Arbolit van zaagsel. Hoe houtbeton wordt gemaakt - productiekenmerken

Prijs

praktisch

Uiterlijk

gemak van fabricage

Arbeidsintensiteit bij gebruik

Milieu vriendelijkheid

eindcijfer

Betreffende lichte bouwmaterialen voor muren. Ze zijn gemaakt van zaagsel, hout, cement, water en andere componenten.

Het wordt gebruikt als de belangrijkste component houtsnippers, dat is gehakt hout. Dergelijke blokken hebben een grotere sterktelimiet dan schuimblokken en gasblokken. Belangrijke eigenschappen van het materiaal zijn: hoge scheurvastheid en slagvastheid.

De eerste fase in de productie van houtbeton is de grondige voorbereiding van alle benodigde componenten, gevolgd door de voorbereiding van de basis, het gieten ervan in mallen voor verdere blokken.

Stichting voorbereiding

Het vulmiddel voor blokken bevat spaanders en zaagsel in een verhouding van 1:2 of 1:1. ze moeten goed gedroogd zijn, hiervoor worden ze 3-4 maanden bewaard buitenshuis, periodiek omdraaien en behandelen met een oplossing van kalk.

In het laatste geval, voor 1 cu. meter grondstof nodig ongeveer 200 liter kalkoplossing 15%. Het bevat 4 dagen houtcomponenten, die 2-4 keer per dag moeten worden gemengd.

Op de dit stadium het belangrijkste doel is om de suiker in het zaagsel te verwijderen. Het kan ervoor zorgen dat ze verder gaan rotten.

Chips kunnen kant-en-klaar worden gekocht, of je kunt het zelf maken door een houtversnipperaar te bouwen. Wat het is en hoe het werkt, zal de video vertellen:

Vereiste componenten

Nadat het zaagsel is bereid, worden de volgende additieven eraan toegevoegd:

• Gebluste kalk;
• Sulfaat van calcium en aluminium;
• Portland cement 400 merk;
• Oplosbaar vloeibaar glas;
• Calciumchloride.

In de regel is het aandeel van deze componenten in het arbolietmengsel niet groter dan 4 gew.% cement. Ze geven het eindproduct weerstand tegen bederf, zorgen voor een hoge vuurvastheid en plasticiteit.

Productietechnologie

Arbolite-blokken hebben een optimale afmeting van 25 cm * 25 cm * 50 cm en zijn niet alleen handig bij het productieproces, maar ook bij het leggen. Het gietproces is als volgt: de blokken worden gevuld met een arbolietmengsel van drie lagen. Elke aanpak wordt gevolgd door een grondige verdichting. houten hamer bekleed met blik.

De overtollige massa wordt geraakt met een liniaal en de vorm wordt een dag bewaard met een luchttemperatuur van + 18 ° C. Na het verstrijken van de tijd worden de blokken door licht kloppen uit de vormen verwijderd en op een vlakke ondergrond gelegd voor volledige uitharding gedurende 2 dagen en droging gedurende een periode van 10 dagen.

Op de foto - het proces van het verwijderen van het houten betonblok uit de machine na het vormen:

Apparatuur

Produceren houten betonblokken Afhankelijk van het productievolume en de gebruikte grondstoffen kan verschillende apparatuur nodig zijn. Het productieproces van deze Bouwmateriaal en het eindresultaat moet aan een aantal criteria voldoen: GOST 19222-84 en SN 549-82.

Meestal worden de overblijfselen van naaldbomen gebruikt voor de productie van houtbeton. Hun slijpen wordt uitgevoerd op een versnipperaar (РРМ-5, DU-2 en andere). Een grondiger breekproces wordt uitgevoerd op brekers (DM-1) of hamermolens. Op triltafels worden stukken aarde en bast gescheiden van het gekneusde houtmengsel.

Het arbolietmengsel zelf wordt aanbevolen om te worden bereid op peddelmortelmixers of mixers met geforceerde cyclische actie. vervoer- klaar mix tot speciale vormen kunt u kiubels of betonverdelers gebruiken. En het hijsen van de transportband zelf mag niet hoger zijn dan 15o omhoog en 10o naar beneden met een snelheid tot 1 m / s. De val van het mengsel moet worden uitgevoerd op een hoogte van niet meer dan een meter.

Het verdichten van constructies kan zowel met handmatige stampers als met een vibropress (Rifey en anderen). Als het nodig is om blokken van houtbeton in kleine volumes te maken, kunt u een speciale minimachine gebruiken. Als we het hebben over industriële schaal, dan gebruiken ze hele lijnen voor de productie van houten betonblokken, waaronder machines voor het maken van blokken, persen en mixers.

Het ziet eruit als een lijn voor de productie van arbolietblokken

Het beste uithardingsproces wordt bereikt door gebruik te maken van warmtekamers met verwarmingselementen, infraroodstraling, enz. Ze kunnen de gewenste temperatuur en vochtigheidsgraad regelen.

Blokvormen

Vormen voor de productie van houten betonblokken kunnen de volgende afmetingen hebben: 20 cm * 20 cm * 50 cm of 30 cm * 20 cm * 50 cm Voor de constructie van constructies uit houten betonblokken kunnen vormen in andere maten worden geproduceerd (voor vloeren, ventilatiesystemen enz.).

Formulieren voor blokken kunnen worden gekocht en u kunt er ook zelf een maken. Om dit te doen, hebt u planken nodig van 2 cm dik, die in de gewenste vorm worden geslagen. De binnenkant is omhuld met multiplex en de bovenkant met een film of linoleum.

Schema voor het maken van mallen voor houten betonblokken

Hoe maak je houten betonblokken met je eigen handen

Uitrustingslijst:

• Afneembare vorm en inzetstukken ervoor;
• Val- en triltafel;
• Schimmellifter;
• Schok-schudtafel;
• Mixbak;
• Metalen bakvorm.

Alles hebben benodigde materialen voor de productie van blokken kun je 300-400 m3 bouwmateriaal per maand krijgen. Tegelijkertijd zal het gebied voor de installatie van alle apparatuur ongeveer 500 vierkante meter nodig hebben. m en elektra kost 10-40 kW/h.

De vervaardiging van grote blokken vereist extra wapening. Wanneer de vorm voor de helft gevuld is met houtbetonmengsel, wordt er een laag beton met wapening op gegoten, waarna het vullen met houtbeton wordt voortgezet.

Bij het zelf vervaardigen van blokken houtbeton organisch materiaal het is noodzakelijk om met water te vullen, waarna - met cement tot een homogene staat. Hiervoor zijn 3 delen cement, 3 delen zaagsel of houtkrullen en 4 delen water nodig. Het resulterende mengsel moet vrij stromend zijn en tegelijkertijd zijn vorm behouden wanneer het in de hand wordt geperst.

Voor het gieten wordt de binnenkant van de mal ingesmeerd limoen melk. Daarna kunt u het voorbereide mengsel in lagen leggen met zorgvuldig aanstampen. Het oppervlak van het blok wordt geëgaliseerd met een spatel en gevuld met gipsmortel tot een hoogte van 2 cm.

Video over hoe de productie van arbolietblokken met hun eigen handen wordt uitgevoerd:

• Het mengsel kan worden verdicht met met ijzer bezaaid hout.
• De blokken die ongeveer 10 dagen in natte toestand onder de film hebben gestaan, hebben de grootste sterkte. In dit geval mag de luchttemperatuur niet lager zijn dan 15 graden.
• U kunt voorkomen dat de blokken uitdrogen door ze regelmatig water te geven.

Het volstaat om dit bouwmateriaal zelf te maken. Als u alle technologieën volgt, zal het eindproduct gemakkelijk te gebruiken zijn, een hoge sterkte, brandveiligheid en een lange levensduur hebben.

Verschillende soorten worden gebruikt in de bouw Benodigdheden. Maar samen met de traditionele silicaatsteen en sintelblokken, een nieuw type houtbeton werd wijdverbreid. Voor de vervaardiging ervan wordt gebruik gemaakt van de afvalhoutindustrie.

Eigenschappen van houten betonblokken

Alvorens de eigenschappen, voor- en nadelen van houtbeton in overweging te nemen, is het noodzakelijk om de samenstelling en de specifieke kenmerken van de apparatuur te bepalen. Als basis worden houtsnippers gebruikt, die met water, cement en andere chemische toevoegingen aan de oplossing worden toegevoegd.

Bestaan voorschriften, die in detail de vereisten voor de eigenschappen en kenmerken van houtbeton beschrijven - GOST 19222-84 en SN 49-82. Ze moeten in detail worden bestudeerd voordat een minimachine wordt ontworpen voor de productie van houtbeton.

Voor de productie van bouwmateriaal zal het nodig zijn om chips te vormen met bepaalde geometrische parameters:. Optimale afmetingen moet 40*10*5 mm zijn. Anders worden de gewenste eigenschappen van doe-het-zelf arbolietblokken niet bereikt.

Productiekenmerken en uitrustingsparameters:

• verbinding. Geschatte verhouding van componenten: cement - 200 kg; zaagsel - 125 kg; zand - 450 kg; calciumchloride - 4% van totale massa; water - 220 liter;
• optimale afmetingen. De lengte is 25 cm, breedte - 5-10 cm; hoogte - 3-5 cm;
• de minimale hoeveelheid vocht in de chips. Om dit probleem op te lossen is een integrale aanpak nodig. Eerst wordt voordrogen uitgevoerd en vervolgens worden chemische componenten toegevoegd om de samenstelling te mineraliseren.

Doe-het-zelfapparatuur voor de vervaardiging van houten betonblokken kan worden geconfigureerd voor de productie van bouwmaterialen van twee soorten: warmte-isolerend of structureel. In het eerste geval moet de dichtheid minimaal 400 kg/m³ zijn. Voor thermische isolatie van muren kunt u producten gebruiken waarvan de specifieke dichtheid lager is dan deze indicator.

Ondanks de aanwezigheid van houtsnippers in de samenstelling, wordt vocht praktisch niet opgenomen vanwege voorlopige mineralisatie. Dat is de reden waarom doe-het-zelf arbolietblokken worden gebruikt voor de bouw van baden en particuliere huizen.

Complete set van de lijn voor de productie van houten betonblokken

Een belangrijke stap is: voorbereidende voorbereiding grondstoffen voor de productie van houten betonblokken met hun eigen handen. Spaanders met de juiste vorm kunnen handmatig worden geoogst of een eenvoudige spaandersnijder bouwen. Om dit te doen, is het noodzakelijk om een ​​​​as te maken, op het oppervlak waarvan snijranden zijn gemaakt. De spaanvanger is een behuizing die op het snijelement is gemonteerd.

Na het oogsten van de grondstof gaat het door de voordroogfase. Bovendien kan zaagsel aan de samenstelling worden toegevoegd in een verhouding van 1: 1 tot chips. De luchtvochtigheid mag niet hoger zijn dan 5%. Vervolgens wordt het proces van het vormen van afgewerkte producten uitgevoerd. Om ze thuis te maken, heb je de volgende minimale uitrusting nodig:

• versnipperaar;
• betonmolen. Met zijn hulp wordt de oplossing gemengd;
• vormen. De afmetingen moeten overeenkomen met de hierboven beschreven afmetingen;
• vibrerende tafel. Het is nodig voor uniforme verdeling materiaal in het vormvolume;
• persmachine. Onder druk wordt het bouwmateriaal gevormd;
• apparaat voor het dragen van werkstukken. Na het persen zal het houtbeton nog behoorlijk kwetsbaar zijn. Daarom zijn speciale draagbare apparaten nodig voor transport naar de droogplaats.

De grootste moeilijkheid is de productie van een zelfgemaakte triltafel en een persmachine. Ze zijn de belangrijkste uitrusting voor de productie van houten betonblokken met hun eigen handen.

De dichtstbijzijnde analoog van de machine voor houtbeton is een apparaat voor het vormen van sintelblokken. Het ontwerp kan als basis worden genomen voor de productie van een zelfgemaakte lijn.

Lijn voor de productie van houten betonblokken

De beste optie is om een ​​zelfgemaakte triltafel te maken, evenals een kleine handpers voor de uiteindelijke vorming van bouwmateriaal. In de toekomst kunnen ze worden gebruikt in apparatuur voor de productie van sintelblokken, straatstenen enz.

Voor de productie van een triltafel heeft u een draagframe en een stalen tafelblad nodig. Deze laatste wordt op steunveren gemonteerd. Trillingen treden op als gevolg van de beweging van een excentriek in het midden van het tafelblad.

De mal moet een verwijderbare bodem hebben. Na de definitieve vorming van het product wordt het op houten standaard en overgebracht naar de droogruimte. Elke pers kan worden gebruikt geïmproviseerde ontwerpen. Het hefboomschema is optimaal.

Voor massaproductie van doe-het-zelfblokken is een professionele lijn nodig. De kosten zijn afhankelijk van de prestaties en configuratie.

De video toont een voorbeeld van productie met een minimale lijnconfiguratie:

Arboliet, of in gewoon houtbeton, heeft zichzelf bewezen als een uniek materiaal in zijn eigenschappen die dicht bij natuurlijk hout, maar gekenmerkt door een aanzienlijk lagere prijs en verbeterde thermische geleidbaarheid. Arbolite-blokken werden vroeger populair Sovjet Unie en niet tevergeefs. Dankzij een nummer positieve kwaliteiten ze zijn geschikt voor de constructie van muren van alle gebouwen. Het schema voor het maken van houtblokken was onterecht vergeten, maar op huidige fase bouwmarkt wint de populariteit van deze platen aan kracht.

Voordelen van het gebruik van zaagselbeton

op grond van moderne technologieën, tot op heden heeft houtbeton de eigenschappen gekregen van een betaalbaar en praktisch bouwmateriaal dat voldoet aan de vereisten van GOST 54854-2011 "Lichtgewicht beton op organische toeslagstoffen plantaardige oorsprong". Van hieruit kunnen een aantal van zijn voordelen worden onderscheiden:

• laag niveau van thermische geleidbaarheid;
• weerstand tegen biologische invloeden;
• goede dampdoorlatendheid van het materiaal;
• uitstekende geluidsisolatie;
• houtbeton is bestand tegen vuur;
• gemak van verwerking en installatie;
• de beschikbaarheid van de technologie zelf, de mogelijkheid om de lijn thuis te regelen;
• economisch voordeel door de kosten van een zware fundering, extra isolatie en bouwtijd te verminderen.

Het nadeel van houten betonblokken kan hun verhoogde wateropname worden genoemd. Maar ook dit probleem wordt opgelost met behulp van moderne doordringende damp en waterdichting.

Arbolite-productietechnologie

De vervaardiging van blokken van houtbeton kan tegenwoordig thuis worden uitgevoerd. Om dit te doen, is het noodzakelijk om rekening te houden met alle aspecten en stadia van de productie, geleid door wettelijke documentatie.

De technologie voor de productie van houten betonblokken begint met de voorbereiding van de benodigde ingrediënten. 85% van de grondstof is hout. Hier worden houtsnippers, zaagsel en schaafsel gebruikt. Voorkeur coniferen hout - dennen, sparren, sparren, maar sommige hardhoutsoorten zijn ook geschikt - populier, espen, berken. Zelfs de aanwezigheid van schors, bladeren en naalden is toegestaan, maar niet meer dan 5% van de totale massa. De grootte van de deeltjes is genormaliseerd met een breedte van niet meer dan 5 mm en een lengte van maximaal 25 mm. Daarom wordt het werkstuk eerst door een breker gevoerd. Het is ook belangrijk om een ​​samenstelling van verschillende fracties te hebben, die voor de nodige dichtheid van blokken zullen zorgen.

Voorbereiding van houtgrondstoffen thuis kan worden uitgevoerd verschillende manieren. Je kunt zelfs zelf een versnipperaar bouwen. De gemakkelijkste en goedkoopste is echter om met een plaatselijke zagerij te regelen dat houtafval wordt geleverd, dat ze meestal tevergeefs verbranden.

In industriële omstandigheden worden speciale chemicaliën aan de grondstoffen toegevoegd - calciumchloride, aluminiumsulfaat of "vloeibaar glas". Met zelfproductie heeft niet iedereen ze thuis bij de hand. Dan kan de sterkte van toekomstige blokkades te lijden hebben van: een groot aantal suiker in de samenstelling. In dit geval raden experts aan om het zaagsel 3-4 maanden op straat onder te bewaren open lucht, af en toe roeren. Om het proces te versnellen kan calciumoxide aan de dijk worden toegevoegd in een hoeveelheid van 200 liter van een 1,5% oplossing per 1 m3.

Portlandcementkwaliteit 400-500 of meer wordt gekozen als bindmiddelbestanddeel. De procentuele component ervan is 10-15%. Indien nodig worden weekmakers en demineralizers aan het mengsel toegevoegd, maar niet meer dan 1%.

Voordat de componenten direct worden gemengd, wordt houtafval gegoten met kalkmortel met een concentratie van 5-10% en minimaal drie uur gerijpt. Bij productie in een speciaal bad kan dit proces tot drie dagen duren.

Het mengen van alle componenten wordt uitgevoerd in een betonmixer tot een homogene massa. Er mogen geen klontjes zijn. De verhouding van de ingrediënten water-zaagsel-cement is als volgt: 4:3:3. De compositie moet enigszins kruimelig blijken te zijn, maar zijn vorm behouden wanneer hij wordt samengedrukt.

Blokkades krijgen

In de vormfase worden containers gebruikt die de arbolietblokken een standaard parallellepipedumformaat van 500x188x300 mm en 500x188x200 mm geven. Indien nodig worden in platen met niet-standaard afmetingen speciale platen in de mal gestoken, waardoor de configuratie verandert in een driehoekig of bijvoorbeeld trapeziumvormig.

Voor een snellere uitharding wordt vaak droog calciumchloride aan het mengsel toegevoegd. Het vullen gebeurt in lagen in drie benaderingen, gevolgd door het aanstampen, in vormen die eerder zijn gesmeerd met limoenmelk. Het oppervlak van het houtblok wordt gevuld met een pleistermortel met een laag van 2 cm De gevulde containers worden geperst of verdicht op een triltafel. Het drogen wordt overdag uitgevoerd, op voorwaarde dat de luchttemperatuur hoger is dan 18°C.

De gedemonteerde blokken ondergaan een verdere rijping met periodieke bevochtiging met water gedurende minimaal 15 dagen bij een omgevingstemperatuur van minimaal 15°C.

De productie van grote houten betonblokken vereist extra versterking van de plaat. Hiervoor wordt in een half ingevuld formulier geplaatst versterkende kooi en een laag betonmortel wordt gegoten, daarna gaat het vullen met hout-betonmengsel verder.

Benodigde materialen

Er zijn kant-en-klare lijnen voor de productie van houtblokken te koop, die de volledige productiecyclus omvatten, evenals aanvullende diensten voor het lanceren en kalibreren van apparatuur. Ze verschillen in het volume van het geproduceerde materiaal, de totale afmetingen, het vermogen en andere kenmerken.

Als u de montage echter thuis benadert, heeft u de volgende apparatuur nodig voor de productie van houten betonblokken:

• apparaten voor het maken van houtsnippers;
• mengstation of klassieke betonmixer;
• Persformulieren vereiste maten;
• vibrerende tafel.

De productie van blokken uit houtbeton is een proces dat echt onafhankelijk kan worden georganiseerd, waardoor de kosten van de benodigde apparatuur worden geminimaliseerd. De versnipperaar kan onafhankelijk worden gemaakt met behulp van geïmproviseerde aggregaten. Het is ook toegestaan ​​om de trilzeef te vervangen door handmatig zeven van grondstoffen.

Apparatuur voor de voorbereiding van de werkoplossing, het is mogelijk om deze te vervangen door een standaard betonmixer. Handmatig mengen is in dit geval niet mogelijk zonder de vorming van klontjes en stolsels.

Formulieren, in plaats van kant-en-klare, zijn gemaakt volgens het schema van simple houten dozen de goede maat. Ze zijn bekleed met linoleum of plasticfolie zodat de oplossing niet aan de muren blijft kleven.

Na het gieten van de vormen volgens de technologie, is het noodzakelijk om het mengsel te verdichten. Hier kan een hamer of een gewone boor van pas komen met geïmproviseerde middelen. De wanden van de container worden getikt met een hamer, en met een boor bereiken ze beste resultaat vibrocompressie methode. Er worden ook verschillende apparaten gebruikt, zoals een triltafel, waarvan het ontwerp onafhankelijk kan worden gereproduceerd. Ze verminderen de arbeidsintensiteit van het proces en verhogen de algehele productiviteit.

In omstandigheden waarin het onmogelijk is om de vereiste omstandigheden voor het drogen van het materiaal te creëren, kan de uitrusting van de droogkamer te hulp schieten. Dit zal de productiekosten aanzienlijk verhogen, maar zal de sterkte-eigenschappen van de blokken vergroten.

Prijs

De prijzen voor afgewerkte houten betonblokken schommelen rond de 4.000 roebel per 1 m3. Een volledig gerechtvaardigde kost, rekening houdend met de kosten van grondstoffen en alle nuances van de processtroom.

De prijzen voor productielijnen met verschillende productiviteitsgraden en afzonderlijke uitrustingen voor houtblokken staan ​​in de onderstaande tabel.

Voor de bouw van huizen worden verschillende soorten blokmaterialen gebruikt om de bouw te versnellen. Bij het kiezen van blokken is het belangrijk om rekening te houden met de sterkte van het materiaal, milieuvriendelijkheid, warmte-isolerende en geluidsgeleidende eigenschappen. De belangstelling van ontwikkelaars voor houtbeton, dat wordt geproduceerd op basis van cement en houtsnippers, is toegenomen. Het is niet moeilijk om blokhoutbeton en houten betonplaten met uw eigen handen te maken, nadat u eerder hout en Portlandcement hebt voorbereid. Laten we stilstaan ​​​​bij de eigenschappen van het materiaal, de voor- en nadelen van producten in overweging nemen, kennis maken met de nuances van technologie.

Wat is een kant-en-klaar arbolietblok?

Spaanblokken zijn een soort lichtgewicht beton. Ze onderscheiden zich door een grootporeuze structuur en een vulmiddel, dat wordt gebruikt als houtkrullen. Standaardproducten hebben de vorm van een rechthoekig parallellepipedum met afmetingen van 0,5x0,3x0,2 m. Blokproducten worden ook geproduceerd met andere afmetingen die overeenkomen met de afmetingen van de vormkast. Samen met blokken worden arbolietproducten geproduceerd in de vorm van platen, om de sterkte te vergroten waarvan wapening wordt uitgevoerd.

Houtbeton bevat de volgende componenten:

• houtvuller in de vorm van spaanders van bepaalde afmetingen;
• speciale actieve additieven met chemische componenten;
• bindmiddel op basis van Portlandcement M400;
• water, wat zorgt voor de plasticiteit van arbolietoplossingen.

Een van de voorwaarden voor het verkrijgen van kwaliteitsmateriaal– uniform mengen van ingrediënten. Eerst wordt de massa van elk type grondstof bepaald, afhankelijk van de vereiste hoeveelheid oplossing. Vervolgens worden de gewogen componenten gemengd en uitgevoerd volgende fase- vullen van de bekistingsdozen met mortel. Om de verhoogde dichtheid van de blokken te garanderen, wordt het mengsel in de vormen samengeperst. Het is gemakkelijk voor ontwikkelaars om te produceren op deze manier arboliet productie.

Van arbolietblokken bouwen ze hoofdmuren en richten ze op interne partities in laagbouw:

• residentiële gebouwen;
• economische objecten;
• industriële gebouwen.

Blokken en platen worden geproduceerd uit het arbolietmengsel, die verschillen in soortelijk gewicht en functioneel doel. De veiligheidsmarge en het soortelijk gewicht van het houtbeton zijn verbonden door een directe verhouding. Producten met een hogere dichtheid zijn wat betreft sterkte-eigenschappen superieur aan blokken met een lagere dichtheid.

Arbolite is ingedeeld in de volgende typen:

• materiaal met een dichtheid tot 500 kg/m3, gebruikt voor isolatie verschillende soorten bouwconstructies;
• structurele producten met een soortelijk gewicht van 500-800 kg / m3, die worden gebruikt voor de constructie van dragende wanden.

Door het gebruik van houtvuller en de grofmazige structuur van de houtbetonmassa kan het materiaal niet onder zware belasting worden gebruikt. U moet zeker zijn van de kwaliteit van het materiaal bij de aankoop van houtbeton voor de bouw van een privéwoning. Er worden niet altijd hoogwaardige grondstoffen gebruikt en het werkmengsel is verzadigd met vloeibaar glas, wat de hygroscopiciteit vermindert.

De belangrijkste prestatiekenmerken van houten betonblokken:

Wanneer u van plan bent om blokken of houten betonplaten met uw eigen handen te maken, moet u vertrouwd raken met de eigenschappen van het bouwmateriaal.

De prestaties van het materiaal zijn afhankelijk van de volgende factoren:

• kwaliteit van grondstoffen;
• de verhoudingen van de componenten in de oplossing;
• voldoen aan de eisen van het technologische proces.

Belangrijkste kenmerken:

• dikte. Afhankelijk van de dichtheid van de gebruikte grondstoffen en de specifieke kenmerken van de fabricagetechnologie, varieert het soortelijk gewicht van het materiaal in het bereik van 0,5 tot 0,85 t/m3;
• kracht. Het kenmerkt het vermogen van een materiaal om drukbelastingen waar te nemen. Het draagvermogen voor constructiematerialen is B1.5-B3.5 en voor warmte-isolerende materialen - B0.35-B1.0;
• warmtegeleiding. Het vermogen van houtbeton om warmte te geleiden wordt uitgedrukt door de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt, die toeneemt van 0,09 W / m ° C voor warmte-isolerende materialen tot 0,14 W / m ° C voor structurele blokken;
• vorstbestendigheid. De weerstand van het materiaal tegen de effecten van temperatuurveranderingen hangt af van het vochtgehalte van poreus houtbeton, dat de integriteit kan behouden tijdens cyclisch bevriezen;

• vochtopname. Het materiaal wordt gekenmerkt door verhoogde hygroscopiciteit geassocieerd met capillaire vulling van houtvuller met vocht. Tijdens het verzadigen van het houtbeton met vocht door de luchtcellen, neemt het volume van het materiaal met 1,5 keer toe;
• krimp. Het vermogen van het materiaal om het aanvankelijke volume te veranderen, hangt af van het aanvankelijke vochtgehalte. Het proces van verkleinen stopt uiteindelijk een paar maanden nadat de blokken zijn gemaakt;
• brandveiligheid. Ondanks de houtsnippers in de houtbetonblokken, vallen de blokken in de groep van langzaam brandende materialen. Arbolite-materiaal behoort tot de producten van groep G1;
• dampdoorlatendheid. De poreuze reeks arbolietplaten vormt geen obstakel voor het ontsnappen van stoom uit de kamer, wat helpt om een ​​comfortabel microklimaat in het gebouw te behouden.

Tot belangrijke mogelijkheden houtbetonproducten hebben ook geluidsisolerende eigenschappen, waardoor het materiaal het binnendringen van extern geluid in de kamer voorkomt. In termen van geluidsabsorptie overtreft houtbeton traditioneel gebruikte materialen - baksteen, hout en.

Houten betonnen bouwstenen - voor- en nadelen van het materiaal

Arbolit wint geleidelijk aan populariteit in bouwindustrie met aanzienlijke voordelen:

• verminderde thermische geleidbaarheid. In gebouwen opgetrokken uit arbolietblokken wordt de voor woonruimten gunstige temperatuur het hele jaar door gehandhaafd. Bovendien worden door de verminderde thermische geleidbaarheid de verwarmingskosten verlaagd;
• voldoende veiligheidsmarge. Bij een drukkracht van 5 MPa en een buigbelasting van 1 MPa wordt het materiaal niet vernietigd. Vanwege de sterkte van het materiaal herstellen arbolite-producten geleidelijk hun vorm en oorspronkelijke afmetingen;
• weerstand tegen diepvriezen. Fabrikanten van houten betonblokken en platen garanderen de vorstbestendigheid van producten. Tests bevestigen het behoud van de prestatiekenmerken van het materiaal na 40-60 cycli van intensieve koeling, gevolgd door een scherpe bezinking;
• vermogen om blootstelling aan lawaai te verminderen. De geluidsisolerende eigenschappen van houtsnippers die als vulmiddel worden gebruikt, maken het mogelijk om gunstige omstandigheden voor degenen die in de kamer wonen vanwege de absorptie van extern geluid;
• verminderd gewicht met groter volume. Met behulp van lichte en volumineuze blokken houtbeton is het gemakkelijk om snel de hoofdmuren van het huis te bouwen. De verminderde massa van blokmateriaal kan de belasting op de fundering aanzienlijk verminderen;
• schade aan de gezondheid en omgeving. De productietechnologie van houtbetonproducten omvat het gebruik van milieuvriendelijke grondstoffen. De afwezigheid van schadelijke emissies van houtbeton bevestigt de onschadelijkheid van het materiaal voor anderen;
• makkelijk te gebruiken. Arbolit is eenvoudig te snijden in blanco's van de vereiste grootte met behulp van een geïmproviseerd gereedschap. Problematische situaties bij het snijden van materiaal en het vormen van kanalen daarin zijn uitgesloten. Bovendien is een wapeningsnet niet vereist voor het pleisteren van houtbeton;
• behoud van originele afmetingen onder belasting. Door de lage krimp van houten betonblokken, niet meer dan 0,6%, wordt de kans op scheuren op de muren van het gebouw verminderd. De afmetingen van het blokmateriaal blijven behouden nadat het uit de mallen is gehaald en gedroogd;
• betaalbare prijs. De lage kosten van het materiaal worden verzekerd door het gebruik van goedkoop afval dat zich ophoopt bij houtbewerkingsbedrijven tijdens het vervaardigen van verschillende producten;

• duurzaamheid. Ondanks dat houtbeton recentelijk aan populariteit heeft gewonnen in de bouwmarkt, is het een bouwmateriaal met een lange levensduur. Veilige operatie houtbetonconstructies worden tot een halve eeuw gegarandeerd.

Er is veel vraag naar Arbolit in de bouwsector vanwege een reeks voordelen. Na analyse van de tekortkomingen van houtbeton, krijgen we een volledig beeld van de kenmerken van het bouwmateriaal.

Dus, zwakke kanten hout beton:

• instabiliteit van productafmetingen. Verhoogde maattoleranties worden geassocieerd met het gebruik van matrijzen door verschillende fabrikanten die in grootte verschillen. Om het verhoogde verbruik van de gipssamenstelling in verband met maatafwijkingen te voorkomen, is het mogelijk om blokken bij één leverancier te kopen;
• onomkeerbare veranderingen in de structuur van houtbeton tijdens intense verhitting. En desondanks haardvuur veroorzaakt geen ontsteking van arbolite-producten, vanwege: hoge temperatuur geassocieerd met plotselinge verhitting, treedt smeulen van chips op. Dit vermindert de sterkte van het materiaal aanzienlijk;
• neiging om vocht op te nemen. Door de verhoogde hygroscopiciteit van het houtbeton treedt een versnelde vochtverzadiging van onbeschermde wanden op. Het oppervlak van het materiaal moet aan de buiten- en binnenkant van het gebouw worden gepleisterd. Het is ook noodzakelijk om de fundering waarmee de arbolietblokken in contact komen waterdicht te maken.

Andere nadelen zijn:

• de mogelijkheid van ontwikkeling van micro-organismen door de verminderde concentratie van kalk;
• de behoefte aan extra isolatie van houtbeton, dat gemakkelijk kan worden geblazen;
• karakteristieke geur geassocieerd met de introductie van chemische reagentia in het materiaal;
• blokschade door verschillende knaagdieren die er interesse in tonen.

Nadat u hebt besloten om met uw eigen handen houten betonplaten te maken voor het bouwen van een huis, maakt u kennis met de voordelen van het materiaal en analyseert u zorgvuldig de nadelen.

Hoe maak je houten betonplaten met je eigen handen

Het antwoord op de vraag hoe je houten betonblokken met je eigen handen kunt maken, is voor veel ontwikkelaars interessant. Voor de vervaardiging van producten moeten:

• omgaan met technologie;
• kies een bewezen recept;
• aanschaf van de benodigde componenten;
• apparatuur en gereedschappen voorbereiden;
• vormdozen maken.

Laten we de belangrijkste punten eens nader bekijken.

Welke materialen en apparatuur worden gebruikt voor de productie van blokken?

Voor zelfproductie houtbeton moet worden voorbereid:

• initiële componenten in de vereiste hoeveelheid;
• schoppen en emmers voor het laden van ingrediënten in de mixer;
• versnippereenheid voor het voorbereiden van materiaal;
• afscheider voor het reinigen van versnipperde houtsnippers;
• breker voor het breken van spanen tot de vereiste fractie;
• betonmixer voor het mengen van componenten;
• schimmel doos;
• stamper om het mengsel samen te persen.

Voor industriële productie houtbeton vereist een trillend platform, dat de productie van blokken met een verhoogde dichtheid mogelijk maakt.

De samenstelling van het werkmengsel en de verhoudingen van ingrediënten

Ondanks het eenvoudige recept voor de bereiding van houtbeton en de beschikbaarheid van grondstoffen, moet aandacht worden besteed aan kwaliteitskwesties.

Vulmiddel gebruikt als zaagsel, schaafsel of spaanders, vereist een speciale voorbereiding:

• reiniging van vreemde insluitsels;
• verbrijzelen tot afmetingen van niet meer dan 0,5x1x4 cm;
• drogen gedurende twee tot drie maanden;
• kalkbehandeling om bederf te voorkomen.

Een kalkmortel met een concentratie van 15% wordt ingebracht in een hoeveelheid tot 500 liter per kubieke meter spanen. Het weken van houtbewerkingsafval wordt uitgevoerd met regelmatige vermenging van het materiaal. Het proces duurt niet langer dan een week. Tijdens deze periode neemt het suikergehalte in het hout af, waardoor de kans op bederf kleiner wordt. Het is toegestaan ​​om aangekochte grondstoffen te gebruiken of houtafval thuis te malen met een breker.

Naast houtsnippers heeft u voor de vervaardiging van houtbeton ook nodig:

• cementmerk M400 of M500. Gebruik geen uitgehard materiaal. Er is vers cement nodig, dat gemakkelijk afbrokkelt. De sterkte van blokken en platen is afhankelijk van de kwaliteit van het bindmiddel;
• speciale additieven die de vochtopname verminderen en de ontwikkeling van micro-organismen voorkomen. De technologie biedt de mogelijkheid om gebluste kalk, calciumchloride, vloeibaar glas en aluminiumoxide.

De noodzakelijke plasticiteit van het houtbetonmengsel wordt verschaft door het inbrengen van water dat door de vulstof wordt geabsorbeerd.

Om een ​​kubieke meter arbolietoplossing te bereiden, hebt u nodig:

• chips in een hoeveelheid van 200 tot 300 kg;
• cement, waarvan het gewicht 250-350 kg is;
• mineraliserende additieven - 8-12 kg.

Afhankelijk van de percentages van de ingrediënten verandert de dichtheid van de blokken.

Hoe maak je met je eigen handen een mal voor houten betonblokken

Om de oplossing te gieten, hebt u een formulier nodig voor houten betonblokken. Het is gemakkelijk om het met uw eigen handen te maken met behulp van verschillende materialen:

• vochtbestendig multiplex;
• plaat metaal;
• geschaafde planken.

Het ontwerp van de doos is eenvoudig. Dit is een opvouwbare container waarin geen bodem zit en er zijn draaggrepen. Binnenafmetingen vormen worden bepaald door de afmetingen van de blokken.

Technologische vereisten voor de vervaardiging van het mengsel

Onafhankelijke productie van blokken is tegenwoordig populair. Het stelt u in staat om kosten te verlagen. De ambachtslieden die het maken, zullen de technologie voor de productie van houtbeton gemakkelijk onder de knie krijgen.

Het omvat de volgende stappen:

1. Houtsnippers drogen.
2. Hout op de gewenste maat breken.
3. Chipmineralisatie door inweken.
4. Wegen van de grondstof en laden in de mixer.
5. Grondige menging van componenten.
6. Giet het voorbereide mengsel in vormen.
7. Afdichten van gegoten producten.
8. Producten voor een week bezinken.
9. Verwijderen van producten uit vormdozen.

Afgewerkte producten moeten in een geventileerde ruimte worden gelegd en gedurende drie weken worden gedroogd.

Met de beschikbare technologie en een eenvoudig recept kunt u arbolietplaten met uw eigen handen maken. Het gebruik van hoogwaardige grondstoffen, naleving van het recept en de technologie zal het mogelijk maken om duurzaam houtbeton te verkrijgen.

In een omgeving waar de prijzen voor alles stijgen, nemen mensen steeds vaker hun toevlucht tot de oude beproefde 'grootvader'-methoden. Deze trend is de bouw niet omzeild.

De kosten van thermische isolatie groeien samen met de prijs van andere bouwmaterialen. Daarom keert de vroegere populariteit de laatste twee of drie jaar terug naar houtbeton, ook wel houtbeton genoemd. De reden ligt niet alleen in de isolerende eigenschappen, maar ook in de relatieve lage prijs. En natuurlijk dat je houten betonblokken met je eigen handen kunt maken.

Arbolit: voor- en nadelen

Arbolit is licht muur blokken, gemaakt van een mengsel van houtsnippers, cement en chemische kit.

Arboliet werd in de jaren 60 van de vorige eeuw in de USSR gebruikt en werd door Sovjetbouwers gewaardeerd om zijn lichtheid en pretentieloosheid. Maar de markt dicteert zijn eigen voorwaarden: in de loop van de tijd werd houtbeton vervangen door meer moderne uitzichten materialen voor thermische isolatieblokken. Nu wordt de productietechnologie nieuw leven ingeblazen en begint houtbeton weer in de winkels te verschijnen. Het is echter niet altijd mogelijk om het in de vrije verkoop te vinden. Daarom is het onderwerp hoe je arbolietblokken met je eigen handen kunt maken relevant.

Houtbeton bestaat uit vier hoofdcomponenten:

• Cement.
• Splinter.
• Water.
• Chemische bindmiddelen.

BELANGRIJK: verwar houtbeton niet met zaagselbeton. het verschillende materialen Met verschillende parameters: en toepassingsgebieden. In zaagselbeton is het belangrijkste aggregaat, zoals de naam al aangeeft, zaagsel. Arbolit omvat ook houtbewerkingsafval. Maar dit zijn houtsnippers van strikt gedefinieerde afmetingen - niet meer dan 40x10x5 cm Dergelijke parameters worden voorgeschreven in GOST 19222-84.

Laten we een aantal basisparameters van houtbeton behandelen:

1. Warmtegeleiding. Afhankelijk van de dichtheid van het blok varieert de thermische geleidbaarheid van het materiaal van 0,08 tot 0,14 W/m°C (hoe hoger de dichtheid, hoe hoger de thermische geleidbaarheid). Deze eigenschap overtreft aanzienlijk de thermische geleidbaarheid van keramische stenen (0,06-0,09 W/m°C). Daarom zal een huis geïsoleerd met arboblokken warm zijn. Voor gebieden met een gematigd klimaat is een metselwerkdikte van 30-35 cm voldoende.
2. Waterabsorptie. Het ligt in het bereik van 40-85% (wederom, afhankelijk van het merk en de dichtheid van het houtbeton). Dit is een zeer hoog cijfer: een blok in water kan enkele liters vocht opnemen. Dienovereenkomstig is het tijdens de bouw noodzakelijk om na te denken over waterdichting. Metselwerk moet zowel van de fundering als van de externe omgeving worden afgesneden met behulp van buitenafwerking.
3. hygroscopiciteit(het vermogen om waterdamp uit de lucht te verzamelen). Door het hoge transmissievermogen (ventilatie) accumuleert houtbeton praktisch geen waterdamp. Daarom is houtbeton ideaal voor het verwarmen van huizen in een vochtig klimaat - thermisch isolatiemateriaal wordt niet nat.
4. Vorstbestendigheid:. Het varieert van 25 tot 45 cycli. Er zijn bijzonder dichte soorten houtbeton met vorstbestendigheid tot 50 cycli. Voor particuliere huizen waarin ze wonen het hele jaar door deze indicator speelt geen speciale rol. Maar voor zomerhuisjes en andere seizoensgebouwen betekent een vergelijkbare indicator van vorstbestendigheid dat de blokken bestand zijn tegen minstens 25 keer bevriezen en ontdooien. Dat spreekt van vrij hoge gebruiksvoorwaarden van gebouwen.
5. krimp. In houtbeton is het een van de laagste - niet meer dan 0,5%. Geometrie houten betonnen muren verandert praktisch niet met de tijd van belastingen.
6. Druksterkte. Het bereik is hier groot - van 0,5 tot 5 MPa. Dat wil zeggen, als je het houten betonblok laat vallen en er zich een diepe deuk op vormt, dan zal het na enige tijd verdwijnen - het blok duurt originele weergave. Zo is houtbeton uiterst moeilijk te vernietigen.
7. Buigkracht- 0,7-1 MPa. Dit cijfer wordt in principe als bovengemiddeld beschouwd. Houtbeton vergeeft veel fouten bij het storten van de fundering - als het gaat zitten, zal het metselwerk niet barsten en de scheefheid van de constructie verbergen.
8. Brandwerendheidsklasse G1. Houtbeton ondersteunt geen verbranding, waardoor het een van de veiligste materialen is onder concurrenten.

Met al het bovenstaande kunt u de voor- en nadelen van houtbeton beoordelen. Laten we beginnen met de nadelen. Er zijn er eigenlijk maar twee:

• Hoge mate van wateropname. Dit probleem wordt opgelost door afgesneden waterdichting, evenals waterdichte buitenafwerkingen.
• Houtbeton is geliefd bij knaagdieren vanwege zijn natuurlijkheid en het vermogen om warmte vast te houden. Om van dit operationele nadeel af te komen, helpt de plint met een hoogte van een halve meter of meer.

En laten we nu verder gaan met de voordelen van houtbeton:

1. Hoge technische prestaties hierboven vermeld.
2. Goedkoop.
3. Door de poreuze organische structuur laat houtbeton praktisch geen geluid van buiten door. Dat wil zeggen, er zullen ook geen problemen zijn met geluidsisolatie.
4. Lichtheid van het materiaal - van 400 tot 900 kg per kubieke meter. Met dit voordeel bespaart u niet alleen op transport naar de bouwplaats, maar ook op de fundering. Een arboliethuis heeft simpelweg geen zware basis nodig door het lichte gewicht van de draagbox.
5. Houtbeton is uitstekend geschikt voor de constructie van gebouwen in gebieden met hoge seismische activiteit. Vanwege de plasticiteit en hoge dempende eigenschappen van de belasting, zullen de belastingen geen vernietiging van het gebouw veroorzaken.
6. Milieu vriendelijkheid. Door de samenstelling en dampdoorlatendheid vormt zich in houtbeton geen schimmel of schimmel. Zoals reeds opgemerkt, kunnen knaagdieren het enige probleem zijn. Bovendien is houtbeton amorf - het reageert niet met de sfeer of decoratief mengsels bouwen stoot geen giftige stoffen uit.
7. Hoge hechtingsgraad - houten betonnen wand vereist geen extra wapening en is uitstekend geschikt voor bijna alle soorten buitenafwerking.
8. Gemakkelijk te verwerken houten betonblokken - het is perfect gezaagd zonder speciaal gereedschap (met een conventionele ijzerzaag), verkruimelt niet tijdens het boren, houdt zelftappende schroeven en spijkers vast.
9. Als je met je eigen handen houten betonblokken maakt, kun je vanwege de plasticiteit van de oorspronkelijke massa elementen van bijna elke vorm en grootte vormen. Wat geeft ruimte voor het ontwerp van de geometrie van het pand.

Video - arbolietblokken maken met je eigen handen

We maken zelf houtbeton: instructies voor beginners

Voordat u rechtstreeks naar stap voor stap productie arboblocks, is het de moeite waard om enkele nuances te noemen:

• Voor houtbeton HET IS VERBODEN gebruik zaagsel. Alleen chips.
• Voor het verkrijgen van een vulmiddel is bijna elk houtbewerkingsafval geschikt - platen, takken, houtsnippers, boomtoppen.
• Als u van plan bent grote arbolietblokken in de bouwconstructie te gebruiken (bijvoorbeeld lange dwarsbalken), moet u voor hun extra versterking zorgen. Het gaat over niet alleen over het sterkteframe, maar ook over de tuigagelussen voor eenvoudig transport.

Opmerking: het beste hout coniferen worden overwogen voor houten betonblokken: dennen, sparren. Van bladverliezend, berk, populier, esp zijn geschikt. Het wordt sterk afgeraden om afval van lariks, beuk, iep te gebruiken voor de vervaardiging van houtbeton.

Verbinding

Voor houtbeton wordt hoogwaardig cement gebruikt - M-400 en M-500. Zorg ervoor dat het cement vers en droog blijft.

Chips, zoals eerder vermeld, moeten worden verpletterd tot bepaalde afmetingen - 25x8x5 mm (optimaal) of 40x10x5 (maximaal) mm. Probeer een hoge concentratie van overgradatie te vermijden - hierdoor zal de uiteindelijke sterkte van het arboblok afnemen.

Als chemische toevoegingen worden gebruikt:

• Levensmiddelenadditief E509 - calciumchloride en nitraat.
• aluminium sulfaat.
• Vloeibaar glas.
• Er wordt drinkwater gebruikt (uit de kraan). Maak geen arbolietmengsel met water uit reservoirs - vuil en andere onzuiverheden destabiliseren de verbindingsverbindingen tussen de componenten van het blok, wat voortijdige vernietiging zal veroorzaken.

BELANGRIJK: Volg de procedure bij het mengen van de ingrediënten. Onthoud goed: eerst mengen we water en chemische onzuiverheden, dan voegen we daar houtsnippers toe en pas nadat het gelijkmatig nat is, voegen we cement toe.

Afmeting van houten betonblokken

Arboblocks worden ingedeeld naar dichtheid in:

1. Structureel - van 500 tot 850 kg / m3.
2. Thermische isolatie - tot 500 kg / m3.

Welke blokken je gaat gebruiken, hangt af van het gebouw dat wordt gebouwd. Voor een gebouw met twee verdiepingen of huis met één verdieping met een plint of zolder moeten structurele blokken met een dichtheid van 600 kg / m² worden gebruikt. Voor een gewoon gebouw met één verdieping zonder extra niveaus, zijn de lichtste structurele blokken geschikt - 500 kg / m3. Thermische isolatieblokken worden meestal niet gebruikt voor het bouwen van muren. Ze worden gebruikt als extra bescherming tegen de kou, voeringwanden van andere materialen.

De standaardmaat van een arbolietblok is 50x20 cm, maar de dikte varieert van 10 tot 50 cm, maar u kunt zelf andere afmetingen geven die bij u passen.

Met typische algemene parameters van houten betonblokken, kunt u uit de onderstaande tabel:

Het is ook de moeite waard om de sterkte van op zichzelf gemaakte houten betonblokken te overwegen. Het is verdeeld in klassen. Als u van plan bent om met uw eigen handen een woongebouw van houtbeton te bouwen, heeft u een maximale sterkteklasse van B2,5 nodig:

Videoproductie van houten betonblokken

Stap-voor-stap instructie

Laten we dus met onze eigen handen beginnen met de productie van houten betonblokken.

We nemen de verhoudingen voor het mengen van de componenten uit deze tabel:

Let op: houtsnippers (snippers) moeten suikervrij zijn, anders gaat het gisten en gaat het blok kapot. Het kan natuurlijk chemisch worden verwijderd. Maar meestal mogen de chips gewoon drie maanden in de lucht blijven liggen. Onthoud dit bij het voorbereiden van grondstoffen voor het houtbetonmengsel.

1. U hebt een geforceerde betonmixer nodig. U kunt de gebruikelijke "peer" gebruiken, maar de kwaliteit van het mengen zal lager zijn.
2. Chemische toevoegingen aan water toevoegen vereiste verhouding. Meng grondig.
3. Gooi het zaagsel weg. Roer een beetje. Wacht tot ze helemaal nat zijn, er zijn geen droge "eilandjes".
4. Begin met het toevoegen van cement in batches. Val in geen geval het hele volume tegelijk in slaap - het zal heel moeilijk zijn om met klonteren om te gaan.
5. Door afwisselend te mengen en cement toe te voegen, bereiken we een uniforme omhulling van het zaagsel met het resulterende mengsel. Dit kan alleen als het zaagsel voldoende nat is.
6. Wanneer u een homogeen mengsel krijgt, kunt u het in vormen gaan leggen.
7. Als u een vormmachine heeft met een vibratiemotor, dan is het proces sterk vereenvoudigd. Je hoeft alleen maar de grondstoffen te laden, te wachten en uit te pakken afgewerkt blok.
8. Maar in ambachtelijke omstandigheden gebruiken ze meestal zelfgemaakte vormen en handmatig persen (in het beste geval een triltafel).
9. De vorm is een metalen doos zonder bodem. Het wordt op een plat oppervlak geplaatst (bijvoorbeeld een bord) en het mengsel begint te worden gegoten. Als u handmatig drukt, moet u dit in lagen doen. Het aantal lagen is afhankelijk van de hoogte van de vorm. Maak meestal minimaal vier of vijf lagen.
10. Elke laag is geramd met een metalen platform met een handvat (het is wenselijk dat het in het gebied samenvalt met het gedeelte van de mal). Om de lucht beter uit het mengsel te krijgen, wordt het op meerdere plaatsen doorboord met wapening, waarna het opnieuw wordt geramd.
11. Wij adviseren u om een ​​perskoppeling te maken (of aan te schaffen). Dan kunt u de dichtheid van het uitvoerblok beter regelen. Bovendien kunt u in dit geval onmiddellijk het volledige volume van het mengsel in de vorm gieten. Dit zal het productieproces aanzienlijk versnellen.
12. Als je blokken nodig hebt hoge dichtheid, wissel dan tijdens het aanstampen zwakke en sterke druk af. Bij deze techniek is het uitpersen (vormverandering door de elasticiteit van de oplossing) minder uitgesproken, de blokken zijn duurzamer.
13. Na het aanstampen overtollige mortel verwijderen met een metalen schraper.
14. Trillingen dragen verder bij aan de sterkte van het afgewerkte bouwmateriaal. Heeft u een triltafel, dan is de aanhanger niet nodig. Leg het formulier op het tafeloppervlak, laad het houtbetonmengsel, plaats de lading erop en zet de vibratie aan.
15. Nadat de vorming van het blok is voltooid, wordt het overgebracht naar de droogplaats. Als je een voldoende dicht mengsel hebt, kun je de vorm van het onbewerkte blok verwijderen. Maar bij het maken van houten betonblokken met een lage dichtheid is de oplossing te vloeibaar en verliest deze zijn geometrie. Zorg er in dit geval voor dat u voldoende formulieren maakt om geen tijd te verspillen.
16. In de zomer kunnen arboblokken ook 15-20 dagen op straat worden gedroogd. Maar volgens de technologie zouden ze twee dagen in een ruimte met een temperatuur van 60 ° C moeten worden bewaard.

Na dit alles zijn de blokken in principe klaar voor gebruik in bouwwerkzaamheden. Indien nodig kunnen ze worden onderworpen machinale bewerking de gewenste vorm te geven.

In plaats van een nawoord

Tot slot hebben we voor u een kleine samenvatting gemaakt van de nuances die u zullen helpen om houten betonblokken met uw eigen handen te maken:

• Spaanders voor houten betonblokken kunnen onafhankelijk worden geproduceerd als u over de benodigde machines beschikt - een versnipperaar en een breker. Maar je kunt het kopen bij nabijgelegen houtbewerkingsbedrijven of in werkplaatsen voor de productie van arboblokken.
• Om het verwijderen van de blokken gemakkelijker te maken, bedek de binnenwanden van de vorm met linoleum of ander glad en dun materiaal.
• Wanneer het nodig is om structureel houtbeton van maximale sterkte te maken, moet hydratatie worden uitgevoerd. Om dit te doen, plaatst u het afgewerkte blok gedurende 10 dagen onder de film bij 15 C.
• Als u houtbeton niet gebruikt voor het bouwen van muren, maar voor het isoleren van een reeds gebouwd gebouw, kan enige nauwkeurigheid in de technologie voor het maken van mengsels en blokken worden verwaarloosd. Maar overdrijf het niet.
• Als je de suiker in het schaafsel kwijtraakt door airconditioning, vergeet dan niet om ze te roeren.
• Er is een manier om houten betonblokken onmiddellijk voor te bereiden voor buitendecoratie. Om dit te doen, wordt na het aanstampen een laag gips aangebracht op het bovenste deel van het blok en geëgaliseerd met een spatel.
• Als je dat niet hebt speciale kamer om te drogen met de juiste temperatuur regime, dan duurt het drogen van de blokken in de open lucht minimaal twee weken.