Dym z wełny kaolinowej pierwsze użycie e. Materiały termoizolacyjne (płyty termoizolacyjne, koce, maty)

Który jest szeroko stosowany zarówno w budownictwie masowym, jak i prywatnym. Jeden z grzejników wyprodukowanych przy użyciu materiały mineralne, to wełna kaolinowa.

Nie jest tak popularny wśród budowniczych jak inne minerały. Wyjaśnia się to po prostu: w konwencjonalnym budownictwie mieszkaniowym po prostu nie są wymagane materiały, które wytrzymują temperatury powyżej 1000 stopni. Takie materiały stosowane są głównie w tych gałęziach przemysłu, w których stosowane są procesy wysokotemperaturowe.

Charakterystyka produkcji i jakości

Do produkcji izolacji wykorzystywane są:

• techniczny tlenek glinu o zawartości tlenku glinu 99%;
• czysty piasek kwarcowy;
• spoiwo (stosowane są następujące materiały: glina ogniotrwała, płynne szkło, spoiwa silikonowe, cement glinowy).

Do uzyskania wytopu piasku i tlenku glinu stosuje się piece rudowo-termiczne. Proces odbywa się w temperaturze około 1750 stopni. Za pomocą dyszy wtryskowej i pary dostarczanej pod ciśnieniem 0,7–0,8 MPa roztopiony materiał jest nadmuchiwany, tworząc produkt końcowy. Gęstość izolacji może wynosić od 80 do 130 kg/cu. m.

Izolacja kaolinowa jest dostępna w różnych typach:

• bawełna w kawałkach;
• rolki;
• talerze;
• muszle;
• segmenty.

Często izolacja kaolinowa nazywana jest włóknem mulitowo-krzemowym, co znajduje odzwierciedlenie w etykietowaniu wykonanych z niej produktów. Włókno konwencjonalne określane jest jako MKRR, a włókno z dodatkiem chromu jako MKRS.

Dodatek chromu umożliwia stworzenie materiału o jeszcze większej odporności na temperaturę.

Właściwości fizykochemiczne włókien

Zalety wełny kaolinowej i obszary jej zastosowania

W oparciu o powyższe cechy można zauważyć, że izolacja kaolinowa jest wysokowydajnym materiałem termoizolacyjnym, który służy również do celów kompensacji termicznej.

Główne właściwości włókna mulitowo-krzemowego to:

• niska gęstość, a co za tym idzie niska waga, pozwalają na zastosowanie waty w większości różne warunki, w tym na wysokości;
• niska przewodność cieplna pozwala na zastosowanie dany materiał wszędzie tam, gdzie konieczne jest zapewnienie niezawodnej izolacji termicznej urządzeń lub konstrukcji;
• odporność na wysoką temperaturę;
• niska pojemność cieplna;
• wysoka odporność chemiczna – materiał jest praktycznie obojętny na wodę, kwasy, oleje, zasady i parę wodną;

• odporność na szoki termiczne;
• elastyczność - gwarantuje maksymalne ciasne dopasowanie materiału do izolowanych powierzchni;
• odporność na odkształcenia i wibracje pozwala na zastosowanie izolacji tam, gdzie inne materiały mogą ulec zniszczeniu lub stracić swoje właściwości;
• doskonały;
• wystarczająco wysokie właściwości elektroizolacyjne, które prawie się nie zmieniają, gdy temperatura wzrasta do 800 stopni.

Wszystkie te właściwości izolacji kaolinowej pozwalają na wykorzystanie jej do następujących celów:

• uszczelnianie okien, drzwi, okiennic;
• wyłożenie ogniotrwałe i jego naprawa;
• izolacja kanałów gazowych, generatorów ciepła, kominy;
• tworzenie powłok ognioodpornych;
• wypełnienie ubytków w murze ogniotrwałym;
• budowa budynków, sądów, kotłowni;
• izolacja zbiorników, w których przechowywane są skroplone gazy;
• jako wypełnienie warstw termoizolacyjnych wózków piecowych;
• filtracja gazów wysokotemperaturowych w agresywnym środowisku;
• w piecach katalitycznych i reformingowych;
• izolacja cieplna Turbiny gazowe;
• jako izolacja kanałów kablowych zlokalizowanych w przestrzeniach palnych i przegrodach budynków.

Jak widać, w niektórych obszarach popularność tej grzałki jest bardzo duża.
Ostatnio jako surowce do produkcji waty zastosowano tlenek cyrkonu i itru, co umożliwiło uzyskanie materiału, który może wytrzymać temperatura robocza do 2700 stopni. Na razie są to prototypy, ale potencjał ich zastosowania jest bardzo duży.

W budownictwie prywatnym izolację kaolinową należy stosować tam, gdzie istnieje możliwość wystąpienia wysokich temperatur.

Nie ma większego sensu używać go jako zwykłej izolacji termicznej, ponieważ będzie bardzo drogi w porównaniu ze zwykłą wełną mineralną.

Wełna mineralna zajmuje zasłużone miejsce wśród materiałów termoizolacyjnych, która znajduje szerokie zastosowanie zarówno w budownictwie masowym, jak i prywatnym. Jednym z grzejników produkowanych z materiałów mineralnych jest wełna kaolinowa.

Nie jest tak popularny wśród budowniczych jak inni. grzejniki mineralne. Wyjaśnia się to po prostu: w konwencjonalnym budownictwie mieszkaniowym po prostu nie są wymagane materiały, które wytrzymują temperatury powyżej 1000 stopni. Takie materiały stosowane są głównie w tych gałęziach przemysłu, w których stosowane są procesy wysokotemperaturowe.

Charakterystyka produkcji i jakości

Do produkcji izolacji wykorzystywane są:

• techniczny tlenek glinu o zawartości tlenku glinu 99%;
• czysty piasek kwarcowy;
• spoiwo (stosowane są następujące materiały: glina ogniotrwała, płynne szkło, spoiwa krzemoorganiczne, cement glinowy).

Do uzyskania wytopu piasku i tlenku glinu stosuje się piece rudowo-termiczne. Proces odbywa się w temperaturze około 1750 stopni. Za pomocą dyszy wtryskowej i pary doprowadzanej pod ciśnieniem 0,7 - 0,8 MPa roztopiony materiał jest rozdmuchiwany, tworząc produkt końcowy. Gęstość izolacji może wynosić od 80 do 130 kg/cu. m.

Izolacja kaolinowa jest dostępna w różnych typach:

• bawełna w kawałkach;
• rolki;
• talerze;
• muszle;
• segmenty.

Często izolacja kaolinowa nazywana jest włóknem mulitowo-krzemowym, co znajduje odzwierciedlenie w etykietowaniu wykonanych z niej produktów. Włókno konwencjonalne określane jest jako MKRR, a włókno z dodatkiem chromu jako MKRS.

Dodatek chromu umożliwia stworzenie materiału o jeszcze większej odporności na temperaturę.

Właściwości fizykochemiczne włókien

Produkt

Charakterystyka
MKRR-130
MKRH-150

Maksymalna temperatura aplikacji, st.C.
1150
1300

Gęstość, kg/m3
130
150

Przewodność cieplna w temperaturze 600 stopni, W/mK
0,15
0,15

Udział masowy Al2O3, %
51
48

Udział masowy Cr2O3, %
-
2 - 4

Zmiana masy podczas zapłonu, %
0,6
0,6

Zalety wełny kaolinowej i obszary jej zastosowania

W oparciu o powyższe cechy można zauważyć, że izolacja kaolinowa jest wysokowydajnym materiałem termoizolacyjnym, który służy również do celów kompensacji termicznej.

Główne właściwości włókna mulitowo-krzemowego to:

• niska gęstość, a co za tym idzie niska waga, pozwalają na stosowanie waty w różnych warunkach, w tym na wysokości;
• niska przewodność cieplna pozwala na zastosowanie tego materiału wszędzie tam, gdzie konieczne jest zapewnienie niezawodnej izolacji termicznej urządzeń lub konstrukcji;
• odporność na wysoką temperaturę;
• niska pojemność cieplna;
• wysoka odporność chemiczna – materiał jest praktycznie obojętny na wodę, kwasy, oleje, zasady i parę wodną;

• odporność na szoki termiczne;
• elastyczność - gwarantuje maksymalne ciasne dopasowanie materiału do izolowanych powierzchni;
• odporność na odkształcenia i wibracje pozwala na zastosowanie izolacji tam, gdzie inne materiały mogą ulec zniszczeniu lub stracić swoje właściwości;
• doskonała izolacja akustyczna;
• wystarczająco wysokie właściwości elektroizolacyjne, które prawie się nie zmieniają, gdy temperatura wzrasta do 800 stopni.

Wszystkie te właściwości izolacji kaolinowej pozwalają na wykorzystanie jej do następujących celów:

• uszczelnianie okien, drzwi, okiennic;
• wyłożenie ogniotrwałe i jego naprawa;
• izolacja kanałów gazowych, generatorów ciepła, kominów;
• tworzenie powłok ognioodpornych;
• wypełnienie ubytków w murze ogniotrwałym;
• budowa budynków, sądów, kotłowni;
• izolacja zbiorników, w których przechowywane są skroplone gazy;
• jako wypełnienie warstw termoizolacyjnych wózków piecowych;
• filtracja gazów wysokotemperaturowych w agresywnym środowisku;
• w piecach katalitycznych i reformingowych;
• izolacja termiczna turbin gazowych;
• jako izolacja kanałów kablowych zlokalizowanych w ścianach palnych i przegrodach budynków.

Jak widać, w niektórych obszarach popularność tej grzałki jest bardzo duża.
Nie tak dawno temu jako surowce do produkcji waty zaczęto stosować tlenek cyrkonu i itru, co pozwoliło uzyskać materiał, który wytrzymuje temperatury pracy do 2700 stopni. Na razie są to prototypy, ale potencjał ich zastosowania jest bardzo duży.

Włókno krzemionkowe mulitowe stosowany jako materiał kompensacyjny i termoizolacyjny w produkcji wyrobów ogniotrwałych; w produkcji wyrobów o złożonej konfiguracji (klocki hamulcowe i inne); do wysokotemperaturowej filtracji gazów.

Właściwości fizyczne i chemiczne MKRR-130 Filc techniczny GOST 23619-79,

Włókna wełniane są odporne chemicznie na kwasy i zasady. Ten ogniotrwały materiał termoizolacyjny jest odporny na szok termiczny, posiada dobre właściwości elektroizolacyjne, jest elastyczny i ściśle przylega do konstrukcji. Włókna są odporne na temperaturę w środowisku utleniającym i obojętnym. W środowisku redukującym właściwości termoizolacyjne ulegają zmniejszeniu. Materiał jest odporny na wibracje i odkształcenia, posiada dobrą izolację akustyczną.

Zalety

Mullitowa wełna krzemionkowa (wełna kaolinowa)- skuteczny materiał termoizolacyjny (z serii), który jest stosowany jako materiał termoizolacyjny i kompensacyjny, a także do produkcji płyt, papieru, różnych wyrobów formowanych itp. Wata techniczna ma postać tkaniny skręconej w rolkę. Tlenki chromu można dodać w celu podwyższenia temperatury aplikacji. Włókna są odporne na temperaturę w środowisku utleniającym i obojętnym.
W środowisku redukującym właściwości termoizolacyjne ulegają zmniejszeniu. Materiał jest odporny na wibracje i odkształcenia, posiada dobrą izolację akustyczną.

Inne korzyści:

Niska przewodność cieplna i znikoma akumulacja ciepła przy niskiej masie materiału włóknistego;
- odporność na roztopione metale nieżelazne;
- włókno nie jest zwilżane ciekłym aluminium, cynkiem, magnezem i ich stopami;
- odporność na wibracje i odkształcenia;
- odporność na szoki termiczne;
- zmniejszenie materiałochłonności konstrukcji;
- wysoka izolacyjność elektryczna, mało zmieniająca się wraz ze wzrostem temperatury do 700-800°C;
- odporność na alkalia (oprócz stężonych), a także na większość innych chemikaliów.
- obojętność na wodę, oleje.

Podanie:

Filc techniczny przeznaczony jest do łuków pieców prażalniczych, grzewczych i pierścieniowych, wózków transportowych, rur paleniskowych pieców metodycznych, pokryw nagrzewnic powietrza wielkich pieców, przewodów gazowych, kominów i generatorów ciepła;

Wypełnianie dylatacji termicznych i dylatacyjnych pieców, ubytków w murze, uszczelnień drzwi, okiennic, okien, palników i wózków piecowych;

Filc budowlany stosowany jest jako surowiec do produkcji bloków, płyt, papieru, wkładek uszczelniających, klocków hamulcowych, produkcji włókna ciętego, produkcji filtrów wysokotemperaturowych, płaszczy termoizolacyjnych do turbin parowych i gazowych, nośników katalizatora do oczyszczania gazu.

Cena MKRR-130 wynosi 42 990 rubli/tonę (w tym VAT)
Możesz kupić kontaktując się z działem handlowym.

Wełna kaolinowa składa się z włókien mulitowo-krzemowych i należy do kategorii materiałów termoizolacyjnych. Jest odporny na ogień i służy również do wypełniania pustych przestrzeni w murze i uszczelniania otworów szczelinowych.

Opis

Materiał jest zwykle sprzedawany w postaci rolek. Powstaje w procesie topienia i aluminium pod wpływem wysokich temperatur w specjalnych piecach. Wełna kaolinowa od wielu lat jest aktywnie wykorzystywana do izolacji termicznej budynków i przewyższa swoimi właściwościami wiele innych materiałów. Mimo nowoczesnej różnorodności innych produktów o podobnych właściwościach, staje się coraz bardziej popularny i znalazł zastosowanie w przemyśle. Pełni funkcję izolacji w urządzeniach cieplnych, komorach spalania, wymiennikach ciepła i turbinach. Największy rozkład odnotowuje się w metalurgii. Do produkcji płyt i innych formowanych elementów wykorzystuje się również wełnę kaolinową.

Materiał jest inny wysoki poziom izolacja akustyczna i cieplna, odporność na obciążenia wibracyjne i odkształcenia. Ponadto wata posiada inne właściwości, które nie są typowe dla wielu materiałów o podobnym przeznaczeniu. Na środek izolacyjny nie mają wpływu wysokie temperatury w środowiskach utleniających i obojętnych, natomiast poziom odporności można zwiększyć poprzez zastosowanie. Mimo to główna właściwość utrzymywania ciepła jest znacznie zmniejszona w środowiskach redukujących.

Zalety

Wata MKRR-130 optymalnie nadaje się do tworzenia klocków hamulcowych, izolacji łuków pieców i konstrukcji ścian. Jego minimalna waga zmniejsza ilość czasu i wysiłku wymaganego do instalacji oraz zmniejsza koszty paliwa. Warto zwrócić uwagę na inne pozytywne aspekty:

• dokładnie oczyszczone włókna są wysoce odporne na dewitryfikację;
• minimalny poziom akumulacji ciepła;
• odporność na szok termiczny;
• zachowanie oryginalnych cech podczas wielokrotnego użytkowania;
• wysoki stopień izolacji akustycznej;
• odporny na chemicznie agresywne substancje, zasady i stopione metale;
• obojętny na oleje mineralne, opary i wodę;
• właściwości izolacji elektrycznej pozostają takie same nawet w przypadku wystawienia na działanie wysokich temperatur.

Osobliwości

Kaolinowa wełna ogniotrwała produkowana jest z tlenku glinu na bazie piasku kwarcowego. W specjalnym piecu kruszco-termicznym topienie odbywa się w temperaturze do 1800 stopni. W strefie topienia znajdują się trzy elektrody, podczas gdy w obszarze produkcyjnym są tylko dwie. Do topienia materiału stosuje się technikę rozdmuchu, polegającą na działaniu specjalnej pary wodnej pod ciśnieniem około 0,7 MPa. Dysza wyrzutowa zapewnia przejście całego procesu nadmuchu. Jako spoiwo może działać płynne szkło, glina lub cement.

Wełna kaolinowa sprzedawana jest w postaci rolek o długości do 10 metrów, grubości i szerokości odpowiednio 2 cm i 60 cm. Jest elastyczny, co zapewnia idealne dopasowanie do każdego projektu. Dziś producenci starają się ulepszyć materiał, dodając dodatkowe komponenty, takie jak tlenek itru. Poprawia to stabilność włókien i rozszerza możliwości zastosowania.

Materiały ognioodporne

Wyprodukowane z baza mineralna i są odporne na wysokie temperatury, a ich właściwości pozostają na tym samym poziomie. Są niezbędne w przemyśle metalurgicznym do przeprowadzania destylacji, odparowywania i innych procesów, tworzenia mechanizmów wysokotemperaturowych (silniki, reaktory) i ich części. Po zużyciu materiały ogniotrwałe są wysyłane do recyklingu.

Najczęściej produkty tego typu mają prostokątny kształt i niską wagę, dzięki czemu optymalnie nadają się do różnych podszewek. Obecnie obserwuje się spadek produkcji prostych materiałów ogniotrwałych, gdyż coraz więcej uwagi poświęca się produkcji specjalnych zapraw i betonów odpornych na wysokie temperatury.

metody produkcji

Materiały mają podstawę ceramiczną, są wykonane z ogniotrwałych borków, azotków, tlenków i mają wysoki poziom obojętności chemicznej i wytrzymałości. Często stosuje się również związek węgla. Materiały ogniotrwałe zachowują swoje właściwości pod wpływem temperatur od 1600 stopni i znajdują zastosowanie w wielu miejscach, w których istnieje konieczność przeprowadzenia jakichkolwiek działań w określonych warunkach. Zgodnie z metodą tworzenia produktu dzieli się na kilka rodzajów:

• prasowany na gorąco;
• odlewane, topione;
• tworzenie plastyczne;
• odlewane na bazie płynnej pianki poślizgowej;
• cięte z przetworzonych bloków lub skał.

Dzisiaj w dniu Rynek rosyjski prezentowane w dużych ilościach. Jednak nie wszystkie z nich są takie same i są w stanie wytrzymać trudne warunki klimatyczne i niezawodnie chronią budynki i komunikację przed stratami ciepła. Dane statystyczne z badań rosyjskiego kompleksu budowlanego wykazały, że głównym rodzajem izolacji stosowanej w Rosji są produkty z wełny mineralnej, do których należą wełna mineralna, kaolinowa, kwarcowa, grafitowa. Wszystkie mają podwyższoną odporność na temperaturę, ich udział w rynku wynosi nieco ponad 65%, pozostałe 35% to Różne rodzaje styropian, który jest znacznie gorszy od wełny mineralnej.

wełna mineralna

Wełna mineralna jest materiałem termoizolacyjnym składającym się z najdrobniejszych włókien szklistych otrzymywanych przez natryskiwanie ciekłego stopu wsadu z żużli metalurgicznych, skał lub innych materiałów krzemianowych. W zależności od wychodzących surowców wełna mineralna dzieli się na: wełna kamienna , który jest wykonany ze skał mineralnych (osadowych) skały: gliny, wapienie, dolomity, margle oraz obalone: ​​granity, sinity, pegmatyty, pumeks) oraz wełna żużlowa z żużli hutniczych - wielkopiecowych, kopułowych i martenowskich, a także żużli z hutnictwa metali nieżelaznych.

Właściwości termoizolacyjne wełna mineralna określony przez pory powietrza zamknięte między włóknami. Wełna mineralna wytwarzany metodą wdmuchiwania i odśrodkową. Metody wybuchowe opierają się na wykorzystaniu energii kinetycznej pary, skompresowane powietrze lub gaz wydobywający się z dyszy i napotykający na swojej drodze strumień stopionego krzemianu, w wyniku którego ten ostatni rozbija się na krople, które najpierw są wciągane do cylindra, który następnie zwęża się i tworzy dwa gruszkowate bryły połączone wątek. Ciała w kształcie gruszki zmniejszają się i zamieniają we włókna. Metoda odśrodkowa opiera się na wykorzystaniu siły odśrodkowej wirującego dysku, na który opada strumień stopionego krzemianu.
Istnieje również najbardziej „wymyślna” metoda pozyskiwania wełny mineralnej – wdmuchiwanie wełny odśrodkowej. Zapewnia całkowity brak wtrąceń niewłóknistych (tzw. „królów”), a także niewielką średnicę włókien waty. Właściwości wełny mineralnej: wraz ze wzrostem zawartości krzemionki w wełnie mineralnej wzrasta jej temperatura mięknienia i odporność temperaturowa. Tlenek glinu zwiększa odporność chemiczną i biologiczną wełny, tlenek żelaza obniża odporność temperaturową, zwiększa korozyjność wełny. Współczynnik przewodzenia ciepła zależy od średniej grubości włókna, gęstości nasypowej i porowatości. Optymalna to porowatość 90%. Grubość włókien może wahać się od 2 do 40 mikronów.

wata szklana

wata szklana jest materiałem termoizolacyjnym składającym się z losowo ułożonych elastycznych włókien szklanych otrzymywanych przez ciągnienie z roztopionego szkła. Surowiec do odbioru wata szklana służy jako odpady szklarskie lub przemysłu szklarskiego.

Zrobiony fabrycznie wata szklana na dwa sposoby - rozdmuchiwanie oraz metodą ciągłego rozciągania (spunbond-blowing). Proces technologiczny do produkcji włókna szklanego metodą wdmuchiwania jest podobna do metody wdmuchiwania do produkcji wełny mineralnej. Włókno szklane ma grubość od 4 do 30 mikronów, długość włókna 120-200 mm. Tak wygląda metoda ciągłego ciągnięcia. Wsad szklany ładowany jest do pieca kąpielowego (t=1500C), pod wpływem temperatury topi się po powierzchni i spływa cienką warstwą do strefy homogenizacji, gdzie staje się bardziej jednorodny.
Stop wypływa przez specjalną płytę, która posiada otwory (matryce) o średnicy 0,1 mm. Z przepływającego strumienia stopu wyciągana jest nić za pomocą szybko obracającego się bębna. Metoda ciągłego ciągnienia daje włókno bez „plamek”, o jednolitej grubości i Wysoka jakość. Wytrzymałość włókna szklanego zależy od jego grubości. Im grubsze włókno, tym bardziej jest kruche. Kruchość włókna powoduje jego gwałtowne pękanie pod wpływem wibracji. Tj optymalna grubość błonnik powinien mieć 15 mikronów lub mniej.

Bardziej zaawansowane technologie produkcji włókna szklanego umożliwiają uzyskanie średniej grubości 6 mikronów (czyli włókno praktycznie nie podrażnia skóry i błon śluzowych dróg oddechowych). Proces technologiczny otrzymywania wełny szklanej ISOVER składa się z: następne kroki. Surowce (szkło z recyklingu, piasek, soda, wapień) topi się w piecu (t=1400C i powyżej); po czym stopiona masa wpływa do formatora włókien, czyli wirówki przędzalniczej, gdzie szkło jest rozbijane na włókna.

Włókna wełny szklanej łączy się między sobą za pomocą spoiwa (jest ono mieszane z włóknem szklanym w postaci aerozolu podczas procesu formowania włókien). Produkty impregnowane żywicą poddawane są obróbce cieplnej (t=250C), co daje efekt końcowy materiał izolujący wymagana sztywność. Współczynnik przewodności cieplnej włókna szklanego zmienia się (0,029-0,040 W/mK), odporność temperaturowa + 450C, mrozoodporność (stukrotne zamrażanie i rozmrażanie) -25C. Wełna szklana jest odporna na działanie kwasów i pod względem odporności na temperaturę i przewodności cieplnej różni się od wełny mineralnej, która ma niższą średnią gęstość i niższą odporność na temperaturę. Używany do izolacji termicznej konstrukcje budowlane, a także w izolacjach technicznych (rurociągi, urządzenia przemysłowe), a także w chłodniach i pojazdach.

Wełna kaolinowa

Wełna kaolinowa i produkty na jej bazie są ogniotrwałe (izolacja wysokotemperaturowa, temperatura aplikacji t= 1100-1250C). Surowcami do jego produkcji są tlenek glinu technicznego, zawierający 99% tlenku glinu oraz czysty piasek kwarcowy. Wytop wytwarzany jest w piecu kruszco-termicznym z pięcioma elektrodami (temperatura topnienia 1750°C). Przestrzeń robocza Piec składa się ze stref topienia i pracy. Strefa topienia wyposażona jest w trzy elektrody grafitowe, strefa produkcyjna w dwie. Strumień stopu jest nadmuchiwany parą pod ciśnieniem 0,6-0,8 MPa za pomocą dyszy wyrzutowej.

Jako spoiwa stosuje się płynne szkło, cement glinowy, gliny ogniotrwałe i spoiwa krzemoorganiczne. Średnia gęstość wełna kaolinowa 80 kg/m3. Jest odporny na wibracje, obojętny na wodę, parę wodną, ​​oleje i kwasy, posiada wysokie właściwości elektroizolacyjne, które praktycznie nie zmieniają się wraz ze wzrostem temperatury do 700-800C, nie jest zwilżany ciekłymi metalami. Wełna kaolinowa produkowana jest w rolkach oraz w postaci wyrobów różne kształty(płyty, muszle, segmenty itp.). Wełna kaolinowa jest wykonany w postaci grudkowatej wełny i różnych produktów. Obszar zastosowań - różne branże przemysł.

Teraz trudno znaleźć dom bez grzejników. Jednocześnie cała izolacja z wełny mineralnej w niektórych przypadkach jest odporna na ogień, pełni rolę dobrego izolatora akustycznego. Nasi mistrzowie w ogrzewanie wiejskie domy tylko do użytku wysokiej jakości materiały do izolacji ścian, podłóg i stropów. Stosujemy najlepszą europejską izolację z wełny mineralnej ROCKWOOL, URSA, ISOVER.