Prinsip pengoperasian pompa ulir. Karakteristik pompa ulir Jenis pompa ulir

Unit pompa listrik ulir submersible EVN5 dari semua ukuran standar diproduksi sesuai dengan yang sama skema konstruktif dengan dua badan kerja yang terhubung secara paralel, yang menyediakan:

• - menggandakan umpan dengan dimensi melintang yang sama;
• - badan kerja (pasangan sekrup) secara hidraulik saling seimbang, yang mengecualikan transfer gaya aksial yang signifikan ke bantalan penyangga pompa dan tumit motor listrik.

Unit pompa listrik sekrup submersible EVN5 (gambar 5) terdiri dari elemen-elemen berikut: kopling bubungan awal aksi sentrifugal, alas dengan poros penggerak, filter layar dipasang di saluran masuk pompa, badan kerja dengan sangkar dan sekrup kanan dan kiri, dua sambungan putar eksentrik, katup pengaman, dan pipa bubur.

Selama pengoperasian unit, torsi dari motor listrik melalui poros pelindung pelindung hidrolik, kopling start, dan kopling eksentrik pompa disalurkan ke sekrup yang berfungsi. Menurut prinsip operasi, pompa diklasifikasikan sebagai volumetrik, dan menurut metode pemindahan energi cairan ke putaran. Badan kerja utama adalah rotor helicoidal mulai tunggal dengan arah heliks kanan dan kiri dan dua sangkar karet-logam, rongga bagian dalam yang merupakan permukaan heliks dua mulai dengan pitch 2 kali lebih besar dari pitch sekrup, terbuat dari karet tahan minyak dan bensin atau elastomer lainnya.

Prinsip pengoperasian pompa adalah bahwa antara sekrup dan selubung di sepanjang panjangnya, sejumlah rongga tertutup terbentuk, yang, ketika sekrup berputar, diisi dengan cairan yang dipompa, yang bergerak dari saluran masuk pompa ke pelepasannya. . Sekrup berputar di sekitar porosnya dan mengelilingi lingkaran dengan radius yang sama dengan eksentrisitas.

Cairan masuk secara bersamaan ke organ kiri dan kanan pompa melalui filter jaring penerima. Di ruang antara sekrup, aliran dihubungkan, dan mengikuti lebih jauh di sepanjang saluran annular antara rumah pompa dan selubung atas, cairan memasuki garis tekanan melalui katup pengaman.

Cairan reservoir dipompa hampir tanpa denyut, tanpa menciptakan emulsi minyak dan air yang stabil. Aliran pompa sama dengan jumlah suplai pasangan kerja, dan head pompa sama dengan head masing-masing pasangan kerja.

Semua komponen utama dan bagian pompa diafragma disatukan dan digunakan, dengan beberapa pengecualian, di semua unit pompa.

Pompa ulir tipe EVN5 memiliki sejumlah bagian khusus: kopling bubungan awal, kopling artikulasi eksentrik, katup pengaman, pipa lumpur, saringan.

Memulai Kopling Cam tipe sentrifugal menghubungkan poros pelindung dan pompa dan, menggunakan bubungan yang dapat ditarik, menyalakan pompa ketika torsi maksimum bergerak pada poros motor, sesuai dengan kecepatan 800-1200 rpm.

Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa pompa ulir memiliki inersia istirahat yang besar dan untuk memulainya (mengatasi gaya gesekan), diperlukan peningkatan torsi awal. Selain itu, kopling start tidak memungkinkan poros pompa berputar ke arah yang berlawanan.

Selama rotasi terbalik karena bevel pada bubungan, kopling tidak menyala, dan bubungan tergelincir dan dengan demikian melindungi pompa agar tidak berputar koneksi berulir. Selongsong juga melindungi pompa dari Modus darurat bekerja, karena ketika salah satu badan kerja gagal, yang terakhir dimatikan. Di dalam dasar pompa terdapat poros dengan bantalan dan bantalan penyangga yang terbuat dari grafit silikon.

Tidak ada kelenjar di dasarnya, dan permukaan yang bergesekan dilumasi dengan cairan formasi. Poros penggerak memiliki busing pelindung baja tahan karat yang berputar dalam busing perunggu. Akhiri tumit tetap gasket karet untuk transmisi gaya yang seragam ke seluruh permukaan tumit.

Kopling eksentrik memungkinkan rotasi planet yang kompleks di dalam sangkar. Karena itu, cairan didorong sepanjang sumbu sekrup dan tekanan yang diperlukan dibuat untuk mengangkat cairan ke permukaan.

Di bagian atas pompa terdapat spool safety valve yang terdiri dari body, spool, piston, shock absorber dan body parts. Katup melakukan fungsi-fungsi berikut:

• -memungkinkan cairan untuk masuk ke dalam string tubing selama keturunan satuan pompa ke dalam sumur;
• - memberikan pelepasan cairan dari tali tabung saat unit diangkat dari sumur;
• - mencegah cairan mengalir dari tali pipa melalui bagian kerja pompa saat pompa berhenti (semua cairan dialirkan melalui katup ke dalam annulus);
• - melindungi pompa dari gesekan kering dan tekanan darah tinggi di garis tekanan;
• - menyediakan bypass cairan dari saluran tekanan kembali ke sumur, baik jika aliran masuk cairan dari reservoir tidak mencukupi, atau jika ada kandungan cairan jumlah yang besar gas.

Pipa bubur melindungi pompa dari kotoran mekanis, kerak jatuh dari tali tabung selama pompa dimatikan, pemasangan dan bertindak sebagai penampung.

Tujuan dan ruang lingkup pompa

Unit pompa ulir submersible yang digerakkan oleh tanah sering disebut sebagai PCP (unit pompa ulir batang) dan dirancang untuk memompa cairan formasi dengan viskositas tinggi dari sumur minyak.

Instalasi adalah submersible pompa batang(SHVN), yang statornya terpasang dengan kuat ke tali pipa, dan sekrup ke tali batang. Rakitan katup terpasang ke bagian bawah stator. Peralatan darat termasuk kepala kolom, pencegah tee, peredam, sisipan modular, motor listrik.

Putaran ulir dilakukan dengan rangkaian batang yang ditempatkan di dalam rangkaian pipa, dari penggerak pentanahan, yang terdiri dari rotator (peredam) dan motor listrik.

Pompa ulir memberikan kinerja tinggi saat memompa cairan dengan viskositas tinggi dengan peningkatan GOR dan kandungan pengotor mekanis yang signifikan.

Di sumur terarah, untuk mengurangi gaya gesekan dan keausan pipa tubing, selongsong pemusat dipasang, yang bertindak sebagai penopang radial perantara, dapat disajikan dalam dua desain:

• - tidak dapat dipisahkan, ditempatkan langsung pada batang ukuran penuh atau pendek teknologi khusus di pabrik;
• - dapat dilipat, dipasang di antara sambungan batang standar.

Paling rasional untuk menggunakan pemusat batang, yang memastikan imobilitasnya relatif terhadap tali pipa, yang mengarah pada pengurangan konsumsi daya dan keausan pipa. Beberapa batang bawah yang terletak tepat di dekat rotor yang berputar secara eksentrik tidak dilengkapi dengan pemusat.

Area aplikasi rasional untuk PCP adalah sumur vertikal atau sumur dengan tingkat pembentukan kelengkungan yang rendah dengan cairan formasi dengan viskositas tinggi, dengan kandungan gas dan pengotor mekanis yang tinggi. Paling sering, PCP digunakan untuk laju aliran dari 3 hingga 50--100 m3/hari dengan head hingga 1000--1500 m, namun, beberapa ukuran PCP dapat memiliki kemampuan produksi yang jauh lebih besar.

Pompa ulir - pompa di mana tekanan cairan yang dipompa dicapai dengan memindahkan cairan dengan rotor ulir (satu atau lebih) yang berputar di dalam stator dengan bentuk yang sesuai. Berdasarkan sifat dampak dari badan kerja, pompa ulir bersifat volumetrik.

Pompa ulir adalah pompa roda gigi putar dan dapat dibuat dari pompa roda gigi dengan mengurangi jumlah dan meningkatkan sudut gigi roda gigi.

Jenis pompa ulir. Sekrup tunggal, sekrup ganda, sekrup tiga.

Pompa ulir tunggal– adalah pompa perpindahan positif horizontal. Komponen utama dari pompa tersebut adalah selubung karet statis, yang memiliki permukaan heliks dua awal dan sekrup satu awal yang terbuat dari logam, yang berputar di dalam selubung. Selama rotasi, rongga dibuat antara sekrup dan permukaan sangkar, tempat cairan yang dipompa pertama kali disedot, dan kemudian bergerak di sepanjang sumbu sekrup ke rongga pelepasan.

Pompa ulir kembar– digunakan terutama saat memompa laut, segar dan air mineral dengan campuran produk minyak bumi.

Pompa oli sekrup kembar– digunakan terutama saat memompa bahan bakar minyak dan cairan kental lainnya. Pompa jenis ini memiliki segel mekanis tunggal, jaket pemanas, bagian padat terbuat dari baja struktural.

Tiga pompa ulir– digunakan terutama saat memompa cairan non-agresif yang memiliki pelumasan dan tidak mengandung pengotor mekanis abrasif. Minimum viskositas dibatasi oleh pelumasan cairan, maksimum - oleh tenaga motor listrik dan kapasitas hisap pompa.

Perbedaan antara pompa ulir dan pompa ulir

Dalam satu kelompok dengan pompa ulir, pompa ulir sering digabungkan, karena kedua jenis pompa tersebut adalah pompa perpindahan. Namun, sesuai dengan sifat dampak dari badan kerja, pompa ulir bersifat dinamis.

Komponen utama pompa ulir adalah pasangan gerotor (sekrup), yang menentukan sifat-sifat unit pompa, dan juga menentukan mekanisme operasinya. Pasangan sekrup terdiri dari elemen statis - stator dan bagian yang bergerak - rotor. Stator adalah spiral internal dengan jumlah putaran "m+1". elemen ini terbuat dari elastomer dan diintegrasikan dengan penjepit besi. Rotor adalah spiral luar dengan jumlah start "m". Elemen ini terbuat dari baja dengan atau tanpa lapisan lebih lanjut. Model klasik yang paling umum adalah pompa dengan stator dua arah dan rotor ulir tunggal.

Pompa sekrup eksentrik sekrup memiliki banyak kualitas yang membuatnya sangat diperlukan saat bekerja dengan zat kental yang tidak homogen, zat dengan berbagai kotoran, serta di area di mana unit pompa lain tidak mungkin digunakan karena substrat yang berbeda. Pompa ini self-priming dan tidak memerlukan "pengisian", dengan kata lain, bahan yang dipompa bukanlah media kerja.

Pompa sekrup eksentrik dapat memompa zat yang tidak homogen dengan berbagai kotoran. Ukuran inklusi yang dapat diterima tergantung pada ukuran rongga tertutup antara rotor dan stator. Satu putaran rotor sesuai dengan ukuran tertentu dari bahan yang dipompa, yang memungkinkan Anda menyempurnakan unit. Di pompa dari jenis ini tidak ada riak atau jeda aliran, meskipun faktanya mereka mampu menahan beban produksi apa pun pada tekanan yang stabil.

simpul utama

Desain pompa ulir mencakup elemen-elemen seperti: peredam motor penggerak, dudukan adaptor, pasangan stator-rotor, pipa tekanan keluar, ruang, engsel, perangkat penyegelan poros.

Utama bagian kerja unit pompa sekrup - pasangan sekrup. Di dalam stator yang terbuat dari elastomer terdapat rotor logam heliks. Gerakan rotasi robot menyebabkan perubahan volume rongga di dalam pasangan dan cairan yang dipompa bergerak di sepanjang sumbu pompa. Cairan dipindahkan, dan perubahan volume di rongga menciptakan efek isap.

Prinsip pengoperasian pompa ulir

Pompa ulir terdiri dari rotor (bagian bergerak tunggal, jumlah langkah "m") dan stator (spiral internal, jumlah langkah "m+1"). Cairan dipompa dengan bergerak sepanjang sumbu sekrup, tidak dapat bergerak mundur karena ruang tertutup, yang dibuat oleh sekrup saat tonjolan heliks memasuki alur sekrup yang berdekatan.

Suhu

Jenis stator pompa menentukan tingkat maksimum Suhu Operasional cairan.

Selain itu, suhu dapat ditentukan oleh sifat cairan dan kondisi pengoperasian unit pemompaan.

Parameter asupan cairan

Unit pompa ulir adalah self-priming, bahkan dengan volume pengiriman kecil, dan ketika bekerja dengan air dengan suhu seperti 20 ° C, berat jenis 1 dan tingkat viskositas 1 °, head yang dihasilkannya adalah kolom air 7 m.

Karakteristik pakan

Pompa ulir progresif beroperasi berdasarkan prinsip perpindahan positif perpindahan positif, menghasilkan aliran material yang konstan, lancar, dan berfluktuasi.

Cairan yang dapat diterima

Pompa ulir memiliki tingkat yang ditinggikan ketahanan kimia dan mekanik karena fakta bahwa stator terbuat dari bahan elastomer. Pompa ini digunakan untuk memompa cairan apa pun dengan viskositas abnormal (non-Newtonian). Selain itu, pompa ulir mampu memompa cairan yang mengandung padatan (kecuali bahan abrasif) tanpa mengorbankan tingkat kinerja.

Komisioning dan penyesuaian

Untuk melindungi stator pompa, pompa harus diisi dengan cairan pemompa. Setelah itu, perlu untuk memeriksa apakah katup penutup pipa masuk dan keluar pompa terbuka. Jika pompa memiliki motor aksi konstan dengan kecepatan variabel, untuk mengatur laju aliran bahan, perlu mengatur laju umpan yang diinginkan langsung pada pompa atau memasang katup kontrol antara saluran masuk dan keluarnya.

Langkah-langkah keamanan

Saat menyalakan pompa, sejumlah tindakan pencegahan keselamatan harus diperhatikan. Memulai pompa tanpa mengisi media dapat menyebabkan deformasi stator, oleh karena itu dilarang menghidupkan pompa tanpa cairan!

Anda juga harus menghindari penyesuaian laju aliran pompa dengan menutup katup suplai, seperti ini menyebabkan deformasi mekanisme penggerak dan motor, jika mereka tidak memiliki relai proteksi kelebihan beban.

Parameter utama yang perlu dipertimbangkan saat memilih pompa

Untuk memilih pompa yang paling cocok untuk produksi Anda, sejumlah parameter utama harus dipertimbangkan. Pertama-tama, perlu ditentukan jenis pemasangan pompa dan bagaimana pompa akan digunakan dalam sistem. Selain itu, penting untuk memperhitungkan laju aliran cairan yang dipompa (l/menit atau m³/jam), tekanan total kepala pengiriman (bar), serta ketinggian kolom cairan di bawah nosel hisap pompa (NPSN). Daftar parameter utama yang harus diperhatikan saat memilih pompa juga mencakup sifat bahan yang dipompa (komposisi kimia, kerapatan, viskositas, pH, suhu), serta tingkat padatan tersuspensi di dalamnya dan tingkat abrasivitas. Selain itu, tingkat tegangan suplai dan frekuensi listrik untuk menghubungkan motor, serta jenis mekanisme transmisi antara motor dan pompa harus diperhitungkan.

Fitur desain

• Daya tahan. Sekrup digerakkan oleh motor listrik dan tidak bersentuhan dengan Permukaan dalam perumahan pompa. Ini mengurangi gesekan seminimal mungkin, yang memastikan masa pakai yang lama.
• Media bergerak di dalam pompa dengan arah aliran aksial konstan. Karena itu, pompa akan mengirimkan produk ke outlet dengan aliran yang lancar, tanpa denyut. Pompa memiliki tingkat polusi suara yang rendah. Selain itu, karena bagian pompa yang bergerak memiliki energi rendah, torsi awal dan getaran akan rendah.
• Pompa memiliki kapasitas hisap yang tinggi.
• Untuk memastikan pekerjaan yang aman pompa, mesin, sistem perpipaan, semua pompa kekuatan yang meningkat dilengkapi dengan katup pengaman. Jika tekanan operasi melebihi tekanan maksimum yang sistemnya dirancang (misalnya, pipa pembuangan), katup pengaman diaktifkan dan kelebihan produk akan diarahkan melalui bypass kembali ke ruang hisap.

Keuntungan pompa ulir

Pompa ulir memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan unit pemompaan jenis lainnya. Jadi, tidak seperti pompa sentrifugal, pompa ulir memompa cairan dalam aliran yang rata dan tidak berdenyut, yang memungkinkan Anda untuk tidak mencampur cairan dan mempertahankan strukturnya.

Tidak seperti pompa impeller, pompa ulir self-priming bekerja lebih baik dengan bahan yang lebih tebal, dan juga memiliki tekanan keluar hingga 4-24 bar.

Dibandingkan dengan pompa piston dan pendorong, keunggulan pompa ulir terletak pada suplai cairan yang seragam, serta kemampuan untuk memompa campuran fase cair dan padat tanpa merusak padatan.

Di antara sejumlah keunggulan pompa ulir, perlu diperhatikan kemampuan tinggi unit-unit ini untuk self-priming, serta kesederhanaan desainnya, yang memudahkan perawatan pompa. Pompa terdiri dari tiga bagian utama: sekrup tahan karat, sangkar karet, dan segel poros. Pasokan cairan di pompa ulir sebanding dengan kecepatan putaran, yang memudahkan penyesuaian parameter pompa dengan adanya konverter frekuensi. Desain celah yang dapat disesuaikan sendiri memastikan tekanan tinggi pompa kecil. Dengan meningkatnya tekanan, celah antara permukaan kerja sekrup dan sangkar tetap konstan.

Seperti jenis pompa volumetrik lainnya, pompa ulir memiliki kemampuan self-prime cairan dari kedalaman hingga 10 meter. Selain itu, sekrup unit pemompaan memiliki mekanisme yang seimbang secara optimal dan, sebagai hasilnya, tingkat kebisingan yang rendah. Jenis pompa ini bersahaja dalam pengoperasiannya.

Aplikasi dalam industri

Model pertama pompa ulir muncul pada 1920-an dan setelah 10 tahun digunakan dalam produksi. Tingkat maksimum tekanan operasi pompa jenis ini bisa mencapai 30-35 MPa.

Pompa ulir digunakan untuk memompa cairan dengan berbagai viskositas, gas, uap, dan campurannya. Akibatnya, pompa ulir telah banyak digunakan di bidang pengolahan limbah, produksi tembakau, industri tekstil dan kertas, pengolahan logam, makanan dan industri kimia.

Sejak 1980-an, unit pompa ulir telah digunakan secara aktif dalam produksi minyak dan masih menjadi salah satu yang terbanyak teknologi yang menjanjikan di industri ini.

Pompa ulir digunakan untuk memompa produk minyak tanpa kotoran mekanis: bahan bakar minyak, oli, oli, solar, parafin dan cairan pelumas lainnya.

Pompa eksentrik ulir tunggal sanitasi telah dikembangkan terutama untuk industri makanan, kimia, dan farmasi. Produk-produk ini memiliki konfigurasi klasik dengan unit bersegel artikulasi, yang memastikan kekuatan unit, serta kemudahan pengoperasian dan perawatan.

Dalam sistem pasokan air mandiri, serta fungsi sistem untuk memompa berbagai cairan, berbagai digunakan. Untuk sumur dan sumur di sektor swasta, saya paling sering menggunakan model submersible, termasuk pompa ulir untuk sumur. Jenis peralatan ini banyak digunakan tidak hanya dalam kehidupan sehari-hari, tetapi juga dalam industri karena desainnya yang sederhana dan hampir bebas masalah.

Pompa ulir, juga disebut pompa ulir, beroperasi menggunakan mekanisme sederhana berdasarkan sekrup (sekrup) berputar yang terletak di dalam rumahan berbentuk silinder atau kerucut. Pasokan dan pergerakan fluida di dalam ruang kerja terjadi karena pergerakan sekrup yang konstan. Selama gerakan sekrup yang terus menerus, alur di permukaannya memaksa cairan untuk bergerak hanya ke depan, mencegahnya mengalir kembali. Dengan demikian, pompa ulir submersible mempertahankan tekanan air yang konstan dalam sistem tanpa meningkatkan tekanan operasi di dalam ruangan.

Beras. 1 Perangkat pompa ulir

Ciri-ciri fungsi model sekrup peralatan pompa melibatkan perendamannya langsung ke lingkungan kerja - ke dalam sumur atau sumur. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa desain peralatan seperti itu tidak memungkinkan untuk bekerja pada apa yang disebut. Pemalasan. Untuk operasi yang stabil unit membutuhkan tingkat cairan yang konstan, dan tanpa akses ke lingkungan kerja, peralatan berhenti begitu saja.

Kelebihan dan kekurangan teknologi

Baut pompa lubang bor(atau sentrifugal - demikian juga disebut) dianggap sebagai salah satu jenis peralatan pompa yang disukai untuk memasok air ke sistem pasokan air otonom, serta dalam produksi untuk memompa dan mengedarkan berbagai cairan - produk minyak bumi, gas cair, lingkungan kerja yang agresif dengan kandungan bahan kimia yang tinggi.

Keuntungan utama pompa ulir submersible adalah:

• kinerja tinggi;
• kemudahan perawatan;
• tidak ada kebisingan selama operasi;
• kemampuan untuk bekerja dengan kualitas lingkungan kerja yang berbeda.

Poin terakhir adalah salah satu poin terpenting bagi banyak pengguna peralatan pompa. Sedangkan model lain cukup peka terhadap komposisi media kerja dan dapat gagal bahkan dengan sedikit pasir di dalam air, pompa ulir tidak peka terhadap pencemaran air dan dapat bekerja bahkan dengan media yang sangat tercemar dan bahkan kental. Ini adalah salah satu parameter paling kritis bagi banyak pemilik sumur, di mana filter kasar pun tidak dapat mengatasinya.

Kekompakan adalah keunggulan lain yang dimiliki pompa ulir untuk sumur. Biasanya ini pompa submersible, parameter geometris yang sesuai dengan parameter sumur. Paling sering, ukuran badan silinder peralatan tidak melebihi diameter 12-15 cm. Pada saat yang sama, karena prinsip operasi - penciptaan gaya sentrifugal dan turbulensi di ruang kerja, unit sekrup menunjukkan kinerja tinggi.

Yang terakhir secara langsung bergantung pada kecepatan putaran sekrup: semakin tinggi, semakin tinggi lebih banyak air mampu memompa unit per satuan waktu. Model Standar Untuk penggunaan di rumah mampu mempertahankan tingkat air yang stabil dalam sistem sekitar 1500-2000 liter cairan per jam.

Kerugian dari pompa ulir

Peralatan ini memiliki sejumlah kekurangan, yang juga perlu Anda ketahui sebelum memilih model sekrup:

• harga tinggi;
• volume kerja tetap;
• ketidakmampuan untuk bekerja "menganggur".

Saat memilih pompa air kotor tipe ulir, pengguna harus siap membayar penjual jumlah yang besar dibandingkan dengan orang lain tipe standar peralatan. Biaya rata-rata satu model, tergantung pabrikannya, adalah beberapa ratus dolar untuk peralatan impor. Anda juga dapat mengambil model dalam negeri, misalnya, "Kid", "Vodomet", "Belamos", dan lainnya. Tetapi pemimpin pasar baik di Rusia maupun di luar negeri adalah orang asing merek dagang seperti Grundfos, Gadrena, Aquatica, Werk dan lain-lain.

Klasifikasi peralatan

Semua pompa ulir untuk sumur dibagi menjadi standar dan dalam. Yang pertama cocok untuk dipasang di sumur dan sumur dangkal, misalnya untuk ekstraksi air di akuifer berpasir. Model seperti itu kurang produktif, dan biasanya dipasang pada kedalaman tidak lebih dari 20-25 meter. Pompa sumur dalam memiliki rumah dan auger yang lebih memanjang dan dimaksudkan untuk dipasang di sumur artesis, yang pengeborannya mencapai kedalaman beberapa ratus meter. Model seperti itu dicirikan oleh kinerja yang lebih baik dan, karenanya, harga yang lebih tinggi.

Dalam menjawab pertanyaan tentang pompa tipe ulir mana yang akan dipilih dengan baik, perlu mempertimbangkan parameternya struktur hidrolik. Kedalaman tabel air, serta kebutuhan objek untuk penyediaan air, merupakan faktor teknis utama yang mempengaruhi pemilihan unit. Anda juga harus memperhitungkan kekuatan peralatan itu sendiri, karena. Itu membutuhkan daya konstan untuk beroperasi.

Pompa listrik sekrup dalam dan standar mengkonsumsi energi rata-rata 1,5 kW per jam, yang memungkinkannya dihubungkan ke sumber daya 220V standar. Tetapi pabrikan merekomendasikan untuk mengalokasikan sumber listrik terpisah untuk peralatan pemompaan dan melindunginya dengan pemutus sirkuit tambahan.

Pompa ulir, atau disebut juga pompa ulir, adalah salah satu jenis pompa roda gigi putar. Tekanan cairan yang dipompa di dalamnya tercipta karena perpindahannya oleh satu atau lebih rotor logam heliks yang berputar di dalam stator.

Pompa ulir dapat dengan mudah diperoleh dari pompa roda gigi dengan meningkatkan sudut kemiringan gigi di dalamnya dan mengurangi jumlah gigi roda gigi.

Prinsip pengoperasian pompa ulir

Karena pergerakan cairan antara permukaan tubuh dan alur heliks di sepanjang sumbu sekrup, itu dipompa. Sekrup masuk dengan tonjolannya ke dalam alur sekrup yang berdekatan dan dengan demikian mencegah cairan bergerak mundur.

Lingkup pompa ulir

Ini digunakan untuk memompa uap, gas, campurannya dan cairan dengan berbagai tingkat viskositas.

Untuk pertama kalinya, pompa ulir diperkenalkan ke produksi pada tahun 1936. Milik mereka desain sederhana memungkinkan Anda untuk bekerja, termasuk di hadapan pengotor mekanis dengan cairan kental pada tekanan hingga 30 MPa. Karakteristik seperti itu penting dalam menyelesaikan berbagai masalah praktis.

Pemasangan pompa ulir di jumlah besar digunakan di sumur untuk mengekstraksi metana dari lapisan batubara untuk memompa air dari sana. Mereka juga cocok untuk aplikasi air, minyak dan sumur gas lainnya.

Fitur desain pompa ulir

Untuk meningkatkan kualitas segel dan mengurangi jumlah kebocoran pada pompa ulir, digunakan selubung elastis berbentuk kerucut atau silinder. Sekrup berbentuk kerucut ditekan dengan aman oleh pegas dan tekanan dari cairan yang dipompa, yang secara signifikan mengurangi kebocoran. Namun, pompa dengan selubung fleksibel dapat menahan tekanan yang jauh lebih sedikit daripada pompa dengan selubung logam. Rumah yang kaku juga cocok untuk pompa dengan sekrup berbentuk kerucut.

Jenis pompa ulir yang paling umum adalah pompa ulir tiga.

Dalam praktiknya, mereka telah menemukan aplikasi terluas.

Manfaat karakteristik mereka meliputi:

• pasokan cairan yang seragam (gas, uap);
• kemampuan untuk memompa cairan dengan padatan tanpa merusaknya;
• kemampuan untuk menyerap cairan sendiri;
• tanpa banyak tahap injeksi, dimungkinkan untuk mendapatkan tekanan keluar yang tinggi;
• tingkat kebisingan yang rendah selama operasi;
• keseimbangan mekanisme yang baik.

Kerugian dari tipe ini adalah:

• biaya tinggi dan kerumitan pembuatan pompa;
• ketidakmampuan untuk menyesuaikan volume kerja;
• tidak dapat diterimanya penggunaan menganggur (tanpa cairan yang dipompa).

Prinsip operasi yang dimiliki pompa ulir

Pompa ulir modern, menurut prinsip operasi, adalah mesin hidrolik putar perpindahan positif. Badan kerja adalah pasangan sekrup dengan keterlibatan internal. Elemen bergerak dari pasangan kerja, sekrup (rotor), membuat gerakan planet di dudukan (stator).

Klip memiliki permukaan heliks internal dengan pitch dua kali pitch sekrup. Berada dalam kontak konstan, dudukan dan sekrup membentuk beberapa rongga tertutup di sepanjang dudukan sekrup. Saat sekrup diputar, rongga di sisi hisap bertambah volumenya dan ruang hampa tercipta di dalamnya, di bawah aksi rongga tersebut diisi dengan media yang diangkut. Rotasi lebih lanjut dari sekrup menggerakkan volume cut-off dari media yang diangkut ke arah sisi pelepasan.

Pada kecepatan ulir yang ditetapkan, kecepatan media yang diangkut dan produktivitas pompa ulir selama operasi adalah konstan, karena selalu area aliran sekrup dan klip.

Pompa ulir (sekrup) adalah pompa perpindahan positif, yang desainnya memungkinkan Anda menciptakan tekanan yang stabil dan memungkinkan Anda menyesuaikan kinerja tanpa kehilangan tekanan nominal. Pompa ulir memiliki masa pakai yang lama, efisiensi tinggi, andal, dan serbaguna saat bekerja dengan berbagai tugas.

Pompa sekrup ulir adalah perangkat di mana tekanan bahan pendorong dibuat oleh perpindahan cairan yang dipompa oleh satu atau lebih rotor logam heliks yang berputar di dalam stator yang terbuat dari elastomer yang dibentuk dengan tepat.

Produksi pompa ulir (sekrup) membutuhkan pembuatan komponen yang tepat, seperti pasangan kerja - rotor dan stator, dalam pengembangan dan pembuatan yang menggunakan peralatan presisi tinggi khusus. Perhitungan komputer menggunakan program khusus - jaminan Kualitas tinggi, yang meningkatkan masa pakai peralatan dan mengurangi konsumsi energi selama pengoperasian pompa.

Pompa ulir digunakan untuk bekerja dengan massa yang kental, kental, dan kental, serta untuk memompa produk dengan viskositas rendah. Tergantung desain pompa dan nya kinerja materi, adalah mungkin untuk memompa resin, pasta, minyak, produk makanan, cairan abrasif atau bahkan korosif sehingga partikel yang termasuk dalam komposisinya tidak hancur atau hancur dengan bercampur dengan cairan dasar.

Pompa ulir dirancang untuk bekerja produksi makanan, pertambangan atau industri kimia, pengolahan Air limbah di sektor kota dan industri, industri petrokimia, pemompaan endapan lumpur, untuk pekerjaan produksi gas dan minyak, pembuatan kapal, di mana pun diperlukan peralatan yang andal dan sederhana untuk operasi berkelanjutan, bersahaja dalam pengoperasian dan tunduk pada perawatan dan perbaikan sederhana. Aplikasi untuk jenis pompa ini hampir tidak ada habisnya, berkat desain khusus, bahan yang digunakan, fitur Teknik dan mekanisme operasi khusus.

Keuntungan pompa ulir

• Pasokan cairan paling seragam di antara semua pompa perpindahan positif. Tidak ada denyut;
• Memompa cairan yang mengandung padatan, kotoran dan abrasif, media multifase dengan kandungan gas tinggi;
• Memompa produk dengan viskositas rendah dan tinggi (1 mPa*s hingga 5 juta mPa*s);
• Pemompaan agresif (pH dari 1 hingga 14) dan media beracun;
• Pompa ulir bersifat self-priming;
• Tekanan tidak bergantung pada kecepatan pompa (kontrol kapasitas);
• Operasi senyap;
• Kemudahan perawatan.

Pompa sekrup sekrup memiliki berbagai aplikasi karena fitur desainnya, kemampuan untuk memompa cairan yang berbeda dan keunggulan signifikan lainnya dibandingkan jenis pompa lainnya.

Pompa sekrup sekrup dan fitur-fiturnya

Fitur-fitur pompa ulir seperti desain tanpa katup, kemampuan untuk mengubah arah aliran jenis cairan yang dipompa dan ketergantungan langsung kinerja pada jumlah putaran mesin memungkinkan spesies ini pompa untuk melakukan pemompaan cairan dari berbagai jenis. Daftar cairan yang dapat dipompa oleh pompa ulir terus bertambah. Pasangan rotor-stator memainkan peran bagian kerja utama dari jenis pompa ini. Rotor logam dibuat dalam bentuk ulir dan terletak di dalam sangkar yaitu stator. Ketika rotor berputar, terjadi perubahan volume rongga dalam pasangan ini, oleh karena itu, cairan mulai bergerak di sepanjang sumbu pompa itu sendiri dengan perpindahan akibat putaran rotor. Dalam hal ini, efek isap dibuat di dalam rongga dengan mengubah volume.

Cairan apa yang dapat dilakukan pompa ulir?

Mampu memompa cairan berbeda, yang melekat berbagai karakteristik. Itu dapat memompa cairan abrasif, emulsi, heterogen, serta cairan yang mengandung partikel padat. Viskositas cairan yang dipompa dapat mencapai satu juta centipoise, dan suhunya dapat mencapai sembilan ratus derajat dalam operasi berkelanjutan dan 1200 derajat dalam operasi intermiten.

Di mana pompa ulir digunakan?

Pompa sekrup sekrup dapat digunakan di berbagai jenis industri. Dalam industri berat, pompa ini digunakan untuk memompa zat anti korosi, suspensi mengandung silika. Lateks, cat, silikon juga dipompa. DI DALAM Industri makanan fermentasi wort, madu atau bubur sayuran, jus, lemak, dll. dipompa. Saat mengolah susu, susu, susu kental manis, krim asam dan yogurt dipompa, keju olahan Dan seterusnya. Pompa ulir juga banyak digunakan dalam industri kosmetik saat memompa krim, minyak, dan berbagai larutan kosmetik, serta sabun cair dan sampo. Pompa ulir banyak digunakan dalam konstruksi untuk pemompaan air tanah, mengangkut air sungai yang mengandung pasir. Pompa serupa digunakan dalam pemurnian air. Melalui pompa ada pasokan flokulan, polimer, polielektrolit, air demineralisasi dan berbagai bahan kimia.

Menurut situs optovik.net