Spieniony polietylen: rodzaje i metody izolacji termicznej na jego podstawie. Spieniony polietylen – technologia produkcji i zastosowanie, charakterystyka i właściwości materiału Gęsty spieniony polietylen

Nazwa mówi sama za siebie, polietylen spieniony jest mieszaniną propan-butan. Ze względu na swoją strukturę i właściwości jest często wykorzystywany w budownictwie i naprawach. W szczególności jest często używany do wyrównywania podłóg podczas układania laminatu.

Powszechne zastosowanie materiału obserwuje się w pakowaniu różnych towarów. W przypadku pakowania nie jest szczególnie konieczna znajomość wszystkich właściwości materiału, z wyjątkiem zdolności do dobrej tolerancji obciążeń mechanicznych. Natomiast w budownictwie i naprawie znajomość wszystkich właściwości technicznych i właściwości materiału pomaga zrozumieć jego prawidłowe zastosowanie. Przyjrzyjmy się więc wszystkim funkcjom. spieniony polietylen oraz jego zastosowanie w budownictwie i naprawach.

Właściwości i cechy

Ze względu na molekularną strukturę komórkową materiału gęstość waha się od 30 do 180 kg/m³. Na ten parametr warto zwrócić uwagę podczas używania w naprawach. Tak więc użyty spieniony polietylen musi być gęstszy niż w przypadku sufitu.

Przewodność cieplna materiału wynosi 0,03-0,045 W/m°C. Dzięki temu może być używany jako grzejnik w wielu systemy inżynieryjne w budownictwie, w szczególności do izolacji rur, podłóg, stropów, szczelin instalacyjnych.

Ze względu na niską nasiąkliwość, pianka polietylenowa jest często stosowana do izolacji ścian (taśma tłumiąca). W zależności od gęstości materiału nasiąkliwość wodą nie przekracza 2%. Przy gęstości 30 kg / m³, jeśli zostanie umieszczony w wodzie na 24 godziny, wówczas absorpcja wody przez jeden metr kwadratowy wyniesie - 0,3 cm³ wody.

Spieniony polietylen jest produkowany w postaci rolek, rur, taśm, pustych rurek o różnych przekrojach. Takie właściwości jak przyjazność dla środowiska, trwałość, plastyczność, wysoka odporność biologiczna i chemiczna spowodowały jej szerokie zastosowanie.

Producent pianki polietylenowej „Izolon”

Oprócz tego, że Izolon posiada wszystkie powyższe właściwości, istnieje również kilka rodzajów oznaczeń tego producenta. IPE- spieniony polietylen o nieusieciowanej strukturze molekularnej. Może być również wykonany z powierzchnią foliową, która odbija ciepło podczas pracy urządzenia.

PES- fizycznie usieciowana struktura molekularna pianki polietylenowej. Produkowany jest przez producenta w różnych gęstościach (25-200 kg/m³) i grubościach (2-50 mm). Uderzającym przykładem zastosowania ŚOI są dywaniki turystyczne.

Również na rynku można znaleźć bloki i płyty z odpadów pianki polietylenowej tego producenta, których grubość może sięgać 100 mm.

Zakres temperatur pracy - od -80 °С do +100 °С. Elastyczność materiału pozwala zachować powierzchnia użytkowa powierzchnie do użytku w budownictwie. Zastosowanie spienionego polietylenu do izolacji akustycznej pozwala na wytłumienie do 30 dB. hałas.

Producent pianki polietylenowej "Gemafon"

Spieniony polietylen tego producenta jest szeroko stosowany do izolacji cieplnej i akustycznej podłóg. Grubość materiału - od 3 do 5 mm., Dostępny w rolkach o szerokości 1,5 m. Pasuje pod posadzka jako podłoże, tj. polietylen pozwala lekko wyrównać powierzchnię.

Izolacja rur pianką polietylenową „Thermaflex”

Spieniony polietylen tego producenta służy do izolacji rurociągów gorących i zimnych. zimna woda, w systemach klimatyzacji i . Podczas izolowania rurociągów gorąca woda pozwala zaoszczędzić ciepło, a zastosowany na rurociągu zimnej wody zapobiega tworzeniu się kondensatu.

Izolacja jest dobrze tolerowana przez obciążenia mechaniczne i może być ponownie użyta po prace naprawcze. Ponieważ izolację należy nałożyć na już zainstalowany rurociąg, należy ją przyciąć wzdłuż, a następnie już na rurze ponownie przykleić. Do montażu spienionego polietylenu „Thermaflex” stosuje się specjalny klej i taśmę foliową.

Rada: Użyj kleju K-FLEX K414, aby wykonać dobre połączenie pianki polietylenowej Thermaflex, jeśli praca jest prowadzona z temperatura poniżej zera- użyj K-FLEX K467.

Będąc jedną z wielu modyfikacji polietylenu, lekka, cienka i przyjazna dla środowiska pianka polietylenowa mocno wkroczyła w nasze życie. Jego produkcja powstała stosunkowo niedawno - w latach 70-80. XX wieku, ale w czasie swojego istnienia materiał ten doskonale sprawdził się w życiu codziennym i przemyśle. Unikalny produkt charakteryzuje się wyjątkową chemią i właściwości fizyczne, a także jego niski koszt, co sprawia, że zakres jego zastosowania jest prawie nieograniczony.

Aplikacje

Doskonałe właściwości spienionego polietylenu pozwalają na jego zastosowanie:

W dziedzinie budownictwa - do izolacji dachów, ścian, podłóg, fundamentów; instalacje wentylacyjne, klimatyzacyjne i kanalizacyjne; uszczelki do drzwi i okna z podwójnymi szybami; podłoża do laminatu; izolacja tymczasowej obudowy itp.

Przemysł motoryzacyjny - do izolacji wnętrz samochodów, w tym w połączeniu z materiałami nietkanymi.

W lekki przemysł- jako element artykułów sportowych i rekreacyjnych (plecaki, dywaniki, kamizelki ratunkowe, akcesoria ochronne itp.)

Jako opakowanie ochronne podczas transportu różnych towarów.

Do izolacji termicznej przemysłowych i domowych urządzeń chłodniczych.

Na potrzeby przemysłu obronnego - jako opakowania na sprzęt nawigacyjny i amunicję, a także jako izolacja cieplna i akustyczna sprzętu wojskowego.

W przemyśle stoczniowym materiał izolujący do wyposażenia kabin.

Izolacja termiczna ze spienionego polietylenu zasługuje na wysokie oceny, ponieważ ze względu na niski współczynnik przewodzenia ciepła (0,037 - 0,038 W/mK) materiał jest skuteczna izolacja. Ponadto pianka polietylenowa jest trwała – jej żywotność wynosi około 80-100 lat bez utraty pierwotnych właściwości fizykochemicznych. Właściwości produktu obejmują jego wysoką paroizolację. Stosowanie polietylenu jest możliwe w temperaturach od -80 do +100°C

Pojawienie się bezpiecznej pianki polietylenowej pozwoliło w większości przypadków zrezygnować ze stosowania tradycyjnych materiałów termoizolacyjnych, zwłaszcza w kraje zachodnie. Dzięki strukturze zamkniętokomórkowej materiał ma doskonałe właściwości cieplne, dźwiękochłonne i wodoszczelne, łatwo się zgina i tnie, zachowuje określony kształt, jest odporny na agresywne materiały budowlane, a także nie podtrzymuje spalania i jest nietoksyczny w warunkach pożaru . Ponadto piankę polietylenową można stosować w połączeniu z innymi materiałami budowlanymi - betonem, cementem, drewnem itp. Ponadto stosuje się ekstrudowany polietylen ochrona przed korozją Rury.

Odmiany pianki polietylenowej

Do chwili obecnej istnieją trzy rodzaje spienionego polietylenu:

Sieciowany chemicznie, o zmodyfikowanej strukturze molekularnej. Otrzymywany jest przy użyciu odczynników chemicznych, które przyczyniają się do tworzenia sieciowej struktury molekularnej.

Pianka polietylenowa usieciowana fizycznie również ma zmodyfikowaną strukturę usieciowaną, jednak jej wytwarzanie wiąże się z narażeniem na promieniowanie.

Nieusieciowany (lub wypełniony gazem), który jest używany głównie do pakowania. Do jego produkcji stosuje się fizyczne środki spieniające (freon, propan-butan i izobutan), a główną różnicą w stosunku do jego usieciowanego „brata” jest zachowanie integralności struktury molekularnej materiału.

Technologia produkcji materiałów

Do uzyskania spienionego polietylenu stosuje się przetworzony polietylen wysokociśnieniowy, który poddawany jest fizycznemu spienianiu lub bezpośredniemu wytłaczaniu. Technologia produkcji materiału obejmuje kilka etapów:

W pierwszym etapie granulki termoplastycznego polietylenu o małej gęstości podawane są do leja zasypowego wtryskarki, gdzie są topione w temperaturze przekraczającej temperaturę topnienia polietylenu - 115°C.

Po uformowaniu się stopionej masy komora jest zasilana gaz płynny(dwutlenek węgla lub azot). Jest bardzo pieniącym środkiem, dzięki któremu powstaje struktura przyszłego produktu. Tworzenie ośrodka gazowego odbywa się na dwa sposoby: chemiczny lub fizyczny.

Tak więc chemiczne generatory gazu to różne substancje, które są zdolne do uwalniania gazu pod wpływem wysokiej temperatury. W zależności od rodzaju użytego materiału i pożądanych właściwości powstałego polietylenu ich związki mogą być bardzo różne. Stosowanie chemicznych środków porotwórczych jest możliwe na standardowym wyposażeniu, przy zachowaniu specjalnych środków bezpieczeństwo przeciwpożarowe nie wymagane.

Fizyczne generatory gazu to ciecze o niskiej temperaturze wrzenia - uwalniają gaz podczas parowania. Pomimo tego, że z ekonomicznego punktu widzenia stosowanie dodatków fizycznych jest bardziej opłacalne, proces otrzymywania spienionego polietylenu staje się wybuchowy i niebezpieczny pożarowo. To z kolei wymaga ścisłego przestrzegania środków zapobiegawczych oraz użycia specjalistycznego sprzętu.

W wyniku ciągłej rotacji leja masa polimerowa nabiera jednorodnej struktury, także na poziomie molekularnym. Płynność stopu w porównaniu z wartościami początkowymi wzrasta prawie 2 razy, natomiast temperatura krzepnięcia spada. W zależności od stopnia ciśnienia i temperatury w komorze zmienia się wielkość komórek materiału.

Ostatnim etapem otrzymywania polietylenu jest wtryskiwanie płynnej masy do formy wtryskowej i późniejsze jej schłodzenie. Pozwala to uniknąć skurczu i możliwej deformacji. gotowy materiał podczas wydobywania z formularzy.

Pianka polietylenowa jest najczęściej produkowana z jednostronną lub dwustronną powłoką, która jest stosowana jako folia, folia metalizowana lub lavsan. Spieniony polietylen foliowy, który jest powszechnie używany do izolacji, jest również nazywany izolacją odbijającą.

Forma produkcji wyrobów ze spienionego polietylenu może być bardzo różna - arkusze, płyty, folie, nici, rurki itp. Gęstość takich produktów wynosi od 5 do 800 kg/m3, a wielkość komórek od 0,05 do 15 mm.

Z reguły produkcja pianki polietylenowej opiera się na wykorzystaniu odpadów polietylenowych, co obniża koszty pracy i jednocześnie pozwala uniknąć poważnych problemów środowiskowych. Oczywiście recykling surowców wtórnych nakłada szereg ograniczeń na ich wykorzystanie. Na przykład, jeśli materiał powstały w wyniku pierwotnej obróbki może służyć jako opakowanie dla różnych towarów, to polietylen, który przeszedł kilka cykli przetwarzania, może być użyty jedynie jako folia ogrodowa przykrywająca.

Spieniony polietylen to nowoczesny materiał konstrukcyjny, który doskonale zatrzymuje ciepło do 70%, izoluje od hałasu i wilgoci, dobrze znosi drgania i wstrząsy mechaniczne. Minimalny okres odporność na użytkowanie i zużycie od 50 do 80 lat, dzięki swojej trwałości i składowi nie ulega rozkładowi. Znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach budownictwa i napraw.

Ten unikalny materiał ma dobry koszt i doskonałe właściwości, bezpieczny dla zdrowia i życia człowieka. Spieniony polietylen jest z powodzeniem stosowany w budownictwie, medycynie, budowie maszyn, przy produkcji galanterii skórzanej i obuwia.

Gdzie kupić piankę polietylenową? Oto jedno zalecenie - zalecamy kupowanie pianki polietylenowej od producentów lub zaufanych sprzedawców. Na przykład pod adresem http://www.tecsound.com.ua/products_category/vspenenyi-polietilen-i-lenty/ , przedstawicielstwa hiszpańskiej firmy TEXSA na Ukrainie.

Specyfikacje spienionego PE:

Spieniony polietylen ma właściwości zapalania się i topienia w temperaturze przekraczającej + 102 0 С.
Gdy temperatura powietrza spadnie do -60 0 C, spieniony PE zachowa swoją wytrzymałość i elastyczność.
Materiał ma niską przewodność cieplną, co wielokrotnie poprawia izolację termiczną.
Nawet podczas spalania produkt jest nietoksyczny.
Nie wymaga dużego wysiłku w transporcie i montażu, jest lekki.
Materiał ma dobrą odporność na naprężenia.
Minimalna ilość odpadów w produkcji.
Materiał przyjazny dla środowiska, bez specyficznego zapachu.

Technologie produkcji pianki polietylenowej w różnych przedsiębiorstwach nie różnią się zbytnio i mają podobne właściwości operacyjne.

Metody produkcji pianki polietylenowej

Proces produkcji pianki polietylenowej odbywa się metodą wtrysku lub ekstruzji. W produkcji pozostają te same właściwości różnych polimerów etylenu - jest to wodoodporność, odporność na ekstremalne temperatury, plastyczność, nietoksyczność

Technologie produkcji spieniony PE:

Wytwarzanie nieusieciowanej pianki polietylenowej w procesie fizycznego spieniania nie jest wymagane Reakcja chemiczna w celu zachowania struktury molekularnej substancji podstawowej - pianki polietylenowej. Proces dzieli się na dwa etapy: pierwszy, podczas którego topi się surowiec w granulkach. Drugi - izobutan, propan lub freon doprowadzany jest do komory, w której miesza się masa substancji polimerowej.
Pianka polietylenowa sieciowana chemicznie przy użyciu odczynników chemicznych. Zmieniona na poziomie molekularnym struktura polietylenu staje się rodzajem siatki. Aby rozpocząć reakcję, granulki są mieszane plus mieszanie, odczynniki spieniające, specjalne dodatki i pigmenty. Następnie, w celu nadania pożądanego kształtu, stopiona masa przechodzi przez wytłaczarkę (topienie i spienianie).
Fizycznie usieciowana pianka PE wymaga modyfikacji strukturalnej na poziomie molekularnym podczas produkcji. Technologia procesu produkcyjnego odbywa się z udziałem dodatków do spieniania i napromieniania. Podgrzana stopiona masa polietylenu przemieszcza się przez akcelerator elektronów.

Istotną wadą jest to, że materiał jest wysoce łatwopalny, a środki zmniejszające palność są dodawane podczas produkcji.

Produkcja usieciowanej pianki polietylenowej ma odpowiednio bardziej złożoną technologię i zalety w porównaniu z nieusieciowaną:

Wytrzymałość mikrobiologiczna materiału jest bardziej trwała.
Wytrzymuje ekstremalne temperatury i obciążenia mechaniczne.
Odporny na rozpuszczalniki chemiczne.
Dobrze znosi drgania i jest odporny na odkształcenia.
Ponad 30% ma gęstą strukturę, która zwiększa izolację.
20% więcej zatrzymywania ciepła niż nieusieciowana pianka PE.
Ze względu na swoją wysoką wytrzymałość, długoterminowy usługi.

Zaletą nieusieciowanej pianki polietylenowej jest niska cena materiału. Sprzedawcy pozbawieni skrupułów często przesadzają pozytywne cechy materiał, gdy polecają go jako dobry dźwiękoszczelny materiał który jest używany w budownictwie. Jest również używany jako inne nietoksyczne opakowanie produktów i towarów.

Zastosowanie nieusieciowanej pianki polietylenowej

Pianka polietylenowa nieusieciowana jest wygodna do pakowania, w razie potrzeby zmiękcza nacisk podczas załadunku. Ma nieograniczony okres trwałości. Nie może się zepsuć, jest korzystne przy pakowaniu wartościowych towarów i ładunków. Na rynku opakowań NPE nie ma równych konkurentów i zajmuje 90% zastosowań.
Znajduje zastosowanie jako materiał opakowaniowy do elektrotechniki, naczyń, mebli, szkła. Doskonale zabezpiecza powierzchnię przed kurzem i zanieczyszczeniami technicznymi.
NPE doskonale nadaje się do izolacji od wilgoci, wody, pary, kondensatu i hałasu mechanicznego.
Przy minimalnych wymaganiach jakościowych znajduje zastosowanie w budownictwie jako izolacja cieplna, budowa maszyn. Nie nadaje się do użytku, gdy występują duże obciążenia lub zbyt gorąca temperatura powietrze.
Dobrze sprawdza się w obniżaniu kosztów energii przy jednoczesnej oszczędności ciepła w domu - dzięki izolacji odbijającej. Szeroko stosowany do wyrównywania powierzchni, układany pod parkiet, laminat, linoleum.
Posiada różnorodne formy uwalniania - w siatce polietylenowej, w rolce, w arkuszach o różnej grubości. Na bazie laminowanej lub foliowej sprawdzi się nieusieciowana pianka polietylenowa funkcje ochronne w zależności od wymagań i zadania.
W Unii Europejskiej obowiązuje ograniczenie stosowania NPE, jest on używany tylko do pakowania.

Zakres zastosowania usieciowanej pianki polietylenowej

Materiał ma szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach życia: budownictwie, sporcie, turystyce, medycynie, inżynierii, w produkcji zabawek dla dzieci, fabryki samochodów, artykuły gospodarstwa domowego, wyroby sanitarno-techniczne. Ma zwiększoną wytrzymałość, odporność na ciepło, wysoki poziom sztywność.

Budowa

Służy do instalacji grzewczych i wodociągowych, ma dobrą izolację cieplną, wodną, parową i akustyczną. Odpornie toleruje ekspozycję na wysokie temperatury od -60 0 do +110 0 C, zaczyna topić się w t 0 115-130 stopni C.
Stosowany do izolacji stropów, podłóg, stropów międzykondygnacyjnych. Jako odblaskowa izolacja cieplna w systemach grzewczych.
Materiał jest łatwy w montażu, pełni funkcję wysokiej jakości, nowoczesnej warstwy dźwiękochłonnej w urządzeniu „podłoga pływająca”.
Izolacja od wilgoci, wody pod fundamenty, przegrody. Aranżacja piwnicy, magazynu, pomieszczenia garażowe, balkony i loggie. Izolacja kabli elektrycznych.
Ochrona systemów dróg gminnych i konstrukcji inżynierskich.

Medycyna

Szeroko stosowany w produkcji ortopedycznych wyrobów medycznych. Wkładki do butów specjalistycznych wykonane z usieciowanej pianki polietylenowej.
W produkcji protez narządów wewnętrznych.
Elementy elastyczne stosowane w medycynie i sprzęcie medycznym.

Pakiet

Kontenery różnego rodzaju - pojemniki, naczynia, puszki, butelki, zbiorniki.
Różne wkładki zapobiegające deformacji towaru. Wyściełany materiał do konserwacji i transportu żywności i wyrobów przemysłowych.

Sport i turystyka

Worki treningowe, rękawice, tarcze, hełmy.
Urządzenia, które nie toną w wodzie i pełnią funkcję ogrodzenia lub oznaczeń. Deski pływackie, kamizelki ratunkowe i kamizelki bezpieczeństwa.
Dywany i maty do turystyki, jogi, fitnessu i innych boisk sportowych.

Inżynieria mechaniczna

Materiał służy do zainstalowania odbłyśnika ciepła. Jako taśma montażowa, uszczelniacz, ochrona elementów podczas wibroizolacji.
Izolacja akustyczna i cieplna szaf izotermicznych do klimatyzatorów i lodówek.

Automobilowy

Poszycie większości części salonu samochodowego, aby izolować ciepło i hałas. Różne uszczelki, uszczelki.
Podkładki buforowe do komponentów i części pojazdu.

Dzięki temu wszystkie rodzaje pianek polietylenowych są sprężystymi i elastycznymi materiałami, które mają strukturę zamkniętokomórkową, produkowane są w rolkach, arkuszach lub w ukończony produkt. Posiadają wysoką odporność na wilgoć oraz agresywne środowisko- zasady, kwasy, oleje, produkty naftowe. Łatwa instalacja w dowolnych projektach, posiada Bezpieczeństwo środowiska po zastosowaniu. Główne wady to słaba odporność na bezpośrednie trafienia. promienie słoneczne i palność. Wybierając, musisz wiedzieć, czy materiał ma parametry techniczne, których potrzebujesz w swoim przypadku. Jakie są Twoje cele? Do wykluczenia dodatkowe koszty i kupowanie taniego materiału odpadowego.

W wielu źródłach poświęconych zagadnieniom budowlano-remontowym coraz częściej wymienia się piankę polietylenową. Ponadto, głównie w kontekście wykańczania różne powierzchnie. Sam polietylen jest znany od dawna, ale właśnie z „spienionym” warto go dokładniej poznać.

Jego inna nazwa to „pianka polietylenowa”. Już teraz staje się jasne, że jest on wytwarzany przez spienianie, dlatego ma porowatą strukturę. Osobliwością materiału jest to, że wszystkie „komórki” są izolowane lub, jak mówią, „zamknięte”. To w dużej mierze decyduje o jego unikalnych właściwościach.

Produkcja odbywa się dzięki wysokiemu ciśnieniu, pod którym przygotowana mieszanina spienia się (butan + propan).

Cechy pianki polietylenowej

porównanie właściwości termoizolacyjnych

Wniosek

Do pakowania towarów o różnym przeznaczeniu, jako warstwa amortyzująca. Jest to szczególnie ważne dla zapewnienia bezpieczeństwa transportu towarów. Materiał dostępny jest w grubościach od 0,5 mm do 2 cm, co pozwala na uniwersalne zastosowanie.
Jako ekrany odbijające ciepło. Ta właściwość jest wykorzystywana na przykład przy dekorowaniu saun (łaźni parowych), lodówek.
W przedsiębiorstwach obronnych. Takim pozornie kruchym materiałem jest np. „ część integralna" Zbroja.
Cóż, najczęstszym zastosowaniem jest zmniejszenie strat ciepła. różne wzory (izolacja cieplna): budynki i budowle, rurociągi i studnie komunikacja inżynierska, zbiorniki i kesony, kanały wentylacyjne i szyby technologiczne.

Nawiasem mówiąc, produkty z jednostronnym foliowaniem świetnie nadają się do montażu na ścianie za grzejnikami, gdyż usprawnia to oddawanie ciepła do pomieszczenia (wydajność urządzeń wzrasta o 1/3). Ale foliowanie po obu stronach - świetna opcja do izolacji dachu. Odzwierciedlają zarówno ciepło unoszące się z wnętrza budynku, jak i energia cieplna promienie słoneczne.

Biorąc pod uwagę zróżnicowaną gamę produktów, nie sposób wymienić wszystkich rodzajów produktów. Jednak ceny orientacyjne należy podać niektóre z jego odmian.

Z jednostronną lub dwustronną folią

Sprzedawane w rolkach. Grubość materiału mieści się w zakresie od 2 do 10 mm.

Cena - od 23 rubli / m2.

Maty zduplikowane

Grubość od 1,5 do 4 cm Wygodna do izolacji termicznej płaskich powierzchni na dużych powierzchniach. Są połączone termicznie, co pozwala nie angażować się w dalsze uszczelnianie szwu.

Cena - od 76 rubli / m2.

Penofol

Do układania warstw izolacji cieplnej i paroizolacyjnej. W rolkach, perforowane. Jest samoprzylepna powłoka. Grubość materiału od 3 do 10 mm, długość w rolce od 15 do 30 m przy standardowa szerokość 60 cm

Pianka polietylenowa lub PPE w skrócie (angielski ekspandowany polietylen, EPE) to polimerowy materiał termoizolacyjny wykonany z polietylenu i zawierający wiele małych zamkniętych porów.

Produkty z niego wykonane są lekkie i elastyczne, posiadają bardzo niska przewodność cieplna i paroprzepuszczalność, a także odporność na wodę i wiele chemikaliów.

W przeciwieństwie do niektórych innych materiałów PPE, nie tylko elastyczny i sprężysty materiał, ale także ściskany, może wytrzymać znaczną siłę bez deformacji.

Zgodnie ze strukturą istnieją rodzaje pianki polietylenowej:

„nieusieciowany” (w skrócie NPE);
„usieciowany” (w skrócie FPPE lub HPPE w zależności od technologii).

Aby uzyskać NPE użyj wytłaczarki. W komorze tego aparatu topi się stały polietylen otrzymany przez polimeryzację, a następnie rozpuszcza się w nim pod ciśnieniem gazy propan i butan.

Po uzyskaniu jednorodnego roztworu ta gorąca mieszanina wchodzi do formy, gdzie ciśnienie jest równe atmosferycznemu. Po obniżeniu ciśnienia z wytopu uwalniają się gazy w postaci małych pęcherzyków, pieniących się płynny plastik. W poprzek Krótki czas pianka po wypełnieniu formy twardnieje.

„Nieusieciowana” pianka polietylenowa składa się z długich liniowych cząsteczek polimeru, które nie są połączone wiązaniami chemicznymi. Taki materiał ma niską gęstość, luźną strukturę, łatwo się wygina, zapada pod naciskiem i nie przywraca swojej struktury po usunięciu nacisku.

Pianka polietylenowa „usieciowana” również otrzymywany przez spienianie stopu nasyconego gazem. Istnieją dwa rodzaje tego:

fizycznie „usieciowany” (FPPE);
chemicznie „usieciowany” (HPPE).

Długie cząsteczki polimeru liniowego w tym przypadku są połączone ze sobą w większe cząsteczki. wiązanie chemiczne(lub, jak mówią, „zszyj razem”).

W pierwszym przypadku to powoduje reakcję przepływ elektronów o wysokiej energii z akceleratora. W drugim - dodanie odczynnika, który rozkłada się po podgrzaniu, tworząc wolne rodniki.

Struktura powstałego polimeru różni się znacznie od struktury „nieusieciowanej”: komórki są znacznie mniejsze, materiał ma nieco większą gęstość.

Właściwości również się różnią: „usieciowane” środki ochrony osobistej charakteryzują się niższą przewodnością cieplną i paroprzepuszczalnością, dobrą odpornością na ściskanie, całkiem wytrzymującym bez odkształceń wysokie ciśnienie, pochłania dźwięki znacznie lepiej niż „nieusieciowany”.

Ogólne właściwości:

Doskonała wodoodporność. Materiały obu typów nie wchodzą w interakcję z wodą przez dziesięciolecia.
Odczynniki żrące (kwasy, zasady) i rozpuszczalniki (produkty naftowe) praktycznie nie mają wpływu na PES.
Łatwość umożliwia ręczny montaż.
Bakterie i grzyby nie niszczą pianki polietylenowej.
ŚOI nie wpływają na środowisko.

Różnice różnych typów:

Mając gęstszą strukturę, „usieciowane” ŚOI znacznie lepiej pochłaniają dźwięki, dlatego stosuje się je nie tylko do izolacji, ale także do wygłuszania pomieszczeń. „Nieusieciowany” analog jako pochłaniacz dźwięku jest nieskuteczny.
Dobra wytrzymałość na ściskanie pozwala na zastosowanie „usieciowanego” PPE do izolacji podłogi: nie marszczy się i nie traci swoich właściwości. NPE można nakładać tylko bez obciążenia mechanicznego.
Niższa przewodność cieplna usieciowanego PPE czyni go bardziej wydajnym izolatorem ciepła. Ceteris paribus, możliwe jest ułożenie PES w warstwie cieńszej o 20-30% niż NPE.
Wyższa odporność cieplna pozwala na stosowanie „usieciowanych” środków ochrony osobistej w trudniejszych warunkach niż środki ochrony indywidualnej (np. do izolacji ściany wewnątrz pomieszczenia za grzejnikiem).

Ważny: pomimo wszystkich zalet „usieciowanej” pianki polietylenowej jest znacznie droższa niż „nieusieciowana”. Ta okoliczność musi być również wzięta pod uwagę przy wyborze. Główną wadą ŚOI jest ich łatwopalność.

Folia z pianki polietylenowej i jej właściwości

Aby poprawić właściwości termoizolacyjne i paroizolacyjne Pokrowiec z pianki PE folia aluminiowa. Odbywa się to za pomocą zgrzewania termicznego. Zewnętrzna powierzchnia folii jest polerowana.

Niektóre odmiany tego materiału mają dodatkową powłokę foliową z folią. dla strażnika go przed przypadkowym uszkodzeniem.

Właściwości pianki polietylenowej zmieniając w następujący sposób:

Właściwości termoizolacyjne materiału są uzupełnione: warstwa folii odbija promieniowanie cieplne nagrzanych przedmiotów, a ŚOI hamują przenoszenie ciepła. Dobrze wypolerowana folia odbija 97% lub więcej ciepła.
Warstwa metalowa ma prawie zerową przepuszczalność pary, więc ten wskaźnik materiału również ulega poprawie. Ciekła woda również nie przenika przez warstwę metalu i folię ochronną.

Właściwości termoizolacyjne folii PPE o wiele wyżej niż odkryte. Tak więc jego 10 mm warstwa zatrzymuje ciepło tak skutecznie, jak murarstwo Grubość 15 cm.

Ten materiał został wydany w kilku modyfikacjach:

Folia jednostronna. Jest przyklejany do innych izolatorów cieplnych folią na zewnątrz.
Folia dwustronna. Do ocieplenia ściany wewnętrzne i nakładki. Równie skuteczny przy zmianie kierunku wymiany ciepła.
Jedna strona jest pokryta metalem, a druga strona pokryta klejem. Nie wymaga zakupu kleju do stylizacji.
Jedna strona pokryta folią i folia ochronna. Folia zabezpiecza folię przed uszkodzeniem.
ŚOI z foliowaniem i perforacją. W niektórych przypadkach jest to wymagane materiał termoizolacyjny, przepuszcza parę i powietrze. Ta modyfikacja została stworzona z myślą o takich przypadkach.

Technologia izolacji PPE

Właściwości dowolnego materiału termoizolacyjnego determinują technologię izolacji. Pianka PE ma swoją własną cechy stylizacji:

Przed rozpoczęciem pracy powierzchnia jest czyszczona, wyrównywana, a wszelkie pęknięcia na niej uszczelniane.
ŚOI układa się poprzez przyklejenie do izolowanej powierzchni i mocowanie za pomocą kołków grzybowych. Pomiędzy izolacją termiczną a materiałem wykończeniowym powinna znajdować się warstwa o grubości 1,5–2 cm.W celu utworzenia takiej warstwy nad izolacją zabudowuje się skrzynię z prętów, na której następnie montuje się panele materiał wykończeniowy. Pręty mocowane są za pomocą kołków do ściany poprzez warstwę izolacji. Dzięki tej instalacji kondensat powstający podczas wahań temperatury na powierzchni PES odparowuje bez szkody dla materiału wykończeniowego.
Izolację pokrytą folią układa się zawsze warstwą metalizowaną do przepływu ciepła i światła: kiedy izolacja wewnętrzna- wewnątrz, na zewnątrz - na zewnątrz.
Arkusze układane są koniec do końca, klejone powierzchnie boczne. Łączenia są dodatkowo podklejone taśmą metalizowaną.

Główne marki

Spieniony polietylen jest produkowany od ubiegłego wieku. Do 2000 roku tylko zagraniczne marki mogły kupować ten materiał w Rosji. Najpopularniejszy były turecki Odeflex i niemiecki Tubolit.

Teraz pianka polietylenowa jest produkowana w Rosji w duże ilości, a także nadal jest sprowadzany z zagranicy. Najbardziej znany znaki towarowe, Vilaterm, POLYFOM, Energoflex, PORILEX i co roku dodawane są do nich inne.

Obecnie najbardziej efektywny Materiałem izolacyjnym jest pianka polietylenowa. Z izolacją wewnętrzną jest bardziej odpowiedni niż inne, ponieważ przy tej samej izolacji termicznej zajmuje minimum miejsca. W ten sposób pianka o grubości 30 mm zatrzymuje ciepło w taki sam sposób, jak „usieciowany” środek ochrony osobistej o grubości 20 mm.

Do izolacji podłóg najlepiej wybrać„usieciowana” pianka polietylenowa, ponieważ wytrzymuje duży ciężar bez deformacji i utraty właściwości. Do izolacji termicznej ścian można zastosować tańszy „nieusieciowany” rodzaj tego materiału.

O Specyfikacja techniczna spieniony polietylen POLYFOM i jak go używać, dowiedz się oglądając poniższy film: