Nowoczesne materiały dźwiękochłonne. Jakie są materiały dźwiękochłonne? Specyfikacje i zastosowania Najbardziej dźwiękoszczelny materiał

Rodzaje materiałów akustycznych i ich właściwości

Według GOST R23499-79, materiały wygłuszające, a produkty dzielą się na:

materiały dźwiękochłonne przeznaczony do okładzin wewnętrznych pomieszczeń i urządzeń w celu wytworzenia w nich wymaganego pochłaniania dźwięku;

materiały wygłuszające, przeznaczony do izolacji od mas powietrza;

materiały wygłuszające, przeznaczony do izolacji od hałasu strukturalnego (uderzenia).

Materiały dźwiękochłonne

Poziom głośności jest mierzony od tak zwanego progu słyszenia lub poziomu nieuchwytnego, czyli minimalnej głośności dźwięku, którą może złapać osoba z prawidłowym słuchem.

Pole dźwiękowe wytworzone przez dowolne źródło hałasu w pomieszczeniu składa się z superpozycji bezpośrednich i odbitych fal dźwiękowych od przeszkody. Odbicie znacząco zwiększa natężenie dźwięku i na gorsze zmienia charakter jego brzmienia.

Charakterystykę niektórych poziomów głośności podano w tabeli. jeden.

Tabela 1. Poziomy głośności dźwięku

Energia dźwięku padająca na przegrodę jest od niej częściowo odbijana, częściowo pochłaniana i częściowo przez nią przechodzi. Materiały, które mają zdolność pochłaniania głównie energii dźwięku, nazywane są dźwiękochłonne.

Materiały dźwiękochłonne, zmniejszając energię odbitych fal dźwiękowych, korzystnie zmieniają charakterystykę pola dźwiękowego. Materiały te muszą być bardzo porowate.

Jeżeli w materiałach termoizolacyjnych pożądane są zamknięte pory, to w materiałach dźwiękoizolacyjnych lepiej jest mieć pory, które łączą się ze sobą i mogą mieć mniejszy rozmiar.

Te wymagania budowlane materiały dźwiękoszczelne są spowodowane tym, że gdy fala dźwiękowa przechodzi przez materiał, wprawia w ruch oscylacyjny powietrze zawarte w jego porach, a małe pory stawiają większy opór niż duże. Ruch powietrza w nich zostaje zahamowany, a w wyniku tarcia część energii mechanicznej zostaje zamieniona na ciepło.

Materiały dźwiękochłonne w zależności od charakteru pochłaniania dźwięku dzielą się na:

materiały i konstrukcje panelowe,, w którym pochłanianie dźwięku wynika z aktywnego oporu systemu, który wykonuje wymuszone drgania pod działaniem napływającej fali dźwiękowej (cienkie panele ze sklejki, płyty pilśniowe i tkaniny dźwiękochłonne);

porowaty o twardym szkielecie, w którym dźwięk jest pochłaniany w wyniku tarcia lepkiego w porach (pianobeton, szkło gazowane);

porowaty z elastycznym szkieletem, w którym oprócz ostrego tarcia w porach występują straty relaksacyjne związane z deformacją niesztywnego szkieletu (minerał, bazalt, wata).

Na właściwości dźwiękochłonne na materiały wpływa również ich elastyczność. W produktach z elastyczną, odkształcalną ramą dochodzi do dodatkowych strat energii dźwiękowej z powodu czynnej odporności materiału na wymuszone drgania pod działaniem padających fal dźwiękowych.

W niektórych przypadkach okładzina powierzchni konstrukcje budowlane realizowany przez perforowane arkusze z materiałów stosunkowo gęstych (azbestocement, metal, płyty z tworzyw sztucznych), które zapewniają konstrukcje wraz z pochłanianie dźwięku, zwiększona wytrzymałość mechaniczna i efekt dekoracyjny.

Właściwość pochłaniania dźwięku materiału charakteryzuje się współczynnikiem pochłaniania, który jest stosunkiem pochłoniętej energii dźwięku do całkowitej energii padającej na materiał. Za jednostkę pochłanianie dźwięku warunkowo zaakceptować pochłanianie dźwięku 1 m 2 otwartego okna.

DO materiały dźwiękochłonne obejmują te, które mają współczynnik pochłaniania dźwięku co najmniej 0,4 przy częstotliwości 1000 Hz („Ochrona przed hałasem” SNiP 11-12-77).

Współczynnik pochłaniania dźwięku określany jest w tzw. tubie akustycznej i obliczany według wzoru:

Gwiazda α \u003d E pochłanianie / E spadek

gdzie E pochłaniają - pochłonięta fala dźwiękowa,

E pad - padająca fala dźwiękowa.

Współczynniki pochłaniania dźwięku niektóre materiały przedstawiono w tabeli. 2.

Tabela 2. Współczynnik pochłaniania dźwięku niektórych materiałów

Poziom szumu zależy również od czasu pogłosu (czasu trwania odbitego sygnału). Np. w pomieszczeniu o kubaturze 100 m 3 z twardymi powierzchniami czas pogłosu wynosi od 5 do 8 sekund. Jeśli powierzchnia pokryta jest wysoce chłonnym materiał akustyczny, czas pogłosu może być krótszy niż 1 sekunda, czyli jak w dobrze umeblowanym salonie.

Zmniejszenie czasu pogłosu do wyżej wymienionego poziomu podnosi komfort dźwiękowy pomieszczeń, tworząc optymalną atmosferę pracy w sali wykładowej lub sportowej, biurze, kinie czy studiu.

Materiały dźwiękoszczelne

Izolacyjność akustyczna ogrodzenia jest proporcjonalna do logarytmu masy konstrukcji. Dlatego masywne konstrukcje mają więcej zdolność wygłuszania od dźwięków powietrznych niż płuc.

Ponieważ montaż ciężkich ogrodzeń jest ekonomicznie nieopłacalny, właściwa izolacja akustyczna zapewnić urządzenie ogrodzeń dwu- lub trójwarstwowych, często ze szczelinami powietrznymi, które zaleca się wypełnić porowatymi materiałami dźwiękochłonnymi. Pożądane jest, aby warstwy konstrukcyjne miały różną sztywność, a sama konstrukcja budynku powinna mieć dobrze uszczelnione węzły w miejscach stykania się elementów.

Materiały dźwiękoszczelne, zaprojektowane w celu ochrony przed hałasem uderzeniowym, to porowate materiały uszczelniające o niskim module sprężystości. Ich izolacyjność akustyczna od hałasu uderzeniowego wynika z faktu, że prędkość propagacji dźwięku w nich jest znacznie mniejsza niż w gęste materiały o wysokim module sprężystości. Zatem prędkość propagacji fal dźwiękowych wynosi:

Materiały dźwiękoszczelne zaprojektowany w celu zmniejszenia niepożądanego szkodliwego hałasu, który niekorzystnie wpływa na kondycję człowieka. Dopuszczalny poziom hałas jest regulowany przez SNiP. Materiały te muszą być odporne na wilgoć, bioodporne, spełniać wymagania sanitarne i higieniczne oraz zachowywać swoje właściwości podczas długotrwałej eksploatacji.

Materiały dźwiękoszczelne według wskaźników strukturalnych dzielą się na:

komórkowe materiały wygłuszające, otrzymywane metodą pęcznienia lub spieniania (beton komórkowy, szkło piankowe);

materiały wygłuszające,mieszana struktura, takich jak tynki akustyczne wykonane z kruszyw porowatych (perlit ekspandowany).

Przez wygląd(formularz) są to:

luźny materiały wygłuszające,;

Sztukamateriały wygłuszające,(kafelki, walcowane, maty).

DO materiały dźwiękochłonne zwykle nakładają zwiększone w porównaniu z wymaganiami dla siła mechaniczna i dekoracyjne, ponieważ są używane do okładzin ściennych w pomieszczeniach.

Oprócz izolacji cieplnej muszą mieć niską nasiąkliwość, niską higroskopijność, być ognioodporne i biostabilne.

W przypadku dźwiękoszczelności dźwięków powietrznych (a także dźwięków strukturalnych i wibracji) należy zrozumieć właściwości konstrukcji (nie materiału), aby zapobiec przechodzeniu dźwięku przez samą siebie. Oczywistym jest, że sama cegła nie posiada izolacji akustycznej, a mur ceglany Same materiały można podzielić na dźwiękochłonne i dźwiękochłonne, w zależności od tego, co w nich bardziej panuje. Jednocześnie oba są często stosowane w budownictwie dźwiękoszczelnym. Ogólnie rzecz biorąc, zasadę naprzemiennych warstw odbijających dźwięk i dźwiękochłonnych w celu zwiększenia izolacyjności akustycznej można nazwać jedną z głównych w akustyce.

Przykładem materiału chłonnego jest płyta z włókna szklanego lub pianka poliuretanowa (guma piankowa) z otwartymi porami, beton, szkło, płyty gipsowo-kartonowe itp. można nazwać odbijającymi dźwięk.

Dlatego termin „materiały wygłuszające” lub „materiały wygłuszające” jest słusznie rozumiany jako materiały poprawiające (zwiększające) izolację akustyczną istniejącej bariery poprzez zainstalowanie dodatkowy projekt. W przypadku ścian może to być przegroda szkieletowa z płyt gipsowo-kartonowych z wypełnieniem, w przypadku sufitów może to być również konstrukcja szkieletowa w postaci sufitu podwieszanego.

Z jednej strony widzimy, że konwencjonalne materiały budowlane (GKL, profil metaliczny, elementy złączne itp.), ale aby naprawdę uzyskać maksymalny efekt, ważne jest, aby zrozumieć, co następuje. Po pierwsze, oprócz konwencjonalnych materiałów, konieczne jest dodatkowo zastosowanie specjalnych „materiałów wygłuszających” – podkładek tłumiących drgania w celu zmniejszenia przenoszenia hałasu strukturalnego, materiałów wygłuszających wewnątrz ramy i wielu innych. Po drugie ważna jest znajomość technologii wykonania samego projektu, poprawna lokalizacja materiały względem siebie. Należałoby podać taką analogię: materiały do ​​izolacji akustycznej to leki na chorobę, ale tylko profesjonalny lekarz wie, jak stosując je w połączeniu, wyleczyć chorobę bez szkody dla pacjenta. W naszym przypadku lekarz jest akustykiem, który po prawidłowej diagnozie zaproponuje „pacjentowi” „kurację”.

Więc teraz możemy przejść do krótkiego przeglądu „materiałów dźwiękoszczelnych”.

"ZIPS" - Dźwiękoszczelny System Panelowy, składający się z płyt warstwowych (GVL i włókno szklane/mineralne), łączników, materiałów uszczelniających odpornych na wibracje (Vibrosil \ Vibrostek) oraz specjalnej technologii montażu. charakterystyczna cecha system jest jego „wibroodsprzęgający” i „bezramkowy”, dzięki czemu można uzyskać więcej wysokie wartości dodatkowa izolacja akustyczna przy tych samych grubościach w porównaniu z konstrukcjami ramowymi.

"Shumanet-BM" - dźwiękochłonna (niewykończeniowa) płyta z wełny mineralnej na bazie bazaltu. Pod względem właściwości fizycznych i technicznych jest porównywalny z płyty bazaltowe na syntetycznym spoiwie. Cecha wyróżniająca - gwarantowane właściwości akustyczne, stała gęstość 45 kg/m3 oraz wiele potwierdzonych eksperymentalnie danych o wysokich właściwościach dźwiękochłonnych konstrukcji z zastosowaniem "Shumanet-BM".

„Shumanet-100” - materiał amortyzujący w rolce. Składa się ze specjalnego elastycznego wielowarstwowego włókna szklanego impregnowanego z jednej strony warstwą bitumu pokrytego folią polietylenową. W przeciwieństwie do spienionych materiałów amortyzujących, stosowanych również do tłumienia dźwięków uderzeniowych, „Shumnaet-100” wyróżnia się dwoma Ważne cechy- wysoka izolacyjność akustyczna i trwałość połączona ze stabilnością akustyczną, a mianowicie:

„Shumanet-100” o grubości 3 mm ma wskaźnik dodatkowej izolacji od dźwięków uderzeniowych co najmniej 23 dB, a przy grubości 4 mm - odpowiednio co najmniej 27 dB. Wytłaczana pianka polietylenowa o grubości 8 mm ma dodatkowy współczynnik izolacyjności od dźwięków uderzeniowych wynoszący tylko 19 dB.

W materiałach spienionych po 5-10 latach, na skutek częściowego rozkładu cząsteczek, właściwości akustyczne i wytrzymałościowe ulegają znacznemu obniżeniu, a wartość odkształceń resztkowych wzrasta. Wręcz przeciwnie, materiały z włókna szklanego nie starzeją się, ich gwarantowana żywotność wynosi do 25 lat. Dodatkowo dodatkowe obciążenia statyczne i dynamiczne (ciężar podłogi, mebli, ruch przedmiotów i ludzi) przyspieszają proces starzenia spienionych materiałów (zapadanie się pęcherzyków powietrza w podkładkach z pianki polietylenowej), co również prowadzi do zmniejszenia grubości efektywnej materiału i utraty właściwości elastycznych.

"Shumostop-S2" - płyty z włókna szklanego. Stosowane są jako elastyczna uszczelka dźwiękochłonna w konstrukcjach budowlanych przy montażu „podłóg pływających” o podwyższonych wymaganiach w zakresie izolacyjności od dźwięków powietrznych i uderzeniowych. Zobacz poniżej informacje na temat technologii użytkowania.

„Shumostop-K2” - płyty z bazaltowego włókna mineralnego. Stosowane są jako krawędziowa elastyczna uszczelka dźwiękochłonna w konstrukcjach budowlanych przy montażu „podłóg pływających” z płyt „Shumostop-C2”. Zobacz poniżej informacje na temat technologii użytkowania.

"Vibrostek-V300" - elastyczne wielowarstwowe włókno szklane. Jest podstawą dla „Shumanet-100Super”. Ma te same właściwości akustyczne. Wykorzystywana jest jako elastyczna podkładka, która ogranicza przenoszenie dźwięków uderzeniowych i materiałowych.

„Vibrostek-M” to elastyczne wielowarstwowe włókno szklane w rolkach o szerokości 100 mm i długości 30 metrów. Wykorzystywana jest jako elastyczna podkładka, która ogranicza przenoszenie dźwięków uderzeniowych i materiałowych. Wykorzystywana jest podczas montażu systemu panelowego ZIPS, a także podczas montażu konstrukcje ramowe dźwiękochłonne sufity, ścianki działowe i okładziny wykonane z GKL i GVL.

„Lutrasil” (spunbond) - włóknina dźwiękoprzepuszczalna. Jest stosowany jako warstwa podkładowa podczas używania mat/płyt z wełny szklanej/mineralnej, aby zapobiec emisji cząstek do środowiska.

Tym samym należy stwierdzić, że same materiały wygłuszające nie są wykończeniem, a cel i charakterystyka akustyczna są zupełnie inne. Ponadto ich zastosowanie w konstrukcjach dźwiękochłonnych może być uzasadnione jedynie na podstawie opinii eksperta z zakresu akustyki architektoniczno-budowlanej (inżyniera akustyka) posiadającego duże doświadczenie zawodowe w tej działalności.

zatrzymaj hałas

Płyty dźwiękochłonne do podłóg „pływających”

Opis

Wysoka izolacyjność akustyczna systemu stropowego SHUMOSTOP (ΔLn,w = 42 dB) dla niemal każdej konstrukcji międzykondygnacyjnej zapewnia poziom hałasu uderzeniowego o 20 dB niższy od wymaganego przez SNiP. To pozwala nam mówić o prawdziwym komforcie akustycznym, gdy dźwięk uderzenia butelki, która spadła na podłogę w pomieszczeniu od góry, odbierany jest w dolnym pomieszczeniu jako spadająca świetlista moneta.

Obszar zastosowań

Płyty SHUMOSTOP stosowane są jako elastyczna warstwa dźwiękochłonna w konstrukcjach budowlanych podczas montażu „podłóg pływających” o podwyższonych wymaganiach w zakresie izolacyjności od dźwięków uderzeniowych. Jednocześnie płyty Shumostop-C2 działają jako główna warstwa robocza, a płyty duża gęstość Shumostop-K2 pełni funkcję warstwy brzegowej zaprojektowanej w celu zwiększenia stabilności podłoża podłogowego na obwodzie pomieszczenia i wokół kolumn.

Kompozycja

Płyty Shumostop-C2: hydrofobizowane włókno szklane typu URSA GLASSWOOL.
Płyty Shumostop-K2: włókno bazaltowe

Cechy charakterystyczne

• Maksymalne wartości wskaźnika redukcji hałasu uderzeniowego;
• Stabilna charakterystyka dynamiczna materiału pod obciążeniem 200 - 700 kg/m2.

Wymiary płyty i właściwości fizyczne

Izolacja od dźwięków uderzeniowych

Wskaźnik izolacyjności od dźwięków uderzeniowych ΔLn,w z jedną warstwą Tłumik = 39 dB, z dwiema warstwami Tłumik = 43 dB

Technologia montażu

Aby zapewnić stabilność podstawy posadzki, wykonanej na płytach Shumostop-C2, wzdłuż obwodu pomieszczenia, a także wokół słupów, układane są płyty krawędziowe Shumostop-K2 o szerokości 300 mm. Aby zapobiec kontaktowi wylewki wyrównującej z powierzchnią ścian, na całym obwodzie podłogi wzdłuż ścian stosuje się materiał amortyzujący (na przykład Vibrostek lub Shumostop-K2), którego wysokość powinna być nieco większa niż grubość układanego jastrychu. Płyty Shumostop -C2 układa się na płycie podłogowej blisko siebie, bez szczeliny. Na płyty Shumostop kładzie się warstwę hydroizolacyjną (wzmocnioną folię polietylenową) podnosząc ją wzdłuż ściany do wysokości krawędzi materiału uszczelki. Następnie układają wylewkę żelbetową o grubości co najmniej 60 mm (przy jednej warstwie NOISE STOP) i 80 mm przy dwóch warstwach. Na jastrychu wykonywana jest budowa gotowej podłogi. Cokół montowany jest tylko do jednej z powierzchni - do podłogi lub do ścian.

Dźwiękoszczelny system paneli poziom podstawowy

Opis

Podstawowy system paneli dźwiękochłonnych to skuteczne rozwiązanie problemu dodatkowej izolacji akustycznej istniejących ścian i sufitów. Z jego pomocą rozwiązywana jest większość zadań zwiększania izolacji akustycznej w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej o średnim natężeniu hałasu: sklepy, restauracje, kawiarnie itp. (zakres pracy systemu - od 100 Hz).

Obszar zastosowań

System izolacji akustycznej znajduje zastosowanie przy budowie i przebudowie budynków w celu zwiększenia izolacyjności akustycznej jednowarstwowych konstrukcji budowlanych: gipsowych, ceglanych i betonowe ściany i ścianki działowe, a także sufity. Znajduje zastosowanie w pomieszczeniach dowolnego typu i przeznaczenia (do dodatkowej izolacji akustycznej w mieszkaniach, domkach, biurach itp.).

Kompozycja

System wygłuszenia paneli składa się z płyt warstwowych oraz arkuszy okładzin wykończeniowych o grubości 12,5 mm GKL. Płyta warstwowa składa się z połączenia „twardej” warstwy GVL i „miękkiej” warstwy włókna mineralnego na bazie bazaltu.

Cechy charakterystyczne

• Produkt chroniony patentem RF nr 2140498
• Wysoka wydajność dodatkowa izolacja akustyczna
• Bezramkowy sposób wierzchowce
• Specjalne łączniki antywibracyjne oraz połączenia na pióro i wpust w projektowaniu płyt warstwowych

Parametry techniczne, akustyczne i użytkowe

Wymiary

Wymiary robocze (bez kalenicy) paneli: 1500 x 500 mm. Grubość panelu: 70 mm. Grubość systemu: 83 mm.

Charakterystyka fizyczna

Waga panelu: 19,0 kg. Gęstość powierzchniowa systemu: 37,5 kg/m2.

Izolacja od dźwięków powietrznych

Wskaźnik dodatkowej izolacyjności od dźwięków powietrznych systemu płyt: ?Rw = 12 - 14 dB

Technologia montażu: System panelowy montowane zgodnie z „Instrukcją instalacji”.

SHUMANET-BM

płyta dźwiękochłonna wełna mineralna

Opis

Płyty mineralne na bazie bazaltu SHUMANET-BM są jednymi z najefektywniejszych w klasie dźwiękochłonności materiały budowlane. Obowiązkowa kontrola jakości każdej płyty zapewnia niezmiennie wysokie właściwości akustyczne i konsumenckie tego produktu.

Obszar zastosowań

Płyty SHUMANET-BM stosowane są jako efektywna warstwa środkowa w konstrukcjach wygłuszających. przegrody ramowe lub okładziny z blach GKL/GVL, płyty wiórowej, sklejki, a także w systemach ekranów akustycznych perforowanych lub sufity podwieszane.

Kompozycja

Hydrofobizowana płyta z wełny mineralnej na bazie skał bazaltowych.

Cechy charakterystyczne:

• Kontrola jakości każdej płyty;
• Gwarantowane wysokie właściwości akustyczne;
• Materiał niepalny (NG).

Wymiary

Długość płyty: 1000 mm. Szerokość płyty: 600 mm. Grubość płyty: 50 mm.

Charakterystyka fizyczna

Gęstość nasypowa: 40 kg/m3. Ilość talerzy w opakowaniu: 4 szt. Ilość w opakowaniu: 2,4 m2.
Objętość opakowania: 0,12 m3. Waga opakowania: 5,5 kg.

Współczynniki pochłaniania dźwięku pogłosu

Badania akustyczne zostały przeprowadzone przez laboratorium pomiarów akustycznych NIISF RAASN, Moskwa

Średni współczynnik pochłaniania dźwięku NRC: 0,9

Technologia użytkowania

W projektach okładzin dźwiękochłonnych i wielowarstwowych przegród ramowych profil do montażu w stojaku (lub belka) ramy jest z reguły montowany z krokiem 600 mm. Płyty SHUMANET-BM układane są w komorach skrzyni. W konstrukcjach sufitów podwieszanych akustycznych płyty montuje się w przestrzeni pomiędzy sufitem podwieszanym a płytą stropową. SHUMANET-BM układa się za sufitem podwieszanym lub montuje się do płyt stropowych za pomocą plastikowych „grzybków” do mocowania płyty termoizolacyjne. W przypadku stosowania w konstrukcjach niehermetycznych, aby zapobiec emisji cząstek materiału do środowiska, płyty SHUMANET-BM zaleca się najpierw owinąć dźwiękoprzepuszczalną włókniną typu spunbond.

Shumoplast (POLYTERM)

Wygłuszająca powłoka wyrównująca do podłóg „pływających”

Opis

Wygłuszająca powłoka wyrównująca SHUMOPLAST(POLYTERM) jest gotową do użycia ziarnistą mieszanką elastycznego materiału tłumiącego drgania POLITERM, który po nałożeniu na powierzchnię posadzki pełni funkcję podkładki wygłuszającej pod wylewkę wyrównującą w konstrukcji podłóg pływających .

Obszar zastosowań

Powłoka SHUMOPLAST (POLYTERM) jest specjalnie zaprojektowana do podłóg pływających na obiektach wielkopowierzchniowych, do podłóg o nierównej powierzchni. Powłoka o grubości 15-30 mm nakładana jest ręcznie lub mechanicznie bezpośrednio na stropie i pozwala na zachowanie stabilności właściwości akustycznych posadzki dźwiękochłonnej, pomimo obecności na powierzchni posadzki takich czynników jak gruz, występy, zadziory zbrojenia, a także muszle.

Kompozycja

Powłoka składa się ze spienionego granulatu polistyrenowego przetworzonego według specjalnej technologii, kompensacyjnego dodatku gumowo-kauczukowego oraz syntetycznego spoiwa na bazie akrylu.

Cechy charakterystyczne

• Pokrycie jest opatentowane w Federacji Rosyjskiej i krajach WNP;
• dopuszczalna nierówność powierzchni posadzki miejscowo do 15 mm;
• Prostota i duża szybkość ciągnienia - pełna polimeryzacja w 24 godziny;
• Skurcz nie większy niż 5% pod obciążeniem 5 kPa.

Izolacja od dźwięków uderzeniowych

Badania akustyczne zostały przeprowadzone przez Laboratorium Pomiarów Akustycznych NIISF RAASN w Moskwie.

Pakiet

Gotowa mieszanka SHUMOPLAST pakowana jest w worki foliowe o objętości 0,08 m 3 .
Waga kartonu (2 worki foliowe w kartonie) - ok. 15 kg. Wymiary pudełka 1300 x 350 x 450 mm.

Przy grubości warstwy 20 mm zużycie materiału wynosi jeden worek polietylenowy na 4 m2 powierzchni.
Masa gruntująca do obróbki powierzchni pionowych SHUMOPLAST-GRUNT dostarczana jest w plastikowe wiadra o wadze 3/8/15 kg.
Przy obróbce powierzchni o szerokości 100 mm zużycie masy podkładowej wynosi 120 g na 1 mb

Akcesoria i komponenty

Uszczelka dźwiękoszczelna Vibrostek-M Tape

• Trwałość

Vibrosil Uszczelniacz wibroakustyczny

Silomer Elastomer poliuretanowy do izolacji drgań

Profil Vibronet Metalowy element ramy z amortyzacją drgań

• Grubość metalu 0,9 mm

Technologia montażu

Przed nałożeniem powłoki o standardowej grubości 20 mm należy usunąć powierzchnię sufitu śmieci budowlane o wielkości frakcji większej niż 10 mm. Powłoka SHUMOPLAST nakładana jest na sufit ręcznie lub mechanicznie. Powłoka SHUMOPLAST nakładana jest na wszystkie sąsiednie ściany i słupy na wysokość nieco większą niż poziom wylewki, aby zapobiec tworzeniu się mostków dźwiękowych podczas jej montażu. W celu zwiększenia przyczepności powierzchnie ścian i słupów przed malowaniem zagruntować preparatem SHUMOPLAST-GRUNT. Jastrych wyrównujący o grubości co najmniej 50 mm układany jest bezpośrednio na powłoce SHUMOPLAST i musi być bezwarunkowo wzmocniony konstrukcje metalowe aby nadać mu zwiększoną wytrzymałość mechaniczną.

Vibrostek-V300

Wygłuszająca warstwa laminowanego włókna szklanego

Opis

Podano elastyczne właściwości materiałów typu porowato-włóknistego, do których należy podłoże dźwiękochłonne VIBROSTEK-V300 właściwości fizyczne same włókna. Warunkuje to znacznie stabilniejsze zachowanie materiału pod obciążeniami statycznymi i dynamicznymi oraz zachowanie deklarowanych właściwości akustycznych przez długi czas.

Obszar zastosowań

VIBROSTEK-V300 stosowany jest jako elastyczny podkład wygłuszający przy układaniu „podłóg pływających” bezpośrednio pod wykładziną podłogową (parkiet, linoleum, wykładzina), a także pod jastrych cementowo-piaskowy przy zastosowaniu dodatkowej warstwy oddzielającej wilgoć.

Kompozycja

Wielowarstwowe włókno szklane dźwiękochłonne LB300 na bazie włókna szklanego typu C.

Cechy charakterystyczne

• Wysoka wydajność przy małej grubości
• Stabilność charakterystyk pod wpływem obciążeń statycznych i dynamicznych
• Trwałość

Wymiary rolki

Szerokość rolki: 1 m. Długość rolki: do 450 m. Grubość: 4 mm.

Charakterystyka fizyczna

Gęstość powierzchniowa: 300 g/m2. Dynamiczny moduł sprężystości Jednostka: 0,18 MPa przy obciążeniu 2 kPa, 0,35 MPa przy obciążeniu 5 kPa.
Względny stopień sprężania εd: 0,25 przy obciążeniu 2 kPa, 0,35 przy obciążeniu 5 kPa.

Izolacja od dźwięków uderzeniowych

Badania akustyczne zostały przeprowadzone przez Laboratorium Pomiarów Akustycznych NIISF RAASN w Moskwie.

Wskaźnik tłumienia dźwięków uderzeniowych dla materiału VIBROSTEK-V300 pod warstwą linoleum PVC: ΔLn,w = 29 dB

Technologia użytkowania

Podczas układania „pływającej” podłogi z deski parkietowej lub układania pod linoleum VIBROSTEK-V300 układa się bez zakładki, dociskając panele do siebie. Szwy klejone taśmą o szerokości 50 mm. Panele są cięte wzdłuż obrysu podłogi i nie zaczynają się na ścianie. Podczas układania deski parkietowej przy ścianach pozostawia się szczeliny 10 mm, które następnie zamyka się cokołem. Zapewnia to cyrkulację wilgoci. Podczas układania jastrychu „pływającego”, aby zapobiec jego kontaktowi z powierzchnią ścian, na całym obwodzie posadzki układa się wzdłuż nich docięte paski VIBROSTEK-V300. Warstwę oddzielającą (wzmocnioną folię polietylenową) układa się na wierzchu podłoża z montażem na ścianie do wysokości krawędzi materiału. Do cięcia i cięcia VIBROSTEK-V300 należy używać ostrych noży używanych przy układaniu dywanów.

ACUFLEX

Wygłuszający podkład podłogowy

Opis

"Akuflex" - specjalistyczne włókniny dźwiękochłonne materiał rolki, opracowany w oparciu o nowoczesne wymagania dotyczące akustyki budynków.

Cel, powód

Materiał Akuflex stosowany jest jako elastyczna warstwa wygłuszająca w konstrukcjach podłóg pływających jako uszczelka do gotowych wykładzin podłogowych: laminat, deska parkietowa, linoleum, a także pod wylewkę wyrównującą w celu zmniejszenia poziomu hałasu uderzeniowego pod płytą podłogową.

Kompozycja

Włókno poliestrowe przetwarzane specjalną technologią w celu uzyskania trwałych stabilnych właściwości elastycznych.

Cechy charakterystyczne

• • Materiał przyjazny dla środowiska!
  • Wysoka wydajność akustyczna
  • Przedłuża żywotność wykładziny poprzez cyrkulację powietrza i wilgoci pod wykładziną
  • Ma niską higroskopijność w porównaniu z innymi syntetycznymi materiałami włóknistymi

Pakiet

Szerokość rolki: 1 m Długość rolki: 15 m Grubość: 4 mm (przy obciążeniu 1,8 kPa)
Waga rolki: 5,0 kg.

Właściwości fizyczne i techniczne

• Gęstość powierzchniowa: 300 g/m2
• Obciążenie zrywające na długości i szerokości: nie mniej niż 750 N
• Współczynnik przewodzenia ciepła (λ), W/m ̊С: 0,036

Zmniejszony poziom hałasu uderzeniowego:
Redukcja hałasu uderzeniowego:

• pod deską parkietową 15 mm: ΔLn,w=17 dB
• pod laminat o grubości 8 mm: ΔLn,w=20 dB
• pod jastrych cementowo-piaskowy gęstość powierzchniowa 120 kg/m2 ΔLn,w = 27 dB

Badania zostały przeprowadzone przez laboratorium pomiarów akustycznych NIISF RAASN w Moskwie

Akcesoria i komponenty

Vibrostek-M \ Taśma dźwiękoszczelna uszczelka

• Wysoka wydajność przy małej grubości
• Stabilność charakterystyk pod wpływem obciążeń statycznych i dynamicznych
• Trwałość

Vibrosil \ Uszczelniacz wibroakustyczny

• Niezawodnie uszczelnia szwy i łączenia o dowolnej grubości
• Posiada najlepsze właściwości wibroakustyczne
• Neutralny (nie powoduje korozji metali)
• Ma wysoką odporność na wilgoć i ciepło
• Doskonała przyczepność do większości materiałów budowlanych
• Odporność na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV

Silomer \ Elastomer poliuretanowy do izolacji drgań

• Odporny na hydrolizę, rozcieńczone zasady, kwasy, rozpuszczalniki i oleje
• Wytrzymuje długotrwałe obciążenia cykliczne (ponad 2 miliony cykli ładowania)
• Akceptuje znaczne przeciążenia
• Pod wpływem obciążenia statycznego materiał nie traci swoich właściwości przez 10 lat lub dłużej

Vibronet-profil \ Element tłumiący drgania ramy metalowej

• Absolutnie „głuchy” metalowy profil
• Grubość metalu 0,9 mm
• Materiał trudnopalny (klasa KM1)
• Wysoki stopień równości (w porównaniu do szkieletu drewnianego)
• Stabilność geometrii w czasie (w porównaniu z ramą drewnianą)

Prosimy o kontakt z naszymi specjalistami, a my doradzimy w kwestiach Izolacji DŹWIĘKOWEJ; możesz uzyskać od nas niezbędne materiały.

Cienka ciężka dźwiękoszczelna membrana (wyprodukowana w Hiszpanii). Znajduje zastosowanie w konstrukcjach dźwiękochłonnych podłóg, sufitów, ścian, przegród w pomieszczeniach o różnym przeznaczeniu.

Cienka ciężka dźwiękoszczelna membrana z warstwą samoprzylepną (wyprodukowana w Hiszpanii). Znajduje zastosowanie w konstrukcjach dźwiękochłonnych stropów, ścian, przegród w pomieszczeniach o różnym przeznaczeniu.

Połączona membrana dźwiękochłonna z warstwą filcu akustycznego (wyprodukowana w Hiszpanii). Znajduje zastosowanie w konstrukcjach dźwiękochłonnych stropów, ścian i ścianek działowych w pomieszczeniach o różnym przeznaczeniu.

cena od 1 842,00 rub. DLA M 2

Cienkie deski wykonane ze sprasowanej płyty z włókna drzewnego o strukturze falistej, wypełnione piaskiem kwarcowym. Stosowane są jako warstwa przy budowie cienkich systemów dźwiękochłonnych ścian, podłóg, sufitów w celu zwiększenia ich skuteczności we wszelkiego rodzaju pomieszczeniach.

Panel dźwiękochłonny o wewnętrznej strukturze plastra miodu wypełniony drobnym piaskiem kwarcowym. Wyprodukowane z przyjaznego dla środowiska zasoby naturalne. Panel Sonoplat Profi znajduje zastosowanie zarówno do bezpośredniego montażu bezpośrednio na wypoziomowanej powierzchni, jak i w ramowych systemach wygłuszania pomieszczeń o dowolnym przeznaczeniu.

Łączny dźwiękoszczelny panel do cienkich bezramowych systemów izolacji akustycznej. Obecność elastycznego lekkiego podłoża w składzie kombi-panelu pozwala na zamontowanie go bezpośrednio na wypoziomowanej powierzchni izolowanej ściany lub sufitu.

cena 1 611,00 RUB. DLA M 2

cienka płyta wygłuszająca do ścian i przegród wykonanych z lekkich materiałów budowlanych o małej grubości (pianobeton, tynk itp. o grubości 80-120 mm). Grubość płyty warstwowej wynosi 30 mm. Dodatkowy wskaźnik izolacyjności akustycznej ΔRw = 9 dB.

2

cienki dźwiękoszczelny panel z linii TM AcousticGyps. Świetnie nadaje się do izolowania cichych dźwięków domowych od sąsiadów nad i za ścianą, a także do zwiększania wskaźnika izolacyjności akustycznej przegród wewnętrznych w mieszkaniu, domku, biurze. Płyta warstwowa zapewnia skuteczne tłumienie hałasu domowego. Dodatkowy wskaźnik izolacyjności akustycznej ΔRw = 11 dB.

2

ta modyfikacja paneli ma na celu zwiększenie izolacyjności akustycznej ścian i sufitów do standardowych wartości prezentowanych dla lokali mieszkalnych i publicznych. Jest to najpopularniejsza modyfikacja ze względu na wysoką izolacyjność akustyczną, łatwość montażu i niewielką grubość. Nadaje się również jako podstawowe rozwiązanie do zastosowań komercyjnych: bary, restauracje, kina domowe. Dodatkowy wskaźnik izolacyjności akustycznej ΔRw = 14 dB.

modyfikacja paneli o najwyższych wskaźnikach dodatkowej izolacji akustycznej w linii TM „AcousticGyps”. Ta modyfikacja paneli zapewnia dodatkową izolację akustyczną w pomieszczeniach z wysoki poziom hałas. Znajduje zastosowanie w pomieszczeniach, które znajdują się w pobliżu obiektów w trakcie budowy lub eksploatacji, studiów nagraniowych, sal koncertowych. Dodatkowy wskaźnik izolacyjności akustycznej ΔRw = 18 dB.

cena 1 528,00 rub. DLA M 2

skuteczne rozwiązanie do dodatkowej izolacji akustycznej stropów międzykondygnacyjnych w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej. Są to wysokiej jakości płytki podłogowe. Pod względem zastosowania można je porównać z tradycyjnymi systemami podłóg litych. Zaletami konstrukcji podłogowych z wykorzystaniem AcousticGyps Yoog 30 jest niska waga, a także suche i szybkie układanie (brak strat czasu w porównaniu z montażem podłóg samopoziomujących).

Wszechstronny i wielofunkcyjny materiał o właściwościach amortyzujących i pochłaniających hałas. Służy do wygłuszania podłóg, ścian, sufitów i sufitów międzywarstwowych.

Super cienkie maty z włókna szklanego najwyższa jakość prasowane metodą igłową.

Linia cienkich materiałów wiskoelastycznych na bazie kauczuku elastomerowego (wyprodukowana we Włoszech). Znajduje zastosowanie w sprzęcie domowym i przemysłowym, komunikacji wentylacyjnej, budownictwie, budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym.

Uniwersalny materiał wykonany z igłowanego włókna szklanego. Znajduje zastosowanie w wygłuszaniu podłóg (w tym podłóg na balach i jastrychach pływających), ścianach, sufitach i stropach międzywarstwowych.

Materiał dźwiękochłonny w postaci płyt ze zmiękczonego włókna szklanego. Stosowany jest jako wypełnienie przestrzeni międzyprofilowej w standardowych systemach dźwiękoszczelnych: okładziny ścian szkieletowych, ścianki działowe i sufity podwieszane.

Wysokiej jakości materiał wygłuszający dźwięk premium. Składa się z włókna bazaltowego, produkowanego w postaci płyt o grubości jedynie 27 mm(gęstość 65 kg/m3). Ze względu na małą grubość nie kradnie powierzchnia użytkowa lokal.

Materiał dźwiękochłonny w postaci płyt na bazie włókna bazaltowego. Znajduje zastosowanie jako wypełnienie przestrzeni międzyprofilowej w standardowych systemach wygłuszania ścian, ścianek działowych i sufitów.

StopSound BP Floor - Profesjonalny materiał niepalny do wygłuszania podłóg w pomieszczeniach dowolnego typu i o dowolnym przeznaczeniu. Składa się z najwyższej jakości włókna bazaltowego poddanego obróbce hydrofobowej. Wydawana jest w postaci elastycznych płyt o grubości 20 mm. (gęstość 110kg/m3).

Materiał dźwiękochłonny w postaci płyt na bazie włókna poliestrowego (syntetycznego). Znajduje zastosowanie jako wypełnienie przestrzeni międzyprofilowej w standardowych systemach wygłuszania ścian, ścianek działowych i sufitów.

Cienki materiał dźwiękochłonny (grubość 20 mm) w postaci płyt na bazie włókna poliestrowego (syntetycznego). Znajduje zastosowanie jako wypełnienie przestrzeni międzyprofilowej w standardowych systemach wygłuszania ścian, ścianek działowych i sufitów.

Dziś coraz więcej aktualny problem jest izolacja akustyczna lokalu. Problem ten jest szczególnie dotkliwy w dużych miastach, gdzie występuje ogromna liczba różne źródła hałas, co więcej, rośnie z każdym dniem. Jednocześnie rośnie zapotrzebowanie na wysokiej jakości materiały dźwiękochłonne.

W dzisiejszym tętniącym życiem świecie możliwość przebywania w ciszy i spokoju to luksus, na który nie każdy może sobie pozwolić. Prawie zawsze będą w stanie ochronić się przed dźwiękami z ulicy wysokiej jakości okna(jak je wybrać, pisaliśmy w poprzednich artykułach), ale pozbycie się niewidzialnej „obecności” sąsiadów nie jest łatwym zadaniem. Nocne płacz dzieci, głośne obchody urodzin, śpiewanie pod prysznicem i wiele więcej może stać się czymś więcej niż tylko źródłem irytacji. Jeśli nie można dobrze odpocząć we własnym domu, mogą pojawić się nawet problemy zdrowotne - chroniczne zmęczenie i nerwice. Ponadto nie da się w pełni cieszyć się piękną głośną muzyką lub filmem w kinie domowym bez obawy, że nikomu nie przeszkadzamy.

Jest tylko jedno wyjście - wykonać wysokiej jakości izolację akustyczną i całkiem możliwe jest zrobienie tego własnymi rękami. Obecnie na rynku prezentowana jest szeroka gama tych produktów, więc współczesnemu konsumentowi może być bardzo trudno zrozumieć wszystkie niuanse oraz cechy techniczne i operacyjne tej kategorii towarów. Jak wybrać materiały dźwiękochłonne, które w danej sytuacji są lepsze i skuteczniejsze, a które? charakterystyka porównawcza posiadać, ten materiał pomoże zrozumieć.

Dobierane są do rozwiązywania konkretnych problemów technologicznych – w zależności od rodzaju hałasu, przeznaczenia funkcjonalnego budynków oraz wymagań eksploatacyjnych. W warunkach budynki mieszkalne przegrody i ściany nośne są tylko warunkową barierą dla rozprzestrzeniania się fal dźwiękowych. Aby jednak uzyskać całkowitą niezależność od hałasu, nie przeszkadzać sąsiadom, problem można rozwiązać bardzo łatwo - trzeba wykonać wysokiej jakości izolację akustyczną.

Najpierw musisz zdecydować, jaki rodzaj hałasu ma wpływ. Dzielą się na trzy ogólne grupy:

• Hałas powietrzny - przemieszczają się w powietrzu. Jeśli na drodze fali dźwiękowej napotka się przeszkodę w postaci ścian, ścianek działowych lub sufitów, to nie gaśnie, ale powoduje w nich drgania. Są one przenoszone na cząsteczki powietrza w sąsiednich pomieszczeniach, dzięki czemu słyszymy dźwięki. Przykładami takiego hałasu mogą być głośne działanie odbiornika, rozmawiający sąsiedzi, płacz dziecka i tak dalej. Wysokiej jakości materiał dźwiękochłonny jest w stanie tłumić wibracje, pomagając wyeliminować problem;
• Hałas uderzeniowy - występuje podczas uderzeń mechanicznych w konstrukcje. Może to być przestawianie mebli, spadające przedmioty na podłogę, uderzanie i nie tylko. Następnie izolację akustyczną należy poddać podłogom i sufitom;
• Hałas strukturalny - w tym przypadku dźwięki rozchodzą się przez konstrukcje budynku. Najtrudniej jest pozbyć się takich dźwięków, pomoże tu tylko całkowite wygłuszenie całego mieszkania.

Istnieje również pełna i lokalna izolacja akustyczna. Ta ostatnia metoda polega na izolowaniu od szumów szczególnie słabych punktów.

Przegląd materiałów dźwiękochłonnych

Fale dźwiękowe, które są wytwarzane zarówno przez źródła wewnątrz domu, jak i na zewnątrz domu, rozchodzą się na wszystkie połączone ze sobą konstrukcje. W efekcie dźwięk dochodzący w jednym miejscu jest często słyszalny w innym, niesiony po całym budynku. Możesz się przed tym zabezpieczyć nie tylko w zamkniętym pomieszczeniu wyposażonym w wysokiej jakości izolację akustyczną, ale również w odpowiednio zaprojektowanej otwartej przestrzeni.

Głównymi parametrami określającymi właściwości dźwiękochłonne materiałów są Ib – wskaźnik izolacyjności od dźwięków powietrznych oraz Iy – wskaźnik obniżonego poziomu hałasu uderzeniowego pod stropem. W kraje europejskie przyjmuje się inne oznaczenie parametrów Iв i Iу - odpowiednio Rw i Ln, w. Wskaźniki Iv i Iy można przeliczyć na Rw i Ln, w według wzorów: Rw - Iv + 2 (dB), Ln, w - Iy - 7 (dB).

We współczesnym budownictwie najpopularniejsze i najbardziej rozpowszechnione są następujące rodzaje materiałów dźwiękochłonnych, zgodnie z ogólnie przyjętą klasyfikacją:

• Wełna mineralna;
• styropian;
• Membrany lepkosprężyste;
• Polimery spienione;
• Płyty warstwowe;
• korek naturalny;
• Materiały celulozowe (ekowełna);
• Szkło piankowe;
• Gumowe izolatory akustyczne;
• Podkłady dźwiękochłonne.

Każdy z nich jest wart szczegółowego rozważenia, ponieważ ma szereg zalet i ograniczeń.

Wełna mineralna Jednym z najpopularniejszych obecnie materiałów jest wełna mineralna. Doskonale pochłania dźwięki - ponadto zarówno wstrząsowe, jak i pochodzące z powietrza. Te cechy pozwalają mu pozostać najpopularniejszym materiałem do tych celów. Do pracy wykorzystywane są specjalne płyty lub maty, wykonane na bazie akustycznej wełny mineralnej.

Takie produkty wyróżniają się wysokimi wskaźnikami izolacyjności akustycznej, które osiąga się dzięki specjalnemu ułożeniu włókien. Konstrukcja tworzy otwarte przestrzenie powietrzne, które doskonale tłumią drgania dźwiękowe. Dzięki temu wełna mineralna charakteryzuje się doskonałymi właściwościami dźwiękochłonnymi, jednocześnie charakteryzując się niską sztywnością dynamiczną. Bardzo ważnym wskaźnikiem skuteczności izolacji akustycznej jest współczynnik pochłaniania dźwięku ap, który zależy od tego, czy wełna jest przyklejona do powierzchni, czy oddzielona od niej przestrzenią powietrzną, czy występuje materiały okładzinowe. Dodatkowo współczynnik pochłaniania dźwięku ap zależy od grubości materiału. Z reguły mieści się w przedziale od 0,75 do 1.

Drugim najpopularniejszym materiałem do tych celów jest styropian. Jest on jednak zdolny jedynie do pochłaniania dźwięków uderzeniowych i aby uzyskać optymalne właściwości izolacyjności akustycznej, musi być lekko dociśnięty, aby konstrukcja była ściśnięta. Ale mimo to materiał jest niezwykle powszechny. Ze względu na tak specyficzne parametry styropian stosowany jest głównie do izolacji stropów – podłóg i stropów. Po ułożeniu na posadzce można ją doskonale docisnąć poprzez wylanie wylewki betonowej o grubości 3-6 cm.

Zbrojenie jastrychu pozwala zabezpieczyć go przed pękaniem w wyniku ruchów na odkształconym podłożu - pod wpływem takiego obciążenia wysokość materiału zmniejsza się o 2-4 mm, granulki ulegają ściśnięciu, zapewniając doskonałe tłumienie hałasu uderzeniowego w zakresie 25-33 dB.

Konieczne jest ułożenie materiału na płaskiej podstawie, blisko siebie. Szwy są przesunięte o połowę długości płyty, a szwy na krawędzi są zwykle wykonane z tego samego materiału. Przed wylaniem jastrychu na styropianowy podkład kładzie się warstwę oddzielającą z folii lub papy dachowej. Do izolacji akustycznej idealnie nadają się płyty o małej grubości - do 4 cm.

membrany. Jeśli chodzi o membrany lepkosprężyste, również wydają się bardzo wygodny materiał do izolacji akustycznej. Z reguły służą one do zwiększenia ochrony ścian ramy przed obcymi dźwiękami. Jednak membrany lepkosprężyste produkowane są również dla:

• ściany;
• sufity;
• podłogi;
• zadaszenie;
• komunikacja inżynierska.

Są to syntetyczne materiały dźwiękochłonne o dużej gęstości wykonane z polimerów, bez użycia żywic bitumicznych i gumy. Różnią się wysokimi wskaźnikami elastyczności, elastyczności, trwałości, trwałości i odporności ogniowej. Wykorzystywane są również jako warstwy środkowe tłumiące drgania, aby zwiększyć izolacyjność akustyczną ścian szkieletu i zapobiec występowaniu efektów rezonansowych. Membranę lepkosprężystą nakleja się na płyty gipsowe za pomocą: w środku rama nośna. Zastosowanie takich materiałów pozwala zwiększyć ochronę przed obcymi dźwiękami o 25-32 dB.

Poliuretan. Do izolacji akustycznej poszczególnych części mieszkania - łazienki, toalety, kuchni, salonu i innych często stosuje się również poliuretan. Z reguły w pomieszczeniach studyjnych stosuje się spienione polimery, jako najłatwiejszy sposób na zapewnienie izolacji akustycznej ścian, sufitów i ścianek działowych między sąsiednimi mieszkaniami lub pokojami.

Panele. W ostatnim czasie na rynku materiałów dźwiękochłonnych dużą popularnością cieszą się płyty warstwowe. Mogą mieć zupełnie inną długość i skład, z reguły służą do wygłuszania jednowarstwowych przegród. Dziś coraz częściej, aby stworzyć dodatkową ochronę przegród jednowarstwowych (na przykład ceglanych ścian) przed falami dźwiękowymi, zaczęto stosować gotowe systemy dźwiękochłonne. Są to płyty warstwowe o różnej grubości, które składają się z połączenia materiałów o różnej gęstości i cechach strukturalnych. Zaletą ich zastosowania jest brak konieczności montażu metalowej ramy - są mocowane bezpośrednio do ścian.

Jedną z najpopularniejszych opcji jest połączenie warstwy gęstej (płyta z włókna gipsowego) i warstwy lekkiej (wełna mineralna) - grubość i struktura materiałów może się różnić. Montowane są z materiałów izolujących drgania za pomocą specjalnych jednostek wykonanych przez producenta. Grubość takich paneli może wynosić od 40 do 150 mm i jest dobierana na podstawie grubości przegrody nośnej. Wzrost wskaźnika izolacyjności akustycznej zależy od gęstości i może wynosić od 10 do 20 dB.

Możliwe jest również zastosowanie paneli triplex w postaci wytrzymałych wielowarstwowych ram celulozowych z wypełniaczami mineralnymi, w których zastosowano specjalnie dobrane kompozycje mineralogiczne. Mocowane są do ścian za pomocą kołków (ewentualnie również do skrzyni), a także układane na podłodze, zastępując systemy podłóg pływających i wylewki cementowe. Każda z warstw osnowy posiada własne wskaźniki wielokrotnego odbicia i rozproszenia fal dźwiękowych, co przy grubości materiału 10 mm umożliwia uzyskanie redukcji hałasu w powietrzu do 37 dB.

Korek. Naturalne materiały korkowe były od dawna używane do tworzenia wysokiej jakości izolacji akustycznej pomieszczeń, jednak dzięki rozwojowi nowoczesne technologie, właściwości dźwiękochłonne podłóg korkowych stale się poprawiają. A jeśli wcześniej stosowano korek techniczny o uziarnieniu 5-8 mm, dziś jest on wytwarzany z lepszymi wskaźnikami izolacyjności akustycznej, które zapewniają mniejsze rozmiary - 1-3 mm, ale puste przestrzenie powietrzne są tutaj 3 razy większe .

Ekowełna. Izolacje celulozowe na bazie ecowool doskonale sprawdzają się również jako materiał wygłuszający - podczas gdy można je stosować do różne rodzaje hałas i różne pokoje. Surowiec pozyskiwany jest w procesie przerobu surowców wtórnych – makulatury. Składa się w 80% z celulozy z recyklingu, 15% środków antyseptycznych i 5% środka ogniochronnego. Służy nie tylko do izolacji, ale także do tłumienia hałasu w powietrzu:

• na piętrach oddzielających nieużywane strychy;
• wypełnienie ścian szkieletowych i ścianek działowych.

Właściwości dźwiękochłonne ecowool wynikają z cech strukturalnych materiału - istnieje duża liczba włókien oddzielonych przestrzenią powietrzną. Nadmuchuje się go przy pomocy specjalnego sprzętu iw zależności od miejsca aplikacji układa warstwami o różnej gęstości.

Szkło piankowe. Materiał charakteryzuje się wysokimi parametrami technicznymi i charakterystyka operacyjna- wysoka wytrzymałość, odporność na agresywne związki chemiczne, bezpieczeństwo przeciwpożarowe, łatwość obróbki, dzięki czemu materiał zyskał ogromną popularność w krajach europejskich. Płyty ze szkła piankowego są bardzo łatwe do cięcia – można je montować zarówno na zewnątrz (układać jako środkowa warstwa „ciasta” izolacyjnego), jak i wewnątrz. Dodatkowo mogą służyć do budowy lekkich przegród wewnętrznych. Płyta o grubości 10 cm zapewnia ochronę przed izolacją akustyczną do 30 dB.

Guma. Materiały dźwiękochłonne na bazie gumy doskonale nadają się do pochłaniania dźwięków uderzeniowych. Bardzo często używany do pomieszczenia przemysłowe aczkolwiek można nimi izolować również budynki mieszkalne. Wykonane są z gumy pochodzącej z recyklingu (czasami z dodatkiem korka).

Bardzo często stosuje się je jako izolację akustyczną pod sprzęt AGD, której działaniu towarzyszy pojawianie się fal wibracyjnych (mycie i zmywarki). Mogą być również używane bezpośrednio pod wykładziny podłogowe, pod jastrychem pływającym lub płyty betonowe, a także pod elementy twardej podłogi na drewnianej podstawie.

Producenci oferują materiały na różnego rodzaju podłogi: parkiet, deski parkietowe, laminaty, dywany, linoleum, a nawet płytki ceramiczne. Podczas montażu należy kontrolować, czy nie pozostały żadne szczeliny - wszystkie warstwy muszą być ze sobą ciasno połączone, w przeciwnym razie na szwach pojawią się mostki akustyczne, które pogarszają parametry konstrukcyjne. Pozwala zredukować hałas uderzeniowy do 15-33 dB.

Podłoża. Specyfiką podkładów pod podłogi jest to, że tłumią wstrząsy, ale nie hałas powietrzny. Będą one jednak niezbędne do układania pod laminatem i parkietem, zwłaszcza jeśli konstrukcja tych wykładzin podłogowych nie obejmuje warstwy pochłaniającej dźwięk. Pomaga zapobiegać pojawianiu się przytłumionych dźwięków, którym towarzyszy chodzenie po podłodze, a które są słyszalne w pomieszczeniach poniżej. Podłoża do izolacji akustycznej można przedstawić w postaci:

• Elastyczne maty z pianki polietylenowej o grubości 4 mm, które wyrównują nierówności podłoża, zapobiegają rozprzestrzenianiu się odgłosów uderzeniowych i powstawaniu mostków dźwiękowych;
• Płyta pilśniowa wykonana z prasowanych włókien drzewnych. Są lekkie i porowate, stanowią równą i elastyczną podstawę dla wykładzin podłogowych;
• Maty korkowe, które są ściśliwe i elastyczne, nie chłoną wody i nie starzeją się;
• Tektura falista, która doskonale tłumi hałas i nie przepuszcza pary wodnej, jednocześnie się nie kurczy;
• Maty Tuplex o grubości około 3 mm to dwuwarstwowa folia polietylenowa o niejednorodnym składzie, oddzielona warstwą granulek styropianu, które są zagłębione w klej. Doskonały do ​​układania pod podłogami drewnianymi lub panelowymi. Wyróżniają się wysokimi zdolnościami tłumienia hałasu - 17 dB. Materiał ten ma właściwości odporne na wilgoć, dlatego przy jego układaniu nie jest wymagane stosowanie paroizolacji.
• Maty z pianki poliuretanowej, w zależności od rodzaju, mogą być stosowane do układania pod powłoki elastyczne na kleju, linoleum, a także pod klejone i wolnostojące materiały gumowe lub dywanowe. Można je również układać na nośnych konstrukcjach podłogowych, na bezszwowe, szpachlowane podłogi z desek, powłoki PCV, na podłogach z kamienia i płytek ceramicznych, parkiety lakierowane. Grubość mat wynosi 2,5 mm, a zdolność tłumienia hałasu to 17-19 dB. Maty z pianki poliuretanowej poprawiają izolację akustyczną o 23 dB.

Na szczególną uwagę zasługują mocowania, na których montowana jest izolacja akustyczna. Z reguły do ​​tych celów konieczne jest zamontowanie stelaża konstrukcje płyt kartonowo-gipsowych na ścianach i suficie. Jednak obecność sztywnego mocowania pomiędzy chronionymi powierzchniami a metalową ramą w postaci standardowych metalowych wieszaków i wsporników powoduje, że nawet przy zastosowaniu uszczelek hałas przenoszony jest na okładzinę, a następnie do pomieszczeń.

Materiały dźwiękochłonne: stół

Aby rozwiązać ten problem, konieczne jest zastosowanie specjalnych dźwiękochłonnych elementów złącznych, które są wystarczająco mocne, ale jednocześnie plastyczne, a także mają właściwości dźwiękochłonne w szerokim zakresie częstotliwości. Łączniki mają dużą liczbę odmian, różnią się zakresem, cechami konstrukcyjnymi i rodzajem zastosowanego elementu elastycznego.

Jednak izolacja akustyczna może być nie tylko ciągła - istnieje również izolacja lokalna. Ponadto bardzo często dochodzi do ochrony nie przed zewnętrznymi falami dźwiękowymi, ale na odwrót - konieczne jest zabezpieczenie sąsiednich pomieszczeń przed dźwiękami, w takich przypadkach wykonuje się izolację akustyczną.

Lokalna izolacja akustyczna

Od dzieciństwa każdy zna „szpiegowskie” sposoby na podsłuchiwanie sąsiadów przez gniazdka. Zazwyczaj te elementy są różne apartamenty są wykonane, a budowniczowie nie tylko nie wyposażają ich w izolację akustyczną, ale nawet nie stawiają ścianek działowych. W takich przypadkach możesz po prostu zadzwonić do elektryka lub samodzielnie rozwiązać problem, przestrzegając zasad i środków ostrożności podczas pracy z energią elektryczną.

W tym celu należy odłączyć zasilanie w gniazdku, wyjąć je, a następnie wyjąć. puszka montażowa. Otwór należy uszczelnić cementem lub kitem montażowym, po wyschnięciu można zamontować odpływ na miejscu. Ta metoda pozwala wyeliminować inne źródło lokalnego przenikania hałasu - skrzynki połączeniowe. Z reguły znajdują się w ścianach lub pod sufitem, ukryte pod tapetą lub innymi materiał wykończeniowy. Bardzo łatwo je znaleźć, po prostu stukając w ścianę, chociaż w tym przypadku najlepiej skorzystać z usług profesjonalistów, ponieważ kabli elektrycznych jest duża liczba.

Innym źródłem lokalnego hałasu mogą być piony wodno-kanalizacyjne, grzewcze i kanalizacyjne. Ich izolację akustyczną należy przeprowadzić na etapie budowy - w stropy wkłada się tuleje o wymiarach większych niż wymagane, a przestrzeń między nimi wypełnia niepalny materiał wygłuszający. Od góry jest uszczelniony specjalnym plastikowym uszczelniaczem (jak go wybrać, przeczytaj materiał o uszczelniaczach). Jednak w praktyce sytuacja jest zupełnie odwrotna – rury po prostu przepuszcza się przez posadzki, a szczeliny uszczelnia prostym cementem, który nie tylko doskonale przewodzi fale dźwiękowe, ale z czasem pęka i zapada się.

Aby wyeliminować tę wadę, konieczne jest jak najgłębsze oczyszczenie starego cementu, owinięcie rury materiałem dźwiękochłonnym, zacementowanie zdemontowanej części podłogi i uszczelnienie samych połączeń.

Ostatnim punktem lokalnej izolacji akustycznej jest eliminacja głębokich pęknięć między przegrodami a ścianami. Aby stworzyć przeszkody dla fal dźwiękowych, możesz wypełnić szwy tynk gipsowy, uszczelniacz cementowy lub plastikowy.

Izolacja akustyczna

W większości nowoczesnych przestrzeni zapewnienie komfortowego środowiska akustycznego jest jednym z głównych wymagań funkcjonalnych (np. w przypadku kin, sal koncertowych, wielofunkcyjnych i konferencyjnych, przestrzeń biurowa i inni).

Charakterystyki akustyczne pomieszczeń znacząco wpływają na charakter reprodukcji dźwięku w nich. Dlatego budynki przeznaczone np. na wykłady i koncerty muszą mieć inne parametry akustyczne.

Jednym z głównych kryteriów charakteryzujących właściwości akustyczne pomieszczeń jest wskaźnik pogłosu (RT60). Przy ich wysokich wartościach percepcja dźwięków jest zaburzona, zmniejszają się wskaźniki zrozumiałości mowy, przy bardzo małych wartościach pojawiają się efekty „martwychwstania” pomieszczeń, „suchości” odtwarzanych efekty dźwiękowe. W większości przypadków nowoczesne materiały i konstrukcje akustyczne pozwalają na zapewnienie optymalnych współczynników pogłosu (lub ich dostosowanie), które zapewniają wysokie współczynniki pochłaniania dźwięku w pomieszczeniach.

Aby zapewnić optymalne pochłanianie dźwięku, największą uwagę należy zwrócić na przestrzeń sufitu. Dlatego od dłuższego czasu powstają sufity „akustyczne”, które pochłaniają dźwięki. W dużych budynkach, gdzie sama przestrzeń sufitu nie wystarczy do poprawy akustyki, zaleca się również zastosowanie specjalnych dźwiękochłonnych paneli ściennych.

Do właściwości technicznych i użytkowych sufitowych i ściennych paneli dźwiękochłonnych należą: parametry akustyczne i higieniczne, odporność na wilgoć, parametry ogniochronne, odporność na uderzenia, charakterystyka świetlna oraz czas eksploatacji. Do chwili obecnej istnieje duża liczba materiałów, które nadają się do rozwiązania nie jednego problemu technologicznego, ale całego szeregu wymagań, na przykład zapewnienia niezbędnych parametrów akustycznych w pomieszczeniach o dużej wilgotności - w basenach. Ponadto systemy te pełnią również funkcje artystyczne w aranżacji wnętrz.

Wybór materiałów na sufity lub ściany zależy od różnych parametrów: funkcjonalności pomieszczeń, ich kubatury, kosztu materiałów, cech konstrukcyjnych i innych, a także od tego, jaki zakres częstotliwości wymaga korekty. Ze względu na właściwości pochłaniające można je podzielić na: absorbery średniej i wysokiej częstotliwości oraz absorbery niskiej częstotliwości;

Pierwszy typ obejmuje:

• płyty porowate;
• materiały włókniste, które mogą być wykonane w postaci płyt z wełny mineralnej lub szklanej, włókien sztucznych lub drzewnych. Przednia część może być pokryta specjalnymi porowatymi kompozycjami barwiącymi i przykryta ściereczką;

Materiały pochłaniające niskie częstotliwości można przedstawić jako cienkie panele z różnymi perforacjami, które można wykonać z płyt gipsowych, MDF, drewna i innych materiałów. Absorbery niskiej częstotliwości to dodatkowo struktury rezonansowe wykonane z materiałów porowato-włóknistych, z perforowanymi ekranami tkaninowymi i szczelinami powietrznymi.

Nowoczesny rynek materiałów wygłuszających reprezentowany jest przez szeroką gamę produktów, wśród których każdy może wybrać ten, którego potrzebuje - w pełnej zgodności z wymaganiami technicznymi i eksploatacyjnymi narzucającymi cechy instalacji. W tym materiale szczegółowo opisano wszystkie materiały, a także cechy ich zastosowania.

Aby dźwięk odbijał się od ściany pokoju i nie był słyszany na zewnątrz, stosuje się technikę taką jak izolacja akustyczna. Aby zapobiec przenikaniu hałasu na zewnątrz pomieszczenia, pomaga izolacja akustyczna płyt dźwiękochłonnych. Zwykle ta cecha zależy bezpośrednio od grubości materiału – im szersza bariera dźwiękoszczelna, tym mniejsze prawdopodobieństwo usłyszenia dźwięku. Również metoda izolacji akustycznej jest stosowana przy budowie budynków i jest mierzona w Dicibels. Normalne wskaźniki właściwości dźwiękochłonnych wynoszą od 52 do 60 dB. Materiały dźwiękochłonne odbijające dźwięk, to cegła, płyta gipsowo-kartonowa, beton i inne.

Pochłanianie dźwięku

Głównym celem powyższej charakterystyki jest zapobieganie odbijaniu się dźwięku od ściany. Zgodnie ze swoją strukturą, płyty dźwiękochłonne składają się z włókien lub komórek. Współczynnik pochłaniania dźwięku waha się od 0 do 1. Jeśli wynosi zero, dźwięk odbija się od pomieszczenia, a jeśli wynosi jeden, dźwięk jest całkowicie pochłaniany przez materiał. Materiały odpowiadające liczbie 0,5 i więcej mają charakterystykę pochłaniania hałasu. Dla komfortowego stanu osoba powinna znajdować się w pomieszczeniu z hałasem 25 dB, ponieważ przy niższym współczynniku odczuje przytłaczającą ciszę, a przy wyższym będzie narzekać na hałas i bóle głowy. Osoba spokojnie znosi hałas do 60 dB, ale wyższa głośność może niekorzystnie wpłynąć na zdrowie. Aby uchronić się przed hałasem, możesz zastosować grzałki dźwiękoszczelne, w zależności od tego, jaki jest Twój cel.

Taki materiał ma swój własny stopień sztywności:

materiał stały - tworzony z ziarnistej wody mineralnej. Skład tego rodzaju surowca obejmuje wermikulit, perlit i pumeks. Współczynnik pochłaniania jest optymalny 0,5 dB przy masie 300 kg/m3;

materiał półsztywny - płyty z wełny mineralnej, mające strukturę w postaci komórek. Współczynnik pochłaniania dźwięku od 0,5 do 0,7 dB przy masie 130 kg/m3;

miękki materiał - stworzony na bazie waty lub filcu. Współczynnik pochłaniania dźwięku od 0,5 do 0,95 przy wadze 70 kg/m3.

W budowie domów prywatnych zwykle stosuje się urządzenia dźwiękoszczelne o ostatnim określonym parametrze. Powinieneś również wybrać dźwiękoszczelne niezbędne właściwości zgodnie z naturą hałasu.

Rodzaje emitowanego hałasu:

powietrze emitowane z telewizorów, odbiorników, zwierząt;

uderzenia, emitowane podczas chodzenia, naprawy, wiercenia;

strukturalne, pojawiające się w obecności połączonych konstrukcje nośne budynek.

Aby poradzić sobie z hałasem uderzeniowym, zwykle stosuje się izolację akustyczną. miękkie materiały ze strukturą komórkową. Przed powietrzem stosowane są dźwiękoszczelne materiały włókniste, a przed konstrukcją stosuje się specjalne materiały amortyzujące, chroniące połączenia konstrukcji.

Wartości współczynników pochłaniania dźwięku i redukcji hałasu

Tabela nr 1 przedstawia wartości ​​średnich ważonych współczynników pochłaniania dźwięku (aw) i współczynników redukcji hałasu NRC dla rozważanych marek.

Tabela nr 1

Analizując wskaźniki z tabeli nr 1 zauważamy, że baza zawiera włókno mineralne i charakteryzuje się podobnymi współczynnikami pochłaniania dźwięku, różnica mieści się w granicach 10%. Produkt wykonany z materiału na bazie gipsu perforowanego jest nieco gorszy pod względem właściwości dźwiękochłonnych od płyt z włókien mineralnych. Izolacja dźwiękochłonna z gipsu może pomóc zwiększyć efekt dzięki dodatkowej warstwie izolacyjnej. W trakcie budowy budynki publiczne i wykończenia stosowane są surowe normy, które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa osób przebywających w pomieszczeniu. Wymogi bezpieczeństwa przeciwpożarowego i środowiskowego tworzą ścisłe ramy dla paneli dźwiękochłonnych, których przestrzeganie jest ściśle regulowane. Ponadto materiały użyte do wykończenia powinny być trwałe, łatwe w użyciu, mieć właściwości odporne na wilgoć i mieć atrakcyjny wygląd.

Charakterystyka wyrobów akustycznych

Materiały dźwiękochłonne różnych producentów (tabela podsumowująca nr 2).

Numer tabeli 2

Kontynuacja tabeli nr 2

Materiały dźwiękochłonne w tej tabeli nr 2 odzwierciedlają różnicę w wydajności. Na przykład spieniony materiał akustyczny na bazie żywicy melaminowej Illbruck (Niemcy) ma niską gęstość, a także dość niską odporność na ekstremalne temperatury. Wskazuje to na konieczność wzięcia pod uwagę, że zakres takich materiałów jest bardzo ograniczony. Materiały dźwiękochłonne i ich gęstość produkowane przez Ecophon, Parafon i Rockfon są mniej więcej na tym samym poziomie. Podobieństwo tego parametru zapewnia podobna struktura izolacyjna tego materiału. Płyty dźwiękochłonne tych marek mają gęstość znacznie wyższą niż materiałów spienionych, aw stosunku do płyt gipsowych (900-1200 kg/m3) mniejszą. Jednocześnie produkty do izolacji akustycznej wykonane z włókna bazaltowego wyróżniają się właściwościami bezpieczeństwa przeciwpożarowego, odporności na wilgoć, przyjazności dla środowiska, izolacji termicznej i trwałości. Jest to dość duża zaleta, pozwalająca na zastosowanie ich przy montażu sufitów podwieszanych oraz jako wygłuszenie akustyczne panele ścienne do wszystkich rodzajów lokali: od mieszkań i biur po kina i studia nagrań.

Główne zadanie spełniają produkty dźwiękoszczelne w pomieszczeniach kin - jest to zachowanie trybu dźwięku na całym obszarze. Materiały nie powinny pozwalać na rozchodzenie się tego dźwięku poza nią.

Wdrożenie takiej izolacji akustycznej odbywa się natychmiast za pomocą zestawu działań. Na przykład do takiej pracy stosuje się jednocześnie kilka rodzajów materiałów, które zajmują się pochłanianiem dźwięku. Takie materiały okrywają nie tylko ściany i sufity, ale także podłogę.

Takie powłoki nazywane są dywanem. Jest niezbędny przy dekorowaniu pomieszczeń, ponieważ ma bardzo piękną i równą powierzchnię z krótkim włosiem. To sprawia, że ​​dywan jest bardzo podobny do dywanu lub dywanu.

Również dla właścicieli kin produkty dźwiękoszczelne dostępne są w ogromnej gamie kolorystycznej. I nie tylko standardowe kolory, ale także różne odcienie, które będą pasować do niemal każdego wystroju wnętrza i przedpokoju. Właściciele mogą wybrać nie tylko jakość, która im odpowiada, ale także wybrać kolor, którego stosunek do tapicerki mebla będzie idealny.

Nasza firma może zaoferować swoim klientom:

Materiał dźwiękochłonny i jego właściwości technologiczne?

W kinie trzeba tworzyć za pomocą Dodatkowe materiały niespotykana akustyczna doskonała izolacja akustyczna. Jest to konieczne, aby wszystkie wibracje, szum i wszystkie dźwięki pozostały w jednym odizolowanym pomieszczeniu. Dywan z kolei doskonale radzi sobie z powierzonym mu zadaniem. Nie tylko w łatwy sposób ogranicza transmisję dźwięku, ale także w ogóle nie narusza właściwości akustycznych. Ten materiał jest bardzo łatwy w montażu, ponieważ jest bardzo plastyczny i bardzo łatwy do cięcia i rozciągania. Bez problemu można go również przymocować do sufitów, co tworzy idealnie gładką powierzchnię.

Jedynym warunkiem montażu wykładziny jest temperatura w pomieszczeniu. Wszelkie wygłuszanie powinno odbywać się w pomieszczeniu, którego temperatura nie powinna spadać poniżej 16 stopni. W przeciwnym razie dywan całkowicie przestaje się rozciągać, co nie pozwala na łączenie wstęg na nierównych obszarach.

W takich przypadkach zastosowanie pozwala na zminimalizowanie hałasu i zapewnienie komfortowych warunków akustycznych w pomieszczeniach sąsiadujących z salą kinową.

Nie zapominajmy, że izolacja akustyczna sali pozwala cieszyć się filmem, całkowicie zanurzając się w jego atmosferze, bez rozpraszania się dość głośnym hałasem z korytarza lub sąsiedniej sali kinowej.

We współczesnym świecie do pełnej realizacji procesu wygłuszania stosuje się materiały, które wystarczająco dobrze odbijają lub pochłaniają dźwięk.

Obszary priorytetowe do wygłuszenia sali kinowej lub kręgielni.

1. Najważniejszym zadaniem jest odizolowanie dźwięków kina czy kręgielni od pobliskich pomieszczeń. Dlatego izolacja akustyczna jest konieczna nie tylko w przypadku ścian, ale także sufitów i podłóg. Zapobiegnie to dalszej propagacji dźwięku. W przypadku kina obowiązkowe jest wygłuszenie wszystkich pomieszczeń, w których oglądany jest film.
2. Ważnym zadaniem jest zapewnienie komfortu akustycznego bezpośrednio w sali, w której oglądany jest film czy gra w kręgle. Wymaga to izolacji akustycznej oraz wyposażenia technicznego: klimatyzatory, wentylatory, lodówki itp.
3. Nie zapominaj, że izolacja akustyczna nie powinna przeszkadzać w komfortowym oglądaniu filmów. Przemówienie aktorów powinno być łatwo chłonne i słyszalne. W kinie dźwięk musi promieniować równomiernie i racjonalnie przez audytorium, aby docierał do wszystkich rzędów jednocześnie. W kręgielni takich subtelności nie ma.