Schweißnähte nach GOST 14771 76. Schweißen von Armaturen GOST - halbautomatisches Schweißen

5. Wenn die Wurzel einer mehrschichtigen Schweißnaht mit einem Schweißverfahren hergestellt wird, das sich von dem Hauptverfahren unterscheidet, mit dem die Nut gefüllt wird, müssen die Werte der Strukturelemente der Schweißverbindung entsprechend dem Hauptschweißverfahren ausgewählt werden. In diesem Fall sollte die Bezeichnung des Schweißverfahrens in Schuss erfolgen, in deren Zähler die Bezeichnung des Schweißverfahrens der Nahtwurzel angegeben ist, und im Nenner die Bezeichnung des Hauptschweißverfahrens.

6. Für Schweißverbindungen C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7 mit einer Teiledicke s= 12 mm oder mehr, sowie für Verbindungen C15, C16, C25, C27, U8, T8, mit einer Dicke von Teilen s= 20 mm und mehr, ausgeführt nach dem UE-Schweißverfahren, Abstumpfen ist erlaubt mit= 5 ± 2 mm.

Teufel. 2.

Teufel. 3.

8. Maß- und Grenzabweichungen des Schenkels der Kehlnaht Zu und K 1 muss während des Entwurfs festgelegt werden. In diesem Fall sollte die Größe des Beins nicht mehr als 3 mm für Teile mit einer Dicke von bis zu 3 mm einschließlich und 1,2 Dicken eines dünneren Teils betragen, wenn Teile mit einer Dicke von mehr als 3 mm geschweißt werden. Grenzabweichungen der Schenkelgröße der Kehlnähte vom Nennwert sind angegeben.

9. (Gelöscht, Rev. Nr. 1).

10. (Gelöscht, Rev. Nr. 3).

11. Die Konvexität oder Konkavität der Kehlnaht ist bis zu 30 % ihres Schenkels zulässig, jedoch nicht mehr als 3 mm. In diesem Fall sollte die Konkavität nicht zu einer Wertminderung des Beins führen K p(Abb. 4) während der Konstruktion eingebaut.

Teufel. 4 .

Notiz. Bein Zu nist der Schenkel des größten rechtwinkligen Dreiecks, das in den äußeren Teil der Kehlnaht eingeschrieben ist. Mit symmetrischer Beinnaht Zu njedes der gleichen Beine wird akzeptiert, mit einer asymmetrischen Naht - einer kleineren.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 3).

12. Vor dem Schweißen dürfen die Kanten nicht mehr verschoben werden als:

0,2s mm - für Teile bis 4 mm Dicke;

0,1s+ 0,5 mm - für Teile mit einer Dicke von 5 - 25 mm;

3 mm - für Teile mit einer Dicke von 25 - 50 mm;

0,04s+ 1,0 mm - für Teile mit einer Dicke von 50 - 100 mm;

0,01s+ 4,0 mm, jedoch nicht mehr als 6 mm - für Teile mit einer Dicke von mehr als 100 mm.

14. Die Mindestwerte der Schenkel der Kehlnähte sind angegeben.

15. Beim Schweißen in Kohlendioxid anstelle des Lichtbogenhandschweißens kann der Schenkel der Konstruktionskehlnaht auf die angegebenen Werte reduziert werden.

16. Beim Schweißen in Kohlendioxid mit einem Elektrodendraht, der ein Schweißgut mit einer höheren Zugfestigkeit als das Grundmetall liefert, kann der Schenkel der berechneten Kehlnaht auf die in der Empfehlung angegebenen Werte reduziert werden ein.

14 - 16. (Zusätzlich eingeführt, Änderungsantrag Nr. 1).

17. Bei Stoß-, T- und Eckverbindungen mit einer Dicke von mehr als 16 mm, die unter Einbaubedingungen ausgeführt werden, darf der Nennwert der Größe erhöht werden b bis 4mm. In diesem Fall kann die Nahtbreite entsprechend vergrößert werden. e, e 1 .

18. An Stellen, an denen sich Schweißnähte überlappen, und an Stellen, an denen Fehler behoben werden, ist eine Vergrößerung der Schweißnähte bis zu 30% des Nennwerts zulässig.

19. Beim Bearbeiten von Kanten mit einem Handwerkzeug können die maximalen Abweichungen des Fasenwinkels der Kanten auf bis zu ± 5 ° erhöht werden. In diesem Fall kann die Nahtbreite entsprechend verändert werden. e, e 1 .

17 - 19. (Zusätzlich eingeführt, Änderungsantrag Nr. 3).

mm

Notiz . Der Mindestschenkelwert darf das 1,2-fache der Dicke des dünneren Elements nicht überschreiten.

mm

Notiz . Die angegebenen Daten gelten nicht für Verbindungen, die beim Schweißen an einem verlängerten Elektrodenstab oder an einer Gleichstrompolarität hergestellt werden.

(Zusätzlich eingeführt, Änderungsantrag Nr. 1).

mm

(Zusätzlich eingeführt, Änderungsantrag Nr. 3).

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Forschungs- und Produktionsverein TsNIITMASH.

PERFORMER

M. M. Borisenko(Themenleiter); W. D. Chodakow; E. G. Starchenko.

2. GENEHMIGT UND EINGEFÜHRT DURCH Dekret des Staatlichen Komitees für Standards des Ministerrates der UdSSR vom 28. Juli 1976 Nr. 1826.

3. Prüffrist 1990. Die Prüffrist beträgt 5 Jahre.

4. StandardkonformTGL 14905/03 über Form und Inhalt von Tabellen für Schweißverbindungen.

5. GOST 14771-69 ERSETZEN.

6. VERWEIS AUF NORMATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE.

7. WIEDERVERÖFFENTLICHUNG mit den Änderungen Nr. 1, 2, 3, genehmigt im März 1982, Dezember 1986, Januar 1989 (IUS 6-82, 3-87, 4-89).

Diese Norm legt die Haupttypen, Strukturelemente und Abmessungen von Schweißverbindungen aus Stählen sowie Legierungen auf Eisen-Nickel- und Nickelbasis fest, die durch Schutzgasschweißen ausgeführt werden.
Die Norm legt nicht die Haupttypen, Strukturelemente und Abmessungen von Schweißverbindungen von Stahlrohrleitungen gemäß GOST 16037-80 fest

Titel des Dokuments:	GOST 14771-76
Art des Dokuments:	Standard
Dokumentstatus:	aktuell
Russischer Name:	Lichtbogenschweißen unter Schutzgas. Verbindungen sind geschweißt. Haupttypen, Strukturelemente und Abmessungen
Englischer Name:	Schutzgasschweißen. Schweißverbindungen. Haupttypen, Gestaltungselemente und Abmessungen
Datum der Textaktualisierung:	01.08.2013
Einführungsdatum:	30.06.1977
Aktualisierungsdatum der Beschreibung:	01.08.2013
Anzahl der Seiten im Haupttext des Dokuments:	39 Stk.
Stattdessen:	GOST 14771-69
Veröffentlichungsdatum:	01.12.2006
Neuausgabe:	Neuauflage mit rev. ein
Zuletzt geändertes Datum:	22.05.2013
Ergänzungen und Änderungen:	Änderung Nr. 1 zu GOST 14771-76 (1982-08-01) - "Gültigkeitsdauer verlängert" Änderung Nr. 2 zu GOST 14771-76 (1987-07-01) - "Gültigkeitsdauer verlängert" Änderung Nr. 3 zu GOST 14771-76 (1989-03-01) - "Gültigkeitsdauer verlängert"
Befindet sich in:	Okay Allrussischer Standardklassifikator 25 TECHNIK (Dieser Bereich umfasst allgemeine Normen) 25.160 Schweißen, Hartlöten und Löten (einschließlich Gasschweißen, Elektroschweißen, Plasmaschweißen, Elektronenstrahlschweißen, Plasmaschneiden usw.) 25.160.40 Schweißnähte und Schweißnähte (einschließlich Schweißposition und zerstörungsfreie mechanische Prüfung von Schweißnähten)

5. Wenn die Wurzel einer mehrschichtigen Schweißnaht mit einem Schweißverfahren hergestellt wird, das sich von dem Hauptverfahren unterscheidet, mit dem die Nut gefüllt wird, müssen die Werte der Strukturelemente der Schweißverbindung entsprechend dem Hauptschweißverfahren ausgewählt werden. In diesem Fall sollte die Bezeichnung des Schweißverfahrens in Schuss erfolgen, in deren Zähler die Bezeichnung des Schweißverfahrens der Nahtwurzel angegeben ist, und im Nenner die Bezeichnung des Hauptschweißverfahrens.

6. Für Schweißverbindungen C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7 mit einer Teiledicke s= 12 mm oder mehr, sowie für Verbindungen C15, C16, C25, C27, U8, T8, mit einer Dicke von Teilen s= 20 mm und mehr, ausgeführt nach dem UE-Schweißverfahren, Abstumpfen ist erlaubt mit= 5 ± 2 mm.

Tabelle 48

7. Stumpfschweißen von Teilen ungleicher Dicke, wenn der Dickenunterschied die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreitet. 48, sollten wie Teile gleicher Dicke hergestellt werden; Die Strukturelemente der vorbereiteten Kanten und die Abmessungen der Schweißnaht sollten entsprechend der größeren Dicke ausgewählt werden.

Um einen reibungslosen Übergang von einem Teil zum anderen zu ermöglichen, ist eine geneigte Anordnung der Schweißfläche zulässig (Abb. 1).

Bei einem Unterschied in der Dicke der zu schweißenden Teile über den in der Tabelle angegebenen Werten. 48, auf einem Teil mit großer Dicke s 1 auf einer oder beiden Seiten auf die Dicke des dünnen Stücks abgeschrägt s wie in der Hölle angezeigt. 2 und 3. In diesem Fall sollten die Strukturelemente der vorbereiteten Kanten und die Abmessungen der Schweißnaht entsprechend der kleinsten Dicke gewählt werden.

8. Maß- und Grenzabweichungen des Schenkels der Kehlnaht Zu und K 1 muss während des Entwurfs festgelegt werden. In diesem Fall sollte die Größe des Beins nicht mehr als 3 mm für Teile mit einer Dicke von bis zu 3 mm einschließlich und 1,2 Dicken eines dünneren Teils betragen, wenn Teile mit einer Dicke von mehr als 3 mm geschweißt werden. Maximale Abweichungen der Größe des Kehlnahtschenkels vom Nennwert sind in Anlage 4 angegeben.

9. (Gelöscht, Rev. Nr. 1).

10. (Gelöscht, Rev. Nr. 3).

11. Die Konvexität oder Konkavität der Kehlnaht ist bis zu 30 % ihres Schenkels zulässig, jedoch nicht mehr als 3 mm. In diesem Fall sollte die Konkavität nicht zu einer Wertminderung des Beins führen K p(Abb. 4) während der Konstruktion eingebaut.

Notiz. Bein Zun ist der Schenkel des größten rechtwinkligen Dreiecks, das in den äußeren Teil der Kehlnaht eingeschrieben ist. Mit symmetrischer Beinnaht Zun jedes der gleichen Beine wird akzeptiert, mit einer asymmetrischen Naht - einer kleineren.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 3).

12. Vor dem Schweißen dürfen die Kanten nicht mehr verschoben werden als:

0,2s mm - für Teile bis 4 mm Dicke;

0,1s+ 0,5 mm - für Teile mit einer Dicke von 5 - 25 mm;

3 mm - für Teile mit einer Dicke von 25 - 50 mm;

0,04s+ 1,0 mm - für Teile mit einer Dicke von 50 - 100 mm;

0,01s+ 4,0 mm, jedoch nicht mehr als 6 mm - für Teile mit einer Dicke von mehr als 100 mm.

13. Beim Schweißen in Kohlendioxid mit einem Elektrodendraht mit einem Durchmesser von 0,8 - 1,4 mm dürfen die Haupttypen von Schweißverbindungen und deren Strukturelemente gemäß GOST 5264-80 verwendet werden.

14. Die Mindestwerte der Schenkel der Kehlnähte sind in Anlage 1 angegeben.

15. Beim Schweißen in Kohlendioxid anstelle des Lichtbogenhandschweißens kann der Schenkel der Konstruktionskehlnaht auf die in Anlage 2 angegebenen Werte reduziert werden.

16. Beim Schweißen in Kohlendioxid mit einem Elektrodendraht, der ein Schweißgut mit einer höheren Zugfestigkeit als das Grundmetall liefert, kann der Schenkel der berechneten Kehlnaht auf die in der Empfehlung angegebenen Werte reduziert werden Anhang 3.

14 - 16.

17. Bei Stoß-, T- und Eckverbindungen mit einer Dicke von mehr als 16 mm, die unter Einbaubedingungen ausgeführt werden, darf der Nennwert der Größe erhöht werden b bis 4mm. In diesem Fall kann die Nahtbreite entsprechend vergrößert werden. e, e 1 .

18. An Stellen, an denen sich Schweißnähte überlappen, und an Stellen, an denen Fehler behoben werden, ist eine Vergrößerung der Schweißnähte bis zu 30% des Nennwerts zulässig.

19. Beim Bearbeiten von Kanten mit einem Handwerkzeug können die maximalen Abweichungen des Fasenwinkels der Kanten auf bis zu ± 5 ° erhöht werden. In diesem Fall kann die Nahtbreite entsprechend verändert werden. e, e 1 .

17 - 19. (Zusätzlich eingeführt, Änderungsantrag Nr. 3).

Notiz. Der Mindestschenkelwert darf das 1,2-fache der Dicke des dünneren Elements nicht überschreiten.

Notiz. Die angegebenen Daten gelten nicht für Verbindungen, die beim Schweißen an einem verlängerten Elektrodenstab oder an einer Gleichstrompolarität hergestellt werden.

ANHÄNGE 1-3.(Zusätzlich eingeführt, Änderungsantrag Nr. 1).

ANHANG 4(Zusätzlich eingeführt, Änderungsantrag Nr. 3).

GOST 14771-76

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

GESCHIRMTES LICHTBOGENSCHWEISSEN

SCHWEISSVERBINDUNGEN

HAUPTTYPEN, KONSTRUKTIONSELEMENTE UND ABMESSUNGEN

Offizielle Ausgabe

Standartinform

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

Lichtbogenschweißen unter Schutzgas

VERBINDUNGEN GESCHWEISST

Haupttypen, Strukturelemente und Abmessungen

Schutzgasschweißen.

Haupttypen, Konstruktionselemente und Abmessungen MKC 25.160.40

GOST 14771-69

Durch den Erlass des Staatlichen Normenausschusses des Ministerrates der UdSSR vom 28. Juli 1976 Nr. 1826 wurde das Einführungsdatum festgelegt

Die Gültigkeitsdauer wurde durch das Dekret des State Standard vom 18.06.92 Nr. 553 aufgehoben

1. Diese Norm legt die Haupttypen, Strukturelemente und Abmessungen von Schweißverbindungen aus Stählen sowie Legierungen auf Eisen-Nickel- und Nickelbasis fest, die durch Schutzgasschweißen ausgeführt werden.

Die Norm legt nicht die Haupttypen, Strukturelemente und Abmessungen von Schweißverbindungen von Stahlrohrleitungen gemäß GOST 16037-80 fest.

2. Die folgenden Bezeichnungen für Schweißverfahren werden in der Norm akzeptiert:

IN - in inerten Gasen, nicht verbrauchbare Elektrode ohne Schweißzusatz;

INp - in Inertgasen mit einer nicht verbrauchbaren Elektrode mit Füllmetall;

IP - in Inertgasen und deren Mischungen mit Kohlendioxid und Sauerstoff durch eine verbrauchbare Elektrode;

UP - in Kohlendioxid und seiner Mischung mit Sauerstoff durch eine verbrauchbare Elektrode.

3. Die Haupttypen von Schweißverbindungen müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. ein.

Amtliche Veröffentlichung Nachdruck verboten

Ausgabe (Dezember 2006) mit Änderungen Nr. 1, 2, 3, genehmigt im März 1982, Dezember 1986,

Januar 1989 (IUS 6-82, 3-87, 4-89).

© Normenverlag, 1976 © Standartinform, 2007

bereit]

Charakter

Querschnittsform

Mit gefalteten zwei Kanten

Einseitig

Mit einer Kante

T///W\m

Einseitig

Ohne Fase

Einseitig

Einseitig

Bilateral

GOST 14771-Tb

Charakter

Querschnittsform

Dicke der zu schweißenden Teile, mm, für Schweißverfahren

Bedingt

Bezeichnung

geschweißt

Verbindungen

Einseitig

Einseitig

An einer Kante abgeschrägt

Einseitig

Einseitig

Schloss

Mit einer gebogenen Abschrägung einer Kante

Mit gebrochener Fase an einer Kante

Bilateral

metrische Fasen einer Kante

GOST 14771-TbC.

4 GOST 14771-TB

Charakter

Querschnittsform

Dicke der zu schweißenden Teile, mm, für Schweißverfahren

Bedingt

Bezeichnung

geschweißt

Verbindungen

Mit einer gebrochenen Fase von zwei Kanten

Mit zwei symmetrischen Fasen von zwei Klumpen

Mit zwei symmetrischen Kurven

Bilateral

die beiden Kanten selbst

Mit zwei symmetrischen Lo-

zwei Kanten

Mit einer Kante

Einseitig

Ohne abgeschrägte Kanten

Querschnittsform

Dicke der zu schweißenden Teile, mm, ja Schweißverfahren

Bedingt

Bezeichnung

0,8-12,0

GOST 14771-Tb

Charakter

Querschnittsform

Dicke der zu schweißenden Teile, mm, für Schweißverfahren

Bedingt

Bezeichnung

geschweißt

Ohne Fase

Bilateral

Einseitig

1

An einer Kante abgeschrägt

»

Bilateral

1

metrische Fasen an einer Kante

Bilateral

Einseitig

Ohne Fase

Bilateral

0,8-10,0

tz

GOST 14771-TbC.

4. Strukturelemente von Schweißverbindungen, ihre Abmessungen und Grenzabweichungen für sie müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 2-47. Neben diesen Schweißverfahren dürfen auch andere Verfahren des Schutzgasschweißens angewendet werden.

Abmessungen, mm

Tisch 3

Abmessungen, mm

Tabelle 4

Strukturelemente

Schweißnaht

e, nicht mehr

+0,2

in

1,0-1,4

^ Größe als Referenz

+ 1,0

Tabelle 5

Abmessungen, mm

Tabelle 6

-Yo o ich ich ich"

pp

Abmessungen, mm

S. 10 GOST 14771-76

Tabelle 10

a

Schweißverfahren

1

U

GOST 14771-76 S. 11

12 GOST 14771-76

Abmessungen, mm

£e I 3 Zon yo o e wie re

S 03 5 £ o mc X f S o

Schweißverfahren

Bisherige aus

Bisherige aus

Bisherige aus

Bisherige aus

y, sei gegrüßt. (Offsetgrenze +2°)

GOST 14771-76 S. 13

14 GOST 14771-Tb

Tabelle 15

Abmessungen, mm

Tabelle 16

GOST 14771-Tb S. 17

18 GOST 14771-Tb

GOST 14771--76 S. 19

20 GOST 14771-76

GOST 14771-Tb S. 21

Tabelle 25

Abmessungen, mm

Tabelle 26

Abmessungen, mm

Tabelle 27

Tabelle 28

Abmessungen, mm

Tabelle 29

Tabelle 30

^ Größe als Referenz

Abmessungen, mm

Tabelle 31

Abmessungen, mm

Tabelle 32

Tabelle 33

Abmessungen, mm

Tabelle 34

Abmessungen, mm

Tabelle 35

GOST 14771-Tb S. 27

Abmessungen, mm

28 GOST 14771-76

Tabelle 38

Abmessungen, mm

Tabelle 39

Tabelle 40

Abmessungen, mm

Tabelle 41

Bedingt

Bezeichnung

geschweißt

Verbindungen

Strukturelemente

vorbereitete Kanten von Schweißteilen

Schweißnaht

Bisherige aus

tz

1

INp, IP, UP

6,0-20,0

+ 1,0

+2,0

Abmessungen, mm

Tabelle 43

und ich

Schweißverfahren

Bisherige aus

Bisherige aus

Abmessungen, mm

S. 32 GOST 14771-76

Tabelle 46

Bedingt

Bezeichnung

geschweißt

Verbindungen

Strukturelemente

vorbereitete Kanten von Schweißteilen

Schweißnaht

+ 1,0

+ 1,0

+2,0

Tabelle 48

(Geänderte Ausgabe, Rev. Nr. 1, 2, 3).

5. Wenn die Wurzel einer mehrschichtigen Schweißnaht mit einem Schweißverfahren hergestellt wird, das sich von dem Hauptverfahren unterscheidet, mit dem die Nut gefüllt wird, müssen die Werte der Strukturelemente der Schweißverbindung entsprechend dem Hauptschweißverfahren ausgewählt werden. In diesem Fall sollte die Bezeichnung des Schweißverfahrens mit einem Schuss erfolgen, in dessen Zähler die Bezeichnung des Wurzelschweißverfahrens angegeben ist, und im Nenner die Bezeichnung des Hauptschweißverfahrens.

6. Für Schweißverbindungen C12, C21, C23, C24, U7, U10,

T7, mit einer Teiledicke s = 12 mm oder mehr, sowie für Verbindungen C15, C16, C25, C27, U8, T8, mit einer Teiledicke s = 20 mm oder mehr, ausgeführt durch das UP-Schweißverfahren, Abstumpfen mit = (5+ 2) mm.

7. Stumpfschweißen von Teilen ungleicher Dicke, wenn der Dickenunterschied die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreitet. 48, müssen in gleicher Weise wie die Teile ausgeführt werden

die gleiche Dicke; Die Strukturelemente der vorbereiteten Kanten und die Abmessungen der Schweißnaht sollten entsprechend der größeren Dicke ausgewählt werden.

Um einen reibungslosen Übergang von einem Teil zum anderen zu ermöglichen, ist eine geneigte Anordnung der Schweißfläche zulässig (Abb. 1).

Bei einem Unterschied in der Dicke der zu schweißenden Teile über den in der Tabelle angegebenen Werten. 48 sollte an einem Teil mit großer Dicke Sj eine Fase auf einer oder beiden Seiten bis zur Dicke eines dünnen Teils s ausgeführt werden, wie in Abb. 2 und 3. In diesem Fall sollten die Strukturelemente der vorbereiteten Kanten und die Abmessungen der Schweißnaht entsprechend der kleinsten Dicke gewählt werden.

8. Die Größe und die Grenzabweichungen der Kehlnahtschenkel K und K\ sind bei der Konstruktion festzulegen. In diesem Fall sollte die Größe des Beins nicht mehr als 3 mm für Teile mit einer Dicke von bis zu 3 mm einschließlich und 1,2 Dicken eines dünneren Teils betragen, wenn Teile mit einer Dicke von mehr als 3 mm geschweißt werden. Maximale Abweichungen der Größe des Kehlnahtschenkels vom Nennwert sind in Anlage 4 angegeben.

9. (Gelöscht, Rev. Nr. 1).

10. (Gelöscht, Rev. Nr. 3).

11. Die Konvexität oder Konkavität der Kehlnaht ist bis zu 30 % ihres Schenkels zulässig, jedoch nicht mehr als 3 mm. In diesem Fall sollte die Konkavität nicht zu einer Verringerung des Werts des Beins K p (Abb. 4) führen, der während der Konstruktion festgelegt wurde.

Notiz. Der Schenkel K p ist der Schenkel des größten rechtwinkligen Dreiecks, das in den äußeren Teil der Kehlnaht eingeschrieben ist. Bei einer symmetrischen Naht wird jeder der gleichen Schenkel für den Schenkel K p genommen, bei einer asymmetrischen Naht der kleinere.

(Überarbeitete Ausgabe, Rev. Nr. 3).

12. Vor dem Schweißen dürfen die Kanten nicht mehr verschoben werden als:

0,2 s mm - für Teile bis 4 mm Dicke;

0,1 s + 0,5 mm - für Teile mit einer Dicke von 5-25 mm;

3 mm - für Teile mit einer Dicke von 25-50 mm;

0,04 s + 1,0 mm - für Teile mit einer Dicke von 50-100 mm;

0,01 s + 4,0 mm, jedoch nicht mehr als 6 mm - für Teile mit einer Dicke von mehr als 100 mm.

13. Beim Schweißen in Kohlendioxid mit einem Elektrodendraht mit einem Durchmesser von 0,8 bis 1,4 mm dürfen die Haupttypen von Schweißverbindungen und deren Strukturelemente gemäß GOST 5264-80 verwendet werden.

14. Die Mindestwerte der Schenkel der Kehlnähte sind in Anlage 1 angegeben.

15. Beim Schweißen in Kohlendioxid anstelle des Lichtbogenhandschweißens kann der Schenkel der Konstruktionskehlnaht auf die in Anlage 2 angegebenen Werte reduziert werden.

16. Beim Schweißen in Kohlendioxid mit einem Elektrodendraht, der ein Schweißgut mit einer höheren Zugfestigkeit als das Grundmetall liefert, kann der Schenkel der Konstruktionskehlnaht auf die in Anlage 3 angegebenen Werte reduziert werden .

14-16. (Zusätzlich eingeführt, Änderungsantrag Nr. 1).

17. Bei Stoß-, T- und Eckverbindungen mit einer Dicke von mehr als 16 mm, die unter Einbaubedingungen ausgeführt werden, darf der Nennwert des Maßes b auf 4 mm erhöht werden. In diesem Fall kann die Nahtbreite e, e± entsprechend vergrößert werden.

18. An Stellen, an denen sich Schweißnähte überlappen, und an Stellen, an denen Fehler behoben werden, ist eine Vergrößerung der Schweißnähte bis zu 30% des Nennwerts zulässig.

19. Beim Bearbeiten von Kanten mit einem Handwerkzeug können die maximalen Abweichungen des Fasenwinkels der Kanten auf bis zu +5 ° erhöht werden. In diesem Fall kann die Nahtbreite e, b\ entsprechend verändert werden.

17-19. (Zusätzlich eingeführt, Änderungsantrag Nr. 3).

Notiz. Der Mindestschenkelwert darf das 1,2-fache der Dicke des dünneren Elements nicht überschreiten.

Kehlnahtschenkel für Schweißverfahren

Notiz. Die angegebenen Daten gelten nicht für Verbindungen, die beim Schweißen an einem verlängerten Elektrodenstab oder an einer Gleichstrompolarität hergestellt werden.

Kehlnahtschenkel für das Verhältnis der Zugfestigkeit des Schweißgutes zur Zugfestigkeit

Bruch des unedlen Metalls

ANHÄNGE 1-3. (Zusätzlich eingeführt, Änderungsantrag Nr. 1).

ANHANG 4. (Zusätzlich eingeführt, Änderungsantrag Nr. 3).

Herausgeber V. N. Kopysov Technischer Redakteur L.A. Guseva Korrektorin M.V. Buchnaya Computerlayout L.A. Kreisförmig

Zur Veröffentlichung unterzeichnet am 15.01.2007. Format 60 x 84 J 8 . Offsetpapier. Headset-Zeiten. Offsetdruck. Uel. Ofen l. 4.65. Uch.-Hrsg. l. 4.20. Auflage 128 Exemplare. Zach. 33. Von 3576.

FSUE "Standartinform", 123995 Moskau, Granatny per., 4. Auf einem PC in FSUE "Standartinform" eingegeben.

Gedruckt in der Zweigstelle der FSUE "Standartinform" - Typ. "Moscow printer", 105062 Moskau, Lyalin per., 6

Jedes Produkt oder jede Dienstleistung hat bestimmte Qualitätsstandards. In Russland korrelieren die Standards für die Durchführung von Schweißarbeiten mit GOSTs. Die Verstärkung wird mit geschweißt. Die Qualität wird durch das Dokument "Welding GOST 14771-76" kontrolliert.

Diese Qualitätsnorm gilt für bestimmte Schweißarbeiten. In diesem Fall wird das Lichtbogenschweißen unter Schutzgas durchgeführt.

Diese Qualitätsnorm legt die Haupttypen und Bauteile fest. Außerdem legt die Norm die Größe von Schweißverbindungen fest. Diese GOST gilt für die Arbeit mit Standardstahl und einigen Legierungen auf Nickelbasis. Alle Arbeiten werden durch Lichtbogenschweißen durchgeführt. Das Schweißen findet in einer Schutzgasumgebung statt.

Schweißen von Armaturen GOST - halbautomatisches Schweißen

SNiP - Schweißen kann auf zwei Arten durchgeführt werden. Diese sind: untergetaucht und unter Verwendung von Schutzgasen.

In diesem Fall werden alle Arbeiten sowohl manuell als auch automatisch erledigt. Der Schweißdraht wird automatisch zugeführt. In diesem Fall muss der Fachmann die erforderliche Drahtvorschubgeschwindigkeit am Schweißgerät einstellen. Der Schweißer bewegt den Brenner selbstständig.

Das halbautomatische Schweißen der Bewehrung kann in den unterschiedlichsten räumlichen Positionen durchgeführt werden. Die Dicke des geschweißten Materials kann von 0,5 bis 30 und mehr Millimeter variieren. Auf diese Weise können Sie unterschiedlichste Materialien verbinden. Das heißt, diese Option schweißt Stahl 09g2s, Nichteisen- und Eisenmetalle.

Bei der Umsetzung dieser Option zum Verbinden des Materials befindet sich der Lichtbogen in einer „Wolke“ aus Schutzgas, die mit speziellen Geräten an die Schweißstelle geliefert wird. Zum Schweißen werden Kohlendioxid und verschiedenste Stoffmischungen verwendet.

Halbautomatischer Schweißprozess

Der Schweißer bewegt die Elektrode selbstständig manuell entlang der Kante. Das geschmolzene Metall der Elektrode fällt in ein spezielles Bad. Der Schweißdraht wird durch einen flexiblen Schlauch zur Schweißstelle geführt. Die Zufuhrgeschwindigkeit sollte nicht geringer sein als die Schmelzgeschwindigkeit. Für diese Schweißart wird ein Draht mit einem Durchmesser von 0,8 bis 1,6 Millimeter verwendet.

Ausrüstung für halbautomatisches Schweißen

Schweißen von Armaturen, GOST sieht die Verwendung bestimmter Geräte vor.

1. Schweißgleichrichter. Dieses Gerät wird verwendet, um Strom umzuwandeln. Es gibt drei Klassen von Gleichrichtern: basierend auf der Anzahl der bedienten Pfosten und Leistungsphasen. Die dritte Klasse hängt von der Art des Ventils ab.
2. Eine mit einem speziellen Schutzgas gefüllte Flasche.
3. Reduzierer.
4. Schläuche.

Arten von Schweißdraht

1. Schweißen von Stahl.
2. Stahloberfläche.
3. Draht aus Aluminium oder Legierungen.
4. Stangen aus Gusseisen.
5. Fülldraht und legierter Draht.

GOST 14771-76 - halbautomatisches Schweißen, Arbeitstechnik

Während der Arbeitsausführung verdrängt das Schutzgas die Luft von der Stelle, an der die Verbindungsarbeiten durchgeführt werden. Mit Hilfe spezieller Rollen wird der Draht der Verbindungsstelle der Teile zugeführt. Die Rollen werden durch die Wirkung eines speziellen Motors gedreht, der sich im Innenteil befindet. Da das Schmelzen des Drahtes unter Stromeinfluss erfolgt, muss dieser der Schweißstelle zugeführt werden.

Dies geschieht mit Hilfe eines speziellen gebogenen Kontakts. Gas wird der Baustelle aus einer Flasche zugeführt. Die Vorschubgeschwindigkeit und Dosierung erfolgt automatisch. Darüber hinaus kann in einigen Fällen die Gaszufuhr und -einstellung manuell erfolgen.

Das geschmolzene Metall der Elektrode und des Drahtes wird der Verbindungsstelle durch die Düse zugeführt. Die flüssige Substanz wird in Form von Tropfen und Dampf zugeführt.

Halbautomatische Schweißtechnologien

Hintern. Das ist Punktschweißen.

Überlappung. In diesem Fall wird ein kleines Stück Metall auf die Naht aufgebracht und auf zwei Arten gebrüht. Es ist: Vollnaht- oder Punktschweißen.

Schweißen an vorgebohrten Löchern.

Somit kann die Bewehrung unter Verwendung einer halbautomatischen Schweißmaschine geschweißt werden. Dabei sind die Besonderheiten der Arbeitsleistung zu berücksichtigen. Der Schweißprozess wird durch die verwendeten Materialien beeinflusst. Zunächst einmal ist es Gas. Für jede Art von Schweißarbeiten muss eine bestimmte Art von Gas verwendet werden, das der Verbindungsstelle der Teile zugeführt wird.

Während des gesamten Prozesses interagieren Gas und Strom. Dies zwingt den Schweißer, dem Sicherheitssystem besondere Aufmerksamkeit zu schenken.

Schweißen GOST 14771-76 ist der wichtigste Qualitätsstandard für diese Art des Schweißens. GOST enthält eine Liste verschiedener Gase, Materialien und Techniken zur Durchführung von Arbeiten. Wenn alle technischen Eigenschaften den festgelegten Standards entsprechen, wird die Arbeit auf dem richtigen Niveau durchgeführt.

Es gibt verschiedene Arten von Schweißmaschinen. Um das richtige Gerät auszuwählen, müssen Sie wissen, wie es funktioniert. Die Schweißmaschine verhilft zu einer hochwertigen und gleichmäßigen Naht. Modi...