Podłogi z stropów żelbetowych. Betonowa wylewka podłogowa „zrób to sam”: szczegółowy proces wypełniania podłóg wylewką betonową Szorstkie wylewanie podłogi na płyty betonowe

Na początku budowy domu pojawia się kwestia podłóg. głównie, ponieważ od nich będzie zależeć zarówno wytrzymałość powłoki, jak i zachowanie ciepła w pomieszczeniach, a co za tym idzie zdrowie mieszkańców. Podłogi w prywatnym domu można wykonać na kilka sposobów, ale należy wziąć pod uwagę każdy z nich, aby ocenić zalety i wady każdej opcji.

• Najbardziej popularna i wygodna podłoga do domu zawsze była uważana za drewnianą, ponieważ drewno, w przeciwieństwie do betonu, samo w sobie jest materiałem ciepłym.
• Nawierzchnie betonowe są trwalsze niż drewno, ale wymagają dobra izolacja, dlatego często łączy się je z drewnianą podłogą.
• Podłogi podniesione lub pływające nie były w przeszłości tak popularne wśród właścicieli domów, ale ostatnio coraz więcej osób korzysta z tej opcji, ponieważ jest ona łatwa do ustawienia i można to zrobić dosłownie w jeden dzień.

Niezależnie od wybranej płci, ma specyficzne cechy Twojego urządzenia, w zależności od projektu domu, obszaru, na którym należy go położyć, trudności i niuansów instalacji, a nawet możliwości finansowych właścicieli domów.

Aby podłoga w prywatnym domu była ciepła i przyjemnie było po niej chodzić, każdy jej rodzaj wymaga izolacji, więc koniecznie jest uwzględniony w planie prace ogólne układ.

Możliwość wykonania podłóg drewnianych różne sposoby, ale zawsze są mocowane na balach, które są wykonane z belek ułożonych na betonowej podstawie, filarach wsporczych lub wmurowanych w ściany domu. Ta druga opcja jest możliwa tylko w pomieszczeniu o małej powierzchni, na przykład wąski korytarz lub mały korytarz.

Dodatkowo podłogi drewniane dzielimy na jednowarstwowe i dwuwarstwowe, tj. z podkładem.

Podłogi na filarach

Podłogi na filarach nośnych wykonuje się w przypadkach, gdy nie można połączyć bali ze ścianami domu lub to nie wystarcza do wytrzymałości ogólny zasięg. System opóźnień, umieszczony tylko na filarach wsporczych, nazywany jest „pływającym”.

Podłoga „pływająca” na filarach nośnych

Podłogi według takiego systemu ułożone są w następujący sposób:

1. Pierwszą rzeczą do zrobienia jest wykopanie dziur w podziemiach domu do instalacji ceglane filary. Takie mini-doły są oznaczone w odległości 70-100 centymetrów od siebie. Głębokość dołów powinna wynosić co najmniej pięćdziesiąt centymetrów. Wielkość przekroju będzie zależeć od wysokości wznoszonych podpór, im wyższa powinna być kolumna, tym większa jej szerokość i grubość.
2. Na dno wykopanych dołów wsypuje się kruszony kamień, żwir lub piasek o grubości co najmniej dwudziestu centymetrów, następnie napełnia się je wodą i dokładnie zagęszcza. Im lepiej ubite jest dno, tym bardziej niezawodne będzie wsparcie dla systemu opóźnień, więc proces ten musi być przeprowadzony w dobrej wierze.
3. Słupy z czerwonej cegły układa się na zagęszczonej poduszce lub układa szalunek, montuje zbrojenie i wylewa mieszankę cementowo-żwirową. Jeśli filary są wykonane z betonu, to ich rozmiar powinien wynosić co najmniej 40 × 40, a najlepiej 50 × 50 cm.Wzniesione filary są wypoziomowane i, jeśli to konieczne, ich wysokość jest regulowana.
4. Na szczycie filarów, na głębokość 10-15 centymetrów, osadzane są kołki gwintowane lub instalowane są kotwy, na których następnie zostaną zamocowane belki stropowe.
5. Należy zauważyć, że jeśli budynek lub pomieszczenie ma niewielką powierzchnię, filary nośne można ułożyć tylko wzdłuż obwodu przyszłego lokalu, ale w tym przypadku należy na nich ułożyć masywne belki.
6. Gdy słupki będą gotowe, na nich Górna część układany jest materiał hydroizolacyjny. Lepiej, jeśli są to trzy ÷ cztery warstwy pokrycia dachowego.
7. W belkach wiercone są otwory, przez które przejdą kołki montażowe.
8. Belki z drewna lub bali układa się na hydroizolacji, układa się je na kołkach i wyrównuje, wyrównuje drewnianymi deskami okładzinowymi.Gdy podstawa podłogi jest odsłonięta, lepiej przymocować okładzinę do prętów za pomocą gwoździ i samych prętów należy również przymocować, przykręcając je do słupków za pomocą nakrętek przez szeroką podkładkę. Jeśli ćwieki są za wysokie, odcina się je szlifierką.
9. Powierzchnię podziemia najlepiej pokryć keramzytem, ​​warstwą 15-20 centymetrów - dobrze odbierze wilgoć, która może pochodzić z gruntu, a dodatkowo dociepli posadzki.
10. Aby podłoga ułożona w ten sposób była ciepła, lepiej zrobić ją dwuwarstwową, zwłaszcza że w tej opcji zostały do ​​tego stworzone wszelkie warunki. Jeśli ma być natychmiast ułożony na belkach deska podłogowa, to podziemie musi być całkowicie wypełnione keramzytem, ​​pozostawiając między nim a drewniana powłoka odległość nie większa niż dziesięć centymetrów.

Przeciąg podłogi

Podłogę z przeciągiem można zaaranżować na kilka sposobów. Wybór konkretnej metody będzie zależał od materiału izolacji.

• Jeśli jako grzejnik stosuje się żużel lub keramzyt, wówczas podłoże jest solidne, z desek przybijanych gwoździami do dolnego cięcia belek. Szczeliny między deskami są posmarowane gliną, rozcieńczoną do stanu niezbyt gęstego. Po wyschnięciu gliny do komórek można wlać izolację, na której kładzie się folię paroizolacyjną.
• Jeżeli podłogi są ocieplone wełną mineralną, wówczas deski są przybijane do spodu belek w odległości 50 centymetrów od siebie.

• Do belek i dolnych desek przymocowana jest paroizolacja i układana jest cienka sklejka. Na nim kładzie się grzejnik, który jest również pokryty paroizolacją na górze, przymocowaną do belek za pomocą zszywacza i zszywek.

• Następnie na belki przybijane są kłody o wymiarach 10×3 centymetrów, na których układane będą deski podłogowe lub gruba sklejka.

Wideo: dobry przykład montażu podłoża

Drewniana podłoga na ziemi

Ułóż drewnianą podłogę i na ziemi. Jest na to schemat. skupiając się na którym możesz zrobić plan pracy.

• Gleba w podziemiach musi być dobrze ubita, a następnie ułożona na niej poduszka z piasku, żwiru lub tłucznia średniej frakcji o grubości od 20 do 40 cm, a następnie ponownie ubita.
• Sztywną hydroizolację, na przykład pokrycie dachowe, układa się na ubitej poduszce. W razie potrzeby pod nim można, dla większej siły, ułożyć siatkę wzmacniającą. Hydroizolacja powinna wynosić co najmniej 10 centymetrów na ścianach.
• Aby wykonać hydroizolację, połóż cegły na zaprawie lub bloczki betonowe, który później stanie się podporą dla belek. Podpory ustawione są w taki sposób, aby belki znajdowały się w odległości 60 cm od siebie (standardowa szerokość izolacji).
• Wokół cegieł układana jest pierwsza warstwa izolacji – może to być styropian 50 ÷ 100 mm lub wełna mineralna.
• Na cegłach, a lepiej - na bloczkach betonowych drewniane belki, wyrównaj je w poziomie i przymocuj za pomocą narożnika.
• Pomiędzy ułożonymi belkami, dla więcej izolacji, można dodatkowo ułożyć talerze wełna mineralna.
• Na grzejniku gotówka Agi naprawić folię paroizolacyjną.
• Następnie układa się deskę podłogową, którą mocuje się goździkami, ostrożnie wbijając w jej boczną część.
• Deska jest ułożona z pewnej odległości jeden i pół centymetrów od ściany, aby zapewnić wentylację.

Podłoga drewniana na wylewce betonowej

Podczas układania podłogi na wylewkę betonową lub płytę, bale można układać bezpośrednio na betonie lub, jeśli trzeba podnieść podłogę na niewielką wysokość 10-20 centymetrów, na kołkach gwintowanych.

Podczas układania podłóg na betonie nie można zaoszczędzić na kłodach - muszą być wystarczająco masywne, wtedy podłogi będą niezawodne i nie skrzypiące.

Należy od razu zauważyć, że przy takim urządzeniu podłogowym konieczne jest, aby było dwuwarstwowe, tj. z opisanym powyżej podłożem, w przeciwnym razie będzie bardzo zimno.

• Najpierw Betonowa nawierzchnia wykonuje się wstępne oznaczenie lokalizacji opóźnienia. Powinny być instalowane w odległości 60 centymetrów, biorąc pod uwagę przyszłą izolację. Znacznik odbywa się poprzez pokonanie linii kolorem.
• Ponadto na liniach przerywanych wykonuje się znaki w odległości 30-40 centymetrów.
• W tych punktach wiercone są otwory, w których instalowane są kołki z zaciskami, znajdujące się w przybliżeniu na tej samej wysokości od podłogi - utrzymają belki.
• W samych belkach, w zmierzonej odległości odpowiadającej rozmieszczeniu kołków osadzonych w powierzchni betonu, wiercone są otwory, po czym belkę nakłada się na kołki.
• Następnie za pomocą poziomicy zaciski są skręcane w jednym lub drugim kierunku, doprowadzając wszystkie belki do idealnego poziomu, kontrolując jego poziom.
• Nakrętki przykręca się na szpilkach, wbijając je w przygotowane wgłębienie, a nadmiar części szpilek odcina się szlifierką.
• Kolejne kroki to montaż podkładu, izolacji i posadzki czystej podłogi.

Mocowanie kłody bezpośrednio do stołu

Ułóż kłody na betonowej podłodze wcale nie trudne i możesz to zrobić sam, mając odpowiednie narzędzia.

• Paski są wybijane na powierzchni betonu, również w odległości 60 cm od siebie, ale od ściany powinny być w odległości grubości izolacji (150-200 mm).
• Dalsze używanie mocowanie kotwy kłody są bezpiecznie zainstalowane na betonowej podłodze. Jednocześnie pręty mogą mieć dowolną wysokość - będzie to zależeć od chęci właściciela domu i możliwości podniesienia podłóg do pożądanej wysokości.
• Następnie dobrze byłoby położyć cienką izolację, na przykład piankę polietylenową, którą można przymocować do bali za pomocą zszywek.
• na całej ścianie paski odcięte od maty z wełny mineralnej są instalowane na całym obwodzie pomieszczenia.
• Następnie na pokrytym polietylenie układa się płyty izolacyjne wsypywany jest materiał lub keramzyt o drobnej lub średniej frakcji.

• Z góry należy zamknąć izolację folią paroizolacyjną.

• Następnie układa się deskę podłogową lub grubą sklejkę, a na wierzch można również położyć powłokę dekoracyjną.

Betonowa podłoga

Posadzka betonowa też jest ułożona na różne sposoby, ale generalnie są one podobne technologicznie, z niewielkimi odchyleniami czy dodatkami.

Powlekanie betonu wykonuje się głównie w domach o ścianach betonowych lub ceglanych i rozpoczyna się po usunięciu ścian i pokryciu dachu.

• W razie potrzeby wybiera się górną warstwę gleby, aby na jej miejscu ułożyć poduszkę z piasku, która powinna mieć 10-15 centymetrów. Musi być dobrze ubity, wlewając wodę.
• Kolejną warstwą jest kamień łamany frakcji środkowej, który również wymaga zagęszczenia. Grubość jego zasypki powinna wynosić co najmniej 10 centymetrów.
• Następny garnitur szorstki jastrych. Można go zaizolować, dodając do roztworu keramzyt lub wióry z tworzywa piankowego. Ponadto rozwiązanie w tym przypadku można ugniatać nie na piasku, ale na żwirze. Jastrych jest wyrównywany i pozostawiany do stwardnienia.
• Na gotowym mrożonym szorstkim jastrychu należy rozprowadzić hydroizolację, która powinna wynosić 15-20 centymetrów na ścianach. W tym celu możesz wziąć materiał dachowy lub zwykłą grubą folię z tworzywa sztucznego - najważniejsze jest to, aby materiał był ułożony hermetycznie, z sklejonymi zakładkami.

• Na hydroizolację wylewa się grzejnik - układa się keramzyt lub ekstrudowaną piankę polistyrenową duża gęstość, której grubość dobierana jest na życzenie właściciela domu i w zależności od warunki klimatyczne region, w którym wybudowano dom.
• Na wierzchu izolacji jest zainstalowany metal siatka wzmacniająca, a następnie wylewa się jastrych wykończeniowy, do którego można również dodać materiał izolacyjny. Aby jastrych był równy i nie było różnic w wysokości podłogi w pomieszczeniu należy to zrobić według konstrukcji poziom sygnalizatora.

• W razie potrzeby na takiej powłoce można wykonać dodatkową izolację. Na gotowym jastrychu można układać podłogi drewniane, układać laminat linoleum lub płytki ceramiczne. Nic nie stoi na przeszkodzie organizacji systemu „ciepłej podłogi”.

Podłogi suchego jastrychu

Nie ma nic skomplikowanego w układaniu podłóg na suchym jastrychu – robi się to znacznie szybciej niż podłoga betonowa czy drewniana. Dlatego w ostatnie lata jest coraz częściej używany.

Najważniejsze w jego układaniu jest wysokiej jakości jednorodny materiał sypki. Na taką podłogę stosuje się perlit, piasek kwarcowy lub krzemionkowy, żużel lub keramzyt drobnoziarnisty. Materiały te są nie tylko łatwe w użyciu, ale również doskonale spełniają zadanie izolacji akustycznej i termicznej. Przy dobrym rozłożeniu materiału sypkiego na powierzchni pomieszczenia prawie się nie kurczy, dlatego przy sumiennym wykonywaniu pracy podłogi masowe będą trwać długo.

Luźne wyrównywanie mieszanki

• Aby podłogi zachowały swój kształt, a suchy jastrych nie kruszył się, z desek montuje się specjalne grodzie.
• Na suchym jastrychu płyty z odpornego na wilgoć GVP, sklejki lub innych materiały arkuszowe. Najważniejszą rzeczą jest idealne równomierne ustawienie pierwszego talerza - odbywa się to za pomocą poziomicy. Kolejne układane płyty będą wyrównane z pierwszą.Układanego materiału nie trzeba wciskać w suchą mieszankę, ale bardzo ostrożnie przesuwać po powierzchni. Równomierność układania arkuszy podczas wszystkich prac kontrolowana jest za pomocą poziomu.
w tych obszarach, które są najbardziej obciążone, na przykład w przejściach.
• Na włókno gipsowe arkusze mają fałdy, za pomocą których są ze sobą połączone podczas układania ich na suchym jastrychu.
• Arkusze układa się w stos z przesunięciem o pół arkusza, analogicznie do muru - zwiększy to stabilność powłoki.
• Po ułożeniu pierwszej warstwy płyt na suchym jastrychu zwykle przechodzi się do układania kolejnej - dzięki temu podłoga będzie trwalsza i stabilniejsza. Jeśli jest używany do podłogi włókno gipsowe arkuszy, następnie odcina się z nich fałdę na pierwszej warstwie, tak aby ściśle przylegały do ​​siebie i materiał sypki nie mógł dostać się między pierwszą a drugą warstwę.
• Druga warstwa arkuszy układana jest zawsze prostopadle do arkuszy dolnych.
• Ułożona w stos górna warstwa arkuszy jest ustalona z dnem c za pomocą kleju i dodatkowo mocowane wkrętami samogwintującymi. Są koniecznie skręcone pod obciążeniem - do tego wystarczy po prostu stanąć górny arkusz, a ciężar mistrza posłuży jako niezbędny ładunek.
• Tuż wzdłuż linii drzwi nie zaleca się łączenia arkuszy – konieczne jest rozłożenie arkusza w tym miejscu do obu pomieszczeń.
uszczelnione materiałem hydroizolacyjnym, takim jak uszczelniacz.
• W przypadku układania takich podłóg w pomieszczeniu o dużej wilgotności, całą powierzchnię podłogi przed ułożeniem powłoka dekoracyjna traktowane hydroizolacją powłoki.

Tak więc oczywiste jest, że podłogę w prywatnym domu na suchym jastrychu montuje się dość łatwo, jeśli traktujesz pracę poważnie, zrób to ostrożnie i nie spiesz się. Wysypka absolutnie nieodpowiednie- pod względem wydajności pracy taka technologia w każdych okolicznościach jest wielokrotnie większa niż jakakolwiek inna.

Podłogi drewniane na balach to jeden z najstarszych sposobów układania podłóg i jedyny stosowany w północnych regionach naszego kraju. Nowoczesne materiały tylko ulepszone stare technologie, dzięki którym znacznie rozszerzono zakres zastosowań i poprawiono wskaźniki wydajności. Przed przejściem bezpośrednio do rozważania różne opcje, powinieneś trochę zapoznać się z wymaganiami inżynierskimi dotyczącymi obliczeń.

Kłody różnią się od belek mniejszymi rozmiarami i mobilnością. Jeżeli belek po montażu nie można przesunąć, naprawa jest bardzo długa i pracochłonna, wówczas bale są mobilnym elementem architektonicznym. Są znacznie łatwiejsze w montażu, w razie potrzeby naprawy są wykonywane szybciej.

Przed przystąpieniem do budowy podłogi należy zapoznać się z wymaganiami dokumenty normatywne do wymiarów kłody i odległości między nimi, z uwzględnieniem grubości desek podłogowych.

Stół do sekcji bali ze stopniem 70 cm

Tabela odległości między opóźnieniami w zależności od grubości płyty

Aby nauczyć się samodzielnie wykonywać obliczenia na podstawie tabel, warto rozważyć najprostszy przykład. Dane wyjściowe: długość pomieszczenia 10 m, weźmy deskę podłogową o grubości 30 mm.

Metoda obliczania

Zgodnie z tabelą, przy takiej grubości płyty odległość między opóźnieniami wynosi 50 cm, przy długości pomieszczenia 10 m potrzebne będzie 20 opóźnień. Usunięcie opóźnienia ze ścian nie może przekraczać 30 cm, co oznacza, że ​​będziemy musieli zwiększyć ich liczbę o jedną sztukę, odległość między resztą zmniejszy się do 45 centymetrów.

Ważna uwaga. Podczas obliczeń wszystkie zaokrąglenia należy wykonywać tylko w dół, tworząc w ten sposób dodatkowy margines bezpieczeństwa.

Nie ma potrzeby obliczania wymiarów i odległości z dokładnością do milimetra, nikt nie zajmuje się takimi pomiarami. Nawiasem mówiąc, podczas budowy zdecydowana większość elementów architektonicznych i konstrukcji jest mierzona w centymetrach, najwyższa dokładność to pół centymetra. Milimetry prawie nigdy nie są używane podczas pomiarów.

Opcje podstawy podłogowej

Podłogi tego typu można układać na podłożu drewniano-betonowym lub na gruncie. Każda opcja ma swoją własną cechy technologiczne o czym należy pamiętać podczas wykonywania robót. Jeśli chodzi o konkretny cel lokalu, biorąc pod uwagę ten parametr, wybiera się podstawę podłogi i jej właściwości użytkowe. Sama technologia urządzenia pozostaje prawie niezmieniona. Istnieją oczywiście opcje podłóg ciepłych i zimnych, ale te cechy mają również wspólny algorytm konstrukcyjny.

Urządzenie drewnianej podłogi na balach na drewnianych podstawach

Takie posadzki można wykonać zarówno w budynkach drewnianych jak i murowanych, mogą występować w kilku odmianach. Cechy wykładzin podłogowych należy przemyśleć na etapie projektowania budynku. Uwzględniane jest nie tylko przeznaczenie każdego pomieszczenia i jego wymiary, ale także strefa klimatyczna miejsce zamieszkania, wymagania mikroklimatyczne i możliwości finansowe dewelopera. Poniżej podano zalecenia krok po kroku budowa tego typu podłóg.

W zależności od konkretnych warunków algorytm można nieco zmienić, ale wszystkie główne operacje konstrukcyjne są obowiązkowe. Jako podstawę mogą służyć odporne na wilgoć płyty OSB lub arkusze sklejki. Konstrukcja wykładzin podłogowych przewiduje możliwość układania grzejników, dopuszcza się stosowanie walcowanej i prasowanej wełny szklanej lub styropianu. Jeśli są grzejniki, pamiętaj o umieszczeniu hydroizolacji i paroizolacji.

Krok 1. Weź wymiary pokoju i oblicz liczbę opóźnień, biorąc pod uwagę powyższe zalecenia. Przygotuj materiały i narzędzia, znaczniki. Wykonuj pracę powoli, błędy popełnione na tym etapie mają skrajnie negatywne konsekwencje. Ich usunięcie zajmie dużo czasu.

Krok 2. Zacznij montować kłody od skrajnej ściany. Jeśli pomieszczenie ma czarne podłogi, kłody można przymocować bezpośrednio do nich. Aby ułatwić pracę, lepiej zastosować perforowane metalowe kwadraty, takie elementy znacznie przyspieszają pracę i zwiększają stabilność opóźnienia. Zgodnie z oznaczeniem na ścianie, biorąc pod uwagę grubość desek podłogowych, ustaw jeden koniec kłody, ustal jego pozycję.

Praktyczne porady. Podczas instalacji ekstremalnych opóźnień nie naprawiaj ich natychmiast, na początku śruby powinny być tylko przynętą. Umożliwi to dokonanie ostatecznych precyzyjnych regulacji.

Wykonaj te same czynności na drugim końcu dziennika, stale monitoruj jego pozycję pod względem poziomu. Kiedy kłoda położy się normalnie, możesz mocno przymocować końce i przystąpić do montażu łączników pośrednich. Odległość między nimi zależy od grubości desek, z których wykonane są kłody, wynosi około 70 centymetrów.

Krok 3 Pomiędzy skrajnymi opóźnieniami, które musisz pociągnąć za liny, ustaw wszystkie pozostałe opóźnienia wzdłuż tej linii. Stale sprawdzaj poziom, dokładność montażu powinna wynosić ± 1–2 mm. Nie ma już sensu, zajmuje to dużo czasu. Niewielka różnica wysokości zostanie usunięta podczas wykańczania powierzchni czołowej desek podłogowych.

Krok 4 Jeśli podłogi są ciepłe, konieczne jest ułożenie izolacji termicznej między opóźnieniami; stosuje się hydroizolację i paroizolację, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci. Odległości między opóźnieniami należy dostosować, biorąc pod uwagę długość i szerokość grzejników. Może to być wełna mineralna lub styropian lub izolacja masowa. Spadam Praca przygotowawcza zakończone, można przystąpić do układania desek podłogowych.

Istnieją opcje montażu kłody na belkach stropowych. Są to tzw. podłogi wentylowane, najczęściej używane do: lokale niemieszkalne. Nie jest konieczne przestrzeganie specjalnej dokładności, wyrównanie wymiarów odbywa się za pomocą opóźnień. Kłody do belek są mocowane z boku gwoździami lub wkrętami samogwintującymi. Algorytm pracy jest taki sam. Najpierw umieszcza się te skrajne, między nimi przeciąga się linę, a cała reszta jest na niej mocowana.

Wentylacja odbywa się przez specjalne otwory wentylacyjne w fundamentach, odległość między ziemią a podłogą musi wynosić co najmniej pięćdziesiąt centymetrów. W przeciwnym razie kurs wymiany powietrza nie spełnia wymaganych wskaźników, a to powoduje uszkodzenie konstrukcji drewnianych.

Montaż podłogi na balach drewnianych do betonu

Takie podłogi są uważane za bardziej złożone, czasochłonne i drogie, wszystkie konstrukcje drewniane muszą być niezawodnie chronione przed bezpośrednim kontaktem z betonem. W przeciwnym razie konstrukcje szybko staną się bezużyteczne i będą musiały zostać przedwcześnie zmienione. Jest metoda chemiczna ochrona opóźnienia przed procesami rozpadu za pomocą różnych impregnacji. Są dość skuteczne, naprawdę zapobiegają procesowi niszczenia drewna. Ale niestety impregnowanych konstrukcji drewnianych nie można już uważać za przyjazne dla środowiska i to ze względu na ten wskaźnik większość deweloperów instaluje naturalne podłogi drewniane.

Jeśli kłody są umieszczone na całej powierzchni na betonie, wymagana jest między nimi hydroizolacja.

Ale można je również naprawić za pomocą metalowych kwadratów, co pozwala zrobić przerwę między podstawą a opóźnieniem. Należy pamiętać, że w tym przypadku właściwości nośne podłogi są nieco zmniejszone.

Ta metoda mocowania ma swoje zalety. Po pierwsze, całkowicie wykluczony jest bezpośredni kontakt konstrukcji drewnianych z konstrukcjami betonowymi. Po drugie, kłody można również układać na czarnym jastrychu. Za pomocą narożników można wyeliminować kilkucentymetrowe nierówności, nie ma potrzeby wykonywania ostatecznego jastrychu. To oszczędza duża liczba czas i zasoby finansowe.

Drugi sposób układania na jastrychu betonowym - kłody układane są bezpośrednio na nim, do izolacji stosuje się materiał na bazie modyfikowanego bitumu.

Układanie kłody na ziemi

Metodę stosuje się w budynkach gospodarczych, łaźniach, altanach, werandach itp. Drewno należy traktować środkami antyseptycznymi. Fundament jest lepiej kolumnowy, jeśli chcesz zrobić bardziej trwałą taśmę, konieczne jest wcześniejsze zapewnienie wentylacji dla naturalnej wentylacji.

Jak powstaje ta podłoga?

Krok 1. Usuń żyzną warstwę gleby. Można go posypać łóżkami lub wyrównać teren przed domem.

Krok 2. Zaznacz kolumny. Odległość między nimi dobierana jest z uwzględnieniem obciążenia i wymiarów opóźnienia. Kolumny mogą być betonowe, blokowe lub prefabrykowane. Wymiary podpór ok. 40×40 cm, głębokość zakopania do 30 cm, na dno należy wylać warstwę piasku o grubości ≈ 10 cm i zagęścić.

Krok 3 Wypełnij podpory betonem. Do przygotowania betonu na jedną część cementu należy pobrać dwie części tłucznia i trzy części piasku. Woda jest dodawana w razie potrzeby. Szalunki można pominąć w gruncie, szalunki z desek lub listew OSB montuje się nad poziomem gruntu. Podczas produkcji szalunku należy użyć poziomu, wszystkie krawędzie muszą być ściśle pionowe.

Praktyczne porady. O wiele łatwiej jest wykonać kolumny z gotowych bloków. Wyrównanie poziome należy wykonać wzdłuż liny. Po ustawieniu skrajnych zgodnie z poziomem hydraulicznym, między nimi przeciągana jest lina. Odchylenia nie powinny przekraczać ± 1 cm Ta zmiana jest eliminowana podczas instalacji kłody.

Krok 4 Przejdź do naprawiania lagów, musisz także zacząć pracę od ekstremalnych. Przekładki dystansowe mogą być używane do precyzyjnego wyrównania w poziomie. Niepożądane jest branie drewnianych klinów, z czasem wyschną i pojawi się chwianie: podłoga zacznie nieprzyjemnie skrzypieć podczas chodzenia. Między konstrukcje drewniane i betonowych, konieczne jest ułożenie dwóch warstw pokrycia dachowego, aby zapewnić niezawodną hydroizolację.

Krok 5 Po ułożeniu skrajnych kłód przeciąga się między nimi linę, a całą resztę układa się pod nią. Kłody są mocowane za pomocą metalowych kwadratów na kołkach i wkrętach samogwintujących. Aby zwiększyć stabilność, zaleca się montowanie ich po obu stronach. Deski podłogowe można układać od razu na kłody lub układać z podkładem. Ostateczny wybór zależy od charakterystyki działania i przeznaczenia lokalu.

Zawsze wybieraj kłody z pewnym marginesem bezpieczeństwa, szczególnie w przypadkach, gdy metoda montażu wiąże się z obciążeniami zginającymi. Należy pamiętać, że poprawianie błędów popełnionych podczas budowy wykładzin podłogowych jest zawsze dużo droższe niż wykonanie pracy z materiałów wysokiej jakości i zgodnie z zalecanymi technologiami.

Starannie dobieraj swoje deski. Muszą być absolutnie zdrowe bez oznak zgnilizny. Obecność pęknięć i zgniłych sęków jest całkowicie zabroniona. Jeśli są duże zdrowe sęki, musisz zainstalować dzienniki w taki sposób, aby pod nimi był nacisk.

Podczas mocowania opóźnienia nie dopuszczaj do możliwości zwinięcia.

Większość lagów powoduje bardzo nieprzyjemne piski podłogi podczas chodzenia. Aby wyeliminować takie zjawiska, konieczne będzie usunięcie wykładzin podłogowych, co jest długie i kosztowne, nie zawsze jest możliwe utrzymanie zdemontowanych materiałów w stanie nadającym się do ponownego użycia.

Wideo - Montaż drewnianej podłogi wzdłuż bali

Od autora: Pozdrawiam Cię drogi czytelniku! Prędzej czy później wszyscy stajemy przed naprawami w nadziei, że nasz dom będzie najwygodniejszy i najpiękniejszy, ponieważ dom jest naszą fortecą. To miejsce, w którym możemy być sami ze sobą i czujemy się chronieni. Gdy tylko zaczynamy myśleć o naprawach, zaczynamy patrzeć na ceny materiałów i usług i dosłownie od razu rozumiemy, że nie możemy dużo zaoszczędzić na materiale, ale możemy odmówić usług budowniczych, samodzielnie wykonując naprawy. Jedną z nadchodzących operacji jest układanie podłóg i ważne jest, abyś znał konstrukcję podłogi, aby Płyta betonowa, w przeciwnym razie nie da się uniknąć problemów z naprawą.

Rodzaje podłóg i ich projekty

Na początek zastanówmy się, które z nich są ogólnie, ponieważ nie wszystkie z nich nadają się do instalacji w mieszkaniu lub domu. Niektóre z nich mogą nie odpowiadać Twoim potrzebom lub zaszkodzić Twojemu budżetowi. Wyróżnia się więc następujące rodzaje technologii podłogowych:

• na płytach betonowych;
• na ziemi;
• drewniane na płytach betonowych;
• beton z drewnianą podstawą;
• beton do budynków przemysłowych;
• z betonu zbrojonego włóknami;
• ciepły.

Teraz zrozumiesz, który jest potrzebny do czego, jak jest wykonany i jakie są jego zalety i wady.

Podłogi na posadzkach betonowych

Ten rodzaj podłogi jest najczęstszy, ponieważ większość mieszkańców miast mieszka w mieszkaniach, a wszystkie piętra budynki mieszkalne wykonane są wyłącznie z płyt żelbetowych. Można na nich wykonać dowolną podłogę, czy to drewnianą, czy ciepłą, pływającą lub z niedrogim linoleum.

Płyty stropowe są podstawą uniwersalną - są mocne, wytrzymują ogromne obciążenia i służą przez wiele lat w najcięższych warunkach, nie tracąc przy tym swoich właściwości wytrzymałościowych. Ale bez względu na to, jaką powłokę nałożymy, warto pamiętać o niezbędnej kolejności czynności przy układaniu poszczególnych warstw. W każdym razie produkcja drewniane podłogi na posadzkach betonowych:

1. Przygotowanie podłoża, czyszczenie lub jastrych.
2. Oznaczenie instalacji opóźnionej i nałożenie specjalnego kleju na powierzchnię.
3. Układanie kłody ściśle poziomo, za pomocą poziomu hydraulicznego lub poziomu konwencjonalnego.
4. Układanie warstwy hydroizolacyjnej na kłodzie.
5. Układanie izolacji między opóźnieniami.
6. Ułożenie warstwy przeciągowej, czy to deska, sklejka czy płyta wiórowa.
7. Warstwa paroizolacyjna.
8. Podłoże.
9. Powłoka wykończeniowa, laminat lub parkiet lub deski.

Wykonanie podstawy betonowej zajmuje znacznie mniej czasu niż drewnianej, ale jej właściwości są zupełnie inne. Takie podłogi mają niezwykle wysoką wytrzymałość w porównaniu z każdym innym rodzajem podłogi, nie ulegają zniszczeniu i starzeniu. Podłoga ta jest statyczna, jej rozszerzalność cieplna jest tak powolna i nieznaczna, że ​​każda wykończona na niej powłoka nie podlega żadnym obciążeniom odkształceniowym i może służyć przez bardzo długi czas. Przy odpowiednim ułożeniu stanowi doskonałą barierę przed utratą ciepła, a w sytuacji awaryjnej, takiej jak powódź, nie pozwoli przedostać się wodzie do sąsiadów.

Spośród minusów można wyróżnić następujące. Niska pojemność cieplna, czyli słaba zdolność do zatrzymywania ciepła w sobie - dlatego taka podłoga bez powłoka wykończeniowa prawie zawsze będzie zimno, chyba że zostanie wykonane w technologii ogrzewania podłogowego. Jest bardzo ciężki. Ma poważne obciążenie konstrukcji wsporczych i fundamentu, więc jeśli to prywatny dom, a nawet przy pływającej glebie należy powstrzymać się od takiej podłogi.

Przyjrzyjmy się teraz kolejności prac. Składa się z następujących kroków:

1. Przygotowanie powierzchni.
2. Podkład ze związkami głęboko penetrującymi.
3. Nośny hydroizolacja rolek lub rysunek preparaty płynne o tych samych właściwościach.
4. Montaż klatki wzmacniającej lub użycie włókna bazaltowego. W przypadku zbrojenia warstwami komórkowymi łączymy je lub spawamy i układamy na kawałkach cegły tak, aby odsunąć je od powierzchni (tak, aby podczas wylewania jastrychu siatka znajdowała się pośrodku).
5. Instalacja sygnalizatorów. Leżą na solidnym pasie zaprawy cementowej z niewielkim dodatkiem alabastru – ten „slajd” kładzie się na górze klatki wzmacniającej, ale w taki sposób, aby się nie zaczepiał.
6. Przygotowanie roztworu przy użyciu plastyfikatorów lub kilku kapsułek szamponu.
7. Wylewanie roztworu, ciągnięcie jastrychu.
8. Układanie paroizolacji, podkładu i gładzi.

Podłogi na ziemi

Powłoka ta jest typowa dla nowo wznoszonych budynków. Podłoga na ziemi musi spełniać wiele kryteriów – w końcu jest główną barierą od ziemi, która nieustannie dąży do jej zniszczenia, nasycenia wilgocią i odebrania ciepła.

Aby zapobiec szkodliwemu wpływowi tych czynników, stosuje się technologię układania wielowarstwowego. Prace ziemne wykonuje się w następujący sposób iw tej kolejności:

1. Jeśli mamy miękkie podłoże u podstawy, odetnij wierzchnią warstwę, około 20–30 cm.
2. Powstałą warstwę ziemi ubija się specjalnym metalowym klockiem lub prasą.
3. Na ubitej ziemi kładziemy poduszkę z piasku zmieszanego z tłuczonym kamieniem. Warstwa powinna mieć około 10-15 cm.
4. Układamy taśmę tłumiącą ze spienionego poliuretanu.
5. Następnie należy wypełnić warstwę przeciągową jastrychu, jest to możliwe bez zbrojenia i lamp ostrzegawczych. Wypełnij warstwą około 5-15 cm.
6. Do hydroizolacji kładziemy warstwę polietylenu lub pokrycia dachowego.
7. Następnie kładziemy warstwę materiału izolacyjnego. Najlepiej używać pianki lub styropianu.
8. Siatkę zbrojącą układamy na ceglanych wyspach tworząc szczelinę i umieszczamy zbrojenie w środku warstwy jastrychu.
9. Instalowanie sygnalizatorów.
10. Zainstaluj taśmę tłumiącą.
11. Wypełniamy warstwę wykończeniową jastrychu.
12. Układamy paroizolację, podłoże i dowolną powłokę wykończeniową.

Jak widać, nie ma nic skomplikowanego w wykonaniu podłogi własnymi rękami i jesteś w stanie zrobić to sam w krótkim czasie. Jedyne, co Cię powstrzyma, to czas schnięcia warstw.

Źródło: http://mrpol.su

Po pierwsze, podłoże, na którym będzie układana poduszka, musi być suche. Jeśli jest mokry, poczekaj, aż wyschnie lub wysusz za pomocą specjalistycznych pistoletów na podczerwień diesla, które skutecznie poradzą sobie z tym zadaniem.

Szorstka warstwa jastrychu powinna całkowicie wyschnąć - średnio trwa to 20-25 dni, aw klimacie o dużej wilgotności - 28-30 dni. Ostatnia warstwa jastrychu powinna być cieńsza, nie większa niż 5 cm, wysycha również przez 20-25 dni.

Aby ta warstwa okazała się wysokiej jakości, należy ją natychmiast po wylaniu pokryć folią. W celu równomiernego wyschnięcia należy go obficie zwilżyć dwa razy w ciągu 24 godzin, a następnie przykryć folią na 3-4 dni, aby równomiernie rozprowadzić wilgoć. Następnie folię usuwa się i pozostawia na 20-25 dni do całkowitego wyschnięcia.

Ta metoda jest skutecznie stosowana do wykonania podłogi w prywatnym domu, ponieważ zwykle wystarczy wylać jastrych na ziemię. To kończy dyskusję na temat wykonywania jastrychu na ziemi własnymi rękami, a teraz przejdźmy do następnego typu.

Podłogi z włóknem bazaltowym

Nowość na rynku materiałów budowlanych. Pojawił się nie tak dawno temu, około siedem lat temu, ale nie otrzymał dużej dystrybucji. Włókno bazaltowe jest niezwykle mocnym włóknem o niesamowitych właściwościach odpornych na rozdzieranie. Najczęściej jest to błonnik biały kolor tylko 5-7 cm długości, które są dostarczane w workach.

Technologia wytwarzania jastrychu betonowego z włóknem bazaltowym jest następująca. Wykonuje się dokładnie te same operacje, co podczas wylewania konwencjonalnego jastrychu, ale z jedną kardynalną różnicą. Do bazy nie wkładamy wzmacniających klatek i prętów, tylko dodajemy włókna bazaltowe bezpośrednio do roztworu, w proporcji wskazanej na opakowaniu i mieszamy. Po utwardzeniu włókna wiążą całe płótno tysiącami nitek, które nadają strukturze niesamowitą wytrzymałość i elastyczność.

Ta metoda jest rzadko stosowana w budowa domu, ale w ten sposób budowane są prawie wszystkie obiekty przemysłowe. W przypadkach, gdy wznoszone są belki nośne lub usztywnienia, metody są łączone, to znaczy zarówno zbrojenie, jak i bazalt są używane w celu uzyskania konstrukcji o dużej wytrzymałości.

Podłogi z drewnianą podstawą

Aby zrozumieć, na czym polega produkcja podłóg betonowych drewniana podstawa obejrzyj ten film bardzo uważnie. Lub na pewno osiągniesz zniszczenie całej konstrukcji. Nie, nie przerażamy cię, po prostu próbujemy cię ostrzec.

Faktem jest, że drewno i metal to materiały o zupełnie innym charakterze, strukturze i właściwościach. Drzewo nigdy nie jest statyczne, zawsze się porusza. O jego dynamice decyduje wilgotność, temperatura, stopień wysuszenia. Zabrania się w ogóle wylewania jastrychu na drzewo, jeśli drzewo jest świeże - dopiero po 3 latach!

Pod wpływem tej samej temperatury materiały te rozszerzają się w różny sposób, dlatego należy je łączyć tak, aby były całkowicie niezależne od siebie. W tym celu używa się zwykłej folii z tworzywa sztucznego - beton w ogóle się do niej nie przykleja i wydaje się ślizgać podczas ruchu drzewa.

Cały proces należy wykonać w następującej kolejności:

1. Usuwamy pomost i rewidujemy wszystkie kłody w celu usunięcia uszkodzonych i spróchniałych, w przeciwnym razie drewniana podłoga może nie wytrzymać obciążenia. Płyta betonowa o grubości 5 cm i powierzchni 1 m 2 waży około 300 kg.
2. Odnawiamy podłogę i impregnujemy drewno środkiem antyseptycznym i podkładem.
3. Odkładamy folię z tworzywa sztucznego.
4. Układamy zbrojenie lub używamy betonu zbrojonego włóknami.
5. Zainstaluj taśmę tłumiącą.
6. Umieść latarnie.
7. Wypełniamy jastrych.

W efekcie otrzymujemy dwie powłoki, które istnieją absolutnie oddzielnie od siebie. Ten projekt Rzadko stosowany w praktyce, ale czasami niezbędny. Bez względu na to, jak bardzo jest złożony, ma wszystkie właściwości pełnowartościowej podstawy betonowej i właściwości termiczne drewnianej podłogi.

Posadzki w budynkach przemysłowych

Jeśli istnieje potrzeba produkcji określonych podłóg o zwiększonej wytrzymałości i ulepszonych parametrach, należy zapoznać się z produkcją podłóg w budynku przemysłowym.

Taką powłokę wylewa się w taki sam sposób, jak wszystkie jastrychy. Używamy hydroizolacji, taśmy tłumiącej, wzmocnienia, włókna bazaltowego. Ale jest kilka krytycznych różnic. W budynkach przemysłowych, w zależności od przeznaczenia, wykonuje się prosty jastrych lub jastrych żelazny. W zależności od oczekiwanego obciążenia grubość warstwy wzrasta od 5 cm, jak w budynki cywilne, do 20 cm dla obiektów przemysłowych.

Zbrojenie układa się bezbłędnie i dwuetapowo. Pierwsze to wzmocnienie dolne, drugie to górne. Posadzka jest wylewana w taki sposób, aby klatka wzmacniająca znajdowała się 5 cm od dołu i 5 cm od góry jastrychu, ponieważ powłoka może pracować nie tylko na rozciąganie pod dużym ciężarem, ale także na ściskanie, a każdy pas wzmacniający musi zniweczyć te wysiłki.

A co najważniejsze, każdy jastrych przemysłowy powinien być wykonywany tylko za pomocą maszyn wibracyjnych. Są to specjalne instalacje, które powodują zagęszczenie warstwy roztworu pod wpływem wibracji i dokładniejsze wypełnienie wszystkich pustych przestrzeni. W ten sposób można osiągnąć doskonałe właściwości powłoki.

Cóż, drogi Czytelniku, tutaj nauczyłeś się wszystkiego, czym są urządzenia podłogowe i jak je wykonać. Istnieją oczywiście specyficzne schematy - na przykład produkcja w łaźni, ale różnią się one tylko obecnością odpływów i dołów odwadniających i są wykonane według dokładnie takich samych zasad, jak wszyscy inni. Teraz, mając te informacje, możesz łatwo wyposażyć podłogę w dowolnym celu. Powodzenia i do zobaczenia wkrótce!

Na pierwszy rzut oka projekt podłogi na betonowa podstawa nie jest niczym skomplikowanym.

Jednak dla prawidłowej technologii instalacji konieczne jest uwzględnienie wielu czynników, które w taki czy inny sposób mogą wpłynąć na jego żywotność.

Jest to wielowarstwowy element konstrukcyjny domu, który jest poddawany licznym obciążeniom i wpływom środowiska, dlatego projekt pracy musi być traktowany z należytą uwagą i odpowiedzialnością.

Wymagania technologiczne

Prawidłowy montaż podłogi na płycie betonowej odbywa się zgodnie z wymagania budowlane i norm. Są scharakteryzowane cechy konstrukcyjne wszystkie elementy.

Ponadto muszą spełniać standardowe wymagania specyficzne dla tej sytuacji: być trwałe, odporne na wilgoć, odporne na zużycie.

Tworząc podłogę do przestrzeni życiowej, należy wcześniej pomyśleć o izolacji cieplnej i akustycznej. Jeśli mówimy o standardowych wymaganiach technologicznych, możemy wyróżnić szereg norm, które są charakterystyczne dla tej sytuacji.

Projekt, dobór materiałów i montaż należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami przedstawionymi w tych dokumentach. Zgodność z normami pozwoli Ci stworzyć powierzchnię, która spełni wszystkie założone parametry.

Będzie miał między innymi następujące cechy:

1. Gładkie i mocne podstawy, wygodny i praktyczny dla bezpiecznego przemieszczania się ludzi.
2. Będzie wysokiej jakości, odporny na zużycie, trwały.
3. Zgodnie z normami sanitarno-epidemiologicznymi baza zostanie stworzona nieszkodliwa dla człowieka i zapewniająca dobre warunki na życie.
4. Standard operacyjny charakteryzuje łatwość konserwacji i ewentualnej naprawy.

Wszystkie dokumenty zostały opracowane przez specjalistów i inżynierów, dlatego nie zaleca się ich zaniedbywania.

Klasyfikacja

Podłogi składające się z jastrychu, izolacji i wykładziny podłogowe nazywane są oddzielnymi

Pełne parsowanie element pozwala wybrać kilka kategorii podłóg podzielonych według przeznaczenia. To jest budynki przemysłowe, budynki mieszkalne, instytucje publiczne i budynki inwentarskie.

Jest jeszcze kilka innych wyróżników, przede wszystkim podział na typy: monolityczne, walcowane i jednostkowe. Analiza miejsca montażu podzielona jest w zależności od lokalizacji: nad ogrzewanym pomieszczeniem, konstrukcja podłogi na gruncie, na zakład międzywarstwowy.

Jeśli chodzi o normy sanitarne, istnieją 3 rodzaje montażu podłóg:

• jednowarstwowy, wykonany z materiału odpowiadającego GOST do utraty ciepła i przenoszenia dźwięku;
• oddzielna konstrukcja, wykonana z oddzielnej warstwy izolacji akustycznej, jastrychu i warstwy nawierzchniowej;
• pusty, jest wykonywany wzdłuż kłód (kawałków) z układaniem między nimi izolacji cieplnej i akustycznej.

Zrozumienie, jak wykonać dobrą podłogę, podlegającą licznym wymogom, jest możliwe dopiero po pełnym zapoznaniu się z normami.

W obliczu pytania, która podłoga jest lepsza, wielu dochodzi do wniosku, że betonowa podstawa jest jedną z najbardziej bezpretensjonalnych.

Przewyższa drewno z wielu powodów, z których głównym jest odporność na powstawanie procesów gnilnych.

Ponadto beton od czasu do czasu nie skrzypi, ma wystarczająco mocną powierzchnię, która praktycznie nie boi się naprężeń mechanicznych.

Wskaźniki odporności na wilgoć w porównaniu do drewna są również na szczycie. Należy jednak pamiętać, że niektóre wady podłogi drewnianej można wyeliminować przy pomocy nowoczesnych technologii.

Nie powinno się wywyższać betonowa powierzchnia i zapomnij o jego wadach. Z stale zimnej podłogi można się pozbyć dopiero po zamontowaniu dodatkowego źródła jej ogrzewania (ciepła podłoga). Na tej podstawie najbardziej najlepsza opcja w łazience, toalecie lub kuchni będzie układane bezpośrednio na płytkach betonowych. W pomieszczeniach mieszkalnych, salonach zaleca się stosowanie innych materiałów, które cechują się nieodłącznym ciepłem i komfortem.

Płyty można przyklejać do betonu lub układać kłody drewniane

Aby położyć drzewo na betonowej podstawie, możesz użyć jednej z 3 metod.

Każda z nich jest racjonalnie odmienna od poprzedniej, co pozwala mówić o różnych zaletach i wadach.

Metody są następujące:

• deski są przyklejone do betonowej podstawy;
• ułożone na drewnianych kłodach;
• przymierzyć arkusze sklejki.

Wszystkie metody układania posadzki na płycie betonowej łączy jedno – przygotowanie powierzchni odbywa się identycznie, niezależnie od dalszych działań.

Jastrych musi być dokładnie wysuszony i wyrównany.

Powierzchnie wypukłe można usunąć poprzez szlifowanie szlifierką, ubytki wypełnia się mieszanką samopoziomującą.

Następnie zaleca się przygotowanie podstawy do układania komunikacji przechodzącej pod podłogą. Mogą to być elementy ogrzewania podłogowego, kanalizacji, wodociągu, kabla elektrycznego, telewizyjnego czy internetowego.

Podczas obróbki pomieszczenia o powierzchni ponad 50 m2 pożądane jest wykonanie szwów, które ograniczają deformację płyty. W tym przypadku za pomocą szlifierki z tarczą diamentową wykonuje się kilka nacięć. Dopiero po tym można pokryć bazę podkładem.

Środek antyseptyczny będzie działał jak hydroizolacja i ochroni podstawę przed powstawaniem pleśni lub narośli na drewnianych elementach. Najbardziej optymalną opcją impregnacji jest jednoskładnikowa mieszanka podkładowa. Po upewnieniu się, że beton jest całkowicie suchy, można przystąpić do układania podłogi.

Zawartość wilgoci w płycie podstawy nie może przekraczać 4%.

klejenie

Konstrukcja podłogi klejona jest uważana za najczęstszą metodę montażu drewna na podłożach betonowych. W tym celu stosuje się różne rodzaje kompozycji, które różnią się w zależności od rodzaju deski.

Szeroka bryła sklejona jest modyfikowanym, elastycznym jednoskładnikowym klejem poliuretanowym. Wąska płyta lita lub warstwowa jest przymocowana do dwuskładnikowej kompozycji poliuretanowej.

Kolejność prac jest następująca:

1. Deski są docinane na wymiar.
2. Kompozycję kleju nakłada się od najdalszego rogu pomieszczenia do najbliższego, rozprowadzanie na powierzchni odbywa się za pomocą pacy zębatej.
3. Na tym obszarze nałożone są 3 - 4 deski i są mocno zamocowane. Jednocześnie należy je mocno docisnąć do siebie, można to zrobić za pomocą paska mocującego lub klinów.
4. Po sprawdzeniu ułożonego rzędu, procedura jest wykonywana w opisany wcześniej sposób. Aby uzyskać więcej informacji na temat przyklejania materiału wykończeniowego do podłogi, zobacz ten film:

Odległość między deską brzegową a ścianą powinna wynosić co najmniej 10 - 15 mm.

Takie urządzenie polega na montażu desek na drewnianych balach, mocno osadzonych na betonowej podstawie. Ta metoda może być stosowana tylko wtedy, gdy ich grubość jest większa niż 20 mm. W przeciwnym razie będą zwisać pod obciążeniem.

Dopuszcza się rozłożenie belki na powierzchni według zatwierdzonych parametrów, w zależności od grubości płyty. Aby samodzielnie określić tę wartość, możesz kierować się poniższą tabelą.

Przekrój kłody w tej sytuacji nie odgrywa roli, ponieważ ich instalacja odbywa się na twardej powierzchni.

Dopiero po wykonaniu wszystkich obliczeń, zakupie materiału i przycięciu go do pożądanego rozmiaru, można przystąpić do samodzielnego montażu.

Jednocześnie nie zapomnij przetworzyć wszystkich elementy drewniane konstrukcja ze środkiem antyseptycznym, który chroni ją przed wilgocią i grzybem.

Kolejność pracy to wykonanie następujących czynności:

Cecha konstrukcyjna polega na wyższym koszcie i możliwości umieszczenia izolacji termicznej pod podłogą, ukrycia tam komunikacji.

Na sklejce

Do układania podłogi drewnianej na płycie betonowej stosuje się arkusze sklejki lub płyty OSB o grubości 16 - 20 mm.

Materiał musi być odporny na wilgoć. Zakupione talerze są cięte na małe paski o szerokości 50 - 80 cm.

Układanie odbywa się ukośnie do położenia powłoki. Odstępy między nimi nie powinny przekraczać 3 mm. Paski są przyklejane klejem lub mocowane na gwoździach. Po zamontowaniu powierzchnia jest dokładnie wypolerowana i oczyszczona z kurzu.

Zaletą tej metody jest możliwość wyrównania powierzchni przy różnicach wysokości do 1 cm Metoda układania na sklejce jest uważana za najprostszą i najtańszą.

Jednak podczas instalacji należy wziąć pod uwagę kilka funkcji. Przede wszystkim jest to grubość arkuszy, która musi odpowiadać rozmiarowi desek znajdujących się na górze. Dodatkowo obowiązkowa obróbka gruntująca i dokładne czyszczenie.

Zaletą metody z wykorzystaniem kłody jest to, że wysokość stropów pomieszczenia praktycznie się nie zmienia.

Niekiedy słychać opinie ignorantów, że ułożenie podłogi na płycie betonowej to dość skomplikowane, kosztowne i kłopotliwe zadanie. W rzeczywistości jest to dalekie od przypadku.

Szeroka gama nowoczesnych konstrukcji i materiały wykończeniowe pozwala rozwiązać ten problem w krótkim czasie. Jednocześnie powłoka będzie dość ciepła i trwała, chociaż zostanie umieszczona na zimnej płycie betonowej. Aby uzyskać informacje o tym, jak prawidłowo montować arkusze sklejki na kłodach, zobacz ten film:

Jedyne, czego się od Ciebie wymaga w tej sytuacji, to ścisłe przestrzeganie wymagania technologiczne oraz normy związane z różnymi charakterystycznymi właściwościami materiałów budowlanych stosowanych do wykonywania prac.

Wysokiej jakości układ podłóg na płytach stropowych oznacza komfort życia osób znajdujących się w pomieszczeniu.

Schemat podłogi z wiórów drzewnych urządzenia.

Klasyfikacja podłóg odbywa się według rodzajów powłok:

• promenady;
• parkiet;
• linoleum;
• płyta.

I według rodzaju konstrukcji:

• warstwowy;
• pojedyncza warstwa;
• oddzielne puste;
• oddzielne puste przestrzenie.

Wymagane narzędzie:

Schemat nakładania się na wentylowane podziemie.

• szlifierka;
• samolot;
• młotek;
• kielnia;
• sznur;
• reguła;
• Piła;
• zapięcia;
• Śrubokręt;
• ruletka.

Warstwowe urządzenie podłogowe

Stosowany głównie w sufitach międzypodłogowych. Wykonane są z kilku warstw nad chłodniejszymi pomieszczeniami (piwnice, garaże). Na płyty podłogowe układana jest warstwa dźwiękochłonna, a na niej twarda wykładzina podłogowa – parkiet lub panele parkietowe. Do izolacji akustycznej stosuje się płyty pilśniowe klasy 4, 12, 20.

Konstrukcja jednowarstwowa

Taka podłoga jest wykonywana bezpośrednio na płytach stropowych. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości należy wykonać warstwę wyrównującą. Materiałem do budowy podłogi jednowarstwowej może być linoleum bioodporne, które nie ulega procesom gnicia. W pomieszczeniach o dużej wilgotności (toaleta, łazienka) jednowarstwową podłogę można wykonać z płytek ceramicznych lub linoleum na bazie gumy.

Montaż oddzielnego pustego rdzenia

Schemat podłogi dźwiękoszczelnej.

Najpierw na płyty podłogowe kładzie się warstwę dźwiękochłonną, następnie kłody są wzmacniane, a na nich kładzie się czysty materiał podłogowy: deski parkietowe, deski ryflowane lub deski drewniane. Jeśli w pomieszczeniu lita podłoga jest wykonana z niestruganych desek, na wierzchu układane są płyty pilśniowe, których grubość musi wynosić co najmniej 20 mm. Kłody do budowy oddzielnej pustej podłogi na płytach podłogowych muszą być strugane i traktowane środkiem antyseptycznym. Wymiary prętów (opóźnienie) wynoszą 80 * 40 mm. W zależności od grubości posadzki określa się odległość między opóźnieniami. Im cieńszy materiał, tym częściej układane są pręty.

Urządzenie oddzielnej, pozbawionej pustki podłogi

Schemat samodzielne układanie deska podłogowa.

Zbudowany jest na bazie monolitycznego jastrychu wykonanego na płytach stropowych. Wylewka wykonana jest z mieszanki betonu i kruszywa porowatego klasy B12,5 o klasie gęstości D1200, grubość wylewki nie powinna przekraczać 40 mm. Nie można go wyrównać. zaprawa cementowa, nierówności należy po prostu zeszlifować. Pomiędzy monolitycznym jastrychem a ścianami pomieszczenia na obwodzie powstaje szczelina 20-30 mm, która jest wypełniona materiał wygłuszający, a następnie zamknięty cokołem.

Zewnętrzną powłoką takiej podłogi może być linoleum, płytki PCV, parkiet, parkiet laminowany, płyty pilśniowe lub inne materiały. Na jastrychu umieszcza się warstwę materiału hydroizolacyjnego. Zakłada się lub spoiny są pokryte zaprawą bitumiczną. Następnie nakładają warstwę izolacji akustycznej z wełny mineralnej klasy 125-150 o grubości do 60 mm, płyt pilśniowych o grubości do 50 mm, piasku lub keramzytu.

Parkiet

Plan piętra.

Piękna wygląd zewnętrzny, niska izolacyjność termiczna i akustyczna sprawiają, że parkiet (deski parkietowe, deski parkietowe, parkiet klepkowy) jest popularnym materiałem w budowie podłóg na podłogach. Urządzenie takiej podłogi jest możliwe na solidnej podstawie z desek, płytach pilśniowych, jastrychach cementowo-piaskowych. Podłogi wyglądają dobrze parkiet blokowy wykonane ze wzorem choinki z fryzami lub bez.

Najpierw musisz zaznaczyć rzędy powłoki, aby było mniej odpadów. Na przygotowanej podstawie kładzie się warstwę pergaminu, a na niej kładzie się latarnię morską „Choinka”. Koncentrując się na tym, wykładzina podłogowa jest wykonana z starannym połączeniem i mocowaniem każdej deski parkietowej czterdziestoma gwoździami, dwoma wbitymi w boczny rowek i jednym w końcowym rowku. Za pomocą doboynika zagłębiamy czapki w materiał.

Urządzenie podłóg z kawałka parkietu na łącznikach jest wykonane na gorącym lub zimnym roztworze bitumu w "choince" bez fryzów. Podczas układania parkietu, jeśli to konieczne, wypoziomuj go specjalną strugarką do parkietu lub strugarką ręczną; po zamontowaniu listwy przypodłogowej, podłoga jest skrobana i polerowana. Podłoga jest lekko zwilżona przed zeskrobaniem. Prywatny mistrz wykonuje niedrogie skrobanie parkietu. Ułożony parkiet przeciera się masą uszczelniającą lub lakierem.

Podłogi z linoleum

Schemat izolacji podłogi pierwszego piętra.

Linoleum to materiał używany do podłóg. Posiada takie cechy jak wytrzymałość, trwałość, odporność na uderzenia substancje chemiczne, elastyczność; jest łatwy do czyszczenia i mycia. Ze względu na wszystkie te cechy materiał jest bardzo popularny wśród programistów. Wady to podatność na odkształcenia – rozszerzanie, kurczenie, wypaczanie i pęcznienie. Aby zapobiec ich pojawieniu się, linoleum jest wstępnie utrzymywane w stanie zrolowanym przez kilka dni, aby wyprostować się i przybrać kształt podłogi.

Jakość podłoża pod podłogę znacząco wpływa na jakość podłogi z linoleum. Posiadając elastyczność, linoleum jest w stanie dostrzec nawet najmniejsze nierówności. Dlatego grunt musi być równy, czysty, suchy i twardy. Poziomość podstawy należy sprawdzić za pomocą specjalnej szyny. Podstawą pod linoleum mogą być jastrychy wykonane z zaprawy cementowo-piaskowej, płyty pilśniowe, płyty wiórowe, beton żużlowy, keramzyt i podłogi z desek.

W celu ułożenia nowego jastrychu na płytach posadzkowych wykonuje się zaprawę piaskowo-cementową 3:1, którą układa się na twardym i trwałym preparacie warstwą do 3 cm i wyrównuje łatą lub kielnią wzdłuż ułożonego prowadnice. Powierzchnia wcześniej wykonanych jastrychów musi być czysta i równa. W razie potrzeby jastrych można wyrównać, układając nową warstwę mieszanki cementowo-piaskowej w stosunku 1: 2. Dopuszczalna wilgotność podstawy - nie więcej niż 10%.

Za najbardziej czasochłonny proces uważa się przygotowanie podłoża do przyklejenia linoleum podłogi z desek wykonane na płytach stropowych.

Schemat podłóg dźwiękochłonnych.

Muszą być wystarczająco twardzi. Płyty bazowe nie mogą zwisać. Przed przyklejeniem linoleum podstawa podłogi musi być dobrze obrobiona: tarcica musi być sucha, strugana, pokryta olejem antyseptycznym lub schnącym. Wszystkie pęknięcia należy zaszpachlować, oczyścić i zagruntować.

Podczas konstruowania podstawy wykonanej z płyty pilśniowej lub płyty wiórowej konieczne jest również zapewnienie sztywności podstawy pod płytami z obowiązkowym fugowaniem między nimi. Płyty są przykręcane śrubami do drewnianej podstawy podłogi, ich czapki są dobrze zagłębione w materiale, a do betonu lub jastrych cementowo-piaskowy płyty są klejone gorącym bitumem. Powierzchnię stałych płyt wyrównuje się poprzez odcięcie nierówności, uszczelnienie szwów mastyksem, podkładem i szpachlówką olejową. Następnie kładzie się linoleum.

Podłogi z płytek ceramicznych

Do posadzek na płytach podłogowych wykonanych z płytki ceramiczne najpierw wykonuje się podstawę - monolityczny jastrych cementowy z dodatkiem piasku (przybliżony skład 3:1; 4:1), którego urządzenie wykonuje się wzdłuż warstwy hydroizolacyjnej. W przypadku montażu podłogi na drewnianej podstawie konieczne jest przyklejenie gorącego kleju na podłogę. bitumiczny mastyks hydroizolacja, a następnie umieścić wzmocniona siatka i umieść na nim rozwiązanie. Do urządzenia sprzęgacza konieczne jest użycie beaconów listwy drewniane zainstalowany poziomo wzdłuż ścian pomieszczenia. Przygotowany roztwór umieść między listwami. Poziomość jastrychu sprawdza się za pomocą reguły, której końce muszą spoczywać na szynach sygnalizacyjnych. Po stwardnieniu roztworu listwy są usuwane. Pozostałe rowki wypełnia się zaprawą.

Schemat nakładania i izolacji podłogi.

Przed ułożeniem płytek należy je posortować według rozmiaru i koloru. Wykonaj podział podłogi zgodnie z wybranym wzorem przyszłej powłoki, po czym należy sprawdzić kwadratowość pomieszczenia sznurkiem, rozciągając go po przekątnej od rogu do rogu, a następnie określić szerokość fryzu i ułożyć dwa wzajemnie prostopadłe rzędy według wzoru suche. Odległość między płytkami podczas ich układania nie powinna przekraczać 2 mm.

Jeśli płytki nie pasują całkowicie, można je przyciąć i ułożyć w rzędzie bliżej ściany. Zgodnie ze znakami wykonanymi na czystej podłodze układane są płytki sygnalizacyjne. Następnie wzdłuż sznurka i linijki instalowane są sygnalizatory narożne, pośrednie i fryzowe. Na przygotowanym roztworze wykonuje się uszczelkę i układa pierwszy rząd płytek. Po ułożeniu rzędów fryzów zaczynają układać płytki głównego wzoru wykładziny podłogowej. Aby nie nadepnąć na już ułożone płytki, ich podłoga zaczyna się od przeciwległej ściany.

Użyta zaprawa musi mieć konsystencję plastyczną i zaleca się układanie jej w równym pasie na kilku rzędach płytek jednocześnie. Po ułożeniu płytki na zaprawie należy ją lekko wytrącić lekkimi uderzeniami kielni lub młotka w ułożony na górze pręt. Sprawdzanie poziomości ułożonych płytek odbywa się zgodnie z regułą. Szwy między nimi muszą być wolne od zaprawy. Dwa dni po ułożeniu płytek wypełnia się je kremowym roztworem cementu w wodzie, po uprzednim oczyszczeniu powierzchni. Infuzję wykonuje się 2-3 razy, gdy roztwór się kurczy. Resztki roztworu usuwa się z powierzchni bezpośrednio po zakończeniu prac, wycierając płytki zwilżonymi trocinami. Wypełnij ułożone płytki zwilżonymi trocinami w warstwie 15-20 cm, a okresowo je zwilżając, uzyskaj dobre utwardzenie roztworu.

Montaż parkietów laminowanych

nowoczesny materiał budowlany do podłóg na płytach podłogowych jest parkiet laminowany. Jest to powłoka przyjazna dla środowiska, przypominająca parkiet drewniany, który składa się z kilku warstw i jest bardzo wygodny w użyciu. Wykonany jest z gęstych, wodoodpornych płyt pilśniowych, pokrytych warstwą imitującą drewno. Wymiary deski: długość - 1,2-1,7 m, szerokość - do 18 cm, grubość - od 6 do 14 mm. Deski laminowane są powlekane od góry żywicą akrylową lub melaminową w celu ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi.