Kepadatan massal pasir GOST 8735 88. Pasir untuk pekerjaan konstruksi

Halaman 1

halaman 2

halaman 3

halaman 4

halaman 5

halaman 6

halaman 7

halaman 8

halaman 9

halaman 10

halaman 11

halaman 12

halaman 13

halaman 14

halaman 15

halaman 16

halaman 17

halaman 18

halaman 19

halaman 20

halaman 21

halaman 22

halaman 23

halaman 24

halaman 25

halaman 26

STANDAR ANTAR NEGARA

PASIR UNTUK PEKERJAAN KONSTRUKSI

METODE TES

Moskow

Informasi standar

STANDAR ANTAR NEGARA

PASIR UNTUK PEKERJAAN KONSTRUKSI

Metode tes

Pasir untuk pekerjaan konstruksi.
Metode pengujian

GOST
8735-88

Tanggal perkenalan 01.07.89

Standar ini berlaku untuk pasir yang digunakan sebagai agregat untuk beton monolitik, beton pracetak dan besi struktur beton, serta bahan untuk jenis yang sesuai pekerjaan konstruksi, dan menetapkan metode pengujian.

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Ruang lingkup metode uji pasir Standar Internasional ini ditentukan dalam lampiran.

1.2. Sampel ditimbang dengan massa 0,1% terdekat kecuali ditentukan lain dalam standar.

1.3. Sampel atau pasir penimbangan dikeringkan hingga bobot tetap dalam oven pada suhu (105 ± 5) °C sampai selisih hasil dua penimbangan tidak lebih dari 0,1% massa. Setiap penimbangan selanjutnya dilakukan setelah pengeringan minimal 1 jam dan pendinginan minimal 45 menit.

1.4. Hasil tes dihitung ke tempat desimal kedua, kecuali ditentukan lain untuk keakuratan perhitungan.

1.5. Hasil pengujian diambil sebagai rata-rata aritmatika dari penentuan paralel yang disediakan untuk masing-masing metode.

1.6. Perangkat saringan standar untuk pasir termasuk saringan dengan lubang bundar dengan diameter 10; 5 dan 2,5 mm dan saringan kawat dengan sel persegi standar No. 1,25; 063; 0315; 016; 005 sesuai dengan GOST 6613 (rangka saringan berbentuk bulat atau persegi dengan diameter atau sisi lateral minimal 100 mm).

Catatan. Penggunaan saringan dengan mata jaring No. 014 diperbolehkan sebelum melengkapi perusahaan dengan saringan dengan mata jaring No. 016.

1.7. Suhu ruangan tempat pengujian dilakukan harus (25 ± 10) °C. Sebelum memulai pengujian, pasir dan air harus berada pada suhu yang sesuai dengan suhu udara di dalam ruangan.

1.8. Air untuk pengujian digunakan sesuai dengan GOST 2874 * atau GOST 23732, jika standar tidak memberikan instruksi tentang penggunaan air suling.

* Di wilayah Federasi Rusia, GOST R 5232-98 berlaku.

1.9. Saat menggunakan zat berbahaya (kaustik, beracun) sebagai reagen, seseorang harus dipandu oleh persyaratan keselamatan yang ditetapkan dalam dokumen peraturan dan teknis untuk reagen ini.

1.10. Untuk pengujian, diperbolehkan menggunakan peralatan impor yang serupa dengan yang diberikan dalam standar ini.

Alat ukur non-standar harus lulus sertifikasi metrologi sesuai dengan GOST 8.326 **.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

** PR 50.2.009-94 berlaku di wilayah Federasi Rusia.

2. SAMPLING

2.1. Selama kontrol penerimaan di pabrik manufaktur, sampel titik diambil, dari mana, dengan mencampur, satu sampel gabungan diperoleh dari produk pengganti setiap lini produksi.

2.2. Pengambilan sampel titik dari jalur produksi yang mengangkut produk ke gudang atau langsung ke kendaraan, dilakukan dengan melintasi aliran material pada ban berjalan atau di tempat-tempat perbedaan aliran material menggunakan sampler atau secara manual.

Untuk memeriksa kualitas pasir yang dikirim langsung ke tambang, sampel titik diambil selama pemuatan ke dalam kendaraan.

2.3. Titik sampel untuk mendapatkan sampel gabungan mulai diambil 1 jam setelah dimulainya shift kemudian diambil setiap jam selama shift.

Interval pengambilan sampel tambahan selama pengambilan sampel manual dapat ditingkatkan jika pabrikan menghasilkan produk dengan kualitas yang konsisten. Untuk menetapkan interval pengambilan sampel yang diizinkan, setiap tiga bulan menentukan koefisien variasi dari nilai-nilai kandungan butiran yang melewati saringan dengan mesh No. 016, dan kandungan partikel debu dan tanah liat. Untuk mengetahui koefisien variasi indikator tersebut diambil sampel titik dengan berat minimal 2000 g setiap 15 menit selama shift.Untuk setiap titik sampel, kandungan butir lolos saringan dengan mesh No.016 dan kandungan debu dan partikel tanah liat ditentukan. Kemudian koefisien variasi indikator ini dihitung sesuai dengan GOST 8269.0.

Bergantung pada nilai maksimum yang diperoleh dari koefisien variasi untuk dua indikator yang ditentukan, interval berikut untuk pengambilan sampel tempat sampel selama shift diambil:

3 jam - dengan koefisien variasi indikator hingga 10%;

2 jam » » » » 15%.

2.4. Massa sampel tambahan pada interval pengambilan sampel 1 jam harus setidaknya 1500 g. Dengan peningkatan interval pengambilan sampel sesuai dengan ayat 2.3, massa sampel tambahan yang dipilih harus digandakan pada interval 2 jam, dan dengan interval 3 jam - empat kali.

Jika, selama pengambilan sampel dengan sampler, massa sampel tambahan ternyata kurang dari yang ditunjukkan dengan lebih dari 100 g, maka perlu untuk meningkatkan jumlah sampel yang diambil untuk memastikan bahwa massa sampel gabungan adalah tidak kurang dari 10.000 gram.

2.5. Sampel yang terkumpul diaduk dan dipersingkat dengan quartering atau menggunakan bak pembagi sebelum dikirim ke laboratorium untuk mendapatkan sampel laboratorium.

Untuk seperempat sampel (setelah mencampurnya), kerucut bahan diratakan dan dibagi dengan garis yang saling tegak lurus yang melewati pusat menjadi empat bagian. Setiap dua perempat yang berlawanan dijadikan sampel. Dengan quartering berturut-turut, sampel berkurang dua, empat kali, dll. sebelum mendapatkan sampel dengan massa yang sesuai dengan pasal 2.6.

2.6. Massa sampel laboratorium selama kontrol penerimaan di pabrikan harus setidaknya 5000 g, digunakan untuk semua pengujian yang disediakan selama kontrol penerimaan.

Saat melakukan pengujian berkala, serta selama kontrol input dan saat menentukan sifat pasir selama eksplorasi geologi, massa sampel laboratorium harus memastikan bahwa semua pengujian yang ditentukan oleh standar telah dilakukan. Diperbolehkan melakukan beberapa pengujian dengan menggunakan satu sampel, jika sifat-sifat pasir yang ditentukan tidak berubah selama pengujian, sedangkan massa sampel laboratorium harus setidaknya dua kali massa total yang diperlukan untuk pengujian.

2.7. Untuk setiap pengujian, sampel analitik diambil dari sampel laboratorium. Sampel diambil dari sampel analitik sesuai dengan prosedur pengujian.

2.8. Untuk setiap sampel laboratorium yang dimaksudkan untuk pengujian berkala di laboratorium pusat asosiasi atau di laboratorium khusus, serta untuk pengujian arbitrase, laporan pengambilan sampel dibuat, termasuk nama dan penunjukan bahan, tempat dan tanggal pengambilan sampel. , nama pabrikan, penunjukan sampel dan tanda tangan penanggung jawab pengambilan sampel wajah.

Sampel yang dipilih dikemas sedemikian rupa sehingga massa dan sifat bahan tidak berubah sebelum pengujian.

Setiap sampel diberikan dua label dengan sebutan sampel. Satu label ditempatkan di dalam paket, yang lain - di tempat yang mencolok pada paket.

Selama transportasi, kemasan harus dilindungi dari kerusakan mekanis dan basah.

2.9. Untuk memeriksa kualitas pasir yang ditambang dan diletakkan dengan hidromekanisasi, peta alluvium dibagi menurut panjangnya (sepanjang peta alluvium) menjadi tiga bagian.

Dari setiap bagian, sampel titik diambil dari setidaknya lima tempat yang berbeda(istilah dari). Untuk mengambil sampel titik, gali lubang sedalam 0,2 - 0,4 m. Sampel pasir diambil dari lubang dengan sekop, memindahkannya dari bawah ke atas sepanjang dinding lubang.

Dari sampel tambahan, dengan mencampur, diperoleh sampel gabungan, yang direduksi untuk mendapatkan sampel laboratorium sesuai dengan pasal 2.5.

Kualitas pasir dinilai secara terpisah untuk setiap bagian dari peta alluvium berdasarkan hasil pengujian sampel yang diambil darinya.

2.10. Saat menentukan kualitas pasir di gudang, sampel titik diambil dengan sendok di tempat yang ditempatkan secara merata di seluruh permukaan gudang, dari dasar lubang gali sedalam 0,2 - 0,4 m, lubang harus ditempatkan dalam pola kotak-kotak. Jarak antara lubang tidak boleh lebih dari 10 m Sampel laboratorium disiapkan sesuai dengan pasal 2.5.

2.11. Selama kontrol input di perusahaan konsumen, sampel pasir gabungan diambil dari kumpulan bahan yang diperiksa sesuai dengan persyaratan GOST 8736. Sampel laboratorium disiapkan sesuai dengan pasal 2.5.

2.12. Selama eksplorasi geologi, sampel diambil sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

3. PENENTUAN KOMPOSISI BUAH DAN MODULUS UKURAN

3.1. Metode Esensi

Komposisi butir ditentukan dengan mengayak pasir pada seperangkat saringan standar.

3.2. Peralatan

Kabinet pengeringan.

Jarum baja.

4.3. Mempersiapkan ujian

Sampel pasir analitik diayak melalui ayakan berlubang berdiameter 5 mm, diambil sedikitnya 100 g pasir, dikeringkan hingga bobot tetap dan dihamburkan pada ayakan berlubang berdiameter 2,5 mm dan mata jaring No 1.25. Sampel diambil dari fraksi pasir yang diperoleh dengan massa:

5,0 g - pecahan St. 2,5 hingga 5 mm;

1.0g" dari 1.25" sampai 2.5mm

Setiap sampel pasir dituangkan dalam lapisan tipis pada kaca atau lembaran logam dan basahi dengan pipet. Gumpalan tanah liat, yang viskositasnya berbeda dengan butiran pasir, diisolasi dari sampel dengan jarum baja, jika perlu menggunakan kaca pembesar. Butir pasir yang tersisa setelah pembagian gumpalan pasir dikeringkan hingga beratnya konstan dan ditimbang.

4.4. Pemrosesan hasil

di mana t, t 2 - berat sampel pasir fraksi, masing-masing, dari 2,5 hingga 5 mm dan dari 1,25 hingga 2,5 mm sebelum ekstraksi tanah liat, g;

t 1 , t 3 - massa butiran pasir dari fraksi masing-masing dari 2,5 hingga 5 mm dan dari 1,25 hingga 2,5 mm, setelah ekstraksi tanah liat, g.

di mana sebuah 2,5 , sebuah 1,25 - residu parsial dalam persen berat pada saringan dengan lubang 2,5 dan 1,25 mm, dihitung menurut ayat 3.5.

5. PENENTUAN PARTIKEL BUBUK DAN TANAH LIAT

5.1 Metode elutriasi

5.1.1. Metode Esensi

Kabinet pengeringan.

Ember silinder dengan ketinggian minimal 300 mm dengan siphon atau bejana untuk elutriasi pasir (Gbr. 2).

Stopwatch.

5.1.3. Mempersiapkan ujian

Sampel pasir analitik diayak melalui ayakan yang berlubang-lubang berdiameter 5 mm, pasir yang telah lolos ayakan dikeringkan hingga bobot tetap, dan diambil sampel seberat 1000 g.

5.1.4. Melakukan tes

Contoh pasir dimasukkan ke dalam ember berbentuk silinder dan diisi air sehingga ketinggian lapisan air di atas pasir sekitar 200 mm. Pasir yang dibanjiri air disimpan selama 2 jam, diaduk beberapa kali, dan dicuci bersih dari partikel tanah liat yang menempel pada butiran.

Wadah untuk elusi

Setelah itu, isi ember dicampur lagi dengan kuat dan dibiarkan selama 2 menit. Setelah 2 menit, suspensi yang diperoleh selama pencucian dikeringkan dengan siphon, meninggalkan lapisan di atas pasir dengan ketinggian minimal 30 mm. Kemudian pasir diisi kembali dengan air sampai ketinggian yang ditunjukkan di atas. Pencucian pasir dengan urutan yang ditentukan diulangi sampai air setelah pencucian tetap jernih.

Saat menggunakan bejana elutriasi, pengujian dilakukan dalam urutan yang sama. Dalam hal ini, air dituangkan ke dalam bejana sampai ke lubang pembuangan atas, dan suspensi dialirkan melalui dua lubang bawah.

Setelah elusi, sampel yang dicuci dikeringkan sampai berat konstan. t 1 .

5.1.5. Pemrosesan hasil

di mana t- massa sampel kering sebelum elusi, g;

m 1 - massa sampel kering setelah elusi, g.

Catatan:

1. Saat menguji pasir alam, yang butirannya disemen rapat dengan tanah liat, sampel disimpan dalam air setidaknya selama 1 hari.

2. Diperbolehkan menguji pasir dalam keadaan lembab alami. Dalam hal ini, dalam sampel paralel, kadar air pasir dan kandungan partikel debu dan tanah liat ditentukan ( P otm) dihitung sebagai persentase sesuai dengan rumus

di mana t c - berat sampel dalam keadaan kelembaban alami, g;

t 1 - berat sampel yang dikeringkan setelah elusi hingga berat konstan, g;

W- kelembaban pasir yang diuji, %.

5.2. metode pipet

5.2.1. Metode Esensi

Ember berbentuk silinder dengan dua tanda (sabuk) di dinding bagian dalam, sesuai dengan kapasitas 5 dan 10 dm 3 .

Ember berbentuk silinder tanpa tanda.

Kabinet pengeringan.

Silinder logam dengan kapasitas 1000 cm 3 dengan jendela penglihatan (2 pcs.).

Pipet logam diukur dengan kapasitas 50 cm 3 (Gbr. 3).

Silinder logam dan pipet volumetrik

1 - silinder; 2 - pipet; 3 - label (1000 cm 3); 4 - tingkat suspensi di dalam silinder

Corong dengan diameter 150 mm.

Stopwatch.

Gelas atau gelas untuk penguapan menurut GOST 9147.

5.2.3. Melakukan tes

Sampel pasir dengan berat sekitar 1000 g dalam keadaan lembab alami ditimbang, ditempatkan dalam ember (tanpa tanda) dan dituangkan dengan 4,5 dm 3 air. Selain itu, siapkan sekitar 500 cm 3 air untuk membilas ember berikutnya.

Pasir yang dibanjiri air disimpan selama 2 jam, diaduk beberapa kali, dan dicuci bersih dari partikel tanah liat yang menempel pada butiran. Kemudian isi ember dituangkan dengan hati-hati ke dua saringan: yang atas dengan saringan No. 063 dan saringan bawah dengan saringan No. 016, ditempatkan di atas ember dengan tanda.

Suspensi dibiarkan mengendap dan air yang dijernihkan dengan hati-hati dituangkan ke dalam ember pertama. Air yang dikeringkan dicuci lagi dengan pasir pada saringan di atas ember kedua (dengan tanda). Setelah itu, ember pertama dibilas dengan sisa air dan air ini dituangkan ke ember kedua. Dalam hal ini, jumlah air yang tersisa digunakan sehingga tingkat suspensi dalam yang terakhir mencapai tepat tanda 5 DM 3; jika sisa air tidak cukup untuk ini, volume suspensi disesuaikan menjadi 5 dm 3 dengan menambahkan sejumlah air tambahan.

Setelah itu, suspensi tersebut diaduk rata dalam ember dan segera diisi dengan corong, bergantian dua silinder logam dengan kapasitas 1000 cm 3, sambil terus mengaduk suspensi. Level slurry di setiap silinder harus sesuai dengan tanda pada jendela tampilan.

Suspensi di setiap silinder diaduk dengan batang kaca atau logam, atau silinder dibalik beberapa kali, ditutup dengan penutup, untuk pencampuran yang lebih baik.

Setelah pencampuran, biarkan silinder selama 1,5 menit. 5 - 10 s sebelum akhir pemaparan, turunkan pipet ukur dengan tabung ditutup dengan jari ke dalam silinder sehingga penutup penopang berada di bagian atas dinding silinder, sedangkan bagian bawah pipet akan setinggi pemilihan suspensi - 190 mm dari permukaan. Setelah waktu yang ditentukan berlalu (5-10 detik), buka tabung pipet dan, setelah mengisinya, tutup kembali tabung dengan jari Anda, keluarkan pipet dari silinder dan, buka tabung, tuangkan isi pipet ke dalam cangkir atau gelas yang telah ditimbang sebelumnya. Pengisian pipet dikendalikan oleh perubahan tingkat suspensi di jendela tampilan.

Alih-alih silinder logam dengan jendela penglihatan dan pipet khusus, diperbolehkan menggunakan silinder pengukur kaca biasa dengan kapasitas 1 dm 3 dan pipet kaca dengan kapasitas 50 cm 3, menurunkannya ke dalam silinder hingga kedalaman 190mm.

Suspensi dalam cawan (gelas) diuapkan dalam oven pada suhu (105 ± 5) °C. Gelas (gelas) dengan bubuk yang diuapkan ditimbang pada timbangan dengan kesalahan hingga 0,01 g. Demikian pula, sampel suspensi diambil dari silinder kedua.

5.2.4. Pemrosesan hasil

di mana t- berat contoh pasir, g;

t 1 - massa cangkir atau gelas untuk menguapkan suspensi, g;

m 2 - massa cangkir atau gelas dengan bubuk yang diuapkan, g.

Dalam kasus pengujian pasir yang sangat terkontaminasi dengan partikel debu dan tanah liat, volume air untuk mencuci diambil sama dengan 10 dm 3 bukannya 5 dm 3. Dengan demikian, volume suspensi dalam ember dengan tanda ditingkatkan menjadi 10 dm 3 . Dalam hal ini, hasil tes ( P otm) sebagai persentase dihitung dengan rumus

Catatan. Massa sedimen yang diizinkan ( t 2 - t 1) tentukan dengan kepadatan suspensi sesuai dengan rumus

di mana m 3 - massa piknometer dengan suspensi, g;

t 4 - berat piknometer dengan air, g;

- kerapatan sedimen, g/cm 3 (diambil sama dengan 2,65 g/cm 3).

Hasil penentuan massa sedimen t 2 - t 1 dimasukkan ke dalam rumus (11).

5.3. Metode penyaringan basah

5.3.1. Metode Esensi

Fotokolorimeter FEK-56M atau spektrofotometer SF-4, atau perangkat sejenis lainnya.

Silinder kaca dengan kapasitas 250 cm 3 terbuat dari kaca tidak berwarna transparan (diameter bagian dalam 36 - 40 mm) menurut GOST 1770.

Air mandi.

Natrium hidroksida (natrium hidroksida) menurut GOST 4328, larutan 3%.

Tanin, larutan 2% dalam etanol 1%.

6.3. Mempersiapkan ujian

Dari sampel analitik pasir dalam keadaan lembab alami, diambil sampel sekitar 250 g.

Siapkan larutan referensi dengan melarutkan 2,5 cm3 larutan tanin 2% dalam 97,5 cm3 larutan natrium hidroksida 3%. Solusi yang disiapkan diaduk dan dibiarkan selama 24 jam.

Kerapatan optik larutan tanin, ditentukan pada fotokolorimeter atau spektrofotometer dalam rentang panjang gelombang 450 - 500 nm, harus 0,60 - 0,68.

6.4. Melakukan tes

Gelas ukur diisi dengan pasir setinggi 130 cm3 dan diisi dengan larutan natrium hidroksida 3% hingga setinggi 200 cm3. Isi silinder diaduk dan dibiarkan selama 24 jam, diaduk kembali 4 jam setelah pengadukan pertama. Kemudian bandingkan warna cairan yang mengendap di atas sampel dengan warna larutan standar atau kaca yang warnanya sama dengan warna larutan standar.

Pasir cocok untuk digunakan dalam beton atau mortar jika cairan di atas sampel tidak berwarna atau jauh lebih sedikit berwarna daripada larutan referensi.

Ketika warna cairan sedikit lebih terang dari larutan referensi, isi bejana dipanaskan selama 2-3 jam dalam penangas air pada suhu 60-70 °C dan warna cairan di atas sampel dibandingkan. dengan warna larutan referensi.

Ketika warna cairan sama atau lebih gelap dari warna larutan referensi, perlu untuk menguji agregat dalam beton atau larutan di laboratorium khusus.

7. PENENTUAN KOMPOSISI MINEROLOGI-PETROGRAFIS

7.1.Metode Esensi

7.2. Peralatan dan reagen

Set saringan dengan kisi-kisi No. 1.25; 063; 0315 dan 016 menurut GOST 6613 dan s lubang bundar diameter 5 dan 2,5 mm.

Kabinet pengeringan.

Mikroskop binokular dengan perbesaran 10 hingga 50 × , mikroskop polarisasi dengan perbesaran hingga 1350 × .

Satu set reagen.

Jarum baja.

7.3. Mempersiapkan ujian

Sampel pasir analitik diayak melalui saringan berlubang berdiameter 5 mm, diambil sedikitnya 500 g pasir dari bagian sampel yang diayak.

Pasir dicuci, dikeringkan hingga berat konstan, dihamburkan pada seperangkat saringan dengan lubang berdiameter 2,5 mm dan kisi-kisi No. 1,25; 063; 0315; 016 dan pilih sampel dengan berat minimal:

25,0 g - untuk pasir dengan ukuran butir St. 2,5 hingga 5,0 mm;

5,0 g » » » » » 1,25 » 2,5 mm;

1,0 g » » » » » » 0,63 » 1,25 mm;

0,1 g » » » » » 0,315 » 0,63 mm;

0,01 g » » » » dari 0,16 » 0,315 mm.

7.4. Melakukan tes

Setiap sampel dituangkan dalam lapisan tipis pada kaca atau kertas dan dilihat dengan mikroskop binokular atau kaca pembesar.

Butir pasir, diwakili oleh fragmen batuan dan mineral yang sesuai, dibagi menggunakan jarum tipis ke dalam kelompok sesuai dengan jenis batuan dan mineral.

Dalam kasus yang diperlukan, definisi batuan dan mineral disempurnakan menggunakan reagen kimia (larutan asam klorida, dll.), serta dengan analisis dalam cairan perendaman menggunakan mikroskop polarisasi.

Dalam butiran pasir, yang diwakili oleh fragmen mineral, kandungan kuarsa, feldspar, mineral mafik, kalsit, dll ditentukan.

Butir pasir, diwakili oleh fragmen batuan, dibagi menjadi tipe genetik sesuai dengan Tabel. 2.

Meja 2

Selain itu, butiran batuan dan mineral yang tergolong pengotor berbahaya diisolasi di pasir.

Batuan dan mineral ini meliputi: mengandung jenis silikon dioksida amorf (kalsedon, opal, batu api, dll.); sulfur; sulfida (pirit, marcasite, pirhotit, dll.); sulfat (gipsum, anhidrit, dll.); silikat berlapis (mika, hidromika, klorit, dll.); oksida besi dan hidroksida (magnetit, goetit, dll.); apatit; nepheline; fosfotit; senyawa halogen (halit, sylvin, dll.); zeolit; asbes; grafit; batu bara; serpih yang mudah terbakar.

Dengan adanya mineral yang mengandung belerang, jumlah senyawa sulfat dan sulfida dalam hal SO3 ditentukan sesuai dengan ayat 12.

Penentuan kuantitatif kandungan spesies silika yang berpotensi reaktif dilakukan sesuai dengan ayat 11.

Sampel pasir yang sama digunakan untuk menentukan bentuk dan sifat permukaan butiran pasir sesuai dengan tabel. 3.

Tabel 3

7.5.Pemrosesan hasil

Untuk setiap jenis batuan dan mineral yang terisolasi, jumlah butir dihitung dan kandungannya ditentukan ( X) sebagai persentase dalam sampel sesuai dengan rumus

di mana P- jumlah butir dari batuan atau mineral tertentu;

N - jumlah total biji-bijian dalam sampel uji.

8. PENENTUAN KEPADATAN SEJATI

8.1. Metode piknometrik

8.1.1. Metode Esensi

Kepadatan sebenarnya ditentukan dengan mengukur massa per satuan volume butiran pasir kering.

8.1.2. Peralatan

Piknometer dengan kapasitas 100 cm 3 menurut GOST 22524.

Kabinet pengeringan.

Mandi pasir atau mandi air.

GOST 450.

8.1.3. Mempersiapkan ujian

Sampel sekitar 30 g diambil dari sampel analitik pasir, diayak melalui saringan berlubang dengan diameter 5 mm, dikeringkan hingga berat konstan dan didinginkan hingga suhu kamar dalam desikator di atas asam sulfat pekat atau kalsium klorida anhidrat. Pasir kering dicampur dan dibagi menjadi dua bagian.

8.1.4. Melakukan tes

Setiap bagian sampel dituangkan ke dalam piknometer yang bersih, kering dan ditimbang sebelumnya, setelah itu ditimbang bersama pasir. Kemudian air suling dituang ke dalam piknometer sedemikian rupa sehingga piknometer terisi kira-kira 2/3 dari volumenya, isinya dicampur dan ditempatkan dalam posisi agak miring dalam penangas pasir atau penangas air. Isi piknometer direbus selama 15-20 menit untuk menghilangkan gelembung udara; gelembung udara juga dapat dihilangkan dengan menjaga piknometer di bawah vakum dalam desikator.

Setelah mengeluarkan udara, piknometer dilap, didinginkan sampai suhu kamar, diisi dengan air suling hingga tanda batas dan ditimbang. Setelah itu piknometer dibebaskan dari isinya, dicuci, diisi sampai tanda batas dengan aquades dan ditimbang kembali. Semua penimbangan dilakukan dengan kesalahan hingga 0,01 g.

8.1.5. Pemrosesan hasil

di mana t- massa piknometer dengan pasir, g;

t 1 - massa piknometer kosong, g;

m 2 - massa piknometer dengan air suling, g;

t 3 - massa piknometer dengan pasir dan air suling setelah menghilangkan gelembung udara, g;

in - kerapatan air, sama dengan 1 g / cm 3.

Perbedaan antara hasil dua penentuan kerapatan sebenarnya tidak boleh lebih dari 0,02 g/cm 3 . Dalam kasus perbedaan besar, penentuan ketiga dibuat dan rata-rata aritmatika dari dua nilai terdekat dihitung.

Catatan:

1. Ketika pengujian dengan metode pasir yang ditunjukkan, yang terdiri dari butiran batuan sedimen berpori, mereka dihancurkan terlebih dahulu dalam mortar besi atau porselen hingga ukuran partikel kurang dari 0,16 mm dan ditentukan lebih lanjut dalam urutan yang dijelaskan di atas.

2. Daripada menimbang piknometer dengan air suling selama setiap pengujian, diperbolehkan untuk menentukan kapasitas piknometer sekali dan menggunakan nilainya untuk semua pengujian. Dalam hal ini, penentuan kapasitas piknometer dan semua pengujian dilakukan pada suhu tetap (20 ± 1) . Kapasitas piknometer ditentukan oleh massa air suling dalam piknometer, yang massa jenisnya diasumsikan 1,0 g/cm 3 . Dalam hal ini, kerapatan pasir sebenarnya dihitung dengan rumus

di mana V- kapasitas piknometer, cm3.

Sebutan selebihnya sesuai dengan rumus (15).

8.2. Penentuan Kepadatan Sejati yang Dipercepat

8.2.1. Metode Esensi

Kepadatan sebenarnya ditentukan dengan mengukur massa per satuan volume butiran pasir kering menggunakan alat Le Chatelier.

8.2.2. Peralatan

Perangkat Le Chatelier (Gbr. 4).

Perangkat Le Chatelier

Gelas untuk menimbang atau cangkir porselen menurut GOST 9147.

Kabinet pengeringan.

Saringan dengan lubang bulat 5 mm.

Kalsium klorida (kalsium klorida) menurut GOST 450.

8.2.3. Mempersiapkan ujian

Sekitar 200 g pasir diambil dari sampel analitik, diayak melalui saringan berlubang dengan diameter 5 mm, dituangkan ke dalam cawan timbang atau cawan porselen, dikeringkan hingga berat konstan dan didinginkan hingga suhu kamar dalam desikator di atas konsentrat. asam sulfat atau kalsium klorida anhidrat. Setelah itu ditimbang dua buah uji dengan berat masing-masing 75 g.

8.2.4. Melakukan tes

Perangkat diisi dengan air hingga tanda nol yang lebih rendah, dan ketinggian air ditentukan oleh meniskus bawah. Setiap sampel pasir dituangkan melalui corong perangkat dalam porsi kecil yang seragam sampai tingkat cairan dalam perangkat, ditentukan oleh meniskus bawah, naik ke tanda dengan pembagian 20 cm 3 (atau pembagian lain dalam bagian lulus atas dari perangkat).

Untuk menghilangkan gelembung udara, perangkat diputar beberapa kali di sekitar sumbu vertikal.

Sisa pasir, yang tidak termasuk dalam perangkat, ditimbang, semua penimbangan dilakukan dengan kesalahan hingga 0,01 g.

8.2.5. Pemrosesan hasil

Kepadatan pasir sebenarnya (ρ) dalam g / cm 3 dihitung dengan rumus

di mana t- berat contoh pasir, g;

m 1 - massa sisa pasir, g;

V- volume air yang dipindahkan oleh pasir, cm3.

9. PENENTUAN KEPADATAN MASSAL DAN Voidness

9.1. Penentuan kerapatan curah

9.1.1. Metode Esensi

Berat jenis ditentukan dengan menimbang pasir di dalam bejana ukur.

Saringan dengan lubang bundar dengan diameter 5 mm.

9.1.3. Mempersiapkan ujian

9.1.3.1. Ketika menentukan kerapatan curah dalam keadaan standar tidak dipadatkan selama kontrol masukan, pengujian dilakukan dalam bejana silinder pengukur dengan kapasitas 1 dm 3, menggunakan sekitar 5 kg pasir, dikeringkan sampai berat konstan dan diayak melalui saringan dengan lubang bundar dengan diameter 5 mm.

9.1.3.2. Saat menentukan densitas curah pasir dalam batch untuk mengubah jumlah pasir yang dipasok dari unit massa ke unit volume selama kontrol penerimaan, pengujian dilakukan dalam bejana silinder pengukur dengan kapasitas 10 dm 3. Pasir diuji dalam keadaan lembab alami tanpa diayak melalui ayakan berlubang berdiameter 5 mm.

9.1.4. Melakukan tes

9.1.4.1. Saat menentukan kerapatan curah pasir dalam keadaan tidak dipadatkan standar, pasir dituangkan dengan sendok ke dalam silinder pengukur yang telah ditimbang sebelumnya dari ketinggian 10 cm dari tepi atas hingga kerucut terbentuk di atas bagian atas silinder. Kerucut tanpa pemadatan pasir dihilangkan rata dengan tepi bejana dengan penggaris logam, setelah itu bejana dengan pasir ditimbang.

9.1.4.2. Saat menentukan massa jenis pasir dalam satu batch, untuk mengubah jumlah pasir yang dipasok dari satuan massa ke satuan volume, pasir dituangkan dengan sendok ke dalam silinder pengukur yang telah ditimbang dari ketinggian 100 cm dari tepi atas pasir. silinder sampai sebuah kerucut terbentuk di atas bagian atas silinder. Kerucut tanpa pemadatan pasir dihilangkan rata dengan tepi bejana dengan penggaris logam, setelah itu bejana dengan pasir ditimbang.

9.1.5. Pemrosesan hasil

Massa jenis pasir (ρ n) dalam kg / m 3 dihitung dengan rumus

di mana t- berat bejana pengukur, kg;

t 1 - massa bejana pengukur dengan pasir, kg;

V- kapasitas kapal, m 3 .

Penentuan berat jenis pasir dilakukan dua kali, setiap kali pengambilan pasir baru.

Catatan. Kepadatan curah campuran pasir-kerikil ditentukan sesuai dengan GOST 8269.0.

9.2. Definisi kehampaan

Kekosongan (volume rongga antarbutir) pasir dalam keadaan tidak dipadatkan standar ditentukan berdasarkan nilai kerapatan sebenarnya dan kerapatan curah pasir, yang sebelumnya ditetapkan dalam Sec. 8 dan 9.1.

Kekosongan pasir ( V m.n) sebagai persentase volume dihitung dengan rumus

di mana adalah massa jenis pasir yang sebenarnya, g/cm 3 ;

n - kerapatan curah pasir, kg / m 3.

10. PENENTUAN KELEMBABAN

10.1.Metode Esensi

Kelembaban ditentukan dengan membandingkan massa pasir dalam keadaan kelembaban alami dan setelah pengeringan.

10.2. Peralatan

Kabinet pengeringan.

loyang.

10.3. Melakukan tes

Sampel pasir seberat 1000 g dituangkan ke dalam loyang dan segera ditimbang, kemudian dikeringkan dalam loyang yang sama hingga beratnya tetap.

10.4. Pemrosesan hasil

Kelembaban pasir ( W) sebagai persentase dihitung dengan rumus

di mana t- berat sampel dalam keadaan kelembaban alami, g;

t 1 - berat sampel dalam keadaan kering, g.

11. PENENTUAN REAKTIFITAS

Pengujian dilakukan sesuai dengan GOST 8269.0, menggunakan sampel pasir dengan berat setidaknya 250 g.

12. PENENTUAN ISI SENYAWA SULFATE DAN SULFIDE

12.1. Untuk mengetahui kandungan pengotor berbahaya yang mengandung belerang di dalam pasir, ditemukan kandungan belerang total, kemudian kandungan belerang sulfat, dan kandungan belerang sulfida dihitung dari selisihnya.

Jika hanya senyawa sulfat yang ada di pasir, kandungan sulfur total tidak ditentukan.

12.2. Penentuan kandungan sulfur total

12.2.1. metode berat

12.2.1.1. Esensi metode

Metode berat didasarkan pada penguraian sampel dengan campuran asam nitrat dan asam klorida, diikuti dengan pengendapan belerang dalam bentuk barium sulfat dan penentuan massa yang terakhir.

12.2.1.2. Peralatan, reagen dan solusi

Neraca analitik, kesalahan pengukuran 0,0002 g.

Tungku meredam menyediakan suhu pemanasan 900 °C.

Gelas porselen dengan diameter 15 cm menurut GOST 9147.

Gelas kaca dengan kapasitas 100, 200, 300, 400 cm 3 menurut GOST 23932.

Air mandi.

Kalsium klorida (kalsium klorida) sesuai dengan GOST 450, dikalsinasi pada suhu 700 - 800 ° C.

Filter abu kertas menurut TU 6-09-1706-82.

12.2.1.3. Pelatihan ke uji

Sampel pasir analitik diayak melalui saringan berlubang berdiameter 5 mm dan diambil 100 g pasir dari bagian yang diayak, yang digerus hingga seukuran partikel yang lolos saringan dengan mata jaring No. 016, a sampel seberat 50 g diambil dari pasir yang diperoleh lolos saringan No.0071.

Pasir yang dihancurkan dikeringkan sampai berat konstan, ditempatkan dalam botol timbang, disimpan dalam desikator di atas kalsium klorida yang dikalsinasi, dan sampel diambil darinya untuk dianalisis ( t) dengan berat 0,5 - 2 g.

12.2.1.4. Memegang analisis

Sampel yang ditimbang dengan ketelitian 0,0002 g dimasukkan ke dalam beaker glass berkapasitas 200 cm3 atau cawan porselen, dibasahi dengan beberapa tetes aquades, ditambahkan 30 cm3 asam nitrat, ditutup dengan kaca dan dibiarkan. selama 10 - 15 menit. Setelah reaksi selesai, ditambahkan 10 cm3 asam klorida, diaduk dengan batang kaca, ditutup dengan kaca dan dimasukkan gelas atau gelas ke dalam penangas air. Setelah 20 - 30 menit setelah penghentian pelepasan uap coklat nitrogen oksida, gelas dikeluarkan dan isi gelas atau cangkir diuapkan hingga kering. Setelah pendinginan, residu dibasahi dengan asam klorida 5-7 cm 3 dan diuapkan kembali hingga kering. Operasi diulang 2 - 3 kali, diisi dengan 50 cm 3 air panas dan didihkan sampai garam benar-benar larut.

Untuk mengendapkan unsur-unsur golongan sesquioxides, ditambahkan 2-3 tetes indikator metil jingga ke dalam larutan dan larutan amonia ditambahkan sampai warna larutan berubah dari merah menjadi kuning dan muncul bau amonia. Setelah 10 menit, endapan sesquioksida yang terkoagulasi disaring melalui saringan "pita merah" ke dalam gelas kimia dengan kapasitas 300 - 400 cm 3 . Endapan dicuci dengan air hangat dengan penambahan beberapa tetes larutan amonia. Asam klorida ditambahkan ke filtrat sampai warna larutan berubah menjadi merah muda, dan ditambahkan asam 2,5 cm3 lagi.

Filtrat diencerkan dengan air hingga volume 200 - 250 cm 3, dipanaskan hingga mendidih, 10 cm 3 larutan barium klorida panas dituangkan ke dalamnya dalam satu langkah, diaduk, larutan direbus selama 5 - 10 menit dan dibiarkan selama minimal 2 jam Endapan disaring melalui filter padat "pita biru" dan dicuci 10 kali dalam porsi kecil air dingin sebelum menghilangkan ion klorida.

Kelengkapan penghilangan ion klorida diperiksa dengan reaksi dengan perak nitrat: beberapa tetes filtrat ditempatkan pada kaca dan setetes larutan perak nitrat 1% ditambahkan. Tidak adanya pembentukan endapan putih menunjukkan kelengkapan penghilangan ion klorida.

Endapan dengan saringan ditempatkan dalam cawan porselen, sebelumnya dikalsinasi sampai berat konstan pada suhu 800 - 850 ° C, dikeringkan, diabukan, menghindari penyalaan saringan, dan dikalsinasi dalam cawan terbuka sampai saringan benar-benar habis terbakar. , dan kemudian pada suhu 800 - 850 ° C dalam waktu 30 - 40 menit.

Setelah didinginkan dalam desikator, krus yang berisi endapan ditimbang. Kalsinasi diulang sampai diperoleh massa yang konstan. Untuk menentukan kandungan belerang dalam reagen yang digunakan untuk analisis, "pengalaman buta" dilakukan secara paralel dengan analisis. Jumlah barium sulfat yang ditemukan oleh "pengalaman tuli" t 2 , dikurangi dari massa barium sulfat t 1 diperoleh selama analisis sampel.

Catatan. Ungkapan "pengalaman tuli" berarti bahwa tes dilakukan tanpa adanya objek yang diteliti, menggunakan reagen yang sama dan mengamati semua kondisi percobaan.

12.2.1.5. Perlakuan hasil

di mana t- berat sampel, g;

t 1 - massa endapan barium sulfat, g;

m 2 - massa endapan barium sulfat dalam "percobaan buta", g;

0,343 - faktor konversi barium sulfat menjadi SO3.

Perbedaan yang diperbolehkan antara hasil dua analisis paralel pada tingkat kepercayaan R= 0,95 tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam Tabel. 4. Jika tidak, analisis harus diulang sampai diperoleh perbedaan yang dapat diterima.

Tabel 4

	Perbedaan yang diizinkan, abs. %

Lebih dari 0,5 hingga 1,0

12.2.2. Metode titrasi iodometri

12.2.2.1. Esensi metode

Metode ini didasarkan pada pembakaran sampel dalam aliran karbon dioksida pada suhu 1300 - 1350 ° C, menyerap SO 2 yang dilepaskan dengan larutan yodium dan dititrasi dengan larutan natrium tiosulfat kelebihan yodium yang tidak bereaksi dengan hasil yang dihasilkan. asam sulfat.

12.2.2.2. Peralatan, reagen dan solusi

Pemasangan untuk penentuan kandungan belerang (Gbr. 5).

Skema pemasangan untuk penentuan kandungan belerang

1 - silinder karbon dioksida; 2 - botol cuci dengan larutan tembaga sulfat 5%; 3 - botol cuci dengan larutan kalium permanganat 5%;
4 - kolom dengan kalsium klorida yang dikalsinasi; 5 - sumbat karet; 6 - tungku tabung listrik dengan batang silikat,
memberikan suhu pemanasan 1300 °C; 7 - tabung porselen untuk kalsinasi, panjang 70 - 75 mm, dengan diameter dalam 18 - 20 mm;
8 - perahu porselen No. 1 (panjang 70, lebar 9, tinggi 7 - 5 mm) atau perahu porselen No. 2 (panjang 95, lebar 12, tinggi 10 mm) menurut GOST 9147;
9 - mengetuk; 10 - bejana absorpsi; 11 - buret dengan larutan yodium; 12 - buret dengan larutan natrium tiosulfat

Catatan. Semua bagian instalasi terhubung ujung ke ujung dengan tabung karet. Untuk mencegah terbakarnya sumbat karet, permukaan ujung bagian dalam ditutup dengan gasket asbes.

Kalium dikromat (kalium bikromat) menurut GOST 4220, fixanal.

Saringan dengan lubang 5 mm; saringan dengan jerat No. 063 dan No. 016 menurut GOST 6613.

Gelas ukur silinder dengan kapasitas 50 atau 100 cm 3 menurut GOST 1770 - 2 pcs.

Tongkat kaca dengan ujung karet - 2 pcs.

Solusi teknis kalsium klorida 5% sesuai dengan GOST 450.

14.3. Prosedur pengetesan

Dari sampel pasir rata-rata seberat 1 kg, dikeringkan hingga bobot tetap pada suhu (105 ± 5) °C dan diayak melalui saringan berlubang 5 mm, diambil sampel seberat 200 g. Pasir alam dan pasir hasil penghancuran pemutaran film batu diayak melalui saringan dengan mesh No. 016, pasir dari terak metalurgi besi dan non-ferro dan terak fosfor - melalui saringan dengan mesh No. 063. Tentukan kandungan butiran yang lebih kecil dari 0,16 mm TETAPI 0,16 dan kurang dari 0,63 mm SEBUAH 0,63 masing-masing. Pasir yang telah lolos ayakan dituang dalam porsi yang sama melalui corong ke dalam dua gelas ukur kaca sambil diketuk sampai volume pasir dalam keadaan dipadatkan mencapai 10 cm 3 . Kemudian pasir di setiap silinder dilonggarkan, dituangkan dalam 30 - 50 cm 3 air suling, dicampur secara menyeluruh dengan batang kaca dengan ujung karet sampai noda tanah liat di dinding silinder benar-benar hilang. Setelah itu, 5 cm 3 larutan 5% kalsium klorida dituangkan ke dalam setiap silinder sebagai koagulan, dicampur secara menyeluruh dan diisi dengan air suling di atas batang kaca (untuk mencuci tanah liat darinya) hingga tanda 50 atau 100 cm 3. Setelah mengendap setidaknya selama 24 jam, tetapi tidak lebih dari 30 jam, volume yang ditempati oleh pasir diukur.

14.4. Memproses hasil tes

Peningkatan volume K selama pembengkakan partikel tanah liat untuk setiap 1 cm 3 volume awal, dihitung dengan akurasi tempat desimal kedua sesuai dengan rumus

di mana V- volume pasir setelah mengembang, cm3;

V 0 - volume awal pasir, cm3.

Kenaikan volume selama pembengkakan didefinisikan sebagai rata-rata aritmatika dari dua hasil.

Berdasarkan nilai K(tabel 6) menentukan kandungan partikel lempung dalam butiran pasir dengan ukuran kurang dari 0,16 ( G 0,16) untuk pasir alam dan pasir dari saringan penghancur batu dan kurang dari 0,63 mm ( G 0, 63) untuk pasir dari terak metalurgi besi dan non-besi dan terak fosfor.

Tabel 6

Peningkatan volume K	Peningkatan volume K	Peningkatan volume K

di mana TETAPI 0,16 - kandungan dalam pasir alam dan pasir dari saringan penghancur batu dari butiran yang berukuran kurang dari 0,16 mm,% berat;

di mana TETAPI 0,63 - kandungan pasir dari butiran terak kurang dari 0,63 mm,% berat;

G 0,63 - kandungan partikel tanah liat dalam butiran pasir dari terak dengan ukuran kurang dari 0,63 mm,% berat.

Bagian 14. (Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 2).

LAMPIRAN

Referensi

LINGKUP UJI

Nama dan ruang lingkup tes ditunjukkan dalam Tabel. 5.

Tabel 5

Nama tes	Area aplikasi			Kontrol input di perusahaan konsumen
	Kontrol kualitas di pabrik manufaktur		Eksplorasi geologi
	penerimaan	berkala	Eksplorasi geologi
1. Definisi komposisi biji-bijian dan modul ukuran
2. Penentuan kandungan lempung dalam gumpalan
3. Penentuan kandungan partikel debu dan tanah liat
4. Penentuan keberadaan pengotor organik
5. Penentuan komposisi mineralogi dan petrografi
6. Penentuan kerapatan sejati
7. Penentuan kerapatan massa dan kehampaan
8. Penentuan kelembaban
9. Penentuan reaktivitas
10. Penentuan kandungan senyawa sulfat dan sulfida
11. Penentuan ketahanan beku pasir dari pemutaran penghancuran

Catatan. Tanda "+" berarti ujian sedang dilaksanakan; tanda "-" - jangan lakukan.

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Perindustrian bahan bangunan Uni Soviet

2. DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Keputusan Komite Pembangunan Negara Uni Soviet tertanggal 05.10.88 No. 203

Amandemen No. 2 diadopsi oleh Komisi Ilmiah dan Teknis Antar Negara Bagian untuk Standardisasi, Regulasi Teknis dan Sertifikasi dalam Konstruksi (MNTKS) pada 17 Mei 2000

Terdaftar oleh Biro Standar IGU No. 3705

Nama negara bagian	Nama badan administrasi publik untuk konstruksi
Republik Azerbaijan	Gosstroy Republik Azerbaijan
Republik Armenia	Kementerian Pembangunan Perkotaan Republik Armenia
Republik Belarusia	Kementerian Konstruksi dan Arsitektur Republik Belarus
Republik Kazakstan	Komite Konstruksi Kementerian Energi, Industri dan Perdagangan Republik Kazakhstan
Republik Kirgistan	Komite Negara di bawah Pemerintah Republik Kirgizstan untuk Arsitektur dan Konstruksi
Republik Moldova	Kementerian lingkungan dan peningkatan wilayah Republik Moldova
Federasi Rusia	Gosstroy Rusia
Republik Tajikistan	Komite Arsitektur dan Konstruksi Republik Tajikistan
Republik Uzbekistan	Goskomarchitektstroy dari Republik Uzbekistan

4. REGULASI REGULASI DAN DOKUMEN TEKNIS

5. EDISI (November 2006) dengan Amandemen No. 1, 2, disetujui pada bulan Juni 1989, Desember 2000 (IUS 11-89, 5-2001)

1. Ketentuan umum. 1

2. Pengambilan sampel. 2

3. Penentuan komposisi butir dan modulus ukuran partikel. 3

4. Penentuan kandungan lempung dalam gumpalan. 5

5. Penentuan kandungan partikel debu dan tanah liat. 6

5.1 metode elusi. 6

5.2. metode pipet. 7

5.3. Metode penyaringan basah. sepuluh

5.4. Metode fotolistrik. sepuluh

6. Penentuan adanya pengotor organik. sepuluh

7. Penentuan komposisi mineralogi dan petrografi. sebelas

8. Penentuan kerapatan sebenarnya. 12

8.1. metode piknometrik. 12

8.2. Penentuan kepadatan sejati yang dipercepat. 13

9. Penentuan kerapatan isi dan kehampaan. limabelas

9.1. Penentuan kerapatan curah. limabelas

9.2. Definisi kekosongan. 16

10. Penentuan kelembaban. 16

11. Penentuan reaktivitas. 16

12. Penentuan kandungan senyawa sulfat dan sulfida. 16

12.2. Penentuan kandungan sulfur total.. 16

12.2.1. metode berat. 16

12.2.2. Metode titrasi iodometri. delapan belas

12.3. Penentuan kandungan sulfur sulfat.. 21

12.4. Penentuan kandungan sulfur sulfida.. 22

13. Penentuan ketahanan beku pasir dari pemutaran penghancuran. 22

14. Penentuan kandungan partikel lempung dengan metode pengembangan pada pasir untuk konstruksi jalan. 23

Aplikasi. Lingkup tes. 24


Penamaan	GOST 8735-88
Judul dalam bahasa Rusia	Pasir untuk pekerjaan konstruksi. Metode tes
Judul dalam bahasa Inggris	Pasir untuk pekerjaan konstruksi. Metode pengujian
Tanggal mulai berlaku	01.07.1989
OKS	91.100.15
kode KGS	F19
kode OKSTU	5711
indeks rubrikator SRSTI	670181
Anotasi (cakupan)	Standar ini berlaku untuk pasir yang digunakan sebagai agregat untuk cor-in-situ, beton pracetak dan struktur beton bertulang, serta bahan untuk jenis pekerjaan konstruksi yang relevan, dan menetapkan metode pengujian.
Kata kunci	konstruksi; pengisi untuk beton monolitik; agregat untuk struktur beton pracetak; pengisi untuk struktur beton bertulang; bahan untuk jenis pekerjaan konstruksi yang relevan;
Jenis standar	Standar untuk metode pengendalian
Penunjukan pengganti	GOST 8735-75; GOST 25589-83
Referensi normatif ke: GOST	GOST 8.326-89; GOST 83-79; GOST 427-75; GOST 450-77; GOST 1277-75; GOST 1770-74; GOST 2184-77; GOST 2874-82; GOST 3118-77; GOST 3760-79; GOST 4108-72; GOST 4159-79; GOST 4204-77; GOST 4220-75; GOST 4232-74; GOST 4328-77; GOST 4461-77; GOST 6613-86; GOST 6709-72; GOST 8269.0-97; GOST 8736-93; GOST 9147-80; GOST 10163-76; GOST 22524-77; GOST 23732-79; GOST 23932-90; GOST 24104-2001; GOST 25336-82; GOST 25706-83; GOST 27068-86; GOST 29329-92; GOST R 51232-98
Referensi peraturan ke: Lainnya	TU 6-09-1706-82; TU 6-09-5169-84; PR 50.2.009-94
Dokumen itu diserahkan oleh organisasi CIS	Kementerian Perindustrian dan Bahan Konstruksi Uni Soviet
Departemen Rostekhregulirovanie	50 - Kementerian Konstruksi Federasi Rusia
pengembang MND	Federasi Rusia
Tanggal edisi terakhir	01.11.2006
Jumlah perubahan	diterbitkan ulang dengan rev. satu; 2
Jumlah halaman (asli)	26
Organisasi - Pengembang	Kementerian Perindustrian dan Bahan Konstruksi Uni Soviet
Status	Aktif

GOST 873588

(ST SEV 5446 * 85)

ST SEV 6317 * 88

UDC 691.223.001.4.006.354 Grup Zh19

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

PASIR UNTUK PEKERJAAN KONSTRUKSI
Metode tes

Pasir untuk pekerjaan konstruksi.

Metode pengujian

OKSTU 5711

Tanggal perkenalan 01.07.89

Ketidakpatuhan terhadap standar dapat dihukum oleh hukum

Standar ini berlaku untuk pasir yang digunakan sebagai agregat untuk beton cor di tempat, beton prefabrikasi dan struktur beton bertulang, serta bahan untuk jenis pekerjaan konstruksi yang relevan dan menetapkan metode pengujian.

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Ruang lingkup metode uji pasir Standar Internasional ini ditentukan dalam lampiran.

1.2. Sampel ditimbang dengan massa 0,1% terdekat kecuali ditentukan lain dalam standar.

1.3. Sampel atau sampel pasir dikeringkan hingga bobot tetap dalam oven pada suhu (105 ± 5) ° C sampai selisih hasil dua penimbangan tidak lebih dari 0,1% massa. Setiap penimbangan selanjutnya dilakukan setelah pengeringan minimal 1 jam dan pendinginan minimal 45 menit.

1.4. Hasil tes dihitung ke tempat desimal kedua, kecuali ditentukan lain untuk keakuratan perhitungan.

1.5. Hasil pengujian diambil sebagai rata-rata aritmatika dari penentuan paralel yang disediakan untuk masing-masing metode.

Catatan. Penggunaan saringan dengan mata jaring No. 014 diperbolehkan sebelum melengkapi perusahaan dengan saringan dengan mata jaring No. 016.

1.7. Suhu ruangan tempat pengujian dilakukan harus (25 ± 10) °C. Sebelum memulai pengujian, pasir dan air harus berada pada suhu yang sesuai dengan suhu udara di dalam ruangan.

1.8. Air untuk pengujian digunakan sesuai dengan GOST 2874 atau GOST 23732, jika standar tidak memberikan instruksi tentang penggunaan air suling.

1.9. Saat menggunakan zat berbahaya (kaustik, beracun) sebagai reagen, seseorang harus dipandu oleh persyaratan keselamatan yang ditetapkan dalam dokumen peraturan dan teknis untuk reagen ini.

1.10. Bagian Perangkat Keras menyediakan tautan ke standar negara. Penggunaan peralatan impor serupa diperbolehkan. Alat ukur non-standar yang digunakan, yang ditentukan di bagian Peralatan, harus menjalani sertifikasi metrologi sesuai dengan GOST 8.326.

2. SAMPLING

2.1. Selama kontrol penerimaan di pabrik manufaktur, sampel titik diambil, dari mana, dengan mencampur, satu sampel gabungan diperoleh dari produk pengganti setiap lini produksi.

2.2. Pengambilan sampel titik dari jalur produksi yang mengangkut produk ke gudang atau langsung ke kendaraan dilakukan dengan melintasi aliran material pada ban berjalan atau pada titik penurunan aliran material menggunakan sampler atau secara manual.

Untuk memeriksa kualitas pasir yang dikirim langsung ke tambang, sampel titik diambil selama pemuatan ke dalam kendaraan.

2.3. Titik sampel untuk mendapatkan sampel gabungan mulai diambil 1 jam setelah dimulainya shift kemudian diambil setiap jam selama shift.

Interval pengambilan sampel tambahan selama pengambilan sampel manual dapat ditingkatkan jika pabrikan menghasilkan produk dengan kualitas yang konsisten. Untuk menetapkan interval pengambilan sampel yang diizinkan, setiap tiga bulan menentukan koefisien variasi dari nilai-nilai kandungan butiran yang melewati saringan dengan mesh No. 016, dan kandungan partikel debu dan tanah liat. Untuk menentukan koefisien variasi indikator tersebut selama shift, sampel titik dengan berat minimal 2000 g diambil setiap 15 menit.Untuk setiap titik sampel, kandungan butir melewati saringan dengan mesh No. Kemudian koefisien variasi indikator ini dihitung sesuai dengan GOST 8269.

Bergantung pada nilai maksimum yang diperoleh dari koefisien variasi untuk dua indikator yang ditentukan, interval berikut untuk pengambilan sampel tempat sampel selama shift diambil:

3 jam dengan koefisien variasi indikator hingga 10%;

2 jam 15%.

2.4. Massa sampel tambahan pada interval pengambilan sampel 1 jam harus setidaknya 1500 g. Dengan peningkatan interval pengambilan sampel sesuai dengan paragraf 2.3, massa sampel tambahan yang dipilih harus digandakan pada interval 2 jam, dengan selang waktu 3 jam dalam empat kali.

2.5. Sampel yang terkumpul diaduk dan dipersingkat dengan quartering atau menggunakan bak pembagi sebelum dikirim ke laboratorium untuk mendapatkan sampel laboratorium.

Untuk seperempat sampel (setelah mencampurnya), kerucut bahan diratakan dan dibagi dengan garis yang saling tegak lurus yang melewati pusat menjadi empat bagian. Setiap dua perempat yang berlawanan dijadikan sampel. Dengan quartering berturut-turut, sampel dikurangi dua, empat kali, dll sampai sampel diperoleh dengan massa yang sesuai dengan klausa 2.6.

2.6. Massa sampel laboratorium selama kontrol penerimaan di pabrikan harus setidaknya 5000 g, digunakan untuk semua pengujian yang disediakan selama kontrol penerimaan.

2.7. Untuk setiap pengujian, sampel analitik diambil dari sampel laboratorium.

Sampel diambil dari sampel analitik sesuai dengan prosedur pengujian.

Sampel yang dipilih dikemas sedemikian rupa sehingga massa dan sifat bahan tidak berubah sebelum pengujian.

Setiap sampel diberikan dua label dengan sebutan sampel. Satu label ditempatkan di dalam paket, yang lain di tempat yang mencolok pada paket.

Selama transportasi, kemasan harus dilindungi dari: kerusakan mekanis dan menjadi basah.

2.9. Untuk memeriksa kualitas pasir yang ditambang dan diletakkan dengan hidromekanisasi, peta alluvium dibagi menurut panjangnya (sepanjang peta alluvium) menjadi tiga bagian.

Dari setiap bagian, sampel titik diambil dari setidaknya lima tempat yang berbeda (dalam rencana). Untuk mengambil sampel titik, sebuah lubang digali sedalam 0,20,4 m. Sampel pasir diambil dari lubang dengan sekop, memindahkannya dari bawah ke atas sepanjang dinding lubang.

Dari sampel tambahan, dengan mencampur, diperoleh sampel gabungan, yang direduksi untuk mendapatkan sampel laboratorium sesuai dengan pasal 2.5.

Kualitas pasir dinilai secara terpisah untuk setiap bagian dari peta alluvium berdasarkan hasil pengujian sampel yang diambil darinya.

2.10. Saat menentukan kualitas pasir di gudang, sampel titik diambil dengan sendok di tempat yang ditempatkan secara merata di seluruh permukaan gudang, dari dasar lubang gali sedalam 0,20,4 m, lubang harus ditempatkan dalam pola kotak-kotak. Jarak antara lubang tidak boleh lebih dari 10 m Sampel laboratorium disiapkan sesuai dengan pasal 2.5.

2.11. Selama kontrol input di perusahaan konsumen, sampel pasir gabungan diambil dari batch bahan yang diuji sesuai dengan persyaratan GOST 8736. Sampel laboratorium disiapkan sesuai dengan pasal 2.5.

2.12. Selama eksplorasi geologi, sampel diambil sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

3. PENENTUAN KOMPOSISI BUAH DAN MODULUS UKURAN

3.1. Metode Esensi

Komposisi butir ditentukan dengan mengayak pasir pada seperangkat saringan standar.

3.2. Peralatan

Satu set saringan menurut GOST 6613 dan saringan dengan lubang bundar dengan diameter 10; 5 dan 2,5mm.

Kabinet pengeringan.

3.3. Mempersiapkan ujian

Sampel analitik dari pasir dengan berat sedikitnya 2000 g dikeringkan hingga beratnya konstan.

3.4. Melakukan tes

Contoh pasir yang telah dikeringkan sampai berat konstan diayak melalui saringan yang diberi lubang bulat berdiameter 10 dan 5 mm.

Residu pada ayakan ditimbang dan dihitung kandungan fraksi kerikil pada pasir dengan ukuran butir 5 sampai 10 mm ( gr 5) dan st. 10mm ( gr 10) sebagai persentase berat menurut rumus:

di mana M 10 residu pada saringan dengan lubang bundar berdiameter 10 mm, g;

M 5 residu pada saringan dengan lubang bundar berdiameter 5 mm, g;

M berat sampel, g.

Dari bagian sampel pasir yang telah lolos saringan berlubang berdiameter 5 mm diambil sampel dengan berat minimal 1000 g untuk mengetahui komposisi butir pasir.

Diperbolehkan untuk membubarkan sampel selama eksplorasi geologis setelah pencucian awal dengan penentuan kandungan partikel debu dan tanah liat. Kandungan partikel seperti debu dan lempung termasuk dalam perhitungan hasil pengayakan dalam massa partikel yang lolos saringan dengan mesh No. 016, dan dalam massa total sampel. Selama pengujian massal, diperbolehkan, setelah dicuci dengan penentuan kandungan partikel seperti debu dan tanah liat dan mengeringkan sampel hingga berat konstan, untuk menyaring sampel pasir (tanpa fraksi kerikil) seberat 500 g.

Sampel pasir yang telah disiapkan diayak melalui seperangkat saringan dengan lubang bundar dengan diameter 2,5 mm dan dengan kisi-kisi No. 1,25; 063; 0315 dan 016.

Penyaringan dilakukan secara mekanis atau dengan tangan. Durasi pengayakan harus sedemikian rupa sehingga, selama kontrol, pengocokan manual yang intensif dari setiap ayakan selama 1 menit, tidak lebih dari 0,1% berat keseluruhan sampel yang disaring. Selama pengayakan mekanis, durasinya untuk perangkat yang digunakan ditentukan secara empiris.

Dengan pengayakan manual, diperbolehkan untuk menentukan akhir pengayakan dengan mengocok kuat setiap saringan di atas selembar kertas. Penyaringan dianggap lengkap jika praktis tidak ada butiran pasir yang jatuh.

Saat menentukan komposisi butir dengan metode basah, sampel bahan ditempatkan dalam wadah dan diisi dengan air. Setelah 24 jam, isi bejana dicampur secara menyeluruh sampai film tanah liat benar-benar meresap ke dalam butiran atau gumpalan tanah liat, dituangkan (dalam porsi) ke atas saringan standar yang ditetapkan dan diayak, mencuci bahan di saringan sampai pencucian air menjadi jernih. Residu sebagian pada masing-masing ayakan dikeringkan sampai berat konstan dan didinginkan sampai suhu kamar, kemudian beratnya ditentukan dengan penimbangan.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1).

3.5. Pemrosesan hasil

Berdasarkan hasil penyaringan, hitung:

Residu pribadi pada setiap saringan ( sebuah saya) sebagai persentase menurut rumus

di mana aku massa residu pada saringan ini, g;

t berat sampel yang diayak, g;

Total residu pada setiap saringan ( TETAPI saya) sebagai persentase menurut rumus

di mana sebuah 2,5 , sebuah 1,25 , aku residu pribadi pada saringan masing-masing;

Modulus ukuran pasir ( M j) tanpa butir lebih besar dari 5 mm menurut rumus

di mana TETAPI 2,5 , TETAPI 1,25 , TETAPI 063 , TETAPI 0315 , TETAPI 016 residu penuh pada ayakan dengan lubang bundar berdiameter 2,5 mm dan pada ayakan dengan kisi-kisi No. 1,25; 063; 0315, 016,%.

Hasil penentuan komposisi butir pasir disusun sesuai dengan tabel. 1 atau digambarkan secara grafis dalam bentuk kurva pengayakan sesuai dengan Gambar. satu.

Kurva penyaringan

Omong kosong. satu

Tabel 1

	Residu, % berat, pada saringan					Melewati
Nama residu		1,25	0,63	0,315	0,16 (0,14)	saringan jaring № 016(014), % menurut massa
Pribadi	sebuah 2,5	sebuah 1,25	sebuah 063	sebuah 0315	sebuah 016(014)	sebuah 016(014)
Penuh	TETAPI 2,5	TETAPI 1,25	TETAPI 063	TETAPI 0315	TETAPI 016(014)

4. PENENTUAN ISI LEMBUT DALAM Gumpalan

4.1. Metode Esensi

4.2. Peralatan

Timbangan menurut GOST 23711 atau GOST 24104.

Kabinet pengeringan.

Saringan dengan mesh No. 1,25 menurut GOST 6613 dan dengan lubang bundar dengan diameter 5 dan 2,5 mm.

Mineralogi kaca pembesar sesuai dengan GOST 25706.

Jarum baja.

4.3. Mempersiapkan ujian

5,0 g fraksi St. 2,5 hingga 5 mm;

1,0 g fraksi dari 1,25 hingga 2,5 mm

Setiap sampel pasir dituangkan dalam lapisan tipis pada kaca atau lembaran logam dan dibasahi dengan pipet. Gumpalan tanah liat, yang viskositasnya berbeda dengan butiran pasir, diisolasi dari sampel dengan jarum baja, jika perlu menggunakan kaca pembesar. Butir pasir yang tersisa setelah pembagian gumpalan pasir dikeringkan hingga beratnya konstan dan ditimbang.

4.4. Pemrosesan hasil

di mana m 1 , m 2 berat sampel pasir fraksi, masing-masing, dari 2,5 hingga 5 mm dan dari 1,25 hingga 2,5 mm sebelum pelepasan tanah liat, g;

t 1, m 3 massa butiran pasir dari fraksi, masing-masing, dari 2,5 hingga 5 mm dan dari 1,25 hingga 2,5 mm setelah ekstraksi tanah liat, g.

di mana sebuah 2,5 , sebuah 1,25 residu parsial dalam persen berat pada ayakan dengan bukaan 2,5 dan 1,25 mm, dihitung menurut paragraf 3.5.

5. PENENTUAN PARTIKEL BUBUK DAN TANAH LIAT

5.1. metode elusi

5.1.1. Metode Esensi

5.1.2. Peralatan

Timbangan menurut GOST 23711 atau GOST 24104.

Kabinet pengeringan.

Ember silinder dengan ketinggian minimal 300 mm dengan siphon atau bejana untuk elutriasi pasir (Gbr. 2).

Stopwatch.

5.1.3. Mempersiapkan ujian

Sampel pasir analitik diayak melalui ayakan yang berlubang-lubang berdiameter 5 mm, pasir yang telah lolos ayakan dikeringkan hingga bobot tetap, dan diambil sampel seberat 1000 g.

5.1.4. Melakukan tes

Setelah elusi, sampel yang dicuci dikeringkan sampai berat konstan. t 1 .

5.1.5. Pemrosesan hasil

di mana t berat sampel kering sebelum elusi, g;

m1 berat sampel kering setelah elusi, g.

Wadah untuk elusi

Omong kosong. 2

Catatan:

1. Saat menguji pasir alam, yang butirannya disemen rapat dengan tanah liat, sampel disimpan dalam air setidaknya selama 1 hari.

(10)

di mana t berat contoh dalam keadaan kelembaban alami, g;

t 1 berat sampel dikeringkan setelah elusi sampai berat konstan, g;

W kelembaban pasir yang diuji, %.

5.2. metode pipet

5.2.1. Metode Esensi

5.2.2. Peralatan

Timbangan menurut GOST 29329 atau GOST 24104.

Ember berbentuk silinder dengan dua tanda (sabuk) di dinding bagian dalam, sesuai dengan kapasitas 5 dan 10 liter.

Ember berbentuk silinder tanpa tanda.

Kabinet pengeringan.

Saringan dengan mesh No. 063 dan 016 menurut GOST 6613.

Silinder logam dengan kapasitas 1000 ml dengan jendela penglihatan (2 pcs.).

Pipet logam diukur dengan kapasitas 50 ml (Gbr. 3).

Corong dengan diameter 150 mm.

Stopwatch.

Gelas atau gelas untuk penguapan menurut GOST 9147.

5.2.3. Melakukan tes

Sampel pasir dengan berat sekitar 1000 g dalam keadaan lembab alami ditimbang, ditempatkan dalam ember (tanpa tanda) dan dituangkan ke dalam 4,5 liter air. Selain itu, siapkan sekitar 500 ml air untuk membilas ember selanjutnya.

Pasir yang dibanjiri air disimpan selama 2 jam, diaduk beberapa kali, dan dicuci bersih dari partikel tanah liat yang menempel pada butiran. Kemudian isi ember dituangkan dengan hati-hati ke dua saringan: yang atas dengan mata jaring No. 063 dan yang lebih rendah dengan saringan No. 016, ditempatkan pada ember dengan tanda.

Suspensi dibiarkan mengendap dan air yang dijernihkan dengan hati-hati dituangkan ke dalam ember pertama. Air yang dikeringkan dicuci lagi dengan pasir pada saringan di atas ember kedua (dengan tanda). Setelah itu, ember pertama dibilas dengan sisa air dan air ini dituangkan ke ember kedua. Dalam hal ini, jumlah air yang tersisa digunakan sehingga tingkat suspensi pada yang terakhir mencapai tepat tanda 5 l; jika sisa air tidak cukup untuk ini, volume suspensi disesuaikan menjadi 5 liter dengan menambahkan air tambahan.

Setelah itu suspensi diaduk rata dalam ember dan segera diisi dengan corong, bergantian dua silinder logam dengan kapasitas 1000 ml, sambil terus mengaduk suspensi. Level slurry di setiap silinder harus sesuai dengan tanda pada jendela tampilan.

Suspensi di setiap silinder diaduk dengan batang kaca atau logam, atau silinder dibalik beberapa kali, ditutup dengan penutup, untuk pencampuran yang lebih baik.

Setelah pencampuran, biarkan silinder selama 1,5 menit. 510 detik sebelum akhir pemaparan, turunkan pipet volumetrik dengan tabung ditutup dengan jari ke dalam silinder sehingga tutup penopang berada di bagian atas dinding silinder, sedangkan bagian bawah pipet akan berada pada tingkat pemilihan suspensi 190mm dari permukaan. Setelah waktu yang ditentukan berlalu (510 detik), buka tabung pipet dan, setelah mengisinya, tutup kembali tabung dengan jari Anda, keluarkan pipet dari silinder dan, buka tabung, tuangkan isi pipet ke dalam wadah sebelumnya. - gelas atau gelas timbang. Pengisian pipet dikendalikan oleh perubahan tingkat suspensi di jendela tampilan.

Silinder logam dan pipet volumetrik

1 silinder; 2 pipet; 3 label (1000 ml);

4 tingkat suspensi dalam silinder

Omong kosong. 3

Alih-alih silinder logam dengan jendela tampilan dan pipet khusus, diperbolehkan menggunakan silinder pengukur kaca biasa dengan kapasitas 1 l dan pipet kaca dengan kapasitas 50 ml, menurunkannya ke dalam silinder hingga kedalaman 190 mm .

5.2.4. Pemrosesan hasil

(11)

di mana t berat pasir, g;

Direktori GOST, TU, standar, norma, dan aturan. SNiP, SanPiN, sertifikasi, spesifikasi

METODE UJI BAHAN Nastya 2

Edisi resmi

Moskow RUMAH PENERBITAN STANDAR<98 5

STANDAR NEGARA KESATUAN SSR

PRODUK BETON DAN BETON BERTULANG

METODE PENGUJIAN BAHAN BAGIAN 2

Edisi resmi

kurva pengayakan

Saat menentukan komposisi butir pasir bergradasi, hasil pengujian dicatat dalam bentuk tabel. Modulus kehalusan Mk tidak ditentukan dalam kasus ini.

4. PENENTUAN ISI LEMBUT DALAM Gumpalan

4.1. Peralatan

Timbangan teknis menurut GOST 23711-79 atau GOST 24104-80.

Saringan dengan mesh No. 1,25 menurut GOST 3584-73 dan dengan lubang bundar dengan diameter 5 dan 2,5 mm.

Kaca pembesar bersifat mineralogi.

Jarum baja.

4.2. Mempersiapkan ujian

Sampel pasir rata-rata diayak melalui saringan berlubang dengan diameter 5 mm, diambil darinya sekitar 0,1 kg pasir, dan dengan pengayakan, penimbangan fraksi pasir individu diperoleh sesuai dengan Tabel. empat.

Tabel 4

Ukuran pecahan, mm
Berat sampel, g

4.3. Melakukan tes

Setiap sampel pasir dituangkan dalam lapisan tipis pada kaca atau lembaran logam dan dibasahi. Dari sampel, dengan jarum baja, gumpalan tanah liat diisolasi, yang berbeda viskositasnya dari butiran pasir atau

DARI RUMAH PENERBITAN

Koleksi “Produk beton dan beton bertulang. Metode pengujian bahan, bagian 2 berisi standar yang disetujui sebelum 1 Januari 1985.

Semua perubahan yang diadopsi sebelum tenggat waktu yang ditentukan telah dimasukkan dalam standar. Di sebelah nomor standar yang dibuat perubahan, ada tanda *.

Informasi terkini tentang standar yang baru disetujui dan direvisi, serta tentang perubahan yang diterapkan padanya, diterbitkan dalam indeks informasi bulanan "Standar Negara Uni Soviet".

(T) Penerbitan Standar, 1985

Grup G19

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

PASIR UNTUK PEKERJAAN KONSTRUKSI Metode uji

Pasir untuk pekerjaan konstruksi. Metode pengujian

Alih-alih GOST 8735-65

Dengan Keputusan Komite Negara Dewan Menteri Uni Soviet untuk Pembangunan 10 Desember 1975 No. 292, batas waktu untuk pengenalan ditetapkan

Ketidakpatuhan terhadap standar dapat dihukum oleh hukum

Standar ini berlaku untuk pasir yang digunakan sesuai dengan persyaratan standar dan spesifikasi negara sebagai agregat untuk beton monolitik, beton pracetak dan struktur dan bahan beton bertulang untuk jenis pekerjaan konstruksi yang relevan, dan menetapkan metode pengujian berikut untuk menentukan: komposisi butir dan modulus kehalusan pasir ; kandungan tanah liat dalam gumpalan;

komposisi mineralogi dan petrografi pasir;

kepadatan pasir;

massal massal massal;

rongga pasir;

kelembaban pasir.

Kebutuhan untuk pengujian individu ditunjukkan dalam standar dan spesifikasi negara bagian untuk jenis produk tertentu.

Standar menentukan metode pengujian opsional untuk pasir, diberikan dalam lampiran.

Standar ini tidak menentukan metode pengujian untuk pasir yang dimaksudkan untuk balast rel kereta api.

Edisi resmi

Dilarang mencetak ulang

1. SAMPLING

1.1. Untuk pengujian pasir, sampel sebagian diambil, dari mana, dengan menggabungkannya, diperoleh sampel rata-rata.

1.2. Di perusahaan (penggalian)-produsen, sebagian sampel diambil dari aliran pasir pada konveyor sabuk.

Sampel parsial pada konveyor dengan lebar sabuk kurang dari 1000 mm diambil dengan secara berkala melintasi seluruh lebar sungai, yang memotong semua pasir yang lewat selama penyeberangan sungai.

Dengan lebar konveyor 1000 mm atau lebih, sampel diambil dengan cara berturut-turut melintasi aliran pasir di bagian-bagian.

Sampel sebagian diambil setiap jam.

Satu sampel rata-rata diambil dari produk pengganti setiap lini produksi.

Untuk memeriksa kualitas pasir yang ditambang dan diletakkan dengan hidromekanisasi, sampel parsial diambil pada peta aluvial sesuai dengan persyaratan GOST 8736-77.

1.3. Untuk mendapatkan sampel pasir rata-rata, saat memeriksa kualitasnya di gudang perusahaan (produsen atau konsumen), diambil 10-15 sampel parsial. Di gudang terbuka, sampel diambil pada titik-titik yang terletak pada ketinggian yang berbeda dari atas ke bawah tumpukan atau kerucut.

Dari sampel pasir yang terletak di bunker, sampel diambil dari permukaan pasir, serta dari pasir yang terletak di bagian bawah bunker, yang sebagian dibongkar.

Satu sampel rata-rata diambil dari setiap 300 m 3 (500 ton) pasir yang diuji.

1.4. Untuk mendapatkan sampel rata-rata selama pemeriksaan kontrol kualitas pasir yang dikirim, sampel sebagian diambil dari gerbong, mobil atau kapal selama bongkar muat sesuai dengan instruksi GOST 8736-77.

Diperbolehkan untuk mengambil sebagian sampel pasir selama pembongkaran pada konveyor sabuk yang mengangkut pasir ke gudang.

1.5. Selama eksplorasi geologi, pengambilan sampel dilakukan sesuai dengan pedoman metodologi yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

Massa sampel pasir rata-rata harus setidaknya empat kali lebih besar dari yang ditunjukkan pada Tabel. satu.

Diperbolehkan untuk melakukan beberapa jenis pengujian menggunakan satu sampel, jika sifat-sifat pasir yang ditentukan tidak berubah selama pengujian. Misalnya, dimungkinkan untuk menentukan komposisi butir pasir dan kandungan partikel berdebu, lempung dan lanau setelah menentukan massa volumetrik.

Tabel 1

Jenis tes	Massa sampel yang diperlukan untuk pengujian, kg
1. Penentuan komposisi mineralogi dan petrografi
2. Penentuan kepadatan:
metode piknometrik
menggunakan perangkat Le Chatelier 3. Penentuan massal massal

untuk mengubah jumlah pasir yang dipasok dari satuan berat ke satuan volume
dalam standar tidak disegel	5-10 (tergantung isinya
sanggup	kerikil di pasir)
4. Penentuan kelembaban 5. Penentuan komposisi butir
dan modul ukuran
6. Penentuan kadar debu
terlihat, partikel lempung dan lanau
metode elutriasi atau pemipetan

7. Penentuan kandungan tanah liat

8. Penentuan kandungan pengotor organik

1.6. Setelah mengambil dan menggabungkan sampel parsial, sampel rata-rata yang dihasilkan dicampur secara menyeluruh dan, sebelum dikirim ke laboratorium, dikurangi dengan seperempat atau menggunakan pembagi beralur, yang desainnya ditunjukkan pada Gambar. satu.

Pembagi beralur

Dalam hal ini, massa sampel yang dikurangi yang dikirim ke laboratorium harus melebihi setidaknya dua kali massa total sampel yang diperlukan untuk pengujian sesuai dengan Tabel. satu.

Untuk seperempat sampel (setelah mencampurnya), kerucut pasir diratakan dan piringan pasir yang diperoleh dibagi menjadi empat bagian dengan garis yang saling tegak lurus melewati pusat. Setiap dua perempat yang berlawanan diambil dalam sampel yang dikurangi. Dengan quartering berturut-turut, sampel berkurang dua, empat kali, dll. Menggunakan pembagi beralur, sampel pasir dibagi secara merata menjadi dua bagian. Untuk pengurangan lebih lanjut, setengah dari sampel dilewatkan lagi melalui pembagi dan pembagian bagian yang dihasilkan diulang sampai sampel dengan massa yang diperlukan diperoleh.

Lebar bak pemisah harus melebihi setidaknya 1,5 kali ukuran butir pasir terbesar.

2. PETUNJUK PENGUJIAN UMUM

2.1. Tujuan dan ruang lingkup berbagai jenis tes ditunjukkan pada Tabel. 2.

Penentuan luas permukaan spesifik, reaktivitas potensial, ketahanan beku, serta stabilitas indikator kualitas pasir secara opsional hanya digunakan untuk kasus khusus penilaian pasir yang disediakan oleh standar dan spesifikasi yang relevan, dan untuk eksplorasi geologi, jika ada pesanan khusus dari pelanggan. Metode untuk pengujian di atas diberikan dalam lampiran.

2.2. Semua contoh pasir harus ditimbang dengan ketelitian 0,1% kecuali ditentukan lain dalam standar keakuratan penimbangan.

2.3. Pengeringan sampel pasir sampai berat konstan dilakukan dalam oven pada suhu 105-110°C sampai selisih berat antara dua penimbangan berikutnya tidak lebih dari 0,1%. Waktu antara dua penimbangan sampel pasir berikutnya harus minimal 3 jam.

2.4. Penghitungan hasil pengujian dilakukan hingga tempat desimal kedua, kecuali dinyatakan lain mengenai keakuratan penghitungan.

2.5. Rata-rata aritmatika dari penentuan paralel yang disediakan untuk masing-masing metode harus diambil sebagai hasil pengujian.

Meja 2

	Area aplikasi
Jenis tes	Kontrol 1 perusahaan* manufaktur harian	kualitas di: (tambang)-vitels berkala	Penentuan kualitas pasir selama eksplorasi geologi dan di laboratorium konsumen khusus
1. Penentuan komposisi butir dan
modulus ukuran pasir
2. Penentuan kandungan tanah liat
3. Penentuan kandungan partikel berdebu, lempung dan berlumpur dengan metode elutriasi atau pipet

4. Menentukan isi org
kotoran nic
5. Definisi penambang scarlet-petro
komposisi grafis pasir 6. Penentuan berat jenis pasir dengan metode piknometrik atau dengan
menggunakan instrumen Le Chatelier 7. Penentuan massa curah curah: untuk mengubah jumlah pasir yang dipasok dari satuan berat ke satuan volume dalam standar yang tidak dipadatkan
sanggup
8. Penentuan kehampaan pasir
9. Penentuan kelembaban pasir
10. Penentuan over spesifik
pasir 11. Penentuan potensi-reaktivitas kimia pasir
12. Penentuan ketahanan beku
pasir hancur 13. Penentuan stabilitas indikator kualitas pasir: modulus kehalusan dan kandungan partikel debu dan tanah liat
metode statistik

Catatan. Tanda “n-z> artinya ujian sedang dilaksanakan, tahu “-> - tidak dilaksanakan.

3. PENENTUAN KOMPOSISI BUAH DAN MODULUS BUAH PASIR

3.1. Peralatan

Timbangan teknis, desktop, berat atau dial menurut GOST 23711-79 atau GOST 24104-80.

Set saringan dengan kisi-kisi No. 1.25; 063; 0315; 014 dan dengan lubang bundar dengan diameter 10; 5 dan 2,5 mm (bingkai saringan berbentuk bulat atau persegi dengan diameter atau sisi lateral minimal 100 mm) menurut GOST 3584-73.

Kabinet pengering sesuai dengan GOST 13474-79.

3.2. Mempersiapkan ujian

Sebuah sampel pasir seberat 2 kg dikeringkan sampai beratnya konstan.

3.3. Melakukan tes

Contoh pasir yang telah dikeringkan sampai beratnya tetap diayak melalui saringan dengan lubang bundar berdiameter 10 dan 5 mm.

Residu pada saringan ditimbang dan kandungan fraksi kerikil dalam pasir dengan ukuran butir 5-10 mm (Gy b) dan lebih dari 10 mm (Gy) dihitung sebagai persentase berat menurut rumus

di mana M ± o - residu pada saringan dengan lubang bundar dengan diameter 10 mm, g;

Mb - residu pada saringan dengan lubang bundar dengan diameter 5 mm, g;

M adalah massa sampel, g.

Dari sampel pasir yang telah lolos saringan diatas diambil sampel seberat 1000 g untuk mengetahui komposisi butir pasir tanpa fraksi kerikil.

Saat menilai kualitas pasir, penentuan ini dilakukan setelah pencucian pendahuluan dengan elutriasi sampel yang dihasilkan. Dalam hal ini, kandungan partikel yang dapat dilarutkan dimasukkan dalam lintasan melalui saringan dengan mesh No. 014 dan dalam berat total sampel. Selama uji massal, setelah dicuci dengan elutriasi, diperbolehkan untuk mengayak sampel pasir (tanpa pecahan kerikil) seberat 500 g.

Saat mengontrol kualitas pasir, diperbolehkan untuk menyaring sampel tanpa pencucian awal, kecuali untuk kasus pengujian pasir dengan kandungan pengotor tanah liat yang signifikan.

Contoh pasir yang dibuat dengan cara di atas diayak melalui seperangkat saringan dengan lubang bundar dengan diameter 2,5 mm dan dengan mata jaring No. 1,25; 063; 0315 dan 014.

sampel yang disaring. Selama pengayakan mekanis, durasinya untuk perangkat yang diadopsi ditetapkan secara empiris.

Dengan pengayakan manual, diperbolehkan untuk menentukan akhir pengayakan dengan cara yang disederhanakan berikut: setiap saringan dikocok kuat-kuat di atas selembar kertas. Penyaringan dianggap lengkap jika praktis tidak ada butiran pasir yang jatuh.

3.4. Pengolahan hasil Berdasarkan hasil penyaringan, hitunglah:

a) residu parsial pada setiap saringan ai sebagai persentase sesuai dengan rumus

dimana rtii adalah massa residu pada saringan ini, g; pg - berat sampel yang diayak, g;

b) total saldo pada setiap saringan Ai sebagai persentase sesuai dengan rumus

Pada = 02,5 + 01,25 + Oi,

dimana 02.5+01.25+.. . + Oi - residu parsial pada saringan dengan ukuran besar lubang, dimulai dengan saringan dengan lubang dengan diameter 2,5 mm, 1,25 mm, dll.,%;

o - residu pribadi pada saringan ini,%;

c) modulus kehalusan pasir (tanpa fraksi dengan ukuran butir lebih besar dari 5 mm) sesuai dengan rumus:

i4 _ ^2.5 + *^1.25 "^ 0v 8 + -^0315 + -AlU

di mana A 2.5, A 1.25, L mez, Lozi, Loi - residu lengkap pada saringan dengan lubang bundar dengan diameter 2,5 mm dan pada saringan dengan mata jaring No. 1,25; 063; 0315; 014,%. Hasil penentuan komposisi butir pasir dicatat dalam bentuk seperti pada tabel. 3, atau diplot sebagai kurva pengayakan pada skala linier, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 2.

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

PASIR UNTUK PEKERJAAN KONSTRUKSI

METODE TES

GOST 8735-88

(ST SEV 5446-85)
ST SEV 6317-88

KOMITE KONSTRUKSI NEGARA USSR

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

PASIR UNTUK PEKERJAAN KONSTRUKSI

Metode tes

Pasir untuk pekerjaan konstruksi.
Metode pengujian

GOST 8735-88

(ST SEV 5446-85)
ST SEV 6317-88

Tanggal perkenalan 01.07.89

Ketidakpatuhan terhadap standar dapat dihukum oleh hukum

Standar ini berlaku untuk pasir yang digunakan sebagai agregat untuk beton in-situ, beton pracetak dan struktur beton bertulang, serta bahan untuk jenis pekerjaan konstruksi yang sesuai dan menetapkan metode pengujian.

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Ruang lingkup metode pengujian pasir yang diatur dalam Standar Internasional ini ditentukan dalam lampiran.

1.2. Sampel ditimbang dengan massa 0,1% terdekat kecuali ditentukan lain dalam standar.

1.4. Hasil tes dihitung ke tempat desimal kedua, kecuali ditentukan lain untuk keakuratan perhitungan.

1.5. Hasil pengujian diambil sebagai rata-rata aritmatika dari penentuan paralel yang disediakan untuk masing-masing metode.

1.6 Satu set standar saringan pasir termasuk saringan dengan lubang bundar dengan diameter 10; 5 dan 2,5 mm dan saringan kawat dengan sel persegi standar No. 1,25; 0315; 016; 005 menurut GOST 6613-86 (bingkai saringan berbentuk bulat atau persegi dengan diameter atau sisi minimal 100 mm).

Catatan. Penggunaan saringan dengan mata jaring No. 014 diperbolehkan untuk retrofit perusahaan dengan saringan dengan mata jaring No. 016.

1.7. Suhu kamar, in dimana pengujian dilakukan harus (25 ± 10) °C. Sebelum memulai pengujian, pasir dan air harus berada pada suhu yang sesuai dengan suhu udara di dalam ruangan.

1.8 Air untuk pengujian digunakan sesuai dengan GOST 2874-82 atau GOST 23732-79, jika standar tidak memberikan instruksi tentang penggunaan air suling.

1.9. Saat menggunakan zat berbahaya (kaustik, beracun) sebagai reagen, seseorang harus dipandu oleh persyaratan keselamatan yang ditetapkan dalam dokumen peraturan dan teknis untuk reagen ini.

1.10 Untuk pengujian, diperbolehkan menggunakan peralatan impor yang serupa dengan yang diberikan dalam standar ini.

Alat ukur non-standar harus lulus sertifikasi metrologi sesuai dengan GOST 8.326-89.

(Edisi yang diubah. Rev. No. 2).

2. SAMPLING

2.1. Pada kontrol penerimaan pabrikan, sampel titik diambil, dari mana, dengan mencampur, satu sampel gabungan diperoleh dari produk yang dapat diganti dari setiap lini teknologi.

2.2. Pengambilan sampel titik dari jalur teknologi yang mengangkut produk ke gudang atau langsung ke kendaraan dilakukan dengan melintasi aliran material pada ban berjalan atau di tempat-tempat aliran material turun menggunakan sampler atau secara manual.

Untuk memeriksa kualitas pasir yang dikirim langsung ke tambang, sampel titik diambil selama pemuatan ke dalam kendaraan.

2.3 Sampel spot untuk mendapatkan sampel gabungan mulai diambil 1 jam setelah dimulainya shift dan kemudian diambil setiap jam selama shift.

Interval pengambilan sampel untuk pengambilan sampel manual dapat ditingkatkan jika produsen menghasilkan produk dengan kualitas yang konsisten. Untuk menetapkan interval pengambilan sampel yang diizinkan, koefisien variasi dari nilai-nilai kandungan butir yang melewati saringan dengan mesh No. 016 dan kandungan partikel debu dan tanah liat ditentukan setiap tiga bulan. Untuk menentukan koefisien variasi indikator ini, sampel spot dengan berat minimal 2000 g diambil setiap 15 menit selama shift. Untuk setiap sampel titik, kandungan butiran yang melewati saringan dengan mesh No. 016, dan kandungan partikel debu dan tanah liat ditentukan. Kemudian koefisien variasi dari indikator-indikator ini dihitung sesuai dengan GOST 8269.0-97.

Bergantung pada nilai maksimum yang diperoleh dari koefisien variasi untuk dua indikator yang ditentukan, interval berikut untuk sampel tempat pengambilan sampel selama shift diambil:

3 jam - dengan koefisien variasi indikator hingga 10%;

2 jam » » » » 15%.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2).

2.4. Massa sampel tambahan dengan interval pengambilan sampel 1 jam harus setidaknya 1500 g. Dengan peningkatan interval pengambilan sampel sesuai dengan ayat 2.3, massa sampel tambahan yang dipilih harus digandakan pada interval 2 jam, dan empat kali dengan selang waktu 3 jam.

2.5 Sampel yang terkumpul dicampur dan sebelum dikirim ke laboratorium, direduksi dengan metode quartering atau menggunakan trough divider untuk mendapatkan sampel laboratorium.

Untuk seperempat sampel (setelah pencampuran), kerucut bahan diratakan dan dibagi dengan garis yang saling tegak lurus melewati pusat menjadi empat bagian. Setiap dua perempat yang berlawanan dijadikan sampel. Dengan quartering berturut-turut, sampel berkurang dua, empat kali, dll. sebelum mendapatkan sampel dengan massa yang sesuai dengan pasal 2.6.

2.6 Massa sampel laboratorium selama kontrol penerimaan di pabrik harus paling sedikit 5000 g, digunakan untuk semua pengujian yang disediakan selama kontrol penerimaan.

2.7. Untuk setiap pengujian, sampel analitik diambil dari sampel laboratorium.

Sampel diambil dari sampel analitik sesuai dengan prosedur pengujian.

Sampel yang dipilih dikemas sedemikian rupa sehingga massa dan sifat bahan tidak berubah sebelum pengujian.

Setiap sampel diberikan dua label dengan sebutan sampel. Satu label ditempatkan di dalam paket, yang lain - di tempat yang mencolok pada paket.

Selama transportasi, kemasan harus dilindungi dari kerusakan mekanis dan basah.

2.9. Untuk memeriksa kualitas pasir yang ditambang dan diletakkan dengan hidromekanisasi, peta alluvium dibagi dalam denah sepanjang (sepanjang peta alluvium) menjadi tiga bagian.

Dari setiap bagian, sampel titik diambil dari setidaknya lima tempat yang berbeda (dalam rencana). Untuk mengambil sampel titik, sebuah lubang digali sedalam 0,2-0,4 m. Sampel pasir diambil dari lubang dengan sekop, memindahkannya dari bawah ke atas sepanjang dinding lubang.

Dari sampel tambahan, dengan mencampur, diperoleh sampel gabungan, yang direduksi untuk mendapatkan sampel laboratorium sesuai dengan pasal 2.5.

Kualitas pasir dievaluasi secara terpisah untuk setiap bagian dari peta alluvium berdasarkan hasil pengujian sampel yang diambil darinya.

2.10. Saat menentukan kualitas pasir di gudang, sampel titik diambil dengan sendok di tempat yang ditempatkan secara merata di seluruh permukaan gudang, dari dasar lubang gali sedalam 0,2-0,4 m, lubang harus ditempatkan dalam pola kotak-kotak. Jarak antara lubang tidak boleh lebih dari 10 m Sampel laboratorium disiapkan sesuai dengan pasal 2.5.

2.11 Selama kontrol input di perusahaan konsumen, sampel pasir gabungan diambil dari batch bahan yang diperiksa sesuai dengan persyaratan GOST 8736-85. Sampel laboratorium disiapkan sesuai dengan pasal 2.5.

2.12. Selama eksplorasi geologi, sampel diambil sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

3. PENENTUAN KOMPOSISI BUAH DAN MODULUS UKURAN

3.1. Metode Esensi

Komposisi butir ditentukan dengan mengayak pasir pada seperangkat saringan standar.

3.2. Peralatan

Timbangan menurut GOST24104-88.

Satu set saringan menurut GOST6613-86 dan saringan dengan lubang bundar dengan diameter 10; 5 dan 2.5mm.

Kabinet pengeringan.

3.3. Mempersiapkan ujian

Sampel analitik dengan massa pasir minimal 2000 g dikeringkan hingga beratnya konstan.

3.4. Melakukan tes

Contoh pasir yang dikeringkan sampai berat konstan diayak melalui ayakan dengan lubang bundar berdiameter 10 dan 5 mm.

Residu pada ayakan ditimbang dan dihitung kandungan fraksi kerikil pada pasir dengan ukuran butir 5 sampai 10 mm ( gr 5) dan st. 10mm ( gr 10) dalam persen berat menurut rumus:

(1)

(2)

di mana M 10 - residu pada saringan dengan lubang bundar dengan diameter 10 mm, g;

M 5 - residu pada saringan dengan lubang bundar dengan diameter 5 mm, g;

M - berat sampel, g.

Dari bagian sampel pasir yang dilewatkan saringan berlubang berdiameter 5 mm diambil sampel dengan berat minimal 1000 g untuk mengetahui komposisi butir pasir.

Diperbolehkan selama eksplorasi geologi untuk membubarkan sampel setelah pencucian awal dengan penentuan kandungan partikel debu dan tanah liat. Saat menghitung hasil pengayakan, kandungan partikel lempung berdebu termasuk dalam massa partikel yang melewati saringan dengan mesh No. 016, dan dalam massa total sampel. Selama pengujian massal, setelah pencucian dengan penentuan kandungan partikel tanah liat seperti debu dan pengeringan sampel hingga berat konstan, diizinkan untuk mengayak sampel pasir (tanpa fraksi kerikil) seberat 500 g.

Contoh pasir yang telah disiapkan diayak melalui seperangkat saringan dengan lubang bundar berdiameter 2,5 mm dan mata jaring No. 1,25; 063; 0315 dan 016.

Penyaringan dilakukan secara mekanis atau manual. Durasi pengayakan harus sedemikian rupa sehingga, dengan pengocokan manual yang intensif dari setiap saringan selama 1 menit, tidak lebih dari 0,1% dari total massa sampel yang diayak yang melewatinya. Dengan penyaringan mekanis, durasinya untuk perangkat yang digunakan ditentukan secara empiris.

Saat pengayakan secara manual, diperbolehkan untuk menentukan akhir pengayakan dengan mengocok setiap saringan secara intensif di atas selembar kertas. Penyaringan dianggap lengkap jika praktis tidak ada butiran pasir yang jatuh.

Saat menentukan komposisi butir dengan metode basah, sampel bahan ditempatkan dalam bejana dan dituangkan dengan air.Setelah 24 jam, isi bejana dicampur secara menyeluruh sampai film tanah liat benar-benar meresap ke dalam butiran atau gumpalan tanah liat. , dituangkan (dalam porsi) ke atas ayakan set standar dan diayak, cuci bahan di ayakan sampai air bilasan mengalir jernih. Residu sebagian pada masing-masing ayakan dikeringkan sampai berat konstan dan didinginkan sampai suhu kamar, kemudian beratnya ditentukan dengan penimbangan.

(Edisi Revisi, Rev. No. 1).

3.5. Pemrosesan hasil

Berdasarkan hasil pengayakan maka dihitung : residu sebagian pada setiap ayakan ( sebuahsaya) sebagai persentase menurut rumus

di mana aku - massa residu pada saringan tertentu, g;

t - berat sampel yang diayak, g;

total saldo di setiap situs ( TETAPIsaya) sebagai persentase menurut rumus

di mana sebuah 2,5 , sebuah 1,25 ,aku- residu pribadi pada saringan masing-masing;

modulus ukuran pasir ( M j) tanpa butir lebih besar dari 5 mm menurut rumus

(5)

di mana TETAPI 2,5 , TETAPI 1,25 ,TETAPI 063 , TETAPI 0315 , TETAPI 016 - residu lengkap pada saringan dengan lubang bundar dengan diameter 2,5 mm dan pada saringan dengan mesh No. 1,25; 063; 0315, 016,%.

Hasil penentuan komposisi butir pasir disusun sesuai tabel. 1 atau digambarkan secara grafis sebagai kurva pengayakan sesuai dengan Gambar. satu.

Kurva penyaringan

Tabel 1

4. PENENTUAN ISI LEMBUT DALAM Gumpalan

4.1. Metode Esensi

4.2. Peralatan

Timbangan menurut GOST24104-88.

Kabinet pengeringan.

Saringan dengan mesh No. 1,25 menurut GOST 6613-86 dan dengan lubang bundar dengan diameter 5 dan 2,5 mm.

Jarum baja.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

4.3. Mempersiapkan ujian

Sampel analitik pasir diayak melalui saringan berlubang dengan diameter 5 mm, diambil setidaknya 100 g pasir, dikeringkan hingga massa konstan dan disebarkan pada saringan berlubang dengan diameter 2,5 mm dan dengan mata jaring. 1.25. Sampel diambil dari fraksi pasir yang diperoleh dengan massa:

5,0 g - pecahan St. 2,5 hingga 5mm;

1,0 g - pecahan dari 1,25 hingga 2,5 mm

Setiap sampel pasir dituangkan dalam lapisan tipis pada kaca atau lembaran logam dan dibasahi dengan pipet. Gumpalan tanah liat, yang berbeda dalam viskositas, diisolasi dari sampel dengan jarum baja. dari butiran pasir, menggunakan kaca pembesar bila perlu. Butiran pasir yang tersisa setelah pemisahan gumpalan dikeringkan sampai berat konstan dan ditimbang.

4.4.Pemrosesan hasil

(6)

(7)

di mana m 1 , m 2 - berat sampel fraksi pasir, masing-masing, dari 2,5 hingga 5 mm dan dari 1,25 hingga 2,5 mm sebelum pelepasan tanah liat, g;

t 1 ;m 3 - massa butiran fraksi pasir, masing-masing, dari 2,5 hingga 5 mm dan dari 1,25 hingga 2,5 mm setelah ekstraksi tanah liat, g.

(8)

di mana sebuah 2,5 , sebuah 1,25 - residu parsial dalam persen berat pada saringan dengan lubang 2,5 dan 1,25 mm, dihitung menurut ayat 3.5.

5. PENENTUAN PARTIKEL BUBUK DAN TANAH LIAT

5.1. metode elusi

5.1.1. Metode Esensi

5.1.2. Peralatan

Timbangan menurut GOST24104-88.

Kabinet pengeringan.

Ember silinder dengan ketinggian minimal 300 mm dengan siphon atau bejana untuk elutriasi pasir (Gbr. 2).

Stopwatch menurut GOST 5072-79.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

5.1.3. Mempersiapkan ujian

Sampel pasir analitik diayak melalui ayakan berlubang berdiameter 5 mm, pasir yang telah lolos ayakan dikeringkan hingga massa tetap dan diambil sampel seberat 1000 g.

5.1.4. Melakukan tes

Setelah itu, isi ember dicampur dengan kuat dan dibiarkan selama 2 menit. Setelah 2 menit, suspensi yang diperoleh selama pencucian dikeringkan dengan siphon, meninggalkan lapisan di atas pasir dengan ketinggian minimal 30 mm. Kemudian pasir diisi kembali dengan air sampai ketinggian yang ditunjukkan di atas. Pencucian pasir dengan urutan yang ditentukan diulangi sampai air setelah pencucian tetap jernih.

Jika bejana elutriasi digunakan, pengujian dilakukan dalam urutan yang sama. Dalam hal ini, air dituangkan ke dalam bejana sampai ke lubang pembuangan atas, dan suspensi dialirkan melalui dua lubang bawah.

Setelah elusi, sampel yang dicuci dikeringkan sampai berat konstan. t 1 .

5.1.5. Pemrosesan hasil

(9)

di mana t - berat sampel kering sebelum elusi, g;

m 1 - massa sampel kering setelah elusi, g.

Wadah untuk elusi

Catatan:

1. Saat menguji pasir alam, yang butirannya disemen rapat dengan tanah liat, sampel disimpan dalam air setidaknya selama 1 hari.

2. Diperbolehkan menguji pasir dalam keadaan lembab alami. Dalam hal ini, dalam sampel paralel, kadar air pasir dan kandungan partikel tanah liat seperti debu ditentukan ( P otm) dihitung sebagai persentase sesuai dengan rumus

(10)

di mana t c - massa sampel dalam keadaan kelembaban alami, g;

t 1 - massa sampel yang dikeringkan setelah elusi hingga massa konstan, g;

W- kadar air pasir yang diuji, %.

5.2. metode pipet

5.2.1. Metode Esensi

5.2.2. Peralatan

Timbangan menurut GOST24104-88.

Ember berbentuk silinder dengan dua tanda (sabuk) di dinding bagian dalam, sesuai dengan kapasitas 5 dan 10 liter.

Ember silinder tanpa tanda.

Kabinet pengeringan.

Saringan dengan mesh No. 063 dan 016 menurut GOST 6613-86.

Silinder logam dengan kapasitas 1000 ml dengan jendela penglihatan (2 pcs.).

Pipet logam dengan kapasitas 50 ml (Gbr. 3).

Corong dengan diameter 150 mm.

Stopwatch menurut GOST 5072-79

Gelas atau gelas untuk penguapan menurut GOST 9147-80.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

5.2.3. Melakukan tes

Sampel pasir dengan berat sekitar 1000 g dalam keadaan lembab alami ditimbang, ditempatkan dalam ember (tanpa tanda) dan dituangkan 4,5 liter air. Selain itu, siapkan sekitar 500 ml air untuk membilas ember selanjutnya.

Pasir yang dibanjiri air disimpan selama 2 jam, diaduk beberapa kali, dan dicuci bersih dari partikel tanah liat yang menempel pada butiran. Kemudian isi ember dituangkan dengan hati-hati ke dua saringan: yang atas dengan mata jaring No. 063 dan yang lebih rendah dengan saringan No. 016, ditempatkan pada ember dengan tanda.

Suspensi dibiarkan mengendap dan air yang dijernihkan dengan hati-hati dituangkan ke dalam ember pertama. Air yang dikeringkan dicuci lagi dengan pasir pada saringan di atas ember kedua (dengan tanda). Setelah itu, ember pertama dibilas dengan sisa air dan air ini dituangkan ke ember kedua. Pada saat yang sama, jumlah air yang tersisa digunakan sehingga tingkat suspensi pada yang terakhir mencapai tepat tanda 5 liter; jika sisa air tidak cukup untuk ini, volume suspensi disesuaikan menjadi 5 liter dengan menambahkan air tambahan.

Setelah itu suspensi diaduk rata dalam ember dan segera diisi dengan corong, bergantian dua silinder logam dengan kapasitas 1000 ml, sambil terus mengaduk suspensi. Level suspensi di setiap silinder harus sesuai dengan tanda di jendela tampilan.

Suspensi di setiap silinder diaduk dengan batang kaca atau logam atau silinder dimiringkan beberapa kali, ditutup dengan penutup, untuk pencampuran yang lebih baik.

Setelah pencampuran, biarkan silinder selama 1,5 menit. 5-10 s sebelum akhir pemaparan, turunkan pipet ukur dengan tabung ditutup dengan jari ke dalam silinder sehingga penutup penopang bersandar pada bagian atas dinding silinder, sedangkan bagian bawah pipet akan sejajar pemilihan suspensi - 190 mm dari permukaan. Setelah waktu yang ditentukan (5-10 s) tabung pipet dibuka dan setelah diisi, tabung ditutup kembali dengan jari, pipet dikeluarkan dari silinder dan setelah tabung dibuka, isi pipet dituangkan ke dalam cangkir atau gelas yang telah ditimbang sebelumnya. Pengisian pipet dikendalikan oleh perubahan tingkat suspensi di jendela tampilan.

Pipet pengukur silinder logam

1 - silinder; 2 - pipet; 3 - label (1000 ml); 4 - tingkat suspensi dalam silinder

Alih-alih silinder logam dengan jendela tampilan dan pipet khusus, diperbolehkan menggunakan silinder pengukur kaca biasa dengan kapasitas 1 liter dan pipet kaca dengan kapasitas 50 ml, menurunkannya ke dalam silinder hingga kedalaman 190 mm .

5.2.4. Pemrosesan hasil

(11)

di mana t - berat pasir, g;

t 1 - massa cangkir atau gelas untuk menguapkan suspensi, g;

t 2 - massa cangkir atau gelas dengan bubuk yang diuapkan, g.

Dalam kasus pengujian pasir yang sangat terkontaminasi dengan partikel debu dan tanah liat, volume air untuk mencuci diambil sama dengan 10 liter, bukan 5 liter. Dengan demikian, volume suspensi ditingkatkan menjadi 10 l dalam ember dengan tanda. Dalam hal ini, hasil tes ( P ketinggian) sebagai persentase dihitung dengan rumus

(12)

Catatan. Massa sedimen yang diizinkan ( t 2 -t 1) tentukan dengan kepadatan suspensi sesuai dengan rumus

(13)

di mana t 3 - massa piknometer dengan suspensi, g;

t 4 - massa piknometer dengan brankas, g;

r adalah kerapatan endapan, g/cm 3 (diasumsikan 2,65 g/cm 3).

Hasil penentuan massa sedimen t 2 -t 1 dimasukkan ke dalam rumus (11).

5.3. Metode penyaringan basah

5.3.1. Metode Esensi

Pengujian dilakukan sesuai dengan GOST8269,0-97, menggunakan sampel pasir seberat 1000 g dan saringan dengan mesh No. 0315 dan 005.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

5.4. Metode fotolistrik

5.4.1. Metode Esensi

Metode ini didasarkan pada perbandingan tingkat transparansi air murni dan bubur yang diperoleh dengan pencucian pasir.

Pengujian dilakukan sesuai dengan GOST 8269.0-97, menggunakan sampel pasir dengan berat 1000 g.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

6. PENENTUAN ADANYA KOTOR ORGANIK

6.1. Metode Esensi

Adanya pengotor organik (zat humat) ditentukan dengan membandingkan warna larutan basa di atas sampel pasir dengan warna standar.

6.2.

Timbangan menurut GOST24104-88.

Fotokolorimeter FEK-56M atau spektrofotometer SF-4, atau perangkat sejenis lainnya.

Silinder kaca dengan kapasitas 250 ml terbuat dari kaca tidak berwarna transparan (diameter internal 36-40mm) menurut GOST 1770-74.

Air mandi.

Natrium hidroksida (natrium hidroksida) menurut GOST 4328-77, larutan 3%.

Tanin, larutan 2% dalam etanol 1%.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

6.3. Mempersiapkan ujian

Dari sampel analitik pasir dalam keadaan lembab alami, diambil sampel sekitar 250 g.

Siapkan larutan referensi dengan melarutkan 2,5 ml larutan tanin 2% dalam 97,5 ml larutan natrium hidroksida 3%. Solusi yang disiapkan diaduk dan dibiarkan selama 24 jam.

Densitas optik larutan tanin, ditentukan pada fotokolorimeter atau spektrofotometer dalam rentang panjang gelombang 450-500 nm, harus 0,60-0,68.

6.4. Melakukan tes

Gelas ukur diisi dengan pasir sampai kadar 130 ml dan diisi dengan larutan natrium hidroksida 3% sampai kadar 200 ml. Isi silinder diaduk dan dibiarkan selama 24 jam, diaduk kembali 4 jam setelah pengadukan pertama. Kemudian bandingkan warna cairan yang mengendap di atas sampel dengan warna larutan pembanding atau gelas yang warnanya sama dengan warna larutan pembanding.

Pasir cocok untuk digunakan dalam beton atau mortar jika cairan di atas sampel tidak berwarna atau jauh lebih sedikit berwarna daripada larutan referensi.

Ketika warna cairan sedikit lebih terang dari larutan referensi, isi bejana dipanaskan selama 2-3 jam dalam penangas air pada suhu 60-70 ° C dan warna cairan di atas sampel dibandingkan. dengan warna larutan referensi.

Ketika warna cairan sama atau lebih gelap dari warna larutan referensi, perlu untuk menguji agregat dalam beton atau larutan di laboratorium khusus.

7. PENENTUAN KOMPOSISI MINEROLOGI-PETROGRAFIS

7.1. Metode Esensi

7.2. Peralatan dan reagen

Timbangan menurut GOST24104-88.

Set saringan dengan kisi-kisi No. 1.25; 063; 0315 dan 016 menurut GOST6613-86 dan dengan lubang bundar dengan diameter 5 dan 2,5 mm.

Kabinet pengeringan.

Mikroskop binokuler dengan perbesaran dari 10 sampai 50 C, mikroskop polarisasi dengan perbesaran sampai dengan 1350 C.

Mineralogi kaca pembesar menurut GOST 25706-83.

Satu set reagen.

Jarum baja.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

7.3. Mempersiapkan ujian

Sampel pasir analitik diayak melalui saringan berlubang berdiameter 5 mm, dari bagian sampel yang diayak akan diambil sedikitnya 500 g pasir.

Pasir dicuci, dikeringkan sampai berat konstan, tersebar pada satu set saringan dengan lubang dengan diameter 2,5 mm dan mata jaring No. 1,25; 063; 0315; 016 dan pilih sampel dengan berat minimal:

25,0 g - untuk pasir dengan ukuran butir St. 2,5 hingga 5,0 mm;

5.0 g » » » » St. 1,25 hingga 2,5 mm;

1,0 g » » » » St. 0,63 hingga 1,25 mm;

0,1 g » » » » St. 0,315 hingga 0,63 mm;

0,01 g » » » » 0,16 hingga 0,315 mm.

7.4. Melakukan tes

Setiap sampel dituangkan dalam lapisan tipis pada kaca atau kertas dan dilihat dengan mikroskop binokular atau kaca pembesar.

Butir pasir, diwakili oleh fragmen batuan dan mineral yang sesuai, dipisahkan oleh jarum tipis ke dalam kelompok sesuai dengan jenis batuan dan jenis mineral.

Dalam butiran pasir yang diwakili oleh fragmen mineral, kandungan kuarsa, feldspar, mineral berwarna gelap, kalsit, dll ditentukan.

Butir pasir, diwakili oleh fragmen batuan, dibagi menjadi tipe genetik sesuai dengan Tabel. 2.

Selain itu, butiran batuan dan mineral yang tergolong pengotor berbahaya diisolasi di pasir.

Jenis mineral ini meliputi: mengandung jenis silikon dioksida amorf (kalsedon, opal, batu api, dll.); sulfur; sulfida (pirit, marcasite, pirhotit, dll.); sulfat (gipsum, anhidrit, dll.); silikat berlapis (mika, hidromika, klorit, dll.); oksida besi dan hidroksida (magnetit, goetit, dll.); apatit; nefelin; fosfor; senyawa halogen (halit, sylvin, dll.); zeolit; asbes; grafit; batu bara; serpih yang mudah terbakar.

Dengan adanya mineral yang mengandung belerang, jumlah senyawa sulfat dan sulfida dalam hal SO3 ditentukan sesuai dengan ayat 12.

Penentuan kuantitatif kandungan spesies silika yang berpotensi reaktif dilakukan sesuai dengan ayat 11.

Sampel pasir yang sama digunakan untuk menentukan bentuk dan sifat permukaan butiran pasir sesuai dengan tabel. 3.

7.5. Pemrosesan hasil

Untuk setiap jenis batuan dan mineral yang terisolasi, jumlah butir dihitung dan kandungannya ditentukan ( X) sebagai persentase dalam sampel sesuai dengan rumus

di mana n - jumlah butir dari batuan atau mineral tertentu;

N- jumlah butir dalam sampel uji.

8. PENENTUAN KEPADATAN SEJATI

8.1. Metode piknometrik

8.1.1. Metode Esensi

Kepadatan sebenarnya ditentukan dengan mengukur massa per satuan volume butiran pasir kering.

8.1.2. Peralatan

Pikonometer dengan kapasitas 100 ml menurut GOST 22524-77.

Timbangan menurut GOST24104-88.

Desikator menurut GOST 25336-82.

Kabinet pengeringan.

Mandi pasir atau mandi air.

Air suling menurut GOST 6709-72.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

8.1.3. Mempersiapkan ujian

Sebuah sampel sekitar 30 g pasir diambil dari sampel analitik, diayak melalui saringan dengan lubang berdiameter 5 mm, dikeringkan hingga berat konstan dan didinginkan hingga suhu kamar dalam desikator di atas asam sulfat pekat atau kalsium klorida anhidrat. Pasir kering dicampur dan dibagi menjadi dua bagian.

8.1.4. Melakukan tes

Setiap bagian sampel dituangkan ke dalam piknometer yang bersih, kering dan ditimbang sebelumnya, setelah itu ditimbang bersama pasir. Kemudian air suling dituang ke dalam piknometer sedemikian rupa sehingga piknometer terisi kira-kira 2/3 dari volumenya, isinya dicampur dan ditempatkan dalam posisi agak miring dalam penangas pasir atau penangas air. Isi piknometer direbus selama 15-20 menit untuk menghilangkan gelembung udara; Gelembung udara juga dapat dihilangkan dengan menjaga piknometer di bawah vakum dalam desikator.

8.1.5. Pemrosesan hasil

(15)

di mana t - massa piknometer dengan pasir, g;

t 1 - massa piknometer kosong, g;

t 2 - massa piknometer dengan air suling, g;

t 3 - piknometer massa dengan pasir dan air suling setelah menghilangkan gelembung udara, g;

r in - kerapatan air, sama dengan 1g / cm 3.

Perbedaan antara hasil dua penentuan kepadatan sebenarnya tidak boleh lebih dari 0,02 g / cm 3. Dalam kasus perbedaan besar, penentuan ketiga dibuat dan rata-rata aritmatika dari dua nilai terdekat dihitung .

Catatan:

2. Daripada menimbang piknometer dengan air suling selama setiap pengujian, diperbolehkan untuk menentukan kapasitas piknometer sekali dan menggunakan nilainya untuk semua pengujian. Dalam hal ini, penentuan kapasitas piknometer dan semua pengujian dilakukan pada suhu tetap (20 ± 1) ° C. Kapasitas piknometer ditentukan oleh massa air suling dalam piknometer, yang massa jenisnya diasumsikan 1,0 g/cm 3 . Dalam hal ini, kerapatan pasir sebenarnya dihitung dengan rumus

(16)

di mana V- volume piknometer, ml.

Sebutan yang tersisa diberikan oleh rumus (15).

8.2. Penentuan Kepadatan Sejati yang Dipercepat

8.2.1. Metode Esensi

Kepadatan sebenarnya ditentukan dengan mengukur massa per satuan volume butiran pasir kering menggunakan alat Le Chatelier.

8.2.2. Peralatan

Perangkat Le Chatelier (Gbr. 4).

Timbangan menurut GOST24104-88.

Gelas untuk menimbang atau cangkir porselen menurut GOST 9147-80.

Desikator menurut GOST 25336-82.

Kabinet pengeringan.

Saringan dengan lubang bulat 5 mm.

Asam sulfat menurut GOST2184-77.

Kalsium klorida (kalsium klorida) menurut GOST 450-77.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

Perangkat Le Chatelier

8.2.3. Mempersiapkan ujian

Sekitar 200 g pasir diambil dari sampel analitik, diayak melalui saringan dengan lubang berdiameter 5 mm, dituangkan ke dalam cangkir timbang atau cangkir porselen, dikeringkan hingga massa konstan dan didinginkan hingga suhu kamar dalam desikator dengan asam sulfat pekat. atau lebih kalsium klorida anhidrat. Setelah itu ditimbang dua porsi dengan berat masing-masing 75 g.

8.2.4. Melakukan tes

Perangkat diisi dengan air hingga risiko nol yang lebih rendah, dan ketinggian air ditentukan oleh meniskus yang lebih rendah. Setiap sampel pasir dituangkan melalui corong perangkat dalam porsi kecil yang seragam sampai tingkat cairan dalam perangkat, ditentukan oleh meniskus bawah, naik ke tanda dengan pembagian 20 ml (atau pembagian lain dalam bagian lulus atas dari perangkat).

Untuk menghilangkan gelembung udara, perangkat diputar beberapa kali di sekitar sumbu vertikal.

Sisa pasir, yang tidak termasuk dalam perangkat, ditimbang, semua penimbangan dilakukan dengan kesalahan hingga 0,01 g.

8.2.5. Pemrosesan hasil

Massa jenis pasir (r) sebenarnya dalam g / cm3 dihitung dengan rumus

di mana t - berat pasir, g;

t 1 - massa residu pasir, g;

V- volume air yang dipindahkan oleh pasir, ml.

Selisih antara hasil dua penentuan densitas sebenarnya tidak boleh lebih dari 0,02 g/cm3. Dalam kasus perbedaan besar, penentuan ketiga dibuat dan rata-rata aritmatika dari dua nilai terdekat dihitung.

9. PENENTUAN KEPADATAN MASSAL DAN Voidness

9.1. Penentuan kerapatan curah

9.1.1. Metode Esensi

Berat jenis ditentukan dengan menimbang pasir di dalam bejana ukur.

9.1.2. Peralatan

Timbangan menurut GOST24104-88 atau timbangan platform.

Bejana ukur logam berbentuk silinder dengan kapasitas 1 l (diameter dan tinggi 108 mm) dan kapasitas 10 l (diameter dan tinggi 234 mm).

Kabinet pengeringan.

Penggaris logam menurut GOST427-75.

Saringan dengan lubang bundar berdiameter 5 mm.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

9.1.3. Mempersiapkan ujian

9.1.3.1. Ketika menentukan kerapatan curah dalam keadaan standar tidak dipadatkan selama kontrol masukan, pengujian dilakukan dalam bejana silinder pengukur dengan kapasitas 1 l, menggunakan sekitar 5 kg pasir, dikeringkan hingga berat konstan dan diayak melalui saringan dengan saringan bulat. lubang dengan diameter 5 mm.

9.1.3.2. Saat menentukan kerapatan curah pasir dalam satu batch untuk mengubah jumlah pasir yang dipasok dari satuan massa ke satuan volume di. uji kontrol penerimaan dilakukan dalam bejana silinder pengukur dengan kapasitas 10 liter. Pasir diuji dalam keadaan kelembaban alami tanpa diayak melalui saringan yang berlubang dengan diameter 5 mm.

9.1.4. Melakukan tes

9.1.4.1. Saat menentukan kerapatan curah pasir dalam keadaan tidak dipadatkan standar, pasir dituangkan dalam sendok ke dalam silinder pengukur yang telah ditimbang sebelumnya dari ketinggian 10 cm dari tepi atas hingga kerucut terbentuk di atas bagian atas silinder. Kerucut tanpa pemadatan pasir dihilangkan rata dengan tepi bejana dengan penggaris logam, setelah itu bejana ditimbang dengan pasir.

9.1.4.2. Saat menentukan massa jenis pasir dalam satu batch, untuk mengubah jumlah pasir yang dipasok dari satuan massa ke satuan volume, pasir dituangkan dengan sendok ke dalam gelas ukur yang telah ditimbang sebelumnya dari ketinggian 100 cm dari tepi atas silinder sampai sebuah kerucut terbentuk di atas bagian atas silinder. Kerucut tanpa pemadatan pasir dihilangkan rata dengan tepi bejana dengan penggaris logam, setelah itu bejana dengan pasir ditimbang.

9.1.5. Pemrosesan hasil

Massa jenis pasir (r n) dalam kg / m 3 dihitung dengan rumus

di mana t - berat bejana pengukur, kg;

t 1 - massa bejana pengukur dengan pasir, kg;

V- volume kapal, m 3 .

Penentuan berat jenis pasir dilakukan dua kali, setiap kali diambil bagian pasir yang baru.

Catatan. Kepadatan curah campuran pasir-kerikil ditentukan sesuai dengan GOST8269-87.

9.2. Definisi kehampaan

Rongga (volume rongga intergranular) pasir dalam keadaan tidak dipadatkan standar ditentukan berdasarkan nilai kerapatan sebenarnya dan kerapatan curah pasir, yang telah ditentukan sebelumnya sesuai dengan paragraf. 8 dan 9.1.

Kekosongan pasir ( V m.p) sebagai persentase volume dihitung dengan rumus

(19)

di mana r- kerapatan pasir sebenarnya, g / cm 3;

r n - kerapatan curah pasir, kg / m 3.

10. PENENTUAN KELEMBABAN

10.1. Metode Esensi

Kelembaban ditentukan dengan membandingkan massa pasir dalam keadaan lembab alami dan setelah pengeringan.

10.2. Peralatan

Timbangan menurut GOST24104-88.

Kabinet pengeringan.

loyang.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

10.3. Melakukan tes

Sampel pasir seberat 1000 g dituangkan ke dalam loyang dan segera ditimbang, kemudian dikeringkan dalam loyang yang sama hingga beratnya tetap.

10.4. Pemrosesan hasil

Kelembaban pasir ( W) sebagai persentase dihitung dengan rumus

(20)

di mana t - berat sampel dalam keadaan lembab alami;

t 1 - berat sampel dalam keadaan kering, g.

11. PENENTUAN REAKTIFITAS

Pengujian dilakukan sesuai dengan GOST 8269-87, menggunakan sampel pasir dengan berat setidaknya 250 g.

12. PENENTUAN ISI SENYAWA SULFATE DAN SULFIDE

Jika hanya ada senyawa sulfat di pasir, kandungan sulfur total tidak ditentukan.

12.2. Penentuan kandungan sulfur total

12.2.1. metode berat

12.2.1.1. Metode Esensi

Metode berat didasarkan pada penguraian sampel dengan campuran asam nitrat dan asam klorida, diikuti dengan pengendapan belerang dalam bentuk barium sulfat dan penentuan massa yang terakhir.

12.2.1.2.Peralatan, reagen dan solusi

Tungku meredam menyediakan suhu pemanasan 900 °C.

Gelas porselen dengan diameter 15 cm menurut GOST 9147-80.

Gelas kaca dengan kapasitas 100, 200 300 400 ml menurut GOST 23932-90.

Wadah porselen menurut GOST 9147-80.

Desikator menurut GOST 25336-82.

Air mandi.

Kalsium klorida (kalsium klorida) menurut GOST 450-77, dikalsinasi pada suhu 700-800 °C.

Filter abu kertas menurut TU 6-09-1706-82.

Asam nitrat menurut GOST 4461-77.

Asam klorida menurut GOST3118-77.

Amonia air menurut GOST 3760-79, larutan 10%.

Barium klorida (barium klorida) menurut GOST 4108-72, larutan 10%.

Metil oranye menurut TU6-09-5169-84, larutan 0,1%.

Perak nitrat (perak nitrat) menurut GOST 1277-75, larutan 1%.

Saringan kawat yang dianyam dengan sel persegi No. 005 dan 0071 menurut GOST 6613-86.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

12.2.1.3.Mempersiapkan ujian

Pasir yang dihancurkan dikeringkan hingga berat konstan, ditempatkan dalam botol timbang, disimpan dalam desikator dengan kalsium klorida yang dikalsinasi, dan sampel diambil darinya untuk dianalisis ( t) dengan berat 0,5-2 g.

12.2.1.4.Melakukan analisis

Sampel yang ditimbang dengan ketelitian 0,0002 g dimasukkan ke dalam beaker glass berkapasitas 200 ml atau cawan porselen, dibasahi dengan beberapa tetes aquades, ditambahkan 30 ml asam nitrat, ditutup dengan kaca dan dibiarkan selama 10 menit. -15 menit Setelah reaksi selesai, ditambahkan 10 ml asam klorida, aduk dengan batang kaca, tutup dengan kaca dan masukkan gelas atau cangkir ke dalam penangas air. Setelah 20-30 menit setelah uap coklat nitrogen oksida berhenti, gelas dikeluarkan dan isi gelas atau cangkir diuapkan sampai kering. Setelah pendinginan, residu dibasahi dengan 5-7 ml asam klorida dan diuapkan kembali hingga kering.Operasi ini diulangi 2-3 kali, 50 ml air panas ditambahkan dan direbus sampai garam benar-benar larut.

Untuk mengendapkan unsur-unsur golongan sesquioxides, ditambahkan 2-3 tetes indikator methyl orange ke dalam larutan dan larutan amoniak ditambahkan sampai warna larutan berubah dari merah menjadi kuning dan muncul bau amoniak. Setelah 10 menit, endapan sesquioksida yang terkoagulasi disaring melalui saringan “pita merah” ke dalam gelas kimia dengan kapasitas 300-400 ml. Endapan dicuci dengan air hangat dengan penambahan beberapa tetes larutan amonia. Asam klorida ditambahkan ke filtrat sampai larutan berubah menjadi merah muda, dan ditambahkan 2,5 ml asam lagi.

Filtrat diencerkan dengan air hingga volume 200-250 ml, dipanaskan hingga mendidih, 10 ml larutan barium klorida panas dituangkan ke dalamnya dalam satu langkah, diaduk, larutan dididihkan selama 5-10 menit dan dibiarkan selama setidaknya 2 jam Endapan disaring melalui filter "pita biru" yang padat dan dicuci 10 kali dengan sedikit air dingin untuk menghilangkan ion klorida.

Setelah didinginkan dalam desikator, krus yang berisi endapan ditimbang. Kalsinasi diulang sampai diperoleh massa yang konstan. Untuk menentukan kandungan belerang dalam reagen yang digunakan untuk analisis, "eksperimen buta" dilakukan secara paralel dengan analisis. Jumlah sulfatabarium yang ditemukan oleh "pengalaman tuli" t 2, dikurangi dari massa barium sulfat t 1 diperoleh selama analisis sampel.

Catatan. Ungkapan "pengalaman tuli" berarti bahwa tes dilakukan tanpa adanya objek yang diteliti, menggunakan reagen yang sama dan mengamati semua kondisi percobaan.

12.2.1.5.Pemrosesan hasil

(21)

di mana t - berat sampel, g;

t 1 - berat endapan barium sulfat, g;

t 2 - massa endapan barium sulfat dalam "percobaan tuli", g;

0,343 - faktor konversi barium sulfat menjadi SO3.

Perbedaan yang diperbolehkan antara hasil dua analisis paralel pada tingkat kepercayaan R\u003d 0,95 tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam Tabel 4. Jika tidak, analisis harus diulang sampai diperoleh perbedaan yang dapat diterima.

Tabel4

	Perbedaan yang diizinkan, abs. %

Lebih dari 0,5 hingga 1,0

12.2.2. Metode titrasi iodometri

12.2.2.1. Metode Esensi

Metode ini didasarkan pada pembakaran sampel dalam aliran karbon dioksida pada suhu 1300-1350 ° C, menyerap SO2 yang dilepaskan dengan larutan yodium dan titrasi dengan larutan natrium tiosulfat kelebihan yodium yang tidak bereaksi dengan asam sulfat yang dihasilkan.

12.2.2.2.Peralatan, reagen dan solusi

Pemasangan untuk penentuan kandungan belerang (Gbr. 5).

Natrium tiosulfat menurut GOST 27068-86, 0,005 N. larutan.

Natrium karbonat (natrium karbonat) menurut GOST 83-79.

Kalium bikromat (kalium bikromat) menurut GOST 4220-75, fixanal.

Pati larut menurut GOST 10163-76, larutan 1,0%.

Yodium menurut GOST 4159-79, larutan 0,005 n.

Kalium iodida (kalium iodida) menurut GOST 4232-74.

Asam sulfat menurut GOST4204-77, larutan 0,1 N.

Neraca analitik, kesalahan pengukuran 0,0002 g.

12.2.2.3.Pembuatan larutan natrium tiosulfat 0,005 N

Untuk membuat larutan natrium tiosulfat, larutkan 1,25 g Na 2 S 2 O 3 ·5 H 2 O dalam 1 l air suling yang baru direbus dan tambahkan 0,1 g natrium karbonat. Larutan diaduk dan dibiarkan selama 10-12 hari, setelah itu titernya ditentukan dengan larutan 0,01 N kalium ubikromat yang dibuat dari fixanal.

Ke dalam 10 ml larutan kalium bikromat 0,01 N, tambahkan 50 ml larutan asam sulfat 0,1 N, 2 g kalium iodida kering, dan titrasi dengan larutan natrium tiosulfat yang sudah disiapkan, pewarna kuning jerami. Tambahkan beberapa tetes larutan kanji 1% (larutan berubah menjadi Warna biru) dan titrasi sampai larutan menjadi tidak berwarna. Faktor koreksi untuk titer larutan natrium tiosulfat 0,005 N ditentukan dengan rumus:

(22)

di mana normalitas larutan kalium dikromat;

10 - volume 0,01 N larutan kalium bikromat yang diambil untuk titrasi, ml;

V- volume larutan natrium tiosulfat 0,005 N yang digunakan untuk titrasi 10 ml larutan kalium bikromat 0,01 N, ml;

Normalitas larutan natrium tiosulfat.

Titer diperiksa setidaknya sekali setiap 10 hari.

Larutan natrium tiosulfat disimpan dalam botol gelap.

12.2.2.4.Persiapan larutan yodium 0,005 N

Untuk membuat larutan iod, 0,63 g kristal yodium dan 10 g kalium iodida dilarutkan dalam 15 ml air suling. Solusinya dipindahkan ke labu volumetrik 1 liter dengan sumbat yang ditumbuk dengan baik, diisi dengan air sampai tanda, dicampur dan disimpan dalam gelap.

Titer larutan yodium yang disiapkan ditentukan oleh larutan natrium tiosulfat yang dititrasi yang dibuat seperti dijelaskan di atas (bagian 12.2.2.3).

10 ml larutan iodin 0,005 N dititrasi dengan larutan natrium tiosulfat 0,005 N dengan adanya kanji.

Faktor koreksi untuk titer larutan yodium 0,005 n () ditentukan oleh rumus

(23)

dimana volume 0,005 n larutan natrium tiosulfat yang digunakan untuk titrasi larutan iodin, ml;

Faktor koreksi larutan natrium tiosulfat 0,005 N;

- normalitas larutan yodium;

10 - jumlah larutan yodium yang diambil untuk titrasi, ml.

12.2.2.5. Mempersiapkan ujian

Sampel untuk pengujian disiapkan sesuai dengan pasal 12.1.1.3, sedangkan massa sampel yang diambil sama dengan 0,1-1,0 g.

Sebelum mulai bekerja, tungku dipanaskan hingga suhu 1300 ° C dan kekencangan pemasangan diperiksa. Untuk melakukan ini, tutup katup di depan bejana absorpsi dan biarkan karbon dioksida masuk.

Tentukan koefisien Ke, yang menetapkan rasio antara konsentrasi larutan yodium dan natrium tiosulfat. Karbon dioksida dilewatkan melalui instalasi selama 3-5 menit, bejana absorpsi diisi 2/3 dengan air. 10 ml larutan yodium yang dititrasi dituangkan dari buret, 5 ml larutan kanji 1,0% ditambahkan dan dititrasi dengan larutan natrium tiosulfat sampai larutan menjadi tidak berwarna. Rasio konsentrasi larutan yodium natrium tiosulfat Ke diambil sama dengan rata-rata dari tiga penentuan. rasio konsentrasi Ke di kondisi laboratorium ditentukan setiap hari sebelum pengujian.

12.2.2.6. Pengujian

Sampel ditimbang dengan akurasi hingga 0,0002 g ditempatkan di perahu pra-kalsinasi. 250-300 ml air suling dituangkan ke dalam bejana penyerapan, volume larutan yodium diukur dengan buret, 5 ml larutan kanji ditambahkan dan diaduk dengan aliran karbon dioksida.

Skema pemasangan untuk penentuan kandungan belerang

1 - silinder karbon dioksida; 2 - botol cuci dengan larutan tembaga sulfat 5%; 3- botol cuci dengan larutan kalium permanganat 5%; 4 - blok dengan kalsium klorida yang dikalsinasi; 5 - sumbat karet; 6 - tungku tabung listrik dengan batang ssilite, memberikan suhu pemanasan 1300 ° C; 7 - tabung porselen untuk kalsinasi, panjang 70-75 mm, diameter dalam 18-20 mm; 8 - perahu porselen No. 1 (panjang 70, lebar 9, tinggi 7-5 mm) atau perahu porselen No. 2 (panjang 95, lebar 12, tinggi 10 mm) menurut GOST 9147-80; 9 - mengetuk; 10 - bejana penyerapan; II- buret dengan larutan yodium; I2- buret dengan larutan natrium tiosulfat

Catatan. Semua bagian instalasi dihubungkan oleh tabung karet ujung ke ujung. Untuk mencegah terbakarnya sumbat karet, permukaan ujung bagian dalam ditutup dengan gasket asbes.

Sebuah perahu dengan engsel dengan pengait yang terbuat dari kawat tahan panas ditempatkan dalam tabung yang dipanaskan (dari sisi suplai karbon dioksida). Tutup tabung dengan sumbat dan suplai karbon dioksida (kecepatan 90-100 gelembung per 1 menit). Sampel dikalsinasi selama 10-15 menit, memastikan larutan dalam bejana absorpsi tetap berwarna biru, kemudian larutan dalam bejana absorpsi dititrasi dengan larutan natrium tiosulfat sampai tidak berwarna. Setelah akhir titrasi, perahu dikeluarkan dari tungku, berusaha untuk tidak mencemari dinding tabung porselen dengan sisa-sisa sampel.

Dalam bejana penyerap, dicuci dengan air, tuangkan sebagian air baru, larutan yodium dan pati.

12.2.2.7. Pemrosesan hasil

(24)

di mana V- volume larutan yodium yang diambil untuk titrasi, ml;

V 1 - volume larutan natrium tiosulfat yang digunakan untuk titrasi kelebihan yodium yang tidak bereaksi, ml;

KE - rasio konsentrasi larutan yodium dan natrium tiosulfat;

2,5 - koefisien konversi belerang menjadi SO 3;

t - berat sampel sampel, g;

Titer 0,005 N larutan yodium abu-abu, g / ml, ditentukan oleh rumus

di mana 0,1263 adalah koefisien konversi massa yodium menjadi massa setara belerang;

Titer larutan iodin 0,005 N dalam larutan natrium tiosulfat, g/ml, ditentukan dengan rumus

(26)

dimana faktor koreksi larutan natrium tiosulfat 0,005 N;

Normalitas larutan natrium tiosulfat;

TETAPI - volume larutan natrium tiosulfat 0,005 N yang digunakan untuk titrasi larutan iodin, ml;

126,92 - 1 g-eq yodium, g;

10 - volume 0,005 N larutan yodium yang diambil untuk titrasi, ml;

1000 - volume larutan natrium tiosulfat, ml.

Perbedaan yang diizinkan antara hasil dua penentuan paralel dengan tingkat kepercayaan R\u003d 0,95 tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam Tabel 3. Jika tidak, percobaan harus diulang sampai diperoleh perbedaan yang dapat diterima.

12.3. Penentuan kandungan sulfur sulfat

12.3.1. Metode Esensi

Metode ini didasarkan pada penguraian sampel dengan asam klorida, diikuti dengan pengendapan belerang dalam bentuk barium sulfat dan penentuan massa yang terakhir.

12.3.2 Peralatan, reagen dan larutan

Untuk analisis, peralatan digunakan, reagen dalam larutan yang ditentukan dalam pasal 12.2.1.2, sedangkan menggunakan asam klorida menurut GOST 3118-77, larutan 1: 3 (satu bagian volume asam klorida pekat dan tiga bagian volume air) .

12.3.3. Mempersiapkan ujian

Sampel untuk pengujian disiapkan sesuai dengan pasal 12.1.1.3, sedangkan berat sampel yang diambil sama dengan 1 g.

12.3.4. Pengujian

Engsel t tempatkan dalam gelas dengan kapasitas 100-150 ml, tutup dengan gelas dan tambahkan 40-50 ml asam klorida. Setelah pelepasan gelembung gas berhenti, gelas diletakkan di atas kompor dan dididihkan selama 10-15 menit. Satu setengah oksida diendapkan dengan menambahkan 2-3 tetes indikator methyl orange dan menambahkan larutan amonia sampai warna indikator berubah dari merah menjadi kuning dan muncul bau amonia. Setelah 10 menit endapan disaring. Endapan dicuci dengan air hangat dengan penambahan beberapa tetes larutan amonia.

Filtrat dinetralkan dengan asam klorida sampai warna larutan berubah menjadi merah muda, dan ditambahkan 2,5 ml asam lagi. Larutan dipanaskan sampai mendidih dan ditambahkan dalam satu langkah dengan 10 ml larutan barium klorida panas, diaduk, larutan dididihkan selama 5-10 menit dan dibiarkan selama minimal 2 jam. tape” filter dan dicuci 10 kali dengan porsi kecil air dingin sampai klorida dihilangkan -ion.

Endapan dengan saringan ditempatkan dalam cawan porselen, sebelumnya dikalsinasi sampai berat konstan pada suhu 800-850 ° C, dikeringkan, diabukan, menghindari penyalaan penyaring, dan dikalsinasi dalam cawan terbuka sampai saringan benar-benar habis terbakar. , dan kemudian pada suhu 800-850 ° C selama 30-40 menit.

Setelah didinginkan dalam desikator, krus yang berisi endapan ditimbang. Kalsinasi diulang sampai diperoleh massa yang konstan.

Sejalan dengan analisis, "eksperimen mati" dilakukan (lihat catatan untuk paragraf 12.2.1.4). Jumlah barium sulfat t 2, ditemukan oleh "pengalaman tuli", dikurangi dari massa barium sulfat t 1 diperoleh selama analisis sampel.

12.3.5. Pemrosesan hasil

Perbedaan yang diperbolehkan antara hasil dua analisis paralel diambil sesuai dengan pasal 12.2.1.5.

12.4. Penentuan kandungan sulfur sulfida

di mana X - kandungan sulfur total dalam hal SO 3 , %;

X 1 - kandungan sulfur sulfat dalam hal SO 3 ,%.

13. PENENTUAN TAHAN BULU PASIR DARI SCREWING GRINDER

13.1. Metode Esensi

Ketahanan beku pasir ditentukan oleh hilangnya massa selama pembekuan dan pencairan berturut-turut.

13.2. Peralatan

Freezer.

Kabinet pengeringan.

Timbangan menurut GOST24104-88.

Saringan dengan kisi-kisi No. 1.25; 016 menurut GOST6613-86 dan dengan lubang bundar dengan diameter 5 mm.

Kapal untuk mencairkan sampel.

Tas kain terbuat dari kain padat dengan dinding ganda.

Lembar kue.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

13.3.Persiapan sampel

Sampel laboratorium dikurangi menjadi massa minimal 1000 g, diayak dengan dua saringan: yang pertama berlubang dengan diameter 5 mm dan yang kedua dengan mata jaring No. 1,25 atau 016, tergantung pada ukuran bahan yang diuji, dikeringkan sampai berat konstan, setelah itu dua sampel dengan berat 400 g dipilih.

13.4.Pengujian

Setiap sampel ditempatkan dalam kantong yang memastikan keamanan biji-bijian, direndam dalam wadah dengan air selama saturasi selama 48 jam. Kantong dengan sampel dikeluarkan dari air dan ditempatkan dalam freezer, yang memastikan penurunan suhu secara bertahap hingga minus (20 ± 5) ° C.

Sampel di dalam bilik pada suhu tetap minus (20 ± 5) ° C disimpan selama 4 jam, setelah itu kantong dengan pemberat dikeluarkan, direndam dalam bejana dengan air pada suhu 20 ° C, dan disimpan selama 2 jam.

Setelah melakukan jumlah siklus pembekuan dan pencairan yang diperlukan, sampel dari kantong dituangkan ke saringan kontrol dengan mesh No. 1,25 atau 016, secara menyeluruh membersihkan butiran yang tersisa dari dinding kantong. Sampel pada saringan kontrol dicuci, dan residu dikeringkan sampai berat konstan.

13.5. Pemrosesan hasil

penurunan berat badan ( P mrz) sebagai persentase dihitung dengan rumus

(28)

di mana t - berat sampel sebelum pengujian, g;

t 1 - massa butir sampel pada saringan kontrol dengan mesh No. 1,25 atau 016 setelah pengujian, g.

14. PENENTUAN ISI PARTIKEL TANAH TANAH DENGAN METODE Swelling PADA PASIR UNTUK KONSTRUKSI JALAN

14.1.Metode Esensi

Inti dari metode ini adalah untuk menentukan besarnya pertambahan volume partikel lempung selama minimal 24 jam sejak saat sedimentasi dan perhitungan kandungan partikel lempung. nilai rata-rata peningkatan volume.

Metode ini berlaku untuk pasir alam dan pasir dari penyaringan pemecah batu, dari terak metalurgi besi dan non-besi dan terak fosfor yang digunakan untuk konstruksi jalan.

14.2.Kontrol dan aksesori

Kabinet pengering menyediakan suhu pemanasan (105±5)°С.

Timbangan laboratorium tujuan umum dari kelas akurasi ke-4 menurut GOST 24104-88.

Saringan dengan lubang 5 mm; saringan dengan jerat No. 063 dan No. 016 menurut GOST 6613-86.

Gelas ukur silinder dengan kapasitas 50 atau 100 ml menurut GOST 1770-74 - 2 pcs.

Corong menurut GOST 1770-74 - 2 pcs.

Tongkat kaca dengan ujung karet - 2 pcs.

Kalsium klorida teknis sesuai dengan GOST 450, larutan 5%.

14.3.Prosedur pengetesan

Dari sampel rata-rata pasir seberat 1 kg, dikeringkan hingga berat konstan pada suhu (105 ± 5) ° C dan diayak melalui saringan berlubang 5 mm, diambil sampel dengan berat 200 g. , pasir dari terak besi dan metalurgi non-ferrous dan terak fosfor - melalui saringan dengan mesh No. 063. Tentukan isi butir yang lebih kecil dari 0,16 mm G 016 dan kurang dari 0,63 mm G 063 masing-masing. Pasir yang telah lolos ayakan dituang dalam porsi yang sama melalui corong ke dalam dua gelas ukur kaca sambil diketuk sampai volume pasir dalam keadaan dipadatkan mencapai 10 ml. Kemudian pasir di setiap silinder dilonggarkan, dituangkan dalam 30-50 ml air suling, dicampur secara menyeluruh dengan batang kaca dengan ujung karet sampai noda tanah liat di dinding silinder benar-benar hilang. Setelah itu, 5 ml larutan kalsium klorida 5% dikoagulasi ke dalam setiap silinder, dicampur secara menyeluruh dan diisi dengan air suling di atas batang kaca (untuk membersihkan tanah liat) hingga tanda 50 atau 100 ml. Setelah mengendap setidaknya selama 24 jam, tetapi tidak lebih dari 30 jam, volume yang ditempati oleh pasir diukur.

14.4.Memproses hasil tes

peningkatan volume K selama pembengkakan partikel tanah liat untuk setiap 1 ml volume awal, dihitung dengan akurasi tempat desimal kedua sesuai dengan rumus

di mana volume awal pasir, ml;

Volume pasir setelah mengembang, ml.

Kenaikan volume selama pembengkakan didefinisikan sebagai rata-rata aritmatika dari dua hasil.

Berdasarkan nilai K(tabel 6) menentukan kandungan partikel lempung dalam butiran pasir dengan ukuran kurang dari 0,16 mm ( 0,16) untuk pasir alam dan pasir dari saringan pemecah batu dan kurang dari 0,63 mm ( 0,63) untuk pasir dari terak metalurgi besi dan non-besi dan terak fosfor.

(30)

(Diperkenalkan sebagai tambahan. Amandemen No. 2).

LAMPIRAN

Referensi

LINGKUP UJI

Nama dan ruang lingkup tes ditunjukkan dalam Tabel. 5.

Nama tes	Area aplikasi
Kontrol kualitas di pabrik manufaktur	Eksplorasi geologi	Kontrol masukan di perusahaan konsumen
penerimaan	berkala
1. Penentuan komposisi butir dan modulus ukuran partikel
2. Penentuan kandungan lempung dalam gumpalan
3. Penentuan kandungan partikel debu dan tanah liat
4. Penentuan keberadaan pengotor organik
5. Penentuan komposisi mineralogi dan petrografi
6. Penentuan kerapatan sejati
7. Penentuan kerapatan massa dan kehampaan
8. Penentuan kelembaban
9. Penentuan reaktivitas
10. Penentuan kandungan senyawa sulfat dan sulfida
11. Penentuan ketahanan beku pasir dari pemutaran penghancuran

Catatan. Tanda "+" berarti ujian sedang dilaksanakan;

tanda "-" - jangan lakukan,

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Perindustrian Bahan Bangunan Uni Soviet

KINERJA

M. L. Nisnevich, teknologi dr. sains (pemimpin topik); N.S. Levkova, cand. teknologi ilmu; E.I. Levina, cand. teknologi ilmu; G.S. Zarzhitsky, cand. teknologi ilmu; L.I. Levin; V.N. Tarasova, cand. teknologi ilmu; A.I. Polyakova; E.A. Antonov; L.V. Bereznitsky, cand. teknologi ilmu; I.I. Kurbatov cand. teknologi ilmu; G.P. Abysova; M. F. Semizorov; T.A. Kochneva; A.V. Strelsky; V.I. Novatorov; V.A. Teologis; T.A. Fironova

2. DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Keputusan Komite Pembangunan Negara Uni Soviet tertanggal 05.10.88 No. 203

3. Sesuai dengan ST SEV 5446-85, ST SEV 6317-88 (dalam hal pengambilan sampel dan penentuan komposisi butir)

4. Alih-alih GOST 8735-75 dan GOST 25589-83

5. REGULASI REGULASI DAN DOKUMEN TEKNIS

	Jumlah paragraf, subparagraf
GOST 8.326-78


	8.1.2; 8.2.2; 12.2.1.2
GOST 1277-75
GOST 1770-74
GOST 2184-77
GOST 2874-82
GOST 3118-77	12.2.1.2; 12.3.2
GOST 3760-79
GOST 4108-72
GOST 4159-79
GOST 4204-77
GOST 4220-75
GOST 4232-74
GOST 4328-77
GOST 4461-77
GOST 5072-79
GOST 6613-86	1.6, 3.2, 4.2, 5.2.2, 7.2, 12.2.1.2, 13.2
GOST 6709-72
GOST 8269.0-97	2.3, 5.3.1, 5.4.1, 9.1.5, 11, 12.2.1.3
GOST 8284-78
GOST 8736-85
GOST 9147-80	5.2.2, 8.2.2, 12.2.1.2, 12.2.2.4
GOST 10163-76
GOST 22524-77
GOST 23732-79
GOST 23932-79
GOST 24104-88	3.2, 4.2, 5.1.2, 5.2.2, 6.2, 7.2, 8.1.2, 8.2.2, 9.1.2, 10.2, 13.2
GOST 25336-82	8.1.2, 8.2.2, 12.2.1.2
GOST 25706-83
GOST 27068-86
TU 6-09-1706-82
TU 6-09-5169-84

6. DITERBITKAN KEMBALI (November 1997) dengan Amandemen No. 1 yang disetujui pada bulan Juni 1989 (IUS 11-89)

1. Ketentuan Umum. satu

2. Pengambilan sampel. 2

3. Penentuan komposisi butir dan modulus ukuran partikel. 3

4. Penentuan kandungan lempung dalam gumpalan. 5

5. Penentuan kandungan partikel debu dan tanah liat. 5

5.1. Metode elutriasi. 5

5.2. metode pipet. 7

5.3. Metode penyaringan basah. delapan

5.4. Metode fotolistrik. delapan

6. Penentuan adanya pengotor organik. delapan

7. Penentuan komposisi mineralogi dan petrografi. 9

8. Penentuan kerapatan sebenarnya. sepuluh

8.1. metode piknometrik. sepuluh

8.2. Penentuan kepadatan sejati yang dipercepat. sebelas

9. Penentuan kerapatan isi dan kehampaan. 13

9.1. Penentuan kerapatan curah. 13

9.2. Definisi kekosongan. 13

10. Penentuan kelembaban. empat belas

11. Penentuan reaktivitas. empat belas

12. Penentuan kandungan senyawa sulfat dan sulfida. empat belas

13. Penentuan ketahanan beku pasir dari pemutaran penghancuran. 19

14. Penentuan kandungan partikel lempung dengan metode pengembangan pada pasir untuk konstruksi jalan. dua puluh

Aplikasi Lingkup tes. 21