Posiadamy systemy grzewcze do pomieszczeń przemysłowych. Jak efektywnie ogrzewać magazyny

Ogrzewanie budynków przemysłowych to ważny problem, który w większości przypadków rozwiązuje się niestandardowymi metodami. Faktem jest, że takie pomieszczenia są zwykle tworzone dla określonych procesów technologicznych. A ich rozmiary są indywidualne, w przeciwieństwie do mieszkaniowych. Powierzchnia takich konstrukcji może wynosić od kilkudziesięciu do kilku tysięcy metrów kwadratowych. Każdy ma swój własny wzrost. Często obszar roboczy, który wymaga ogrzania, jest niewielki.

Cechy ogrzewania przemysłowego

Ogrzewanie pomieszczeń przemysłowych, w przeciwieństwie do mieszkalnych, ma pewne cechy:

1. Sprzęt grzewczy musi być tak wydajny, jak to tylko możliwe.
2. Lokalizacja instalacji nie odgrywa żadnej roli, zwłaszcza pod względem estetycznym.
3. Są budynki, w których utrzymanie pożądanej temperatury jest konieczne tylko w określonych obszarach. Inne muszą być całkowicie podgrzane.
4. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę utratę ciepła.

Odpowiedni sprzęt dobierany jest w zależności od lokalu i potrzeb.

Wydajne rodzaje ogrzewania przemysłowego

Istnieje wielu producentów oferujących różne przemysłowe systemy grzewcze. Najskuteczniejsze z nich to:

• parowy;
• woda;
• powietrze;
• elektryczny.

Rozważmy każdy bardziej szczegółowo.

Ogrzewanie parowe

Należy od razu wyjaśnić, że tego typu ogrzewanie jest umieszczane w budynkach, w których nie ma emisji aerozoli i gazów palnych, a także stałego zapylenia. Na przykład takie ogrzewanie nie nadaje się do warsztatów do produkcji płyt chodnikowych.

Zalety:

1. Stała wysoka temperatura (często przekraczająca sto stopni).
2. Pokój nagrzewa się w mgnieniu oka. W razie potrzeby jest również szybko schładzany.
3. Ilość pięter w budynku nie odgrywa żadnej roli.

Ważny! Ogrzewanie parowe zakładów przemysłowych idealnie nadaje się do przerywanego ogrzewania.

Jak każdy inny system, ten ma swoje wady:

1. Ciągły głośny hałas podczas pracy.
2. Regulacja ilości pary i wymiany ciepła jest prawie niemożliwa.

Jeśli obliczymy instalację sprzętu dla budynku o powierzchni 500 metrów kwadratowych i wysokości sufitu 3 metry, przybliżony koszt utrzymania w zimie wyniesie od 30 do 90 tysięcy rubli. Tak duża różnica zależy od częstotliwości użytkowania i paliwa.

Podgrzewanie wody

Głównym elementem tego systemu grzewczego, stosowanego w budynkach przemysłowych, jest kocioł, który może pracować na prawie każdym nośniku energii: energii elektrycznej, gazie, paliwach płynnych i stałych. Najbardziej ekonomiczny (dla tego samego lokalu) jest gaz - około 1300 USD na sezon lub węgiel - 1500. Inne opcje są najczęściej droższe i dlatego nie należy ich brać pod uwagę.

Istnieje kilka cech ogrzewania wody:

• wysokie ciśnienie;
• możliwe jest utrzymanie temperatury czuwania, która nie pozwala na przemarzanie budynku;
• jeśli temperatura w pomieszczeniu spadnie do zera, urządzenie może ulec awarii;
• jeśli sprzęt nie jest używany, dodaje się środek przeciw zamarzaniu.

ogrzewanie powietrzne

Jedną z głównych cech ogrzewania powietrznego pomieszczeń mieszkalnych i przemysłowych jest możliwość jego produkcji na określonym obszarze lub na całym obszarze. Ten rodzaj ogrzewania charakteryzuje się następującymi czynnikami:

1. Powietrze zawsze się porusza.
2. Ciągłe filtrowanie i aktualizowanie.
3. Rozkład temperatury zachodzi równomiernie w całej formacji.
4. Bezpieczny dla ludzi.

Zasadniczo takie instalacje pobierają powietrze bezpośrednio z pomieszczenia, aby nie nagrzewać go ponownie. Następnie jest filtrowany, doprowadzany do wymaganej temperatury i odsyłany z powrotem do środka. Pozwala to znacznie obniżyć koszty. Ale dostarczane jest również powietrze zewnętrzne.

Lokalne ogrzewanie przemysłowe wiąże się z wykorzystaniem wyłącznie zasobów wewnętrznych.

Główną zaletą takiego systemu jest szybkie nagrzewanie się pomieszczenia. Ma jednak szereg wad:

1. Zgodnie z prawami fizyki, gorące powietrze unosi się w górę, a zimne pozostaje na dnie. Okazuje się, że przy niskich sufitach głowa osoby będzie w gorącym miejscu, a nogi w zimnym. I tylko tors będzie normalny. To często negatywnie wpływa na organizm, prowadząc do chorób.
2. Duże zużycie energii.
3. Jeśli instalacja jest lokalna, wysusza powietrze, co wymusza dodatkowe zastosowanie nawilżaczy.

Ogrzewanie elektryczne

Ogrzewanie tym rodzajem nośnika energii pozwala na zastosowanie różnorodnych rozwiązań. Na przykład, jeśli obszar przedsiębiorstwa jest niewielki, możesz zainstalować emitery podczerwieni. Takie systemy świetnie sprawdzają się w magazynach.

Ponadto dobrze sprawdziły się zasłony termiczne. Zazwyczaj montuje się je w miejscach, do których może dostać się powietrze z zewnątrz - drzwiach wejściowych. Za pomocą ciepła powstaje bariera, która nie pozwala na przedostanie się zimna do pomieszczenia. Ten system jest wygodny, ale nie zawsze w pełni ogrzeje budynek, więc może zaistnieć potrzeba dodatkowego wyposażenia. Korzystanie z tej metody będzie kosztować właściciela około 7,5 tysiąca dolarów za sezon grzewczy. Więc przy takich wydatkach możesz pomyśleć o wyborze innej metody.

Dziś wielu ekspertów uważa systemy sufitowe za najskuteczniejsze - innowacyjne technologie, które pozwalają szybko osiągnąć pożądany efekt. Istotną różnicą pomiędzy instalacjami radiacyjnymi jest ogrzewanie podłogi, ścian i obiektów wewnątrz budynku. W takim przypadku powietrze jest ogrzewane tylko od nich. Okazuje się, że nogi i tors pracowników są ciepłe, a głowa chłodna. W związku z tym można uniknąć rozwoju chorób lub przeziębień wśród pracowników.

Zalet jest wiele:

1. Ogrzewanie strefy lokalnej.
2. Długa żywotność bez żadnych prac rekonstrukcyjnych.
3. Lokalizacja na minimalnej powierzchni.
4. Technologia ma niewielką masę, dzięki czemu montaż ogrzewania przemysłowego jest szybki i łatwy. Takie ogrzewanie nadaje się do każdego pomieszczenia.
5. Szybkie nagrzewanie udostępnionej powierzchni.
6. Taki sprzęt doskonale sprawdza się w budynkach, które mają problemy z dostateczną ilością energii elektrycznej.

Czasami ogrzewanie na podczerwień jest instalowane w postaci paneli ściennych. Takie rozwiązanie jest często stosowane na stacjach paliw, hangarach i magazynach o małej wysokości.

Wielu ekspertów uważa, że ​​to promienniki lepiej niż inne nadają się do ogrzewania pomieszczeń przemysłowych, ponieważ nie tylko przyspieszają proces produkcyjny, ale także korzystnie wpływają na zdrowie pracowników.

Otóż ​​istnieje wiele urządzeń pozwalających na ogrzanie obiektów produkcyjnych. Żywią się różnymi surowcami i są używane w różnych sytuacjach. Najważniejszą rzeczą do zrobienia jest ustalenie konkretnych celów, dobranie odpowiedniej technologii do istniejących warunków.

Ogrzewanie budynków przemysłowych ma swoją specyfikę i wymaga specjalnego podejścia do zagadnienia, w każdym przypadku indywidualnego. Źródłem ciepła dla różnych metod ogrzewania są najczęściej kotły przemysłowe pracujące na różnych nośnikach energii. Celem tego artykułu jest rozważenie istniejących systemów grzewczych dla obiektów przemysłowych, wymagań dla nich oraz rodzajów kotłowni do produkcji energii cieplnej.

Przemysłowe systemy grzewcze

Aby zorganizować ogrzewanie pomieszczeń przemysłowych, należy wziąć pod uwagę kardynalne różnice między budynkami przemysłowymi a budynkami mieszkalnymi i administracyjnymi. Są to:

• duże wymiary i wysokości sufitu;
• niski stopień izolacji;
• obecność wielu przeciągów lub stale otwierających się drzwi;
• obecność urządzeń technologicznych generujących ciepło;
• emisje do przestrzeni warsztatów szkodliwych substancji, które należy usunąć;
• koszty nośników energii dla przemysłu z reguły są wyższe niż dla ludności.

Oprócz powyższych cech, przemysłowe systemy grzewcze do ogrzewania budynków muszą zapewniać optymalną temperaturę w miejscu pracy lub utrzymywać mikroklimat wymagany do przechowywania danego produktu.

Notatka. Wartości temperatur na stanowiskach pracy są określone w dokumentacji regulacyjnej, w różnych krajach przestrzeni postsowieckiej dane te mogą się różnić. Jeśli chodzi o warunki przechowywania produktów lub sprzętu, nie sposób wymienić ich wszystkich, tutaj wymagane jest indywidualne podejście.

Obecnie, aby stworzyć określone warunki w pomieszczeniach, stosuje się następujące systemy grzewcze dla budynków przemysłowych:

• woda;
• powietrze;
• ogrzewanie na podczerwień.

Tradycyjne systemy jedno- i dwururowe, w których jako nośnik ciepła wykorzystywana jest woda, z powodzeniem sprawdzają się w budynkach o małej i średniej powierzchni o wysokości stropu do 5 m. nieefektywne ogrzewanie. Zwykle rolę urządzeń grzewczych pełnią stalowe reduktory wykonane z rur gładkich lub konwektorów.

W budynkach, których stropy znajdują się na wysokości 5 m lub więcej, ogrzewanie wody za pomocą registrów staje się niepraktyczne. Ciepłe powietrze ogrzewane bateriami unosi się do górnej części sklepu, pozostawiając dolną część, w której pracują ludzie, zimne. W przedsiębiorstwach hutniczych i chemicznych ogrzewanie wodne pomieszczeń przemysłowych również nie będzie efektywne, nawet pomimo niskiej wysokości budynków.

Powodem jest duża ilość szkodliwych substancji uwalnianych podczas procesów technologicznych. Są usuwane za pomocą wentylacji nawiewno-wywiewnej, dzięki czemu powietrze w warsztacie jest aktualizowane 4-10 razy na godzinę, nie można go szybko ogrzać za pomocą grzejników. W praktyce łączy się 2 systemy w jeden i organizuje się ogrzewanie powietrzne budynków. Ponadto cała objętość pomieszczenia nie jest nagrzewana, powietrze o znormalizowanej temperaturze dostarczane jest od góry do dołu do pomieszczenia, w którym przebywają i pracują ludzie.

Notatka. Kurtyny powietrzne są instalowane w pobliżu otwieranych bram, aby uniknąć wychłodzenia sklepu przez otwierane bramy.

Duże przedsiębiorstwa przemysłowe, na przykład sklepy rurowe lub metalurgiczne o długości 500 m lub większej, stocznie i hangary o wysokości 60 m, nie mogą być w pełni ogrzewane ze względu na niecelowość ekonomiczną. W tak gigantycznych budynkach zwyczajowo wykonuje się lokalne ogrzewanie za pomocą przenośnych lub stacjonarnych termowentylatorów. Ponadto ostatnio do warsztatów produkcyjnych wprowadzono ogrzewanie elektryczne na podczerwień. Urządzenia naścienne lub podwieszane nie ogrzewają powietrza, ale przedmioty i powierzchnie znajdujące się w ich promieniu działania.

Rodzaje kotłów przemysłowych

W celu ogrzewania przemysłowych grzejników grzewczych lub dostarczania ciepłej wody do wymienników ciepła do ogrzewania powietrza, w przedsiębiorstwach instalowane są generatory ciepła o średniej i dużej mocy. Najczęściej przedsiębiorstwa korzystają z następujących rodzajów jednostek:

• gorąca woda gazowa;
• para gazowa;
• gorąca woda na paliwo stałe;
• diesel.

Notatka. Generatory ciepła na olej napędowy są niezwykle rzadkie w fabrykach ze względu na znaczne koszty paliwa.

Najczęściej spotykane są gazowe kotły przemysłowe, które podgrzewają wodę. Są w pełni zautomatyzowane, mają kilka poziomów bezpieczeństwa i mają najwyższą wydajność - ponad 90%. W celu poprawy sprawności jednostki te wyposażone są w ekonomizery wody, które odbierają ciepło ze spalin i zwiększają sprawność instalacji o kolejne 3-5%. Liczba personelu do obsługi kotłów gazowych jest minimalna, podobnie jak częstotliwość konserwacji.

Kotły parowe gazowe nie są instalowane specjalnie do ogrzewania, ich zadaniem jest wytwarzanie pary o określonych parametrach na potrzeby technologiczne. Ale jeśli taka jednostka jest już dostępna, to jednocześnie zapewnia ciepło warsztatowi. W tym celu para przechodzi przez płytowy lub płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła, gdzie podgrzewa wodę dostarczaną do systemu grzewczego. Kocioł do produkcji pary jest bardziej skomplikowany niż kocioł na gorącą wodę i stawiane są mu najwyższe wymagania.

W ostatnich latach coraz większą popularnością cieszą się kotły przemysłowe na paliwo stałe. Pomimo stosunkowo niskiej wydajności (w zależności od rodzaju jednostki), rośliny te są poszukiwane w przemyśle drzewnym, rolniczym i innych przedsiębiorstwach związanych z dostępnością niedrogiego drewna lub węgla. Generatory ciepła nie są tak łatwe w obsłudze jak gazowe i wymagają stałego nadzoru personelu konserwacyjnego. W chwili obecnej do ogrzewania pomieszczeń przemysłowych wykorzystywane są następujące przemysłowe kotły na paliwo stałe:

• spalanie drewna i węgla z ręcznym załadunkiem;
• węgiel z automatycznym podawaniem paliwa;
• śrut.

W przypadku budynków o małej i średniej powierzchni można zastosować jednostki z ręcznym załadunkiem. Tam, gdzie nie ma możliwości lub chęci utrzymania dodatkowego personelu, zwyczajowo instaluje się przemysłowe kotły wodne z automatycznym podawaniem węgla, peletów lub zrębków. Chociaż wymienione generatory ciepła nadal wymagają czyszczenia z popiołu przynajmniej raz w tygodniu.

Na przykład. Często kotły na paliwo stałe o dużej pojemności są ładowane za pomocą ciągnika lub wózka widłowego.

Wniosek

Kosztem instalacji ogrzewanie na podczerwień jest najtańsze, ponieważ nie wymaga kotła. Ale działanie takiego ogrzewania ma swoje niuanse, a cena energii elektrycznej jest dość duża. Drugim najdroższym jest system wodny, który do ogrzewania wymaga kotła i wydajnych pomp obiegowych. Najdroższa instalacja dotyczy obiegu powietrza, oprócz wymienionych urządzeń wykorzystuje również centralę wentylacyjną nawiewno-wywiewną.

2.3. Ogrzewanie pomieszczeń przemysłowych. (lokalne, centralne; specyficzne właściwości grzewcze)

Ogrzewanie ma na celu utrzymanie znormalizowanej temperatury powietrza w pomieszczeniach przemysłowych w zimnych porach roku. Dodatkowo przyczynia się do lepszej konserwacji budynków i wyposażenia, gdyż jednocześnie pozwala regulować wilgotność powietrza. W tym celu budowane są różne systemy grzewcze.

W zimnych i przejściowych okresach roku konieczne jest ogrzewanie wszystkich budynków i budowli, w których czas przebywania ludzi przekracza 2 godziny, a także pomieszczeń, w których konieczne jest utrzymanie temperatury ze względu na uwarunkowania technologiczne.

Na systemy grzewcze nakładane są następujące wymagania sanitarno-higieniczne: równomierne ogrzewanie powietrza w pomieszczeniach; możliwość regulacji ilości wydzielanego ciepła oraz łączenia procesów ogrzewania i wentylacji; brak zanieczyszczenia powietrza w pomieszczeniach szkodliwymi emisjami i nieprzyjemnymi zapachami; bezpieczeństwo przeciwpożarowe i przeciwwybuchowe; łatwość użytkowania i naprawy.

Ogrzewanie pomieszczeń przemysłowych w promieniu działania ma charakter lokalny i centralny.

Ogrzewanie miejscowe rozmieszcza się w jednym lub kilku sąsiednich pomieszczeniach o powierzchni ​​poniżej 500 m2. W układach takiego ogrzewania generator ciepła, urządzenia grzewcze i powierzchnie oddające ciepło są połączone konstrukcyjnie w jednym urządzeniu. Powietrze w tych systemach jest najczęściej ogrzewane ciepłem paliwa spalanego w piecach (drewno, węgiel, torf itp.). Zdecydowanie rzadziej jako oryginalne urządzenia grzewcze stosuje się podłogi lub panele ścienne z wbudowanymi elektrycznymi grzałkami, a czasem grzejniki elektryczne. Istnieją również lokalne systemy ogrzewania powietrznego (głównym elementem jest grzałka) i gazowego (przy spalaniu gazu w urządzeniach grzewczych).

Centralne ogrzewanie w zależności od rodzaju zastosowanego nośnika ciepła może być wodą, parą, powietrzem i kombinowanym. Systemy centralnego ogrzewania obejmują generator ciepła, urządzenia grzewcze, środki do przesyłania chłodziwa (rurociągi) oraz środki zapewniające funkcjonalność (zawory odcinające, zawory bezpieczeństwa, manometry itp.). Z reguły w takich systemach ciepło generowane jest poza ogrzewanym pomieszczeniem.

Systemy grzewcze muszą kompensować straty ciepła przez ogrodzenia budynków, zużycie ciepła na ogrzewanie wtryskiwanego zimnego powietrza, surowce, maszyny, urządzenia pochodzące z zewnątrz oraz na potrzeby technologiczne.

W przypadku braku dokładnych danych o materiale budowlanym, ogrodzeniu, grubości warstw materiałów przegród budowlanych i w efekcie niemożliwym jest określenie oporu cieplnego ścian, stropów, podłóg, okien i innych elementów, zużycie jest w przybliżeniu określane za pomocą określonych cech.

Zużycie ciepła przez ogrodzenia zewnętrzne budynków, kW

gdzie - specyficzna charakterystyka grzewcza budynku, czyli strata strumienia ciepła przez 1 m 3 kubatury budynku według pomiaru zewnętrznego w jednostce czasu przy różnicy temperatur 1 K, W/(m 3 ∙K): w zależności o kubaturze i przeznaczeniu budynku \u003d 0,105 ... 0,7 W / (m 3 ∙K); V H - kubatura budynku bez piwnicy według pomiaru zewnętrznego, m 3; T B - średnia projektowa temperatura powietrza wewnętrznego w głównych pomieszczeniach budynku, K; T N - obliczona zimowa temperatura zewnętrzna do projektowania systemów grzewczych, K: dla Wołgogradu 248 K, Kirowa 242 K, Moskwy 247 K, Petersburga 249 K, Uljanowsk 244 K, Czelabińsk 241 K.

Zużycie ciepła na wentylację budynków przemysłowych, kW

gdzie - specyficzna charakterystyka wentylacji, tj. zużycie ciepła na wentylację 1 m 3 budynku przy różnicy temperatur wewnętrznych i zewnętrznych 1 K, W/(m 3 ∙K): w zależności od kubatury i przeznaczenia budynku \u003d 0,17 ... 1,396 W / (m 3 ∙K);
- obliczona wartość temperatury powietrza zewnętrznego do projektowania systemów wentylacyjnych, K: dla Wołgograd 259 K, Wiatka 254 K, Moskwa 258 K, St. Petersburg 261 K, Uljanowsk 255 K, Czelabińsk 252 K.

Ilość ciepła pochłoniętego przez materiały, maszyny i urządzenia wprowadzone do lokalu, kW

,

gdzie - masowa pojemność cieplna materiałów lub urządzeń, kJ / (kg∙K): dla wody 4,19, ziarno 2,1 ... 2,5, żelazo 0,48, cegła 0,92, słoma 2,3;
- masa surowców lub sprzętu wwożonego do lokalu, kg;
- temperatura wprowadzanych do lokalu materiałów, surowców lub sprzętu, K: dla metali
=, dla materiałów niepłynących
=+10, materiały sypkie
=+20;- czas nagrzewania materiałów, maszyn lub urządzeń do temperatury pokojowej, godz.

Ilość ciepła zużywanego na potrzeby technologiczne, kW, określana jest poprzez zużycie gorącej wody lub pary

,

gdzie - zużycie na potrzeby technologiczne wody lub pary, kg/h: dla warsztatów 100...120, dla jednej krowy 0,625, dla cielęcia 0,083 itd.; - zawartość ciepła wody lub pary na wylocie z kotła, kJ/kg; - współczynnik powrotu kondensatu lub ciepłej wody, wahający się w granicach 0 ... 0,7: w obliczeniach zwykle przyjmują =0,7;- zawartość ciepła kondensatu lub wody zawracanej do kotła, kJ/kg: w obliczeniach można ją przyjąć jako 270…295 kJ/kg.

Moc cieplna kotłowni Pk, uwzględniająca zużycie ciepła na potrzeby własne kotłowni oraz straty w sieciach ciepłowniczych, jest o 10...15% większa niż całkowite zużycie ciepła

Na podstawie uzyskanej wartości P do dobieramy typ i markę kotła. Zaleca się montaż tego samego typu jednostek kotłowych o tej samej mocy cieplnej. Liczba jednostek stalowych powinna wynosić co najmniej dwa i nie więcej niż cztery, żeliwo - nie więcej niż sześć. Należy pamiętać, że w przypadku awarii jednego kotła pozostałe muszą zapewniać co najmniej 75-80% obliczonej mocy cieplnej kotłowni.

Do bezpośredniego ogrzewania pomieszczeń stosuje się urządzenia grzewcze różnych typów i konstrukcji: grzejniki, rury żeliwne, konwektory itp.

Całkowitą powierzchnię urządzeń grzewczych, m 2, określa wzór

,

gdzie - współczynnik przenikania ciepła ścian urządzeń grzewczych, W/(m2∙K): dla żeliwa 7,4, dla stali 8,3; - temperatura wody lub pary na wlocie do urządzenia grzewczego, K; do grzejników wodnych niskociśnieniowych 338…348, wysokociśnieniowych 393…398; do grzejników parowych 383…388; - temperatura wody na wylocie urządzenia grzewczego, K: dla grzejników wodnych niskociśnieniowych 338...348, dla grzejników parowych i wodnych wysokociśnieniowych 368.

Na podstawie znanej wartości F znajdź wymaganą liczbę sekcji urządzeń grzewczych

,

gdzie - powierzchnia jednej sekcji urządzenia grzewczego, m 2 , w zależności od typu: 0,254 dla grzejników M-140; 0,299 dla M-140-AO; 0,64 dla M3-500-1; 0,73 dla konwektora przypodłogowego 15KP-1; 1 na żeliwną rurę żebrowaną o średnicy 500 mm.

Nieprzerwana praca kotłów jest możliwa tylko przy wystarczającej dostawie dla nich paliwa. Ponadto znając wymaganą ilość alternatywnych materiałów paliwowych, możliwe jest określenie optymalnego rodzaju paliwa za pomocą wskaźników ekonomicznych.

Zapotrzebowanie na paliwo, kg, na okres grzewczy w roku można w przybliżeniu obliczyć za pomocą wzoru

,

gdzie =1,1…1,2 - współczynnik bezpieczeństwa dla nieuwzględnionych strat ciepła; - roczne zużycie paliwa standardowego na podwyższenie temperatury 1 m 3 powietrza w ogrzewanym budynku o 1 K, kg/(m 3 ∙K): 0,32 dla budynku o
m3; 0,245 at
; 0,215 na 0,2 na >10000 m 3 .

Za paliwo konwencjonalne uważa się paliwo, którego ciepło spalania 1 kg wynosi 29,3 MJ, czyli 7000 kcal. Do zamiany paliwa standardowego na paliwo naturalne stosuje się współczynniki korygujące: dla antracytu 0,97, węgla brunatnego 2,33, drewna opałowego średniej jakości 5,32, oleju opałowego 0,7, torfu 2,6.

Przemysłowe systemy ogrzewania powietrznego znajdują szerokie zastosowanie do ogrzewania warsztatów produkcyjnych, magazynów, placów budowy, różnych obiektów handlowych, przedsiębiorstw rolno-przemysłowych i rolnictwa.
Powietrze dostarczane do pomieszczeń ma temperaturę +40 - 50°C i rozprowadzane jest systemem kanałów powietrznych o zmiennym przekroju.

Ogrzewanie powietrzne przemysłowe ekonomiczne, można je łączyć z systemem wentylacji, co znacznie obniża ich całkowity koszt.

Jednak ze względu na niskie ciepło właściwe powietrza i duże obciążenia cieplne, wykorzystanie powietrza do celów grzewczych jest efektywne przy dostarczaniu dużych ilości ciepłego powietrza, co z kolei prowadzi do ogromnych, przewymiarowanych kanałów powietrznych i potężnych wentylatorów, które wymagają znacznych kosztów energii do transportu powietrze.

Jednak obecnie przemysłowe ogrzewanie powietrzne jest najszerzej stosowane w nowoczesnych przedsiębiorstwach i obiektach.

Urządzenia do przemysłowego ogrzewania powietrznego

Ogrzewanie powietrza w centrali wentylacyjnej nawiewnej.

Jednostka zasilająca posiada jednostkę, zwykle z grzałką elektryczną lub wodnym wymiennikiem ciepła.
Powietrze dostarczane do pomieszczeń, przechodząc przez to urządzenie, jest ogrzewane i rozprowadzane kanałami powietrznymi, następuje wentylacja i ogrzewanie pomieszczeń.

Ogrzewanie powietrzne w specjalnej instalacji (wytwornica ciepła, nagrzewnica powietrza itp.)

Generatory ciepła instalowane wewnątrz lub na zewnątrz, ich moc obliczana jest na podstawie całkowitej utraty ciepła obiektu, którą należy skompensować doprowadzeniem ciepłego powietrza. Dystrybucja powietrza odbywa się również kanałami.
Sprawność tych instalacji jest bardzo wysoka i może sięgać 95 - 98%. Powietrze ogrzewane jest poprzez spalanie palnikiem gazu ziemnego lub paliwa płynnego, natomiast produkty spalania o wysokiej temperaturze przechodząc przez wymiennik ciepła oddają mu swoje ciepło, które z kolei ogrzewa powietrze dostarczane do pomieszczeń. Dzięki tej metodzie ogrzewania powietrza możliwe jest osiągnięcie temperatury powietrza opuszczającego generator ciepła do +90°C.

Generatory ciepła posiadają mocny wentylator nawiewny o dużej wydajności, zapewniający dostarczanie kilku tysięcy metrów sześciennych ciepłego powietrza na godzinę, dlatego często podczas projektowania łączą ogrzewanie powietrza i wentylację, zmniejszając w ten sposób całkowity koszt instalacji.

Generatory ciepła lub nagrzewnice powietrza posiadają szeroki zakres mocy cieplnych - od ok. 10 do 1000 i więcej kilowatów mocy cieplnej oraz różnorodne konstrukcje pozwalające na montaż na podłodze, ścianach lub pod sufitem w pomieszczeniach jak i na zewnątrz , obok ogrzewanego pomieszczenia lub bezpośrednio na dachu budynku.

Zasadniczo generatory ciepła „pracują” w systemie metalowych kanałów powietrznych, które rozprowadzają powietrze w kilku pomieszczeniach jednocześnie i na dużej powierzchni.

Ogrzewanie powietrzne małymi jednostkami o małej mocy, rozprowadzane po całym pomieszczeniu.

Często do ogrzewania dużych powierzchni i objętości stosuje się małe instalacje - termowentylatory.
termowentylatory konstrukcyjnie składają się z wentylatora, wymiennika ciepła lub elementu grzejnego oraz jednostki sterującej.
Ciepła woda doprowadzana jest centralnie z kotłowni do pomieszczenia do każdego termowentylator .

przechodzący przez wymiennik ciepła termowentylator, gorąca woda lub inny czynnik chłodzący przenosi część ciepła do powietrza, które jest wdmuchiwane przez wymiennik ciepła z wentylatorem i wchodzi bezpośrednio do powietrza w pomieszczeniu przez kratkę prowadzącą lub żaluzje.

Ten sposób ogrzewania pomieszczeń jest wygodny, gdy konieczne jest ogrzanie dużych powierzchni przy stosunkowo niewielkich wysokościach pomieszczeń przemysłowych lub magazynowych.

Jednocześnie nie ma potrzeby instalowania obszernej sieci kanałów powietrza nawiewanego, chociaż do każdego trzeba będzie ułożyć rurociągi termowentylator aby zapewnić dopływ chłodziwa (woda lub płyn niezamarzający).

Zastosowanie przemysłowych generatorów ciepła

Ogrzewanie przemysłowe warsztatu

Energooszczędne ogrzewanie powietrza w fabryce może rozwiązać problem utrzymania skutecznej kontroli temperatury w pomieszczeniach produkcyjnych.

Posiadamy rozwiązania do ogrzewania powietrznego dużych magazynów otwartych i regałowych z małymi instalacjami przemysłowymi - podłogowe lub podwieszane wytwornice ciepła zasilane gazem lub olejem napędowym, a także nagrzewnice wodne wykorzystujące gorącą wodę do ogrzewania powietrza.

Ochrona przed zamarzaniem lub kompletne ogrzewanie magazynu – dostosowujemy nasze rozwiązania do Twoich konkretnych wymagań.

Nasi specjaliści bezpłatnie skontrolują Twój magazyn, udzielą pomocy i wydadzą zalecenia dotyczące ogrzewania magazynu, z uwzględnieniem specyfiki przechowywania - otwartego lub regałowego.

Ogrzewanie przemysłowe warsztatu

Energooszczędne ogrzewanie powietrza w fabryce może rozwiązać problem utrzymania skutecznej kontroli temperatury w pomieszczeniach produkcyjnych.

Możemy zaprojektować fabryczne systemy grzewcze z wykorzystaniem nagrzewnic powietrza podłogowych i podwieszanych, zasilanych gazem, olejem napędowym lub gorącą wodą.

Magazynowe ogrzewanie przemysłowe

Posiadamy rozwiązania do ogrzewania powietrznego dużych magazynów otwartych i regałowych z małymi instalacjami przemysłowymi - podłogowe lub podwieszane wytwornice ciepła zasilane gazem lub olejem napędowym, a także termowentylatory wykorzystujące gorącą wodę do podgrzewania powietrza.

Ochrona przed zamarzaniem lub kompletne ogrzewanie magazynu – dostosowujemy nasze rozwiązania do Twoich konkretnych wymagań.

Nasi eksperci bezpłatnie skontrolują Twój magazyn, udzielą pomocy i udzielą zaleceń dotyczących ogrzewania magazynu, z uwzględnieniem specyfiki przechowywania – otwartego lub regałowego.

Ogrzewanie garaży przemysłowych

Wytwornice ciepła fa. metmanna.

Generatory ciepła Metmann zapewnią komfort w temperaturach garaży o dowolnej wielkości, w tym jednostek zewnętrznych z przewodową dystrybucją powietrza, która jest w stanie utrzymać dobrą jakość powietrza.

Ogrzewanie przemysłowe obiektów rolniczych

Oferujemy ciche, energooszczędne rozwiązanie ogrzewania rolniczego, które pomaga utrzymać optymalny wzrost produktów rolnych, stworzyć komfortowe środowisko dla personelu i klientów w szklarniach, oranżeriach i innych obiektach z kontrolowanym klimatem.

Nasze systemy ogrzewania powietrznego mogą być zaprojektowane przy użyciu najnowocześniejszych generatorów ciepła specjalnie zaprojektowanych do ogrzewania powietrznego szklarni i ogrodów zimowych.

Ogrzewanie przemysłowe hangarów wraz z wyposażeniem (statki, samoloty itp.)

Mamy doświadczenie w rozwiązaniach ogrzewania powietrznego z energooszczędnymi i ekonomicznymi systemami ogrzewania powietrznego z wykorzystaniem generatorów ciepła na gaz lub olej napędowy do hangarów o dużych otwartych przestrzeniach, wysokich sufitach i często otwieranych drzwiach i bramach.

Mamy doświadczenie w umieszczaniu wytwornic ciepła i zbiorników na paliwo do nich w kontenerach (np. morskich), obok hangaru. Jednocześnie doprowadzenie powietrza w hangarze odbywa się metalowymi kanałami powietrznymi z rozprowadzeniem powietrza przez specjalne dysze aerodynamiczne, które zapewniają odpowiedni kształt i długość strumienia powietrza

Ogrzewanie przemysłowe obiektów sportowych

Oferujemy rozwiązania ogrzewania powietrznego dla wszystkich typów hal sportowych i ośrodków rekreacyjnych, zapewniając komfortowe warunki przy minimalnych kosztach energii i eksploatacji.

Nasze nagrzewnice powietrzne Metmann i Apen Group zapewniają wysokowydajne ogrzewanie powietrza w halach sportowych, ośrodkach rekreacyjnych, basenach i innych przestrzeniach rekreacyjnych.

Nasi specjaliści gwarantują Państwu pomoc i rekomendacje zgodnie z Państwa wymaganiami dotyczącymi sportu i rekreacji.

Firma działa na rynku od wielu lat, w tym czasie zdobyliśmy cenne doświadczenie i wiemy jak zaspokoić każdą prośbę związaną z ogrzewaniem pomieszczenia na dowolny cel. Zajmujemy się projektowaniem i montażem systemów grzewczych „pod klucz” o różnym stopniu skomplikowania w każdym obiekcie.

Ogrzewanie przedsiębiorstw przemysłowych
Jakość produktów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo w dużej mierze zależy od prawidłowego poziomu produkcji. Realizacja procesów technologicznych wymaga określonych parametrów powietrza w pomieszczeniach. Zadaniem ogrzewania jest utrzymanie wymaganej temperatury powietrza w pomieszczeniach w okresie zimowym.
Rozwiązania projektowe do tworzenia systemów inżynieryjnych dla budynków przemysłowych są bardzo zależne od specyfiki tej produkcji, dlatego technologiczna część projektu odgrywa w tym procesie ważną rolę. Bardzo pomocna będzie w tym zakresie pomoc fachowców z Przedsiębiorstwa Zintegrowanych Systemów Inżynierskich. Specjaliści wykonają wszystkie niezbędne obliczenia, uzasadnią podjęte decyzje, dobiorą sprzęt i w krótkim czasie wykonają kompetentną i wysokiej jakości instalację.
Rodzaje systemów grzewczych stosowanych w przedsiębiorstwach produkcyjnych:

• Podgrzewanie wody
• Ogrzewanie parowe
• ogrzewanie powietrzne

Centralny

Lokalny

• Ogrzewanie promiennikowe

Wybór rodzaju systemu grzewczego uzależniony jest od dostępności konkretnego źródła ciepła w danym przedsiębiorstwie, technologii produkcji, studium wykonalności itp.

Ogrzewanie wody w przedsiębiorstwie przemysłowym.
W tym przypadku źródłem ciepła dla systemu ciepłowniczego może być miejska sieć ciepłownicza lub lokalna kotłownia. Głównym elementem kotłowni jest kocioł o wymaganej mocy. Nowoczesne kotły w zależności od konstrukcji mogą być zasilane paliwem gazowym, stałym lub płynnym, mogą być również elektryczne.
Z zewnętrznych sieci ciepłowniczych woda jest dostarczana z wyższymi temperaturami i ciśnieniami niż w samym systemie grzewczym. Aby doprowadzić parametry wody do żądanych wartości, wyposażony jest punkt grzewczy.
Poprzez system rurociągów grzewczych woda dostaje się do urządzeń grzewczych. Zazwyczaj w pomieszczeniach przemysłowych grzejniki są używane jako urządzenia grzewcze, można stosować rejestry z rur gładkich. Do rozprowadzenia systemu podgrzewania wody można zastosować rury różnych typów: stalowe, metalowo-plastikowe, polipropylenowe.
W godzinach wolnych od pracy system ogrzewania pomieszczeń przemysłowych pracuje w trybie czuwania, aby obniżyć koszty energii, utrzymując temperaturę powietrza wewnętrznego na poziomie +10oC (o ile nie jest to sprzeczne z technologią produkcji).

Ogrzewanie parowe w zakładzie przemysłowym.

Czasami przedsiębiorstwa przemysłowe wykorzystują parę wodną jako nośnik ciepła. Taki system ma swoje plusy i minusy. Zalety to:

możliwość szybkiego ogrzewania pomieszczeń, gdy para jest dostarczana do urządzeń grzewczych i ich równie szybkiego chłodzenia, gdy dopływ pary jest wyłączony;

zmniejszenie kosztów kapitałowych i zużycia materiałów, dzięki zmniejszeniu gabarytów urządzeń grzewczych i rurociągów;

możliwość ogrzewania budynków o dowolnej ilości kondygnacji, ponieważ kolumna parowa nie wytwarza znacznie zwiększonego ciśnienia hydrostatycznego w dolnej części instalacji.

Taki system ogrzewania jest bardziej preferowany do ogrzewania pomieszczeń dyżurnych niż woda.

Wady ogrzewania parowego są następujące:

• niemożność regulacji wymiany ciepła urządzeń grzewczych, ponieważ regulacja przepływu pary jest dość trudna;
• wzrost bezużytecznych strat przez rurociągi parowe, gdy są one układane w nieogrzewanych pomieszczeniach;
• hałas podczas pracy systemu;
• krótka żywotność rurociągów parowych w porównaniu z rurociągami podgrzewania wody, tk. podczas przerw w dopływie pary rurociągi parowe napełniane są powietrzem, co przyspiesza proces korozji ich powierzchni wewnętrznej.

Ogrzewanie powietrzne w przedsiębiorstwie przemysłowym.

Ogrzewanie powietrzne pomieszczeń przemysłowych może być centralne i lokalne.
Korzystając z centralnego ogrzewania powietrza, można zapewnić mobilność powietrza sprzyjającą normalnemu samopoczuciu ludzi, równomierność temperatury w pomieszczeniu oraz wymianę i oczyszczanie powietrza.
Powietrze w nagrzewnicach central wentylacyjnych nagrzewane jest do temperatury wyższej niż temperatura wewnętrzna pomieszczenia i wprowadzane jest do pomieszczeń kanałami powietrznymi. Tam ogrzane powietrze miesza się z otaczającym powietrzem i schładza się do swojej temperatury. Należy zauważyć, że ze względu na stosunkowo małą pojemność cieplną powietrza, jego ilość wymagana do ogrzewania jest dość duża, co prowadzi do konieczności stosowania kanałów powietrznych o dużym przekroju.
Aby zmniejszyć zużycie energii, główna część powietrza pobieranego z pomieszczeń jest oczyszczana w filtrach, podgrzewana i ponownie wprowadzana do pomieszczeń (recyrkulacja). Jednocześnie powietrze zewnętrzne dostarczane jest w ilości nie mniejszej niż ustalone normy sanitarne. Jeżeli w procesie produkcji uwalniają się szkodliwe lub zapachowe substancje, to zastosowanie recyklingu jest bardzo problematyczne. W takim przypadku, aby zaoszczędzić zasoby energii, można zastosować systemy odzysku ciepła z powietrza wywiewanego (na przykład wymiennik ciepła z pośrednim nośnikiem ciepła lub wymiennik ciepła).
W przypadku lokalnego ogrzewania powietrza nagrzewnica powietrza znajduje się w samym pomieszczeniu (nagrzewnice powietrza, opalarki). Systemy lokalne działają na pełnej recyrkulacji, tj. przetwarzać powietrze wewnętrzne i nie dostarczać powietrza zewnętrznego.

Ogrzewanie promiennikowe w zakładzie przemysłowym.
Innowacją, która wpłynęła na wytwarzanie i dostarczanie ciepła, jest zastosowanie technologii ogrzewania promiennikowego. Źródłem ciepła w tym wariancie są elektryczne lub gazowe promienniki podczerwieni, ogrzewanie obszaru roboczego odbywa się poprzez ukierunkowany przepływ energii promieniowania widma podczerwieni. Jest to najbardziej ekonomiczna i wydajna opcja ogrzewania o dużym potencjale - od ogrzewania budynków mieszkalnych i biurowych po ogrzewanie kompleksów inwentarskich, magazynów, placów budowy. Eksperci są pewni, że ta opcja ma wielką przyszłość!
W celu ograniczenia strat ciepła w pomieszczeniach przemysłowych nad bramami, drzwiami i otworami technologicznymi montuje się kurtyny powietrzno-termiczne. Zasłony mogą być wodne lub elektryczne; W ostatnim czasie na rynku pojawiły się również kurtyny powietrzne szerokostrumieniowe, które nie wymagają ogrzewania powietrza.

Systemy grzewcze są otwarte i zamknięte.

Cyrkulację płynu w otwartych systemach grzewczych zapewnia zainstalowanie zbiornika na szczycie budynku. Aby skompensować rozszerzanie się chłodziwa, zbiornik wyrównawczy jest otwierany.

Zamknięte systemy grzewcze działają dzięki zamkniętemu zbiornikowi membranowemu. Zastosowanie takiego zbiornika zapewnia szereg korzystnych zalet w porównaniu z systemem typu otwartego. W takim układzie ciecz lub chłodziwo nie oddziałuje z tlenem, dlatego procesy utleniania wewnątrz kotła przebiegają wolniej. Zbiornik z chłodziwem można postawić obok kotła grzewczego i wytworzyć w układzie większe ciśnienie wewnętrzne, co praktycznie wyeliminuje tworzenie się korków powietrznych.

Jak może krążyć płyn?

Płyn może krążyć w systemie grzewczym w sposób naturalny lub w wyniku działania pompy pod ciśnieniem.

Przy naturalnej cyrkulacji ruch chłodziwa następuje w wyniku przemieszczenia zimnej wody przez gorącą wodę, ponieważ gęstość zimnej wody jest wyższa i jest cięższa. Tak więc gorąca woda jest przemieszczana i wchodzi do grzejników. Schłodzona woda płynie rurami powrotnymi do kotła, wyciskając podgrzaną wodę, dzięki czemu następuje ciągły obieg wody. Wadą takiego systemu grzewczego jest ciągłe zużycie paliwa i duża średnica rur.

W systemie ogrzewania z wymuszonym obiegiem ruch odbywa się za pomocą pompy obiegowej. Daje to szereg istotnych korzyści:

• rury łożyskowe o małej średnicy;
• możliwość regulacji i utrzymania pożądanej temperatury w pomieszczeniu;
• niewielka różnica między wodą schłodzoną a podgrzaną, co pozwala zaoszczędzić paliwo i wydłuża żywotność kotła.

Rury są hodowane do grzejników na różne sposoby.
Dwururowy system grzewczy składa się z dwóch rur przystosowanych do grzejnika. Jedna z rur doprowadza ciecz do chłodnicy, a druga służy jako odpływ schłodzonej cieczy. Ten sposób rozprowadzania chłodziwa pozwala na osiągnięcie jednakowej temperatury we wszystkich grzejnikach.

Jednorurowy system dystrybucji przeprowadza sekwencyjny transfer płynu z jednego grzejnika do drugiego. W takim systemie grzewczym ostatni grzejnik będzie oczywiście zimniejszy niż pierwszy. Jednak zaletą takiego systemu jest jego niski koszt.
Jeśli porównamy dwa działające systemy grzewcze, to dwururowy wygrywa i dlatego jest częściej używany.

Jakie są rury.

Obecnie stosuje się trzy rodzaje rur. Ich klasyfikacja opiera się na materiale, z którego są wykonane.

• Miedź;
• stal;
• polimerowe (metalowo-plastikowe, polipropylenowe itp.).

Wadą rur stalowych jest przede wszystkim ich podatność na korozję, kosztowny i pracochłonny montaż. Jeśli zdecydujesz się zainstalować system grzewczy z rur ocynkowanych, niemożliwe będzie użycie czynnika chłodniczego jako chłodziwa. Zastosowanie rur miedzianych do ogrzewania utrudnia ich wysoką cenę. Tymczasem mają szereg zalet, są piękne, nie ulegają korozji i są wygodne w montażu. Nie wchodząc w szczegółowy opis wszystkich rodzajów rur polimerowych, możemy wymienić ich wspólne zalety – łatwość montażu, niską wagę, niepodlegające korozji oraz posiadają niski współczynnik wytrzymałości.

Jaki płyn chłodzący wybrać.

Wybór chłodziwa pomoże Ci zaoszczędzić nie tylko na późniejszej eksploatacji systemu grzewczego, ale także na kosztach początkowych. Ciecz, która będzie przenosić ciepło w instalacji grzewczej, determinuje moc grzejników, kotłów, charakterystykę pompy, materiały do ​​układania instalacji grzewczej.
Wybierając rodzaj płynu chłodzącego, spróbuj przeanalizować, czy Twój system grzewczy będzie działał zimą. Woda będzie najlepszym nośnikiem ciepła dla systemów, w których nie ma ryzyka zamarznięcia cieczy oraz w przypadku wyłączenia kotła w okresie zimowym. Woda, posiadająca określone właściwości fizyczne, jest doskonałym i często używanym nośnikiem ciepła. Są też wady takiego chłodziwa - korozyjność, tworzenie się soli i związków korozyjnych na sprzęcie metalowym.
Następnie rozważ opcję, kiedy odszranianie jest możliwe (przerwa w dostawie prądu, spadek ciśnienia gazu lub inne przyczyny). W tym przypadku jako chłodziwo stosuje się płyn niezamarzający, specjalnie zaprojektowany do systemów grzewczych.

Spółka "Złożone systemy inżynierskie" oferuje różne rozwiązania i technologie grzewcze, dzięki czemu możemy znaleźć opcję idealną dla Twojego domu, warunków i budżetu. Zadbamy o to, aby w Twoim domu było naprawdę ciepło.

Pragnę zaznaczyć, że jesteśmy dealerami kilku znanych światowych producentów, więc nie musimy podnosić cen dla naszych klientów. Naszymi głównymi dostawcami są takie firmy jak: Elite, Kermi, Arbonia, Zehnder, Kampmann, Grundfos, Reflex, FAR, Baxi, Beretta itp.

Specjaliści LLC Zintegrowane Systemy Inżynierskie są regularnie szkoleni i wyposażeni w nowoczesny sprzęt. Po wykonaniu całego zakresu prac związanych z montażem i uruchomieniem systemów grzewczych przejmujemy wszelkie zobowiązania gwarancyjne.