Do-it-yourself-Schneidemaschine für Metallzeichnungen. Metalltrennsäge zum Selbermachen

Bulgarisch ist ein sehr nützliches und vielseitiges Werkzeug. Sie können damit Metall, Stein, Fliesen schneiden und natürlich Oberflächen schleifen, aber manchmal ist es viel einfacher und genauer, diese Arbeiten mit einer stationären Maschine durchzuführen. Glücklicherweise können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Schneidemaschine aus einer Mühle herstellen.

Vor- und Nachteile einer selbstgebauten Maschine

Wer oft genug einen Grinder in den Händen halten muss, hat seine Nachteile wahrscheinlich zu spüren bekommen. Schwachpunkte Werkzeug in seinem Hauptvorteil - Mobilität.

Erstens ist es nicht immer möglich, die Teile während des Schneidens zu fixieren, und ihre geringste Vibration kann zur Zerstörung der Schleifscheibe führen, was wiederum mit schweren Verletzungen verbunden ist.

Zweitens ist es ziemlich schwierig, mit einer beweglichen Version des Werkzeugs eine klare Rechtwinkligkeit des Schnitts zu kontrollieren, die Dicke der Scheibe in Bezug auf die Markierung und das zu schneidende Material zu berücksichtigen und gegebenenfalls sogar zu halten.

Drittens ist es ziemlich schwierig, mehrere Teile gleicher Größe mit einem Werkzeug zu schneiden, insbesondere bei Zweigen und kleinen Rohren - nach dem Schneiden müssen Sie die Teile auch kürzen.

Und natürlich der Einsatz beider Hände und mühsame Konzentration bei der Arbeit, denn der Winkelschleifer ist eines der gefährlichsten Werkzeuge. Was nur einen Kickback wert ist – ein plötzliches Abstoßen des Werkzeugs, wenn die rotierende Schleifscheibe im Werkstück klemmt. Die Gefahr des Rückschlags liegt weniger in der Zurückweisung des Werkzeugs als vielmehr in der damit einhergehenden Zerstörung des Kreises. Bei solch hohen Geschwindigkeiten können Schleifmittelfragmente den Bediener ernsthaft verletzen.

Besonders häufig tritt ein Rückschlag am Ende des Schnitts auf, wenn nur ein kleiner Jumper die Teile verbindet. In diesem Fall wird empfohlen, das Werkzeug anzuhalten, ohne das Werkstück bis zum Ende zu schneiden, das Rad zu entfernen und das Teil von der Rückseite zu schneiden. Eine Schneidemaschine, die aus verfügbaren Materialien konstruiert werden kann, kann all diese Probleme lösen und zusätzliche Sicherheit bieten.

Fotogalerie: DIY-Tool

Kaufen oder nicht?

Eine fertige Maschine in den Verkaufsregalen zu finden, die auf den ersten Blick Ihren Bedürfnissen entspricht, ist eine ziemlich einfache Aufgabe. Aber es gibt kaum ein Design, das ganz nach Ihren Wünschen gefertigt wird, sondern sie sind für jeden anders. In solchen Fällen versuchen die Besitzer der Maschinen, sie zu verbessern oder neu zu gestalten, aber sie stehen vor sehr ernsthaften Hindernissen - entweder haben die Hersteller die Maschine aus Legierungen hergestellt, die durch Schweißen sehr schwer zu bearbeiten sind, oder sie haben dies nicht berücksichtigt Kleinigkeiten, die man gezielt braucht – zum Beispiel ein genaues Lineal oder eine elastischere Feder. Es ist viel schwieriger, die von jemand anderem neu zu machen, als Ihre eigenen zu machen.

Die einfachste hausgemachte Maschine für eine kleine Mühle kann zu minimalen Kosten und in nur wenigen Stunden hergestellt werden.

Aus einem Metallrohr und Ecken

Das fertige Design einer solchen Maschine wird ein Metall sein langes Rohr, die sowohl die Rolle des Rahmens als auch die Rolle des Griffs übernimmt. Näher an einem Ende ist eine Quermetallstange mit zwei Löchern zum Befestigen der Mühle angeschweißt.

Das Rohr in diesem Design ist sowohl ein Griff als auch eine Halterung

Auf der gleichen Seite wird das Rohr an einer Seite eines kleinen Stücks der Ecke an der beweglichen Welle befestigt, während die Ecke selbst auf der anderen Seite entweder an der Arbeitsplatte oder einfach am Boden im Arbeitsraum befestigt wird. Auf der gegenüberliegenden Seite der Halterung muss unbedingt die Feder befestigt werden, damit die gesamte Struktur in ihre ursprüngliche Position zurückkehren kann. Das ist alles - die Maschine ist fertig, Sie müssen nur die Mühle richtig reparieren. Natürlich ist diese Option für die meisten geeignet einfache Berufe mit Metall, und für komplexe, bei denen Genauigkeit erforderlich ist, sollte das Design bereits stabiler und gründlicher sein.

Video: Schneidemaschine aus improvisierten Materialien

Schneidemaschine mit Bett (Zeichnung)

Notwendige Werkzeuge und Materialien

Um eine Schneidemaschine herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien und Werkzeuge: einen Stahlwinkel, ein Profilrohr, ein Blech für eine Plattform (oder eine leichtere Version von Spanplatten), eine Schweißmaschine, einen Kanal, einen Bohrer, a Welle, mehrere identische Lager, ein Rohr mit kleinem Durchmesser, eine Feder sowie Relais und Pedal. Schweißen kann, wenn Sie darüber nachdenken, durch starke Schrauben ersetzt werden, und dafür benötigen Sie einen Bohrer. Übrigens ermöglicht diese Option zusätzlich zu allem anderen, die Maschine bei Bedarf zu zerlegen.

Zeichnung

Die Herstellung der Maschine sollte mit dem Schneiden von Teilen auf den Rahmen beginnen. Um Schäden an teurem Material zu vermeiden, studieren Sie sorgfältig die zahlreichen Zeichnungen, die im Internet zu finden sind, oder folgen Sie den Modellen in den Regalen. Erstellen Sie im letzteren Fall selbst eine Zeichnung, dazu benötigen Sie keine besonderen Fähigkeiten - Hauptsache, Sie präsentieren die fertige Struktur und ihre Proportionen auf Papier. Jeder Schleifer benötigt eine eigene Zeichnung, da die Werkzeuge aus verschiedene Hersteller kann radikal anders sein - irgendwo wird es möglich sein, den Griff zu entfernen, irgendwo muss man sich einen Ständer für den ganzen Winkelschleifer einfallen lassen! Außerdem unter verschiedene Größen Festplatte braucht einen anderen Rahmen. Nachfolgend finden Sie mehrere Diagramme.

Fotogalerie: Diagramme von Schneidemaschinen einer Schleifmaschine für Metall und für Fliesen

rahmen

Der einfachste Rahmen besteht aus zwei Rahmen auf einer gemeinsamen Achse. Der untere Rahmen sollte auf einer Plattform befestigt werden - Metall oder Spanplatte. Wenn die Mühle groß ist, ist es besser, Metall zu verwenden. Der obere Rahmen, an dem die Mühle angeschraubt ist, muss sich wie ein Pendel senkrecht zum unteren drehen. Zur Fixierung der Ausgangsposition wird eine Feder benötigt. Am unteren Rahmen ist eine Halterung angeschweißt, die aus einem Klemmwinkel und einer beweglichen Klemme besteht.

Der Rahmen des Bettes kann aus Metall bestehen

Herrscher

Es ist sehr wichtig, Messdetails in der Maschine bereitzustellen, dank denen Sie Werkstücke mit einer Genauigkeit von bis zu 1 mm schneiden können. In diesem Fall ist ein bewegliches Lineal mit einem am Rohr angeschweißten Begrenzer am besten geeignet. Nachdem Sie mit seiner Hilfe die exakte Größe eingestellt und mit einer Endschraube gesichert haben, können Sie sich an die Arbeit machen.

Elektronik

Stellen Sie zur Erleichterung der Arbeit in der Konstruktion ein Startpedal oder einen Knopf mit Umschaltung durch ein Niederspannungsrelais von 12 V bereit. Dadurch wird der Winkelschleifer mit Spannung versorgt. Mit Hilfe eines so einfachen Designs befreien wir unsere Hände, erreichen einen genauen, gleichmäßigen Schnitt ohne die Verwendung eines Schraubstocks und sparen Zeit bei genauen Messungen. Dieses Werkzeug ersetzt die Metalltrennsäge, und bei Bedarf können Sie den Winkelschleifer jederzeit wieder in seinen mobilen Zustand zurückversetzen.

Video: Grinder-Rahmen aus Metall

Video: Selbstgebaute Maschine mit Lineal für Metall

Sicherheit

Bei der Arbeit mit einer stationären oder manuellen Schleifmaschine muss immer an die Sicherheit gedacht werden. Bei der stationären Version müssen Sie die Richtung des Werkzeugs und die Position der Schutzvorrichtung berücksichtigen - es ist wichtig, dass die Schutzvorrichtung den Bereich, in dem sich der Bediener befindet, vollständig verdeckt. Wenn Sie eine Maschine haben, werden Sie wahrscheinlich den Wunsch haben, das Werkzeug für andere Zwecke zu verwenden - zum Beispiel ein Sägeblatt für Holz am Winkelschleifer befestigen, was absolut unmöglich ist!

Holz ist ein heterogenes Material, es kann Äste oder sogar Nägel enthalten. Die Drehzahl des Winkelschleifers übersteigt die vorgeschriebene Drehzahl eines Standard-Sägewerks deutlich, wodurch das Sägeblatt sehr schnell unbrauchbar wird.

Darüber hinaus haben Sägeblätter im Gegensatz zu Schleif- und Schruppscheiben scharfe Zähne, die eine hohe Gefahr darstellen. Es ist einfach unklug, seine Gesundheit für einen schnellen Schnitt zu riskieren. Nach dem Einbau des Werkzeugs und einer neuen Scheibe sollte die Arbeit der Mühle mindestens 1 Minute lang im Leerlauf überprüft werden - der Kreis sollte sich völlig frei drehen, ohne übermäßige Vibrationen, ohne das Gehäuse zu berühren.

Eine Schneidemaschine aus einer Mühle ist nicht so schwer selbst herzustellen. Und in Zukunft hilft Ihnen dieses Tool, Zeit und Mühe zu sparen.

Eine Metallschneidemaschine ist ein unverzichtbares Werkzeug in einer Heimwerkstatt, Schlosserei, Baustelle. Viele Industriemodelle dieser Werkzeuge werden hergestellt, aber ihr Preis steht manchmal nicht nur einem privaten Meister, sondern auch einem kleinen Unternehmen zur Verfügung. Es gibt einen Ausweg - eine Schneidemaschine für Metall mit eigenen Händen ist nicht schwer zu machen. Dies erfordert nur bestimmte Fähigkeiten im Umgang mit einem Schweißgerät, Tischwerkzeugen und einige Qualifikationen eines Elektrikers. Auch von den Materialien werden Sie nichts knappes oder nicht frei verkäufliches benötigen.

Materialien und Werkzeuge

Für die Arbeit benötigen Sie:

• Bulgarisch;
• Schweißvorrichtung;
• bohren;
• ein Satz Matrizen, Gewindebohrer, Schraubenschlüssel.

Sie müssen einen Elektromotor mit einer Leistung von 1,5-2 kW kaufen, einphasig oder dreiphasig. Außerdem benötigen Sie zwei Riemenscheiben, eine Welle, Lager 204 oder 205, eine Metallecke, Stahlblech 2-4 mm dick. Wenn all dies zusammengebaut ist, beginnt die eigentliche Herstellung der Maschine.

In dem Artikel betrachten wir die Herstellung einer Maschine auf Basis eines Elektromotors.

Sie können selbst Zeichnungen mit Material aus dem Internet anfertigen oder fertige wie diese verwenden. Die Erfahrung zeigt jedoch, dass es am besten ist, die Zeichnungen an die Materialien anzupassen, die Ihnen zur Verfügung stehen. In der Regel funktionieren DIY-Designs am besten, wenn Sie sie für sich selbst „anpassen“. Dabei sind natürlich einige Regeln und Anforderungen zu beachten, die für ein Werkzeug mit erhöhter Gefährdung, wie beispielsweise eine Trennscheibenmaschine oder eine Pendelsäge, sowohl im Eigenbau als auch in der Industrie gelten.

Die meisten Heimwerker-Schneidemaschinen für Metall gehören zum Pendeltyp. Bandmaschinen sind schwieriger herzustellen, können aber in einer kleinen Werkstatt oder Schlosserei hergestellt werden. Konzentrieren wir uns zunächst auf die bequemste Art von Schneidemaschine - eine Diskette. Das Gesamtdesign ist im Video zu sehen.

Es besteht aus mehreren Hauptknoten:

• Elektromotor;
• Pendel;
• Fahrmechanismus;
• Trennscheibe;
• Schreibtisch.

Betrachten wir sie getrennt.

Motor

Je nach benötigter Leistung der Zerspanungsmaschine und Einsatzbereich wählen wir die Motorleistung aus. Sie sollte im Bereich von 1,5-3kW liegen. Wenn Sie vorhaben, eine Schneidemaschine in einer Heimwerkstatt zu verwenden, einer kleinen Metallbearbeitungswerkstatt, in der das Schneiden eines Profilrohrs, von Formstücken, Winkeln oder anderem gewalzten Metall relativ selten ist und dünnwandiges Metall als Rohlinge verwendet wird, eineinhalb Kilowatt der Macht ist genug. Kleinere Produktionen, Baustellenarbeiten oder Rahmenherstellung für jeden Zweck erfordern einen stärkeren Motor.

Ist ein Drehstrommotor mit einer Leistung von etwa 3 Kilowatt vorhanden, kann dieser an 220 Volt angeschlossen werden, indem anstelle der „Stern“-Schaltung die „Dreieck“-Schaltung verwendet wird. Gleichzeitig muss jedoch berücksichtigt werden, dass seine Leistung um 25-30% abnimmt. Hauptsache die auf dem Typenschild angegebene Drehzahl bleibt erhalten.

Für die Installation an einer Schneidemaschine für Metall muss der Motor eine Drehzahl von 2500-3000 pro Minute haben. Denn gerade bei solchen Geschwindigkeiten arbeitet die Trennscheibe optimal.

Für eine selbstgebaute Schneidemaschine für Metall werden Kreise mit einem Durchmesser von 300-400 Millimetern verwendet. Auch hier ist von den Bedürfnissen der Produktion auszugehen. Es lohnt sich nicht, einem zu großen Scheibendurchmesser nachzujagen – je weiter die Arbeitskante von der Mitte entfernt ist, desto weniger Schneidkraft und ein stärkerer Motor wird benötigt. Das optimale Verhältnis von Motorleistung und Scheibendurchmesser liegt bei 2 Kilowatt bei dreitausend Umdrehungen und 300 Millimeter Durchmesser.

Eine selbstgebaute Schneidemaschine für Metall muss in erster Linie sicher sein. Trennscheiben sind gekennzeichnet Höchstbetrag Drehzahl, mit der sie betrieben werden können. In der Regel sollte sie 4400 U/min nicht überschreiten. Wenn Sie mehr bekommen, kann die Festplatte zerstört werden, was unsicher ist. Wenn die Drehzahl weniger als 3000 beträgt, ist die Schnittgeschwindigkeit unzureichend und die Scheibe überhitzt und verschleißt. Diese Zahlen sollten als Ausgangspunkt für die Berechnung der Kraftübertragung genommen werden.

Antriebseinheit

Als Antriebsmechanismus ist es am bequemsten, einen Riemenantrieb zu verwenden. Dazu müssen Sie zwei Riemenscheiben mit demselben Durchmesser finden. Einer von ihnen ist auf der Motorwelle montiert, der zweite auf der Antriebswelle der Trennscheibe. Die Scheibenwelle ist zweifach gelagert. Es ist am besten, das Schema zu verwenden, wenn sich der Laufwerksmechanismus auf der linken Seite der Festplattenmontagewolke befindet. So ist das Arbeiten bequemer und die Sicherheitsregeln werden eingehalten. Die Klemmmutter der Scheibe kann sich nicht lösen.

Zum Spannen des Antriebsriemens wird der Motor auf der Rückseite des Pendels mit 4 Schrauben in den Längsschlitzen befestigt. Es kann in Richtung der Mittelachse der Maschine (senkrecht zur Drehachse der Motorwelle) um 5-7 Zentimeter verschoben werden. Dadurch wird die richtige Riemenspannung aufrechterhalten und ein Durchrutschen des Riemens verhindert. Es wird auch einfacher, den Riemen auszutauschen, wenn der vorherige unbrauchbar wird.

Konsole (Pendel)

Der Konsolenteil der Schneidemaschine für Metall ist einer der wichtigsten. Abgesehen davon, dass es sorgfältig ausbalanciert und unter Einhaltung aller erforderlichen Abmessungen sicher verschweißt sein muss, muss es sich auch streng senkrecht zur Tischplatte bewegen. Die Basis des Pendels sind zwei vertikale Gestelle mit Schlitzen für die Pendelbuchse (Durchmesser 10-12 mm). Es ist am besten, sie aus einem Stahlquadrat von 40 x 40 Millimetern herzustellen. Die Höhe beträgt ungefähr 80-100 Millimeter, Sie können aber auch Ihre eigene Version berechnen.

In den Löchern der Zahnstangen ist horizontal eine Wellenhülse installiert, an die eine Wippe geschweißt ist, die aus zwei Hebeln besteht, deren Verhältnis eins zu drei beträgt. An einem kurzen Arm ist eine Plattform für den Einbau eines Elektromotors angeschweißt. Am langen Arm befindet sich die Schneidrad-Antriebswelle. Das Verhältnis der Länge der Hebel ist ungefähr, es muss so berechnet werden, dass in der Ruhestellung das Gewicht des Motors das Gewicht des montierten Sägeteils (mit Schutzabdeckungen) überwiegt. Um die Scheibe der eingeschalteten Maschine mit dem Metall in Kontakt zu bringen, muss eine kleine, aber spürbare Kraft aufgebracht werden.

Zur Erleichterung der Bedienung ist an der Unterseite der Motorplattform eine Rückstellfeder angebracht, und der Abweichungswinkel des Pendels nach oben wird durch ein Kabel oder eine Kette reguliert, die an einem Ende am Tisch und am anderen - am - befestigt sind Unterseite des langen Hebels.

Desktop

Die optimalen Abmessungen sind 700 x 1000 x 900 mm. Es ist aus einer Ecke von 25 x 25 mm geschweißt und mit einem 3-4 mm dicken Stahlblech bedeckt, in dem Schlitze in der Rotationszone der Scheibe angebracht sind. Auf dem Tisch sind ein Schwenkanschlag und eine Klemme mit Schwenkklemme befestigt. Dadurch können Sie sowohl rechtwinklig als auch im gewünschten Winkel schneiden. Sehr interessante Möglichkeit hausgemachte Maschine im Video gezeigt. Hier dreht sich nicht das Werkstück, sondern die Konsole mit der Scheibe und dem Motor.

Die Montage einer Scheibenschneidemaschine für einen qualifizierten Schlosser ist nicht besonders schwierig. Es ist wichtig, einige grundlegende Anforderungen einzuhalten:

• die Rotationsgeschwindigkeit der Scheibe richtig berechnen;
• Stellen Sie den Drehwinkel ein, es muss streng sein senkrecht zur Ebene Schreibtisch;
• stellen Sie die Kraft ein, mit der die Scheibe in die Schneidzone eingeführt wird;
• Installieren Sie einen Not-Aus-Schalter am Griff.
• Rüsten Sie die Schneidemaschine mit Schutzabdeckungen für die Scheibe und die rotierenden Teile aus.

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Eigenbau einer Zerspanungsmaschine

Wenn man aus welchen Gründen auch immer zu Hause häufig Metall bearbeiten muss, stellt man fest, dass das Arbeiten mit einer Schleifmaschine zumindest umständlich ist. Das Schneiden von Metall ist viel einfacher, wenn eine Schneidemaschine für Metall vorhanden ist. Damit wird die Schnittlinie perfekt und der etablierte Prozess wird viel schneller ablaufen.

Aber wenn Sie darüber nachdenken, eine solche Maschine zu kaufen, und die Preise im Geschäft durchsehen, werden Sie feststellen, dass sie sehr teuer sind und sich nicht jeder leisten kann. Der Ausweg aus dieser Situation besteht darin, mit eigenen Händen eine Metallschneidemaschine herzustellen.

Selbstgebaute Schneidemaschine für Metall

Geräteklassifizierung

Beginnen wir also mit allgemeinen Informationen zu Zerspanungsmaschinen. Strukturell sind sie alle durch das Vorhandensein eines Elektromotors, eines Getriebes und einer Trennscheibe vereint. Es ist kein Problem, eine Zeichnung für die Herstellung solcher Geräte zu finden. Nachdem Sie sich mit der Funktionsweise der Scheibenschneidemaschine vertraut gemacht haben, wird es Ihnen beim Selbstbau nicht schwer fallen, die erforderlichen Einstellungen für Sie vorzunehmen. Schauen wir uns nun die wichtigsten grundlegenden Nuancen an:

Zeichnung des Übertragungsmechanismus für die Schneidemaschine

Weitere Schneidgeräte werden nach der Art der Installation der Säge klassifiziert:

• Bandmaschine.
• Abrasives Schneiden.

Letzteres ist zum Schneiden dicker ausgelegt Metallbeschläge, verschiedene Stäbe, Vierkantprofile und Rohre unterschiedlichen Durchmesser. Hier können Sie verschiedene Massivteile und Profile in unterschiedlichen Winkeln schneiden. Die Bandmaschine arbeitet auf Basis einer geschlossenen Trennsäge, ist also keine Kreissäge, die Säge bewegt sich auf Umlenkrollen. Es sollte gleich gesagt werden, dass es einfacher ist, eine Diskettenversion mit eigenen Händen zu erstellen.

Eigene Herstellung

Zum Selbstbau einer Scheibenschneidemaschine benötigen Sie:

• Ecke aus Stahl.
• Schweißvorrichtung.
• Lager.
• Kette.
• Knopf ein und aus.
• Kanal.
• Elektrische Bohrmaschine.
• Stahlblech für die Arbeitsfläche.
• Elektromotor.
• Eine Kiste, die die elektrische Komponente enthält.

Alles sammeln notwendige Materialien und Werkzeuge, können Sie mit dem Bau beginnen. Zunächst muss aus einer Stahlecke ein Maschinenrahmen hergestellt werden. Zuerst werden einzelne Elemente gemäß der Zeichnung ausgeschnitten, sie finden heraus, wie sie zusammenpassen, und dann schweißen sie sie mit ihren eigenen Händen zu einer einzigen Struktur zusammen.

Von oben wird ein Führungskanal an den Rahmen geschweißt, der die Grundlage der Struktur zum Befestigen des Schneidelements der Ausrüstung bildet. Mit Hilfe dieses Kanals wird die Trennscheibe mit dem Motor verbunden. Auf nächster Schritt An dem Kanal sind vertikale Gestelle befestigt, die mit Schrauben befestigt sind.

Jetzt müssen Sie einen anderen Rahmen schweißen. Es wird individuell angefertigt - für einen bestimmten Elektromotor, der in Ihrer Maschine verwendet wird. Achten Sie bei der Auswahl eines Elektromotors auf Induktionsmotoren, da diese zuverlässiger und langlebiger sind. Hier ist ein weiterer Punkt: Je mehr Leistung, desto reibungsloser arbeitet die Festplatte.

Installation der Ausrüstung am Rahmen

Jetzt müssen Sie die Arbeitswelle mit Ihren eigenen Händen mit dem Elektromotor verbinden. Wie dies gemacht wird, ist nicht wichtig, wenn es eine Anweisung auf der Zeichnung gibt, dann befolgen Sie sie. Wenn die Installation korrekt durchgeführt wird, müssen die Geräte korrekt und zuverlässig funktionieren.

Noch etwas: Wenn Sie kein Teil selbst herstellen können, wenden Sie sich an einen Dreher. Er kann Ihnen die passende Riemenscheibe für einen Riemen oder Flansche zur Befestigung anfertigen.

Am besten befestigen Sie den Motor mit gewöhnlichen Schrauben und Muttern am Rahmen, befestigen das Bedienfeld und die Box mit dem Schaltplan und schalten neben dem Rahmen.

Der Kanal, an dem das Schneidelement befestigt ist, muss federbelastet sein, damit es, sobald Sie es loslassen, in seine ursprüngliche Position zurückkehrt. Die Feder wird am bequemsten mit einer Klemme und Schrauben befestigt.

Achten Sie besonders auf die elektrische Komponente. Es muss ein Not-Aus-Schalter für die Maschine und eine Kette zum Starten vorhanden sein. In diesem Fall sollte der Elektromotor nicht direkt an den Strom angeschlossen werden, sondern über eine Box und einen Automaten. Das Einschalten und Starten des Elektromotors erfolgt über eine dreipolige Startmaschine, über die auch der Abschaltknopf mit Strom versorgt wird.

Vergessen Sie bei der endgültigen Installation mit Ihren eigenen Händen nicht die Schutzabdeckung, die Ihre Augen vor Funkenflug schützt.

Herstellung einer Maschine auf Basis einer herkömmlichen Mühle

Sie können auch aus einer gewöhnlichen Schleifmaschine eine Schneidemaschine mit Ihren eigenen Händen bauen. Sie haben zum Beispiel eine gute zuverlässige Mühle von Makita und brauchen trotzdem keine vollwertige Maschine, da Sie sie ab und zu verwenden werden. In diesem Fall müssen Sie wie in der vorherigen Version den Rahmen und den Rahmen mit Ihren eigenen Händen schweißen und aus einem Rohr oder Kanal ein bewegliches Teil zum Einbau einer Mühle herstellen.

Vergessen Sie bei der Herstellung einer solchen Maschine auch nicht, dass die Mühle so etwas wie einen Rückwärtsschlag hat. Das passiert, wenn die Schleifscheibe im Werkstück klemmt und der Winkelschleifer zurückschießt. In diesem Fall zerstreuen sich Fragmente der Scheibe in alle Richtungen - dies kann eine arbeitende Person schwer verletzen. Achten Sie deshalb beim Gerätebau auf die Schutzabdeckung, wenn diese nicht am Mahlwerk ist.

Zusammenklappbare Maschine aus einer Mühle

Überlegen Sie sich nun einen anderen Weg, um mit Ihren eigenen Händen eine Schneidemaschine für Metall aus einer Schleifmaschine herzustellen. Der Vorteil dieser Konstruktion besteht darin, dass sich die Maschine als zusammenklappbar und tragbar erweist. Das Tool hier benötigt dasselbe wie eine vollwertige Maschine, über die wir oben gesprochen haben.

Die Zeichnung hängt vom Modell eines bestimmten Winkelschleifers ab.

Das erste, was Sie über eine solche Maschine wissen müssen, ist, dass sie auf zwei Rahmen basiert, die sich auf derselben Achse befinden. Hier wird der untere Rahmen in Form einer beweglichen Klemme und einer Ecke hergestellt, und die Halterung für die Schleifmaschine wird entlang einer vertikalen Linie bewegt.

Die Feder ist auch hier vorhanden - sie wird benötigt, um den Vorschubmechanismus in seine ursprüngliche Position zurückzubringen. Mit einem Schweißgerät können Sie das Lineal mit einem speziellen Begrenzer befestigen.

Eine ähnliche Maschine startet mit einem Fußpedal, das über ein Niederspannungsrelais mit dem Netzwerk verbunden ist. Nachdem alle Details zusammengetragen wurden, wird gemeinsam die Leistungsfähigkeit der Struktur überprüft Leerlauf. Wenn alles gut funktioniert, keine Mechanismen aneinander reiben, dann wird Ihnen eine solche Maschine lange dienen.

In Anbetracht der Tatsache, dass verschiedene Scheiben auf der Mühle installiert werden können, vergessen Sie nicht die Eigenschaften der Materialien, die Sie schneiden möchten. Und vergessen Sie vor allem nie die Sicherheit bei der Arbeit mit Zerspanungsgeräten.

Video: Selbstgemachte Schneidemaschine aus einer Mühle

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Schneidemaschine für Metall

Schon lange wollte ich in meiner Werkstatt eine Trennschleifmaschine zum Trennen von Metall bauen. Das Schneiden von Metall mit einer Schleifmaschine ist nicht immer bequem. Der Schleifer leistet hervorragende Arbeit beim Schneiden von Stahlblechen, aber es dauert lange und ist nicht immer bequem, die Eck- und Profilrohre mit dem Schleifer abzuschneiden. Es ist notwendig, auf allen Seiten Markierungen anzubringen und das Werkstück auf einer Seite abzuschneiden. Das Schneiden erfolgt auf dem Boden in gebeugter Körperhaltung, wobei das Werkstück mit dem Fuß gehalten wird. Der Rücken wird müde und Funken fliegen in alle Richtungen. Und gerade schneiden rundes Rohr noch schwerer und länger. Es ist bequemer, dies auf einer Schneidemaschine für Metall zu tun, wenn Sie sich nicht bücken müssen und das Werkstück sicher und sicher in der Maschine fixiert ist. Auf einer solchen Maschine ist es sehr praktisch, daraus einen Baldachin herzustellen zellulares Polycarbonat oder automatische Tore. Die Maschine wurde aus dem gemacht, "was zur Hand war". Ich erzähle und zeige Ihnen, was ich gemacht habe, und Sie nehmen Ihre eigenen Korrekturen vor und machen die Maschine noch besser aus dem, was mit Ihnen zur Hand ist. Ich halte es nicht für sinnvoll, den gesamten Herstellungsprozess im Detail zu beschreiben, ich werde mich nur auf (meiner Meinung nach) wichtige Punkte konzentrieren. Der Herstellungsprozess muss in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden: Herstellung einer Welle, auf der die Trennscheibe und die Antriebsriemenscheibe installiert werden. Die gesamte Baugruppe zusammenbauen und an einem Pendel montieren (Pendel nenne ich den oberen, beweglichen Teil der Maschine, an dem Trennscheibe und Motor montiert sind). Motoreinbau. Verbindung des Motors mit der Trennscheibenwelle mit einem Antriebsriemen. Herstellung von Schutzabdeckungen für Trennscheibe und Antriebsriemen. Herstellung der Pendelwelle Herstellung eines Maschinengestells mit einer Vorrichtung zum Spannen des Werkstücks, einem Funkenfänger, Vorbereitung für die Installation von Elektrikern ... Installieren des Pendels am Rahmen. Verdrahtung. Testlauf. Anpassung und Fehlersuche. Ich habe die Maschine in einer anderen Reihenfolge hergestellt und war mit ständigen Änderungen und Anpassungen konfrontiert, wodurch sich der Prozess in die Länge zog. Wenn ich mich jetzt entscheiden würde, eine Maschine zu bauen, würde ich alles in dieser Reihenfolge machen. Bevor ich mit der Herstellung einer Schneidemaschine begann, studierte ich die Erfahrungen anderer Menschen, aus denen ich Folgendes erkannte: Der Motor muss mindestens 3 kW installiert werden. wenn die Trennscheibe 400 mm ist. Plattenumdrehungen müssen mindestens 3000 pro Minute betragen. Auf der Welle ist es bequemer, die Scheibe rechts und die Antriebsriemenscheiben links zu platzieren, damit sich die Mutter der Trennscheibe während des Betriebs nicht abwenden kann. Trennscheibenwellenlager passen sowohl für 205 als auch für 204 (ich habe 205 verwendet) Ich habe einen Drehstrommotor verbaut, da ich 380V in der Werkstatt habe. Wenn Sie in diesem Fall eine Spannung von 220 V haben, müssen Sie installieren Anlaufkondensatoren Im Internet gibt es viele Informationen dazu, wie das geht. Unten sind Fotos des Herstellungsprozesses. Die Schutzabdeckung lässt sich anheben, um die gebrauchte Disc durch eine neue zu ersetzen. Drehen Sie dazu nur eine M8-Schraube von oben heraus. Die Möglichkeit, die Neigung der Wippe mit Hilfe von Metallplatten einzustellen. Ich habe keine Lager auf dieser Welle installiert, sondern einfach Löcher zur Schmierung oben gebohrt und sie mit M6-Schrauben ertränkt. Den Spannschraubstock habe ich mir von einem alten fabrikgefertigten Trennschleifer ausgeliehen, musste ihn aber etwas umbauen. Mit diesem Schraubstock kann die Spannschraubenmutter in zwei Hälften geteilt werden, was beim Ein- und Ausbau des Werkstücks sehr praktisch ist. Sie können den Rückstellmechanismus nicht ausführen, sondern nur die Ausrichtung der Kipphebelwelle ändern. Funkenfänger. 97 Prozent aller Funken fallen in einen herausnehmbaren Behälter.Mit dem Arretierbolzen (unten) können Sie den maximalen Neigungswinkel einstellen. So berechnen Sie den erforderlichen Riemenscheibendurchmesser. Wir gehen davon aus, dass sich die Trennscheibe mit einer Drehzahl von 3000 U/min drehen soll. Die Scheiben sind mit Angaben zur maximal zulässigen Drehzahl von 4400 U/min gekennzeichnet. Sie entscheiden also selbst, mit welcher Geschwindigkeit sich Ihre Festplatte dreht, Hauptsache, sie sollte 4400 U / min nicht überschreiten. Um die Riemenscheibendurchmesser zu berechnen, müssen Sie Folgendes wissen: Motordrehzahl Umdrehungen der Trennscheibenwelle Rechenbeispiel: Unser Motor dreht mit einer Drehzahl von 1500 U/min. Die Trennscheibe muss mit 3000 U/min rotieren. Wir haben eine Riemenscheibe für eine Trennscheibenwelle mit einem Durchmesser von 65 mm. Was sollte die Welle am Motor sein? Wir betrachten die Länge des Umfangs der vorhandenen Welle: Die Zahl Pi (3.14) wird mit dem Durchmesser multipliziert. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (Wellenumfangslänge). Multiplizieren Sie die resultierende Zahl mit der gewünschten Wellendrehzahl: 204,1 mm x 3000 U / min = 612 300 mm / min. wir teilen das, was passiert ist, durch die Motordrehzahl: 612 300 mm / min / 1500 U / min \u003d 408,2 mm (Umfang der Motorriemenscheibe) Wir teilen das Ergebnis durch die Pi-Zahl: 408,2 mm / 3,14 \u003d 130 mm. Wir benötigen eine Riemenscheibe dieser Größe, um die Trennwelle mit einer Drehzahl von 3000 U / min zu drehen. Haben Sie andere Riemenscheibendurchmesser zur Verfügung? Sie haben nur die richtige Riemenscheibe für den Motor und müssen die Riemenscheibe an die Trennscheibenwelle anpassen Sie haben noch keine Riemenscheiben und möchten sie kaufen oder herstellen. Wie berechnet man die Länge des Antriebsriemens? Für die Berechnung werden folgende Daten benötigt: Radius der Antriebsscheibe Radius der angetriebenen Riemenscheibe Abstand zwischen den Mitten der Riemenscheiben. Rechenbeispiel. Wir haben zwei Riemenscheiben mit einem Durchmesser von 65 mm bzw. 130 mm, deren Radien 32,5 mm und 65 mm betragen. Der Abstand zwischen ihren Mitten ist variabel (um den Antriebsriemen zu spannen), nehmen wir als Berechnungsbeispiel die Länge zwischen den Mitten von 500 mm. Wir zählen den halben Umfang jeder Riemenscheibe in Millimetern und addieren zwei Abstände von ihren Mittelpunkten zu der resultierenden Zahl (da der Riemen von einer Riemenscheibe zur anderen läuft und zur ersten zurückkehrt). 32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (halber Umfang der ersten Riemenscheibe) 65 mm x 3,14 = 204,1 mm (Umfang der zweiten Riemenscheibe) 102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (erforderliche Antriebsriemenlänge). Für eine genauere Berechnung müssen Sie das Minimum und nehmen maximale Länge Entfernungen zwischen den Zentren, wählen Sie etwas in der Mitte, das zu Ihnen passt. So ist die Schneidemaschine geworden! Das Gleiche tun. Machen Sie es noch besser. Viel Erfolg! Beachten Sie die Sicherheitsvorkehrungen bei der Herstellung und Betrieb!

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Do-it-yourself-Schneidemaschine: Design, Schema, Herstellung | Bauportal

Viele Handwerker arbeiten mit einem Schneidwerkzeug, beispielsweise einer Schleifmaschine, und verstehen, wie viel einfacher es ist, Metall mit einer einfachen Maschine zu schneiden - sowohl die Arbeit ist bequemer als auch die Schnittlinie ist perfekt. Aber wenn man sich die Preise einer Schneidemaschine für Metall ansieht, selbst die primitivste gebrauchte, besteht der Wunsch, so etwas wie dieses Gerät selbst herzustellen. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, eine Schneidemaschine mit eigenen Händen herzustellen, beispielsweise basierend auf einer Schleifmaschine oder einer Scheibe. Alle Designs haben ihre Nachteile bzw offensichtliche Vorteile.

Der Einsatz von Schneidemaschinen im Alltag

In der Metallbearbeitung kommt man nicht ohne Schweißen, Schneiden, Schleifen und andere Bearbeitungsarten aus. Die Möglichkeit, die einfachsten Maschinen für die Holz- und Metallbearbeitung auf dem Hof ​​zu haben, ist eine große Hilfe für den Heimwerker. An Orten, an denen es schwierig ist, zur Arbeit zu gelangen, beispielsweise zum Abschneiden Leiter aus Metall oder etwas an der Gestaltung des Dachbodens ändern, dort benötigen Sie eine Schleifmaschine oder eine Kreissäge. Und das Schneiden von gleichen Bewehrungsstücken, Stäben, kleinen Rohren und allen Arten von Metallzuschnitten ist auf der Arbeitsfläche der Maschine viel einfacher zu bewerkstelligen.

Derselbe Trennbehälter kann für andere Zwecke zum Schneiden von Aluminium, Kunststoff und anderem verwendet werden Synthetische Materialien. Es wird jedoch nicht empfohlen, Metallmaschinen für die Holzbearbeitung zu verwenden. Angesichts kleine Größe Haushalts-Metallschneidemaschine und der allgemeinen Einfachheit eines solchen Designs, wird es einfach sein, sie auf Ihrem Grundstück zu platzieren.

Zum Arbeiten an der Maschine benötigen Sie einen gut beleuchteten Platz im Hof ​​oder in der Garage, eine Steckdose und eine ebene Bodenfläche. Und wenn er mal nicht gebraucht wird, kann er jederzeit bis zum nächsten Einsatz im Haushalt in Werkstatt, Speisekammer oder Hauswirtschaftsraum mitgenommen werden. Einige Designs von hausgemachten Maschinen können montiert und demontiert werden, der Rahmen oder die Basis der Struktur bleiben intakt.

Eine selbstgebaute Schneidemaschine kann nicht nur im Haus verwendet, sondern auch vermietet werden, um die Herstellungskosten wieder hereinzuholen - mit einem Wort, dies ist ein sehr rentables Gerät.

Maschinenklassifizierung

Strukturell kombinieren alle Metallschneidemaschinen einen Motor mit einem Getriebe, einer Trennscheibe und der Arbeitsfläche der Maschine. Auf der Schneidemaschine gibt es auf den meisten Websites Zeichnungen, die verschiedenen hausgemachten Produkten gewidmet sind. Wenn Sie die Grundlagen des Funktionsprinzips dieses Geräts kennen, können Sie leicht Ihre eigenen Einstellungen vornehmen, um die bereits auf dem Bauernhof vorhandenen Materialien und Mechanismen zu verwenden.

1. Die Leistung des verwendeten Motors hängt von der beabsichtigten Leistung ab, und es ist wichtig, sich darüber zu entscheiden, bevor Sie eine Schneidemaschine herstellen. Die meisten Fertigschneidemaschinen haben eine ziemlich hohe Leistung - bis zu 2000 Watt. Obwohl eine Maschine für den Hausgebrauch kleinere Parameter haben kann, sollten Sie nicht vergessen, dass das Metall überall gleich ist.

2. Um die Leistung des Motors, mit dem die Maschine betrieben wird, aufrechtzuerhalten, ist es wichtig, eine geeignete kinematische Übertragungsmethode auszuwählen. Am gebräuchlichsten sind Riemen- und Reibungsübertragung, wobei jede Methode ihre eigenen Vorteile hat. Zahnradgetriebe - Zahnrad, Schnecke, Kette, aber die letztere Option ist die beliebteste. Der Riemenantrieb erzeugt die geringsten Geräusche und wird am häufigsten bei selbstgebauten Maschinen verwendet und ist aufgrund der Wahrscheinlichkeit, dass der Riemen rutscht, nicht für genauere Maschinen geeignet. Bei jeder Konstruktion der Maschine ist es jedoch wichtig, daran zu denken, dass Sicherheitsvorkehrungen eingehalten werden.

3. Es ist ratsam, auch eine selbstgebaute Maschine mit einem Schraubstock auszustatten - für einen garantierten Halt des zu bearbeitenden Materials. Hartmetallscheibe oder Schleifscheibe – die Wahl bleibt dem Meister überlassen, je nachdem, was gerade zur Hand ist, sowie nach den am häufigsten ausgeführten Arbeiten.

4. Die Winkelparameter für den Metallschnitt können zwischen 45° und 90° variieren, aber normalerweise erfolgt der Schnitt im rechten Winkel. Nicht jede selbstgebaute Maschine hat einen ähnlichen Vorteil.

5. Der Durchmesser der Scheibe bestimmt die Höhe des geschnittenen Metallstücks, aber diese Parameter können geändert werden. Beispielsweise kann ein breites, dünnwandiges Rohr beim Schneiden gedreht werden, lässt sich aber nur schwer mit einem Schraubstock fixieren. Markieren Sie volumetrisch Metallstruktur auf der Arbeitsfläche der Maschine ist manchmal auch problematisch. Schneidemaschinen haben in den meisten Fällen einen Arbeitsdurchmesser von bis zu 400 mm.

6. Die Gesamtproduktivität einer manuellen Maschine zum präzisen Schneiden von Metall hängt weitgehend von der Geschwindigkeit der Scheibe ab. Die hohe Geschwindigkeit der Maschine wirkt sich direkt auf die Schnittqualität aus.

7. Die Masse und Abmessungen einer selbstgebauten Maschine werden je nach Material geformt Allgemeines Design, was wünschenswert ist, mit Vibrationshalterungen an den Beinen ausgestattet zu sein.

8. Die Art der Schneidemaschine hängt auch vom Vorschub des Schneidwerkzeugs ab - pendelnd, mit Unter- oder Frontvorschub. Die Beschickung der Scheibe erfolgt von oben mit einem Pendelvorschub.

9. Eine selbstgebaute Maschine kann 2 oder einen Schneidkopf haben, es gibt Einkopf- und Zweikopfoptionen.

Die Trennschleifmaschine ist zum Schneiden von Metallbeschlägen, Stangen, Profilen, I-Trägern, Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern, massiven Teilen und Profilen in verschiedenen Winkeln bestimmt. Funktioniert mit einer Schleifscheibe.

Eine Bandsäge oder Bandsäge funktioniert nach dem Prinzip eines geschlossenen Metallbandes, das sich entlang von Umlenkrollen bewegt.

Zu Hause die einfachste Art, eine Trennscheibenmaschine für Metall zu bauen. Es gibt mehrere Möglichkeiten, eine Schneidemaschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen, aber die einfachste Methode ist die verständlichste.

Der Prozess der Herstellung einer Werkzeugmaschine auf Basis einer Trennscheibe

Für die Arbeit benötigen Sie:

• Stahlecke,
• Kanal,
• bohren,
• Schweißvorrichtung,
• Elektromotor,
• Lagerpaar,
• Startkette,
• Schalter,
• Spule,
• Holzschild oder Stahlblech für Arbeitsfläche,
• Box, um den Betrieb des Stromkreises sicherzustellen.

1. Nachdem Sie alle Werkzeuge vorbereitet haben, wird beispielsweise aus Ecke Nr. 25 ein Rahmen oder ein gemeinsamer Rahmen in geeigneten Größen hergestellt. Teile der Struktur auf einer Schneidemaschine gemäß der Zeichnung werden gemessen und mit einer Schleifmaschine geschnitten und dann mit dem Schweißen fortgefahren. Der fertige Rahmen kann auf die Vibrationsstützen der Beine gepflanzt werden, was den Betrieb der Maschine erleichtert. Beine sind einfacher aus demselben Profil oder Rohren mit kleinem Durchmesser herzustellen.

2. An den resultierenden Tisch wird ein Kanal Nr. 10 geschweißt, der als Führungsachse dient. Er wird zur Grundlage für die Struktur zum Anbringen des Schneidteils der Maschine und zum Verbinden mit dem Motor. Außerdem sind die Hauptteile am Kanal befestigt, darunter zwei vertikale Pfosten, die mit Bolzen verstärkt sind.

3. Als nächstes muss ein weiterer Rahmen aus den Profilen geschweißt werden - dies ist die Basis für die Montage des Elektromotors und der Haupttrennscheibe. Auf der anderen Seite des Rahmens ist ein Elektromotor mit einer Leistung von etwa 1,5-2 kW befestigt. Asynchronmotoren gelten als die langlebigsten und zuverlässigsten. Der Motor muss aus einem 3-Phasen-Netz gespeist werden. Wir erinnern Sie daran, dass ein stärkerer Motor einen gleichmäßigeren Schnitt und eine gute Geschwindigkeit zum Schneiden von Metall bietet.

4. Art der Befestigung der Welle und allgemeines Prinzip seine Verbindung mit der Struktur ist nicht kritisch. Eine Schneidemaschine muss zuverlässig arbeiten, wenn ein Elektromotor eine rotierende Welle richtig dreht. Dies wird ihm helfen, einen Keilriemen bereitzustellen. Einige Arbeiten können von einem Dreher bestellt werden (Welle mit Stützen, eine Riemenscheibe für einen Riemen und Scheibenflansche). Es ist ratsam, eine Leiste des Flansches mit einem Durchmesser von 32 mm herzustellen.

5. Als nächstes werden die Stützlager in den Nestern der Platten des oberen Rahmens auf dem Kanal montiert. Zur Befestigung von Motor und Welle können Schrauben mit einer Mutter verwendet werden. Die Sicherstellung des Betriebs des Stromkreises erfolgt in einer vorgefertigten Box mit einem Schalter, der an der Unterseite des Rahmens angebracht ist.

6. Die Verbindung der Zahnstangen mit einer Welle mit einem Durchmesser von 12 mm erfolgt mit einer angezogenen Hülse. Um ein Verrutschen zu verhindern, sind Hülse und Welle mit geringstem Spiel im Schiebesitz befestigt. Eine Wippe aus dem Kanal wird so auf die Hülse geschweißt, dass ihre Schulter im Verhältnis 1: 3 steht.

7. Sie müssen eine starre Feder in der Nähe des Motors installieren - um die Rückstellung sicherzustellen, funktioniert sie auch von einem Expander. Die Federn und Ketten müssen sicher mit Bolzen befestigt werden.

8. Der Elektromotor wird von der Seite des kleineren Abschnitts des Kipphebels und die Welle von der größeren Seite eingebaut. Der Riemenantrieb sorgt für die Bewegung der Welle.

9. Ein Not-Aus-Taster und ein Startkreis sind erforderlich, während der Motor über eine Box und einen dreipoligen Leistungsschalter angeschlossen werden muss und der Stopp-Taster zu einer direkten Verbindung zum Netzwerk führt. Der Anschluss der Maschine sieht eine dreipolige Startmaschine vor, die den Elektromotor startet.

10. Achten Sie auf den Funken, der von der Scheibe fliegen wird - versehen Sie sie mit einem Gehäuse. Die Arbeit wird zuerst im Leerlauf überprüft, und erst nachdem Sie sich von der Zuverlässigkeit des Designs überzeugt haben, können Sie versuchen, zu schneiden weiches Metall B. Aluminium, um eventuelle Ungenauigkeiten zu korrigieren. Die Arbeitsfläche der Struktur kann aus Metall oder Holz bestehen und bei Bedarf mit dickem Sperrholz bedeckt sein - befestigen Sie den Schraubstock.

Der Prozess der Herstellung einer Maschine, die auf einer Schleifmaschine basiert

Es gibt mehrere Möglichkeiten, eine Metallschneidemaschine zum Selbermachen herzustellen - es gibt mehrere gute Videos zu diesem Thema.

Erster Weg. Das einfachste Gerät ist ein Rahmen aus einem Rohr, der gleichzeitig als praktischer Griff dient. Einerseits wird eine Querstange durch Schweißen befestigt, an der sich Löcher zur Befestigung des Schleifers befinden sollten. An dieser Basis wird an einem Eckstück eine bewegliche Welle befestigt, das gleiche Teil kann am Garagenboden oder an einem Schreibtisch befestigt werden. Andererseits sind sie an der Feder befestigt, mit deren Hilfe die Werkzeugmaschinenstruktur in ihre ursprüngliche Position zurückkehren kann. Bei richtiger Befestigung des Schleifers hilft das Gerät, Metall genauer zu schneiden, während eine Hand frei wird.

Vergessen Sie nicht den Rückschlag des Winkelschleifers, wenn das Werkzeug bei verklemmter Schleifscheibe zurückgeschleudert wird. Und Fragmente von Schleifmitteln bei der Zerstörung der Scheibe können ernsthafte Verletzungen verursachen. Ein an der Maschine befestigter Winkelschleifer mit geschlossenem Gehäuse minimiert solche Folgen. Die einfache Konstruktion erlaubt jedoch kein hochpräzises Schneiden, beispielsweise wenn es notwendig ist, kleine Stücke einer Stahlstange zu schneiden, die einer weiteren Anpassung bedürfen.

Die zweite Möglichkeit, die Schleifmaschine in eine Schneidemaschine für die Metallbearbeitung zu verwandeln. Diese Maschine kann zusammenklappbar gemacht werden.

Für die Arbeit benötigen Sie:

• Schweißvorrichtung,
• bohren,
• Stahlecke,
• profiliertes Rohr,
• Kanal,
• Feder,
• Relais,
• die gleichen Lager
• Pedal,
• Schrauben,
• Holzschild oder Stahlblech für die Arbeitsfläche.

1. Es ist eine Vorzeichnung oder Skizze erforderlich, in der alle Maße und erforderlichen Details angegeben sind. Im Internet gibt es fertige Zeichnungen für eine Schneidemaschine für Metall, aber Sie müssen immer noch Ihre eigenen Anpassungen vornehmen, indem Sie das verwenden, was bereits auf dem Bauernhof vorhanden ist. Eine leichte Skizze erfordert keine genauen Messungen, es reicht aus, die Proportionen zu beachten und eine genaue Vorstellung von jedem Element der Struktur zu haben. Und denken Sie daran, dass Sie den Rahmen für verschiedene Größen der Arbeitsscheibe der Mühle ändern müssen.

2. Zwei Rahmen auf einer gemeinsamen Achse sind die Basis des einfachsten Maschinenrahmens, und es ist besser, sie aus Metall zu schweißen. Am unteren Teil muss die Befestigung geschweißt werden, die aus einer beweglichen Klemme und einem Druckbügel besteht. Der Teil, an dem die Mühle befestigt wird, muss wie ein Pendel senkrecht zum Boden bewegt werden. Auf eine Feder kann man nicht verzichten, sie wird benötigt, um in ihre ursprüngliche Position zurückzukehren. Befestigen Sie das Lineal zusätzlich mit einem Begrenzer durch Schweißen - für genaue Messungen.

3. Beim Starten des Betriebs einer solchen Maschine wird ein Startpedal (Knopf) bereitgestellt, das über ein Niederspannungsrelais angeschlossen ist und den Winkelschleifer mit Spannung versorgt. Eine Auslegungsprüfung nach dem Einschalten muss im Leerlauf erfolgen. Wenn der Kreis das Gehäuse nicht berührt und sich frei dreht, können Sie das Design in die Praxis umsetzen - eine selbstgebaute Metallschneidemaschine ist fertig.

4. Dieses Design kann zusammenklappbar sein, und andere Wechselplatten können auf der Mühle installiert werden. Wenn Sie mit anderen Materialien arbeiten, achten Sie beim Schneiden auf die Eigenschaften der Materialien. Denken Sie an die Sicherheitsvorkehrungen und Vorsichtsmaßnahmen bei der Durchführung von Metallarbeiten.

In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie zu Hause mit den meisten Mitteln eine Schneidemaschine für Metall mit Ihren eigenen Händen herstellen einfache Materialien. Es beschreibt alle Phasen der Erstellung von Strukturen auf der Grundlage einer Trennscheibe oder eines Schleifers: Vorbereitung von Materialien und Werkzeugen, Berechnungsformeln, detailliert Schritt-für-Schritt-Anleitung sowie weiterführende Informationen mit nützlichen Tipps.

Mit einer Heimwerker-Schneidemaschine für Metall erhalten Sie eine Ausrüstung, die ideal auf die Bedürfnisse des Besitzers abgestimmt ist

Scheibenschneidemaschinen sind Werkzeuge, die auf einer speziellen Plattform oder einem Rahmen aus Metall basieren. Die Maschine selbst ist mit Teilen ausgestattet, die eine zuverlässige Fixierung des Materials in einer bestimmten Position im erforderlichen Winkel beim Schneiden gewährleisten.

Als Schneidelement wird bei solchen Konstruktionen eine Scheibe aus Schnellarbeitsstahl verwendet. Es wird auch Karbid genannt. Es kann auch zum Schneiden von Metall mit einem beschichteten Schleifmaterial verwendet werden. Das Schneidelement wird von einem Elektromotor mit Riemen- oder Zahnradgetriebe angetrieben.

Beachten Sie! In Versionen des Werkzeugs mit geringer Leistung darf ein Schneidelement verwendet werden, das direkt auf der Welle eines Elektromotors montiert ist. In anderen Fällen kann eine solche Verwendung der Disc gefährlich sein.

Scheibenmaschinen haben drei unterschiedliche Vorschübe der Schneidkomponente:

• niedriger;
• Pendel;
• frontal.

Durch die Anzahl der Schneidelemente sind Maschinen:

• Einkopf - das Gerätepaket enthält nur eine Trennscheibe, daher wird die Schneide bei einem erforderlichen Austausch der Operation entsprechend der neuen Aufgabe neu eingestellt;
• Zweikopf - Die Konstruktion ermöglicht das gleichzeitige Arbeiten mit zwei Werkzeugen und erhöht so die Effizienz. Bei solchen Maschinen befindet sich ein Kopf in einer festen Position und bleibt stabil, der zweite Kopf kann sich bewegen. Zwei-Kopf-Designs können automatisch arbeiten.

Mit eigenen Händen eine Scheibenschneidemaschine für Metall herstellen: Verfahren

Bei der Herstellung einer Maschine, die für die Bearbeitung von Metall ausgelegt ist, werden die Aktionen in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

1. Es werden Schutzabdeckungen vorbereitet, die auf dem Antriebsriemen sowie der Trennscheibe installiert werden.
2. Der Motor ist eingebaut. Ein Antriebsriemen dient als Verbindungsstück zwischen der Welle des Schneidelements und dem Motor.
3. Es wird eine Welle hergestellt, auf der die Antriebsscheibe befestigt wird, und es wird auch eine Trennscheibe installiert. Die Baugruppe unterliegt der Montage und der anschließenden Installation am Pendel. In diesem Fall wirkt der bewegliche obere Teil der Struktur als Pendel, wo sich das Schneidelement und der Motor befinden.
4. Zur Befestigung des Pendels wird eine Welle hergestellt.
5. Es wird ein Rahmen hergestellt, um die Maschine zu installieren. Darauf werden der Funkenfänger und das Werkstück fixiert.
6. Das Pendel ist am Rahmen montiert.
7. Elektroleitungen werden installiert.
8. Ein Probelauf der Werkzeug- und Geräteeinstellung wird durchgeführt.

Als Schneidelement wird eine Scheibe aus Schnellarbeitsstahl oder ein in Form eines Schleifmittels beschichteter Kreis verwendet.

Berechnung einer Riemenscheibe für eine selbstgebaute Schneidemaschine für Metall

Die Berechnung des Riemenscheibendurchmessers erfolgt unter Berücksichtigung der Drehzahl der Scheibe und anderer Parameter. Wenn wir davon ausgehen, dass die Motorleistung mindestens 300 W beträgt, beträgt die Drehzahl der Scheibe mindestens 3000 U / min und ihr Durchmesser 40 cm.

Hilfreicher Rat! Beim Schneiden von Metall kann die Mutter im Bereich der Scheibenbefestigung weggedreht werden. Um dies zu vermeiden, wird empfohlen, die Antriebsriemenscheiben auf der linken Seite und die Scheibe selbst auf der rechten Seite auf der Welle zu platzieren.

Typischerweise werden Discs vom Hersteller gekennzeichnet, der auf dem Produkt die maximal zulässige Drehzahl angibt. In diesem Fall beträgt die Anzeige 4400 U / min. Daher ist es erlaubt, eine beliebige Drehzahl im Bereich von 3000-4400 U / min zu wählen.

Daten für Berechnungen:

• Drehzahl des Motors - 1500 U / min;
• der Durchmesser der zur Installation auf der Welle vorgesehenen Riemenscheibe beträgt 6,5 cm;
• Drehzahl der Scheibe - 3000 U / min.

Die Berechnung erfolgt in folgender Reihenfolge:

1. Stellen Sie die Länge der Welle um den Umfang ein. Dazu wird die Zahl π, die gleich 3,14 ist, mit der Größe des Durchmessers multipliziert: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (Schaftlänge umlaufend).
2. Der resultierende Wert wird mit der erforderlichen Drehzahl multipliziert: 20,41 x 3000 U/min. = 61230 cm/min.
3. Das Ergebnis muss durch die Anzahl der Motorumdrehungen geteilt werden: 61230 cm / min / 1500 U / min. = 40,82 cm (Länge der Motorriemenscheibe um den Umfang herum).
4. Der resultierende Wert wird durch die Zahl π geteilt: 40,82 cm / 3,14 \u003d 13 cm ( erforderliche Größe Rolle).

Berechnung der Riemenlänge für eine selbstgebaute Schneidemaschine für Metall mit eigenen Händen

Um diese Berechnungen durchzuführen, benötigen Sie folgende Daten:

• Parameter der Antriebsriemenscheibe (Radius);
• der Abstand zwischen den Mittelpunkten der Riemenscheiben;
• Parameter der angetriebenen Riemenscheibe (Radius).

Mit 2 Riemenscheiben mit Maßparametern von 13 cm und 6,5 cm können Sie die erforderlichen Berechnungen durchführen. Da der Abstand zwischen den Mitten dieser Elemente verändert werden kann (weil es notwendig ist, den Riemen in einen Spannungszustand zu bringen), wird ein 50 cm langes Segment als Beispiel genommen.

Erste Riemenscheibe (Umfang):

3,14 (Pi-Zahl) x 3,25 cm = 10,20 cm

Zweite Riemenscheibe (Umfang):

3,14 (Pi-Zahl) x 6,5 cm = 20,41 cm

Antriebsriemen (erforderliche Länge):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Hilfreicher Rat! Um ein genaueres Ergebnis zu erhalten, sollten Sie Berechnungen mit dem maximalen und minimalen Abstand zwischen den Mittelpunkten der Riemenscheiben durchführen und einen Durchschnittswert wählen.

Um das Design der Maschine für die Bearbeitung von Metall selbstständig zu gestalten, sollten Sie die erforderlichen Werkzeuge vorbereiten.

Der obligatorische Satz an Werkzeugen und Materialien umfasst:

• Schweißgerät;
• Metallecke (Stahl);
• Kanal und Kette;
• Taste zum Ein-/Ausschalten;
• Lager;
• Welle und Elektromotor;
• elektrische Bohrmaschine;
• Stahlblech zur Schaffung einer Arbeitsfläche;
• eine Box zum Platzieren der elektrischen Komponenten der Maschine.

Die Prinzipien der Erstellung einer Maschine zum Schneiden von Metall

Das Herstellungsschema für eine selbstgebaute Maschine unterliegt bestimmten Grundsätzen, die berücksichtigt werden müssen, bevor Sie zur Sache kommen:

• Es ist sehr wichtig, das richtige Getriebe auszuwählen und seine Installation durchzuführen. Von dieser Komponente hängt die Sicherheit des Drehmoments und dessen korrekte Übertragung vom Motor auf das Schneidelement (Scheibe) ab;
• muss vorgesorgt werden. Dieses Werkzeug trägt zu einem komfortableren Arbeiten bei und erhöht auch den Grad seiner Sicherheit;

• Auswahl des optimalen Schnittwinkels. Der zulässige Bereich liegt zwischen 45 und 90°. In den meisten Fällen ziehen Experten es vor, rechtwinklig zu schneiden;
• Der Durchmesser der Trennscheibe wird unter Berücksichtigung der Materialien ausgewählt, mit denen der Meister in Zukunft auf dieser Maschine arbeiten wird. Je größer der Durchmesser des Schneidelements ist, desto einfacher ist es, dickes Metall zu schneiden;
• Bei der Konstruktion und Erstellung von Zeichnungen müssen Indikatoren wie die Abmessungen der zukünftigen Maschine und ihr Gewicht berücksichtigt werden. Diese Werte werden direkt von den Materialien beeinflusst, aus denen die Ausrüstung hergestellt wird. Auch die Anordnung der Teile spielt eine Rolle.

Beachten Sie! Bei der Erstellung von Zeichnungen sollte besonderes Augenmerk auf Vibrationshalterungen gelegt werden, die an den Beinen installiert sind.

Montage eines Metallrahmens für eine Schneidemaschine

Nachdem alle Werkzeuge vorbereitet und die Zeichnungen ausgewählt sind, können Sie direkt mit dem Erstellen der Maschine fortfahren. Bei der Verwendung ist es notwendig, den Rahmen zu einem Teil der Struktur zu machen. Gemäß den Zeichnungen, die unabhängig zusammengestellt oder im Netzwerk gefunden werden können, werden Rahmenelemente ausgeschnitten. Alle sind durch Schweißen miteinander verbunden. Zuerst müssen Sie die Übereinstimmung der Größen überprüfen.

Am oberen Teil des Rahmens ist ein Kanal angeschweißt - er wird zu einem Führungselement und dient als Grundlage für die weitere Installation der Schneidkomponente an der Maschine. Dieser Kanal wird zu einer Art Bindeglied zwischen dem Elektromotor und dem Schneidelement. Danach werden vertikal angeordnete Gestelle mit Schrauben darauf befestigt.

Sie müssen das Design eines anderen Rahmens schweißen. Die Dimensionsparameter werden individuell ausgewählt, wobei die Abmessungen des Elektromotors und seine Eigenschaften berücksichtigt werden. Bei der Auswahl eines Elektromotors für eine Maschine ist es besser, auf Modifikationen des asynchronen Typs zu achten. Diese Art von Ausrüstung zeichnet sich durch erhöhte Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aus.

Bei der Auswahl eines Motors gibt es eine Feinheit. Je stärker der Motor, desto ruhiger wird der Antrieb.

Montage der elektrischen Komponente für die Maschine

Die Installation der Ausrüstung umfasst die Installation und den Anschluss der Arbeitswelle an den Elektromotor der Maschine. Die Art und Weise, wie dies durchgeführt werden kann, ist nicht kritisch. Wenn die Zeichnungen Anweisungen zur Durchführung dieses Verfahrens enthalten, ist es besser, diese zu befolgen, da die Qualität der Installation davon abhängt richtige Arbeit und Gerätezuverlässigkeit.

Hilfreicher Rat! Einige Teile, die Sie nicht selbst herstellen können, können Sie bei einem Drechsler bestellen. Dazu gehören Flansche zur Befestigung sowie eine Umlenkrolle.

Um den Motor auf einem Metallrahmen zu befestigen, ist es besser zu verwenden Schraubverbindung mit Nüssen. Unweit des Motors wird empfohlen, eine Box zu platzieren, in der sich der Schalter und der Stromkreis befinden, sowie eine Fernbedienung zur Steuerung des Werkzeugs.

Der Kanal, der zur Befestigung der Trennscheibe dient, wird am besten auf einer Feder platziert. Sie müssen sicherstellen, dass es beim Loslassen an seinen ursprünglichen Platz zurückkehrt. Um die Feder zu befestigen, können Sie Schrauben und eine Klemme nehmen.

Die elektrische Komponente ist die größte Hauptteil Werkzeug. Achten Sie darauf, eine Kette zum Starten sowie einen Knopf zum Notabschalten der Maschine in das Design aufzunehmen. Es ist notwendig, eine solche Anordnung von Teilen zu erreichen, bei der der Elektromotor über eine automatische Maschine und eine Box und nicht direkt mit Strom verbunden wird. Eine Dreiwege-Startmaschine reicht aus, um den Motor einzuschalten und vollständig zu starten. Es wird auch die Aus-Taste einschalten.

Schließlich lohnt es sich, auf das Vorhandensein von Schutzvorrichtungen zu achten, die eine Person während des Arbeitsprozesses schützen. Dazu müssen Sie eine Schutzhülle herstellen. Es verhindert, dass Funken und kleine Metallpartikel in die Augen gelangen.

Mit eigenen Händen eine Schneidemaschine aus einer Schleifmaschine herstellen: Zeichnungen, Technologie

Es gibt zwei Arten von Schneidemaschinen, die auf der Basis einer Schleifmaschine hergestellt wurden (abhängig vom Standort der Schleifmaschine).

Im ersten Fall erhält man ein Bett, auf dem der Winkelschleifer sehr starr befestigt ist. Nur die Scheibe erhebt sich über die Arbeitsfläche, wofür ein spezieller Schlitz im Tisch vorhanden ist. Eine solche Maschine arbeitet nach dem Prinzip einer Kreissäge.

Beachten Sie! Beim Arbeiten mit einer solchen Maschine müssen Sie das Werkstück selbst bewegen, wodurch die Arbeitsgenauigkeit verloren geht. Außerdem kann dieser Vorgang unsicher sein, also Zeichnungen mit versteckter Typ Unterkunft Winkelschleifer sind nicht sehr gefragt.

Die zweite Option geht davon aus, dass das Werkstück stationär bleibt und sich das Schneidelement bewegt. Da sich die Mühle auf der Arbeitsplatte befindet, erfordert das Schneiden von Teilen keine große Anstrengung.

Liste der Werkzeuge und Materialien für eine Heimwerker-Schneidemaschine aus einer Schleifmaschine

Wenn Sie ein Werkzeug selbst herstellen, ist zu beachten, dass die Genauigkeit, mit der es funktioniert, weitgehend von der Stabilität der Struktur abhängt. Aus diesem Grund ist die Materialstärke für die Herstellung nicht so sehr mit den Anforderungen an die Festigkeit des Maschinenkörpers verbunden, sondern mit der Notwendigkeit, das richtige Maß an Steifigkeit zu gewährleisten.

Materialliste:

• profiliertes Rohr mit quadratischem Querschnitt (2,5 x 2,5 x 0,25 cm);
• Stahlblech (Blechdicke 0,4-0,5 cm);
• profiliertes Rohr mit rechteckigem Querschnitt (4x2x0,25 cm);
• Kugellager - 2 Stk. (Nr. 203, 204 oder 202);
• kalibrierter Stab nicht mehr als 10 cm (Dicke wird unter Berücksichtigung des Lochs im Innenring des Lagers ausgewählt);
• Metallstange (Durchmesser 0,8-1 cm);
• Verbindungselemente (Schrauben mit Muttern, Gewinde M oder M8);
• Metallreifen (2x0,4 cm).

Liste der Werkzeuge:

• Winkelschleifer;
• elektrische Bohrmaschine (kann durch eine Bohrmaschine ersetzt werden);
• Bausatz ;
• ein Satz Matrizen zum Formen eines Metallfadens;
• Schweißgeräte;
• Schraubenschlüssel.

Auswahl des richtigen Schneidwerkzeugs für eine hausgemachte Schneidemaschine aus einer Schleifmaschine

Der Winkelschleifer ist der Hauptknoten der Maschine für die Bearbeitung von Metall. Experten raten davon ab, für diese Zwecke ein kleines Werkzeug zu verwenden, das eine Leistung von nicht mehr als 500-600 Watt hat. Bei solchen Schleifmaschinen haben Trennscheiben einen Durchmesser von nicht mehr als 12,5 cm Diese Einschränkungen sind darauf zurückzuführen, dass ein Schneidelement mit großem Durchmesser als universell und sehr zuverlässig gilt - es ist in der Lage, dicke Werkstücke zu schneiden.

Hilfreicher Rat! Anstelle des Schweißens zur Befestigung von Teilen können Gewindeverbindungen verwendet werden, diese sind jedoch weniger zuverlässig und können nicht die erforderliche Festigkeit bieten.

1. Vorbereitung und Herstellung von Teilen für den Rahmen.
2. Die Anordnung des Drehgelenks am Pendelhebel.
3. Herstellung einer U-förmigen Halterung mit Löchern zur Befestigung des Getriebes einer Schleifmaschine.
4. Machen Sie eine U-förmige Klemme und einen Riemen, der den Körper der Mühle am Pendel befestigt.
5. Anbringen der U-förmigen Klemme und des U-förmigen Bügels am Schneidwerkzeug: Alle diese Teile werden durch Schweiß- oder Gewindeverbindung an dem Auslegerteil befestigt.
6. Lager in Lager pressen.
7. Beidseitiges Aufpressen von Lagerbaugruppen auf die Welle. Um die Festigkeit der Verbindung zu erhöhen, können Sie die Achse mit einem Lötkolben mit einer dünnen Schicht Zinn verzinnen.
8. Befestigung des Pendels mit den tragenden Knotenteilen an der Kante der Plattform (Einkerbung von der Kante 0,5-0,6 cm) mit einer Schweißmaschine.
9. Installation der Mühle und des Schutzgehäuses.
10. Montage der Rückstellfeder.

Nach dem Zusammenbau der Struktur muss ein Testlauf durchgeführt und der ordnungsgemäße Betrieb der Ausrüstung sowie die Platzierung aller Teile darauf überprüft werden. In der Endphase wird die Nut an das Schneidelement angepasst, Stützen werden installiert, um die Werkstücke zu sichern.

Nach Abschluss der Endbearbeitung muss der Maschinenkörper mit einer dünnen Emailschicht überzogen werden. Flecken schützen das Instrument vor Schäden, die durch Rost verursacht werden können.

Ohne einen Winkelschleifer - eine Schleifmaschine - geht es weder in der Garage noch im privaten Innenhof. Mit dem Gerät können Sie ein Metallprofil sauber schneiden Schweißen oder Rost von der Oberfläche von Werkstücken und Teilen zu entfernen, hat einen niedrigen Preis und eine unglaubliche Benutzerfreundlichkeit. Der Schleifer hat auch Nachteile, einer davon ist die instabile Schnittqualität und die Gefahr, dass die Trennscheibe während des Gebrauchs verkantet. Sie können lästige Mängel beseitigen, indem Sie mit Ihren eigenen Händen einen speziellen Rahmen herstellen, der ein Handwerkzeug in eine echte Schneidemaschine verwandelt. Dies erhöht die Arbeitsgeschwindigkeit und erreicht eine Genauigkeit, die nur mit Industriegeräten erreicht werden kann.

Umfang der Schneidemaschinen

Trennscheibenmaschinen sind in der Metallbearbeitung, im Maschinenbau, in der Holzbearbeitung und in der Möbelindustrie weit verbreitet. Die Geräte haben ihre Anwendung im Haushalt gefunden: Sie werden als praktisches Werkzeug zum Aufführen verwendet verschiedene Werke Werkstatt und Garage. Die Schneidemaschine ist bequem zu bedienen, um eine Reihe von Aufgaben zu lösen:

Zu den Vorteilen von Scheibenschneidemaschinen gehören Komfort und Benutzerfreundlichkeit, hohe Schnittgeschwindigkeit und -genauigkeit sowie die Möglichkeit, die Trennscheibe in wenigen Minuten auszutauschen.

Aufgrund der relativ geringen Kosten haben Universalgeräte eine schnelle Autarkie, daher ist es vorteilhaft, sie in kleinen Industrien und kleinen Werkstätten einzusetzen.

Im Haushalt wird eine Schneidemaschine unregelmäßig benutzt, daher ist der Kauf eines fabrikgefertigten Werkzeugs irrational. Es ist besser, ein spezielles Bett für einen Winkelschleifer herzustellen. Dies erhöht die Vielseitigkeit der Mühle und verwandelt sie in eine kleine Schneidemaschine.

Arten von Geräten, ihre Vor- und Nachteile

Es gibt zwei Arten von Schneidemaschinen, die sich in der Position der Schleifmaschine unterscheiden, die zu Hause hergestellt werden kann.

Die erste Installation ist ein Rahmen mit einer starr befestigten Ecke Schleifer. Auf der Arbeitsfläche ist nur die Trennscheibe sichtbar, die frei in den Schlitz des Tisches übergeht. Schneiden Metallprofil oder Blech ist in diesem Fall völlig identisch mit dem Sägen von Holzzuschnitten mit einer Kreissäge. Trotz der sehr einfaches Design, ist ein solches Schema nicht besonders beliebt. Diejenigen, die ein solches Gerät hergestellt haben, bemerken die Unannehmlichkeiten bei der Verwendung aufgrund der Notwendigkeit, das Werkstück zu bewegen. Dies verringert die Genauigkeit der Arbeit erheblich und macht den Prozess unsicher. Der einzige Vorteil einer Maschine mit untere Stelle LBM - die Fähigkeit, dünne Bleche schnell zu schneiden.

Eine Trennmaschine mit unterem Winkelschleifer kann sowohl zum Trennen von Metall als auch als Kreissäge verwendet werden

Das zweite Schema, bei dem das Teil stationär bleibt und sich das Schneidrad selbst bewegt, ist bequemer. Die sogenannte Pendelsäge, die sich über der Tischplatte befindet, ermöglicht es Ihnen, das Werkstück genau im erforderlichen Winkel zu schneiden, während es möglich wird, die erforderliche Anzahl von Teilen des gleichen Typs herzustellen. Durch die Anordnung der Schleifmaschine auf der Oberseite erfordert das Schneiden von Werkstücken keine Anstrengung, und die Bedienung des Geräts wird einfach und sicher. Zu den unbestrittenen Vorteilen des Designs gehört die Möglichkeit, den Winkelschleifer für den traditionellen Gebrauch schnell zu demontieren. Was die Nachteile dieses Verfahrens betrifft, so kann das schwache Glied als Drehgelenk angesehen werden, was die Konstruktion der Maschine komplizierter macht.

Die Maschine zum Schneiden von Metall mit der oberen Position des Schleifers hat ein bequemeres Design und ermöglicht das Schneiden von Rohlingen im gewünschten Winkel

Das Gerät einer Pendelsäge aus einer Schleifmaschine

Eine Pendelsäge aus einer Schleifmaschine ist für die Montage zu Hause vorhanden, wird nicht benötigt teure Materialien und besondere Qualifikationen. Die Schneidemaschine ist einfach aufgebaut und besteht aus mehreren Komponenten:

• Bett;
• Pendel;
• Befestigung unter dem Winkelschleifer.

Das Bett ist ein aus geformten Rohren geschweißter Stahlrahmen mit einer Plattform aus Blech mit einer Dicke von mindestens 3 mm. An dieser Platte ist eine Halterung befestigt, an der das Scharnier montiert ist. Pendelsäge, sowie eine Betonung zum Halten des Werkstücks. Übrigens kann es mehrere solcher Anschläge geben: Es ist praktisch, wenn ein Element einen senkrechten Schnitt ermöglicht und das andere das Schneiden des Materials im erforderlichen Winkel ermöglicht. Der perfekteste Anschlag ist eine Drehvorrichtung mit Winkelmesser, mit deren Hilfe ein beliebiger Winkel zwischen dem Teil und der Trennscheibe eingestellt wird. Ein wichtiges Detail: An der Stelle, an der die Säge die Plattform berührt, wird in die Tischplatte ein Schnitt gemacht, dessen Breite der doppelten Dicke des Schneidkreises entsprechen sollte und dessen Länge dem Durchmesser entsprechen sollte.

Die Standardausführung besteht aus einem Bett, einem Pendel und einer Halterung für einen Winkelschleifer

Das Pendel der Schneidemaschine ist ein T-förmiges Stück aus einem rechteckigen Metallprofil. Diese Baugruppe ist einerseits über ein bewegliches Gelenk an der Rahmenhalterung befestigt, andererseits ist daran eine Halterung für eine Schleifmaschine befestigt. Die Beweglichkeit des Scharniers der Pendelsäge wird durch Wälzlager oder Buchsen bereitgestellt, und die Rückkehr des Werkzeugs in seine Ausgangsposition wird durch ein flexibles Element (Gummiband oder Feder) bereitgestellt.

Die Schleiferhalterung ist eine Konsole mit einer oder zwei Halterungen, die mit dem Pendel verbunden sind. An einem von ihnen ist ein Winkelschleifer mit Schrauben befestigt. Dazu sind im Gehäuse seines Getriebes Gewindebohrungen zur Befestigung des Handgriffs vorgesehen. Die zweite Halterung ist eine herkömmliche Klemme (Leiter), die das Schneidwerkzeug am Körper hält.

Durch den Anschluss des Winkelschleifers an ein Fußschalter-Pedal lässt sich der Bedienkomfort erheblich steigern. Natürlich wird in diesem Fall der Starthebel des Winkelschleifers in Arbeitsposition gebracht und mit einem speziellen Knopf fixiert.

Notwendige Werkzeuge und Materialien

Wenn Sie mit der Herstellung einer Schneidemaschine beginnen, sollten Sie sich darüber im Klaren sein, dass die Genauigkeit ihrer Arbeit in direktem Zusammenhang mit der Stabilität der Struktur steht. Daher wird die Wahl eines Materials einer bestimmten Dicke nicht so sehr von den Anforderungen an die Festigkeit des Rumpfes bestimmt, sondern von der Notwendigkeit seiner Steifigkeit.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie Folgendes vorbereiten:

• Profilrohr "Vierkant" (25x25x2,5 mm);
• Profilrohr "Rechteck" (40x20x2,5 mm);
• Blech 4–5 mm dick;
• Kugellager Nr. 202, 203 oder 204 - 2 Stk.;
• ein kalibrierter Stab mit einer Dicke, die dem Durchmesser des Lochs im Innenring des Lagers entspricht (bis zu 100 mm);
• Stange mit einem Durchmesser von 8–10 mm;
• Metallreifen (20x4 mm);
• Schrauben und Muttern mit M8- oder M-Gewinde.

Von den Werkzeugen, die Sie benötigen:

• Winkelschleifer;
• bohren bzw Bohrmaschine, Satz Bohrer;
• ein Satz Matrizen zum Schneiden von metrischen Gewinden;
• Schraubenschlüssel;
• Schweißvorrichtung.

Das Vorhandensein von Elektroschweißen ist wünschenswert, aber nicht erforderlich - alle Verbindungen können an Gewindeverbindungen hergestellt werden. Es versteht sich jedoch, dass dieses Verfahren die Zuverlässigkeit und Festigkeit der Struktur verringert.

Für die Herstellung der Maschine ist es besser, eine Mühle eines namhaften Herstellers zu wählen

Die Haupteinheit der Schneidemaschine ist der Winkelschleifer. Es wird nicht empfohlen, eine "kleine" Schleifmaschine zu verwenden, die zum Trennen von Scheiben mit einem Durchmesser von bis zu 125 mm und einer Leistung von bis zu 500-600 Watt ausgelegt ist. Denken Sie daran, dass die Maschine umso vielseitiger und zuverlässiger ist, je größer der Durchmesser des Schneidrads ist.

Eine sorgfältige Auswahl der Elektrowerkzeuge ist auch darauf zurückzuführen große Auswahl Konstruktionen der auf dem Markt befindlichen Mühlen. Da eine solche Ausrüstung nicht einheitlich ist, wird die Trennmaschine für ein bestimmtes Modell und eine bestimmte Größe des Winkelschleifers gebaut. Wenn die Ausrüstung unzuverlässig ist, ist es im Falle eines Ausfalls schwierig, an ihrer Stelle einen anderen Winkelschleifer zu installieren, ohne dass die Halterungen und das Pendel neu hergestellt werden müssen. Deshalb ist es besser, Produkte von vertrauenswürdigen Herstellern zu wählen - Makita, Bosch und so weiter.

Eine Schneidemaschine mit eigenen Händen herstellen

Vorbereitungsphase

Die Arbeit an einer Schneidemaschine beginnt mit der Konstruktion. Es ist nicht möglich, die genauen Abmessungen des Geräts anzugeben, da die Ausführung von Modell und Größe des jeweiligen Winkelschleifers abhängt. Dennoch können Sie sich anhand der vorgelegten Zeichnungen ein Bild von den Abmessungen und dem Aufbau der Ausstattung machen.

Eine Projektskizze beginnt mit einer Rumpfzeichnung. Möglicherweise benötigen Sie keinen Rahmen, sondern eine separate Plattform, die an einer Schlosserwerkbank befestigt werden kann. In jedem Fall werden die Abmessungen des Geräts und die Position der Hauptkomponenten am Körper bestimmt. Als nächstes werden der Winkelschleifer und die Mittenabstände der Befestigungslöcher am Körper seines Getriebes gemessen. Basierend auf diesen Indikatoren wird eine Zeichnung zum Befestigen der Schleifmaschine am Pendel erstellt. Danach wird die Drehbaugruppe selbst konstruiert. Je kleiner der Abstand vom Drehgelenk zum Schneidrad, desto steifer und genauer wird die Maschine. Mit anderen Worten sollte die Länge des Pendels so kurz wie möglich sein.

Auf letzter Schritt entwerfen berechnen, wie viel und welche Art von Material benötigt wird.

Fotogalerie: Zeichnungen zur Herstellung einer selbstgebauten Schneidemaschine

Zeichnung einer Rahmenschneidemaschine. Die Rahmenabmessungen werden basierend auf den Abmessungen des verwendeten Werkzeugs ausgewählt.

Ziehschneidemaschine vom Pendeltyp. Auf der linken Seite sind die Abmessungen der Basis. Die Konstruktionsmerkmale des Pendels sind rechts markiert.

Schritt-für-Schritt-Anleitung

1. Entsprechend der Zeichnung werden die Rohlinge der zukünftigen Maschine geschnitten. Für Rahmen und Pendel werden Profilrohre verwendet, für die Auslegermontage ein Metallprofil, ein Metallreifen und eine Stahlstange. Sieht die Konstruktion eine Trägerplattform vor, werden Stahlbleche mit einer Dicke von 4–5 mm zugeschnitten.
2. An den Pendelhebel, der ein Abschnitt eines Profilrohres ist, wird für eine gelenkige Verbindung eine Querachse (Welle) angeschweißt. Dabei ist auf die Rechtwinkligkeit der Wellenbefestigung zum Pendel zu achten.

   Nach dem Schneiden des Materials wird eine Welle an den Pendelarm geschweißt

3. Aus einem Stahlreifen wird eine U-förmige Halterung gebogen, in deren Seiten Löcher für Schrauben gebohrt werden, mit deren Hilfe das Getriebegehäuse des Winkelschleifers befestigt wird.

   Zur Befestigung an den Gewindebohrungen am Winkelschleifer-Getriebegehäuse benötigen Sie einen U-Bügel

4. Ein umhüllender Winkelschleifer mit U-förmigem Kragen (Leiter) und einer Klemmstange zum Befestigen des Werkzeugkörpers am Pendel sind aus einer Stahlstange hergestellt. Letzteres ist eine Metallplatte, die 15–20 mm länger ist als die Schellenbreite. Die Gewindeenden der Trittleiter treten frei in die Löcher an den Rändern der Druckplatte ein, und die Befestigung erfolgt mit Muttern mit einem geeigneten Gewinde.
5. Anprobieren einer U-förmigen Halterung und Klemmen an einer Schleifmaschine, Schweißen oder Gewindeanschluss Montieren Sie diese Teile auf der Konsole.

   So sieht die Konsole zur Befestigung des Winkelschleifers an der Pendelarmbaugruppe mit U-förmiger Halterung und Klemme aus

6. Die Lager, die die Drehung des Pendels gewährleisten, werden in die Stützen eingepresst. Als letztere können Sie sowohl fertige Werkslagereinheiten als auch Segmente verwenden Stahlrohr(15–20 mm) mit einem Durchmesser gleich dem Außenring des Lagers.
7. Lagereinheiten werden von beiden Seiten auf die Welle gepresst. Es ist wichtig, dass die Verbindung dicht ist - dadurch werden unerwünschte Längs- und Querverschiebungen vermieden. Wenn die resultierende Verbindung aus irgendeinem Grund geschwächt ist, können Sie die bewährte Methode anwenden - die Achse mit einem Lötkolben verzinnen und eine dünne Zinnschicht auf ihre Oberfläche auftragen (Sie benötigen Lötsäure als Flussmittel).
8. In einem Abstand von 50–60 mm vom Rand der Plattform ist eine Pendelanordnung mit Stützknoten angeschweißt. Es ist wichtig, die Lager nicht zu überhitzen, daher werden diese Teile zum Abkühlen in nasse Lappen gewickelt oder ständig mit Wasser übergossen.

   Die Pendelarmbaugruppe mit Lagerbaugruppen wird in einem Abstand von 50–60 mm vom Rand mit der Plattform verschweißt

9. Am Pendelhebel ist eine Konsole mit montierter Klemme und einem U-Winkelschleifer angeschweißt. Die Position des Winkelschleifers wird nach persönlichen Vorlieben gewählt. Es gibt unterschiedliche Meinungen darüber, wie man die Mühle ("auf eigene Faust" oder "auf sich selbst") befestigt. Professionelle Schlosser arbeiten mit dem Werkzeug, richten die Funkenbündel auf sich selbst aus und argumentieren, dass das Werkzeug in die entgegengesetzte Richtung fliegt, wenn ihnen die Schleifmaschine aus irgendeinem Grund aus den Händen fällt. Bastler arbeiten meistens mit mittleren oder kleinen Schleifern, daher ziehen sie es vor, die Scheibe "von selbst" drehen zu lassen, da dies die Kontrolle über den Schnitt ermöglicht und Schäden an der Kleidung verhindert. Vergessen Sie beim Fixieren des Werkzeugs nicht, die Schutzabdeckung richtig aufzusetzen – sie soll den Werker im Falle eines Scheibenbruchs schützen.
10. Auf zusammengebaute Maschine einen Winkelschleifer anbringen. Konzentrieren Sie sich auf das Gewicht des Werkzeugs, wählen und installieren Sie die Rückholfeder. Dazu werden Schlaufen an den Rahmen geschweißt und die Pendel oder Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 5 mm gebohrt.

    Um den Kunststoffkörper der Mühle nicht zu beschädigen, werden Gummistreifen zwischen ihn und die Halterungen gelegt

11. Schleifer Probelauf durchführen. Überprüfen Sie zuerst den Betrieb der Maschine im Leerlauf. Gleichzeitig wird auf Vibrationen und Spiel der Arbeitsteile der Ausrüstung geachtet, die gegebenenfalls beseitigt werden.
12. Mit einem Trennrad maximaler Dicke wird in die Maschinenplattform eine Nut für die Trennscheibe geschnitten. Bei Bedarf wird das Mahlwerk entfernt und der Schlitz auf die gewünschte Größe erweitert.

    Es sieht nach einer verbesserten Betonung mit einer Spannvorrichtung aus

In der letzten Stufe werden Anschläge für Zuschnitte an der Plattform angebracht. Meistens werden zwei Streifen bereitgestellt (zum Schneiden in einem Winkel von 45 und 90 Grad), die mit einer Schweiß- oder Gewindeverbindung befestigt werden.

Oft sind Vorrichtungen zum Halten des Werkstücks mit einem Messwerkzeug ausgestattet. Indem Sie ein Metalllineal an der Anschlagleiste mit einem Referenzpunkt von der Schleifscheibe befestigen, können Sie das Teil mit der erforderlichen Länge schnell und genau abschneiden. Auf Wunsch können Sie auch Winkelmesser, einen Schraubstock und Klemmen installieren verschiedene Designs. Mit solchen zusätzlichen Details können Sie beispielsweise in jedem Winkel einen vollständigen Schnitt oder eine Nut im Werkstück ausführen, Ihre Hände frei haben und so weiter.

Vergessen Sie nicht, die Leuchte zu streichen, nachdem alle Endbearbeitungsarbeiten durchgeführt wurden. Selbst eine dünne Schicht Emaille schützt das Gerät vor Rost und verleiht ihm ein ästhetischeres Erscheinungsbild.

Video: Wie man mit eigenen Händen aus einer Mühle eine Schneidemaschine macht

Sicherheitstechnik

Beim Arbeiten an einer Schneidemaschine (sowie bei deren Betrieb in der Zukunft) sind die Sicherheitsvorkehrungen strikt einzuhalten. Tragen Sie unbedingt eine Schutzmaske oder Schutzbrille und positionieren Sie den Winkelschleifer so, dass die Funkenbündel von Ihnen weg gerichtet sind. Die hohe Brandgefahr des Geräts erfordert Arbeiten in einem belüfteten Bereich und entfernt von Kraftstoffen und Schmiermitteln. Bei Schweißarbeiten sollten außerdem eine Schutzmaske, dicke Lederhandschuhe, geschlossene Schuhe und Schutzanzüge getragen werden.

Versuchen Sie beim Arbeiten mit einem Trennschleifer nicht, den Vorgang durch übermäßigen Druck auf das Werkzeug zu beschleunigen. So ein Ansturm kann bestenfalls zu einer gerissenen Scheibe und einer klemmenden Spannmutter führen.

Bei Verwendung einer Schweißmaschine sicherstellen gute erdung und vermeiden Sie den Betrieb des Geräts mit freiliegenden Kabelabschnitten. Denken Sie daran, das Anschweißen offene Fläche in regnerisches Wetter verboten. Was den Betrieb der Schneidemaschine betrifft, schützen Sie sich beim Anordnen eines Knopfes zum Einschalten, indem Sie eine einfache Entkopplung mit einem 12-Volt-Leistungsrelais installieren. Dazu können Sie ein Pedal mit einem beliebigen nicht selbsthaltenden Schalter (z. B. einem Klingelknopf) herstellen und ein beliebiges Halbleiterrelais verwenden, das für Schaltströme von mindestens 10 A ausgelegt ist. Als Stromquelle dient eine Batterie oder ein Akku mit einer Spannung von 5 bis 24 V.

Die Schneidemaschine aus der Mühle ist handliches Werkzeug, die leicht hergestellt werden können, wenn Sie über die Fähigkeiten verfügen, mit Elektroschweiß- und Metallbearbeitungswerkzeugen zu arbeiten. Eine an nur einem Tag gefertigte Pendelkreissäge spart in Zukunft Zeit und ermöglicht Ihnen, Klempner- und Schweißarbeiten präzise und genau auszuführen.

Es ist viel einfacher, sicherer und bequemer, den Prozess des Schneidens von Metall und Metallstrukturen mit Werkzeugmaschinen durchzuführen als mit Handwerkzeuge und Werkzeuge. Aber kaufen Qualitätsmaschine vielleicht nicht jeder Bastelfan.

Aus diesem Grund ziehen es viele vor, solche Mechanismen mit ihren eigenen Händen zu entwerfen, beispielsweise mit Sägen oder Schleifmaschinen.

Warum werden Schneidemaschinen benötigt?

Sommerhäuser Kleinere Reparaturen sind immer erforderlich: Ersetzen Sie ein marodes Gewächshausgestell, stellen Sie einen Zaun her Grundstück aus Metall, Reparieren Sie eine Gartenschubkarre oder einen Karren - das Schneiden von Metall im rechten Winkel oder mit einer Fase ist immer erforderlich. Machen Sie Leerzeichen für alle Metallprodukte einfacher und schneller durch die Maschine.

Mit Hilfe von Schneidemaschinen können Sie alle Materialien schneiden: Stahl, Gusseisen, Kupfer. Das Schneiden erfolgt in Winkeln von 45º und 90º. Sie können mit Ihren eigenen Händen Produkte aus Rohren aller Durchmesser herstellen. Zum Schneiden von Halbzeugen auf Fixlängen werden in der Regel Schneidwerke eingesetzt.

Metallgeräte können auch für die Verarbeitung anderer Materialien verwendet werden, während der Betrieb des Schneidegeräts entfällt. maschinell hergestellt mit meinen eigenen Händen, kompakt, es ist möglich, es unter einem Baldachin und in zu installieren Winterzeit ordnen Sie es neu an Arbeitszimmer.

Sie benötigen eine ebene und harte Oberfläche mit Beleuchtung. Eine ähnliche Ecke befindet sich auf der Website einer beliebigen Struktur. Es werden vollständig geschweißte und zusammenklappbare Ausrüstungskonstruktionen verwendet. Um die Herstellungskosten zu senken, kann das Gerät periodisch an Nachbarn zur vorübergehenden Verwendung abgegeben werden.

Schneidemaschinengerät

Jede Arbeit, die mit Metall oder Holz verbunden ist, erfordert einen Schneidprozess, für den spezielle Schneidgeräte verwendet werden. Die Anwendung dieses Geräts ist unglaublich umfangreich: vom täglichen Bedarf und Leben bis hin zu großen Anlagen und Fabriken.

Es ist zu beachten, dass Maschinen dieses Typs Mechanismen sind, mit denen Sie Metall quer schneiden können.

Schneidemaschinen können Teile aus jeder Art von Metall schneiden: von Kupfer- und PVC-Profilen bis hin zu großen Stahlbolzen. Halbzeuge können gerade und unterschnitten werden scharfe Kanten. Mit einer Schneidemaschine ist es möglich, Rohre mit großen und mittleren Durchmessern zu schneiden.

Der wichtigste Mechanismus des Geräts, seine "Seele", ist ein Elektromotor und ein Arbeitskörper - ein Schneidrad, die über Zahnrad- oder Riemenantriebe miteinander verbunden sind. Jeder dieser Typen hat seine eigenen Vorzüge. Zum Beispiel riemeneigener leichter Lauf, widerstandsfähig gegen verschiedene Arten von Belastungen, weniger Lärm. Es kann sogar auf einer massiven Schneidemaschine montiert werden.

Der Getriebezug ist überdimensioniert und aufgrund dieser Eigenschaft für eine selbstgebaute Miniatur-Schneideinheit geeignet. Daher müssen Sie beim Kauf eines Schneidwerks auf die Art des verwendeten Getriebes achten.

Fast jeder Maschinentyp ist damit ausgestattet Schleifscheiben, aber manchmal gibt es Mechanismen, auf denen eine Hartmetallscheibe installiert ist. Darüber hinaus sind alle diese Metallsägen mit einem Schraubstock ausgestattet, der das Produkt oder Halbzeug sicher fixiert.

Video: hausgemachte Schneidemaschine aus einer Mühle.

Selbstgebaute Schneidemaschine für Metall: Herstellungsanleitung

Die Maschine, die von Hand gefertigt wird, hat unbestreitbare Würde: Es wird gemäß den Anforderungen eines bestimmten Masters und der für die weitere Produktion geplanten Produkte hergestellt. Für die Arbeit benötigen Sie:

• 24. Ecke;
• 10. Kanal;
• Rohre;
• Schweißer;
• Wälzlager;
• elektrischer Antrieb;
• Kapazität zur Montage des Stromkreises;
• Kippschalter starten;
• Startkreis;
• Wicklung;
• bohren.

Montagefortschritt:

1. Schneiden Sie von der Ecke Nr. 24 und mit dem Winkelschleifer die Rohlinge mit Ihren eigenen Händen auf den Rahmen, seine Abmessungen betragen 400 x 600 x 1200 mm;
2. Verwenden Schweißgerät, Werkstücke werden zusammengeschweißt;
3. Kanal Nr. 10 ist als Führung geschweißt, was gleichzeitig der gesamten Struktur Festigkeit verleiht.
4. Mit Schrauben werden zwei vertikale Stützen am Kanal befestigt;
5. Mit Rohren einen Rahmen 400 x 600 mm für die spätere Montage des Elektroantriebs und der Welle im erforderlichen Winkel herstellen;
6. Auf dem "Heck" -Teil des Rahmens befindet sich eine Platte mit einem feststehenden Elektromotor. Es ist ratsam, einen Asynchronmotor zu verwenden, da er unprätentiös ist. Je nach zukünftigem Ziel können Sie dem Motor den Vorzug geben, dessen Leistung im Bereich von 1,5 ... 3 kW liegt und von dem aus „angetrieben“ wird dreiphasiges Netz. Wenn es möglich ist, nur ein 1-Phasen-Netzwerk zu verwenden, wählen Sie einen Motor mit 1/3 mehr Leistung als dem berechneten Wert, er wird mit Kondensatoren angeschlossen;
7. Stellen Sie mit einer Drehmaschine eine Welle und Flansche, eine Riemenscheibe und Stützen her. Der Flansch muss 30,32 mm überstehen.
8. Installieren Sie die Stützlager und die Riemenscheibe;
9. Der Einbau der Box mit dem Schaltplan erfolgt direkt im unteren Bereich des Rahmens.
10. Zwischen den Zahnstangen ist eine 12 mm Welle angebracht, auf die die Hülse aufgesteckt wird. Der Abstand zwischen Welle und Hülse ist so gering wie möglich zu halten und ein Gleitsitz muss gewährleistet sein.
11. Ein Kipphebel aus dem 10. Kanal (L = 800 mm) wird mit einer Schweißmaschine an die Buchse geschweißt, das Verhältnis der Arme des Kipphebels beträgt 1 zu 3. Sein Hub wird durch eine Kette begrenzt.
12. Im Bereich des kurzen Abschnitts der Wippe ist ein Elektromotor und am langen Teil ein Schneidwerk installiert.
13. Vom Elektromotor zur Welle ist ein Riementrieb verlegt.

Kapazitätspreis für elektrische Schaltung, von Hand gefertigt, wird etwas niedriger sein im Vergleich zu dem, der in einem Baumarkt gekauft wird. Um die Stromversorgung des Geräts zu verlängern, benötigen Sie einen dreipoligen Leistungsschalter, von dem aus der Strom zum Elektromotor gezogen wird, einen Knopf Notfall Abschaltung und Startplan.

Der Notknopf wird direkt angeschlossen, der Elektromotor wird über eine Box und einen Automaten angeschlossen. Dadurch wird die vollständige Sicherheit und der elektrische Schutz der von Ihnen hergestellten Ausrüstung gewährleistet.

Basierend auf dem Vorstehenden ist es nicht nur billiger, einen Schneidmechanismus mit eigenen Händen herzustellen, sondern auch praktischer, da Sie bei seiner Herstellung selbst seine Parameter anpassen und ihn für seine zukünftige Arbeit anpassen.

Wenn Sie ein solches Verfahren einmal durchgeführt haben, können Sie solche Geräte auch problemlos reparieren. Darüber hinaus können Sie bei Bedarf Geld verdienen, indem Sie Schneidgeräte mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Video: Selbstgebaute Schneidemaschine für Metall zum Selbermachen.