Hoe maak je een mes van een cirkelzaagblad. Hoe maak je met je eigen handen een mes van een cirkelzaagblad? Waar u op moet letten als u aan de slag gaat

Ik besloot een artikel te schrijven over het maken van een mes. Het hoofdidee is dat al het werk handmatig zal worden gedaan (met uitzondering van boren en warmtebehandeling). Het idee ontstond omdat er veel artikelen zijn die zeggen dat je om een ​​mes te maken alleen maar een paar vijlen en een boormachine of iets dergelijks bij de hand hoeft te hebben. Ik was benieuwd hoe lang het hele proces zou duren en of ik vals zou moeten spelen en elektrisch gereedschap zou moeten gebruiken. Op deze manier een mes maken was een geweldige ervaring. De hele klus duurde veel langer dan ik had verwacht. En toen ik klaar was, had ik een nieuw respect voor de mensen die messen met de hand maken. Over het algemeen ben ik tevreden met het resultaat en ik hoop dat dit artikel iedereen zal helpen die wil proberen met eigen handen een mes te maken.

Een mesindeling maken

Het werkstuk zagen

Bochten zagen

Primaire verwerking met een bestand

Het werkstuk zijn definitieve vorm geven

Schacht boren

Bereid je voor om met een scherp randje te werken

Het vormen van de snijkant

Afgewerkt mes

Verharding

Vakantie

Het handvat blanco zagen

Het handvat voorbereiden voor lijmen

Vormt het bovenste deel van het handvat

Gaten voorbereiden voor klinknagels

Vervaardiging van klinknagels

Eerst snijgereedschappen, door de mens gemaakt, waren van steen. De voorouders van moderne messen waren erg kwetsbaar en vereisten veel tijd en arbeid om te vervaardigen. Het metalen mes heeft deze belangrijkste nadelen niet. Staal is relatief eenvoudig te verwerken en heeft goede fysieke eigenschappen.

Een zelfgemaakt mes is de trots van de eigenaar. Bij eigen productie die kenmerken die nodig zijn, worden geselecteerd. Allereerst is dit de vorm van het lemmet en het handvat. De hoogste kwaliteit messen, zoals damaststaal of damaststaal, worden gemaakt door smeden. Het bladmateriaal heeft de nodige hardheid en koolstofgehalte.

Maar smeden vereist bepaalde gereedschappen en vaardigheden. Wat te doen als je je eigen unieke mes wilt maken, maar alleen bij de hand hebt minimale instelling hulpmiddelen? In dit geval moet u letten op een cirkelzaag als plano voor het mes. Het metaal waaruit het cirkelzaagblad is gemaakt, leent zich goed voor uitharding en heeft de nodige elasticiteit, zodat de zaag het optimale werkstuk zal zijn om met uw eigen handen een mes te maken. Een zelfgemaakt mes gemaakt van een cirkelzaag houdt de snede goed vast, breekt niet en kan gemakkelijk concurreren met industriële messen.

Een mesindeling maken

De eerste stap is het maken van een model van het toekomstige mes van een zaag. In deze werkfase kunt u beslissen over de vorm van het mes van het toekomstige mes en de vorm van het handvat. De lay-out kan het beste worden gemaakt van dik karton of dun multiplex. Je kunt ook dik plastic gebruiken. Een stijf patroon laat je begrijpen hoe een mes van een cirkelzaag in je hand zal liggen en hoe handig het zal zijn om te gebruiken.

Bij het maken van een lay-out is het belangrijk om zich aan de volgende regels te houden:

• Rechte hoeken moeten worden vermeden. Een rechte hoek is een plaats van spanningsconcentratie. Het lemmet van het mes breekt of barst meestal op deze plek.
• De vorm van het mes moet worden gekozen op basis van het doel van het toekomstige mes. De meest veelzijdige vormen zijn die met rechte of aflopende peuken. Zo'n mes kan even goed snijden als steken.
• De afmetingen van de lay-out moeten overeenkomen met de grootte van het cirkelzaagblad.

Houd er bij het maken van een model ook rekening mee dat een mes kan worden geclassificeerd als een wapen met bladen. Het hangt allemaal af van de vorm en grootte. Het vervaardigen en bezitten van wapens met bladen is strafrechtelijk strafbaar. Om niet onder het artikel van het Wetboek van Strafrecht te vallen, is het daarom noodzakelijk om een ​​lay-out te maken die aan de volgende regels voldoet:

• De lengte van het mes of het snijgedeelte mag niet groter zijn dan 9 centimeter. Als je deze lengte zelfs met 1 mm overschrijdt, kun je een zelfgemaakt mes classificeren als een wapen met bladen.
• Een mes met een lemmetdikte van meer dan 2,6 mm is ook een wapen met bladen. Deze parameter kan worden verwaarloosd, omdat de dikte van het zaagblad meestal 2 mm is.
• De hardheid mag niet meer dan 42 eenheden bedragen. Deze parameter heeft betrekking op verharding, dus we slaan deze ook over in de fase van het maken van het patroon.
• Het handvat moet een begrenzer hebben die niet meer dan een halve centimeter buiten zijn grenzen uitsteekt. Als er geen begrenzer is, moet de uitsparing voor de subvinger minder dan 4 mm diep zijn.

Nadat er een lay-out is getekend die voldoet aan de letter van de wet en persoonlijke voorkeuren, kunt u overgaan tot het overbrengen van de lay-out naar het zaagblad. Het patroon wordt op het zaagblad aangebracht en omlijnd met een stift. Het is het beste om een ​​fijne marker te gebruiken. Met een dunne lijn kunt u het werkstuk nauwkeuriger zagen en onnodig vijlen van het werkstuk voorkomen.

Snijden en primaire bewerking van het werkstuk

De snelste manier om een ​​werkstuk te zagen is met een slijpmachine met een dunne metalen doorslijpschijf. Als het niet mogelijk is om een ​​haakse slijper te gebruiken, kunt u deze gebruiken handijzerzaag op metaal. Het is belangrijk om het bestand correct in de ijzerzaag te installeren. De tanden van de zaag moeten naar voren gericht zijn en de ijzerzaag moet snijden terwijl hij van u af beweegt.

Eerst wordt de geschatte vorm van het mes uitgesneden met rechte sneden. Vervolgens worden de bochten uitgesneden. De eenvoudigste manier om ze te knippen is door verschillende schuine sneden op één punt samen te laten komen. Het is belangrijk om een ​​marge van 2-3 millimeter over te laten aan de getekende omtrek. Dit komt door het feit dat bij gebruik van een slijpmachine het metaal op de snijplaats oververhit raakt. Door met een vijl en schuurpapier 2-3 mm af te slijpen, kunt u de oververhitte rand van het metaal verwijderen.

Het werkstuk zijn definitieve vorm geven

Met een vijl of amaril wordt het ruwe werkstuk in zijn uiteindelijke vorm gebracht. Om oververhitting van het toekomstige mes door de zaag te voorkomen, is het bij het verwerken met schuurpapier noodzakelijk om het periodiek in een bak met water te laten zakken. Hierdoor kan het werkstuk afkoelen. Bij het bewerken van een werkstuk met een vijl is geen extra koeling nodig. De meest optimale manier zou zijn om het werkstuk grofweg op schuurpapier te verwerken en het vervolgens met een vijl te verfijnen.

Tijdens de eindverwerking moet u dat doen speciale aandacht let op de gladheid van de bochten. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de bocht glad is, zonder depressies of uitstulpingen. Miniatuurdepressies kunnen eenvoudig worden gecontroleerd met een vijl. Om dit te doen, gebruikt u een stift om over het uiteinde van het te controleren werkstuk te schilderen. Breng vervolgens een vijl met lichte druk langs het werkstuk langs de hele bocht aan. Op die plaatsen waar het spoor van de marker achterblijft, zijn er depressies.

De verwerking gaat door totdat er geen enkele depressie meer overblijft.

Vervolgens wordt het werkstuk ontdaan van bramen en geschuurd met schuurpapier. U kunt beginnen met korrel 60 en eindigen met korrel 320. Het werkstuk krijgt nog een warmtebehandeling, dus na het afwerken wordt het lemmet later gepolijst.

Schacht boren

Het handvat op de schacht kan worden vastgezet met klinknagels of lijm. Meest betrouwbare optie De bevestiging van het handvat omvat het gebruik van klinknagels. Om ze te installeren, moet je gaten in de schacht maken. De gaten zijn op de schacht gemarkeerd, zodat ze zich ongeveer in het midden van de toekomstige handgreep bevinden. Om te voorkomen dat de boor gaat glijden beginfase boren - gaten ponsen.

Omdat de cirkelzaag is gemaakt van gelegeerd gereedschapsstaal, zal boren niet zo eenvoudig zijn. Regelmatige oefeningen voor metaal zullen ze hier niet lang meegaan.

Boren dient te gebeuren met kobaltboren of een keramische boor met pobedietpunt.

Tijdens het boorproces is het belangrijk om olie toe te voegen aan het boorgebied en de boor niet oververhit te laten raken.

Boren door gehard staal is een behoorlijk lastige klus. Daarom is het mogelijk om gaten in de schacht te maken met behulp van een elektrochemische methode. Om dit te doen, bevestigt u een draad aan het werkstuk en bedekt u vervolgens de schacht volledig bitumen mastiek of plasticine. In gebieden met toekomstige gaten wordt de beschermlaag tot op het blanke metaal gekrast. Bereid vervolgens een verzadigde oplossing voor keukenzout, waarin de messchacht met een draad en een onnodige metalen plaat, ook met een draad, worden neergelaten. Beide draden worden aangesloten op de accu of autolader. Een "plus" wordt aangebracht op het toekomstige mes van een cirkelzaag en een "min" wordt op de plaat aangebracht. Het etsproces gaat gepaard met het vrijkomen van gas. Binnen 30-50 minuten zijn de gaten klaar.

Het vormen van de snijkant

Voordat u begint met het vormen van de snijkant, moet u dit uitvoeren voorbereidende werkzaamheden. Het bestaat uit het aanbrengen van markeringen op de rand van het werkstuk. De markeringen zijn precies in het midden geplaatst en dienen als leidraad voor het maken van een symmetrische afdaling.

Om dit te doen, schildert u met een stift over de rand die gaat worden gesneden en krast u de markeringen met een boor die even dik is als het werkstuk. De boor heeft een conische slijping. Als u de boor en het werkstuk op hetzelfde vlak plaatst, bevindt de punt van de boor zich dus precies in het midden.

Vervolgens kunt u met een grove vijl beginnen met het vormgeven van de snijkant. Als u niet over de juiste vaardigheid beschikt om een ​​gladde rand te creëren, kunt u deze gebruiken eenvoudig apparaat. Het bestaat uit een basis, een hoek en een geleider met een platform voor schuurpapier. Met de geleider wordt schuurpapier korrel 180 op het platform gelijmd. In de hoek moeten meerdere gaten verticaal boven elkaar worden voorgeboord. Het mes wordt plat op de basis bevestigd en de geleider wordt op een hoogte in het gat gestoken, zodat de hoek tussen het vlak van de basis en het platform met schuurpapier dezelfde is als die gekozen voor het vormen van de hellingen. Een universele hoek is van 22 tot 30 graden.

Nadat u een gelijkmatige afdaling naar het midden van de dikte van het werkstuk hebt gemaakt, draait u het mes om en maakt u vervolgens dezelfde afdaling aan de achterkant. Met zo'n eenvoudig apparaat kun je gemakkelijk een gelijkmatig mes vormen.

Zo wordt een afgewerkt mes met een bepaalde slijphoek verkregen. Maar op in dit stadium het mes is slechts voorwaardelijk klaar. Het beschikt niet over de noodzakelijke verharding om met vertrouwen een voorsprong te behouden. En het heeft ook geen ontlaatprocedure ondergaan om de kwetsbaarheid te verminderen. In wezen is dit een halfafgewerkt mes van een zaag, dat je al kunt gebruiken, maar het is beter om nog een paar stappen te zetten.

Verharding

Warmtebehandeling geeft het mes de nodige hardheid; het zal tijdens gebruik niet bot worden.

Om het mes uit de zaag te harden, is het noodzakelijk om het te verwarmen tot een temperatuur van 750-920 graden. Als je deze temperatuur niet haalt, wordt het staal niet gehard en als het te veel wordt verwarmd, wordt het lemmet te broos.

Thuis is het niet mogelijk om de exacte temperatuur te bepalen. Er is echter een uitweg. Voor temperatuurregeling is een eenvoudige magneet geschikt. Zodra de blanco mes niet langer magnetisch is, wordt deze verwarmd tot de gewenste temperatuur.

Nadat de temperatuur van het werkstuk de vereiste limieten heeft bereikt, moet het voor elke 1 mm dikte ongeveer 1-1,5 minuten in deze toestand worden gehouden. In het geval dat zelfgemaakt mes vanaf de zaag bedraagt ​​de uithardingstijd 3–5 minuten. Dit zal genoeg zijn. Vervolgens wordt het werkstuk neergelaten in plantaardige of machineolie die is voorverwarmd tot 50 graden. Deze procedure moet zorgvuldig worden uitgevoerd. Oliedampen kunnen ontbranden door een heet werkstuk, dus zorg ervoor dat u een brandblusser bij de hand heeft.

Iets over de verhardende smederij. Als het niet mogelijk is om industriële apparatuur te gebruiken, kunt u zelf een smederij maken. Om dit te doen, is het noodzakelijk om een ​​vuur van een zodanige omvang te bouwen dat het mogelijk is het werkstuk gelijkmatig te verwarmen. Vervolgens, terwijl het brandhout brandt en er kolen verschijnen, wordt er een zelfgemaakt mes op geplaatst. U kunt een huishoudelijke föhn of een pomp gebruiken om matrassen als balg op te blazen.

Vakantie

Na het uitharden moet het mes worden losgelaten. Deze procedure wordt uitgevoerd om de kwetsbaarheid te verminderen en om het zaagblad een hoge elasticiteit te geven. Om het blad te temperen, wordt het blad schoongemaakt met schuurpapier om de kalkaanslag te verwijderen die tijdens het hardingsproces is gevormd en in een gewone oven geplaatst die is voorverwarmd tot 190 graden. Daar wordt het mes een uur bewaard, daarna wordt de ovenverwarming uitgeschakeld.

Het mes moet soepel afkoelen tot kamertemperatuur.

Na deze procedure heeft het werkstuk de nodige hardheid en elasticiteit.

Het handvat blanco uitzagen en voorbereiden voor het lijmen

Om het werken met het mes af te ronden, moet je een handvat maken. Er kunnen verschillende variaties zijn in de materialen die als handvat worden gebruikt. Het populairste materiaal is hout. Houten handvat doorweekt lijnolie om de schadelijke effecten van vocht erop te voorkomen.

Kies een vlakke plank uit het hout van jouw favoriete houtsoort. De dikte van het bord moet voor het gemak minimaal een halve centimeter zijn. Een dikke plaat kan in de lengte worden gezaagd. Met behulp van het blanco mes als sjabloon worden markeringen op het bord aangebracht, inclusief gaten voor klinknagels. Voor een goede pasvorm van de toekomstige handgreep op de schacht is het noodzakelijk om het contactvlak met schuurpapier te verwijderen.

Vormt het bovenste deel van het handvat

Het bovenste deel van het handvat is van tevoren voorbereid, omdat het na het lijmen van het handvat aan de schacht moeilijk zal zijn om het bovenste deel te verwerken. Ook kun je tijdens het verwerkingsproces krassen op het mes maken, wat uiterst ongewenst is. Gaten voor klinknagels worden geboord volgens de markeringen die tijdens het voorbereidingsproces zijn gemaakt. Er wordt een staaf met een geschikte diameter in gestoken. Hiermee kunt u beide delen van het werkstuk stevig verbinden en voorkomen dat ze tijdens de verwerking bewegen.

Het vormen gebeurt met behulp van vijlen en schuurpapier. In dit stadium is het belangrijk om de toegestane afmetingen van de begrenzer en de vingeruitsparing te onthouden.

De nabewerking gebeurt met schuurpapier korrel 800. Voor het verlijmen moeten alle onderdelen grondig ontvet worden. Dit kan gedaan worden met aceton of oplosmiddel. Nadat de ontvetter is opgedroogd, kan lijm of epoxy worden aangebracht.

Vervaardiging van klinknagels

De lijmbevestiging van het handvat aan de schacht is niet betrouwbaar. Om te voorkomen dat het handvat breekt, moeten de houten platen worden vastgezet met klinknagels. De klinknagels zijn gemaakt van metaal dat niet onderhevig is aan corrosie. Dit kunnen legeringen van non-ferrometalen of roestvrij staal zijn. Je kunt ook een koperen of messing buis als klinknagels gebruiken.

Een plano voor toekomstig klinken wordt afgezaagd van een staaf van geschikte lengte. Het moet 2-3 millimeter langer zijn dan de dikte van het handvat. Houd de klinknagel in een bankschroef en gebruik een hamer om het ene uiteinde uit te vlakken. Het moet er aan het ene uiteinde van de staaf uitzien als een paddestoel. Vervolgens de klinknagel, vooraf gesmeerd epoxy lijm, wordt in de gaten in het handvat gestoken en loopt ook uit aan de andere kant van het handvat. Om een ​​klinknagel uit een buis te laten uitwaaieren, kun je het beste een kogel uit een lager gebruiken.

Het handvat de gewenste vorm geven

Nadat de lijm is opgedroogd, begint u met het verwerken van het handvat. Slijp eerst met een naaldvijl de uitstekende delen van de klinknagels af. Vervolgens wordt het stuk hout met een grove rasp in vorm gebracht. Eerst wordt het profiel van het meshandvat gevormd. Maal het hout totdat het metaal van de schacht verschijnt. Dan vermalen ze scherpe hoeken en geef het handvat een vorm die goed in de hand ligt.

Schuren en lakken van een meshandvat

Het laatste schuurwerk gebeurt met schuurpapier. Door de korrelgrootte geleidelijk te vergroten, is het noodzakelijk om alle ruwe markeringen van papier met een grotere korrelgrootte te verwijderen. Het is voldoende om het proces van het schuren van het meshandvat met korrel 600 te voltooien. De laatste fase bij de vervaardiging van het handvat zal er impregnatie plaatsvinden.

Er zijn verschillende manieren om een ​​handvat te impregneren om deze beter te behouden. Dit is olie-impregnatie, wasimpregnatie of vernislaag.

Elke methode heeft zijn eigen voor- en nadelen. Zo moet was eerst worden gesmolten door het te verwarmen, en verhitting heeft een nadelig effect op de sterkte van de lijm waarmee het handvat wordt gelijmd. Oliën moeten periodiek worden bijgewerkt. En de vernis dient alleen de functie van oppervlaktebescherming.

Het laatste kenmerk bij het maken van een mes van een cirkelzaag is de laatste verscherping. Hiervoor kun je het beste een schuurblok gebruiken dat gemaakt is van een houten plank. Schuurpapier met korrel 1000, 1500 en 2000 wordt op gladde planken gelijmd, één korrel aan elke kant. Er wordt ook een stuk leer op het bord geplakt om het slijpen recht te trekken. Met een beetje oefening kun je, naast het opdoen van vaardigheden, een mes slijpen zodat het papier op gewicht kan snijden en haar kan scheren.

Zomaar een minimum aan tools en vaardigheden hebben, maar wel bezitten noodzakelijke kennis, je kunt van een cirkelzaag een uitstekend mes maken. De kenmerken van een zelfgemaakt mes van een cirkelzaag zijn vaak hoger dan die van in de winkel gekochte analogen in het budgetsegment. Is er na het maken van één mes nog ruimte over op het zaagblad? We moeten nog een mes maken!

: productiekenmerken

Wil je een uniek mes creëren? Heeft u voor de jacht een houtbeitel of een scherp mes nodig? Met je eigen handen een goed product maken is meer dan mogelijk. Voornaamst. de vaardigheid hebt om met metaal te werken en weet wat je wilt.

Een mes maken: waar te beginnen?

Bereid eerst alle benodigde onderdelen en gereedschappen voor, plaats ze op één plek. DIY-zaagbladmes. Doe-het-zelf fultangmes. Hoe een balgzaag te boren Bepaal precies welk materiaal u gaat gebruiken. Als je een scherp en duurzaam product nodig hebt, maak dan een mes van een zaag.

Neem de blanco. Hiervoor is een hout- of metalen zaagblad het meest geschikt. Gebruik als materiaal voor het maken van een handvat voor een mes hout (wat je maar wilt), textoliet of plexiglas.

Welke gereedschappen zijn nodig bij het maken van messen?

Om aan de slag te gaan en er een mes van te maken zagen voor metaal heb je nodig:

• bestand;
• elektrische puntenslijper;
• elektrische boor;
• markering;
• liniaal;
• schuurpapier;
• oppervlaktepolijstpasta;
• koper of aluminium voor klinknagels.

Hoe maak je een spatie?

Laten we eens kijken hoe we een mes van een zaag kunnen maken. Maak een metalen plaat klaar voor het maken van een mes. Teken er een blanco van het toekomstige gereedschap op, gebruik hiervoor een marker.

Houd er rekening mee dat een mes als een wapen met bladen wordt beschouwd als de lengte van het lemmet groter is dan 2/3 van de totale lengte van het product. Als je een mes verkeerd ontwerpt van... zagen en het zal worden beschouwd als een wapen met bladen - verwacht straf.

Nadat u de omtrek van het toekomstige product heeft geschetst, begint u de vorm uit te snijden. Het is belangrijk om de vorm zo te tekenen dat het snijgedeelte van het toekomstige product zich in het gebied van de zaagtanden bevindt. Vanwege de lay-out van de zaag, als je op deze plek een kolf maakt, zul je dat moeten doen extra werk door de convexiteit te slijpen.

Waar u op moet letten als u aan de slag gaat

Begin niet met het slijpen van je mes zonder te oefenen. Neem een ​​gewoon stuk metaal en probeer het te verwerken. Het beschadigen van een stuk hardware is niet zo eng als het verliezen ervan goede voorbereiding. Je moet niet alleen de druk regelen tijdens het draaien, maar ook de temperatuur bewaken om het strijkijzer niet oververhit te laten raken. Hoge temperaturen bederven niet alleen het uiterlijk van het metaal. Zelfs als het uiterlijk niet verandert, kan de structuur ernstig beschadigd raken: het metaal wordt veel zachter en kwetsbaarder. mes van cirkelzaag gemaakt van metaal van lage kwaliteit zal vaker moeten worden geslepen.

Om te controleren of het strijkijzer oververhit raakt, laat u een paar druppels water op het werkstuk vallen. Als het onmiddellijk verdampt, koel het werkstuk dan snel af voor het toekomstige mes. Om mogelijke problemen die verband houden met oververhitting van het metaal te voorkomen, plaatst u een bak met water in de buurt van de machine en koelt u het toekomstige mes periodiek af van de zaag.

Hoe maak je een mes van een schijfmes cirkelzaag en een schede ervoor

Hoe te doen mes vanaf schijf cirkelzaag en een schede ervoor.

HOE MAAK JE EEN MES VAN EEN 9HF-ZAAG. Survivalmes van een oude zaag Zo maak je een bushcraftmes

Hoe te doen mes van zagen. Productie mes gemaakt van Sovjet-staal. Een cirkelzaagmes gemaakt van een doe-het-zelf-zaagmes. Niet te doden mes survivalistische protozoa

Werken met een werkstuk

Nadat je de basis hebt gevormd voor het toekomstige mes, ga je verder met de belangrijkste en moeilijkste fase van het werk: het verwijderen van de hellingen. De afschuining is een oppervlak op een mes dat geleidelijk taps toeloopt naar het lemmet. Het doel van het mes bepaalt rechtstreeks de hoek en breedte van de afschuiningen. Kies daarom voor de gemiddelde waarde als je een universeel mes wilt halen zagen.

Voordat u aan de machine begint te werken, tekent u met een stift de verwachte hellingen op de metalen plaat. Maal voorzichtig en langzaam, om het toekomstige mes niet te bederven. Het wordt aanbevolen, net als in de vorige stap, om op een reserveonderdeel te oefenen. De hellingen moeten symmetrisch zijn en aan beide zijden onder dezelfde hoek liggen. In dit geval mag het mes niet worden geslepen: laat een inkeping van ongeveer 0,25 mm achter.

Gebruik schuurpapier om het mes te slijpen. Voor dergelijke doeleinden is schuurpapier met een hardheid van 8-10 het meest geschikt. Het is beter om een ​​mes van een metaalzaag op een houten blok te slijpen. Om een ​​geïmproviseerde slijper klaar te maken, neem je een blok en lijm je er schuurpapier op.

Met grof schuurpapier geef je het mes de nodige scherpte en met fijner schuurpapier polijst je het metalen mes volledig.

Polijst het mes in de laatste fase van de verwerking. Dezelfde houten blok bedek met vilt of leer, wrijf met GOI-pasta en polijst tot je het gewenste effect hebt bereikt.

Hoe maak je een handvat van een mes

De eenvoudigste manier is om een ​​​​handvat te lijmen uit twee gesneden en voorbereide stukken hout of plexiglas. Het is veel gemakkelijker te maken dan het aan de staart van een mes te bevestigen. Hoe maak je met je eigen handen een mes van een zaag? Kenmerken van het maken van toeristenmessen van een cirkelzaagblad en een metaalzaag. Natuurlijk kun je voor een eenvoudige optie kiezen en het handvat omwikkelen met isolatietape, maar waarom zou je zo je best doen om uiteindelijk het esthetische uiterlijk van het mes te verpesten?

En nu komt de meest cruciale fase van het werk. Omdat je in de schacht van het mes moet boren, kan het lemmet gemakkelijk barsten. Wees daarom waakzaam en voorzichtig.

Staal. hard, maar tegelijkertijd bros materiaal. Bij uniforme verdeling druk wanneer de zaag in werking is, is het bijna onmogelijk om deze te breken. Maar bij puntboren neemt de druk toe en kan het metaal gemakkelijk barsten. Daarom is het beter om bij lage machinesnelheden een gat te boren en vergeet niet olie toe te voegen aan de boorlocatie. Ronde tafel van een handcirkelzaag met uw eigen handen. In dit geval een schroevendraaier. een ideaal hulpmiddel om het doel te bereiken, omdat het minder omwentelingen kent, is de kans op defecten aan onderdelen niet zo groot.

Nadat u de vorige stap hebt voltooid en gaten in de handgreep hebt gemaakt, boort u dezelfde gaten in de helften van de handgreep. Maak een koperen of aluminium klinknagel. Voor de verzekering kun je het gebied waar de klinknagel komt te lijmen met lijm, maar het is beter als je epoxyhars hebt.

Is het mogelijk om het proces te vereenvoudigen?

Vaklieden zeggen dat het gat gemaakt kan worden zonder het gebruik van boorgereedschap. Het lemmet is samen met de schacht bedekt met een vernislaag. Waar er een gat zou moeten zijn, moet u het vernisoppervlak reinigen. Plaats een mes van een houtzaag in een elektrolytoplossing en laat een draad met een negatieve lading in de container met het werkstuk zakken, en sluit de positieve aan op een stroombron, die als een gewone batterij kan worden gebruikt.

Als gevolg van zo'n klap krijg je een gat in het metaal, ook al zal het niet perfect rond zijn, maar je kunt het lemmet zeker niet op deze manier beschadigen.

Andere deelverwerkingsmethoden

Als je om de een of andere reden geen mes van een metaalzaag kunt maken, nee benodigde materiaal. vervang het. Zeer geschikt voor het maken van messen auto lente, waarvan het metaal zachter is dan dat van een zaag. Om zo'n werkstuk te bewerken, hoef je geen slijper te gebruiken, maar heb je een metaalzaag nodig om de vorm van het mes uit te snijden. Omdat metaal gemakkelijker te verwerken is, kunnen de randen van het werkstuk worden aangepast met een vijl. Het duurt langer om op deze manier een mes te maken, omdat elke fase van de verwerking handwerk met zich meebrengt.

Berichtweergaven: 1

Door met uw eigen handen een mes van een zaag te maken, kunt u het in handen krijgen snij-apparaat, wie heeft prestatiekenmerken veel beter dan de fabriekstegenhangers. Als je met je eigen handen een mes maakt, krijgt het precies de vorm die het beste bij de meester past. In de fabriek gemaakte messen zijn mooi, maar niet altijd betrouwbaar. Er is geen garantie dat ze niet op het meest cruciale moment zullen falen.

Een zelfgemaakt mes gemaakt van een schijf, een ijzerzaag voor hout of een zaag voor metaal gaat vele jaren mee, ongeacht de omstandigheden van opslag en gebruik. Laten we eens kijken hoe je een mes kunt maken van in de fabriek gemaakte metalen onderdelen, wat hiervoor nodig is en waar je speciale aandacht aan moet besteden.

De grondstof voor het maken van een zelfgemaakt mes kan elk nieuw of oud snijdeel van gehard staal zijn. Het is beter om metalen doorslijpschijven, hand- en handmessen als werkstuk te gebruiken. slingerzagen. Een oude kettingzaag is een goede optie. Vanuit de ketting kun je een mes smeden en slijpen, afhankelijk van de kwaliteit ervan verschijning niet onderdoen voor het bekende Damascus staal.

Om met je eigen handen een mes te maken, heb je de volgende apparatuur en materialen nodig:

• Bulgaars;
• slijpmachine;
• elektrische boor;
• liniaal;
• hamer;
• schuurpapier;
• wetstenen voor het slijpen;
• bestanden;
• kern;
• epoxylijm;
• koperdraad;
• markering;
• emmer water.

Afzonderlijk moet u nadenken over het probleem met het handvat. Het eindproduct moet comfortabel in de hand liggen.

Om een ​​​​handvat te maken, is het beter om te gebruiken:

• non-ferrometaal (koper, brons, messing, zilver);
• hout (eik, els, berk);
• organisch glas (plexiglas, polycarbonaat).

De grondstoffen voor het handvat moeten intact zijn, zonder sporen van scheuren, rotting of andere gebreken.

Regels voor het werken met metaal

Om het mes sterk en elastisch te maken, is het tijdens de vervaardiging noodzakelijk om de regels voor het werken met metaal te volgen. Ze zijn als volgt:

1. De werkstukken mogen geen zichtbare of verborgen schade vertonen. Voordat een mes wordt gemaakt, moeten de werkstukken worden geïnspecteerd en getapt. Een solide onderdeel klinkt luid, maar een defect onderdeel klinkt dof.
2. Bij het ontwerpen van de vorm van het lemmet moeten hoeken worden vermeden. Op dergelijke plaatsen kan het staal breken. Alle overgangen moeten soepel zijn, zonder knikken. De sneden van de kolf, het handvat en de lont moeten haaks worden geslepen.
3. Zorg ervoor dat het staal bij het zagen en slijpen niet oververhit raakt. Dit leidt tot een afname van de sterkte ervan. Een oververhit mes wordt broos of zacht. Tijdens de verwerking moet het werkstuk constant worden gekoeld door het volledig onder te dompelen in een emmer koud water.
4. Wanneer u een mes van een zaagblad maakt, moet u er rekening mee houden dat dit product al een verhardingscyclus heeft doorlopen. Fabriekszagen zijn ontworpen om met de hardste legeringen te werken. Als u het canvas tijdens het draai- en afwerkingsproces niet oververhit, hoeft u het niet uit te harden.

De schacht van het mes mag niet te dun worden gemaakt. Het is dit deel van het product dat de zwaarste belasting zal dragen.

Een mes maken van canvas

Als het canvas groot is en niet veel slijtage vertoont, kunnen er meerdere bladen van worden gemaakt voor verschillende doeleinden. De moeite en de tijd die het kost zijn de moeite waard.

Een mes wordt met uw eigen handen gemaakt van een cirkelzaag in de volgende volgorde:

1. Er wordt een patroon op het canvas aangebracht en de contouren van het blad worden omlijnd. Krassen of stippellijnen worden met een kern over de marker aangebracht. Zo wordt het ontwerp niet gewist bij het uitsnijden van het werkstuk en het in de gewenste vorm brengen.
2. Werkstukken worden gesneden uit een cirkelzaagblad. Om dit te doen, is het beter om een ​​slijpmachine met een metalen schijf te gebruiken. U dient een marge van 2 mm vanaf de contour vrij te laten. Dit is nodig om het door de molen verbrande materiaal te verwijderen. Als u geen slijpmachine bij de hand heeft, kunt u het werkstuk slijpen met een bankschroef, een hamer en een beitel of een ijzerzaag.
3. Op slijpmachine alles wat niet nodig is, wordt weggeschuurd. U zult veel tijd aan dit proces moeten besteden om het staal niet oververhit te laten raken. Om dit te voorkomen moet het werkstuk regelmatig in water worden ondergedompeld totdat het volledig is afgekoeld.
4. Het blad is omlijnd. Hier moet je voorzichtig zijn om de contouren van het mes te behouden, het niet te verbranden en een hoek van 20 graden aan te houden.
5. Alle rechte stukken zijn geëgaliseerd. Dit kunt u handig doen door het werkstuk op de zijkant van de slijpschijf te plaatsen. De overgangen krijgen een ronde vorm.
6. Het onderdeel wordt ontdaan van bramen. Het lemmet is geslepen en gepolijst. Om dit te doen, worden verschillende verwisselbare wielen op een slijpmachine gebruikt.

Afzonderlijk moeten we stilstaan ​​bij hoe het handvat is gemaakt. Als hout wordt gebruikt, wordt een monolithisch fragment genomen, waarin een longitudinale snede en doorgaande gaten worden gemaakt. Hierna wordt de plano op het mes geplaatst en worden gaten voor bevestiging erin gemarkeerd. Het handvat wordt aan het mes bevestigd met klinknagels of bouten met moeren. In het geval van geschroefde verbinding De koppen van het beslag worden verzonken in het hout en opgevuld met epoxylijm.

Wanneer de handgreep uit kunststof is samengesteld, worden 2 overlays gebruikt, die symmetrisch moeten zijn. Om het mes originaliteit te geven, zijn de kunststof voeringen beschilderd binnen. In de overlays kunt u gaatjes maken die u kunt vullen met sieraden, voorwerpen van gekleurd materiaal en andere materialen edele metalen, kleine kompassen en foto's.

Na bevestiging aan het lemmet worden de handgrepen geslepen totdat ze de gewenste vorm en gladheid krijgen.

Mes van een kettingzaag

Zaagkettingen zijn gemaakt van een hoogwaardige legering, die perfect bestand is tegen langdurige wrijving en hoge temperatuur. Het productieproces van het mes is lang en arbeidsintensief, maar het resultaat is een prachtig, uniek en zeer duurzaam mes. Om te werken heb je een zwaar aambeeld, een barbecue en houtskool nodig. Om het hanteren van een heet werkstuk gemakkelijker te maken, moet u een smidtang aanschaffen.

Het maken van een mes van een kettingzaagketting moet in de volgende volgorde worden uitgevoerd:

1. Bereid kleding en handschoenen voor die gemaakt zijn van dikke stof en een beschermend masker. Giet houtskool in de haard en steek deze aan met een speciale vloeistof.
2. Vouw het werkstuk uit één stuk ketting. Op de plaats waar het handvat komt, kunt u verschillende stukken ketting toevoegen. Er moet aan worden herinnerd dat het resultaat van het werk een enkel monolithisch product moet zijn. Het handvat voor het mes is niet apart gemaakt.
3. Plaats het werkstuk op de kolen. Zorg voor luchtstroom om de temperatuur te verhogen. Wacht tot het staal donkerrood kleurt. In deze staat wordt het vervalst zonder de kwaliteitskenmerken te verliezen.
4. Haal de hete ketting uit het vuur en plaats deze op het aambeeld. Meerdere met harde slagen maak het plat zodat de schakels samensmelten en in één monolithisch deel veranderen.
5. Door het werkstuk in de oven te verwarmen en het met een hamer de gewenste vorm te geven, smeedt u stap voor stap een mes met een speciaal handvat en lemmet. Nadat het werkstuk is afgekoeld, slijpt en polijst u het.
6. Laat het product uitharden. Om dit te doen, moet je het opnieuw roodgloeiend verwarmen en erin laten zakken koud water. Hierna kun je het mes afmaken. Hiervoor worden zuur en een graveermachine gebruikt. Het afgewerkte mes wordt opnieuw gepolijst en gewassen in een warme zeepoplossing.

Als u zelf een mes maakt, moet u zich aan bepaalde parameters houden eindproduct viel niet onder de categorie wapens met bladen.