Cara membuat tudung dalam produksi. Ventilasi pembuangan lokal: fitur dan perhitungan untuk bengkel produksi

Perbedaan mendasar antara ventilasi industri adalah bahwa peralatan mengatasi pemeliharaan bangunan besar, seringkali dengan kondisi iklim mikro yang sangat sulit. Dapat dilepaskan ke udara zat berbahaya, uap panas atau debu. Tugas utama ventilasi pembuangan tempat industri adalah dengan cepat "menangkap" semua kotoran yang tidak diinginkan dan membuangnya tanpa merusak lingkungan.

Jenis ventilasi ruangan

Menurut metode pergerakan udara, ada dua jenis ventilasi:

• mekanis;
• alami.

Menurut prinsip operasi, semua unit ventilasi dibagi menjadi:

• Memasok(untuk penyerahan udara segar), bisa lokal (oasis, tirai atau pancuran udara), serta umum (aliran masuk diarahkan atau tersebar).
• knalpot(mengevakuasi udara buangan), bersifat umum atau lokal.

Penghawaan alami pada bangunan industri

Setiap pasokan alami atau ventilasi pembuangan fasilitas produksi beroperasi menggunakan perbedaan suhu dan tekanan udara di bengkel dan di jalan. Artinya, tenaga penggerak traksi alami adalah angin dan tekanan panas.

Karena perbedaan suhu, massa udara hangat yang diperluas dipaksa keluar dari bengkel, dan massa udara dingin yang bersih ditarik ke tempatnya. Suatu daerah terbentuk dari daerah angin tekanan darah tinggi, meningkatkan aliran udara segar dari luar. Sebaliknya, di sisi bawah angin bangunan, tekanan selalu diturunkan, yang berkontribusi pada aliran keluar udara buangan. hukum fisik berhasil diterapkan pada ventilasi perusahaan dengan pelepasan panas intensif. Tapi tidak dalam semua kasus, pertukaran udara yang kuat menjamin terciptanya semua kondisi yang diperlukan untuk pekerjaan staf.

Semakin terlihat perbedaan suhu di dekat lantai dan langit-langit bengkel, serta semakin tinggi ruangan, semakin efisien sistem bekerja.

Jika terdapat celah pada dinding dan jendela bengkel, pintu atau gerbang sering dibuka, kemungkinan besar akan terjadi angin kencang dan suhu turun. Di musim panas, di daerah yang jauh dari pintu dan jendela, norma ventilasi tempat industri dilanggar.

Aerasi udara di dalam ruangan

Aerasi dalam beberapa kasus menciptakan pertukaran udara yang efektif berdasarkan rancangan alami. Untuk implementasinya, lampu aerasi dipasang - elemen ventilasi yang dirancang khusus.

Terkadang, selama pembangunan fasilitas produksi, ventilasi tidak diperhitungkan, peralatan tidak dipasang. Kemudian dimungkinkan untuk menempatkan poros dan saluran yang beroperasi karena tekanan panas di bengkel yang sudah jadi. Pintu keluar tambang ditutupi dengan kepala deflektor. Angin berhembus melewati deflektor dan membentuk area penghalusan di dalam pipa, meningkatkan pengisapan udara. Sistem serupa banyak digunakan di bangunan pertanian dan peternakan, bengkel, toko roti kecil. Pipa dipasang di langkan atap tertinggi.

Aerasi adalah salah satu contoh ventilasi industri alami yang paling efisien. Ini digunakan dalam industri dengan pembentukan gas, racun, dan panas yang melimpah.

Perangkat ventilasi alami dalam produksi

Di gedung berlayanan, 3 tingkat bukaan dilengkapi dengan ventilasi yang dirancang khusus. Dua baris bukaan pertama terletak pada ketinggian 1-4 meter dari lantai. Lampu aerasi ringan dengan ventilasi yang dapat disesuaikan dipasang di atap.

aliran musim panas udara bersih jatuh melalui transom yang lebih rendah, dan yang kotor naik. Di musim dingin, udara menembus melalui deretan tengah ventilasi dan, memanas, mencapai tingkat staf.

Intensitas ventilasi diatur oleh posisi ventilasi yang berbeda. Menghitung ventilasi ruang produksi, menentukan luas ventilasi, bukaan. Karena waktu terburuk untuk pengoperasian sistem - cuaca tenang yang hangat, dan ini diambil sebagai titik referensi.

Dalam cuaca berangin, traksi alami bekerja lebih baik. Tetapi dengan kombinasi gaya dan arah angin tertentu, dorongan balik dapat dibuat.

Bercampur dengan debu dan gas, udara bersih diarahkan ke area tempat orang berada. Untuk mencegah penyebaran debu dan kotoran, dipasang lentera dengan desain tiup dengan pelindung angin.

Di musim panas, suplai udara didinginkan dengan cara disemprotkan ke dalamnya air dingin dari nozel yang terletak di area ventilasi. Udara mendingin dan kelembapan sedikit meningkat.

Ada beberapa persyaratan untuk bangunan dengan aerasi alami:

• perimeternya harus terbuka untuk akses udara;
• bengkel satu lantai atau yang terletak di lantai terakhir gedung bertingkat tinggi diangin-anginkan.

Sangat sulit untuk dipasang ventilasi alami di tempat industri multi-bentang. Dengan lebar bengkel lebih dari 100 meter, hampir tidak mungkin mengalirkan udara bersih ke tengah gedung. Kemudian, untuk aerasi, Lentera Baturin yang tidak ditiup dipasang dengan saluran terpisah untuk pembuangan dan aliran masuk. Di musim dingin, sistem seperti itu dapat menyebabkan penurunan suhu yang tidak diinginkan di area kerja ruang produksi. Oleh karena itu, di bengkel multi-teluk biasanya dipasang ventilasi paksa dengan pemanas aliran masuk.

Semua elemen aerasi dikontrol secara mekanis.

Keuntungan dari jenis ventilasi tempat industri ini adalah kemungkinan memberikan pertukaran udara yang kuat.

Kelebihan lainnya adalah rendahnya biaya mekanisme.

Kekurangan:

• ketergantungan pada cuaca;
• kompleksitas manajemen;
• ketidakmungkinan menyediakan tempat kerja terpencil dengan udara segar.

Aerasi, sebagai jenis ventilasi tempat industri, tidak dapat diterima jika teknologinya melibatkan penyebaran kotoran dan debu yang berbahaya. Karena penyaringan massa udara buangan tidak mungkin dilakukan.

Ventilasi paksa di tempat industri

Skema ventilasi suplai atau pembuangan tempat industri pada draft mekanis memungkinkan untuk membawa parameter udara yang disuplai ke tempat ke yang diperlukan (melembabkan, menyaring, mendinginkan, memanaskan, dan menetralkan udara).

Keuntungan ventilasi paksa:

• pekerjaannya tidak terkait dengan suhu di luar;
• dimungkinkan untuk memasok, mengeluarkan udara dari titik yang diperlukan;
• dimungkinkan untuk mengubah laju ventilasi tempat produksi dalam batas apa pun;
• dimungkinkan untuk membuat perhitungan yang akurat dari ventilasi pembuangan atau pasokan ruang produksi.

Di antara jenis ventilasi yang digunakan saat ini di tempat industri, ventilasi pembuangan paksa adalah yang paling umum.

Ventilasi tempat industri membatasi penyebaran udara kotor dan menghilangkannya langsung dari sumber kemunculannya.

Kualitas ventilasi lokal tempat produksi dipengaruhi oleh pemilihan peralatan yang tepat, bentuk saluran masuk udara, dan tingkat penghalusan atmosfer.

Semua jenis unit pembuangan untuk ventilasi tempat industri terdiri dari komponen seperti:

• hisap (saluran masuk udara);
• penggemar;
• saluran udara;
• filter;
• saluran pembuangan.

Seluruh volume udara kotor harus ditangkap oleh saluran masuk udara dan kemudian dipindahkan melalui sistem ventilasi lokal fasilitas produksi.

Jenis saluran masuk udara industri

Hisap atau asupan udara untuk sistem ventilasi adalah dua jenis:

• tertutup;
• membuka.

Saluran masuk udara ventilasi tipe terbuka terdiri dari:

• penutup pelindung;
• payung knalpot;
• penyedot teleskopik on-board atau artikulasi (dipasang langsung di tempat kerja);
• lubang udara bergerak.

Penerima semacam itu dibedakan oleh fakta bahwa lubang masuknya udara kotor terletak agak jauh dari tempat pelepasannya.

Casing anti-debu pelindung menghilangkan kolom debu (yang disebut obor debu), yang terbentuk, misalnya, di pertukangan: selama penggilingan, pemolesan, mesin penggiling. Perangkat berisi pelindung dan dipasang melintasi pergerakan partikel debu.

Banyaknya ventilasi lokal ruang produksi dihitung berdasarkan kecepatan dan diameter gerinda atau roda gerinda.

Exhaust hood mengurangi area distribusi dan mengeluarkan udara panas yang mengandung kotoran berbahaya dan naik ke atas sesuai dengan prinsip konveksi. Ukuran payung harus benar-benar menutupi area sumber udara panas. Payung dibuat dengan atau tanpa overhang. Overhang terbuat dari lembaran kaku atau kanvas padat. Payung terbuka lebih nyaman, karena overhang tidak mengganggu akses personel.

Di industri berbahaya, kecepatan aliran udara yang memasuki payung harus dari 0,5 meter per detik dan lebih tinggi. Jika payung mengeluarkan udara panas tanpa kotoran, kecepatannya harus antara 0,15 dan 0,25 meter per detik.

Saluran masuk udara dalam bentuk slot atau hisap samping dipasang pada rendaman pengawetan dan galvanisasi. Udara bergerak di atas bak mandi dan mengeluarkan asap alkali dan asam yang berbahaya sebelum menyebar ke seluruh ruangan.

Jika lebar kamar mandi kecil (hingga 70 cm), pengisap satu sisi dipasang.

Bak mandi lebar dilengkapi dengan pengisap dua sisi, serta struktur yang menghilangkan penguapan dari permukaan cairan, "dengan luapan".

Volume udara yang melewati perangkat tersebut tergantung pada luas permukaan cairan, tingkat toksisitas uap, dan suhu cairan. Sebagai pasangan dengan cepat menghancurkan konstruksi logam, ventilasi tempat industri di kawasan ini terbuat dari bahan yang berkelanjutan, seperti PVC.

Di toko-toko pekerjaan las dan penyedot solder dipasang pada panel vertikal atau miring dengan banyak lubang.

Hisap teleskopik dan artikulasi sangat umum. Berkat pipa yang dapat ditarik, ujung hisap dapat didekatkan ke lokasi yang diinginkan.

Di bengkel dengan tukang las semi-otomatis dan besi solder karbon dioksida, pengisap dipasang langsung ke alat. Peralatan semacam itu efektif untuk pertukaran udara hingga 20 meter kubik per jam.

Jika tempat kerja tukang las tidak tetap, maka digunakan pengisap bergerak, beberapa di antaranya dipasang ke mesin las pada cangkir pengisap.

Hisap tipe tertutup:

• tudung asap;
• kabin;
• kotak tempat berlindung;
• kamera.

Lemari asam dipasang di bengkel dengan pelepasan asap dan gas beracun yang melimpah.

Kotak tempat berlindung tidak menyediakan bukaan terbuka dan digunakan dalam industri dengan radioaktif dan khususnya zat beracun. Pekerja melakukan semua manipulasi dengan sarung tangan karet dan selongsong bawaan atau perangkat mekanis.

Ventilasi pembuangan lokal di lokasi industri dengan isolasi lengkap sumber emisi berbahaya disebut aspirasi dan dianggap sebagai salah satu skema yang paling aman dan efektif.

Jenis kipas industri

Udara dalam sistem ventilasi paksa digerakkan oleh perangkat mekanis: blower yang ditenagai oleh listrik. Paling sering, model radial atau aksial dipasang.

Radial atau kipas sentrifugal Itu juga disebut "siput" dalam bentuk tubuh di mana roda dengan bilah dibangun. Selama putaran roda, udara memasuki rumahan, mengubah arah dan disuplai di bawah tekanan ke saluran udara.

Udara buangan sering jenuh dengan komponen berbahaya dan agresif bahkan bahan peledak. Bergantung pada kemungkinan kotoran, kipas digunakan:

• tipe standar untuk suhu udara hingga +80 derajat dengan sedikit debu;
• jenis anti-korosi - untuk uap alkali dan asam;
• dengan perlindungan terhadap percikan api - untuk campuran udara yang mudah meledak;
• debu - digunakan jika debu di udara lebih dari 100 miligram per meter kubik.

Angka kipas menunjukkan diameter roda, dinyatakan dalam desimeter.

Kipas aksial adalah bilah miring yang dipasang di selubung silinder. Selama pengoperasian, udara bergerak sejajar dengan sumbu kipas. Model seperti itu lebih sering dipasang di jaringan berukuran sedang, saluran pembuangan darurat, dan di tambang. Keuntungan mereka adalah bahwa satu kipas dapat memasok udara dalam dua arah yang berlawanan, melakukan pembuangan dan aliran masuk.

Udara disuplai ke poin yang diperlukan melalui saluran udara. Paling sering mereka dibuat dari lembaran logam, dan saat bekerja dengan zat agresif - dari plastik, keramik, dan bahan tahan lainnya.

Pengumpul debu dan filter untuk pekerjaan industri

Kualitas emisi udara ke atmosfer diatur oleh persyaratan ventilasi tempat industri. Oleh karena itu, udara kotor dari pabrik industri harus disaring terlebih dahulu sebelum dilepaskan ke udara. lingkungan. Salah satu parameter terpenting yang dihitung untuk ventilasi fasilitas produksi adalah efisiensi pemurnian udara.

Ini dihitung seperti ini:

Di mana Kvh adalah konsentrasi kotoran di udara sebelum filter, Kout adalah konsentrasi setelah filter.

Terkadang satu pengumpul atau filter debu cukup membersihkan udara, kemudian pembersihan disebut satu tahap. Jika udaranya sangat tercemar, perlu dilakukan pembersihan multi-tahap.

Jenis sistem pembersihan tergantung pada jumlah kotoran, komposisi kimia, dan bentuk.

Desain pengumpul debu yang paling sederhana adalah ruang pengendapan debu. Di dalamnya, kecepatan aliran udara berkurang tajam dan karena itu, kotoran mekanis mengendap. Jenis pembersihan ini hanya cocok untuk pembersihan primer dan tidak terlalu efektif.

Ruang debu adalah:

• sederhana;
• labirin;
• dengan sekat.

Untuk menangkap debu dengan partikel lebih besar dari 10 mikron, siklon digunakan - perangkap debu inersia.

Topan- Ini adalah wadah silinder yang terbuat dari logam, meruncing dari bawah. Udara disuplai dari atas, partikel debu di bawah pengaruh gaya sentrifugal menghantam dinding dan jatuh. Udara bersih dikeluarkan melalui pipa khusus.

Dua siklon kecil yang dipasang satu di belakang yang lain meningkatkan efisiensi pembersihan hingga 90% dibandingkan dengan satu siklon besar.

Untuk lebih meningkatkan jumlah debu yang terperangkap, air disemprotkan ke badan siklon. Perangkat semacam itu disebut mesin cuci siklon. Debu dicuci dengan air dan dikirim ke septic tank.

Jenis pengumpul debu modern adalah rotari atau rotoklon. Pekerjaan mereka didasarkan pada kombinasi gaya Coriolis dan gaya sentrifugal. Desain rotoklon menyerupai kipas sentrifugal.

Precipitator elektrostatik- Ini adalah cara lain untuk membersihkan udara dari debu. Partikel debu bermuatan positif tertarik ke elektroda bermuatan negatif. Tegangan tinggi dilewatkan melalui filter. Untuk membersihkan elektroda dari debu, elektroda dikocok secara otomatis dari waktu ke waktu. Debu masuk ke tempat sampah.

Filter kerikil dan kokas yang dibasahi air juga digunakan.

Sedang dan pembersihan halus terbuat dari bahan filter: felt, sintetis bukan tenunan, jaring halus, kain berpori. Mereka menangkap partikel terkecil dari minyak, debu, tetapi cepat tersumbat dan membutuhkan penggantian atau pembersihan.

Jika udara perlu dibersihkan sangat agresif, mudah meledak zat berbahaya atau gas, sistem ejeksi digunakan.

Ejector terdiri dari empat ruang: penghalusan, bingung, leher, diffuser. Udara memasuki mereka di bawah tekanan tinggi, terbawa kipas yang kuat atau kompresor. Di dalam diffuser, tekanan dinamis diubah menjadi tekanan statis, setelah itu dilakukan aliran massa udara.

Pasokan ventilasi dalam produksi

Norma ventilasi tempat industri ditentukan dalam SNiP 41-01-2003. Sebelum memasuki ruangan, udara harus diolah: didinginkan atau dihangatkan, disaring dari debu, dan terkadang kelembapannya harus ditingkatkan.

Perangkat ventilasi suplai:

• asupan udara;
• saluran udara;
• filter;
• pemanas;
• penggemar;
• distributor udara.

Saat memasang ventilasi ruang produksi, ruang pasokan diatur untuk menampung pemanas, filter, dan kipas.

Saluran masuk udara terletak pada ketinggian 2 m di atas permukaan tanah, di tempat yang jauh dari sumber polusi, terkadang di atas atap bangunan. Saat memilih tempat, arah angin diperhitungkan. Di luar, intake udara ditutup dengan tirai, kisi-kisi, atau payung.

Pasokan udara dibersihkan oleh filter dari beda tipe, biasanya terbuat dari bahan non woven.

Udara di musim dingin dipanaskan oleh bayangan atau pemanas. Pembawa panas adalah air atau listrik. Jika pelembapan diperlukan, ruang irigasi dipasang, di mana fraksi udara yang tersebar halus disemprotkan. Udara didinginkan dengan cara yang sama.

Sistem pasokan lokal di dalam ruangan

Persyaratan ventilasi tempat industri tidak selalu dipenuhi oleh ventilasi umum. Dan kemudian sistem suplai lokal dipasang.

Jenis ventilasi suplai lokal:

• tirai udara-termal;
• pancuran udara;
• oasis;
• tirai udara.

pancuran udara adalah aliran udara bersih yang diarahkan ke tempat kerja. Tujuannya adalah untuk meningkatkan perpindahan panas tubuh karyawan dan mencegah kepanasan.

Instalasi shower dapat berupa:

• tidak bergerak;
• seluler.

Mandi diatur di toko-toko panas, serta ketika paparan inframerah personel lebih dari 350 W/sq. meter.

Norma ventilasi tempat industri jenis ini bergantung pada tingkat keparahan pekerjaan, suhu udara di bengkel, dan intensitas radiasi IR. Rata-rata, suhu udara di pancuran udara adalah dari +18 hingga +24 derajat. Aliran bergerak dengan kecepatan 0,5 hingga 3,5 meter per detik. Kecepatan berbanding lurus dengan suhu udara dan intensitas radiasi. Dan suhu aliran masuk berbanding terbalik dengan indikator ini.

Untuk mengubah arah aliran udara, pipa putar khusus dipasang di ujung saluran udara.

Oasis udara melayani seluruh bagian bengkel, yang dipagari dari area lainnya dengan sekat cahaya. Di area tersebut, udara bergerak dengan kecepatan dan suhu yang dihitung. Di oasis, tingkat ventilasi tempat industri dihitung dengan hati-hati.

Tirai udara-termal dan udara dirancang untuk mencegah hipotermia karyawan dan untuk mendinginkan ruangan pintu terbuka atau bukaan.

Ada 2 jenis gorden:

• dengan pemanas udara pasokan;
• tanpa pemanasan.

Ventilasi umum diperlukan jika kelembapan, panas, dan polusi memasuki seluruh volume bengkel dan tidak mungkin untuk mematuhi norma ventilasi tempat industri dengan bantuan tindakan lokal. Dengan sistem ventilasi pertukaran umum, udara buangan di ruang produksi diencerkan dengan udara bersih sesuai persyaratan kontrol sanitasi dan higienis. Ini bukan sistem yang ekonomis dan tidak terlalu efisien.

Sehubungan dengan industri, ventilasi tempat industri adalah serangkaian tindakan, peralatan, dan pengaturan pemeliharaannya, yang bertujuan untuk menjaga pertukaran udara yang stabil dan aliran udara yang bergerak di dalam bangunan.

Sistem ventilasi dipasang untuk mempertahankan parameter meteorologi standar di ruangan dengan fungsi berbeda. Jenis ventilasi tempat industri dapat diklasifikasikan menurut kriteria berikut:

• Cara mengatur pertukaran udara adalah ventilasi alami dan paksa (mekanis).
• Tujuan: pasokan atau pembuangan ventilasi.
• Area layanan: pertukaran umum atau sistem lokal.
• Secara struktural: saluran atau sistem ventilasi tanpa saluran.

Jenis ventilasi industri

Ventilasi alami tempat industri semacam itu didasarkan pada aliran udara alami, yang penampilannya dipengaruhi oleh faktor-faktor berikut:

• Perbedaan antara suhu udara luar dan suhu dalam ruangan (aerasi).
• Perbedaan tekanan atmosfir di antara tingkat yang lebih rendah di dalam ruangan dan tudung yang dipasang di atap.
• Kecepatan dan tekanan angin.

Organisasi pekerjaan ventilasi alami tempat tidak memerlukan suntikan yang signifikan ke dalam peralatan. Memasang ventilasi alami adalah yang paling mudah. sistem yang ada dan tidak memerlukan listrik. Kerugian - ketergantungan pada suhu, tekanan, arah dan kecepatan angin. Perhitungan yang tepat dari ventilasi alami tempat industri dilakukan sesuai dengan rumus:

Opsi pertukaran aliran udara

Standar ventilasi saat ini untuk tempat industri tercermin dalam SNiP 41-01-2003 tanggal 26/06/2003. Menurut peraturan ini, ventilasi umum harus memastikan pertukaran udara di seluruh ruangan. Ventilasi umum bangunan industri yang dipasang dengan benar menghilangkan massa limbah di seluruh volume bangunan, dan peralatan pemasok memasok udara bersih kembali.

• Pasokan pertukaran massa udara

Asimilasi kelembaban berlebih, panas, dan pengenceran emisi dan kotoran berbahaya adalah tugas pasokan ventilasi umum. Semua ini memungkinkan Anda untuk mematuhi norma dan standar sanitasi dan higienis untuk masa inap yang nyaman di tempat kerja.

Jika ruangan dingin, maka suplai ventilasi umum juga memecahkan masalah stimulasi mekanis, pemurnian dan pemanasan massa udara suplai.

• Tudung jenis pertukaran umum

Perangkat paling sederhana untuk mengatur pertukaran umum sistem pembuangan ventilasi - kipas dengan ventilasi udara melalui jendela atau ke saluran pembuangan. Jika saluran udara lebih panjang dari 30-40 m dan tekanan turun lebih dari 30-40 kg/m2, kipas aksial harus diganti dengan kipas tengah. Sistem ventilasi pertukaran umum tempat industri sering dipasangkan dengan sistem ventilasi lain (lebih sering alami atau ventilasi mekanik), karena karena heterogenitas kotoran berbahaya dan kondisi yang berbeda formasi mereka, penggunaan salah satu sistem tidak efektif.

• Saluran udara untuk ventilasi tempat

Penggunaan sistem ventilasi dalam beberapa kasus menyiratkan adanya jaringan saluran udara, yaitu sistem saluran, untuk pergerakan udara yang efektif. Dengan ketidakhadiran saluran ventilasi sistem seperti itu disebut tanpa saluran. Misalnya, kipas dipasang di langit-langit atau di dinding, dengan adanya sistem ventilasi alami, dll. Setiap sistem ventilasi memiliki 4 sifat utama: fungsionalitas, volume area servis, metode pergerakan massa udara, dan desain.

Semua kehidupan di alam, dengan satu atau lain cara, bergantung pada udara segar yang bersih, dan tubuh manusia Ini dirancang sedemikian rupa sehingga membutuhkan saturasi oksigen setiap detik. Ini terutama terlihat ketika seseorang bertahan Latihan fisik, misalnya, saat melakukan suatu pekerjaan.

Pasokan udara segar sangat penting jika tempat kerja terletak di ruang produksi. Peralatan yang terletak di dalamnya dan proses teknologi yang terkait dengannya seringkali menjadi sumber utama berbagai asap beracun, gas, kotoran, debu, dan kotoran kimiawi yang masuk ke udara. Oleh karena itu, ventilasi dalam produksi sangat tinggi ukuran yang diperlukan dalam organisasi manapun proses teknologi.

Pendapat yang keliru bahwa pembuatan ventilasi di tempat industri (bengkel, bagian) secara praktis tidak berbeda dengan pengaturan proses pendingin udara, misalnya, di gedung perkantoran atau perumahan. Dalam hal ini, perlu ditekankan bahwa ventilasi industri bukanlah tindakan satu kali, tetapi serangkaian perkembangan teknik.

Ventilasi dalam produksi memainkan peran yang jauh lebih dalam daripada ventilasi (AC) di ruangan lain mana pun. Ini adalah ventilasi industri yang dirancang untuk memastikan pemurnian udara tanpa gangguan dari berbagai kotoran, sirkulasi fungsionalnya, sementara tidak mengganggu jalannya proses teknologi, tetapi menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk keberhasilan implementasi mereka.

Ventilasi sebagai kompleks teknik dan teknologi dibagi menjadi dua jenis utama:

• lokal;
• pertukaran umum.

Tujuan utama ventilasi lokal adalah lokalisasi dan penghilangan zat berbahaya selanjutnya langsung di tempat pembentukan awalnya. Biasanya, sumber jahat ditutupi dari semua sisi oleh apa yang disebut perisai yang membentuk penutup. Di dalam tempat berlindung ini, tekanannya jauh lebih kecil daripada tekanan atmosfer, yang menyebabkan ruang hampa tercipta saat udara disedot keluar (kotoran berbahaya tidak masuk ke ruangan sekitarnya). Ventilasi lokal sangat efisien dan, pada saat yang sama, pengorganisasiannya tidak memerlukan investasi keuangan yang besar, karena penghilangan polutan dari udara dicapai dengan konsumsi rendah.

Dalam kasus di mana sumber berbahaya tidak dapat dilokalkan secara penuh, jenis ventilasi pertukaran umum digunakan. Dari namanya menjadi jelas bahwa tujuannya adalah pemurnian udara menyeluruh di semua tempat industri, dan dilakukan dengan mengencerkan kandungan total kotoran, kotoran, debu, serta kelembapan dan panas.

Klasifikasi ventilasi industri berdasarkan cara kerjanya

Menurut metode pemaparan, ada jenis ventilasi berikut:

1. pasokan ventilasi udara;
2. ventilasi pembuangan;
3. pasokan dan ventilasi pembuangan.

Ventilasi pasokan dalam produksi dirancang untuk memastikan pasokan udara segar gratis dalam volume yang cukup untuk fungsi produksi yang diinginkan. Sebagai aturan, kipas saluran banyak digunakan dalam sistem tipe pasokan. Mereka mampu sepenuhnya memastikan aliran udara paksa ke bengkel. Pada saat yang sama, tekanan udara meningkat beberapa kali lipat dibandingkan dengan tekanan atmosfer dan, karenanya, terjadi ekstrusi alami udara tercemar yang tidak terorganisir melalui berbagai pintu keluar, slot, dan bukaan ke jalan atau ke ruangan tetangga.

Ventilasi pembuangan dalam produksi dirancang untuk menghilangkan udara buangan (tercemar, lembab atau panas), sementara sebagian udara segar masuk ke dalam bangunan dengan cara yang tidak teratur, melalui pintu, jendela, bukaan dinding, dll. Jenis ventilasi ini sangat efektif dalam industri yang proses teknologinya melibatkan pelepasan zat berbahaya, kelembapan, panas, serta kehadiran banyak orang dalam jumlah yang cukup.

Yang paling instalasi mudah tipe knalpot terdiri dari motor listrik dan kipas angin. Jika Anda perlu membersihkan udara di kamar daerah yang luas atau tata letak yang rumit, maka set minimum ditambahkan dengan filter khusus dan sistem saluran yang luas untuk pembuangan udara ke jalan.

Pasokan dan ventilasi pembuangan dalam produksi, ia menyediakan pasokan udara segar ke ruangan dan pembuangan udara buangan secara bersamaan darinya. Distribusi aliran udara dapat dilakukan dengan dua cara:

• percampuran;
• pemindahan.

Dalam kasus pertama, diffuser berkecepatan tinggi dipasang di langit-langit atau area dinding bengkel atau lokasi produksi, di mana udara jalanan dipaksa masuk. Ketika memasuki ruangan tertutup, secara alami bercampur dengan bekas dan, sudah bercampur (dengan kotoran), dikeluarkan melalui katup difusi khusus.

Dalam kasus kedua, beberapa distributor udara berkecepatan rendah dipasang di bagian bawah ruangan (biasanya di permukaan lantai), yang menyediakan pasokan udara segar secara paksa. Karena penyalur udara berada di bagian bawah, udara segar (dingin) didistribusikan di bagian bawah ruangan, dan, mengikuti hukum fisika, udara hangat naik dan dikeluarkan melalui ventilasi dengan cara alami.

Organisasi ventilasi alami

Ventilasi alami dalam produksi diatur berdasarkan prinsip perbedaan yang timbul sendiri dalam tekanan aliran udara, arahnya, dan perbedaan karakteristik suhu. Contoh ventilasi primitif dari tipe alami adalah draf paling sederhana, di mana Anda hanya perlu membuka pintu dan jendela di ruang produksi. Metode ventilasi ini juga disebut tidak terorganisir, karena semuanya dibangun di atas fenomena fisik dasar.

Metode ventilasi alami yang terorganisir melibatkan penggunaan kotak khusus dengan peredam, yang dengannya Anda dapat menyesuaikan kekuatan dan tingkat aliran udara alami.

Keuntungan utama ventilasi alami adalah rendahnya biaya pengorganisasiannya. Pembuatan metode ventilasi semacam itu tidak melibatkan pembelian filter khusus, kipas, penukar udara, diffuser, dan perangkat lain. Dan kelemahan yang signifikan adalah ketidakmungkinan kontrol penuh atas aliran udara, serta tingkat pembaruan massa udara yang rendah.

Ventilasi tempat kerja produksi pengelasan

Ventilasi dalam produksi pengelasan dirancang untuk membersihkan massa udara dari kotoran berbahaya dengan kualitas dan ketelitian tinggi, karena pekerjaan pengelasan termasuk jenis pekerjaan yang paling berbahaya bagi kesehatan manusia, nitrogen, karbon, fluor oksida dan banyak senyawa kimia lainnya pasti terbentuk. dalam proses pengelasan.

Jenis dan tipe organisasi ventilasi bengkel semacam itu tergantung, pertama-tama, pada dimensi dan kapasitas produksi produk yang dilas.

Jika kapasitas bengkel las kecil, dan volume produk yang dihasilkan juga kecil, maka ventilasi lokal dapat diatur di tempat kerja las.


Jika proses teknologi melibatkan pergerakan pekerja lokal yang konstan di seluruh area bengkel, maka pengaturan pos bergerak dengan ventilasi lokal kehilangan relevansinya. Dalam hal ini, disarankan untuk mengatur ventilasi tipe pertukaran umum. Sebagai aturan, ekstrak seperti itu mempengaruhi yang lebih rendah dan bagian atas ruangan, dan aliran paksa juga menyediakan pemanas ruang, yang sangat penting untuk pengelasan di musim dingin.

Ventilasi industri telah lama tidak lagi menjadi kebutuhan produksi yang sederhana. di berbagai industri tren modern(kapasitas dan volume), ventilasi mulai bertindak sebagai kompleks teknik yang paling penting, karena organisasi yang benar dan penerapan tindakan selanjutnya untuk melengkapi produksi dengan sistem ventilasi berkontribusi pada terciptanya iklim mikro yang sehat di bengkel dan lokasi produksi. Ini berarti memungkinkan untuk melakukan proses teknologi berkualitas tinggi, yang bertujuan untuk mengamati ketentuan keselamatan dasar, dan juga berkontribusi pada organisasi yang tepat setiap tempat kerja, dan yang terpenting, tidak termasuk bahaya bagi kesehatan karyawan yang terlibat dalam produksi.

Bekerja di pabrik dan lain-lain perusahaan manufaktur seringkali melibatkan penggunaan zat berbahaya bagi manusia, pembentukan asap beracun, bau yang tidak menyenangkan. Semua ini berbahaya bagi kehidupan dan kesehatan pekerja, oleh karena itu, di tempat seperti itu, sistem ventilasi harus dipasang yang akan memberikan pertukaran udara dengan intensitas yang diperlukan dan menciptakan kondisi kerja yang nyaman bagi manusia.
Bahkan jika kehadiran hanya satu orang diperlukan, persyaratan ventilasi area produksi harus dipenuhi. Untuk tempat industri, persyaratan iklim mikro ditetapkan tergantung pada kategori pekerjaan. Di bawah ini adalah tabelnya parameter normatif sesuai dengan SNiP 41-01-2003.

Jenis ventilasi industri

Ada beberapa fitur yang membedakan beberapa jenis ventilasi tempat industri.

Sesuai dengan prinsip kerja- pada alami dan mekanis.
Alami ventilasi terjadi karena perbedaan suhu antara aliran udara yang berbeda atau karena pengaturan khusus jendela di dalam ruangan. Tetapi sistem ini tidak efisien, oleh karena itu digunakan dalam industri yang terkait dengan emisi zat berbahaya mekanis ventilasi. Itu tidak hanya memurnikan udara, tetapi juga mencegah asap berbahaya memasuki tempat kerja, menjamin keselamatan pekerja.

Tentang organisasi pertukaran udara- di bursa umum dan lokal.
Pertukaran umum ventilasi tempat industri menciptakan pertukaran udara yang seragam, sementara semua parameter: suhu, kelembaban, kecepatan udara menjadi sama di setiap titik ruangan. Sistem ini memungkinkan Anda dengan cepat menghilangkan kontaminan kecil.

Jika banyak zat dan asap berbahaya dilepaskan di tempat tertentu, maka ventilasi lokal hanya dibutuhkan. Ini dirancang untuk memurnikan sejumlah kecil udara yang terletak di sebelah perangkat yang mencemari udara. Ini dapat dikombinasikan dengan ventilasi umum untuk mencapainya hasil terbaik. Knalpot lokal dilakukan baik dengan kap knalpot yang dipasang langsung di atas peralatan, atau dengan saluran fleksibel yang terhubung ke outlet knalpot pada peralatan.

Knalpot lokal melalui kap knalpot Knalpot lokal dari peralatan

Jika zat berbahaya dilepaskan di beberapa titik di dalam ruangan, sistem ventilasi yang lebih lokal akan bekerja jauh lebih efisien. Ini adalah kap knalpot, dipasang di dekat sumber emisi.

Untuk menghitung kekuatan perangkat knalpot, Anda perlu mengetahui ukuran sumber emisi, serta sumber emisinya karakteristik teknologi: tenaga listrik / termal, konsentrasi zat berbahaya yang dipancarkan, dll. Dimensi payung harus melebihi dimensi sumber pancaran sebesar 10 - 20 cm di setiap sisinya.

Berdasarkan jenis perangkat- untuk suplai, knalpot dan suplai dan knalpot.

Ini adalah jenis yang terakhir yang paling sering digunakan di perusahaan: ini adalah kombinasi dari fungsi pembuangan, memasok ventilasi tempat industri, yaitu menyediakan pertukaran udara yang lengkap, dan bukan hanya menghilangkan massa udara yang tercemar. atau pasokan udara bersih.

1. Ventilasi pembuangan tempat industri secara paksa menghilangkan udara dari tempat tersebut, tidak ada aliran udara yang terorganisir. Sistem hanya menyediakan saluran keluar udara, penghilangan kontaminan, dan udara disuplai melalui slot, ventilasi, pintu.
2. DENGAN sistem pasokan prinsip ini bekerja justru sebaliknya: udara yang disuplai dari luar menyebabkan terlalu banyak tekanan di dalam ruangan dan kelebihan udara itu sendiri dibuang melalui celah yang sama di dinding, bukaan pintu dan jendela.

Kedua sistem ini tidak terlalu efektif, dan untuk industri yang melepaskan zat berbahaya, tidak dapat diterapkan, karena ada kemungkinan besar bahwa udara berbahaya akan jatuh ke wilayah kerja. Selain itu, untuk mengatur sistem pembuangan yang berfungsi dalam produksi, perlu menggunakan peralatan dengan daya listrik yang tinggi, karena akan dikenakan beban yang serius. Ini juga akan membutuhkan pengorganisasian sistem saluran distribusi.

Perhitungan ventilasi ruang produksi

Saat menghitung ventilasi fasilitas produksi, perlu ditentukan jenis sistem apa yang diperlukan: pertukaran umum atau lokal.

Perhitungan sistem pertukaran umum dibuat berdasarkan rumus berikut:

L = l * n, Di mana
L- aliran udara yang dibutuhkan untuk ruangan

N- jumlah orang di dalam ruangan

l - konsumsi spesifik udara per orang (menurut SNiP 41-01-2003).

Rumus perhitungan ini berlaku untuk industri yang tidak mengeluarkan zat berbahaya. Jika tidak, perhitungan ventilasi tempat industri akan dilakukan untuk setiap jenis bahan sebagai berikut:

L = Lm.v. + (mv.v. - Lm.v. (Cu.v. - Cv.v.))/(C1 - Cv.v.)

L m.v.- konsumsi udara yang dihilangkan oleh knalpot lokal, m 3 / jam;

m c.c.- zat berbahaya memasuki ruangan dari luar, mg/jam;

C- konsentrasi zat berbahaya di udara yang dibuang, mg/m 3 ;

C a.c.- konsentrasi zat berbahaya di udara pasokan, mg/m 3 ;

C1- konsentrasi zat berbahaya yang dibutuhkan di dalam ruangan, mg/m 3 ;

Jika selama pengoperasian fasilitas, bukan hanya satu, tetapi beberapa zat berbahaya dilepaskan, volume pertukaran udara dihitung untuk masing-masing sesuai dengan rumus di atas, dan kemudian nilai yang diperoleh dijumlahkan.

Desain dan pemasangan sistem ventilasi dalam produksi

Ada beberapa tahapan dalam perencanaan dan pemasangan ventilasi di produksi:

• Persiapan dan persetujuan kerangka acuan untuk desain ventilasi (berisi karakteristik teknologi peralatan, persyaratan pertukaran udara, dll.)
• Tahap desain. Perhitungan aerodinamis sistem dilakukan untuk menentukan dimensi saluran udara dan karakteristik peralatan. Unit ventilasi dan komponen tambahan dipilih untuk menyeimbangkan dan menyesuaikan sistem. Sistem kontrol ventilasi dipilih. Pada tahap desain sistem dapat dibuat hemat energi dan karenanya tidak mahal untuk dirawat.
• Pengadaan dan pengadaan material dan peralatan. Itu dilakukan sesuai dengan spesifikasi yang telah disiapkan sebelumnya, setelah persetujuan dengan Pelanggan.
• Pekerjaan instalasi. Instalasi adalah salah satu tahapan terpenting dalam keseluruhan proyek. Instalasi harus dilakukan oleh spesialis yang berkualifikasi, jika tidak, sistem tidak hanya tidak memberikan biaya proyek, tetapi bahkan gagal.
• Komisioning. Setiap sistem ventilasi memiliki sistem start-up dan kontrol. Juga, untuk mencapai kapasitas desain, sistem saluran udara perlu diseimbangkan.

  
  Desain sistem tidak hanya melibatkan perhitungan, tetapi juga distribusi komponen utama sistem dalam diagram.

  
  

  Persyaratan untuk ventilasi di tempat industri

  Menurut SNiP 41-01-2003, kondisi berikut harus diperhitungkan di kawasan industri:

  • Tingkat kebisingan dari peralatan, termasuk peralatan ventilasi, tidak boleh melebihi 110 dBA.
  • Sistem tidak boleh meledak.
  • Ventilasi harus menghilangkan zat berbahaya tanpa masuk ke area kerja.
  • Perangkat harus dapat diperbaiki.
  • Peralatan sistem harus lulus sertifikasi higienis dan kebakaran, yang memastikan bahwa peralatan tersebut terbuat dari bahan yang aman bagi manusia.
  • Saluran udara yang menghilangkan uap berbahaya atau mudah meledak bagi manusia dapat dilintasi pipa dengan pendingin hanya jika suhu yang terakhir lebih rendah dari suhu penyalaan zat lebih dari 20 ° C.
  • Saluran udara harus dilapisi dengan atau terbuat dari bahan yang tahan korosi. Jika bagian tersebut dicat dengan cat yang mudah terbakar, maka ketebalan lapisan tidak boleh melebihi 0,2 mm.
  • Selama musim dingin, suhu ruang produksi tidak boleh turun di bawah 5 ° C jika bukan waktu kerja, dan tidak boleh lebih rendah dari 10 ° C jika ada orang di dalam ruangan.
  • Selama musim hangat, suhu di tempat produksi tidak distandarisasi jika tidak digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan atau di luar jam kerja.
  • Di musim hangat, suhu normal di tempat industri sama dengan suhu udara di luar. Jika produksinya lebih tinggi, maka harus diturunkan agar tidak melebihi suhu luar ruangan lebih dari 4°C. Namun, harus diingat bahwa pada saat yang sama suhu tidak boleh turun di bawah 29 ° C.
  • Kelembaban dan kecepatan pergerakannya di musim panas tidak standar.
  • Untuk industri yang prosesnya mengeluarkan zat berbahaya, MPC (konsentrasi maksimum yang diizinkan) harus diperhatikan. Untuk area kerja yang terletak langsung di lokasi produksi, konsentrasi bahan berbahaya tidak boleh melebihi 30% dari konsentrasi maksimum yang diperbolehkan.

  Semua persyaratan ini diperlukan, tetapi tidak selalu cukup untuk proses teknologi berkualitas tinggi dan lengkap kondisi nyaman pekerjaan orang.Selain persyaratan umum SNiP untuk setiap jenis produksi, ada juga beberapa persyaratan dan jumlahnya banyak.
  

  Untuk informasi lebih lanjut tentang ventilasi beberapa jenis bengkel produksi, lihat artikel terkait “Ventilasi bengkel”.
  

  Sebagai kesimpulan, saya ingin mencatat bahwa serius ventilasi industri produksi adalah proses yang sangat rumit dan kompleks dalam perhitungan. Anda tidak boleh mengabaikan aturan umum saat memilih sistem, dan tentu saja kami menyarankan Anda menghubungi spesialis untuk tugas semacam itu.