Program szkoleniowy dla mechanika zajmującego się naprawą agregatów sprężarkowych. Program i program dodatkowego szkolenia pracowników zajmujących się obsługą, konserwacją i naprawą sprężarek garażowych i przewoźnych oraz ich kolektorów powietrza (statki eksploatowane na

Szkolenie z zakresu mechaniki napraw instalacje technologiczne realizowany jest zgodnie z Rozporządzeniem Ministerstwa Pracy i Ochrony Socjalnej Federacji Rosyjskiej z dnia 27 listopada 2014 r. nr 944n „W sprawie zatwierdzenia standardu zawodowego „Montaż instalacji technologicznych”, „Wykaz zawodów pracowników, stanowisk pracowników, dla których prowadzone jest kształcenie zawodowe”, zatwierdzonego Zarządzeniem Ministra Oświaty i Nauki nr 513 z dnia 07.02.2013 g., wymaganiami Jednolitego Spisu Taryf i Kwalifikacji Pracy i Zawodów Pracowników, Wszystkie -Rosyjski klasyfikator zawodów pracowniczych, stanowisk pracowniczych i kategorie taryfowe.

Instalacje technologiczne to zespół produkcyjny konstrukcji i urządzeń zlokalizowany w budynku lub na wydzielonym terenie przedsiębiorstwa i przeznaczony do realizacji procesu technologicznego.

Zawód mechanika zajmujący się naprawą instalacji technologicznych wymaga umiejętności: demontażu, naprawy, montażu i testowania elementów i mechanizmów maszyn, aparatury, rurociągów, armatury o różnym stopniu złożoności; naprawa instalacji, zespołów i maszyn o różnym stopniu złożoności; obróbka metali części zgodnie z kwalifikacjami; mycie, czyszczenie i smarowanie części; znakowanie i wiercenie otworów na kołnierzach; prostowanie, piłowanie i przecięcie nici na rurach; produkcja prostych urządzeń do montażu i instalacji naprawianego sprzętu itp.

Mechanik zajmujący się naprawą instalacji technologicznych musi znać: konstrukcję, przeznaczenie i zasadę działania poszczególnych urządzeń i elementów naprawianego sprzętu; warunki pracy serwisowanego sprzętu; podstawowe techniki ślusarskie; Główne zasady spawanie i lutowanie; zasady badania rurociągów o małych średnicach; podstawowe pojęcia dotyczące tolerancji i pasowań, kwalifikacji, klas dokładności i czystości obróbki; cel i zasady korzystania z urządzeń i narzędzi; techniki znakowania rur; elementy rysunkowe; zasady stosowania olejów, detergentów i smarów itp.

Mechanik zajmujący się naprawą instalacji technologicznych w celu wykonywania pracy musi przejść szkolenie zawodowe nie częściej niż raz w roku i nie rzadziej niż raz na 5 lat, odbyć krótkotrwałe szkolenia trwające co najmniej 72 godziny w celu zdobycia nowej wiedzy i umiejętności i podwyższać swoją rangę, posiadać dokumentację medyczną bez przeciwwskazań. Ważne jest, aby osoby poniżej 18 roku życia nie mogły pracować jako mechanik przy naprawie instalacji technologicznych.

Koszt szkolenia i warunki studiów

ANO IOD „Złożony Centrum edukacyjne Przekwalifikowanie Kadr” prowadzi szkolenia zawodowe w ramach programów:

Forma studiów: studia stacjonarne, niestacjonarne, kształcenie na odległość z wykorzystaniem technologii internetowych.

Co obejmuje program szkolenia

W procesie opracowywania programu szkoleniowego, opracowany z uwzględnieniem Rozporządzenia Ministerstwa Pracy i Ochrony Socjalnej Federacji Rosyjskiej z dnia 27 listopada 2014 r. nr 944n „W sprawie zatwierdzenia standardu zawodowego „Montaż instalacji technologicznych”, Zarządzenie Ministerstwa Pracy Rosji nr . 513 z dnia 2 lipca 2013 r. „W sprawie zatwierdzenia Wykazu zawodów pracowników, stanowisk pracowników objętych kształceniem zawodowym” w celu uzyskania kwalifikacji zawód pracujący mechanik do naprawy instalacji technologicznych Badane są następujące pytania:

• Ekonomika branży
• Inżynieria materiałowa
• Podstawy elektrotechniki i urządzeń elektrycznych PS
• Podstawy mechaniki technicznej
• Czytanie rysunków i diagramów przebiegu procesów
• Tolerancje i lądowania. Pomiary techniczne
• Instalacja wodociągowa
• Oprzyrządowanie
• Przemysłowy, Bezpieczeństwo przeciwpożarowe i ochrona pracy
• Bezpieczeństwo środowisko
• Skład i właściwości oleju
• Wyposażenie głównych rurociągów naftowych
• Pompy, wentylatory i ich konstrukcja
• Konserwacja oraz naprawy pomp i wentylatorów
• Regulatory ciśnienia, filtry zanieczyszczeń. Konserwacja i naprawa
• Zbiorniki przepompowni ropy naftowej i ich budowa
• Konserwacja i naprawa zbiorników oraz głównego wyposażenia zbiorników
• Rurociągi, ich konserwacja i naprawa
• Armatura rurociągowa: zasuwy, kurki, dźwigniowe zawory bezpieczeństwa, przekładnie napędu elektrycznego. Konserwacja i naprawa
• Wyposażenie pomocnicze przepompowni oleju: instalacja olejowa, instalacja chłodzenia, instalacja pompowania wycieków, wentylacja, kanalizacja, wodociąg. Konserwacja i naprawa
• Naprawa i regeneracja części urządzeń
• Analiza zatrzymania awaryjnego

Zajęcia odbywają się w sali dydaktycznej ANO DPO „Centrum Kompleksowego Szkolenia w zakresie Przekwalifikowania Kadr”, a także za pośrednictwem portalu internetowego serwisu Centrum Szkoleniowego.

Po ukończeniu szkolenia zostaniesz wydany

• Certyfikat dla każdego pracownika, który przeszedł certyfikację;
• Protokół komisji certyfikacyjnej zawierający listę pracowników, którzy przeszli certyfikację.

Jak zdobyć wykształcenie na mechanika do naprawy instalacji technologicznych

Mechanik zajmujący się naprawą instalacji technologicznych po ukończeniu szkolenia zawodowego (lub w specjalistycznej szkole lub ośrodku szkoleniowym) jest obowiązany corocznie odbywać krótkotrwałe szkolenia trwające co najmniej 72 godziny, nie częściej niż raz w roku i nie rzadziej niż raz na 5 lat.

Zalety współpracy z ANO DPO „Kompleksowe Centrum Szkoleniowe w zakresie Przekwalifikowania Kadr”

• Wszystkie programy szkoleniowe są opracowywane przez nauczycieli z uwzględnieniem nowoczesnych rozwiązań edukacyjnych i materiały dydaktyczne wykorzystanie nowych technologii w nauczaniu;
• Opracowaliśmy dla Ciebie wygodny formularz biblioteka elektroniczna zgodnie z materiałami edukacyjnymi kursu;
• koszt szkolenia na mechanika naprawy instalacji technologicznych jest znacznie niższy niż w innych ośrodkach szkoleniowych;
• Szkolenie odbywa się w dogodnym dla Ciebie terminie i w formie wymaganej dla Twojej organizacji.

Wymagane dokumenty

PROGRAM PRACY

szkolenia zawodowe i szkolenia zaawansowane

z zawodu "Mechanik"

(nazwa zawodu według ogólnorosyjskiego klasyfikatora

Zawody pracowników, stanowiska pracowników i poziomy wynagrodzeń

OK 016-94: Mechanik)

Nowy Urengoj

Główna charakterystyka

zawód „mechanik”

(kod zawodu – 18559, nazwę zawodu ustala Ogólnorosyjski Klasyfikator Zawodów Robotniczych, Stanowisk Pracowniczych i Klas Taryfowych (OK 016-94) « Mechanik ».

Opracowane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi treści i poziomu szkolenia specjalistów, programu nauczania i programów szkolenia zawodowego specjalistów, w oparciu o program pracy Państwowej Budżetowej Instytucji Edukacyjnej Średniego Szkolnictwa Zawodowego Jamalsko-Nienieckiego Okręgu Autonomicznego „NurMK „oraz programy głównych dyscyplin kształcenia zawodowego.

Niniejszy zestaw dokumentacji programu edukacyjnego przeznaczony jest do szkolenia zawodowego specjalistów. Czas trwania szkolenia według zawodu « Mechanik » - 5 miesięcy . Czas trwania szkolenia zaawansowanego wynosi 1,5 miesiąca.

Zestaw zawiera: notę ​​wyjaśniającą, charakterystykę zawodową, bloki programów edukacyjnych, planowanie tematyczne.

Główne znaczenie szkolenia praktycznego polega na przygotowaniu specjalistów do bezpośredniej realizacji działań, samodzielnego wykonywania pracy przewidzianej cechami kwalifikacji, Specyfikacja techniczna i standardów ustanowionych przez przedsiębiorstwo.

Podczas opracowywania programu nauczania dla zawodu « Mechanik » kierowali się następującymi dokumentami:

1. prawo federalne„O edukacji

2. Ustawa Federalna – Ustawa Federalna „O zmianie niektórych aktów prawnych Federacji Rosyjskiej w związku z ustanowieniem obowiązkowego kształcenia ogólnego”;

3. Ustawa Federalna Federacji Rosyjskiej z dnia 25 grudnia 2008 r. „O zmianie ustawy Federacja Rosyjska» „O zatrudnieniu w Federacji Rosyjskiej”;

4. Ogólnorosyjski klasyfikator zawodów pracowniczych, stanowisk pracowniczych i kategorii taryfowych, OK 016-94;

5. Zamów Służba federalna o dozorze środowiskowym, technologicznym i nuklearnym z dnia 29 grudnia 2006 r. Nr 000 „W sprawie zatwierdzenia Wykazu głównych zawodów pracowników produkcja przemysłowa(obiekty), których programy szkoleniowe muszą być koordynowane z organami Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego”;

6. Zarządzenie Ministerstwa Edukacji Rosji z dnia 1 stycznia 2001 r. Nr 000 „W sprawie zatwierdzenia Wykazu zawodów szkolenia zawodowego”;

7. Zarządzenie Ministra Edukacji Federacji Rosyjskiej z dnia 1 stycznia 2001 r. Nr 000 „W sprawie wprowadzenia modelu programowego doskonalenia zawodowego kadr w zawodach robotniczych”.

Charakterystyka kwalifikacji zawodowych odzwierciedla treść aktywność zawodowa, wymagania dotyczące poziomu kwalifikacji zawodowych w zawodzie. Na podstawie tych cech dobierana jest treść szkolenia, opracowywany jest program edukacyjny i dokumentacja metodologiczna.

Bloki programowe odzwierciedlają treść zajęć praktycznych wymaganych do przygotowania się do zawodu « Mechanik ».

Na naukę zawodu w ramach kształcenia zawodowego przeznaczono 408 godzin, z czego 252 godziny to praktyka.

Na szkolenie zaawansowane przeznaczono 286 godzin, z czego 172 godziny to szkolenie praktyczne.

Kod zawodu 18559

Charakterystyka zawodowa

1.Zawód według wykazu zawodów szkolenia zawodowego.

Nazwa zawodu według Ogólnorosyjskiego Klasyfikatora Zawodów, Stanowisk i Poziomów Taryfowych Pracowników (OK 016-94): Mechanik .

2. Cel zawodu.

Mechanik to wykwalifikowany specjalista, który wykonuje prace określone w cechach kwalifikacyjnych i warunkach technicznych.

Szkolenia zawodowe przeprowadzane są:

W placówkach kształcenia podstawowego i średniego kształcenie zawodowe w celu aktualizacji i poszerzania wiedzy i umiejętności oraz uzyskania kwalifikacji zawodowych w nowej specjalności w ramach zawodu.

W systemie ustawicznego kształcenia zawodowego osiągnąć więcej wysoki poziom kwalifikacje.

Charakterystyka kwalifikacji.

Zawód – mechanik

Kwalifikacja - kategoria 2-4.

musisz wiedzieć:

Techniki wykonywania prac przy demontażu, naprawie i montażu prostych podzespołów i mechanizmów, urządzeń, zespołów i maszyn;

Cel i zasady korzystania z narzędzi hydraulicznych i inspekcyjnych;

Podstawowy właściwości mechaniczne przetworzone materiały;

Nazwa, oznakowanie i zasady stosowania olejów, detergentów, metali i smarów.

Montaż naprawianego sprzętu; cel i interakcja głównych elementów i mechanizmów;

Sekwencja technologiczna demontażu, naprawy i montażu urządzeń, zespołów i maszyn; specyfikacje techniczne dotyczące testowania, regulacji i akceptacji komponentów i mechanizmów;

Podstawowe właściwości przetworzonych materiałów; rozmieszczenie urządzeń uniwersalnych i używanych przyrządów kontrolno-pomiarowych; system przyjęć i lądowań; cechy i parametry chropowatości; zasady zawieszania, podnoszenia, przenoszenia ciężarów, zasady obsługi sprzęt do podnoszenia i mechanizmy sterowane z podłogi.

Dodatkowo warto wiedzieć dla 4. kategorii:

Budowa naprawianych urządzeń, zespołów i maszyn;

Zasady regulacji maszyn;

Metody usuwania usterek podczas naprawy, montażu i testowania urządzeń, zespołów i maszyn;

Konstrukcja, przeznaczenie i zasady stosowania stosowanych przyrządów kontrolno-pomiarowych;

Projektowanie urządzeń uniwersalnych i specjalnych;

Metody znakowania i obróbki prostych różnych części;

System tolerancji i lądowań, właściwości i parametry chropowatości;

Właściwości stopów kwasoodpornych i innych;

Podstawowe postanowienia dotyczące planowej konserwacji zapobiegawczej sprzętu.

Mechanik kategorii 2-4 powinien być w stanie:

Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych urządzeń, zespołów i maszyn,

Produkować. naprawy prostych urządzeń, zespołów i maszyn, a także średni poziom trudności pod okiem bardziej wykwalifikowanego mechanika; wykonywać obróbkę metali części zgodnie z kwalifikacjami 12-14;

Przeprowadzić mycie, czyszczenie, smarowanie części i usuwanie wypełnienia;

Prace wykonywać przy użyciu narzędzi pneumatycznych, elektrycznych i wiertarki; zeskrobać części za pomocą elektronarzędzi;

Produkcja proste urządzenia do naprawy i montażu.

Wykonywać demontaż, naprawy, montaż i testowanie elementów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn o średniej złożoności;

Wykonujemy naprawy, regulacje i badania urządzeń średnio skomplikowanych zespołów i maszyn oraz skomplikowanych pod okiem mechanika o wyższych kwalifikacjach;

Wykonuj obróbkę metali części dla wykwalifikowanych specjalistów;

Naprawa sprzętu wyłożonego i sprzętu wykonanego z materiałów ochronnych i żelazokrzemu;

Demontaż, montaż i uszczelnianie sprzętu i komunikacji faolitowej i ceramicznej; wytwarzać urządzenia o średniej złożoności do naprawy i montażu;

Dodatkowo dla 4. kategorii:

Wykonaj demontaż, naprawę, montaż i testowanie złożone węzły i mechanizmy;

Naprawiać, instalować, demontować, testować, regulować i regulować złożone urządzenia, zespoły i maszyny, przekazywać po naprawie;

Wykonuj obróbkę metali części i zespołów zgodnie z kwalifikacjami 7-10;

Produkujemy skomplikowane urządzenia do naprawy i montażu;

Przygotowywanie raportów usterek do naprawy;

Spełnić prace montażowe przy użyciu mechanizmów podnoszących, transportowych i specjalnych urządzeń.

musisz wiedzieć:

Cechy konstrukcyjne naprawianego sprzętu, zespołów i maszyn;

Warunki techniczne naprawy, montażu, badania, regulacji i prawidłowego montażu urządzeń, zespołów i maszyn;

Proces technologiczny naprawy, montażu i instalacji urządzeń;

Zasady badania urządzeń i maszyn do wyważania statycznego i dynamicznego; konstrukcje geometryczne ze złożonymi oznaczeniami; metody określania przedwczesnego zużycia części; metody przywracania i wzmacniania zużytych części oraz nakładania powłoki ochronnej.

Cechy konstrukcyjne, schematy kinematyczne i hydrauliczne naprawianych urządzeń, zespołów i maszyn;

Metody naprawy, montażu, instalacji; kontrole dokładności i testowanie naprawionego sprzętu;

Dopuszczalne obciążenia części roboczych, komponentów, mechanizmów urządzeń i środki zapobiegawcze aby zapobiec awariom, zużyciu korozyjnemu i wypadkom.

Mechanik 5-6 kategorii powinien być w stanie:

Naprawiać, instalować, demontować, testować, regulować i konfigurować złożone urządzenia, zespoły i maszyny oraz przekazywać po naprawie;

Wykonywać obróbkę metali części i zespołów zgodnie z kwalifikacjami 6-7;

Wykonuj demontaż, naprawę i montaż podzespołów i urządzeń w warunkach intensywnych i gęstych pasowań.

Dodatkowo dla kategorii 6:

Naprawiać, instalować, demontować, testować i regulować złożony, wielkogabarytowy, unikalny, eksperymentalny i eksperymentalny sprzęt, jednostki i maszyny;

Identyfikować i eliminować usterki podczas pracy sprzętu oraz podczas kontroli podczas napraw;

Sprawdzaj i testuj obciążenie naprawionego sprzętu pod kątem dokładności.

PROGRAM PRACY

na szkolenie zawodowe pracowników

w GBOU SPO Jamalsko-Nieniecki Okręg Autonomiczny „NurMK”

Nowy Urengoj

Program nauczania opracowano na podstawie programów nauczania i programów opracowanych przez Federalny Instytut Rozwoju Edukacji, Moskwa 2008.

PROGRAM PRACY

w celu doskonalenia umiejętności pracowników

w GBOU SPO Jamalsko-Nieniecki Okręg Autonomiczny „NurMK”

Nowy Urengoj

Program nauczania opracowano na podstawie programów nauczania i programów opracowanych przez Federalną Instytucję Państwową „Federalny Instytut Rozwoju Edukacji”, Moskwa 2008.

NOTATKA WYJAŚNIAJĄCA

Program ten przeznaczony jest do szkolenia i przekwalifikowania (szkolenia zaawansowanego) pracowników w zawodzie „Operator sprężarki mobilnej” w 5-6 kategoriach na kursach poza miejscem pracy.

Charakterystyki kwalifikacji są sporządzane zgodnie z Jednolitym wykazem taryf i kwalifikacji pracy i zawodów pracowników i zawierają wymagania dotyczące podstawowej wiedzy i umiejętności, jakie muszą posiadać pracownicy określonego zawodu i kwalifikacji.

Czas trwania szkolenia ustala się na 356 godzin, szkolenia przekwalifikacyjnego (szkolenia zaawansowanego) - 304 godziny, zgodnie z wymogami Regulaminu Modelowego w sprawie szkolenia zawodowego pracowników na produkcji.

Do zakończenia szkolenia każdy pracownik musi być w stanie wykonywać pracę przewidzianą w cechach kwalifikacyjnych, zgodnie z warunkami technicznymi i normami. Kwalifikacyjna praca próbna odbywa się kosztem czasu przeznaczonego na szkolenie stanowiskowe.

Operator kompresora mobilnego 5-6 kategorii powinien być w stanie:

1. Przygotowanie mobilnego sprzętu sprężarkowego do operacji zagospodarowania odwiertu.

2. Zmontuj i zdemontuj komunikację i podłącz je do głowicy odwiertu i zespołu sprężarki.

3. Uruchomić i zatrzymać silnik wysokoprężny i sprężarkę.

4. Obserwuj działanie wszystkich mechanizmów i układów mobilnego agregatu sprężarkowego.

5. Zidentyfikować i wyeliminować usterki w pracy silnika wysokoprężnego i sprężarki.

6. Konserwacja i wykonywanie napraw zapobiegawczych układów instalacji sprężarek, w tym systemów zabezpieczeń awaryjnych.

7. Regulować tryb pracy agregatu sprężarkowego zgodnie ze wskazaniami przyrządów.

8. Wykonaj pracę, aby wywołać napływ płynu ze studni.

9. Prawidłowo organizuj i dbaj o miejsce pracy.

10. Oszczędnie korzystaj z materiałów i paliwa.

11. Zastosuj najbardziej odpowiednie i produktywne metody i nowoczesne metody organizacja pracy.

12. Prowadź dziennik pracy agregatu sprężarkowego.

9. Podstawowe informacje o sprzęcie wiertniczym i wydobywczym, procesy technologiczne wiercenia, badania (rozwój) i remonty złóż ropy i studnie gazowe.

10. Zasady bezpiecznego poruszania się.

11. Zasady bezpiecznej konserwacji sprężarki mobilnej, zasady, urządzenia i bezpieczna operacja zbiorniki ciśnieniowe.

12. Hydraulika w zakresie wykonywanych prac.

Monitorowanie stanu ochrony i bezpieczeństwa pracy w przedsiębiorstwach wiertniczych.

Odpowiedzialność administracyjna i karna za naruszenie przepisów i instrukcji bezpieczeństwa oraz wypadki powstałe na skutek tych naruszeń. Procedura badania i rejestrowania wypadków.

Ogólne przepisy bezpieczeństwa w przemyśle naftowym oraz w zakresie geologii i eksploracji podłoża.

Temat 3.

Pierwsza pomoc.

Środki i metody udzielania pierwszej pomocy. Pierwsza pomoc w przypadku urazu wstrząs elektryczny. Pierwsza pomoc w przypadku ran i krwawień. Pierwsza pomoc w przypadku oparzeń, odmrożeń, zatruć gazami.

Temat 4.

Ochrona środowiska.

Organizacja Ochrony Środowiska. Bezpieczeństwo powietrze atmosferyczne, gleby, zbiorniki wodne, wnętrzności ziemi, roślinność i zwierzęta. Charakterystyka zanieczyszczeń środowiska. Działania mające na celu walkę z hałasem oraz zanieczyszczeniem gleby i atmosfery, środowisko wodne; organizacja produkcji w cyklu zamkniętym, przejście na technologię bezodpadową, doskonalenie metod utylizacji odpadów, zintegrowane wykorzystanie zasoby naturalne, wzmocnienie kontroli nad maksymalnymi dopuszczalnymi stężeniami wprowadzanych szkodliwych składników środowisko naturalne, recykling zaopatrzenia w wodę (itp.), w odniesieniu do tej branży i przedsiębiorstwa bazowego. Możliwości osobiste i obowiązki pracowników tej procesji w zakresie ochrony środowiska.

Temat 5.

Podstawy technologii wiercenia i eksploatacji odwiertów ropy i gazu.

Wiertnica i jej elementy. Podstawowe operacje wchodzące w skład procesu wiercenia. Cóż, cykl budowy. Technologia wiercenia studni.

Naturalne złoża ropy i gazu. Pojęcie porowatości i przepuszczalności skał. Właściwości fizyczne olej. Gazy złóż ropy naftowej i ich podstawowe właściwości.

Rodzaje pól naftowych. Ciśnienie w zbiorniku. Siły napędowe formacji i siły oporu. Reżimy złóż ropy.

Ogólne koncepcje dotyczące technologii wierceń odwiertów ropy i gazu.

Kolumny obudowy. Dobrze cementuje. Test szczelności kolumny. Perforacja ciągu produkcyjnego.

Pole naftowe i jego struktura. Struktura skorupy ziemskiej. Informacje ogólne O skały. Występowanie ropy i gazu w skorupa Ziemska. Zbiorniki ropy. Zbiornik przypomina porowaty zbiornik wypełniony gazem, ropą i wodą pod ciśnieniem. Siły działające w formacji: ciśnienie wody formacyjnej, ciśnienie sprężonego gazu, siły sprężyste ropy, wody i gazu.

Ciśnienie w zbiorniku. Ogólne informacje o szybach naftowych.

Poziomy statyczne i dynamiczne. Ciśnienie w dnie. Interakcja studni. Warunki dopływu do twarzy. Reżimy pól naftowych. Rozmieszczenie studni na terenie.

Dopuszczalne usuwanie płynu z formacji. Systemy zagospodarowania pól naftowych. Czynniki geologiczne, techniczne i ekonomiczne wpływające na wybór systemu zagospodarowania i umieszczenia odwiertu. Koncepcja dobrego rozwoju. Przygotowanie studni pod zabudowę.

Metody zapobiegania otwartemu przepływowi studni.

Eksploatacja szybów naftowych. Sprzęt do szybów naftowych.

Naprawa studni podziemnej. Rodzaje napraw studni. Cóż, remont technologii.

Dyscypliny specjalizacyjne

Temat 6.

Technika i technologia wiercenia odwiertów i otwierania złóż produkcyjnych z wykorzystaniem systemów powietrznych, napowietrzonych cieczowych i pianowych.

Ogólne poglądy na temat technologii wiercenia studni z wykorzystaniem powietrza i cieczy napowietrzonej. Cechy zastosowania: zalety i wady tych metod.

Schemat orurowania głowicy odwiertu podczas wiercenia przy użyciu powietrza i cieczy napowietrzonej. Specjalny sprzęt.

Schemat instalacji sprzętu naziemnego. Lokalizacja sprężarek i urządzeń pomocniczych.

Wybór trybu i monitorowanie głównych parametrów pracy agregatu sprężarkowego podczas wiercenia powietrzem i cieczami napowietrzonymi.

Podstawowe technologie otwierania formacji produkcyjnych z wykorzystaniem systemów pianowych. Użyte wyposażenie.

Zasady bezpieczeństwa podczas wiercenia studni i otwierania formacji produkcyjnych przy użyciu systemów powietrznych, napowietrzonych i pianowych.

Temat 7.

Projektowanie, główne systemy i procedury konserwacji napędów mechanicznych mobilnych agregatów sprężarkowych.

Silnik napędowy jako źródło energii mechanicznej. Klasyfikacja silnika wewnętrzne spalanie w zależności od rodzaju stosowanego paliwa i sposobu zapłonu mieszanki roboczej.

Urządzenie ogólne silniki z zapłonem wewnętrznym.

Cel i klasyfikacja korbowodów i mechanizmów korbowych Pielęgnacja korbowodu i mechanizmu korbowego. Identyfikacja i eliminacja głównych usterek.

Cel i rozmieszczenie części mechanizmu dystrybucji gazu.

Cel i klasyfikacja układu chłodzenia. Wpływ reżim termiczny na jego moc, wydajność i zużycie. Normalna temperatura płynu chłodzącego. Urządzenia układu chłodzenia i ich przeznaczenie. Instalacja grzejnika. Pompy wodne. Fani. Regulacja pasków napędowych wentylatora. Termostaty, ich budowa i działanie.

Zasada działania układu chłodzenia.

Układ zasilania dieslem. Ogólna budowa układu zasilania, przyrządy, pompa zalewowa paliwa, filtr paliwa.

Rodzaje dysz, ich przeznaczenie, konstrukcja. Rurociąg paliwowy, jego konstrukcja. Rodzaje paliwa. Zawór do automatycznego zatrzymywania silnika wysokoprężnego w przypadku spadku ciśnienia oleju w układzie smarowania, jego przeznaczenie, budowa i zasada działania.

Cel i klasyfikacja układu smarowania. Wymagania dotyczące olejów. Układ smarowania diesla. Pompy olejowe, ich konstrukcja, napęd i działanie. Filtry oleju, ich budowa, włączenie do układu i działanie. Chłodnice olejowe. Wymienniki ciepła. Regulacja ciśnienia w układzie smarowania. Urządzenia sterujące i zabezpieczające w układzie smarowania.

Układy rozruchowe diesla.

Urządzenia elektryczne silników spalinowych. Urządzenia elektryczne diesla. Akumulatory. Oprzyrządowanie ICE i ich przeznaczenie. Przyrządy kontrolno-pomiarowe do silników diesla i sprężarek diesla. Zdalne manometry, termometry, tachimetr elektryczny, woltomierz, licznik godzin pracy silnika. Przeznaczenie i zasada działania.

Pielęgnacja, obsługa, konserwacja, możliwe awarie silników spalinowych i wysokoprężnych, przyczyny ich występowania i metody eliminacji.

Temat 8.

Urządzenie, główne systemy, procedura konserwacji

sprężarki i agregaty sprężarkowe.

Koncepcja sprężarek. Cykl termodynamiczny sprężarki. Klasyfikacja maszyn sprężarkowych ze względu na wytwarzane ciśnienie, charakterystykę sprężonego gazu, zasadę działania, sposób montażu i rozmieszczenie części roboczych, napęd, rozwiniętą produktywność.

Sprężarki tłokowe - schemat i zasada działania. Klasyfikacja sprężarek tłokowych. Cykl pracy w sprężarce tłokowej. Części sprężarek tłokowych, przeznaczenie i budowa.

Projektowanie sprężarek tłokowych. Urządzenia pomocnicze do sprężarek tłokowych

Docieranie i regulacja sprężarek. Okresy docierania. Przygotowanie sprężarki do uruchomienia. Uruchamianie i zatrzymywanie sprężarek. Wykrywanie usterek sprężarki. Awaryjne zatrzymanie sprężarki. Podstawowe wady i metody ich wykrywania. Nadzór nad sprężarką podczas pracy. Działanie sprężarek. Oczyszczanie powietrza. Instalacja oczyszczacza powietrza. Chłodzenie sprężarek.

Mobilne agregaty sprężarkowe. Podstawa montażowa i wyposażenie zawarte w instalacji. Schemat instalacje. Główne parametry techniczne: projektowanie układów chłodzenia i smarowania sprężarek.

Ogólne postanowienia dotyczące systemu utrzymania sprzętu. Cel systemu konserwacji. System konserwacji i naprawy mobilnych agregatów sprężarkowych do zagospodarowania odwiertów. Rodzaje konserwacji i napraw przewidzianych przez system utrzymania. Naprawy bieżące i główne. Informacje o kolejności operacji i metodach zastosowanych podczas bieżącego i generalny remont mobilne agregaty sprężarkowe. Zestaw narzędzi, urządzeń i oprzyrządowania służących do konserwacji mobilnych agregatów sprężarkowych w celu zagospodarowania odwiertów.

Temat 9.

Oprzyrządowanie i mechanizmy pomocnicze.

Elektryczne przyrządy pomiarowe do przewoźnych agregatów sprężarkowych: zdalny tachometr elektryczny, aerotermometry do wody i oleju, tachometr, manometr, woltomierz i inne, ich przeznaczenie, budowa i zasada działania.

Oprzyrządowanie i ich przeznaczenie w mobilnych agregatach sprężarkowych.

Podział przyrządów kontrolno-pomiarowych na grupy w zależności od ich przeznaczenia.

Urządzenia wskazujące, rejestrujące, sumujące i sygnalizujące. Przyrządy do pomiaru ciśnienia, przepływu cieczy i gazów, pomiaru temperatury, poziomu cieczy.

Urządzenia do monitorowania parametrów pracy mobilnych agregatów sprężarkowych.

Schemat ideowy włączenia urządzeń sterujących do systemu instalacyjnego. Specyfikacja techniczna urządzenia. Projektowanie i działanie układu oprzyrządowania mobilnych agregatów sprężarkowych.

System automatyki dla mobilnych agregatów sprężarkowych. Główne funkcje systemu automatyki zakładu i stosowanych w nim przyrządów (elektryczne manometry kontaktowe, przekaźniki czasowe, wyłączniki ciśnieniowe, lampki sygnalizacyjne itp.).

Projekt i działanie układu automatyki mobilnych agregatów sprężarkowych. Konfigurowanie urządzeń automatyki. Zasady obsługi układu automatyki mobilnych agregatów sprężarkowych. Możliwe usterki systemy automatyki i metody ich eliminacji.

Temat 10.

Podstawy hydrauliki.

Cechowanie. Nakładanie znaków. Zaznaczanie linii znakujących. Techniki znakowania.

Okazały. Cięcie blachy stalowej zgodnie z poziomem szczęk imadła i znakami. Wycinanie prostych i zakrzywionych rowków na szerokiej powierzchni części żeliwnych za pomocą krzyżaka.

Edytować. Prostowanie taśmy stalowej na płycie. Prostowanie okrągłego pręta stalowego na płycie i za pomocą pryzmatów. Prostowanie rur i kształtowników stalowych (kątów).

PLAN TEMATYCZNY SZKOLENIA PRZEMYSŁOWEGO.

PROGRAM SZKOLENIA PRZEMYSŁOWEGO.

Temat 1.

Lekcja wprowadzająca.

Zadania edukacyjne szkolenia przemysłowego w trakcie szkolenia zaawansowanego. Treść pracy zgodna z wymaganiami charakterystyki kwalifikacyjnej. Etapy rozwoju zawodowego. Zapoznanie się z doświadczeniem zawodowym czołowych pracowników produkcyjnych.

Zapoznanie się z programem szkolenia przemysłowego dla operatora sprężarki mobilnej 5-6 kategorii.

Temat 2.

Bezpieczeństwo pracy, bezpieczeństwo przeciwpożarowe, bezpieczeństwo elektryczne.

Odprawa BHP.

Zapoznanie ze stanowiskiem pracy zaawansowanego operatora mobilnej sprężarki podczas prac zagospodarowania odwiertów, wykorzystaniem środków gazowych przy otwieraniu złóż wydobywczych oraz eliminacji powikłań wiertniczych.

Szkolenia BHP w miejscu pracy.

Zapoznanie z podstawowymi instrukcjami bezpieczeństwa prac budowlanych, instalacyjnych, naprawczych i zasadami bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Temat 3.

Szkolenie z zakresu podstawowych i pomocniczych rodzajów pracy.

Monitorowanie postępu procesu i regulacja parametrów reżimu podczas zagospodarowania odwiertów po wierceniu i większych remontach.

Monitorowanie i regulacja parametrów trybu podawania skompresowane powietrze przy otwieraniu formacji produkcyjnych i eliminowaniu komplikacji w wierceniu za pomocą środków gazowych.

Monitorowanie i regulacja parametrów zasilania sprężonym powietrzem podczas obróbki cieplnej strefy dennej studni.

Badanie procedury monitorowania i regulacji pracy głównych układów sprężarek mobilnych. Szkolenie w zakresie technik konserwacji głównych układów sprężarek mobilnych podczas pracy. Szkolenie w zakresie podstawowych technik identyfikacji i usuwania usterek w działaniu sprężarek przewoźnych.

Przygotowanie narzędzi roboczych do konserwacji i naprawy mobilnych agregatów sprężarkowych. Sprawdzenie i przygotowanie rozrusznika do pracy. Demontaż, sprawdzenie i montaż sprzęgła na rozruszniku. Rozpoczęcie konserwacji silnika. Demontaż, sprawdzenie, naprawa i montaż rozrusznika. Demontaż, sprawdzenie, naprawa i montaż sprężarki rozruchowej.

Przygotowanie urządzeń grzewczych do pracy. Konserwacja urządzeń grzewczych. Naprawa grzejnika.

Konserwacja, pielęgnacja i rozwiązywanie problemów z mechanizmem korbowym diesla, mechanizmem dystrybucji gazu, układem smarowania diesla, układem chłodzenia diesla, układem napędowym diesla, skrzynią biegów.

Konserwacja sprężarki. Dekonserwacja sprężarki. Przygotowanie sprężarki do uruchomienia.

Konserwacja, pielęgnacja i naprawa sprężarek. Konserwacja, pielęgnacja i rozwiązywanie problemów z urządzeniami pomocniczymi sprężarki (filtry, chłodnice, chłodnice, osadniki, pompy itp.).

Konserwacja, pielęgnacja i rozwiązywanie problemów bazy instalacyjnej mobilnych agregatów sprężarkowych.

Naprawa i regulacja hamulców, oświetlenia, wymiana oprzyrządowania i urządzeń automatyki itp.

Temat 4.

Samodzielne wykonywanie pracy jako

operator mobilnej sprężarki 5-6 kategorii.

Samodzielne wykonanie całego zakresu prac przewidzianych wymaganiami charakterystyki kwalifikacyjnej operatora sprężarki mobilnej 5-6 kategorii pod nadzorem brygadzisty (instruktora) szkolenia przemysłowego z obowiązkowym przestrzeganiem instrukcji bezpieczeństwa pracy i warunków technologicznych.

Opanowanie zaawansowanych technik i metod pracy. Utrwalenie nabytych umiejętności zawodowych. Osiąganie ustalonych standardów produkcyjnych.

Praca kwalifikacyjna (próbna).

BIBLIOGRAFIA:

Podstawowy:

1. Odwierty naftowe i gazowe Vadetsky. Instruktaż– M.: Akademia, 2010. – 352 s.

2. Szczurow i technologia wydobycia ropy naftowej. Podręcznik dla uniwersytetów. – M.: Alliance, 2009. – 510 s.

Dodatkowy:

1. , Pokrepin do naprawy odwiertów naftowych i gazowych. Instruktaż. – Wołgograd: In-Folio, 2009 – 288 s.

3. Sprzęt Nikiszenki. Instruktaż. - Wołgograd: In-Folio, 2008. – 416 s.

4. Naprawa studni Molchanov. Podręcznik - M.: Nedra, 1986. - 208 s.

5., Maszyny i mechanizmy Ilskiego - M., Nedra, 1980.

6. Odwierty naftowe i gazowe Vadetsky. – M., Nedra, 1985.

7. Zasady bezpieczeństwa w przemyśle naftowo-gazowym. – Moskwa, 1998.

8. Zasady instalacji elektrycznych.

9. Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji stacjonarnych agregatów sprężarkowych, rurociągów powietrza i gazu.

Szkolenie operatora sprężarki mobilnej odbywa się zgodnie z „Wykazem zawodów pracowniczych, stanowisk pracowniczych, dla których odbywa się szkolenie zawodowe”, zatwierdzonym Zarządzeniem Ministra Oświaty i Nauki nr 513 z dnia 2 lipca 2013 r. „W sprawie zatwierdzenia Lista zawodów pracowniczych, stanowisk pracowniczych, dla których prowadzone jest szkolenie zawodowe” , wymagania Jednolitego Katalogu Taryf i Kwalifikacji Pracy i Zawodów Pracowników, Ogólnorosyjskiego Klasyfikatora Zawodów Robotniczych, Stanowisk Pracowniczych i Stopni Taryfowych.

Każda sprężarka to zespół urządzeń przeznaczonych do wytwarzania sprężonego powietrza lub innego gazu. Przewaga kompresora mobilnego nad stacjonarnym polega przede wszystkim na tym, że można go zastosować w miejscach, gdzie nie jest możliwy montaż, a tym bardziej montaż kompresora stacjonarnego.

Do tego służą kompresory różne branże branżach takich jak górnictwo, transport, ropa i gaz, konserwacja maszyn mobilnych itp.

Np, typowym zastosowaniem Kompresory mobilne służą do serwisowania samochodów ciężarowych, pompowania opon, przedmuchiwania chłodnic itp.

Specjaliści zajmujący się sprężarkami mobilnymi to operatorzy sprężarek mobilnych.

Zawód operatora sprężarki mobilnej wymaga następujących umiejętności i umiejętności: konserwacja mobilnego agregatu sprężarkowego, uruchamianie i wyłączanie sprężarki, silnika wysokoprężnego; układanie komunikacji, podłączanie ich do agregatu sprężarkowego i głowicy odwiertu; prowadzenie prac mających na celu zwiększenie wypływu płynu ze studni poprzez utworzenie zagłębienia na dnie, monitorowanie napływu płynu (ropy); regulacja dopływu powietrza podczas obróbki cieplnej strefy dennej odwiertu; udział w pracach nad udostępnieniem formacji produkcyjnych za pomocą środków gazowych i wyeliminowaniem powikłań wiertniczych; możliwość dostosowania trybów pracy agregatu sprężarkowego i silnika wysokoprężnego zgodnie ze wskazaniami oprzyrządowania; monitorować działanie wszystkich mechanizmów i układów mobilnego agregatu sprężarkowego, ustalać podstawowe parametry instalacji zgodnie z przepisami technologicznymi dotyczącymi wiercenia i badania (zagospodarowania) studni itp. Operator mobilnej sprężarki musi znać: metody eksploatacji oleju , studnie gazowe i zatłaczające; przeznaczenie, urządzenie i zasady działania różne systemy sprężarki, sprzęt energetyczny, samochody, oprzyrządowanie i automatyczna ochrona jednostka kompresorowa; rodzaje paliw, smarów i chłodzenia; metody wykrywania i eliminowania usterek w działaniu mobilnego agregatu sprężarkowego; schematy podłączenia komunikacji z agregatu sprężarkowego do studni; wskaźniki zużycia materiały eksploatacyjne do produkcji sprężonego powietrza; podstawowe informacje z zakresu ciepłownictwa, elektrotechniki, urządzeń wiertniczych i produkcyjnych, technologii wierceń, badań (rozwoju) i remontów kapitalnych odwiertów naftowych i gazowych; hydraulika w zakresie wykonywanych prac.

W celu wykonywania pracy operator agregatu sprężarkowego musi odbyć nie częściej niż raz w roku i nie rzadziej niż raz na 5 lat szkolenie zawodowe, odbyć krótkotrwałe szkolenie zaawansowane trwające co najmniej 72 godziny, w celu zdobycia nowej wiedzy i umiejętności oraz podniesienia poziomie, posiadać książeczkę lekarską bez przeciwwskazań do pracy. Ważne jest, aby osoby poniżej 18 roku życia nie mogły pracować jako operator sprężarki mobilnej.

Koszt szkolenia i warunki studiów

ANO DPO „Kompleksowe Centrum Szkolenia Przekwalifikowania Kadr” prowadzi szkolenia zawodowe w ramach programów:

Forma studiów: studia stacjonarne, niestacjonarne, kształcenie na odległość z wykorzystaniem technologii internetowych.

Co obejmuje program szkolenia

W trakcie opracowywania programu szkoleniowego, opracowanego z uwzględnieniem zarządzenia Ministerstwa Pracy Rosji nr 513 z dnia 2 lipca 2013 r. „Po zatwierdzeniu Listy zawodów pracowników, stanowisk pracowników, dla których prowadzone jest szkolenie zawodowe ” w celu opanowania zawodu operatora sprężarki mobilnej badane są następujące pytania:

• Podstawy ekonomii i prawa
• Inżynieria materiałowa
• Czytanie planów
• Inżynieria elektryczna
• Informacje od mechaników technicznych
• Bezpieczeństwo i higiena pracy
• Cel, konstrukcja i zasada działania sprężarek mobilnych
• Silniki spalinowe, przeznaczenie, budowa i działanie
• Projekt podwozia
• Napędy, osprzęt i sprzęt pomocniczy mobilne agregaty sprężarkowe
• Naprawa sprężarek, napędów, armatury i urządzeń pomocniczych
• Eksploatacja sprężarek mobilnych
• Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych
• Pierwsza pomoc ofiarom podczas pracy

Zajęcia odbywają się w sali dydaktycznej ANO DPO „Centrum Kompleksowego Szkolenia w zakresie Przekwalifikowania Kadr”, a także za pośrednictwem portalu internetowego serwisu Centrum Szkoleniowego.

Po ukończeniu szkolenia zostaniesz wydany

• Certyfikat dla każdego pracownika, który przeszedł certyfikację;
• Protokół komisji certyfikacyjnej zawierający listę pracowników, którzy przeszli certyfikację.

Jak zostać przeszkolonym na operatora mobilnej sprężarki

Po ukończeniu szkolenia zawodowego (lub w specjalistycznej szkole lub ośrodku szkoleniowym) operator sprężarki mobilnej ma prawo podwyższyć nadaną rangę swojej specjalności poprzez odbycie krótkoterminowych kursów doskonalenia trwających co najmniej 72 godziny, nie częściej niż raz w roku i nie rzadziej niż raz na 5 lat, przy czym dla każdej z kategorii obowiązuje pewna gradacja, a mianowicie:

Zalety współpracy z ANO DPO „Kompleksowe Centrum Szkoleniowe w zakresie Przekwalifikowania Kadr”

• wszystkie programy szkoleniowe są opracowywane przez nauczycieli z uwzględnieniem nowoczesnych materiałów dydaktycznych i metodycznych wykorzystujących nowe technologie w nauczaniu;
• Opracowano dla Ciebie wygodną formę biblioteki elektronicznej do materiałów dydaktycznych kursu;
• koszt szkolenia na operatora mobilnej sprężarki jest znacznie niższy niż w innych ośrodkach szkoleniowych;
• Szkolenie odbywa się w dogodnym dla Ciebie terminie i w formie wymaganej dla Twojej organizacji.

Wymagane dokumenty