Lantai bawah kerikil. Lantai beton di atas teknologi manufaktur tanah

adalah jenis pondasi dasar, salah satu jenis struktur pendukung yang paling terbukti dan dipelajari secara mendalam.

Sejarah konstruksi rekaman itu sudah ada sejak berabad-abad yang lalu, sehingga statistik dan fitur desain telah dikerjakan seketat dan sedetail mungkin.

Pondasi strip secara harmonis dikombinasikan dengan simpul dari jenis pondasi lain atau dengan elemen struktural bangunan itu sendiri, memungkinkannya untuk diterapkan dengan berbagai cara.

Salah satu opsi ini adalah lantai di tanah, solusi sederhana yang tidak membutuhkan pekerjaan lama dan tidak membebani dinding.

Teknik ini cukup luas dan layak untuk dijelaskan secara mendetail.

Floors on the ground adalah teknologi untuk membuat subfloor yang didasarkan langsung pada lapisan tanah di bawahnya. Teknik ini tersedia jika tidak ada lantai dasar atau ruang bawah tanah . Ini sederhana dan ekonomis, digunakan terutama di bangunan tambahan dan luar - garasi, fasilitas penyimpanan, pemandian, dll.

Untuk bangunan tempat tinggal, teknologi ini lebih jarang digunakan, karena membutuhkan kualitas tinggi, dan idealnya, pemasangan sistem "lantai hangat".

Perlu diingat bahwa teknik lantai dasar hanya cocok untuk jenis dasar strip tradisional dan tidak cocok untuk tipe gabungan struktur pendukung, seperti pile-tape, dll.

Ada berbagai jenis lantai kasar di tanah:

Screed beton didukung oleh dinding penahan beban.
Screed beton didukung oleh lapisan tanah timbunan dan yang merupakan platform pendukung untuk dinding.
Boardwalk pada log.
Screed kering dengan lantai mengambang, dll.

Berbagai pilihan desain membutuhkan metode dan komposisi kue lantai sendiri di tanah. Banjir langsung pada lapisan pengurukan tidak mungkin, perlu untuk membuat lapisan persiapan yang sesuai yang memberikan kekakuan, ketahanan terhadap beban dan isolasi termal.

Penghiasan kayu lebih mudah dipasang, tetapi juga membutuhkan pekerjaan persiapan yang serius.

Keuntungan dan kerugian

Keuntungan dari lantai di tanah harus mencakup::

Kesederhanaan dan ekonomi penciptaan.
Kemampuan menahan beban tinggi.
Tidak ada atau beban dinding rendah.
Daya tahan, pemeliharaan yang tinggi.
Kemampuan untuk dikombinasikan dengan semua jenis lapisan finishing.
Kemungkinan pemasangan sistem lantai berinsulasi panas.

Ada juga kekurangannya dan:

Kebutuhan akan isolasi berkualitas tinggi.
Ketidakmungkinan perangkat jika lapisan timbunan terlalu tebal (lebih dari 0,6-1 m).
Ketergantungan pada kondisi hidrogeologi di wilayah tersebut, ketidakmungkinan penataan di daerah dataran banjir atau di daerah dengan muka air tanah yang tidak stabil.
Perlunya pendekatan yang kompeten dalam konstruksi.

Semua kualitas lantai di tanah diteliti dengan cukup baik, yang memungkinkan kami untuk mengandalkan teknologi dan melakukan pekerjaan sesuai dengan persyaratannya.

Apa perangkatnya (berdasarkan lapisan)

Untuk subfloor kayu, tidak perlu membuat kue yang rumit. Lapisan penimbunan pasir wajib sudah cukup, di atasnya geotekstil diletakkan, insulasi diletakkan atau dituangkan. Komposisi kue untuk lantai beton di tanah lebih rumit.

Lapisan berikut biasanya dibuat::

Pengisian pasir.
Jaring penguat yang terbuat dari logam atau fiberglass diletakkan.
Lapisan kasar screed beton tebal 10cm.
lapisan kedap air.
Isolasi (tanah liat yang diperluas, polistiren atau, lebih baik, busa khusus).
Lapisan waterproofing tambahan.
Bersihkan screed beton.

Lapisan terakhir juga direkomendasikan untuk diperkuat untuk menghilangkan kemungkinan retak selama pengeringan. Jika perlu, dapat diisi dengan pipa dari lantai berpemanas air untuk mendapatkan sistem pemanas rumah yang efisien dan ekonomis.

Apa yang perlu Anda ketahui sebelum membangun

Sebelum melanjutkan dengan konstruksi lantai di tanah, perlu untuk mendapatkan informasi yang cukup lengkap tentang komposisi lapisan tanah di lokasi, air tanah dan ukuran fluktuasi musiman di levelnya.

Data ini akan memutuskan apakah mungkin untuk membuat lantai di tanah dengan tingkat keamanan yang cukup untuk bangunan dan penghuninya. Disarankan untuk membuat sistem drainase berkualitas tinggi yang dapat memastikan penghapusan kelembaban tanah jika terjadi peningkatan levelnya.

Maka Anda harus memutuskan ketebalan lapisan persiapan pengurukan. Masalah ini sangat penting, karena mereka harus dipadatkan dengan hati-hati. Semakin tebal lapisannya, semakin sulit untuk mencapai pemadatan yang cukup.

Pada saat yang sama, dalam praktiknya tidak mungkin untuk mencapai kepadatan alami dari pemadatan lapisan timbunan kembali. Lapisan persiapan pasti akan memberikan beberapa penyusutan, yang nilainya akan berbanding lurus dengan ketebalannya.

Lapisan pijakan (screed kasar) direkomendasikan untuk dituangkan ke atas lembaran geotekstil. Ini akan menjaga air dalam susunan dan memastikan kristalisasi material yang normal. Jika dituangkan langsung ke lapisan persiapan, uap air dari beton akan diserap ke dalamnya dan mengganggu proses pengawetan, yang akibatnya akan melemahkan screed.

Saat menuangkan semua lapisan beton, perlu untuk sepenuhnya mematuhi waktu yang dibutuhkan material untuk mengkristal dan mendapatkan kekuatan teknologi. Jika tidak, ada risiko deformasi atau kerusakan lapisan di bawahnya, terjadinya cacat pada geometri pie lantai dan hilangnya kekuatan keseluruhan.

Sebelum mulai bekerja, Anda harus memastikan bahwa semua komunikasi yang lewat di bawah lantai telah dimasukkan. Setelah membuat kue lantai di tanah, implementasi input komunikasi akan sulit dan akan membutuhkan lebih banyak metode kompleks menyelesaikan masalah.

Teknologi konstruksi di atas landasan strip

Membuat lantai di tanah memiliki beberapa cara, melibatkan penggunaan metode dan bahan yang berbeda. Semuanya memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing, memiliki efisiensi dan daya dukung yang cukup.

Pemilihan metodologi dilakukan atas dasar perbandingan fitur teknologi dan kondisi yang ada di dunia nyata. Di samping itu, faktor penting adalah kemungkinan dan preferensi pemilik rumah.

Pertimbangkan prosedur untuk membuat opsi teknologi yang berbeda:

screed beton

Membuat screed beton adalah proses yang paling memakan waktu dan memakan waktu yang membutuhkan penggunaan solusi "basah".

Fitur ini harus diperhitungkan terlebih dahulu, karena spesifikasi bahan akan memerlukan adanya kondisi tertentu:

Suhu udara tidak lebih rendah dari + 5 ° (optimal - suhu kamar).
Tidak ada paparan sinar matahari yang menyengat. Jika tidak ada atap, jaring atau kanopi dapat digunakan untuk perlindungan.
Situs disiapkan untuk bekerja.

Perintah kerja:

Membuat lapisan bantalan pasir. Itu dituangkan hingga 0,6 m pasir (optimal - sekitar 20 cm). Lapisan dipadatkan dengan hati-hati hingga mencapai kepadatan maksimum. Sebagai panduan, perlu untuk mencapai kepadatan seperti di jalan negara.
Lapisan berikutnya adalah penimbunan dengan puing-puing. Ketebalan lapisan sama dengan lapisan pasir sebelumnya - sekitar 20 cm Ramming memungkinkan tidak hanya untuk meningkatkan kekuatan lapisan batu yang dihancurkan, tetapi juga memungkinkan untuk memadatkan lapisan pasir tambahan.
Meletakkan kain geotekstil. Potongan bahan tumpang tindih sekitar 15 cm dengan tumpang tindih di dinding pita pondasi.
Sepanjang perimeter ruangan pada pita di pita peredam dipasang menyediakan decoupling mekanis lantai dan pondasi.
Jaring penguat diletakkan dan screed beton kasar dituangkan. Itu dipertahankan untuk waktu yang dibutuhkan oleh teknologi sampai material mengeras sepenuhnya.
Menerapkan lapisan kedap air. Baik lapisan ganda bahan atap dengan pelapis digunakan damar wangi bitumen, atau berbagai impregnasi.
Peletakan isolasi. Pilihan terbaik- busa untuk pekerjaan pondasi, ditandai dengan kepadatan dan ketahanan terhadap pengaruh eksternal.
Meletakkan film penghalang uap. Strip diletakkan dengan tumpang tindih di dinding (di atas pita peredam) hingga ketinggian sekitar 20 cm, film ini tumpang tindih dengan 10-15 cm dengan ukuran dengan pita konstruksi.
Meletakkan fiberglass penguat.
Menyelesaikan penuangan screed. Ketebalannya biasanya 5-10 cm Jika sistem pemanas lantai digunakan, maka pemasangan dan peletakan pipa, memeriksa kekuatan sambungan di bawah tekanan dan operasi sebelumnya lainnya dilakukan sebelumnya.

Ketebalan total kue lantai di tanah dipilih sedemikian rupa sehingga tingkat lantai paling nyaman untuk dipasang. pintu keluar dan elemen bangunan lainnya. Yang terbaik adalah bekerja di musim panas, ketika kondisi pemadatan lapisan beton memungkinkan Anda untuk mendapatkan hasil terbaik.

Screed kering

Teknologi pembuatan screed kering membuatnya lebih mudah dan lebih cepat untuk mendapatkan hasil berkualitas tinggi. Tahap awal pekerjaan sama seperti pada versi sebelumnya - pembuatan lapisan timbunan pasir dan screed beton kasar.

Setelah itu, langkah-langkah berikut dilakukan::

Meletakkan film anti air teknologi konvensional- pembuatan jaring tertutup dari strip film yang dilipat dalam baris dengan tumpang tindih 10 cm dengan sambungan yang direkatkan dengan pita perekat. Tepi kanvas dililitkan ke dinding hingga ketinggian perkiraan screed kering.
Pemasangan beacon. Opsi yang disarankan adalah profil plester. Mereka akan berfungsi sebagai pedoman untuk membuat bidang horizontal dan rata.
Penimbunan kembali lapisan tanah liat yang diperluas. Bahan diratakan di sepanjang suar, membentuk bidang horizontal.
Di atas tanah liat yang diperluas, lempengan subfloor diletakkan - drywall, kayu lapis, dll. Opsi yang paling direkomendasikan adalah drywall lidah-dan-alur, yang memiliki profil khusus untuk koneksi di sepanjang tepi samping.
Setelah itu, hasil akhir diletakkan.

lantai kayu

Opsi ini dianggap paling anggaran. Yang paling sederhana dan paling desain yang kuat bersandar pada tiang-tiang batu bata yang ditumpuk di dalam sumur. Kolom ditempatkan sedemikian rupa sehingga sistem pendukung dibentuk untuk pemasangan log.

Di antara tiang, tanah liat yang diperluas ditimbun kembali atau, sebagai alternatif, celah udara dibiarkan untuk memastikan kayu kering, yang membutuhkan pembuatan lubang ventilasi.

Sistem lag secara hati-hati disejajarkan secara horizontal dan membentuk bidang referensi datar. Kemudian lantai kayu draft diletakkan. Lapisan film anti air dipasang di atas, substrat standar diletakkan dan lapisan akhir diletakkan - linoleum, laminasi atau bahan lain sesuai selera pemiliknya.

Teknologi konstruksi apa yang lebih baik untuk dipilih?

Pilihan teknologi adalah masalah preferensi dan kemampuan pemilik rumah. Screed beton memungkinkan Anda mendapatkan lantai yang tahan lama dan kuat, tetapi perawatannya akan sangat rendah. Kegagalan, misalnya, sistem pemanas di bawah lantai akan menimbulkan masalah serius dengan solusi yang sangat kompleks dan mahal.

Screed kering jauh lebih mudah dan memungkinkan Anda melakukan perbaikan tanpa banyak biaya dan masalah, tetapi opsi ini hanya cocok untuk orang yang tidak takut dengan pekerjaan perbaikan.

CATATAN!

Lantai kayu adalah solusi tradisional, tetapi kekhususan kayu sebagai bahan memiliki terlalu banyak momen yang tidak diinginkan, sehingga opsi ini semakin ditinggalkan demi metode lain.

Kesimpulan

Membuat lantai di atas tanah adalah pilihan yang cocok untuk bangunan yang tidak memiliki basement atau basement.

Untuk perumahan, metode ini lebih jarang digunakan, karena sebagian besar pengguna menganggapnya tidak dapat diandalkan dan berbahaya dalam kaitannya dengan kelembaban tanah.

Ketika memutuskan untuk menggunakan teknik ini, perlu untuk mempertimbangkan semua pro dan kontra, memikirkan prosedur dan melakukan semua pekerjaan awal - memasuki komunikasi, membuat, dll.

Hal ini akan memungkinkan Anda untuk mendapatkan hasil yang optimal dari segi kualitas dan kemampuan operasional.

dalam kontak dengan

Lantai beton di tanah di rumah pribadi adalah yang terkenal cara universal pengaturan basis yang andal dan hangat. Melalui penggunaan jenis insulasi baru, kami mendapatkan isolasi termal yang baik seluruh lantai, yang mengarah pada pengurangan biaya utilitas umum. Dan juga insulasi merupakan penghambat penetrasi kelembaban dan munculnya jamur dan jamur.

Dan yang terpenting adalah spesies ini Anda dapat membangun lantai dengan tangan Anda sendiri. Pada artikel ini kami akan menganalisis semua kelebihan dan kekurangannya. Perhatikan secara detail penataan lantai di atas tanah.

Lantai di tanah: pro dan kontra

Mari kita mulai dengan fakta bahwa jenis lantai ini adalah " kue berlapis". Dan setiap lapisan memiliki fungsi dan tujuannya sendiri, berkat perangkat semacam itu, lantai di tanah memiliki sejumlah keunggulan:

Tidak banyak kerugian, tetapi semuanya ada:

Tidak dapat digunakan di tanah yang gembur.

Cara membuat konstruksi lantai yang tepat di tanah

Kami akan mempertimbangkan struktur lantai klasik yang benar, yang akan terdiri dari 9 lapisan. Kami akan menganalisis setiap lapisan secara terpisah.

Perlu segera dikatakan bahwa untuk setiap master dan spesialis, jumlah lapisan dapat berubah, dan bahannya juga dapat berbeda.

Jenis lantai ini sangat ideal untuk pondasi strip. Ketebalan rata-rata "kue lantai" adalah sekitar 60-70 cm, ini harus diperhitungkan saat membangun fondasi.

Jika Anda tidak memiliki ketinggian pondasi yang cukup, maka pilih tanah, hingga kedalaman tertentu. Ratakan permukaan dan padatkan. Untuk kenyamanan, di sudut-sudut di sekeliling seluruh perimeter, skala harus diterapkan dengan peningkatan 5 cm, sehingga akan lebih nyaman untuk bernavigasi dalam lapisan dan level.

Penting bahwa untuk memadatkan tanah yang terbaik adalah menyewa pelat bergetar, karena cara manual akan memakan banyak waktu dan tidak akan memberikan hasil seperti perangkat khusus.

Tanah liat. Jika selama pengambilan sampel bumi Anda telah mencapai lapisan tanah liat, maka Anda tidak boleh mengisi yang baru. Ketebalan lapisan harus minimal 10 cm.

Tanah liat dijual dalam kantong, kami tuangkan dan basahi dengan larutan khusus (4 liter air + 1 sendok teh gelas cair), dan serudukan dilakukan menggunakan pelat bergetar. Setelah tamping, kami menumpahkan lapisan tanah liat dengan susu semen (10 liter air + 2 kg semen).

Kami pastikan tidak ada genangan air. Segera setelah Anda menumpahkan tanah liat dengan komposisi ini, proses kristalisasi kaca dimulai.

Anda tidak boleh melakukan apa pun selama sehari, ada baiknya menunggu proses kristalisasi berlangsung, dan itu akan berakhir dalam waktu sekitar 14-16 hari. Lapisan ini mencegah aliran utama air dari dalam tanah.

Lapisan bahan anti air. Tujuan dari lapisan ini adalah untuk melindungi insulasi dari kelembaban. Anda dapat menggunakan bahan atap, bahan aspal polimer, membran PVC dan film polietilen dengan ketebalan minimal 0,4 mm.

Dalam hal menggunakan bahan atap, lebih baik meletakkannya dalam dua lapisan, di atas aspal cair. Letakkan waterproofing tumpang tindih satu sama lain dan di dinding.

Antara mereka sendiri 10-15 cm, dan di dinding setinggi lantai. Jahitannya harus direkatkan dengan pita konstruksi. Menjalani bahan anti air harus dalam sepatu yang lembut.

isolasi+ lapisan penghalang uap. Bahan terbaik untuk insulasi adalah busa polistiren yang diekstrusi (EPS). Sebagai referensi, EPPS setebal 5 cm dapat menggantikan lapisan 70 cm dari tanah liat yang diperluas.

Tapi jadi, Anda bisa menggunakan beton perlite dan beton serbuk gergaji. Lembaran isolasi diletakkan tanpa sambungan, sehingga satu bidang terbentuk.

Ketebalan ditentukan tergantung pada wilayah, ketebalan insulasi yang disarankan adalah 5-10 cm, beberapa menggunakan tikar setebal 5 cm, dan meletakkan dua lapisan, dengan jahitan offset, dan merekatkan jahitan atas dengan pita perekat khusus.

Untuk menghilangkan jembatan dingin dari fondasi atau alas, insulasi diletakkan secara vertikal dan diikat dengan pasak dari dalam. Para ahli merekomendasikan untuk mengisolasi ruang bawah tanah dari luar, dengan satu lembar insulasi dan juga memperbaikinya dengan pasak.

Di atas insulasi harus diletakkan lapisan penghalang uap. Sebagai bahan penghalang uap yang terbaik adalah menggunakan membran PVC, mereka tidak membusuk dan memiliki masa pakai yang lama. Kerugian dari bahan ini adalah biaya tinggi.

Tugas utama bahan penghalang uap adalah untuk melindungi insulasi dari efek alkali berbahaya dari larutan beton. Bahan diletakkan dengan tumpang tindih 10-15 cm dan direkatkan dengan pita konstruksi.

Kami membuat perataan dengan bantuan aturan atau screed bergetar. Segera setelah larutan mengering, suar harus dilepas, dan rongga diisi dengan larutan.

Seluruh lantai beton harus ditutup dengan film dan disiram secara berkala. Dalam sebulan, beton akan mendapatkan kekuatan penuh. Untuk menuangkan beton dengan tangan saya sendiri, saya membuat larutan dengan komposisi berikut: semen + pasir sungai dengan perbandingan 1 banding 3.

Dalam hal menggunakan teknologi pemanas di bawah lantai, air atau listrik. Harus dipasang screed kasar lantai di tanah.

Setelah meletakkan insulasi, pipa atau kabel diletakkan. Kemudian kami mengisi rongga dengan beton, meletakkan elemen penguat dan terus menuangkan beton ke tingkat yang telah ditentukan.

Teknologi lantai dasar dapat digunakan tidak hanya di rumah bata dan batu, tetapi juga di rumah kayu. Dengan pendekatan yang tepat dan perhitungan yang benar, lapisan tidak merusak elemen kayu.

Selesaikan lantai. Diterima permukaan beton cocok untuk semua jenis pembersihan penutup lantai. Itu semua tergantung pada preferensi dan kemampuan finansial Anda.

Seperti disebutkan di atas, kombinasi komponen, dan jumlah lapisan mungkin berbeda. Itu semua tergantung pada keuangan dan kemampuan Anda.

Kesimpulan

Seperti yang kita semua tahu, dari 20 hingga 30% panas dapat menembus lantai. Dalam kasus di mana tidak ada sistem "lantai hangat", lantai harus diisolasi secara termal, dan ini pada gilirannya meningkatkan efisiensi energi seluruh rumah.

Pemilik rumah pribadi menerima kenyamanan, kesenangan dan penghematan tagihan listrik. Lantai di tanah dengan insulasi adalah pilihan yang sangat efektif dan jangka panjang untuk setiap pemilik.

Untuk pondasi strip dan pemanggangan rendah, anggaran konstruksi dapat dihemat dengan screed lantai kasar di atas tanah, bukan lantai pada balok atau dari pelat PC. Ini diproduksi sesuai dengan Kode bangunan SP 31-105 Tahun 2002 (bingkai rumah hemat energi, pasal 5.6).

SP 31-105 menetapkan konstruksi lantai minimum yang diizinkan di tanah:

lapisan bawah 10 cm (pasir atau batu pecah harus dipadatkan lapis demi lapis dengan pelat getar);
film polietilen 15 mikron;
screed beton 5 cm.

Konstruksi lantai di atas tanah sesuai dengan SP 31-105.

Dalam praktiknya, desain pai dilengkapi dengan elemen-elemen berikut:

Namun, skema kue lantai di tanah ini pun belum final. Misalnya, polystyrene yang diperluas yang mahal sering diganti dengan beton tanah liat yang diperluas, menggabungkan dua lapisan (Kami tidak menyarankan melakukan ini, dijelaskan di bawah mengapa). Idealnya, screed subfloor di tanah harus dilemparkan di antara elemen pondasi. Namun, sering didukung oleh partisi berat atau dinding penahan beban internal. Oleh karena itu, di lokasi struktur penutup ini, lantai di tanah diperkuat dengan pengaku:

peningkatan ketebalan struktur - celah dibuat pada lapisan insulasi sehingga beton tanah liat atau beton yang diperluas mencapai lapisan di bawahnya;
perangkat dua sabuk penguat - sangkar penguat diletakkan di dalam tulang rusuk yang kaku, dihubungkan secara kaku dengan lilitan kawat ke jala bawah.

Penting! Di tempat-tempat di mana struktur berdiri bebas yang berat berada (perapian, tangga internal, kompor, peralatan pompa atau boiler dengan berat 400 kg) lebih baik tidak mengambil risiko. Penting untuk membangun fondasi terpisah dan menyatukan lantai dengannya di sepanjang tanah melalui lapisan peredam.

Ada beberapa nuansa lagi saat menuangkan lantai ke tanah dari beton tanah liat yang diperluas atau campuran konvensional dengan pengisi batu yang dihancurkan:

Drainase dinding atau cincin harus dimasukkan dalam proyek pondok. Namun, bahkan jika ada, lapisan bawah berpasir adalah zona teknogenik, di mana penyedotan kapiler air tanah dimungkinkan. Oleh karena itu, alih-alih pasir, disarankan untuk menggunakan batu pecah, di mana kenaikan kelembaban ke atas oleh aksi kapiler tidak mungkin.

Lantai do-it-yourself di tanah

Bahkan dengan informasi tentang desain pai lantai di tanah, pertanyaan tetap terbuka bagi pengembang individu kapan harus menuangkan screed. Urutan pekerjaan mungkin berbeda:

meletakkan lantai di tanah segera setelah perawatan dengan fondasi (pemanggangan);
setelah selesainya konstruksi kotak dan tumpang tindih lantai terakhir.

Opsi pertama dimungkinkan jika lokasi konstruksi tidak ditutup dengan kapur di musim dingin. Karena setelah dibasahi dan dibekukan, beton tanah liat yang diperluas pasti akan retak, mengurangi kekuatan. Metode kedua lebih disukai, karena tempat kerja terlindung dari presipitasi, ada dinding tempat pita peredam dipasang atau polistiren yang diperluas dipasang secara vertikal.

penimbunan kembali

Screed lantai kasar di tanah harus didasarkan pada lapisan dasar yang diperkuat, karena setiap penurunan tanah penuh dengan kehancuran. Oleh karena itu, persyaratan berikut harus dipenuhi:

penghapusan lapisan yang dapat ditanami - chernozem mengandung bahan organik, yang terurai di bawah beton oleh mikroorganisme anaerobik dan mengendap dalam 3-8 bulan pertama operasi lantai;
pemadatan lapis demi lapis - 10-15 cm bahan non-logam atau tanah alami dengan kandungan tanah liat minimum (lempung, lempung berpasir) dituangkan ke dalam panggangan rendah atau MZLF, ditabrak dengan pelat bergetar sampai tidak ada jejak kaki yang tersisa di atasnya, setelah itu operasi diulang sampai tanda desain tercapai.

Pemadatan material timbunan untuk lantai dasar

Nasihat! Jika lapisan subur terletak pada kedalaman yang sangat dalam di situs (0,8 - 1,2 m), volume pekerjaan tanah dan biaya pembelian bahan urugan akan meningkat tajam. Dalam hal ini, disarankan untuk mempertimbangkan opsi untuk PC atau balok yang tumpang tindih.

Pemeliharaan lantai di tanah adalah nol, sehingga komunikasi diceraikan pada tahap yang sama. Di bawah bangunan yang dipanaskan, saluran pembuangan dan pipa air tidak dapat membeku, jadi tidak masuk akal untuk mengisolasinya. Untuk memastikan pemeliharaan sistem rekayasa, komunikasi diletakkan dalam pipa dengan diameter lebih besar sehingga dapat ditarik keluar dan yang baru dipasang ketika sumber daya habis dan tersumbat.

Lapisan bawah dan kedap air

Bahkan di tanah kering, perangkat kedap air direkomendasikan, karena permukaan air tanah dapat berubah seiring waktu, air tanah ada di dalam dasar. Itu dibuat dari bahan bitumen film atau gulungan. Masalah utamanya adalah:

di atas pasir sulit untuk menutup sambungan waterproofing screed subfloor di tanah;
tepi tajam puing-puing menembus material, memutus kontinuitas lapisan.

Tugas diselesaikan dengan menuangkan pijakan dengan ketebalan 3 - 5 cm tanpa tulangan. Screed ini juga harus dipotong dari elemen pondasi dengan pita peredam. Untuk menghemat anggaran konstruksi, biasanya digunakan beton ramping B 7.5.

Jika lapisan di bawahnya terbuat dari tanah liat yang diperluas (misalnya, biaya bahan ini rendah di wilayah tersebut atau pemiliknya memiliki stok yang tersisa), teknik yang berbeda digunakan:

lapisan di bawahnya ditutupi dengan kasa plester dengan sel kecil yang mencegah tanah liat yang mengembang agar tidak mengambang;
permukaannya dituangkan dengan susu semen sehingga permukaannya menyerupai beton tanah liat yang diperluas dan diratakan untuk pengelasan gulungan anti air.

Teknologi serupa dapat digunakan untuk batu pecah, tetapi lebih murah untuk meratakan bahan lembam ini dengan lapisan pasir, yang ketebalannya dua kali lipat dari fraksi batu yang dihancurkan.

Skema insulasi lantai di tanah

Dalam teknologi klasik, insulasi termal screed subfloor di tanah dibuat dengan busa polistiren ekstrusi kepadatan tinggi, yang tidak runtuh di bawah beban. Jika Anda menggunakan beton tanah liat yang diperluas, yang dianggap "hangat", lapisan yang lebih tebal akan diperlukan. Tidak nyaman untuk bekerja dengan bahan ini, karena pelet cenderung mengapung, jenuh dengan kelembaban dan kering untuk waktu yang lama di dalam ruangan.

Penting! Koefisien konduktivitas termal tanah liat yang diperluas = 0,1 W / (m * K), polistirena yang diperluas = 0,04 V W / (m * K), mis. Tanah liat yang diperluas menghantarkan panas 2,5 kali lebih baik. Tampaknya adalah mungkin untuk mengisi screed lebih tebal dan meninggalkan insulasi. Tetapi tanah liat yang diperluas digunakan dalam campuran dengan mortar semen (beton diperluas), dan konduktivitas termalnya sudah 0,5 W / (m * K), yang 12,5 kali lebih besar dari polistiren yang diperluas. Oleh karena itu untuk mengganti lapisan polistiren yang diperluas dengan ketebalan 5 cm, perlu untuk menuangkan screed beton tanah liat yang diperluas dengan ketebalan 62,5 cm Komentar, seperti yang mereka katakan, berlebihan. Selain itu, tanah liat yang diperluas adalah bahan yang sangat higroskopis, oleh karena itu persyaratan tinggi untuk kualitas kedap air.

Dua lapisan XPS 5 cm diletakkan di bawah beton dengan jahitan offset seperti batu bata. Di bawah partisi berat dalam insulasi, celah dibuat untuk lebar dinding, sangkar penguat dipasang di dalam pengaku yang dihasilkan.

Bala bantuan

Screed lantai kasar di tanah bukanlah pondasi, tidak mengalami beban dari gaya angkat. Oleh karena itu, satu lapis tulangan sudah cukup jaring yang dilas dari palang 3 - 5 mm, namun, nuansa harus diperhitungkan:

perlu untuk meletakkan jala di zona tarik beton, yaitu, lebih dekat ke sol struktur;
lapisan pelindung yang direkomendasikan adalah 1,5 - 2 cm, sehingga jaring ditempatkan pada bantalan polimer atau beton yang dipasang pada busa polistiren.

Beras. 15 Skema penguatan

Lapisan pelindung serupa harus disediakan di sekeliling struktur. Biasanya digunakan kartu dengan sel berukuran 10 x 10 - 15 x 15 cm, overlap minimal satu sel. Kontur lantai yang hangat diletakkan di atas kisi-kisi, dipasang padanya dengan klem nilon.

Lapisan peredam dan pengisian

Screed subfloor di tanah terputus dari dinding, alas, kisi-kisi atau fondasi dengan lapisan peredam. Untuk melakukan ini, di sepanjang perimeter struktur penutup, strip polistiren yang diperluas dipasang di tepi atau permukaan dinding direkatkan dengan selotip khusus di sekelilingnya. Ketinggian peredam harus lebih besar dari ketebalan screed beton, kelebihannya dipotong nanti saat memasang papan pinggir.

Diinginkan untuk membuat screed subfloor di tanah dalam satu langkah untuk memastikan sumber daya maksimum dari struktur. Namun, di ruangan besar yang lebih besar dari 50 m 2 perlu dibuat sambungan ekspansi dengan meletakkan profil khusus.

Sambungan suhu.

Untuk kemudahan meratakan, suar plester sering digunakan, dipasang pada mortar yang mengeras cepat (misalnya, gipsum atau dempul awal).

Campuran ditempatkan di antara suar, diratakan dengan aturan. Suar tetap tertanam di lantai di sepanjang tanah, atau dilepas setelah beberapa pengerasan, dan rongga yang dihasilkan diisi dengan beton dan diratakan lagi. Permukaan dibasahi secara berkala selama tiga hari pertama untuk mencegah retakan terbuka.

Pengisian mercusuar.

Dengan demikian, screed kasar dari struktur lantai di tanah dapat dibuat sendiri, dengan mempertimbangkan rekomendasi di atas.

Nasihat! Jika Anda membutuhkan tukang, ada layanan yang sangat nyaman untuk pemilihan mereka. Cukup kirimkan formulir di bawah ini Detil Deskripsi pekerjaan yang perlu dilakukan dan Anda akan menerima penawaran dengan harga dari tim konstruksi dan perusahaan. Anda dapat melihat ulasan masing-masing dan foto dengan contoh pekerjaan. GRATIS dan tidak ada kewajiban.

Anda dapat memahami orang-orang yang ingin mengurangi biaya konstruksi dan benar-benar pada pemasangan lantai di tanah. Berikut ini salah satu contohnya. Ada yayasan. Untuk menghemat uang, penimbunan tidak selalu digunakan. Sebagai gantinya, Anda cukup meletakkan panel di atasnya. Paling sering ini adalah panel berongga bundar. Tetapi ada beberapa peringatan untuk penggunaannya.

Hal pertama yang harus Anda perhatikan adalah bahwa panel berongga bundar tidak dirancang untuk bekerja dalam kondisi seperti itu. Sampai saat ini, semua panel tersebut adalah pratekan. Dipahami bahwa panel dipasang ke dasar pondasi dengan jangkar. Dan ini adalah titik lemahnya. Lapisan pelindung tunggangan ini tipis. Dan pertama-tama, itu adalah jangkar baja di tepi pelat yang terpengaruh. Kemudian tulangan mulai runtuh. Dan kemudian beton.

Proses ini terjadi karena adanya ruang bebas antara tanah dan pelat. Kelembaban yang berasal dari tanah menguap dan mengembun pada beton, karena suhunya cukup rendah.

Saat ini, orang jarang memperhatikan perlindungan terhadap embun beku. Akibatnya, sejumlah besar kondensat beku terbentuk di persimpangan antara pelat dan pondasi. Yaitu, ada lapisan pelindung jangkar tulangan yang paling sedikit.

Ini dapat dihindari dengan cukup sederhana. Untuk melakukan ini, Anda perlu melubangi lubang ventilasi di penyangga tempat pelat ditempatkan. Mereka bekerja karena fakta bahwa angin mengeluarkan kelembaban berlebih dari bawah pelat. Sebenarnya, ini adalah konsep abadi, yang dibuat oleh diri sendiri.

Tetapi bahkan di sini semuanya tidak sesederhana itu. Ketinggian alas harus diperhitungkan. PADA periode musim dingin waktu, salju dapat memblokir ventilasi. Oleh karena itu, jarak dari tanah ke lubang harus minimal 50 cm, tergantung pada kondisi iklim nilai ini dapat bervariasi.

Sayangnya, tidak semua rumah memenuhi syarat tersebut. Panel terletak lebih dekat ke tanah, dan akibatnya, mengatur ventilasi seperti itu menjadi sangat bermasalah. Dalam situasi ini, dengan tidak adanya ruang bawah tanah yang dibangun dengan baik, perlu untuk membuat lantai di tanah.

Tetapi implementasinya tidak berada dalam kekuatan setiap pembangun. Dan pertanyaannya bukanlah kompleksitas pekerjaan yang luar biasa. Sebaliknya, masalahnya terletak pada kesalahpahaman tentang pentingnya memenuhi kondisi tertentu. Misalnya, elemen-elemen seperti timbunan batu pecah dan persiapan beton adalah wajib, tetapi tidak setiap profesional dapat menyebutkan alasannya. Oleh karena itu, sangat penting untuk memahami alasan mengapa lapisan ini atau itu dibuat.

Jadi, hal pertama yang harus dilakukan adalah fondasi. Kemudian tahan air dan ditaburi. Berikutnya tonggak pencapaian- penimbunan kembali. Tentu saja, ini akan membutuhkan biaya keuangan tambahan. Tetapi tanpa ini, tidak mungkin membuat lantai di tanah. Secara alami, situasinya tersirat bahwa tidak ada cukup ruang untuk ventilasi.

Saat melakukan penimbunan, harus diingat bahwa ini harus dilakukan secara bertahap, dalam beberapa lapisan. Dalam hal ini, ketebalan lapisan tidak boleh melebihi 20-30 cm, alasannya sangat sederhana. Sebuah dorongan kuat-kuat khas memiliki massa sekitar 150 kg. Oleh karena itu, dapat memadatkan tanah tidak lebih dari 30 cm.

Untuk membuat tamping lebih efisien, digunakan timbunan batu pecah. Tapi itu tidak cukup untuk meratakannya dengan sekop. Kerikil juga harus dipadatkan. Fraksi batu yang dihancurkan harus sekitar 40-60 mm. Ketika menabrak, gaya akan diarahkan ke tanah. Karena akan terkonsentrasi di kerikil kecil, dampaknya juga akan menembus lebih dalam. Inilah perbedaan antara timbunan batu pecah dan pemadatan tanah dengan batu pecah.

Tahap selanjutnya adalah persiapan konkrit. Dalam hal ini, digunakan sebagai dasar untuk menempelkan penghalang uap air. Jangan bingung dengan waterproofing. Itu hanya melindungi dari air. Dan dalam hal ini, perlu untuk melindungi diri Anda sendiri, termasuk dari uap. Karena tanah memiliki kelembapan alami, dan suhu di dalam bangunan positif, kelembapan akan mulai menguap. Tanpa penghalang uap, uap air akan memasuki struktur lantai dan mengembun di sana.

Penghalang uap berdasarkan bitumen atau damar wangi hanya dapat diletakkan di atas alas yang kaku. Karena para pekerja belum belajar terbang, mereka harus berjalan di atas fondasi ini. Jika lunak, di bawah penghalang uap mungkin ada kekosongan yang muncul di bawah berat seseorang. Atau kerikil akan menggelinding di sana. Akibatnya, penghalang uap memiliki kemungkinan besar untuk robek begitu saja. Dengan demikian, ia tidak lagi dapat menjalankan fungsinya. Oleh karena itu, persiapan beton atau screed dilakukan pada tanah yang dipadatkan. Persiapan dilakukan dengan menggunakan mortar kekuatan rendah, tidak perlu mortar kekuatan tinggi, beton kelas B7.5 sudah cukup.

Selanjutnya - peletakan insulasi. Untuk ini, Anda dapat menggunakan berbagai bahan, tetapi yang terbaik dari semuanya - polistiren yang diekstrusi. Ini memiliki koefisien saturasi air yang rendah dan cukup tahan lama. Pada saat yang sama, ia memiliki kekuatan menghancurkan yang tinggi.

Setelah diletakkan di atas penghalang uap air baik secara horizontal maupun vertikal, screed dibuat untuk melindungi dari dingin yang datang dari dinding. Disebut juga mengambang, karena tidak memiliki halangan yang kaku dengan alasnya. Itu harus diperkuat dengan jaring yang dilas. Jika lantai terletak di ruang tamu, maka sel 100x100 dan diameter 3 mm dan ketebalan screed 5-6 cm sudah cukup Jika itu adalah garasi, maka jala dengan sel 50x50 mm dan kawat 4 mm adalah diambil. Ketinggian screed setidaknya 10 cm, sementara itu harus dibuat dari beton menggunakan batu pecah dengan fraksi 10-20 mm.

Selanjutnya di sepanjang screed ini selesai mantel atas. Dan benar-benar siapa pun. Itu bisa berupa kayu, saat penghalang uap selesai, atau lapisan keramik. Seluruh kompleks pekerjaan ini mahal, tetapi dapat diandalkan. Tentu saja, itu bisa dibuat lebih murah. Tetapi jika bahan finishing mahal atau pemanas lantai, air atau listrik, digunakan, maka lebih baik tidak menggunakan opsi ekonomi.

Bagaimana cara menghemat lantai di tanah?

Masih layak disebutkan peluang untuk menghemat di lantai di tanah. Alih-alih penghalang uap, Anda dapat menggunakan film plastik biasa, selalu dalam dua lapisan. Itu juga dijual oleh lengan. Hal ini diperlukan untuk meletakkannya dengan tumpang tindih 15-20 cm di atas alas yang dipadatkan. Tapi jangan meletakkan film di atas puing-puing. Bahannya cukup lembut. Karena itu, di bawah berat pembangun, itu bisa pecah. Dengan demikian, kelembaban akan masuk ke penutup lantai. Akibatnya jamur dan bau tidak sedap.

Tetapi jika ketebalan timbunan tidak melebihi 20 cm, maka tanah dapat dipadatkan dengan tanah liat, bahkan sedikit dibasahi. Dan sudah di dasar tanah liat ini Anda bisa meletakkan polietilen, selalu dengan tumpang tindih. Juga aman untuk mengatakan bahwa film polietilen tidak jaminan penuh agar kelembapan tidak masuk ke badan lantai. Tetapi jika keputusan tetap dibuat, maka seluruh rangkaian karya berikutnya tetap sama. Insulator panas diletakkan dengan cara yang sama. Kemudian dibuat screed yang diperkuat dengan jaring baja.

Tentu saja, desain seperti itu juga akan menjalankan fungsinya. Tetapi para profesional menyarankan untuk menggunakannya di area yang tidak terlalu kritis. Ini bisa berupa wisma, gudang, garasi. Artinya, tempat-tempat di mana pelapis mahal tidak akan digunakan. Hanya untuk tidak mengambil risiko.

Ini adalah prinsip dasar membangun lantai di atas tanah.

Bagaimana tidak melakukannya?

Berkat Internet, sekarang di akses gratis ada banyak informasi yang salah, khususnya saran dan rekomendasi mengenai pemasangan lantai. Salah satu rekomendasi tersebut adalah penggunaan geotekstil. Ini adalah saran dari salah satu pengunjung tetap forum konstruksi. Dia menyarankan meletakkan geotekstil di tanah. Kemudian direncanakan untuk mengisinya kembali dengan batu pecah atau tanah liat yang diperluas. Tapi ini sangat tidak pantas. Jika kita mengingat hal di atas, maka ketika mencoba memadatkan tanah, geotekstil tidak akan membiarkan ini dilakukan. Apapun gaya tamping, geotekstil akan menahan batu yang dihancurkan dan tidak akan membiarkan tanah dipadatkan. Bahan ini memiliki kekuatan tarik yang cukup tinggi, sehingga dorongan kuat-kuat tidak akan berguna.

Oleh karena itu, tanah harus dipadatkan sebelum peletakan geotekstil. Apakah itu logis? Tidak. Dalam hal ini, kebutuhan akan geotekstil benar-benar hilang. Ini bukan penghalang uap atau waterproofing. Agar sedikit lebih jelas, geotekstil digunakan dalam kondisi yang sama sekali berbeda. Misalnya jika ingin membuat drainase, saring pasir atau kerikil. Dengan demikian, desain seperti itu sama sekali tidak efisien, tidak rasional, dan tidak dapat diterima.

Selain itu, rekomendasi tersebut mengacu pada penggunaan tanah liat yang diperluas. Poin ini juga membutuhkan klarifikasi. Tanah liat yang diperluas adalah bahan tertentu. Ini menyerap kelembaban dengan sangat cepat. Karenanya, sebagai pemanas untuk desain ini, itu sama sekali tidak cocok. Alasannya sangat sederhana. Hanya dalam seminggu, itu akan benar-benar jenuh dengan kelembaban yang berasal dari tanah dan akan berhenti melakukan fungsi yang ditugaskan padanya. Artinya, itu akan menjadi uang yang dibuang ke angin.

Setelah itu, disarankan untuk melakukan screed dan topcoat. Tanpa waterproofing dan isolasi. Sekali lagi, ini akan membuang-buang keuangan. Itulah mengapa Anda harus sangat berhati-hati dengan informasi yang dibaca di Internet, pastikan untuk memeriksa ulang dan tidak dipimpin oleh "spesialis" semacam itu.

Juga di forum, pertanyaan sering diajukan: “Mengapa tidak disarankan untuk menggunakan beton tanah liat yang diperluas untuk lantai di tanah? Ini ringan dan tahan lama." Pertanyaan ini layak mendapatkan jawaban yang lebih rinci. Ya, itu ringan dan bahannya cukup tahan lama. Tetapi pada saat yang sama itu adalah isolator panas yang mengerikan. Saat ini, ada banyak bahan yang lebih cocok. Ini adalah busa polistiren yang diekstrusi dan kaca berbusa. Sedangkan untuk kaca, harganya hampir 2 kali lebih mahal daripada polistiren, tetapi merupakan perlindungan yang ideal terhadap hewan pengerat. Bahkan tahi lalat pun tidak bisa menerobos. Jadi ini merupakan tambahan jaminan ketenangan bagi penghuni rumah.

Dan jika kita kembali ke beton tanah liat yang diperluas sebagai bahan, maka harus diingat bahwa itu sangat berubah-ubah. Ketika sedang bersiap-siap campuran beton tanah liat yang diperluas, tanah liat yang diperluas itu sendiri mendapatkan banyak kelembaban. Dan dia mengambilnya dari beton. Dan sehari kemudian, ketika semen baru saja mengeras, situasi berikut terjadi. Tanah liat berpori yang diperluas telah menyerap kelembaban dari beton. Hari-hari berlalu. Hasil dari mortar semen, yang merupakan sejenis lem, menyelimuti tanah liat yang diperluas. Dengan demikian, semua kelembaban tersumbat di dalam. Dengan demikian, beton tanah liat yang diperluas tidak akan mengering selama sebulan, tidak seperti beton berat biasa dengan pengisi granit. Proses ini akan memakan waktu 2-3 bulan. Dan jika beton seperti itu digunakan di ruang bawah tanah dengan ventilasi yang buruk, maka penyelesaian lantai berikutnya tidak akan mungkin untuk waktu yang lama.

Jika tidak, kelembapan yang akan terus menguap dari tanah liat yang mengembang tanpa adanya penghalang uap akan merusak hasil akhir apa pun. Itu hanya akan merusak lantai kayu, itu hanya akan membengkak dan naik. Jika ubin keramik digunakan, maka jamur akan muncul di jahitannya, dan bau tak sedap yang terus-menerus akan muncul di ruangan itu.

Jadi, jika keputusan untuk menggunakan beton tanah liat yang diperluas tetap dibuat, maka diperlukan terobosan teknologi yang lebih lama untuk mengeringkannya. Penting juga untuk mengukur kadar air substrat sebelum meletakkan pelapis lantai.

Seperti disebutkan sebelumnya, ada dua pendekatan mendasar untuk membuat lantai di tanah. Ini adalah pilihan ekonomi dan anggaran. Dalam kasus pertama, film polietilen digunakan, yang diletakkan di tanah. Dari atas, peletakan insulasi, screed dan bahan finishing sudah berlangsung. Opsi ini lebih disukai di kamar di mana hasil akhir yang murah direncanakan: ubin keramik murah atau lantai murah.

Tetapi jika Anda berencana untuk membuat lantai berpemanas atau meletakkan hasil akhir yang mahal, maka penghematan tidak lagi disarankan. Alasannya adalah bahwa kemungkinan film akan ditembus dengan jaring atau ditekan dengan batu selama pekerjaan tetap cukup tinggi. Karena itu, selama peletakan lantai mahal berikutnya, Anda tidak boleh menghemat pada tahap persiapan.

Tapi forum secara teratur mengajukan pertanyaan tentang penggunaan film. Dan mereka menuntut jawaban.

Apakah mungkin menggunakan film polietilen hitam dalam satu lapisan bukan untuk penghalang uap, tetapi agar tidak menuangkan beton ke tanah? Itu murah dan tampaknya bekerja lebih baik seperti itu.

Tapi jangan lupa bahwa yang terbaik adalah musuh dari yang baik. Seperti yang telah dikatakan lebih dari sekali, film ini tidak memberikan keketatan seratus persen. Saat membongkar struktur seperti itu, pembangun profesional secara teratur mengamati lapisan air di antara film dan beton. Bagaimanapun, kelembaban selalu ada di tanah, dan beton atau mortar selalu menjadi bahan inersia. Oleh karena itu, pada batas tanah/beton inilah titik embun akan terbentuk. Dengan demikian, udara lembab akan mengembun antara film dan beton. Ini adalah proses fisik alami.

Ternyata situasi berikut. Ada beton. Sebuah film diletakkan di bawahnya. Begitu saja, murah. Tetapi selalu ada kelebihan air dalam beton, karena untuk menahan semen, hanya 5-10% air dari massanya yang cukup. Secara alami, ada lebih banyak air dalam larutan dan perlu pergi ke suatu tempat. Pertanyaan: dimana? Dia tidak akan bisa naik ke atas, karena penghalang uap akan diletakkan di sana, dan dia tidak akan bisa meresap ke tanah karena polietilen yang diletakkan. Dengan demikian, air yang terikat secara kimiawi dalam struktur beton tidak akan pergi ke mana pun, dan kelebihan air akan mengembun di lapisan antara beton dan film polietilen.

Lingkungan lembab pada suhu positif merupakan lingkungan yang ideal untuk perkembangan mikroorganisme. Dan beton akan mulai ditutupi dengan lapisan hitam. Ini tidak selalu terjadi. Tetapi seringkali, ketika membongkar screed seperti itu, beton sepenuhnya dicat dengan warna hitam dan biru. Tentu saja, tidak ada bahaya khusus bagi kesehatan penghuni. Di atas adalah penghalang uap dan insulasi, misalnya, polistiren ekstrusi yang sama, yang tidak memungkinkan jamur naik. Tetapi beton dengan satu atau lain cara akan bekerja dalam kondisi sulit dan masa pakainya akan jauh lebih sedikit.

Jika film di bawah beton rusak di suatu tempat atau ada sambungan yang longgar, maka kelembaban yang akan naik dari tanah hanya akan meningkatkan efeknya. Dan film akan mempertahankan kelembapan dan mencegahnya pergi. Dengan demikian, kelembaban secara bertahap menumpuk dan mengarah ke berbagai momen yang tidak menyenangkan.

Tapi bagaimana jika tidak ada film seperti itu? Jika air tanah terletak cukup dalam, maka kadar air tanah itu sendiri akan menjadi sekitar 15%. Alasannya adalah kelembaban kapiler. Itu naik dari permukaan air tanah dan meningkatkan kelembaban. Itu semua tergantung pada jenis tanah. Jika ini adalah tanah berpasir, maka ketinggian kenaikan kelembaban kapiler tidak lebih dari 30 cm, jika tanahnya liat, maka tingginya sudah satu setengah meter. Dengan demikian, kelembaban di area batas antara tanah dan screed bisa jauh lebih tinggi.

Di sisi lain, kelembaban larutan adalah 100% pada saat penuangan. Bahkan jika itu 90%. Dan bahkan dengan kelembaban tanah yang tinggi, kelembaban berlebih masih akan masuk ke dalamnya. Berdasarkan hukum fisika difusi, ternyata setelah beberapa waktu kadar air beton dan tanah akan merata seiring waktu. Hingga 15% yang sama. Secara alami, nilai ini dapat bervariasi dalam situasi yang berbeda. Tetapi bagaimanapun juga, semakin rendah kadar air screed beton, semakin baik.

Dan jika Anda meletakkan film, maka kelembaban 90% ini akan dipertahankan sepanjang umur screed. Tentu saja, untuk membayar uang agar beton, juga dibeli untuk tabungan sendiri, bekerja dalam kondisi yang lebih buruk adalah hak konsumen yang tidak dapat dicabut. Tapi tetap saja, Anda tidak harus melakukan itu. Tidak ada kebutuhan untuk ini.

Penggunaan penghalang uap di lantai di tanah

Pertanyaan berikutnya:

Apakah perlu untuk membulatkan screed beton pada transisi ke dinding agar tidak merobek penghalang uap?
Berapa banyak yang dia butuhkan untuk mengeringkan untuk meletakkan penghalang uap air yang tersimpan di atasnya?

Faktanya adalah bahwa penghalang uap, tidak seperti waterproofing, tidak memerlukan perekatan wajib ke alasnya. Jika ada screed yang berdekatan dengan dinding dan perlu untuk membuat penghalang uap, maka yang paling penting untuk merekatkan semua sambungan. Tetapi harus diingat bahwa semua adhesi strip penghalang uap harus sangat andal.

Akibatnya, ketika membran memanas, membran menjadi sangat elastis, membungkus dirinya sendiri di dinding, dan semuanya tampak baik-baik saja. Tetapi jangan lupa bahwa setelah waktu yang singkat itu akan menjadi dingin. Dan kemudian lapisan penghalang uap tentu akan berkurang volumenya dan semacam peregangan akan terjadi.

Jika, saat meletakkan screed, semua sudut antara dinding dan lantai tidak dibulatkan, maka di sana terbentuk rongga. Tidak ada yang salah dengan itu. Tetapi ada bahaya serius bahwa selama peletakan mesh berikutnya, sangat mudah dan mudah untuk memecahkan penghalang uap. Untuk melakukan ini, itu akan cukup untuk memukul tepi jaring ke sudut, memukul dengan boot, tekan puing-puing - apa pun. Dan tidak mungkin untuk melindungi diri Anda dari kecelakaan seperti itu. Ini adalah konstruksi. Itulah mengapa perangkat pembulatan ini diperlukan. Ini akan berfungsi untuk meminimalkan faktor manusia dan kemungkinan situasi yang tidak terduga seperti itu.

Jika Anda membuat pembulatan, maka rongga seperti itu tidak terbentuk dan penghalang uap dilindungi. Dan beberapa pukulan acak tidak akan melakukan apa pun padanya. Penghalang uap tidak akan sobek, karena ada alas yang kaku di bawahnya.

Oleh karena itu, ketika alas telah terbentuk dan penghalang uap disolder ke dinding, maka menempelkannya ke screed sama sekali tidak masuk akal. Cukup dengan menyolder sambungan. Artinya, untuk memastikan integritas lapisan. Dan kemudian hanya memuat dari atas.

Tentu saja, jika screed benar-benar kering, maka penghalang uap dapat dilas. Pra-beton disiapkan dengan primer bitumen, dan kemudian lapisan penghalang uap dilas. Intensitas tenaga kerja akan menjadi urutan besarnya lebih tinggi, tetapi akan disolder ke pangkalan. Akan ada alasan untuk bangga pada diri sendiri dan tidur nyenyak di malam hari.

Tetapi secara umum, segera setelah screed beton dapat menahan berat seseorang, maka Anda dapat mulai meletakkan penghalang uap. Hal utama adalah menyoldernya ke dinding dan pastikan untuk menyolder semua sambungan. Dan kanvas hanya bisa berbaring di atas beton.

Salah satu pertanyaan yang sering diajukan: "Sampai ketinggian berapa waterproofing lantai harus dibentuk di tanah?".

Euroruberoid biasanya digunakan sebagai isolasi. Itu dipanaskan di satu sisi dengan pembakar untuk membentuk semacam waterproofing built-up. Itu juga harus diletakkan tidak hanya dekat dengan dinding, tetapi juga dengan tumpang tindih di dinding. Dalam hal ini, Anda dapat melindungi diri dari berbagai kecelakaan, seperti penyedotan uap air di sepanjang dinding. Akibatnya, seluruh patty lantai terlindung dari kemungkinan penetrasi kelembaban.

Dengan demikian, setelah memasang waterproofing, dimungkinkan untuk meletakkan busa polistiren yang diekstrusi dengan ketebalan 30-50 mm sebagai pemanas. Beberapa orang percaya bahwa ini tidak cukup, lebih banyak yang dibutuhkan, tetapi kenyataannya tidak demikian.

Jika alasnya diisolasi, maka tidak mungkin ada pembekuan. Dan suhu tanah biasanya sekitar + 5-10 Celcius. Oleh karena itu, dalam perhitungan rekayasa panas, dengan asumsi bahkan lantai yang dipanaskan dengan suhu 20-25 derajat, perbedaannya tidak akan lebih dari 15 derajat. Dalam hal ini, dinding bekerja pada perbedaan hingga 50 derajat. Oleh karena itu, 30-50 mm. Polystyrene akan cukup untuk perlindungan.

Kembali ke peletakan lantai, setelah waterproofing dan peletakan insulasi, screed dilakukan. Itu harus diperkuat tanpa gagal. Faktanya adalah bahwa ketika meletakkan beton di atas alas yang tidak kaku, misalnya, pada insulasi, busa polistiren, wol mineral atau pasir, diinginkan untuk memperkuatnya. Ini akan membantu mengkompensasi semua kemungkinan nuansa ketidakrataan.

Terserah bagian atas screed bahwa perlu untuk melakukan penghalang uap. Waterproofing dilakukan beberapa sentimeter lebih tinggi. Itu diletakkan di atas lapisan isolasi untuk melindunginya dari beton basah. Harus diingat bahwa busa PSB takut dengan lingkungan basa. Dan semen hanyalah media alkali. Dengan demikian, setelah kontak, itu akan dihancurkan. Tetapi jika Anda menggunakan busa polistiren yang diekstrusi, maka itu tidak memerlukan film sama sekali. Bahan ini jauh lebih andal dalam kualitas dan dibuat menggunakan teknologi yang lebih mahal. Karena itu, tidak ada yang perlu dikhawatirkan jika filmnya tidak pas. Bahkan dengan pembongkaran berikutnya setelah waktu yang lama, tidak ada tanda-tanda korosi atau ketidakcocokan yang pernah terlihat.

Dengan demikian, film ini sama sekali tidak perlu. Selain itu, euroruberoid saat ini ditutupi dengan film di kedua sisi sehingga lapisannya tidak saling menempel dan dapat disimpan lebih lama. Dan setelah peletakannya, film ini mempertahankan integritasnya, sehingga tidak perlu pelapisan tambahan. Cukup dengan meletakkan busa polistiren yang diekstrusi pada penghalang uap bahan atap euro, dan Anda bisa berhenti di situ.

Apalagi film tambahan pasti akan merusak fitting atau pipa yang akan diletakkan di screed.

Insulasi dinding dengan busa polistiren

Lapisan insulasi termal adalah 50 mm polistiren yang diperluas hanya diletakkan dan tidak perlu untuk memperbaiki atau merekatkan tambahan, dan secara kategoris. Faktanya adalah bahwa ketika screed dibuat dari atas, dan sekitar 5 cm, maka beratnya akan menjadi sekitar 400 kg per meter persegi. Jadi tidak ada yang bisa terjadi. Styrofoam tidak akan jatuh lebih rendah dari penghalang uap. Screed menekannya begitu keras sehingga pengencang tambahan tidak diperlukan.

Pemasangan insulasi di dinding tidak selalu diperlukan. Biasanya cukup isolasi eksternal alas tiang. Tetapi dalam beberapa kasus, dimungkinkan untuk meletakkan busa polistiren tidak hanya di permukaan lantai, tetapi juga setinggi screed. Ini akan memperpanjang jalur udara dingin di sepanjang dinding. Dengan demikian, akan memiliki lebih banyak waktu untuk pemanasan. Penggunaannya hanya bergantung pada proyek dan isolasi eksternal. Jika ini tidak disediakan di dalamnya, maka tidak perlu menggunakan busa polistiren.

Tapi ada baiknya meletakkan selotip di sekitar tepinya. Pada saat yang sama, bahkan sebelum meletakkan busa polistiren. Ini akan mengkompensasi deformasi screed karena perbedaan suhu. Ini sangat penting ketika meletakkan pemanas di bawah lantai. Mereka dipanaskan hingga 25 derajat, masing-masing, screed akan bertambah besar. Pita peredam mengkompensasi perubahan ini, dan busa polistiren tidak sepenuhnya. Itu bisa menyusut, tetapi tidak lagi bisa mendapatkan kembali volume sebelumnya. Polietilen berbusa atau pita peredam mampu mengembalikan volumenya. Ini penting agar tidak ada puing-puing yang menempel di antara beton dan beton.

Oleh karena itu, ada baiknya memeriksa dengan proyek untuk memeriksa apakah isolasi tambahan diperlukan. Jika ya, lebih baik meletakkan busa polistiren, jika tidak, maka Anda bisa melakukannya tanpanya.

Apakah perlu dilas (dasi) jaring yang diperkuat? Saat meletakkan screed beton pada insulasi, mesh dengan ukuran mesh 100x100 dan diameter 3 mm digunakan. Diyakini bahwa itu harus dilas atau diikat dan kemudian dituangkan dengan larutan.

Tetapi jala bukanlah elemen penahan beban dalam arti penuh. Hal ini diperlukan untuk mengkompensasi deformasi pada screed, sehingga jika terjadi deformasi beton dan retak, susut, screed tidak menyerupai gumpalan es yang melayang. Artinya, tulangan diperlukan agar screed selalu rata. Dan bahkan jika microcracks muncul, Anda tidak perlu khawatir tentang apa pun.

Meletakkan pipa di lantai di tanah

Apa yang harus dilakukan jika pipa diletakkan di screed? Bagaimana cara memperbaikinya? Apakah layak untuk memasangnya ke jaring penguat atau mungkin perlu diperkuat jauh lebih baik? Di Internet, bahkan ada saran untuk menembus semua lapisan, termasuk hidro-, penghalang uap dan memasang pengencang dalam persiapan beton.

Sebuah pertanyaan yang sangat sah muncul. Dan bagaimana lapisan-lapisan ini menjalankan fungsinya dalam kasus ini? Jawabannya juga sederhana - tidak mungkin. Karena itu, jangan dengarkan tips gila. Bahkan 15 tahun yang lalu, ketika lantai di atas tanah baru menjadi populer, semua bahan diimpor dari Jerman. Kemudian sebuah film diletakkan sebagai penghalang uap, dan busa putih ditempatkan di atasnya. Itu memiliki jerawat dan pipa diletakkan di antara mereka. Dalam kasus permukaan yang halus, pengencang plastik digunakan, tetapi mereka juga diikat agar tidak mencapai penghalang uap air. Rupanya, nasihat seperti itu muncul ketika seseorang melihat proses peletakan lantai di tanah, tetapi tidak mengerti persis bagaimana ini dilakukan. Tidak ada yang pernah mengikat pipa melalui semua lapisan.

Pengencang pipa diperlukan hanya untuk memasang pipa selama penuangan screed. Pipa harus tidak bergerak menjauh dari posisi yang ditetapkan oleh proyek. Tidak ada beban besar, oleh karena itu tidak diperlukan upaya khusus untuk pemasangan pipa.

Adapun pipa pemanas dan pipa ledeng, mereka harus berpakaian myrilon. Faktanya adalah bahwa pipa-pipa ini jauh lebih besar daripada pipa-pipa lantai yang hangat dan mereka mengubah dimensinya tidak hanya dari perbedaan suhu, tetapi juga sebagai akibat dari palu air. Segera setelah keran terbuka, kejutan mikro-hidraulik melewati pipa, masing-masing, ukuran pipa bertambah. Jadi dia harus memiliki kesempatan itu. Jika tidak, pipa akan pecah di titik lemah. Ini terutama terlihat setelah lama tidak ada penghuni di rumah, dan segera setelah dinyalakan air panas, pipa akan mengembang secara signifikan.

Tetapi dalam hal ini, ruang kecil tetap berada di atas pipa ke bagian atas screed. Agar lapisan tipis screed tidak runtuh karena berjalan dan beban lainnya di lantai, ada baiknya diletakkan jaring plester di atas pipa, lebih disukai dalam dua lapisan. Dalam hal ini, itu akan melindungi screed beton dari kehancuran.

Di atas pipa pemanas lantai, dianggap perlu untuk membuat screed setebal 5 cm. Faktanya, tidak ada konsensus tentang masalah ini. Jika kita mempertimbangkan fisika pemanas di bawah lantai dan vektor distribusi panas, maka situasi berikut muncul. Dari setiap pipa, panas menutupi permukaan lantai tertentu. Pada saat yang sama, ada baiknya ketika sektor pemanas saling tumpang tindih. Dalam situasi seperti itu, lantai menjadi hangat secara merata, sangat menyenangkan untuk berjalan di atasnya.

Tetapi jika Anda mengurangi ketebalan screed, apa yang disebut "efek zebra" terjadi. Sebenarnya, itu adalah strip lantai dingin dan hangat yang bergantian. Faktanya adalah bahwa pipa tidak memanaskan seluruh lantai, tetapi hanya permukaan tepat di atas pipa. Akibatnya, berjalan di lantai berubah menjadi permainan "menemukan tempat yang hangat". Satu langkah hangat, yang lain dingin.

Efek ini sangat dimanifestasikan secara eksklusif pada tahap pertama penggunaan lantai. Saat sistem pemanas sedang berjalan lama zebra ini diratakan karena distribusi horizontal panas dan perbedaan suhu yang dirasakan jauh lebih sedikit.

Ketebalan screed tertentu diperlukan hanya untuk meminimalkan area perubahan suhu. Jika ada jarak 15 cm antara pipa, maka ketebalan screed harus sekitar 4 cm. Di atas, misalnya, akan ada sentimeter lagi lantai keramik dan itu akan cukup. Jika nada pipa lebih besar, maka ketebalan screed harus meningkat. Tetapi bahkan jika kondisi ini tidak terpenuhi, perbedaan suhu akan hilang seiring waktu.

Sebaliknya, jika Anda membuat screed beton yang terlalu tebal, maka akan dibutuhkan lebih banyak energi untuk memanaskannya. Ini akan meningkatkan kelembaman lantai dan waktu pemanasannya. Tetapi jika rumah itu dihuni secara permanen, maka seiring waktu itu tercapai suhu tertentu, sensor dipicu dan sistem dimatikan. Jadi ketebalan screed di lantai tidak boleh melebihi 7 cm.

Dipercaya bahwa sebelum menuangkan larutan, pipa pemanas lantai harus dipanaskan hingga suhu maksimum. Dalam hal ini, pipa akan diperluas sebanyak mungkin. Dan selanjutnya, ketika screed mengeras, pipa tidak akan menembus lantai, mengembang dari suhu. Tapi ini juga saran dari kategori: "Saya mendengar dering, tapi saya tidak tahu di mana itu." Adalah perlu bahwa lantai terus-menerus di bawah tekanan. Tapi tidak perlu menghangatkannya. Faktanya, debu semen bisa kemana-mana. Oleh karena itu, pada awalnya mereka menggunakan boiler sementara atau bahkan pemanas kayu. Oleh karena itu, tidak ada pembicaraan untuk memulai sistem pemanas lantai. Hanya saja tidak terpasang. Pekerjaan masih bisa dilanjutkan di ruang boiler. Jadi bagaimana dengan memulai peralatan selama general pekerjaan konstruksi itu hanya keluar dari pertanyaan.

Itulah mengapa salah untuk memulai sistem pemanas di bawah lantai sampai semua pekerjaan konstruksi selesai. Juga, jangan lupa bahwa suhu yang terlalu tinggi sama sekali tidak berguna untuk screed beton. Itu tidak akan mendapatkan kekuatan maksimum dan akan kehilangan kelembapan terlalu cepat. Oleh karena itu, sauna akan dibuat di dalam ruangan dan ini tidak akan menghasilkan sesuatu yang baik.

Pipa pemanas di bawah lantai harus berada di bawah tekanan. Mereka memang akan bertambah besar, tetapi berkat ini, semua loop akan menggantikannya. Selain itu, dalam situasi di mana seseorang membuat lubang di lantai, misalnya, dengan mencoba melubangi lantai dengan perforator untuk mengamankan sesuatu, ini akan segera menjadi jelas. Jarum pengukur tekanan akan segera jatuh, menandakan tekanan rendah dalam sistem, dan penyewa akan dapat dengan cepat menentukan lokasi terobosan dengan tetesan air yang keluar dari pipa dan titik basah di lantai. Ada dua alasan mengapa pipa harus berada di bawah tekanan kerja. Tetapi tidak ada gunanya secara khusus menaikkan suhu saat menuangkan screed.

Pemasangan ubin keramik dan periuk porselen

Sekarang ada mode umum untuk menggunakan solusi paling mahal untuk meletakkan ubin keramik dan periuk porselen, terutama perekat elastis. Tapi itu sama sekali tidak ada gunanya. Faktanya adalah perekat mahal ini mengembang dengan suhu dengan cara yang sama seperti yang lebih murah. Semuanya dibuat atas dasar semen, yaitu, jika mortar semen mengembang 1 mm dari pemanasan, maka perekat yang lebih mahal juga akan bertambah ukurannya sebesar 1 mm dengan cara yang sama.

Tetapi masih ada baiknya menambahkan aditif khusus ke mortar semen untuk screed. Hal ini dilakukan untuk menjalankan fungsi postifier dan mendapatkan mutu beton yang lebih tinggi dengan biaya yang sama. Di sini Anda harus bekerja berdasarkan aturan - dasar yang mendasarinya harus memiliki nilai yang lebih tinggi daripada lapisan atas. Ini akan mencegah delaminasi sambil memastikan ikatan normal. Oleh karena itu, kadar larutan tidak boleh lebih rendah dari M-50 atau M-70. Ini diperlukan untuk mengoperasikan ubin dengan benar dan tidak terbang dari lantai. Ini adalah satu-satunya batasan dan tidak ada persyaratan tambahan dan tindakan tambahan untuk memperkuat perekat semen. Bahkan lem semen biasa akan bertahan tanpa keluhan setidaknya selama 10 tahun.

Alternatif lantai dasar

Jika Anda memenuhi semua kondisi ini dan dengan hati-hati mendekati pembuatan kue lantai di tanah, maka itu akan menjadi dasar yang sangat andal untuk semua dekorasi interior di masa depan.

Sayangnya, situasi mungkin terjadi ketika tanah tidak stabil. Dalam hal ini, berbagai masalah yang tidak terduga dapat muncul. Salah satu contoh yang paling mencolok adalah penurunan lantai. Kita hanya bisa membayangkan bagaimana, setelah perbaikan selesai, setelah beberapa waktu lantainya melorot tajam, dan alas tiang tetap tergantung di dinding. Ini menjengkelkan dan menakutkan. Oleh karena itu, dalam beberapa kasus, ada baiknya memikirkan solusi alternatif.

Jika kita kembali ke awal dan mengingat seluruh skema lantai di tanah, ternyata sebagian besar pekerjaan ditujukan untuk mempersiapkan peletakan waterproofing. Dan sudah di atasnya, insulasi, pemanas di bawah lantai, komunikasi, dan screed semen diletakkan.

Dengan demikian, setiap penurunan lantai dan kemungkinan masalah sering dikaitkan dengan persiapan yang tidak tepat atau masalah tanah. Untuk menghindari situasi seperti itu, Anda dapat menggunakan pelat monolitik alih-alih mengisi ulang dan beton ramping. Tetapi tidak seperti panel berongga bundar, mereka tidak pas di dasar fondasi, tetapi merupakan bagian darinya. Oleh karena itu, tidak ada masalah dengan fakta bahwa jangkar akan berkarat dan integritasnya akan dilanggar. Waterproofing dan semua pekerjaan selanjutnya dilakukan di atas pelat ini.

Tidak seperti lantai tanah, fondasi monolitik membutuhkan biaya konstruksi yang jauh lebih sedikit. Ketebalannya sebaiknya hanya sekitar 10 cm, apalagi lapisan ini bisa dibentuk tepat saat peletakan pondasi. Jadi, alih-alih banyak pelat terbelah, satu disk akan diperoleh. Kekuatan dan kinerjanya dalam hal ini akan jauh lebih tinggi.

Tapi bagaimana melakukannya? Ini sebenarnya cukup sederhana. Selama peletakan fondasi pada tahap pembuatan bekisting, perlu untuk membuat dasar untuk pelat semacam itu. Satu-satunya ruang antara tanah dan pelat adalah meninggalkan ruang pelindung. Bekisting dapat dibuat utuh dan dibiarkan di bawah lantai setelah semua pekerjaan selesai. Dia bisa dengan mudah membusuk. Di sisi lain, tanah dapat memainkan peran bekisting. Itu bisa apa saja, selama pembangun mampu berjalan di atasnya dan melakukan pekerjaan mereka. Tapi itu tidak memerlukan tamping lapis demi lapis khusus. Satu-satunya hal yang penting adalah memastikan bahwa ada lapisan pelindung setidaknya 20 mm ruang pelindung antara pelat masa depan dan tanah. Jaring penguat diletakkan di atas dan semuanya dibeton.

Tetapi prosedur ini juga memiliki kekurangan. Pertama-tama, ini aliran tinggi papan bekisting. Atau Anda harus mengisi tanah dalam jumlah yang cukup besar di bawah monolit. Tentu saja, Anda dapat melakukannya tanpa tanah dengan mengorbankan papan. Di sisi lain, terkadang mengisi tanah jauh lebih murah. Satu-satunya pertanyaan adalah opsi mana yang akan lebih menguntungkan dari sudut pandang keuangan. Ngomong-ngomong, untuk menghemat uang, Anda dapat menggunakan papan bekisting beberapa kali, menuangkan fondasi secara bertahap. Setelah menyelesaikan satu bagian fondasi, Anda dapat melepas papan dan melanjutkan ke langkah berikutnya. Dengan demikian, konsumsi papan, dan, karenanya, uang untuk pembeliannya akan beberapa kali lebih sedikit.

Saat menuangkan panggangan, Anda dapat meninggalkan tulangan sepanjang sekitar satu meter di atas bidang pelat. Selanjutnya, setelah larutan mengering, itu akan menekuk dan menjadi sambungan dan pengikat tambahan pelat monolitik, tepat di tempat beban terbesar jatuh.

Tetapi dalam kasus ini, seperti di lantai di tanah, penting untuk memperkirakan semua komunikasi terlebih dahulu. Adalah wajib untuk memeriksa pipa ledeng di bawah tekanan dan pipa saluran pembuangan. Jika ada kesalahan yang dibuat, biaya keuangan untuk perbaikan bisa sangat, sangat besar.

Secara umum, opsi lantai mana yang harus dipilih tergantung pada banyak faktor yang berbeda. Jadi jika ada ruang kosong di lantai pertama dan Anda bisa menggambar ventilasi, maka pilihan terbaik akan menggunakan pelat berongga bulat. Jika tidak, Anda tidak boleh menabung dan lebih baik menggunakan teknologi lantai di tanah. Jika tanahnya tidak stabil, maka untuk menghindari masalah, ada baiknya menggunakan teknologi lain. Pilihannya selalu tetap pada klien. Tetapi konsultasi dengan spesialis akan membantu Anda untuk tidak membuat kesalahan dan melakukan pekerjaan yang berkualitas pada fondasi dan lantai rumah. Ini adalah dasar dari semua dekorasi ruangan di masa depan.

Skema untuk lantai di tanah di rumah, ruang bawah tanah, garasi atau kamar mandi

Di rumah-rumah tanpa ruang bawah tanah, lantai lantai pertama dapat dibuat sesuai dengan dua skema:

dengan dukungan di tanah - dengan screed di tanah atau di atas kayu;
berdasarkan dinding - seperti langit-langit di atas bawah tanah yang berventilasi.

Manakah dari dua opsi yang lebih baik dan lebih mudah?

Di rumah tanpa ruang bawah tanah, lantai dasar adalah solusi populer untuk semua ruang lantai dasar. Lantai di tanah - murah, sederhana dan mudah dilakukan, juga bermanfaat untuk ditata di ruang bawah tanah, garasi, pemandian, dan ruang utilitas lainnya. Desain sederhana, penggunaan bahan modern, penempatan sirkuit pemanas di lantai (lantai hangat), membuat lantai seperti itu nyaman dan harga menarik.

Di musim dingin, pengurukan di bawah lantai selalu memiliki suhu positif. Karena alasan ini, tanah di dasar fondasi tidak terlalu beku - risiko pembekuan tanah berkurang. Selain itu, ketebalan insulasi termal lantai di tanah mungkin kurang dari lantai di atas bawah tanah yang berventilasi.

Lebih baik menolak lantai di tanah jika perlu menimbun dengan tanah pada ketinggian yang terlalu tinggi, lebih dari 0,6-1 m. Biaya penimbunan dan pemadatan tanah dalam kasus ini mungkin terlalu tinggi.

Lantai di atas tanah tidak cocok untuk bangunan di atas tiang pancang atau pondasi kolom dengan grillage, yang terletak di atas permukaan bumi.

Tiga skema dasar untuk meletakkan lantai di tanah

Di varian pertama pelat lantai beton bertulang monolitik bertumpu pada dinding penahan beban, Gambar 1.

Setelah beton mengeras, seluruh beban dipindahkan ke dinding. Dalam opsi ini, pelat lantai beton bertulang monolitik berperan sebagai pelat lantai dan harus dihitung untuk beban standar lantai, memiliki kekuatan dan tulangan yang sesuai.

Tanah sebenarnya digunakan di sini hanya sebagai bekisting sementara selama perangkat pelat beton bertulang tumpang tindih. Lantai seperti itu sering disebut sebagai "lantai dasar yang ditangguhkan".

Lantai gantung di atas tanah harus dilakukan jika ada risiko tinggi susut tanah di bawah lantai. Misalnya, ketika membangun rumah di rawa gambut atau ketika ketinggian tanah curah lebih dari 600 mm. Semakin tebal lapisan timbunan, semakin tinggi risiko penurunan tanah timbunan yang signifikan dari waktu ke waktu.

Opsi kedua - ini adalah lantai di atas fondasi - pelat, ketika beton bertulang lempengan monolitik, dituangkan ke tanah di seluruh area bangunan, berfungsi sebagai penopang dinding dan dasar lantai, Gbr.2.

Opsi ketiga menyediakan pemasangan pelat beton monolitik atau peletakan balok kayu di celah antara dinding bantalan yang didukung oleh tanah curah.

Di sini, pelat lantai atau batang kayu tidak terhubung ke dinding. Beban lantai sepenuhnya dipindahkan ke tanah curah, Gbr.3.

Ini adalah opsi terakhir untuk memanggil lantai di tanah dengan benar, yang akan menjadi cerita kita.

Lantai di tanah harus menyediakan:

isolasi termal tempat dari kondisi hemat energi;
kondisi higienis yang nyaman bagi orang-orang;
perlindungan terhadap penetrasi ke dalam bangunan kelembaban tanah dan gas - radon radioaktif;
mencegah akumulasi kondensat uap air di dalam struktur lantai;
mengurangi transmisi kebisingan dampak ke kamar yang berdekatan di sepanjang struktur bangunan.

Mengisi kembali bantalan tanah untuk lantai di tanah

Permukaan lantai masa depan dinaikkan ke ketinggian yang diperlukan dengan memasang bantalan dari tanah yang tidak berpori.

Sebelum mulai mengerjakan penimbunan, pastikan untuk menghilangkan lapisan tanah atas dengan vegetasi. Jika ini tidak dilakukan, maka lantai akan mulai mengendap seiring waktu.

Tanah apa pun yang dapat dengan mudah dipadatkan dapat digunakan sebagai bahan untuk perangkat bantal: pasir, kerikil halus, pasir dan kerikil, dan dengan tingkat air tanah yang rendah - lempung dan lempung berpasir. Adalah menguntungkan untuk menggunakan tanah yang tersisa di daerah dari, sumur dan (kecuali untuk gambut dan tanah hitam).

Tanah bantal dipadatkan dengan hati-hati berlapis-lapis (tidak lebih tebal dari 15 .) cm.) dengan tamping dengan menumpahkan tanah dengan air. Tingkat pemadatan tanah akan lebih tinggi jika digunakan dorongan mekanis.

Batu pecah besar, batu bata pecah, potongan beton tidak boleh diletakkan di bantal. Masih akan ada rongga di antara fragmen besar.

Ketebalan bantal dari tanah curah direkomendasikan untuk dibuat dalam 300-600 mm. Masih tidak mungkin untuk memadatkan tanah curah ke keadaan tanah alami. Oleh karena itu, tanah akan mengendap seiring waktu. Lapisan tanah gembur yang tebal dapat menyebabkan penurunan lantai yang terlalu banyak dan tidak merata.

Untuk melindungi dari gas tanah - radon radioaktif, disarankan untuk membuat lapisan puing-puing yang dipadatkan atau tanah liat yang diperluas di bantal. Lapisan capping yang mendasari ini dibuat setebal 20 cm. Isi partikel dengan ukuran kurang dari 4 mm dalam lapisan ini tidak boleh lebih dari 10% berat. Lapisan filtrasi harus berventilasi.

Lapisan atas tanah liat yang diperluas, selain perlindungan terhadap gas, akan berfungsi isolasi termal tambahan untuk lantai. Misalnya, lapisan tanah liat yang diperluas dengan ketebalan 18 cm. dalam hal kapasitas hemat panas sesuai dengan 50 mm. busa. Untuk perlindungan terhadap meninju papan insulasi dan film anti air, yang dalam beberapa desain lantai diletakkan langsung di timbunan, lapisan pasir yang rata dituangkan di atas lapisan batu pecah yang dipadatkan atau tanah liat yang diperluas, dua kali ukuran ketebalan fraksi timbunan.

Sebelum mengisi bantalan tanah, perlu untuk meletakkan pipa air dan saluran pembuangan di pintu masuk rumah, serta pipa penukar panas ventilasi tanah. Atau letakkan kasing untuk memasang pipa di dalamnya di masa depan.

Konstruksi lantai dasar

Dalam konstruksi perumahan pribadi, lantai di tanah diatur sesuai dengan salah satu dari tiga opsi:

lantai dasar dengan screed beton;
lantai dasar dengan screed kering;
lantai dasar pada balok kayu.

Lantai beton di tanah terasa lebih mahal di perangkat, tetapi lebih andal dan tahan lama daripada desain lainnya.

Lantai beton di tanah

Lantai di tanah adalah struktur multi-layer, Gbr.4. Mari kita lihat lapisan-lapisan ini dari bawah ke atas:

Diletakkan di atas bantalan tanah bahan filter tanahkelembaban terkandung dalam beton yang baru ditempatkan (misalnya film polietilen setidaknya 0,15 mm.). Film ini diletakkan di dinding.
Di sepanjang dinding ruangan, hingga ketinggian total semua lapisan lantai, perbaiki memisahkan lapisan tepi dari strip dengan ketebalan 20 - 30 mm dipotong dari papan insulasi.
Kemudian atur monolitik persiapan lantai beton ketebalan 50-80 mm. dari beton tanpa lemak kelas B7.5-B10 pada pecahan batu pecah 5-20 mm. Ini adalah lapisan teknologi yang dirancang untuk menempel anti air. Jari-jari persimpangan beton ke dinding 50-80 mm. Persiapan beton dapat diperkuat dengan baja atau fiberglass mesh. Jaring diletakkan di bagian bawah pelat dengan lapisan beton pelindung minimal 30 mm. Untuk perkuatan pondasi beton bisa jugagunakan panjang serat baja 50-80 mm dan diameter 0,3-1mm. Pada saat pengerasan, beton ditutup dengan film atau dituangkan dengan air. Membaca:
Untuk persiapan lantai beton yang mengeras kedap air terikat. Atau dua lapis bahan waterproofing atau atap yang digulung dengan dasar bitumen diletakkan di atas damar wangi dengan setiap lapisan ditempatkan di dinding. Gulungan dibuka dan digabungkan dengan tumpang tindih 10 cm. Waterproofing adalah penghalang kelembaban, dan juga berfungsi sebagai perlindungan terhadap penetrasi gas tanah ke dalam rumah. Lapisan kedap air lantai harus selalu dihubungkan dengan lapisan kedap air yang serupa di dinding. Sambungan pantat bahan film atau gulungan harus disegel.
Pada lapisan insulasi hidro-gas memasang papan insulasi. Busa polistiren yang diekstrusi mungkin akan menjadi pilihan terbaik untuk insulasi lantai di tanah. Styrofoam juga digunakan, dengan kepadatan minimal PSB35 (tempat tinggal) dan PSB50 untuk beban berat (garasi). Styrofoam akhirnya runtuh saat kontak dengan bitumen dan alkali (ini semua adalah mortar semen-pasir). Oleh karena itu, sebelum meletakkan plastik busa pada lapisan aspal polimer, satu lapisan film polietilen harus diletakkan dengan tumpang tindih lembaran 100-150 mm. Ketebalan lapisan insulasi ditentukan dengan perhitungan rekayasa panas.
Pada lapisan isolasi meletakkan lapisan bawah(misalnya, film polietilen dengan ketebalan setidaknya 0,15 mm.), yang menciptakan penghalang terhadap kelembaban yang terkandung dalam screed lantai beton yang baru diletakkan.
Kemudian letakkan screed yang diperkuat monolitik dengan sistem "lantai hangat" (atau tanpa sistem). Saat pemanasan di bawah lantai, perlu untuk menyediakan sambungan ekspansi di screed. Screed monolitik harus setidaknya 60 tebal mm. dilakukan dari kelas beton tidak lebih rendah dari B12.5 atau dari mortarberdasarkan pengikat semen atau gipsum dengan kuat tekan minimal 15 MPa(M150 kgf / cm2). Screed diperkuat dengan jaring baja yang dilas. Kisi-kisi diletakkan di bagian bawah lapisan. Membaca: . Untuk perataan permukaan screed beton yang lebih teliti, terutama jika lantai akhir terbuat dari laminasi atau linoleum, mortar self-leveling dari campuran kering buatan pabrik dengan ketebalan minimal 3 cm.
Untuk screed memasang lantai bersih.

Ini adalah lantai klasik di tanah. Berdasarkan itu, itu mungkin berbagai pilihan kinerja - baik dalam desain dan bahan yang digunakan, baik dengan dan tanpa insulasi.

Opsi - lantai beton di tanah tanpa persiapan beton

Menerapkan modern Bahan bangunan, lantai beton di tanah sering dilakukan tanpa lapisan persiapan beton . Lapisan persiapan beton diperlukan sebagai dasar untuk menempelkan lapisan kedap air yang digulung pada dasar kertas atau kain yang diresapi dengan komposisi bitumen polimer.

Di lantai tanpa persiapan beton sebagai kedap air, membran polimer yang lebih tahan lama yang dirancang khusus untuk tujuan ini digunakan, film berprofil, yang diletakkan langsung di atas bantalan tanah.

Membran berprofil adalah lembaran polietilen densitas tinggi (PVP) dengan tonjolan yang dicetak di permukaan (biasanya berbentuk bola atau dalam bentuk kerucut terpotong) dengan ketinggian 7 hingga 20 mm. Tersedia dalam kepadatan 400 hingga 1000 g/m2 dan dipasok dalam gulungan dengan lebar 0,5 hingga 3,0 m, panjang 20 m.

Karena permukaan bertekstur, membran yang diprofilkan dipasang dengan aman ke dasar berpasir, tanpa berubah bentuk atau bergerak selama pemasangan.

Diperbaiki ke dasar pasir, membran yang diprofilkan menyediakan permukaan padat yang cocok untuk meletakkan insulasi termal dan beton.

Permukaan membran tahan tanpa merusak pergerakan pekerja dan kendaraan untuk transportasi campuran beton dan solusi (tidak termasuk kendaraan yang dilacak).

Masa pakai membran yang diprofilkan lebih dari 60 tahun.

Membran yang diprofilkan diletakkan di atas bantalan pasir yang dipadatkan dengan baik dengan paku ke bawah. Paku membran akan mengunci bantal.

Jahitan di antara gulungan yang tumpang tindih direkatkan dengan hati-hati dengan damar wangi.

Permukaan membran yang bertabur memberikan kekakuan yang diperlukan, yang memungkinkan untuk meletakkan papan insulasi langsung di atasnya dan beton screed lantai.

Jika papan busa polistiren yang diekstrusi dengan sambungan sambungan yang diprofilkan digunakan untuk konstruksi lapisan insulasi termal, maka papan tersebut dapat diletakkan langsung di penimbunan tanah.

Bedding dari batu pecah atau kerikil dengan ketebalan minimal 10 cm menetralkan kenaikan kapiler kelembaban dari tanah.

Film polimer kedap air dalam perwujudan ini diletakkan di atas lapisan insulasi.

Jika lapisan atas bantalan tanah dituangkan dari tanah liat yang diperluas, maka lapisan insulasi di bawah screed dapat ditinggalkan.

Sifat isolasi termal dari tanah liat yang diperluas tergantung pada kerapatan curahnya. Dari tanah liat yang diperluas dengan kepadatan massal 250–300 kg / m3 cukup membuat lapisan insulasi panas dengan ketebalan 25 cm. Tanah liat yang diperluas dengan kerapatan curah 400–500 kg / m3 untuk mencapai kapasitas insulasi termal yang sama, Anda harus meletakkan lapisan setebal 45 cm. Tanah liat yang diperluas dituangkan berlapis-lapis dengan ketebalan 15 cm dan dipadatkan dengan dorongan kuat-kuat manual atau mekanis. Cara termudah untuk memadatkan adalah tanah liat yang diperluas multifraksi, yang mengandung butiran dengan ukuran berbeda.

Tanah liat yang diperluas cukup mudah jenuh dengan kelembaban dari tanah di bawahnya. Tanah liat basah yang diperluas mengurangi sifat insulasi termal. Untuk alasan ini, direkomendasikan untuk mengatur penghalang kelembaban antara tanah dasar dan lapisan tanah liat yang diperluas. Film anti air yang tebal dapat berfungsi sebagai penghalang.

Beton tanah liat yang diperluas berpori kasar tanpa enkapsulasi berpasir. Setiap butiran tanah liat yang diperluas tertutup dalam kapsul semen tahan air.

Tahan lama, hangat dan dengan daya serap air rendah akan menjadi dasar untuk lantai, terbuat dari beton tanah liat berpori kasar tanpa pasir.

Lantai dasar dengan screed kering

Di lantai di tanah sebagai lapisan bantalan atas, bukan screed beton, dalam beberapa kasus menguntungkan untuk membuat screed prefabrikasi kering dari lembaran serat gipsum, dari lembaran kayu lapis tahan air, serta dari elemen lantai prefabrikasi dari berbagai produsen.

Untuk tempat tinggal di lantai pertama rumah lebih banyak pilihan sederhana dan murah akan ada pemasangan lantai di tanah dengan screed lantai gabungan kering, Gbr.5.

Lantai dengan screed prefabrikasi takut banjir. Karena itu, tidak boleh dilakukan di ruang bawah tanah, serta di kamar basah - kamar mandi, ruang ketel.

Lantai di tanah dengan screed prefabrikasi terdiri dari elemen-elemen berikut (posisi pada Gambar 5):

1 - Lantai - parket, laminasi atau linoleum.

2 - Lem untuk sambungan parket dan laminasi.

3 - Lapisan bawah standar untuk lantai.

4 - Screed prefabrikasi dari elemen prefabrikasi atau lembaran serat gipsum, kayu lapis, chipboard, OSB.

5 - Lem untuk merakit screed.

6 - Meratakan pengurukan - kuarsa atau pasir tanah liat yang diperluas.

7 - Pipa komunikasi (pasokan air, pemanas, kabel listrik, dll.).

8 - Isolasi pipa dengan alas berpori berserat atau selongsong busa polietilen.

9 - Casing logam pelindung.

10 - Pasak ekspansi.

11 - Tahan air - film polietilen.

12 - Basis beton bertulang terbuat dari beton kelas B15.

13 - Tanah pondasi.

Perangkat untuk menghubungkan lantai ke dinding luar ditunjukkan pada Gambar. 6.

Posisi pada Gambar 6 adalah sebagai berikut:
1-2. Parket dipernis, parket, atau laminasi atau linoleum.
3-4. Perekat dan primer untuk parket, atau alas standar.
5. Screed prefabrikasi dari elemen prefabrikasi atau lembaran serat gipsum, kayu lapis, chipboard, OSB.
6. Perekat dispersi air untuk perakitan screed.
7. Insulasi kelembaban - film polietilen.
8. Pasir kuarsa.
9. dasar beton- beton bertulang kelas screed B15.
10. Gasket pemisah yang terbuat dari bahan waterproofing roll.
11. Isolasi termal terbuat dari plastik busa PSB 35 atau busa polistiren yang diekstrusi, sesuai dengan ketebalan yang dihitung.
12. Tanah pondasi.
13. alas.
14. Sekrup self-tapping.
15. Dinding luar.

Seperti disebutkan di atas, bantalan tanah di dasar lantai selalu memiliki suhu positif dan dengan sendirinya memiliki suhu tertentu sifat insulasi panas. Dalam banyak kasus, cukup untuk meletakkan insulasi tambahan di strip di sepanjang dinding luar (pos. 11 pada Gambar. 6.) untuk mendapatkan parameter insulasi termal yang diperlukan untuk lantai tanpa pemanas di bawah lantai (tanpa lantai yang hangat).

Ketebalan insulasi lantai di tanah

Gbr.7. Pastikan untuk meletakkan insulasi di lantai, di sepanjang dinding luar, dengan selotip, setidaknya 0,8 lebar m. Di luar, fondasi (ruang bawah tanah) diisolasi hingga kedalaman 1 m.

Suhu tanah di bawah lantai, di area yang berdekatan dengan alas di sepanjang dinding luar, sangat bergantung pada suhu luar. Sebuah jembatan dingin terbentuk di zona ini. Panas meninggalkan rumah melalui lantai, tanah dan alas.

Suhu tanah yang lebih dekat ke pusat rumah selalu positif dan sedikit bergantung pada suhu di luar. Tanah dipanaskan oleh panas bumi.

Peraturan bangunan mengharuskan area di mana panas keluar harus diisolasi. Untuk ini, direkomendasikan untuk mengatur perlindungan termal di dua batas (Gbr. 7):

Isolasi di luar ruang bawah tanah dan fondasi rumah hingga kedalaman setidaknya 1,0 m.
Letakkan lapisan insulasi termal horizontal di struktur lantai di sepanjang dinding luar. Lebar pita isolasi di sepanjang dinding luar setidaknya 0,8 m.(pos.11 pada Gambar. 6).

Ketebalan insulasi termal dihitung dari kondisi bahwa resistansi total terhadap perpindahan panas di bagian lantai - tanah - basement harus tidak kurang dari parameter yang sama untuk dinding luar.

Sederhananya, ketebalan total basement ditambah insulasi lantai harus tidak kurang dari ketebalan insulasi dinding luar. Untuk zona iklim di wilayah Moskow, ketebalan total insulasi busa setidaknya 150 mm. Misalnya, isolasi termal vertikal pada alas 100 mm., ditambah 50 mm. pita horizontal di lantai di sepanjang dinding luar.

Saat memilih dimensi lapisan insulasi termal, juga diperhitungkan bahwa insulasi pondasi membantu mengurangi kedalaman pembekuan tanah di bawah solnya.

Ini adalah persyaratan minimum untuk insulasi lantai di tanah. Jelas bahwa apa lebih banyak ukuran lapisan isolasi termal, semakin tinggi efek hemat energi.

Letakkan insulasi termal di bawah seluruh permukaan lantai untuk menghemat energi, itu mutlak diperlukan hanya dalam kasus pemanasan di bawah lantai di tempat atau pembangunan rumah pasif energi.

Selain itu, lapisan insulasi termal terus menerus di lantai ruangan berguna dan perlu untuk meningkatkan parameter penyerapan panas permukaan lantai. Penyerapan panas permukaan lantai adalah sifat permukaan lantai untuk menyerap panas yang bersentuhan dengan benda apa pun (misalnya telapak kaki). Ini sangat penting jika lantai akhir terbuat dari keramik atau ubin batu, atau bahan lain dengan konduktivitas termal yang tinggi. Lantai dengan insulasi seperti itu akan terasa lebih hangat.

Indeks penyerapan panas permukaan lantai untuk bangunan tempat tinggal tidak boleh lebih tinggi dari 12 W / (m 2 ° ). Kalkulator untuk menghitung indikator ini dapat ditemukan

Lantai kayu di tanah di atas balok kayu di atas screed beton

Pelat dasar terbuat dari beton kelas B 12.5, tebal 80 mm. pada lapisan batu pecah, dipadatkan ke tanah hingga kedalaman setidaknya 40 mm.

Batang kayu - batang kayu dengan bagian minimum, lebar 80 mm. dan tinggi 40 mm., disarankan untuk meletakkan lapisan kedap air dengan penambahan 400-500 mm. Untuk perataan vertikal, mereka ditempatkan pada bantalan plastik dalam bentuk dua irisan segitiga. Dengan menggeser atau mendorong lapisan, ketinggian lag disesuaikan. Rentang antara titik dukungan yang berdekatan tidak lebih dari 900 mm. Antara kelambatan dan dinding harus meninggalkan celah 20-30 mm.

Balok terletak bebas tanpa menempel pada alasnya. Pada saat pemasangan subfloor, mereka dapat diikat bersama dengan ikatan sementara.

Untuk perangkat subfloor, mereka biasanya menggunakan papan kayu- OSB, chipboard, DSP. Ketebalan pelat tidak kurang dari 24 mm. Semua sambungan pelat harus bergantung pada kayu gelondongan. Lintel kayu dipasang di bawah sambungan pelat di antara lag yang berdekatan.

Subfloor dapat dibuat dari papan lantai beralur. Lantai seperti itu yang terbuat dari papan berkualitas tinggi dapat digunakan tanpa penutup lantai. Kelembaban yang diizinkan bahan lantai kayu 12-18%.

Jika perlu, insulasi dapat diletakkan di ruang antara lag. Piring dari wol mineral pastikan untuk menutupi bagian atas dengan film permeabel uap, yang mencegah penetrasi mikropartikel insulasi ke dalam ruangan.

Gulungan waterproofing dari bahan bitumen atau bitumen-polimer diterapkan dalam dua lapisan pada lapisan beton di bawahnya dengan cara dilebur (untuk material rol las) atau dengan menempel pada bitumen-polymer mastics. Saat memasang pelapis kedap air, panel yang tumpang tindih memanjang dan melintang harus dipastikan setidaknya 85 mm.

Untuk ventilasi ruang lantai bawah tanah di tanah di sepanjang batang kayu, slot di alas tiang harus disediakan di kamar. Setidaknya dua sudut ruangan yang berlawanan meninggalkan lubang dengan luas 20-30 cm 2 .

Lantai kayu di tanah pada batang kayu di tiang

Ada satu lagi diagram struktur jenis kelamin adalah lantai kayu di tanah di atas kayu gelondongan, diletakkan di atas tiang, Gbr.5.

Posisi pada Gbr.5.:
1-4 - Elemen lantai finishing.
5 —
6-7 - Lem dan sekrup untuk memasang screed.
8 - Kayu gelondongan.
9 - Gasket perataan kayu.
10 - Tahan air.
11 - Kolom bata atau beton.
12 - Tanah pondasi.

Perangkat lantai pada batang kayu di sepanjang kolom memungkinkan Anda untuk mengurangi ketinggian bantalan tanah atau sepenuhnya meninggalkan perangkatnya.

Lantai, tanah dan pondasi

Lantai di tanah tidak terhubung ke pondasi dan bertumpu langsung di tanah di bawah rumah. Jika naik-turun, maka lantai di musim dingin dan musim semi dapat "berjalan" di bawah pengaruh gaya.

Untuk mencegah hal ini terjadi, tanah yang bergolak di bawah rumah harus dibuat agar tidak meninggi. Cara termudah untuk melakukan ini, dan bagian bawah tanah

Desain pondasi tiang pada bor (termasuk TISE) dan tumpukan sekrup melibatkan perangkat basis dingin. Menghangatkan tanah di bawah rumah dengan fondasi seperti itu adalah tugas yang agak bermasalah dan mahal. Lantai di tanah di rumah di pondasi tiang pancang hanya dapat direkomendasikan untuk tanah non-naik atau sedikit naik-turun di lokasi.

Saat membangun rumah di atas tanah yang bergelombang, perlu juga memiliki bagian bawah tanah dari fondasi hingga kedalaman 0,5 - 1 m.

Di rumah dengan outdoor dinding sandwich dengan insulasi dari luar, jembatan dingin dibentuk melalui ruang bawah tanah dan bagian bantalan dinding, melewati insulasi dinding dan lantai.