Lijst van verbindingen van metalen, kunststoffen, verwarmingsbuizen. De procedure voor het verbinden van metalen buizen met metaal

Installatie van verwarming met stalen buizen is een nogal arbeidsintensief proces, dat gepaard gaat met extra werk voor lassen. Stalen buizen voor verwarming worden al heel lang op grote schaal gebruikt. Ze zijn bestand tegen zware belastingen wanneer ze worden blootgesteld aan druk en verschillende externe factoren. Naast hoge prestaties zijn ze goedkoop, dus er is veel vraag naar. Om stalen buizen te installeren, moet u eerst fittingen, speciale apparatuur en gereedschap kopen. Om een ​​verwarmingssysteem met natuurlijke circulatie kwalitatief te monteren, is het vereist om een ​​helling van 10 mm per 1 meter buis aan te houden. Deze regel geldt voor de leiding en de retourwaterleiding. Het gemak van het werken met metalen buizen ligt in het feit dat ze onder elke hoek kunnen worden gelegd. De gewenste vorm van de buis kan worden gegeven met behulp van gasbrander of gasapparatuur. Controleer vóór de installatie of er geen fabricagefouten en verschillende beschadigingen aan de leidingen zijn. Niet-gegalvaniseerde buizen moeten vooraf worden geverfd met asfaltvernis. Om pijpen onder verschillende hoeken te buigen, heb je nodig: hydraulische pijpenbuiger:. De buis moet in een bankschroef worden bevestigd en in de bocht worden verwarmd. Bij het schilderen van het metaal in een felle rode kleur kan de pijp vrij worden gebogen. Voor het buigen kunt u een conventionele gasbrander gebruiken. De procedure kan worden vereenvoudigd door stalen bochten en hulpstukken die de gewenste vorm hebben. Voor hoekbuisverbindingen kunnen gietijzeren fittingen worden gebruikt.

Om de installatie van verwarming met stalen buizen te bestellen - bel +7 495 205-205-2

Installatie van pijpverbindingen wordt op de volgende manieren uitgevoerd:

• Gas-elektrisch lassen wordt gebruikt voor buizen met gladde uiteinden;
• De afdichtingspakking is geschikt bij het schroeven om een ​​strakke verbinding te bereiken;
• Boutbevestigingen zijn geschikt voor flensverbindingen.

Installatie door middel van gas-elektrisch lassen kan alleen worden uitgevoerd door een hooggekwalificeerde specialist, met de benodigde apparatuur. Om de ondoordringbaarheid van de voeg bij hoge temperaturen te garanderen, moeten asbestkoord en linnenstreng worden gebruikt. De plaats van de draad moet worden ingesmeerd met whitewash of minium. Daarna moet je een linnen streng met een dunne laag opwinden. Vervolgens moet het worden ingesmeerd met grafiet en moeten de verbindingsdelen stevig worden vastgedraaid. Voor het afdichten kan FUM-tape worden gebruikt. De draadruimte moet worden ontdaan van vuil en tape eromheen gewikkeld. Van bovenaf moet je fittingen of fittingen schroeven. Voor buisverbindingen op flenzen worden gewone bouten gebruikt. Tussen de flenzen worden pakkingen aangebracht. Ze zullen fungeren als een afdichtingsmateriaal. Om een ​​pijpleiding met koelvloeistof te installeren, moet u paroniet of asbestkarton gebruiken. De asbestpakking moet worden gesmeerd met grafiet, dat is voorgekneed in drogende olie. De binnenkant van de pakking mag niet 3 mm uitsteken vanaf de rand van de buis. Alle boutkoppen moeten zich aan dezelfde kant van de verbinding bevinden. Stalen buizen zijn een veelgebruikt materiaal dat wordt gebruikt voor verwarmingssystemen.

Installatie van verwarming met ijzeren buizen

Installatie van verwarming met ijzeren buizen wordt gekenmerkt door een hoge mate van betrouwbaarheid. Ze zijn bestand tegen grote temperatuurschommelingen.

Voordelen van het gebruik van het systeem ijzeren pijpen zijn als volgt:

• Hoge sterkte;
• Stijfheid, waarmee u de hellingen van de snelweg kunt weerstaan.

De nadelen van ijzeren buizen zijn als volgt:

• Duur;
• Ingewikkelde en langdurige installatie;
• Gevoeligheid voor corrosieve processen.

De installatie van leidingen moet worden uitgevoerd na bestudering van het bedradingssysteem. Je moet precies weten waar de radiator, de extra apparatuur en de ketel worden geïnstalleerd. Het is noodzakelijk om leidingen te kiezen met een maximale diameter die moet overeenkomen met de diameter van de uitlaat of het mondstuk van de ketel. Daarna moet u beslissen over het verwarmingsbedradingsschema. Voor ijzeren buizen wordt meestal een tweepijpsschema gekozen. Een dergelijk schema heeft een gemiddelde waarde in termen van materiaalverbruik en zorgt voor een uniforme verwarming van radiatoren.

Verwarmingsleidingen kunnen op de volgende manieren worden aangesloten:

• moeftov;
• Lassen;
• geflensd;
• schroefdraad;
• Lassen.

De moeilijkste en tegelijkertijd meest voorkomende methode is gaslassen. In dit geval kan handmatig booglassen met succes worden gebruikt. Gaslassen is ideaal om een ​​bocht in de leiding te maken en in de gewenste vorm te brengen. Het aansluiten van ijzeren verwarmingsbuizen door middel van lassen vereist de aannemer hoog niveau kwalificaties. Dit soort werk moet worden toevertrouwd aan een specialist.

Bij zelfontplooiing Dit soort werk moet aan een aantal regels voldoen:

• Voorbereiding van ijzeren buizen en verbindingsoppervlakken moet worden uitgevoerd;
• Uitvoeren van reiniging en ontvetting;
• De randen moeten van binnen en van buiten worden beschermd;
• Gewrichten moeten een hoek vormen die gelijk is aan 60 graden;
• De laslaag moet grondig worden gereinigd van de resulterende slak.

Er worden minimaal twee laslagen gebruikt om leidingen aan te sluiten. Het aantal lagen is afhankelijk van de dikte van de gebruikte buizen. De eerste laslaag moet zorgvuldig worden aangebracht. De randen moeten volledig gesmolten zijn en de buiselementen moeten op hun plaats blijven. Het is mogelijk om een ​​tweede laag aan te brengen, waarbij alleen de eerste laag slak wordt gereinigd.

Schroefdraadverbindingen kunnen worden gebruikt om verschillende apparaten aan te sluiten en tijdens installatie van de hoofdleiding. Om deze verbinding tot stand te brengen, worden veel kant-en-klare elementen geproduceerd. Schroefdraadverbindingen moeten worden afgedicht met afdichtmiddel en touw.

Het gebruik van sleep is de meest betrouwbare optie, die door ervaring en tijd is getest. U kunt ook snelkoppelingen gebruiken. Ze zorgen voor een gemakkelijke bevestiging van alle aangesloten elementen. Ook kunnen schroefdraadverbindingen worden gemaakt met behulp van flenzen en koppelingen. Nadat u de leidingen hebt geïnstalleerd, kunt u ze met water vullen en de dichtheid van de verbindingen controleren. Als er lekken zijn, moeten passende maatregelen worden genomen om deze te verhelpen. Als er kleine lekkages worden gevonden, kunnen deze worden gerepareerd met een epoxymengsel.

Metalen verwarmingsinstallatie

Installatie van metaalverwarming is een verantwoorde keuze in geval van toepassing in omstandigheden met hoge interne druk of grote overbelastingen als gevolg van temperatuurschommelingen.

Er zijn leidingen van de volgende typen:

• standaard;
• versterkt;
• lichtgewicht.

Buizen met een grote dikte moeten worden gebruikt in systemen met maximale belasting. Ze buigen niet en vereisen het gebruik van een speciale lasmethode die een professional aankan. Metalen buizen hebben andere vorm en kleurbereik. Zwarte kleur heeft gerold staal, gietijzer en gegalvaniseerd ijzer. Gekleurde buizen zijn niet onderhevig aan corrosieve processen, maar kunnen na verloop van tijd oxideren. Termijn nuttig gebruik pijpen zijn anders. Bijvoorbeeld, koperen pijpleiding heeft de langste levensduur. Deze buizen zijn echter het duurst. De belangrijkste selectiecriteria zijn hieronder opgesomd:

• verwarmingsspecificaties (zwaartekracht of geforceerd);
• installatie methode;
• systeem configuratie;
• druk;
• soort koelvloeistof;
• lengte.

Grootste voordeel metalen buizen is hoge drukweerstand.

Installatie van stalen verwarming

Installatie van stalen verwarming is een klassieke optie voor het regelen van communicatie. Met behulp van dergelijke leidingen is het mogelijk om een ​​koelvloeistof door te laten met een temperatuur tot 100 graden. Als ze tijdens de koude periode bevriezen, is verwarming met open vuur toegestaan. Stalen buizen hebben echter nadelen, die tot uiting komen in het volgende:

• complexe installatie van communicatie;
• geen flexibiliteit hebben;
• extra thermische isolatie is vereist;
• korte levensduur;
• onderhevig aan corrosieve processen.

Installatie van stalen buizen kan op twee manieren: lassen of draaien met draadsnijden. In de regel wordt de installatie uitgevoerd door professionals met speciale apparatuur.

Installatie van een stalen verwarmingsleiding

Installatie van een stalen verwarmingsleiding kan op twee manieren: lassen en schroefdraad. Omdat het een complex technologisch proces is, is het beter om dergelijk werk toe te vertrouwen aan de betrokken specialisten. met behulp van een schroefdraaddraaiing, moet u eerst de draden aan de uiteinden van de verbindingen van de producten afsnijden. Daarna kunnen ze worden aangesloten met behulp van fittingen, sporen en koppelingen. Bij een schroefdraadverbinding moet u wikkelingen gebruiken. Om dit te doen, kunt u een fum-tape of een polymeerdraad gebruiken. Lassen is de meest betrouwbare methode om buizen te verbinden. De baan vereist lasapparatuur en kennis op dit gebied. Bij het lassen moeten de volgende regels in acht worden genomen:

• Voor gegalvaniseerde buizen moet zelfbeschermende draad met een diameter van 1 mm worden gebruikt;
• Voor niet-gegalvaniseerde buizen moet een draad met een diameter van 25 mm worden gebruikt. Verbindingen van dergelijke leidingen moeten elkaar overlappen;
• Lasnaden moeten gelijk zijn ten opzichte van het oppervlak van de producten;
• Naden mogen geen gebreken en gebreken hebben.

Het verzinkproces kan op twee manieren plaatsvinden: warm en diffuus. Bij thermisch verzinken wordt de stalen buis volledig ondergedompeld in gesmolten zink. Tijdens dit proces krijgen de leidingen elektrochemische en bescherming tegen corrosie. Bij de diffuse methode wordt zinkpoeder gebruikt. Door diffusie dringen de atomen binnen in de interkristallijne structuur van de stalen buis. Als resultaat. Er ontstaat een stabiele en zeer sterke binding.

Waarom klanten voor ons kiezen

8 echte voordelen van ons bedrijf

Wij behandelen met zorg

naar het eigendom van de klant

Kortingen tot 10%

voor apparatuur

certificaten

levering van werken

installatie tijd

met 12 jaar ervaring

10 jaar garantie

onder contract

We zullen gratis ontwikkelen

schatting en project

3 berekeningsopties

met een gedetailleerde schatting

Express berekening van de kosten van het verwarmen van een privéwoning

Installatie van paneelverwarmingsradiatoren

Installatie van paneelverwarmingsradiatoren heeft zijn eigen kenmerken. Door het interne ontwerp van de metalen vinnen kunt u het niveau van warmteoverdracht verhogen. Bij de vervaardiging van radiatoren wordt staal gebruikt, waardoor u de convectie kunt vergroten. Hoe groter het gebied van de rib, hoe hoger de coëfficiënt nuttige actie. Radiatoren verwarmen de kamer snel, omdat de koelvloeistof een snelle circulatie van water bevordert. Daarom zijn stalen radiatoren de meest efficiënte toestellen. Voor de installatie moet een project en opmaak worden gedaan. Groot belang tijdens installatie heeft een positie, omdat dit de levensduur beïnvloedt. Het is noodzakelijk om de afstand van het oppervlak van de batterij tot de muur nauwkeurig te berekenen. Het moet in het bereik van 3 tot 5 cm zijn.Het is belangrijk om te zorgen voor het volume van de opgehoopte lucht in het verwarmingssysteem. Paneelradiatoren Kan aan de muur worden bevestigd of op poten worden gemonteerd. De belangrijkste taak van de wizard is om een ​​competente opmaak tot stand te brengen. Daarna gaat de installatie van de radiator zeer snel.

Installatie van een verwarmingssysteem met stalen buizen

Installatie van een verwarmingssysteem met stalen buizen kan op de volgende manieren:

• lassen;
• draaien met draadsnijden.

Aan de technologische kant is het proces van het installeren van een verwarmingssysteem erg ingewikkeld. Daarom moet dit soort werk aan de meesters worden toevertrouwd.

Voor de installatie is het noodzakelijk om stijgleidingen uit te voeren en leidingen te leggen. Bij het kiezen van een lasmethode moet zelfafgeschermde draad worden gebruikt. In sommige gevallen kunnen elektroden met een diameter tot 3 mm worden gebruikt. Als de leidingen niet verzinkt zijn, kan er overlappend gelast worden. Het lasproces is een nauwgezet werk, omdat de naden gelijk moeten zijn zonder poriën en doorzakken. Tijdens het lasproces kunnen leidingen die onder druk staan ​​voor problemen zorgen. Daarom moet het lassen vanuit het midden op het laagste deel van de buis worden uitgevoerd. Bij gebruik van een elektrode dient u deze loodrecht op de lasplek te plaatsen. Om verticale naden te maken, moet u de positie van de elektrode wijzigen. De methode van draaien met draadsnijden is niet minder effectief. In dit geval worden leidingen verbonden met behulp van ellebogen, koppelingen en andere elementen.

Installatie van verwarming met metalen buizen

Installatie van verwarming met metalen buizen is een arbeidsintensief proces. De kleinste fouten kunnen de levensduur beïnvloeden en het product onbruikbaar maken. Op de beginstadium het is noodzakelijk om een ​​competent project op te stellen en het materiaal te kiezen. Het is noodzakelijk om de locatie van de elementen van het verwarmingssysteem te bepalen. Eerst moet u de benodigde gereedschappen en materialen voorbereiden. Zelfmontage verwarmen met metalen buizen is een nogal moeizame taak. Leidingen moeten worden aangesloten door middel van lassen of een soldeermachine. U kunt ook de schroefdraadverbindingsmethode gebruiken, maar deze is minder betrouwbaar. Aangezien de workflow de aanwezigheid van speciale apparatuur en technische kennis vereist, dient u contact op te nemen met een gekwalificeerde specialist.

Installatie van verwarmingsleidingen uit stalen buizen

Installatie van verwarmingspijpleidingen van stalen buizen kan op twee manieren: lassen of draaien met schroefdraad. Ongeacht de gekozen methode, moeten alle stijgbuizen in eerste instantie worden gelegd en moet de pijpleiding worden gelegd. Het lasproces stelt bijzondere eisen aan de kwaliteit van de las. Het moet een gelijkmatig uiterlijk hebben zonder verzakkingen en scheuren. Gaten voor buizen worden gemaakt door middel van frezen, ponsen of boren. Installatie van een pijpleiding gemaakt van stalen buizen kan worden uitgevoerd met een vrij bescheiden budget. Dergelijke producten kunnen echter onderhevig zijn aan corrosieve processen. Houd er rekening mee dat de kenmerken van materialen en montageregels rechtstreeks van invloed zijn op de levensduur van de pijpleiding. Neem daarom contact op met een gekwalificeerde specialist met ervaring op dit gebied. Als u over de vaardigheden en bepaalde gereedschappen beschikt, kunt u in korte tijd een hoogwaardige installatie uitvoeren.

Installatie van stalen verwarmingsradiatoren

Bij de installatie van stalen verwarmingsradiatoren moet rekening worden gehouden met bepaalde nuances. Onder hen worden de afstand tot de vloer, wanden en vensterbanken en de locatiekeuze onderscheiden. Stalen radiatoren hebben speciale beugels waarmee het aan de houders wordt gehangen. Om de constructie stabiel te maken, wordt een speciale vloerbeugel gebruikt. Het fungeert als een standaard waarop de batterij steunt. Het aantal bevestigingsmiddelen hangt af van de bijzonderheden van het ontwerp. Stalen installatie verwarmingspaneel vereist een horizontale positie. Hierdoor kan de koelvloeistof gelijkmatig door het systeem worden verdeeld, terwijl een bepaald deel niet bevriest. Elke afwijking van de horizontale positie vermindert de efficiëntie van het werk.

Welke leidingverbinding is het meest betrouwbaar en optimaal - een persfitting, schroefdraad of plug-in? Veel ontwikkelaars denken aan dit probleem bij het installeren van het verwarmingssysteem thuis.

Solderen is slechts een van de soorten buisverbindingen van metalen buizen. Echter, moderne sanitair technologie Ze bieden ook een breed scala aan pijpinstallatiemethoden, verenigd door het concept van "koude verbinding". We hebben het over geperste, schroefdraad- en steekverbindingen met verschillende verbindingselementen (fittingen). Het voordeel van deze technologieën ten opzichte van solderen is dat ze volledig voldoen aan de eisen brandveiligheid en de installatie van pijpleidingen versnellen.

In dit geval wordt de loodgieter geconfronteerd met de keuze uit niet alleen verbindingssystemen, maar ook buizen van een of ander materiaal - roestvrij staal, koper, kunststof.

Snel en betrouwbaar: buisverbinding van koperen buizen met persfittingen

Onder leidingen worden nu veel koperen leidingen gebruikt, die kunnen worden aangesloten verschillende manieren. Naast het solderen bleken ook de verbindingen op de persfittingen betrouwbaar te zijn. In dit geval worden de ontbraamde en gekalibreerde buisuiteinden in de zogenaamde persfitting gestoken en met een speciale tang of een perspistool gekrompen.

Een soldeerverbinding is een eenvoudige koperen huls waarin de buis wordt gestoken en afgedicht.
In tegenstelling tot de fitting voor soldeerverbindingen heeft de pressfitting een complexer ontwerp en is uitgerust met twee afdichtringen die zorgen voor de dichtheid van de buisverbinding nadat de buizen zijn samengedrukt. Het kost natuurlijk duurder, maar het prijsverschil wordt gecompenseerd door een winst in arbeidskosten.

Persfittingen hebben in vergelijking met een gesoldeerde verbinding een hogere treksterkte, waardoor bij het leggen van leidingen over een langere afstand, bijvoorbeeld onder een kelderplafond, met een kleiner aantal bevestigingsankers gewerkt kan worden.

Gecombineerde fittingen voor het aansluiten van kunststof buizen (Unicor)

Eenvoudiger dan gesoldeerde en zelfs persfittingverbindingen zijn push-in-buisverbindingen die op speciale fittingen voor koperen buizen worden gemaakt. En in dit geval worden de buizen, voordat ze in de fitting worden gestoken, ontbraamd en gekalibreerd. Een ervaren loodgieter kan binnen enkele seconden een push-in verbinding tot stand brengen. Het kost een specialist ongeveer twee minuten om een ​​aansluiting op een persfitting te maken, en meer dan drie minuten, of zelfs meer, om een ​​gesoldeerde te maken (afhankelijk van de diameter van de buizen).

Persfitting rapex multi (Velta) verbinding flexibel kunststof buizen verwarmingssysteem. Gebruik een tang om de huls op de buis te krimpen.

Echter tussen insteken en persen geeft de specialist in overleg met de bouwer meestal de voorkeur aan het laatste. Plug-in verbindingen nemen minder tijd in beslag. Fittingen daarvoor zijn echter duurder dan fittingen voor soldeer- en geperste verbindingen, bovendien zijn ze niet geschikt voor het leggen van buizen met een grotere diameter.

JRG Sanipex MT systeem: plaats een wartelmoer op de leiding, tromp het uiteinde van de leiding tot er een mof ontstaat, plaats de leiding op de fitting en schroef de wartelmoer vast.

Via het "kijkvenster" kunt u controleren of de buis in de fitting past. Hier - een verbindingselement van hoogwaardig staal voor een verwarmingsbatterij

Aansluiting van koperen leidingen: markeer de pasdiepte in de fitting aan de uiteinden van de leidingen ...

... ontbraam de uiteinden van de buizen, steek de buizen in de fitting (door IBP) totdat ze elkaar raken. Leidingaansluiting voltooid.

Leidingaansluiting door meervoudig krimpen (aangegeven in blauw). De treksterkte van een dergelijke verbinding is veel hoger dan die van soldeerverbindingen.

Bijzonderheid van de verbinding met Viega persfitting: als de fitting vergeten is te persen, wordt dit direct herkend.

Insteekbare en geperste kunststof buisverbindingen

De vraag "invoegen of indrukken?" komt voor bij het leggen van buizen, niet alleen van metaal, maar ook (nog vaker) van kunststof. Tot nu toe, althans met de introductie van flexibele buizen, worden geperste, schroefdraad-, geklemde of (sinds relatief recent) steekverbindingen gebruikt.

Flexibele kunststofbuizen die van een rol zijn afgewikkeld, worden rechtgetrokken met behulp van een buisrichter en bereiden ze voor op gebruik in de pijpleiding van het verwarmingssysteem.

Rechtgebogen leidingen worden steekbaar aangesloten. Een licht hoorbare klik geeft aan dat de verbinding correct is gemaakt (Friatec).

Het voordeel van alle flexibele leidingen is dat ze direct vanaf de rol gelegd kunnen worden, zodat er in het ideale geval slechts twee verbindingen gemaakt hoeven te worden tussen de verwarmingsbatterij en de schakelkast.

Extra beslag op bochten, bijvoorbeeld in de hoeken van de kamer, is hier niet nodig. Gelijktijdig met het versneld leggen van dergelijke buizen wordt ook het risico op het maken van losse buisverbindingen verkleind. Het nadeel van flexibele buizen is dat ze niet geschikt zijn om als stijgleiding te gebruiken. Hiervoor bieden de meeste fabrikanten leidingsystemen aan, meestal gemaakt van koper, geëxtrudeerde kunststof of staal.

Persverbinding van roestvaststalen buizen met hoge corrosiebestendigheid. Dergelijke verbindingen zijn relatief snel (Mapress).

Gecombineerde metaal-kunststof flexibele buizen (PE of RV) worden ook veel gebruikt. Van alle kunststof buizen zijn PE-X buizen (van zeer dicht polyethyleen, gekenmerkt door een hoge weerstand tegen chemicaliën, schokbelastingen, druk, hoge en lage temperaturen). En deze leidingen hebben een beschermlaag (meestal gemaakt van aluminium) die een barrière vormt voor zuurstof, wat vooral belangrijk is wanneer leidingen worden gebruikt in verwarmingssystemen.

Zowel PE (of PB) leidingen als PE-X leidingen zijn identiek in gebruik. Beide kunnen op verschillende manieren worden aangesloten. Bij het verbinden door te krimpen, wordt de buis op de fitting en op de buis geplaatst - een metalen huls, die wordt gekrompen met behulp van een perstang. Een dergelijke leidingverbinding is eendelig.

Het principe van een klemverbinding is bij velen bekend van het werken met een sproeislang en is als volgt. Een wartelmoer wordt op de buis geplaatst, de fitting zelf heeft een kegel, die bij het vastschroeven van de wartelmoer op de buis drukt. Deze aansluiting is los te koppelen.

PE-X combibuizen (Roth) met Laserpex aluminium kern. Buizen met een diameter van 40 en 50 mm voor stijgleidingen kunnen worden aangesloten door middel van krimpen met behulp van PPSU tin-zink bronzen fittingen.

Schroefdraadverbinding vergelijkbaar met een klem. En in dit geval wordt de wartelmoer op de buis gezet, maar dan is het uiteinde van de buis wijd uitlopend (zodat de moer niet kan wegglijden). Daarna blijft het alleen nog om de buis te verbinden met de fitting op de draad.
IN afgelopen jaren voor het lassen van kunststof buizen worden de zogenaamde steekverbindingen, waarbij de buis in de fitting wordt gestoken, veel gebruikt. De aansluiting gebeurt in de volgende volgorde: de buis wordt op lengte gesneden, ontbraamd, gekalibreerd en op de fitting geplaatst. Hier is geen speciaal gereedschap voor nodig.

Om alle vermelde methoden voor het aansluiten van leidingen onder de knie te krijgen thuis meester waarschijnlijk niet werken. En vooral omdat veel nieuwigheden op dit gebied voor hem niet beschikbaar zijn. Feit is dat een dure pijp speciaal gereedschap niet zo gemakkelijk te verkrijgen, en het zal inefficiënt worden gebruikt.

SN en P 2.04.05-91*"Verwarming, ventilatie en airconditioning" toestaan ​​(p. 6) "pijpleidingen van verwarmingssystemen ... ontwerp van stalen, koperen, messing buizen, hittebestendige buizen van polymeer materialen(inclusief metaal-polymeer) goedgekeurd voor gebruik in de bouw. Verbindingsonderdelen en producten die overeenkomen met het type leidingen dat wordt gebruikt, moeten samen met leidingen worden gebruikt. Tegelijkertijd wordt met betrekking tot stalen buizen gezegd (toelichting bij bijlage 13): "de dikte van de buiswand moet volgens GOST als minimum worden genomen voor de geschatte diameter van de buis, rekening houdend met de aansluiting op de draad of lassen”, en ook “elektrisch gelaste stalen buizen moeten worden verbonden door middel van lassen”. Wat betreft kunststof buizen, behalve de instructies (clausule 4 van bijlage 26): "de schroefdraad op de verbindingsdelen moet een volledig profiel hebben zonder gescheurde en ondergevormde schroefdraad en ervoor zorgen dat ze met ten minste één of twee schroefdraden met de hand worden vastgeschroefd" geen andere aanbevelingen.

Over koperen en messing buizen wordt helemaal geen informatie gegeven. In dit verband doet zich een acuut probleem voor. Het lijkt ons dat het wordt gedicteerd door het feit dat de gegevens in de SNiP niet voldoende zijn voor hoogwaardig en productief werk aan de installatie, het ontwerp en natuurlijk de werking van verwarmingssystemen. Immers, vandaag, naast schroefdraad en gelaste verbindingen, zijn er vele andere manieren om stalen buizen te assembleren bekend. Kunststof buizen gemaakt van PES - vernet polyethyleen, PP-3 - polypropyleen, X PVC - extra gechloreerd polyvinylchloride en MP - metaalpolymeer, goedgekeurd voor gebruik (bijlage 25) voor deze doeleinden, verschillen niet alleen van elkaar in een grote spreiding van fysieke en mechanische parameters, maar ook manieren van verbinden. Wat betreft koperen leidingen, deze hebben ook hun eigen aansluitspecificaties. Als we bovendien rekening houden met het feit dat dit soort werk tegenwoordig wordt uitgevoerd door tienduizenden organisaties, variërend van een paar mensen tot honderden of meer arbeiders en ingenieurs, en soms zijn er geen professionals onder hen - loodgieters of verwarmingstoestellen, neemt de ernst van het probleem nog meer toe.

In dit opzicht zou het overwegen van de kenmerken van verbindingsleidingen die zijn goedgekeurd door de bouwvoorschriften en regels voor gebruik in waterverwarmingssystemen de ernst van dit probleem op de een of andere manier verminderen.

Om de onderscheidende kenmerken van de verbinding van alle genoemde buizen met elkaar en met verbindingsdelen duidelijker weer te geven, beginnen we onze overweging met stalen buisverbindingen die al lang in verwarmingssystemen worden gebruikt.

Stalen buisverbinding

Grote bouworganisaties gebruiken meestal lassen (~2~) om stalen pijpleidingen te assembleren.

In dit geval worden zowel gaslassen als elektrisch lassen gebruikt. Deze hoogwaardige methoden voor het verbinden van stalen pijpleidingen worden veel gebruikt in de pijpleidingconstructie. Ze vereisen echter hooggekwalificeerd technisch personeel dat installatiewerkzaamheden uitvoert en speciale lasapparatuur, die in moderne omstandigheden van sanitair alleen beschikbaar is voor grote gespecialiseerde organisaties.

Daarom gebruiken kleine ondernemingen bij voorkeur standaard verbindingsdelen voor korte (~3~, a) en lange (~3~, b) draden voor dezelfde doeleinden.

De belangrijkste vereiste voor: pijp draad is ervoor te zorgen dat het snijvlak van de buis schoon en vrij van bramen is. Bij het monteren van buizen op een draad, is het noodzakelijk om te zorgen voor hun uitlijning, evenals voor de sterkte en dichtheid van de verbindingen. De dichtheid van schroefdraadverbindingen van stalen buizen wordt voornamelijk bereikt door de opening tussen de interne en externe schroefdraad over de gehele lengte te vullen met een afdichtingsmateriaal. De verbindingsdelen of fittingen moeten met enige kracht op de buis worden geschroefd, anders moeten andere verbindingsdelen worden gekozen. Als het niet mogelijk is om de verbindingsdelen te selecteren, moet u de buis vervangen of er een vollere draad op afsnijden. Aansluitdelen of fittingen moeten op de buis worden geschroefd tot ze stuk gaan, d.w.z. voordat hij op de vlucht slaat. Aan het einde van het walsen moeten de schroefdraden worden schoongemaakt en moeten de overblijfselen van de afdichtingsstreng van het oppervlak van de buis en verbindingsdelen worden verwijderd. Afdichtingsmaterialen die bij de montage van schroefdraadverbindingen worden gebruikt, mogen niet worden vernietigd wanneer fittingen of fittingen op buizen worden geschroefd, moeten tijdens bedrijf in de opening tussen de schroefdraden uitharden zonder toegang tot lucht en moeten gedurende de hele levensduur van het verwarmingssysteem plastisch zijn. Bij gebruik van cone-to-cone verbindingen (zie ~ 3 ~, c), worden de schroefdraad voor het aansluiten gesmeerd met minerale olie of oxol drogende olie, het gebruik van een extra afdichtmiddel is niet nodig. De praktijk op lange termijn heeft aangetoond dat als afdichtingsmateriaal voor schroefdraadverbindingen van pijpleidingen van verwarmingssystemen bij een koelvloeistoftemperatuur tot 100 ° C, het goed is om linnen strengen geïmpregneerd met rode lood of whitewash gemengd met natuurlijke drogende olie te gebruiken. Het is niet toegestaan ​​hennep en vervangers voor natuurlijke drogende olie te gebruiken. Het gebruik van vlas als afdichtmiddel voor schroefdraadverbindingen van een ander type (zie ~ 3 ~, a en b) wordt verklaard door het feit dat de vezels lang, dun en tegelijkertijd sterk zijn, daarom past vlas strak in de draaduitsparingen en zakt niet in bij het vastschroeven van de verbindingsdelen of fittingen. IN De laatste tijd andere afdichtingsmaterialen zijn verschenen en worden gebruikt (tabel 1 ~5~). Het is mogelijk om stalen buizen effectief en betrouwbaar te verbinden door te solderen, zowel eenvoudig als magnetisch. De essentie van dit laatste ligt in het feit dat het door het opwekken van een magnetisch veld mogelijk is om gedurende de gehele soldeercyclus vaste ferromagnetische deeltjes in de spleet tussen de pijpen te houden. Bij het aansluiten van pijpleidingen op de mof door magnetisch solderen, wordt een magneet (~ 4 ~, a) op de aangesloten elementen van de pijpleiding geïnstalleerd, die een magnetisch veld creëert tussen de mof en de erin gestoken buis.

Tegelijkertijd, de magnetische krachtlijnen magnetische velden worden over de junctie geleid. Hierdoor kan de spleet tussen de leidingen worden opgevuld met ijzerpoeder. Het magnetische veld, dat de vulstof in de opening houdt, vormt een poreuze ring. Bij toepassing bovenop de voeg (bij een verticale opstelling van pijpleidingen) of ernaast (bij een horizontale opstelling van pijpleidingen) en verhitting tot het pasta-achtige soldeer gesmolten is, is het mogelijk met capillaire krachten vanwege de kleine spleet tussen de deeltjes ijzerpoeder, om het gesmolten soldeer in de opening tussen de pijpen te houden. Het impregneert de gehele poreuze ring. En na afkoeling vormt het een sterke gesoldeerde verbinding van stalen buizen. Voor de nodige verwarming wordt gebruik gemaakt van een ringvormige brander met meerdere vlammen. Het moet langs de as van de samengevoegde buizen bewegen. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de warming-up. binnenpijp. Het kan visueel worden gecontroleerd door de mate van luminescentie van het oppervlak. Nadat het krimpen van het soldeer begint, wordt de brander verwijderd. Zoals studies van het onderzoeksinstituut van Mosstoroy laten zien, hangt de soldeersterkte grotendeels af van de juiste keuze van de opening tussen de te solderen buizen en de lengte van de soldeerverbinding (~4~, b). Het gebruik van magnetisch solderen maakt het mogelijk om het gewicht van de pijpleiding met tientallen procenten te verminderen door het gebruik van dunwandige pijpen.

Koperen pijpverbinding

Dit lijkt een van de redenen te zijn waarom hardsolderen een van de belangrijkste manieren is om koperen leidingen met elkaar en met de fittingen te verbinden. Toegegeven, in dit geval wordt een permanente verbinding (~ 13 ~, a) van koperen leidingen verkregen door capillair solderen, wat wordt genormaliseerd in de overeenkomstige reeks regels. Helaas zijn er nog steeds geen praktijkcodes die de aansluitingen van kunststofpijpleidingen met betrekking tot verwarmingssystemen in Rusland zouden reguleren. Daarom moeten de beschikbare literatuurgegevens worden gebruikt.

Aansluiting van polymeerleidingen

Pijpen van polypropyleen worden verbonden door moflassen en pijpen van extra gechloreerd polyvinylchloride worden verbonden door lijmen.

PP-buisaansluiting

Moflassen is gebaseerd op de conjugatie van de gesmolten oppervlakken van de te lassen onderdelen door het uiteinde van een pijp snel in de mof van een andere te duwen (~6~).

Hiervoor worden tegelijkertijd dunne lagen op de aangegeven oppervlakken gesmolten met een verwarmingsgereedschap: het binnenoppervlak van de mof wordt gesmolten met een doorn en het buitenoppervlak met een huls. Om druk uit te oefenen op de pasvlakken van de pijpen, wordt aangenomen dat de binnendiameter van de huls 0,2-0,7 mm groter is dan de buitendiameter van de doorn. Dezelfde verhouding wordt aanbevolen voor de buitendiameter van de buis en de binnendiameter van de mof (koppeling). Daarom kan het uiteinde van de buis in koude toestand niet in de mof van de fitting worden geduwd. Bij het opschuiven van de onderdelen op het verwarmingsgereedschap wordt het overtollige materiaal verwijderd door de randen van dit gereedschap. Het verwijderen van een kleine oppervlaktelaag is een positief feit, omdat dit het risico verkleint dat verontreinigingen van het oppervlak van het onderdeel de las binnendringen en de geoxideerde oppervlaktelaag van het onderdeel vernietigt. Bij het verwijderen van een laag met een aanzienlijke dikte neemt de duur van de verwarming van de onderdelen boven de toegestane limieten toe, wat kan leiden tot een verlies van hun maatvastheid, evenals tot de vorming van parels van gesmolten materiaal in de pijpleiding, die de verslechtering van de hydraulische eigenschappen. Er wordt gelast bij een temperatuur op de verwarmingsoppervlakken van circa 270°C. In dit geval moeten de belangrijkste lasparameters strikt worden nageleefd (Tabel 2 ~9~).

Aansluiting van buizen van metaal-polymeer en vernet polyethyleen

Metaal-polymeer buizen, zoals vernet polyethyleen, zijn niet gelast of gelijmd. Dit betekent echter niet dat ze met slechts één type verbinding kunnen worden gemonteerd, zoals blijkt uit de praktijkcode voor het ontwerp en de installatie van verwarmingssystemen van MPT. Om buizen van metaalpolymeer en verknoopt polyethyleen met elkaar te verbinden, met hulpstukken, apparaten en buizen van andere materialen, worden mechanische verbindingen in de vorm van klemkoppelingen gebruikt. verschillende ontwerpen(ze worden vervaardigd en geleverd aan de Russische markt door ongeveer 50 fabrikanten, die ze elk praktisch volgens hun eigen technologie produceren).

In Rusland is er geen regelgevend document over technische vereisten voor mechanische verbindingen van kunststof buizen. Deze omstandigheid legt de consument een speciale verantwoordelijkheid op voor het kiezen van verbindingen uit de hele verscheidenheid van voorgestelde ontwerpen.

Een gemeenschappelijk element van alle mechanische verbindingen van deze buizen is een fitting. Er wordt een pijp op geplaatst en het andere uiteinde van de fitting is voorzien van schroefdraad voor aansluiting op een fitting, verdeelstuk of apparaat. Het buitenoppervlak van de fitting heeft ringvormige uitsteeksels - voor het verbinden van buizen gemaakt van vernet polyethyleen en voor het verbinden van metaal-polymeer buizen zijn er ook ringvormige groeven voor het leggen van afdichtringen met een cirkelvormige dwarsdoorsnede gemaakt van elastomeren daarin.

~7~ toont een PEX, een XLPE-pijpverbinding die wordt gebruikt door het Zweedse bedrijf Wirsbo.

Voor de installatie van dit type verbinding wordt een pijpsnijder (schaar) gebruikt voor het snijden van pijpen, een gereedschap voor het verwijderen van interne afschuiningen en bramen, een tang voor het vergroten van de krimpkraag en sleutels om een ​​moer op een bout te draaien.

Om buizen van vernet polyethyleen PEX a aan te sluiten, biedt het Duitse bedrijf REHAU een verbinding uit één stuk aan, waarbij de buis op de fitting wordt gekrompen door een messing trekhuls (afb. 7).

Een voorgeëxpandeerde buis wordt op een fitting met ringvormige uitsteeksels geplaatst, waarna met een speciaal apparaat de koppeling helemaal in de zijkant van de fitting wordt geduwd.

Een soortgelijke slip-on koppeling wordt gebruikt door het Duitse bedrijf IVT om zowel XLPE- als metaal-polymeerleidingen te verbinden. Voor metaal-polymeer buizen wordt een opsteekkoppeling met grote binnen- en buitendiameters gebruikt.

In een eendelige verbinding van buizen gemaakt van vernet polyethyleen door het Zweedse bedrijf Wirsbo, met een identiek ontwerp, wordt een polyethyleen krimpkous gebruikt in plaats van een messing knelbus. witte kleur.

Veel bedrijven gebruiken een ontwerp met een stalen compressiehuls voor de permanente verbinding van metaal-polymeer buizen (afb. 8).

Een interne afschuining wordt verwijderd van het uiteinde van de snede MPT, er wordt een meter in gestoken om de ovaliteit gevormd tijdens het snijden recht te maken. Een fitting met daarop aangebrachte rubberen afdichtringen wordt in de gekalibreerde buis gestoken. Om elektrocorrosie te voorkomen, wordt een diëlektrische pakking geïnstalleerd op het contactpunt tussen het uiteinde van de metaal-polymeerbuis (aluminium) en het metalen verbindingsdeel. Voor het comprimeren van een stalen koppeling wordt gebruik gemaakt van standaard perstangen met een set inzetstukken waarvan de afmetingen overeenkomen met de bestaande buisdiameters.

Diverse bedrijven bieden mechanische verbindingen met wartelmoeren aan (Fig. 9).

Verbindingen (zie Fig. 9, a-c) als een element dat de buis samendrukt, hebben een gespleten metalen ring in hun ontwerp en in de verbinding (zie Fig. 9, d) is het vernauwende element een continue ring - een huls. Verbindingen (Fig. 9, a en d) worden vervaardigd door de Moskouse onderneming ZAO Trubmetallokomplekt.

Wanneer u de hierboven besproken aansluitingen gebruikt, moet u ervoor zorgen dat ze compatibel zijn, aangezien voor verschillende fabrikanten de buitendiameters en wanddiktes van de leidingen (zelfs voor dezelfde nominale druk) zelden samenvallen binnen de toleranties van de nominale afmetingen. Het document merkt ook op dat er veel manieren zijn om verwarmingspijpleidingen aan te sluiten. Een van de zeer betrouwbare en vooruitstrevende methoden is de methode voor het verbinden van metaal-polymeer-, polymeer-, koper- en roestvrijstalen buizen met behulp van persfittingen van twee hoofdtypen, die verschillen in het type buizen dat wordt aangesloten. Metalen buizen (koper en RVS) worden met elkaar verbonden door middel van een op de buis gemonteerde fitting met een interne afdichtring. In de regel is dit type fitting gemaakt van hetzelfde materiaal als de buis. Metaal-polymeer- en polymeerbuizen worden verbonden met behulp van structureel complexere fittingen. Afhankelijk van de methode voor het verbinden van metaal-kunststof buizen, verdeelt de auteur alle fittingen in schroefdraad (compressie) en persfittingen. Bij gebruik van schroefdraadfittingen wordt de buis gefixeerd door deze in te knijpen met een splitring en een spanmoer. Bij het monteren van de verbinding zijn sleutels, een pijpsnijder, een pijpenbuiger en een schuine kalibrator vereist. De nadelen van schroefdraadverbindingen zijn: mogelijke fouten tijdens installatie (onvoldoende aangedraaide schroefdraad) en meer, in vergelijking met persfittingen, het aantal onderdelen voor het monteren van de pijpleiding. De installatie van dergelijke fittingen vereist meer tijd, evenals zorgvuldige bewaking en onderhoud tijdens het gebruik, omdat het aandraaien van de compressiemoeren na verloop van tijd zwakker wordt en drukverlaging van de verbinding kan optreden.

Persfittingen voor metaal-kunststof buizen bestaan ​​meestal uit verschillende delen: het fittinglichaam zelf met een in de buis gestoken fitting, met 1 tot 3 afdichtringen, een knelhuls en een isolatiering. Het lichaam van de fitting is gemaakt van warmtebehandeld speciaal messing met een laag zinkgehalte of van een speciaal polymeer, dat een hoge corrosieweerstand en mechanische kracht. De krimphuls is gemaakt van hooggelegeerd staal. Sommige fittingen, zoals Geberit Mepla, hebben geen knelmanchet en de buis zelf vervult zijn functie. Een isolatiering, meestal gemaakt van teflon, wordt tussen het fittinglichaam en het uiteinde van de buis geïnstalleerd en dient om de buis en de fitting galvanisch te isoleren, waardoor het optreden van thermo-elektrische corrosie wordt voorkomen.

Wat zijn de voordelen van persverbindingen ten opzichte van andere verbindingen?

Persverbindingen zijn eendelige verbindingen. Dit betekent dat ze tijdens het gebruik niet regelmatig moeten worden vastgedraaid en gecontroleerd, in tegenstelling tot schroefdraadfittingen. Verborgen leggen, storten in beton is toegestaan. toegestaan bedrijfsdruk bij de gewrichten tot 1 MPa. Veel fabrikanten van persfittingen geven tot 50 jaar garantie op de verbinding. Snelle en eenvoudige installatie met een hoge mate van betrouwbaarheid zonder solderen, lassen of draadsnijden. Dit alles, volgens de auteur, vermindert uiteindelijk de kosten van het project en de installatietijd, wat belangrijk is voor ontwerp- en installatieorganisaties, en de hoge sterkte en betrouwbaarheid van verbindingen verminderen aanzienlijk operatie kosten en verleng de levensduur van het systeem. Tegenwoordig zijn er meer dan honderd fabrikanten van persfittingen en buizen, maar dat betekent niet dat er evenveel perscircuits zijn. Er is enige eenwording, d.w.z. fittingen van een aantal fabrikanten worden met dezelfde contouren gekrompen.

In de krant staat dat TECEflex metaal-polymeer buizen zonder extra afdichting worden aangesloten. Bij een pijpfittingverbinding is de afdichting de pijp zelf. Hierdoor is de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de verbinding op geen enkele manier gerelateerd aan de eigenschappen van het afdichtingsmateriaal. Handig en snelle installatie- dit is een van de belangrijkste voordelen van TECEflex buizen. Voor de installatie wordt een handgereedschap gebruikt, waarmee u zelfs op moeilijk bereikbare plaatsen kunt werken. Met het TECEflex gereedschap is er geen elektrische aansluiting of perslucht, zoals vaak het geval is bij veel andere systemen. Een speciale verbindingstechniek met axiale schuifmoffen vereenvoudigt het installatieproces aanzienlijk. Het is niet nodig om draden te snijden, te lassen of te solderen. Elke verbinding kan in minder dan 1 minuut worden voltooid. Het vereist geen speciale vaardigheden. Het ontwerp van de verbinding maakt het mogelijk om, na montage en druktesten, het TECEflex-systeem in een monoliet te leggen, omdat, in tegenstelling tot de meeste bekende leidingsystemen, TECEflex-verbindingen gegarandeerd geen onderhoud (afdekking) nodig hebben gedurende de gehele levensduur. Dankzij de originele verbindingstechniek met axiaal beweegbare bussen is de nominale doorlaat van de fitting vergelijkbaar met de nominale doorlaat van de buis (de fitting is een volledige doorlaat). Hierdoor vereenvoudigt het gebruik van TECEflex het werk van planners en installateurs aanzienlijk. Dit verlengt ook de levensduur van het TECEflex-systeem aanzienlijk, omdat het precies op de plaatsen zit waar de waarden veranderen voorwaardelijke passes er is een intense slijtage van het binnenoppervlak van de buis. De minimale levensduur van het TECEflex-systeem is 50 jaar. Het TECEflex systeem maakt gebruik van universele fittingen, grote keuze wat het werk makkelijker maakt. Fittingen zijn gemaakt van corrosiebestendig messing. De metalen fittingen van het TECEflex-systeem kunnen vele malen worden hergebruikt. Hiervoor moet de aansluiting eerst eenvoudig worden verwarmd met een bouwföhn, waarna deze eenvoudig kan worden gedemonteerd. Om de bouwkosten te verlagen, zijn er ook kunststof hulpstukken gemaakt van PPSU. TECEflex-fittingen van PPSU-kunststof hebben dezelfde reikwijdte, dankzij de speciale eigenschappen van de materialen die in hun samenstelling zijn opgenomen. PPSU-fittingen zijn net zo duurzaam als messing fittingen. Het verschil is dat ze niet opnieuw kunnen worden gebruikt.

Zoals opgemerkt in het werk, zijn door REHAU vervaardigde metaal-polymeerbuizen onderling verbonden zonder het gebruik van afdichtringen gemaakt van elastomeren met behulp van een fitting door radiaal krimpen met een metalen huls.

Het document beschrijft aansluitingen voor PEX-a-leidingen die 50 jaar kunnen worden gebruikt bij een bedrijfstemperatuur van 95°C en een druk van 1 MPa. Wirsbo beschouwt de eenvoud van hun installatie tot de onbetwiste voordelen van deze verbindingen. Verbindingen worden gemaakt zonder lijmen, lassen, verhitten, solderen of draadsnijden. Manieren om buizen en fittingen in Wirsbo-systemen aan te sluiten, kunnen worden beschreven als mechanisch met knelmoeren ( spantangen) of met krimpkragen (WIPEX-aansluitingen) en zelfkrimpende Wirsbo Quick&Easy. Wirsbo Quick&Easy koppelingen zijn ontworpen voor de installatie van Wirsbo-PEX en Wirsbo-evalPEX buizen met een diameter van 16-40 mm in collector- en T-radiatorverwarmingssystemen. De verbindingsset bevat fittingen van hoogwaardig ontzinkingsbestendig messing en adereindhulzen van hetzelfde materiaal als Wirsbo-PEX en Wirsbo-evalPEX buizen. In radiatorverwarmingssystemen worden voor alle leidingen witte ringen gebruikt. De buitendiameter van de fittingen is groter dan de binnendiameter van de buizen en de binnendiameter van de ringen is gelijk aan de buitendiameter van de buizen.

De Quick&Easy-verbinding wordt gemaakt door de pijp samen met de ferrule op zijn uiteinde te trompen met behulp van een uitzettend handmatig of hydraulisch gereedschap, de fitting in de geëxpandeerde buis te steken en vervolgens de ferrule spontaan rond de pijp te krimpen. Deze procedure duurt maximaal 15 seconden, waarbij een betrouwbare, strakke en duurzame verbinding ontstaat met een levensduur gelijk aan een halve eeuw. Deze technologie is gebaseerd op het feit dat PEX-a polyethyleen een moleculair vormgeheugen heeft, een hoge elasticiteit en het vermogen om zelfs na langdurige expansie in zijn oorspronkelijke staat terug te keren. De Quick&Easy-verbinding is uit één stuk, maar in tegenstelling tot metalen ringtechnologieën, kan deze eenvoudig worden gedemonteerd. Onmiskenbare waardigheid Quick&Easy-verbindingen zijn een kleiner aantal onderdelen dat in de verbindingen wordt gebruikt. Al deze factoren, samen met de snelheid, het gemak en de eenvoud van implementatie, dragen bij aan het verlagen van de arbeidskosten en bijgevolg de totale kosten van het werk, terwijl de betrouwbaarheid van het systeem wordt verhoogd. WIPEX aansluitingen zijn ontworpen voor de installatie van cv-installaties gemaakt van Wirsbo-PEX en Wirsbo-evalPEX buizen met een diameter van 32-110 mm. WIPEX aansluitingen bestaan ​​uit een krimpkraag, een afdichtring met ronde doorsnede, een bout, een ring en een moer. De selectie van materialen voor verbindingen, rekening houdend met hun industriële doel, garandeert een hoge mechanische sterkte en een goede corrosieweerstand. Zo is het binnenoppervlak van de fittingen, dat in direct contact staat met water, gemaakt van ontzinkingsbestendig messing en is het buitenoppervlak gemaakt van zuurbestendig roestvrij staal of brons. Siliconen ringen worden gebruikt om de bijpassende delen van WIPEX af te dichten. Ze worden in een speciale groef geplaatst die in de krimpklem is gemaakt. De WIPEX design verbinding zorgt voor een perfecte buiskrimp en garandeert een betrouwbare en duurzame verbinding. De breukweerstand van een WIPEX leidingaansluiting is hoger dan de weerstand van de leiding zelf, waardoor temperatuurschommelingen geen invloed hebben op de dichtheid. WIPEX-koppelingen zijn sterk en eenvoudig van ontwerp, ze laten u ook toe om zelfs op moeilijk bereikbare plaatsen te werken. Klemmen worden aangedraaid met gebruiksvriendelijke kleine ringsleutels of moersleutels.

Wirsbo spantangen (klemmen) zijn mechanische inschroefverbindingen, bestaande uit 3 elementen: een afdichtmanchet, een gespleten afdichtring en een wartelmoer met binnendraad, gemaakt van ontzinkingsbestendig messing. Ze worden gebruikt om leidingen met een diameter van 16, 20 en 25 mm aan te sluiten op collectoren in radiator- en vloerverwarmingssystemen. Bij de keuze voor een aansluitset met knelmoer moet er rekening mee worden gehouden dat de gespleten afdichtring en de moer voor Wirsbo-PEX en Wirsbo-evalPEX buizen dezelfde afmetingen hebben, maar dat de afdichtmanchetten verschillend zijn. Om verwarring te voorkomen op buiten elke afdichtingsmanchet is gemarkeerd met de maat van de buis waarvoor deze wordt gebruikt. Bij verbindingen van dit type met originele Wirsbo-elementen vindt afdichting plaats bij contact van metalen oppervlakken (metaal-op-metaal) zonder het gebruik van rubberen pakkingen. Deze verbindingen blijven luchtdicht ongeacht temperatuurschommelingen en levensduur.

X PVC-buisaansluiting

Volgens het werk moet het lijmen van X PVC-buizen de volgende technologische processen omvatten.

1. Pijp snijden: het is noodzakelijk om de buis loodrecht op zijn as te snijden, hiervoor gebruik je een speciale schaar of een ijzerzaag.
2. Pijpeindverwerking: bramen worden verwijderd met een speciale schraper of een timmermansmes.
3. Montage van aangesloten elementen: om te controleren of de te verlijmen elementen goed passen, is het noodzakelijk om het uiteinde van een buis in de mof van een andere buis (huls) te steken zonder lijm (droog). De buis moet vrij 2/3 van de diepte van de mof binnengaan en dan nauw met weerstand. (Het is onmogelijk om met dergelijke aanbevelingen in te stemmen, omdat het niet mogelijk zal zijn om dit met een bepaalde dichtheid te doen. In dergelijke gevallen moet een meetinstrument worden gebruikt.)
4. Oppervlaktevoorbereiding voor het verlijmingsproces: voor reiniging en voorverzachting is het noodzakelijk om de te verbinden oppervlakken te reinigen met een speciaal oplosmiddel en een schone doek.
5. Lijm toepassing: het is noodzakelijk om lijm gelijkmatig aan te brengen op het buitenoppervlak van het uiteinde van een pijp, met behulp van een speciaal wattenstaafje. De rest van de lijm die op het wattenstaafje achterblijft, moet gelijkmatig worden uitgesmeerd binnenoppervlak: mof op een andere leiding (koppeling).
6. Bindingsproces: na het aanbrengen van lijm op beide verbonden elementen, is het noodzakelijk om de buis onmiddellijk in de mof (koppeling) te steken totdat deze stopt en vervolgens, om een ​​beter contact tussen de oppervlakken te krijgen, deze een kwartslag draait. De te verbinden elementen moeten worden ingedrukt en gedurende één minuut (~12~) in deze toestand worden gehouden. Bij een goede hechting zou er een geëxtrudeerde dunne lijmrups rond de verbinding moeten verschijnen.
7. Testen: na installatie van de apparatuur is het noodzakelijk om de aansluitingen te testen op dichtheid bij een druk die 1,5 keer hoger is dan de werkdruk in het verwarmingssysteem, tot 0,9 MPa. De waterpomp moet op het laagste punt in het systeem worden geïnstalleerd. Het is noodzakelijk om lucht uit het systeem te verwijderen. Vul vervolgens het systeem met water en kijk of er lekken in zitten. In de eerste fase moet de test drie keer worden uitgevoerd, waarbij de druk van de minimale tot de maximale testdruk wordt verhoogd en verlaagd. De testdruk in het systeem mag voor elke volgende 10 minuten niet meer dan 0,6 bar (lager dan 0,84 MPa) afnemen. Als het systeem de eerste tests heeft doorstaan, moeten deze worden herhaald bij een druk p = 0,9 MPa. Als tijdens de 72 uur testen de toevoeging van water niet meer dan 0,1% bedraagt, kunnen we aannemen dat het verwarmingssysteem de tests met succes heeft doorstaan.

1. Moderne technologieën voor het afdichten van buizen. Henkel LOCTITE. Pijpleiding systemen. Sanitair, 2001, nr. 1, p. 26.
2. Praktijkcode voor ontwerp en constructie "Ontwerp en installatie van pijpleidingen" interne systemen watervoorziening en verwarming van gebouwen uit koperen leidingen” (in druk).
3. Bukhin V.E., Romeiko V.S. Mechanische verbindingen van kunststof buizen. Nieuwe technologie. Pijpleidingen en ecologie. nr. 1, 2001, p. 25–29.
4. Romeiko V.S., Bukhin V.E., Ostavnov A.A., enz. Referentiematerialen. Kunststof buizen in de bouw. deel 2. Aanleg van pijpleidingen. Exploitatie en reparatie van pijpleidingen. M.: BAJIAHG, 1997. p. 188.
5. Regels voor ontwerp en constructie "Ontwerp en installatie van pijpleidingen voor verwarmingssystemen met behulp van metaal-polymeer buizen." SP, 41–98, p. 32.
6. Guo E. Moderne technologieën voor de installatie van metalen kunststof buizen. Sanitair hulpmiddel. "AVOK" PERS. Sanitair, nr. 1, 2003, p. 27-29.
7. TECEflex is een universeel systeem van buizen en hulpstukken voor sanitair, verwarming en vloerverwarmingsnetwerken. Leidingen en hulpstukken. S.O.K., nr. 7, 2003, p. 18-19.
8. Nieuw systeem RAUBASIC persleidingwerk van REHAU. Pijpleidingen. ABOK, nr. 2, 2003, p. 38.
9. Aansluitingen voor systemen van watervoorziening en verwarming van Wirsbo. Technische systemen. Loodgieter. nr. 6, 2002, p. 32-34.
10. Installatie van polymeerbuizen. Uit de installatie-instructies voor de USMetrix-buis. S.O.K., nr. 7, 2003, p. 16–17.
11. Ostavnov AA Verlijmen van buizen van extra gechloreerd polyvinylchloride. Aansluiting van polymeerpijpleidingen. Loodgieter. nr. 2, 2003, p. 38–44.

Buizen worden geclassificeerd op basis van een groot aantal kenmerken, de belangrijkste worden hieronder vermeld:

• Het materiaal waaruit ze zijn gemaakt:
  • metaal;
  • gewapend beton;
  • polymeer.
• Door productiemethode:
  • hechten;
  • naadloos.
• Sectie vorm:
  • ronde;
  • plein;
  • rechthoekig;
  • andere sectievormen.
• Op afspraak en arbeidsvoorwaarden:
  • voor hoge druk;
  • voor lage druk.

Dit vereenvoudigde diagram toont minimaal de grote familie van dit product, evenals de brede toepassing ervan.

De belangrijkste taak van het verbinden van buizen is om een ​​naad te verkrijgen die strak, duurzaam en betrouwbaar is. Ze zijn onderverdeeld in twee typen: afneembaar en uit één stuk:

• Stekkerverbindingen:
  • schroefdraad;
  • geflensd;
  • stopcontact.
• Vaste verbindingen:
  • lassen;
  • lijmen;
  • stopcontact;
  • drukken.

Afhankelijk van arbeidsomstandigheden, materiaal, geometrische afmetingen bepaal de beste verbindingsmethode.

Draad

Schroefdraadverbindingen behoren tot de oudste. Ze worden alleen gebruikt op ronde buizen. In de richting van torsie worden rechter- en linkerdraden onderscheiden. De tweede wordt zelden gebruikt, alleen in speciale gevallen.

Dit type verbinding is geschikt voor water, gas, olieproducten.

De uiteinden zelf zijn gedraaid met aanvullende details uitrusting.

Koppelingen zijn conventioneel met inwendige schroefdraad aan beide zijden. En er zijn ook gecombineerd, enerzijds intern, anderzijds - extern.

flensverbinding:

Een veel gebruikte methode bij het leggen van leidingen voor diverse doeleinden. De verbinding vindt plaats met behulp van twee flenzen die aan twee buizen zijn gelast en vastgezet met bouten.

Deze optie is ook handig om verbinding te maken met apparatuur, mechanismen.

Trompet

Het wordt gebruikt voor watervoorziening, riolering.

Pijpverlijming

Deze methode wordt gebruikt om twee verschillende metalen te verbinden.

Deze methode is erg handig wanneer thermische effecten onaanvaardbaar zijn.

Het is vermeldenswaard dat kunststof buizen vaker worden gelijmd dan metalen buizen.

op . drukken

Een zeldzame manier om verbinding te krijgen. Gebruikt voor koperen leidingen die werken met: agressieve omgevingen. Dergelijke systemen zijn te zien in koelunits.

Lassen

Lasverbinding is het meest betrouwbaar. Het wordt gebruikt om strakke naden te verkrijgen op pijpleidingen met een grote diameter die bedoeld zijn voor gas- of olieproducten.

Gedetailleerde beschrijving van elke methode:

schroefdraad

Ze kunnen op verschillende manieren worden gedaan, de meest voorkomende is knijpen.

De volgende tools helpen je daarbij:

• Pijp moersleutel.
• Koppeling met binnendraad.
• Afdichtingen voor afdichting. Misschien: henneptouw, FUM-tape of kit.
• Borgmoer.

Twee pijpen hebben externe draad . We doen er een afdichtmiddel op. De ene draad is langer dan de andere. Waar er meer windingen zijn, wordt de moer tot het einde vastgeschroefd. Dan de koppeling. Dan winden we het op het tweede deel en verdraaien de campagne met het eerste. Wanneer de koppeling stopt met wikkelen, ondersteunen we deze met een borgmoer. We draaien met de sleutels, voorzichtig, ongeacht wat de koppeling barst.

flenzen

Voor een flensverbinding heb je nodig:

• twee flenzen;
• paronitische pakking;
• bouten, ringen, moeren;
• sleutels;
• handmatig booglassen;
• niveau.

Flenzen moeten gelast worden. Vermijd verplaatsing, ze moeten in hetzelfde vlak liggen.

We vangen met behulp van het horizontale niveau. We bevestigen twee bouten in de bovenste gaten. We plaatsen het onderdeel op de rand van de buis, zodat de bouten aan de bovenkant zitten. We plaatsen er een niveau op en vangen de positie van de bel tussen de stroken in het midden. Wanneer ze worden betrapt, maken we een hechtlas op het bovenste punt. Het horizontale vlak is klaar.

Verander het niveau naar verticale positie, leunend tegen de flensspiegel. We vangen het niveau door het onderste uiteinde van de flens die nog niet is vastgespijkerd iets aan te passen. Nadat u de verticale lijn hebt vastgesteld, plaatst u de tweede tack. En dan nog twee die vier uniforme secties krijgen.

Vervolgens last de lasser de flens aan beide zijden. Evenzo worden manipulaties uitgevoerd met de tweede pijp.

Na het lassen krijgen we twee buizen die kunnen worden aangesloten. We steken vier bouten van onderaf in de gaten, draaien een beetje. We maken een opening, plaatsen de pakking. We plaatsen nog vier bouten, we draaien alles.

lijmen

Deze methode wordt zelden gebruikt in metalen onderdelen. Het proces zelf vereist geen speciale vaardigheid van een persoon, maar het duurt erg lang.

Deze baan vereist:

• lijm. BF-2 of 88N of EDP;
• kwast.

Voor het verlijmen van de onderdelen eerst de eerste laag op het oppervlak aanbrengen en laten drogen. Deze laag wordt de hechtlaag. Elke lijm heeft een droogtijd in de instructies. Vervolgens wordt de tweede laag ingesmeerd en worden de onderdelen een dag of zelfs langer onder de pers geplaatst. Het hangt allemaal af van de lijm.

Na het reinigen van de naad van de lijmvlek.

Het lasproces wordt gebruikt in bijna alle verbindingen van metalen buizen.

Om een ​​​​naad te verkrijgen, worden dergelijke lasmethoden gebruikt als:

• gas;
• elektrische boog;
• contact.

Gaslassen wordt gebruikt om permanente verbindingen te verkrijgen in leidingen met een kleine diameter met een minimale dikte.

Op deze manier gelast, kan het ook water geleiden. Het belangrijkste na het lassen is om de naden te testen op dichtheid.

Het gaslasstation bestaat uit:

• zuurstofcilinder;
• acetyleen;
• rubberen slangen;
• branders.

Contactlassen wordt zelden gebruikt. More waarin deze methode zich heeft bewezen.

De meest gebruikelijke manier om permanente verbindingen te verkrijgen is elektrisch booglassen, dat is onderverdeeld in:

• handmatig
• halfautomatisch in beschermgassen

Tijdens de aanleg van pijpleidingen worden verbindingen alleen verkregen door te lassen. Een belangrijk onderdeel is de voorbereiding van de verbinding voor het lassen.

De leiding moet op een andere worden aangesloten:

• zonder breuken en verplaatsingen;
• de voeg moet worden schoongemaakt;
• maak een afschuining;
• stel een opening van 1-3 mm in.

Benodigde apparatuur voor het lassen:

• elektroden;
• stroombron (transformator of gelijkrichter);
• kabel;
• persoonlijke beschermingsmiddelen voor de lasser overalls, handschoenen, borstels.

Trompet

Dit type verbinding wordt veel toegepast in gietijzeren leidingen voor de olie- en gasindustrie, woningbouw en gemeentelijke diensten. Een van de eenvoudigste opties voor verbindingen uit één stuk.

Het belangrijkste proces voor het verkrijgen van een verbinding is om de opening tussen de mof en het oppervlak van de conische buis te dichten. Hiervoor wordt cementmateriaal gebruikt.

Eerst wordt een responspijp in de mof gestoken en vervolgens afgedicht met een kit, een afgedicht materiaal. Nadat de cementoplossing is verdund, wordt er een opening stevig mee geslagen.

Om de mof af te dichten, wordt cementkwaliteit 300-400 gebruikt, dat grondig wordt gemengd met water in de verhouding van negen delen cement tot één deel water. bel vullen cementmortel met behulp van een schep en geslagen met jagen totdat deze van het cement begint te stuiteren.

op . drukken

Deze methode voor het verkrijgen van een naad uit één stuk is noodzakelijk geworden voor verbindingen met een kleine diameter van non-ferrometalen. Conventioneel elektrisch booglassen is niet in staat om dergelijke metalen te lassen in termen van technische parameters, daarom hebben ze in dit geval een andere benadering gevonden.

Om te lassen, moet u het voorbereide uiteinde zo ver mogelijk in de fitting steken. Verwerk vervolgens het oppervlak met een handmatige of hydraulische pers.

Om dergelijke dunwandige non-ferro metalen buizen te verbinden, worden persfittingen met knelhulzen gebruikt. Ze krimpen in het binnenste deel van de buis en de buitenste afdichtingen zorgen voor dichtheid van de verbinding.

Voor- en nadelen van elke methode

Draad

Voordelen:

• betrouwbaarheid;
• gemak van montage, de mogelijkheid van demontage;
• goedkoop.

nadelen:

• spanning in de draadholten, verhoogt de vermoeidheid van het materiaal, waardoor de sterkte afneemt;
• de noodzaak om vergrendelingsmiddelen te gebruiken om het losschroeven van het werkelement te voorkomen.

flenzen

Voordelen:

eenvoud en gemak van herbruikbare verbinding en ontkoppeling.

Negatieve eigenschappen:

• hoge arbeidsintensiteit in de productie, daarom is de prijs hoog;
• tijdens langdurig gebruik, een afname van de plaats van zijn verbinding, verlies van dichtheid.

lijmen

De voordelen van deze methode zijn onder meer dat het geen arbeidsintensief proces is dat geen grote vaardigheden en inspanning vereist.

Maar wachten op lijmen bereikt soms drie dagen, wat niet altijd handig is.

Dit type verbinding kan niet worden toegeschreven aan betrouwbare methoden.

Voordelen:

• betrouwbaarheid;
• duurzaamheid;
• strakheid;
• het vermogen om delen van elke vorm te verbinden.

nadelen:

• optreden van restspanningen;
• de mogelijkheid om de geometrie te veranderen;
• gevaar voor vernieling onder trillings- en schokbelastingen.

Trompet

In vergelijking met alle typen hebben mofbuizen het voordeel van lage kosten, kleine axiale en zijwaartse bewegingen van de buis, wat erg handig is bij temperatuurveranderingen en bodemkrimp.

De negatieve indicator ligt in de moeilijkheid van de verbindingsconnector en onvoldoende betrouwbaarheid bij verhoogde druk.

op . drukken

Een algemene positieve factor is de uitstekende zelfcentrering van de verbonden delen, een stabiele toestand onder schokbelastingen. Eenvoud en niet moeizaam proces.

Niet vatbaar voor omkering van demontage of verplaatsing van elkaar. Hier zijn een paar nadelen van deze methode.

Methoden voor het verbinden van metalen buizen met kunststof

Toepassingsgebieden:

• reparatie, vervanging van de oude pijpleiding;
• constructie, bij het installeren van een gasleiding, worden plastic leidingen gebruikt, maar in een woonwijk mag gas alleen in metalen leidingen zitten.

In dergelijke gevallen worden verschillende verbindingsopties gebruikt:

• Lassen en schroefdraad. In dit geval worden gecombineerde koppelingen gebruikt. Hier heeft de ene kant een schroefdraad, de andere een koppeling. De draad sluit aan op het metalen uiteinde. Andere zijde met kunststof uiteinde. Dergelijke adapters worden gebruikt voor kleine diameters.
• Geflensd. Voor grotere diameters worden flenzen gebruikt. In sommige gevallen worden metalen slangen gebruikt.

• Bij het werken met gietijzeren buizen We moeten niet vergeten dat ze kwetsbaar zijn. Gebruik rubberen hamers voor jagen en persen.
• Als de mofverbinding bij warm weer buiten wordt geïnstalleerd, en als het cement in de opening zit, wordt voorgesteld om erop te gaan liggen vochtige doek. Om te voorkomen dat het cement barst.
• Bij gaslassen wordt het brandbare gas acetyleen gebruikt. Indien gewenst kunt u deze wijzigen in propaan, wat goedkoper en veiliger is.
• Wanneer de bouw aan de gang is pijpsysteem: water- of gastoevoer probeer eerst de roterende verbindingen te lassen, en nadat de hele constructie is gemonteerd, last de niet-roterende verbinding als laatste.
• Draai de bouten op de flenzen niet te vast aan. Het is mogelijk om de schroefdraad te breken, dit geldt ook voor schroefdraadverbindingen.

Heel vaak is het bij het moderniseren van verwarming en watervoorziening noodzakelijk om een ​​metalen buis te verbinden met een metalen kunststof buis. Dit gebeurt vooral wanneer u verwarming of watertoevoer moet aansluiten op de gemeenschappelijke stijgleiding van het huis of op de metalen watertoevoer naar het huis.

Deze verbinding kan op twee manieren worden gemaakt:

• met schroefdraad fitting
• en flensverbinding

Schroefdraadverbinding van een polypropyleen buis met een metalen

Omdat schroefdraadfittingen kleine buisdiameters tot 40 mm verbinden, worden ze het meest gebruikt. Dus laten we beginnen met dit type verbinding.

Zoals reeds vermeld, wordt voor de verbinding een dergelijke fitting gebruikt,
die aan de ene kant een metalen schroefdraad heeft en aan de andere kant een fitting om er een polypropyleen buis in te solderen. Of is het beter om zo'n opvouwbare clutch te hebben?

die op elk moment uit elkaar kan worden gehaald.

Pasvolgorde

De eerste stap is het voorbereiden van een metalen buis. Het meest voorkomende scenario is:

Of maak een aansluiting via een kogelkraan:

Geflensde pijpverbinding

Geproduceerd met speciale flenzen met een polypropyleen deel.

Flensaansluiting is een universele aansluiting voor vele soorten buizen, niet alleen polypropyleen.

Over het algemeen is het met een flensverbinding mogelijk om lichte leidingen met een diameter tot 30 cm en zware leidingen met een diameter tot 20 cm aan te sluiten.

De aansluitvolgorde is:

Een metalen buis wordt bij voorkeur gelijkmatig afgesneden. Er wordt een flens op gezet. Er wordt een pakking ingebracht en de verbinding wordt met behulp van bouten gedraaid met het andere deel van de flens.
Bouten moeten gelijkmatig en zonder onnodige inspanning worden gedraaid. Het is beter om het later vast te draaien als er een plek is om te lekken.