Panel Dssp untuk dekorasi eksterior rumah. Papan partikel semen (CSP) bahan CSP

Papan partikel semen (singkatan DSP) disebut seluruh kelas bahan bangunan digunakan untuk berbagai keperluan.

Mereka terbuat dari serutan kayu semen berkualitas dan berbagai aditif yang memberikan karakteristik yang diperlukan pada papan partikel berikat semen.

• apa itu DSP dan bagaimana mereka digunakan dalam konstruksi;
• bagaimana mereka berbeda dari bahan lain yang mengandung chip dan semen;
• dokumen apa yang mengatur properti papan partikel semen;
• karakteristik apa yang dimiliki DSP, dan jenis bahan apa ini;
• bagaimana DSP digunakan dan apakah DSP berbahaya bagi kesehatan;
• cara menentukan plat berkualitas.

Anda juga akan mengetahui apa kelebihan dan kekurangan papan partikel berikat semen dibandingkan dengan jenis lainnya. bahan finishing dan apa yang dikatakan pembangun dan pemilik/penghuni rumah dan apartemen tentang mereka.

Terlepas dari kenyataan bahwa istilah semen- papan partikel(Bahan ditunjukkan di foto) dapat diterapkan ke banyak jenis bahan bangunan, dalam praktik dunia nama ini telah diperbaiki hanya untuk panel dan balok, memenuhi persyaratan GOST 26816-86 yang dapat Anda temukan.

Oleh karena itu, atas nama bahan bangunan yang diproduksi sesuai dengan standar ini, nomor GOST selalu ditunjukkan. Ini berlaku baik untuk produk Rusia maupun untuk pelat yang secara resmi dipasok ke Rusia dari luar negeri.

Namun demikian, secara konvensional, produk dengan ukuran yang kira-kira sebanding dapat dikaitkan dengan DSP dari:

• beton chip (beton chip);
• beton bertulang serat (Fibrolite).

Karakteristik teknis dan lainnya dari DSP

Karakteristik teknis utama dan lainnya yang membedakan lembaran semen dan chip dari yang lain meliputi:

• dimensi (panjang, lebar, tebal);
• komposisi (persentase komponen);
• kekuatan;
• permeabilitas uap dan tahan air;
• kepadatan dan berat;
• konduktivitas termal;
• kehalusan permukaan;
• harga;
• cara pengolahan dan pemasangan.

Ukuran lembar standar

Ukuran lembar standar ditentukan dalam GOST 26816-86 dan adalah:

• panjang 320 dan 360 cm;
• lebar 120 dan 125 cm;
• ketebalan 8–40 mm dengan penambahan 2 mm.

Dimensi yang tersisa tidak sesuai dengan GOST, tetapi karena popularitasnya yang tinggi, banyak perusahaan yang memproduksi papan partikel berikat semen juga tidak mengabaikannya.

Namun, bahkan dengan memperhatikan teknologi manufaktur dan kepatuhan penuh dengan karakteristik, pelat ini tidak dapat disebut diproduksi sesuai dengan standar negara karena perbedaan ukuran.

Toleransi dimensi ini tergantung pada merek dan merupakan untuk:

1. TsSP-1 panjang dan lebar ± 3 mm, tebal ± 0,6–1,4 (tergantung ukuran).
2. TsSP-2 panjang dan lebar ± 5 mm, tebal ± 0,8–1,6 mm (tergantung ukuran).

Menggabungkan

Komposisi mortar dari mana balok kayu dan semen dibuat tidak ditentukan dalam GOST, tetapi sebagian besar produsen mematuhi proporsi berikut:

• semen M500 - 65%;
• serutan kayu (jenis serutan) berbagai ukuran dan formulir - 25–28%;
• aditif (kapur, aluminium sulfat, gelas cair, dll.) 2–5%.

Komposisi ini memberikan keseimbangan antara kekuatan, termasuk kekakuan, dan sifat insulasi termal.

Jika perlu untuk meningkatkan kekuatan produk, maka lebih banyak semen digunakan, dan untuk mengurangi konduktivitas termal, persentase limbah kayu ditingkatkan atau bentuk serpihan yang paling efektif dipilih.

Dengan mengubah komposisi dan jumlah aditif, mengatur kemampuan menyerap air dan ketahanan terhadap embun beku. Lagi pula, semakin banyak air yang diserap ke dalam kayu di dalam pelat, semakin banyak batu semen yang rusak. Awalnya karena pembengkakan, kemudian karena transformasi cairan menjadi es, di mana volume air meningkat sebesar 11%.

Elastisitas dan kekuatan lentur sebagian besar tergantung pada panjang dan bentuk serpihan, serta kepatuhan terhadap teknologi pengolahan limbah kayu sebelum memasukkannya ke dalam larutan.

Gangguan Teknologi pengolahan tidak hanya akan mengurangi kekuatan batu beton karena gula yang terkandung dalam kayu, tetapi juga meningkatkan daya serap serutan.

Penggunaan reagen yang salah, atau peningkatan jumlah yang kuat, dapat menyebabkan penurunan permeabilitas uap DSP, membuat papan tidak cocok untuk digunakan di rumah pernapasan.

Kekuatan

Kekuatan tarik papan partikel semen rendah, sehingga tidak dapat digunakan sebagai bahan yang dapat menahan paku atau sekrup sadap dengan beban apa pun. Namun, menurut parameter ini, DSP melebihi jumlah terbanyak bahan finishing, hanya menghasilkan glass-magnesit sheet (GML), sehingga dapat menahan gambar gantung, jam atau bahkan rak dengan piring ringan.

Dalam hal kekuatan lentur, DSP juga melampaui sebagian besar bahan finishing, kedua setelah LSU.

Semua jenis kekuatan tergantung pada:

• panjang dan bentuk chip;
• pengolahan limbah kayu yang benar;
• kualitas semen;
• metode pengeringan piring.

Oleh karena itu, bahan yang diproduksi sesuai dengan persyaratan GOST memiliki kekuatan yang lebih tinggi.

Permeabilitas uap dan tahan air

Salah satu sifat penting adalah tahan air, yang menggambarkan kemampuan bahan untuk mempertahankan kadar air aslinya bahkan setelah direndam dalam air selama sehari.

Menurut parameter ini, CSP sebanding dengan bahan yang mengandung kayu lainnya dan melampaui LSU. Oleh karena itu, dalam kondisi normal, ketika material dipasang secara vertikal dan hujan turun secara miring, penyerapan airnya kecil, dan itu akan memakan waktu 10-100 jam untuk menguap, tergantung pada durasi presipitasi. Tentang materi yang diberikan cukup tahan lembab.

Bahkan jika embun beku menyerang segera setelah hujan lebat dan lama, kedalaman lapisan yang rusak akibat air yang membeku tidak akan melebihi beberapa ratus milimeter.

Dalam hal permeabilitas uap, DSP sebanding dengan batu bata tanah liat dan sedikit lebih rendah dari kayu. Penyebabnya ada pada struktur batu semen yang keropos, serta serutan kayu. Jadi, permeabilitas uap chip di sepanjang serat adalah 0,3 mg / (m h Pa), dan parameter beton yang sama adalah 0,03 mg / (m h Pa).

Karena fakta bahwa sebagian uap bergerak melalui kayu, koefisien permeabilitas uap total adalah 0,08–0,1 mg/(m h Pa). Pada saat yang sama, permeabilitas uap kayu melintasi serat adalah 0,06–0,08 mg/(m h Pa). Oleh karena itu, selubung rumah kayu di dalam atau di luar DSP, Anda tidak akan merusak permeabilitas uapnya dan jangan cabut rumah keuntungan utama - iklim mikro kering di dalam kamar.

Bahan lain yang berbahan dasar semen dan limbah kayu memiliki nilai permeabilitas uap yang sama. Lagi pula, proses pergerakan uap air melalui batu semen dan serat kayu adalah sama, terlepas dari nama, tujuan, dan ketebalan bahan.

Kepadatan dan berat

Karena kandungan semen yang tinggi, densitas CSP adalah 1100-1400 kg/m 3 , yang sebanding dengan:

• kayu lapis kayu solid;
• lembaran eternit (GKL) yang memenuhi persyaratan GOST;
• papan semen fiber.

Oleh karena itu, berat pelat dengan ketebalan 8 mm adalah 38–45 kg, berat lembaran DSP masing-masing 10 mm, 12 mm atau 20 mm, dan berat pelat dengan ketebalan 40 mm bisa melebihi 200 kg.

Hal ini mempersulit penggunaan DSP di lantai atas jika tidak memungkinkan untuk mengirimkannya ke atas dengan derek atau kerekan listrik. Selain itu, lembaran tebal sulit dipasang di langit-langit, karena ini akan membutuhkan tim yang terdiri dari beberapa orang dan tumpang tindih yang kuat.

Massa yang besar juga membatasi penggunaan bahan ini untuk menghangatkan lantai kayu, karena diperlukan langit-langit yang sangat kuat.

Konduktivitas termal

Parameter ini menggambarkan kemampuan material mentransfer energi panas melalui dirinya sendiri, jadi semakin kecil, semakin rendah kehilangan panasnya. Konduktivitas termal papan partikel berikat semen TsSP-1 dan TsSP-2 GOST 26816-86 adalah 0,26 W / (m ° C). Ini sebanding dengan bahan seperti:

• tufa dengan kerapatan 1200 kg / m 3 - 0,27 W / (m ° C);
• beton tanah liat diperluas dengan kepadatan 1000 kg / m 3 - 0,27 W / (m ° C);
• beton busa dan beton aerasi dengan berat jenis 800 kg / m 3 - 0,21 W / (m ° C).

Sebagai perbandingan, kami menyajikan konduktivitas termal dari berbagai bahan struktural dan isolasi.

Kehalusan permukaan

Pelat TsSP-1 dan TsSP-2 tersedia dalam beberapa jenis - dengan permukaan yang dipoles atau tidak dipoles. Perbedaan antara jenis produk ini dalam kekasaran yang dapat diterima.

Tidak dipoles memiliki permukaan yang halus, tetapi kurang halus. Ukuran kekasaran yang diizinkan untuk mereka adalah 0,3 mm.

Untuk pelat yang dipoles TsSP-1, ukuran kekasaran yang diizinkan adalah 0,08 mm, untuk TsSP-2 ukuran maksimum kekasaran 0,1 mm.

Saat disentuh, papan TsSP-1 yang dipoles menyerupai kayu lapis yang dipoles berkualitas tinggi, dan TsSP-2 terlihat seperti GKL berkualitas tinggi. Bahan yang tidak diampelas menyerupai kayu lapis atau papan chip (chipboard) biasa.

Berapa harganya?

Harga papan partikel semen tergantung pada:

• kepatuhan dengan GOST;
• tipe pelat (TsSP-1 atau TsSP-2);
• kualitas pemrosesan (dipoles atau tidak dipoles);
• ukuran dan berat lembaran.

Bahan yang sesuai dengan GOST 26816-86 selalu lebih mahal daripada yang dibuat tanpa memperhatikan dokumen ini. Sampai batas tertentu indikasi GOST 26816-86 atas nama bahan bangunan identik dengan kualitas, terlepas dari tempat pembuatan pelat. Kami telah menyiapkan tabel yang mencakup produsen DSP paling populer dan dealer resmi mereka, serta harga per lembar produk mereka:

Seperti yang dapat dilihat dari tabel, biaya kayu papan semen atau panel tergantung pada dimensinya, ketebalan lembaran dan, karenanya, beratnya, yang telah kita bicarakan sebelumnya: untuk setiap indikator ketebalan - baik itu 8mm, 10mm, 12mm, 16mm, 18mm, 20mm, 24mm atau lainnya, harganya sendiri akan ditetapkan untuk lembaran atau per m2 bahan.

Selain itu, pelat yang tidak dipoles dengan ketebalan 10 mm atau 12 mm akan lebih murah daripada pelat yang dipoles dengan dimensi yang sama.

Metode pemrosesan dan pemasangan

Saat memasang DSP, seperti bahan finishing lainnya, seringkali perlu untuk memberikannya beberapa bentuk tertentu.

Tidak seperti kayu lapis, OSB dan bahan serupa lainnya, DSP tidak dapat dipotong dengan gergaji listrik.

Batu semen dengan cepat menghapus gigi pisau sampai benar-benar kehilangan kemampuan memotongnya. Oleh karena itu, untuk memotong bahan ini itu diinginkan untuk digunakan:

• penggiling sudut (UShM, Bulgaria) dengan cakram untuk batu;
• gergaji bundar dengan mata pisau berlian.

DSP bisa juga pabrik menggunakan pemotong tangan atau mesin fotokopi mesin penggilingan, serta nosel dengan ujung karbida. Untuk pengeboran, Anda dapat menggunakan bor dengan keduanya latihan konvensional untuk logam, dan yang ujungnya terbuat dari tungsten karbida.

Untuk memasang papan partikel berikat semen ke alas apa pun, paku dan sekrup logam yang mengeras digunakan. Lubang panjang penuh dibor di bawah paku;

Kelas keselamatan kebakaran dan mudah terbakar

Dalam parameter ini, DSP lebih unggul tidak hanya untuk isolasi polimer dan PVC, tetapi bahkan untuk beton kayu. TsSP diberi kelas mudah terbakar - G1, yaitu, mereka lambat terbakar. Karena sebagian besar semen, masing-masing chip dikelilingi oleh batu semen, jadi untuk memulai proses pirolisis di kayu dekat dengan permukaan paparan suhu 500 derajat atau lebih selama setengah jam diperlukan.

Segera setelah efek termal dihilangkan, proses pirolisis cepat selesai, karena kontak dekat dari banyak chip diperlukan untuk memulai reaksi mandiri.

Jika suhu melebihi 700 derajat, dan efek ini berlangsung lebih dari satu jam, maka pirolisis chip dimulai di seluruh kedalaman pelat.

Pada suhu ini, setiap bahan bangunan kehilangan kekuatannya secara tajam, dan beton hancur total. Oleh karena itu, setelah kebakaran sebesar itu, rumah tidak dapat diperbaiki, kecuali bahwa api bersifat lokal dan hanya membakar sebagian kecil rumah.

Bahkan awal dari proses pirolisis tidak mengarah pada pelepasan zat yang sangat beracun, karena komponen utama dari gas pirolisis (asap) adalah:

• nitrogen;
• karbon dioksida;
• karbon monoksida.

Hanya karbon monoksida yang merupakan bahaya serius, tetapi, pertama, sangat sedikit yang dilepaskan selama pirolisis, dan kedua, selama kebakaran, pembakaran terjadi dalam kondisi kekurangan oksigen, sehingga karbon monoksida dilepaskan di mana-mana dalam jumlah besar.

Oleh karena itu, DSP salah satu yang paling aman dalam rencana api bahan dan sebanding dengan GKL dan papan serat. Ini jauh lebih aman daripada menyelesaikan dari:

• kayu lapis;
• papan;
• beton kayu;
• papan serat isolasi;
• busa dan plastik.

Kemudahan instalasi

Karena kandungan semen yang tinggi dari CSP jauh lebih sulit daripada kebanyakan

Tahan terhadap jamur dan penyakit

Karena fakta bahwa kayu di DSP tidak memiliki kontak langsung dengan udara, itu kurang rentan terhadap jamur dan penyakit.

Selain itu, untuk produk yang diproduksi sesuai dengan persyaratan GOST, keripik direndam terlebih dahulu dalam larutan kapur atau bahan lainnya. reagen, meningkatkan stabilitas biologis kayu.

Papan partikel semen adalah bahan bangunan yang relatif baru dengan lingkup universal aplikasi. Ini memiliki dasar yang sepenuhnya alami, lembaran DSP tidak terbakar, tidak takut lembab, tahan terhadap sebagian besar pengaruh eksternal dan membutuhkan lapisan pelindung minimal. Ulasannya sebagian besar positif, pemilik rumah pribadi mengklasifikasikannya sebagai anggaran. Satu-satunya batasan yang signifikan adalah tinggi berat jenis, rata-rata 1300 kg / m3, yang membuat perakitan sendiri sulit.

Material tersebut berbentuk pelat datar dengan struktur padat dan seragam berwarna abu-abu kecoklatan. CBPB didasarkan pada semen dan serpihan kayu (masing-masing 65 dan 24%), 8-8,5% dari volume bahan baku adalah air, sisanya 2,5% adalah aditif hidrasi untuk mengurangi konsentrasi kelembaban dalam produk akhir (misalnya, aluminium sulfat). Tidak ada kotoran berbahaya, papan partikel semen tidak mengandung asbes, formaldehida atau fenol. Pada saat yang sama, sangat tahan terhadap pengaruh biologis, lingkungan basa yang dibentuk oleh semen melindungi keripik dari pembusukan, jamur, serangga, dan bahkan hewan pengerat. Untuk alasan yang sama, dia tidak takut api, meskipun kayu alami.

Karakteristik teknis DSP dan dimensinya diatur oleh GOST 26816-86. Indikator utamanya meliputi:

• Kepadatan - dalam kisaran 1100-1400 kg / m3, nilai standarnya adalah 1300.
• Kelembaban - 9±3%.
• Penyerapan air berdasarkan volume dalam 24 jam - tidak lebih dari 16%.
• Kelompok mudah terbakar - G1.
• Kekuatan lentur, tergantung pada ketebalan pelat - tidak kurang dari 9-12 MPa, kuat tekan - dalam 0,4.
• Koefisien konduktivitas termal - 0,26 W / m K.
• Permeabilitas uap - 0,03 mg / m h Pa, yang membenarkan penggunaan papan semacam itu di dalam ruangan.
• Penurunan karakteristik kekuatan pada 50 siklus pembekuan dan pencairan - tidak lebih dari 10%.

DSP memiliki ukuran standar: panjang 2700 atau 3200 mm, lebar 1200 atau 1250, ketebalan bervariasi dari 8 hingga 40 mm. Permukaan pelat bisa halus atau timbul, kekasaran produk yang dipoles adalah nol. Toleransi panjang dan lebarnya tidak melebihi ± 3 mm, dengan tebal - ± 1,4 untuk lembaran paling tebal. Ulasan mengkonfirmasi akurasi geometris pelat yang tinggi, sifat dekoratif dan isolasinya dievaluasi secara positif (penyerapan kebisingan di dalam bangunan mencapai 30 dB).

Gunakan dalam konstruksi: pro dan kontra

Keterbatasan utama penggunaan papan partikel berikat semen adalah berat jenis yang tinggi. Dengan ukuran yang sama, mereka kalah dari chipboard dan bahan bangunan lembaran lainnya dalam hal ini setidaknya dua kali. Penggunaan DSP secara otomatis menyiratkan peningkatan beban pada fondasi dan struktur bantalan, meningkatkan persyaratan untuk keandalan bingkai dan pengencang, kesulitan dalam transportasi mereka ke bagian atas. Satu pelat dengan ketebalan sedang memiliki berat setidaknya 80 kg, pemasangan oleh satu orang tidak mungkin, serta naik ke lantai dua tanpa perancah dan derek.

Penggergajian dan pemrosesan lebih lanjut dimungkinkan di rumah, tetapi Anda harus bersiap untuk pembentukan debu. DSP adalah bahan abrasif dengan karakteristik kekuatan yang mirip dengan kayu padat, tujuan tersebut melibatkan penggunaan alat dengan kecepatan tinggi dan permukaan yang bekerja keras. Di sisi lain, menurut ulasan, tidak ada masalah dengan pengeboran, pengikatan, dan penyelesaian selanjutnya, ujung-ujungnya saat memotong dalam hal apa pun rapi.

Secara umum, kelebihannya lebih besar daripada kerugiannya. Plusnya meliputi:

• Keamanan ekologis.
• Fleksibilitas dan multifungsi.
• Kepatuhan terhadap standar keselamatan kebakaran: nyala api tidak menyebar ke permukaan DSP, bahan tidak mengeluarkan asap dan zat beracun di bawah pengaruh suhu tinggi, batas ketahanan api adalah 50 menit.
• Jangka waktu operasi bebas perawatan yang lama, dengan kondisi normal daya tahan mencapai 50 tahun.
• Akurasi geometris bentuk. Produk-produk ini disertifikasi, karakteristik dimensi papan partikel semen dikendalikan oleh GOST. Stabilitas formulir dipertahankan sepanjang masa pakai, DSP tidak takut UV atau suhu ekstrem. Kinking hanya mungkin terjadi saat dipasang pada permukaan yang tidak rata.
• Kemandirian dari kondisi iklim.
• Sifat isolasi yang baik, ruang lingkup aplikasi mencakup struktur multi-layer.
• Tahan terhadap kelembaban dan pembusukan.
• Permeabilitas uap, memungkinkan Anda untuk bernapas.

Kriteria utama adalah ketebalan pelat, dipilih berdasarkan tujuan yang dimaksudkan. Secara khusus, batas yang direkomendasikan untuk berbagai struktur bangunan adalah, mm:

• Saat memasang bekisting - 12-24.
• Untuk pelat untuk kelongsong fasad dan hiasan dinding interior - 10.12 dan 16.
• Saat memasang partisi tahan lembab - 12 dan 16.
• Penggunaan DSP sebagai ambang jendela - dari 24.
• Saat menggunakan pelat lantai (kasar, alas untuk bahan bangunan lainnya, lapisan leveling atau finishing) - dari 8 hingga 24.

Semakin tinggi beban yang diharapkan (termasuk kelembaban), semakin tebal DSP yang dibutuhkan. Pada saat yang sama, peningkatan karakteristik dimensi ini mengarah pada peningkatan berat yang tak terhindarkan, yang tidak selalu dapat diterima. Ini juga berlaku untuk jumlah biaya material: harga untuk DSP dengan berbagai ukuran, tetapi area yang sama, bervariasi dari 600 hingga 2500 rubel dengan ketebalan masing-masing 8 dan 36 mm.

Faktor berikutnya yang perlu dipertimbangkan adalah jenis permukaan pelat, plester cocok dengan baik pada varietas timbul dan halus, tetapi saat melukis, penggunaan yang terakhir lebih disukai. DSP bertekstur optimal untuk internal hiasan dekoratif. Perhatian tertuju pada kepatuhan karakteristik pelat GOST, dalam hal ini lebih baik tidak mengambil risiko dan membeli produk dari produsen tepercaya. Produk pabrik Rusia Tamak (Tambov), TsSP-Svir (St. Petersburg), Stropan (Omsk), CJSC MTI (Kostroma), Sterlitamak (Bashkorstan) memiliki ulasan positif. Penawaran harga mereka hampir sama, biaya akhir dipengaruhi oleh kedekatan gudang dan volume pembelian.

Ikhtisar ulasan

“Selama pembangunan garasi, leveling campuran semen-pasir, sekitar 3-5 cm, setelah mengeras, saya meletakkan lembaran DSP dengan ketebalan 26 mm di atasnya. Dia memberi waktu satu tahun untuk menyusut, selama ini lantai dieksploitasi. Saya tidak menemukan defleksi, patahan, dan tempat pembusukan material, permukaannya tetap rata, akibatnya, saya menutupinya dengan ubin. Tidak ada keluhan tentang kualitas."

Alexander, wilayah Moskow.

“Empat tahun lalu saya membangun rumah di luar kota bingkai gambar. Seorang pembangun yang akrab memuji bahan yang agak baru ini untuk pasar kami, dia memutuskan untuk membelinya untuk eksternal dan dinding bagian dalam dan jenis kelamin. Untuk fasad dan lantai kasar, saya menggunakan papan partikel berikat semen setebal 24 mm, untuk lapisan dari dalam dan langit-langit masing-masing 20 dan 10 mm. Kerugiannya termasuk kesulitan memotong dan memprosesnya - hampir diperlukan alat khusus, banyak debu yang dihasilkan. Kelemahan kedua terkait dengan bobot - tidak mungkin menginstal DSP sendirian.

Pavel, Nizhny Novgorod.

“Saat pembangunan rumah, saya menggunakan DSP dengan ketebalan 24 mm sebagai bekisting tetap untuk yayasan. Ternyata penghematan besar pada kayu konstruksi, ketika menuangkan beton, mereka tidak melorot. Selanjutnya, ia melapisinya dengan ubin, dengan konsumsi lem minimum, itu bertahan dengan baik. Saya menyarankan Anda untuk membeli dalam jumlah besar, secara eceran biaya selembar setidaknya 10% lebih tinggi, dan sisa makanan di pertanian akan berguna.

Igor, Sankt Peterburg.

"Pada pemeriksaan di rumah, saya menggunakan papan DSP alih-alih drywall untuk pemasangan partisi internal dan lantai subfloor. Terkejut dengan kualitas mereka, pada akhirnya mereka menjadi sempurna dinding halus. Saya hanya mendempul jahitannya, saya memilih wallpaper untuk dekorasi. Kerugiannya termasuk berat dan kerumitan pemrosesan di rumah, karena debu, pemotongan harus dilakukan di jalan.

Vadim, Moskow.

“Saya mengisolasi fasad rumah dengan bantuan wol mineral, untuk selesai eksterior memutuskan untuk membeli papan partikel semen. Kesulitan muncul hanya ketika memilih bahan untuk bingkai, sebagai hasilnya, saya memutuskan balok kayu. Tidak ada masalah dengan pengencang, di bawah pengaruh kelembaban dan sinar matahari di musim panas, DSP tidak memimpin dan tidak meleleh. Perlu memperhatikan jahitannya, seperti yang mereka jelaskan kepada saya di toko perangkat keras, ketika melapisi fasad, mereka tidak boleh melebihi 5-8 mm dan harus disegel dengan damar wangi khusus.

Kami akan mengirimkan materi kepada Anda melalui email

CBPB, yang berorientasi pada pekerjaan konstruksi dan perbaikan, dengan cepat menaklukkan pasar konsumen, dimensi dan harga yang memungkinkannya digunakan untuk berbagai keperluan. Kami mengundang Anda untuk mengevaluasi keunggulan bahan bangunan yang relatif baru, untuk mempelajari karakteristik teknisnya, kisaran ukurannya. Anda akan belajar tentang aturan dasar untuk menggunakan DSP selama pemasangan lantai, sebagai bekisting atau sebagai elemen dasar dalam produksi. Fitur instalasi menggunakan DSP akan dipertimbangkan, serta diusulkan ulasan singkat produsen utama bahan ini.

Fasad yang diselesaikan dengan CSP memperoleh tampilan modern yang bergaya

DSP adalah papan partikel berikat semen. pada bahasa Inggris terdengar seperti "papan partikel berikat semen". Mengacu pada jenis material komposit lembaran, yang difokuskan pada penggunaan dalam industri konstruksi.

Karakteristik papan DSP: dimensi dan harga lembaran, ketebalan, berat

Karena berbagai indikator teknis yang memenuhi persyaratan modern, papan partikel berikat semen berada dalam persaingan yang serius dengan papan partikel biasa, batu tulis datar dan bahan lembaran lainnya.

Pelat DSP: karakteristik teknis, aplikasi

Dokumen utama yang mengatur karakteristik dan penggunaan papan DSP adalah GOST 26816-2016. Menurut ketentuannya, dua kelas dibedakan - TsSP-1 dan TsSP-2. Mereka memiliki beberapa perbedaan dalam nilai parameter teknis.

Tabel 1. Spesifikasi DSP

Lingkup penerapan papan partikel berikat semen cukup luas dan mencakup beberapa bidang:

Berat papan DSP

Paling sering, berat bahan bangunan diperkirakan jika bangunan bertingkat rendah akan didirikan sendiri. Indikator ini secara langsung ketergantungan proporsional dengan ketebalan dan dimensi material.

Jika kita mempertimbangkan papan partikel berikat semen dengan panjang 2700 mm dan lebar 1250 mm, maka indikator berat, tergantung pada ketebalannya, akan memiliki nilai berikut.

Dengan panjang 3200 mm dan lebar 1250 mm, bobot berikut adalah.

Catatan! Menganalisis indikator, dapat dicatat bahwa dengan ketebalan 36 mm, pelat menjadi 4,5 kali lebih berat daripada rekan delapan milimeternya. Bahkan untuk DSP 10 mm, bobotnya cukup mengesankan, sehingga akan sulit bagi satu orang untuk bekerja dengan material seperti itu.

Keuntungan dan kerugian dari papan partikel semen

Popularitas DSP didasarkan pada daftar luas keunggulan bahan ini, dibandingkan dengan analog:

• Keamanan kebakaran. Finishing papan partikel berikat semen tidak mendukung pembakaran. Jika api yang kuat terjadi di dekatnya, mereka tidak memancarkan unsur beracun yang berbahaya.
• Multifungsi. Kemungkinan menggunakan bahan dalam peran yang berbeda: partisi, finishing, membuat dasar kasar.
• Biostabilitas. Papan partikel yang diikat dengan semen tidak mengandung jamur. Mereka tahan terhadap tikus, berbagai serangga.
• Tahan beku. Karakteristik ini sangat penting ketika menggunakan bahan di daerah dengan musim dingin yang parah.
• Keandalan. Bahkan di bawah kondisi fluktuasi suhu yang sering terjadi pada pelat lama tidak mengalami deformasi.
• Isolasi kebisingan. Struktur pelat memungkinkan Anda melindungi tempat tinggal dari pengaruh suara eksternal.
• Ketahanan kelembaban. Bahkan ketika digunakan untuk menyelesaikan fasad eksterior, bahan ini tahan terhadap manifestasi atmosfer dengan baik.
• Instalasi cepat. Jika rumah pribadi sedang dibangun, maka menyelesaikannya dengan bantuan DSP dilakukan dengan cepat, karena luasnya lembaran.

Di antara kekurangannya, bobot material yang tinggi dicatat, yang membuatnya sulit untuk digunakan di lantai atas tanpa peralatan khusus. Juga faktor yang merepotkan adalah pembentukan debu yang melimpah dalam proses menggergaji pelat.

Terbuat dari apa dan bagaimana papan DSP?

Komposisi papan partikel semen meliputi komponen-komponen berikut:

• Semen Portland 65%;
• serutan kayu 24%;
• air 8.5%;
• kotoran tambahan - 2,5%.

Sebagai suplemen, aluminium sulfat, gelas cair digunakan. Penting untuk memperhatikan paspor produk, yang mencerminkan indikator-indikator ini. Juga dilampirkan sertifikat sertifikasi, paspor berkualitas.

Proses teknologi terdiri dari beberapa tahap:

• Komponen chip dicampur dengan aditif hidrasi.
• Fraksi air dan semen ditambahkan.
• Ada formasi pelat dengan dimensi yang diperlukan di bawah pers.
• Pemanasan hingga 90 derajat mengikuti dan pengerasan dalam kondisi seperti itu selama delapan jam.

Lembaran tersebut kemudian berumur untuk memperoleh nilai kekerasan akhir mereka secara in vivo selama dua minggu. Langkah terakhir sedang menggiling, jika disediakan oleh peta teknologi.

Pabrikan pelat memiliki peralatan khusus, jalur konveyor, mematuhi standar GOST, melaksanakan kontrol yang diperlukan kualitas.

Dimensi utama lembaran, harga dan di mana menguntungkan untuk membeli papan partikel berikat semen

GOST 26816-2016 mengatur dua standar panjang DSP: 3200 dan 3600 mm. Serta dua opsi lebar: 1200 dan 1250 mm. Di antara bermacam-macam produsen yang berbeda yang paling populer adalah produk dengan panjang 2700 cm dengan lebar standar. Nilai ketebalan mulai dari 8 mm digradasi dengan peningkatan 2 mm. GOST mencerminkan kemungkinan, jika perlu, memesan pabrikan untuk memproduksi pelat dengan ukuran lain.

Harga bahan bangunan juga tergantung pada dimensi dasar. Di bawah ini adalah ikhtisar biaya varietas papan partikel berikat semen yang paling populer.

Dengan panjang 2700 cm dan lebar 1250 cm, harga bervariasi dalam batasan berikut tergantung ketebalan.

Harga dengan dimensi 3200x1250 mm adalah nilai rata-rata berikut.

Harga untuk dimensi 3600x1200 mm.

Berfokus pada harga rata-rata, Anda dapat menghitung berapa biayanya bahan modern diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan yang direncanakan. Misalnya, harga pelat DSP 16 mm adalah 1.500 rubel dengan panjang 3.600 mm. Untuk kelongsong fasad, diperlukan 35 pelat. Karena itu, Anda harus menghabiskan 52.500 rubel untuk pembelian.

Anda dapat membeli papan partikel berikat semen di toko-toko yang mengkhususkan diri dalam penjualan bahan bangunan dan finishing. Di sini Anda akan bisa mendapatkan saran yang diperlukan tentang pemilihan varietas yang cocok.

Banyak penawaran ditemukan di toko online baik dari produsen maupun dari perwakilan perusahaan yang memproduksi bahan modern dan banyak dicari ini.

Aturan penanganan - bagaimana saya bisa memotong DSP

Papan partikel semen yang unggul dalam kekerasan, praktis tidak menyulitkan dalam proses pengolahannya. Mereka dibor dengan baik, digiling. Misalnya, untuk mengebor lubang, digunakan bor putar dan pekerjaan dilakukan dengan kecepatan tinggi.

Jika perlu untuk memotong DSP, maka gunakan di rumah instrumen yang berbeda. Pastikan untuk memakai kacamata, masker di mulut dan hidung Anda, karena banyak debu yang dihasilkan.

Sudut pandang ahli

Dmitry Kholodok

Direktur teknis perusahaan perbaikan dan konstruksi "ILASSTROY"

“Anda dapat menggunakan gergaji listrik, tetapi Anda harus memilih file khusus yang dirancang untuk semen. Mereka dilengkapi dengan tip karbida.

Untuk mengurangi jumlah pembentukan debu, disarankan untuk mengairi titik potong dengan air dari waktu ke waktu. Anda dapat segera menghilangkan debu dengan penyedot debu, yang harus dipegang oleh asisten.Untuk pelat dengan ketebalan lebih dari 12 cm disarankan menggunakan alat cakram elektrik.

Nasihat! Pilih cakram yang dirancang untuk bekerja pada beton, batu atau bata. Mereka dilapisi berlian. Preferensi diberikan pada gergaji bundar, karena ketika bekerja dengannya lebih sedikit debu yang dihasilkan daripada dari penggiling.

Lingkup DSP dalam konstruksi dan perbaikan

Mengingat karakteristik DSP, cakupannya cukup luas. Saat menggunakan, rekomendasi untuk pemilihan ketebalan material diperhitungkan.

Menyelesaikan fasad DSP

Fasad yang selesai dengan papan partikel berikat semen memperoleh tampilan yang rapi penampilan, lapisan bata terlihat sangat menarik.

Bahan bangunan ini tidak memerlukan lapisan tambahan, andal melindungi bangunan dari pengaruh eksternal. Anda dapat membeli kelongsong dengan tekstur batu, dibuat dari marmer dan jenis remah lainnya.

Jika tujuannya adalah insulasi, maka bahan dengan ketebalan 8-16 mm digunakan, di mana insulasi pertama kali diletakkan. Kemudian peti dibentuk, dan pelat yang menghadap diperbaiki. Sebuah celah ventilasi disediakan.

Penggunaan pelat lantai DSP

DSP menjadi bahan yang populer saat meletakkan lantai. Jika direncanakan untuk meletakkan DSP langsung di lantai di sepanjang batang kayu, ketebalan material dipilih dalam kisaran 20 hingga 26 mm. Ini memberikan kekuatan yang baik dengan langkah lag rata-rata 0,6 meter.

Hasilnya adalah dasar yang rata, siap untuk finishing.Sekrup self-tapping digunakan sebagai pengencang.

Seringkali DSP 12mm digunakan untuk meratakan struktur lantai, yang strukturnya multilayer. Dalam situasi seperti itu, kayu gelondongan, waterproofing, dan lantai papan diletakkan di lantai bawah. Lapisan berikutnya adalah DSP, tidak hanya menyediakan permukaan lantai yang rata, tetapi juga insulasi suara.

Jika Anda menggunakan DSP dengan lapisan dekoratif depan, Anda bisa langsung mendapatkan lantai yang bersih tanpa perlu meletakkan bahan lain di atasnya. Bahan ini juga digunakan untuk pemasangan. Selama konstruksi fasilitas tambahan dan penyimpanan, peletakan pelat dengan ketebalan 24-26 mm diperbolehkan langsung di tanah curah yang diratakan.

Produksi panel SIP dari CSP

Versi perbaikan dari bahan bangunan generasi baru adalah panel SIP, dasar desainnya adalah DSP.PADA proses manufaktur sandwich terbentuk, di mana pemanas diletakkan di antara dua papan partikel yang diikat semen, dipasang di bawah tekanan tinggi dengan lem.

Struktur yang dihasilkan memiliki kekuatan tinggi dan tidak memerlukan operasi tambahan untuk mengisolasi bangunan setelah pemasangan. Saat menggunakan jenis lapisan insulasi panas berkualitas tinggi, panel SIP berbeda keamanan lingkungan dan tahan api.

Artikel

Konstruksi modern banyak menggunakan papan partikel berikat semen (DSP) untuk dekorasi eksterior dan interior. Kami memahami apa itu bahan dan bagaimana menggunakannya.

Konstruksi modern tidak mungkin tanpa menggunakan bahan bangunan dan finishing modern. PADA banyak variasi komposit yang digunakan untuk finishing, tempat khusus milik papan semen dan serpihan kayu. Bahan berbasis kayu ini dalam banyak hal mengungguli komposit chipboard lainnya: OSB, chipboard, dan lainnya. Mari kita cari tahu apa spesifikasi DSP dan untuk tugas apa itu dapat digunakan.

Apa itu papan DSP?

Berdasarkan asalnya, DSP milik komposit. Untuk persiapannya digunakan semen Portland, yang dicampur dengan serpihan kayu dengan karakteristik khusus. Bentuknya berupa jarum tipis panjang (dengan panjang 1-3 cm, ketebalan chip hanya 0,2-0,3 mm) memberikan sifat kinerja yang sangat baik.

Selain semen dan serpihan kayu, campuran untuk mencetak papan DSP meliputi:

• gelas cair.
• aluminium sulfat.
• Bahan bakar minyak atau minyak teknis dalam jumlah kecil.
• Air (sekitar 8 bagian dari 100).

Aditif memberikan ketahanan papan terhadap perkembangan jamur dan bakteri. Selain itu, mereka mengurangi kemampuan semen untuk menghancurkan kayu, meningkatkan plastisitas campuran, dan membuatnya tahan terhadap api.

DSP berkualitas tinggi adalah "sandwich" dari 3 lapisan atau lebih. Lapisan luar terbuat dari campuran berdasarkan chip kecil. Mereka lebih halus dan lebih mudah untuk diselesaikan. Lapisan dalam didasarkan pada chip yang lebih kasar dan lebih besar, yang memberi mereka kekuatan tambahan.

Permukaan pelat dapat diampelas untuk memudahkan pekerjaan finishing yang halus. Ada juga varietas, di lapisan luarnya diterapkan relief yang meniru batu bata atau tekstur batu alam.

Selain sifat dekoratif, DSP memiliki sejumlah parameter yang menentukan penerapannya di area tertentu. Mari kita pertimbangkan mereka secara lebih rinci. Pelajari cara mendekorasi dinding dengan benar panel plastik dalam artikel ini.

Kepadatan

Salah satu yang paling fitur penting. Kepadatan menentukan kemampuan pelat untuk menahan beban operasional, serta massanya. Untuk mengkarakterisasi kepadatan, mereka biasanya menunjukkan berapa berat 1 meter kubik. m bahan. Untuk DSP, parameter ini berkisar antara 1100 hingga 1400 kg.

Bobot

Massa DSP berhubungan langsung dengan kepadatannya. Ini cukup besar, dan melebihi karakteristik serupa dari komposit lain berdasarkan serpihan kayu sebanyak 2 kali atau lebih. Sebuah pelat dengan panjang 2,7 m dan lebar 1,25 dapat memiliki berat dari 36,5 kg hingga 164 kg, tergantung pada ketebalannya. Massa seperti itu memperumit pemasangan pelat dan operasi lain dengannya (transportasi, pengangkatan ke lantai tinggi, dll.). Namun, harus ditekankan bahwa di antara semua bahan berdasarkan semen Portland, DSP adalah salah satu yang paling ringan.

Berat papan partikel semen sangat dipengaruhi oleh kadar airnya. Standar memungkinkan fluktuasi parameter ini dalam 3% dari dasar (9%), sehingga pelat yang sama dalam kondisi yang berbeda dapat memiliki berat yang berbeda.

Kekuatan

Pelat dengan sempurna menahan deformasi kompresi dan longitudinal. Karakteristik kekuatannya memungkinkan penggunaan lembaran DSP untuk memperkuat dinding. Namun, kemampuan untuk menahan pembengkokan dan terutama peregangan bahan ini jauh lebih sedikit.

Ukuran

DSP - relatif bahan baru. Oleh karena itu, jumlah ukuran yang diproduksi tidak terlalu besar. Standar lebar pelat adalah 1m 25cm. Panjang bervariasi dari 2m 70cm sampai 3m 20cm. Ketebalan lebih bervariasi: ada 7 ukuran, yang paling banyak digunakan 1cm, 1,6cm dan 2cm.Nilai ketebalan mencapai 3 cm 6 mm .

Di mana papan partikel semen digunakan?

Papan berdasarkan semen dan serutan banyak digunakan dalam konstruksi "kering". Mereka paling banyak digunakan untuk konstruksi bangunan di bingkai gambar. Ini difasilitasi oleh kemampuan pelat untuk secara signifikan meningkatkan kekuatan bingkai (dengan pemasangan yang tepat).

Alasan lain untuk popularitas DSP yang tinggi adalah keamanan material yang tinggi. Baik selama operasi normal, maupun dalam kasus kebakaran, komposit tidak memancarkan zat volatil yang berbahaya. Itu tidak mendukung pembakaran dan tidak membiarkan nyala api menyebar ke permukaannya.

Bahan ini telah menemukan aplikasi luas dalam konstruksi bertingkat rendah (hingga 3 inklusif). Ini sempurna tidak hanya untuk pembangunan pondok dan rumah pribadi, tetapi juga untuk bangunan umum: kantor, pusat hiburan, hotel, bengkel industri. Keamanan tinggi dan keramahan lingkungan dari papan partikel berikat semen memungkinkan untuk menggunakannya dalam pembangunan lembaga anak-anak, sekolah, rumah sakit, dan sanatorium.

Bidang lain penerapan papan partikel berikat semen adalah konstruksi bangunan jalan di halaman belakang. Hozbloki, ganti rumah, gudang, ruang bawah tanah, toilet luar ruangan, dibangun dari DSP, melayani tahun yang panjang karena ketahanan bahan yang tinggi terhadap kelembaban atmosfer, fluktuasi suhu, pertumbuhan bakteri dan jamur jamur.

Ketahanan material yang rendah terhadap deformasi lentur agak membatasi ruang lingkupnya. DSP diletakkan di lantai (di dasar yang kuat), atau digantung pada bingkai dalam posisi vertikal yang ketat. Letakkan bahan ini secara miring atau gunakan untuk dekorasi struktur melengkung itu dilarang!

Di dekorasi dalam ruangan papan berdasarkan semen dan serpihan kayu juga banyak digunakan. Dari mereka dibuat partisi internal, lantai konsep, kusen jendela. Juga, dengan bantuan DSP, permukaan dinding dan langit-langit diratakan.

Fitur Pemasangan

Diperbolehkan untuk memperbaiki pelat pada bingkai menggunakan sekrup atau paku yang dapat disadap sendiri. Pemilihan pengencang dilakukan sebagai berikut:

• Untuk sekrup self-tapping, ambil ketebalan 2,5 mm. Semakin berat lembaran, semakin tebal sekrup yang dipilih. Panjangnya ditentukan oleh ketebalan "kue" yang dengannya bingkai dilapisi. Sebelum memasang pengencang, bor lubang untuk sekrup self-tapping dengan bor.
• Untuk paku, pemilihan panjang dan ketebalan dilakukan dengan prinsip yang sama. Pohon harus mencakup setidaknya 10 diameter paku untuk memastikan kecocokan yang aman.

Pelat DSP sangat berat, oleh karena itu, untuk memasangnya dengan aman pada bingkai, sangat penting untuk tidak menghemat pengencang. Tabel menunjukkan jumlah pengencang yang disarankan untuk berbagai ukuran, serta jarak maksimum yang diizinkan di antara mereka.

Lembaran diikat di sepanjang perimeter, dengan memperhatikan penempatan vertikal pelat dan frekuensi pemasangan pengencang. Setelah lembaran dipasang di sepanjang perimeter, perlu juga menariknya di sepanjang garis yang membentang di tengah ketinggian pelat (horizontal). Pada baris ini, diperbolehkan untuk memasang sekrup self-tapping setengah sering di sepanjang perimeter.

Meletakkan DSP di lantai

Jika slab digunakan untuk membuat subfloor, teknologinya melibatkan penempatan sistem lag. Sebuah batang digunakan pada batang kayu (dimensinya: lebar 5 cm, tebal - 8 cm). Log ditempatkan di pangkalan, setelah sebelumnya meletakkan lapisan suara dan kedap air. Langkah antara lag adalah sekitar 0,6 m.

Lapisan insulasi ditempatkan di antara lag. Ketebalan lapisan dipilih sehingga setelah diletakkan dan ditutup dengan membran kedap air, lapisannya beberapa sentimeter lebih dalam dari lag. Kesenjangan seperti itu diperlukan untuk pengaturan ventilasi.

Papan DSP ditempatkan pada batang kayu (biasanya dengan ketebalan 2 cm). Pelat dipasang pada batang kayu dengan sekrup self-tapping, menenggelamkan kepala yang tersembunyi rata dengan permukaan lantai. Jahitannya disegel dengan hati-hati dengan sealant. Lantai yang sudah jadi sudah bisa diletakkan di atas pelat.

Pemasangan pelat DSP sendiri. Petunjuk langkah demi langkah

Sebelum memulai instalasi, sebuah proyek harus dibuat. Ini akan memungkinkan Anda untuk memahami berapa banyak lembar yang perlu diperkuat, di mana setiap lembar akan memiliki pengencang, di bagian mana pelat yang dibeli harus dipotong. Sebelum bekerja, Anda perlu mempertimbangkan dengan cermat bagaimana pelat akan ditahan di tempatnya sampai benar-benar terpasang. Karena komposit berikat semen sangat berat, ada baiknya mempertimbangkan kemungkinan menggunakan mekanisme pengangkatan.

Saat bekerja dengan DSP, setiap pasang tangan lebih penting dari sebelumnya. Oleh karena itu, sangat tidak disarankan untuk mulai bekerja sendiri. Lebih baik bekerja dengan setidaknya satu asisten.

Prosedurnya adalah sebagai berikut:

• Berfokus pada proyek yang dirancang, kami memotong pelat menjadi potongan-potongan dengan ukuran yang diinginkan. Komposit berikat semen dipotong dengan alat yang sama seperti chipboard konvensional, tetapi file harus lebih keras.
• Kami mengebor lubang untuk sekrup self-tapping pada masing-masing bagian.
• Kami menempelkan sepotong ke bingkai, memeriksa plumbness dengan level.
• Kami memasang sekrup di sudut, lalu di sekeliling dan di tengah.
• Kami memperbaiki potongan satu per satu sampai selubung selesai. Kemudian kami menutup jahitan dengan sealant atau menutup dengan rel khusus.

Di gedung, lebar sambungan setidaknya 0,4 cm, di luar - setidaknya 0,8. Jika tidak, sambungan akan mulai retak.

Tetap hanya mengecat lempengan atau plester untuk hasil akhir yang bagus.

Bisnis apa pun lebih baik jika Anda menggunakan pengalaman praktis. Begitu banyak pengetahuan berharga tentang fitur pilihan dan Instalasi DSP dapat diperoleh dengan pengalaman, tetapi kesalahan akan menyebabkan keterlambatan konstruksi dan kerugian finansial. Karena itu, kami sarankan menonton beberapa klip video yang berguna untuk berkenalan dengan pengalaman pembangun profesional:

Penggunaan bahan finishing modern memungkinkan Anda melakukan pekerjaan konstruksi lebih cepat, tanpa menyebarkan kotoran berlebih dan, sebagai hasilnya, hasil yang bagus. Kesempatan seperti itu diberikan kepada pembangun dengan menggunakan DSP.

Namun, sebelum mulai bekerja, Anda harus membiasakan diri dengan semua fitur bahan ini. Ini akan membantu untuk tidak mengharapkan hal yang mustahil darinya dan untuk menghindari kesalahan yang mengganggu dalam pemasangan. Kami berharap tips yang terkandung dalam artikel ini akan membantu Anda dalam pekerjaan Anda!

DSP adalah produk untuk berbagai keperluan konstruksi, yang didasarkan pada dua komponen yang berbeda: semen, yang berasal dari mineral, dan serutan kayu - bahan baku organik alami.

Lembaran menggabungkan keunggulan produk beton dan papan serat, menunjukkan kekuatan yang luar biasa dan keamanan lingkungan yang mutlak.

Proses manufaktur

Panel DSP dibuat dalam beberapa tahap, yang terpenting adalah tahap persiapan bahan baku. Komposisi produk komposit meliputi komponen-komponen berikut:

• semen mencapai 65%;
• serpihan kayu sebesar 24%.

Untuk pembungkus efektif dari dua jenis komponen, hidrasi, pengisi pengikat diperkenalkan dalam jumlah yang sama dengan sekitar 2%. Seluruh campuran kerja dibasahi dengan air, yang fraksi massanya tidak boleh melebihi 9%.

Persiapan bahan baku

Pada tahap persiapan bahan baku, keripik dihancurkan dan dibagi menjadi dua fraksi. Potongan dengan dimensi yang lebih kecil dalam pembuatan papan DSP akan ditempatkan di lapisan luar, dengan parameter yang lebih besar - di inti bagian dalam papan.

Untuk memastikan keamanan bahan baku kayu untuk waktu yang lama, itu diresapi dengan larutan garam aluminium dan gelas cair. Pemrosesan memberikan ketahanan chip terhadap kontaminasi biologis, meningkatkan kekuatan serat yang melakukan fungsi penguat dalam komposisi komposit.

Mencampur dan menekan

pada langkah berikutnya serutan, larutan aditif dan semen harus digabungkan dan dicampur secara menyeluruh, mencapai massa yang benar-benar homogen. Ini hanya dapat dilakukan dengan bantuan mixer khusus. kekuatan tinggi, intensitas rotasi yang dapat disesuaikan. Potongan kayu tidak dilapisi dengan baik dengan bubuk mineral dari semen, sehingga kadang-kadang sebagian kecil bahan bakar minyak dan minyak industri (teknis) ditambahkan ke dalam campuran.

Setelah mencapai homogenitas absolut, campuran ditempatkan berlapis-lapis dalam palet, yang ditempatkan satu di atas yang lain dan ditempatkan di bawah mesin press. Setelah terpapar tekanan tinggi, massa chip semen terkompresi, yang dipasang dalam cetakan dengan kait, dipindahkan ke ruang termal, di mana pemanasan dilakukan selama satu shift kerja.

Kemudian cetakan dikeluarkan dari bilik, dikembalikan lagi di bawah pers, di mana klip pengunci dilepas. Lembar DSP yang dibentuk untuk perolehan akhir dari semua karakteristik kinerja ditransfer ke gudang, di mana mereka disimpan selama 2 minggu, dikeringkan secara berkala dengan aliran udara yang dipanaskan hingga 100 ° C.

pada Babak final piring diformat menurut ukuran, dikemas, dikirim ke ruang penyimpanan untuk produk jadi.

Ukuran lembar

Standar nasional mengatur pembagian material sesuai dengan parameter fisik dan mekanik umum dan dimensi papan DSP menjadi 2 kelompok. Panjang produk adalah 3,2 dan 3,6 m Pada kelompok pertama, fluktuasi parameter dalam satu arah atau lainnya sebesar 3 mm diperbolehkan, pada kelompok kedua - sebesar 5 mm.

Lebar standar adalah 1,2 dan 1,25 m, tren fluktuasi parameter yang diizinkan adalah sama. Kesalahan dalam parameter geometris produk dari kelompok ke-2 selalu lebih besar.

Ketebalan lembaran berbeda:

• dalam satu kategori mencapai 10 mm dengan minimal 8 mm;
• di sisi lain - 16 dengan minimal 12 mm;
• di yang ketiga - 28 dengan minimal 18 mm;
• di keempat - 40 dengan nilai minimum kisaran 30 mm.

Fluktuasi ketebalan yang diizinkan oleh standar bervariasi dari 0,6 hingga 1,4 mm pada kelompok papan DSP pertama dan dari 0,8 hingga 1,6 mm pada kelompok kedua.

Peraturan tersebut menetapkan tegak lurus yang ketat dari sisi-sisi berpotongan pelat, dimensi diagonal yang dinormalisasi, deviasi terbatas dari bidang, yang sama dengan maksimum 0,8 mm untuk kelompok pertama, dan maksimum 1 mm untuk kelompok pertama. kedua.

Standar menentukan jumlah cacat, yang keberadaannya diizinkan. Kemungkinan chipping pada papan DSP sepenuhnya dikecualikan, jumlah kemungkinan titik asal dan penyok diatur secara ketat. Persyaratan untuk produk dengan penunjukan TsSP-1 lebih ketat daripada produk TsSP-2. Delaminasi, inklusi asing, cacat mekanis sepenuhnya dikecualikan untuk seluruh rentang bahan.

karakter fisik

Untuk mengevaluasi kemampuan operasional lembar DSP, parameter fisik sangat penting.

beratnya

Dimungkinkan untuk merencanakan kondisi transportasi, pemasangan, mengetahui nilai berat DSP, yang ditentukan oleh dimensi dan kepadatan produk. Berat jenis minimum papan partikel semen adalah 1100 kg / m 3, maksimum 300 unit lebih.

Sebagai contoh: satu lembar dengan kepadatan 1300 kg / m 3 dan dimensi 2700 x 1250 x 10 beratnya hampir 44 kg (43,88).

Dari sini, kesimpulan yang jelas adalah bahwa bahannya sangat berat. Satu meter kubik panel akan memiliki berat hampir satu setengah ton. Pembeli harus membuat persiapan yang matang untuk pengiriman dan penggunaan selanjutnya dari panel dengan berat tersebut.

Kelembaban

Kelembaban DSP yang dinormalisasi adalah 9%, standar melegalkan fluktuasi nilai sepertiga ke arah kenaikan atau penurunan. Nilai kemungkinan penyimpangan yang cukup besar tampaknya disebabkan oleh fitur struktural komposit.

Produk DSP selama pengujian kontrol per hari dapat meningkatkan ukuran ketebalan sebesar 2%, yang terjadi karena penyerapan kelembaban dalam jumlah yang dapat mencapai 16% dari berat lembaran awal. Faktor ini harus diperhitungkan saat menyimpan pelat dan memasangnya di bagian depan rumah, di luar bangunan industri.

Kekuatan

Kehadiran serat kayu dalam komposit memungkinkan untuk memberikan sifat kekuatan yang baik pada material. Dengan demikian, kekuatan maksimum di bawah beban lentur untuk lembaran paling tebal adalah 12 MPa, untuk yang tertipis - 7 MPa. Jika gaya tarik, diperkirakan 0,35 MPa, diterapkan pada pelat, itu tidak akan berubah. Karena kekuatan papan DSP lebih tinggi daripada kayu lapis, mereka secara aktif digunakan untuk konstruksi bekisting.

Standar tersebut menstandarkan kekasaran permukaan yang diizinkan, yaitu 4 kali lebih sedikit untuk panel yang diampelas daripada yang tidak diampelas. Untuk pembuatan bekisting, sangat mungkin untuk membeli pelat yang belum diampelas. Dekorasi fasad dapat dibuat indah baik dengan bantuan produk yang dipoles, dan dengan memasang papan CSP dengan kekasaran, yang telah mengalami pemrosesan dekoratif tambahan.

keselamatan kebakaran

Dari komposisi kimia dan fitur teknologi produksi secara logis mengikuti resistansi tinggi panel DSP terhadap penyalaan, kecenderungan minimum, sama dengan hampir nol, terhadap penyebaran api. Dalam kasus pemanasan yang kuat dari bahan terikat semen, kemungkinan pembentukan gas dan asap selama pembakaran dapat diabaikan. Pada saat yang sama, toksisitas produk oksidasi termal yang dilepaskan sangat rendah.

Catatan! Aman untuk mengatakan bahwa pelat DSP adalah bahan tahan api.

Serutan kayu terbakar dengan sangat baik dengan sendirinya, tetapi sebagai bagian dari komposit, mereka direndam dengan bahan mineral, dikelilingi oleh partikel semen Portland, yang mengurangi bahaya kebakaran hingga nol. Keterbakaran panel DSP sesuai dengan klasifikasi yang diterima secara umum ditetapkan sebagai G1.

Tahan beku

Salah satu karakteristik penting dari papan CSP adalah tahan beku. Kemampuan panel yang terbuat dari campuran semen dan serutan untuk menahan embun beku sangat mengesankan. Bahkan jika lapisan akhir dicairkan dan kemudian dibekukan 50 kali selama musim dingin (walaupun perubahan suhu yang sering seperti itu sangat jarang terjadi), kekuatan lapisan akan berkurang hanya 10%. Pelat DSP dapat digunakan di luar ruangan selama setengah abad tanpa masalah.

Varietas DSP

Produksi papan CSP di Rusia telah diterapkan di industri selama sekitar tiga puluh tahun. Selama ini, teknologi dalam dan luar negeri telah berubah, yang menyebabkan munculnya bahan-bahan baru yang serupa di pasaran, misalnya seperti:

• fibrolit;
• beton kayu;
• xylolite.

Komposisi fibrolite termasuk semen dan bahan tipis semacam itu serat kayu bahwa mereka disebut wol. Bahannya lembut saat disentuh, mengisolasi suara dengan baik, memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap retak.

Arbolit adalah komposit campuran yang terdiri dari semen dan serpihan kayu, serutan, potongan batang alang-alang dan jerami padi. Bahannya tidak terlalu tahan lama, cocok untuk konstruksi partisi ringan. Tidak seperti pelat DSP, yang cukup cocok untuk lantai, beton kayu tidak akan menahan beban seperti itu.

Fitur xylolite adalah peningkatan ketahanan terhadap air, dicapai karena pengenalan semen Sorel ke dalam massa komposit. Panel xylolitik dapat diletakkan di lantai, diletakkan di atap, ditempatkan di mana saja yang memungkinkan jumlah yang besar air.

Fitur aplikasi

Panel berikat semen dapat diletakkan di langit-langit, dipasang sebagai partisi atau dinding utama, bingkai rumah berselubung, bagian akhir dari dinding di atas fondasi (basement). Diketahui menggunakan pelat DSP untuk lantai, bukan screed semen. Bahan tersebut dengan sempurna mengatasi beban, selain itu memberikan insulasi termal.

Pelat pemasangan

Untuk memperbaiki struktur, paku heliks galvanis cocok, ketika memilih panjangnya, orang harus memperhitungkan ketebalan lembaran dan dimensi total kue. Anda juga dapat menggunakan sekrup self-tapping, yang lubangnya sudah disiapkan sebelumnya.

Karena massa panel yang besar, perhatian khusus harus diberikan untuk menghormati jarak yang disarankan antara pengencang. Untuk melakukan ini, disarankan untuk menggunakan tabel khusus, yang disusun dengan mempertimbangkan nilai ketebalan lembaran dan lokasi pengikat.

Selain pemasangan di sepanjang perimeter, pemasangan perantara harus dibuat di atas ubin, biasanya terletak di bagian tengah ketinggian. Di celah, DSP dapat diperbaiki setengah sesering di sepanjang garis tepi.

Piring dapat diformat dengan biasa alat berkualitas dirancang untuk bekerja dengan bahan kekerasan tinggi.

Finishing luar pelat

Pengamplasan lapisan permukaan tidak sepadan, karena ini dapat menyebabkan peningkatan kecenderungan untuk menyerap kelembaban. Saat bergabung dengan struktur dinding, mungkin ada kebutuhan untuk meratakan ketinggian, yang agak lebih sulit dilakukan daripada saat bekerja, misalnya, dengan batu bata. Dalam situasi seperti itu, setiap penggiling, yang utama adalah ukuran butir pas hingga No. 25, maka kerusakan struktur tidak akan terjadi.

Untuk finishing permukaan DSP biasanya diplester dan dicat. Ini mengurangi kemampuan mereka untuk menyerap kelembaban. Bahan lebih awet, tidak mudah pecah.

sendi

Saat bekerja dengan DSP, penting untuk meninggalkan jarak yang cukup pada sambungan, yang harus setidaknya 4 mm di dalam ruangan, dan 8 mm di luar ruangan. Jika persyaratan ini diabaikan, retak pada sambungan jahitan dapat terjadi. Ruang yang cukup besar ditutupi dengan plastik elastis atau sealant.

Persimpangan eksternal kadang-kadang didekorasi dengan bilah atau profil yang terbuat dari paduan aluminium, tali elastis khusus dapat diletakkan di dalam di persimpangan.

Selama konstruksi konstruksi perumahan pribadi, pelanggan yang ingin memastikan keamanan kebakaran maksimum untuk bangunan memilih opsi proyek dengan pembuatan panel SIP dari lembaran DSP. Pada saat yang sama, pemanas anorganik yang berasal dari mineral diletakkan di antara dua lapisan yang terbuat dari campuran semen dan serutan. Desain yang dihasilkan menunjukkan kekuatan, keramahan lingkungan, keamanan kebakaran.