Perbaikan lingkungan udara. Pemurnian udara dari debu

Untuk membersihkan aliran udara berdebu sebelum dilepaskan ke atmosfer, metode utama berikut digunakan:

• sedimentasi di bawah pengaruh gravitasi;
• sedimentasi di bawah aksi gaya inersia yang timbul dari perubahan tajam dalam arah aliran gas;
• sedimentasi di bawah aksi gaya sentrifugal yang timbul dari gerakan rotasi aliran gas;
• deposisi di bawah aksi medan listrik;
• penyaringan;
• pembersihan basah.

Perangkat pembersih debu kering

Ruang debu. Jenis paling sederhana dari peralatan pembersih gas adalah ruang pengendapan debu (Gbr. 3.1), di mana partikel yang terperangkap dikeluarkan dari aliran di bawah aksi gravitasi. Seperti diketahui, waktu pengendapan semakin pendek, semakin rendah ketinggian ruang pengendapan. Untuk mengurangi waktu pengendapan, partisi horizontal atau miring dipasang di dalam peralatan pada jarak 400 mm atau lebih, yang membagi seluruh volume ruang menjadi sistem saluran paralel dengan ketinggian yang relatif kecil.

Beras. 3.1.

/ - gas berdebu; II- gas murni; 7 - kamera; 2 - partisi

Ruang pengumpulan debu memiliki dimensi yang relatif besar dan digunakan untuk menghilangkan partikel terbesar selama pra-perawatan gas.

Kolektor debu inersia(Gbr. 3.2). Aliran udara berdebu dengan kecepatan 10-15 m/s dimasukkan ke dalam peralatan, di mana bilah kerai dipasang), membagi volume kerjanya menjadi dua

Beras. 3.2.

/ - gas murni; II- gas murni; AKU AKU AKU- gas berdebu; 1 - bingkai; 2-

bilah (tirai)

kamar: kamar gas berdebu dan kamar gas bersih. Saat memasuki saluran di antara bilah, gas tiba-tiba berubah arah dan pada saat yang sama kecepatannya berkurang. Dengan inersia, partikel-partikel bergerak di sepanjang sumbu peralatan dan, mengenai penutup jendela, dilemparkan ke samping, dan gas yang dimurnikan melewati penutup jendela dan dikeluarkan dari perangkat.

Sisa gas (sekitar 10%), yang mengandung sebagian besar debu, dikeluarkan melalui pemasangan lain dan biasanya dilakukan pemurnian tambahan dalam siklon. Jenis peralatan ini lebih kompak daripada pengumpul debu, tetapi juga hanya cocok untuk pembersihan kasar.

(Gbr. 3.3). Udara berdebu dimasukkan ke dalam siklon dengan kecepatan 15-25 m/s secara tangensial dan menerima gerakan rotasi. Partikel debu di bawah aksi gaya sentrifugal bergerak ke pinggiran dan, setelah mencapai dinding, dikirim ke bunker. Gas, setelah membuat 1,5-3 putaran di topan, muncul dan dibuang melalui pipa knalpot pusat.

Dalam siklon, gaya sentrifugal tergantung pada kecepatan rotasi gas, yang, dalam pendekatan pertama, dapat diambil sama dengan kecepatan gas di pipa saluran masuk. w.

Namun, dengan kecepatan linier konstan, gas bergerak dalam siklon hanya selama revolusi pertama, dan kemudian profil kecepatan direkonstruksi dan gas memperoleh kecepatan sudut konstan . Karena kecepatan linier dan sudut dihubungkan oleh hubungan w = bersama G, di pinggiran, gas memiliki kecepatan linier yang tinggi.

Beras. 3.3.

/ - gas berdebu; II- gas murni; AKU AKU AKU- partikel yang terperangkap; 1 - bingkai;

2 - pipa knalpot; 3 - obat penenang; 4 - bunker; 5 - rana

Tingkat pemurnian dalam siklon pertama meningkat pesat dengan meningkatnya kecepatan, dan kemudian berubah sedikit. Resistansi meningkat sebanding dengan kuadrat kecepatan. Kecepatan pergerakan gas yang terlalu tinggi dalam siklon menyebabkan peningkatan resistensi hidrolik, penurunan tingkat pemurnian karena pembentukan pusaran dan penghilangan partikel yang terperangkap ke dalam aliran gas yang dimurnikan.

Filter lengan. Metode pembersihan yang dibahas di atas tidak secara efektif menangkap partikel kecil (dengan diameter kurang dari 20 mikron). Jadi, jika efisiensi siklon saat menangkap partikel dengan diameter 20 mikron adalah 90%, maka partikel dengan diameter 10 mikron yang ditangkap hanya sebesar 65%. Filter bag digunakan untuk membersihkan aliran dari partikel halus (Gbr. 3.4), yang secara efektif menjebak partikel halus dan memastikan bahwa kandungan debu dalam gas murni kurang dari 5 mg / m 3.

Filter adalah sekelompok selongsong kain silinder yang terhubung paralel dengan diameter 150-200 mm dan panjang hingga 3 m, ditempatkan di badan peralatan. Lengan memiliki cincin kawat yang dijahit ke dalamnya untuk menjaga bentuknya. Ujung atas selongsong ditutup dan digantung dari bingkai yang terhubung ke mekanisme pengocok yang dipasang pada penutup filter. Ujung bawah selongsong dipasang dengan kunci pada pipa cabang distribusi

Beras. 3.4.

• 7 - tubuh; 2 - lengan baju; 3 - bingkai untuk suspensi lengan; 4 - mekanisme gemetar; 5 - pengumpul gas murni; 6,7 - katup; 8 - bunker; 9 - membongkar auger
• (pipa) kisi. Di bagian atas peralatan terdapat pengumpul gas murni dan katup untuk saluran keluar gas murni. 6 dan untuk memasok udara pembersih 7. Udara yang mengandung debu masuk ke peralatan dan didistribusikan ke masing-masing selongsong.

Partikel debu mengendap di permukaan bagian dalam selongsong, dan gas yang dimurnikan meninggalkan peralatan. Permukaan filter dibersihkan dengan mengocok kantong dan meniup kembali.

Selama pembersihan mekanisme pengocokan, selongsong secara otomatis terputus dari pengumpul gas murni (katup 6 menutup) dan katup 7 terbuka, melalui mana udara luar disuplai ke peralatan untuk pembersihan. Bunker 8 untuk mengumpulkan debu dilengkapi dengan sekrup untuk membongkar debu dan pintu air.

Filtrasi terjadi pada kecepatan konstan sampai diperoleh penurunan tekanan tertentu, sebesar 0,015-0,030 MPa. Laju filtrasi tergantung pada kepadatan kain dan biasanya 50-200 m 3 /(m 2 jam).

Saat membersihkan aliran dengan suhu tinggi (di atas 100 ° C), kain kaca, kain karbon, dll. Digunakan Di hadapan pengotor yang agresif secara kimia, kain kaca dan berbagai bahan sintetis digunakan.

Kerugian dari bag filter untuk memproses sejumlah besar gas adalah kerumitan dalam merawat kain bag dan konsumsi logam yang relatif tinggi. Keuntungan besar dari filter ini adalah tingkat pemurnian yang tinggi dari debu halus (hingga 98-99%). Sangat sering, untuk pra-pembersihan debu kasar, siklon dipasang di depan bag filter sebagai tahap pertama pembersihan.

Precipitator elektrostatik digunakan untuk membersihkan aliran debu dari partikel terkecil (debu, kabut) dengan diameter hingga 0,01 mikron. Karena partikel debu biasanya netral, mereka perlu diisi. Dalam hal ini, partikel kecil dapat diberi muatan listrik yang besar dan menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk pengendapannya, yang tidak dapat dicapai dalam medan gravitasi atau gaya sentrifugal.

Untuk mengkomunikasikan muatan listrik yang tersuspensi dalam partikel gas, gas di pra-ionisasi. Untuk tujuan ini, aliran dilewatkan antara dua elektroda yang menciptakan medan listrik yang tidak seragam. Dimensi elektroda harus bervariasi secara signifikan untuk menciptakan perbedaan yang signifikan dalam kekuatan medan. Biasanya untuk ini dibuat satu elektroda berupa kawat tipis berdiameter 1-3 mm, dan yang kedua berupa silinder koaksial dengan diameter 250-300 mm atau berbentuk pipih. pelat paralel.

Karena perbedaan yang signifikan di area elektroda, kerusakan lokal gas (corona) terjadi di dekat elektroda area kecil, yang mengarah ke ionisasinya. Elektroda korona dihubungkan ke kutub negatif sumber tegangan. Untuk udara, tegangan kritis di mana korona terbentuk adalah sekitar 30 kV. Tegangan operasi adalah 1,5-2,5 kali tegangan kritis dan biasanya dalam kisaran 40-75 kV.

Pengendapan elektrostatik beroperasi pada arus searah, sehingga instalasi untuk pembersihan listrik aliran berdebu termasuk, selain pengendapan elektrostatik, gardu untuk mengubah arus listrik.

Precipitator elektrostatik dengan elektroda pengumpul dari pipa disebut tubular, dan dengan elektroda datar - pelat. Elektroda dapat berupa jaring padat atau logam.

Kecepatan pergerakan gas dalam presipitator elektrostatik biasanya diambil sama dengan 0,75-1,5 m/s untuk filter tubular dan 0,5-1,0 m/s untuk filter pelat. Pada kecepatan seperti itu, tingkat pemurnian mendekati 100% dapat dicapai. Hambatan hidrolik presipitator elektrostatik adalah 50-200 Pa, mis. kurang dari siklon dan filter kain.

pada gambar. 3.5 menunjukkan diagram presipitator elektrostatik berbentuk tabung. Dalam presipitator elektrostatik berbentuk tabung di dalam ruangan 1 elektroda pengumpul terletak 2 tinggi h= 3-6 m, terbuat dari pipa dengan diameter 150-300 mm. Elektroda korona direntangkan di sepanjang sumbu pipa 3 (diameter 1-3 mm), yang dipasang di antara bingkai 4 (agar tidak goyah). Bingkai 4 terhubung ke isolator bushing 5. Gas berdebu memasuki peralatan melalui jaringan distribusi 6 dan merata ke seluruh pipa. Di bawah aksi medan listrik, partikel debu diendapkan pada elektroda 2 dan secara berkala dihapus dari perangkat.

Beras. 3.5.

7 - tubuh; 2 - elektroda pengumpul; 3 - elektroda korona; 4 - bingkai; 5 - isolator; 6 - jaringan distribusi; 7 - landasan

Dalam presipitator elektrostatik pelat, elektroda pelepasan diregangkan di antara permukaan paralel elektroda pengumpul, jarak antara 250-350 mm.

Dalam kebanyakan kasus, saat menghilangkan debu dari elektroda pengumpul, mekanisme pengocokan khusus (biasanya perkusi) digunakan. Untuk meningkatkan kinerja presipitator elektrostatik, gas berdebu terkadang dibasahi, karena dengan lapisan debu yang tebal pada elektroda, tegangan turun, yang menyebabkan penurunan kinerja peralatan. Untuk pengoperasian normal elektrostatik precipitator, perlu untuk memantau kebersihan elektroda pengumpul dan korona, karena debu yang jatuh pada elektroda korona bertindak sebagai isolator dan mencegah pembentukan pelepasan korona.

Pengendapan elektrostatik dapat diterapkan pada berbagai kondisi kerja (gas panas, gas basah, gas dengan pengotor reaktif, dll.), yang membuat peralatan pembersih gas jenis ini sangat efektif dalam sanitasi.

Dalam praktiknya, mereka telah menemukan aplikasi unit pembersih gas ultrasonik, di mana, untuk meningkatkan pengumpulan debu, pengkasaran (koagulasi) partikel digunakan dengan memengaruhi aliran getaran akustik elastis suara dan frekuensi ultrasonik. Getaran ini menyebabkan partikel debu bergetar, mengakibatkan peningkatan jumlah tumbukan dan terjadi koagulasi (partikel saling menempel ketika bersentuhan satu sama lain), yang sangat memudahkan pengendapan.

Proses koagulasi terjadi pada tingkat getaran akustik minimal 145-150 dB dan frekuensi 2-50 kHz. Laju aliran debu-gas w sementara tidak melebihi nilai w, tentukan „ K R _

ditentukan oleh gaya kohesif dalam sistem yang tidak homogen ini. Pada

w > w agregat partikel terkoagulasi dihancurkan. Ada juga batas konsentrasi untuk fase terdispersi C, di mana disarankan untuk melakukan koagulasi dalam medan suara: di Dengan 0,2 g/m 3 koagulasi tidak diamati; sedangkan pada C > 230 g/m 3 koagulasi memburuk karena redaman getaran akustik dan kehilangan energi suara yang besar.

Koagulasi akustik menemukan aplikasi industri untuk pemurnian awal aliran gas panas dan dalam perawatan gas di bawah kondisi bahaya yang meningkat (dalam industri pertambangan, metalurgi, gas, kimia, dll.). Kandungan debu dari aliran gas industri yang dipasok untuk pembersihan dapat dari 0,5 hingga 20 g/m 0,4-3,5 m / s, waktu tinggal gas di bidang suara - dari 3 hingga 20 detik. Efisiensi pengumpulan debu tergantung pada konsumsi gas dan waktu sonikasi dan mencapai 96%.

pada gambar. 3.6 menunjukkan diagram pemasangan sirene ultrasonik (AS) di perangkat koagulasi aerosol.

Beras. 3.6. Skema pengumpul debu akustik untuk koagulasi aerosol: a, b- lokasi berbeda dari sirene ultrasound di perangkat

Di perusahaan industri, udara dibersihkan, tidak hanya dipasok ke bengkel, departemen, tetapi juga dikeluarkan dari mereka ke atmosfer untuk mencegah polusi udara luar ruangan di wilayah perusahaan dan area perumahan yang berdekatan dengannya. Udara yang dipancarkan ke atmosfer dari sistem pembuangan lokal dan ventilasi umum tempat industri, yang mengandung polutan, harus dibersihkan dan tersebar di atmosfer, dengan mempertimbangkan persyaratan /36/.

Pemurnian emisi teknologi dan ventilasi dari partikel tersuspensi debu atau kabut dilakukan dalam lima jenis peralatan:

1) pengumpul debu kering mekanis (ruang pengendapan debu dengan berbagai desain, perangkap debu dan semprotan inersia, siklon dan multisiklon). Ruang pengendapan debu menangkap partikel yang lebih besar dari 40…50 m, pengumpul debu inersia – lebih dari 25…30 m, siklon – 10…200 m;

2) pengumpul debu basah (scrubber, pencuci busa, pipa Venturi, dll.). Mereka lebih efisien daripada perangkat mekanis kering. Scrubber menangkap partikel debu yang lebih besar dari 10 mikron, sedangkan tabung Venturi menangkap partikel debu yang lebih kecil dari 1 mikron;

3) filter (minyak, kaset, selongsong, dll.). Menangkap partikel debu sekecil 0,5 mikron;

4) presipitator elektrostatik digunakan untuk pemurnian halus gas. Mereka menangkap partikel sekecil 0,01 mikron;

5) pengumpul debu gabungan (multi-tahap, termasuk setidaknya dua jenis pengumpul debu yang berbeda).

Pilihan jenis pengumpul debu tergantung pada sifat debu (pada ukuran partikel debu dan sifatnya: kering, berserat, debu lengket, dll.), nilai debu ini dan tingkat pemurnian yang diperlukan.

Pengumpul debu paling sederhana untuk membersihkan udara buangan adalah ruang pengendapan debu (Gbr. 2.2), yang operasinya didasarkan pada penurunan tajam dalam kecepatan pergerakan udara yang tercemar di pintu masuk ke ruang menjadi 0,1 m / s dan perubahan arah gerakan. Partikel debu, kehilangan kecepatan, disimpan di bagian bawah. Waktu membersihkan debu

deniya berkurang saat memasang elemen rak (Gbr. 2.2, b). Jika debunya mudah meledak, itu harus dibasahi.

Di antara desain ruang pengendapan debu yang tersedia, pemisah debu inersia, yang merupakan ruang labirin horizontal, patut mendapat perhatian (Gbr. 2.2, c). Di ruang asli ini, kotoran mekanis jatuh sebagai akibat dari perubahan tajam dalam arah aliran, partikel debu mengenai partisi dan turbulensi udara.

Di ruang pengendapan debu, hanya pembersihan kasar udara dari debu yang terjadi; mereka menahan partikel debu yang lebih besar dari 40 ... 50 mikron. Kandungan debu sisa di udara setelah pembersihan tersebut seringkali 30...40 mg/m 3 , yang tidak dapat dianggap memuaskan bahkan dalam kasus di mana udara setelah pembersihan tidak dikembalikan ke ruangan, tetapi dibuang. Dalam hal ini, tahap kedua pemurnian udara sering diperlukan pada mesh, filter kain, dan perangkat penjebak debu lainnya.

Pengumpul debu kasar yang lebih efisien dan lebih murah harus dipertimbangkan topan (Gbr. 2.3). Siklon banyak digunakan dan digunakan untuk menahan serpihan, serbuk gergaji, debu logam, dll. Udara berdebu disuplai oleh kipas ke bagian atas silinder luar siklon. Dalam siklon, udara menerima gerakan rotasi, akibatnya gaya sentrifugal berkembang, yang melemparkan kotoran mekanis ke dinding, di mana mereka berguling ke bagian bawah siklon, yang berbentuk kerucut terpotong, dan dihapus secara berkala. Udara yang dimurnikan keluar melalui silinder bagian dalam siklon, yang disebut pipa knalpot. Tingkat pemurniannya adalah 85…90%.

Selain siklon konvensional, perusahaan industri menggunakan kelompok 2, 3, 4 siklon. Di stasiun termal untuk pra-perawatan, dalam kombinasi dengan metode pengumpulan abu lainnya, multisiklon (Gbr. 2.4). Sebuah multicyclone adalah kombinasi dalam satu unit dari banyak siklon kecil dengan diameter 30 ... 40 cm dengan pasokan umum udara tercemar untuk mereka dan bunker umum untuk abu menetap. Hingga 65 ... 70% abu disimpan dalam multisiklon.

Bunga adalah pengumpul debu basah (scrubber), ciri pembedanya adalah tertangkapnya partikel-partikel yang terperangkap oleh cairan, yang kemudian membawanya menjauh dari peralatan dalam bentuk lumpur. Proses penangkapan debu dalam pengumpul debu basah difasilitasi oleh efek kondensasi, yang memanifestasikan dirinya dalam pengkasaran awal partikel karena kondensasi uap air di atasnya. Tingkat pemurnian scrubber adalah sekitar 97%.Dalam perangkat ini, aliran berdebu bersentuhan dengan cairan atau dengan permukaan yang diairi olehnya. Desain paling sederhana adalah menara cuci (Gambar 2.5) yang diisi dengan cincin Raschig, fiberglass, atau bahan lainnya.

Untuk meningkatkan permukaan kontak tetesan cairan (air), penyemprotan digunakan. Jenis peralatan ini termasuk scrubber dan tabung Venturi. Seringkali, untuk menghilangkan lumpur yang terbentuk, pipa Venturi dilengkapi dengan siklon (Gbr. 2.6).

Efektivitas perangkap peluru basah terutama tergantung pada keterbasahan debu. Saat menangkap debu yang sulit dibasahi, seperti batu bara, surfaktan dimasukkan ke dalam air.

Pengumpul debu basah tipe Venturi dicirikan oleh konsumsi listrik yang besar untuk memasok dan menyemprotkan air. Konsumsi ini terutama meningkat ketika debu dengan partikel yang lebih kecil dari 5 m ditangkap. Konsumsi energi spesifik selama pemrosesan gas dari konverter dengan ledakan oksigen dalam kasus menggunakan tabung Venturi adalah dari 3 hingga 4 kWh, dan dalam kasus menara cuci sederhana, kurang dari 2 kWh per 1000 m 3 dedusting. gas

Kerugian dari pengumpul debu basah meliputi: sulitnya memisahkan debu yang terperangkap dari air (perlunya tangki pengendapan); kemungkinan korosi alkali atau asam selama pemrosesan gas tertentu; penurunan signifikan dalam kondisi dispersi melalui pipa pabrik gas buang yang dibasahi selama pendinginan dalam peralatan jenis ini.

Prinsip operasi pengumpul debu busa (Gbr. 2.7) didasarkan pada lewatnya pancaran udara melalui film air. Mereka dipasang di ruangan berpemanas untuk pemurnian udara dari debu yang tidak terlalu basah dengan kontaminasi awal lebih dari 10 g/m 3 .

Di pengumpul debu filter aliran gas melewati bahan berpori dengan berbagai kepadatan dan ketebalan, di mana bagian utama dari debu dipertahankan. Pembersihan debu kasar dilakukan dalam filter yang diisi dengan kokas, pasir, kerikil, nozel berbagai bentuk dan sifat. Untuk membersihkan dari debu halus, digunakan bahan penyaring seperti kertas, kain kempa atau kain dengan kepadatan berbeda. Kertas digunakan dalam pemurnian udara atau gas atmosfer dengan kandungan debu yang rendah. Dalam kondisi industri, filter kain atau tas digunakan.

Indikator utama filter adalah ketahanan hidrauliknya. Resistansi filter bersih sebanding dengan akar kuadrat dari jari-jari sel jaringan. Hambatan hidrolik dari filter yang beroperasi dalam mode laminar bervariasi secara proporsional dengan kecepatan filtrasi. Dengan peningkatan lapisan debu yang menempel pada filter, ketahanan hidrauliknya meningkat. Di masa lalu, wol dan kapas banyak digunakan sebagai kain penyaring di industri. Mereka memungkinkan Anda untuk memurnikan gas pada suhu di bawah 100 °C. Sekarang mereka digantikan oleh serat sintetis - bahan yang lebih tahan secara kimia dan mekanis. Mereka kurang intensif kelembaban (misalnya, wol menyerap hingga 15% kelembaban, dan tergal hanya 0,4% dari beratnya sendiri), tidak membusuk dan memungkinkan gas diproses pada suhu hingga 150 ° C.

Selain itu, serat sintetis bersifat termoplastik, yang memungkinkannya untuk dirakit, diikat, dan diperbaiki menggunakan operasi termal sederhana.

Untuk pemurnian udara berdebu sedang dan halus, berbagai filter kain berhasil digunakan, misalnya saringan tas (Gbr. 2.8). Filter selongsong telah tersebar luas di banyak industri, dan terutama di industri di mana debu yang terkandung dalam udara bersih merupakan produk produksi yang berharga (tepung, gula, dll.).

Selongsong penyaringan yang terbuat dari beberapa kain sintetis dibuat dalam bentuk akordeon dengan bantuan perlakuan panas, yang secara signifikan meningkatkan permukaan penyaringannya dengan dimensi filter yang sama. Kain fiberglass digunakan, yang dapat menahan suhu hingga 250 ° C. Namun, kerapuhan serat tersebut membatasi cakupannya.

Filter kantong dibersihkan dari debu dengan metode berikut: pengocokan mekanis, peniupan balik dengan udara, peniupan ultrasonik dan peniupan pulsa dengan udara terkompresi (palu air).

Keuntungan utama bag filter adalah efisiensi pembersihan yang tinggi, mencapai 99% untuk semua ukuran partikel. Hambatan hidrolik filter kain biasanya 0,5 ... 1,5 kPa (50 ... 150 mm kolom air), dan konsumsi energi spesifik adalah 0,25 ... 0,6 kWh per 1000 m 3 gas.

Perkembangan produksi produk keramik-logam membuka prospek baru dalam pembersihan debu. Filter logam-keramik FMK dirancang untuk pemurnian halus gas berdebu dan menjebak aerosol berharga dari limbah gas kimia, petrokimia, dan industri lainnya. Elemen filter yang dipasang di lembaran tabung tertutup di rumah filter. Mereka dirakit dari pipa logam-keramik. Lapisan debu yang terperangkap terbentuk di permukaan luar elemen filter. Untuk penghancuran dan penghilangan sebagian lapisan ini (regenerasi elemen), tiupan balik dengan udara terkompresi disediakan. Beban gas spesifik 0,4 ... 0,6 m 3 / (m 2 mnt). Panjang kerja elemen filter adalah 2 m, diameternya 10 cm, efisiensi pengumpulan debu adalah 99,99%. Suhu gas yang dimurnikan mencapai 500 °C. Resistansi hidraulik filter 50…90 Pa. Tekanan udara terkompresi untuk regenerasi 0,25…0,30 MPa. Periode antara pembersihan adalah dari 30 hingga 90 menit, durasi pembersihan adalah 1 ... 2 s.

Untuk pemurnian gas secara teknologi dan sanitasi dari tetesan kabut dan partikel aerosol yang larut penghilang kabut berserat .

Ini digunakan dalam produksi asam sulfat dan asam fosfat termal. Sebagai "nozzle" serat sintetis baru digunakan.

Perangkat memiliki bentuk silinder atau datar, beroperasi pada laju filtrasi tinggi dan oleh karena itu memiliki dimensi kecil; dalam kasus desain silinder, mereka adalah: diameter dari 0,8 hingga 2,5 m, tinggi dari 1 hingga 3 m Perangkat memiliki kapasitas 3 hingga 45 ribu m 3 / jam, hambatan hidrolik perangkat adalah dari 5,0 hingga 60,0 MPa. Efisiensi penangkapan lebih dari 99%. Penghilang kabut serat lebih murah, lebih andal, dan lebih mudah dioperasikan daripada presipitator elektrostatik atau scrubber venturi.

Prinsip operasi presipitator elektrostatik (Gbr. 2.9) didasarkan pada fakta bahwa partikel debu, yang melewati udara melalui medan listrik, menerima muatan dan, karena tertarik, mengendap di elektroda, dari mana mereka kemudian dihilangkan secara mekanis. Tingkat pemurnian dalam presipitator elektrostatik adalah 88 ... 98%.

Jika kekuatan medan listrik antara elektroda pelat melebihi yang kritis, yang pada tekanan atmosfer dan suhu 15 ° C adalah 15 kV / cm, molekul udara dalam peralatan terionisasi dan memperoleh muatan positif dan negatif. Ion bergerak menuju elektroda yang bermuatan berlawanan, bertemu partikel debu selama gerakannya, mentransfer muatannya ke mereka, dan mereka, pada gilirannya, pergi ke elektroda. Setelah mencapai elektroda, partikel debu kehilangan muatannya.

Partikel yang disimpan pada elektroda membentuk lapisan, yang dihilangkan dari permukaannya oleh benturan, getaran, pencucian, dll. Arus listrik langsung (diperbaiki) tegangan tinggi (50 ... 100 kV) diumpankan ke presipitator elektrostatik ke apa yang disebut elektroda korona (biasanya negatif) dan elektroda presipitasi. Setiap nilai tegangan sesuai dengan frekuensi tertentu pelepasan percikan di ruang interelektroda presipitator elektrostatik. Pada saat yang sama, frekuensi pelepasan menentukan tingkat pemurnian gas.

Dengan desain presipitator elektrostatik dibagi menjadi: berbentuk tabung dan pipih . Dalam presipitator elektrostatik berbentuk tabung, gas berdebu dilewatkan melalui pipa vertikal dengan diameter 200 ... 250 mm, di sepanjang sumbu di mana elektroda korona diregangkan - kawat dengan diameter 2 ... 4 mm Pipa itu sendiri berfungsi sebagai elektroda pengumpul, di permukaan bagian dalam tempat debu mengendap. Dalam presipitator elektrostatik pelat, elektroda pelepasan (kabel) direntangkan di antara pelat datar paralel, yang mengumpulkan elektroda. Precipitator elektrostatik menangkap debu dengan partikel yang lebih besar dari 5 mikron. Mereka dihitung sehingga gas yang akan dimurnikan berada dalam electrostatic precipitator selama 6 ... 8 s.

Untuk meningkatkan efisiensi, elektroda terkadang dibasahi dengan air; presipitator elektrostatik seperti itu disebut basah. Resistansi hidrolik presipitator elektrostatik rendah - 150 ... 200 Pa. Konsumsi energi dalam presipitator elektrostatik bervariasi dari 0,12 hingga 0,20 kWh per 1000 m 3 gas. Precipitator elektrostatik beroperasi secara efisien dan ekonomis pada emisi tinggi dan suhu tinggi. Biaya pengoperasian untuk pemeliharaan dan servis presipitator elektrostatik yang dipasang, misalnya, di pembangkit listrik, berjumlah sekitar 3% dari total biaya.

PADA pengumpul debu ultrasonik kemampuan partikel debu untuk menggumpal (pembentukan serpihan) di bawah pengaruh aliran suara yang kuat digunakan, yang sangat penting untuk menangkap aerosol dari udara. Serpihan ini jatuh ke dalam hopper. Efek suara dibuat oleh sirene. Sirene yang kami produksi dapat digunakan di pabrik pembersih debu dengan kapasitas hingga 15.000 m 3 /jam.

Perangkat yang dijelaskan untuk membersihkan udara bengkel dan departemen perusahaan industri, dihilangkan dengan ventilasi pembuangan ke atmosfer, jauh dari pembuangan semua jenis pengumpul debu dan filter yang digunakan untuk mencegah polusi udara perkotaan.

Pemurnian udara industri di perusahaan membantu melindungi kesehatan masyarakat dari mikropartikel berbahaya, kotoran, karbon monoksida, yang secara aktif memasuki udara selama proses produksi dan mengendap pada peralatan dan benda-benda di sekitarnya. Polusi yang signifikan akan membawa konsekuensi negatif bagi kesehatan tubuh manusia. Akibatnya akan menimbulkan indikator produksi yang tidak efisien, efisiensi yang rendah dan kerugian bagi perusahaan.

Sistem modern sepenuhnya menetralkan semua produk peluruhan bahan kimia, asap, debu. Biarkan untuk menjaga kesegaran, jenuh dengan oksigen, menjaga suhu yang diperlukan untuk proses kerja. Untuk perlindungan, kesehatan, dan pemeliharaan proses kerja aktif, sistem ventilasi diciptakan. Pilihan mereka tergantung pada tingkat bahaya produksi dan kemampuan finansial.

Sistem ventilasi dan pemurnian udara di perusahaan industri

Pembersih udara industri akan menjadi solusi yang tepat untuk masalah tersebut dan menjaga karyawan tetap sehat dan aman di tempat kerja. Tergantung pada tingkat polusi udara dan toksisitas limbah dan debu, serta pada jenis produksi, berbagai jenis sistem ventilasi digunakan.

ULT AG - sistem penyaringan udara terbaik saat ini!

Sistem penyaringan udara dirancang untuk memurnikan oksigen di tempat-tempat yang tercemar. Misalnya, berfungsinya banyak perusahaan dikaitkan dengan pembentukan kotoran berbahaya. Untuk menetralisir pengaruh berbahaya mereka, Anda perlu menggunakan perangkat khusus. Salah satu produsen peralatan filtrasi terbaik adalah ULT AG.

Sejarah merek

Perusahaan ini muncul baru-baru ini - pada tahun 1994. Meskipun sejarahnya singkat, ULT AG telah berhasil membuktikan bahwa ia mampu secara konsisten menyediakan konsumen dengan produk-produk berkualitas tinggi yang memenuhi standar yang paling ketat.

Keberhasilan perusahaan sebagian besar disebabkan oleh minat global terhadap lingkungan tidak hanya dari para pemerhati lingkungan, tetapi juga dari para ahli, masyarakat dan politisi. Perangkat pembersih ternyata sangat diminati, karena tanpa mereka tidak ada satu pun perusahaan yang akan berfungsi. Kondisi ini telah membantu ULT AG menjadi salah satu perusahaan paling berpengaruh di bidangnya.

Fitur karakteristik sistem filtrasi

Fitur yang paling penting adalah fleksibilitas. Sulit untuk menyebutkan area di mana perangkat teknis ini tidak sesuai. Itulah mengapa produk perusahaan sangat diminati di seluruh dunia.

Kualitas penting lainnya adalah kemampuan manufaktur. Perkembangan ULT AG sangat signifikan sehingga digunakan oleh perusahaan lain yang memproduksi sistem pembersihan. Penelitian laboratorium kami sendiri memungkinkan Anda untuk selalu selangkah lebih maju.

Penyaringan udara industri harus ekonomis. Bayangkan saja kapasitas seperti apa yang dimiliki perusahaan mana pun. Untuk menghindari biaya operasi yang tidak perlu, Anda harus segera berhati-hati agar peralatan tidak menghabiskan terlalu banyak energi. Inilah yang ditawarkan ULT AG kepada pelanggannya.

Selain itu, sistem filtrasi yang diproduksi dengan merek ini tidak menimbulkan bahaya bagi manusia selama pengoperasian. Kriteria ini sangat penting, karena situasi darurat sering terjadi dalam produksi. Penggunaan perangkat teknis berkualitas tinggi membantu mengurangi kemungkinan insiden semacam itu. Semua produk ULT AG memenuhi persyaratan ini.

Di antara sifat-sifat karakteristik, perlu diperhatikan pendekatan khusus untuk proses pembersihan itu sendiri. Penyaringan dilakukan sedemikian rupa sehingga zat berbahaya tidak punya waktu untuk menyebar. Mereka menetap segera setelah penampilan.

Pekerjaan berkualitas tinggi disediakan oleh sistem modular yang mampu menetralisir polusi apa pun. Untuk mengilustrasikan fakta ini, katakanlah tingkat pemurnian mendekati 100%. Hasil seperti itu dapat mengejutkan tidak hanya konsumen rata-rata, tetapi juga spesialis di bidang ini.

barisan

ULT AG menawarkan kepada pelanggannya berbagai macam peralatan filtrasi. Semua peralatan dapat dibagi menjadi beberapa kategori, yang masing-masing memiliki banyak jenis. Perangkat yang diimplementasikan dirancang untuk pemurnian udara:

• saat memotong, menuangkan atau sintering;
• dalam proses perekatan;
• selama laminasi;
• dalam pengolahan logam;
• selama pekerjaan pengecatan;
• dalam proses pengelasan / penyolderan;
• saat casting;
• selama pemrosesan laser atau penandaan.

Di antara variasi seperti itu, mudah untuk memilih dengan tepat apa yang Anda butuhkan. Semua produk dilindungi oleh garansi. Selain itu, Anda dapat berkonsultasi secara rinci tentang masalah apa pun yang terkait dengan akuisisi dan pengoperasian ULT AG.

Keselamatan kerja sangat penting dalam organisasi proses produksi, itulah sebabnya perusahaan besar dan organisasi kecil memberikan perhatian khusus untuk membersihkan udara dari debu di tempat kerja. Membersihkan tanaman memungkinkan untuk mencegah akumulasi, untuk menyediakan kondisi kerja yang menguntungkan dan aman.

Pemurnian udara berkualitas tinggi mencakup kondisi yang berhubungan langsung dengan kelembaban dan suhu asap, produk pembakaran, tingkat agresivitas dan volume gas, serta tingkat akumulasi debu dan kondisi iklim. Dampak negatif partikel debu pada tubuh manusia adalah salah satu alasan terpenting untuk memasang pembersih udara dalam produksi. Selain itu, ini akan membantu menyelamatkan peralatan dari kerusakan yang sering terjadi.

Peralatan untuk pemurnian udara industri dari debu

Pasar modern dipenuhi dengan penawaran yang membantu memasang peralatan khusus untuk perusahaan besar dan bengkel produksi kecil. Sistem pemurnian udara memiliki beberapa tingkatan: dalam, sedang dan halus. Masing-masing memungkinkan untuk menetralkan mikropartikel dari berbagai ukuran.