Nowoczesne materiały do ​​wygłuszania ścian w mieszkaniu lub domu. Materiały dźwiękochłonne Materiały dźwiękochłonne

Wraz z rozwojem nowoczesnych technologii zakres częstotliwości źródeł dźwięku znacznie się poszerzył. Szczególnie cierpią z tego powodu mieszkańcy wieżowców z paneli i bloków. Wbrew popularnym mitom tradycyjne izolacje, takie jak wełna mineralna, pianka czy korek, nie poprawiają izolacyjności akustycznej. Aby w pełni zabezpieczyć mieszkanie przed przenikaniem hałasu, należy poszukać kompleksowego rozwiązania i najlepiej zaprosić do tego akustyka. Jest to zalecane w przypadku dużego dyskomfortu akustycznego. Jeśli wymagane jest zmniejszenie zanieczyszczenia hałasem o 5–10 dB, można sięgnąć po specjalne materiały dźwiękochłonne, wykorzystując je do budowy przegród ramowych i okładzin ściennych. Ta ocena zawiera listę najskuteczniejszych z nich i opiera się na opiniach ekspertów oraz opiniach użytkowników.

Rzeczywiste właściwości izolacyjności akustycznej mogą różnić się od deklarowanych przez producenta, ponieważ w dużej mierze zależą one od stopnia szczelności ogrodzeń, ich masy całkowitej i liczby warstw, a także niektórych aspektów architektonicznych. Innymi słowy, nawet najskuteczniejszy materiał będzie bezużyteczny, jeśli mieszkanie znajduje się obok hałaśliwego sprzętu inżynieryjnego, subwoofer sąsiada regularnie dudni przez ścianę, a przegrody są wykonane w postaci pojedynczych konstrukcji i są sztywno przymocowane do podstaw . Aby nie marnować czasu i pieniędzy, sugerujemy ocenę zalet i wad różnych materiałów.

Wnioski: nie ma materiałów zapewniających pełną izolację akustyczną. Aby maksymalnie wyciszyć dźwięk przenikający przez ścianę, konieczne jest zbudowanie konstrukcji dźwiękochłonnej typu „sprężystość-masa”.

TOP 10 najlepszych materiałów do wygłuszania ścian

10 Echokor

Wysoki współczynnik pochłaniania dźwięku. Szerokie możliwości projektowania
Kraj Rosja
Średnia cena: 2800 rubli.
Ocena (2019): 4,3

„Ehokor” to panele akustyczne przeznaczone do wygłuszania mieszkań, domów prywatnych, budynków użyteczności publicznej o różnym stopniu zanieczyszczenia hałasem. Ich produkcja prowadzona jest przez firmę Alliance, przy użyciu unikalnego surowca - spienionej melaminy niemieckiej marki Busf. Zewnętrznie melamina jest bardzo podobna do gumy piankowej, ale w przeciwieństwie do niej jest całkowicie niepalna, ma strukturę otwartokomórkową i niską przewodność cieplną. To połączenie właściwości sprawia, że ​​materiał jest atrakcyjny do rozwiązywania wielu zadań budowlanych, w tym izolacji akustycznej.

Ze względu na najwyższe pochłanianie dźwięku (do 1,0 przy grubości panelu 40 mm i głębokości ściany 200 mm) Echocor może być stosowany do tworzenia komfortu akustycznego w studiach nagraniowych, aulach, restauracjach itp. Jednocześnie, właściwości materiału źródłowego pozwalają na malowanie produktów w szerokiej palecie kolorystycznej, nadają mu powierzchnię figury geometryczne, nanosić wydruki i rysunki metodą aerografu, pociąć na produkty kształtowe. Tym samym panele dźwiękochłonne dają nieograniczone możliwości w aranżacji wnętrz według indywidualnych projektów.

9 Termiczna izolacja akustyczna

Sprawdzona wydajność. Precyzyjna technologia montażu
Kraj Rosja
Średnia cena: 4800 rubli.
Ocena (2019): 4,5

TZI to dźwiękoszczelna tkanina wykonana z igłowanego włókna szklanego, prasowana mechanicznie i wlutowana w spunbond. Firma „Korda” produkuje ją od 1996 roku iw tym czasie rozwinęła szeroką gamę produktów opartych na TZI, z których najpopularniejsze to maty do izolacji cieplnej i akustycznej o wymiarach 1,5mx10mx10 (14 mm). W razie potrzeby płótna można ciąć, uszczelniając nacięcia taśmą tej samej marki.

Głównymi zaletami tego materiału są wysoki współczynnik pochłaniania dźwięku (do 87%), wszechstronność (nadaje się do wygłuszania wiejskich domków, biur, mieszkań) oraz niska przewodność cieplna. Producent udostępnia na stronie szczegółowy algorytm działań, dzięki któremu nawet najbardziej niedoświadczony mistrz domu jest w stanie poprawnie zainstalować dźwiękoszczelne „ciasto”. Jak pokazuje praktyka, powyższe technologie naprawdę działają, a materiał w pełni uzasadnia długoterminowe zaufanie klientów. To prawda, że ​​przy zakupie należy zachować ostrożność - przypadki podróbek stały się ostatnio coraz częstsze, a paczki z płótnami otrzymały zaktualizowany projekt.

8 Gyproc Aku Linia GKL

Profesjonalna rekomendacja. Gładkość i twardość przedniej powierzchni
Kraj: Polska (wyprodukowano w Rosji)
Średnia cena: 680 rubli.
Ocena (2019): 4,6

Dźwiękoszczelne płyty gipsowe są zalecane przez Moskiewski Instytut Fizyki Badawczej do stosowania jako elementy stałe w standardowych konstrukcjach do wygłuszania ścian i sufitów w budynkach mieszkalnych, w tym w placówkach medycznych i dziecięcych. Aby to zrobić, mają wszystkie niezbędne cechy: wytrzymałość (zapewnioną przez gęsty rdzeń z gipsu wzmocnionego włóknem szklanym), wysoki wskaźnik izolacyjności akustycznej (54 dB), przyjazność dla środowiska (potwierdzona przez EcoMaterial Absolute).

Przednia powierzchnia arkusza ma twardość znacznie wyższą od twardości konkurentów i specjalny kształt krawędzie zwiększają odporność szwu na pękanie. Należy zwrócić uwagę na wyjątkową gładkość okładziny, co znacznie skraca czas i koszty materiałowe wykończenia. Recenzje potwierdzają, że arkusze są naprawdę bardzo gęste, transportowanie ich jest dość trudne i lepiej pogłębić otwory przed dokręceniem wkrętów samogwintujących. Ale izolacja akustyczna, z zastrzeżeniem zastosowania materiału według gotowych rozwiązań dla konkretnych pomieszczeń, jest osiągana namacalnie.

7 Knauf Acoustic KNAUF

Przyjazność dla środowiska. Efektywna żywotność ponad 50 lat
Kraj: Niemcy (wyprodukowane w Rosji)
Średnia cena: 912 rubli.
Ocena (2019): 4,7

AkustiKNAUF to akustyczna wełna mineralna stworzona w innowacyjnej technologii Ecose, która eliminuje stosowanie szkodliwych substancji na bazie żywic fenolowo-formaldehydowych jako spoiwa. Ponadto do kompozycji nie wprowadza się barwników syntetycznych, a charakterystyczny brązowy kolor płótna jest efektem wystawienia na działanie wysokich temperatur naturalnych składników surowca. W porównaniu do innych produktów, Acoustic posiada dłuższe i cieńsze włókna, dzięki czemu uzyskuje się wyższy współczynnik izolacyjności akustycznej - zgodnie z wynikami badań gotowa przegroda z użyciem materiałów KNAUF obniża poziom hałasu do 57 dB (wskaźnik zależy również od ściany projekt).

Na bazie AcoustiKnauf firma oferuje wiele gotowych rozwiązań izolacji cieplnej i akustycznej różnych obiektów. Ich realizacja jest prosta ze względu na dostępność szczegółowej instrukcji producenta, za pomocą której można samodzielnie odizolować pomieszczenie lub kontrolować pracę wykonawcy. Prawidłowy montaż zapewnia maksymalną sztywność, sprężystość i odzyskiwalność, dzięki czemu przewidywana żywotność materiału w ścianie działowej wynosi 50 lat lub więcej.

6 Kombinacja SonoPlat

Najszerszy zakres
Kraj Rosja
Średnia cena: 940 rubli.
Ocena (2019): 4,7

Panele dźwiękochłonne SonoPlat Combi mogą pochwalić się bardzo szerokim zastosowaniem. Mogą być używane do budowy przegrody wewnętrzne, wygłuszanie ścian i podłóg, tworzenie ekranów dźwiękochłonnych, budowanie komór pod urządzenia przemysłowe. Za pomocą materiału wznoszone są skrzynki na lampy i elektryków, powstają nisze na systemy akustyczne. Materiałem jest połączony panel dźwiękoszczelny, który jest przeznaczony do budowy bezramowych, cienkich systemów. SonoPlat Combi bazuje na wielowarstwowej ramie celulozowej wypełnionej piaskiem kwarcowym i przewiewnym podłożu iglastym. To właśnie dzięki wykorzystaniu materiałów przyjaznych dla środowiska w tworzeniu paneli dźwiękochłonnych możliwe stało się szerokie spektrum zastosowań.

Panele można montować bezpośrednio na wypoziomowanej ścianie. Aby to zrobić, na końcach znajduje się elastyczne lekkie podłoże i krawędzie szwów. Taka konstrukcja pozwala uformować pojedynczą powierzchnię bez widocznych spoin i pęknięć. Panele mogą stać się rodzajem warstwy, gdy konieczne jest stworzenie ultrawydajnego systemu dźwiękoszczelnego. Dzięki zastosowaniu wyłącznie płyt SonoPlat Combi możliwe jest obniżenie poziomu hałasu w pomieszczeniu o 13 dB.

Właściciele domów piszą o wielu pozytywnych właściwościach paneli w swoich recenzjach. Przede wszystkim wskazana jest wszechstronność i rozsądna cena. Ale nie każdemu udaje się stworzyć skuteczną barierę dla obcych dźwięków.

5 Soundguard Ecozvukoizol

Najcieńsza izolacja akustyczna
Kraj Rosja
Średnia cena: 920 rubli.
Ocena (2019): 4,7

Najcieńszą izolacją akustyczną w naszej recenzji był krajowy panel Soundguard Ekozvukoizol. Jego grubość to tylko 13 mm. Obliczenie liczby paneli na pomieszczenie nie jest trudne, ponieważ wymiary arkusza są dość dokładne (1200x800 mm). Producentowi udało się osiągnąć efekt dźwiękoszczelności dzięki zastosowaniu wypełniacza kwarcowego. Panele dźwiękochłonne znacznie redukują wpływ fal dźwiękowych i uderzeniowych w szerokim zakresie częstotliwości. Udało się to osiągnąć poprzez zwiększenie ciężaru arkusza, zastosowanie warstwy wielowarstwowej. Zawiera elastyczne, zintegrowane i tłumiące drgania warstwy oraz wolne cząstki wypełniacza.

Panel montuje się w taki sam sposób jak płyty gipsowo-kartonowe, może służyć do wygłuszania zarówno ścian jak i sufitów. Dopuszcza się wygłuszanie tylko wewnętrznych pomieszczeń o niskiej wilgotności. Panele można ciąć piłą do metalu, piłą tarczową, szlifierką lub wyrzynarką elektryczną. Blachy montuje się zarówno na niezależnej ramie, jak i bezpośrednio do powierzchni ściany. W tym drugim przypadku powierzchnię należy najpierw wyrównać płytą pilśniową lub Soundguard Roll.

Większość właścicieli mieszkań i domów w recenzjach pozytywnie charakteryzuje panele dźwiękoszczelne Soundguard Ekozvukoizol. Nie kradną powierzchni pomieszczeń, są łatwe w obsłudze. Niektórzy użytkownicy nie są zadowoleni z wysokiej ceny i dużej wagi arkuszy.

4 Zasilacz StopZvuk

Najlepsze połączenie właściwości izolacji akustycznej i cieplnej
Kraj Rosja
Średnia cena: 755 rubli.
Ocena (2019): 4,8

Aby zminimalizować koszty izolacji cieplnej i akustycznej domu lub mieszkania, należy zwrócić uwagę na płyty StopZvuk BP. Materiał posiada wyjątkowe właściwości dzięki obecności w składzie minerału bazaltowego. Ten składnik gra Wiodącą rolę uniwersalny izolator. Oprócz wysokiego współczynnika pochłaniania dźwięku (do 99%), płyta wytrzymuje wysokie temperatury (do 1000°C). Właściciele domów prywatnych odniosą korzyści z takich właściwości, jak odporność na penetrację przez gryzonie, zachowanie ich własności w wilgotnym środowisku oraz niewrażliwość na biodestrukcję.

Zasilacz StopSound jest przyjazny dla środowiska czysty materiał, ponieważ bazalt jest substancją naturalną. Produkty spełniają wszystkie wymagania norm europejskich. Jakość kontrolowana jest na wszystkich etapach produkcji.

Niska gęstość materiału pozwala na całkowitą izolację cieplną i akustyczną domu czy pomieszczenia, bez obawy o obciążenie konstrukcji nośnych. Izolację akustyczną montuje się w taki sam sposób jak w przypadku płyt mineralnych. Rama wykonana jest ze stopniem 600 mm, a w uformowanej przestrzeni umieszczany jest izolator.

Właściciele domów zauważają w recenzjach takie zalety zasilacza StopZvuk, jak niższe koszty zestawu środków izolacyjnych, prosta instalacja i niewielka waga. Wady obejmują niewystarczającą ochronę przed silnym hałasem i wibracjami.

3 Shumaneta BM

Najlepsza cena
Kraj Rosja
Średnia cena: 749 rubli.
Ocena (2019): 4,8

Płyta mineralna Shumanet BM pomoże tanio wykonać wysokiej jakości izolację akustyczną pomieszczenia. Ten niepalny materiał ma niski ciężar właściwy, co zmniejsza obciążenie ścian. Płyty są przeznaczone do wypełniania pustych przestrzeni między ścianą a okładziną. Instalacja odbywa się za pomocą konstrukcji ramowych. Jakość każdej płyty jest ściśle kontrolowana przez producenta. Dzięki temu gwarantowane są doskonałe właściwości akustyczne.

Konstruktorzy nie mają problemów z instalacją materiału. Z reguły na ścianach domów umieszczona jest rama o rozstawie 600 mm. Miniplate ma taką samą szerokość przy długości 1200 mm i grubości 50 mm. Opakowanie zawiera 4 płytki, co pozwala na natychmiastowe wyizolowanie 2,88 metra kwadratowego. m ściany. Szumo materiał izolujący układa się między profilem lub belką drewnianą. Do mocowania wystarczy użyć kilku plastikowych „grzybów” przeznaczonych do montażu płyt termoizolacyjnych. Jeśli Shumanet BM będzie używany w pomieszczeniach o dużej wilgotności, wówczas każda płyta jest owinięta włókniną, taką jak spunbond.

Rosyjscy właściciele domów i budowniczowie zauważają szereg pozytywnych właściwości materiałów dźwiękochłonnych. To przystępna cena, łatwość montażu, dobry współczynnik pochłaniania hałasu. Wady to obecność luźnych i kłujących elementów.

2 linia dźwiękowa-dB

Optymalne połączenie grubości i właściwości izolacji akustycznej
Kraj Rosja
Średnia cena: 1080 rubli.
Ocena (2019): 4,9

Akustyczny triplex Soundline-dB ma wyjątkowe właściwości dźwiękochłonne. Wykonany jest na zasadzie przedniej szyby samochodowej. Specjalny uszczelniacz nakłada się między dwie odporne na wilgoć, obciążone płyty gipsowo-kartonowe (8 mm). Dzięki elastyczności warstwy przepływ dźwięku jest zmniejszony dzięki stopniowemu pochłanianiu fal. Innymi słowy, każdy arkusz płyt kartonowo-gipsowych oscyluje samodzielnie. Całkowita izolacja akustyczna jest znacznie wyższa niż w przypadku tych samych dwóch płyt kartonowo-gipsowych bez warstwy akustycznej.

Badania materiału wykazały, że ma on najniższą palność, toksyczność, palność i dymotwórczość. Triplex Soundline-dB w pełni spełnia wszystkie wymagania norm sanitarnych i higienicznych Unii Celnej.

Wśród zalet izolacji akustycznej należy wymienić łatwość montażu, wysoki stopień izolacyjności akustycznej (do 69 dB), zachowanie jej właściwości do 25 lat, niski koszt.

Montaż triplexu jest pod wieloma względami podobny do tworzenia konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych. Konieczne jest jedynie dobranie odpowiednich wkrętów samogwintujących do grubości izolacji akustycznej (17,5 mm). Należy również wziąć pod uwagę dużą wagę płótna trójwarstwowego.

Właściciele domów i mieszkań w recenzjach chwalą dźwiękoszczelność potrójnego Soundline-dB. Jest łatwy w montażu, skuteczny w zwalczaniu hałasu, ma niewielką grubość. Wśród niedociągnięć można zauważyć dużą wagę i masywność.

1 ZIPS-III-Ultra

Najlepszy panel kanapkowy
Kraj Rosja
Średnia cena: 1525 rubli.
Ocena (2019): 4,9

Zastosowanie płyty warstwowej ZIPS-III-Ultra pozwala kompleksowo rozwiązać problemy związane z hałasem zewnętrznym. Ze względu na dokładny rozmiar arkusza (1200x600x42 mm) każdy właściciel domu szybko obliczy zapotrzebowanie na konkretny pokój. Warto również wziąć pod uwagę, że do zestawu dołączony jest niezbędny zestaw okuć do elementów złącznych. Są to tradycyjne kołki, kotwy, podkładki i wkręty samogwintujące. Sam system izolacji akustycznej to połączenie włókna gipsowego i włókna szklanego. Rolę podpory pełni 8 wibroizolatorów. Wystają w stanie swobodnym o 10 mm w stosunku do płaszczyzny blachy. Podczas montażu są dociskane do płyt kartonowo-gipsowych. W efekcie łączna grubość izolacji akustycznej i płyt gipsowo-kartonowych wynosi 55 mm.

Aby zainstalować warstwę dźwiękochłonną na ścianach, wystarczy zaopatrzyć się tylko w dziurkacz, śrubokręt i piłę do metalu. Dzięki bezramowemu systemowi możliwe będzie zaoszczędzenie na skrzyni. Przymocowany do płyty warstwowej jasna instrukcja do instalacji. Warstwę izolacji akustycznej można pokryć zwykłymi płytami gipsowo-kartonowymi.

Krajowi właściciele mieszkań i domów nazywają panele ZIPS-III-Ultra najlepszą opcją izolacji akustycznej. Jest wydajny, niedrogi i cienki. Po wyciszeniu wielu zdołało zapomnieć o głośnych sąsiadach, ich psach i dźwiękach dobiegających z ruchliwej ulicy.

Izolacja akustyczna ścian w mieszkaniu, nowoczesne materiały, dla których dziś można znaleźć w sklepach ze sprzętem, staje się coraz bardziej istotna. Wyjaśnia się to po prostu - ogrodzenia w budynkach wielopiętrowych typowe domy nie są w stanie w pełni ochronić domu przed zewnętrznym hałasem ulicznym oraz dźwiękami dochodzącymi z sąsiednich mieszkań.

naukowcy medyczni Od dawna zauważono, że obecność ciągłego hałasu ma niezwykle negatywny wpływ na ludzką psychikę, nie pozwalając mu na całkowity relaks i odpoczynek. Dlatego wielu mieszkańców miasta, nie mogąc wytrzymać ciągłego ciśnienia akustycznego, zwłaszcza tych, którzy mieszkają w mieście domy panelowe, rozpocznij aktywne poszukiwanie odpowiedniego materiału dźwiękochłonnego, który spełni wszystkie wymagania dotyczące jego zastosowania w mieszkaniach.

Prawie wszystkie nowoczesne materiały akustyczne są wykonane na tych samych podstawowych zasadach, co materiały tradycyjne. Zostały one jednak znacznie ulepszone dzięki najnowszym technologiom produkcyjnym.

Do tej pory bardzo duża liczba nowe materiały dźwiękochłonne i po prostu niemożliwe jest objęcie wszystkich cech w skali jednego artykułu. Dlatego uwaga zostanie zwrócona na te najefektywniejsze, jakie stosuje się w mieszkaniu.

Cienka izolacja akustyczna MaxForteSoundPro

Jest to wygodne, gdy powierzchnia mieszkania lub pokoju nie ogranicza doboru materiałów, a można zamontować izolację akustyczną o dowolnej grubości. Ale co, jeśli nie możesz sobie pozwolić na wydawanie cennych centymetrów przestrzeni życiowej?

W takim przypadku będzie Ci odpowiadał innowacyjny cienki materiał dźwiękochłonny MaxForte SoundPRO. Ma grubość zaledwie 12 mm, natomiast pod względem swoich właściwości jest w stanie konkurować z izolacją akustyczną o grubości 5, a nawet 10 cm! MaxForte SoundPRO - najnowszy materiał, stworzony specjalnie do wygłuszania pomieszczeń mieszkalnych i przemysłowych.

W opracowaniu materiału wzięli udział specjaliści z Instytutu Badawczego Fizyki Budowli i Zakładu Akustyki Wydziału Fizyki Moskiewskiego Uniwersytetu Państwowego. Podczas produkcji MaxForte SoundPRO wzięto pod uwagę wszystkie ważne punkty: efektywna praca materiał: wybrano optymalną gęstość (przy niskiej gęstości dźwięk będzie przechodził, zbyt wysoko - wzdłuż „szkieletu”), długość włókien, ich grubość. Warstwa dźwiękochłonna jest skalibrowana i jednolita na całej powierzchni. Materiał jest całkowicie niepalny. Kompozycja nie zawiera szkodliwych żywic fenolowo-formaldehydowych i żadnych klejów. Dlatego oprócz doskonałych właściwości wygłuszających MaxForte SoundPRO jest bezpieczny dla zdrowia.

MaxForte SoundPRO zwiększa izolację akustyczną zarówno od powietrza (głośny telewizor, płacz dziecka, krzyki sąsiadów), jak i od dźwięków uderzeniowych (odgłosy deptania, szlifowania mebli, spadających przedmiotów). Może być stosowany do wygłuszania sufitów, ścian i podłóg, co da znaczny wzrost nawet o 64 dB!

Montaż cienkiej izolacji akustycznej jest bardzo prosty i poradzą sobie z tym nie tylko profesjonaliści, ale każdy, kto kiedykolwiek trzymał w dłoni wiertarkę udarową i śrubokręt.

MaxForte SoundPRO montuje się na ścianie za pomocą zwykłych plastikowych grzybków kołkowych, które można kupić w każdym sklepie z narzędziami. Jest zawieszany na ścianie w technologii doczołowej, po czym pokrywany jest warstwą GVL (płyta z włókna gipsowego). Wszystkie szwy blach należy skleić specjalnym uszczelniaczem wibroakustycznym nietwardniejącym. Po zszyciu izolacji akustycznej warstwą GKL (płyta gipsowo-kartonowa). Szwy arkuszy GVL i GKL powinny być w linii, to znaczy nie powinny pasować.

Wizualnie o instalacji cienkiej izolacji akustycznej MaxForte SoundPRO można zobaczyć na filmie.

Wideo - Jak zainstalować cienką izolację dźwiękową MaxForte SoundPRO

Izolacja akustyczna cienkościenna z panelamiSoundGuard EcoSoundIsol

Panele EcoZvukoIzol SoundGuard są unikalny materiał do wygłuszania ścian i sufitów, co pozwala na uzyskanie ciszy w mieszkaniu i nie tracić przestrzeni użytkowej.

Panele SoundGuard EcoZvukoIzol wykonane są z wytrzymałego wielowarstwowego profilu tekturowego opartego na zasadzie plastra miodu, który jest wypełniony termicznie obrabianym mineralnym piaskiem kwarcowym. Zastosowany wypełniacz kwarcowy jest bardzo drobny, dokładnie taki sam jak klepsydra. To właśnie ten wypełniacz pozwala osiągnąć imponującą wagę panelu - ponad 18 kg na m2, a zgodnie z prawami izolacji akustycznej im cięższy materiał, tym gorzej przepuszcza dźwięk (bawełna bardzo dobrze przepuszcza dźwięk , na przykład mur z cegły lub stalowe drzwi duzo gorszy). Z wyjątkiem wagi piasek kwarcowy dzięki drobnej frakcji doskonale tłumi i pochłania prawie wszystkie częstotliwości dźwięku - od powietrza po wstrząsy.

Jak montować paneleSoundGuard EcoSoundIsol?

Montaż paneli jest bardzo prosty i poradzi sobie z tym prawie każdy. są mocowane do ściany za pomocą kołków akustycznych SoundGuard DAP, które są wbijane w otwory wstępnie wywiercone w panelu w ścianie. Następnie wszystkie szwy i połączenia są posmarowane szczeliwem, a cała ściana jest zszyta płytą kartonowo-gipsową.

Minerał pochłaniający hałas materiał "Shumanet-BM"

Ten dźwiękoszczelny materiał wykonany z włókien bazaltowych jest uważany za najwyższej jakości mineralną płytę dźwiękochłonną. Jedna strona maty jest laminowana warstwą włókna szklanego, co pomaga zachować integralność płyty i utrzymuje wewnętrzne włókna bazaltowe w jednej pozycji, aby zapobiec przedostawaniu się ich drobnych cząstek do pomieszczenia. Jest to szczególnie ważne w przypadkach, gdy materiał dźwiękochłonny zostanie pokryty perforowanymi panelami akustycznymi.

Talerze " Shumaneta BM” produkowane są zgodnie z wymaganiami SNiP 23 — 03-2003 Ochrona przed hałasem. Posiadają następujące właściwości techniczne i operacyjne:

Badania akustyczne w celu określenia współczynnika pochłaniania dźwięku przeprowadzono w laboratorium pomiarowym Moskiewskiego Instytutu Badawczego Fizyki Budownictwa Rosyjskiej Akademii Architektury i Nauk Budowlanych.

Posiadanie niskiego stopnia wchłanianie wilgoci, ten dźwiękoszczelny materiał może być stosowany nie tylko w pomieszczeniach o normalnej wilgotności, ale także np. w łazience. Ponadto doskonale nadaje się do wygłuszania naprężeń i sufity podwieszane, i oczywiście ściany i wielowarstwowe przegrody wykonane w postaci przekładki z płyt kartonowo-gipsowych, sklejki, płyty pilśniowej i innych materiałów arkuszowych.

Izolacja akustycznaściany za pomocą "Shumanet BM"

Montaż płyt tego izolatora akustycznego odbywa się na tej samej zasadzie, co wszystkie rodzaje wełny mineralnej. Trzeba jednak liczyć się z tym, że materiał będzie używany przede wszystkim jako pochłaniacz dźwięku, i dopiero wtedy traktowana jest jako dodatkowa izolacja.

Prace prowadzone są w następującej kolejności:

• Na tak przygotowanym wykonuje się oznaczenia zabezpieczające elementy skrzyni. Ponieważ szerokość mat wynosi 500 mm i powinny one stać między prętami z zaskoczenia, odległość między prowadnicami powinna wynosić 450 ÷ 480 mm. W przypadku zakupu mat o szerokości 600 mm, odpowiednio odległość między prętami powinna wynosić 550 ÷ 580 mm.
• Co więcej, same elementy skrzyni są naprawione, ale jednocześnie, aby nie osłabiać podstawowych właściwości materiału dźwiękochłonnego, doświadczeni rzemieślnicy zaleca się wykonanie serii proste zalecenia:

- Do toczenia najlepiej używać drewnianej belki, a nie profili metalowych, ponieważ metal jest dobrym przewodnikiem dźwięku, może wchodzić w rezonans, a drewno ma tendencję do tłumienia fal dźwiękowych.

- Dodatkowo, aby nie tworzyć mostków dla przejścia dźwięku, zaleca się wykonanie przekładek między ścianą a listwami z cienkiego materiału dźwiękochłonnego, np. filcu lub pasków wełny bazaltowej o grubości 8÷10 mm.

- Jeśli jednak do skrzyni zostanie wybrany profil metalowy, lepiej odsunąć go od ściany za pomocą dźwiękoszczelnej uszczelki o 12 ÷ 15 mm.

- W przypadku, gdy obszar dźwiękoszczelny pomieszczenie jest wystarczająco duże i można wyjąć skrzynkę na materiał dźwiękochłonny i okładzinę 100 mm od ściany, wtedy można użyć specjalnego detale - wieszaki. Przykręca się je do ściany za pomocą drewnianych przekładek, a pręty są już w nich zamocowane.

Inną opcją jest zastosowanie specjalnych zawieszeń, które są zaprojektowane specjalnie do konstrukcji pochłaniających hałas. Konstrukcyjnie taki produkt posiada już specjalną warstwę tłumiącą, która skutecznie tłumi drgania bez przenoszenia ich na prowadnice ramy.

Jeśli prowadnice zamocowane w powyższy sposób, wówczas maty dźwiękochłonne montuje się w dwóch warstwach. Pierwszy z nich jest zainstalowany za elementami skrzyni, blisko ściany, a drugi - między prowadnicami.

• Ostatecznie, po zakończeniu montażu paneli Shumanet BM ściany powinny wyglądać następująco:

Następnie nad matami dźwiękoszczelny materiał jest naprawiony paroprzepuszczalny rozproszona membrana. Następnie przystępują do montażu płyt kartonowo-gipsowych lub płyt ze sklejki, które z kolei staną się podstawą do prac wykończeniowych. Jednak całkiem możliwe jest zastąpienie tego warstwowania poprzez przymocowanie bezpośrednio do prowadnic drewnianej ozdobnej okładziny.

Należy zauważyć, że wszystkie materiały dźwiękochłonne i termoizolacyjne wykonane w matach lub rolkach montuje się na ścianach według tej samej zasady.

Wideo: zalety dźwiękoszczelnych płyt mineralnych ” Shumaneta»

„Teksound” – nowy kierunek w technologii izolacji akustycznej

Texound nie jest jeszcze tak popularny jak wełna mineralna czy styropian, ponieważ jest stosunkowo nowym izolatorem dźwięku. Najważniejsza przewaga „texound” nad innymi dźwiękoszczelny materiały polegają na tym, że praktycznie nie „kradnie” użytecznej powierzchni pomieszczenia, ponieważ ma niewielką grubość.

Ten izolator akustyczny jest stosowany na wszystkich powierzchniach pomieszczenia - jest mocowany do sufitu i ścian, a także układany na podłodze.

Należy zauważyć, że niektórzy rzemieślnicy stosują „texound” w połączeniu z materiałami termoizolacyjnymi, a taki pakiet tylko zwiększa efektywność jego użytkowania. Ale niestety pomieszczenia w mieszkaniach najczęściej nie mają dodatkowej przestrzeni, którą można oddać „potężnej” wielowarstwowej konstrukcji izolującej dźwięk i ciepło. W związku z tym opracowano materiał, który jest w stanie chronić pomieszczenia przed nadmiernym hałasem i nie zmniejszać wielkości pomieszczenia.

Aby osiągnąć pożądany efekt i chronić pomieszczenie przed dźwiękami z zewnątrz, konieczne jest pokrycie wszystkich powierzchni pomieszczenia materiałem dźwiękochłonnym, w przeciwnym razie osiągnięcie pożądanego efektu nie będzie możliwe.

„texound” został opracowany w Hiszpanii przez specjalistów znanej firmy TEXSA i tam rozpoczęła się jego masowa produkcja. produkcja przemysłowa. To właśnie w tym kraju znajduje się największe złoże minerału aragonitu, który jest głównym surowcem.

Aby być bardziej precyzyjnym, podstawowym składnikiem jest węglan wapnia (CaCO3). Aragonit jest bardzo bogaty w ten związek. Ponadto węglan wapnia jest głównym składnikiem wielu skał wapiennych, w tym kredy, marmuru i innych.

Jako składniki wiążące stosuje się nieszkodliwe kompozycje polimerowe, w wyniku czego uzyskuje się membrany o dużej gęstości, ale jednocześnie bardzo elastyczne i elastyczne, z wyraźnym lepkosprężysty właściwości, co jest niezwykle ważne przy izolacyjności akustycznej skomplikowanych konstrukcji budowlanych.

Izolacja akustyczna pomieszczeń tym materiałem jest bardzo skuteczna, nawet jeśli stosuje się płótna o bardzo małej grubości. „Teksound” Potrafi pochłaniać i rozpraszać nawet fale dźwiękowe o dużym natężeniu, które dochodzą nie tylko z zewnątrz, ale powstają również wewnątrz pomieszczenia, np. przy bardzo głośnej muzyce.

„Teksound” produkowany jest w płótnach (membranach) i trafia do sprzedaży w rolkach zapakowanych w polietylen.Posiada następujące właściwości techniczne i użytkowe:

Ponadto materiał ma następujące zalety:

• „Texound” jest odporny na ekstremalne temperatury. Jego elastyczność nie zmniejsza się w ogóle nawet w ujemnych temperaturach do -20 ° C .
• Materiał ma wyraźną elastyczność i plastyczność, a ten „Teksound” przypomina nieco gumę.

• Materiał jest odporny na wilgoć i nigdy nie stanie się strefą pleśni lub grzyba, ponieważ ma właściwości antyseptyczne.
• Czas działania „texound” nie jest ograniczony.
• „Teksound” doskonale łączy się z innymi materiałami i może być stosowany w złożonym systemie.

„Teksound”Podzielony według grubości, wielkości i kształtu uwalniania, może mieć dodatkowe warstwy, które poprawiają jego właściwości. Główne marki przedstawiono w tabeli:

Instalacja "texound"

Do montażu tego materiału nadaje się prawie każda podstawa - beton, płyta gipsowo-kartonowa, plastik, drewno, metal i inne. Najważniejsze, aby powierzchnia była dobrze przygotowana - wypoziomowana, oczyszczona ze starych powłok, zagruntowana i wysuszona.

Jeśli na ścianie znajduje się jakościowo nałożona warstwa tynku, należy ją zagruntować, a następnie można przeprowadzić instalację bezpośrednio na niej.

Pracę można wykonać na dwa sposoby. W pierwszym z nich stosuje się tylko materiał dźwiękochłonny, aw drugim stosuje się go w połączeniu z izolatorem ciepła.

Pierwsza opcja - bez dodatkowej izolacji

• Na przygotowaną powierzchnię nakłada się klej. Do montażu „ texound„Używany jest specjalny klej montażowy, który jest sprzedawany w postaci płynnej, gotowy do użycia, w kanistrach. Po nasmarowaniu należy odczekać 15÷20 minut do związania kleju.

• Ponadto sam materiał dźwiękochłonny jest montowany na sklejonej ścianie, którą należy wcześniej zmierzyć i odciąć, a także wstępnie nasmarować klejem.

• Jeśli zakupiony zostanie materiał samoprzylepny, instalacja będzie znacznie łatwiejsza, ponieważ nie będzie potrzebna do układania, a wystarczy usunąć folię ochronną i przymocować materiał do ściany.
• Następnie arkusz „texound” należy jak najmocniej docisnąć do powierzchni, a następnie dodatkowo przejść po nim wałkiem. Należy to zrobić, aby uzyskać najlepszą przyczepność do powierzchni ściany na całej powierzchni, bez pozostawiania pęcherzyków powietrza.

• Ściereczki „Teksounda”Pamiętaj, aby zachodziły na siebie około 50 mm. Arkusze są sklejone hermetycznie. Proces ten odbywa się za pomocą kleju „płynne paznokcie” lub poprzez podgrzanie materiału gorącym powietrzem lub palnik gazowy- sąsiednie arkusze są spawane. Jeśli podczas montażu między płótnami pozostaną przynajmniej małe szczeliny, skuteczność izolacji akustycznej zostanie znacznie zmniejszona.

• Jeśli montaż „Teksound” odbywa się na suficie, to jest on sklejany w małych arkuszach, ponieważ materiał jest dość ciężki i po prostu niemożliwe będzie trzymanie solidnego arkusza od ściany do ściany.
• Po przyklejeniu płótna, w razie potrzeby, dodatkowo mocuje się je do ściany za pomocą łączników - „grzybów”, tych samych, które najczęściej stosuje się do montażu styropianu lub wełny mineralnej.

Druga opcja - z wykorzystaniem izolacji termicznej

Kompleksowy montaż przeprowadzamy, gdy ściana potrzebuje nie tylko dźwiękoszczelny ale także izolować. Jeśli istnieje takie zadanie, praca jest wykonywana w następujący sposób:

• Na zagruntowanej ścianie wzdłuż krawędzi zamocowana jest rama skrzyni.

• Kolejnym krokiem jest natychmiastowe przyklejenie Texound na całej ścianie w jednej wersji, a w drugiej wstępnie ułożony jest materiał termoizolacyjny. Jednak pierwsza metoda wykazuje wyższą skuteczność izolacji akustycznej.
• Jeśli izolacja termiczna przylega do ściany, wówczas „texound” jest najpierw mocowany „grzybami”, a następnie dodatkowo dociskany metalowymi paskami do zawieszania.

• Aby uzyskać wymagane miejsce do montażu materiału izolacyjnego, metalowy profil ramy jest mocowany w zawieszkach w odległości 40 ÷ 50 mm od ściany. W takim przypadku konieczne jest ustawienie każdego z profili zgodnie z poziom budynku, w przeciwnym razie obudowa ramy nie będzie równa.

• Kolejnym krokiem jest montaż izolacji. Najbardziej przyjaznym dla środowiska z odpowiednich materiałów izolacyjnych, które można montować samodzielnie, jest wełna mineralna na bazie bazaltu. Jeśli finansowe budynków, wtedy możesz skorzystać z wyżej opisanego "Shumanet BM", który jest nie tylko pochłaniający hałas ale dobry materiał termoizolacyjny.

• Pasuje ciasno między stojakami skrzyni i jest dociskany do Texound, montowany na ścianie.
• Po zakończeniu montażu izolacji ściana powinna wyglądać tak:

• Wskazane jest dokręcenie grzałki paroprzepuszczalny rozproszona membrana.
• Następnym krokiem jest . W niektórych przypadkach Do poszycia stosuje się sklejkę lub płyty OSB.
• Arkusze są mocowane do stojaków skrzyni za pomocą wkrętów samogwintujących, których łby są zagłębione w materiał poszycia o 1,5 ÷ 2 mm.

• Następnie złącza i otwory z zaślepek wkrętów samogwintujących są uszczelniane kitem.
• Ponadto powierzchnia jest całkowicie zagruntowana i szpachlowana, a następnie można ozdobić ściany materiałem dekoracyjnym.

Płyty gipsowo-kartonowe - najwygodniejszy materiał do wyrównywania ściany

Ściana, która otrzymała izolacja akustyczna i ochrona izolacyjna, konieczne jest przygotowanie się do dalszej pracy - uzyskanie płaskiej powierzchni, która stanie się podstawą materiałów wykończeniowych. Jak również - w specjalnych publikacjach naszego portalu.

Ceny płyt kartonowo-gipsowych i materiałów arkuszowych

Materiały do ​​płyt kartonowo-gipsowych i arkuszy

Istniejące schematy montażu „texound”

Mistrzowie używają różnych schematów instalacji tego izolatora dźwięku. W zależności od wygody wykonywania pracy, powierzchni pomieszczenia i wymaganej wydajności izolacji ścian przed hałasem zewnętrznym możesz wybrać dowolny z nich. Jedyną wadą tych konstrukcji jest ich grubość, która nawet w najlepszym przypadku wyniesie co najmniej 50 mm.

Pierwsza opcja

Ten projekt będzie miał grubość 50 mm.

• Montaż rozpoczynają od tego, że przygotowane profile metalowe od strony styku ze ścianą okleja się taśmą samoprzylepną „Teksound S BAND 50”. Należy to zrobić, aby uniknąć przenoszenia dźwięków i wibracji ze ściany przez metalową ramę do pomieszczenia.
• Ponadto elementy ramy są mocowane do ściany za pomocą kołków, a między nimi montowane są maty termoizolacyjne i dźwiękochłonne.
• Następnie na płyty gipsowo-kartonowe, po ich wewnętrznej stronie, nakleja się materiał wygłuszający. W tym przypadku Texound 70 jest dobrze dopasowany.
• Odtąd. płyta gipsowo-kartonowa jest przymocowana do stojaków ramy, a jej szwy są uszczelnione kitem.

Druga opcja

Grubość konstrukcji przy tej opcji wyniesie 60 mm.

• W takim przypadku najpierw mocuje się do ściany cienki izolator ciepła. Możesz zastosować izolację foliową ustawiając ją odblaskową powierzchnią w kierunku pomieszczenia. Izolacja powinna zakrywać połączenia ściany z podłogą i sufitem, czyli dochodzić do nich o 150÷200 mm.
• Na wierzchu jest zrobiony montaż metalowej ramy, która w taki sam sposób jak w pierwszej wersji projektu mocowana jest do ściany.
• Ponadto w ramie umieszcza się maty izolacyjne, które są pokryte płytą kartonowo-gipsową z przyklejoną do niej Texound 70.

Należy tutaj zauważyć, że materiał termoizolacyjny przymocowany do ściany można zastąpić „Teksound FT 75”, który ma dodatkową warstwę filcu.

Trzecia opcja

Grubość trzeciej opcji projektowej wynosi 70 ÷ 80 mm, ponieważ składa się z większej liczby warstw.

• Pierwsza warstwa do ściany jest instalowana z materiału termoizolacyjnego.
• Druga warstwa to membrana dźwiękochłonna Texound.
• Na nim zamontowana jest skrzynia.
• Następnie układane są maty izolacyjne.
• Płyty warstwowe mocuje się do konstrukcji ostatnią warstwą, składającą się z dwóch arkuszy płyt kartonowo-gipsowych, pomiędzy którymi układany jest Texound.

Przy zakupie tego typu materiałów dźwiękochłonnych zaleca się przekazanie konsultantowi firmy sprzedającej charakterystyki materiału, z którego zbudowany jest dom. Pomoże Ci Konsultant ds. Sprzedaży właściwy wybór, po ustaleniu grubości i najlepszej formy wydania Texound.

Wideo: używanie "texound" do izolacji akustycznej w mieszkaniu

Zastosowanie mat z gumy piankowej jako izolacji akustycznej

Piankę akustyczną można nazwać najskuteczniejszym niedrogim materiałem do wygłuszania ścian w mieszkaniu. Dzięki swojej porowatej strukturze materiał ten doskonale pochłania i rozprasza drgania dźwiękowe.

Akustyczna guma piankowa jest w stanie zneutralizować dwa rodzaje hałasu - fale dźwiękowe i wibracyjne, to znaczy tłumi dźwięk i rozprasza niskie częstotliwości powstające w wyniku drgań powierzchni, na przykład pukania lub „basu” muzyki.

Materiał jest dość trwały i może być montowany zarówno jako samodzielny materiał dźwiękochłonny, jak i w połączeniu z płytą kartonowo-gipsową. Maty piankowe są dostępne w szerokiej gamie rozmiarów i mogą być wytłaczane lub mieć płaską powierzchnię.

Guma piankowa jest wytwarzana przez prasowanie pianki poliuretanowej, po czym następuje cięcie na standardowe bloki o wymiarach 1000 × 2000 mm. Grubość mat waha się od 10 do 120 mm. Materiał krajowy produkowany jest w dwóch lub trzech kolorach, natomiast opcje importowane są bardziej zróżnicowane schemat kolorów, w tym 10÷12 kolorów.

Rodzaje reliefów materiałowych

Rodzaje reliefu pianki akustycznej mogą być różne. Głębokość reliefu określa zarówno całkowitą grubość materiału, jak i jego dźwiękochłonne nieruchomości.

Główne rodzaje reliefów stosowanych do wygłuszania pomieszczeń przedstawiają poniższe tabele:

Istnieją inne, rzadziej stosowane elementy z pianki akustycznej.

Do niedawna akustyczna guma piankowa była rzadko stosowana w mieszkaniach, ponieważ materiał ten ma tendencję do gromadzenia się kurzu. Ale w ostatnich latach coraz więcej mieszkańców domy panelowe guma piankowa jest wybierana w celu zmniejszenia przewodności akustycznej ścian. Ze względu na swoje wysokie właściwości dźwiękochłonne i rozpraszające, materiał ten jest w stanie niemal całkowicie wyciszyć pomieszczenie, pod warunkiem zamontowania go nie tylko na ścianach, ale również na powierzchni sufitu i podłogi.

Bardzo ważne jest, aby pamiętać, że akustyczna guma piankowa w ogóle nie traci swoich właściwości dźwiękoszczelnych po zamknięciu płytą kartonowo-gipsową. Głównym warunkiem przy tworzeniu takiego projektu jest to, że same maty piankowe muszą być przyklejone bezpośrednio do podstawy ściany, bez żadnej podszewki.

Izolacja akustycznaściany z pianki akustycznej

Montaż gumy piankowej na ścianach nie jest zbyt skomplikowany, więc możesz to zrobić samodzielnie. W takim przypadku warto zastanowić się nad najbardziej akceptowalną metodą izolacji akustycznej dla warunków mieszkania, ale należy od razu zauważyć, że powierzchnia pomieszczenia nieco się zmniejszy.

Prace instalacyjne prowadzone są w następującej kolejności:

• Aby guma piankowa łatwo się przykleiła, najlepiej zagruntować powierzchnię ściany i dobrze ją wysuszyć.
• Następnie maty należy przymocować do ściany. Muszą ściśle przylegać do jego powierzchni, w przeciwnym razie efekt izolacji akustycznej zostanie częściowo utracony.

• Maty piankowe można przykleić na szeroką dwustronną taśmę montażową, płynne gwoździe lub rozgrzany silikon.
• Gdy wszystkie ściany zostaną pokryte matami piankowymi, można przystąpić do montażu skrzyni ramowej wykonanej z profili metalowych lub drewniana belka. Prowadnice ramy mocowane są w odległości 50÷60 mm od ściany.
• Regały montowane są we wgłębieniach wzoru reliefowego bezpośrednio do ściany. Otwory montażowe wiercone są prosto przez piankę.
• Po zamocowaniu ramy skrzyni na szynach mocowane są płyty gipsowo-kartonowe, sklejka, panele PCV lub inne materiały wykończeniowe. W żaden sposób nie zmniejszy to skuteczności pochłaniania dźwięku przez warstwę gumy piankowej, ponieważ jako pierwsza odbierze wszystkie fale dźwiękowe pochodzące z zewnątrz, pochłonie je i rozproszy.
• W ten sam sposób guma piankowa jest montowana na skrzyni, a następnie mocowany jest na niej jeden z rodzajów sufitów podwieszanych.
• Bale układane są na podłodze na akustycznej gumie piankowej, na której układana jest podłoga z desek lub sklejki. Ponadto, w razie potrzeby, na sklejce można położyć laminat, linoleum, dywan lub inną powłokę dekoracyjną.

Należy zauważyć, że montaż mat akustycznych nie wymaga poważnych napraw przygotowawczych, a w przypadku podjęcia decyzji o pozostawieniu płyt piankowych w otwarta forma, to ich instalacja trwa zazwyczaj nie dłużej niż jeden dzień.

Odsłonięty materiał będzie wymagał częstego czyszczenia silnym odkurzaczem, aby zapobiec gromadzeniu się dużej ilości kurzu wewnątrz tego porowatego materiału. W przypadku, gdyby któryś z paneli z jakiegoś powodu odsunął się od ściany, można go szybko przykleić bez specjalnych przygotowań.

Oprócz rozważanych materiałów dźwiękochłonnych w asortymencie sklepów budowlanych prezentowane są również inne. Ale dziś akustyczną gumę piankową, membrany texound, płyty shumanet i podobne izolatory akustyczne można nazwać najskuteczniejszymi i najbezpieczniejszymi do zainstalowania w mieszkaniu.

Każdy, kto mieszka w domu położonym w pobliżu autostrad, zakładów przemysłowych, linii kolejowych itp. doskonale wie, czym jest hałas i jak bardzo wpływa na układ nerwowy człowieka. Hałas jest zjawiskiem nieharmonijnym, chaos dźwięków, ich kombinacje wywołują u ludzi co najwyżej irytację. określone w decybelach (dB). Normy sanitarne zalecają poziom hałasu w granicach 40 dB w dzień i 30 dB w nocy.

Izolacja akustyczna

Zadaniem izolacji akustycznej jest odbijanie dźwięku i zapobieganie jego przenikaniu przez ścianę pomieszczenia. Charakterystyczna struktura materiały dźwiękochłonne tworzy przeszkodę dla postępu dźwięku i odzwierciedla go. O izolacyjności akustycznej ściany i każdej innej konstrukcji budowlanej decyduje przede wszystkim jej masa – im bardziej masywna i grubsza ściana, tym trudniej jest nią wstrząsnąć drganiami dźwiękowymi. Izolacyjność akustyczną konstrukcji odgradzających stosowanych w budownictwie ocenia się wartością wskaźnika izolacyjności akustycznej. Wskaźnik izolacyjności akustycznej mierzony jest w dB, optymalnie powinien wynosić od 52 do 60 dB (dla przegród budowlanych). Izolacja akustyczna obejmuje gęste materiały takich jak beton, cegła, płyty gipsowo-kartonowe i inne materiały zdolne do odbijania dźwięku.

Pochłanianie dźwięku

Zadaniem pochłaniania dźwięku jest pochłanianie hałasu, aby nie odbijał się on od bariery z powrotem do pomieszczenia. Materiały dźwiękochłonne mają strukturę włóknistą, ziarnistą lub komórkową. Charakterystykę pochłaniania dźwięku ocenia się na podstawie współczynnika pochłaniania dźwięku. Współczynnik pochłaniania dźwięku waha się od 0 do 1. Przy zerowej wartości współczynnika pochłaniania dźwięk jest całkowicie odbijany, przy pełnym pochłanianiu dźwięk jest równy jeden. Materiały dźwiękochłonne obejmują takie, które mają współczynnik pochłaniania dźwięku co najmniej 0,4.

Uważa się, że ludzie czują się najbardziej zrelaksowani przy hałasie o natężeniu 25 dB, ale jeśli jego wartość jest poniżej tej wartości, wówczas pojawia się uczucie dzwoniącej ciszy, co powoduje dyskomfort. Zwykle do 60 dB człowiek reaguje na hałas znośny, przy długotrwałym narażeniu na hałas o natężeniu 90 dB może dojść do poważnego załamania nerwowego: bezsenności, histerii i innych chorób. Poziom dźwięku 100 dB lub więcej może spowodować utratę słuchu.

Używany do ochrony przed hałasem różne materiały, tworząc przeszkodę na swojej drodze. Zasada doboru materiałów do ochrony przed obcymi dźwiękami zależy od zadania.

Obwód pochłaniający lub tłumiący dźwięk

W zależności od stopnia sztywności materiały dźwiękochłonne to: twarde, miękkie, półsztywne.

• Solidne materiały.

• produkowane na bazie granulowanej lub zawieszonej wełny mineralnej; materiały zawierające porowate kruszywa, takie jak pumeks, ekspandowany perlit, wermikulit. Współczynnik pochłaniania dźwięku: 0,5. Gęstość nasypowa: 300-400 kg/m3.
• Miękki materiały dźwiękochłonne wykonane są na bazie wełny mineralnej lub włókna szklanego; a także waty, filcu itp. Współczynnik pochłaniania dźwięku: od 0,7 do 0,95. Gęstość nasypowa: do 70 kg/m3.
• Materiały półsztywne - są to płyty z wełny mineralnej lub z włókna szklanego, materiały o strukturze komórkowej - pianka poliuretanowa itp. Współczynnik pochłaniania dźwięku: od 0,5 do 0,75. Gęstość nasypowa: od 80 do 130 kg/m3.

W domach prywatnych bardziej opłaca się stosować materiały o maksymalnym współczynniku pochłaniania dźwięku i mniejszej wadze, czyli miękkie.

Wybór materiału do tworzenia komfortu akustycznego w pomieszczeniu zależy również od charakteru samego dźwięku. Obsługa urządzeń elektrycznych, telewizora, odbiornika, głośne rozmowy, odgłosy zwierząt, odgłosy samochodów itd. Tworzenie hałas powietrzny. Jeśli jest uderzenie bezpośrednio w podłogę: wiercenie ścian, wbijanie gwoździ, chodzenie, dźwięk z przestawiania mebli itp., to mówimy o hałas uderzeniowy. Kiedy konstrukcje nośne domu są sztywno połączone ze sobą bez użycia dźwiękoszczelnych elastycznych uszczelek, wówczas wszelkiego rodzaju hałas rozprzestrzenia się przez konstrukcje domu i zamienia się w hałas strukturalny.

Do zwalczania hałasu uderzeniowego stosuje się materiały elastyczne, głównie o zamkniętej strukturze komórkowej. A porowate lub włókniste, o wysokim współczynniku pochłaniania dźwięku, radzą sobie z hałasem powietrznym. Hałas strukturalny można zwalczyć, stosując materiał amortyzujący do ochrony połączeń elementów łożyska.

Izolacja akustyczna od dźwięków powietrznych

Główną cechą materiałów do ochrony przed dźwiękami powietrznymi jest wskaźnik izolacyjności akustycznej (Rw), wyrażony w dB: aby ludzka mowa nie była słyszalna za ścianą, musi wynosić co najmniej 50 dB. Kolejna funkcja - współczynnik pochłaniania dźwięku: od 0 do 1. Im bliższy współczynnik pochłaniania dźwięku wynosi 1, tym wyższe właściwości ochronne materiału.

Jednym ze sposobów ochrony przed przenikaniem obcych dźwięków może być ustawienie gęstych i masywnych ścian i stropów. Może to być żelbet monolityczny, keramzyt i bloki z pianobetonu itp. Najważniejsze jest to, że wraz z roztworem spoiwa tworzą szczelną konstrukcję bez szczelin i otworów. W jednej przegrodzie możliwe jest połączenie kilku gęstych materiałów w obecności sztywnych połączeń między wszystkimi elementami konstrukcyjnymi: na przykład ściana z bloczków z pumeksu na zaprawie cementowo-piaskowej, wyłożona cegłami. Jednak zwiększenie masywności ścian i stropów jest zadaniem dość skomplikowanym i nieefektywnym, gdyż podwojenie masy konstrukcji prowadzi do wzrostu wskaźnika izolacyjności akustycznej tylko o kilka decybeli.

Bardziej akceptowalnym sposobem ochrony przed hałasem powietrznym jest stworzenie wielowarstwowej struktury składającej się z kilku naprzemiennych warstw twardych, gęstych i miękkich materiałów budowlanych.

Schemat wielowarstwowej konstrukcji ściany jako dodatkowa ochrona przed hałasem

Jako twardą warstwę można zastosować materiały gęste, takie jak beton, cegła, płyty gipsowo-kartonowe itp. Wykazują właściwości dźwiękochłonne, a im większa ich gęstość, tym wyższa izolacyjność akustyczna. Warstwa miękkiego materiału pełni funkcję dźwiękochłonną. Jako warstwę dźwiękochłonną stosuje się materiały o strukturze włóknistej: wełna mineralna, wełna szklana, włókna krzemionkowe. W tym przypadku liczy się grubość materiału dźwiękochłonnego w konstrukcji, grubość efektywna zaczyna się od 50 mm. Grubość warstwy pochłaniającej musi wynosić co najmniej 50% wewnętrznej przestrzeni przegrody.

Obecnie najskuteczniejsze materiały, które mają wysokie wartości współczynnik pochłaniania dźwięku, brane są pod uwagę produkty wykonane z wełny mineralnej i włókna szklanego.

wata szklana

Materiał ten oparty jest na włóknie szklanym, ma zwiększoną elastyczność i wytrzymałość, a także wysoką odporność na wibracje. Dobre pochłanianie dźwięku wynika z dużej liczby pustych przestrzeni między włóknami, które są wypełnione powietrzem. Jego pozytywne cechy to: bezpieczeństwo przeciwpożarowe - NG (niepalny), niska waga, elastyczność, niehigroskopijność, wysoka paroprzepuszczalność, jest pasywny chemicznie i nie powoduje korozji stykających się z nim metali. Przegrody akustyczne są wykonane z wełny szklanej w postaci płyt i rolek, aby stworzyć pośrednią miękką warstwę w wielowarstwowych konstrukcjach dźwiękochłonnych.

Wełna mineralna

Jest to materiał włóknisty otrzymywany z krzemianowych wytopów skał, żużli hutniczych i ich mieszanin.

Pozytywne cechy: bezpieczeństwo przeciwpożarowe - niepalne - NG; jest chemicznie pasywny i nie powoduje korozji stykających się z nim metali. Dobre pochłanianie dźwięku zapewnia fakt, że włókna ułożone są losowo w kierunkach poziomych, pionowych, pod różnymi kątami względem siebie.

Notatka: DDługość włókien wełny mineralnej i wełny szklanej jest różna: Średnia długość włókno szklane ma 5 cm, a długość włókna kamiennego wynosi 1,5 cm, a wełna szklana jest lżejszym materiałem (patrz tabela powyżej).

Możesz zwiększyć izolację akustyczną podłogi za pomocą urządzenia sufit akustyczny- wielowarstwowa konstrukcja, która zmniejszy energię odbitego dźwięku i pochłonie hałas.

Przestrzeń powietrzna pomiędzy sufitem a płaszczyzną sufitu wypełniona jest materiałami dźwiękochłonnymi, do których stosuje się tłoczone płyty z cienkiego włókna mineralnego lub włókna szklanego.

Panel wielowarstwowy

Ostatnio do wygłuszenia zastosowano gotowe systemy wygłuszające ZIPS. Konstrukcje ZIPS są jednym ze skutecznych środków dodatkowej izolacji akustycznej przegrody jednowarstwowej (cegła, betonowa ściana itp.). ZIPS składa się z płyt warstwowych oraz płyt wykończeniowych z płyt gipsowo-kartonowych o grubości 12,5 mm. Płyta warstwowa składa się z połączenia gęstych (włókno gipsowe) i lekkich warstw (wełna mineralna lub wełna szklana) o różnej grubości. W zależności od modelu grubość i rodzaj materiału w warstwie może się różnić. Zaletami projektu jest brak metalowej ramy, a mocowanie do ściany odbywa się za pomocą specjalnych węzłów, które powstają podczas produkcji paneli. Końce systemu paneli ZIPS przylegają do powierzchni bocznych (podłogi, ścian, sufitu) poprzez podkładki wibroizolacyjne. Bezpieczeństwo pożarowe ZIPS - G1 (materiał palny).

Układ paneli laminowanych

Grubość ZIPS w zależności od modelu może wahać się od 40 do 130 mm. Podwyższenie wskaźnika izolacyjności akustycznej w zależności od grubości konstrukcji: od 9 do 18 dB. Przykład: przy zastosowaniu czterowarstwowego panelu ZIPS o grubości 70 mm ogólny wskaźnik izolacyjności akustycznej wzrasta o 10 dB, czyli przy mocowaniu ZIPS o grubości 70 mm na ścianie o wskaźniku izolacyjności akustycznej 47 dB , całkowity wskaźnik izolacyjności akustycznej wzrasta do 57-58 dB, a jeśli grubość ZIPS wynosi 133 mm, to całkowity wskaźnik izolacyjności akustycznej wzrasta do 63-65 dB.

Notatka: Warunkiem zastosowania konstrukcji ZIPS jest wystarczająca nośność oryginalnej przegrody, gdyż waga jednego panelu o wymiarach 1500x500 mm wynosi od 18,5 do 21 kg w zależności od modelu.

Izolacja od dźwięków uderzeniowych

Materiały użyte do izolacji hałasu uderzeniowego nie pochłaniają fali dźwiękowej, lecz odpychają ją, powodując utratę energii. Aby odizolować od hałasu uderzeniowego, stosuje się materiały porowate o niskiej wartości dynamicznego modułu sprężystości, ponieważ tłumienie fali dźwiękowej tłumaczy się tym, że energia dźwięku jest zużywana na sprężyste odkształcenia materiału.

Jedną z możliwości ochrony przed hałasem uderzeniowym jest ułożenie pod uszczelkami „podłogi wykończeniowej” z materiałów dźwiękochłonnych. Jedną z ważnych cech porównawczych materiałów chroniących przed hałasem uderzeniowym jest: wskaźnik tłumienia hałasu uderzeniowego Lnw.

Arkusz prasowany z wiórów korka naturalnego

Przykłady: rolki korkowe firmy "IPOCORK" (Portugalia). Posiada grubości 2 i 4 mm, sprzedawane w arkuszach o wymiarach 915×610 mm oraz rolkach. Wskaźnik redukcji zredukowanego poziomu hałasu uderzeniowego wynosi 12 dB. Koszt korka technicznego w rolce o grubości 2 mm to $2/m2.

Inne przykłady: tabliczki znaku towarowego CORKSRIBAS, zatyczka rolki „Cork Roll”.

Pianka polietylenowa

Często producenci laminatów oferują go w komplecie ze swoimi produktami. W budownictwie stosuje się głównie pianki polietylenowe (polietylen spieniony) o gęstości od 20 do 80 kg/m3.

Odmiany materiału:

• pianka polietylenowa nieusieciowana,ma niezwiązaną strukturę molekularną (cząsteczki polimeru nie są połączone wiązaniami chemicznymi).
• fizycznie usieciowana pianka polietylenowa. Posiada zmodyfikowaną strukturę molekularną, dzięki czemu podwyższane są właściwości wygłuszające.
• pianka polietylenowa sieciowana chemicznie. Metoda chemicznego sieciowania pianki polietylenowej wzmacnia wiązania międzycząsteczkowe polietylenu, a tym samym zwiększa właściwości dźwiękochłonne.

Polietylen stosuje się do układania międzywarstwowych wylewek betonowych, podłóg pływających (patrz niżej), jako podłoże pod parkiet, laminat i inne wykładziny podłogowe; podczas uszczelniania połączeń. Dobry kontakt z cementem, betonem i innymi materiałami, odporny na większość rozpuszczalników, benzyny i olejów. Bezpieczeństwo pożarowe - G2. Nieodporny na promieniowanie UV. Pod wpływem długotrwałych obciążeń traci do 76% swojej grubości, z czasem pogarszając swoje właściwości izolacyjne. Gdy wilgoć dostanie się do przestrzeni pod podłogą, powstają warunki do rozprzestrzeniania się pleśni. Koszt przy grubości 3 mm. - 3 dolary / mkw.

Przykłady polietylenów: „Izolon”, „Izonel”, „Pleneks”, „Teploflex”, „Porilex”, „Energoflex”, „Stizol”, „Isocom”, „Jermaflex”, „Steinofon”, „Isopenol” itp.

Podkład korkowo-gumowy

Jest to mieszanka granulowanego korka i kauczuku syntetycznego. Materiał zmniejsza hałas uderzeniowy i tłumi wibracje urządzeń elektrycznych. Może być stosowany jako podkład pod tekstylne, elastyczne i sztywne wykładziny podłogowe, wykładziny PCV/CV, linoleum, parkiet, parkiet wykończony, płytki ceramiczne, płyty z kamienia naturalnego, jako podkład pod dywany napinane. Bezpieczeństwo pożarowe - B2. Podłoża na bazie mieszanki korkowo-gumowej wymagają dodatkowej izolacji przeciwwilgociowej folią polietylenową, w przypadku nadmiernej wilgoci mogą stanowić pożywkę dla pleśni.

Przykłady: UZIN-RR 188. Grubość - od 3 do 5 mm. Wskaźnik redukcji zredukowanego poziomu hałasu uderzeniowego wynosi od 18 do 21 dB. Cena (3mm) - 2 dolary / mkw.

Inny przykład: materiał Ibola (wyprodukowany w Niemczech). Jest to podłoże składające się ze sprasowanego korka i gumowych granulek.

Podłoże bitumiczno-korkowe

Wykonany jest na bazie papieru pakowego zaimpregnowanego bitumem i posypanego wiórkami korkowymi. Jest kładziony za pomocą zaprawy korkowej, dzięki czemu spod laminatu zostanie usunięta wilgoć. Hydroizolacja nie jest wymagana. Bezpieczeństwo pożarowe - G1. Impregnat bitumiczny brudzi się podczas układania, okruchy korka mogą odrywać się od płótna, a podłoże może gnić w przypadku nadmiernego zamoczenia.

Przykłady: Materiał Parkolag firmy ICOPAL (Dania, Finlandia). Waga rolki to nieco ponad 10 kg. Grubość - 3 mm. Wskaźnik redukcji zredukowanego poziomu hałasu uderzeniowego wynosi 18 dB. Cena - 3,5 dolara/m2.

materiał kompozytowy

Kompozyt to materiał wieloskładnikowy. Składa się z dwóch warstw folii polietylenowej, pomiędzy którymi znajdują się granulki styropianu. Folia wierzchnia wykonana z polietylenu chroni podłogę przed wilgocią. Folia dolna umożliwia przenikanie wilgoci w przestrzeń pomiędzy foliami, skąd jest odprowadzana po obwodzie pomieszczenia przez dylatacje, dzięki czemu przestrzeń jest wentylowana. Podczas eksploatacji podłoże kompozytowe prawie nie ulega odkształceniom, jest trwałe (20 lat). Montaż podłoża kompozytowego odbywa się metodą swobodnego układania, bez użycia klejów. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe - NG.

Przykłady: Tuplex firmy TUPLEX (Finlandia). Jest to materiał izolacyjny nowej generacji, wielu producentów podłóg (UPOFLOOR, TARKETT, KARELIA, KAHRS) stosuje go razem ze swoimi produktami. Grubość 3 mm. Wskaźnik redukcji zredukowanego poziomu hałasu uderzeniowego wynosi 18-20 dB. Cena - 3 dolary/m2.
Inne przykłady: materiał TermoZvukoIzol; kompozyt „Vibrofilter” (guma syntetyczna i folia aluminiowa).
Materiały takie jak ekstrudowana pianka polistyrenowa i specjalne folie dźwiękoszczelne mogą być również stosowane jako podłoża.

Ekstrudowana pianka polistyrenowa

Powłoka charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na ściskanie (0,32 MPa) oraz niską nasiąkliwością wodną - 0,1%, co oznacza, że ​​ochrona przed wilgocią nie jest wymagana. Prosty w użyciu: łatwy do cięcia, łatwy i szybki w układaniu przy niewielkiej ilości odpadów, zminimalizowany koszt pracy Trwałość - 50 lat. Bezpieczeństwo pożarowe - G1.

Przykładem jest Foamboard-5000 firmy FASAD STROY (Rosja), w arkuszach o grubości 2, 3,5 cm Wskaźnik redukcji obniżonego poziomu hałasu uderzeniowego wynosi 25 dB. Cena (2 cm) -1,1 USD/m2.
Inny przykład: ekstrudowana pianka polistyrenowa marki FOMBORD; płyty do wytłaczania z polistyrenu „TISplex” (TU 2244-009-55182353-2007).
Zastosuj również materiały amortyzującewpisz "Shumanet-100". Przy grubości 3 mm przy układaniu pod jastrychem o grubości 60 mm współczynnik redukcji hałasu uderzeniowego wynosi 23 dB. Materiał „Shumanet-100C” o grubości 5 mm ma wskaźnik redukcji hałasu uderzeniowego 27 dB. Materiał „Shumostop - C2” wykonany z ciętego włókna szklanego o grubości 20 mm ma współczynnik tłumienia hałasu uderzeniowego 42 dB. Przy układaniu przy ścianach zaleca się pozostawienie szczelin 10-15 mm, aby zapewnić odprowadzenie wilgoci.

Notatka: Izolując dźwięk uderzeniowy, należy wziąć pod uwagę grubość stropu. W obudowach elite współczynnik tłumienia hałasu uderzeniowego wynosi 55 dB. Jeżeli płyta stropowa ma grubość co najmniej 200 mm (wskaźnik - 74 dB), to wystarczy podłoże o wskaźniku 20 dB. Jeśli podłogi są cieńsze, należy wzmocnić izolację akustyczną.

Opcja ochrony przed dźwiękami uderzeniowymi: stworzyć strukturę wielowarstwową - .
Konstrukcja podłogi pływającej to warstwa materiału dźwiękochłonnego pokryta wylewką betonową o grubości co najmniej 6 cm; podłoże i wykończenie.
Wartości wskaźnik tłumienia hałasu uderzeniowego Lnwsą dość wysokie jak na cienkie (3-4 mm) materiały amortyzujące podłoża. Aby zablokować dostęp do dźwięków powietrznych, wymagana jest warstwa materiału dźwiękochłonnego (na przykład wykonanego z wełny mineralnej) o grubości co najmniej 50 mm.
Podłoże dźwiękochłonne może być wykonane z różnych materiałów.

Istnieje również konstrukcje prefabrykowane podłoga pływająca, posiadają między warstwami płytę styropianową o grubości 20-30 mm, ich współczynnik izolacyjności od dźwięków uderzeniowych Lnw 20-30 dB.

Izolacja akustyczna hałasu strukturalnego

Aby uniknąć przenoszenia hałasu strukturalnego wzdłuż konstrukcji wsporczych, do ochrony połączeń elementów wsporczych stosuje się materiał amortyzujący.

włókno szklane

Izolację szumów strukturalnych zapewniają elastyczne właściwości porowato-włóknistej struktury materiału. Uszczelki znajdują zastosowanie w konstrukcjach budowlanych podczas montażu systemu panelowego ZIPS, ramowych przegród i okładzin dźwiękochłonnych, a także drewnianych podłóg i sufitów. Przy montażu płyt warstwowych ZIPS uszczelkę układa się w dwóch warstwach w miejscach ich podparcia na podłodze oraz na styku płyt ze ścianami bocznymi i sufitem. Przy montażu ścian działowych i okładzin ramowych stosuje się uszczelki pomiędzy profilami ramowymi, łącznikami i nośnymi konstrukcjami budowlanymi, na styku blach poszycia przegrody lub okładziny z innymi konstrukcjami budowlanymi. Podczas montażu podłóg drewnianych i podłóg układa się go pod kłodami i pod belkami stropowymi w miejscach ich podparcia na ścianach. W takim przypadku szerokość paska materiału z każdej strony musi być o 10 mm większa niż szerokość kłody lub belki. Opierające się na ścianach końce belek należy również odizolować od twardego kontaktu z innymi konstrukcjami budowlanymi za pomocą uszczelek.

Przykłady: uszczelka taśmowa do izolacji akustycznej konstrukcji Vibrostek M. Wskaźnik tłumienia dźwięków uderzeniowych - do 29 dB . Koszt: 6 USD/m2.
Inne przykłady: podłoże dźwiękochłonne VIBROSTEK-V300 służy jako elastyczne podłoże dźwiękochłonne; Włókno szklane PSH-T 550 używane w indywidualna konstrukcja. Maty MTP-AS-30/50 szyte z super cienkiego włókna szklanego.

Uszczelniacz wibroakustyczny

Zapewnia wysoką izolację wibracyjną połączeń pomiędzy konstrukcjami budowlanymi, ogranicza rozprzestrzenianie się przez nie hałasu konstrukcyjnego. Służy do wypełniania spoin w konstrukcjach podłóg pływających, w systemie panelowym ZIPS, przegrodach i okładzinach dźwiękochłonnych ramowych. Materiał nie powoduje korozji metalu, dobrze przylega do większości materiałów budowlanych - betonu, cegły, tynku, szkła, emalii, metali, ceramiki, tworzyw sztucznych, lakierowanego lub malowanego drewna. Odporny na promieniowanie UV. Utwardzony uszczelniacz jest bezwonny i bezpieczny w użyciu. Ale podczas pracy z nim należy unikać przedostawania się uszczelniacza do oczu i skóry oraz pracować w wentylowanych pomieszczeniach.

Przykłady: wibrouszczelniacz Vibrosil, przeznaczony do uszczelniania spoin i połączeń w konstrukcjach dźwiękochłonnych. Koszt wkładu 300 ml to 5,5 USD/m2.
Inne przykłady: Uszczelniacz Bostik 3070 z wiórów korkowych (Schrot) i elastycznego spoiwa; Uszczelniacz wibroakustyczny SYLOMER; mastyk pochłaniający wibracje.

Materiały elastomerowe

Materiały elastomerowe zostały opracowane w celu obniżenia poziomu hałasu i wibracji przenoszonych z różnych źródeł na elementy konstrukcji budowlanych, a także w celu ochrony pomieszczeń przed hałasem strukturalnym pochodzącym z zewnątrz. Na obwodzie drzwi zastosowano uszczelki elastomerowe, które izolują je od dźwięków materiałowych, zapewniając wysoki poziom pochłaniania dźwięku. Uszczelka dobrze przylega do większości materiałów: drewna, plastiku, metalu. Okres pracy wynosi do 7 lat. Wskaźnik redukcji zredukowanego poziomu hałasu uderzeniowego wynosi do 22 dB.

Przykłady: uszczelki z podkładem samoprzylepnym Varnamo (Szwecja) wykonane z gumy piankowej EPDM. Uszczelki dostępne są w opakowaniach o różnych długościach: 6, 16 i 24 metry. Koszt taśmy 6 m - 1,8 dolara.
Inne przykłady: Elastomerowe płyty tłumiące drgania (VEP) zgodnie z TU 2534-001-32461352-2002; ArmaSound – elastomerowy izolator dźwięku wyprodukowany przez firmę Armacell (Niemcy); SYLOMER® austriackiej firmy Getzner Werkstoffe GmbH to mikroporowate elastomery poliuretanowe o mieszanej strukturze komórkowej.

Materiał amortyzujący z włókna krzemionkowego

Znajduje zastosowanie w konstrukcjach dźwiękochłonnych i dźwiękoizolacyjnych, gdzie występują wysokie wymagania dotyczące bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Produkty z włókien krzemionkowych mają dobre właściwości środowiskowe: nie zawierają włókien rakotwórczych, azbestowych i ceramicznych, a także drobnych włókien o średnicy mniejszej niż 6 mikronów i nie stanowią zagrożenia dla oddychania. Na połączeniach elementów nośnych konstrukcji budowlanej zastosowano włókno krzemionkowe.

Przykłady: walcowane włókno krzemionkowe Supersil o grubości 6 mm. Wskaźnik tłumienia hałasu uderzeniowego Lnw 27 dB . Koszt - 9 dolarów / metr
Inne przykłady: Vibrosil-K (Rosja); znaki towarowe Supersil, Supersilika i Silibas (Rosja), maty z włókien krzemionkowych Ekowoo.
Należy zauważyć, że nie wszyscy producenci podają wystarczające informacje o produkowanych przez siebie materiałach, dlatego wzięliśmy pod uwagę tylko te marki, dla których dostępne są informacje. Nie jesteśmy również w stanie zweryfikować wiarygodności tych informacji, dlatego leży to na sumieniu producentów.

Pragnę zaznaczyć, że obecność najwyższej jakości materiałów wygłuszających w Twoim domu nie gwarantuje komfortu akustycznego. Bardzo ważne jest odpowiednie ich ułożenie w pożądanym projekcie, dlatego warto zaprosić specjalistów od akustyki, którzy stworzą dla Ciebie komfortową atmosferę dźwiękową.

Uwaga: Ceny obowiązują na rok 2009.

Dziś coraz więcej aktualny problem jest izolacja akustyczna pomieszczeń. Problem ten jest szczególnie dotkliwy w dużych miastach, gdzie występuje ogromna liczba różnych źródeł hałasu, a ponadto z każdym dniem rośnie. Jednocześnie rośnie zapotrzebowanie na wysokiej jakości materiały dźwiękochłonne.

W dzisiejszym tętniącym życiem świecie możliwość przebywania w ciszy i spokoju to luksus, na który nie każdy może sobie pozwolić. Okna wysokiej jakości prawie zawsze można zabezpieczyć przed dźwiękami z ulicy (o tym, jak je dobierać pisaliśmy w poprzednich artykułach), ale pozbycie się niewidzialnej „obecności” sąsiadów nie jest łatwym zadaniem. Nocne płacz dzieci, głośne obchody urodzin, śpiewanie pod prysznicem i wiele więcej może stać się czymś więcej niż tylko źródłem irytacji. Jeśli nie można dobrze odpocząć we własnym domu, mogą pojawić się nawet problemy zdrowotne - chroniczne zmęczenie i nerwice. Poza tym nie da się w pełni cieszyć pięknem głośna muzyka lub film w Twoim kinie domowym bez obawy, że nikomu nie przeszkodzisz.

Jest tylko jedno wyjście - wykonać wysokiej jakości izolację akustyczną i całkiem możliwe jest zrobienie tego własnymi rękami. Obecny na rynku dzisiaj Szeroki zakres tego produktu, więc współczesnemu konsumentowi może być bardzo trudno zrozumieć wszystkie niuanse oraz cechy techniczne i operacyjne tej kategorii towarów. Jak wybrać materiały dźwiękochłonne, które w danej sytuacji są lepsze i skuteczniejsze, a które? charakterystyka porównawcza mieć, pomoże zrozumieć dany materiał.

Dobierane są do rozwiązywania konkretnych problemów technologicznych – w zależności od rodzaju hałasu, funkcjonalnego przeznaczenia budynków oraz wymagania operacyjne. W warunkach budynków mieszkalnych przegrody i ściany nośne są tylko warunkową barierą dla rozprzestrzeniania się fal dźwiękowych. Aby jednak uzyskać całkowitą niezależność od hałasu, nie przeszkadzać sąsiadom, problem można rozwiązać bardzo łatwo - trzeba wykonać wysokiej jakości izolację akustyczną.

Najpierw musisz zdecydować, jaki rodzaj hałasu ma wpływ. Dzielą się na trzy ogólne grupy:

• Hałas powietrzny - przemieszczają się w powietrzu. Jeśli na drodze fali dźwiękowej napotka się przeszkodę w postaci ścian, ścianek działowych lub sufitów, to nie gaśnie, ale powoduje w nich drgania. Są one przenoszone na cząsteczki powietrza w sąsiednich pomieszczeniach, dzięki czemu słyszymy dźwięki. Przykładami takiego hałasu mogą być głośne działanie odbiornika, rozmawiający sąsiedzi, płacz dziecka i tak dalej. Wysokiej jakości materiał dźwiękochłonny jest w stanie tłumić wibracje, pomagając wyeliminować problem;
• Hałas uderzeniowy - występuje podczas uderzeń mechanicznych w konstrukcje. Może to być przestawianie mebli, spadające przedmioty na podłogę, uderzanie i nie tylko. Następnie izolację akustyczną należy poddać podłogom i sufitom;
• Hałas strukturalny - w tym przypadku dźwięki rozchodzą się przez konstrukcje budynku. Najtrudniej jest pozbyć się takich dźwięków, pomoże tu tylko całkowite wygłuszenie całego mieszkania.

Istnieje również pełna i lokalna izolacja akustyczna. Ta ostatnia metoda polega na izolowaniu od szumów szczególnie słabych punktów.

Przegląd materiałów dźwiękochłonnych

Fale dźwiękowe, które są wytwarzane zarówno przez źródła wewnątrz domu, jak i na zewnątrz, rozchodzą się na wszystkie połączone ze sobą konstrukcje. W efekcie dźwięk dochodzący w jednym miejscu jest często słyszalny w innym, niesiony po całym budynku. Możesz się przed nią uchronić nie tylko w zamkniętym pomieszczeniu wyposażonym w wysokiej jakości izolację akustyczną, ale również w odpowiednio zaprojektowanej otwartej przestrzeni.

Głównymi parametrami określającymi właściwości dźwiękochłonne materiałów są Ib – wskaźnik izolacyjności od dźwięków powietrznych oraz Iy – wskaźnik obniżonego poziomu hałasu uderzeniowego pod stropem. W krajach europejskich przyjmuje się inne oznaczenie parametrów Ib i Iy - odpowiednio Rw i Ln, w. Wskaźniki Iv i Iy można przeliczyć na Rw i Ln, w według wzorów: Rw - Iv + 2 (dB), Ln, w - Iy - 7 (dB).

W nowoczesnym przemysł budowlany Najbardziej popularne i powszechne są tego typu materiały dźwiękochłonne, zgodnie z ogólnie przyjętą klasyfikacją:

• Wełna mineralna;
• styropian;
• Membrany lepkosprężyste;
• Polimery spienione;
• Płyty warstwowe;
• korek naturalny;
• Materiały celulozowe (ekowełna);
• Szkło piankowe;
• Gumowe izolatory akustyczne;
• Podkłady dźwiękochłonne.

Każdy z nich jest wart szczegółowego rozważenia, ponieważ ma szereg zalet i ograniczeń.

Wełna mineralna Jednym z najpopularniejszych obecnie materiałów jest wełna mineralna. Doskonale pochłania dźwięki - ponadto zarówno wstrząsowe, jak i pochodzące z powietrza. Te cechy pozwalają mu pozostać najpopularniejszym materiałem do tych celów. Do pracy wykorzystywane są specjalne płyty lub maty, wykonane na bazie akustycznej wełny mineralnej.

Takie produkty wyróżniają się wysokimi wskaźnikami izolacyjności akustycznej, które osiąga się dzięki specjalnemu ułożeniu włókien. Konstrukcja tworzy otwarte przestrzenie powietrzne, które doskonale tłumią drgania dźwiękowe. Dzięki temu wełna mineralna charakteryzuje się doskonałymi właściwościami dźwiękochłonnymi, jednocześnie charakteryzując się niską sztywnością dynamiczną. Bardzo ważnym wskaźnikiem skuteczności izolacji akustycznej jest współczynnik pochłaniania dźwięku ap, który zależy od tego, czy wełna jest przyklejona do powierzchni, czy oddzielona od niej przestrzenią powietrzną, czy na wierzchu znajdują się materiały okładzinowe. Dodatkowo współczynnik pochłaniania dźwięku ap zależy od grubości materiału. Z reguły mieści się w przedziale od 0,75 do 1.

Drugim najpopularniejszym materiałem do tych celów jest styropian. Jest on jednak zdolny do pochłaniania jedynie dźwięków pochodzenia uderzeniowego i aby uzyskać optymalne właściwości izolacyjności akustycznej należy go lekko docisnąć tak, aby konstrukcja uległa ściśnięciu. Ale mimo to materiał jest niezwykle powszechny. Ze względu na tak specyficzne parametry styropian stosowany jest głównie do izolacji stropów – podłóg i stropów. Po ułożeniu na podłodze można go idealnie skompresować poprzez wylanie wylewka betonowa Grubość 3-6 cm.

Zbrojenie jastrychu pozwala zabezpieczyć go przed pękaniem w wyniku ruchów na odkształconym podłożu - pod wpływem takiego obciążenia wysokość materiału zmniejsza się o 2-4 mm, granulki zostają sprasowane, zapewniając doskonałe tłumienie hałasu uderzeniowego w zakresie 25-33 dB.

Konieczne jest ułożenie materiału na płaskiej podstawie, blisko siebie. Szwy są przesunięte o połowę długości płyty, a szwy na krawędzi są zwykle wykonane z tego samego materiału. Przed wylaniem jastrychu na styropianowy podkład kładzie się warstwę oddzielającą z folii lub papy dachowej. Do izolacji akustycznej idealnie nadają się płyty o małej grubości - do 4 cm.

membrany. Jeśli chodzi o membrany lepkosprężyste, również wydają się bardzo wygodny materiał do izolacji akustycznej. Z reguły służą one do zwiększenia ochrony ścian ramy przed obcymi dźwiękami. Jednak membrany lepkosprężyste produkowane są również dla:

• ściany;
• sufity;
• podłogi;
• zadaszenie;
• komunikacja inżynierska.

Są to syntetyczne materiały dźwiękochłonne o dużej gęstości wykonane z polimerów, bez użycia żywic bitumicznych i gumy. Różnią się wysokimi wskaźnikami elastyczności, elastyczności, trwałości, trwałości i odporności ogniowej. Wykorzystywane są również jako tłumiące drgania warstwy środkowe, aby zwiększyć izolację akustyczną ścian szkieletu i zapobiec występowaniu efektów rezonansowych. Od wewnętrznej strony ramy nośnej na płyty gipsowo-kartonowe naklejana jest membrana wiskoelastyczna. Zastosowanie takich materiałów pozwala zwiększyć ochronę przed obcymi dźwiękami o 25-32 dB.

Poliuretan. Do izolacji akustycznej poszczególnych części mieszkania - łazienki, toalety, kuchni, salonu i innych często stosuje się również poliuretan. Z reguły w pomieszczeniach studyjnych stosuje się spienione polimery, jako najłatwiejszy sposób na zapewnienie izolacji akustycznej ścian, sufitów i ścianek działowych pomiędzy sąsiadującymi mieszkaniami lub pokojami.

Panele. W ostatnim czasie na rynku materiałów dźwiękochłonnych dużą popularnością cieszą się płyty warstwowe. Mogą mieć zupełnie inną długość i skład, z reguły służą do wygłuszania jednowarstwowych przegród. Dziś coraz częściej do tworzenia dodatkowej ochrony dla partycji jednowarstwowych (np. ceglane ściany) z fal dźwiękowych zaczęto stosować gotowe systemy izolacji akustycznej. Są to płyty warstwowe o różnej grubości, które składają się z połączenia materiałów o różnej gęstości i cechach strukturalnych. Zaletą ich zastosowania jest brak konieczności montażu metalowej ramy - są mocowane bezpośrednio do ścian.

Jedną z najpopularniejszych opcji jest połączenie gęstej warstwy (płyta z włókna gipsowego) i lekkiej (wełna mineralna) - grubość i struktura materiałów może się różnić. Montowane są z materiałów izolujących drgania za pomocą specjalnych jednostek wykonanych przez producenta. Grubość takich paneli może wynosić od 40 do 150 mm i jest dobierana na podstawie grubości przegrody nośnej. Wzrost wskaźnika izolacyjności akustycznej zależy od gęstości i może wynosić od 10 do 20 dB.

Możliwe jest również zastosowanie paneli triplex w postaci wytrzymałych wielowarstwowych ram celulozowych z wypełniaczami mineralnymi, które wykorzystują specjalnie dobrane kompozycje mineralogiczne. Montowane są do ścian za pomocą kołków (ewentualnie również do skrzyni), a także układane na podłodze, zastępując systemy podłóg pływających i wylewki cementowe. Każda z warstw karkasu posiada własną charakterystykę wielokrotnego odbicia i rozproszenia fal dźwiękowych, co przy grubości materiału 10 mm umożliwia uzyskanie redukcji hałasu w powietrzu do 37 dB.

Korek. Naturalne materiały korkowe są od dawna stosowane do tworzenia wysokiej jakości izolacji akustycznej pomieszczeń, jednak dzięki rozwojowi nowoczesnych technologii właściwości dźwiękochłonne powłok korkowych stale się poprawiają. A jeśli wcześniej stosowano korek techniczny o uziarnieniu 5-8 mm, dziś jest on wytwarzany z lepszymi wskaźnikami izolacyjności akustycznej, które zapewniają mniejsze rozmiary - 1-3 mm, ale puste przestrzenie powietrzne są tutaj 3 razy większe .

Ekowełna. Izolacje celulozowe na bazie ecowool doskonale sprawdzają się również jako materiał wygłuszający - jednocześnie mogą być stosowane do różnych rodzajów hałasu i różnych pomieszczeń. Surowiec pozyskiwany jest w procesie przerobu surowców wtórnych – makulatury. Składa się w 80% z celulozy z recyklingu, 15% środków antyseptycznych i 5% środka ogniochronnego. Służy nie tylko do izolacji, ale także do tłumienia hałasu w powietrzu:

• na piętrach oddzielających nieużywane strychy;
• wypełnienie ścian szkieletowych i ścianek działowych.

Właściwości dźwiękochłonne ecowool wynikają z cech strukturalnych materiału - istnieje duża liczba włókien oddzielonych przestrzenią powietrzną. Nadmuchuje się go przy pomocy specjalnego sprzętu iw zależności od miejsca aplikacji układa warstwami o różnej gęstości.

Szkło piankowe. Materiał posiada wysokie parametry techniczne i użytkowe - wysoką wytrzymałość, odporność na agresywne związki chemiczne, bezpieczeństwo przeciwpożarowe, łatwość obróbki, dzięki czemu materiał zyskał ogromną popularność w krajach europejskich. Płyty ze szkła piankowego są bardzo łatwe w cięciu - można je montować zarówno na zewnątrz (układać jako środkowa warstwa „ciasta” izolacyjnego), jak i wewnątrz. Ponadto mogą służyć do budowy płuc przegrody wewnętrzne. Płyta o grubości 10 cm zapewnia ochronę przed izolacją akustyczną do 30 dB.

Guma. Materiały dźwiękochłonne na bazie gumy doskonale nadają się do pochłaniania dźwięków uderzeniowych. Bardzo często używany do pomieszczenia przemysłowe aczkolwiek można nimi izolować również budynki mieszkalne. Wykonane są z gumy pochodzącej z recyklingu (czasami z dodatkiem korka).

Bardzo często stosuje się je jako izolację akustyczną pod sprzęt AGD, której działaniu towarzyszy pojawienie się fal wibracyjnych (pralki i zmywarki). Można je również stosować bezpośrednio pod wykładziny podłogowe, pod jastrych pływający lub płyty betonowe oraz pod podłogi z twardego drewna.

Producenci oferują materiały dla różnego rodzaju wykładziny podłogowe: parkiety, deski parkietowe, laminaty, dywany, linoleum a nawet płytek ceramicznych. Podczas montażu należy kontrolować, czy nie pozostały żadne szczeliny - wszystkie warstwy muszą być ze sobą ciasno połączone, w przeciwnym razie na szwach pojawią się mostki akustyczne, które pogarszają parametry konstrukcyjne. Pozwala zredukować hałas uderzeniowy do 15-33 dB.

Podłoża. Specyfiką podkładów pod podłogi jest to, że tłumią wstrząsy, ale nie hałas powietrzny. Będą one jednak niezbędne do układania pod laminatem i parkietem, zwłaszcza jeśli konstrukcja tych wykładzin podłogowych nie obejmuje warstwy pochłaniającej dźwięk. Pomaga zapobiegać pojawianiu się przytłumionych dźwięków, którym towarzyszy chodzenie po podłodze, a które są słyszalne w pomieszczeniach poniżej. Podłoża do izolacji akustycznej można przedstawić w postaci:

• Elastyczne maty z pianki polietylenowej o grubości 4 mm, które niwelują nierówności podłoża, zapobiegają rozprzestrzenianiu się odgłosów uderzeniowych i powstawaniu mostków dźwiękowych;
• Płyta pilśniowa wykonana z prasowanych włókien drzewnych. Są lekkie i porowate, stanowią równą i elastyczną podstawę dla wykładzin podłogowych;
• Maty korkowe, które są ściśliwe i elastyczne, nie chłoną wody i nie starzeją się;
• Tektura falista, która doskonale tłumi hałas i nie przepuszcza pary wodnej, jednocześnie się nie kurczy;
• Maty Tuplex o grubości około 3 mm to dwuwarstwowa folia polietylenowa o niejednorodnym składzie, oddzielona warstwą kulek styropianu, które są zagłębione w kleju. Doskonały do ​​układania pod podłogami drewnianymi lub panelowymi. Wyróżniają się wysokimi zdolnościami tłumienia hałasu - 17 dB. Materiał ten ma właściwości odporne na wilgoć, dlatego przy jego układaniu nie jest wymagane stosowanie paroizolacji.
• Maty z pianki poliuretanowej, w zależności od rodzaju, mogą być stosowane do układania pod powłoki elastyczne na kleju, linoleum, a także pod klejone i wolnostojące materiały gumowe lub dywanowe. Można je również montować na nośnych konstrukcjach podłogowych, na bezspoinowych, szpachlowanych podłogach z desek, wykładzinach PCV, kamieniach i płytkach ceramicznych, parkietach lakierowanych. Grubość mat wynosi 2,5 mm, a właściwości tłumienia hałasu to 17-19 dB. Maty z pianki poliuretanowej poprawiają izolację akustyczną o 23 dB.

Na szczególną uwagę zasługują mocowania, na których montowana jest izolacja akustyczna. Z reguły do ​​tych celów konieczne jest zamontowanie stelaża konstrukcje płyt kartonowo-gipsowych na ścianach i suficie. Jednak obecność sztywnego mocowania pomiędzy chronionymi powierzchniami a metalową ramą w postaci standardowych metalowych wieszaków i wsporników powoduje, że nawet przy zastosowaniu uszczelek hałas przenoszony jest na okładzinę, a następnie do pomieszczeń.

Materiały dźwiękochłonne: stół

Aby rozwiązać ten problem, konieczne jest zastosowanie specjalnych dźwiękochłonnych elementów złącznych, które są wystarczająco mocne, ale jednocześnie plastyczne, a także mają właściwości dźwiękochłonne w szerokim zakresie częstotliwości. Łączniki mają dużą liczbę odmian, różnią się zakresem, cechami konstrukcyjnymi i rodzajem zastosowanego elementu elastycznego.

Jednak izolacja akustyczna może być nie tylko ciągła - istnieje również izolacja lokalna. Ponadto bardzo często dochodzi do ochrony nie przed zewnętrznymi falami dźwiękowymi, ale na odwrót - konieczne jest zabezpieczenie sąsiednich pomieszczeń przed dźwiękami, w takich przypadkach wykonuje się izolację akustyczną.

Lokalna izolacja akustyczna

Od dzieciństwa każdy zna „szpiegowskie” sposoby na podsłuchiwanie sąsiadów przez gniazdka. Z reguły elementy te przechodzą między różnymi mieszkaniami, a budowniczowie nie tylko nie wyposażają ich w izolację akustyczną, ale nawet nie stawiają ścianek działowych. W takich przypadkach możesz po prostu zadzwonić do elektryka lub samodzielnie rozwiązać problem, przestrzegając zasad i środków ostrożności podczas pracy z energią elektryczną.

W tym celu należy odłączyć zasilanie w gnieździe, wyjąć je, a następnie wyjąć puszkę montażową. Otwór należy uszczelnić cementem lub kitem montażowym, po wyschnięciu można zamontować odpływ na miejscu. Ta metoda pozwala wyeliminować inne źródło lokalnego przenikania hałasu - skrzynki połączeniowe. Z reguły znajdują się w ścianach lub pod sufitem, ukryte pod tapetą lub innymi materiał wykończeniowy. Bardzo łatwo je znaleźć, po prostu stukając w ścianę, chociaż w tym przypadku najlepiej skorzystać z usług profesjonalistów, ponieważ kabli elektrycznych jest duża liczba.

Innym źródłem lokalnego hałasu mogą być piony wodno-kanalizacyjne, grzewcze i kanalizacyjne. Ich wygłuszenie należy wykonać już na etapie budowy - w stropy wsuwa się tuleje o wymiarach większych niż wymagane, a przestrzeń między nimi wypełnia niepalny materiał wygłuszający. Od góry jest uszczelniony specjalnym plastikowym uszczelniaczem (jak go wybrać, przeczytaj materiał o uszczelniaczach). Jednak w praktyce sytuacja jest zupełnie odwrotna – rury po prostu przepuszcza się przez posadzki, a szczeliny uszczelnia prostym cementem, który nie tylko doskonale przewodzi fale dźwiękowe, ale z czasem pęka i zapada się.

Aby wyeliminować tę wadę, konieczne jest jak najgłębsze oczyszczenie starego cementu, owinięcie rury materiałem dźwiękochłonnym, zacementowanie zdemontowanej części podłogi i uszczelnienie samych połączeń.

Ostatnim punktem lokalnej izolacji akustycznej jest eliminacja głębokich pęknięć między przegrodami a ścianami. Aby stworzyć bariery dla fal dźwiękowych, można wypełnić spoiny tynkiem gipsowym, cementem lub szczeliwem z tworzywa sztucznego.

Izolacja akustyczna

Bardzo nowoczesny lokal zapewnienie komfortowego środowiska akustycznego jest jednym z głównych wymagań funkcjonalnych (na przykład w przypadku kin, sal koncertowych, sal wielofunkcyjnych i konferencyjnych, pomieszczeń biurowych i innych).

Charakterystyki akustyczne pomieszczeń znacząco wpływają na charakter reprodukcji dźwięku w nich. Dlatego budynki przeznaczone np. na wykłady i koncerty muszą mieć inne parametry akustyczne.

Jednym z głównych kryteriów charakteryzujących właściwości akustyczne pomieszczeń jest wskaźnik pogłosu (RT60). Gdy ich wartości są duże, percepcja dźwięków jest zniekształcona, wskaźniki zrozumiałości mowy maleją, przy bardzo małych wartościach pojawiają się efekty „martwychwstania” pomieszczeń, pojawia się „suchość” odtwarzanych efektów dźwiękowych. W większości przypadków nowoczesne materiały i konstrukcje akustyczne pozwalają na zapewnienie optymalnych współczynników pogłosu (lub ich dostosowanie), które zapewniają wysokie współczynniki pochłaniania dźwięku w pomieszczeniach.

Aby zapewnić optymalne pochłanianie dźwięku, największą uwagę należy zwrócić na przestrzeń sufitu. Dlatego od dłuższego czasu powstają sufity „akustyczne”, które pochłaniają dźwięki. W dużych budynkach, gdzie sama przestrzeń sufitu nie wystarczy do poprawy akustyki, zaleca się również zastosowanie specjalnych dźwiękochłonnych paneli ściennych.

Do właściwości technicznych i użytkowych sufitowych i ściennych paneli dźwiękochłonnych należą: parametry akustyczne i higieniczne, odporność na wilgoć, parametry ogniochronne, odporność na uderzenia, charakterystyka świetlna oraz czas eksploatacji. Do chwili obecnej istnieje duża liczba materiałów, które nadają się do rozwiązania nie jednego problemu technologicznego, ale całego szeregu wymagań, na przykład zapewnienia niezbędnych parametrów akustycznych w pomieszczeniach o dużej wilgotności - w basenach. Ponadto systemy te pełnią również funkcje artystyczne w aranżacji wnętrz.

Wybór materiałów na sufity lub ściany zależy od różnych parametrów: funkcjonalności pomieszczeń, ich kubatury, kosztu materiałów, cech konstrukcyjnych i innych, a także od tego, jaki zakres częstotliwości wymaga korekty. Ze względu na właściwości pochłaniające można je podzielić na: absorbery średniej i wysokiej częstotliwości oraz absorbery niskiej częstotliwości;

Pierwszy typ obejmuje:

• płyty porowate;
• materiały włókniste, które mogą być wykonane w postaci płyt z wełny mineralnej lub szklanej, włókien sztucznych lub drzewnych. Przednia część może być pokryta specjalną porowatą kompozycje barwiące i przykryty ściereczką

Materiały pochłaniające niskie częstotliwości mogą być prezentowane w postaci cienkich paneli o różnych współczynnikach perforacji, które mogą być wykonane z płyty gipsowe, MDF, drewno i inne materiały. Absorbery niskiej częstotliwości to dodatkowo struktury rezonansowe wykonane z materiałów porowato-włóknistych, z perforowanymi ekranami tkaninowymi i szczelinami powietrznymi.

Nowoczesny rynek materiałów wygłuszających reprezentowany jest przez szeroką gamę produktów, wśród których każdy może wybrać ten, którego potrzebuje - w pełnej zgodności z wymaganiami technicznymi i eksploatacyjnymi narzucającymi cechy instalacji. W tym materiale szczegółowo opisano wszystkie materiały, a także cechy ich zastosowania.

Jeśli zastanawiasz się, jaki materiał dźwiękoszczelny wybrać do swojego mieszkania, to obawiasz się problemu nadmiernego hałasu w lokalu. Tak samo często jak reszta pomieszczenia, rzemieślnicy dzisiaj starają się wygłuszać sufit. Pozwala to jednocześnie uzyskać bardziej imponujące właściwości termoizolacyjne podłogi.

Odmiany pochłaniaczy dźwięku do sufitu

Do prac wygłuszających można wybrać materiały organiczne i nieorganiczne. Wśród pierwszych są te, które są oparte na styropianu, płycie wiórowej lub ekowełnie. Zastosowanie takich tłumików hałasu oznacza łatwość instalacji, przystępną cenę i bezpieczeństwo środowiskowe.

Taki materiał dźwiękochłonny, jak styropian, znajduje się dziś, być może częściej niż inne, w systemach ociepleń. Doskonale zatrzymuje ciepło w pomieszczeniu, ale jest interesujące dla gryzoni.

Z materiałów nieorganicznych można wyróżnić wełnę kamienną, która jest trwała i bezpieczna dla zdrowia ludzkiego. Koszt tego grzejnika jest bardzo przystępny, co działa na plus. Wełna kamienna jest w stanie wytrzymać niskie i wysokie temperatury w zakresie od -60 do +400 stopni. Wskazuje to, że ta izolacja dobrze radzi sobie w warunkach dużej wilgotności.

Opcje pracy

Materiał dźwiękochłonny może stanowić podstawę różnych systemów sufitowych, na przykład wełna mineralna można montować w pustej przestrzeni systemu rusztu. Płótna idealnie wpasowują się między elementy ramy. Ale jeśli zdecydujesz się na użycie pianki, nie zaleca się używania kleju do jej mocowania, ponieważ płyty mają ciężar, pod którym materiał może z czasem odsunąć się od podstawy i powodować jeszcze większy hałas. Można również użyć wełny szklanej, ale warto pamiętać, że materiał ten musi być dobrze chroniony, ponieważ jego elementy mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia człowieka. W związku z tym wymogiem pracom instalacyjnym z wykorzystaniem wełny szklanej mogą towarzyszyć bardziej imponujące koszty pracy. Stosując GKL jako warstwę wykończeniową należy zwrócić szczególną uwagę na łączenie blach, ponieważ dźwięk doskonale przenika przez szczeliny.

Materiał dźwiękochłonny z reguły mocuje się między hydroizolacją, która jest instalowana na szorstkiej podłodze, a sufitem podstawy.

Materiały dźwiękochłonne do ścian

Decydując się na kompleksowe pozbycie się hałasu w pomieszczeniu, również poprzez uszczelnienie ścian, możesz wybrać systemy wygłuszające, które w skrócie ZIPS. Pełnią jednocześnie kilka funkcji. Instalując je, przygotujesz powierzchnię ścian do późniejszego wykończenia. Ten materiał ma warstwę izolacyjną i GKL. W panelu montowanych jest kilka izolatorów dźwiękowych, a mianowicie: włókno gipsowe i wełna mineralna, ta ostatnia jest czasami zastępowana wełną szklaną. Grubość i kombinacja elementów wewnętrznych mogą być różne. Waga to 18,5 kg, natomiast wymiary jednego płótna to 1500x500 mm. Grubość może wahać się w granicach 40-130 mm. Opisane materiały dźwiękochłonne można mocować za pomocą elementów konstrukcyjnych.

Wśród naturalnych tłumików hałasu można wyróżnić płyty ISOPLAAT, których podstawą są włókna drewna iglastego. Rozmiar płótna to 2700x1200 mm, natomiast grubość może odpowiadać 10-25 mm. Waga jest bardzo mała i ograniczona do 4 kg.

Po zamontowaniu takiego materiału nie trzeba przygotowywać ściany do wykończenia. Zaleca się mocowanie opisanych desek za pomocą kleju. Doskonale przepuszczają powietrze, co nie tworzy efektu termosu w pomieszczeniu.

Alternatywne opcje wygłuszania ścian

Z materiałów dźwiękochłonnych na ściany można wyróżnić płyty ISOTEX, które bazują wyłącznie na naturalnych składnikach. drzewa iglaste, mają doskonałą elastyczność i sprężystość. Jeśli zdecydujesz się właśnie na taki sposób radzenia sobie z hałasem, musisz pracować z płótnami, których wymiary są ograniczone do 2700x580 mm. Przy grubości 12-25 mm izolacja waży 1,2 kg, co zapewnia łatwość montażu. Takie materiały dźwiękochłonne do mieszkania świetnie wyglądają i nie oznaczają potrzeby dekoracji ścian po ich zainstalowaniu, ponieważ ich zewnętrzna strona ma dekor w postaci tapety winylowej lub tkaniny lnianej. Montaż polega na łączeniu płyt za pomocą zamka, a w razie potrzeby docinaniu można użyć noża budowlanego.

Panele EcoZvukoIzol zyskały dość dużą popularność wśród prywatnych rzemieślników, co wynika z faktu, że materiał ten jest przyjazny dla środowiska, ponieważ bazuje na siedmiowarstwowej tekturze i piasku kwarcowym. Płótna są nieco cięższe niż te opisane powyżej: ich waga to 10,5 kg, wymiary - 1200x450 mm. Ale praca z nimi jest łatwa, pomimo imponującej wagi. W razie potrzeby dopasuj panel do rozmiaru, możesz użyć piły do ​​metalu, a w momencie mocowania należy również użyć kompozycji klejowej przeznaczonej do płyt kartonowo-gipsowych.

Jeśli szukasz materiałów wygłuszających do mieszkania, możesz rozważyć również panele ścienne, które znane są jako KRAFT. Posiadają przyjazne dla środowiska elementy z włókna drzewnego, które na zewnątrz oklejone są papierem woskowanym, a od wewnątrz tekturą falistą. Ich waga to 5,5 kg, co ułatwia proces montażu, ale wymiary to 2700x580 mm, co implikuje konieczność skorzystania z pomocy drugiej osoby przed rozpoczęciem pracy. Płótno jest dość proste w klejeniu, a po wyschnięciu kompozycji można rozpocząć dekoracyjne wykończenie.

Koszt materiałów ściennych

Wymienione materiały dźwiękochłonne do ścian mają wiele zalet, czasami utrudniają wybór. Być może wpłynie na to cena. Jeśli porównamy powyższe materiały, ZIPS kosztuje 1300 rubli / m 2. Ale „EcoZvukoIzol” będzie kosztować mniej - 900 rubli / m2. ISOTEX jest jeszcze tańszy - w granicach 600 rubli / m 2 ostateczny koszt w tym przypadku będzie zależał od odmiany powłoka dekoracyjna. KRAFT jest przedostatnim spośród materiałów w najbardziej przystępnej kategorii cenowej - 250 rubli / m2. Liderem w kwestii demokracji jest ISOPLAAST, jego cena to 150 rubli / m2.

Tłumiki podłogowe

Wybierając elementy dźwiękochłonne do podłogi, konsument z reguły zwraca uwagę na materiały izolujące ciepło i dźwięk. Podłoże korkowe, które umieszcza się pod gładzią, doskonale radzi sobie z takimi zadaniami. Materiał ten oparty jest na naturalnych wiórach korkowych, dzięki czemu warstwa izolacji akustycznej jest całkowicie nieszkodliwa. Oprócz tego, że korek będzie walczył z hałasem, będzie trwał długo, ponieważ nie gnije, pleśń nie może się w nim pojawić i rozwijać. Korek nie przyciąga gryzoni. Materiał jest chemicznie obojętny, żywotność wynosi 40 lat. Jest w stanie obniżyć poziom hałasu o około 12 decybeli.

Wymienione cechy materiałów dźwiękochłonnych sprawiają, że konsumenci skłaniają się do wyboru w ich kierunku. Tak jak alternatywne rozwiązanie możesz wybrać podłoże z korka, które zawiera elementy gumowe. Kauczuk syntetyczny w połączeniu z korkiem sprawdza się doskonale. Stopień pochłaniania dźwięku jest tutaj bardziej imponujący i wynosi około 18-21 decybeli. Ale za taki materiał będziesz musiał zapłacić więcej.

Najlepszy materiał dźwiękochłonny z korka to taki, który zawiera bitum wraz z głównym składnikiem. Zaletą podłoża w tej konstrukcji jest to, że nie wymaga dodatkowych prac hydroizolacyjnych, czego nie można powiedzieć o powyższym. Ale tutaj wymagane będą pewne umiejętności, ponieważ bitum plami ręce i ubrania.

Pianka polietylenowa na podłogę

Biorąc pod uwagę właściwości dźwiękochłonne materiałów warto zwrócić uwagę na piankę polietylenową. Zwyczajowo układa się go również pod powłoką wykończeniową, na przykład pod laminatem. Możesz wybrać jedną z kilku odmian tego materiału. Tak więc polietylen z cząsteczkami związanymi chemicznie i polietylen usieciowany mają bardziej imponujące właściwości dźwiękoszczelne w porównaniu z polietylenem nieusieciowanym. Układanie tego materiału wiąże się z obowiązkową hydroizolacją, ponieważ pod wpływem wilgoci może stać się spleśniały. Wskazane jest ułożenie go z pewną szczeliną, ponieważ pod obciążeniami mechanicznymi materiał traci do 2/3 swojej grubości, co powoduje pogorszenie właściwości dźwiękochłonnych.

„Shumanet” na podłogę

Biorąc pod uwagę rodzaje materiałów wygłuszających, z pewnością natkniesz się na izolację akustyczną Schumanet. Jest to podłoże kompozytowe na bazie materiału wieloskładnikowego. Składa się z trzech warstw, z których pierwsza to polietylen, który chroni przed wodą, druga to granulat styropianowy, natomiast trzecia to folia umożliwiająca przenikanie cząsteczek wilgoci do styropianu. Po wyświetleniu na obwodzie pomieszczenia przez szczeliny wentylacyjne. Żywotność materiału wynosi około dwudziestu lat. Powinien być montowany przez walcowanie, nie stosuje się kompozycji klejących.

Oprócz wymienionych, w celu zwalczania hałasu stosuje się ekstrudowaną piankę polistyrenową, która działa jak najgęstsza odmiana pianki. Jest prawie jak drewno, w ogóle nie chłonie wilgoci, łatwo się z nim pracuje podczas układania, dodatkowo łatwo go ciąć nożem. Potrwa to około pół wieku. Biorąc pod uwagę materiały wygłuszające ściany lub podłogi, możesz to wybrać.

Skoro już o tym mowa, najbardziej imponujący stopień pochłaniania dźwięku zapewniają uszczelki Shumanet-100. Przy grubości 3 mm mogą obniżyć poziom hałasu nawet o 23 decybele, a jeśli chcesz jeszcze bardziej imponujących rezultatów, możesz użyć materiału 5 mm, dźwięk zostanie zmniejszony o 27 decybeli. Podstawą opisanych uszczelek jest włókno szklane, które ma specjalny splot. Gdyby producent zastosował splot zszywkowy, hałas byłby zmniejszony o 42 decybele. Jeśli zdecydujesz się ułożyć te uszczelki, to na obwodzie ścian konieczne jest zapewnienie szczeliny o szerokości 1 cm, która będzie niezbędna do usunięcia wilgoci.

Uniwersalne pochłaniacze hałasu

Wybierając materiały dźwiękochłonne na sufit, podłogę i ściany, można również wyróżnić płytę pilśniową. Może być stosowany w pomieszczeniach o dowolnym przeznaczeniu. Podstawą tego materiału jest włókno drzewne, a także cement. Oprócz wymienionych składników można również użyć syntetyczne włókna. W celu utworzenia powierzchni akustycznej należy zastosować akustyczną płytę pilśniową. Wyróżnia się podwyższonym współczynnikiem pochłaniania hałasu, którego poziom wynosi 40 proc.

Wełna kamienna doskonale pochłania również hałas, współczynnik pochłaniania dźwięku może sięgać nawet 99 procent. Dobrze radzi sobie ze zmianami temperatury i wilgotności, dzięki czemu można go stosować w niemal każdym pomieszczeniu.

Metody tłumienia dźwięków uderzeniowych

Materiały dźwiękochłonne do ścian mieszkania, które zostały opisane powyżej, mogą poradzić sobie z hałasem powietrznym. Jeśli jednak istnieje potrzeba wyeliminowania hałasu uderzeniowego, można zastosować system podłóg pływających, który nie jest sztywno połączony z chropowatą podłogą. Podstawą tego systemu jest warstwa izolacyjna, może to być opisana powyżej wełna kamienna. Jeśli izolacja akustyczna wszystkich powierzchni pomieszczenia była niewystarczająca, szczególną uwagę należy zwrócić na drzwi i okna. W tym przypadku na ratunek przychodzą profile PCV, które mają bardzo dobre właściwości dźwiękochłonne. Z reguły gaz obojętny znajduje się między dwoma oknami w pustej przestrzeni. Najczęstszym z nich jest argon.

Asortyment nowoczesnych tłumików dźwięku jest duży, jednak warto pamiętać, że należy je stosować kompleksowo, dodatkowo czasami od prawidłowego montażu materiału zależy jakość pochłaniania dźwięku. Tylko przy przestrzeganiu technologii instalacji będzie można osiągnąć pozytywny wynik, a sąsiedzi nie będą ci przeszkadzać, tak jak ty, co jest bardzo ważne, szczególnie w budynkach mieszkalnych.