Proste rysunki frezów 3 d zrób to sam. Domowe maszyny do obróbki drewna do domowego warsztatu: wysokiej jakości sprzęt bez dodatkowych kosztów

Wielu rzemieślnikom domowym może się wydawać, że jest to gdzieś na granicy fantazji, ponieważ ten sprzęt jest urządzeniem złożonym pod względem konstrukcyjnym, technicznym i elektronicznym.

Tymczasem mając pod ręką odpowiednie rysunki, wszystkie niezbędne materiały i narzędzia, możesz zrobić to sam własnymi rękami.

Oczywiście do tego trzeba będzie trochę wysiłku, w tym finansowego, ale nie ma rzeczy niemożliwych, a jeśli podejdziesz do tego problemu poprawnie i umiejętnie, każdy może zrobić domową frezarkę stołową do mini drewna z jednostką CNC Mistrz domu.

Jak wiadomo, taka mini jednostka do drewna wyróżnia się dokładnością obróbki, łatwością sterowania wszystkimi procesami pracy, a także wysoką jakością gotowego produktu.

Obecnie istnieje kilka sposobów na wdrożenie domowej roboty stołowej frezarki CNC w wersji mini do obróbki drewna i innych materiałów.

Przede wszystkim możesz zakupić specjalny zestaw do montażu tego typu konstrukcji lub możesz samodzielnie wykonać wszystkie niezbędne prace, uzyskując na wyjściu gotowy produkt z wysokiej jakości obróbką.

Jeśli zostanie podjęta decyzja o wykonaniu wszystkich niezbędnych prac przy projektowaniu i montażu mini frezarki stołowej do obróbki drewna i innych materiałów za pomocą CNC, własnymi rękami, należy zacząć od wyboru najbardziej optymalnego schematu dla przyszłej jednostki.

W takim przypadku można wziąć małą starą wiertarkę jako wyposażenie początkowe i zastąpić korpus roboczy w postaci wiertła bezpośrednio frezem.

Pamiętaj, aby dokładnie przemyśleć, jak zostanie zorganizowany mechanizm odpowiedzialny za niezbędny ruch w trzech niezależnych płaszczyznach.

Możesz spróbować zmontować taki mechanizm z wózków z recyklingu ze starej drukarki, co pozwoli zapewnić ruch frezu roboczego w dwóch płaszczyznach.

Tutaj będzie można po prostu podłączyć niezbędne oprogramowanie, które umożliwi automatyczne wykonanie domowej roboty stołowej frezarki CNC, jednak taka konstrukcja może działać tylko na drewnie, plastiku lub cienkim metalu.

Aby samodzielnie zmontowana frezarka mogła wykonywać poważniejsze operacje, musi być wyposażona w silnik krokowy o dużych mocach znamionowych.

Ten typ silnika można uzyskać ze standardowej wersji silnika elektrycznego dzięki niewielkiemu dopracowaniu. To całkowicie wyeliminuje użycie napędu śrubowego, a wszystkie jego zalety zostaną w pełni zachowane.

Niezbędną siłę na wale w urządzeniu domowej roboty najlepiej przenosić przez paski zębate.

W przypadku, gdy w celu zapewnienia niezbędnego ruchu frezu roboczego w domowej frezarce CNC, zdecyduje się na użycie domowych karetek z drukarek, lepiej jest zabrać te urządzenia z dużych modeli drukarek do tych celów.

Tworząc frezarkę CNC własnymi rękami, należy zwrócić szczególną uwagę na wykonanie mechanizmu frezującego, który będzie wymagał odpowiednich rysunków.

Montaż frezarki

Najlepiej jest wziąć prostokątną belkę jako podstawę domowej frezarki, która powinna być mocno zamocowana na prowadnicach.

Cała konstrukcja musi charakteryzować się dużą sztywnością, przy czym lepiej jest zminimalizować prace spawalnicze.

Faktem jest, że w każdym przypadku szwy spawalnicze ulegają zniszczeniu i odkształceniu pod pewnymi obciążeniami, podczas pracy maszyny jej łoże będzie narażone m.in. na wibracje, co może niekorzystnie wpływać na te elementy mocujące, które z kolei doprowadzi do awarii ustawień.

W celu zwiększenia sztywności zaleca się mocowanie belki i elementów mocujących śrubami o określonych średnicach.

Powinno to całkowicie wyeliminować możliwy luz podczas pracy frezarki CNC, a także ugięcie prowadnic pod dużymi obciążeniami.

Dokładnie na tej samej zasadzie własnoręcznie montuje się własnoręcznie wykonaną frezarko-grawerkę wyposażoną w CNC. Proces montażu „zrób to sam” dość funkcjonalnej frezarki CNC jest szczegółowo opisany na poniższym filmie.

W konstrukcji urządzenia obowiązkowe jest zapewnienie podnoszenia narzędzia roboczego w pozycji pionowej, do czego zaleca się użycie przekładni śrubowej.

Z kolei dla niezbędnego powrotu obrotów bezpośrednio do śruby pociągowej należy zastosować pasek zębaty.

Oś pionowa, która jest również nieodzownym elementem każdej frezarki CNC, wykonana jest z aluminiowej płyty.

Powinna być precyzyjnie dostosowana do wymiarów, które zostały uzyskane na etapie projektowania jednostki i wpisane na odpowiednich rysunkach.

W domu możesz odlać oś pionową za pomocą płyty tłumiącej, w takim przypadku powinieneś wziąć aluminium.

Następnie bezpośrednio na korpusie bezpośrednio za osią należy zamontować dwa silniki krokowe, z których jeden będzie odpowiadał za ruch poziomy, a drugi odpowiednio za ruch pionowy.

Cały obrót musi być przenoszony przez pasy. Po zamontowaniu wszystkich elementów, frezarkę domowej roboty należy sprawdzić w działaniu ze sterowaniem ręcznym, a w przypadku wykrycia braków usunąć je na miejscu.

Trochę o silnikach krokowych

Każda jednostka CNC, w tym grawerka, jest koniecznie wyposażona w silniki elektryczne krokowe.

Podczas montażu domowego sprzętu do frezowania CNC, jako taki silnik można wykorzystać silniki ze starych drukarek igłowych. Większość drukarek igłowych ma dwa z tych elementów o wystarczającej mocy.

Ponadto drukarki igłowe posiadają również stalowe pręty wykonane z wytrzymałej stali, które można wykorzystać również w domowej maszynie.

W tym przypadku należy zauważyć, że aby złożyć taką jednostkę własnymi rękami, potrzebne będą trzy oddzielne silniki krokowe, co oznacza, że ​​trzeba będzie poszukać i zdemontować dwie drukarki igłowe.

Lepiej jest, jeśli takie silniki mają około pięciu oddzielnych przewodów sterujących, ponieważ w tym przypadku funkcjonalność domowej maszyny wzrośnie kilkakrotnie.

Wybierając silniki krokowe do domowej frezarki CNC, konieczne jest ustalenie liczby ich stopni na krok, a także napięcia roboczego i rezystancji uzwojenia.

Pomoże to później poprawnie skonfigurować całe oprogramowanie sprzętowe.

Wał silnika krokowego najlepiej przymocować gumowym kablem z grubym uzwojeniem. Pomoże również przy mocowaniu samego silnika bezpośrednio do kołka.

Możesz zrobić zaciski z rękawa „zrób to sam” za pomocą śruby. Aby to zrobić, weź nylon, a jako narzędzie wiertło i pilnik.

Jak zrobić grawerkę i frezarkę z blokiem CNC własnymi rękami, szczegółowo opisano na poniższym filmie.

Udostępnianie elektroniczne

Głównym elementem każdej maszyny CNC jest jej oprogramowanie.

W takim przypadku możesz użyć domowej roboty, która będzie zawierała wszystkie niezbędne sterowniki do zainstalowanych sterowników, a także silniki krokowe, a ponadto standardowe zasilacze.

Wymagany jest port LPT. Konieczne będzie również zastanowienie się nad programem roboczym, który zapewni nie tylko kontrolę, ale także zarządzanie wszystkimi niezbędnymi trybami pracy.

Bezpośrednio sama jednostka CNC powinna być podłączona do jednostki frezującej przez powyższy port, zawsze przez zainstalowane silniki.

Wybierając niezbędne oprogramowanie do maszyny domowej roboty, musisz polegać na takim, które zdążyło już udowodnić swoją stabilną pracę i dużą funkcjonalność.
Wideo:

Należy pamiętać, że elektronika wpłynie przede wszystkim na dokładność i jakość wszystkich operacji wykonywanych na sprzęcie CNC.

Po zainstalowaniu całej niezbędnej elektroniki konieczne jest pobranie wszystkich programów i sterowników niezbędnych do działania frezarki stołowej.

Ponadto bezpośrednio przed rozpoczęciem pracy maszyny zgodnie z jej przeznaczeniem należy sprawdzić działanie oprogramowania elektronicznego iw razie potrzeby na miejscu usunąć wszystkie stwierdzone niedociągnięcia.

Wszystkie powyższe operacje montażu frezarki CNC własnymi rękami nadają się również do stworzenia domowej roboty jednostki wytaczarki współrzędnościowej, a także wielu innych urządzeń tej klasy.

W każdym razie, jeśli wszystkie prace związane z montażem frezarki wyposażonej w CNC własnymi rękami zostaną wykonane prawidłowo i zgodnie z technologią, mistrz domu będzie mógł wykonać wiele skomplikowanych operacji, zarówno w przypadku metalu, jak i drewna.

Jak zrobić własną frezarkę CNC, szczegółowo opisano na filmie w naszym artykule.

Dla większości domowych rzemieślników produkcja takiego zespołu, jak frezarka CNC zrób to sam, jest czymś na poziomie fantastycznej fabuły, ponieważ takie maszyny i mechanizmy są złożone pod względem konstrukcji, konstruktywnego i elektronicznego zrozumienia urządzenia.

Jednak mając pod ręką niezbędną dokumentację, a także wymagane materiały, osprzęt, całkiem możliwe jest wykonanie domowej roboty mini-frezarki wyposażonej w CNC własnymi rękami.

Mechanizm ten wyróżnia dokładność wykonywanej obróbki, łatwość sterowania procesami mechanicznymi i technologicznymi, a także doskonałe wskaźniki wydajności i jakości produktu.

Zasada działania

Innowacyjne, sterowane komputerowo frezarki blokowe przeznaczone do skomplikowanych wzorów na półproduktach. Projekt musi zawierać element elektroniczny. Razem pozwoli to maksymalnie zautomatyzować procesy pracy.

Aby zamodelować mechanizmy frezujące, należy najpierw zapoznać się z podstawowymi elementami. Rolą elementu wykonawczego jest przecinak, który osadzony jest we wrzecionie znajdującym się na wale silnika elektrycznego. Ta część jest zamocowana na podstawie. Jest w stanie poruszać się w dwóch osiach współrzędnych: X i Y. Zaprojektuj i zainstaluj stół podporowy do mocowania przedmiotów obrabianych.

Elektryczny zespół regulacji łączy się z elektrycznymi silnikami napędowymi. Zapewnią ruch wózka względem obrabianych przedmiotów lub półproduktów. W podobnej technologii na drewnianych płaszczyznach wykonywany jest obraz graficzny 3D.

Kolejność prac wykonywanych przez ten mechanizm CNC:

1. Napisanie programu roboczego, dzięki któremu będą wykonywane ruchy ciała roboczego. Do tego zabiegu najlepiej wykorzystać specjalistyczne układy elektroniczne przeznaczone do adaptacji w kopiach „rękodzielniczych”.
2. Montaż półproduktów na stole.
3. Wyjście oprogramowania do CNC.
4. Mechanizmy rozruchowe, kontrolujące przejście automatycznych manipulacji sprzętem.

Aby uzyskać maksymalny poziom automatyzacji w trybie 3D, poprawnie wypełnij schemat i oznacz niektóre komponenty. Eksperci zdecydowanie zalecają wstępne przestudiowanie kopii produkcyjnych przed rozpoczęciem budowy frezarki własnymi rękami.

Schemat i rysunek

Schemat frezarki CNC

Najbardziej krytyczną fazą produkcji analogu domowej roboty jest poszukiwanie optymalnego przebiegu produkcji sprzętu. Zależy to bezpośrednio od ogólnej charakterystyki obrabianych przedmiotów i potrzeby osiągnięcia określonej jakości przetwarzania.

Aby uzyskać wszystkie niezbędne funkcje sprzętu, najlepszym rozwiązaniem jest wykonanie mini-frezarki własnymi rękami. Dzięki temu będziesz pewny nie tylko montażu i jego jakości, ale także właściwości technologicznych, z góry będzie wiadomo, jak go konserwować.

Elementy skrzyni biegów

Najbardziej udaną opcją jest zaprojektowanie 2 wózków poruszających się wzdłuż prostopadłych osi X i Y. Lepiej jest użyć polerowanych metalowych prętów jako ramy. Mobilne wagony mobilne są na nich „ubrane”. Do prawidłowego wykonania przekładni przygotuj silniki krokowe, a także zestaw śrub.

Aby usprawnić automatyzację toków pracy zaprojektowanych przez siebie frezarek CNC, wymagane jest natychmiastowe skompletowanie podzespołu elektronicznego w najdrobniejszym szczególe. Jest podzielony na następujące elementy:

• służy do przewodzenia energii elektrycznej do silników krokowych i zasilania układu sterownika. Bieg jest uważany za modyfikację 12v 3A;
• jego celem jest wydawanie poleceń do silników. Do prawidłowego wykonania wszystkich określonych operacji frezarki CNC wystarczy prosty schemat monitorowania wydajności 3 silników;
• sterowniki (oprogramowanie). Jest to również element do regulacji ruchomego mechanizmu.

Wideo: frezarka CNC zrób to sam.

Akcesoria do domowej frezarki

Kolejnym i kluczowym krokiem w budowie urządzeń do frezowania jest dobór komponentów do budowy jednostki domowej. Najlepszym wyjściem z tej sytuacji jest użycie improwizowanych części i urządzeń. Możliwe jest wykonanie litych gatunków drewna (buk, grab), aluminium/stal lub szkła organicznego jako podstawy dla kopii stacjonarnych maszyn 3D.

Do normalnej pracy kompleksu jako całości wymagane jest opracowanie projektu zacisków. W momencie ich ruchu oscylacje nie są niedopuszczalne, spowoduje to nieprawidłowe frezowanie. Dlatego przed montażem podzespoły są sprawdzane pod kątem niezawodnego działania.

Praktyczne wskazówki dotyczące doboru podzespołów frezarki CNC:

• prowadnice - zastosowano dobrze wypolerowane pręty stalowe Ø12 mm. Długość osi X wynosi około 200 mm, Y - 100 mm;
• mechanizm suwmiarki, optymalny materiał - tekstolit. Standardowe wymiary witryny to 30×100×50 mm;
• silniki krokowe - eksperci inżynierowie doradzają użycie próbek z urządzenia drukującego 24v, 5A. Mają dość znaczną moc;
• blok do mocowania korpusu roboczego, można go również zbudować z tekstolitu. Konfiguracja jest bezpośrednio zależna od dostępnego narzędzia.

Procedura budowy urządzeń do frezowania CNC

Po zakończeniu doboru wszystkich niezbędnych komponentów, możesz całkowicie łatwo własnoręcznie zbudować ponadgabarytowy mechanizm frezujący wyposażony w CNC. Przed przystąpieniem do projektowania bezpośredniego jeszcze raz sprawdzamy komponenty, kontrolujemy ich parametry i wykonanie. Pomoże to dodatkowo uniknąć przedwczesnej awarii łańcucha mechanizmu.

Do niezawodnego mocowania elementów wyposażenia stosuje się specjalistyczne elementy złączne. Ich projekt i wykonanie zależą bezpośrednio od przyszłego schematu.

Lista czynności niezbędnych do zmontowania małego sprzętu CNC do wykonania procesu frezowania:

1. Montaż osi prowadzących elementu nośnego, mocowanie na skrajnych częściach maszyny.
2. Suwmiarki szlifierskie. Wymagane jest poruszanie się po prowadnicach, aż powstanie płynny ruch.
3. Dokręcanie śrub w celu zamocowania wspornika.
4. Mocowanie elementów do podstawy mechanizmu roboczego.
5. Montaż śrub pociągowych i złączy.
6. Montaż silników marszowych. Są przymocowane do sworzni sprzęgających.

Komponenty elektroniczne znajdują się w samodzielnej szafce. Zapewnia to minimalizację awarii wydajności w procesie wykonywania operacji technologicznych frezem. Płaszczyzna do montażu maszyny roboczej musi być bez spadków, ponieważ konstrukcja nie przewiduje śrub poziomujących.

Po wykonaniu powyższych czynności przystąp do wykonania próbnych testów. Najpierw musisz zainstalować lekki program do frezowania. W trakcie pracy konieczne jest ciągłe sprawdzanie wszystkich przejść korpusu roboczego (frezu). Parametry podlegające stałej kontroli: głębokość i szerokość obróbki. Dotyczy to zwłaszcza obróbki 3D.

Tak więc, odnosząc się do informacji napisanych powyżej, wykonanie sprzętu do frezowania własnymi rękami zapewnia całą listę zalet w porównaniu z konwencjonalnymi zakupionymi odpowiednikami. Po pierwsze, ten projekt będzie odpowiedni dla oczekiwanych ilości i rodzajów pracy, po drugie zapewniona jest łatwość konserwacji, ponieważ jest zbudowany z improwizowanych materiałów i osprzętu, a po trzecie ta opcja wyposażenia jest niedroga.

Mając doświadczenie w projektowaniu takiego sprzętu, dalsze naprawy nie zajmą dużo czasu, przestoje zostaną skrócone do minimum. Taki sprzęt może przydać się sąsiadom w ich letnim domku do przeprowadzenia własnych napraw. Wypożyczając taki sprzęt pomożesz swojemu bliskiemu przyjacielowi w pracy, liczysz na jego pomoc w przyszłości.

Po zapoznaniu się z konstrukcją i cechami funkcjonalnymi frezarki, a także obciążeniem, które na nią spadnie, możesz bezpiecznie rozpocząć jej produkcję, opierając się na praktycznych informacjach podanych w tekście. Projektuj i realizuj zadania bez żadnych problemów.

Wideo: domowa frezarka do drewna CNC.

Warunkiem wykonania profesjonalnej stolarki jest obecność. Drogi dostępne na rynku i nie każdy może sobie na to pozwolić. Dlatego wielu robi je własnymi rękami, oszczędzając pieniądze i ciesząc się procesem twórczym.

Istnieją dwie opcje produkcji mini maszyn do:

• zakup kompletu części i jego wykonanie (zestawy Modelist kosztujące od 40 do 110 tysięcy rubli);
• zrób to własnymi rękami.

Rozważ produkcję mini frezarek CNC własnymi rękami.

Wybór cech konstrukcyjnych

Lista działań w zakresie rozwoju, produkcji mini urządzenia do frezowania drewna przedstawia się następująco:

1. Na początku musisz zdecydować, o jakiej pracy mówimy. Dzięki temu dowiesz się, jakie wymiary i grubości części można na nim obrabiać.
2. Przygotuj układ i szacunkową listę części do domowej maszyny stacjonarnej do produkcji DIY.
3. Wybierz oprogramowanie, aby doprowadzić go do stanu pracy, aby działał zgodnie z danym programem.
4. Kup niezbędne komponenty, części, produkty.
5. Mając rysunki, wykonuj brakujące elementy własnymi rękami, montuj i debuguj gotowy produkt.

Projekt

Domowa maszyna składa się z następujących głównych części:

• łóżko z postawionym na nim stolikiem;
• suwmiarki z możliwością przesuwania noża tnącego w trzech współrzędnych;
• wrzeciono z nożem;
• prowadnice do ruchomych zacisków i portalu;
• zasilacz, który dostarcza energię elektryczną do silników, sterownika lub tablicy rozdzielczej za pomocą mikroukładów;
• kierowcy do stabilizacji pracy;
• odkurzacz do trocin.

Na ramie zamontowane są prowadnice przesuwające portal wzdłuż osi Y. Na portalu umieszczone są prowadnice przesuwające suwmiarkę wzdłuż osi X. Na suwmiarce zamocowane jest wrzeciono z frezem. Porusza się po swoich prowadnicach (oś Z).

Sterownik i sterowniki zapewniają automatyzację maszyny CNC poprzez przekazywanie poleceń do silników elektrycznych. Korzystanie z pakietu oprogramowania Kcam pozwala na użycie dowolnego sterownika i zapewnia sterowanie silnikiem zgodnie z rysunkiem części wprowadzonym do programu.

Konstrukcja musi być usztywniona, aby wytrzymać siły robocze powstające podczas pracy i nie prowadzić do wibracji. Wibracje doprowadzą do obniżenia jakości powstałego produktu, złamania narzędzia. Dlatego wymiary łączników muszą zapewniać solidność konstrukcji.

Domowa frezarka CNC służy do uzyskania trójwymiarowego obrazu 3D na drewnianej części. Jest dołączony do stołu tego urządzenia. Może być również używany jako grawer. Konstrukcja zapewnia ruch korpusu roboczego - wrzeciona z frezem zainstalowanym zgodnie z określonym programem działań. Ruch suwmiarki wzdłuż osi X i Y odbywa się po polerowanych prowadnicach za pomocą silników krokowych.

Przesuwanie wrzeciona wzdłuż pionowej osi Z pozwala na zmianę głębokości obróbki na utworzonym rysunku na drzewie. Aby uzyskać rysunek reliefowy 3D, musisz wykonać rysunki. Wskazane jest stosowanie różnych typów frezów, które pozwolą uzyskać najlepsze opcje wyświetlania obrazu.

Dobór komponentów

Do prowadnic stosuje się pręty stalowe D = 12 mm. Dla lepszego ruchu wózków są one szlifowane. Ich długość uzależniona jest od wielkości stołu. Możesz użyć utwardzonych stalowych prętów z drukarki igłowej.

Można stamtąd używać silników krokowych. Ich parametry: 24 V, 5 A.

Pożądane jest zapewnienie mocowania frezów za pomocą tulei zaciskowej.

Lepiej jest użyć fabrycznego zasilacza do domowej mini frezarki, ponieważ od tego zależy wydajność.

Sterownik wymaga zastosowania kondensatorów i rezystorów w obudowach SMD do montażu natynkowego.

montaż

Aby własnoręcznie złożyć domową maszynę do frezowania części drewnianych 3D, należy wykonać rysunki, przygotować niezbędne narzędzia, komponenty i uzupełnić brakujące części. Następnie możesz zacząć montować.

Sekwencja montażu „zrób to sam” mini maszyny CNC z obróbką 3D składa się z:

1. prowadnice zacisku są montowane w ścianach bocznych wraz z wózkiem (bez śrub).
2. wózki są przesuwane wzdłuż prowadnic, aż ich ruch stanie się płynny. W ten sposób otwory w zacisku są docierane.
3. dokręcanie śrub na zaciskach.
4. mocowanie zespołów montażowych na maszynie i instalowanie śrub.
5. montaż silników krokowych i ich połączenie śrubami za pomocą sprzęgieł.
6. kontroler jest przydzielony w osobnym bloku, aby zmniejszyć wpływ mechanizmów operacyjnych na niego.

Domowa maszyna CNC po montażu musi zostać przetestowana! Testowanie przetwarzania 3D odbywa się za pomocą trybów oszczędzania, aby zidentyfikować wszystkie problemy i je naprawić.

Działanie w trybie automatycznym zapewnia oprogramowanie. Zaawansowani użytkownicy komputerów mogą korzystać z zasilaczy i sterowników do sterowników, silników krokowych. Zasilacz zamienia dopływający prąd przemienny (220 V, 50 Hz) na prąd stały niezbędny do zasilania sterownika i silników krokowych. Dla nich sterowanie maszyną z komputera osobistego przechodzi przez port LPT. Programy robocze to Turbo CNC i VRI-CNC. Programy edytora graficznego CorelDRAW i ArtCAM służą do przygotowania rysunków niezbędnych do implementacji w drzewie.

Wyniki

Domowa mini frezarka CNC do części 3D jest łatwa w obsłudze, zapewnia dokładność i jakość obróbki. Do bardziej skomplikowanych prac należy zastosować silniki krokowe o większej mocy (np. 57BYGH-401A). W takim przypadku do przesuwania zacisków należy użyć paska zębatego do obracania śrubami, a nie sprzęgła.

Instalację zasilacza (S-250-24), rozdzielni, sterowników można w starej obudowie wykonać z komputera, modyfikując ją. Może być wyposażony w czerwony przycisk „stop” do awaryjnego wyłączenia sprzętu.

Możesz być również zainteresowany artykułami:

Dłutownica do drewna zrób to sam Jak zrobić strugarkę do drewna własnymi rękami Frezarki kopiujące do drewna

Obrabiarki wyposażone w oprogramowanie numeryczne (CNC) prezentowane są w postaci nowoczesnych urządzeń do cięcia, toczenia, wiercenia lub szlifowania metalu, sklejki, drewna piankowego i innych materiałów.

Wbudowana elektronika oparta na płytkach drukowanych „Arduino” zapewnia maksymalną automatyzację pracy.

1 Co to jest maszyna CNC?

Maszyny CNC oparte na płytkach drukowanych Arduino są w stanie automatycznie bezstopniowo zmieniać prędkość wrzeciona, a także posuwu suwmiarki, stołów i innych mechanizmów. Elementy pomocnicze maszyny CNC automatycznie zajmuje żądaną pozycję, i może być używany do cięcia sklejki lub profili aluminiowych.

W urządzeniach opartych na płytkach drukowanych Arduino narzędzie tnące (wstępnie skonfigurowane) również zmienia się automatycznie.

W urządzeniach CNC opartych na płytkach drukowanych Arduino wszystkie polecenia wydawane są za pośrednictwem kontrolera.

Kontroler odbiera sygnały z nośnika programu. W przypadku takiego sprzętu do cięcia sklejki, profili metalowych czy pianki nośnikami programu są krzywki, ograniczniki lub kopiarki.

Sygnał odbierany z nośnika programu przez sterownik wydaje polecenie do automatu, półautomatu lub kopiarki. Jeśli konieczna jest zmiana arkusza sklejki lub pianki do cięcia, wówczas krzywki lub kopiarki są zastępowane innymi elementami.

Jednostki sterowane programowo oparte na płytkach Arduino wykorzystują jako nośnik programu taśmy perforowane, karty perforowane lub taśmy magnetyczne, które zawierają wszystkie niezbędne informacje. Dzięki zastosowaniu płyt Arduino cały proces cięcia sklejki, pianki lub innego materiału jest w pełni zautomatyzowany, stukrotnie i minimalizuje koszty pracy.

Warto dodać, że montaż maszyny CNC do cięcia sklejki lub pianki na bazie płyt Arduino możesz to zrobić sam bez większych trudności. Sterowanie w jednostkach CNC opartych na Arduino odbywa się za pomocą sterownika, który przekazuje zarówno informacje technologiczne, jak i wymiarowe.

Stosując przecinarki plazmowe CNC oparte na płytkach Arduino można wypuszczać dużą ilość uniwersalnego sprzętu i jednocześnie zwiększyć wydajność pracy. Główne zalety maszyn opartych na Arduino typu „zrób to sam” wyrażają się w:

• wysoka (w porównaniu do maszyn ręcznych) wydajność;
• elastyczność wszechstronnego sprzętu połączona z precyzją;
• zmniejszenie potrzeby przyciągania do pracy wykwalifikowanych specjalistów;
• możliwość produkcji części wymiennych według jednego programu;
• skrócony czas przygotowania do produkcji nowych części;
• możliwość wykonania maszyny własnymi rękami.

1.1 Proces frezarki CNC (wideo)

1.2 Odmiany maszyn CNC

Prezentowane agregaty do cięcia sklejki lub tworzywa piankowego, wykorzystujące do pracy płytki Arduino, podzielone są na klasy wg:

• możliwości technologiczne;
• zasada wymiany narzędzi;
• metoda zmiany przedmiotu obrabianego.

Każda klasa takiego sprzętu może być wykonana ręcznie, a elektronika Arduino zapewniają maksymalną automatyzację przepływu pracy. Oprócz klas maszyny mogą być:

• obrócenie;
• wiercenie i wytaczanie;
• przemiał;
• szlifowanie;
• maszyny z serii elektrofizycznej;
• różnego przeznaczenia.

Jednostki tokarskie oparte na „Arduino” mogą obrabiać zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie różnych części.

Obracanie przedmiotów obrabianych może odbywać się zarówno w konturach prostoliniowych, jak i krzywoliniowych. Urządzenie przeznaczone jest również do nacinania gwintów zewnętrznych i wewnętrznych. Agregaty frezujące oparte na „Arduino” przeznaczone są do frezowania prostych i skomplikowanych elementów karoserii.

Ponadto mogą wykonywać wiercenie i wytaczanie. Szlifierki, które mogą być również wykonane ręcznie, mogą służyć do wykańczania części.

W zależności od rodzaju obrabianych powierzchni kruszywa mogą być:

• szlifowanie powierzchni;
• szlifowanie wewnętrzne;
• szlifowanie wielowypustowe.

Do cięcia można używać jednostek wielofunkcyjnych sklejki lub pianki, do wykonywania wiercenia, frezowania, wytaczania i toczenia części. Zanim wykonasz maszynę CNC własnymi rękami, ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że sprzęt jest również podzielony zgodnie z metodą wymiany narzędzia. Wymiany można dokonać:

• ręcznie;
• automatycznie w wieży;
• automatycznie w sklepie.

Jeżeli elektronika (sterownik) może zapewnić automatyczną wymianę wykrojów za pomocą specjalnych napędów, to maszyna może pracować przez długi czas bez udziału operatora.

Aby wykonać prezentowaną jednostkę do cięcia sklejki lub styropianu własnymi rękami, musisz przygotować początkowy sprzęt. Używany może być do tego odpowiedni.

W nim korpus roboczy zostaje zastąpiony nożem. Ponadto możesz wykonać mechanizm własnymi rękami z wózków starej drukarki.

Umożliwi to ruch frezu roboczego w kierunku dwóch płaszczyzn. Dalej do konstrukcji połączona jest elektronika, której kluczowym elementem jest kontroler i płytki Arduino.

Schemat montażu pozwala na automatyczne wykonanie samodzielnie wykonanej jednostki CNC własnymi rękami. Taki sprzęt może być przeznaczony do cięcia plastiku, pianki, sklejki lub cienkiego metalu. Aby urządzenie mogło wykonywać bardziej złożone prace, potrzebny jest nie tylko sterownik, ale także silnik krokowy.

Powinien mieć wysoką moc - co najmniej 40-50 watów. Zaleca się stosowanie konwencjonalnego silnika elektrycznego, ponieważ przy jego użyciu nie będzie potrzeby tworzenia przekładni śrubowej, a sterownik zapewni terminowe dostarczanie poleceń.

Wymagana siła na wale napędowym w urządzeniu domowej roboty muszą być przenoszone za pomocą pasów zębatych. Jeśli domowa maszyna CNC będzie używała karetek z drukarek do przesuwania roboczego noża, to w tym celu konieczne jest wybranie części z dużych drukarek.

Podstawa przyszłej jednostki może służyć jako prostokątna belka, która musi być mocno przymocowana do szyn. Rama powinna mieć wysoki stopień sztywności, ale spawanie nie jest zalecane. Lepiej jest użyć połączenia śrubowego.

Szwy spawalnicze będą ulegać deformacji z powodu stałych obciążeń podczas pracy maszyny. W takim przypadku elementy mocujące ulegają zniszczeniu, co doprowadzi do awarii ustawień, a sterownik nie będzie działał poprawnie.

2.1 O zaciskach i szynach silników krokowych

Zmontowana samodzielnie jednostka CNC musi być wyposażona w silniki krokowe. Jak wspomniano powyżej, do montażu jednostki najlepiej użyć silników ze starych drukarek igłowych.

Dla wydajnej pracy urządzenia będą potrzebować trzech oddzielnych silników typ kroku. Zaleca się stosowanie silników z pięcioma oddzielnymi przewodami sterującymi. To kilkakrotnie zwiększy funkcjonalność domowego urządzenia.

Wybierając silniki do przyszłej maszyny, musisz znać liczbę stopni na krok, wskaźnik napięcia roboczego i rezystancję uzwojenia. Następnie pomoże to poprawnie skonfigurować całe oprogramowanie.

Wał silnika kulowego mocowany jest za pomocą gumowego kabla pokrytego grubym uzwojeniem. Dodatkowo za pomocą takiego kabla można podłączyć silnik do kołka biegowego. Łóżko może być wykonane z tworzywa sztucznego o grubości 10-12 mm.

Wraz z plastikiem można zastosować aluminium lub szkło organiczne.

Czołowe części ramy mocowane są za pomocą wkrętów samogwintujących, a przy użyciu drewna elementy można mocować za pomocą kleju PVA. Prowadnice to stalowe pręty o przekroju 12 mm i długości 20 mm. Na każdą oś przypadają 2 drążki.

Podpora wykonana jest z tekstolitu, jego wymiary powinny wynosić 30×100x40 cm. Silniki krokowe są instalowane za pomocą elementów złącznych.

Łączniki mogą być wykonane ze stali typ liścia. Grubość arkusza powinna wynosić 2-3 mm. Następnie śruba jest połączona z osią silnika krokowego poprzez elastyczny wałek. W tym celu możesz użyć zwykłego węża gumowego.

Zestaw, za pomocą którego zmontujesz swoją frezarkę CNC.
Gotowe obrabiarki są sprzedawane w Chinach, recenzja jednej z nich została już opublikowana na Muska. Sami zmontujemy maszynę. Witamy…
UPD: linki do plików

Jeszcze podam link do recenzji gotowej maszyny od AndyBig. Nie będę się powtarzał, nie będę cytował jego tekstu, wszystko napiszemy od podstaw. Tytuł wymienia tylko zestaw z silnikami i sterownikiem, będzie więcej części, postaram się podać linki do wszystkiego.
A to… Z góry przepraszam czytelników, nie robiłem specjalnie zdjęć w procesie, bo. w tym momencie nie zamierzałem robić recenzji, ale podniosę maksymalnie zdjęcia procesu i postaram się podać szczegółowy opis wszystkich węzłów.

Celem recenzji jest nie tyle chwalenie się, co pokazanie możliwości zrobienia sobie asystenta. Mam nadzieję, że ta recenzja podsunie komuś pomysł i da się nie tylko powtórzyć, ale i jeszcze bardziej ją ulepszyć. Udać się…

Jak narodził się pomysł:

Tak się złożyło, że od dawna jestem związany z rysunkami. Tych. moja działalność zawodowa jest z nimi ściśle związana. Ale to co innego, kiedy tworzysz rysunek, a potem zupełnie różni ludzie ożywiają ten projekt, a zupełnie co innego, gdy sam ożywiasz ten projekt. A jeśli z budowaniem wydaje mi się, że radzę sobie dobrze, to z modelowaniem i innymi sztukami użytkowymi niezupełnie.
Tak więc przez długi czas było marzenie z obrazu narysowanego w programie AutoCAD, aby zrobić walnięcie - i jest to w naturze przed tobą, możesz go użyć. Ten pomysł od czasu do czasu wymykał się, ale nie mógł nabrać kształtu w niczym konkretnym, dopóki ...

Dopóki nie zobaczyłem REP-RAP trzy czy cztery lata temu. No cóż, drukarka 3D była bardzo ciekawą rzeczą, a pomysł na jej samodzielne złożenie długo nabierał kształtu, zbierałem informacje o różnych modelach, o zaletach i wadach różnych opcji. W pewnym momencie, klikając w jeden z linków, trafiłem na forum, na którym ludzie siedzieli i dyskutowali nie o drukarkach 3D, ale o frezarkach CNC. I być może od tego momentu hobby zaczyna swoją podróż.

Zamiast teorii

W skrócie o frezarkach CNC (celowo piszę własnymi słowami, bez kopiowania artykułów, podręczników i instrukcji).

Frezarka działa dokładnie odwrotnie niż drukarka 3D. W drukarce krok po kroku, warstwa po warstwie, budowany jest model przez stapianie polimerów, we frezarce za pomocą frezu usuwa się „wszystko, co zbędne” z obrabianego przedmiotu i otrzymujemy wymagany model.

Do obsługi takiej maszyny potrzebne jest niezbędne minimum.
1. Podstawa (korpus) z prowadnicami liniowymi i mechanizmem transmisyjnym (może być śrubowy lub pasowy)
2. Wrzeciono (widzę, że ktoś się uśmiechnął, ale tak to się nazywa) - właściwy silnik z tuleją zaciskową, w którą wmontowane jest narzędzie robocze - frez.
3. Silniki krokowe - silniki umożliwiające kontrolowane ruchy kątowe.
4. Sterownik – tablica sterownicza przekazująca napięcie do silników zgodnie z sygnałami otrzymanymi z programu sterującego.
5. Komputer z zainstalowanym programem sterującym.
6. Podstawowe umiejętności rysowania, cierpliwość, chęć i dobry nastrój.))

Punkty:
1. Baza.
według konfiguracji:

Podzielę na 2 typy, są bardziej egzotyczne opcje, ale główne 2:

Z ruchomym portalem:
Właściwie wybrana przeze mnie konstrukcja ma podstawę, na której zamocowane są prowadnice wzdłuż osi X. Po prowadnicach osi X porusza się portal, na którym znajdują się prowadnice osi Y, a po niej porusza się węzeł osi Z to.

Z portalem statycznym
Ten projekt przedstawia się jako bryła, jest również portalem, na którym znajdują się prowadnice osi Y i poruszający się wzdłuż niego węzeł osi Z, a oś X już porusza się względem portalu.

Według materiału:
Etui może być wykonane z różnych materiałów, najczęściej spotykane to:
- duraluminium - ma dobry stosunek masy, sztywności, ale cena (tylko jak na hobbystyczny produkt domowej roboty) wciąż jest przygnębiająca, chociaż jeśli są opinie na temat maszyny do zarabiania poważnych pieniędzy, to nie ma opcji.
- sklejka - dobra sztywność przy wystarczającej grubości, niewielka waga, możliwość obróbki z czymkolwiek :), a sama cena, arkusz sklejki 17 jest teraz dość niedrogi.
- stal - często stosowana na maszynach o dużej powierzchni obróbki. Taka maszyna oczywiście musi być statyczna (nie mobilna) i ciężka.
- MFD, plexi i poliwęglan monolityczny, nawet płyta wiórowa - też widziałem takie opcje.

Jak widać, sama konstrukcja maszyny jest bardzo podobna zarówno do drukarki 3D, jak i grawerów laserowych.
Celowo nie piszę o konstrukcjach frezarek 4, 5 i 6-osiowych, bo. na porządku dziennym jest domowa maszyna hobbystyczna.

2. Wrzeciono.
Właściwie wrzeciona są wyposażone w chłodzenie powietrzem i wodą.
Chłodzone powietrzem są w końcu tańsze, bo. dla nich nie jest konieczne blokowanie dodatkowego obiegu wody, działają trochę głośniej niż wodne. Chłodzenie zapewnia zamontowany z tyłu wirnik, który przy dużych prędkościach wytwarza zauważalny przepływ powietrza, który chłodzi obudowę silnika. Im mocniejszy silnik, tym poważniejsze chłodzenie i większy przepływ powietrza, które może napompować we wszystkich kierunkach
pył (wióry, trociny) przedmiotu obrabianego.

Chłodzony wodą. Takie wrzeciono działa prawie bezgłośnie, ale w końcu i tak nie słychać różnicy między nimi w procesie pracy, ponieważ dźwięk obrabianego przez frez materiału zablokuje go. Oczywiście w tym przypadku nie ma ciągu od wirnika, ale jest dodatkowy obwód hydrauliczny. W takim obwodzie muszą znajdować się rurociągi, pompa do pompowania cieczy, a także miejsce do chłodzenia (grzejnik z przepływem powietrza). Zwykle do tego obiegu nie wlewa się wody, ale TOSOL lub glikol etylenowy.

Są też wrzeciona o różnych mocach, a jeśli można podłączyć bezpośrednio do tablicy sterowniczej te o małej mocy, to silniki o mocy 1 kW lub większej należy podłączyć przez jednostkę sterującą, ale to nie o nas.))

Tak, często w domowych maszynach instalują szlifierki bezpośrednie, czy frezy ze zdejmowaną podstawą. Taka decyzja może być uzasadniona, zwłaszcza przy wykonywaniu pracy krótkotrwałej.

W moim przypadku wybrano wrzeciono chłodzone powietrzem o mocy 300W.

3. Silniki krokowe.
Najczęściej stosowane silniki to 3 rozmiary
NEMA17, NEMA23, NEMA32
różnią się wielkością, mocą i momentem pracy
NEMA17 są zwykle używane w drukarkach 3D, są za małe na frezarkę, ponieważ. trzeba dźwigać ciężki portal, do którego podczas obróbki przykładane jest dodatkowe obciążenie boczne.
NEMA32 dla takiego statku jest niepotrzebna, poza tym musiałbyś wziąć kolejną tablicę kontrolną.
mój wybór padł na NEMA23 z mocą maksymalną dla tej płyty - 3A.

Również ludzie używają stepperów z drukarek, ale od tego czasu. Ja też ich nie miałem i nadal musiałem kupić, wybrałem wszystko w zestawie.

4. Kontroler
Płytka sterująca, która odbiera sygnały z komputera i przekazuje napięcie do silników krokowych, które poruszają osiami maszyny.

5. Komputer
Potrzebujesz osobnego komputera (prawdopodobnie bardzo starego) i być może są ku temu dwa powody:
1. Jest mało prawdopodobne, że zdecydujesz się umieścić frezarkę w pobliżu miejsca, w którym jesteś przyzwyczajony do czytania Internetu, zabawy w zabawki, prowadzenia księgowości itp. Po prostu dlatego, że frezarka jest głośna i zakurzona. Zwykle maszyna jest albo w warsztacie, albo w garażu (lepiej ogrzana). Moja maszyna jest w garażu, w zimie przeważnie nie pracuje, bo. brak ogrzewania.
2. Ze względów ekonomicznych zwykle używa się komputerów, które nie mają już znaczenia w życiu domowym - intensywnie używane :)
Wymagania dotyczące samochodu w zasadzie o niczym:
- od Pentium 4
- obecność dyskretnej karty graficznej
- RAM od 512MB
- obecność złącza LPT (o USB nic nie powiem, nowości jeszcze nie studiowałem ze względu na sterownik, który działa na LPT)
taki komputer albo bierze się ze spiżarni, albo jak w moim przypadku jest kupowany za bezcen.
Ze względu na małą moc maszyny staramy się nie instalować dodatkowego oprogramowania, m.in. tylko oś i program sterujący.

Dalej są dwie opcje:
- zainstaluj Windows XP (to słaby komputer, pamiętasz prawda?) i program sterujący MATCH3 (są inne, ale ten jest najpopularniejszy)
- stawiamy niki i Linux CNC (mówią, że wszystko też jest bardzo dobre, ale nikami nie opanowałem)

Dodam, być może, aby nie urazić przesadnie bogatych ludzi, że całkiem możliwe jest postawienie nie czwartego kikuta, ale jakiegoś ai7 - proszę, jeśli ci się to podoba i możesz sobie na to pozwolić.

6. Podstawowe umiejętności rysowania, cierpliwość, chęć i dobry nastrój.
Tutaj w skrócie.
Do obsługi maszyny potrzebny jest program sterujący (w zasadzie plik tekstowy zawierający współrzędne ruchów, prędkość ruchu i przyspieszenie), który z kolei przygotowywany jest w aplikacji CAM - zwykle ArtCam, w tej aplikacji przygotowywany jest sam model, jego wymiary są ustawione i wybrane jest narzędzie tnące.
Zwykle wybieram nieco dłuższą trasę, robię rysunek, a potem AutoCad, zapisując *.dxf, wgrywam do ArtCam i tam przygotowuję UE.

Cóż, zacznijmy proces tworzenia własnego.

Przed zaprojektowaniem maszyny przyjmujemy kilka punktów jako punkty wyjścia:
- Półosie będą wykonane z kołków konstrukcyjnych z gwintem M10. Oczywiście opcji technologicznych jest niewątpliwie więcej: wałek z gwintem trapezowym, śruba kulkowa (śruba kulowa), ale trzeba zrozumieć, że cena wydania pozostawia wiele do życzenia, a jak na maszynę hobbystyczną, cena to ogólnie przestrzeń. Jednak z czasem zamierzam ulepszyć i zastąpić szpilkę do włosów trapezem.
- Materiał korpusu maszyny to sklejka 16mm. Dlaczego sklejka? Dostępne, tanie, wesołe. Właściwie jest wiele opcji, ktoś robi z duraluminium, ktoś z pleksi. Wolę sklejkę.

Wykonanie modelu 3D:


Rozwiertak:


Potem to zrobiłem, nie pozostało już żadne zdjęcie, ale myślę, że będzie jasne. Wydrukowałem skan na przezroczystych arkuszach, wyciąłem je i wkleiłem na arkusz sklejki.
Wycięte kawałki i wywiercone otwory. Z narzędzi - wyrzynarka i śrubokręt.
Jest jeszcze jedna mała sztuczka, która ułatwi życie w przyszłości: przed wierceniem otworów ściśnij wszystkie sparowane części zaciskiem i przewierć, aby uzyskać otwory, które są równomiernie rozmieszczone na każdej części. Nawet jeśli podczas wiercenia wystąpi niewielkie odchylenie, wewnętrzne części łączonych części będą pasować, a otwór można trochę rozwiercić.

Równolegle sporządzamy specyfikację i zaczynamy wszystko zamawiać.
co mi się stało:
1. Zestaw podany w tej recenzji zawiera: płytkę sterującą silnika krokowego (sterownik), silniki krokowe NEMA23 - 3 szt., zasilacz 12V, przewód LPT i chłodnicę.

2. Wrzeciono (jest to najprostsze, ale mimo to spełnia swoje zadanie), elementy złączne i zasilacz 12V.

3. Używany komputer Pentium 4, co najważniejsze, płyta główna ma LPT i dyskretną kartę graficzną + monitor CRT. Zabrałem go do Avito za 1000 rubli.
4. Wałek stalowy: Ф20mm - L=500mm - 2szt, Ф16mm - L=500mm - 2szt, Ф12mm - L=300mm - 2szt.
Zabrałem go tutaj, w tym czasie w Petersburgu okazało się, że jest droższe. Przyszedł w ciągu 2 tygodni.

5. Łożyska liniowe: f20 - 4 szt., f16 - 4 szt., f12 - 4 szt.
20

16

12

6. Mocowania do wałków: f20 - 4 szt., f16 - 4 szt., f12 - 2 szt.
20

16

12

7. Nakrętki kaprolonowe z gwintem M10 - 3 szt.
Wziąłem wraz z wałami na duxe.ru
8. Łożyska obrotowe zamknięte - 6 szt.
W tym samym miejscu, ale Chińczycy też mają ich dużo
9. Drut PVA 4x2,5
to jest offline
10. Zęby, kołki, nakrętki, zaciski - pęczek.
Działa to również w trybie offline, w sprzęcie.
11. Zakupiono również komplet noży

Tak więc zamawiamy, czekamy, kroimy i odbieramy.




Początkowo sterownik i zasilacz do niego były instalowane w obudowie wraz z komputerem.


Później postanowiono umieścić sterownik w osobnej obudowie, po prostu się pojawił.


Cóż, stary monitor jakoś zmienił się na bardziej nowoczesny.

Jak powiedziałem na początku, nigdy nie myślałem, że napiszę recenzję, więc załączam zdjęcia węzłów i postaram się wyjaśnić proces montażu.

Najpierw montujemy trzy osie bez śrub, aby jak najdokładniej wyrównać wały.
Bierzemy przednie i tylne ściany obudowy, mocujemy kołnierze do wałów. Na osi X naciągamy 2 łożyska liniowe i wkładamy je do kołnierzy.


Dolną część portalu mocujemy do łożysk liniowych, staramy się toczyć podstawę portalu w przód iw tył. Jesteśmy przekonani o krzywiźnie naszych dłoni, wszystko rozbieramy i wiercimy trochę dziury.
W ten sposób uzyskujemy pewną swobodę ruchu wałów. Teraz nęcimy kołnierze, wkładamy do nich wały i przesuwamy podstawę portalu tam iz powrotem, aby uzyskać płynny poślizg. Dokręcamy kołnierze.
Na tym etapie należy sprawdzić wypoziomowanie wałów, a także ich ustawienie w osi Z (w skrócie tak, aby odległość od stołu montażowego do wałów była taka sama), aby nie zasypywać przyszły samolot roboczy później.
Ustaliliśmy oś X.
Regały portalowe mocujemy do podstawy, do tego użyłem beczek meblowych.


Przymocuj kołnierze osi Y do słupków, tym razem od zewnątrz:


Wstawiamy wały z łożyskami liniowymi.
Naprawiamy tylną ścianę osi Z.
Powtarzamy proces regulacji równoległości wałów i mocujemy kołnierze.
Ten sam proces powtarzamy z osią Z.
Otrzymujemy dość zabawny projekt, który można przesuwać jedną ręką po trzech współrzędnych.
Ważny punkt: wszystkie osie powinny poruszać się swobodnie, tj. lekko przechylając konstrukcję, sam portal powinien poruszać się swobodnie, bez skrzypienia i oporu.

Następnie przykręć śruby pociągowe.
Odcinamy kołek konstrukcyjny M10 o wymaganej długości, przykręcamy nakrętkę kaprolonu mniej więcej pośrodku i 2 nakrętki M10 z każdej strony. Jest to wygodne, po lekkim dokręceniu nakrętek zaciśnij kołek w śrubokręcie i przytrzymując nakrętki, dokręć.
Łożyska wkładamy do gniazd i wciskamy w nie kołki od wewnątrz. Następnie mocujemy kołki do łożyska za pomocą nakrętek z każdej strony i przeciwstawiamy drugą, aby się nie poluzowały.
Mocujemy nakrętkę kaprolonu do podstawy osi.
Zaciskamy koniec kołka w śrubokręcie i próbujemy przesunąć oś od początku do końca i wrócić.
Tutaj czeka nas jeszcze kilka radości:
1. Odległość od osi nakrętki do podstawy w środku (i najprawdopodobniej w momencie montażu podstawa będzie pośrodku) może nie pokrywać się z odległością w skrajnych położeniach, ponieważ wały pod ciężarem konstrukcji mogą się wyginać. Musiałem ułożyć karton wzdłuż osi X.
2. Ruch wału może być bardzo ciasny. Jeśli wyeliminowałeś wszystkie zniekształcenia, napięcie może odgrywać rolę, tutaj konieczne jest złapanie momentu naprężenia mocowania za pomocą nakrętek do zainstalowanego łożyska.
Po rozwiązaniu problemów i uzyskaniu swobodnego obrotu od początku do końca przystępujemy do montażu pozostałych śrub.

Do śrub mocujemy silniki krokowe:
Ogólnie rzecz biorąc, przy użyciu specjalnych śrub, czy to trapezowych, czy kulowych, końce są na nich obrabiane, a następnie bardzo wygodnie łączy się z silnikiem za pomocą specjalnego złącza.

Ale mamy stadninę konstrukcyjną i musieliśmy pomyśleć, jak to naprawić. W tym momencie natknąłem się na cięcie rury gazowej i przyłożyłem ją. Bezpośrednio „nawija się” na spinkę do włosów na silniku, wchodzi w szlifowanie, dokręca zaciskami - bardzo dobrze trzyma.


Aby naprawić silniki wziąłem aluminiową rurkę i przeciąłem ją. Regulowane podkładkami.
Do podłączenia silników wziąłem następujące złącza:




Przepraszam, nie pamiętam, jak się nazywają, mam nadzieję, że ktoś w komentarzach ci powie.
Złącze GX16-4 (dzięki Jager). Poprosiłem kolegę, żeby kupił w sklepie elektronicznym, po prostu mieszka niedaleko, ale dotarcie tam okazało się bardzo niewygodne. Jestem z nich bardzo zadowolony: trzymają je pewnie, są przeznaczone na wyższy prąd, zawsze można je odłączyć.
Stawiamy pole robocze, jest to również stół ofiarny.
Podłączamy wszystkie silniki do tablicy kontrolnej z przeglądu, podłączamy do zasilacza 12V, łączymy z komputerem kablem LPT.

Zainstaluj MACH3 na PC, dokonaj ustawień i wypróbuj!
O ustawieniu osobno chyba nie będę pisał. Mogłoby trwać jeszcze kilka stron.

Mam całą radość, zachował się film z pierwszego uruchomienia maszyny:

Następnie należy umieścić wrzeciono, zapewniając jednocześnie jego prostopadłość (jednocześnie w X i Y) do płaszczyzny roboczej. Istotą zabiegu jest to, że mocujemy ołówek do wrzeciona taśmą elektryczną, dzięki czemu uzyskujemy wcięcie od osi. Płynnym opuszczaniem ołówka zaczyna rysować okrąg na tablicy. Jeśli wrzeciono jest zaśmiecone, okazuje się, że nie jest to okrąg, ale łuk. W związku z tym konieczne jest osiągnięcie wyrównania poprzez narysowanie koła. Zachowało się zdjęcie z procesu, ołówek jest nieostry, a kąt nie jest taki sam, ale myślę, że esencja jest jasna:

Znajdujemy gotowy model (w moim przypadku herb Federacji Rosyjskiej), przygotowujemy UE, karmimy MACH i jedziemy!
Maszyny:

W skrócie:
Przy obróbce 2D (po prostu wycinanie) ustalany jest kontur, który jest wycinany w kilku przejściach.
Dzięki obróbce 3D (tutaj możesz zanurzyć się w holivarze, niektórzy twierdzą, że nie jest to 3D, ale 2.5D, ponieważ przedmiot obrabiany jest tylko od góry), ustawiona jest złożona powierzchnia. A im wyższa dokładność pożądanego wyniku, im cieńszy jest używany frez, tym więcej przejść tego frezu jest potrzebnych.
Aby przyspieszyć proces, stosuje się obróbkę zgrubną. Tych. najpierw pobierana jest główna objętość za pomocą dużego noża, a następnie rozpoczyna się wykańczanie za pomocą cienkiego noża.

Następnie próbujemy, konfigurujemy, eksperymentujemy itp. Tutaj też działa zasada 10000 godzin ;)
Być może już nie będę Was zanudzał opowieścią o konstrukcji, tuningu itp. Pora pokazać efekty użytkowania maszyny - produktu.

Jak widać, są to głównie wycięte kontury lub obróbka 2D. Obróbka trójwymiarowych figurek zajmuje dużo czasu, maszyna jest w garażu, a ja tam zatrzymuję się na chwilę.
Tutaj słusznie mnie zauważą – ale dalej… zbudować taką bandurę, czy można wyciąć figurę wyrzynarką w kształcie litery U lub wyrzynarką elektryczną?
Jest to możliwe, ale to nie jest nasza metoda. Jak pamiętacie, na początku tekstu napisałem, że to był pomysł na zrobienie rysunku na komputerze i przekształcenie tego rysunku w produkt, który posłużył jako impuls do powstania tej bestii.

Napisanie recenzji w końcu skłoniło mnie do unowocześnienia maszyny. Tych. modernizacja była planowana wcześniej, ale „ręce nie dosięgły”. Ostatnią zmianą przed tym była organizacja domu pod maszynę:


Dzięki temu w garażu, gdy maszyna pracuje, zrobiło się znacznie ciszej i znacznie mniej kurzu.

Ostatnim ulepszeniem była instalacja nowego wrzeciona a dokładniej teraz mam dwie wymienne podstawy:
1. Z chińskim wrzecionem 300 W do dobrej pracy:


2. Z krajowym, ale nie mniej chińskim frezem „Enkor” ...


Wraz z nowym routerem pojawiły się nowe możliwości.
Szybsze przetwarzanie, więcej kurzu.
Oto wynik użycia półokrągłego frezu do wpustów:

Cóż, szczególnie dla MYKU
Prosty prosty frez do wpustów:


Wideo procesowe:

W tym ograniczę, ale zgodnie z zasadami konieczne byłoby zrobienie bilansu.

Minusy:
- Drogi.
- Przez długi czas.
- Od czasu do czasu trzeba rozwiązywać nowe problemy (zgasiły światło, przetworniki, coś się rozplątało itp.)

Plusy:
- Proces tworzenia. Tylko to już uzasadnia stworzenie maszyny. Poszukiwanie rozwiązań pojawiających się problemów i realizacji jest tym, co zamiast siedzieć na tyłku, wstajesz i idziesz coś zrobić.
- Radość w momencie wręczania prezentów wykonanych własnymi rękami. Tutaj trzeba dodać, że maszyna nie wykonuje wszystkich prac sama :) oprócz frezowania trzeba jeszcze przerobić, przeszlifować, pomalować itp.

Dziękuję bardzo, jeśli nadal czytasz. Mam nadzieję, że mój post, nawet jeśli nie skłoni Was do stworzenia takiej (lub innej) maszyny, poszerzy Wasze horyzonty i da do myślenia. Chciałbym również podziękować tym, którzy namówili mnie do napisania tego dzieła, bez niego najwyraźniej nie miałem ulepszenia, więc wszystko jest na czarno.

Przepraszamy za nieścisłości w słownictwie i wszelkie liryczne dygresje. Dużo trzeba było wyciąć, inaczej tekst okazałby się po prostu ogromny. Wyjaśnienia i uzupełnienia są oczywiście możliwe, napisz w komentarzach – postaram się odpowiedzieć wszystkim.

Powodzenia w Twoich staraniach!

Obiecane linki do plików:
- rysunek maszynowy,
- zamiatać,
format to dxf. Oznacza to, że możesz otworzyć plik za pomocą dowolnego edytora wektorów.
Model 3D jest szczegółowy w 85-90 proc., wiele rzeczy robiłem, czy to w czasie przygotowywania skanu, czy na miejscu. Proszę, zrozum i wybacz.)