Vermiculiet is een waardige optie voor isolatie. Vermiculiet - bulkisolatie Geëxpandeerde vermiculietisolatie

De introductie van innovatieve technologieën heeft het mogelijk gemaakt om nieuwe isolatiematerialen te creëren. Fabrikanten hebben een poging gedaan om goede thermische isolatie-eigenschappen te combineren met natuurlijkheid en een hoog economisch effect in één product. Vermiculiet is een van deze isolatiematerialen. Dit mineraal werd meer dan een eeuw geleden gevonden, maar zijn uitzonderlijke eigenschappen zijn relatief recentelijk gebruikt.

Basiseigenschappen

Hydromica wordt niet in zijn natuurlijke vorm gebruikt. Het mineraal dient als grondstof voor de productie van geëxpandeerd vermiculiet, dat in veel industrieën veel wordt gebruikt. Om het zwelproces uit te voeren, is een temperatuur van 400-1000 °C vereist. Verwarming draagt ​​bij aan de delaminatie van het mineraal, die optreedt door de aanwezigheid van water in de samenstelling. De vloeistof verandert geleidelijk in damp en zorgt ervoor dat de mica exfolieert.

Het materiaalvolume kan met 20 keer toenemen. Wordt blootgesteld aan hoge temperaturen, koelt af en behoudt een schilferige structuur. Vervolgens wordt het geplet om een ​​fractie van 5-20 mm te verkrijgen.

Waar wordt gebruikt?

Expanded Hydromica vindt toepassing in vele gebieden:

• bij de productie van metaal;
• in de chemische industrie;
• in de landbouw en veeteelt;
• brandveiligheid waarborgen;
• bij de productie van thermische en cryogene apparaten;
• in de bouwsector.

In de bouw wordt het materiaal gebruikt als:

• droge warmte-isolerende vulstof;
• gips mengsels;
• geperste planken.

Specificaties:

Een dergelijke brede verspreiding van isolatie wordt vergemakkelijkt door zijn kwaliteiten. In losse staat is deze stof goud- of zilverkleurig. Het mineraal is geurloos en vergaat niet.

Eigenschappen

Geëxpandeerd vermiculiet heeft een poreuze structuur, dus het is volume gewicht kan liggen in het bereik van 100-300 kg/m³. Ook heeft het materiaal de volgende kenmerken:

• dichtheid - 65-150 kg / m³;
• thermische uitzettingscoëfficiënt - 0,000014;
• hardheid - 1-1,5;
• geluidsabsorptiecoëfficiënt - 0,7-0,8;
• thermische geleidbaarheid - 0,05-0,09 W / m * K;
• smeltpunt - 1350°C.

Door de elastische structuur kunnen warmte-isolerende platen door persen worden verkregen uit bulkgrondstoffen.

Voordelen van fillers

Vermiculiet in vergelijking met andere vrij stromende warmte-isolerende kachels is anders:

• hoge thermische isolatie-eigenschappen;
• biologische stabiliteit, het rot niet en er vormt zich geen schimmel op het oppervlak;
• hoog bedrijfstemperatuur, die in het bereik van 260-1100 ° C ligt;
• goede vloeibaarheid, waardoor holtes van elke vorm kunnen worden opgevuld;
• chemische inertie: het reageert niet met alkaliën en zuren;
• hoge geluidsisolatie;
• lange levensduur - meer dan 60 jaar;
• gebrek aan gasontwikkeling onder invloed van hoge temperaturen.

Milieuvriendelijke mica bevat geen zware metalen. Het heeft een neutrale pH. In geval van brand stoot mica geen giftige gassen uit en is daarmee een stap boven andere minerale producten.

nadelen

Alvorens de isolatie te leggen, is het noodzakelijk om een ​​laag waterdichting te leggen, omdat hydromica in geëxpandeerde toestand absorbeert een groot aantal van vocht. Bovendien wordt het materiaal in de vorm van platen gekenmerkt door hoge kosten. De kosten van bulkgranulaat zijn veel lager.

De meest voorkomende isolatiemethode is de opvulmethode. Granulair vulmiddel isoleert veel delen van gebouwen:

• schuine daken;
• zolder vloeren;
• muren;

Thermische isolatie van een hellend dak

De dikte van de laag die wordt gebruikt voor thermische isolatie van het dak hangt af van: klimaat omstandigheden en is binnen 10-20 cm Het werk wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

• dampremmende film wordt op de spanten gelegd;
• een krat is op de dampremmende laag gemonteerd;
• de kist is bedekt met een laag waterdichting, die wordt bevestigd met een constructienietmachine;
• losse isolatie wordt in de resulterende ruimte gegoten;
• dakbedekking wordt erop gelegd en vastgezet.

De binnenkant van het dak is bekleed met multiplex, decoratieve panelen, kapstok, enz.

Zolder- en vloerisolatie

Isolatie van de vloer en zolder wordt uitgevoerd met behulp van dezelfde technologie.

De dampremmende film wordt overlapt op het plafond en op de stammen gewikkeld. Aangrenzende rijen moeten elkaar minimaal 10 cm overlappen en alle naden worden afgedicht met plakband.

De isolatielaag wordt opgevuld en geëgaliseerd tot een dikte van 10-15 cm, vervolgens wordt de tweede laag dampremmende laag aangebracht. Een dergelijke thermische isolatie is niet bang voor knaagdieren en wordt niet aangetast door schimmels en schimmels.

De randen van de luier moeten worden ingepakt en gelijmd. Hierop kunnen twee lagen multiplex van 10 mm dik worden gelegd. Het aanleggen van vellen moet nauw worden uitgevoerd, met een opening in de buurt van de muren. Het leggen van de tweede laag moet zo gebeuren dat het midden van het vel samenvalt met de naad van de onderste rij.

warme muren

Het opvullen van de isolator wordt uitgevoerd in de constructiefase. Muren met stortgoed - een meerlagensysteem, inclusief een dragende basis, een deklaag en isolatie.

Het leggen wordt zo uitgevoerd dat tussen de voering en dragende muur er werd een ruimte gevormd voor het vullen van de vulstof. Om krimp van stortgoed te voorkomen, wordt het tijdens de bouw verdicht.

Werken worden in een bepaalde volgorde uitgevoerd. De eerste fase is de bouw van een dragende muur en de installatie van de bekleding: ze moeten gelijktijdig worden uitgevoerd tot een hoogte van 3-5 rijen. Het aantal rijen wordt bepaald door de hoogte van de gebruikte blokken. Vervolgens wordt vermiculiet opgevuld, de isolatie wordt met 10-15% in de hoogte geramd. Verdere werkzaamheden gaan door in dezelfde volgorde totdat de vereiste hoogte is bereikt.

Muren gevuld met bulkisolator kunnen "ademen", waardoor de vorming van condensaat wordt geëlimineerd. Om de thermische isolatieprestaties te verbeteren, kan het muuroppervlak worden gepleisterd met warme mengsels op basis van vermiculiet.

Voordelen van de opvulmethode

Het is gemakkelijker om met stortgoed te werken dan met vormwarmte-isolatoren. De platen worden op maat gesneden en vastgezet met bevestigingsmiddelen. Bovendien kunnen de in dit geval gevormde verbindingen koudebruggen worden, wat leidt tot verlies thermische isolatie-eigenschappen: materiaal.

Minerale platen worden na verloop van tijd aangekoekt. Geëxpandeerde korrels krimpen niet en koeken niet. Door hun poreuze structuur worden ze gekenmerkt door hoog niveau geluidsisolatie.

Als vermiculiet als isolator wordt gebruikt, worden een aantal problemen tegelijk opgelost. Door zijn zeer lage thermische geleidbaarheid is de isolator brandwerend, chemisch inert en reflecterend. Muur gevuld met losse isolatie, tijdens een brand kan het een goede brandvertragende barrière worden. Bovendien, met behulp van dergelijke thermisch isolatiemateriaal, kunt u de financiële kosten van woningisolatie verlagen.

IN moderne constructie zowel bekende warmte- als geluidsisolerende materialen - minerale wol, geëxpandeerde klei, glaswol en relatief nieuwe - perliet en vermiculiet worden veel gebruikt. Ze zijn al erkend. professionele bouwers, maar op de een of andere manier weinig gebruikt door particuliere ontwikkelaars.

Hun vermogen om warmte vast te houden en geluid te dempen is niet slechter dan dat van traditionele kachels. Daarom moeten ze worden beschouwd als een alternatief voor sommige oude materialen.

De grondstoffen voor de productie van geëxpandeerd perliet zijn vulkanische gesteenten van silicaat.

Wanneer ze de steenslag verhitten tot 1100 - 1200 graden, verdampt vocht uit de deeltjes, terwijl ze opzwellen, en de holtes erin worden gevuld met lucht. Als resultaat worden witte of grijsachtige korrels verkregen, waarvan de diameter varieert van 1 tot 10 mm, het stortgewicht van het resulterende materiaal is van 75 tot 150 kg/kubieke meter. m.

De thermische geleidbaarheid van perliet is 0,043 - 0,053 W / m * K en de porositeit is 85%.

De kleinste korrels met een diameter van 1-2 mm worden perlietzand genoemd.

Kleine korrels worden gebruikt voor doeleinden als:

• productie van akoestische materialen;
• productie van "warm" gips;
• isolatie van woongebouwen;
• productie van brandwerend beton.

Het materiaal heeft een aantal voordelen:

• licht van gewicht - perliet is lichter dan geëxpandeerde klei, daarom veroorzaakt het geen onnodige belasting op geïsoleerde constructies;
• hoge temperatuurbestendigheid - het is bestand tegen temperatuurdalingen van -200 tot +900 graden;
• het materiaal is chemisch neutraal - daarom is het risico op corrosie van bouwconstructies minimaal;
• milieuvriendelijkheid - zelfs bij verwarming stoot perliet geen schadelijke stoffen uit en veroorzaakt het ook geen allergische reacties;
• de eigenschap van perliet om niet te vervormen bij verwarming maakt het mogelijk om het te gebruiken in vloerverwarmingssystemen;
• hoge geluidsabsorptie, die een gevolg is van de lage bulkdichtheid van het materiaal, vermijdt de installatie van een extra laag geluidsisolatie;
• het materiaal is biologisch resistent - insecten, knaagdieren, schimmels en schimmels beginnen er niet in;
• het hoge smeltpunt van perliet (1260 graden) maakt het gebruik in brandwerende constructies mogelijk;
• de hoge vloeibaarheid van het korrelige materiaal maakt het zeer effectief als bulkwarmte- en geluidsisolatie.

• zijn hoge hygroscopiciteit - het absorbeert actief water, maar geeft het ook actief weg. Deze eigenschap wordt veel gebruikt in de landbouwtechnologie bij het kweken van planten. Als in bouwmateriaal van kleine fracties wordt gebruikt, worden in de landbouw variëteiten met grotere korrels gebruikt. In de bouw vereist het vermogen van perliet om actief water te absorberen het gebruik ervan in combinatie met membraanafdichting;
• Het tweede grote nadeel is het vermogen van het materiaal om veel stof te genereren. Deze omstandigheid vereist het gebruik van oogbescherming en ademhalingsbescherming bij het werken ermee. Daarom wordt het, voordat u met losse isolatie begint, licht bevochtigd om de hoeveelheid stof te verminderen. Na het leggen verdampen de korrels snel water en krijgt het materiaal zijn oorspronkelijke eigenschappen.

Als verwarming heeft perliet 4 vormen van afgifte:

• stortgoed gebruikt als opvulling voor vloeren en vloeren, voor het opvullen van holtes en holtes in metselwerk;
• plaat - in deze vorm wordt 60% van alle isolatie geproduceerd - dit is een zeer praktische en handige vorm van het gebruik van thermische isolatie;
• Met bitumen perliet dakisolatie kunt u een warmte-isolerende laag van elke vorm creëren, daarom wordt het vaak gebruikt in gebouwen met ongebruikelijk ontwerp(Bovendien brandt het niet);
• droge bouwmengsels met toevoeging van perliet worden gebruikt als: warme pleister en voor het vullen van holtes in metselwerk.

Vermiculiet - eigenschappen en kenmerken

Vermiculiet, dat is natuurlijk materiaal, in zijn oorspronkelijke vorm wordt niet gebruikt. Hydromica, wat het in wezen is, heeft nogal wat hoge dichtheid en lost gemakkelijk op. Het bevat ongeveer 35-40 silicium en onzuiverheden van sommige metalen.

De productie van geëxpandeerd vermiculiet is vergelijkbaar met de methode voor het produceren van perliet: het mineraal wordt verwarmd tot 700-1000 graden. Tegelijkertijd zwelt water, verdampend, de deeltjes van het mineraal op, waardoor het een poreuze structuur krijgt. De kleur van de isolatie varieert van geel tot zilver.

Het materiaal wordt geproduceerd in de vorm van verschillende fracties, die in korrelgrootte van elkaar verschillen. Fijn vermiculiet wordt gebruikt als vulmiddel voor mortieren. Grotere korrels worden gebruikt als opvulling. Het materiaal behoudt de vorm van de schubben, waartussen lucht zit die de verspreiding van geluid en warmte tegengaat.

De thermische geleidbaarheid van vermiculiet is afhankelijk van de grootte van de korrels (hoe groter de korrels, hoe lager de thermische geleidbaarheid) en kan variëren van 0,045 tot 0,050 W/m*K.

Geëxpandeerd vermiculiet heeft de volgende voordelen:

• hoge geluidsabsorptie maakt het mogelijk om het te gebruiken als akoestische barrières;
• het hoge smeltpunt van het materiaal (1300 graden) maakt het hittebestendig, daarom wordt vermiculiet vaak gebruikt om schoorstenen, leidingen, open haarden en kachels te isoleren;
• het materiaal is milieuvriendelijk;
• hoge vloeibaarheid (zoals perliet) maakt het onmisbaar als het nodig is om moeilijk bereikbare holtes van bouwconstructies te isoleren;
• biologisch resistent - niet aantrekkelijk schadelijke insecten en knaagdieren;
• is hypoallergeen;
• heeft een neutrale pH;
• tijdens bedrijf bezinkt het niet in de loop van de tijd, wat gunstig afsteekt bij minerale wol en geëxpandeerde klei;
• de lage dichtheid van vermiculiet (lager dan die van perliet en geëxpandeerde klei) maakt het mogelijk om het te gebruiken voor het verwarmen van lichtgewicht constructies.

• net als perliet neemt vermiculiet actief vocht op. In dit opzicht wordt het ook gebruikt bij de teelt van planten.
• heeft zeer hoge kosten, die 3-4 keer hoger zijn dan de kosten van perliet.

De laatste omstandigheid beperkt de omvang van de isolatie. Hoewel sommige voorzichtige bouwers een manier hebben gevonden om te besparen op dure isolatie: vermiculietkorrels worden gemengd met zaagsel in een verhouding van 6:4 of 1:1. Omdat het wordt gemengd met minerale deeltjes, koekt zaagsel praktisch niet en wordt het vocht dat erdoor wordt geabsorbeerd snel uit de isolatielaag verwijderd vanwege de dampdoorlatendheid. Op deze manier is het mogelijk een heater te verkrijgen met eigenschappen die praktisch niet verschillen van die van puur vermiculiet, maar tegen een lagere prijs.

Het gebruik van vermiculiet vereist maatregelen om ervoor te zorgen dat effectieve verwijdering vocht uit de isolatielaag.

Kleine fracties isolatie worden veel gebruikt voor de productie van warme pleisters en betonmengsels. Op perliet gebaseerde betonsoorten worden gecategoriseerd als lichte en warme mortels. Ook wordt geëxpandeerd vermiculiet toegevoegd aan: metselwerk mixen, waarvan het gebruik de vorming van koude bruggen tussen de rijen metselwerk vermijdt.

Vermiculietisolatie wordt ook geproduceerd in de vorm van platen die worden gebruikt om leidingen, open haarden en kachels te isoleren. Platen zijn duurder dan bulkisolatie.

Geëxpandeerd vermiculiet wordt in de bouw gebruikt voor de volgende doeleinden:

• schuine daken (het weegt bijna niet op hun constructie);
• zolder;
• zolder- en vloerplafonds;
• vloeren en funderingen;
• frame muren;
• bakstenen muren (put metselwerk).

Vergelijking van perliet en vermiculiet

Het meest voor de hand liggende verschil tussen deze kachels is dat ze zijn gemaakt van verschillende rotsen, wat tot uiting komt in hun eigenschappen en uiterlijk.

Vanwege de hoge kosten wordt vermiculiet als verwarming veel minder vaak gebruikt dan perliet. Het wordt voornamelijk gebruikt bij de bouw van speciale voorzieningen. Maar als vulmiddel voor het bouwen van mengsels wordt het vrij veel gebruikt.

Bij het opvullen van muren behoudt vermiculiet zijn volume en vorm beter, terwijl perliet na verloop van tijd kan bezinken.

Daarom, als trillingen kunnen optreden tijdens de werking van de constructie, is het beter om vermiculiet te gebruiken.

Werken met vermiculiet is veel gemakkelijker - het produceert geen stof, zoals perliet.

Tegelijkertijd hebben de materialen vergelijkbare eigenschappen op het gebied van milieuvriendelijkheid, biologische stabiliteit, chemische neutraliteit en hygroscopiciteit. Daarom wordt perliet, rekening houdend met de kosten, veel breder gebruikt, vooral in gevallen waarin het volume van de opvulling of het te isoleren oppervlak groot genoeg is.

Wat de particuliere bouw betreft, wordt het probleem opgelost rekening houdend met de omvang van het budget en de geschiktheid van het gebruik van een of ander materiaal. Als je zeker vermiculiet wilt gebruiken, en er is zo'n mogelijkheid, dan is dit: de beste manier thermische isolatie. Als het budget beperkt is, is perliet een waardige optie. Vergeet alleen de bescherming van de ogen en ademhalingsorganen niet, die kunnen lijden bij het werken ermee.

Isolatievermiculiet is een materiaal dat veel wordt gebruikt in de bouw en werk afmaken bij het bouwen van nieuwe gebouwen, het uitvoeren van kapitaal en lopende reparaties van oude gebouwen. Het wordt gebruikt in de vorm van geperste platen, als vulmiddel en als additief in gips mengsels. Het wordt gebruikt voor, vloeren, zolderruimte en plafonds. Isolatie met vermiculiet wordt uitgevoerd tijdens de bouw pijpleidingsystemen en snelwegen voor verschillende doeleinden wat hun levensduur aanzienlijk verlengt. Dit heeft een positief effect op de werking van apparatuur en pijpleidingfittingen die zijn geïnstalleerd voor een soepele werking van het hele systeem.

Technologische kenmerken

Vermiculiet in de vorm van platen en in bulk.

De belangrijkste voordelen van het materiaal zijn:

• brandwerendheid (1350 0 );
• dichtheid (niet hoger dan 150 kg / m3);
• lage thermische geleidbaarheid (niet meer dan 0,12 W / m * K);
• Impact weerstand agressieve omgevingen, bacteriën en vormt geen schimmel op het oppervlak;
• hygroscopiciteit;
• het vermogen om geluid te absorberen (geluidsabsorptiecoëfficiënt tot 0,8);
• milieu vriendelijkheid;
• levensduur (60 jaar).

Vermiculietisolatie, waarvan gebruikersrecensies het meest positief zijn op internet, is een populair en betaalbaar materiaal. Het wordt geproduceerd door fabrikanten in korrels van verschillende fracties, evenals in de vorm van geperste platen van verschillende diktes en totale afmetingen. Afhankelijk hiervan, verschillende technologieën isolatie, oppervlakteafwerking en het leggen van geluidsabsorberende barrières. Grove fractie vermiculiet dient als vulstof bij de vervaardiging van vuurvast beton en fijne fractie als vulstof.

Manieren om muren te isoleren met vermiculiet

Gezicht op een muur gepleisterd met een mortel met toevoeging van vermiculiet.

Vermiculiet muurisolatie wordt uitgevoerd tijdens het bouwen van nieuwe gebouwen en objecten van het oude gebouw, opgetrokken uit verschillende materialen. Thermische isolatie in bulkvorm kan dienen als vulmiddel bij de vervaardiging van hittebestendig beton en wordt gebruikt voor het pleisteren van oppervlakken. Het wordt geproduceerd in verschillende fracties (van 0,5 tot 12 mm) en wordt in het distributienetwerk verkocht in papieren zakken, meestal met een gewicht van 25 kg.

Granulair vermiculiet kan in holtes tussen muren worden gegoten. Geperste platen worden bevestigd met speciale bevestigingsmiddelen; ze kunnen voor installatie worden gesneden. Platen kunnen dienen als goede isolatie bij open haarden, kachels, schoorstenen en leidingen. Vermiculiet voor plafondisolatie vervult bovendien geluidsisolerende functies in gebouwen met meerdere verdiepingen.

Vermiculietisolatie, waarvan de eigenschappen ongeacht het type ongewijzigd blijven, wordt ook gebruikt voor het bepleisteren van verticale oppervlakken. Om dit te doen, wordt het in bepaalde verhoudingen toegevoegd aan: betonmengsels. Je kunt ze zelf maken of kant-en-klaar kopen. Uitgebreide isolatie van het huis met vermiculiet (muren, vloeren, zolder) bespaart op verwarmingskosten.

Verwarmen met vermiculiet van de vloer, zolder

De technologie van vloer- en zolderisolatie met vermiculiet is hetzelfde. In dit geval wordt de thermische isolatie beschermd door speciale films. Vanaf de zijkant van een warme kamer wordt een dampscherm gelegd en vanaf de kant van de straat of een onverwarmde zolder - waterdichting.

Bij het uitvoeren van thermische isolatie met vermiculiet is de aanwezigheid van waterdichting en dampremmende laag verplicht. Tegelijkertijd is het uiterst belangrijk om deze beschermlagen op de juiste manier aan te brengen.

Isolatie schuin dak

Bij het isoleren van de vloer wordt onder het vermiculiet waterdichting aangebracht.

Bij een dergelijke isolatie is het belangrijk om de juiste dikte van het gegoten vermiculiet te kiezen. Het hangt af van temperatuur voorwaarden en varieert van 10 tot 20 cm Isolatietechnologie schuin dak De volgende:

• een dampremmende film wordt op de spanten gelegd;
• korrelig vermiculiet wordt gegoten;
• het is bedekt met een laag waterdichting en een tegenrooster is gevuld;
• het dak spreidt zich uit;
• uitgevoerd binnenste lijnen welk materiaal dan ook.

Isolatievermiculiet, waarvan de eigenschappen goed zijn bestudeerd, is modern materiaal die een breed scala aan toepassingen heeft. De haalbaarheid van het gebruik van vermiculietisolatie blijkt uit beoordelingen die in meer detail te vinden zijn in de volgende video:

vermiculiet in oorsprong is een mica gevormd in aardkorst door vulkanische activiteit. In de natuur komt het voor in de vorm van grote stukken, maar na thermische behandeling verandert het in een los materiaal, dat vermiculiet wordt genoemd. Het wordt niet alleen in de bouw gebruikt, maar ook in economische activiteit. Het actieve gebruik ervan is te danken aan vele positieve factoren:

• milieuvriendelijkheid, veiligheid, nuttige minerale samenstelling, die nuttig is voor planten;
• hoge geluidsisolatie en warmte-isolatie, het is niet giftig en bestand tegen hoge temperaturen, rot niet, vormt geen schimmel.

Als verwarming stoot vermiculiet geen schadelijke gassen uit (onder invloed van hoge temperatuur), in tegenstelling tot bijvoorbeeld minerale wol. Geëxpandeerd vermiculiet wordt overal gebruikt en kan 20 keer in volume toenemen, waardoor het adsorptie-oppervlak groter wordt. Deze belangrijke eigenschap ervan komt tot uiting bij temperaturen die 1000 graden bereiken.

Waar wordt vermiculiet gebruikt?

Als vermiculiet en wat het is nu duidelijk is, dan is de reikwijdte ervan vrij uitgebreid. Rekening houdend met het feit dat materialen van dit mineraal worden gekenmerkt door biostabiliteit, onbrandbaarheid, neutraliteit met betrekking tot zuren en alkaliën, evenals sterkte en hoge thermische prestaties, is het niet verrassend dat het in ongeveer 200 gebieden is toegepast.

Het gebruik van vermiculiet is bekend op het gebied van scheepsbouw en energietechniek. Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van onbrandbare constructies en vermiculietplaten en -schalen. De overige meest populaire gebieden waar een plaats was voor het gebruik van vermiculiet:

• metallurgie;
• chemische en verfindustrie (als vulmiddel voor thermische lakken en zuurbestendige vloeibare reagentia);
• energie;
• auto-industrie (om remblokken te maken);
• hout- en papierindustrie;
• veeteelt (als ingrediënt in diervoeder: het nut ervan is te danken aan experimenten die een verhoging van het hemoglobinegehalte bij dieren, eiwitten, fosfaat, calcium, aantal rode bloedcellen, enz. hebben aangetoond);
• pluimveehouderij (hier staat de aanwezigheid van vermiculiet in het voer garant voor een toename van de vetmassa van vogels, eierproductie van kippen, ijzergehalte, vitaliteit en nog veel meer);
• landbouw (unieke en zeldzame sorptie-eigenschappen maken het een sorptiemiddel, meststof, verbeteringsmiddel, radioprotector, mulch);
• productie zacht dak(speelt de rol van het besprenkelen van de toplaag bij de productie van dakbedekkingsmaterialen);
• productie van elektroden;
• constructie en nog veel meer.

Vermiculiet: toepassing in de bouw

Het actieve gebruik van vermiculiet in dit gebied wordt gerechtvaardigd door het feit dat dit het enige materiaal is dat bouwconstructies niet alleen de hoogste brandbeveiliging kan bieden, maar ook thermische isolatie, decoratief effect en geluidsisolatie. In de bouw wordt het als volgt gebruikt:

• als brandbeveiliging voor dragend staal metalen constructies;
• om een ​​warme vloer te creëren;
• als bulkwarmte-isolatoren, lichte betonvullers;
• in het apparaat van zelfnivellerende vloeren;
• tijdens de productie van hittebestendige scheidingswanden;
• in pleisters, verschillende soorten mengsels;
• wordt vanwege zijn brandvertragende eigenschappen gebruikt bij het maken van opschuimende brandvertragende coatings, waarvan de plaat de meest effectieve is, die veel voordelen heeft.

Vermiculiet in de bouw helpt om meerdere problemen tegelijk op te lossen, namelijk:

• gebouwen en gebouwen beschermen tegen brand,
• blijf warm,
• isoleren van vreemde geluiden gebouwen (zowel binnen als buiten) en dit is verre van het einde van de lijst.

Het toepassingsgebied van het gebruik ervan in de bouwsector is vrij breed en het lijdt geen twijfel dat het met de ontwikkeling van technologie steeds meer toepassingen zal vinden.

Vermiculiet en schoorstenen: isolatie en het belang van de toepassing ervan

vertegenwoordigt essentieel deel verwarmingssysteem. Niet alleen de output van gas naar buiten hangt ervan af, maar ook het brandstofverbruik, de kwaliteit van de verwarming en de brandveiligheid van het hele gebouw. Schoorsteenisolatie met vermiculiet wordt al lang gebruikt. Dankzij deze innovatie kregen ze een aantal voordelen:

• de mogelijkheid om een ​​schoorsteen op elke brandstof te installeren: gas, vloeibaar, vast;
• geen condensopvangbak nodig;
• er is geen verplichte voorwaarde bestaande in de isolatie van de schoorsteen en de periodieke vernieuwing van de isolatie;
• de manifestatie van een kleinere hoeveelheid roet, aangezien het meeste ervan gelijktijdig met het uitlaatgas naar buiten zal worden geduwd;
• vereenvoudigde installatie van de schoorsteen, waardoor u deze in slechts een paar dagen kunt maken.

Naast dit alles is het mogelijk om de isolatie van schoorstenen te waarborgen, omdat een hoge temperatuur wordt gehandhaafd op de kruising van de schoorsteen met de vloer. In dit opzicht wordt aanbevolen om vermiculiet aan te leggen waar de buis in contact komt met bouwmaterialen. Dit helpt om rook te voorkomen. En aangezien vermiculiet niet alleen een lage thermische geleidbaarheid heeft, maar ook een hoge brandwerendheid, samen met het vermogen om temperatuur vast te houden lange tijd, dan is een laag van 10 cm voldoende.

Vermiculiet is gewoon een ideaal materiaal in termen van zijn eigenschappen. Het heeft veel nuttige, soms gewoon onvervangbare eigenschappen die helpen in veel gebieden van de bouw, landbouw en andere industrieën. Het dankt zijn populariteit aan de unieke eigenschappen waar ander materiaal waarschijnlijk niet op kan bogen, en aan zijn uitstekende fysieke, technische en operationele eigenschappen.

Gebruikt voor isolatie van woongebouwen, minerale wol in een of andere vorm, geëxpandeerd polystyreen, geëxpandeerde klei worden in de eerste plaats onthouden. Weinig mensen herinneren zich vermiculiet en velen weten niet eens van het bestaan ​​ervan.

En absoluut tevergeefs. Onterecht aan de zijlijn is vermiculiet een verwarmer van natuurlijke oorsprong, bij de productie waarvan niet alleen schadelijke, maar ook geen chemische verbindingen worden gebruikt. En tegelijkertijd zijn de thermische isolatie en prestatie-eigenschappen niet alleen vergelijkbaar, maar overtreffen ze in sommige gevallen serieus die van andere veelgebruikte kachels. Kortom, dit materiaal verdient het om het zo goed mogelijk te leren kennen.

Wat is vermiculiet en wat zijn de belangrijkste kenmerken ervan?

Hoewel vermiculiet, als isolatiemateriaal, van minerale, natuurlijke oorsprong is, werden de nuttige eigenschappen ervan verrassend genoeg nog niet zo lang geleden erkend. Op welke manier steen het werd pas aan het einde van de 19e eeuw beschreven, maar het duurde bijna honderd jaar om eigenschappen van dit mineraal werden in dienst gesteld van de mens.

In feite is natuurlijk vermiculiet een gesteente van een silicaatklasse, een groep hydromica. Het verschilt van gewoon mica door een hoog gehalte aan water gebonden in het kristalrooster en een laag niveau van bindingen tussen de lagen van het materiaal. Het totale molecuul van het oorspronkelijke, natuurlijke vermiculiet omvat dus vier watermoleculen die eraan zijn "verbonden".

In zijn normale toestand is dit een vrij hard gesteente, met een hoge dichtheid, die kan oplopen tot 2400÷2700 kg/m³, niet vatbaar voor slijtage, maar gemakkelijk gelaagd in platen. Het smeltpunt is ongeveer 1350 ° C. Maar een interessant kenmerk van het mineraal werd opgemerkt en gebruikt - als het niet tot smelten wordt gebracht, maar wordt verwarmd tot temperaturen in de orde van 900 ÷ 1000 ° C, verandert het materiaal de kristalstructuur volledig. Dunne platen zwellen op - worden 15 ÷ 25 keer groter en veranderen in poreuze kolommen met een wormachtig uiterlijk of zelfs dunne draden, met een uitgesproken gouden of zilveren tint. Blijkbaar is dit waar de geaccepteerde naam van het mineraal vandaan komt - vermiculiet, van het Latijnse "vermiculus", wat letterlijk "worm" betekent.

Het resultaat is geëxpandeerd vermiculiet - precies het materiaal dat vervolgens veel wordt gebruikt in verschillende sectoren van de bouw, industrie en landbouw. De met lucht gevulde structuur heeft een zeer lage dichtheid - het is veel lichter dan water en het soortelijk gewicht wordt slechts 60 tot 130 kg / m³.

Momenteel vindt de productie van geëxpandeerd vermiculiet op industriële basis plaats. In ons land zijn er rijke afzettingen van de nodige mica-rotsen - in de regio's Moermansk, Chelyabinsk, Irkoetsk, in de regio's Krasnodar en Primorsky.

De productiecyclus bestaat uit verschillende fasen. Dit zijn het sorteren van grondstoffen, verrijking (verwijderen van ballastverontreinigingen), vermalen tot fijne fractie en roosteren. Het bakproces duurt een paar minuten - en dan gaan de geëxpandeerde kolommen door de fase van vermalen tot de gewenste fractie, gevolgd door sortering, verpakking en verzending naar de consument.

Vermiculiet geproduceerd in bedrijven moet voldoen aan bepaalde normen die zijn geïntroduceerd door GOST 12865-67. Het is dus verdeeld in:

- groot - korrels variërend in grootte van 5 tot 10 mm;

- gemiddeld - van 0,6 tot 5 mm.

- fijn - korrels tot 0,5 mm.

Gewoonlijk wordt materiaal aan consumenten geleverd in drie verschillende kwaliteiten - 200, 150 en 100, waarbij de cijfers de bovengrens van het stortgewicht van het materiaal (kg / m³) aangeven. De dichtheid zelf en daarmee de isolerende eigenschappen van vermiculiet hangen af ​​van de grootte van de fractie. Zonder buiten het bereik van GOST te gaan, bieden productiefabrieken bijvoorbeeld materiaal aan met de volgende parameters:

Vermiculiet wordt nu veel gebruikt in de bouw, omdat het een aantal voordelen heeft:

• De lage thermische geleidbaarheidscoëfficiënt maakt het gebruik van vermiculiet mogelijk als een effectieve thermische isolator voor bouwconstructies. Volgens deze indicatoren is het materiaal redelijk vergelijkbaar met anderen, bijvoorbeeld met minerale wol of geëxpandeerd polystyreen, maar overtreft ze aanzienlijk in andere kenmerken.
• Het bedrijfstemperatuurbereik is extreem breed. Dus zowel vermiculiet zelf als veel structurele materialen die erop zijn gebaseerd, zijn bestand tegen bevriezing onder -200 °C en verwarming tot 900 ÷ 1000 °C. Het materiaal zelf is absoluut onbrandbaar en bevat geen toevoegingen die kunnen bijdragen aan verbranding of branduitbreiding. Bij verhitting stoot vermiculiet geen gassen uit die schadelijk zijn voor de menselijke luchtwegen. Deze kwaliteiten worden gebruikt om effectieve brandbarrières te creëren of de metalen constructies van gebouwen en constructies te beschermen.

• De uitgesproken korrelige en tegelijkertijd gelaagde structuur van vermiculiet wordt een uitstekende geluidwerende barrière. Zowel luchtgeluiden als contactgeluiden worden gedempt in de dikte van het materiaal, en een bouwconstructie (muur of plafond), geïsoleerd met vermiculiet of gemaakt op basis daarvan, zal geen doorlatend "membraan" zijn dat zich verder verspreidt geluidsgolven. De geluidsabsorptiecoëfficiënt bij een frequentie van 1 kHz reikt van 0,56 (voor een materiaal met een minimale fractie van 0,5 mm) tot 0,7 ÷ 0,8 (met een fractie van 4 ÷ 8 mm).
• Ondanks de gelaagde en schijnbaar onstabiele structuur zijn vermiculietkorrels zeer duurzaam. Dus als we het vergelijken met een ander geëxpandeerd materiaal - perlietzand, dan is vermiculiet niet bang voor transport, trillingen, het krimpt niet, het breekt niet in kleine fracties, het stoft niet.
• Het materiaal is chemisch resistent en volledig inert - zonder verlies van eigenschappen is het bestand tegen de effecten van alle bekende zuren, logen, organische oplosmiddelen of andere technische vloeistoffen die in de bouw worden gebruikt.
• Een heel bijzondere eigenschap van het materiaal is het uitgesproken absorberend vermogen en de hoogste vochtopname. Vermiculiet kan dus een hoeveelheid water opnemen die vijf keer zijn eigen gewicht is. Dit kan natuurlijk worden toegeschreven aan de tekortkomingen van het materiaal. Vermiculiet geeft echter net zo gemakkelijk vocht af aan de atmosfeer zonder zijn eigenschappen te verliezen.

Trouwens, de adsorberende eigenschappen van vermiculiet worden actief gebruikt voor filtratiesystemen, voor het reinigen van grond en water van olievlekken en voor andere soortgelijke doeleinden.

Het kan als een voordeel worden beschouwd dat er zich nooit condensdruppels vormen op de isolerende laag van vermiculiet - water wordt geabsorbeerd in de poreuze structuur en wanneer de omstandigheden normaliseren, verdampt vocht vrijelijk. Zo draagt ​​het materiaal bij aan het handhaven van de optimale temperatuur- en vochtigheidsbalans in het pand. Met dit kenmerk van het materiaal moet echter rekening worden gehouden bij het plannen van de isolatie van bouwconstructies.

• Het materiaal wordt gekenmerkt door de hoogste biologische stabiliteit. Ondanks de poreuze structuur en de uitgesproken wateropname, ontleedt het nooit, gaat het niet door de processen van verval of debat. Vermiculiet wordt geen broedplaats voor welke vorm van leven dan ook - er verschijnen geen schimmelfoci in, insecten beginnen geen nesten, knaagdieren omzeilen het.
• Het materiaal veroorzaakt geen allergische reacties, zelfs niet bij mensen die vatbaar zijn voor dergelijke manifestaties. Studies tonen aan dat vermiculiet zelfs een bepaald deel van het spectrum van radioactieve straling kan weerkaatsen.
• Het materiaal is niet onderhevig aan "veroudering" - na verloop van tijd verliest het zijn specifieke eigenschappen helemaal niet, noch onder invloed van vocht, noch onder invloed van extreem lage of hoge temperaturen.
• Ten slotte heeft het geëxpandeerde vermiculiet zelf een uitstekende vloeibaarheid. Wanneer ze worden gevuld met holtes in bouwconstructies, kan het het hele volume volledig vullen, waardoor er geen luchtbellen achterblijven.

Slechts twee posities kunnen worden toegeschreven aan de voorwaardelijke nadelen van het materiaal:

• De reeds genoemde hoge hygroscopiciteit van het materiaal. Bij gebruik van vermiculiet in losse vorm het is noodzakelijk om betrouwbare waterdichtheid en de mogelijkheid van vrije verdamping van vocht te bieden. Dit wordt bereikt door een juiste plaatsing van dampremmende en dampdoorlatende diffuse membranen.
• Relatief hoge materiaalkosten. De prijs van vermiculiet is dus meerdere malen hoger dan die van andere bulk minerale kachels- geëxpandeerde klei of perlietzand. De kosten van één kubieke meter materiaal kunnen 6,5 ÷ 7000 roebel bedragen. Dit beperkt natuurlijk enigszins het wijdverbreide gebruik ervan voor thermische isolatie van particuliere huizen. Toegegeven, de voordelen en duurzaamheid van vermiculiet rechtvaardigen dergelijke kosten volledig.

Het gebruik van vermiculiet voor thermische isolatiewerkzaamheden

Vermiculiet kan op verschillende manieren worden gebruikt om de nodige thermische isolatie-eigenschappen van het gebouw te bieden:

• In losse vorm - om de holtes van geïsoleerde constructies te vullen.
• Als onderdeel van speciale bouwoplossingen.
• in de vorm van kant-en-klaar bouwelementen(platen) gemaakt van composietmaterialen op basis van vermiculiet.

Het gebruik van vermiculiet in de vorm van opvullingen

Een van de populaire methoden om vermiculiet te gebruiken, is het vullen van de holtes van geïsoleerde constructies.

maar. Isolatie dakconstructie

De afbeelding toont een schematisch diagram van de isolatie van een hellend dak, bijvoorbeeld

1 - spantpoten.

2 - laag dampremmende film, waardoor vocht uit het pand niet in de isolatielaag kan doordringen.

3 – binnenste lijnen hellingen en zolderplafond.

4 - framestructuur - krat voor verdere dakbedekking.

5 - droog vermiculiet wordt in de gevormde holtes gegoten.

6 - over de isolatie wordt een windbescherming gelegd - een diffuus membraan dat verwering van los vermiculiet en direct binnendringen van water verhindert, maar de vrije verdamping van vocht niet verhindert.

7 - vervolgens wordt een tegenrooster bovenop het membraan geïnstalleerd, het dakbedekkingsmateriaal wordt gelegd.

B. Vloerisolatie

Het schema van isolatie van vloeren is in principe vergelijkbaar.

Op het omzoomde "ruwe" plafond tussen de vloerbalken, een betrouwbare waterdicht materiaal, met de verplichte overlap van de doeken en afdichting van de voegen.. Voor de daaropvolgende vloerbedekking van de zoldervloer wordt een lattensysteem (lag) gemonteerd.

Vervolgens worden de gevormde holtes bedekt met droog vermiculiet. Meestal is hiervoor een laag van 100 ÷ 150 mm voldoende.

Vermiculiet prijzen

isolatie SVT Vermiculiet VVF

Bovenop de balken en stammen wordt een diffuus membraan aangebracht, waarna (indien nodig) een plank of multiplex vloerbedekking wordt gelegd.

Bij het zorgen voor ventilatie van de zolder (mansard), zal vocht zich niet ophopen in een dergelijke isolerende laag - het zal een vrije uitgang hebben naar verdamping in de atmosfeer.

Aangezien vermiculiet voldoende is duur materiaal, sommige eigenaren gebruiken het mengsel met zaagsel. Gebruik meestal verhoudingen of 1:1, of 3:2. Interessant is dat zaagsel, wanneer het wordt gemengd met vermiculiet, zijn weerstand tegen biologische ontbinding "overneemt" - de processen van aankoeken en rotten zullen er niet in worden opgemerkt. Zo'n droog mengsel kan worden bereid met de gebruikelijke bouwmixer of een boor.

in. Isolatie van holle wanden

Bij het bouwen van muren met behulp van de "well metselwerk" -technologie, is het in de mode om de ruimte tussen de stenen te vullen met droog vermiculiet. Een vergelijkbare benadering kan worden toegepast op isolatie

Het opvullen gebeurt in fasen, aangezien de dragende muur en de deklaag (bekleding) worden geplaatst. frameconstructie), met licht aanstampen van het materiaal.

Een andere optie voor het maken van "warme muren" is het vullen van de holtes van bouwstenen. Het thermische isolatie-effect van een dergelijk ontwerp neemt dramatisch toe en de geluidsabsorptie van de muur neemt toe.

Tegelijkertijd blijft de muur "ademen" - de vrije stoomuitwisseling daarin wordt niet gestoord.

d. Thermische isolatie van schoorsteenpijpen

Een belangrijk punt bij het installeren van een kachel of boiler is altijd de thermische isolatie van de doorgangen van de schoorsteenpijpen door muren en plafonds. En dit probleem kan heel goed worden opgelost met het gebruik van vermiculiet.

Een optie is om een ​​metalen doos in de doorgang te installeren. De resulterende holte tussen de buis en het plafond wordt gevuld met droog vermiculiet - en de thermische isolatie van de schoorsteen zal worden aangebracht.

Een andere optie is het gebruik van doorvoerhulzen, die ook van binnen met vermiculiet zijn gevuld.

Het gebruik van vermiculiet als component voor bouw- en afwerkingsmortels

Isolatie van vermiculieten in de vorm van droge vulling is een zeer effectieve, maar nog steeds erg dure oplossing. Daarom wordt dit materiaal in de praktijk van particuliere constructie vaker gebruikt voor de bereiding van mortels - op deze manier kunt u hun thermische isolatie-eigenschappen aanzienlijk verbeteren.

maar. Bereiding van dekvloeroplossingen

Als de vloer moet worden gevuld met een dekvloer en tegelijkertijd extra thermische isolatie vereist, is het logisch om voor dit doel een betonoplossing te gebruiken met een aanzienlijk aandeel vermiculiet erin.

Voor de bereiding van dergelijke samenstellingen, standaard Portlandcement M400, zand en vermiculiet met bulkdichtheid van 80 tot 150 kg/m³, fractie van 0,5 tot 5 mm. Dientengevolge zal een dergelijke vulling zich onderscheiden door een kleine algehele massiviteit en uitgesproken thermische en geluidsisolerende eigenschappen.

Er zijn verschillende geteste verhoudingen voor de bereiding van dergelijke oplossingen. Ze worden geselecteerd afhankelijk van de vereiste sterkte en isolatiekwaliteiten van de coatings die worden gemaakt. De verhoudingen en basisoplossingen voor dekvloeren worden weergegeven in de tabel:

Vanwege het feit dat vermiculiet een hoge hygroscopiciteit heeft, wordt de oplossing direct op de plaats van toepassing bereid en moet deze binnen 30 minuten worden opgebruikt vanaf het moment dat deze wordt gemengd met water.

meestal voor betrouwbare isolatie plafonds boven een onverwarmde ruimte (kelder, souterrain) Een dekvloer van 100 mm is voldoende. Voor vloeren een laag van 30 mm is voldoende.

Bij gebruik van een dergelijke samenstelling moet eraan worden herinnerd dat in oplossingen met een massafractie van cement van minder dan 450 kg / m³, de gegoten coating geen vorstbestendigheid zal hebben - deze zal niet meer dan 5 ÷ 7 cycli weerstaan. Dergelijke dekvloeren worden dus alleen aanbevolen voor verwarmde binnenruimtes.

B. Voorbereiding van metselmortels

Bij het leggen van muren is het optimaal om materialen te gebruiken met verhoogde thermische isolatie-eigenschappen - gas silicaat blokken, holle bakstenen, enz. Maar de naden blijven nog steeds een kwetsbaar gebied - als de thermische geleidbaarheid van de metselmortel hoger is dan die van het muurmateriaal zelf, vormen zich op deze plaatsen krachtige "koudebruggen", die de thermische prestaties van de hele constructie als geheel drastisch verminderen .

De uitweg is om oplossingen zo te selecteren dat hun thermische geleidbaarheid vergelijkbaar is met die van blokken (bakstenen). En in dit geval kan vermiculiet opnieuw te hulp komen.

Proportionele samenstelling metselmortels is in principe hetzelfde als in de bovenstaande tabel. Dus kiezen muur materiaal, het is noodzakelijk om de thermische geleidbaarheid te vergelijken met vergelijkbare parameters van oplossingen en de dichtstbijzijnde te kiezen in termen van deze waarde. Om het u gemakkelijker te maken, vindt u hieronder een tabel met de thermische geleidbaarheid van de materialen die het meest worden gebruikt voor gemetselde muren.

Als u de gegevens van de twee tabellen vergelijkt, is het gemakkelijk om te beslissen: optimale compositie metselmortel.

in. Productie van "warme pleisters"

Een zeer effectieve methode om de thermische isolatie-eigenschappen van muren aanzienlijk te verbeteren, is het gebruik van zogenaamde, gemaakt op basis van vermiculiet.

Dergelijke wandbekleding heeft veel voordelen. Allereerst, soortelijk gewicht van de pleisterlaag zelf - meerdere malen lager dan die van traditionele composities. Thermische weerstandsindicatoren daarentegen zijn aanzienlijk beter. Ter vergelijking: een laag van slechts 25 mm zal qua thermische eigenschappen vergelijkbaar zijn met 100 - 150 mm conventionele cementzandpleister.

Het gebruik van "warme pleisters" stelt u in staat om de dikte van de opgerichte te verminderen stenen muur met ongeveer een kwart, zonder enig verlies van thermische isolatie-eigenschappen.

Bovendien nemen de geluidsisolerende eigenschappen van de wandconstructie direct aanzienlijk toe. Voor conventionele pleisters ligt de geluidsabsorptiecoëfficiënt in het bereik van 0,015 tot 0,02, dat wil zeggen dat ze praktisch niet bestand zijn tegen de verspreiding van geluid. In "warm" is deze indicator onvergelijkbaar hoger - van 0,2 tot 0,65.

Voor dezelfde composities die in de eerste tabel werden besproken, kunnen worden gebruikt. Er zijn echter ook lichtere oplossingen die helemaal geen zand gebruiken. De componenten zijn alleen cement M400 en vermiculiet met een fractie van 0,5 tot 2 mm.

Al deze pleisters zijn zeer geschikt voor buitenwerk op bijna elk muuroppervlak - hun hechtingsindicatoren zijn zeer goed. De vorstbestendigheid van dergelijke coatings wordt geschat op ongeveer 25 cycli.

Als u van plan bent om muren of zelfs plafonds af te werken met "warme pleisters" van binnenuit, dan kunt u aangepaste oplossingen gebruiken. Onder dergelijke bedrijfsomstandigheden zijn indicatoren met een hoge sterkte niet langer zo belangrijk en wordt directe blootstelling aan water op gepleisterde muren niet verwacht. Maar aan de andere kant zal de gelijkmatigheid van de coating zeker op de eerste posities komen, waarvoor het raadzaam is om weekmakende componenten in de samenstelling van de pleister te introduceren. Om de natuurlijke minerale structuur van het mengsel niet te verstoren, kunnen kalk of gezuiverde fijne klei worden gebruikt als additieven die de plasticiteit verhogen en de wrijfbaarheid van het afgewerkte oppervlak verbeteren. De "recepten" van dergelijke pleisters worden gegeven in de onderstaande tabel ("C" - cement, "I" - kalk, "G" - klei, "V" - vermiculiet):

Zowel extern als interne pleisters met vermiculiet hebben een hoge dampdoorlatendheid, wat bijdraagt ​​aan de normale zelfregulering van temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden.

"Warme pleisters" onder voorbehoud van bepaalde regels hun preparaten hebben nog een opmerkelijke eigenschap - de natuurlijke gouden of zilverachtige glans van vermiculiet zorgt voor een zeer interessant decoratief effect bij het afwerken van gevels. Het zal vooral merkbaar zijn in het spel van zonlicht.

Om pleisters te geven, worden ofwel gekleurde cementen gebruikt, of minerale pigmenten worden gebruikt met wit cement, bijvoorbeeld minium, oker, omber en andere verbindingen. De hoeveelheid pigment wordt gekozen van 5 tot 25% van totale massa wit cement. Bij minimale stroom zachte pastelkleuren van de gevels worden verkregen. Met een toename van het pigmentgehalte tot 15 - 25% krijgt de gevel een heldere, verzadigde kleur.

Geschatte recepten voor zelfgemaakte decoratieve "warme pleisters" worden gegeven in de tabel:

Je kunt ook kant-en-klaar droog kopen bouwmix- gips met vermiculiet vulling. Het wordt onmiddellijk voor gebruik bereid volgens de instructies van de fabrikant en aangebracht in overeenstemming met de instructies die eraan zijn gehecht. technologische aanbevelingen. Als voorbeeld kunnen twee composities worden genoemd - "TEPLOVER-standaard" "VERMIX":

Naam van parameters	"HEATLOVER STANDAARD"	VERMIX
Illustratie
De houdbaarheid van het mortelmengsel	tot 4 uur	Tot 2 uur
Droge thermische geleidbaarheidscoëfficiënt, W/m×°С	0.08	0,12÷0,13
Dampdoorlaatbaarheid, mg/m×uur×Pa	0.09	0.21
Treksterkte, MPa
- los van de basis	0,44	0.6
- voor compressie	2,19	2.3
Tijd om te bereiken normatieve waarden kracht	28 dagen	28 dagen
Vorstbestendigheid:	F50	voor binnenwerk
Merk van het mengsel door mobiliteit	PC8	PC3
Toegestane dikte van de pleisterlaag, mm
- minimaal	10	-
- maximaal	100	50
Fabrieksverpakking	Papieren zak 25 l. (9kg)	Papieren zak 25 of 50 l. (9 of 17 kg)
Droge mix consumptie	1 pak per 1 m² met een pleisterlaagdikte van 25 mm	9 kg per 1 m² bij een pleisterlaagdikte van 25 mm

en als goed voorbeeld- videopresentatie van een ander type "warm gips" op basis van vermiculiet:

Video: voordelen van warm gips "ThermoVer"

Afgewerkte planken op basis van vermiculiet

Een ander toepassingsgebied van vermiculiet in de bouw is het gebruik van afgewerkte platen die op basis daarvan zijn gemaakt.

Naast alle voordelen van het reeds genoemde materiaal, hebben deze platen ook een extreem hoge hittebestendigheid, wat het toepassingsgebied van tevoren bepaalt. Ze worden dus meestal gebruikt:

• Voor betrouwbare brandbeveiliging van wanden en plafonds, houten en metalen constructies van het gebouw, nutsvoorzieningen.
• Voor thermische isolatie van buitenoppervlakken van kachels en haarden.
• Het creëren van brandveilige panden en evacuatieroutes in openbare gebouwen die worden gekenmerkt door grote mensenmassa's.
• Voor thermische isolatie industriële gebouwen en uitrusting
• Ze kunnen worden gebruikt in combinatie met andere materialen voor het afwerken van wanden en plafonds - om het vereiste niveau van brandveiligheid van bepaalde gebouwen te garanderen.

De vorm van productie van dergelijke platen kan verschillen - dikte van 15 tot 120 mm, lengte en breedte zijn meestal 600 × 600 mm of 1200 × 600 mm. Op verzoek kunnen fabrikanten echter andere maten aanbieden.

De belangrijkste kenmerken van vermiculietplaten staan ​​in de tabel:

Natuurlijk, om dergelijke platen te gebruiken als: Bouwmateriaal voor de constructie van muren en scheidingswanden - een extreem duur "plezier", maar als het nodig is om uitgesproken brandbestrijdingskwaliteiten te bereiken in elke kamer of op elke structuur, dan kun je je niets beters voorstellen dan vermiculietplaten. Het gebruik van asbesthoudende materialen voor dergelijke doeleinden in woningen en openbare gebouwen is hoogst ongewenst, maar vermiculiet kent vanwege zijn milieuvriendelijkheid geen beperkingen op het gebruik ervan.

Video: visuele instructies voor de installatie van vermiculietplaten