran pada pita frekuensi dari 10 hingga 300 Hz dan nilai akar rata-rata kuadrat dari kecepatan getaran pada pita frekuensi dari 10 hingga 1000 Hz.

Peralatan yang digunakan harus memiliki batas pengukuran 0 hingga 200 m untuk perpindahan getaran dan dari 0 hingga 31,5 mm/s untuk kecepatan getaran.

2.4. Sensor untuk mengukur komponen getaran horizontal-transversal dan horizontal-aksial dipasang pada tutup bantalan. Komponen getaran vertikal diukur di bagian atas tutup bantalan di atas bagian tengah panjang cangkang bantalan.

2.5. Koefisien sensitivitas transversal sensor tidak boleh melebihi 0,05 di seluruh pita frekuensi di mana pengukuran dilakukan.

2.6. Sensor yang dipasang harus dilindungi dari uap, oli turbin, OMTI cair dan beroperasi secara normal pada suhu lingkungan hingga 100 °C, kelembaban hingga 98% dan kekuatan medan magnet hingga 400 A/m.

2.7. Kondisi pengoperasian amplifier pengukur dan unit peralatan lainnya harus mematuhi GOST 15150-69 untuk versi 0 kategori 4.

2.8. Kesalahan pengurangan dasar maksimum dalam mengukur amplitudo ganda dari perpindahan getaran tidak boleh melebihi 5%. Kesalahan utama dalam mengukur nilai kuadrat rata-rata dari kecepatan getaran adalah 10%.

2.9. Sebelum pemasangan peralatan stasioner untuk pemantauan terus menerus dari getaran pompa umpan yang beroperasi, diperbolehkan untuk mengukur getaran dengan perangkat portabel yang memenuhi persyaratan di atas.

3 . MEREKAMAN HASIL PENGUKURAN

3.1. Hasil pengukuran getaran setelah pompa umpan ke operasi diterima dibuat dalam sertifikat penerimaan, di mana harus ditunjukkan.

Getaran unit pompa terutama berasal dari frekuensi rendah dan menengah yang berasal dari hidroaerodinamis. Tingkat getaran menurut data survei beberapa stasiun pompa melebihi norma sanitasi 1-5,9 kali (Tabel 29).

Ketika getaran merambat melalui elemen struktural unit, ketika frekuensi getaran alami dari masing-masing bagian menjadi dekat dan sama dengan frekuensi arus utama atau harmoniknya, osilasi resonansi terjadi yang mengancam integritas beberapa komponen dan bagian, khususnya, bantalan gelinding kontak sudut dan pipa minyak bantalan dorong. Salah satu cara untuk mengurangi getaran adalah dengan meningkatkan rugi-rugi akibat tahanan inelastis, yaitu dengan mengaplikasikan pada pompa dan selubung motor.

merek satuan

24ND-14X1 NM7000-210

ATD-2500/AZP-2000

AZP-2500/6000

Catatan. Kecepatan putaran 3000 rpm.

Lapisan anti-getaran, misalnya damar wangi ShVIM-18. Sumber getaran mekanis frekuensi rendah dari unit pada fondasi adalah gaya ketidakseimbangan dan ketidaksejajaran poros pompa dan motor, yang frekuensinya merupakan kelipatan dari kecepatan putar poros dibagi 60. Getaran yang disebabkan oleh ketidaksejajaran poros menyebabkan peningkatan beban pada poros dan bantalan biasa, pemanasan dan penghancurannya, melonggarnya mesin di atas fondasi, memotong baut jangkar, dan dalam beberapa kasus, pelanggaran ketahanan ledakan motor listrik. Untuk mengurangi amplitudo getaran poros dan meningkatkan periode perbaikan standar bantalan biasa babbitt hingga 7000 jam motor, PS menggunakan lembaran gasket baja terkalibrasi yang dipasang di slot tutup bantalan untuk memilih celah keausan.

Pengurangan getaran mekanis dicapai dengan penyeimbangan dan penyelarasan poros yang cermat, penggantian suku cadang yang aus secara tepat waktu, dan penghapusan jarak bebas yang membatasi pada bantalan.

Sistem pendingin harus memastikan bahwa suhu bantalan tidak melebihi 60 °C. Jika kotak isian menjadi terlalu panas, pompa harus dihentikan beberapa kali dan segera mulai membiarkan minyak merembes melalui kemasan. Tidak adanya minyak menunjukkan bahwa kotak isian dikemas terlalu rapat dan harus dilonggarkan. Ketika ketukan terjadi, pompa dihentikan untuk mengetahui penyebab fenomena ini: mereka memeriksa pelumasan, filter oli. Jika kehilangan tekanan dalam sistem melebihi 0,1 MPa, filter dibersihkan.

Pemanasan bantalan, kehilangan pelumasan, getaran yang berlebihan atau kebisingan yang tidak normal menunjukkan adanya masalah dengan unit pompa. Itu harus segera dihentikan untuk memperbaiki masalah yang terdeteksi. Untuk menghentikan salah satu unit pompa, tutup katup pada saluran pembuangan dan katup pada saluran pembuangan hidrolik, kemudian hidupkan mesin. Setelah pompa mendingin, tutup semua katup pipa yang memasok minyak dan air, dan katup pada pengukur tekanan. Ketika pompa berhenti untuk waktu yang lama, untuk mencegah korosi, impeller, cincin penyegel, lengan pelindung poros, busing dan semua bagian yang bersentuhan dengan cairan yang dipompa harus dilumasi, dan pengepakan kelenjar harus dilepas.

Selama pengoperasian unit pompa, berbagai malfungsi mungkin terjadi, yang dapat disebabkan oleh berbagai alasan. Mari kita pertimbangkan kerusakan pompa dan cara menghilangkannya.

1. Pompa tidak dapat dihidupkan:

poros pompa, dihubungkan oleh kopling roda gigi ke poros motor, tidak berputar - secara manual periksa rotasi ruang pompa dan motor secara terpisah, perakitan kopling roda gigi yang benar; jika poros berputar secara terpisah, ta.216

periksa pemusatan unit; periksa pengoperasian pompa dan kabel ketika terhubung melalui transmisi turbo atau gearbox;

poros pompa, terlepas dari poros motor, tidak berputar atau berputar keras karena tersangkut di pompa benda asing, kerusakan pada bagian dan segel yang bergerak, kemacetan di cincin penyegel - periksa, secara konsisten menghilangkan kerusakan mekanis yang terdeteksi.

2. Pompa dihidupkan, tetapi tidak mengalirkan cairan atau setelah dihidupkan
penyerahan dihentikan:

kapasitas hisap pompa tidak mencukupi, karena ada udara di pipa intake karena pengisian pompa yang tidak lengkap dengan cairan atau karena kebocoran pada pipa hisap, kotak isian - pengisian ulang, hilangkan kebocoran;

rotasi poros pompa yang salah - pastikan rotasi rotor yang benar;

ketinggian hisap aktual lebih besar dari yang diizinkan, karena ketidakcocokan viskositas, suhu, atau tekanan uap parsial cairan yang dipompa dengan parameter desain instalasi - berikan backwater yang diperlukan.

3. Pompa mengkonsumsi lebih banyak daya selama start-up:
katup pada pipa pembuangan terbuka - tutup

katup gerbang selama start-up;

impeler dipasang dengan tidak benar - hilangkan perakitan yang salah;

perebutan terjadi pada cincin penyegel karena jarak bebas yang besar pada bantalan atau akibat perpindahan rotor - periksa putaran rotor dengan tangan; jika rotor berputar keras, keluarkan kemacetan;

tabung perangkat pemuatan tersumbat - periksa dan: bersihkan pipa perangkat bongkar;

Sekering putus di salah satu fase motor listrik - ganti sekring.

4. Pompa tidak menghasilkan head yang dihitung:

pengurangan kecepatan poros pompa - ubah kecepatan, periksa mesin dan pecahkan masalah;

cincin penyegelan impeller yang rusak atau aus, tepi utama bilah impeller - ganti impeller dan bagian yang rusak;

hambatan hidrolik dari pipa pembuangan kurang dari yang dihitung karena pecahnya pipa, pembukaan katup yang berlebihan pada saluran pembuangan atau bypass - periksa suplai; jika sudah meningkat, maka tutup katup pada jalur bypass atau tutup pada jalur pelepasan; menghilangkan berbagai kebocoran di pipa pembuangan;

Kepadatan cairan yang dipompa kurang dari yang dihitung, kandungan udara atau gas dalam cairan meningkat - periksa kepadatan cairan dan kekencangan pipa hisap, kotak isian;

kavitasi diamati pada pipa hisap atau elemen kerja pompa - periksa cadangan kavitasi aktual dari energi spesifik; pada nilai yang diremehkan, menghilangkan kemungkinan munculnya rezim kavitasi.

5. Aliran pompa kurang dari yang dihitung:

kecepatan putaran kurang dari nominal - ubah kecepatan putaran, periksa mesin dan hilangkan kesalahan;

daya angkat hisap lebih besar dari yang diizinkan, sebagai akibatnya pompa beroperasi dalam mode kavitasi - lakukan pekerjaan yang ditentukan dalam paragraf 2;

pembentukan corong pada pipa hisap, yang tidak cukup dalam terendam dalam cairan, akibatnya udara masuk dengan cairan - pasang katup pemutus untuk menghilangkan corong, tingkatkan level cairan di atas saluran masuk pipa hisap;

peningkatan resistensi dalam pipa tekanan, sebagai akibatnya tekanan pelepasan pompa melebihi yang dihitung - buka sepenuhnya katup pada saluran pembuangan, periksa semua katup sistem manifold, katup linier, bersihkan bakiak;

impeller rusak atau tersumbat; peningkatan celah pada cincin penyegel segel labirin karena keausannya - bersihkan baling-baling, ganti bagian yang aus dan rusak;

Udara masuk melalui kebocoran di pipa hisap atau kotak isian - periksa kekencangan pipa, regangkan atau ubah kemasan kotak isian.

6. Peningkatan konsumsi daya:

aliran pompa lebih tinggi dari yang dihitung, tekanannya lebih kecil karena pembukaan katup pada saluran bypass, pecahnya pipa atau pembukaan katup yang berlebihan pada pipa pembuangan - tutup katup pada saluran bypass , periksa kekencangan sistem pipa atau tutup katup pada pipa tekanan;

pompa rusak (baling-baling aus, cincin-O, segel labirin) atau motor - periksa pompa dan motor, perbaiki kerusakan.

7. Peningkatan getaran dan kebisingan pompa:

bantalan dipindahkan karena melemahnya pengikatannya; bantalan yang aus - periksa peletakan poros dan jarak bebas pada bantalan; dalam hal penyimpangan, bawa ukuran celah ke nilai yang diizinkan;

pengencang pipa hisap dan pelepasan, baut pondasi dan katup dilonggarkan - periksa pengikatan simpul dan hilangkan kekurangannya; 218

masuknya benda asing ke bagian aliran - bersihkan bagian aliran;

keseimbangan pompa atau motor terganggu karena kelengkungan poros, penyelarasan yang salah atau pemasangan kopling yang eksentrik - periksa keselarasan poros dan kopling, hilangkan kerusakan;

peningkatan keausan dan keausan pada katup periksa dan katup gerbang pada pipa pembuangan - hilangkan permainan;

keseimbangan rotor rusak akibat penyumbatan impeler - bersihkan impeler dan seimbangkan rotor;

pompa beroperasi dalam mode kavitasi - kurangi aliran dengan menutup katup pada saluran pembuangan, tutup sambungan dalam pipa hisap, tingkatkan tekanan balik, kurangi hambatan dalam pipa hisap.

8. Peningkatan suhu segel minyak dan bantalan:

pemanasan kelenjar karena pengencangan yang berlebihan dan tidak merata, jarak radial kecil antara selongsong tekanan dan poros, pemasangan selongsong dengan lengkungan, kemacetan atau distorsi lentera kelenjar, pasokan cairan penyegel yang tidak mencukupi - kendurkan kelenjar; jika ini tidak memberikan efek, maka bongkar dan hilangkan cacat pemasangan, ganti kemasannya; meningkatkan pasokan cairan penyegelan;

pemanasan bantalan karena sirkulasi oli yang buruk dalam sistem pelumasan paksa bantalan, kurangnya rotasi cincin pada bantalan dengan pelumasan cincin, kebocoran oli dan kontaminasi - periksa tekanan dalam sistem pelumasan, pengoperasian pompa oli dan hilangkan cacat; pastikan kekencangan penangas minyak dan pipa, ganti oli;

pemanasan bantalan karena pemasangan yang tidak tepat (jarak kecil antara busing dan poros), keausan bantalan, pengencangan cincin penyangga yang berlebihan, celah kecil antara mesin cuci dan cincin pada bantalan dorong, gesekan dorong atau dorong bantalan atau pelelehan babbit - periksa dan hilangkan cacat; bersihkan gerinda atau ganti bantalan.

Kompresor piston. Bagian di mana cacat yang paling berbahaya mungkin termasuk poros, batang penghubung, crossheads, batang, kepala silinder, pin engkol, baut dan stud. Zona di mana konsentrasi tegangan maksimum diamati adalah ulir, fillet, permukaan kawin, pengepresan, leher dan pipi poros kolumnar, alur pasak.

Selama pengoperasian bingkai (tempat tidur) dan pemandu, deformasi elemennya diperiksa. Gerakan vertikal lebih besar dari 0,2 mm merupakan tanda bahwa kompresor tidak bekerja. Retak terdeteksi pada permukaan bingkai dan perkembangannya dikendalikan.

Kesesuaian dengan fondasi bingkai, serta salah satu pemandu yang dipasang di atas fondasi, harus setidaknya G) 0% dari perimeter sambungan bersamanya. Setidaknya setahun sekali, posisi horizontal bingkai diperiksa (deviasi bidang bingkai ke segala arah sepanjang 1 m tidak boleh melebihi 2 mm). Pada permukaan geser pemandu tidak boleh ada goresan, penyok, torehan dengan kedalaman lebih dari 0,3 mm. Untuk poros engkol selama operasi, suhu bagiannya yang beroperasi dalam mode gesekan dikontrol. Itu tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam instruksi pengoperasian.

Untuk baut batang penghubung, pengencangannya, keadaan perangkat pengunci dan permukaan baut dikontrol. Tanda-tanda baut tidak dapat dioperasikan adalah sebagai berikut: adanya keretakan pada permukaan, badan atau ulir baut, korosi pada bagian pemasangan baut, terkelupasnya atau putusnya ulir, luas bidang kontak total sekurang-kurangnya harus 50 ° / sekitar luas sabuk penyangga memiliki putus melebihi 25% dari keliling Jika perpanjangan sisa baut melebihi 0,2% dari panjang aslinya, baut ditolak.

Untuk crosshead, kondisi elemen hubungannya dengan batang, serta pin, diperiksa, celah antara pemandu atas dan sepatu crosshead diperiksa. Selama operasi, perhatikan kondisi permukaan luar silinder, penyegelan saluran oli dari colokan indikator, dan koneksi flensa sistem pendingin air. Fistula dan penghilangan gas, air, minyak di dalam bodi atau sambungan flensa tidak dapat diterima. Suhu air di outlet jaket air dan kepala silinder tidak boleh melebihi nilai yang diberikan dalam petunjuk pengoperasian.

Untuk piston, kondisi permukaan tunduk pada kontrol (termasuk kondisi dan ketebalan permukaan bantalan piston tipe geser), serta fiksasi piston pada batang dan sumbat (untuk piston cor) dari tekanan panggung. Tanda-tanda penolakan piston adalah sebagai berikut: guratan berupa lekukan pada area yang luasnya lebih dari 10% dari permukaan coran, adanya area dengan babbit yang tertinggal, meleleh atau hancur, serta retakan dengan kontur tertutup. Retakan radial pada lapisan tuang tidak boleh berkurang hingga 60% dari aslinya. Pelanggaran fiksasi mur piston untuk sumbat piston cor, permainan piston pada batang, kebocoran permukaan las, pemisahan bagian bawah piston dari pengaku tidak diperbolehkan.

Untuk batang, sebelum mengeluarkan kompresor untuk diperbaiki, mereka mengontrol pemukulan batang di dalam piston panggung, keadaan permukaan batang; skor atau jejak menyelubungi logam dari elemen penyegelan pada permukaan batang terdeteksi. Tidak ada retakan di permukaan, ulir atau 220

fillet batang, deformasi, kerusakan atau keruntuhan benang. Selama operasi, kekencangan segel batang, yang tidak dilengkapi dan dilengkapi dengan sistem penghilang kebocoran, diperiksa. Indikator kekencangan segel batang adalah kandungan gas di tempat kompresor dan ruangan yang dikendalikan, yang tidak boleh melebihi nilai yang diizinkan oleh standar saat ini.

Periksa kondisi segel batang setiap tahun selama perbaikan. Retak pada elemen atau kerusakannya tidak dapat diterima. Keausan elemen penyegel tidak boleh lebih dari 30% dari ketebalan radial nominalnya, dan celah antara batang dan cincin pelindung segel batang dengan elemen penyegel non-logam tidak boleh melebihi 0,1 mm.

Selama operasi, kinerja ring piston dipantau sesuai dengan tekanan dan suhu yang diatur dari media kompresibel. Seharusnya tidak ada peningkatan kebisingan atau ketukan di dalam silinder di dalam silinder. Penyitaan permukaan geser cincin harus kurang dari 10% dari keliling. Jika keausan radial cincin di salah satu bagiannya melebihi 30% dari ketebalan aslinya, cincin itu dibuang.

Tanda-tanda katup tidak dapat dioperasikan adalah sebagai berikut: ketukan abnormal pada rongga katup, penyimpangan tekanan dan suhu media kompresibel dari yang diatur. Saat memantau kondisi katup, integritas pelat, pegas, dan adanya retakan pada elemen katup diperiksa. Area bagian aliran katup akibat kontaminasi tidak boleh berkurang lebih dari 30% dari aslinya, dan kepadatannya tidak boleh di bawah norma yang ditetapkan.

Pompa piston. Silinder dan linernya mungkin memiliki cacat berikut: keausan permukaan kerja akibat gesekan, korosi dan keausan erosi, retak, skoring. Jumlah keausan silinder ditentukan setelah piston (plunger) dilepas dengan mengukur diameter lubang pada bidang vertikal dan horizontal dalam tiga bagian (tengah dan dua ekstrem) menggunakan pin mikrometri.

Pada permukaan kerja piston, lecet, torehan, gerinda, dan tepi yang sobek tidak dapat diterima. Keausan maksimum piston yang diizinkan adalah (0,008-0,011) G> n, di mana Tentang aku- diameter piston minimal Jika retakan ditemukan pada permukaan cincin piston, keausan yang signifikan dan tidak rata, elips, hilangnya elastisitas cincin, maka harus diganti dengan yang baru.

Kesenjangan penolakan cincin piston pompa ditentukan sebagai berikut: celah terkecil pada kunci cincin dalam keadaan bebas D "(0,06 ^ -0,08) B; celah terbesar di kunci cincin dalam kondisi kerja L \u003d k (0,015-^0,03) D di mana HAI adalah diameter minimum silinder.

Pembengkokan radial yang diizinkan untuk cincin dengan diameter hingga 150, 150-400, lebih dari 400 mm, masing-masing, tidak lebih dari 0,06-0,07; 0,08-0,09; 0,1-0,11mm.

Celah penolakan antara cincin dan dinding alur piston dihitung menurut rasio berikut: L t y = = 0,003 /g; A t ah \u003d (0,008-4-9.01) ke, di mana ke- tinggi nominal cincin.

Setelah mendeteksi goresan dengan kedalaman 0,5 mm, ellipsoidalitas 0,15-0,2 mm, batang dan plunger dikerjakan. Batang dapat dikerjakan hingga kedalaman tidak lebih dari 2 mm.

Ketidaksejajaran silinder dan pemandu batang diperbolehkan dalam 0,01 mm. Jika runout batang melebihi 0,1 mm, maka batang dikerjakan untuk 7 g nilai runout atau dikoreksi.

Proyek diploma berisi 109 halaman, 24 gambar, 16 tabel, 9 referensi, 6 aplikasi.

OTOMATISASI UNIT POMPA UTAMA HM1250-260, SENSOR, SINYAL, ACS SERIES "MODICON TSX QUANTUM", KONTROL GETARAN, SISTEM KONTROL GETARAN

Objek penelitian adalah unit pompa utama NM 1250-260, yang digunakan di LPDS Cherkasy.

Selama penelitian, analisis dibuat dari tingkat otomatisasi unit yang ada, kebutuhan untuk memodernisasi sistem kontrolnya dibuktikan.

Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk mengembangkan program kontrol untuk Modicon TSX Quantum PLC oleh Schneider Electric.

Sebagai hasil dari penelitian, sistem otomasi untuk unit pompa utama dikembangkan berdasarkan perangkat lunak dan perangkat keras modern. Sebagai perangkat lunak Proyek ini menggunakan bahasa ST dari program ISaGRAF.

Desain eksperimental dan indikator teknis dan ekonomi menunjukkan peningkatan efisiensi sistem kontrol modern dari unit pompa utama.

Tingkat implementasi - hasil yang diperoleh diterapkan dalam sistem kontrol getaran "Cascade".

Efektivitas implementasi didasarkan pada peningkatan keandalan sistem otomasi MND, yang dikonfirmasi oleh perhitungan efek ekonomi untuk periode penagihan.

Definisi, simbol dan singkatan……………………………………………… 6

Pendahuluan……………………………………………………………………………….. 7

1 Stasiun pengiriman produksi linier "Cherkasy"…. 9 1.1 Deskripsi singkat stasiun pengiriman produksi linier "Cherkasy"……………………………………………………………….. 9

1.2 Karakteristik peralatan teknologi…………………………. sembilan

1.3 Karakteristik tempat teknologi……………………………… 12 1.4 Cara pengoperasian LPDS “Cherkassy”……………………………………. 13 1.5 Unit pompa utama…………………………………………. 16 1.6 Pemipaan pompa LPDS Cherkasy………………………………………. delapan belas

1.7 Analisis skema otomatisasi yang ada untuk LPDS "Cherkasy" ……. 19

2 Elaborasi paten …………………………………………………………... 22

3 Otomatisasi LPDS “Cherkasy”…………………………………………… 27

3.1 Otomatisasi unit pompa utama……………………….. 27

3.2 Sistem proteksi darurat……………………………………… 33

3.3 APCS berdasarkan pengontrol Quantum Modicon TSX………………….. 35

3.4 Diagram struktur APCS berdasarkan sistem Quantum…………………… 39

3.5 Perangkat yang termasuk dalam sistem………………………………….. 42

3.6 Sensor dan sarana teknis otomatisasi…………………………. 48

4 Pemilihan sistem kontrol getaran MHA………………………………………... 54 4.1 Peralatan kontrol vibromonitoring (AKV)……………………………. 54

4.2 Peralatan kontrol getaran "Cascade"….……………………………….. 56

4.3 Pengembangan program kontrol unit pompa……………….. 64

4.4 Sistem alat untuk memprogram pengontrol industri………………………………………………………………………. 65

4.5 Deskripsi bahasa ST…………………………………………………………. 67

4.6 Membuat proyek dan program dalam sistem ISaGRAF………………………. 71

4.7 Pemrograman pengontrol……………………………………………... 73

4.8 Algoritma untuk memberi sinyal dan mengendalikan unit pemompaan……………………… 74

4.9 Hasil program…….…………………..…………………... 77

5 Kesehatan dan keselamatan kerja di stasiun pompa utama “Arah Ufa-Zapadnoye”…………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………….

5.1 Analisis potensi bahaya dan bahaya pekerjaan… 80

5.2 Tindakan keamanan selama pengoperasian objek LPDS Cherkasy ........................................ ........................................................ ...................................................

5.3 Tindakan untuk sanitasi industri……………………………… 86

5.4 Tindakan keselamatan kebakaran……………………………… 89

5.5 Perhitungan pemasangan pemadam busa dan pasokan air api……… 91

6 Evaluasi efisiensi ekonomi otomatisasi stasiun pengiriman produksi linier "Cherkassy"……………………. 96

6.1 Sumber utama peningkatan efisiensi………………… 97 6.2 Metodologi untuk menghitung efisiensi ekonomi……………………… 97

6.3 Perhitungan dampak ekonomi…………………………………………. 99

Kesimpulan…………………………………………………………………… 107

Daftar sumber yang digunakan………………………………………... 109

Lampiran A. Daftar lembar demonstrasi ……………………… 110

Lampiran B. Spesifikasi dan diagram sambungan sumber daya ........................................ ........................................................ ...................................................

Lampiran B. Spesifikasi CPU... 114

Lampiran D. Spesifikasi Modul I/O…………………….. 117

Lampiran E. Spesifikasi Modul Advantech…………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… 122

Lampiran E. Daftar program pengendalian……………………… 125

DEFINISI, SIMBOL DAN SINGKATAN

PENGANTAR

Otomatisasi proses teknologi adalah salah satu faktor penentu dalam meningkatkan produktivitas dan memperbaiki kondisi kerja. Semua fasilitas yang ada dan konstruksi dilengkapi dengan alat otomatisasi.

Pengangkutan produk minyak bumi adalah produksi berkelanjutan yang membutuhkan perhatian khusus pada masalah operasi yang andal, konstruksi dan rekonstruksi fasilitas pompa minyak, pemeriksaan peralatan. Saat ini, tugas utama pengangkutan produk minyak bumi adalah meningkatkan efisiensi dan kualitas sistem transportasi. Untuk menyelesaikan tugas ini, pembangunan baru dan modernisasi pipa minyak yang ada, pengenalan luas otomatisasi, telemekanik dan sistem kontrol otomatis untuk pengangkutan produk minyak bumi dipertimbangkan. Pada saat yang sama, perlu untuk meningkatkan keandalan dan efisiensi transportasi pipa minyak.

Sistem otomatisasi layanan pengiriman produksi linier (LPDS) dirancang untuk mengontrol, melindungi, dan mengontrol peralatan pipa minyak. Ini harus menyediakan pemeliharaan otonom dari mode operasi yang ditentukan. stasiun pompa dan perubahannya dengan perintah dari konsol operator LPDS dan dari tingkat kontrol yang lebih tinggi - pusat kendali distrik (RDC).

Urgensi pembuatan otomatisasi sistem kontrol di LPDS "Cherkassy" telah meningkat karena rendahnya tingkat otomatisasi, keberadaan sirkuit relai yang usang, keandalan yang rendah, dan kompleksitas perawatan. Hal ini membutuhkan penggantian sistem yang ada dengan sistem otomatisasi berbasis mikroprosesor.

Tujuan dari proyek diploma adalah: meningkatkan keandalan dan survivabilitas peralatan teknologi dan peralatan otomasi untuk LPDS; perluasan fungsionalitas; meningkatkan frekuensi pemeliharaan dan perbaikan stasiun.

Tujuan dari proyek kelulusan adalah:

• analisis sistem otomasi LPDS yang ada;
• modernisasi sistem kontrol unit pompa berbasis PLC;

Otomatisasi adalah tingkat tertinggi dari mekanisasi produksi dan digunakan dalam kompleks kontrol proses produksi teknologi. Hal ini membuka peluang yang sangat besar untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja, pertumbuhan yang cepat laju perkembangan produksi, serta keamanan proses produksi.

1 Stasiun pengiriman produksi linier "Cherkasy"

1.1 Deskripsi singkat dari stasiun pengiriman produksi linier "Cherkasy"

LPDS "Cherkassy" dari departemen produksi Ufa OAO "Uraltransnefteprodukt" didirikan pada tahun 1957 dengan commissioning MNPP Ufa-Petropavlovsk, stasiun pompa No. 1 dan tangki pertanian RVS-5000 dalam jumlah 20 unit dengan total kapasitas sekitar 57,0 ribu ton. Stasiun ini didirikan sebagai situs kedua NPS "Cherkassy" dari departemen pipa minyak regional Ufimsky, yang merupakan bagian dari Departemen pipa minyak utama Ural-Siberia.

1.2 Karakteristik peralatan teknologi

Perangkat teknologi LPDS "Cherkasy" meliputi:

Tiga pompa utama NM 1250-260 untuk debit nominal 1250 m/jam dengan head 260 m, dengan motor listrik STD 1250/2 dengan daya N=1250 kW, n=3000 rpm dan satu pompa utama NM 1250- 400 untuk aliran nominal 1250 m / jam dengan tinggi 400 m, dengan motor listrik AZMP-1600 dengan daya N=2000 kW, n=3000 rpm, terletak di tempat penampungan umum dan dipisahkan oleh dinding firewall;

Sistem kontrol tekanan yang terdiri dari tiga pengatur tekanan;

Sistem oli untuk pelumasan paksa bantalan unit pompa, terdiri dari dua pompa oli, dua tangki oli, tangki akumulasi, dua filter oli, dua pendingin oli;

Sistem penyediaan air bersirkulasi, terdiri dari dua pompa air;

Sistem pengumpulan dan pemompaan kebocoran, terdiri dari empat tangki dan dua pompa untuk pemompaan kebocoran;

Sistem ventilasi, terdiri dari suplai dan ventilasi pembuangan kompartemen pompa (dua suplai dan dua kipas buang); mempertahankan ventilasi kompartemen motor listrik (ada satu kipas, pemasangan yang kedua direncanakan di masa depan untuk melakukan penyalaan darurat cadangan (ATS)); mempertahankan ventilasi ruang bespromvalny (dua kipas); ventilasi buang ruang pengatur tekanan (ada satu kipas, pemasangan yang kedua direncanakan untuk melakukan ATS di masa depan); ventilasi buang ruangan untuk memompa kebocoran (ada satu kipas, pemasangan yang kedua dipertimbangkan untuk masa depan untuk melakukan ATS);

Katup gerbang listrik pada jaringan pipa teknologi;

Sistem filter yang terdiri dari filter kotoran dan dua filter halus;

Sistem catu daya;

Sistem pemadam kebakaran otomatis.

Ruang pengatur tekanan - kawasan lindung: dinding bata. Ada 3 pengatur tekanan di ruangan ini.

Ruang bocor - ruang terlindung: dinding bata. Ada 2 pompa untuk memompa keluar kebocoran di ruangan ini.

Semua aktuator yang memastikan pengoperasian gardu induk secara otomatis harus dilengkapi dengan penggerak listrik. Katup pemutus pipa harus dilengkapi dengan sensor untuk menandakan posisi ekstrim (terbuka, tertutup). Peralatan otomatis dilengkapi

perangkat untuk pemasangan sensor kontrol dan aktuator.

Sistem teknologi stasiun pompa utama MNPP "Arah Ufa-Barat" No. 2 LPDS "Cherkassy" ditunjukkan pada Gambar 1.1.

1.3 Karakteristik tempat teknologi

Shelter umum rumah pompa terdiri dari bagian pompa dan bagian motor listrik yang dipisahkan oleh dinding firewall. Ruang kompartemen pompa milik zona ledakan B-1a sesuai dengan Aturan untuk pemasangan instalasi listrik PUE, (zona kelas 1 menurut GOST R 51330.3-99), menurut bahaya kebakaran- ke kategori A sesuai dengan Standar Keselamatan Kebakaran NPB 105-95, dalam hal bahaya fungsional - ke kategori F5.1 sesuai dengan Norma dan Aturan Konstruksi SNiP 21-01-97. Ruangan itu tunduk pada pemadaman api otomatis.

Ruang kompartemen motor listrik bukan milik area berbahaya. Dalam hal bahaya kebakaran, ruangan kompartemen motor listrik termasuk dalam kategori D. Pada kompartemen motor listrik terdapat penerima oli yang termasuk dalam kategori B dalam hal bahaya kebakaran menurut NPB 105-95. Penerima minyak tunduk pada pemadaman api otomatis. Menurut bahaya fungsional, kompartemen motor listrik termasuk dalam kategori F5.1 menurut SNiP 21-01-97.

Ruang pengatur tekanan - kawasan lindung: dinding bata. Ada 3 pengatur tekanan di ruangan ini. Ruang di dalam bangunan milik zona ledakan B-1a menurut PUE (zona kelas 1 menurut GOST R 51330.3-99). Menurut bahaya fungsional - ke kategori F 5.1 menurut SNiP 21-01-97). Untuk bahaya kebakaran - untuk kategori A menurut NPB 105-95. Ruang pengatur tekanan tunduk pada pemadaman api otomatis. Pipa pasokan agen pemadam kebakaran tidak disediakan. Sistem otomasi menyediakan implementasi pemadam api otomatis dari ruang pengatur tekanan.

Ruang kebocoran - tempat yang dilindungi: dinding bata. Ada 2 pompa untuk memompa keluar kebocoran di ruangan ini. Ruang di dalam bangunan milik zona ledakan B-1a menurut PUE (zona kelas 1 menurut GOST R 51330.3-99), dalam hal bahaya fungsional - untuk kategori F5.1 menurut SNiP 21-01-97, dalam hal bahaya kebakaran - untuk kategori A menurut NPB 105-95. Pipa pasokan agen pemadam kebakaran tidak disediakan. Sistem otomasi menyediakan implementasi pemadaman api otomatis dari ruang pemompaan kebocoran.

1.4 Mode pengoperasian LPDS "Cherkasy"

Sistem otomasi harus menyediakan mode kontrol berikut untuk stasiun pompa:

- "telemekanis";

- "tidak telemekanis".

Pilihan mode dilakukan dari stasiun kerja otomatis (AWS) dari operator-teknolog stasiun pompa LPDS "Cherkasy".

Setiap mode yang dipilih harus mengecualikan yang lain.

Perpindahan dari mode ke mode harus dilakukan tanpa menghentikan unit operasi dan stasiun secara keseluruhan.

Dalam mode "telemekanis", jenis telekontrol (TC) berikut disediakan dari RDP pipa produk minyak melalui sistem telemekanik:

Start-up dan shutdown sistem tambahan stasiun pompa;

Membuka dan menutup katup di pintu masuk dan keluar stasiun;

Start-up dan shutdown unit pompa jalur utama sesuai dengan program start-up dan shutdown unit jalur utama.

Kontrol unit dan sistem, termasuk sistem bantu dan katup gerbang di saluran masuk dan keluar stasiun, oleh sistem telemekanik harus disertai, selain pesan tentang status (posisi) unit, dengan pesan "Diaktifkan - dinonaktifkan oleh manajer saluran" di layar stasiun kerja operator dan dicatat dalam log peristiwa.

Dalam mode "non-telemekanis", kontrol katup proses, booster dan unit pompa utama, unit sistem tambahan dari stasiun pompa disediakan oleh perintah umum "start lunak", "penghentian perangkat lunak" unit pompa utama dan peralatan tambahan.

Tabel 1.1 menunjukkan parameter teknologi stasiun. Tabel 1.1 - Parameter teknologi pengoperasian LPDS "Cherkasy"

1.5 Unit pompa utama

Setiap MPU berisi objek berikut: pompa, motor listrik.

Pompa merek NM 1250-260 dan motor listrik tipe STD-1250/2, dan satu pompa merek NM 1250-400 dengan motor listrik AZMP-1600 digunakan sebagai peralatan MPA.

Pompa sentrifugal- jenis utama peralatan injeksi untuk memompa minyak melalui pipa produk minyak utama. Mereka memenuhi persyaratan untuk MND untuk memompa volume minyak yang signifikan ke jarak jauh. Pompa utama harus memiliki tekanan berlebih di saluran masuk. Tekanan ini untuk mencegah fenomena berbahaya, kavitasi, yang dapat terjadi di dalam pompa sebagai akibat dari penurunan tekanan pada fluida yang bergerak cepat.

Kavitasi terdiri dari pembentukan gelembung yang diisi dengan uap cairan yang dipompa. Ketika gelembung-gelembung ini memasuki area bertekanan tinggi, mereka runtuh, mengembangkan tekanan titik yang sangat besar. Kavitasi menyebabkan keausan cepat pada bagian supercharger dan mengurangi efisiensinya. Pompa NM bekas dirancang untuk pengangkutan minyak dan produk minyak melalui pipa utama dengan suhu dari minus 5 hingga +80C, dengan kandungan pengotor mekanis berdasarkan volume tidak lebih dari 0,05% dan ukuran tidak lebih dari 0,02 mm. Pompa adalah NM horizontal, penampang, multi-tahap, selubung tunggal atau selubung ganda, dengan impeler masuk satu arah, dengan bantalan biasa (dengan pelumasan paksa), dengan segel ujung tipe mekanis, digerakkan oleh motor listrik .

Sebagai penggerak unit pompa, motor listrik tipe STD dengan daya 1250 kW dalam desain tahan ledakan digunakan. Itu dipasang di ruang bersama dengan supercharger. Desain motor listrik tahan ledakan dicapai dengan injeksi udara paksa oleh sistem ventilasi di bawah penutup pelindung drive untuk mempertahankan tekanan berlebih (tidak termasuk penetrasi uap oli ke dalam mesin), serta penggunaan cangkang tahan api.

Motor listrik asinkron tegangan tinggi juga digunakan sebagai penggerak ke pompa. Namun, ketika menggunakan motor asinkron dengan daya 2,5 hingga 8,0 MW, diperlukan pemasangan kapasitor daya statis yang mahal di ruang stasiun pompa (yang sering gagal ketika beban stasiun dan suhu lingkungan berfluktuasi), serta kompleks tegangan tinggi. -peralatan tegangan yang memperumit rangkaian catu daya.

Motor listrik sinkron memiliki indikator stabilitas yang lebih baik daripada motor asinkron, yang sangat penting ketika ada penurunan tegangan di jaringan.

Dalam hal biaya, motor listrik sinkron biasanya lebih mahal daripada motor asinkron serupa, tetapi mereka memiliki karakteristik energi yang lebih baik, yang membuat penggunaannya menjadi efisien. Diyakini bahwa koefisien tindakan yang bermanfaat(Efisiensi) motor sinkron sedikit berubah pada beban yang mendekati daya pengenal motor. Dengan beban mulai dari 0,5 hingga 0,7 daya pengenal, efisiensi motor sinkron berkurang secara signifikan. Praktik pengoperasian pipa minyak telah menunjukkan bahwa dalam kondisi tingkat pemuatan sistem pipa yang terus berubah, disarankan untuk menggunakan penggerak unit pompa yang dapat disesuaikan. Dengan menyesuaikan kecepatan impeller blower, dimungkinkan untuk mengubah karakteristik hidraulik dan energinya dengan lancar, menyesuaikan pengoperasian pompa dengan perubahan beban. Motor DC memungkinkan kontrol kecepatan perubahan sederhana resistensi (misalnya, dengan memasukkan rheostat ke dalam rangkaian rotor motor), namun, untuk motor seperti itu, rentang kendalinya relatif sempit. Motor AC memungkinkan pengaturan kecepatan dengan mengubah frekuensi arus suplai (dari frekuensi industri 50 Hz ke nilai yang lebih tinggi atau lebih rendah, tergantung pada apakah diperlukan untuk menambah atau mengurangi jumlah putaran poros rotor, masing-masing. ).

1.6 Pemipaan pompa LPDS "Cherkasy"

Pemipaan pompa dapat dilakukan secara seri, paralel dan kombinasi (Gambar 1.2 - 1.4).

Gambar 1.2 - Pemipaan seri pompa

Gambar 1.3 - Pemipaan pompa paralel

Gambar 1.4 - Pemipaan pompa gabungan

Koneksi serial pompa digunakan untuk meningkatkan tekanan, dan paralel - untuk meningkatkan aliran stasiun pompa LPDS "Cherkasy" mencakup empat unit pompa utama dengan motor listrik yang terletak di tempat penampungan umum stasiun pompa minyak. Untuk meningkatkan tekanan di outlet stasiun, pompa dihubungkan secara seri (Gambar 1.6), sehingga pada pasokan yang sama, tekanan yang dibuat oleh pompa dijumlahkan. Pemipaan pompa memastikan pengoperasian LPDS ketika salah satu unit stasiun menjadi cadangan. Sebuah katup gerbang dipasang pada hisap dan pelepasan setiap pompa, dan katup periksa dipasang secara paralel dengan pompa.

Gambar 1.5 - Pemipaan pompa di gardu induk

Katup satu arah yang memisahkan jalur hisap dan keluar dari setiap pompa memungkinkan cairan mengalir hanya dalam satu arah. Saat pompa bekerja, tekanan yang bekerja pada tutup katup di sebelah kiri (tekanan pelepasan) lebih besar daripada tekanan yang bekerja pada penutup di sebelah kanan ini (tekanan hisap), akibatnya penutup ditutup dan oli mengalir melaluinya. pompa. Ketika pompa dalam keadaan idle, tekanan di sebelah kanan tutup katup lebih besar daripada tekanan di sebelah kirinya, akibatnya tutupnya terbuka, dan produk oli mengalir melalui KO-1 ke pompa berikutnya, melewati yang menganggur.

1.7 Analisis skema otomatisasi yang ada untuk LPDS "Cherkassy"

Peralatan otomatis dilengkapi dengan perangkat untuk memasang sensor kontrol dan aktuator.

Semua aktuator dilengkapi dengan aktuator dengan sinyal kontrol listrik. Katup penutup pipa saluran eksternal dan internal LPDS dilengkapi dengan sensor untuk menandakan posisi ekstrem (terbuka, tertutup).

Saat menerapkan sistem otomasi, tugas-tugas berikut dilakukan:

Analisis mode peralatan teknologi;

Kontrol parameter teknologi;

Manajemen dan kontrol katup gerbang;

Pengendalian kesiapan peluncuran unit pompa utama dan booster;

Pemrosesan nilai batas parameter untuk unit pompa utama;

Manajemen dan pengendalian unit pompa utama dan booster;

Manajemen dan kontrol katup penerima unit pompa utama;

Koreksi setpoint kontrol pada awal unit utama;

Pengaturan pengaturan kontrol;

Regulasi tekanan;

Manajemen dan pengendalian pompa minyak;

Manajemen dan kontrol pasokan kipas angin departemen pompa;

Manajemen dan kontrol kipas buang ruang pompa;

Manajemen dan pengendalian pompa pemompaan dari kebocoran;

Pengolahan parameter yang diukur;

Menerima dan mengirimkan sinyal ke sistem telemekanik.

Status dan parameter operasi perangkat LPDS ditampilkan di layar workstation operator LPDS dalam bentuk bingkai video berikut:

Skema umum stasiun pompa;

Skema unit utama individu dan sistem tambahan;

Skema Energi;

Skema bagian rute yang berdekatan.

Unit kontrol manual (BRU) LPDS yang dipasang di ruang kontrol (SCHSU) menyediakan:

Sinyal cahaya dari:

1) sensor tekanan darurat di inlet, di kolektor dan di outlet LPDS;

Saluran sistem alarm kebakaran;

2) saluran sarana pencemaran gas;

3) sensor luapan tangki pengumpul;

4) sensor banjir rumah pompa;

5) relai alarm ZRU;

Tombol untuk mengeluarkan perintah kontrol:

penutupan darurat LPDS;

Shutdown unit utama dan pompa;

Termasuk unit utama dan pompa;

Membuka dan menutup katup gerbang untuk menghubungkan stasiun.

Saat ini, dengan penurunan produksi minyak yang konstan, volume minyak yang dipompa menurun. Untuk alasan ini, sistem digunakan regulasi otomatis modus transfer. Sistem ini dirancang untuk mengontrol dan mengatur tekanan di saluran masuk dan keluar stasiun pemompaan saluran pipa saluran minyak. Sistem ini menggunakan peredam kontrol yang digerakkan secara elektrik untuk mengontrol tekanan di saluran masuk dan keluar pipa minyak dengan membatasi aliran keluar.

2 Studi paten

2.1 Pemilihan dan pembenaran subjek pencarian

Dalam proyek kelulusan, proyek modernisasi sistem kontrol proses untuk stasiun pengiriman produksi linier dari LPDS "Cherkasy" OJSC "Uraltransnefteprodukt" dipertimbangkan.

Salah satu parameter yang diukur dari unit pemompaan stasiun pengiriman produksi linier adalah getaran. Di LPDS, untuk tujuan ini, saya mengusulkan untuk menggunakan sistem pengukuran getaran Cascade, oleh karena itu, ketika melakukan pencarian paten, perhatian diberikan pada pencarian dan analisis sensor piezoelektrik untuk mengukur getaran pada objek teknologi industri minyak dan gas.

2.2 Peraturan pencarian paten

Pencarian paten dilakukan menggunakan dana USPTU pada sumber dokumentasi paten Federasi Rusia.

Kedalaman pencarian - lima tahun (2007-2011). Pencarian dilakukan pada indeks klasifikasi paten internasional (IPC) G01P15 / 09 - “Pengukuran akselerasi dan deselerasi; pengukuran pulsa akselerasi menggunakan sensor piezoelektrik”.

Sumber informasi paten berikut digunakan:

Dokumen referensi dan alat pencarian;

Deskripsi lengkap untuk paten Rusia;

Buletin Resmi Badan Paten dan Merek Dagang Rusia.

2.3 Hasil pencarian paten

Hasil melihat sumber informasi paten ditunjukkan pada Tabel 2.1.

Tabel 2.1 - Hasil pencarian paten

2.4 Analisis hasil pencarian paten

Akselerometer piezoelektrik menurut paten No. 2301424 berisi paket berlapis-lapis pelat piezokeramik, yang terdiri dari tiga bagian. Bagian termasuk kelompok tiga piring. Pelat ujung dalam grup dilengkapi dengan alur diametral yang diisi dengan busbar switching. Salah satu pelat tengah seluruhnya terpolarisasi ketebalannya, dua pelat tengah lainnya mengandung segmen yang terpolarisasi ketebalannya dalam arah yang berlawanan. Bagian dengan pelat tersegmentasi diputar relatif satu sama lain sebesar 90° di sekitar sumbu longitudinal paket. EFEK: memperluas fungsionalitas dengan mengukur percepatan getaran dalam tiga arah yang saling tegak lurus.

Sensor getaran menurut paten No. 2331076 berisi batang tubular piezoceramic dengan elektroda dipasang di rumah dengan satu ujung di atas alas dengan kontak listrik tegak lurus terhadap permukaannya, dan di ujung lain dari batang elemen inersia dipasang, dibuat di bentuk struktur massa, yang terdiri dari silinder berdinding tipis, rongga yang diisi dengan media redaman fluida (misalnya, minyak dengan viskositas rendah) dan bobot bola tunggal, dengan kemungkinan gerakan bebasnya, sementara berat bola memiliki massa yang berbeda. Di dalam housing terdapat elemen redaman, yang juga digunakan sebagai media redaman fluida. Hasil teknisnya adalah memperluas jangkauan pengukuran sekaligus meningkatkan sensitivitas sensor.

Transduser getaran menurut paten No. 2347228 berisi rumahan dengan elemen piezoelektrik terpasang di dalamnya, dibuat dalam bentuk paralel persegi panjang dengan alas persegi dan dengan elemen penghilang muatan dalam bentuk permukaan konduktif listrik yang dipasang pada permukaannya dan secara elektrik diisolasi satu sama lain, konduktor untuk menghilangkan muatan dan substrat dielektrik, di mana alas persegi elemen piezoelektrik dipasang, sumbu kutubnya tegak lurus terhadap bidang perlekatannya ke substrat. Setiap permukaan konduktif listrik dibuat dalam bentuk pelat dengan lobus yang menonjol pada salah satu sisinya di luar permukaan paralelepiped yang sesuai, terbuat dari foil tembaga isotropik dan dipasang pada permukaan paralelepiped dengan menggunakan bahan konduktif termoset yang dapat dipolimerisasi. , sementara pada setiap pasangan pelat yang berdekatan kelopak diorientasikan ke tepi yang berbeda dari paralelepiped , setiap daun memiliki takik untuk memasang konduktor untuk menghilangkan muatan, dan sumbu setiap daun bertepatan dengan salah satu bidang simetri pelat yang sesuai. Desain transduser ini memungkinkan untuk membawa titik perlekatan konduktor ke elemen pelepasan muatan, sebagai konsentrator tegangan yang paling menonjol, di luar batas permukaan pelepasan muatan dari elemen sensitif dan memungkinkan penerapan teknologi untuk pembuatan suku cadang dan pemasangan paket piezoelektrik dengan cara industri, yang meminimalkan ketidakhomogenan dan tekanan mekanis pada tepi elemen piezoelektrik.

Sensor percepatan osilasi tiga komponen menurut paten No. 2383025 berisi rumahan yang dipasang secara kaku pada alas dasar dan ditutup dengan penutup. Kasing terbuat dari logam dalam bentuk piramida trihedral dengan tiga bidang ortogonal, di mana masing-masing elemen sensitif dipasang dengan cara kantilever. Elemen sensitif dibuat dalam bentuk pelat piezoelektrik atau bimorph.

Perangkat untuk mengukur getaran menurut paten No. 2382368 berisi transduser piezoelektrik, penguat instrumentasi dan penguat operasional, yang keluarannya merupakan keluaran perangkat. Output dari transduser piezoelektrik terhubung ke input langsung dan terbalik dari penguat instrumental, input pengaturan gain pertama yang terhubung ke output pertama resistor pertama. Output dari penguat operasional terhubung ke input terbalik melalui kapasitor. Masukan kebalikan dari penguat operasional dihubungkan melalui resistor kedua ke keluaran penguat instrumentasi. Input langsung dari penguat operasional terhubung ke bus umum. Induktansi dimasukkan ke dalam perangkat, yang terhubung antara output kedua dari resistor pertama dan input kedua dari pengaturan penguatan penguat instrumental, dan resistor ketiga dihubungkan secara paralel dengan kapasitor. Input langsung dan terbalik dari penguat instrumentasi dapat dihubungkan ke bus umum melalui resistor bantu pertama dan kedua.

Inti dari transduser pengukur piezoelektrik menurut paten No. 2400867 adalah berisi transduser piezoelektrik dan preamplifier. Bagian pertama dari preamplifier terletak di rumah transduser dan mencakup tahap amplifikasi pada transistor efek medan dan tiga resistor. Bagian kedua dari preamplifier terletak di luar rumahan dan termasuk kapasitor decoupling dan dioda stabilisasi arus, katodanya dan terminal pertama kapasitor decoupling dihubungkan ke sumber transistor efek medan. Terminal kedua dari kapasitor pemisah dan anoda dari dioda penstabil arus dihubungkan masing-masing ke pencatat dan sumber daya, titik umum yang terhubung ke saluran pembuangan transistor efek medan. Konverter juga berisi dioda pertama dan kedua yang dihubungkan secara seri. Katoda dari dioda pertama dan anoda dari dioda kedua dihubungkan masing-masing ke sumber dan saluran transistor efek medan. Titik tengahnya terhubung ke gerbang transistor efek medan, ke elektroda pertama transduser piezoelektrik oleh terminal pertama resistor pertama, terminal kedua terhubung ke terminal pertama resistor kedua dan ketiga. Output kedua dari resistor kedua terhubung ke sumber transistor efek medan. Keluaran kedua dari resistor ketiga dihubungkan ke elektroda kedua dari transduser piezoelektrik dan ke saluran pembuangan transistor efek medan. EFEK: penyederhanaan sirkuit listrik, pengurangan tingkat kebisingan intrinsik dan perlindungan terhadap kerusakan transistor efek medan.

Penelitian paten telah menunjukkan bahwa hari ini ada cukup sejumlah besar alat ukur getaran piezoelektrik, yang desainnya beragam dan memiliki kelebihan dan kekurangan.

Dengan demikian, penggunaan sensor yang memungkinkan untuk menentukan getaran berdasarkan sifat kristal piezoelektrik cukup relevan.

3 Otomatisasi LPDS "Cherkasy"

3.1 Otomatisasi unit pompa utama

Otomasi stasiun pompa mencakup kontrol unit pompa jalur utama dalam mode start-stop, kontrol otomatis, perlindungan dan alarm unit pompa dan stasiun secara keseluruhan sesuai dengan parameter yang dikontrol, start-stop otomatis, kontrol, perlindungan dan alarm untuk instalasi bantu dari stasiun pompa.

Sistem kontrol unit pompa beroperasi dalam mode kontrol langkah-demi-langkah jarak jauh, program mulai pompa, penghentian program pompa dan penghentian darurat.

Dalam mode kendali jarak jauh dari panel operator, pompa oli dihidupkan, ventilasi ruang pompa dikontrol, dan katup pada saluran hisap dan pelepasan unit pompa utama dibuka dan ditutup.

Dalam mode start dan stop program MHA, semua operasi start-up dilakukan secara otomatis. Mode awal motor listrik tergantung pada jenisnya (sinkron atau asinkron) dan dilakukan oleh stasiun awal.

Secara umum, memulai unit pompa utama cukup sederhana. Ketika motor listrik mencapai kecepatan nominal, katup hisap dan pelepasan terbuka, dan unit mulai bekerja. Sistem suplai oli di stasiun pompa modern terpusat, umum untuk semua unit, yang menghilangkan kontrol pompa dan seal sistem oli selama unit mulai-berhenti.

Untuk LPDS pemompaan, peluncuran software MPU itu penting. Ada berbagai skema untuk memulai pompa, tergantung pada karakteristik pompa, skema catu daya, dan faktor lainnya. Program untuk membuka katup secara berurutan dan memulai motor listrik utama unit berbeda.

Unit yang dipindahkan ke posisi standby untuk sistem ATS juga dapat dinyalakan sesuai dengan program di mana kedua gate valve dibuka terlebih dahulu saat unit dialihkan ke standby, dan motor listrik utama menyala saat unit operasi dimatikan dan sistem ATS dipicu. Program menyalakan unit ini adalah yang terbaik dari sudut pandang kondisi hidrolik pipa utama, karena dengan pergantian unit seperti itu, tekanan pada hisap dan pelepasan stasiun berubah sangat sedikit dan bagian linier dari pipa utama praktis tidak mengalami beban akibat gelombang tekanan.

Program shutdown unit, sebagai suatu peraturan, menyediakan shutdown simultan dari motor listrik utama dan memasukkan kedua katup untuk menutup. Dalam hal ini, perintah untuk menutup katup biasanya diberikan oleh impuls pendek (Gambar 3.1).

Perlindungan unit pompa dalam hal parameter cairan yang dipompa disediakan oleh sensor tekanan 1-1, 1-2, 7-1, 7-2 (Sapphire-22MT), yang mengontrol tekanan dalam pipa hisap dan pembuangan . Sensor 1-1, 1-2, dipasang pada pipa hisap di katup saluran masuk, disesuaikan dengan tekanan yang mencirikan mode kavitasi pompa. Perlindungan terhadap tekanan isap minimum dilakukan dengan penundaan waktu, yang menghilangkan reaksi terhadap penurunan tekanan jangka pendek ketika pompa dihidupkan dan yang kecil melewati pipa. kunci udara. Sensor 7-1, 7-2, dipasang pada pipa pelepasan di katup outlet, melindungi dari tekanan pelepasan maksimum. Kontak maksimum sensor 7-1 memberikan sinyal ke sirkuit kontrol unit, mengganggu proses start-up jika melebihi tekanan yang diizinkan setelah membuka katup. Kontak sensor maksimum 7-1 menyediakan penghentian otomatis unit jika sinyal dikirim ke sirkuit kontrol unit, mengganggu proses start jika melebihi tekanan yang diizinkan setelah pembukaan

proses start-up jika melebihi tekanan yang diizinkan setelah membuka katup.

Kontak maksimum sensor 7-1 memastikan penghentian otomatis unit jika tekanan dalam pipa pembuangan melebihi kondisi yang diizinkan kekuatan mekanik peralatan, katup dan pipa.

Dalam operasi, mungkin ada kasus operasi pompa dengan aliran yang sangat rendah, yang disertai dengan peningkatan cepat suhu cairan di rumah pompa, yang tidak dapat diterima.

Perlindungan terhadap kenaikan suhu oli di rumah pompa disediakan oleh konverter termal resistansi 9 yang dipasang di rumah pompa. Pelanggaran kekencangan perangkat segel poros pompa membutuhkan penghentian segera unit. Kontrol kebocoran dikurangi menjadi kontrol level di ruang tempat kebocoran dibuang. Melebihi level yang diizinkan dicatat oleh pengukur level 3-1.

Perlindungan terhadap kelebihan suhu bantalan 2-1, 2-2, 2-3, 2-4 dilakukan oleh konverter termal resistansi tipe TSMT. Alarm dipicu di ruang kontrol, dan unit dimatikan dengan perlindungan melalui sinyal kontrol dari pengontrol.

Perlindungan terhadap kenaikan suhu belitan inti stator dilakukan oleh termometer resistansi 10 TES-P.-1. Suhu udara di rumah motor dikendalikan dan diberi sinyal melalui sinyal kontrol dari pengontrol.

Tekanan dalam sistem penyegelan cairan dan pelumasan sirkulasi pompa dan bantalan motor dikendalikan oleh sensor tekanan Sapfir-22MT dan pengontrol.

Peralatan sinyal getaran 4-1, 4-2, 4-3, 4-4 mengontrol getaran pompa dan bantalan motor, dan ketika meningkat ke nilai yang tidak dapat diterima, unit akan mati.

Tabel 3.1 - Daftar peralatan MND yang dipilih

Penghentian darurat unit terjadi ketika perangkat dan perangkat perlindungan dipicu. Ada pemberhentian darurat yang memungkinkan unit untuk dihidupkan ulang dan yang tidak. Dalam kasus terakhir, alasan yang menyebabkan penghentian ditetapkan dan dihilangkan, dan hanya setelah itu dimungkinkan untuk memulai kembali unit. Berhenti dengan izin restart terjadi ketika start gagal, yaitu jika berhenti itu karena suhu produk di rumah pompa. Penghentian darurat dengan larangan menyalakan kembali unit terjadi dengan parameter berikut: peningkatan suhu bantalan motor listrik, pompa, dan poros perantara; peningkatan getaran unit; peningkatan kebocoran dari segel poros pompa; peningkatan suhu udara pendingin di saluran masuk ke motor listrik; meningkatkan perbedaan suhu antara udara masuk dan keluar yang mendinginkan motor listrik; pengoperasian alat proteksi motor listrik.

Urutan operasi ketika unit dihentikan oleh sinyal otomatisasi pelindung tidak berbeda dari urutan selama penghentian program normal.

Secara umum, stasiun pompa juga memiliki sistem peringatan dan perlindungan darurat untuk parameter berikut: kebakaran, banjir stasiun pompa, tekanan yang tidak dapat diterima pada saluran hisap dan pembuangan, dll.

Shutdown otomatis unit stasiun terjadi secara berurutan sesuai dengan program, dengan pengecualian kasus perlindungan gas. Dengan peningkatan konsentrasi uap minyak di ruang pompa, semua konsumen listrik dimatikan secara bersamaan, kecuali kipas dan perangkat kontrol. Skema otomatisasi stasiun pompa menyediakan perlindungan kebakaran (sensor dipasang yang merespons munculnya asap, nyala api atau suhu tinggi di dalam ruangan), ketika dipicu, semua konsumen listrik dimatikan tanpa kecuali.

Daftar perangkat yang digunakan untuk mengotomatisasi unit pompa utama diberikan pada Tabel 3.2.

Tabel 3.2 - Perangkat yang digunakan untuk mengotomatisasi MND

3.2 Sistem keamanan

Keandalan fungsi sistem keselamatan untuk fasilitas industri berbahaya sepenuhnya bergantung pada keadaan sistem elektronik dan sistem elektronik yang dapat diprogram terkait dengan keselamatan. Sistem ini disebut sistem proteksi darurat (SIS). Sistem tersebut harus dapat mempertahankan pengoperasiannya bahkan jika terjadi kegagalan fungsi lain dari APCS dari stasiun pompa minyak.

Pertimbangkan tugas utama yang ditugaskan untuk sistem tersebut:

Pencegahan kecelakaan dan minimalisasi akibat kecelakaan;

Memblokir (mencegah) gangguan yang disengaja atau tidak disengaja dalam teknologi suatu objek yang dapat mengarah pada pengembangan situasi berbahaya dan memulai pengoperasian ESD.

Untuk beberapa perlindungan, ada penundaan antara deteksi alarm dan penutupan pelindung. Menonaktifkan sistem bantu utama, menutup katup untuk menghubungkan PS ke MN.

Unit pemompaan terus dipantau untuk sejumlah parameter teknologi, yang nilai daruratnya memerlukan penghentian dan pemblokiran unit. Bergantung pada parameter atau kondisi di mana perlindungan dipicu, hal berikut dapat dilakukan:

Mematikan motor listrik;

Penutupan katup agregat;

Memulai unit cadangan.

Untuk semua parameter perlindungan, mode uji disediakan. Dalam mode uji, bendera proteksi ditetapkan, entri dalam larik proteksi, dan pesan dikirimkan ke operator, tetapi tindakan kontrol pada peralatan proses tidak terbentuk.

Bergantung pada parameter terkontrol mana yang memicu perlindungan di seluruh instalasi yang terkait dengan penghentian unit pompa, sistem harus melakukan:

Shutdown salah satu MHA yang berfungsi, yang pertama dalam perjalanan minyak;

Shutdown secara simultan atau berurutan dari semua MHA yang beroperasi;

Shutdown semua PNA yang berfungsi secara bersamaan;

Penutupan katup koneksi NPS;

Penutupan katup FGU;

Menonaktifkan sistem bantu tertentu;

Menghidupkan perangkat sinyal cahaya dan suara.

Perlindungan agregat MNA dan PNA harus memastikan operasi dan shutdown bebas masalah ketika parameter yang dikontrol melampaui batas yang ditetapkan.

Konten algoritmik dari fungsi ESD terdiri dari penerapan kondisi berikut: ketika nilai parameter teknologi tertentu yang mencirikan keadaan proses atau peralatan melampaui batas yang ditetapkan (diizinkan), unit yang sesuai atau seluruh stasiun harus dimatikan (stop).

Informasi input untuk grup fungsi perlindungan darurat berisi sinyal tentang nilai saat ini dari parameter teknologi terkontrol yang datang ke blok logika (pengontrol yang dapat diprogram) dari transduser pengukur utama yang sesuai, dan data digital tentang nilai batas yang diizinkan dari parameter ini datang ke pengontrol dari stasiun kerja operator PS. Informasi keluaran dari fungsi perlindungan darurat diwakili oleh satu set sinyal kontrol yang dikirim oleh pengontrol ke badan eksekutif sistem perlindungan.

Ketersediaan masukan sangat menyederhanakan proses pengembangan target prosesor dan aplikasi pengguna. Di sisi lain, ini meningkatkan invariansi reaksi algoritma logis dan komputasional terhadap tindakan pengujian yang dilakukan saat memeriksa perlindungan darurat.

Pemeriksaan seperti itu tidak dapat menjamin pengulangan hasil pengujian, karena status memori prosesor di bawah kendali umpan balik di bawah semua kondisi pengujian yang sama tidak akan sama pada titik waktu yang berbeda.

3.3 APCS berdasarkan pengontrol Quantum Modicon TSX

Sistem otomatis sistem kontrol proses (APCS) stasiun pompa minyak didasarkan pada serangkaian pengontrol yang dapat diprogram Modicon TSX Quantum, yang keputusan yang bagus untuk tugas kontrol berdasarkan pengontrol yang dapat diprogram berkinerja tinggi. Sistem berbasis Quantum menggabungkan kekompakan, menyediakan pemasangan yang hemat biaya dan andal bahkan di lingkungan industri yang paling sulit sekalipun. Pada saat yang sama, sistem Quantum mudah dipasang dan dikonfigurasi, dan memiliki berbagai aplikasi, yang memberikan biaya lebih rendah dibandingkan dengan solusi lain. Dukungan juga disediakan produk terpasang dengan berbagi teknologi warisan dengan platform manajemen terbaru ini. Kontroler yang dapat diprogram Modicon TSX Quantum dirancang untuk menghemat ruang di switchboard. Dengan kedalaman hanya 4 inci (termasuk layar), pengontrol ini tidak memerlukan perisai besar; mereka ditempatkan di kabinet listrik standar 6", menghemat hingga 50% dari biaya panel kontrol konvensional. Meskipun ukurannya kecil, pengontrol Quantum mempertahankan tingkat kinerja dan keandalan yang tinggi. Sistem kontrol menggunakan pengontrol yang dapat diprogram seri Quantum Modicon TSX mendukung berbagai solusi dari panel pemasangan I/O tunggal (hingga 448 I/O) hingga prosesor redundan dengan I/O bercabang dengan hingga 64.000 jalur I/O yang ditentukan menurut dengan kebutuhan. Selain itu, kapasitas memori dari 256 KB hingga 2 MB cukup untuk skema kontrol yang paling kompleks. Dengan menggunakan perangkat prosesor canggih berdasarkan chip Intel, pengontrol seri Quantum cukup cepat dan bandwidth I/O cukup untuk memenuhi persyaratan kecepatan yang menuntut. Pengontrol ini juga menggunakan koprosesor matematika kinerja tinggi untuk menyediakan kecepatan terbaik eksekusi algoritma dan perhitungan matematis yang diperlukan untuk memastikan kesinambungan dan kualitas proses yang terkontrol.

Kombinasi kinerja, fleksibilitas, dan skalabilitas menjadikan seri Quantum solusi terbaik untuk aplikasi paling kompleks, namun cukup ekonomis untuk tugas otomatisasi yang lebih sederhana. Kemampuan untuk terhubung ke jaringan perusahaan dan bus lapangan diimplementasikan untuk delapan jenis jaringan dari Ethernet ke INTERBUS-S.

Quantum mendukung lima bahasa pemrograman yang sesuai dengan standar IEC 1131-3. Selain bahasa ini, pengontrol Quantum dapat menjalankan program yang ditulis dalam Bahasa Tangga Modicon 984, Bahasa Status Modicon, dan bahasa khusus aplikasi pihak ketiga.

Selain bahasa IEC, sistem Quantum memanfaatkan set instruksi 984 yang disempurnakan untuk menjalankan aplikasi yang ditulis dalam Modsoft atau diterjemahkan dengan SY/Mate pada pengontrol Quantum. Dimungkinkan untuk menghubungkan jaringan komunikasi backbone Ethernet, Modbus dan Modbus Plus ke pengontrol Quantum.

Tidak ada arsitektur sistem yang memenuhi kebutuhan pasar kontrol saat ini seperti seri pengontrol terprogram Modicon TSX Quantum. Ini menyediakan sistem alternatif di mana node I/O diukur, diberi jarak dan dikonfigurasi untuk mengurangi biaya pemasangan kabel yang menghubungkan node I/O ke sensor dan aktuator. Kontroler Quantum memiliki fleksibilitas untuk menggabungkan konfigurasi I/O lokal, jarak jauh, terdistribusi, peer-to-peer, dan fieldbus. Fleksibilitas ini menjadikan Quantum solusi unik untuk semua kebutuhan otomatisasi. Dengan hanya satu rangkaian modul I/O, sistem Quantum dapat dikonfigurasi untuk semua arsitektur dan karenanya cocok untuk kontrol proses berkelanjutan, kontrol mesin, atau kontrol terdistribusi.

BUKA PERUSAHAAN SAHAM GABUNGAN

PERUSAHAAN SAHAM GABUNGAN
TRANSPORTASI MINYAK "TRANSNEFT"

JSC"AK" TRANSFER "

TEKNOLOGI
PERATURAN

(standar perusahaan)
perusahaan saham gabungan
untuk transportasi minyak "Transneft"

VolumeSaya

Moskow 2003

PERATURAN
ORGANISASI PENGENDALIAN PARAMETER REGULASI MN DAN PS DI OPERATOR'S PS, DISPATCH POINTS RNU (UMN) DAN OAO MN

1. UMUM

1.satu. Peraturan tersebut menentukan prosedur kontrol oleh operator stasiun pompa, layanan pengiriman RNU (UMN), OAO MN, dari parameter aktual pipa saluran minyak, stasiun pompa dan catatan untuk kepatuhan dengan parameter peraturan dan teknologi.

Parameter sebenarnya - nilai sebenarnya dari nilai terkontrol yang direkam oleh perangkat.

Parameter regulasi dan teknologi - parameter yang ditetapkan oleh PTE MN, RD, Peraturan, GOST, Proyek, Peta teknologi, Instruksi Pengoperasian, Undang-Undang Verifikasi Negara, dan dokumen peraturan lainnya yang menentukan sistem kontrol proses pemompaan minyak.

penyimpangan -output dari parameter aktual di luar batas batas yang ditetapkan dalam tabel. "Parameter peraturan dan teknologi pengoperasian pipa minyak utama dan stasiun pompa ditampilkan di layar stasiun kerja operator stasiun pompa, operator RNU (UMN) dan OAO MN" ketika parameter yang dikendalikan berkurang melebihi minimum yang ditetapkan nilai yang diizinkan, serta ketika parameter yang dikontrol meningkat melampaui nilai maksimum yang diizinkan.

1.2. Peraturan ini ditujukan untuk karyawan layanan pemeliharaan, teknologi informasi, sistem kontrol proses otomatis, OGM , OGE, layanan rezim teknologi, layanan pengiriman, RNU (UMN), OAO MN, operator PS, LPDS, NB (selanjutnya disebut PS).

2. ORGANISASI PENGENDALIAN PEMASOK TERHADAP PARAMETER REGULASI OPP DAN OPS

2.1. Kontrol untuk kepatuhan parameter aktual MN danNP Dengan parameter regulasi dan teknologi, itu dilakukan oleh operator PS oleh layanan pengiriman RNU dan OAO MN pada monitor komputer pribadi yang dipasang di ruang operator dan kontrol sesuai dengan Tabel. .

2.2. Kepatuhan dengan parameter aktual peralatan PS, waduk taman dan bagian linier dari pipa minyak utama ke parameter standar dikendalikan di tingkat stasiun pompa oleh sistem otomatisasi dan telemekanik oleh operator stasiun pompa, di tingkat RNU (UMN) dan OAO MN oleh sistem telemekanik dengan mengirimkan layanan. Penyimpangan parameter terkontrol dari nilai standar harus ditampilkan pada monitor komputer pribadi dan papan alarm dan disertai dengan sinyal suara.

Iringan penyimpangan parameter aktual dari yang normatif oleh cahaya dan sinyal suara, mode melihat parameter aktual dengan tingkat kontrol diberikan dalam Tabel. .

Dalam mode tampilan, informasi ditampilkan di monitor, tidak disertai dengan alarm cahaya dan suara, dan jika ada penyimpangan, informasi disajikan dalam ringkasan harian:

- di NPS - ke kepala NPS;

- di RNU - untuk chief engineer RNU;

- di OJSC - kepada chief engineer OJSC.

2.3. Untuk mengontrol pengoperasian peralatan pipa minyak utama dan stasiun pompa, nilai dan indikator normatif dimasukkan ke dalam program SKU dari RNU (UMN), OAO MN sesuai Tabel. “Parameter peraturan dan teknologi pengoperasian pipa minyak utama dan stasiun pompa, ditampilkan di layar stasiun kerja operator stasiun pompa, operator RNU (UMN) dan OAO MN”, lalu tabel. .

2.4. Tabel ditinjau dan disetujui oleh chief engineer OAO MN setidaknya sekali dalam seperempat sebelum tanggal 25 bulan sebelum awal kuartal.

2.5. Tabel dibuat oleh Departemen Operasi OAO MN, dipecah oleh RNU, menunjukkan nama lengkap dari mereka yang bertanggung jawab untuk menyediakan dan mengubah data.

2.6. Urutan pengumpulan data, desain dan persetujuan tabel. :

2.6.1. Hingga 15 Maret, hingga 15 Juli, hingga 15 September hingga 15 Desember, spesialis RNU di bidang kegiatan mengisi parameter Tabel dengan tanda tangan orang yang bertanggung jawab untuk setiap parameter. Kepala departemen operasi menyerahkan draft tabel untuk ditandatangani oleh chief engineer RNU dan, setelah penandatanganan, mengirimkannya ke OAO MN dengan surat pengantar dalam waktu 24 jam. Tanggung jawab untuk pembentukan dan pemindahan yang tepat waktu ke OAO MN of the Table terletak pada Chief Engineer RNU.

2.6.2. OE OJSC sampai dengan 20 Maret sampai dengan 20 Juli sampai dengan 20 September sampai dengan 20 Desember berdasarkan draft tabel yang diajukan dari RNU menghasilkan tabel pivot dan mengajukan persetujuan untuk arah kegiatan kepada kepala mekanik, kepala teknisi listrik, kepala ahli metrologi, kepala departemen T ACSP , kepala departemen barang dan transportasi, kepala layanan pengiriman.

Tabel yang disetujui oleh departemen OAO MN diserahkan ke OE untuk disetujui oleh chief engineer OAO MN, yang menyetujuinya pada hari ke-25 dan mengembalikannya ke OE untuk dikirim ke departemen OAO MN di area aktivitas dan ke RNU, dalam waktu satu hari sejak tanggal persetujuan niya.

2.6.3. Dalam satu hari sejak tanggal penerimaan tabel yang disetujui dari OAO MN, departemen operasi RNU mengirimkan tabel yang disetujui dengan surat pengantar sesuai dengan batas layanan NP S, LPDS.

2.7. Memasukkan nilai standar yang ditunjukkan dalam tabel,disetujui oleh chief engineer OAO MN, dibuat oleh penanggung jawab dengan catatan nama pelaksana di log operasional, dalam waktu sehari setelah persetujuan:

- di PS sebagai kepala seksi ACS. Kepala PS bertanggung jawab atas kepatuhan data yang dimasukkan. Tabel parameter peraturan dan teknologi dimasukkan ke dalam stasiun kerja sistem otomasi PS (sesuai dengan paragraf 1-14 tab. ) di NPS operator, di mana log kerja disimpan dengan catatan penyesuaian yang dilakukan;

- di SDKU tingkat RNU oleh karyawan departemen TI atau APCS RNU dengan perintah yang ditunjuk. Tabel parameter regulasi dan teknologi dimasukkan ke dalam SKU RNU (UMN) dari workstation administrator RNU SDKU (sesuai paragraf 15-27 tab. ), log kerja dengan catatan penyesuaian yang dibuat disimpan di ruang kontrol RNU. Tanggung jawab untuk kepatuhan dengan nilai-nilai normatif yang dimasukkan terletak pada kepala departemen TI (APCS) RNU;

- tanggung jawab untuk mematuhi nilai-nilai normatif yang diperkenalkan di semua tingkatan ditanggung oleh kepala departemen TI (APCS) OAO MN.

2.8. Dasar dilakukannya perubahan nilai dan indikator normatif dalam sistem SDKI adalah pembatalan dokumen yang sudah ada dan masuknya dokumen baru, perubahan nama lengkap penanggung jawab penyediaan dan pengubahan data, perubahan peta teknologi, pengoperasian mode jaringan pipa minyak, tangki, peralatan stasiun pompa, di PTE MN, Regulasi, RD dan lain-lain.

Perubahan dilakukan oleh OE berdasarkan memo departemen dan layanan terkait di bidang kegiatan atas nama chief engineer JSC. Dalam sehari, OE menyusun sesuai dengan paragraf. penambahan peraturan ini ke tabel.. Setelah persetujuan adendum, OE dibawa ke semua departemen, layanan, dan divisi struktural yang berkepentingan sesuai dengan paragraf.P . dan peraturan ini.

2.9. Setidaknya sekali per shift operatorNP Layanan pengiriman RNU memeriksa kepatuhan parameter operasi peralatan aktual dengan yang ditampilkan di layar AWP nilai normatif tabel.

2.10. Ketika sinyal cahaya dan suara diterima tentang perbedaan antara parameter operasi aktual MN, PS, informasi peraturan secara otomatis dimasukkan ke dalam arsip pesan darurat.sch dari "Parameter peraturan dan teknologi pengoperasian stasiun pompa minyak dan gas".

Arsip elektronik harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:

- periode penyimpanan dataKe U untuk RNU - 3 bulan, untuk OJSC - 1 bulan;

- untuk mencegah akses tidak sah dari orang yang tidak berwenang ke arsip pesan darurat, pembedaan hak dan kontrol akses ke arsip pesan darurat melalui SDKU harus diterapkan;

- dalam arsip pesan darurat, harus dimungkinkan untuk memilih pesan berdasarkan jenis, waktu kemunculan, konten;

- melalui SDKU untuk memastikan keluaran pesan arsip untuk dicetak.

Persyaratan khusus - arsip elektronik harus berisi informasi layanan tentang keadaan perangkat lunak dan perangkat keras, yang diidentifikasi oleh hasil diagnosa sistem sendiri.

2.11. Tindakan personel operasional PS, RNU (UM N ), OJSC setelah menerima sinyal cahaya atau suara tentang penyimpangan parameter aktual peralatan dari yang normatif.

2 .11.satu. Setelah menerima sinyal cahaya atau suara tentang penyimpangan parameter aktual dari operasi peralatan dari yang normatif, operator stasiun pompa berkewajiban untuk:

- mengambil langkah-langkah untuk memastikan operasi normal PS;

- laporkan insiden tersebut ke kepala spesialis NPS (layanan kepala mekanik - sesuai dengan paragraf 1-3, 6 -11, layanan dari chief power engineer - menurut.P. 4, 5, 12 -14, 17, 19, L ES - 15, 16, 18, 20, 21, bagian ACS - menurut hal. 20, 21, 22-27, layanan keamanan - menurut paragraf. 15, 6, 19-21), kepala stasiun pompa dan petugas operator RNU (UMN) - untuk semua item dalam tabel;

- buat catatan tentang apa yang terjadi di log kerja dan log "Kontrol peristiwa dan tindakan yang diambil ..." (formulir - Tabel);

- laporkan kepada operator RNU tentang alasan penyimpangan dan tindakan yang diambil berdasarkan laporan spesialis kepala stasiun pompa.

2. 11.2. Setelah menerima pesan dari operator PS tentang penyimpangan parameter aktual peralatan dari sinyal normatif, cahaya atau suara di stasiun kerja SDKU, operator RNU berkewajiban untuk:

- laporkan ke kepala spesialis RNU untuk mengetahui alasannya (OGM - menurut paragraf 1-3, 6 -11, OGE - menurut hal. 4, 5, 12 -1 4, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, 22, OASU - menurut hal. 20, 21, Metrologi - menurut p. 22, TTO - menurut hal. 15, 24-27, layanan keamanan - menurut paragraf. 15, 16, 19-21), chief engineer RNU dan operator JSC - untuk semua item Tabel;

- buat catatan tentang apa yang terjadi di log kerja, di daftar pengiriman harian dan log "Kontrol peristiwa dan tindakan yang diambil ..." (formulir - Tabel);

- laporkan kepada operator JSC tentang alasan penyimpangan dan tindakan yang diambil berdasarkan laporan spesialis kepala RNU.

2. 11.3. Setelah menerima pesan dari operator RNU, sinyal cahaya atau suara di stasiun kerja SDKU tentang penyimpangan dalam parameter sebenarnya dari operasi peralatan dari yang normatif, operator OJSC berkewajiban untuk:

- mengambil langkah-langkah untuk memastikan operasi normal dari pipa minyak;

- laporkan ke kepala spesialis OJSC untuk mengetahui alasannya (OGM - menurut paragraf 1-3, 6 -11, OGE - menurut hal. 4, 5, 12-14, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, OASU - menurut hal. 20, 21, Metrologi - menurut paragraf 22, TTO - menurut paragraf. 26-27, STR - sesuai dengan item 15), kepada chief engineer JSC - untuk semua item meja;

- buat catatan tentang apa yang terjadi di log kerja, di lembar pengiriman harian dan log "Kontrol peristiwa dan tindakan yang diambil ..." (formulir - Tabel).

2.12. Tindakan kepala spesialis PS, RNU (UMN) dan OAO MN setelah menerima pesan tentang penyimpangan parameter operasi aktual peralatan, MN dari parameter standar:

- kepala spesialisNP C wajib mengambil tindakan untuk mengklarifikasi keadaan yang menyebabkan penyimpangan parameter dari yang normatif, menghilangkan alasan penyimpangan dan melaporkan kepada kepala stasiun pompa, operator;

- spesialis kepala RNU berkewajiban untuk - mencari tahu keadaan yang menyebabkan penyimpangan parameter dari yang normatif, mengambil tindakan untuk menghilangkan penyebab penyimpangan dan melaporkan kepada chief engineer RNU, operator RNU;

- spesialis utama JSC berkewajiban untuk - mencari tahu keadaan yang menyebabkan penyimpangan parameter dari yang normatif, mengambil tindakan untuk menghilangkan penyebab penyimpangan dan melaporkan kepada chief engineer JSC, petugas operator JSC.

2 .13. Selain yang ditunjukkan di tab. orang e parameter normatif dan teknologi, operator PS, layanan pengiriman RNU, OAO MN mengontrol pengoperasian peralatan PS, reservoir s x taman, pipa minyak dan semua parameter pekerjaan pipa minyak dan stasiun pompa yang ditentukan dalam peta teknologi, peraturan, tabel pengaturan dan instruksi.

Singkatan yang diterima

AChR - bongkar frekuensi otomatis

IL - garis pengukur

KP - pos pemeriksaan

pos pemeriksaan SOD - ruang untuk menerima peluncuran alat pembersih dan diagnostik

saluran transmisi listrik

MA - unit utama

MN - pipa minyak utama

NB- tangki pertanian

LP DS - produksi linier dan stasiun pengiriman

NPS - stasiun pompa minyak

PA - unit penguat

P Ke U - titik kendali dan manajemen

RD - pengatur tekanan

RNU - Administrasi Pipa Minyak Regional

ACS - sistem kontrol otomatis

LDS - sistem deteksi kebocoran

TM- telemekanika

Perangkap kotoran-filter-FGU

PENJELASAN UNTUK MENGISI TABEL

Nama lengkap penanggung jawab penyediaan dan pengubahan data serta nama lengkap penanggung jawab pemasukan data ke dalam sistem SDKI wajib diisi pada tabel.

Semua parameter standar dimasukkan secara manual.

bagian NPS

Dalam paragraf "Nilai tekanan maksimum yang diizinkan yang melewati PS" di kolom "maks" menunjukkan nilai tekanan maksimum yang diizinkan yang melewati PS yang dihentikan, melalui ruang untuk melewati atau menerima perangkat perawatan awal berdasarkan bantalan kapasitas pipa di bagian penerima PS.

Memasukkan

Kontrol dilakukan melalui sistem otomasi PS dan SDKU (PS yang terputus atau terhubung secara independen ke pipa minyak).

Dalam paragraf, nilai deviasi tekanan pada intake dan outlet PS ditetapkan, yang menentukan batas (kisaran) tekanan yang mencirikan operasi normal pipa minyak dalam kondisi tunak. Ini diperkenalkan di PS oleh operator setelah 10 menit operasi pipa minyak dalam kondisi mapan.

Memasukkan parameter aktual saat ini dilakukan secara otomatis melalui otomatisasi dan telemekanik PS.

Kontrol parameter dilakukan secara otomatis oleh sistem otomasi NPS, melalui T M melalui SKU.

Operasi kondisi tunak dari pipa minyak adalah mode operasi pipa minyak, di mana kinerja yang ditentukan dipastikan, semua awal dan penghentian yang diperlukan dari stasiun pompa selesai dan tidak ada perubahan (fluktuasi) tekanan selama 10 menit .

dalam p .P . dan besarnya deviasi tekanan dari tekanan kondisi tunak di outlet dan intake PS ditunjukkan. Batas atas tekanan di outlet NPS diatur ke 2 kgf/cm 2 lebih dari tekanan kerja kondisi tunak, tetapi tidak lebih dari maksimum yang diizinkan yang ditentukan dalam peta teknologi. Batas tekanan bawah pada asupan NPS diatur ke 0,5 kgf/cm 2 kurang dari keadaan tunak b beberapa tekanan, tetapi tidak kurang dari tekanan minimum yang diizinkan yang ditentukan dalam peta teknologi. Demikian pula, batas tekanan maksimum pada intake LPS dan tekanan minimum pada outlet LPS ditetapkan.

Paragraf menunjukkan penurunan tekanan maksimum dan minimum yang diperbolehkan melintasi filter kotoran, menurut RD 153-39 TM 008-96.

PADA perairan dilakukan secara otomatis oleh sistem otomasi PS.

Kontrol dilakukan melalui sistem otomasi PS dan SD Ke U.

Paragraf menunjukkan beban pengenal motor listrik MA menurut paspor.

Memasukkan dilakukan secara otomatis oleh sistem otomasi PS.

Kontrol

Paragraf tersebut menunjukkan beban nominal motor listrik PA menurut paspor.

Memasukkan

Kontrol dilakukan melalui sistem otomasi PS dan SKU.

Paragraf menunjukkan getaran maksimum yang diizinkan dari pompa utama, ambang respons (setpoint) dari perlindungan agregat sesuai dengan RD 153-39 TM 008-96.

Memasukkan parameter aktual saat ini dilakukan secara otomatis oleh sistem otomasi PS.

Kontrol dilakukan melalui sistem otomasi PS dan SKU.

Paragraf menunjukkan getaran maksimum yang diijinkan dari pompa booster, ambang respons (setpoint) dari perlindungan agregat sesuai dengan RD 153-39 TM 008-96.

Memasukkan parameter aktual saat ini dilakukan secara otomatis oleh sistem otomasi PS.

Kontrol dilakukan melalui sistem otomasi PS dan SKU.

Satu nilai getaran maksimum pompa booster ditransmisikan melalui TM untuk kontrol melalui SDKU.

Paragraf menunjukkan waktu pengoperasian unit utama sesuai dengan RD 153-39 TM 008-96.

Memasukkan parameter aktual saat ini dilakukan secara otomatis sesuai dengan data operasional SKU.

Kontrol untuk parameter normatif ini dilakukan melalui SDKU. Waktu pengoperasian yang sebenarnya tidak boleh melebihi indikator normatif.

Paragraf menunjukkan waktu operasi kontinu maksimum yang diizinkan Msebuah d tentang transisi ke cadangan 600 jam sesuai dengan Peraturan "Memastikan pergeseran operasi dan unit utama cadangan NPS".

Paragraf tersebut menunjukkan waktu operasi MA sebelum overhaul sesuai dengan RD 153-39 TM 008-96.

Paragraf tersebut menunjukkan parameter paragraf serupa untuk PA sesuai dengan RD 153-39 TM 008-96.

Dalam hal. dan nomor standar unit utama dan penahan PS di negara bagian ATS, masing-masing, ditunjukkan, tetapi tidak kurang dari 1 unit MA dan PA.

Memasukkan parameter aktual saat ini dilakukan secara otomatis oleh sistem otomasi PS.

Kontrol dilakukan melalui sistem otomasi PS dan SD Ke U.

Item menunjukkan posisi input dan sakelar bagian.

Paragraf menunjukkan indikator normatif dari posisi sakelar input ON.

Klausa menunjukkan indikator standar untuk posisi sakelar bagian OFF.

Memasukkan parameter aktual saat ini dilakukan secara otomatis oleh sistem otomasi PS.

Kontrol dilakukan melalui sistem otomasi PS dan SKU.

Paragraf tersebut menunjukkan hilangnya tegangan pada ban 6-10 kV.

Memasukkan parameter aktual saat ini dilakukan secara otomatis oleh sistem otomasi PS.

Kontrol dilakukan melalui sistem otomasi PS dan SKU.

Paragraf menunjukkan jumlah shutdownsMA dan PA pada aktivasi proteksi A CR.

Memasukkan parameter aktual saat ini dilakukan secara otomatis oleh sistem otomasi PS.

Kontrol dilakukan melalui sistem otomasi PS dan SKU.

Bagian Bagian linier

Paragraf menunjukkan nilai tekanan maksimum yang diijinkan pada setiap gearbox pada mode operasi maksimum dari pipa minyak. Ini dihitung untuk setiap KP berdasarkan mode operasi pipa minyak yang disetujui oleh OAO MN.

Memasukkan parameter aktual saat ini dilakukan dengan menggunakan TM.

Kontrol dilakukan melalui SD Ke U.

Item menunjukkan nilai standar tekanan pada KP penyeberangan bawah air. Ditetapkan menurut Peraturan untuk teknis operasi penyeberangan MN melalui penghalang air.

Memasukkan

Kontrol

Paragraf menunjukkan nilai potensi perlindungan maksimum dan minimum pada gearbox, standar ditentukan sesuai dengan GOST R 51164-98.

Memasukkan parameter aktual saat ini dilakukan secara otomatis melalui TM.

Kontrol dilakukan melalui SDKI.

Ayat tersebut menunjukkan tingkat maksimum yang diperbolehkan dalam tangki untuk mengumpulkan kebocoran di KPPSSD, yaitu tidak lebih dari 30% dari volume maksimum tangki.

Memasukkan parameter aktual saat ini dilakukan secara otomatis melalui TM.

Kontrol dilakukan melalui SDKI.

Paragraf menunjukkan ada atau tidak adanya tegangan pada LE . sepanjang ruteP , catu daya CP. Indikator standar "keberadaan" tegangan suplai PKU.

Memasukkan parameter aktual saat ini dilakukan secara otomatis melalui TM.

Kontrol dilakukan melalui SDKI.

Paragraf menunjukkan akses tidak sah (membuka pintu PKU bekas tanpa aplikasi dan pesan ke petugas operator RNU). Indikator standar 0.

Memasukkan parameter aktual saat ini dilakukan secara otomatis melalui TM.

Kontrol dilakukan melalui SDKI.

Item menunjukkan indikator normatif "tertutup" 3 atau "terbuka" O, dengan perubahan spontan pada posisi katup pada bagian linier, sinyal penyimpangan dari parameter normatif. Indikator standar 0.

Memasukkan parameter aktual saat ini dilakukan secara otomatis melalui TM.

Kontrol dilakukan melalui SDKI.

BabUUN

Item tersebut menampilkan laju aliran sesaat yang sebenarnya untuk IL secara real time dalam mode tampilan.

Memasukkan parameter aktual saat ini dilakukan secara otomatis dengan menggunakan T M dengan UUN secara real time.

Kontrol dilakukan melalui TM melalui SD Ke U.

Paragraf tersebut menunjukkan kandungan air dalam minyak.

Memasukkan parameter aktual saat ini di aku Kemungkinan lain dilakukan secara otomatis tentang data BKK cara T M lanau dan secara manual setiap 12 jam.

Kontrol dilakukan melalui SDKI.

Paragraf menunjukkan kepadatan minyak maksimum yang diizinkan.

Memasukkan QC menggunakan TM atau secara manual setiap 12 jam.

Kontrol dilakukan melalui SDKI.

Klausa menunjukkan viskositas oli maksimum yang diizinkan.

Memasukkan parameter aktual saat ini, jika memungkinkan, dilakukan secara otomatis menurut BPC melalui TM atau dalam mode manual setiap 12 jam.

Kontrol dilakukan melalui SDKI.

Paragraf tersebut menunjukkan kandungan sulfur maksimum yang diperbolehkan dalam minyak.

Memasukkan parameter aktual saat ini, jika memungkinkan, dilakukan secara otomatis sesuai dengan data B Ke Melalui TM atau dalam mode manual setiap 12 jam.

Kontrol dilakukan melalui SDKI.

Klausa tersebut menunjukkan kandungan maksimum garam klorida yang diizinkan menurut data kimia. analisis.

Memasukkan parameter terkontrol dilakukan dalam mode manual setiap 12 jam.

Kontrol dilakukan melalui SDKI.

Proses teknologi di stasiun pompa LPDS "Kaltasy" disertai dengan kebisingan dan getaran yang signifikan. Sumber kebisingan dan getaran yang intens termasuk pompa booster (20NDsN) dan utama (NM 2500-230, NM1250-260), elemen sistem ventilasi, pipa untuk memindahkan oli, motor listrik (VAO - 630m, 2AZMV1 2000/6000) dan peralatan proses lainnya.

Kebisingan mempengaruhi organ pendengaran, yang menyebabkan ketulian sebagian atau seluruhnya, mis. untuk tuli kerja. Ini mengganggu aktivitas normal sistem saraf, kardiovaskular dan pencernaan, yang mengakibatkan penyakit kronis. Kebisingan meningkatkan biaya energi seseorang, menyebabkan kelelahan, yang mengurangi aktivitas produksi tenaga kerja dan meningkatkan pernikahan dalam pekerjaan.

Paparan getaran yang berkepanjangan pada seseorang menyebabkan penyakit getaran kerja. Dampak pada jaringan biologis dan sistem saraf getaran menyebabkan atrofi otot, hilangnya elastisitas pembuluh darah, pengerasan tendon, gangguan alat vestibular, penurunan ketajaman pendengaran, gangguan penglihatan, yang menyebabkan penurunan produktivitas tenaga kerja sebesar 10-15% dan sebagian merupakan penyebab cedera . Peraturan kebisingan di tempat kerja, persyaratan umum untuk karakteristik kebisingan unit, mekanisme dan peralatan lainnya ditetapkan sesuai dengan GOST 12.1.003-83.

Tabel 4. - Nilai tingkat tekanan suara yang diizinkan di bengkel pompa dan getaran unit pompa

Perlindungan kebisingan dan getaran disediakan oleh SN-2.2.4./2.1.8.566-96, pertimbangkan tindakan paling umum untuk bengkel pompa:

• 1. remote control peralatan;
• 2. menyegel jendela, bukaan, pintu;
• 3. penghapusan kekurangan teknis dan malfungsi peralatan yang menjadi sumber kebisingan;
• 4. pemeliharaan preventif tepat waktu sesuai jadwal, penggantian suku cadang yang aus, pelumasan suku cadang gosok secara teratur.

Headphone atau antifon digunakan sebagai peralatan perlindungan kebisingan pribadi.

Untuk mengurangi atau menghilangkan getaran, SN-2.2.4./2.1.8.566-96 menyediakan langkah-langkah berikut:

• 1. desain pangkalan yang benar untuk peralatan, dengan mempertimbangkan beban dinamis dan isolasinya dari struktur dan utilitas yang menahan beban;
• 2. penyelarasan dan penyeimbangan bagian-bagian unit yang berputar.

Pekerja yang terkena getaran harus menjalani pemeriksaan kesehatan secara berkala.