Gambar pemotong frais 3d do-it-yourself sederhana. Mesin pengerjaan kayu buatan sendiri untuk bengkel rumah: peralatan berkualitas tinggi tanpa biaya tambahan

Bagi banyak pengrajin rumah, tampaknya ini adalah suatu tempat di ambang fantasi, karena peralatan ini adalah perangkat yang rumit dalam hal desain, teknis, dan elektronik.

Sementara itu, dengan memiliki gambar yang sesuai, seluruh bahan yang diperlukan dan alat, mesin pertukangan mini buatan rumah yang dilengkapi dengan CNC, Anda dapat melakukannya sendiri.

Tentu saja, untuk ini Anda harus menghabiskan beberapa upaya, termasuk yang finansial, tetapi tidak ada yang tidak mungkin, dan jika Anda mendekati masalah ini dengan benar dan kompeten, desktop buatan sendiri mesin penggilingan pada kayu mini dengan blok CNC, setiap pengrajin rumah dapat melakukannya dengan tangannya sendiri.

Seperti yang Anda ketahui, unit mini untuk kayu seperti itu dibedakan oleh keakuratan pemrosesan, kemudahan mengontrol semua proses kerja, serta kualitas tinggi dari produk jadi.

Saat ini, ada beberapa cara untuk mengimplementasikan mesin penggilingan CNC desktop buatan sendiri dalam versi mini untuk mengerjakan kayu dan bahan lainnya.

Pertama-tama, Anda dapat membeli kit koleksi khusus jenis ini desain, atau Anda dapat melakukan semua pekerjaan yang diperlukan dengan tangan Anda sendiri, setelah menerima output produk siap dengan pengolahan berkualitas tinggi.

Jika keputusan dibuat pekerjaan yang diperlukan untuk merancang dan merakit mesin penggilingan desktop mini untuk mengerjakan kayu dan bahan lain dengan CNC untuk melakukannya sendiri, dengan tangan Anda sendiri, maka Anda harus mulai dengan memilih skema paling optimal untuk unit masa depan.

Dalam hal ini, sebagai peralatan awal, Anda dapat mengambil yang lama mesin bor dan ganti benda kerja berupa bor langsung dengan pemotong.

Pastikan untuk memikirkan dengan hati-hati tentang bagaimana mekanisme yang bertanggung jawab atas gerakan yang diperlukan di tiga bidang independen akan diatur.

Anda dapat mencoba merakit mekanisme seperti itu dari gerbong daur ulang dari printer lama, yang akan memungkinkan untuk memastikan pergerakan pemotong yang berfungsi di dua bidang.

Di sini dimungkinkan untuk hanya menghubungkan perangkat lunak yang diperlukan, yang akan memungkinkan untuk membuat mesin penggilingan CNC desktop buatan sendiri secara otomatis, namun, desain seperti itu hanya dapat bekerja pada kayu, plastik, atau logam tipis.

Agar mesin penggilingan buatan sendiri yang dirakit sendiri untuk dapat melakukan operasi yang lebih serius, itu harus dilengkapi dengan motor stepper dengan peringkat daya tinggi.

Anda bisa mendapatkan jenis mesin ini dari varian standar motor listrik karena modifikasi kecil. Ini akan sepenuhnya menghilangkan penggunaan gigi sekrup, sementara semua kelebihannya akan dipertahankan sepenuhnya.

Gaya yang diperlukan pada poros di unit buatan sendiri paling baik ditransmisikan melalui sabuk bergigi.

Jika, untuk memastikan pergerakan yang diperlukan dari pemotong yang bekerja di mesin penggilingan CNC buatan sendiri, diputuskan untuk menggunakan kereta buatan sendiri dari printer, maka lebih baik untuk mengambil perangkat ini dari model printer besar untuk tujuan ini.

Saat membuat unit penggilingan CNC dengan tangan Anda sendiri, Perhatian khusus harus diberikan untuk pembuatan mekanisme penggilingan, yang akan membutuhkan gambar yang sesuai.

Perakitan mesin penggilingan

Yang terbaik adalah mengambil balok persegi panjang sebagai dasar dari mesin penggilingan buatan sendiri, yang harus dipasang dengan kuat pada pemandu.

Seluruh struktur harus memiliki kekakuan tinggi, sementara itu lebih baik jika pekerjaan pengelasan akan dijaga seminimal mungkin.

Faktanya adalah bahwa dalam hal apa pun, lapisan las dapat mengalami kerusakan dan deformasi di bawah beban tertentu, selama pengoperasian mesin, rangkanya akan mengalami, antara lain, getaran, yang dapat berdampak buruk pada elemen pengikat ini, yang , pada gilirannya, akan menyebabkan kegagalan dalam pengaturan.

Untuk meningkatkan kekakuan, disarankan untuk mengencangkan balok dan elemen pengikat dengan sekrup dengan diameter tertentu.

Ini harus sepenuhnya menghilangkan kemungkinan reaksi balik selama pengoperasian mesin penggilingan CNC, serta defleksi pemandu di bawah beban berat.

Dengan prinsip yang persis sama, mesin penggilingan dan ukiran buatan sendiri yang dilengkapi dengan CNC dirakit dengan tangannya sendiri. Proses perakitan do-it-yourself dari mesin penggilingan CNC yang cukup fungsional dijelaskan secara rinci dalam video di bawah ini.

Dalam desain unit, sangat penting untuk menyediakan pengangkatan alat kerja di posisi vertikal yang direkomendasikan untuk menggunakan drive sekrup.

Pada gilirannya, untuk pengembalian rotasi yang diperlukan langsung ke sekrup utama, sabuk bergigi harus digunakan.

Sumbu vertikal, yang juga merupakan elemen tak terpisahkan dari setiap mesin penggilingan CNC, terbuat dari pelat aluminium.

Itu harus disesuaikan secara tepat dengan dimensi yang diperoleh pada tahap desain unit dan dimasukkan dalam gambar yang sesuai.

Di rumah, Anda dapat melemparkan sumbu vertikal menggunakan pelat peredam, dalam hal ini Anda harus mengambil aluminium.

Setelah itu, dua motor stepper harus dipasang langsung pada bodi tepat di belakang gandar, salah satunya akan bertanggung jawab untuk gerakan horizontal, dan yang kedua, masing-masing, untuk gerakan vertikal.

Semua putaran harus ditransmisikan melalui sabuk. Setelah semua elemen terpasang, mesin penggilingan buatan sendiri harus diperiksa pengoperasiannya dengan kontrol manual, dan jika cacat diidentifikasi, hilangkan di tempat.

Sedikit tentang motor stepper

Setiap unit CNC, termasuk mesin ukiran, harus dilengkapi dengan motor listrik tipe stepper.

Saat merakit peralatan penggilingan CNC buatan sendiri, mesin dari printer dot matrix lama dapat digunakan sebagai motor. Kebanyakan printer dot matrix memiliki dua elemen ini dengan daya yang cukup.

Selain itu, printer dot matrix juga memiliki batang baja yang terbuat dari baja tahan lama, yang juga dapat digunakan pada mesin buatan sendiri.

Dalam hal ini, perlu dicatat bahwa untuk merakit unit seperti itu dengan tangan Anda sendiri, Anda memerlukan tiga motor stepper terpisah, yang berarti Anda harus mencari dan membongkar dua printer dot-matrix.

Lebih baik jika motor tersebut memiliki sekitar lima kabel kontrol terpisah, karena dalam hal ini fungsionalitas mesin buatan sendiri akan meningkat beberapa kali lipat.

Saat memilih motor stepper untuk mesin penggilingan CNC buatan sendiri, perlu untuk mengetahui jumlah derajatnya per langkah, serta tegangan operasi dan hambatan belitan.

Ini akan membantu selanjutnya untuk mengkonfigurasi dengan benar semua perangkat lunak perangkat keras.

Yang terbaik adalah mengencangkan poros motor stepper dengan kabel karet dengan belitan yang tebal. Ini juga akan membantu saat memasang mesin itu sendiri langsung ke stud.

Anda dapat membuat klem dari selongsong do-it-yourself dengan sekrup. Untuk melakukan ini, ambil nilon, dan sebagai alat bor dan file.

Cara membuat mesin ukiran dan penggilingan dengan blok CNC dengan tangan Anda sendiri dijelaskan secara rinci dalam video di bawah ini.

Ketentuan elektronik

Elemen utama dari setiap mesin CNC adalah perangkat lunaknya.

Dalam hal ini, Anda dapat menggunakan buatan sendiri, yang akan mencakup semua driver yang diperlukan untuk pengontrol yang dipasang, serta motor stepper, dan di samping itu, catu daya standar.

Port LPT diperlukan. Penting juga untuk memikirkan program kerja, yang tidak hanya akan memberikan kontrol, tetapi juga manajemen semua mode operasi yang diperlukan.

Langsung unit CNC itu sendiri harus terhubung ke unit penggilingan melalui port di atas, selalu melalui motor yang terpasang.

Saat memilih perangkat lunak yang diperlukan untuk mesin buatan sendiri, Anda harus mengandalkan perangkat lunak yang telah berhasil membuktikannya pekerjaan yang stabil dan memiliki fungsionalitas yang hebat.
Video:

Harus diingat bahwa elektronik terutama akan mempengaruhi akurasi dan kualitas semua operasi yang dilakukan pada peralatan CNC.

Setelah semua elektronik yang diperlukan dipasang, Anda perlu mengunduh semua program dan driver yang diperlukan untuk pengoperasian mesin penggilingan desktop.

Selanjutnya, segera sebelum mesin mulai beroperasi untuk tujuan yang dimaksudkan, perangkat lunak elektronik harus diperiksa pengoperasiannya dan, jika perlu, semua kekurangan yang teridentifikasi harus dihilangkan di tempat.

Semua operasi di atas untuk merakit mesin penggilingan CNC dengan tangan Anda sendiri juga cocok untuk membuat unit bor koordinat buatan sendiri, serta banyak peralatan lain dari kelas ini.

Bagaimanapun, jika semua pekerjaan merakit unit penggilingan yang dilengkapi CNC dengan tangan Anda sendiri dilakukan dengan benar dan sesuai dengan teknologi, tuan rumah akan dimungkinkan untuk melakukan banyak operasi kompleks, baik pada logam maupun kayu.

Cara membuat mesin penggilingan CNC Anda sendiri dijelaskan secara rinci dalam video di artikel kami.

Bagi sebagian besar pengrajin rumah, pembuatan rakitan seperti mesin penggilingan CNC do-it-yourself adalah sesuatu pada tingkat plot yang fantastis, karena mesin dan mekanisme seperti itu rumit dalam desain, pemahaman konstruktif dan elektronik perangkat.

Namun, dengan memiliki dokumentasi yang diperlukan, serta bahan yang diperlukan, perlengkapan, sangat mungkin untuk membuat mesin penggilingan mini buatan sendiri yang dilengkapi dengan CNC dengan tangan Anda sendiri.

Mekanisme ini dibedakan dengan akurasi pemrosesan yang dilakukan, kemudahan kontrol mekanis dan proses teknologi, serta indikator produktivitas dan kualitas produk yang sangat baik.

Prinsip operasi

Mesin penggilingan blok yang dikendalikan komputer dan inovatif yang dirancang untuk pola kompleks pada produk setengah jadi. Desain harus memiliki komponen elektronik. Bersama-sama, ini akan memungkinkan Anda untuk mengotomatisasi proses kerja secara maksimal.

Untuk memodelkan mekanisme penggilingan, Anda harus terlebih dahulu membiasakan diri dengan elemen-elemen dasar. Peran elemen penggerak adalah pemotong, yang dipasang pada poros yang terletak di poros motor listrik. Bagian ini dipasang di pangkalan. Ia mampu bergerak dalam dua sumbu koordinat: X dan Y. Rancang dan pasang tabel pendukung untuk memperbaiki benda kerja.

Unit penyesuaian listrik mengartikulasikan dengan motor penggerak listrik. Mereka akan memastikan pergerakan kereta relatif terhadap benda kerja atau produk setengah jadi yang sedang diproses. Menggunakan teknologi serupa, gambar grafis 3D dibuat pada bidang kayu.

Urutan kerja yang dilakukan oleh mekanisme CNC ini:

1. Menulis program kerja, karena itu gerakan benda kerja akan dilakukan. Untuk prosedur ini, yang terbaik adalah menggunakan sistem elektronik khusus yang dirancang untuk beradaptasi dengan salinan "kerajinan".
2. Memasang produk setengah jadi di atas meja.
3. Output perangkat lunak ke CNC.
4. Memulai mekanisme, mengendalikan jalannya manipulasi peralatan secara otomatis.

Untuk mendapatkan tingkat otomatisasi maksimum dalam mode 3D, lengkapi diagram dengan benar dan beri label komponen tertentu. Para ahli sangat menyarankan untuk mempelajari mesin virtual produksi terlebih dahulu sebelum mulai membangun mesin penggilingan dengan tanganku sendiri.

Skema dan gambar

Skema mesin penggilingan CNC

Fase paling kritis dalam pembuatan analog buatan sendiri adalah pencarian jalur produksi peralatan yang optimal. Ini secara langsung tergantung pada karakteristik keseluruhan dari benda kerja yang diproses dan kebutuhan untuk mencapai kualitas tertentu dalam pemrosesan.

Untuk kebutuhan mendapatkan semua fungsi peralatan yang diperlukan, pilihan terbaik adalah membuat mesin penggilingan mini dengan tangan Anda sendiri. Dengan demikian, Anda akan yakin tidak hanya dari perakitan dan kualitasnya, tetapi juga dari sifat teknologinya, akan diketahui terlebih dahulu bagaimana cara merawatnya.

Komponen transmisi

oleh sebagian besar pilihan yang bagus adalah desain 2 gerbong yang bergerak di sepanjang sumbu tegak lurus X dan Y. Lebih baik menggunakan batang logam yang dipoles sebagai bingkai. Kereta mobile mobile "berpakaian" pada mereka. Untuk pembuatan transmisi yang benar, siapkan motor stepper, serta satu set sekrup.

Untuk otomatisasi yang lebih baik dari alur kerja mesin penggilingan CNC, yang dirancang sendiri, diperlukan untuk segera menyelesaikan komponen elektronik hingga detail terkecil. Ini dibagi menjadi komponen-komponen berikut:

• Digunakan untuk energi listrik ke motor stepper dan memasok daya ke chip pengontrol. Menjalankan dianggap modifikasi 12v 3A;
• tujuannya adalah untuk memberikan perintah kepada mesin. Untuk eksekusi yang benar semua operasi yang ditentukan dari mesin penggilingan CNC, cukup menggunakan skema sederhana untuk memantau kinerja 3 mesin;
• driver (perangkat lunak). Ini juga merupakan elemen untuk menyesuaikan mekanisme bergerak.

Video: mesin penggilingan CNC do-it-yourself.

Aksesoris untuk mesin penggilingan buatan sendiri

Langkah berikutnya, dan penting dalam pembangunan peralatan penggilingan adalah pemilihan komponen untuk membangun unit buatan sendiri. Jalan keluar terbaik dari situasi ini adalah penggunaan suku cadang dan perangkat improvisasi. Dimungkinkan untuk mengambil padat spesies kayu(beech, hornbeam), aluminium/baja atau kaca organik.

Untuk operasi normal kompleks secara keseluruhan, pengembangan desain kaliper diperlukan. Pada saat gerakan mereka, osilasi tidak dapat diterima, ini akan menyebabkan penggilingan yang salah. Oleh karena itu, sebelum perakitan, komponen diperiksa untuk pengoperasian yang andal.

Kiat praktis untuk memilih komponen mesin penggilingan CNC:

• panduan - batang baja yang dipoles dengan baik 12 mm digunakan. Panjang sumbu X sekitar 200 mm, Y - 100 mm;
• mekanisme caliper, bahan optimal - textolite. Dimensi situs standar adalah 30×100×50 mm;
• motor stepper - pakar teknik menyarankan penggunaan sampel dari perangkat pencetakan 24v, 5A. Mereka memiliki kekuatan yang cukup signifikan;
• blok untuk memperbaiki badan kerja, itu juga dapat dibangun menggunakan textolite. Konfigurasi secara langsung tergantung pada alat yang tersedia.

Prosedur untuk membangun peralatan penggilingan CNC

Setelah menyelesaikan pemilihan semua komponen yang diperlukan Anda dapat sepenuhnya dengan bebas membangun mekanisme penggilingan besar Anda sendiri yang dilengkapi dengan CNC. Sebelum melanjutkan dengan desain langsung, kami sekali lagi memeriksa komponen, mengontrol parameter dan pengerjaannya. Ini selanjutnya akan membantu untuk menghindari kegagalan prematur dari rantai mekanisme.

Untuk fiksasi komponen peralatan yang andal, pengencang khusus digunakan. Desain dan eksekusi mereka secara langsung tergantung pada skema masa depan.

Menggulir tindakan yang diperlukan untuk merakit peralatan CNC kecil untuk melakukan proses penggilingan:

1. Memasang gandar pemandu elemen pendukung, memasang pada bagian ekstrem mesin.
2. Kaliper penggilingan. Diperlukan untuk bergerak di sepanjang pemandu sampai terbentuk gerakan yang mulus.
3. Mengencangkan sekrup untuk memperbaiki perangkat pendukung.
4. Mengikat komponen ke dasar mekanisme kerja.
5. Memasang sekrup dan kopling timah.
6. Pemasangan motor marching. Mereka melekat pada baut kopling.

Komponen elektronik terletak di kabinet mandiri. Ini memastikan minimalisasi kegagalan kinerja dalam proses melakukan operasi teknologi dengan pemotong frais. Pesawat untuk memasang mesin yang bekerja harus tanpa jatuh, karena desainnya tidak menyediakan sekrup perata.

Setelah menyelesaikan hal di atas, lanjutkan untuk melakukan uji coba. Pertama, Anda perlu menginstal program ringan untuk melakukan penggilingan. Dalam proses kerja, perlu untuk terus memeriksa semua lintasan benda kerja (pemotong). Parameter yang tunduk pada kontrol konstan: kedalaman dan lebar pemrosesan. Ini berlaku terutama untuk pemrosesan 3D.

Jadi, mengacu pada informasi yang tertulis di atas, membuat peralatan penggilingan dengan tangan Anda sendiri memberikan daftar lengkap keunggulan dibandingkan rekan yang dibeli secara konvensional. Pertama, desain ini akan sesuai dengan volume dan jenis pekerjaan yang diharapkan, kedua, pemeliharaan dipastikan, karena dibangun dari bahan dan perlengkapan improvisasi, dan, ketiga, opsi peralatan ini tidak mahal.

Memiliki pengalaman dalam merancang peralatan seperti itu, perbaikan lebih lanjut tidak akan memakan banyak waktu, waktu henti akan diminimalkan. Peralatan seperti itu mungkin berguna bagi tetangga Anda di pondok musim panas mereka untuk melakukannya sendiri pekerjaan perbaikan. Dengan menyewa peralatan seperti itu, Anda akan membantu teman dekat Anda dalam pekerjaan, mengandalkan bantuannya di masa depan.

Setelah berurusan dengan konstruktif dan fitur fungsional mesin penggilingan, serta beban yang akan jatuh di atasnya, Anda dapat dengan aman melakukan pembuatannya, berdasarkan informasi praktis yang disediakan di sepanjang teks. Rancang dan selesaikan tugas tanpa masalah.

Video: CNC buatan sendiri mesin penggilingan kayu.

Kondisi untuk kinerja pertukangan kayu profesional adalah adanya. Jalan yang tersedia secara komersial dan tidak semua orang mampu membelinya. Karena itu, banyak yang membuatnya dengan tangan mereka sendiri, menghemat uang dan menikmati proses kreatifnya.

Ada dua pilihan untuk pembuatan mesin mini untuk:

• pembelian satu set suku cadang dan pembuatannya (Kit modellist seharga 40 hingga 110 ribu rubel);
• membuatnya dengan tangan Anda sendiri.

Pertimbangkan pembuatan mesin penggilingan CNC mini dengan tangan Anda sendiri.

Pilihan fitur desain

Daftar tindakan dalam pengembangan, pembuatan perangkat mini untuk penggilingan kayu adalah sebagai berikut:

1. Awalnya, Anda perlu memutuskan jenis pekerjaan apa yang sedang kita bicarakan. Ini akan memberi tahu Anda dimensi dan ketebalan bagian apa yang dapat diproses di atasnya.
2. Buat tata letak dan perkiraan daftar suku cadang untuk mesin desktop buatan sendiri untuk pembuatan DIY.
3. Pilih perangkat lunak untuk membawanya ke kondisi kerja sehingga bekerja sesuai dengan program yang diberikan.
4. Beli komponen, suku cadang, produk yang diperlukan.
5. Memiliki gambar, membuat elemen yang hilang dengan tangan Anda sendiri, merakit dan men-debug produk jadi.

Rancangan

Mesin buatan sendiri terdiri dari bagian-bagian utama berikut:

• tempat tidur dengan meja diletakkan di atasnya;
• kaliper dengan kemampuan untuk memindahkan pemotong pemotong dalam tiga koordinat;
• poros dengan pemotong;
• panduan untuk memindahkan kaliper dan portal;
• unit catu daya yang menyediakan listrik ke motor, pengontrol atau papan sakelar menggunakan sirkuit mikro;
• driver untuk menstabilkan pekerjaan;
• penyedot debu serbuk gergaji.

Pemandu dipasang pada rangka untuk menggerakkan portal sepanjang sumbu Y. Pemandu ditempatkan pada portal untuk menggerakkan kaliper sepanjang sumbu X. Spindel dengan pemotong dipasang pada kaliper. Ia bergerak di sepanjang pemandunya (sumbu Z).

Kontroler dan driver menyediakan otomatisasi mesin CNC dengan mengirimkan perintah ke motor listrik. Penggunaan paket perangkat lunak Kcam memungkinkan Anda untuk menggunakan pengontrol apa pun dan menyediakan kontrol motor sesuai dengan gambar bagian yang dimasukkan ke dalam program.

Desain harus dibuat kaku agar dapat menahan gaya kerja yang timbul selama operasi dan tidak menimbulkan getaran. Getaran akan menyebabkan penurunan kualitas produk yang dihasilkan, alat pecah. Oleh karena itu, dimensi pengencang harus memastikan soliditas struktur.

Mesin penggilingan CNC buatan sendiri digunakan untuk mendapatkan gambar 3D tiga dimensi pada detail kayu. Itu dilampirkan ke meja unit ini. Itu juga dapat digunakan sebagai pengukir. Desainnya menyediakan pergerakan benda kerja - poros dengan pemotong terpasang sesuai dengan program tindakan yang diberikan. Pergerakan kaliper di sepanjang sumbu X dan Y terjadi di sepanjang pemandu yang dipoles menggunakan motor stepper.

Memindahkan spindel di sepanjang sumbu Z vertikal memungkinkan Anda mengubah kedalaman pemrosesan pada gambar yang dibuat di pohon. Untuk mendapatkan gambar relief 3D, Anda perlu membuat gambar. Disarankan untuk menggunakan jenis yang berbeda pemotong yang akan memungkinkan Anda untuk mendapatkan parameter terbaik tampilan gambar.

Pemilihan komponen

Untuk pemandu, digunakan batang baja D = 12 mm. Untuk pergerakan gerbong yang lebih baik, mereka digiling. Panjangnya tergantung pada ukuran meja. Anda dapat menggunakan batang baja yang dikeraskan dari printer dot matrix.

Motor stepper dapat digunakan dari sana. Parameter mereka: 24 V, 5 A.

Diinginkan untuk menyediakan pemasangan pemotong dengan collet.

Lebih baik menggunakan catu daya buatan pabrik untuk mesin penggilingan mini buatan sendiri, karena kinerjanya tergantung padanya.

Pengontrol perlu menggunakan kapasitor dan resistor dalam paket SMD untuk pemasangan di permukaan.

Perakitan

Untuk merakit mesin buatan sendiri untuk menggiling bagian kayu 3D dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu membuat gambar, siapkan alat penting, aksesoris, membuat bagian yang hilang. Setelah itu, Anda bisa mulai merakit.

Urutan perakitan do-it-yourself dari mesin CNC mini dengan pemrosesan 3D terdiri dari:

1. pemandu caliper dipasang di dinding samping bersama dengan carriage (tanpa sekrup).
2. gerbong dipindahkan di sepanjang pemandu sampai gerakannya menjadi halus. Dengan demikian, lubang di caliper tersusun.
3. mengencangkan baut pada kaliper.
4. memasang unit rakitan pada mesin dan memasang sekrup.
5. pemasangan motor stepper dan koneksinya dengan sekrup menggunakan kopling.
6. pengontrol dialokasikan di blok terpisah untuk mengurangi pengaruh mekanisme operasi di atasnya.

Mesin CNC buatan sendiri setelah perakitan harus diuji! Pengujian pemrosesan 3D dilakukan dengan menggunakan mode hemat untuk mengidentifikasi semua masalah dan memperbaikinya.

Bekerja dalam mode otomatis disediakan perangkat lunak. Pengguna komputer tingkat lanjut dapat menggunakan catu daya dan driver untuk pengontrol, motor stepper. Catu daya mengubah arus bolak-balik yang masuk (220 V, 50 Hz) menjadi arus searah yang diperlukan untuk memberi daya pada pengontrol dan motor stepper. Bagi mereka, kontrol mesin dari komputer pribadi melewati port LPT. Program kerja adalah Turbo CNC dan VRI-CNC. Program editor grafis CorelDRAW dan ArtCAM digunakan untuk menyiapkan gambar yang diperlukan untuk implementasi di pohon.

Hasil

Mesin penggilingan CNC mini buatan sendiri untuk suku cadang 3D mudah dioperasikan, memastikan akurasi dan kualitas pemrosesan. Jika Anda perlu melakukan pekerjaan yang lebih kompleks, Anda perlu menggunakan motor stepper dengan daya yang lebih besar (misalnya: 57BYGH-401A). Dalam hal ini, untuk menggerakkan kaliper, Anda perlu menggunakan sabuk bergigi untuk memutar sekrup, dan bukan kopling.

Pemasangan catu daya (S-250-24), papan switching, driver dapat dilakukan dalam kasus lama dari komputer, memodifikasinya. Di atasnya Anda dapat memasang tombol "berhenti" merah untuk penutupan darurat peralatan.

Anda mungkin juga tertarik dengan artikel:

Mesin slotting kayu do-it-yourself Bagaimana melakukan planer di atas kayu dengan tangan Anda sendiri Mesin penggilingan salinan untuk kayu

Peralatan mesin yang dilengkapi dengan perangkat lunak numerik (CNC) disajikan dalam bentuk peralatan modern untuk memotong, memutar, mengebor atau menggiling logam, kayu lapis, kayu busa dan bahan lainnya.

Elektronik bawaan di pangkalan papan sirkuit tercetak"Arduino" memberikan otomatisasi kerja yang maksimal.

1 Apa itu mesin CNC?

Mesin CNC berdasarkan papan sirkuit tercetak Arduino mampu secara otomatis mengubah kecepatan spindel, serta laju umpan kaliper, tabel, dan mekanisme lainnya. Elemen bantu dari mesin CNC secara otomatis mengambil posisi yang diinginkan, dan dapat digunakan untuk memotong kayu lapis atau profil aluminium.

Di perangkat berdasarkan papan sirkuit tercetak "Arduino" alat pemotong(preset) juga berubah secara otomatis.

Pada perangkat CNC berbasis papan sirkuit tercetak Arduino, semua perintah diberikan melalui pengontrol.

Kontroler menerima sinyal dari pembawa program. Untuk peralatan pemotong kayu lapis seperti itu, profil logam atau busa, pembawa program adalah kamera, stop atau mesin fotokopi.

Sinyal yang diterima dari pembawa program melalui pengontrol memberikan perintah ke mesin otomatis, semi-otomatis, atau mesin fotokopi. Jika perlu mengganti lembaran kayu lapis atau busa untuk memotong, maka cam atau mesin fotokopi diganti dengan elemen lain.

Unit dengan kontrol program berdasarkan papan Arduino menggunakan pita berlubang, kartu berlubang atau pita magnetik sebagai pembawa program, yang berisi semua informasi yang perlu. Dengan penggunaan papan Arduino, seluruh proses pemotongan kayu lapis, busa atau bahan lainnya sepenuhnya otomatis, seratus dan meminimalkan biaya tenaga kerja.

Perlu dicatat bahwa merakit mesin CNC untuk memotong kayu lapis atau busa berdasarkan papan Arduino Anda dapat melakukannya sendiri tanpa banyak kesulitan. Kontrol dalam unit CNC berbasis Arduino dilakukan oleh pengontrol yang mentransmisikan informasi teknologi dan dimensi.

Menggunakan pemotong plasma CNC berdasarkan papan Arduino, Anda dapat melepaskan sejumlah besar peralatan universal dan, pada saat yang sama, meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Keuntungan utama dari mesin berbasis Arduino do-it-yourself dinyatakan dalam:

• tinggi (dibandingkan dengan mesin manual) pertunjukan;
• fleksibilitas peralatan serbaguna yang dikombinasikan dengan presisi;
• mengurangi kebutuhan untuk menarik spesialis yang memenuhi syarat untuk bekerja;
• kemungkinan pembuatan suku cadang yang dapat dipertukarkan sesuai dengan satu program;
• pengurangan waktu persiapan untuk pembuatan suku cadang baru;
• kemampuan membuat mesin dengan tangan Anda sendiri.

1.1 Proses mesin penggilingan CNC (video)

1.2 Varietas mesin CNC

Unit yang disajikan untuk memotong kayu lapis atau plastik busa, menggunakan papan Arduino untuk operasi, dibagi menjadi beberapa kelas sesuai dengan:

• kemungkinan teknologi;
• prinsip penggantian alat;
• metode penggantian benda kerja.

Setiap kelas peralatan tersebut dapat dibuat dengan tangan, dan elektronik Arduino memberikan otomatisasi maksimum dari alur kerja. Seiring dengan kelas, mesin dapat:

• berputar;
• pengeboran dan membosankan;
• penggilingan;
• menggiling;
• mesin seri elektrofisika;
• serba guna.

Unit pembubutan berdasarkan "Arduino" dapat memproses dan permukaan internal segala macam detail.

Rotasi benda kerja dapat dilakukan baik dalam kontur bujursangkar maupun lengkung. Perangkat ini juga dirancang untuk memotong bagian luar dan benang internal. Unit penggilingan berdasarkan "Arduino" dimaksudkan untuk penggilingan sederhana dan detail yang rumit tipe badan.

Selain itu, mereka dapat melakukan pengeboran dan membosankan. Mesin penggiling, yang juga bisa DIY bisa diterapkan ke menyelesaikan rincian.

Tergantung pada jenis permukaan yang dirawat, agregat dapat:

• penggilingan permukaan;
• penggilingan internal;
• penggilingan spline.

Unit serbaguna dapat digunakan untuk memotong kayu lapis atau busa, untuk melakukan pengeboran, penggilingan, membosankan dan memutar bagian. Sebelum Anda membuat mesin CNC dengan tangan Anda sendiri, penting untuk mempertimbangkan bahwa peralatan juga dibagi sesuai dengan metode penggantian alat. Penggantian dapat dilakukan:

• secara manual;
• secara otomatis di menara;
• otomatis di toko.

Jika elektronik (pengontrol) dapat memberikan perubahan benda kerja otomatis menggunakan perangkat penyimpanan khusus, maka mesin dapat lama bekerja tanpa campur tangan operator.

Untuk membuat unit yang disajikan untuk memotong kayu lapis atau polistiren dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu menyiapkan peralatan awal. Yang bekas mungkin cocok untuk ini.

Di dalamnya, tubuh kerja diganti dengan pemotong. Selain itu, Anda dapat membuat mekanisme dengan tangan Anda sendiri dari gerbong printer lama.

Ini akan memungkinkan pemotong yang bekerja bergerak ke arah dua bidang. Selanjutnya, elektronik terhubung ke struktur, elemen kuncinya adalah pengontrol dan papan Arduino.

Skema perakitan memungkinkan Anda melakukannya sendiri unit buatan sendiri CNC otomatis. Peralatan tersebut dapat dirancang untuk memotong plastik, busa, kayu lapis atau logam tipis. Agar perangkat dapat melakukan lebih banyak tipe kompleks bekerja, Anda tidak hanya membutuhkan pengontrol, tetapi juga motor stepper.

Itu harus memiliki kinerja daya tinggi - setidaknya 40-50 watt. Disarankan untuk menggunakan motor listrik konvensional, karena dengan penggunaannya tidak perlu membuat roda gigi sekrup, dan pengontrol akan memberikan pengiriman perintah yang tepat waktu.

Gaya yang dibutuhkan pada poros transmisi di perangkat buatan sendiri harus ditransmisikan melalui sabuk bergigi. Jika mesin CNC buatan sendiri akan menggunakan kereta dari printer untuk memindahkan pemotong yang berfungsi, maka untuk tujuan ini perlu untuk memilih bagian dari printer besar.

Basis unit masa depan dapat berfungsi sebagai balok persegi panjang, yang harus dipasang dengan kuat pada rel. Bingkai harus memiliki tingkat kekakuan yang tinggi, tetapi pengelasan tidak dianjurkan. Lebih baik menggunakan sambungan baut.

Lapisan las akan mengalami deformasi karena beban konstan selama pengoperasian mesin. Elemen pengikat dihancurkan dalam hal ini, yang akan menyebabkan kegagalan pengaturan, dan pengontrol tidak akan berfungsi dengan benar.

2.1 Tentang kaliper dan rel motor stepper

Unit CNC yang dirakit sendiri harus dilengkapi dengan motor stepper. Seperti disebutkan di atas, yang terbaik adalah menggunakan mesin dari printer dot matrix lama untuk merakit unit.

Untuk pengoperasian perangkat yang efisien akan membutuhkan tiga motor terpisah jenis langkah. Disarankan untuk menggunakan motor dengan lima kabel kontrol terpisah. Ini akan meningkatkan fungsionalitas perangkat buatan sendiri beberapa kali.

Saat memilih motor untuk mesin masa depan, Anda perlu mengetahui jumlah derajat per langkah, indikator tegangan operasi, dan hambatan belitan. Selanjutnya, ini akan membantu mengkonfigurasi semua perangkat lunak dengan benar.

Poros motor bola diikat menggunakan kabel karet yang ditutup dengan belitan yang tebal. Selain itu, menggunakan kabel seperti itu, Anda dapat menghubungkan motor ke stud yang sedang berjalan. Tempat tidur dapat terbuat dari plastik dengan ketebalan 10-12 mm.

Seiring dengan plastik, dimungkinkan untuk menggunakan aluminium atau kaca organik.

Bagian utama bingkai diikat dengan sekrup self-tapping, dan saat menggunakan kayu, elemen dapat diikat dengan lem PVA. Pemandu adalah batang baja dengan penampang 12 mm dan panjang 20 mm. Ada 2 batang untuk setiap poros.

Dukungan terbuat dari textolite, dimensinya harus 30 × 100x40 cm. Motor stepper dipasang menggunakan pengencang.

Pengencang dapat dibuat menggunakan baja jenis daun. Ketebalan lembaran harus 2-3 mm. Selanjutnya, sekrup dihubungkan ke poros motor stepper melalui poros fleksibel. Untuk tujuan ini, Anda dapat menggunakan selang karet biasa.

Satu set yang dengannya Anda dapat merakit mesin penggilingan CNC Anda.
Peralatan mesin siap pakai dijual di Cina, ulasan salah satunya telah diterbitkan di Muska. Kami akan merakit mesin sendiri. Selamat datang…
UPD: tautan file

Saya masih akan memberikan tautan ke ulasan mesin yang sudah jadi dari AndyBig. Saya tidak akan mengulanginya sendiri, saya tidak akan mengutip teksnya, kami akan menulis semuanya dari awal. Judulnya hanya mencantumkan satu set dengan mesin dan driver, akan ada lebih banyak bagian, saya akan mencoba memberikan tautan ke semuanya.
Dan ini... Saya mohon maaf sebelumnya kepada para pembaca, saya tidak secara khusus mengambil foto dalam prosesnya, karena. pada saat itu saya tidak akan melakukan review, tapi saya akan maksimalkan foto proses dan coba berikan Detil Deskripsi semua node.

Tujuan dari ulasan ini bukan untuk menyombongkan diri, tetapi untuk menunjukkan kesempatan untuk menjadi asisten bagi diri Anda sendiri. Saya harap ulasan ini akan memberi seseorang ide, dan mungkin tidak hanya untuk diulang, tetapi juga untuk membuatnya lebih baik. Pergi…

Bagaimana ide itu lahir:

Kebetulan saya telah dikaitkan dengan gambar untuk waktu yang lama. Itu. aktivitas profesional saya berhubungan erat dengan mereka. Tapi itu satu hal ketika Anda membuat gambar, dan kemudian orang yang sama sekali berbeda menghidupkan objek desain, dan lain lagi ketika Anda menghidupkan objek desain sendiri. Dan jika dengan membangun hal-hal yang tampaknya baik-baik saja, maka dengan pemodelan dan seni terapan lainnya, sebenarnya tidak.
Jadi untuk waktu yang lama ada mimpi dari gambar yang digambar di AutoCAD, untuk membuat pukulan - dan itu ada di depan Anda, Anda bisa menggunakannya. Ide ini tergelincir dari waktu ke waktu, tetapi tidak dapat diwujudkan dalam bentuk apa pun yang konkrit, sampai ...

Sampai saya melihat REP-RAP tiga atau empat tahun lalu. Nah, printer 3D adalah hal yang sangat menarik, dan ide untuk merakit sendiri membutuhkan waktu lama untuk terbentuk, saya mengumpulkan informasi tentang model yang berbeda tentang pro dan kontra dari pilihan yang berbeda. Pada satu titik, dengan mengklik salah satu tautan, saya sampai di sebuah forum di mana orang-orang duduk dan mendiskusikan bukan printer 3D, tetapi mesin penggilingan CNC. Dan dari sini, mungkin, hobi memulai perjalanannya.

Alih-alih teori

Singkatnya tentang mesin penggilingan CNC (saya sengaja menulis dengan kata-kata saya sendiri, tanpa menyalin artikel, buku teks, dan manual).

Mesin penggilingan bekerja persis kebalikan dari printer 3D. Di printer, selangkah demi selangkah, lapis demi lapis, model dibangun dengan menggabungkan polimer, di mesin penggilingan, dengan bantuan pemotong, "semua yang berlebihan" dikeluarkan dari benda kerja dan model yang diperlukan diperoleh.

Untuk mengoperasikan mesin seperti itu, Anda memerlukan minimum yang diperlukan.
1. Basis (tubuh) dengan pemandu linier dan mekanisme transmisi (bisa berupa sekrup atau sabuk)
2. Spindle (saya melihat seseorang tersenyum, tapi begitulah namanya) - mesin sebenarnya dengan collet tempat alat kerja dipasang - pemotong frais.
3. Motor stepper - motor yang memungkinkan gerakan sudut terkontrol.
4. Controller - papan kontrol yang mentransmisikan tegangan ke motor sesuai dengan sinyal yang diterima dari program kontrol.
5. Komputer dengan program kontrol yang diinstal.
6. Keterampilan menggambar dasar, kesabaran, keinginan, dan suasana hati yang baik.))

Intinya:
1. Basis.
dengan konfigurasi:

Saya akan membagi menjadi 2 jenis, ada opsi yang lebih eksotis, tetapi yang utama 2:

Dengan portal bergerak:
Sebenarnya, desain yang saya pilih, memiliki basis di mana pemandu dipasang di sepanjang sumbu X. Sebuah portal bergerak di sepanjang pemandu sumbu X, di mana pemandu sumbu Y berada, dan simpul sumbu Z bergerak di sepanjang dia.

Dengan portal statis
Desain ini juga merepresentasikan dirinya sebagai tubuh, yang juga merupakan portal tempat pemandu sumbu Y berada, dan simpul sumbu Z bergerak di sepanjang itu, dan sumbu X sudah bergerak relatif terhadap portal.

Menurut bahan:
tubuh dapat dibuat dari bahan yang berbeda, yang paling umum:
- duralumin - memiliki nilai bagus massa, kekakuan, tetapi harga (yaitu untuk produk buatan sendiri yang hobi) masih menyedihkan, meskipun jika ada pandangan tentang mesin untuk menghasilkan uang yang serius, maka tidak ada pilihan.
- kayu lapis - kekakuan yang baik dengan ketebalan yang cukup, berat yang rendah, kemampuan untuk memproses dengan apa pun :), dan harganya sendiri, lembaran kayu lapis 17 sekarang cukup murah.
- baja - sering digunakan pada mesin dengan area pemrosesan yang luas. Mesin seperti itu, tentu saja, harus statis (tidak bergerak) dan berat.
- MFD, kaca plexiglass dan polikarbonat monolitik, bahkan chipboard - juga melihat opsi tersebut.

Seperti yang Anda lihat, desain mesin itu sendiri sangat mirip dengan printer 3D dan pengukir laser.
Saya sengaja tidak menulis tentang desain mesin milling 4, 5 dan 6 sumbu, karena. dalam agenda adalah mesin hobi buatan sendiri.

2. Spindel.
Sebenarnya, spindel dilengkapi dengan pendingin udara dan air.
Berpendingin udara lebih murah pada akhirnya, karena. bagi mereka tidak perlu memblokir sirkuit air tambahan, mereka bekerja sedikit lebih keras daripada yang air. Pendinginan disediakan oleh impeller yang dipasang di belakang, yang pada kecepatan tinggi menciptakan aliran udara yang nyata yang mendinginkan rumah motor. Semakin kuat mesin, semakin serius pendinginan dan semakin besar aliran udara, yang dapat mengembang ke segala arah
debu (serutan, serbuk gergaji) dari benda kerja.

Air didinginkan. Spindel seperti itu bekerja hampir tanpa suara, tetapi pada akhirnya, bagaimanapun, perbedaan di antara mereka dalam proses kerja tidak dapat didengar, karena suara bahan yang sedang diproses oleh pemotong akan menghalanginya. Tidak ada draft dari impeller, dalam hal ini, tentu saja, tetapi ada sirkuit hidrolik tambahan. Di sirkuit seperti itu, harus ada pipa, pompa untuk memompa cairan, serta tempat untuk pendinginan (radiator dengan aliran udara). Biasanya bukan air yang dituangkan ke sirkuit ini, tetapi TOSOL atau Ethylene glycol.

Ada juga spindel dengan berbagai kapasitas, dan jika yang berdaya rendah dapat dihubungkan langsung ke papan kontrol, maka motor dengan daya 1 kW atau lebih harus dihubungkan melalui unit kontrol, tetapi ini bukan tentang kita.))

Ya, seringkali di mesin buatan sendiri mereka memasang penggiling langsung, atau pemotong frais dengan alas yang bisa dilepas. Keputusan seperti itu dapat dibenarkan, terutama ketika melakukan pekerjaan dengan durasi singkat.

Dalam kasus saya, spindel berpendingin udara 300W dipilih.

3. Motor stepper.
Motor yang paling banyak digunakan adalah 3 ukuran
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
mereka berbeda dalam ukuran, kekuatan dan momen kerja
NEMA17 biasanya digunakan pada printer 3D, karena terlalu kecil untuk mesin penggilingan. Anda harus membawa portal berat, di mana beban lateral juga diterapkan selama pemrosesan.
NEMA32 untuk kerajinan seperti itu tidak diperlukan, selain itu, Anda harus mengambil papan kontrol lain.
pilihan saya jatuh pada NEMA23 dengan kekuatan maksimum untuk papan ini - 3A.

Juga, orang menggunakan stepper dari printer, tetapi sejak itu. Saya juga tidak memilikinya dan masih harus membeli, saya memilih semua yang ada di kit.

4. Pengontrol
Papan kontrol yang menerima sinyal dari komputer dan mentransmisikan tegangan ke motor stepper yang menggerakkan sumbu mesin.

5. Komputer
Anda memerlukan komputer terpisah (mungkin sangat tua) dan mungkin ada dua alasan untuk ini:
1. Kecil kemungkinan Anda akan memutuskan untuk menempatkan mesin penggilingan di dekat tempat Anda terbiasa membaca Internet, bermain mainan, menyimpan akun, dll. Hanya karena mesin penggilingan keras dan berdebu. Biasanya mesin ada di bengkel atau di garasi (lebih baik dipanaskan). Mesin saya ada di garasi, kebanyakan menganggur di musim dingin, karena. tidak ada pemanasan.
2. Untuk alasan ekonomi, komputer biasanya digunakan yang tidak lagi relevan untuk kehidupan rumah tangga - banyak digunakan :)
Persyaratan untuk mobil pada umumnya tentang apa-apa:
- dari Pentium 4
- kehadiran kartu video diskrit
- RAM dari 512MB
- adanya konektor LPT (Saya tidak akan mengatakan apa-apa tentang USB, saya belum mempelajari berita karena driver yang bekerja di LPT)
komputer seperti itu diambil dari dapur, atau, seperti dalam kasus saya, dibeli tanpa biaya.
Karena daya mesin yang rendah, kami mencoba untuk tidak menginstal perangkat lunak tambahan, mis. hanya sumbu dan program kontrol.

Berikutnya adalah dua opsi:
- instal windows XP (ini komputer yang lemah, ingat kan?) dan program kontrol MATCH3 (ada yang lain, tapi ini yang paling populer)
- kami menempatkan niks dan Linux CNC (mereka mengatakan bahwa semuanya juga sangat bagus, tetapi saya tidak menguasai niks)

Saya akan menambahkan, mungkin, agar tidak menyinggung orang yang terlalu kaya, bahwa sangat mungkin untuk meletakkan bukan tunggul keempat, tetapi semacam ai7 - tolong, jika Anda suka dan mampu membelinya.

6. Keterampilan menggambar dasar, kesabaran, keinginan, dan suasana hati yang baik.
Di sini singkatnya.
Agar mesin bekerja, Anda memerlukan program kontrol (pada dasarnya file teks yang berisi koordinat gerakan, kecepatan gerakan, dan akselerasi), yang pada gilirannya disiapkan dalam aplikasi CAM - biasanya ArtCam, dalam aplikasi ini model itu sendiri disiapkan, dimensinya diatur, alat pemotong dipilih.
Saya biasanya mengambil rute yang sedikit lebih panjang, membuat gambar, lalu AutoCad, menyimpannya *.dxf, mengunggahnya ke ArtCam dan menyiapkan UE di sana.

Baiklah, mari kita mulai proses pembuatannya sendiri.

Sebelum merancang sebuah mesin, kami mengambil beberapa poin sebagai titik awal:
- Poros gandar akan dibuat dari kancing konstruksi dengan ulir M10. Tentu saja, tidak diragukan lagi ada opsi yang lebih maju secara teknologi: poros dengan ulir trapesium, sekrup bola (sekrup bola), tetapi Anda perlu memahami bahwa harga masalah menyisakan banyak hal yang diinginkan, dan untuk mesin hobi, harga umumnya ruang. Namun, seiring waktu, saya akan meningkatkan dan mengganti jepit rambut dengan trapesium.
- Bahan bodi mesin adalah kayu lapis 16mm. Mengapa kayu lapis? Tersedia, murah, ceria. Sebenarnya ada banyak pilihan, seseorang membuat dari duralumin, seseorang dari kaca plexiglass. Saya lebih suka kayu lapis.

Membuat model 3D:


Alat untuk membesarkan lubang:


Kemudian saya melakukan ini, tidak ada gambar yang tersisa, tetapi saya pikir itu akan menjadi jelas. Saya mencetak pindaian pada lembaran transparan, memotongnya dan menempelkannya ke selembar kayu lapis.
Potongan digergaji dan lubang dibor. Dari alat - gergaji ukir dan obeng.
Ada satu lagi trik kecil yang akan membuat hidup lebih mudah di masa depan: sebelum mengebor lubang, peras semua bagian yang dipasangkan dengan penjepit dan bor, sehingga Anda mendapatkan lubang yang terletak sama di setiap bagian. Bahkan jika sedikit penyimpangan terjadi selama pengeboran, bagian internal dari bagian yang terhubung akan cocok, dan lubangnya dapat sedikit dilebarkan.

Secara paralel, kami membuat spesifikasi dan mulai memesan semuanya.
apa yang terjadi pada saya:
1. Tetapkan yang ditentukan dalam ulasan ini, termasuk: papan kontrol motor stepper (driver), motor stepper NEMA23 - 3 pcs., catu daya 12V, kabel LPT dan pendingin.

2. Spindle (ini adalah yang paling sederhana, tetapi tetap melakukan tugasnya), pengencang dan catu daya 12V.

3. Komputer Pentium 4 bekas, yang paling penting, motherboard memiliki LPT dan monitor kartu video + CRT diskrit. Saya membawanya ke Avito seharga 1000 rubel.
4. Poros baja: 20mm - L=500mm - 2pcs, 16mm - L=500mm - 2pcs, 12mm - L=300mm - 2pcs.
Saya ambil di sini, waktu itu di St. Petersburg ternyata lebih mahal ambilnya. Datang dalam waktu 2 minggu.

5. Bantalan linier: f20 - 4 pcs., f16 - 4 pcs., f12 - 4 pcs.
20

16

12

6. Pengencang untuk poros: f20 - 4 pcs., f16 - 4 pcs., f12 - 2 pcs.
20

16

12

7. Kacang kaprolon dengan ulir M10 - 3 pcs.
Saya membawa serta poros di duxe.ru
8. Bantalan rotasi, tertutup - 6 pcs.
Di tempat yang sama, tetapi orang Cina juga memiliki banyak
9. Kawat PVA 4x2.5
sedang offline
10. Roda gigi, pasak, mur, klem - banyak.
Ini juga offline, dalam perangkat keras.
11. Satu set pemotong juga dibeli

Jadi, kami memesan, menunggu, memotong, dan mengumpulkan.




Awalnya, driver dan catu daya untuk itu dipasang di kasing dengan komputer bersama-sama.


Kemudian diputuskan untuk menempatkan pengemudi dalam kasus terpisah, itu muncul begitu saja.


Nah, monitor lama entah bagaimana berubah menjadi yang lebih modern.

Seperti yang saya katakan di awal, saya tidak pernah berpikir bahwa saya akan menulis ulasan, jadi saya melampirkan foto node, dan saya akan mencoba menjelaskan proses perakitan.

Pertama, kami merakit tiga as tanpa sekrup untuk menyelaraskan poros seakurat mungkin.
Kami mengambil dinding depan dan belakang rumah, kencangkan flensa untuk poros. Kami merangkai 2 bantalan linier pada sumbu X dan memasukkannya ke dalam flensa.


Kami kencangkan bagian bawah portal ke bantalan linier, kami mencoba menggulung dasar portal bolak-balik. Kami yakin dengan kelengkungan tangan kami, kami membongkar semuanya dan mengebor sedikit lubang.
Dengan demikian, kita mendapatkan kebebasan bergerak dari poros. Sekarang kita umpan flensa, masukkan poros ke dalamnya dan gerakkan dasar portal bolak-balik untuk mencapai luncuran yang mulus. Kami mengencangkan flensa.
Pada tahap ini, perlu untuk memeriksa horizontalitas poros, serta penyelarasannya di sepanjang sumbu Z (singkatnya, sehingga jarak dari meja perakitan ke poros sama) agar tidak mengisi pesawat kerja masa depan nanti.
Kami menemukan sumbu X.
Kami kencangkan rak portal ke pangkalan, untuk ini saya menggunakan tong furnitur.


Kencangkan flensa untuk sumbu Y ke tegak, kali ini dari luar:


Kami memasukkan poros dengan bantalan linier.
Kami memperbaiki dinding belakang sumbu Z.
Kami mengulangi proses menyesuaikan paralelisme poros dan memperbaiki flensa.
Kami mengulangi proses yang sama dengan sumbu Z.
Kami mendapatkan desain yang agak lucu yang dapat digerakkan dengan satu tangan di sepanjang tiga koordinat.
Poin penting: semua sumbu harus bergerak dengan mudah, mis. sedikit memiringkan struktur, portal itu sendiri harus bergerak bebas, tanpa derit dan hambatan.

Selanjutnya, pasang sekrup timah.
Kami memotong stud konstruksi M10 dengan panjang yang diperlukan, mengencangkan mur kaprolon kira-kira di tengah, dan 2 mur M10 di setiap sisi. Lebih mudah untuk ini, setelah mengencangkan mur sedikit, jepit stud ke obeng dan, pegang mur, kencangkan.
Kami memasukkan bantalan ke dalam soket dan mendorong stud ke dalamnya dari dalam. Setelah itu, kami memperbaiki stud ke bantalan dengan mur di setiap sisi dan counter dengan yang kedua agar tidak lepas.
Kami kencangkan mur kaprolon ke dasar gandar.
Kami menjepit ujung stud ke obeng dan mencoba memindahkan sumbu dari awal hingga akhir dan kembali.
Di sini kita memiliki beberapa kegembiraan lagi yang menunggu kita:
1. Jarak dari sumbu mur ke alas di tengah (dan kemungkinan besar pada saat perakitan alas berada di tengah) tidak boleh bertepatan dengan jarak pada posisi ekstrem, karena poros di bawah berat struktur dapat menekuk. Saya harus meletakkan karton di sepanjang sumbu X.
2. Perjalanan poros bisa sangat ketat. Jika Anda telah menghilangkan semua distorsi, maka ketegangan dapat berperan, di sini perlu untuk menangkap momen ketegangan pemasangan dengan mur ke bantalan yang dipasang.
Setelah menangani masalah dan menerima rotasi bebas dari awal hingga akhir, lanjutkan ke pemasangan sekrup yang tersisa.

Kami memasang motor stepper ke sekrup:
Secara umum, saat menggunakan sekrup khusus, apakah itu trapesium atau sekrup bola, ujung-ujungnya diproses pada mereka dan kemudian koneksi ke mesin sangat mudah dibuat dengan kopling khusus.

Tetapi kami memiliki stud konstruksi dan harus memikirkan cara memperbaikinya. Pada saat itu, saya menemukan luka pipa gas, dan menerapkannya. Itu langsung "menggulung" ke jepit rambut di mesin, memasuki penggilingan, mengencangkannya dengan klem - itu memegang dengan sangat baik.


Untuk memperbaiki mesin, saya mengambil tabung aluminium dan memotongnya. Disesuaikan dengan mesin cuci.
Untuk menghubungkan mesin, saya mengambil konektor berikut:




Maaf, saya tidak ingat apa namanya, saya harap seseorang di komentar akan memberi tahu Anda.
Konektor GX16-4 (terima kasih Jager). Saya meminta seorang rekan untuk membeli di toko elektronik, dia hanya tinggal di dekatnya, tetapi ternyata sangat merepotkan saya untuk sampai ke sana. Saya sangat senang dengan mereka: mereka menahannya dengan aman, mereka dirancang untuk arus yang lebih tinggi, Anda selalu dapat memutuskannya.
Kami menempatkan lapangan kerja, itu juga meja pengorbanan.
Kami menghubungkan semua motor ke papan kontrol dari ulasan, sambungkan ke PSU 12V, sambungkan ke komputer dengan kabel LPT.

Instal MACH3 di PC, buat pengaturan dan coba!
Tentang pengaturan secara terpisah, mungkin, saya tidak akan menulis. Itu bisa berlanjut untuk beberapa halaman lagi.

Saya sangat senang, video peluncuran pertama mesin telah disimpan:

Selanjutnya, Anda perlu meletakkan spindel, sambil memastikan tegak lurusnya (secara bersamaan di X dan Y) ke bidang kerja. Inti dari prosedur ini adalah, kami menempelkan pensil ke gelendong dengan pita listrik, sehingga diperoleh lekukan dari sumbu. Dengan penurunan pensil yang mulus, ia mulai menggambar lingkaran di papan tulis. Jika gelendong berserakan, maka ternyata bukan lingkaran, tetapi busur. Oleh karena itu, perlu untuk mencapai keselarasan dengan menggambar lingkaran. Foto dari proses telah dipertahankan, pensil tidak fokus, dan sudutnya tidak sama, tetapi saya pikir esensinya jelas:

Kami menemukan model yang sudah jadi (dalam kasus saya, lambang Federasi Rusia), siapkan UE, masukkan ke MACH dan pergi!
Operasi mesin:

Pendeknya:
Dengan pemrosesan 2D (hanya menggergaji), kontur diatur, yang dipotong dalam beberapa lintasan.
Dengan pemrosesan 3D (di sini Anda dapat membenamkan diri dalam holivar, beberapa berpendapat bahwa ini bukan 3D tetapi 2.5D, karena benda kerja hanya diproses dari atas), permukaan yang kompleks diatur. Dan semakin tinggi akurasi hasil yang diinginkan, semakin tipis pemotong yang digunakan, semakin banyak lintasan pemotong yang dibutuhkan.
Untuk mempercepat proses, digunakan roughing. Itu. pertama, volume utama disampel dengan pemotong besar, kemudian finishing dengan pemotong tipis dimulai.

Selanjutnya, kami mencoba, mengatur, bereksperimen, dll. Aturan 10.000 jam juga berfungsi di sini;)
Mungkin saya tidak akan lagi membuat anda bosan dengan cerita tentang konstruksi, tuning, dll. Saatnya menunjukkan hasil dari penggunaan mesin – produk tersebut.

Seperti yang Anda lihat, ini sebagian besar adalah kontur gergajian atau pemrosesan 2D. Butuh banyak waktu untuk memproses gambar tiga dimensi, mesinnya ada di garasi, dan saya mampir sebentar di sana.
Di sini mereka akan memperhatikan saya dengan tepat - tetapi pada ... untuk membangun bandura seperti itu, jika Anda dapat memotong gambar dengan jigsaw berbentuk U atau jigsaw listrik?
Itu mungkin, tetapi ini bukan metode kami. Seperti yang Anda ingat, di awal teks, saya menulis bahwa ide untuk membuat gambar di komputer dan mengubah gambar ini menjadi produk yang mendorong penciptaan binatang ini adalah idenya.

Menulis ulasan akhirnya mendorong saya untuk meningkatkan mesin. Itu. upgrade direncanakan sebelumnya, tetapi "tangan tidak mencapai." Perubahan terakhir sebelum ini adalah organisasi rumah untuk mesin:


Jadi, di garasi, ketika mesin sedang berjalan, mesin menjadi jauh lebih tenang dan lebih sedikit debu yang berterbangan.

Pembaruan terakhir adalah pemasangan spindel baru, lebih tepatnya, sekarang saya memiliki dua basis yang dapat dipertukarkan:
1. Dengan spindel 300W Cina untuk pekerjaan yang bagus:


2. Dengan pemotong penggilingan "Enkor" domestik, tetapi tidak kalah ...


Dengan router baru datang kemungkinan baru.
Pemrosesan lebih cepat, lebih banyak debu.
Berikut adalah hasil dari penggunaan pemotong alur setengah lingkaran:

Nah, khusus untuk MYSKU
Pemotong alur lurus sederhana:


Video proses:

Tentang ini saya akan membatasi, tetapi menurut aturan itu perlu untuk mengambil stok.

Minus:
- Mahal.
- Untuk waktu yang lama.
- Dari waktu ke waktu Anda harus memecahkan masalah baru (mereka mematikan lampu, pickup, sesuatu yang terurai, dll.)

Kelebihan:
- Proses penciptaan. Hanya ini yang membenarkan pembuatan mesin. Pencarian solusi untuk masalah yang muncul dan implementasi adalah apa, alih-alih duduk di pantat Anda, Anda bangun dan pergi untuk melakukan sesuatu.
- Kegembiraan saat memberikan hadiah yang dibuat dengan tangan Anda sendiri. Di sini harus ditambahkan bahwa mesin tidak melakukan semua pekerjaan itu sendiri :) selain penggilingan, masih perlu memprosesnya, mengampelasnya, mengecatnya, dll.

Terima kasih banyak jika Anda masih membaca. Saya berharap posting saya, bahkan jika itu tidak mendorong Anda untuk membuat mesin semacam itu (atau yang lain), akan memperluas wawasan Anda dan memberi bahan pemikiran. Saya juga ingin mengucapkan terima kasih kepada mereka yang membujuk saya untuk menulis karya ini, tanpa itu saya tidak memiliki peningkatan, rupanya, jadi semuanya dalam kegelapan.

Saya mohon maaf atas ketidakakuratan dalam kata-kata dan setiap penyimpangan lirik. Banyak yang harus dipotong, jika tidak, teks akan menjadi sangat besar. Klarifikasi dan penambahan dimungkinkan secara alami, tulis di komentar - saya akan mencoba menjawab semua orang.

Semoga beruntung dengan usahamu!

Tautan file yang dijanjikan:
- gambar mesin,
- menyapu,
formatnya dxf. Ini berarti Anda dapat membuka file dengan editor vektor apa pun.
Model 3D dirinci 85-90 persen, saya melakukan banyak hal, baik pada saat menyiapkan pemindaian, atau di tempat. Harap mengerti dan maafkan.)