Doe-het-zelf trog voor het voorbereiden van beton. Hoe maak je een betonnen emmer met je eigen handen? Samenstelling en procedure voor het bereiden van betonmengsel

Hallo, lieve vrienden.

Elk klein bouwproject kan nooit zonder worden voltooid fundering. Of het nu kolomvormig of strip fundering De belangrijkste componenten daarvoor zijn staalversterking en beton. Dankzij deze twee materialen worden momenteel echte meesterwerken van architecturale constructie gecreëerd die bestand zijn tegen orkanen, aardbevingen en zware belastingen.

IN moderne wereld Er is een grote verscheidenheid aan machines die het werken met beton gemakkelijker maken, maar aangezien we alles zelf en met onze eigen handen doen, hoeven we geen structuren van vijfhonderd meter te bouwen, we hebben een kleine hoeveelheid beton nodig, dus dat zullen we doen meng het met de hand.

Vandaag wil ik het hebben over hoe je beton met je eigen handen kunt mengen, met een minimum aan inspanning.

Ik weet nog dat mijn grootvader als kind altijd tegen me zei: “Vlad, in elk bedrijf heb je bepaalde vaardigheden, capaciteiten en een bepaalde volgorde in het werk nodig, alleen dan kan de klus snel en efficiënt worden geklaard.”

Daarna gaf hij me een voorbeeld van twee gravers, één deed dit werk al twintig jaar en de tweede was een ‘beginnende student’. Ze begonnen twee identieke gaten naast elkaar te graven. De leerling besteedde dus drie keer meer tijd aan zijn werk dan de leraar.

Weet jij waarom? Iemand die zoveel tijd aan dit beroep heeft besteed, weet intuïtief al in welke hoek hij een schop in de grond moet steken, hoe hij de grond uit een gat moet gooien, met een minimale inspanning en maximale resultaten, en vele andere geheimen.

In mijn bouwpraktijk had ik vaak te maken met het bouwen van een fundering met mijn eigen handen, en dit bracht dan ook het mengen van beton met zich mee. Ik geef eerlijk toe dat zodra het erop aankwam om beton met mijn eigen handen te mengen, het voor mij een “scherp mes” was.

En bij een van deze ‘ongelukkige’ gelegenheden voor mij herinnerde ik me wat mijn grootvader me in mijn kindertijd vertelde. De gedachte kwam op: misschien meng ik beton echt verkeerd, met behulp van de verkeerde technologie die mensen gebruiken. Waarom is het zo moeilijk voor mij om dit werk te doen?

Nadat ik het internet had doorzocht en de beschikbare literatuur had gelezen, begreep ik nog steeds niet wat daarachter schuilgaat belangrijkste geheim. En toen bracht de huisgenoot vier KAMAZ-wagens met zand, vier KAMAZ-wagens met steenslag, metalen bad en nodigde 4 arbeiders uit het zonnige Tadzjikistan uit om te werken.

In eerste instantie kon ik mijn ogen niet eens geloven dat hij met zoveel kracht een fundering voor een huis van 10*10 meter wilde werpen. Tot voor kort geloofde ik niet dat dit mogelijk was.

Weet je, ik heb me ernstig vergist. Een week later werd tot mijn verbazing de fundering gegoten.

Hier leende ik de technologie voor het mengen van beton met een besparing van 40% aan inspanning.

Dus ik zal je vertellen hoe je beton met je eigen handen kunt voorbereiden aan de hand van het voorbeeld van één bad.

Stapsgewijze instructies: hoe u beton met uw eigen handen mengt en in welke verhoudingen

We gaan beton maken van M500-cement, dus de verhoudingen voor het voorbereiden van beton zijn als volgt: 1 deel cement, 3 delen zand, 4 delen steenslag, 1 deel water. Voor het gemak nemen we één emmer als één onderdeel.

Stap 1. Giet twee emmers water in de container. Afhankelijk van het vochtgehalte van het zand kan het nodig zijn om extra water toe te voegen.

Stap 2. Giet 2 emmers cement in het water (zonder de heuvel). In een zak van 50 kg passen in principe 4 emmers. giet een halve zak cement.

Tijdens het opvullen roeren we het mengsel van water en cement voortdurend totdat een homogene vloeibare massa ontstaat.

Stap 3. Voeg onder voortdurend roeren zes emmers zand toe.

Breng het mengsel tot een homogene consistentie. Na het plaatsen van de laatste emmer wordt het mengsel een beetje moeilijk te roeren, maar draaglijk.

Stap 4. We voegen acht emmers steenslag toe aan het resulterende mengsel.

Het is noodzakelijk om de steenslag niet op één plaats uit te gieten, maar gelijkmatig te verdelen over het hele oppervlak van de container waarin het kneden wordt uitgevoerd. Meng na elke emmer het resulterende beton.

Na het plaatsen van de laatste achtste emmer en het grondig mengen is ons beton klaar om in de bekisting te worden gestort.

Ik was het beton aan het mengen met een schep, maar de jongens bij mijn buurman waren het aan het mengen verschillende kanten. Bovendien mengt men beton met een schep, de tweede met een gewone tuinschoffel.

Ik zeg je eerlijk: alsof je in de geest 40% minder moeite besteedt dan wanneer je een andere methode gebruikt.

En degenen die adviseren om alle ingrediënten droog te mengen voordat ze water toevoegen, hebben waarschijnlijk nooit geprobeerd beton met hun eigen handen te maken en kennen alle technologie van het mengen van beton alleen in theorie.

Bij het roeren van het droge mengsel is het erg moeilijk om het op te tillen en te mengen, vooral vanaf de bodem van de betonnen container na het toevoegen van water.

Ik hoop dat je, nadat je het artikel tot het einde hebt gelezen, nu veel moeite kunt besparen als je met je eigen handen beton maakt. Op dezelfde manier kunt u de oplossing met uw eigen handen kneden het pleisteren van het oppervlak, voor metselen of oppervlaktebekleding met natuursteen.

: hoe je beton met je eigen handen mengt

Gemakkelijke en snelle bouwprojecten voor iedereen. Veel succes met de bouw.

Met vriendelijke groet, Ponomarev Vladislav.

• Oeljana Tarasova
• Afdrukken

Bron: https://legkovmeste.ru/poleznye-sovety/beton-svoimi-rukami.html

Nieuwe horizonten: doe-het-zelf beton

Ondanks alle voordelen van het gebruik van kant-en-klaar gekocht beton, moeten bouwers vaak cementmortel of beton rechtstreeks op de bouwplaats met hun eigen handen mengen.

Het gebruik van zelfgemengd beton is relevant wanneer u een kleine hoeveelheid moet storten gewapende betonconstructie, maak een lokale dekvloer op de vloer, een pad in de tuin en treden voor de trap.

Wanneer is het beter om alles zelf te doen?

In de regel moet u in de volgende gevallen zelf beton aanbrengen en voorbereiden:

1. Wanneer u een kleine hoeveelheid mortel moet mengen, bijvoorbeeld voor een garagevloer. De minimale levering van het fabrieksmengsel is gelijk aan een volume van 5 m3. In dit geval is het bestellen van een kant-en-klaar mengsel irrationeel of zelfs onmogelijk.
2. Wanneer bouwwerkzaamheden voor het storten van beton met tussenpozen en geleidelijk worden uitgevoerd. Dit is het geval wanneer het problematisch is om tegelijkertijd de vereiste volumes betonoplossing te gieten. Bijvoorbeeld bij het gieten van complexe meerlagen gebouwen van gewapend beton, enkele dwarsbalken of paal-regelfunderingen voor huizen.
3. Wanneer het moeilijk is transport levering naar het object op een betonmixer of betonpomp. De reden hiervoor kan zijn wegdek, niet geschikt voor reizen vrachtvoertuigen, of in het geval dat er aan een oud gebouw wordt gebouwd.
4. Wanneer de bebouwing ver genoeg verwijderd is betoncentrale en de levering ervan zal, rekening houdend met transport, aanzienlijk duurder zijn, waardoor het winstgevender zal zijn om met uw eigen handen en in het vereiste volume beton te maken.

Soorten beton per doel

Afhankelijk van hun doel zijn beton onderverdeeld in de volgende typen:

1. Constructief. Standaard compositie beton mengsel, dat wordt gebruikt voor gewapend beton en beton dragende constructies, zoals platen, vloerpanelen, kolommen, funderingen.
2. Speciaal. Dit zijn chemisch bestendige, warmte-isolerende, decoratieve en hittebestendige betonsamenstellingen. Vuurvast beton is bestand tegen temperatuurveranderingen en verliest zijn hittebestendige eigenschappen niet bij verhitting. Bij de constructie van open haarden wordt meestal hittebestendig beton van hoge kwaliteit gebruikt, schoorstenen ovens, zoals in woningbouw en in de industriële sector. Hittebestendig beton, voorbereid volgens alle eisen, zal zorgen betrouwbare bescherming en een hoge mate van veiligheid bij zeer hoge temperaturen.
3. Trek- of betonpolymeren. Dit ultrasterke beton wordt gebruikt bij de constructie van bruggen, militaire bunkers, metromuren of gebouwen met meerdere verdiepingen.

Vereiste componenten en gereedschappen

Cement is het hoofdbestanddeel van beton en wordt meestal gebruikt onder klasse 500 of 400. Er zijn kwaliteiten van 100 tot 600, in stappen van 100. Dit cijfer geeft de sterkte van cement aan, die varieert van 10 tot 60 MPa.

Dat wil zeggen dat het cement na 28 dagen, op het moment van definitieve uitharding, de druksterkte zal hebben die op de verpakking staat aangegeven, in MPa. Het is beter om dit onderdeel vers te gebruiken, omdat het bij langdurige opslag zijn kwaliteit verliest.

De maximale houdbaarheid van cement is maximaal één jaar, waarna het moet worden weggegooid.

Om met uw eigen handen beton voor te bereiden, bijvoorbeeld voor een fundering, heeft u ook de volgende componenten nodig: zand, steenslag en water. Het wordt aanbevolen om steengroevezand te gebruiken. Het zal zeker moeten worden gezeefd van allerlei soorten puin. En steenslag zal nodig zijn als betonvuller.

Geëxpandeerde klei, slakken en andere poreuze toeslagstoffen zijn geschikt voor lichtgewicht beton. Voor “mager” beton, dat wordt gebruikt als vloerdekvloer in een garage, worden geen toeslagstoffen gebruikt. Het is mogelijk, afhankelijk van de omstandigheden en technologische vereisten, breng naar wens additieven of additieven aan.

Afhankelijk van de verhouding wordt water toegevoegd tot de gewenste dikte.

De belangrijkste componenten van beton hebben dus, wanneer gemengd, de volgende verhoudingen: 1/3/5. Dat wil zeggen, neem voor één deel cement 3 delen zand en 5 delen steenslag.

Vermenigvuldig de lengte van de constructie met de breedte van de constructie en vermenigvuldig vervolgens met de hoogte van de bekleding. Het resultaat is het volume beton. Bij een dekkingshoogte van 0,1 m bij een constructielengte van 10 m en een breedte van 1 m is 1 m3 beton nodig.

In dit geval zal het watervolume gelijk zijn aan het gewicht van het cement, in tweeën gedeeld, dat wil zeggen dat voor 50 kg cement bijvoorbeeld 25 liter water nodig is. Water moet geleidelijk worden toegevoegd, waarbij de verhoudingen in acht worden genomen.

De volgende set gereedschappen is nodig:

1. De container voor het roeren van de oplossing is een trog.
2. Een container voor water, andere bulkcomponenten en de oplossing zelf om het naar een object te dragen, bijvoorbeeld een emmer.
3. Schop en zandzeef.
4. Een hamer om verharde mortel van de wanden van de trog te slaan en verdicht cement te verpletteren.
5. Weegschalen, als de oplossing niet op volume, maar op gewicht wordt bereid.

Bereiding van mortel

Handmatig kneden constructie mengsel of concrete oplossing bestaat uit de volgende stappen:

1. Een hoop zand wordt op schone vloeren of in een speciale container voor bouwmengsel gegoten, en in het geval van beton, zand en grind.
2. Met inachtneming van de vereiste verhoudingen wordt cement aan het zand toegevoegd, dat vervolgens met een schep grondig wordt gemengd tot een homogene massa.
3. Nadat we van de resulterende massa een dia hebben gemaakt, maken we er een inzinking bovenop voor water; het moet in een klein volume aan de compositie worden toegevoegd, waarbij de verhoudingen in acht worden genomen. Vervolgens worden de droge randen met water in het midden gegoten en gemengd tot een gladde massa.

Als u een elektrische betonmixer gebruikt, kunt u deze procedure veel sneller uitvoeren en ook de meest homogene oplossing bereiden.

Met een betonmixer kun je veel meer werk verzetten bij het mengen van betonmortel.

Het is vastgesteld dat beton van hoge kwaliteit alleen mogelijk is als de precieze verhoudingen in acht worden genomen. Uiteraard hangt het merk af van de kwaliteit van de gebruikte componenten. Succes!

Bron: http://TvoyGarazh.ru/materialy/beton-svoimi-rukami.html

Emmer voor beton

EIGEN PRODUCTIE.

Wij vervullen bestellingen voor productie containers voor oplossing!
Door tekeningen klant.

Prijslijst:

Een betonnen container, ook wel kuip genoemd, is een speciale container voor het mengsel.

Het is ontworpen voor het opslaan en transporteren van beton, en afhankelijk van de specifieke doeleinden waarvoor het bedoeld is.

Een betonnen container, ook wel kuip genoemd, is een speciale container voor het mengsel. Het is bedoeld voor het opslaan en transporteren van beton, en afhankelijk van de specifieke doeleinden waarvoor het bedoeld is, kunnen dergelijke containers worden gemaakt in de vorm van:

· Trog (boot of pollepel) – een doosvormige container gemaakt van staal met een dikte tot 2,5 mm. Zo'n kuip kan met speciale gelaste scharnieren aan de kraan worden bevestigd.

· Borrelglaasjes zijn een kegelvormige houder, soms met een daaraan bevestigde cilindrische cel, die is voorzien van een ringvormige steun. Cement kan alleen in een dergelijke emmer worden vervoerd verticale positie en om de procedure van het lossen of aanvoeren van beton uit te voeren, moet de container bovendien zijn uitgerust met een speciale lade.

· Schoenen - een container in de vorm van een rechthoekige doos, die een gat heeft om het mengsel op het afgesproken tijdstip vrij te geven en een demper om dit in andere gevallen te voorkomen.

Zo een emmer voor beton kan horizontaal vanuit de mixer worden geladen en vervolgens in verticale positie naar de locatie worden getransporteerd bouwwerkzaamheden.

De schoenvormige container kan zelfs zonder gebruik van vibrators worden gelost, maar om de kuip schoon te maken is het toch de moeite waard om een ​​vibrator te gebruiken. Voor dit doel biedt het ontwerp zelfs een speciaal platform.

Industriële metalen containers YAT – ​​​​800 – 600 – 400 – 013M

Laadvermogen: 500kg.

Ongeacht de vorm van de constructie moderne constructie Emmers zijn een onmisbare uitrusting bij het werken met beton. Tegenwoordig zijn ze de beste optie voor de manier waarop cementmortel kan worden ontvangen, opgeslagen of gemakkelijk getransporteerd.

Dankzij het ontwerp, dat vrij eenvoudig te bedienen is, kunt u de hoogste niveaus van apparatuurefficiëntie bereiken.

En de materialen waaruit cementcontainers zijn gemaakt, maken het mogelijk om dergelijke apparatuur duurzaam te maken en niet te worden aangetast negatieve factoren externe omgeving.

Afhankelijk van de bouwbehoeften helpen onze specialisten u bij het kiezen van de meest geschikte vormen van containers die handig en productief zijn in gebruik bij het uitvoeren van de toegewezen taken. Dienovereenkomstig kunnen, afhankelijk van de configuratie en de beschikbaarheid van extra apparaten, de kosten van bouwmachines veranderen.

Emmers en andere containers voor beton

Ook kunnen wij u een bouwbetonvibrator aanbieden.

Andere producten van onze productie:

Bouw toren toren.

Steiger

Bron: http://www.megass.ru/tara-dlya-betona-rastvora.html

Hoe hoogwaardig beton voorbereiden?

Bij het bouwen van kleine objecten: een garage, kelder of tuinhuisje, is het niet raadzaam om kant-en-klare mortel te kopen.

Je gebruikt het niet allemaal tegelijk, omdat het storten van de fundering, het plaatsen van muren en andere werkzaamheden met een bepaalde tussenpoos moeten gebeuren.

Daarom is het raadzaam om beton indien nodig met uw eigen handen te mengen, in kleine porties die onmiddellijk in gebruik kunnen worden genomen. Om het materiaal bijzonder duurzaam te maken, vergeet niet het gedurende 7-10 dagen na installatie te bevochtigen.

Benodigde componenten en accessoires

Als we het niet hebben over speciale betonsoorten, zijn er maar een paar nodig componenten en een minimum aan kookgerei:

• cement;
• zand;
• steenslag of grind;
• water;
• trog of soortgelijke container;
• schep.

De kwaliteit van de oplossing hangt af van de nauwkeurigheid van de verhoudingen, de zuiverheid van de materialen en de grondigheid van hun menging.

Zand en steenslag mogen geen klei bevatten, wat de eigenschappen van de afgewerkte vulling en de weerstand tegen vocht en kou aantast.

Als deze vulstoffen enige tijd blijven zitten open lucht, ze moeten bedekt zijn met iets van vallende bladeren en ander vuil. Vermijd het introduceren van deeltjes in de oplossing synthetische materialen en stof.

Water voor het mengen van de oplossing kan zowel als drinkwater als technisch worden gebruikt, verzameld uit een kraan, in een put of in een rivier. Maar water dat zout is of vreemde insluitsels bevat, kan de kwaliteit van beton aanzienlijk beïnvloeden.

Als het wordt versterkt, zal overtollig zout in het water bovendien leiden tot corrosie van het metaal.

Ook deeltjes klei, slib, algen, stookolie of een te hoge concentratie van eventuele chemische verbindingen hebben een grote invloed op de kwaliteit van het eindproduct.

De toegestane grootte van stukken steenslag varieert van 5 tot 150 mm. Het beste is om fijne plamuur te gebruiken, niet meer dan 20 mm. Maat meer grote steen mag niet groter zijn dan een derde van de dikte van de betonlaag.

Bij het maken van beton kunnen in plaats van steenslag of grind ook andere soorten vulmiddel worden gebruikt. Dit zijn steenkoolslakken, geëxpandeerde klei, kunstmatige steenslag. Maar het gebruik ervan zal de duurzaamheid van de constructie verminderen.

Om te creëren decoratieve soorten beton, kleine deeltjes glas of marmer worden aan de oplossing toegevoegd en gekleurd cement wordt toegevoegd.

Om te koken goede oplossing, is het raadzaam om cementsoort M400 of M500 aan te schaffen. Voor kleine gebouwen is het merk M300 voldoende.

Maar dit materiaal "veroudert" vrij snel en verliest zijn aangegeven eigenschappen, dus het is niet nodig om het te kopen voor toekomstig gebruik. Bij het gieten van een fundering voor een zwaar voorwerp wordt alleen grof zand aan de oplossing toegevoegd.

Maar het is vrij duur, dus voor kleine gebouwen is het toegestaan ​​om een ​​mengsel van grof en fijn zand te gebruiken.

Samenstelling en procedure voor het bereiden van betonmengsel

Om ongeveer 100 liter beton te bereiden, moet je 30 kg cement (3 emmers), 70 kg zand (5 emmers), 100 kg steenslag (ongeveer 8 emmers) mengen. Er is 16 tot 23 liter water nodig, afhankelijk van de vochtigheid van de gebruikte vulstoffen. Voor het mengen kunt u een oude gegalvaniseerde trog nemen of bereiden houten schild ongeveer 3 m lang en 1,4 m breed, bedekt met dakijzer.

Eerst wordt zand in de container gegoten en vervolgens cement, waarna deze ingrediënten grondig worden gemengd. Als je het niet bij de hand hebt bouw mixer, je kunt een gewone schep gebruiken. Er wordt geleidelijk water aan het mengsel toegevoegd en elke keer daarna wordt het opnieuw gemengd. Overtollig vocht kan de sterkte van toekomstig beton verminderen.

De procedure wordt herhaald totdat een plastische massa met homogene consistentie is verkregen.

Steenslag wordt in de voorbereide massa gegoten en alles wordt opnieuw gemengd. De dikte van de betonoplossing moet lijken op goede zelfgemaakte zure room. Als het te vloeibaar blijkt te zijn, moet je een beetje cement toevoegen, maar geen vulmiddel. Om beton snel met uw eigen handen te bereiden, is het beter om aan beide kanten tegelijkertijd te mengen, en wanneer grote volumes voer het uit met vier personen.

Als je een eigen betonmixer hebt of er ergens een kunt lenen, zal het mengproces een stuk eenvoudiger zijn. De componenten worden in dezelfde verhoudingen gebruikt. De volgorde waarin ze in het apparaat worden geladen is grote waarde. Eerst moet je ervoor zorgen dat de betonmixer leeg is en er vervolgens water in gieten.

Vervolgens wordt de helft van het voorbereide cement, alle steenslag, de cementresten toegevoegd en vervolgens wordt er geleidelijk zand ingegoten. Het is raadzaam om de betonmixerbak een beetje schuin te plaatsen horizontaal oppervlak. Om een ​​mengsel zonder klontjes te verkrijgen, draait u de oplossing gedurende 2 tot 3 minuten.

U moet zich niet laten meeslepen door het proces, omdat bij langer dan 3 minuten roteren delaminatie van het beton kan beginnen.

Het artikel is gebaseerd op informatie afkomstig van de site http://Stroybesedku.ru

In de regel worden bouwwerkzaamheden zelden voltooid zonder het gebruik van beton. Het is vrij moeilijk om de oplossing met je eigen handen te mengen, met alleen een grote container en een schep, en gezien de aanzienlijke omvang van het uit te voeren werk is het volkomen onpraktisch. Het is veel handiger om beton te mengen met een betonmixer. Zo'n eenheid kan in elke gespecialiseerde winkel worden gekocht, maar toch proberen velen, die geld willen besparen, het zelf te maken. Doe-het-zelf betonmixer is geweldige kans krijg er zo één handig apparaat tegen minimale financiële kosten. Hoe het gemaakt kan worden, en we zullen praten in het artikel van vandaag.

Populaire doe-het-zelf-betonmixerontwerpen

Laten we er een paar bekijken eenvoudige opties welke het populairst zijn.

Optie #1. Mechanisch

Het ontwerp van deze eenvoudige mechanische mengeenheid zie je in de onderstaande afbeelding. Het grote voordeel van een dergelijke betonmixer is dat deze een indrukwekkend volume heeft. Wat de aandrijving betreft, deze kan in dit geval handmatig of elektrisch zijn. Om beton te lossen moet de bak naar één kant worden gekanteld.

Maar er is in principe ook een nadeel dat inherent is aan alle units met een cilindrische kuip: dit is een slechte menging in de hoeken. Het mengsel spuit ook als het toerental hoger is dan 35 toeren per minuut. Maar het tweede probleem kan worden opgelost als je na voltooiing van de montage het uitgesneden deel van de loop weer op zijn plaats last en er een luik in maakt.

Let op! Deze doe-het-zelf-betonmixer mengt een eenvoudige oplossing in maximaal 5 minuten en een droge oplossing in 1-12 minuten.

Video - Handmatige betonmixer met een cilindrische emmer

Optie #2. Horizontaal gecombineerd ontwerp, dat is uitgerust met kammen

Dit ontwerp, evenals het hierboven beschreven ontwerp, kan ook handmatig of elektrisch zijn. De voordelen zijn onder meer de hoge homogeniteit van het mengen, evenals de hoge snelheid en kwaliteit van deze procedure. Een soortgelijke betonmixer is gemaakt van oud vat, maar de kwaliteit is niet veel minder dan de beste moderne modellen industriële doeleinden. Kenmerkend is dat de mengsnelheid wordt bepaald door het aantal omwentelingen, en niet door de tijd (om de oplossing te bereiden, hoeft u deze slechts drie tot vier keer te draaien).

Hoewel er een minpuntje is, is het dat het ontwerp behoorlijk complex is. Voor het gelijkmatig maken handmatige optie je hebt er enkele tientallen nodig verschillende elementen. Tegelijkertijd speciale aandacht moeten specifiek aan het losluik worden gegeven - alle afdichtingen, sluitingen met scharnieren moeten van uitzonderlijke kwaliteit en betrouwbaar zijn. Als u echter in recordtijd veel werk moet doen korte tijd op een plaats waar geen elektriciteit is, dan zal zo'n betonmixer erg handig zijn. Ten slotte merken we op dat soortgelijke constructies ook op industriële schaal worden vervaardigd.

Optie #3. Elektrisch ontwerp

Dit is misschien wel de meest voorkomende optie, die in de meeste gevallen wordt gekopieerd door thuisvakmensen. Daarom is het niet nodig om iets specifiek uit te leggen. Het schema vind je in onderstaande afbeelding. Er zijn veel variëteiten die bepaalde ontwerpverschillen hebben, en het vinden van gedetailleerde tekeningen is niet moeilijk. Kortom, we zullen slechts enkele verklaringen geven.

• De hals en de bodem van de container moeten worden versterkt met kruislings gelaste strips.
• Het meest geschikt in dit geval is een framemixer, die aan de as is gelast.
• Het wordt aanbevolen dat de container meedraait met de as - dit maakt het frameontwerp ingewikkelder, maar u hoeft de as in de bodem niet af te dichten (dit laatste is precies een van de redenen voor de korte levensduur van de mixers ).

Video - Het proces van het monteren van een betonmixer

Optienummer 4. Trillingseenheid

Heel vaak hebben mensen een boorhamer met een vermogen van 1-1,3 kilowatt impactmechanisme, die met geweld wordt ingeschakeld, hebben we geprobeerd zelf een trillende betonmixer te maken, maar in de meeste gevallen kregen ze niet het gewenste resultaat.

Laten we eens kijken naar veelvoorkomende fouten.

1. Allereerst dit verkeerde selectie containers. Deze laatste mag alleen rond zijn, niet te breed, maar hoog.
2. De vibrator is niet correct gepositioneerd. Het moet op de as van de container worden geplaatst en de afstand ervan tot de bodem moet ongeveer overeenkomen met de straal. Er moet een oplossing boven de vibrator zelf zijn met een hoogte die de (opnieuw) diameter niet overschrijdt.
3. Er wordt gebruik gemaakt van een platte vibrator. Feit is dat als het uit een plaat metaal is gemaakt, het niet in staat zal zijn het vereiste systeem van golven in het beton op te wekken. Het is belangrijk dat het profiel van het element minimaal ongeveer hetzelfde is als weergegeven in de afbeelding. De beste optie– een paar schoteltjes of borden (bij voorkeur metalen), die in elkaar gevouwen zijn.
4. En als laatste is de vibrator te groot. De diameter moet 15-20 centimeter zijn voor elke kilowatt vermogen. Simpel gezegd, als het vermogen van de boorhamer dezelfde 1,3 kilowatt is, dan kan het apparaat platen aan met een diameter van 25 centimeter. Als de diameter groot is, kan een betonmixer de oplossing eenvoudigweg niet met zijn eigen handen "pompen".

Als u aan al deze vereisten voldoet, kunt u beton van uitstekende kwaliteit krijgen.

Video - Een originele betonmixer maken

Een betonmixer maken - stap voor stap handleiding

Om het hieronder beschreven ontwerp te maken, heb je in de eerste plaats geduld nodig, omdat je hard zult moeten werken. Het proces bestaat uit verschillende opeenvolgende fasen; laten we eens kijken naar de kenmerken van elk ervan.

Fase één. Capaciteit

Om een ​​mengkom (ook wel mengkom genoemd) te maken, bereidt u een kant-en-klare kuip voor of de materialen die u daarvoor gaat gebruiken. Er zijn er veel mogelijke opties– trommel uit wasmachine, oud blik, vat. Hoewel als je erop aandringt toekomstig ontwerp Als u speciale wensen heeft, verdient het de voorkeur om de peer zelf te maken. Voorbereiden plaatwerk(kan nieuw zijn) met een dikte van 2 tot 2,5 millimeter. Ga dan aan het werk.

Maak er 3 of 4 samenstellende elementen toekomstige capaciteit. Een paar afgeknotte kegels (dit zijn de onderkant en de bovenkant), een basis (met andere woorden, het onderste deel) en ook de bevestiging van de kegels in het midden (als dit zelfs maar nodig is).

Las hierna alle elementen aan elkaar om een ​​peer te verkrijgen (het is, in overeenstemming met voorlopige berekeningen, heeft een inhoud van ongeveer 200 liter). Daarnaast is het wenselijk dat er op ieder bevestigingspunt een dubbele las aanwezig is. Het is vermeldenswaard dat vakmensen vaak adviseren om tussen een paar te bevestigen lassen Er zijn ook metalen klinknagels om de betrouwbaarheid te vergroten, hoewel dit punt optioneel is.

Fase twee. Lichaam en basis

Wat de carrosserie betreft, deze is vaak gemaakt van hout, maar als je serieus op duurzaamheid let, dan is het beter om te gebruiken metalen hoek. Geef de voorkeur aan duurzaam materiaal met een minimum aan roest (als er schroot wordt gebruikt) en zorg ook voor het ontwerpen van de handigste basis. Het toekomstige lichaam moet het geplande gewicht weerstaan ​​​​met een marge van 20-50 procent, omdat tijdens trillingen en mengen de belasting dienovereenkomstig alleen maar zal toenemen. Houd er bovendien rekening mee dat je naast het beton zelf dat 100-200 kilogram weegt, ook de container zelf moet vasthouden, met de nodige extra accessoires.

Alle bevestigingsmiddelen worden uitgevoerd door lassen en hulpstukken geschroefde verbindingen. Tegelijkertijd wordt aanbevolen om zorg te dragen voor de bruikbaarheid van de toekomstige eenheid. De betonmixer kan op een frame met wielen worden geplaatst, zodat het ‘wonder van de technologie’ gemakkelijker kan worden vervoerd. Je kunt ook zorgen voor een handig handvat, met behulp waarvan het lichaam over de bouwplaats beweegt.

Fase drie. Motor

Deze fase wordt terecht als de moeilijkste beschouwd, omdat het vrij moeilijk is om te berekenen welke kenmerken en parameters de toekomstige apparatuur zou moeten hebben. Daarom moet het vermogen worden bepaald op basis van de vereisten voor het volume en gewicht van het beton dat wordt gemengd, evenals het vermogen om een ​​bepaalde motor te extraheren. Sommigen gebruiken voor deze doeleinden een motor van een wasmachine of een scooter, terwijl anderen de voorkeur geven aan goedkopere apparatuur (bijvoorbeeld een motor van een elektrische boormachine of soortgelijk gereedschap).

We merken ook op dat er rekening moet worden gehouden met zowel het vermogen als de snelheid waarmee de betonmixer met uw eigen handen zal draaien. Het is belangrijk dat het niet erg hoog is, bijvoorbeeld ongeveer 15-20 omwentelingen per minuut. Er zijn verschillende manieren om de snelheid aan te passen: automatisch, versnellingen met assen, zelfgemaakt apparaat, en ook het gebruik van riemen.

Fase vier. Directe montage van de betonmixer

De montageprocedure zelf is niet ingewikkeld en omvat verschillende opeenvolgende stappen. Laten we elk van hen in meer detail bekijken.

Stap één. Eerst moet je ervoor zorgen dat alle verbindingen - zowel peren als behuizingen - sterk genoeg zijn. Bevestigingsmiddelen moeten vooraf worden voorzien, hetzelfde geldt voor de aansluitlocatie en installatie van de motor.

Stap twee. Hierna moet u de motor en versnellingsbak op het frame installeren en vervolgens alle onderdelen van het draaimechanisme zorgvuldig bevestigen.

Stap drie. Volgende fase– dit is de installatie van een container op de as en basis. Dit moet zo worden gedaan dat de peer zich in een hoek van 35 graden bevindt.

Stap vier. Nu hoeft u alleen nog maar te controleren hoe de betonmixer aan- en uitschakelt, of de bevestigingen goed vastzitten en hoe goed de rotatie plaatsvindt. Om alle parameters aan te passen, worden versnellingen of een riem gebruikt.

Let op! De hierboven beschreven procedure wordt duidelijker gedemonstreerd in de onderstaande thematische video. Nadat u het hebt bekeken, begrijpt u eindelijk hoe u het apparaat dat in dit artikel wordt beschreven, kunt maken en starten.

Video - Zelfgemaakte betonmixer

Het is vermeldenswaard dat elk van de hierboven beschreven ontwerpen een goed alternatief kan zijn voor dure "in de winkel gekochte" apparatuur. Hoewel, natuurlijk, bij gebrek aan het vereiste verbruiksartikelen de kosten van dergelijke budgetapparatuur kunnen aanzienlijk stijgen; al is de ervaring in ieder geval erg interessant. Bovendien kan het ontwerp van een betonmixer goedkoper worden gemaakt en kan het werkingsprincipe worden vereenvoudigd. Dit kan bijvoorbeeld door automatische rotatie te vervangen door handmatige rotatie. In dit geval in plaats van tientallen complexe onderdelen Je hebt alleen lagers, een handvat, een hendel en een "kam" nodig die zich in de peer bevindt.

Een andere optie voor het maken van een betonmixer

Het hieronder gepresenteerde ontwerp lijkt sterk op het ontwerp dat in de vorige sectie is beschreven en daarom is hier geen gedetailleerde uitleg vereist. De fabricageprocedure zelf kan worden begrepen aan de hand van de stapsgewijze illustraties. Laten we dat maar even constateren in dit voorbeeld er wordt een kant-en-klaar vat van 200 liter, 250 watt, gebruikt elektromotor 1430 tpm, motorfietswiel, een paar aan elkaar gelaste ringen. De voltooide katrol wordt aan de bodem van de tank gelast. Je hebt ook een paar riemen, een kanaal en buizen 59 voor het frame nodig.

Haalbaarheid van de oplossing

We kwamen er dus achter dat cementmortel nodig is voor bijna alle bouwwerkzaamheden. En als u bijvoorbeeld de fundering wilt vullen, is het raadzaam een ​​gekochte te gebruiken klaar mengsel dan is het bij werkzaamheden waarbij periodiek relatief kleine porties van het mengsel worden gebruikt raadzaam een ​​betonmixer te huren/kopen (kan handmatig zijn, maar bij voorkeur elektrisch).

Natuurlijk kun je dezelfde trog met een schep gebruiken om te kneden, maar deze aanpak heeft niet alleen arbeidsintensief, maar ook andere nadelen. In dit geval zal de kwaliteit van het beton niet hoog zijn, het mengsel zal heterogeen zijn, wat op zijn beurt zal leiden tot onnodig verbruik van droog cement en lage sterkte-eigenschappen van het afgewerkte beton.

Let op! De term "betonmixer" betekent een hele serie speciale bouwmixers (handmatig/elektrisch), dat wil zeggen apparaten die zijn ontworpen om een ​​homogeen cementhoudend mengsel te verkrijgen door ingrediënten met ongelijksoortige fracties te mengen.

In de regel wordt droog cement gemengd met water, speciale additieven en vulstoffen (de laatste kunnen zand, geëxpandeerde klei, screenings, steenslag zijn).

Hoe werkt een betonmixer?

Het standaardontwerp omvat:

• bed (het kan op een chassis of stationair staan);
• knedende werklichamen;
• de container waarin het mengproces plaatsvindt;
• losmechanisme;
• overdragen;
• aandrijfeenheid (deze kan bijvoorbeeld benzine of elektrisch zijn).

Laten we elk van de structurele componenten eens nader bekijken.

1. Het frame is dus een constructie van profielen/buizen en is bedoeld om alle onderdelen van de betonmixer tot één systeem te verbinden. Als de unit klein is, kan het frame worden uitgerust met twee/vier wielen om het transport te vergemakkelijken.
2. Mengorganen omvatten vaak bladen, vijzels en andere onderdelen die rechtstreeks inwerken op de ingrediënten van het beton dat wordt gemengd.
3. De container is het element waarin al deze ingrediënten worden gemengd. Het volume en de afmetingen zijn voornamelijk afhankelijk van de productiviteit van de betonmixer.
4. Losmechanisme - zoals de naam al doet vermoeden, is het bedoeld voor het verwijderen van beton voor verder gebruik bij bouwwerkzaamheden. Het kan ook anders zijn.
5. Ten slotte is er een transmissie met aandrijfeenheid nodig om deze of gene energie om te zetten in de beweging van het kneedorgaan. Zoals eerder opgemerkt, kan de motor elektrisch zijn (het vaakst gebruikt) of benzine.

Belangrijkste soorten betonmixers

Er zijn verschillende classificaties van de eenheid die in het artikel wordt beschreven, volgens welke deze is verdeeld volgens een of andere parameter. Volgens het principe van hun werking zijn betonmixers dus in vijf varianten verkrijgbaar.

1. Zwaartekracht. Ze verschillen doordat de trommel voor het mengen van de oplossing roteert onder invloed van de zwaartekracht. De beste optie voor het bereiden van stroperig en stijf beton.
2. Gedwongen. Een betonmixer die moeilijker met je eigen handen te maken is, waarbij de container niet beweegt en de bladen erin de componenten van het mengsel mengen. Dergelijke eenheden worden zelden gebruikt in particuliere bouw.
3. Periodiek. Ze worden gekenmerkt door een laag vermogen en vereisen daarom frequente stops. Maar voor particuliere bouw is dit een volledig acceptabele optie.
4. Geared (beter bekend als kroontype).
5. Permanent. Dergelijke betonmixers werken, zoals hun naam al doet vermoeden, continu en worden daarom voornamelijk gebruikt voor grote hoeveelheden werk.

Afhankelijk van het type beton dat wordt geproduceerd, kan de uitrusting bovendien uit twee typen bestaan

• mortelmengers;
• betonmixers.

Laten we elk van deze opties in meer detail bekijken.

Optie #1. Mortel mixers

Eenvoudige uitrusting ontworpen voor particuliere bouw. Ontworpen voor het mengen van componenten waarvan de fractiegrootte groter is dan 2 centimeter. Ook kunnen eenheden industrieel zijn (als het volume niet groter is dan 1200 liter) en voor privégebruik (meer dan 30 liter).

In de regel worden alle ingrediënten met kracht gemengd in mortelmengers, waarbij gebruik wordt gemaakt van een horizontale vijzel, die in een vaste bak ronddraait. Als het volume van de unit meer dan 100 liter bedraagt, moet deze worden uitgerust met dispensers. En als het volume van de apparatuur groter is dan 250 liter, bevat dit in de regel de volgende elementen:

• motor;
• mengcontainer;
• drijfveer;
• een roterende as met bladen.

Let op! Kleine mortelmengers met een inhoud van maximaal 65 liter worden geleegd door de trommel te kantelen. Als het volume groter is, wordt hiervoor een luik gebruikt, dat zich aan de onderkant van het apparaat bevindt.

Optie #2. Betonmixers

Ze zijn ontworpen voor gebruik met componenten waarvan de fractiegrootte niet meer dan 7 centimeter bedraagt. Alle eenheden van dit type zijn op dezelfde manier geclassificeerd als beschreven in een van de vorige secties van het artikel.

Bovendien kunnen ze, afhankelijk van de installatiefuncties:

• mobiel (dit betreft zowel betonmixers met chassis als units zonder chassis);
• stationair (vaak voor industriële doeleinden, gekenmerkt door verhoogde productiviteit);
• auto.

Houd er ook rekening mee dat, afhankelijk van het type aandrijving en energiebron, alle betonmixers in verschillende typen zijn verdeeld.

• Met handmatige aandrijving. Ze worden gekenmerkt door het feit dat ze in staat zijn menselijke spierinspanningen om te zetten in rotatie van het kneedorgaan. De overbrenging is in de meeste gevallen kettingoverbrenging of riem. Dergelijke betonmixers zijn niet erg gebruikelijk, omdat hun volume onbeduidend is en ze de arbeid niet erg vergemakkelijken.
• Met motoraandrijving. Een dergelijke betonmixer (ook een zelfgemaakt exemplaar) werkt op een diesel/benzinemotor.
• Met pneumatische en hydraulische aandrijving. De kneedorganen bewegen in dit geval door de omzetting van energie samengeperste lucht of vloeistoffen die onder worden geleverd hoge druk. Dergelijke apparatuur is uitsluitend bedoeld voor industriële doeleinden, omdat hiervoor krachtige extra apparaten nodig zijn.
• Elektrisch. De meest populaire soorten betonmixers van vandaag, niet alleen voor industrieel, maar ook voor huishoudelijk gebruik. Het bereik van dergelijke eenheden is behoorlijk uitgebreid en hun volume varieert van 30 tot enkele duizenden liters.

Voordelen van gebruik

Er zijn er verschillende, laten we ze allemaal in meer detail bekijken.

• Handmatige eenheden zijn in wezen volledig autonoom.
• Maar de Crown-betonmixer is vrij eenvoudig te gebruiken en, indien nodig, te repareren.
• Apparatuur met een motoraandrijving is ook behoorlijk autonoom, omdat deze alleen brandstof nodig heeft.

Nadelen van gebruik

• U elektrische apparaten dit is het openen van het luik enige tijd nadat de stroomtoevoer is gestopt en als gevolg daarvan het storten van beton (anders zal het uitharden).
• Bovendien zijn betonmixers in principe seizoensgebonden. Voor het grootste deel kunnen ze (vooral kleine eenheden) niet worden gebruikt temperatuur onder nul. Als gevolg hiervan is het in de winter noodzakelijk om bovendien een stoomgenerator te gebruiken.
• Afzonderlijk is het de moeite waard om de nadelen van motoraangedreven apparaten te benadrukken: de hoge kosten van de gebruikte brandstof, hoog niveau lawaai tijdens bedrijf, evenals giftige emissies.
• Een eenvoudige mortelmixer, die kan werken bij een temperatuur niet lager dan +2 graden, heeft geen apparatuur die zorgt voor verwarming van het mengsel.
• De productiviteit van handmatige eenheden is vrij laag, terwijl de arbeidsintensiteit van het mengen daarentegen hoog is.

Als conclusie

Zoals we zien, eigen productie Betonmixers zijn niets ingewikkelds, je kunt het aan. En de kosten zijn volledig gerechtvaardigd, omdat de snelheid van eventuele bouwwerkzaamheden met dergelijke apparatuur aanzienlijk zal toenemen. Dat is alles, veel succes met je werk en een warme winter!

Datum van publicatie: 21-12-2013, 17:19

Om een ​​container te bouwen heb je dus een breed en lang stuk blik, spijkers en een plank met randen nodig. Meer specifiek moet het blikblik ongeveer 100x170 cm groot zijn. Voor de plank heb je een plank van minimaal 6 meter nodig. Belangrijk is hierbij dat je een dikke plank van minimaal veertig meter nodig hebt.

Eerst moet je twee lange planken van elk 170 cm meten en afzagen, en dan twee korte planken van elk 1 m. Daarna moet je ze in een doos slaan. Dan moet je een stuk blik op de doos leggen, zodat deze de hele ruimte bedekt, en deze vastspijkeren. Als er aan de randen nog een klein beetje tin over is, kun je dit buigen. Je moet het grondig spijkeren, zodat het blik strak op het bord past, anders stroomt er water uit de trog.

Het resultaat is een duurzame, volumineuze en, heel belangrijk, lichtgewicht tank voor het mengen van de oplossing.

Ik geef je een paar goede tips om snel en eenvoudig een mengbeker te kiezen cementmortel, of u kunt eenvoudig zelf een handige bak voor de oplossing samenstellen. Een van de meest tijdrovende klussen in de bouw is het voorbereiden van mortel. Daarom moet de container voor de oplossing handig en duurzaam zijn.

Een oude is perfect voor het mengen van kachelmortel. gietijzeren bad of bouwkuip. U kunt een grote gegalvaniseerde bak gebruiken. Maar als je niets geschikts bij de hand hebt, raad ik je aan er een bakje voor te maken

U kunt een grote gegalvaniseerde bak gebruiken

DIY-oplossing.
Hiervoor heb je nodig randen planken 40 mm dik, ongeveer 200 mm breed en een plaat van gegalvaniseerd ijzer van 1x2 m. Van de planken een doos neerhalen van 2 meter lang, 1 meter breed en ongeveer 40-50 cm hoog. Bedek de bodem van de doos met een plaat van ijzer. Gebruik dan een scheidingswand om 1/3 van de lengte te scheiden. Laat de klei voor het grootste deel weken, mengen en zeven, en bereid voor een kleiner deel een oplossing door zand aan de behandelde klei toe te voegen.
Maak je geen zorgen als de oplossing lekt wanneer je hem voor de eerste keer gebruikt. Na enige tijd zal de klei alle scheuren op betrouwbare wijze afdichten en zal de trog nooit meer lekken. En het zal je lang van dienst zijn - en voor het mengen van niet alleen klei, maar ook cement.