Gjør-det-selv blokker av trebetong. Produksjon av spon til trebetongblokker Blokker med trespon

PÅ i fjor boligproblemet har ikke berørt sjeldne borgere i vårt land. Denne situasjonen er spesielt smertefull for unge familier, for hvem det er nesten umulig å kjøpe egen bolig uten å få lån på tyngende vilkår.

På mange måter skyldes denne situasjonen de utrolige kostnadene for byggematerialer, til prisen som man kan anta at de er laget utelukkende på gullutstyr. Er det mulig å rette opp i en slik uheldig situasjon? Selvfølgelig! Veien ut av situasjonen vil være trebetong. Det er ikke vanskelig å lage det med egne hender, og denne teknologien vil spare mye penger.

Hva handler det om?

Den yngre generasjonen husker dem knapt, men i Sovjettiden nesten annenhver blokk ble laget av disse blokkene et privat hus. Faktisk er de lette bygningspaneler laget av og sement.

For å redusere produksjonskostnadene brukes bartrær oftest, men beste materialet hentet fra hardvedflis. I sistnevnte tilfelle er bygging av hus fra trebetong noe dyrere, men de ferdige byggene er mye bedre.

I følge GOST er bruk av andre typer organiske fyllstoffer tillatt. Så i de sørlige regionene var det nylig vanlig bygningsteknologi, der til og med hakket halm ble tilsatt blokkene.

Akk, etter 60-tallet, da det var en boom inn panelkonstruksjon, viste mer enn hundre fabrikker seg å være ubrukelige. Produksjonen ble innskrenket, og godt materiale ble praktisk talt glemt. Det haster med å rette opp denne uheldige misforståelsen!

Hva er standardstørrelsene?

For å lage trebetong med egne hender, må du ha minst en grunnleggende forståelse av de grunnleggende standardene som brukes i produksjonen. Kravene til GOST 19 22284 sier at for å oppnå maksimalt kvalitetsmateriale kun spon med mål på 40x10x5 mm skal brukes. Nåler og blader i fyllingen skal ikke være mer enn 5%, og volumet av barken - ikke mer enn 10%. Som nevnt ovenfor oppnås den beste trebetongen fra ren og tørr flis av løvtrær.

Merkelig nok, men noen anbefalinger på standard størrelser blokker finnes ikke i naturen. Selvfølgelig, i denne saken, bør du fokusere på dine egne behov og evner. Bay blokker et par meter i størrelse, kan du støte på umuligheten av å frakte dem til byggeplassen.

I løpet av denne tiden vil sukkeret som finnes i treverket kollapse fullstendig, og ferdig materiale vil ikke bule i fremtiden. Selvfølgelig er det nødvendig å forberede riktig mengde råvarer: spon og sagflis brukes som fyllstoff, hvor forholdet skal være omtrent 1:1 eller 1:2.

Vi anbefaler på det sterkeste at du forsiktig måker sagflis og spon fra tid til annen, ellers vil det ikke være lufttilgang til treets dype lag. Og videre. Ta vare på tilstedeværelsen av en betongblander på forhånd, siden du rett og slett ikke kan blande den ferdige sammensetningen med tilstrekkelig kvalitet for hånd.

Kjemi

For å lage trebetong med egne hender trenger du ikke bare flis og sagflis. Så kjøp Portland Cement 400 på forhånd, samt kjemiske tilsetningsstoffer. Disse inkluderer flytende glass og aluminiumsulfat. Alle tilsetningsstoffer bør høstes i en mengde på 2-4 % av vektfraksjonen av sement.

Starter

Hvis chipsen tilberedt av deg ikke helt samsvarer med de typiske størrelsene som ble gitt i artikkelen vår, anbefaler vi at du umiddelbart fører den gjennom flishuggeren.

Deretter utfører vi den primære sorteringen av materialet, fjerner ulike urenheter fra flisene, store biter av bark og nåler. Ellers vil du ikke kunne få monolittisk trebetong. Du kan gjøre dette med egne hender hvis du siler råvarene gjennom en sil med passende diameter. Det er også viktig å fjerne overflødig trestøv, som kan Negativ påvirkning på konsistensen til sementmørtelen.

Det beste alternativet er screening på en spesiell skjerm, som gir de mest rene og utvalgte sjetongene ved utgangen. For å lage trebetong av det med egne hender, etter sikteprosedyren, tilsett omtrent 20% tørket sagflis av høy kvalitet (fortrinnsvis løvtre) til de primære råvarene.

Etter forsiktig måke av den resulterende blandingen, bløtlegg treet i vann, hvor flytende glass tidligere ble tilsatt. For at materialet skal herde raskere, plukke opp mineraler fra vannet, er det lurt å tilsette teknisk kalsiumklorid der også.

Siden det er uønsket å lage trebetong med egne hender uten disse tilsetningsstoffene, må de umiddelbart kjøpes i nødvendig mengde.

støping

Etter det legger vi en del av sammensetningen i en betongblander, tilsett vann og sement, bland grundig. Ideelt sett brukes automatiske blandere, hvorfra blandingen mates under trykk inn i former, hvor den presses på automatiske maskiner.

Siden dette aldri vil oppnås på de fleste gårder, rakes den ferdige sammensetningen ganske enkelt ut av mikseren og legges i former. De kan lages av ganske slitesterkt tre av høy kvalitet. Til klare blokker det var lettere å få det, det er best å dekke innsiden med en film eller linoleum.

Husk at de geometriske proporsjonene til skjemaene skal være så korrekte som mulig, ellers vil konstruksjonen av hus fra trebetong være veldig komplisert. For å komprimere blandingen riktig (uten dannelse av luftlommer), er det bedre å bruke elektriske stampere. Hvis det ikke er mulighet til å kjøpe det, vil den manuelle versjonen gjøre det.

For å lage en vanlig arbolitt monolitikk, kan du lage en slik armatur av tre ved å polstre den metallplater for å sikre riktig vekt.

Etter at overflødig fuktighet drenerer og blokken får ønsket form, legges den under pressen, etter å ha pakket den inn med plastfolie. Eksponering skjer innen ti dager, og omgivelsestemperaturen anses å være optimal ikke høyere enn 15 grader Celsius.

Arbolitt- eller sementflisblokker er et materiale for bygging av bygninger: dette er lettbetong, som inkluderer mineralbindemidler og tilslag (avfall fra sagbruk og trebearbeiding, eller organiske celluloseråvarer), samt vann.

Arbolit kombinerer egenskapene til sementstein og tre, den har utmerkede egenskaper - den er ikke utsatt for forfall, brannbestandig og enkel å bruke, egnet for individuell boligbygging i opptil 3 etasjer. Trebetongblokker for 80-85 % består av trefyllstoff (treflis, knust eller spon fra 2 til 25 mm lange, 5 mm tykke) og høykvalitetssement, minst ПЦ500.

Produksjonsteknologi

I dag, i produksjonen av (CSB, CSP), brukes hovedsakelig furuflis, men i henhold til GOST 19222–84, annet treforedlingsavfall (fra løvtre og bartrær). Imidlertid kommer trebetong faktisk ut av furu- eller granspon. beste kvalitet, siden disse bergartene har den minste mengden organisk komponent (sukrose) som må nøytraliseres.

Chips for CSB er gjenstand for tørking og mineralisering av overflaten med en løsning av kjemiske komponenter som eliminerer sukrose, noe som bidrar til å forhindre råte og treskader av en sopp under drift. Ved bruk av andre tilsetningsstoffer og materialer (sand, myknere, herdere), kan ikke produktet betraktes som en ekte trebetong.

Produksjonen av trebetong settes på transportbåndet i mange byer i Russland, men du kan lage blokker med egne hender hvis du tydelig følger den teknologiske prosessen og anskaffer minimumssett verktøy:

• Spesialknuser.
• Betongblander.
• Skjemaer for blokker.
• Vibropress eller vibrerende bord.
• Tørkekammer eller plass under baldakin.

Typer og form for utstedelse av CSB

Etter tetthet er trebetongblokker av følgende typer:

1. varmeisolerende eller hul (400–500 kg/m3);

2. strukturell (500–850 kg/m3).

PÅ industriell produksjon trebetongblokker produseres av:

• vegg eller standard (500x300x200 mm);
• skillevegger (600x300x120 mm).

Dimensjoner

Dimensjoner på blokker av sement og spon for konstruksjon av yttervegger - 300x200x500 mm (per 1 m3> - 33 stykker), og for interne skillevegger 120x300x600 mm kan brukes, hhv 47 stk pr m3.

Når det gjelder økonomiske og operasjonelle egenskaper, er hus laget av trebetong mye bedre enn strukturer laget av andre materialer. Så et hus laget av TsSB eller TsSP er tørt og varmt, veggene er lette, brannbestandige, holder varmen godt om vinteren og kjølig om sommeren, er praktiske for dekorasjon, holdbare og billige.

Hvert byggemateriale har sine fordeler og ulemper, og trebetong er intet unntak, vurder fordeler og ulemper med slike blokker.

Fordeler med trebetong

1. 1 m2 vegger bygget av trebetong er 3 ganger lettere enn konstruksjoner laget av ekspandert leirebetong og 8 ganger lettere enn murkonstruksjoner. Dette gjør det mulig å losse fundamentet.

2. Kostnaden for å bygge et boligbygg fra CSB er 40 % mindre enn fra andre materialer.

3. Produkter laget av spon og sementstein har en porøs struktur, som sikrer naturlig sirkulasjon luft og optimal fuktighet i rommet.

4. Sterk binding med betong og puss uten behov for armering.

5. Arbolite produkter, mer informasjon om hvilke i, er perfekt saget og kuttet (du kan gjøre den mest nøyaktige passformen), boret, hakket, hold skruer og spiker.

6. Overskridelse av de maksimalt tillatte belastningene på trebetong fører til kompresjon og påfølgende restaurering, og ikke sprekker, noe som lar deg smertefritt tåle krymping hjemme.

7. Holdbarhet sement chip materialer(TsSB og TsSP) for strekk og bøying tillater bruk av alle typer gulv (tre, armert betong).

Minuser

1. Begrenset antall etasjer i bygget.

2. Den lave utbredelsen av trebetong og det er vanskelig å kjøpe det i enkelte deler av Russland.

3. Vannpermeabilitet, men denne ulempen elimineres ved å gipse veggene.

4. Et stort antall skruppelløse produsenter som produserer blokker av dårlig kvalitet og forskjellige i sammensetning.

Som du kan se, kompenserer de positive egenskapene til dette materialet mer enn for dets ubetydelige ulemper.

Når det gjelder varmeledningsevne og brannmotstand, er CSP og CSB overlegne alle tradisjonelle byggematerialer. Egenskapene til trebetong, inkludert sementbundne sponplater, gjorde det mulig å bruke dem til bygging av bygninger selv under forholdene i Antarktis. Det er mange om ham gode anmeldelser i utlandet er den mye brukt der og er verdsatt for sine energibesparende, varmelagrings- og lydisolerende egenskaper.

Gitt spesifikasjoner blokker viser tydelig kombinasjonen av materialets kvaliteter, slik at du kan bygge varme og miljøvennlige to-tre-etasjers bygninger.

Anmeldelser av huseiere

"Jeg bestemte meg for å beregne kostnadene, og det viste seg at for 1 m3 trebetong trenger du Portland-sement for omtrent 1200 rubler (allerede til nye priser). Legg til mer arbeid og andre materialer, tilsetningsstoffer, så vil kostnadene nå opp til 2 500 - 3 000. Tatt i betraktning at en trekube i området seks tusen ikke er veldig dyrt. Og trebetong utfører en bærende og isolerende funksjon (et stort pluss) og anmeldelsene om det er gode. ”

Ivan Slepkov, Moskva.

"Jeg liker veldig godt CSB - konstruksjonen går mye raskere. Det er bare én ting, men for å finne en samvittighetsfull produsent av de samme blokkene og sementbundne sponplatene, måtte jeg søke halve Internett og gå gjennom mange anmeldelser. Vi var veldig fornøyd med huset, det puster i et slikt hus, som i et tre!

Andrey, St. Petersburg.

"Fra personlig erfaring Jeg skal si at neste gang kommer jeg ikke til å engasjere meg i trebetong i alle fall, og jeg råder heller ingen. Materialet er unektelig solid, bare perfekt, men dessverre, som ofte skjer, er produksjonen helt ekkel.

Elina, Kazan.

«Når jeg kommer for å besøke en venn, han har et hus fra det sentrale sikkerhetsrådet, det krever så misunnelse at jeg ikke har dette. Ærlig talt, jeg kjenner ikke til ulempene med trebetong, det er bra for alle! ”

Mikhail Plotnikov, Jekaterinburg.

Kostnaden for sementbrikkeprodukter

Du kan kjøpe trebetong fra produsenter eller i byggesupermarkeder. Prisene for dette materialet er satt avhengig av produktets sammensetning og størrelse. Vanligvis selges trebetong på markedet i kubikkmeter eller ark (DSP). Dermed vil prisen på en blokk av formatet 400x200x200 mm være 68 rubler, og prisen på 1 m3 vil være henholdsvis 4300 rubler, ekskludert transport.

Trebetong, ellers - tre betongblokker, er så attraktive når det gjelder egenskaper at ønsket fra håndverkere om å lage dem med egne hender er ganske forståelig. Men er denne så bra? byggemateriale, hvordan sender reklame om det, og er det mulig å etablere produksjonen hjemme? For å avklare situasjonen, foreslår vi å vurdere i detalj hva trebetong er, for å studere dens egenskaper, produksjonsteknologi og tilbakemeldinger fra utviklere.

Hva er trebetong

Dette byggematerialet tilhører lettbetong med storcellet struktur og trefyllstoff. Det produseres i form av blokker ( standard størrelse– 50 x 30 x 20 cm), plater med forsterkende bur og flytende blandinger helles i forskalingen under konstruksjonen. I følge GOST skal sammensetningen av trebetongen være som følger:

• flis av strengt standardiserte størrelser;
• kjemikalier - aluminasulfat, kalk, flytende glass, kalsiumklorid;
• sement M400-500;
• vann.

Merk. Kjemisk aktive tilsetningsstoffer er utviklet for å nøytralisere virkningen organisk materiale(sukker) inneholdt i treet, på adhesjonen av sementen med fyllstoffet.

For å oppnå trebetong med standardstyrke, bør lengden på flisene i løsningen ikke overstige 25 mm, og bredden bør ligge i området fra 5 til 10 mm med en tykkelse på opptil 5 mm. For tilberedning av trebetong kan du ikke bruke sagflis, spon og annet organisk materiale - halm eller siv. Sagflisbetong er forresten også et radikalt annerledes materiale med utmerkede egenskaper.

Spesifikasjoner

Arbolittblokker og forsterkede paneler produsert ved anlegget er delt inn i 2 grupper - strukturelle og varmeisolerende. Førstnevnte har en tetthet på 550-850 kg / m³ og brukes til konstruksjon bærende vegger. Den andre, med en tetthet på 300-500 kg / m³, er kun egnet for isolasjon ferdige strukturer, siden de ikke har de nødvendige bære kapasitet. En viktig parameter for trebetong - termisk ledningsevne - øker også sammen med egenvekten, som gjenspeiles i diagrammet:

Resten av egenskapene til arbolitten ser slik ut:

1. Trykkfasthet avhenger av tetthet og tilsvarer betongkvaliteter fra M5 til M50. Elastisitetsmodulen er ca. 2000 MPa, og bøyestyrken er opptil 1 MPa. Det betyr at monolittiske blokker ikke sprekke under tung belastning og, etter klem, har en tendens til å gå tilbake til sin opprinnelige form.
2. Vannabsorpsjon av byggematerialer - opptil 85%. I praksis kan en vannstråle impregnere veggpanel gjennom, men renner deretter ganske raskt, hvoretter trebetongen tørker vellykket.
3. Når det gjelder motstand mot brann, tilhører materialet gruppe G1 - saktebrennende. Den tenner også veldig sakte.
4. Monolittiske og hule arbolittprodukter passerer damp like godt, noe som bidrar til å fjerne overflødig fuktighet fra bygningen gjennom ytterveggene.

Når det gjelder lydisolerende egenskaper, absorberer trebetong støy mye bedre. tradisjonelle materialer- murstein, tre og porebetong.

Produksjonsteknologi

I fabrikken fortsetter den teknologiske prosessen for fremstilling av trebetongprodukter som følger:

1. Trebearbeidingsavfall knuses til ønsket størrelse i en knuser og renses for bark og blader, hvis innhold i råvaren ikke bør overstige 10%.
2. Vann blandes med kjemikalier i riktige proporsjoner avhengig av tresort. For eksempel, for lerk trenger du to ganger stor kvantitet mineralisatorer per kubikkvolum enn for gran og furu.
3. Flisen sendes til en tvangsbetongblander, hvor de blandes med tilberedt vann oppvarmet til en temperatur på 15 °C.
4. Sement M400 tilsettes blandingen og blandes i 20 minutter, hvoretter den helles i former. Legging er utført manuelt eller ved hjelp av en vibropress.
5. Forskalingen fjernes fra produktene umiddelbart etter støping, deretter sendes de til tørking.

Referanse. Noen produsenter øver på å kutte blokker på en spesiell maskin for å gi dem en tydelig geometrisk form.

Legg merke til at ved dannelse av arbolittprodukter utsettes ikke råmaterialet for pressing, men kun for vibrasjoner. Ulike indikatorer på tettheten til blokker og plater oppnås ved å endre konsentrasjonen og størrelsen på flis i den primære løsningen.

Produksjonslinje for produksjon av trebetong

Fordeler og ulemper med materialet

Når det gjelder varmeisolasjonsegenskaper, er trebetong sammenlignbar med andre moderne byggematerialer, noe som gjenspeiles i følgende diagram:

I tillegg til lav varmeledningsevne har trebetong andre fordeler. De er som følger:

• lett vekt, noe som letter håndtering og installasjon av produkter;
• takket være god lydisolering, beskytter arbolittstrukturer effektivt lokalene mot inntrengning av ekstern støy;
• miljøvennlighet;
• høy styrke og elastisitet, forhindrer sprekkdannelse fra statiske og sjokkbelastninger;
• den cellulære strukturen lar vanndamp trenge fritt inn, det vil si at materialet "puster";
• den porøse overflaten til blokkene og sammensetningen av blandingen gjør det mulig å bruke enhver form for utvendig og innvendig kledning.

I tillegg er det verdt å merke seg at det er enkelt å behandle trebetong med hånd- og motorsager, noe som er viktig når du bygger vegger og trimmeelementer. Og den siste positive egenskapen: i arbolittprodukter uten tomrom (i form av en monolitt) holder spiker, vanlige dybler og selvskruende skruer perfekt, og dette reduserer kostnadene ved å feste forskjellige interiørartikler og installere hyller sammenlignet med skumblokker og porebetong.

Nå om manglene, som arbolitt også har mye av:

1. Trebetongkonstruksjoner må beskyttes mot fuktinntrengning fra ytre side, så de må pusses eller omhylles med vanntette materialer med en ventilert spalteanordning.
2. På grunn av blokkenes uklare geometri øker forbruket av gips under etterbehandling;
3. Distribusjonsnettverket selger mange lavkvalitetsprodukter som ikke er i samsvar med GOST. Skruppelløse produsenter overholder ofte ikke kravene til størrelsen på brikkene og heller alt i løsningen, fordi de ikke har kalibreringsutstyr.

Disse manglene er ikke for betydelige og ganske overkommelige. Hoved negativt øyeblikk- prisen på trebetong. Spør du hvor mye den samme porebetongen koster, finner du en forskjell på 40-60 % til fordel for sistnevnte.

Selvstendig produksjon av trebetong

Hvis du nøye har studert produksjonsteknologien beskrevet ovenfor, forstår du sannsynligvis at hjemme vil det være mulig å produsere kun varmeisolerende blokker med lav tetthet. Det maksimale som kan bygges fra dem er lite en-etasjes bygning Med tregulv. Årsaken er klar: kokk et stort nummer av kalibrert flis vil ikke fungere på grunn av mangel på utstyr, og det er meningsløst å sortere ut avfall manuelt.

Råd. For at gjør-det-selv trebetong skal ha egenskapene til fabrikkprodukter, må råvarene være frigjort for finfraksjon (sagflis), støv og bark.

Til arbeid vil du definitivt trenge en sprøytestøpeform og en betongblander, gjerne en boretype. Konvensjonelle gravitasjonsblandere er ikke særlig godt egnet til å lage en homogen blanding av tre med sement. Skjemaene er lange bokser laget av metall el OSB kryssfiner med skillevegger for støping av flere elementer samtidig. Perfekt alternativ for hjemmeproduksjon - en sammenleggbar form vist på tegningen.

En annen nyttig enhet, uunnværlig ved fremstilling av arbolittprodukter, er en hjemmelaget flishugger for behandling av grener og annet avfall. Et eksempel på en slik installasjon er vist i videoen:

La oss nå gi en enkel oppskrift på hvordan lage arbolitt med lav tetthet, egnet for bruk i sommerhus og bakgårdsbygninger:

1. Mineraliser flis ved å bløtlegge dem i lesket kalk i minst 3 timer (proporsjoner - 1 volum kalk fortynnet i 10 deler vann). Hell deretter råvarene på en sil for å glasse vannet.
2. Legg flisene i en betongblander og fyll på med vann. Forholdet er: 3 massefraksjoner treavfall per 4 volumer vann. Slå på omrøringen og tilsett flytende glass i en mengde på 1 % av Total vekt løsning i denne batchen.
3. Til slutt tilsett 4 massefraksjoner M500-sement og bland til massen blir homogen og begynner å forme seg i hånden.
4. Smør sidene på formene med brukt olje og fyll til toppen med råmørtel. Komprimer innholdet lett og la trebetongen herde i 1 dag, og fjern deretter blokkene fra forskalingen og tørk i minst 7 dager på et åpent område, slik det er gjort på bildet.

Fjerning av forskalingen etter herding

Merk. Andelene av sement og flis er angitt ved masse (i kilogram), og ikke etter volum. For vann spiller det ingen rolle, for 1 liter veier 1 kg.

Etter en vellykket prøvebatch kan arbolitt-produkter forbedres ved å utstyre dem med kledning rett under produksjonsprosessen. Opplegget er enkelt: massen legges i formene på en slik måte at 3-5 cm gjenstår til toppen, og det frie volumet fylles gipsmørtel(helst tonet) eller kuttet ut gipsfliser imitere kunstig stein.

Sagflis og sementblokker

Nå i konstruksjon vil du ikke overraske noen med komposittmaterialer. Det som bare i går eksisterte fredelig, i dag, ved å bruke ny teknologi, utfyller hverandre, blander seg sammen. Som et resultat oppnås materialer som har fått de beste kvalitetsegenskapene fra de blandede komponentene, eller til og med nye egenskaper generelt. Disse materialene inkluderer tre-sement. Vi vet at når man blander løsninger, trengs fyllstoffer. Så hvorfor skal ikke treavfall brukes som fyllstoff? Fordelen er todelt: og avfallet vil gå til handling, løse problemet med avhending, og betongen vil bli mye lettere.

Typer tre-sementmaterialer

Siden trematerialer av forskjellig størrelse og struktur kan tilsettes som fyllstoff, og tilsetning av sement og andre komponenter kan være i forskjellige proporsjoner, kan det være flere tresementmaterialer. Her er de viktigste:

• - trebetong;
• - fibrolitt;
• - sagflisbetong;
• - CSP (sement sponplater);
• - xylolitt.

Og siden forskjellen i sammensetning fører til en forskjell i egenskaper, materialer med forskjellige operasjonelle egenskaper. Dette tillater bruk av tre-sementmaterialer i konstruksjon ganske mye.

Arbolit

Dette er en lettbetong laget av treflis, vann, kjemiske tilsetningsstoffer og et mineralbindemiddel, oftest Portland-sement. Knuser er hentet fra både løvtrær og bartrær, det er til og med mulig å fylle betong med lin- eller hampbål, hakket halm, hakkede bomullsstilker.

Teknologien for produksjon av trebetong er som følger:

1. 1. Vedavfall føres med transportbånd til flishuggeren.
2. 2. Den resulterende flisen sendes til hammermøllen.
3. 3. Den pneumatiske transportøren mater det resulterende produktet til en vibrerende sikt, hvorfra støv og finknust materiale går til avfallsbeholderen, sendes stort knust materiale for ny knusing.
4. 4. Den ønskede knuste fraksjonen kommer inn i bløtleggingsbadet, derfra gjennom dispenseren inn i blanderen.
5. 5. Sement, vann og kjemiske tilsetningsstoffer tilføres blanderen gjennom andre forskjellige dispensere.
6. 6. Den resulterende blandingen i formene komprimeres med presser eller vibrokompresjonsenheter.
7. 7. Former med arbolitt utsettes for varmebehandling og tørking.

Bruk av trebetong: skillevegger, plater for gulv, tak og belegg, veggpaneler i storformat, veggblokker etc.

Trefiberplater

Det er en plate laget av treflis og et mineralbindemiddel. Chiplengde over 35 cm og 5-10 mm bred sliper ned til ull. Videre ser den teknologiske prosessen slik ut: flisene mineraliseres med kaliumklorid, fuktes og blandes med sementpasta, plater presses ved 0,4 MPa. Deretter følger varmebehandling i herdekammer og tørking.

Trefiberplater brukes både til konstruksjon av vegger, og som fyll- og isolasjonsmateriale i rammekonstruksjoner. Det skal bemerkes at ved bruk av fibrolitt som veggmateriale, den skal pusses, og der luftfuktigheten er høy kan den ikke brukes i det hele tatt.

sagflisbetong

Det er lettbetong laget av sand, Portland sement og sagflis. Teknologien er som følger: sagflis og små flis helles i blanderen, vann med mineralske tilsetningsstoffer og Portland-sement leveres også der. Alt dette blandes, dekomponeres til former og komprimeres. For at sagflisbetong skal herde raskere, holdes den i termiske kamre ved en temperatur på 40-60 ° C i løpet av dagen.

Sagflisbetong går til produksjon av paneler og veggblokker, brukes til å lage rene gulv.

Sement sponplater

Av tre-sementmaterialene brukes de oftest. For deres produksjontrespon kommer, deretter tilberedes en sement-sponblanding av det, ved å blande sponene med vann, sement og mineraltilsetninger, etterfulgt av dosering, støping, pressing og varmebehandling.

Sement sponplater er frostbestandige, brannbestandige og biobestandige. dette rettferdiggjør bruken i prefabrikkerte boligbygginger. Men de kan også brukes til fasade fungerer og til interiørdekorasjon. De er ikke redde for høy luftfuktighet, de har bevist seg i restaureringsarbeid.

Det er sementbundne sponplater og ulemper. høy tetthet(opptil 1,4 t / m³) gjør det vanskelig å løfte plater for å vende mot de siste etasjene i hus uten vinsjer ogskoger. De har også lav bøyestyrke, platene kan gå i stykker. Samtidig er de veldig motstandsdyktige mot langsgående deformasjon, av denne grunn brukes de til å styrke rammene til hus.

Xylolitt

Den består av et magnesiansk bindemiddel, alkalibestandige pigmenter og sagflis som tilsettes finfordelte mineraler: asbest, marmormel, talkum.

Ved produksjon av sagflis, siktet gjennom to sikter (blir på 1 sikt og siktes gjennom den andre i teknologisk prosess deltar ikke). Et bindemiddel tilberedes i blandere: Magnesit tilføres først, deretter fargepigmenter, deretter magnesiumklorid (som herder). Denne blandingen mates inn i en annen mikser, hvor den allerede er blandet med sagflis i omtrent 5 minutter.

Videre støpes platene under betydelig trykk (opptil 10 MPa), ved høy temperatur (opptil 95 ° C) herder de i herdekamrene. Deretter, for full tilstand, tørker platene på lager i to uker. For å øke vannmotstanden er platene impregnert med hydrofobe forbindelser. Oftest brukes disse platene til produksjon av gulv.

-

Jeg vil svare på spørsmålene dine uten rekkefølge, men jeg vil svare på alle.

La oss starte med film. Det endrer ikke saken om denne filmen er dampgjennomtrengelig eller damptett. Hvis det er dampgjennomtrengelig, skal det være et ventilasjonsgap bak det (mot gaten). Hvis det ikke er der, forblir fuktigheten i det første laget av sivet. Og gapet der er teknologisk umulig. Hvis filmen er damptett, er alt det samme - fuktighet forblir i det første laget av sivet. Det faktum at produsentene legger den der, men samtidig ikke kan forklare verken funksjonen eller egenskapene tydelig, indikerer at produsentene dessverre ikke har funnet ut hvordan dette designet fungerer. Lenger. Hvis du, som du skriver, legger filmen fra innsiden. Ja, dette vil beskytte veggen mot røyk fra rommet. Men dette har ingenting å gjøre med at det samler seg fukt i veggen på grunn av duggpunktet. Det er to årsaker til at det oppstår fukt i veggen. Den ene er fuktighet fra rommet (vi kan beskytte den mot dette med en film). Og den andre er fuktigheten som oppstår fra det faktum at fuktighetskondenspunktet (duggpunktet) er plassert i veggen. Denne kondenseringen oppstår på grunn av forskjellen i temperatur og trykk, og hvis det ikke er vakuum i strukturen, men det ikke er noe vakuum, vil denne kondensen oppstå, selv når den er lukket fra innsiden med en film. Selv om veggen er "viklet med en film" både fra utsiden og fra innsiden, vil kondens fortsatt være der. fordi det er luft inne, og det er en trykk- og temperaturforskjell. Utførlig, men jeg håper jeg forklarte.

En dampgjennomtrengelig (pustende) vegg eller en damptett (ikke-pustende) vegg gjør egentlig ikke så mye forskjell. Og når det gjelder ventilasjon også. Du så tallene, forskjellen er innenfor 15-20% maksimum. Det er bare det, ærlig talt, jeg er overrasket over kombinasjonen av ikke-pustende vegger og leire. Og jeg forstår plastvinduer, Så? Hvis et hus bygges med slike vegger av hensyn til økologi, naturlighet, naturlighet, så er det noe som ikke er logisk for meg :-). Og hvis leire med flis bare er en måte å redusere byggekostnadene på, så er det logisk.

Generelt, i henhold til fanger (eller membraner), ville jeg ikke brukt dem i det hele tatt i denne veggen.

På gipsvegger. Jeg har aldri sett denne siv (halm)matten live. Hvis du har sett hvordan de er pusset, så greit. Faktisk, hvis de er klippet, og fibrene er vinkelrett på gipslaget, bør de holde normalt. Mineralull er basert på samme prinsipp for gipsarbeid. For vanlig bomullsull er fibrene parallelle med veggen, og for bomullsull under gips er de vinkelrette, slik at blandingen holder bedre.

Ved duggpunkt. Jeg beregner for leire at varmeledningsevnen er 0,1 (avrundet 0,095), for sivmatten er varmeledningsevnen 0,7 (avrundet 0,065). Duggpunkt i det andre sivlaget (hvis regnet fra utsiden). Derfor, desto mer, er det umulig å dekke den med noen film. All fuktighet derfra skal luftes fritt gjennom siv og puss. Når det gjelder varme, forresten, hvis vi teller leiren til 0,1, så er 300 mm nesten nok for Minsk. 300 mm leire + 10 mm siv, - med margin. Og 300 mm leire + 200 mm siv - med stor margin. Men jeg ville ikke fjerne det "overflødige" fra designet, siden dette er de termiske konduktivitetskoeffisientene "på papir", og i livet, etter min mening, er de ennå ikke fullstendig testet.

Det ser ut til å ha svart på alt, spør.