Pemotong penggilingan do-it-yourself dari bor: panduan terperinci. Mesin penggilingan do-it-yourself Mesin penggilingan kayu itu sendiri

Tidak seperti alat penting, router tidak. Anda dapat melakukannya dengan baik tanpa itu. Pengukiran pada kayu dan logam masih dilakukan dengan pahat, pahat, dan alat sederhana lainnya. Router digunakan saat pengerjaan kayu menjadi bisnis nyata, atau saat Anda membutuhkan perbaikan jangka panjang. Untuk ini, Anda tidak hanya memerlukan pemotong frais, tetapi juga gergaji, alat gerinda dengan nozel, planer, dan alat lainnya. Pemotong frais sendiri muncul di pasar kami relatif baru-baru ini, tetapi sudah sangat populer di kalangan pembangun, penyambung, dan pembuat furnitur.

Manual pemotong penggilingan

Router memungkinkan Anda untuk talang, membentuk tepi, membuat ukiran dekoratif dan mengerjakan benda kerja sebelum memulai pekerjaan yang lebih detail. Namun, router tidak hanya bekerja dengan bahan seperti kayu. Pemotong frais manual untuk logam hanya berbeda jika ada pemotong frais yang sesuai, namun, dalam hal ini, hanya dapat digunakan dengan logam lunak. Bekerja pada plexiglass, plastik, dan bahan serupa lainnya juga dimungkinkan. Itu semua tergantung pada jenis pemotong yang Anda pilih.

Pemotong penggilingan manual (video)

Alat diatur sebagai berikut: spindel terhubung ke rotor, dan pemotong yang sesuai sudah terpasang ke spindel itu sendiri. Spindel, ketika dihidupkan, mulai berputar, dan dalam keadaan berputar, ia mampu memotong bahan karena pisau tajam. Menurut semua hukum fisika, kecepatan rotasi menentukan keakuratan pekerjaan. Dengan kata lain, semakin kuat router, semakin akurat pekerjaan yang dilakukannya. Namun, ada baiknya mempertimbangkan bahan yang ingin Anda gunakan: jumlah putaran yang diperlukan akan secara langsung bergantung pada kepadatan bahan. Omong-omong, untuk tujuan inilah hampir setiap router dilengkapi dengan regulator.

Menurut struktur yang dijelaskan di atas, router tangan memiliki 2 elemen utama: pemotong dan motor. Semua detail lainnya hanyalah "perantara" yang memastikan pengoperasian elemen-elemen ini. Berdasarkan ini, parameter pemotong dan mesin selalu didahulukan saat memilih alat yang tepat.

Jenis router manual

Untuk menggambarkan semua instrumen jenis ini, perlu untuk membawa mereka ke dalam klasifikasi standar.

1. Menurut metode aplikasi:

Lamelar - alat yang lebih baik daripada yang lain untuk membuat alur yang menghubungkan bagian-bagian;

Tepi pita (atau tepi) - pemotong frais yang dirancang untuk membuat tepi dan talang;

Yang atas adalah pemotong penggilingan manual universal, karena dapat digunakan untuk pengerjaan kayu apa pun.

2. Pemotong frais universal (atas) menurut metode kerjanya dibagi menjadi:

Stasioner - mesin dipasang dengan kaku, dan kedalaman penggilingan tergantung pada gerakan naik / turun;

Submersible - motor bergerak dengan pemotong (alat seperti itu akan jauh lebih mudah untuk pemula).

3. Profil sempit dibagi lagi menurut bahan dan bagian yang harus diterapkan:

mesin tenoning;

Untuk pekerjaan di drywall;

pemotong alur;

Dengan demikian, pilihan alat tergantung pada ruang lingkup aplikasi. Tetapi jika router hanyalah motor yang mampu memutar pemotong, apakah mungkin membuat sendiri yang serupa?

Pemotong penggilingan manual do-it-yourself

Ada banyak alasan untuk merakit router tangan buatan sendiri, dari harga tinggi, hingga keinginan untuk membuat alat serbaguna yang dapat melakukan sejumlah tugas, atau yang sepenuhnya memenuhi harapan tukang kayu.

Kami membutuhkan: motor listrik, pemotong dan chuck. Omong-omong, mesinnya bisa dari hampir semua perangkat listrik. Satu-satunya syarat adalah harus dalam kondisi kerja. Adapun kartrid, Anda tidak dapat menemukan bagian yang lebih baik daripada kartrid untuk pons: prinsip operasinya tidak berbeda, dan bagian itu dirancang untuk bekerja pada daya tinggi. Anda dapat menggunakan plastik tahan lama (PVC) sebagai dasar untuk mesin, atau Anda tidak dapat membuang uang Anda dan menggunakan lembaran chipboard standar. Potong, pasang ke mesin. Kemudian muncul pertanyaan logis: bagaimana cara menghubungkan kartrid dan mesin? Terlepas dari kenyataan bahwa kami melakukan router dengan tangan kami sendiri, Anda harus meminta bantuan profesional. Kami membutuhkan adaptor khusus, yang dapat dipesan dari pengrajin yang berpengetahuan luas. Ini akan memakan waktu.

Pada prinsipnya, pemotong kami sudah siap. Pemotong ini manual. Harga alat semacam itu berfluktuasi sekitar dua hingga tiga ribu rubel, dengan mempertimbangkan semua bahan. Jika dibandingkan dengan router serupa yang ditawarkan kepada kami oleh toko online, Anda dapat melihat perbedaan harga yang signifikan. Tetap hanya untuk memilih pemotong yang diperlukan, dan Anda dapat mulai bekerja. Jika ada keinginan untuk membuat alat mesin dari alat tangan, Anda hanya perlu memotong bingkai dengan ukuran yang sesuai dan membuat lubang di tempat yang tepat. Jadi, kami tidak hanya membuat router tangan, tetapi juga alat yang benar-benar universal.

Tetapi ada beberapa keraguan tentang kerugian dari penemuan kami. Kemungkinan besar, router seperti itu tidak akan memberikan kecepatan yang cukup untuk pekerjaan berkualitas tinggi, seperti yang dibeli, tetapi sangat cocok untuk pengerjaan kayu "kasar".

Untuk kenyamanan bekerja dengan pemotong frais, pengrajin memasangnya secara permanen, dan benda kerja dipindahkan. Saat bekerja dengan cara ini, kita tidak lagi berbicara tentang router manual, tetapi apa yang disebut "meja penggilingan". Pada artikel ini kami akan mencoba menjelaskan cara membuat mesin penggilingan kayu dengan tangan Anda sendiri.

Pemotong mana yang harus dipilih?

Ada banyak jenis pemotong. Sebelum memilihnya, Anda perlu mempertimbangkan untuk tujuan apa Anda akan membutuhkannya. Benda kerja yang lebih kompleks akan membutuhkan router yang lebih kuat dan banyak akal. Para ahli merekomendasikan untuk memilih router dengan penyesuaian manual dan stabilisasi spindel otomatis.

Pemotong penggilingan dengan sistem mulai lembut dan berhenti cepat sangat nyaman. Dan jika alat ini memungkinkan Anda untuk mengganti sikat motor tanpa membuka kasing, maka tidak akan ada harga sama sekali. Ini adalah nilai tambah yang sangat signifikan.

Dalam banyak instruksi pengoperasian, produsen mesin penggilingan menyarankan untuk tidak menggunakannya dalam pekerjaan terbalik. Secara umum, pembatasan ini tidak dibenarkan dan dapat diabaikan.

Tip: pilih router dengan kekuatan minimal 2 kilowatt untuk bekerja dengan percaya diri dengan pohon apa pun. Itu juga harus memiliki kontrol kecepatan, sebagai aturan, itu ada di semua model. Mengenai apakah layak membeli merek seperti Bosch atau Makita, pendapat saya adalah jika Anda melakukannya secara profesional dan setiap hari, itu sepadan, tetapi jika untuk diri sendiri, maka Cina yang murah sudah cukup.

Video meja penggilingan DIY

Dasar meja penggilingan

Bagian penting dari alat tersebut adalah rangka khusus (tempat tidur). Ini adalah bingkai pada penyangga, di atasnya ada meja. Tempat tidur dapat dibuat dari bahan apa saja: logam, kayu, chipboard, dll.

Hal utama adalah bahwa itu menjadi kaku dan stabil. Ukuran juga tidak terlalu penting. Itu semua tergantung pada ukuran bagian yang akan Anda kerjakan.

Untuk memastikan kenyamanan kerja operator mesin, bagian bawah tempat tidur harus diperdalam.

Karena ini, operator tidak berpegangan pada struktur dengan kakinya selama bekerja. Kami menyarankan Anda untuk membuat tempat tidur dengan penyangga yang dapat disesuaikan yang memungkinkan Anda bekerja di lantai yang tidak rata.

Mesin penggilingan kayu do-it-yourself terkenal karena banyak pilihan opsi pembuatannya. Anda dapat membuatnya sepenuhnya untuk diri Anda sendiri.

Top table

Tidak ada yang rumit di sini. Salah satu pilihan adalah meja dapur biasa yang dilapisi plastik khusus. Pada plastik, benda kerja akan meluncur dengan sempurna, dan papan akan meredam getaran dengan baik.

Pelat pemasangan router meja

Plat dengan kekuatan tinggi pada ketebalan rendah. Biasanya, itu terbuat dari logam atau textolite (opsi terakhir lebih mudah digunakan).

Sebuah piring persegi panjang dengan lubang di tengah. Setelah itu, router dipasang ke pelat pemasangan. Untuk memasang alat dengan pelat ke meja, empat lubang harus dibor di sudut pelat.

Meja penggilingan do-it-yourself termudah, gambar

Jadi kita sampai pada inti artikel ini. Jadi bagaimana cara merakit mesin penggilingan kayu dengan tangan Anda sendiri? Pertama, bagian atas meja dipasang sementara ke bingkai (bingkai) yang sudah jadi. Kemudian pelat pemasangan ditempatkan di atas meja dan posisinya ditandai. Selanjutnya, dengan bantuan pemotong frais, kursi untuk pelat dipilih di atas meja.

Itu harus pas dengan bidang atas meja. Sebagai kesimpulan, perlu untuk menggiling lubang sesuai dengan bentuk sol router dan menghubungkan semuanya bersama-sama. Tentu saja, Anda harus mengotak-atik beberapa poin, tetapi yang utama adalah mengikuti semua instruksi.

Klem atas

Untuk pekerjaan yang lebih nyaman, meja dapat dilengkapi dengan penjepit atas. Sebuah bantalan bola biasa akan dilakukan.

Ini akan memungkinkan Anda untuk memperbaiki benda kerja dengan erat. Ini akan memungkinkan Anda untuk meningkatkan kualitas dan kecepatan kerja, serta menghemat tenaga dan tenaga Anda.

Keamanan

Kita perlu fokus pada hal yang paling penting - keselamatan. Pertama, disarankan untuk memasang layar pelindung untuk pemotong. Kedua, lengkapi alat dengan tombol berhenti darurat. Tombol harus berada di tempat yang mudah diakses oleh Anda, tetapi pada saat yang sama, tidak mengganggu pekerjaan Anda. Ketiga, area kerja juga dapat diterangi.

Semua poin ini hanya akan menambah kenyamanan pekerjaan Anda, karena Anda tidak dapat menghemat keselamatan. Buat untuk kesehatan.

Gambar meja penggilingan DIY

Pemotong mana yang harus dipilih?

Dalam banyak instruksi pengoperasian, produsen mesin penggilingan menyarankan untuk tidak menggunakannya dalam pekerjaan terbalik. Secara umum, pembatasan ini tidak dibenarkan dan dapat diabaikan.

Tip: pilih router dengan kekuatan minimal 2 kilowatt untuk bekerja dengan percaya diri dengan pohon apa pun. Itu juga harus memiliki kontrol kecepatan, sebagai aturan, itu ada di semua model. Mengenai apakah layak membeli merek seperti Bosch atau Makita, pendapat saya adalah jika Anda melakukannya secara profesional dan setiap hari, maka itu sepadan, tetapi jika untuk diri sendiri, maka Cina yang murah sudah cukup.

Video meja penggilingan DIY

Dasar meja penggilingan

Hal utama adalah bahwa itu menjadi kaku dan stabil. Ukuran juga tidak terlalu penting. Itu semua tergantung pada ukuran bagian yang akan Anda kerjakan.

Untuk memastikan kenyamanan kerja operator mesin, bagian bawah tempat tidur harus diperdalam.

Mesin penggilingan kayu do-it-yourself terkenal karena banyak pilihan opsi pembuatannya. Anda dapat membuatnya sepenuhnya untuk diri Anda sendiri.

Top table

Pelat pemasangan router meja

Plat dengan kekuatan tinggi pada ketebalan rendah. Biasanya, itu terbuat dari logam atau textolite (opsi terakhir lebih mudah digunakan).

Sebuah piring persegi panjang dengan lubang di tengah. Setelah itu, router dipasang ke pelat pemasangan. Untuk memasang alat dengan pelat ke meja, empat lubang harus dibor di sudut pelat.

Meja penggilingan do-it-yourself termudah, gambar

Klem atas

Untuk pekerjaan yang lebih nyaman, meja dapat dilengkapi dengan penjepit atas. Sebuah bantalan bola biasa akan dilakukan.

Ini akan memungkinkan Anda untuk memperbaiki benda kerja dengan erat. Ini akan memungkinkan Anda untuk meningkatkan kualitas dan kecepatan kerja, serta menghemat tenaga dan tenaga Anda.

Keamanan

Semua poin ini hanya akan menambah kenyamanan pekerjaan Anda, karena Anda tidak dapat menghemat keselamatan. Buat untuk kesehatan.

sdelaj-sam.com

Meja penggilingan do-it-yourself untuk router manual

Salah satu asisten utama master pertukangan adalah pabrik pengerjaan kayu. Alat tangan ini sangat diperlukan ketika Anda perlu:

potong alur;
membuat alur
buat koneksi lonjakan;
menyelesaikan tepi, dll.

Namun, ketika melakukan beberapa pekerjaan pertukangan, tidak selalu nyaman untuk menggunakan alat ini karena fakta bahwa itu diperlukan untuk secara bersamaan memegang benda kerja dan mengoperasikan pemotong frais. Oleh karena itu, banyak pengrajin melakukan trik, membuat meja penggilingan untuk router manual. Dengan bantuan meja, yang merupakan tambahan yang andal untuk alat penggilingan, dimungkinkan untuk mendapatkan elemen kayu dengan kualitas dan presisi yang sama sekali tidak kalah dengan bengkel tukang kayu yang dibuat di bengkel furnitur profesional pada mesin penggilingan.

Meja buatan sendiri untuk router manual secara signifikan meningkatkan produktivitas alat dan memfasilitasi pekerjaan pemrosesan produk kayu. Tidak sulit untuk membuat peralatan seperti itu, apalagi, tidak seperti meja penggilingan standar yang diproduksi oleh berbagai produsen, meja ini akan memiliki dimensi, desain, dan opsi yang dipilih langsung oleh master manufakturnya.

Untuk melakukan pekerjaan teknik apa pun, dan pembuatan peralatan adalah salah satunya, perlu untuk membuat sketsa mesin masa depan. Di atasnya Anda perlu menetapkan visi proyek Anda dengan indikasi dimensi aktual. Berdasarkan sketsa, Anda dapat dengan mudah memilih bahan untuk pembuatan struktur masa depan, jumlahnya, menentukan anggaran konstruksi dan menyimpan alat yang diperlukan untuk memproses bagian-bagian mesin.

Opsi 1. Petunjuk membuat tabel untuk router manual

Bahan untuk pembuatan meja giling

Untuk membuat meja penggilingan, Anda perlu:

4 batang bagian persegi;
hiasan chipboard dan kayu lapis, yang dimensinya ditentukan saat membuat gambar meja;
perangkat keras (mur, baut, sekrup self-tapping, engsel, dll.);
mendongkrak;
profil logam;
pelat baja enam mm;
panduan aluminium;
penghenti kereta bergerak (panduan dari gergaji);
lemari es manual.

Menggambar meja penggilingan buatan sendiri (opsi 1)

Bagaimanapun, sebelum mulai membuat tabel seperti itu, gambar harus dilengkapi dengan penunjukan semua ukuran dan lokasi item pekerjaan relatif satu sama lain.

Perakitan langkah demi langkah

Mari kita pertimbangkan secara rinci setiap langkah dalam pembuatan dan pengikatan setiap elemen meja penggilingan buatan sendiri.

langkah pertama. Untuk pembuatan alas stasioner untuk meja, Anda akan membutuhkan palang dan hiasan chipboard, dari mana kami memutar kaki, juga memperkuat kekakuan dengan bantuan panel penghubung kayu lapis horizontal. Di bagian sisi kanan, kami membuat lubang untuk tombol start, yang akan terhubung ke router manual.

langkah ke-2. Bagian atas meja terbuat dari chipboard. Kami membuatnya terangkat bersama dengan router, di mana kami memasang engsel dan membuat basis pendukung tambahan dari kayu lapis 15 mm.

langkah ke-3. Untuk memindahkan benda kerja dengan mulus di sepanjang meja, misalnya, untuk memotong alur di dalamnya, kereta berhenti bergerak digunakan. Kami memotong alur di bagian atas meja untuk pemandu pemberhentian yang dapat dipindahkan dan memasang profil logam ke dalamnya. Sebagai kereta berhenti, Anda dapat menggunakan panduan dari gergaji tua.

langkah ke-4. Stop longitudinal juga terbuat dari chipboard dan dapat digerakkan untuk menyesuaikan celah di sekitar pemotong. Untuk memastikan mobilitas, kami memotong alur tegak lurus di bagian atas stop dan kencangkan stop ke meja dengan klem. Di tengah kami memotong alur kecil untuk menyedot keripik dan limbah penggilingan lainnya.

langkah ke-5. Dari triplek tipis kami membuat kotak dengan lubang untuk menghubungkan selang penyedot debu, yang akan menghilangkan debu dan serpihan yang terbentuk selama proses penggilingan. Kami memperbaiki kotak di belakang pemberhentian tegak lurus.

langkah ke-6. Kami mengambil pelat baja enam milimeter dan mengikatnya ke meja yang rata dengan permukaan. Dalam proses pengikatan, kami memastikan bahwa ujungnya tidak menonjol di atas meja, jika tidak, benda kerja akan menempel padanya. Pemotong penggilingan manual akan dipasang ke pelat dari bawah.

langkah ke-7. Kami memasang pemotong frais dengan sol aluminium ke bagian bawah pelat dengan baut, tetapi jangan lupa untuk mengebor lubang sebelumnya untuk baut di sol. Memasang perkakas tangan ke sisipan yang dapat diindeks daripada langsung ke meja menghemat kedalaman pemotongan dan memungkinkan penggantian pemotong yang mudah.

langkah ke-8. Kami sedang membangun lift penggilingan. Untuk melakukan ini, kami menggunakan dongkrak mobil, yang memungkinkan Anda untuk mengubah ketinggian pemotong dengan akurasi maksimum.

langkah ke-9. Kami melepas pegangan dari router dan sebagai gantinya kami mengencangkan pemandu aluminium, yang kami sambungkan ke mekanisme jack.

Desain dan video meja penggilingan buatan sendiri untuk router manual

Sebelum melanjutkan dengan pembuatan meja penggilingan, perlu untuk secara akurat menentukan fitur desainnya. Artikel ini memberikan instruksi tentang cara membuat tabel router sederhana. Untuk opsi perakitan pertama lainnya, lihat video di bawah ini untuk detailnya.

Kami memeriksa keandalan pengikatan semua elemen - dan meja penggilingan siap dengan tangan kami sendiri!

Kami menawarkan beberapa model mesin penggilingan kayu buatan tangan untuk selera Anda.

Opsi 2. Meja penggilingan lain dan fitur perakitan lainnya

Kami menawarkan desain meja untuk pemotong frais dengan analisis terperinci dari simpulnya.

Bahan dan alat.

Untuk membuat meja untuk pemotong frais manual dengan tangan Anda sendiri, Anda membutuhkan bahan:

sudut atau pipa logam (untuk bingkai);
panduan aluminium;
kapak untuk mengencangkan pemotong frais;
dempul, primer dan cat untuk logam;
sekrup self-tapping; baut furnitur 6 x 60 mm;
menyesuaikan baut segi enam dengan mur - 4 pcs. ;
Kayu lapis laminasi tahan lembab Finlandia, tebal 18 mm (bahan lain dapat diambil);
papan atau potongan kayu lapis (untuk pembuatan pemberhentian paralel).

Alat-alat berikut juga diperlukan:

mesin las (untuk bingkai logam meja);
bor dan bor;
Obeng;
gergaji ukir;
pemotong penggilingan;
spatula, kuas, lap.

Gambar dasar

Ukuran bagian

Fitur desain meja penggilingan

Di bawah mesin penggilingan, Anda dapat menyesuaikan meja kerja yang ada. Tetapi lebih bijaksana, untuk mengecualikan pengaruh getaran kuat selama pengoperasian pemotong, untuk membuat struktur terpisah yang memastikan stabilitas meja.

Beban utama selama pengoperasian peralatan dipindahkan ke pangkalan. Oleh karena itu, frame harus dapat diandalkan dan stabil. Di bawah tempat tidur dipahami dasar tetap di mana pemotong frais berada. Ini merasakan semua beban dan merupakan desain dalam bentuk meja dengan penutup tetap. Itu dapat dibuat dari pipa logam, sudut, saluran, kayu, chipboard.

Perlu dicatat bahwa router itu sendiri diikat ke meja dari bawah, yang berarti bahwa diperlukan untuk menyediakan ruang kosong di sana.

Router dipasang ke meja melalui pelat berkekuatan tinggi dan kaku untuk pekerjaan perakitan. Lebih disukai membuatnya dari logam, textolite atau papan beralur.

Di sol router, lubang pemasangan berulir disediakan untuk pemasangan. Dengan tidak adanya lubang berulir, pemotongan dilakukan secara independen. Jika tugas tidak memungkinkan, kencangkan perangkat penggilingan dengan klem khusus.

Mulailah pekerjaan dengan membuat sampel sesuai dengan bentuk dan ketebalan pelat pemasangan dengan router. Untuk menyederhanakan pelat pemasangan, sudut siku-siku harus dibulatkan dengan kikir. Sebuah ceruk di bagian atas meja memastikan bahwa piring rata dengan bagian atas meja.

Di tengah pelat, buat lubang untuk keluarnya alat, bor lubang untuk memasang pelat di atas meja. Langkah selanjutnya adalah mengebor lubang untuk memasang perangkat penggilingan, perlu diingat bahwa pengencang harus berkeringat.

Cara membuat permukaan dan alas kerja

Pembuatan alas meja penggilingan masa depan dimulai dengan bingkai. Untuk kenyamanan melakukan pekerjaan, penutup meja harus menonjol di bagian depan sebesar 100-200 mm. Saat mendesain bingkai tempat tidur, berikan perhatian khusus pada ketinggian pemasangan permukaan kerja. Ukuran ini sangat menentukan kenyamanan bekerja di mesin. Menurut persyaratan ergonomis, itu harus 850-900 mm, tergantung pada ketinggian orang tersebut. Untuk pengoperasian yang mudah dari mesin penggilingan masa depan, Anda dapat memasang pengatur ketinggian di bagian bawah penyangga. Ini akan memungkinkan, jika perlu, untuk mengubah ukuran ketinggian meja;

Sebagai permukaan kerja untuk mesin masa depan, meja dapur era Soviet berguna. Paling sering terbuat dari lembaran chipboard 36 mm yang dilapisi plastik. Material wood chip akan meredam getaran yang terjadi selama proses milling, dan lapisan plastik akan memberikan pergerakan yang sangat baik pada permukaan benda kerja. Dengan tidak adanya meja tua, gunakan MDF atau chipboard, dengan ketebalan minimal 16 mm.

Pilih tempat untuk mesin penggilingan masa depan di bengkel Anda, dimensi dan jenis desain masa depan tergantung pada ini. Ini dapat berupa mesin modular yang terletak di sisi gergaji bundar, versi desktop, atau dapat berupa mesin stasioner yang berdiri sendiri.

Jika penggunaan mesin milling tidak teratur, dapat dikurangi menjadi pekerjaan satu kali dari waktu ke waktu, cukup dengan membuat meja kecil yang kompak.

https://o-builder.ru/wp-content/uploads/2016/09/Universal-milling-table.-Router-table..mp4

Buat mesin penggilingan Anda sendiri. Ini adalah desain yang pas di meja standar. Untuk bekerja, Anda membutuhkan pelat chipboard, dua papan. Pada selembar chipboard, kencangkan dua papan secara paralel. Pasang salah satunya ke meja dengan baut, itu akan berfungsi sebagai panduan dan sebagai penekanan. Gunakan yang kedua sebagai perhentian batas. Buat lubang di bagian atas meja untuk menampung router. Pasang router ke bagian atas meja dengan klem. Mesin penggilingan dalam desain yang ringkas sudah siap.

Jika bengkel Anda memiliki banyak ruang kosong, maka buatlah mesin penggilingan stasioner yang lengkap. Akan lebih nyaman untuk mengerjakannya daripada di versi desktop

Opsi 3. Meja buatan sendiri yang murah untuk router

Sketsa sudah siap. Bahan yang dibeli. Alat, diletakkan di tempatnya di bengkel, menunggu saat untuk melayani pemiliknya. Tuannya juga serius dan tidak akan mengambil semuanya sekaligus. Dia akan meletakkan semuanya di rak dan melakukan semuanya secara bertahap.

Mulailah dengan membuat rangka mesin masa depan. Anda dapat menerapkan metode pembuatan tempat tidur berikut. Potong pipa profil 25 × 25 dengan bantuan "penggiling", lalu las bagian yang kosong yang dimaksudkan untuk bingkai tempat permukaan kerja akan ditempatkan. Las pipa di satu sisi, di mana pemberhentian paralel selanjutnya akan bergerak. Las 4 penyangga ke rangka.

Untuk memperbaiki bagian atas meja, bingkai perimeter bingkai dengan sudut, lalu duduk di ceruk.

Gunakan cara kedua untuk membuat bingkai. Ini menyiratkan dukungan tambahan untuk permukaan kerja. Di tengah meja, las stop untuk peralatan penggilingan. Ukuran di antara mereka harus sesuai dengan pengikatan router yang nyaman.

Untuk stabilitas struktural, sambungkan penyangga bawah dengan jumper pada ketinggian 200 mm dari lantai.

Warnai desain yang dihasilkan. Mengapa menyiapkan permukaan: bersihkan pipa logam dan degrease dengan pelarut, lalu prima. Jika ada kebutuhan untuk permukaan dempul, lakukan campuran dempul khusus dan aplikasikan primer. Setelah benar-benar kering, cat dengan enamel PF-115.

Potong permukaan kerja sesuai dengan ukuran bagian dalam bingkai, atur dengan kuat ke sudut. Kemudian bor lubang di bingkai atas untuk memasang bagian atas meja. Tandai bagian atas meja itu sendiri, bor dan sambungkan dengan aman ke tempat tidur menggunakan baut furnitur. Dimensi meja 850×600×900.

Mundur dari tepi 200-250 mm dan potong rel-T sepanjang permukaan kerja.

Potong setengah dari sumbu penggilingan. Ini akan memungkinkan untuk hampir menggandakan jarak dari sol ke poros pemandu, yang pada gilirannya akan memperluas jangkauan kemampuan alat.

Lepaskan sol dari peralatan penggilingan, di tengah permukaan kerja meja, tandai lubang untuk pengikatnya dan bor. Di tengah bagian atas meja, bor lubang untuk alat. Di kedua sisinya, bor lubang untuk memasang klem sumbu router.

Di bagian bawah meja kerja, buat pilihan untuk tapak setrika router.

Di kedua sisi lubang yang dibor melalui sampel, buat alur untuk memasang sumbu router. Ukuran alur dan sumbu harus cocok.

Di sepanjang tepi alur dengan bor Faustner (gambar di atas), bor lubang untuk baut penyetel untuk hex.

Potong dua potong pipa agar sesuai dengan lebar alur besar dan bor lubang di tengah untuk baut tetap. Mereka akan berfungsi sebagai klem untuk sumbu alat penggilingan. Sekrup mur ke baut.

Di kedua sisi gandar, pasang baut dan mur segi enam untuk menyesuaikan bidang peralatan penggilingan.

Sekarang buat pemberhentian paralel. Ambil sepotong kecil kayu lapis dan potong alur di dalamnya sehingga dapat bergerak di sepanjang pipa yang dilas terlebih dahulu untuk ini. Dengan menggunakan gergaji ukir, potong tiga strip dengan ukuran yang sama, di mana panjangnya sama dengan jumlah panjang meja dan lebar tabung pemandu, dan empat pelat untuk mereka dalam bentuk pengaku.

Pada strip No. 1, buat lubang setengah lingkaran untuk membuang limbah pengerjaan kayu. Itu harus cocok dengan slot di permukaan meja kerja. Di strip # 2, potong lubang persegi di tempat yang sama.

Potong strip nomor 3 dari kayu lapis menjadi bagian yang sama. Pasang satu ke bagian belakang strip lubang persegi dengan baut atau rel. Bagian kayu lapis harus bergerak ke arah yang berlawanan. Pasang pemandu aluminium di sepanjang tepi atas strip ini.

Kencangkan pelat No. 1 dan No. 2 bersama-sama dengan sisi dengan setengah lubang. Pasang dua pengaku di sepanjang tepi lubang yang terbentuk dan dua di sisi pada jarak 70-100 mm dari tepi.

Potong kayu lapis persegi dengan ukuran jarak antara tulang rusuk, buat lubang di dalamnya sesuai dengan diameter selang penyedot debu. Pasang kotak ke pengaku.

Amankan stop paralel dengan klem. Hal ini dilakukan untuk mobilitas penataan ulang penekanan. Jika itu dimaksudkan hanya untuk mesin penggilingan, maka perbaiki dengan braket dengan alur untuk gerakan.

Las baut ke strip logam setebal 6 mm. Klem terbuat dari kayu dengan dua alur untuk baut berjumlah dua buah.

Pasang peralatan penggilingan: masukkan poros yang dipotong ke lubang samping perangkat, pasang mur di atasnya dan kencangkan perangkat dengan klem pipa.

Balikkan meja dan gunakan segi enam untuk menaikkan router.

Untuk kenyamanan menaikkan router, disarankan untuk memasang lift berdasarkan jack.

Opsi 4. Mesin penggilingan berdasarkan meja

Mesin penggilingan berbasis meja dianggap sebagai solusi yang ekonomis dan nyaman. Daftar gambar foto berisi tabel dengan spesifikasi bagian berdasarkan ukuran dan bahan yang direkomendasikan.

Ukuran dan bahan bagian

Cara membuat pelat pemasangan

Karena ketebalan bagian atas meja, untuk memaksimalkan output alat pemotong, perlu untuk mengambil ketebalan pelat pemasangan yang lebih kecil. Dari sini dapat disimpulkan bahwa dengan sedikit ketebalan, ia harus memiliki kekuatan yang cukup.

Pelatnya bisa dari logam atau textolite. Bahan-bahan inilah yang paling memenuhi persyaratan kekuatan dan kekakuan. Ketebalan pelat yang optimal harus 6 mm. Itu terbuat dari bentuk persegi panjang, di tengah bagian lubang dibor dengan diameter sesuai dengan lubang di sol router. Untuk meningkatkan jangkauan penggunaan alat, cincin dengan diameter berbeda digunakan. Lubang dibuat di pelat untuk koneksi dengan router dan mengikatnya ke meja.

Lubang di pelat harus sesuai dengan lubang di bagian bawah router dalam hal lokasi dan ukuran. Untuk menandai pelat secara akurat, Anda perlu menggambar sketsa dengan dimensi atau memperbaikinya di atas meja dengan klem.

Nuansa merakit meja penggilingan dengan tangan Anda sendiri

Saat memasang perangkat penggilingan di ujung lebar bagian atas meja, kencangkan penggaris logam, ini akan memungkinkan untuk mengatur pemberhentian paralel dengan benar dalam ukuran dan sangat paralel.

Di sisi belakang penutup meja, buat pilihan untuk pemasangan selanjutnya dari rumah pengumpul debu, peralatan tambahan. Gambar dan foto yang diberikan akan membantu Anda membuat semua komponen dengan benar.

Untuk kenyamanan menyalakan dan mematikan darurat yang aman dari mesin penggilingan do-it-yourself, pasang tombol mulai dan tombol berhenti dalam bentuk jamur di atas meja.

Opsi 5. Meja router desktop kecil

Meja penggilingan desktop kecil dan analisis terperinci tentang pembuatannya ditunjukkan di foto.

Cara membuat klem atas

Untuk memproses bagian besar dan menciptakan kondisi kerja yang aman pada mesin, yang disebut penjepit atas digunakan. Pembuatannya didasarkan pada penggunaan roller. Sebelum perangkat perangkat ini, kembangkan gambarnya.

Roller bisa menjadi bantalan bola. Pemasangannya dilakukan pada perangkat khusus, yang memungkinkan untuk memperbaiki benda kerja pada jarak berapa pun dari permukaan kerja.

Daya penggerak mesin penggilingan

Sebagai penggerak mesin frais, sangat disarankan menggunakan motor listrik dengan daya 1,1-2 kW dan kecepatan 3000 per menit. Saat menggunakan motor listrik berdaya rendah, tidak mungkin menggunakan pemotong apa pun, mesin tidak akan memiliki daya yang cukup. Jika jumlah putaran terlalu rendah, potongan berkualitas buruk akan diperoleh.

Anda telah melihat beberapa opsi untuk menyelesaikan masalah; cara mendapatkan meja penggilingan. Yang mana yang Anda suka adalah pilihan Anda. Kami akan senang jika kami dapat membantu Anda

o-builder.com

Cara membuat meja penggilingan do-it-yourself

Dibandingkan dengan perkakas tangan, meja penggilingan do-it-yourself memungkinkan Anda mendapatkan tingkat pemrosesan material yang lebih akurat. Router yang dipasang dengan kokoh, dengan percaya diri memotong berbagai jenis kayu, plastik, chipboard berlapis. Di atasnya Anda tidak hanya dapat talang, tetapi membuat alur, slot, slot, spike, alur, pemilihan profil keriting.

Meja penggilingan buatan sendiri

Bagaimana memilih opsi praktis

Ada berbagai cara untuk membuat meja penggilingan buatan sendiri, tetapi prinsip desain untuk sebagian besar model adalah sama.

Pertama, salah satu dari 3 jenis mesin penggilingan dipilih, yang menentukan dimensi dan lokasi peralatan ini di bengkel pertukangan:

terpasang. Blok agregat terpisah, yang melekat pada sisi mesin gergaji dengan klem. Memungkinkan Anda menggunakan permukaan kerja peralatan lain, mudah dilepas, dilepas dengan tangan Anda sendiri ke samping jika tidak digunakan.
portabel. Modifikasi desktop, yang berusaha mereka buat dengan dimensi minimum tempat tidur dan meja penggilingan yang diperlukan. Mesin yang efisien untuk digunakan dengan sering berpindah-pindah lokasi konstruksi.
Tidak bergerak. Jenis meja utama untuk produksi mapan, asalkan ada cukup ruang di dalam ruangan. Ini bukan lagi hanya pemotong frais, tetapi tempat kerja yang dilengkapi.

Penting untuk mengembangkan gambar meja masa depan dengan tangan Anda sendiri, sudah mengetahui dimensi pemasangan, massa bagian penggilingan (dengan mesin). Penampang, lokasi elemen bantalan harus menggabungkan kekuatan dan akses gratis untuk pemasangan dan pemeliharaan.

Bahan untuk produksi sendiri

Bidang kerja meja memastikan geser benda kerja yang mulus dalam satu bidang. Lembaran chipboard, MDF melakukan pekerjaan dengan baik dengan tugas ini. Agar tidak ada defleksi meja di bawah berat router, mereka mengambil pelat dengan bagian 2,6 / 3,6 cm, lembaran chipboard dengan ketebalan 1,6 cm sudah cukup untuk bagian samping.

Pelat pemasangan, tempat router besar dipasang, menurut definisi memiliki kekuatan tinggi, kekakuan. Dari bahan lembaran, logam, textolite, kayu lapis keras cocok untuk itu. Ketebalan pelat tidak melebihi 0,8 cm.

Dukungan pendukung meja dibuat dengan tangan dari profil logam, chipboard lembaran. Terkadang, ini hanya kaki dengan elemen pengaku, dalam kasus lain, meja termasuk laci yang dipasang di depan untuk peralatan, peralatan kecil, dan perangkat tambahan.

Bagian utama - pemotong frais - diakuisisi oleh produksi industri.

Daya motor listrik pengerjaan kayu dimulai pada 500 watt. Penggilingan kayu keras penuh membutuhkan daya lebih dari 1 kW (hingga 2 kW). Tegangan 230/380 V. Sebagian besar model memiliki kontrol kecepatan.

Perangkat tambahan

Penggunaan kreatif peralatan tambahan dalam desain meja penggilingan buatan sendiri dapat secara signifikan memperluas fungsinya. Dimungkinkan untuk mencapai penyesuaian ketinggian bagian pemotongan yang mulus di atas pelat jika Anda membuat lift untuk benda kerja dengan tangan Anda sendiri. Untuk tujuan ini, sumbu vertikal rakitan bertumpu pada sekrup dengan ulir persegi panjang halus yang melewati mur tetap. Dengan memutar roda tangan pada batang, umpan pemotong diatur. Mekanisme ini dilengkapi dengan stop samping terhadap distorsi, mur pengunci untuk menahannya pada posisi tertentu selama getaran. Jika memungkinkan, mereka menempatkan lift yang lebih kompleks - dongkrak mobil, tailstock dari mesin bubut.

Tambahan lainnya adalah penggaris baja di sepanjang sumbu longitudinal pemandu benda kerja. Praktis, nyaman, memungkinkan Anda untuk mengontrol ukuran sampel, membebaskan tangan Anda untuk operasi lain.

Alat

Untuk membuat semua detail meja penggilingan dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu:

gergaji besi, gergaji listrik;
ampelas, penggiling;
perencana listrik;
mengebor;
pahat;
obeng, obeng.

Penggunaan alat elektro-mekanis mempercepat pekerjaan pembuatan meja, pemandu, pemberhentian miring, tetapi, jika perlu, operasi dapat dilakukan dengan tangan Anda sendiri dan perangkat manual.

Kualitas yang diperlukan yang harus dimiliki meja untuk router manual dengan tangan Anda sendiri adalah ketahanan getaran. Penggunaan meja kerja bekas tidak selalu menyelesaikan masalah ini.

Perangkat meja penggilingan

tempat tidur

Kaki di sisi tempat tukang kayu berada terletak sedikit lebih jauh dari tepi meja (0,1-0,2 m) untuk penempatan kaki yang stabil. Panel kontrol juga terletak di sini.

Ketinggian di atas lantai diatur dengan penyangga yang dapat disesuaikan dalam kisaran 0,85 - 0,9 m.

Ukuran bidang kerja luar akan sangat menentukan ukuran bahan baku yang dimaksud. Rata-rata, cukup untuk membuat 1,5 × 0,5 m Berdasarkan ini, jarak antara tempat-tempat penyangga tempat tidur diatur.

Pengikatan tubuh kerja

Pemotong penggilingan dibawa ke meja dari bawah, pelat pemasangan ditempatkan di atas, mereka ditarik bersama dengan 4 sekrup dengan tutup di bawah keringat. Bidang atas meja harus bebas dari tonjolan dan lekukan. Untuk melakukan ini, pelat harus terletak pada ceruk yang telah dipotong sebelumnya, yang harus dibuat tepat di sepanjang kontur luarnya. Bor 4 lubang untuk baut. Pengikat tambahan ke pohon dilengkapi dengan sekrup self-tapping.

Bentuk pelat dipindahkan dari lapisan sol pemotong frais. Bagian dalam dipotong dalam bentuk bingkai persegi dengan margin yang cukup untuk menampung lubang untuk baut pemasangan.

Lubang bundar harus dibuat di papan meja, cukup untuk dilewati pemotong. Bukaan yang terlalu lebar ditutup dengan cincin tambahan - sisipan untuk mencegah robeknya material selama penggilingan.

Peralatan area kerja

Untuk menahan keakuratan penggilingan, arah pengumpanan benda kerja dirancang perangkat tersebut di atas meja penggilingan:

Panduan. Mereka terletak di sepanjang jalur pasokan kayu untuk menghentikan papan pada ukuran yang ditentukan dari overhang pisau penggilingan. Mereka dapat dibuat dari chipboard yang sama dengan bodi. 3 strip dipotong di sepanjang meja. Di 2 di antaranya, lubang dipotong untuk pemotong: yang pertama setengah lingkaran (papan akan terletak horizontal), yang kedua tingginya persegi panjang (akan menjadi vertikal). Panduan ditempatkan di sudut kanan dan diikat dengan 4 berhenti miring. Di horizontal, slot dibuat untuk baut untuk menyesuaikan output pemotong. Bilah ketiga dipotong menjadi dua dan ditempatkan di sisi depan sudut. Itu, bergerak terpisah, mempertahankan jarak minimum antara pisau yang berputar dan pemberhentian tetap. Itu diperbaiki dengan sekrup self-tapping, pelat tambalan di bagian atas.
Klem. Diperbolehkan untuk membuatnya dalam bentuk sisir kayu (pelat maple dengan potongan seragam 2 × 50 mm dengan langkah 5 mm sepanjang serat) atau bantalan bola dengan berat dan ukuran yang diinginkan.

Tutup. Di bagian belakang pemandu, kepala yang berputar harus ditutup untuk alasan keamanan.

Opsi tambahan mungkin berupa pipa untuk menghubungkan penyedot debu, yang dililitkan di bawah penutup pemotong.

Sentuhan akhir

Setelah perakitan, semua bagian digiling, permukaan kerja dipoles. Sisi dan bawah dicat, dibuka dengan pernis. Bagian listrik ditutup dengan selang logam.

stankiexpert.ru

Mesin penggilingan dengan tangan Anda sendiri. Membuat mesin penggilingan di rumah

Mesin penggilingan kayu atau logam di bengkel pribadi membuat hidup sangat mudah bagi pengrajin rumah. Benar, tidak semua orang mampu membelinya. Bagaimana jika Anda membuatnya sendiri? Ini sangat mungkin layak diinginkan. Dan dalam artikel ini kami akan memberi tahu Anda cara melakukannya.

Mengapa Anda membutuhkan mesin penggilingan buatan sendiri?

Paling sering, mesin penggilingan diperlukan untuk pengerjaan kayu ketika diperlukan:

memotong semacam permukaan melengkung atau benda kerja yang bentuknya tidak beraturan;
pilih alur, lipatan, slot, dll.;
melakukan pemotongan silang.

Perangkat mesin penggilingan

Elemen utama dari mesin penggilingan adalah:

tempat tidur;
unit penggerak;
meja;
alat pemotong.

Bagaimana cara membuat mesin frais agar bekerja dengan sempurna dan murah? Mari kita lihat semuanya langkah demi langkah. Karakteristik teknis mesin penggilingan tergantung pada parameter berikut:

dimensi meja;
berat dan dimensi maksimum bagian yang dapat diproses di atasnya;
daya penggerak;
jumlah putaran.

Kami membuat meja

Ada banyak skema mesin penggilingan, tetapi kami akan mempertimbangkan desain tabel untuk mesin, sketsa yang diberikan di bawah ini.

Apa yang dibutuhkan untuk membuatnya?

Untuk membuat meja mesin penggilingan dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu:

Kayu lapis, kaca plexiglass, baja atau lembaran duralumin, textolite, MDF, chipboard, secara umum, yang lebih terjangkau untuk Anda. Bahan ini akan digunakan untuk pembuatan meja.
Perekat kontak.
Pita perekat adalah dua sisi.
Amplas berbutir halus.
Jigsaw listrik.
Router dengan pemotong fotokopi dengan bantalan atas.
Klem.
tukang kayu.
Perangkat keras.
Plexiglas 6 mm untuk pelindung.
Papan setebal 20 mm.
Aluminium, polikarbonat atau plastik fenolik untuk membuat pelat pemasangan.
Profil aluminium dengan slot-T.
Dari peralatan Anda membutuhkan mesin pemotong atau gergaji bundar.

Pembuatan sampul

Mari kita mulai dengan tutupnya. Sebagai bahan kami menggunakan triplek setebal 19 mm. Dimensi penutup adalah sebagai berikut:

lebar - 0,5 m;
panjang - 0,6 m.

Untuk meningkatkan karakteristik mesin milling, kami akan meningkatkan kekuatan meja, kami akan membuat lapisan textolite dengan ketebalan 2 mm. Untuk melakukan ini, potong selembar dengan ukuran yang sama dengan kayu lapis pertama.

Penting: saat memotong penutup dan pelapis ke dimensi yang ditunjukkan, pastikan untuk menambahkan kelonggaran 2,5 cm.

Kami menerapkan lapisan lem di sisi belakang textolite dan bagian atas kayu lapis.
Kami mundur dari tepi lembaran kayu lapis 0,3 cm dan merekatkan textolite, berjalan di sepanjang itu dengan rol karet.
Kami memasang benda kerja pada mesin pemotong atau gergaji bundar sehingga ujung lembaran kayu lapis ditekan ke stop. Kami mundur dari pemberhentian 6 mm dan mengarsipkan kayu lapis dan kelongsong PCB secara bersamaan. Balikkan benda kerja dan ulangi hal yang sama dari tepi yang berlawanan.
Kami memindahkan tepi yang diproses ke pemberhentian dan memotong pelat ke ukuran yang diperlukan.
Kami memotong pelat memanjang dan samping dari kayu lapis dengan dimensi:

untuk memanjang - lebar 0,4 cm, panjang 70 cm;
untuk sisi - lebarnya sama, dan panjangnya 60 cm.

Sekarang mari kita buat bagian bantu untuk merekatkan pinggiran trim secara merata:

ambil 4 buah triplek berukuran 10x10 cm;
potong alur masing-masing 5x5 cm;
kami memperbaikinya dengan klem di sudut tutupnya;
kami menempelkan lapisan dengan lem ke tepi atas meja dan memperbaikinya dengan klem, menempatkan sesuatu dari limbah kayu di bawah bagian bawah.

7. Kami menekan lapisan kami ke bagian tambahan yang dipasang dan merekatkannya ke tepi penutup. Melalui lekukan yang dibuat sebelumnya, kita akan dapat melihat apakah pelapis di sudut-sudut telah merapat dengan benar.

8. Kami memasang pemotong disk setebal 19 mm pada mesin pemotong, dan memasang lapisan kayu setinggi 25 cm ke stop.

9. Sesuaikan pemotong dan hentikan sehingga Anda dapat memilih lidah di pelat tepi. Pengaturan harus tepat, jadi pertama-tama kami memeriksanya pada memo yang tidak perlu.

10. Kami menekan penutup ke stop, dengan sisi tertutup dengan textolite, dan pilih lidah di pelat tepi samping. Mereka diperlukan untuk memasang profil aluminium.

11. Kami mengambil potongan apa pun dan memotong lidah di dalamnya dengan pemotong disk yang sama. Kami memeriksa bagaimana penggeser penghenti sudut bergerak di dalamnya. Jika bergerak normal dengan sedikit permainan, maka kami memotong alur yang sama di tutupnya, menempatkannya dengan kayu lapis ke atas.

Penting: keripik mungkin muncul di ujung jalur pemotong disk, jadi letakkan semacam penyangga di bawah bagian atas meja.

Mempersiapkan tempat untuk pelat pemasangan

Untuk memasang pelat pemasangan router, Anda perlu membuat potongan di tabel. Semua ini dilakukan dalam urutan berikut:

Kami memotong persegi dengan sisi 29,8 cm dari aluminium atau bahan lainnya. Ini adalah pelat pemasangan.
Gambar garis pada tutupnya, mundur dari tepi depan 12,5 cm, lalu bagi menjadi dua.
Kami menempatkan pelat pemasangan di atas meja sehingga titik persimpangan diagonal alun-alun bertepatan dengan bagian tengah garis yang ditarik. Kami melingkari pelat di sepanjang kontur.
Kami melepas pelat dan mundur dari tepi kontur sebesar 1,2 cm, kami menggambar garis besar potongan:

5. Kami mengebor lubang sehingga jigsaw lewat dan memotong potongannya.

6. Kami meletakkan pelat di kontur dan memperbaikinya dengan pita perekat 2 sisi.

7. Sepanjang kontur pelat, pertama-tama kami meletakkan strip karton, dan kemudian strip teknologi dan memperbaikinya dengan klem.

8. Lepaskan gasket dan pelat pemasangan. Kami mengambil pemotong frais, dan meletakkan solnya pada strip teknologi, kami mengatur alat ke kedalaman penggilingan bagian atas meja 0,3 cm.

9. Kami mengontrol bantalan pemotong sehingga melewati tepi strip teknologi. Pada saat yang sama, kami membuat lintasan dangkal dengan peningkatan bertahap pada overhang pemotong. Kami menyelesaikan pekerjaan ketika kedalaman pengambilan sampel menjadi 0,5 mm lebih besar dari ketebalan pelat.

Untuk menyelesaikan pembuatan meja mesin penggilingan dengan tangan Anda sendiri, kami melakukan operasi berikut:

kami menggiling lapisan tepi memanjang dan samping menggunakan amplas;
tumpulkan tepi plastik di sekitar ceruk di bawah pelat pemasangan.

Kami membuat dasarnya

Untuk membuat alas mesin penggilingan buatan sendiri, kami menggunakan kayu lapis yang sama setebal 1,9 cm seperti untuk bagian atas meja:

Potong 2 kaki dengan tinggi 52 cm dan lebar 29 cm.
Kami menyiapkan 4 dasi, yang lebarnya 8 cm dan panjangnya 52 cm.
Tepi ikatan dan kaki dihiasi dengan bevel 12 derajat.
Untuk memperbaiki kabel daya, kami memotong batang di bawahnya dengan dimensi 19x50x42 mm.
Kami merekatkan ikatan dan kaki satu sama lain dan memperbaiki struktur menggunakan klem.
Kami mengebor lubang untuk screed. Kemudian kami memasukkan sekrup ke dalamnya, dan melepas klemnya.
Kami merekatkan batang untuk memasang kabel ke screed. Kami memperbaikinya dengan klem.
Kami menggiling kaki dengan amplas halus.
Kami membalikkan tutupnya dan meletakkannya di atas meja kerja, menempelkan struktur rakitan dengan lem. Kami memperbaikinya dengan klem.
Kami membuat lubang di screed yang menembus lebih jauh ke dalam penutup, untuk sekrup dengan diameter 4,5 mm, panjang 3,2 cm dengan kepala countersunk.
Kami memasang sekrup, dan melepas klem.

Diagram mesin penggilingan ini menunjukkan pemberhentian memanjang dan sisir penjepit.

Kami mulai berhenti:

Kami memotong dinding berukuran 1,9x15x66 cm.
Kami membuat yayasan. Dimensi - 1,9x8x66 cm.
Kami memotong 2 syal pipa ekstraksi debu. Dimensi - 1.9x6.5x8 cm.
Kami melakukan pemotongan 2 pelat ujung dengan dimensi 1,9x12x19 cm.
Kami memproses satu sisi pada setiap benda kerja dengan jointer.
Kami mengajukan tepi mentah pada mesin pemotong atau gergaji bundar, mengatur pemberhentian longitudinal pada jarak yang sama dengan lebar akhir bagian + 1 mm, dan kemudian kami melakukan penyambungan.
Kami mengukur tutup yang sudah jadi, tambahkan 0,1 cm lagi, kami mengarsipkan stop dan alasnya, mencocokkan panjangnya dengan ukuran tutupnya.
Di tengah pemberhentian dan alas, kami memotong alur 3,8x3,8 cm dengan gergaji ukir.
Kami merekatkan 2 bagian ini dan menjepitnya dengan klem.
Kami memotong 2 kosong, dari mana kami selanjutnya akan membuat pelat ujung. Dimensinya adalah 1,9x12x19 cm, kami merekatkannya dengan pita perekat.
Kami menggambar diagonal pada benda kerja atas, yang merupakan garis potong. Kami mundur dari bagian bawah pelat 1,6 cm, dan dari tepi kiri 4,5 cm dan menggambar garis lurus, persimpangan mereka akan menjadi pusat lubang dengan diameter 0,6 cm.
Memotong detail. Kami menggiling ujungnya, mengebor lubang, memisahkan bagian-bagiannya.
Kami menempelkan pelat yang sudah jadi ke stop dengan lem, memperbaikinya dengan klem dan membuat lubang pemandu, memasang sekrup.
Kami memotong alur dengan pemotong disk. Lebarnya sama dengan lebar profil aluminium.
Kami melakukan penggilingan terakhir dari pemberhentian yang sudah jadi.

Gilirannya datang untuk pembuatan perisai:

Pertama, kami memotong dudukan dari kayu lapis dalam bentuk persegi 12,7x12,7 cm, membulatkan sudut atas, R = 1,2 cm.
Kami membuat lubang berlubang dengan gergaji listrik.
Kami mengambil amplas dan menggiling bagian itu dengan baik.
Kami memotong perisai dari kaca plexiglass. Kami membuat pembulatan yang sama di sudut atas seperti pada dudukannya.
Kami menghubungkan pelindung dan dudukan dengan pita perekat, lalu kami mengebor lubang untuk pemasangan.

Tetap membuat sisir penjepit dan elemen pengunci:

Kami membuat 2 blanko untuk sisir bertekanan berukuran 1.9x5.1x46 cm dari papan.
Kami melakukan bevel 30 derajat di ujung benda kerja pada mesin pemotong.
Kami mundur 6,7 cm dari ujungnya dengan bevel dan menggambar garis miring melintang. Di ujung atas tandai jari-jari.
Kami membuat potongan pada garis yang ditandai dengan menempatkan benda kerja pada mesin pemotong dan menekannya ke stop dengan tepi yang lebih panjang. Dalam hal ini, disk 3 mm naik 5 cm di atas meja mesin.
Kami memutar bagian 180 derajat dan melakukan hal yang sama dari ujung yang lain.
Kami menggeser penekanan sebesar 0,5 cm dari posisi awal dan mengulangi langkah-langkah secara berkala. Segera setelah stop bergerak ke tanda 4,5 cm, cakram penggilingan harus diturunkan menjadi 2,5 cm dan tepi benda kerja harus dikikir dengan lebar yang sesuai dengan gambar.
Kami mundur 2,3 cm dari tepi klem yang membulat.Pada titik ini, di tengah punggungan, kami membuat 1 lubang dengan diameter 7 mm, menyisihkan 2,2 cm dari pusatnya dan membuat satu lagi, mundur 5,1 cm dan bor lubang ketiga.
Kami menghubungkan 2 lubang terakhir dengan garis lurus paralel, mengambil gergaji ukir dan memotong lubang berlubang.
Kami memproses semuanya dengan amplas.

Blok penahan diproduksi menggunakan teknologi berikut:

kami memotong 2 kosong dari papan berukuran 1,9x4,5x7,6 cm;
bor lubang 0,7 cm di tengah;
kami menggiling bagian-bagiannya dan menyatukannya dengan erat dengan ujung sisir yang panjang.

Pekerjaan akhir pada perangkat mesin penggilingan

Kami menutupi semua bagian kayu dari mesin penggilingan buatan sendiri dengan impregnasi minyak.
Kami memotong profil aluminium dengan gergaji besi, dengan fokus pada panjang meja dan berhenti. Kami melampirkan satu bagian profil ke meja, yang lain ke pemberhentian.
Pasang sakelar.
Kami memasang pelindung pengaman ke dudukannya. Kemudian kami memasang simpul ini, serta sisir, bersama dengan blok pengunci, di pemberhentian.
Kami memasang rakitan berhenti paralel di atas meja.
Di sisi belakang pemberhentian saputangan kami memasang pipa penghilang debu.
Masukkan pelat pemasangan ke dalam ceruk pada penutup.

Drive untuk mesin penggilingan

Pilihan mesin untuk dimasukkan ke dalam rangkaian mesin penggilingan tergantung pada apa yang akan Anda lakukan padanya:

untuk mendapatkan blanko sederhana dengan sampel kecil, motor 500 watt sudah cukup;
untuk pekerjaan yang lebih kompleks, perlu untuk memilih mesin dari 1,1 Kv. Pemotong apa pun cocok untuk drive semacam itu;
pada mesin penggilingan do-it-yourself, motor listrik stasioner dipasang atau perkakas listrik genggam dengan daya tinggi digunakan sebagai penggerak;
dengan jumlah putaran yang lebih tinggi, potongannya lebih baik.

Tonton video mesin penggilingan buatan sendiri:

Mesin penggilingan DIY

4.00 / 5 5
1 / 5
2 / 5
3 / 5
4 / 5
5 / 5

Pertanyaan tentang bagaimana pemotong kayu dapat dibuat dengan tangan Anda sendiri tidak hanya mengkhawatirkan pengrajin rumah yang secara mandiri terlibat dalam pertukangan dan pemodelan, tetapi juga penyelesaian profesional. Dan hal utama di sini bukan hanya keinginan untuk menghemat uang, tetapi fakta bahwa alat serial untuk pengerjaan kayu, yang saat ini mudah dibeli di toko khusus atau di pasar konstruksi, seringkali tidak memiliki konfigurasi bagian kerja yang diperlukan. Itulah sebabnya spesialis dan pengrajin rumah yang menggunakan alat seperti itu harus memodifikasi model serialnya atau membuatnya dari awal, menggunakan baja silinder kosong untuk ini.

Pemotong buatan sendiri memiliki keterbatasan pada bahan yang dapat diproses dengannya. Membuat pemotong frais untuk kebutuhan Anda sendiri, sebagai suatu peraturan, dikaitkan dengan pekerjaan dengan nilai baja ringan. Itulah sebabnya alat buatan rumah seperti itu mampu memotong kayu dengan cukup efektif, tetapi ketika memproses bahan yang lebih keras, itu dengan cepat menjadi kusam.

Untuk membuat alat giling sendiri, pengrajin menggunakan besi tuang atau rebar besi tuang. Jika tulangan digunakan sebagai benda kerja, maka permukaan berusuknya diratakan menggunakan mesin bubut.

Teknologi untuk membuat pemotong kayu buatan sendiri dari benda kerja seperti itu adalah sebagai berikut:

Pada bagian benda kerja silindris itu, di mana bagian pemotongan alat buatan sendiri akan dibentuk, setengah diameter dipotong.
Transisi halus terbentuk antara bagian-bagian benda kerja dengan diameter berbeda.
Seperempat diameter lainnya dikeluarkan dari bagian benda kerja yang dikerjakan; bagian benda kerja seperti itu juga terhubung ke bagian batang yang tidak diproses dengan transisi yang mulus.
Bagian benda kerja yang diproses diberi bentuk persegi panjang, yang bagian bawahnya dipotong. Ketebalan bagian benda kerja di mana bagian kerja alat pertukangan akan dibentuk harus 2–5 mm.

Pemotong penggilingan buatan sendiri dapat digunakan untuk memproses kayu, sedangkan sudut internalnya harus bertepatan dengan pusat rotasi.

Agar pemotong kayu do-it-yourself digunakan untuk melakukan pemrosesan yang efektif, rekomendasi berikut harus diikuti dalam pembuatannya.

Ujung tombak harus diasah pada sudut 7-10 °. Jika Anda membuatnya lebih tajam, maka itu akan menahan penajaman dengan lemah dan memiliki sifat pemotongan yang rendah.
Untuk memberikan konfigurasi yang diperlukan pada bagian pemotongan pahat, kikir jarum berlapis berlian atau gerinda sudut dengan cakram yang dirancang khusus untuk pengerjaan logam digunakan.
Jika pemotong kayu buatan sendiri harus memiliki konfigurasi yang rumit, maka diperbolehkan untuk menekuk atau meratakannya.

Dengan ketebalan bagian pemotongan yang kecil, alat penggilingan do-it-yourself memiliki masa kerja yang agak rendah. Untuk sedikit meningkatkan umur pemotong kayu seperti itu, sudut di bagian bawah pahat, yang terletak di seberang ujung tombaknya, dapat sedikit dibulatkan.

Pemotong buatan sendiri tidak dapat segera mengatasi sejumlah besar kayu yang dikeluarkan dari permukaan benda kerja, sehingga pemrosesan dilakukan dalam beberapa lintasan.

Pemotong lancip

Pemotong kayu, bagian kerja yang memiliki konfigurasi kerucut, digunakan untuk memproses permukaan relief kompleks. Secara khusus, dengan bantuan pemotong seperti itu, alur pada elemen struktur furnitur selesai. Untuk pembuatan pemotong kayu seperti itu dalam kondisi produksi, benda kerja dengan bentuk kompleks digunakan, yang bermasalah untuk diproses di rumah. Pemotong do-it-yourself semacam itu dapat dibuat dari bor, yang bagian kerjanya diberikan konfigurasi yang diperlukan.

Karena kenyataan bahwa pemotong kayu buatan sendiri digunakan untuk memproses bahan yang cukup lunak dalam beberapa lintasan, tidak perlu lagi memperkuat struktur bahan dari mana alat tersebut dibuat.

Jenis pemotong buatan sendiri untuk pengerjaan kayu

Pemotong kerucut, yang pemrosesannya dilakukan pada kecepatan sedang dan tinggi, digunakan untuk menghilangkan lapisan kayu berlebih dari elemen ujung benda kerja. Pilihan terbaik untuk membuat sendiri alat jenis ini adalah pemotong bor.Pemotong bor semacam itu dibuat di rumah sebagai berikut: pahat dipotong lebih dekat ke betisnya (dari setengah hingga seperempat panjangnya), lalu setiap pemotongan tepi bor potong digiling dengan 1/2 - 1/3 dari diameternya. Jika ujung tombak diasah hingga nilai yang besar, maka tidak hanya tubuhnya akan terlihat, tetapi ia juga akan kehilangan sifat pemotongannya. Sulit untuk mengembalikan ujung tombak pemotong kayu buatan sendiri yang memiliki bentuk spiral dengan tangan Anda sendiri.

Pemotong kayu tipe akhir juga dapat dibuat dari tabung berdinding tipis. Bagaimana cara membuat pemotong dari benda kerja seperti itu? Rekomendasi berikut harus diikuti.

Sepotong pipa diambil sebagai blanko, yang panjangnya 15-20 cm.
Dari sisi ujung tombak di masa depan (pada jarak 2-3 cm darinya), alur berbentuk oval dibuat di kedua sisi pipa.
Bagian pemotongan di masa depan dari pemotong untuk kayu diberi bentuk kerucut, digiling pada sudut 2-3 °.
Setelah menjepit benda kerja di wakil, sayatan berbentuk silang dibuat di bagian ujungnya, yang digunakan penggiling sudut.
Dari sisi bagian pemotongan, lekukan dipotong pada benda kerja - hingga lubang oval.

Menggunakan pabrik akhir buatan sendiri yang terbuat dari tabung berdinding tipis, Anda dapat membuat tirai atau lubang pada produk kayu. Dalam hal ini, permukaan bagian dalam lubang buta harus diselesaikan dengan pahat.

Peralatan khusus digunakan untuk pengolahan kayu. Ini dapat digunakan di area industri yang sama sekali berbeda. Seringkali digunakan oleh pengrajin rumah. Ada jenis operasi tertentu yang tidak dapat dilakukan tanpa menggunakan pemotong frais. Banyak pengrajin lebih suka membuat mesin penggilingan kayu universal dengan tangan mereka sendiri.

Tujuan dan perangkat mesin

Peralatan memiliki rentang aplikasi yang cukup luas. Dengan itu, Anda dapat melakukan operasi berikut:

pemotongan kosong dari kayu atau kayu solid;
irisan;
membuat alur atau lubang;
menggambar gambar dengan tingkat kerumitan yang tinggi;
perencanaan;
pemrosesan tepi, dll.

Karena itu, penggilingan adalah salah satu jenis pemrosesan kayu yang paling umum.

Desain perangkat jenis ini terdiri dari elemen kerja berikut:

Desain mesin yang agak sederhana untuk menggiling kayu kosong memastikan kemudahan pengoperasian dan popularitas jenis peralatan ini.

Jenis unit

Ada banyak jenis peralatan penggilingan, yang masing-masing memiliki fitur dan tujuan desain yang berbeda. Secara konvensional, perangkat dapat dibagi menjadi beberapa jenis.

Alat mesin dengan programmer numerik

Desain perangkat jenis ini memiliki mikroprosesor bawaan dengan jumlah RAM dan sistem operasi tertentu. Berkat ini, dapat diprogram untuk melakukan urutan operasi tertentu, mengkonfigurasi fungsi perangkat.

Keuntungan bekerja dengan mesin CNC adalah sebagai berikut:

Untuk bekerja dengan perangkat penggilingan jenis ini, Anda harus memiliki keterampilan dan pengetahuan khusus.

Jenis mesin manual:

Meja penggilingan do-it-yourself untuk router manual memiliki kemampuan untuk melakukan lebih sedikit pekerjaan daripada peralatan CNC. Ukuran mesin yang kecil tidak memungkinkan untuk digunakan dalam produksi, tetapi hanya di rumah. Biasanya, jenis peralatan penggilingan manual dirancang untuk membuat alur saat menghubungkan bagian. Mesin ini sangat relevan dalam pembuatan alur berukuran kecil.

Perlu juga dicatat bahwa sering kali mesin penggilingan manual digunakan ketika perlu untuk memproses kayu kosong yang dihiasi dengan sisipan dekoratif. Ini memungkinkan untuk menggunakan peralatan di perusahaan manufaktur furnitur kecil.

Mekanisme penggilingan salinan

Jenis perangkat ini terutama digunakan untuk pembuatan benda kerja dengan tingkat kerumitan tinggi yang terkait dengan keberadaan pola kompleks dan elemen dekoratif. Dimungkinkan untuk melakukan operasi semacam itu secara manual. Namun, ini akan memakan banyak waktu dan membutuhkan profesionalisme yang tinggi dari master. Agar dapat menghasilkan benda kerja yang identik, digunakan template yang sudah jadi dalam proses produksinya.

Unit pembubutan dan penggilingan

Mesin dirancang untuk memberikan benda kerja bentuk tertentu dengan menggunakan metode profil kerja. Sebagai hasil dari penggunaan peralatan ini, dimungkinkan untuk memproses benda kerja dengan bentuk multifaset, bulat atau heliks. Ini dimungkinkan oleh kemampuan untuk memprogram alur kerja.

Sebagai elemen pemotong mesin bubut dan penggilingan, digunakan pisau atau pemotong khusus (tipe cakram dan jari). Dalam pembuatan peralatan mesin, sirkuit terintegrasi modern digunakan.

perangkat desktop

Properti utama mesin dapat dianggap sebagai kenyamanan bekerja dengan mereka dan kesederhanaan desain. Seperti jenis mesin sebelumnya, penggunaannya relevan dalam usaha kecil atau rumah tangga. Peralatan jenis desktop memiliki desain yang sederhana dan kemampuan untuk melakukan alur kerja yang kompleks.

Router rumah tangga

Ini adalah jenis peralatan penggilingan sederhana yang dirancang untuk digunakan di rumah. Ini dapat digunakan untuk melakukan jenis operasi berikut:

menggergaji kayu kosong;
perencanaan;
penggilingan;
pengeboran;
penggilingan, dll.

Peralatannya mudah digunakan dan dirawat.

Mesin penggilingan vertikal

Jenis item pekerjaan utama untuk jenis mesin ini adalah pemotong frais. Meja kerja mampu melakukan proses berikut:

pengeboran;
reaming;
lubang membosankan;
perawatan permukaan alur dengan diameter berapa pun.

Yang tidak kalah pentingnya adalah kenyataan bahwa perangkat ini dapat digunakan untuk bekerja tidak hanya dengan kayu kosong, tetapi juga dengan bahan lain.

Masing-masing jenis mesin penggilingan di atas memiliki fitur desainnya sendiri, serta area penggunaannya. Ini harus diperhitungkan ketika memilih jenis mesin tertentu.

Produksi peralatan independen

Mesin penggilingan do-it-yourself, yang gambarnya ada dalam literatur khusus, dapat dilakukan dengan cukup sederhana dan dengan waktu dan uang yang minimal.

Pilihan paling sederhana adalah membuat peralatan berdasarkan desktop yang sudah jadi, yang membutuhkan sedikit modernisasi. Para ahli merekomendasikan membuat meja penggilingan buatan sendiri.

Untuk melakukan ini, pertama-tama, Anda harus memutuskan tempat di mana lingkaran itu akan ditempatkan. Jika Anda berencana menggunakan peralatan untuk bekerja dengan permukaan ujung, lebih baik menempatkan pemotong secara horizontal. Dengan demikian, trimming edge akan diproses seakurat dan secepat mungkin.

Setelah semua bahan disiapkan, Anda dapat mulai merakit semua elemen mesin.

Ada opsi lain yang cukup sederhana untuk membuat mesin penggilingan vertikal. Meja penggilingan do-it-yourself, gambarnya harus memiliki dimensi yang tepat. Selama proses pembuatan, disarankan untuk benar-benar mematuhi dimensi yang ditunjukkan pada gambar.

Pertama, Anda perlu merakit bingkai mesin, yang digunakan untuk pipa kosong yang dibeli sebelumnya, yang saling berhubungan dengan pengelasan.

Sekarang Anda dapat mulai melakukan tes pertama dari mesin penggilingan buatan sendiri. Pada saat yang sama, Anda harus mengikuti aturan keselamatan saat bekerja dengannya.

Aturan operasi router

Agar pekerjaan dengan mesin menjadi praktis dan aman, perlu mengikuti aturan yang ditetapkan. Di antara yang terpenting adalah sebagai berikut:

Hanya orang-orang yang telah menjalani pelatihan pendahuluan khusus yang diizinkan untuk mengerjakan mesin.

Operator harus mengenakan pakaian pelindung yang longgar, kacamata, sepatu bot, respirator, penutup telinga, dan sarung tangan.

Setelah pekerjaan selesai, perlu mematikan catu daya mesin. Kemudian bersihkan desktop dari keripik dan puing-puing yang menumpuk di atasnya.

Spesialis disarankan untuk membersihkan ruang kerja kira-kira seminggu sekali. Ini berlaku untuk permukaan langit-langit dan dinding. Lebih mudah menggunakan penyedot debu biasa untuk ini.

Kita juga tidak boleh melupakan pemeriksaan preventif terhadap keadaan mesin:

Tunduk pada aturan dan rekomendasi di atas, mesin akan dapat melayani untuk waktu yang lama. Selain itu, risiko keadaan darurat selama pengoperasian peralatan, serta cedera pada operator, akan diminimalkan.