Jak zrobić imadło własnymi rękami z kanału. Wykonanie imadła do wiertarki własnymi rękami

Jeśli zdecydujesz się wyposażyć własny warsztat, stół warsztatowy lub biurko, na pewno przyda Ci się imadło domowej roboty. To stosunkowo prosta sprawa, a wykonany stół warsztatowy czy warsztat posłuży Ci przez długi czas. Powinieneś bardziej szczegółowo przestudiować pytanie, jak zrobić imadło stołowe własnymi rękami i jakie niuanse towarzyszą temu procesowi.

Łącznik dwuśrubowy

Jeśli szukasz imadła ławkowego, które jest naprawdę mocne, to najlepszym rozwiązaniem jest dwuśrubowa modyfikacja wspomnianego urządzenia. Śruby zaczepowe M20 oferują kilka ton siły, co jest doskonałą opcją dla takiego imadła. Kolejność montażu takiego urządzenia jest następująca:

• Przygotowujemy wszystkie niezbędne narzędzia;
• Wykonujemy odpowiednie nacięcia i otwory;
• Wstawiamy śruby i zwoje;
• Sprawdzamy imadło pod kątem wytrzymałości i wydajności.

Szczegółowe instrukcje krok po kroku dotyczące samodzielnego montażu i tworzenia imadła do warsztatu i stołu warsztatowego są dostępne w specjalistycznych zasobach i forach w postaci zdjęć i rekomendacji.

Bardzo przydatne w przypadku gotowych komputerów stacjonarnych zrobić imadło mini moxon. Aby rozpocząć, będziesz potrzebować następujących materiałów i narzędzi:

Po wycięciu przedmiotu konieczne jest szlifowanie krawędzi papierem ściernym. Zaokrąglamy krawędzie kół wiertarką i tym samym papierem ściernym. Aby wykonać śruby, musisz kupić długi pręt gwintowany i pociąć metalowe półfabrykaty na dwie części.

Następnie musisz włożyć nakrętki do otworów. Przyklej skórę na zaciskach i usuń wszystkie niepotrzebne. Ochronę powierzchni zapewnia olej tungowy. W przeciwieństwie do innych impregnatów do drewna polimeryzuje wewnątrz i na zewnątrz drzewa z szybką penetracją do niższych warstw. Po wyschnięciu oleju pozostaje połączyć wszystkie powstałe części - a imadło będzie gotowe do użycia.

Są również łatwe do wykonania ręcznie.. Najpierw musisz przyciąć sklejkę na wymiar. Przyspawaj dwie nakrętki do płaskiego panelu prowadnicy gwintowanej i przymocuj pod stołem za pomocą śrub, ponieważ zwiększy to stabilność danej konstrukcji. Bardzo ważne jest prawidłowe wyrównanie wszystkiego, w przeciwnym razie to nie zadziała.

Następnie konieczne jest wykonanie wycięcia na nakrętkę za pomocą dłuta. Na zewnętrznym zamku wywierć otwór o głębokości 3 cm, dlatego grubość sklejki powinna wynosić 3 cm.

Jest to kopia zwykłego imadła, tylko z drewna. Z części metalowych należy tu zastosować tylko śrubę o długości 45 cm i grubości 8 cm.Nadaje się do tego masywna sklejka sosnowa, dobrze wysuszona.

Szczęki imadła są wykonane z oddzielnych bloków, które są następnie sklejane. Aby nadać im ostateczny kształt, przeszlifuj krawędzie papierem ściernym. W takim przypadku na jeden blok warto wybrać grubsze drzewo. To kompensuje przestrzeń między ruchomymi i stałymi częściami. Uchwyt przez głowicę powinien swobodnie przechodzić w otwór, następnie dodać pokrętło i kowadełko. Po zakończeniu usuń śruby mocujące, pokryj elementy imadła dwiema warstwami oleju poliuretanowego i pozostaw do wyschnięcia na noc. Przykręć imadło do stołu roboczego.

dębowe imadło

Projekt tej konstrukcji oparty jest na starych rysunkach., korpus wykonany z podkładów dębowych. Gąbki można ciąć ręcznie lub piłą. Rowki są wybijane po obu stronach podstawy. Wsporniki wzmacniają tylną wargę i dobrze mocują ją do podstawy.

Górna część trójnika znajduje się na górze śruby zaciskowej. Potrzebna będzie również duża śruba i kwadratowa główka, która pasuje do rowka w korpusie u podstawy imadła. Z każdej strony podstawy na dole należy dodać stalową taśmę, aby chronić wsporniki boczne przed zużyciem.

Zrób domowe imadło Jak widać, okazuje się, że nie jest to takie trudne. W Internecie jest wiele stron i artykułów, które szczegółowo omawiają produkcję urządzeń do różnych stołów warsztatowych i komputerów stacjonarnych. Produkcja imadła dębowego jest bardzo interesująca, ponieważ idealnie nadaje się do nich masywna sklejka sosnowa. Dobrym dodatkiem jest taśma stalowa, która zapobiega zużyciu wsporników i ogólnie imadła. Powodzenia i robienia domowych stołów warsztatowych!

Imadło stolarskie w warsztacie domowym jest po prostu nieodzowną rzeczą dla tych, którzy zajmują się produkcją drewnianych konstrukcji i rzeźb. Dzięki nim znacznie wygodniej będzie przetwarzać niektóre przedmioty. Najlepiej to zrobić, również przy użyciu specjalnego stołu warsztatowego.

Oczywiście możesz również obrabiać boki lub koniec deski za pomocą zacisków dociskanych do pręta. Ale praca będzie znacznie łatwiejsza, jeśli własnoręcznie zrobisz imadło stolarskie na stół warsztatowy.

Gotowy projekt produktu

Możesz wykonać własne imadło stolarskie lub kupić je w wyspecjalizowanych punktach sprzedaży detalicznej. Zakupiony produkt to etui z ruchomym drążkiem. Porusza się po dwóch prowadnicach, a podstawa jest miejscem do przykręcenia nakrętek lub śrub do imadła.

Na gąbkach można mocować wszelkiego rodzaju okładziny drewniane, plastikowe lub metalowe. Są potrzebne, aby chronić obrabiany przedmiot przed uszkodzeniem. Szczególnie pożądane jest ustawienie tego, jeśli pracujesz z miękkimi rodzajami drewna.

Imadła sklepowe są w stanie zamocować detale przynajmniej 20 cm, a żeby nie przesuwać śruby dociskowej zbyt długo, lepiej zastosować specjalny mechanizm sprężynowy, który zrobi to znacznie szybciej odsuwając ruchomą wargę. W wymaganej pozycji drzewo mocuje się śrubą wyposażoną w gwint trapezowy.

Cechy domowych projektów

Cóż, jeśli zamierzasz zrobić imadło stolarskie, będą miały nieco inną strukturę. Jako podstawę przyjmujemy śrubę z gwintem 20 mm, a jej długość to 150 mm. Często takie projekty są używane w narożnikach sportowych. Wkłada się je do pionowych rur, aby za ich pomocą podnieść niektóre rzeczy wyżej. Gwinty w takich śrubach są dość duże, natomiast nie są przystosowane do dużych obciążeń. Jednak przy ich pomocy całkiem możliwe jest wykonanie imadła stolarskiego. Lepiej, aby śruba była dłuższa, ponieważ odległość między wargami wzrośnie.

Pamiętaj, aby wybrać odpowiednie spinki do włosów, które można specjalnie kupić do tej pracy lub znaleźć w domu. Zamiast tego mogą pojawić się również inne rodzaje elementów złącznych. Niektórzy nawet używali mocowań lusterek motocyklowych. Mają zakrzywioną konstrukcję, dlatego przed pracą należy je wyprostować na kowadle za pomocą młota kowalskiego.

Przykład wytwarzania produktu

A teraz zastanowimy się bardziej szczegółowo, jak zrobić imadło stolarskie własnymi rękami. Na początek zrób deskę kosztem dwóch gąbek zaciskowych. Rozmiar ustalany jest indywidualnie, w zależności od powierzchni roboczej w warsztacie. Następnie na przedniej gąbce należy zrobić oznaczenia dwóch otworów, które powinny być rozmieszczone jak najbliżej każdej z krawędzi. Przednią deskę nakładamy na plecy i wykonujemy w niej otwór w zależności od średnicy śruby zaciskowej. Pod nakrętkami teowymi wiercimy otwory zgodnie z wykonanymi wcześniej znakami i tam je wstawiamy. Nasze imadło stolarskie jest gotowe. Teraz możesz położyć tylną gąbkę na stole, docisnąć ją zaciskiem i trzymając część, wykonać nacięcia.

Aby zamocować uchwyt w długim łbie śruby, musi być szczelina. Jeśli nie pasuje do rozmiaru uchwytu, można go zmodyfikować za pomocą pliku, rozszerzając otwór. Zamiast dźwigni do odkręcania śruby zaciskowej możesz wziąć wzór z pierścieniem zamiast nasadki.

Jako stałą gąbkę do imadła stolarze używają deski sosnowej przybitej do stołu. A jego ruchoma część powinna mieć grubość 20 mm, szerokość 18 mm i długość 50 cm.

Otwór na śrubę należy wykonać w obu częściach za pomocą regulowanego wiertła o średnicy 21 mm, ale w przypadku kołków można użyć odpowiednio zwykłego 10 mm. Aby obie gąbki mogły być obrabiane w ten sposób jednocześnie w każdym calu, przybij je do siebie, a następnie wyciągnij gwoździe po zakończeniu pracy.

Korzyści z używania produktu

Przyjrzeliśmy się, jak zrobić imadło stolarskie w domu dla wygody pracy z drewnem i innymi wykrojami. Istnieją inne możliwości ich wykonania, w szczególności konstrukcje z wyższymi szczękami, które są wykorzystywane wyłącznie do ręcznego osprzętu stolarskiego. Często w warsztacie stolarskim imadła mają zadanie zwane „podwójną śrubą”. Klasyczna wersja produktu - dwa nici i dwie szczęki, które są zamocowane przed stołem warsztatowym, jest szeroko stosowana od ponad wieku z rzędu.

Co więcej, imadło stolarskie jest dość proste w użyciu. Wystarczy włożyć obrabianą część między szczęki i zacisnąć ją śrubami. Dzięki nim stolarze pozbyli się wielu problemów, w szczególności mogą obrabiać części niezależnie od wielkości, a także pomagają wyrównać plecy nad powierzchnią stołu.

Mistrzowie zauważają kluczowe zalety imadła:

• można je umieścić w dowolnym miejscu na powierzchni roboczej warsztatu, pod tym względem są bardzo przenośne;
• ponieważ produkt ten nie jest używany przez mistrza na co dzień, łatwo je zdjąć i umieścić na ścianie w wyznaczonym miejscu;
• produkt może być zainstalowany na stole i używany jako duży zacisk.

Jak zrobić imadło z prasowaną nakrętką

Aby zrobić podobny produkt własnymi rękami, musisz przygotować:

• śruba z nakrętką do hodowli;
• metalowe zszywki.

Aby klucz nie złamał nakrętki podczas ściskania drewnianego lub metalowego przedmiotu, należy go w niego wcisnąć. W tym celu gąbki należy rozgrzać w ogniu i również je objąć. Aby zmontować taką konstrukcję własnymi rękami, będziesz potrzebować minimum materiałów i niezbędnych części.

Montaż imadła na bazie amortyzatorów

Jeśli masz doświadczenie i wyobraźnię, możesz złożyć taki produkt z dowolnych starych części i osprzętu, które można znaleźć w warsztacie lub garażu. W konkretnym przykładzie potrzebujemy:

• amortyzatory;
• nakrętka M18;
• narożnik oparty na metalu;
• spinka do włosów;
• pręt od ogranicznika gazu do uchwytu projektowego.

Za pomocą wszystkich detali montujemy imadło, a następnie mocujemy je do stołu. Wiercimy otwory pomiędzy amortyzatorami w narożach i mocujemy je.Aby ułatwić pracę z kluczowym materiałem, naroża można spawać. Amortyzatory poruszą się łatwiej, jeśli zostaną trochę spalone.

Każdy stolarz pracujący z drewnem i innymi materiałami zauważy, że imadło stolarskie do stołu warsztatowego to bardzo wygodne urządzenie, które znacznie ułatwia pracę. Co więcej, z łatwością wykonasz je samodzielnie.

Imadło ślusarskie jest niezbędnym wyposażeniem w warsztacie każdego mężczyzny, bez którego trudno jest wykonać ten czy inny rodzaj pracy.

Wcale nie jest konieczne umieszczanie ich w garażu, można zaaranżować w domu kącik imadła, na przykład za pomocą stołu lub zwykłego stołka.

Treść recenzji:

• Do czego służą imadła ślusarskie?
• Główne rodzaje imadła ślusarskiego
• Praca przy produkcji imadła ślusarskiego w domu
• Klasyczne imadło domowej roboty
• Zdjęcie imadła DIY

Do czego służą imadła ślusarskie?

Podczas obróbki lub ostrzenia dowolnej części konieczne jest jej mocne i bezpieczne zamocowanie, to znaczy utrzymanie jej w określonej pozycji. Zdjęcie imadła pokazuje zasadę działania tego sprzętu.

Parametry i wymiary imadła są określane w zależności od rodzaju narzędzia, które należy mocno trzymać.

Konstrukcja imadła stolarskiego obejmuje:

• śruba podwozia;
• uchwyt;
• gąbka ruchoma i stała;
• płyta podstawowa.

Główne rodzaje imadła ślusarskiego

Wcześniej, jak zrobić imadło własnymi rękami, musisz zdecydować o wyborze związanej z nimi pracy.

Wszystkie rodzaje imadeł dzielą się na dwa rodzaje:

• te nieobrotowe mają prostszą konstrukcję i są najłatwiejsze do samodzielnego wykonania. Część jest ustalona ściśle w jednej pozycji.
• imadła obrotowe są najczęściej przystosowane do wiercenia na maszynie. Podczas pracy możliwe jest obracanie obrabianego przedmiotu bez jego rozpinania.

Materiał korpusu imadła jest najczęściej wykonany z wytrzymałego żeliwa. Ważne jest, aby wiedzieć, że żeliwo nie jest przeznaczone do wystawiania na działanie wysokich temperatur, do tych celów nadaje się metal stalowy.

Jeśli praca będzie wykonywana z częściami o małych rozmiarach, nie należy zwiększać kosztów finansowych i tworzyć kompaktowych małych imadeł.

Małe imadło z podstawą z przegubem kulowym jest przydatne w gospodarstwie do obróbki bardzo małych części, które można mocować indywidualnie. Są to mini imadła z przyssawkami, montowane na szklanej lub wypolerowanej powierzchni. Ale nadają się do rzadkich, frywolnych prac.

Należy pamiętać, że rozsądnie jest wprowadzić miękkie dysze na łączniku do pracy z miękkimi częściami, aby nie spowodować ich uszkodzenia. Idealne jest imadło z najmniejszym luzem, z całkowicie cofniętymi szczękami.

Imadło bez mechanizmu obrotowego znacznie zaoszczędzi pieniądze, o ile oczywiście nie przyda się w pracy.

Praca przy produkcji imadła ślusarskiego w domu

Imadło stolarskie, wykonane samodzielnie w domu, czasami znacznie zaoszczędzi rodzinny budżet niż ich gotowi do sklepu „bracia”. A ogromnym plusem jest to, że produkt można wykonać zgodnie z osobistymi preferencjami i pod określone, indywidualne rodzaje prac.

Znalezienie materiału do budowy jest absolutnie łatwe, mogą to być: część rury technicznej, używany podnośnik, stare tokarki, prasy itp.

A jeśli pójdziesz do punktu skupu metali, bez wątpienia znajdzie się odpowiednia część imadła, która będzie cię kosztować ani grosza.

Klasyczne imadło domowej roboty

Istnieje wiele rodzajów imadła, ale najbardziej popularnym i tradycyjnym jest rodzaj materiału stalowego. Takie imadło będzie o wiele bardziej niezawodne niż kupione fabrycznie.

Projekt składa się z: Uwaga!

• blacha stalowa o grubości co najmniej 3 mm, ale może być znacznie grubsza;
• kanał zewnętrzny i wewnętrzny (120 i 100 mm.);
• stalowe uszy;
• noże tokarskie 2 sztuki;
• mały kawałek zbrojenia (pręt do bramy);
• nakrętka (2 sztuki), kołek lub śruba o określonej średnicy pasującej do pręta;
• podkładka (2 sztuki) o tej samej średnicy ze śrubą pociągową;
• para śrub 335 mm;
• do zabezpieczenia podwozia śruby potrzebna jest gruba płyta.

Konieczne jest oddzielenie śruby pociągowej podkładkami po obu stronach płyty. Jedna z dwóch podkładek musi być zabezpieczona zawleczką lub pierścieniem ustalającym tak, aby część była całkowicie składana, należy najpierw przyspawać do niej gwint od śruby.

Rękojeść również powinna być z jednej strony składana, a z drugiej przyspawana nakrętką. Należy przyspawać nakrętkę z kanałem od śrub do płyty. Aby kanał wewnątrz wraz ze śrubą mógł się łatwiej przesuwać w ruchu, zaleca się jego lekką obróbkę pilnikiem.

Gąbki są przyspawane do tzw. uszu, wykonane z narzędzi tokarskich. Są one umieszczone we właściwym miejscu po wkręceniu śruby pociągowej, dzięki czemu uszy stoją w idealnej odległości od siebie.

Ale możesz też połączyć je drutem dla większej wygody, więc w przyszłości wygodniej będzie naprawić nierówne części, których kształt jest rozszerzony do dołu.

Takie domowe imadło pozwala na obróbkę większych części. Notatka!

Do wykonywania prac w warsztacie domowym zaleca się wybór najprostszego imadła stałego do maszyny.

Wykonanie ich samodzielnie nie jest trudne, wystarczy obejrzeć wideo i rekomendacje, które można łatwo znaleźć w Internecie i wstępnie poprawnie sporządzić rysunki.

Zdjęcie imadła DIY

W ogromie Runetu można znaleźć stwierdzenia typu: „Prawdziwy mistrz robi występek tylko na własną rękę”. Nietrudno sobie wyobrazić, co powie o tym prawdziwy mistrz. On, amator lub żyjący z własnej pracy, zawodowiec doskonale wie, jakie narzędzie i sprzęt lepiej kupić i co z niego zrobić samemu. Jednak są chwile, kiedy sensowne jest zrobienie imadła własnymi rękami. Na przykład do domków letniskowych (te kupione tam są bezczynne w zimie i mogą je ukraść), podczas pracy na drodze i/lub okazjonalnie (przyszedłem odwiedzić krewnych, poprosiłem o pomoc, ale nie są w ogóle rzemieślników). Niestety, w obecnej sytuacji z narzędziem istnieje również okoliczność, która sprawia, że ​​myślisz: dlaczego nie zrobić imadła samodzielnie?

Żeliwo i stal

Detale ramy i zacisk imadła stołowego mają być wykonane z żeliwa konstrukcyjnego - bardzo mocno rdzewieje, jest twarde i lepkie, ma niski TEC (współczynnik rozszerzalności cieplnej), ale co najważniejsze praktycznie nie jest podlega zmęczeniu metalu. Imadło żeliwne służy nie dziesięcioleciom - wiekom. Ponieważ „o wytrzymałości całego łańcucha decyduje jego najsłabsze ogniwo”, szczęki imadła oraz para śruba-nakrętka są wykonane ze stali narzędziowej różnych gatunków. Prosta strukturalna jest zbyt ciągliwa, mocno prowadzi podczas spawania i łatwo rdzewieje. Dlatego zostaw imadło domowej roboty, takie jak te na ryc. poniżej zimowanie na wsi nie jest zalecane - w zimie mogą stać się całkowicie bezużyteczne.

Ale to nie jest istota problemu. A faktem jest, że teraz, w imadle zakupionym w przystępnej cenie, łapy gąbek często pękają już przy pierwszym zacisku; w najlepszym przypadku, przy regularnym stosowaniu, imadło wytrzyma sześć miesięcy do roku. Po zbadaniu złamania okazuje się, że są one wykonane z prostego żeliwa szarego. Łapy nie pękają, więc biegnąca para zużywa się - nić ma zwykły trójkątny profil (patrz poniżej), a stal wydaje się nie lepsza niż St44. A ceny na imadła certyfikowane z pełną specyfikacją i gwarancją… nie mówmy o smutnych rzeczach, pamiętajmy o czymś dobrym z przeszłości. W rezultacie pojawia się pytanie: czy warto samemu zrobić imadło w domu? Nie wspominając o przypadku, gdy konieczne jest zaciśnięcie przedmiotu obrabianego, ale przynajmniej nie ma w zasięgu ręki. Nie będą lepsze, więc przynajmniej będą kosztować mniej. Lub za nic, jeśli w koszu znajdują się odpowiednie wykończenia z metalowego profilu, zobacz na przykład fabułę:

Wideo: domowe imadło w pół dnia ze złomu

Prymityw z dziennika

Większość operacji związanych z przenoszeniem materiałów wymaga zaciśnięcia przedmiotu obrabianego, a własne ręce i nogi w żadnym wypadku nie są do tego najodpowiedniejsze. Dlatego zacznijmy od imadła z drewnianego klocka. Do ich produkcji potrzebujesz 4+ gwoździ tkackich lub 150-200 mm i siekiery. Rozpruwacz też by nie zaszkodził, jeśli go masz. Widok takiego urządzenia u współczesnego człowieka wywoła śmiech lub przerażenie, ale przodkowie epoki kamienia rzuciliby na niego łzę czułości - imadło z bloku drewna dość niezawodnie trzyma nieregularnie ukształtowane półfabrykaty z prawie każdego materiału .

Jak zrobić imadło z drewnianego klocka pokazano na rysunku:

Kawałek dobrej kłody/kłody o prostym ziarnie jest rozłupywany (przecinany), jak pokazano po lewej stronie na rysunku; krzywy chip może być z grubsza przycięty do samolotu. Nieruchoma gąbka i pięta oporowa są przymocowane do „łóżka” za pomocą gwoździ; starożytni mocowali je ostrymi drzazgami z twardego drewna. Gwoździe są wbijane ukośnie tak, że siła docisku bardziej je pociąga niż zgina.

Ruchoma gąbka swobodnie ślizga się po łóżku. Zacisk - klin; klin może być konarem na końcu lub parą. Aby prawidłowo przyciąć klin(y) wymagane są pewne umiejętności: zbyt ostry spowoduje nachylenie ruchomej szczęki na obrabiany przedmiot, natomiast zbyt tępy spowoduje wysunięcie jej (gąbki) do góry. Ale zaciśnięty przedmiot jest trzymany dość bezpiecznie ze względu na elastyczność i lepkość drzewa. Tak niezawodny, że trzeba wybić klin, aby uwolnić obrabiany przedmiot.

Notatka: długie przedmioty można mocować za pomocą pary lub więcej tego samego imadła.

Czego można oczekiwać od domowej roboty

Opisane urządzenie jest oczywiście tymczasowe – wszystkie jego szczegóły są szybko wchłaniane, nawet jeśli drzewo naciska na drzewo. Dlatego najpierw zajmiemy się pytaniem: jaki rodzaj imadła domowej roboty należy wykonać?

Stosowane są niezliczone ilości uchwytów mocujących różnego rodzaju w technologii; patenty na nie są liczone w tysiącach i dziesiątkach tysięcy. Po pierwsze, najczęstsze ma sens samodzielne robienie imadła. Po drugie, nie wymagają specjalnych materiałów, sprzętu produkcyjnego i skomplikowanych technologii do produkcji.

Zwykłe imadło ślusarskie (poz. 1 na rysunku) będzie musiało zostać naprawione. W przeciwnym razie będziesz musiał poszukać albo gotowej pary fartuchów na szyję (patrz niżej), którą ponadto można zdjąć podczas montażu przez spawanie, albo możliwości użycia maszyny do kształtowania (po prostu - kształtowania). Spośród których niewiele pozostało w ruchu, pracochłonne i energochłonne przetwarzanie kształtowania jest coraz częściej zastępowane przez odlewanie precyzyjne, tłoczenie i roboty.

Notatka: w frezarce przedmiot obrabiany jest zaciśnięty nieruchomo, a frez obracając się porusza się wzdłuż osi podłużnej i poprzecznej. W tokarkach śrubowych i karuzelowych obrabiany przedmiot jest mocowany w obrotowym wrzecionie (na stole karuzelowym w karuzeli), a frez porusza się w płaszczyźnie wzdłużno-poprzecznej (na tokarce) lub pionowo-poprzecznej. Nie przyszło Ci do głowy, jak obracane są kołnierze / szyjki zakrzywionych rur odlewanych, obudowy pomp odśrodkowych „ślimaków” itp. szczegóły złożonej konfiguracji? O kształtowaniu.

Regulowane (mobilne) mini imadła, poz. 2 wydaje się być prostsze, ale ich produkcja wymaga szczególnie wysokiej jakości, a co za tym idzie, trudnych w obróbce materiałów. Faktem jest, że siła zaciskania imadła ręcznego zależy od siły mięśniowej pracownika. A przekrój części imadła ze zmniejszeniem ich wielkości spada zgodnie z prawem kwadratowym, tj. szybki. Łapy najczęściej łamią się właśnie przy mini-vice. Jednak samodzielne rozszerzenie ich funkcjonalności nie jest trudne, patrz poniżej.

Zwykłe imadło stolarskie, poz. 3, są częścią warsztatu stolarskiego i bez niego nie działają. Ale potem przyjrzymy się, jak zrobić imadło Moxon do obróbki drewna, zamieniając dowolny pulpit (w tym przynajmniej napisany) w prawie pełnoprawny stół warsztatowy.

To, co naprawdę musi zrobić domowy mistrz, to imadło maszynowe z jedną współrzędnością (prosty stół stały) do wiertarki, poz. 4. Mogą być również używane niezależnie (oddzielnie od maszyny) do różnych prac. Materiał na obrabiarki nadaje się do zwykłych, dostępnych w handlu; praca nad produkcją imadeł maszynowych, które nie są gorsze od markowych imadeł, nie wymaga dosłownie niczego.

Ręczne imadło jubilerskie (poz. 5) i biurko (poz. 6) - najwygodniejsze rzeczy do drobnych prac precyzyjnych. Niestety, do ich produkcji potrzebne są specjalne materiały i sprzęt, które są dostępne w każdym zakładzie inżynierii ogólnej. W domu możesz zrobić dobre zamienniki imadła „żaby”, poz. 7, które, nawiasem mówiąc, często znajdują się w zestawie imadła na biżuterię na biurko, poz. osiem.

Ale z imadłem kątowym (poz. 9) do zaciskania części połączonych pod kątem, sprawa, jak mówią, jest głucha. Możliwe jest wykonanie ich podobieństwa własnymi rękami (poz. 10), ale po pierwsze okazuje się, że bardzo trudno jest zapewnić zacisk już pod stałym kątem dokładnie 90 stopni, a jeśli to możliwe, to kąt następnie szybko „unosi się”. Nie ma potrzeby mówić o imadle kątowym domowej roboty z regulowanym kątem mocowania. To samo dotyczy 2-3-osiowych ręcznych imadeł maszynowych (poz. 11-14) oraz np. urządzeń do robienia na drutach much wędkarskich (poz. 15), które nie są już imadłem, ale wysoko wyspecjalizowaną maszyną.

Ślusarze

Urządzenie ręcznego imadła ślusarskiego pokazano na ryc. Kształtowa nakrętka śruby jest trwale zamocowana w tunelu łóżka; zawiera również chwyt zaciskowy, zwany suwakiem. Sekcje tunelu i ślizgacza są również ukształtowane (konfiguracja złożona) i korespondują ze sobą.

Jak już wspomniano, będziesz musiał odmówić obrócenia imadła w płaszczyźnie poziomej: w tym celu musisz zmielić szyję na płycie podstawy i spódnicę na dnie łóżka. Nie jest do tego potrzebna super precyzja, ale wymagany jest specjalny sprzęt, patrz wyżej.

Drugi problem to łapy z gąbkami. Łapy muszą być bardzo sztywne, aby nie ulegały reakcji zaciskanej części, a jednocześnie lepkie, aby się nie złamały. Dlatego najtańszym materiałem na łapy dobrego imadła wraz z dociskiem i łożem jest żeliwo konstrukcyjne, ale jest ono słabo obrobione, a docisk z łożem jest odlewany. W domu nie można postawić żeliwiaka ani pieca elektrycznego na 1700-1800 stopni, więc zapominamy o odlewaniu metali żelaznych.

Jednak żeliwo jest również bardzo twarde, raczej kruche, dlatego łapy bez gąbek mogą albo zepsuć część, albo same się na niej kruszyć. Problem rozwiązują szczęki wykonane z twardej, odpornej na ścieranie, a jednocześnie bardzo elastycznej stali specjalnej. Z niego można by zrobić wszystkie imadła, ale potem ich cena… Nie spotkałeś się z imadłami stacjonarnymi w cenie co. $1 za również szczęki o szerokości 1 mm? To jest w całości ze stali i musimy pomyśleć o tym, jak ze zwykłej stali konstrukcyjnej zrobić łóżko i zacisk imadła, nadające się do przynajmniej okazjonalnego użytku.

bieżąca para

Ale tutaj pojawiają się problemy, które wydają się nie do pokonania, więc używa imadła. Wydaje się, że to nic skomplikowanego: śruba z nakrętką lub gwintowany otwór w łóżku. W szyjce śruby wykonano rowek; wydaje się, że można go wybrać za pomocą pilnika igłowego, mocując śrubę owiniętą wokół gwintu cienkim aluminium w uchwycie wiertarki lub wiertarce zamocowanej na stole. W zacisku (lub w suwaku imadła złożonego z oddzielnych części) śrubę mocuje się widelcem, patrz ryc. po prawej.

Chodzi o to, że wszystkie te części muszą przyjąć ogromne obciążenia. Jeśli opierasz się o kołnierz z siłą ok. 20 kgf (bzdury dla dorosłego normalnego mężczyzny), potem ponad 120-130 kgf / m2. mm. W sumie, aby imadło nie zużywało się bardzo szybko, śruba, nakrętka i widelec muszą być wykonane ze stali o granicy plastyczności powyżej 150 kgf/m2. mm; w przypadku konwencjonalnego gwintu strukturalnego jest to mniej niż 100. A zwykły gwint metryczny o trójkątnym profilu szybko się zwinie lub połączy.

Rysunki śruby pociągowej imadła ślusarskiego o szerokości szczęk do 180 mm podano na rysunku:

Pomija się tutaj jeden krytyczny punkt: zamiast rowka na szyjce zastosowano parę tulei ze zwykłej stali. W takim przypadku można z niego również wykonać uchwyt widelca. Szczegóły mocowania śruby będą musiały być okresowo zmieniane, ale to nadal jest w porządku. Ale jak wyciąć gwint trapezowy D20? Szukasz pary do biegania ze starego imadła? Więc w nich z 99,0% prawdopodobieństwem to „skok” jest zużyty, a żeliwna rama, zacisk i płyta są nadal całkiem sprawne.

Nie wszystko jest takie złe

Śrubę pociągową i nakrętkę do niej do sporadycznego używania imadeł o szerokości szczęk do 150 mm można znaleźć w prawie każdym sklepie żelaznym, narzędziowym lub żelaznym lub na rynku żelaznym. Nowość, mucha nie usiadła. Gdzie? Od łączników zaprojektowanych na obciążenie co najmniej 450-460 kgf. Węzły są bardzo odpowiedzialne, a stal na nich jest w sam raz, a nawet lepsza - działająca para imadeł, które nie są intensywnie obrabiane, będzie dość trwała i z konwencjonalnym gwintem metrycznym.

Najtańszą opcją jest kotwa pierścieniowa do zawieszania ciężkich żyrandoli lub wielofunkcyjnych symulatorów pod sufitem i ścianami, u góry na ryc. poniżej. Upewnij się, że śruba jest albo odlewana, albo połączenie pierścienia i szyjki jest do niej przyspawane (pokazane czerwoną strzałką). Pierścienie kotwiące są dostępne do M22 i długości do 450 mm - stwórz imadło, co chcesz. Pierścień kotwiący M12x150 wytrzymuje obciążenie 480 kgf, a M16x220 do imadła 150 mm jest również odpowiedni z marginesem.

Druga opcja, „mucha nie siedziała w klasie”, będzie kosztować więcej, ale być może kosztem złomu - jeśli jest zepsuty. To jest smycz z haczykiem, poniżej na ryc. Oczywiście w grę wchodzi część pierścieniowa (pokazana zieloną strzałką). Zaletą jest to, że natychmiast otrzymasz doskonałą odporną na zużycie nakrętkę. Wadą jest krótsza długość i odpowiednio skok szczęk imadła: śruby ściągacza dla 200 długości gwintów mają nieco ponad 100 mm.

Notatka: pewne wady obu - gałka imadła będzie musiała być kręcona przez długi czas za każdym razem, ponieważ. standardowy skok gwintu metrycznego ok. trzykrotnie mniejszy niż specjalny trapez. Przy pracującej parze konieczne będzie okresowe smarowanie smarem lub innym smarem - „suche” imadło z taką parą biegną kręci się mocno, ale nie naciska dobrze.

Gąbki

Figa. poniżej. To prawda, że ​​jest błąd - potrzebne są również nakrętki zabezpieczające M16. Ich tył wzdłuż śruby jest najpierw przykręcany i przyspawany do kołka. Następnie trzpień z założoną podkładką tylną wkłada się w zacisk, który w tym przypadku jest jednocześnie suwakiem („część ruchoma” na rysunku); przednia podkładka jest założona, przednia nakrętka M16 jest przykręcona i przyspawana, a ucho kołnierza jest przyspawane; to jest nakrętka M18. Łóżko („część ruchoma”) - kwadratowa rura karbowana 120x120x4; suwak to również kwadratowa profesjonalna rura 100x100x3.

Jak dotąd tak dobrze, ale gąbki też pochodzą z profesjonalnej fajki. Ich powierzchnie robocze są gładkie, ale potrzebne są faliste, ale to nie jest takie złe. A problem polega na tym, że nawet przy lekkim nacisku gąbki nieodwracalnie się rozproszą (dodane do rysunku). Szczęki wewnątrz lub na zewnątrz nie pomogą - sam metal nie jest odpowiedni. Czytelnik mógł już się domyślić - skoro problem jest opisany, jest wyjście. Nawet dwa, patrz poniżej i dalej. rozdział.

Notatka: zaletą imadła metalowego z segmentów profesjonalnych rur jest taniość. Odpowiednie kawałki prawdopodobnie można znaleźć w dowolnym hałdzie złomu, patrz na przykład. wideo poniżej:

Wideo: domowe imadło ze skrawków fajki

Pierwsza również pochodzi z Runet: łapy i gąbki z trzonków tokarek do metalu. Na łapach - grubsze siekacze; na ustach - mniej. Ale to na ogół nie wchodzi w grę. Stal narzędziowa jest bardzo trudna w obróbce. Prawie wszystko, co można z nim zrobić w domowym warsztacie, to odpiłować trzonki szlifierką, przyspawać gąbki do łap i wszystko razem do ramy i zacisku. Stal narzędziowa ze spawania prawie nie prowadzi. Ale też źle się gotuje: gotowe łapy z gąbkami, przyspawane do profesjonalnych rur, trzeba będzie nagrzać w taki sposób, aby rama/zacisk prowadził niedopuszczalnie. A czasy już nie są takie same, kiedy zużyte nożyce można było odbierać na fabrycznym wysypisku, a wadliwe można było kupić za grosze w sklepie Młodego Technika. Wraz z rozpowszechnieniem się łukowego topienia metali na świecie stal narzędziowa stała się cennym surowcem wtórnym, a w przedsiębiorstwach narzędzia toczone są rozliczane za sztukę. Przejdźmy więc do drugiego.

Narzędzia maszynowe

Jak wspomniano powyżej, najbardziej opłaca się zrobić imadło maszynowe własnymi rękami. Znacznie upraszczają prace wiertnicze, a prawie każdy z dostępnych materiałów nadaje się do imadła maszynowego: z kanału, zobacz wideo:

Wideo: proste imadło kanału

do sklejki, patrz działka:

Wideo: imadło stolarskie ze sklejki do wiertarki

I znowu gąbki

Siła i stabilność szczęk dla imadła maszynowego jest nawet ważniejsza niż dla ślusarza: jeśli wiertło (frez stożkowy, frez) wyjmie z nich część, jest to obarczone poważnymi obrażeniami. I tak wracamy do powyższego pytania: z czego zrobić szczęki imadła? Z rogu od 40x40x4. W takim przypadku cała gąbka będzie pracować nie na ścinanie, ale na zginanie, któremu metal znacznie bardziej wytrzymuje. Dzieje się tak, gdy mniej żelaza jest silniejsze.

Ale nie każdy róg tego samego rozmiaru jest odpowiedni. Narożnik ciągniony i walcowany na zimno (poz. A i B na poniższym rysunku) jest nieodpowiedni - metal jest raczej słaby. Gąbki i wyroby domowe i ślusarskie oraz imadła maszynowe muszą być wykonane z narożnika gorącowalcowanego (poz. B). Przede wszystkim jest znacznie silniejszy. Po drugie, szereg jego standardowych rozmiarów jest szerszy: jeśli grubość obrzeża narożnika ogólnego przeznaczenia walcowanego na zimno wynosi do 0,1 szerokości mniejszego, to dla narożnika gorącowalcowanego wynosi do 0,2 b. Oznacza to, że można znaleźć narożnik walcowany na gorąco, powiedzmy o wymiarach 60x60x12 - szczęki imadła z niego będą dość niezawodne.

Narożnik gorącowalcowany łatwo rozpoznać po rodzaju cięcia: cała krawędź zewnętrznego narożnika jest zawsze ostra (na kolejnym rysunku strzałka po lewej stronie), a wewnątrz znajduje się zaokrąglenie większe niż narożnik walcowany na zimno. Jeśli imadło jest zmontowane przez spawanie, wystarczy narożnik o równym i nierównym kącie. Jeśli zmontujesz je na śrubach, lepiej użyć nierównego o stosunku szerokości półek (1,5-2) / 1 (a / b \u003d 1,5 ... 2/1). W takim przypadku duża półka układana jest poziomo!

Schemat urządzenia do domowego imadła maszynowego z przykręconego narożnika podano pośrodku na ryc.; po prawej - rysunki ich ogólnego widoku. Suwak i wspornik śruby zaciskowej wygięte są z taśmy stalowej o grubości 1,5 mm lub większej. Wkręt w nim można zamocować za pomocą rowka, ponieważ. jego mocowanie działa tylko wtedy, gdy ruchoma szczęka jest cofnięta i jest znikomo obciążona. Na zacisku końcówka śruby spoczywa bezpośrednio na gąbce; sama śruba to M16-M20. Więcej informacji na temat imadła maszynowego domowej roboty z rogu, zobacz wideo:

Wideo: proste imadło do wiertarki

Ulepszanie mini

Tak naprawdę nie można ulepszyć nowoczesnych mini-iek, ale jeśli natkniesz się lub masz już stare sowieckie (na przykład poz. A na rysunku po prawej):

Ich funkcjonalność można znacznie rozszerzyć w ten sposób:

• Rozszerzenie trzpienia śruby ustalającej jest wywiercone (ostrożnie, nie do końca!) Przytrzymując płytkę zacisku ustalającego. Musisz wiercić wiertłem z krótkimi „szturchnięciami” ukośnie z różnych stron.
• Zdejmujemy talerz i odkręcamy śrubę mocującą (nie zgubmy ani talerza).
• W sekcji kanału wywiercony jest otwór pod śrubę z tym samym gwintem, co na śrubie zaciskowej.
• Imadło jest montowane na powstałym stojaku i mocowane nakrętką kontrującą (poz. B).
• Ślepy otwór osiowy na gwint M2-M3 jest wywiercony w śrubie zaciskowej przez pozostałą część chwytu. Nie jest to trudne, ponieważ. w kołku od trzonu pozostało stożkowe wgłębienie.
• W otworze osiowym nacięty jest gwint.
• Płytka jest ponownie umieszczana na miejscu i jest zabezpieczona przed wypadnięciem za pomocą śruby z łbem stożkowym (pokazane strzałką w poz. B).
• Śruba zaciskowa przeznaczona jest do przechowywania w schowku, przepraszam, w magazynie.

W ten sposób otrzymujemy ni mniej, ni więcej - gramofon do drobnych prac wiertniczych. Co prawda bez przegrody kątowej, ale zamiast niej kątomierz można dopasować do podstawy kanału, a strzałkę do wspornika imadła. Uzyskana dokładność 1 stopnia dla amatorskiej pracy domowej jest wystarczająca. A jeśli usuniesz imadło z podstawy i wymienisz śrubę zaciskową, mogą być używane zgodnie z ich pierwotnym przeznaczeniem.

Robienie żaby

Imadło jubilerskie w pracy amatorskiej, jak wspomniano powyżej, jest w większości przypadków wymienne z imadem żabą; można je również zacisnąć w konwencjonalnym imadle. Jego najlepszą opcją domowej roboty jest to, że szczypce lub inne szczypce mają złamaną rękojeść, u góry na ryc. Aby wywiercić szczęki szczypiec, musisz kupić wiertło kręte z węglika - zwykłe do metalu ich nie przyjmie.

Domowe imadło „żabki” (zaciski ślusarskie)

Prostym zamiennikiem, jeśli szczypce nadal nie pękają, jest imadło krzyżakowe wykonane z prętów dębowych lub bukowych, wspornik stalowy, szczęki górne ze stalowego kątownika i łączniki, na dole po lewej na ryc. Prostszą opcją jest żaba z drzwi lub mały zawias stodoły, w prawym dolnym rogu. Ale nad tym będzie musiał zaciągnąć się, używając zwykłego imadła. Może być konieczne uwolnienie przedmiotu obrabianego, rozgrzanie go do czerwoności, a następnie powolne schłodzenie.

stolarka

Imadło stolarskie Moxon jest przeznaczone dla wędrownych stolarzy i stolarzy. W Europie, USA i Kanadzie jest to dość poszukiwana specjalność: po lokalnych cenach tarcicy wielu klientów wymaga, aby mistrz pracował z nimi na miejscu i pozostawił właścicielowi najdrobniejsze skrawki, aż po trociny i wióry. Para imadeł Moxon, które umożliwiają pracę z długimi materiałami, można przewozić w bagażniku samochodu, na rowerze, hulajnodze oraz przewozić w torbie. Amatorzy od razu docenili to znalezisko - imadło Moxona pozwala szybko i odwracalnie zamienić każdy mniej lub bardziej wytrzymały stół w stolarski stół warsztatowy.

Wygląd i sposób mocowania ruchomego imadła stolarskiego Moxon pokazano po lewej i pośrodku na ryc. Po prawej - urządzenie w ich amatorskiej wersji do ciasnego mocowania do stołu.

Imadło Moxon doczekało się wielu modyfikacji. Rysunki jednego z nich, bardzo prostego i wygodnego imadła stolarskiego składającego się tylko z 3 desek i pary zacisków, pokazano na ryc. Dalej. To prawda, że ​​\u200b\u200bbędziesz potrzebować jeszcze 2 krótkich zacisków, aby przymocować imadło do stołu. Dodatkowe 4 zaciski (również niezbyt tania przyjemność w naszych czasach) mogą być obciążeniem dla amatora. Ale dla stolarza - indywidualnego przedsiębiorcy pracującego na wezwanie, takie imadło to dar niebios, można je zdemontować i nosić ze sobą w zwykłej torbie marynarskiej.

Jest mało prawdopodobne, że w warsztacie domowym będzie bardziej potrzebne urządzenie niż imadło stołowe. Nawet jeśli pracujesz głównie z drewnem, czasami nie będziesz w stanie obejść się bez imadła. A jeśli nie masz w mieszkaniu warsztatu, garażu lub kącika, w którym możesz naprawić proste sprzęty domowe, małe imadło do ławki może bardzo pomóc w wielu sytuacjach, zamieniając stół kuchenny, a nawet taboret w mini- warsztat.

Przede wszystkim o spotkaniu. Zadaniem imadła jest bezpieczne zamocowanie i przytrzymanie części lub przedmiotu obrabianego podczas jego obróbki za pomocą różnych narzędzi. W zależności od tego, jakie przedmioty wymagają głównie zamocowania w imadle i jakie narzędzia są potrzebne do pracy z nimi, parametry projektowe imadła są różne. Ale najbardziej uniwersalne i najczęstsze wyglądają tak:

Podstawą każdego imadła jest para śrub. W większości przypadków śruba mocowana jest w części ruchomej korpusu imadła, a nakrętka w części nieruchomej, którą jest albo bezpośrednio, albo poprzez mechanizm obrotowy przymocowany do ławki lub specjalny stojak zapewniający nieruchomość imadła. imadło podczas wszelkich operacji z częścią w nich zamocowaną.

Rodzaje imadła ślusarskiego

Oprócz solidnej podstawy, musisz jasno określić rodzaj pracy, którą będziesz wykonywać i dopasować do niej wybrane imadło stołowe. Przede wszystkim dotyczy to materiału sprawy. W przestrzeni postsowieckiej częściej jest to żeliwo.

Ten materiał jest twardy, odporny na zużycie, ale raczej kruchy. Dlatego, jeśli nie zamierzasz zginać grubych stalowych półfabrykatów młotkiem bez poważnego wstępnego ogrzewania, możesz wziąć takie imadło, a jeśli masz zamiar, lepiej poszukać stalowych.

Jeśli potrzebujesz regularnie mocować cylindryczne przedmioty obrabiane w takim imadle biurkowym, wskazane jest wykonanie nakładki na gąbkę z trójkątnym wycięciem. A jeśli takie operacje są dość częste, radzimy rozważyć opcje projektowania imadła ślusarskiego, nieco inne niż standardowe.

Ogólnie rzecz biorąc, jeśli mówimy o funkcjonalności imadła stołowego, to przede wszystkim powinieneś pomyśleć o rozmiarze. Jeśli wiesz na pewno, że nie będziesz musiał pracować z dużymi częściami, nie płać za dodatkowy metal, a może nawet rozważ kompaktowe imadło maszynowe.

Lub odwrotnie - można pracować z częściami o dużych rozmiarach, ale bez większego wysiłku w ich przetwarzaniu. Wtedy możemy rozważyć opcję imadła z możliwością wstępnego rozłożenia szczęk bez użycia śruby pociągowej.

Jeśli nie posiadasz stołu warsztatowego, a na liście prac jest więcej operacji, które nie wymagają przykładania brutalnej siły fizycznej do obrabianych przedmiotów, to opcja z imadłami stołowymi zabezpieczonymi różnymi zaciskami jest Twoja.

To prawda, że ​​te ostatnie to mini-prasy, lepiej mieć je w gospodarstwie jako dodatkowe. Nie da się w nich zacisnąć dużych części, a przy obrabianym przedmiocie nie przyłoży się większych starań - nie ma wystarczającej siły docisku, aby utrzymać same imadła, ale wykonanie klucza do zamka zgodnie z modelem to po prostu .

Ponadto takie imadła są czasem niezbędne, jeśli trzeba odkręcić zapieczoną nakrętkę, gdy można ich użyć jako narzędzia ręcznego. Pomimo miniaturowych rozmiarów, prasowanie gąbek jest bardzo dobre.

Warto również wspomnieć o małych imadłach na przegubie kulowym, które służą wygodzie obróbki bardzo małych części o skomplikowanej konfiguracji, pozwalając na obróbkę różnych powierzchni części z jednego mocowania.

Oczywiste jest, że siła zacisku przegubu kulowego nie wystarcza do poważnego wysiłku fizycznego, więc takie imadło nadaje się do dość specyficznych rodzajów pracy. Takie same, naszym zdaniem, niezbyt poważne, będą imadła z zapinaniem na przyssawkę.

Do ich mniej lub bardziej niezawodnego mocowania potrzebna jest albo dobrze wypolerowana powierzchnia, albo szkło. Na innych powierzchniach jest mało prawdopodobne, że będą w stanie je bezpiecznie naprawić. A ich funkcjonalność też jest niewielka.

Do wszystkich rodzajów imadła ślusarskiego oczywiście potrzebne będą dodatkowe podkładki do zabezpieczania części wykonanych z miękkich materiałów.

Niektóre imadła stołowe posiadają napęd pneumatyczny, co znacznie ułatwia proces zabezpieczania przedmiotu obrabianego.

Ale jeśli nie masz w domu mini-produkcji metaloplastyki, takie imadło raczej nie będzie dla ciebie przydatne.

Co jeszcze należy wiedzieć przy wyborze imadła stołowego? Narzekania użytkowników na chińskie imadła z korpusami żeliwnymi, wyposażone w zaciski do mocowania – często się łamią, więc jeśli chcecie tanie imadło z Chin, to lepiej wybrać ze stali.

Wybierz imadło, które z jak najszerszymi szczękami ma najmniejsze luzy między częściami ciała. Ponadto, jeśli nie potrzebujesz do pracy mechanizmu obrotowego u podstawy imadła, wybierz model bez niego: zaoszczędź pieniądze i zwiększ sztywność konstrukcji.

Jak zrobić imadło ławkowe własnymi rękami

Pytanie brzmi: dlaczego przy takim bogactwie rozmiarów, kształtów i konfiguracji oferowanych przez sieć dystrybucji imadeł ślusarskich angażować się w ich samodzielną realizację. Wykonując imadło stołowe własnymi rękami, możesz zaoszczędzić do 10 razy na kosztach, a także wykonać urządzenie o określonych parametrach.

I to jest absolutnie prawdziwe, ponieważ prawie wszystko, co może się przydać do wykonania imadła biurkowego, można znaleźć w punktach zbiórki złomu za grosze.

Jest to szczególnie widoczne na zdjęciu, na którym jako parę śrub zastosowano części zaworu rury sanitarnej z kołem zamachowym.

Możesz także wziąć parę śrub ze starego podnośnika pionowego. Nawet jeśli część gwintu już się lekko zużyła, to z reguły jest to niewielki obszar od krawędzi śruby, który trzeba już przyciąć, aby go skrócić. Śruby pociągowe starych tokarek, pras śrubowych itp. są również bardzo trwałe.

W najgorszym przypadku za bardzo małe pieniądze można zamówić tokarkę w najbliższej szkole zawodowej taką parę z szeroką nakrętką, z konwencjonalnym gwintem metrycznym. Po prostu zwiększ średnicę i szerszą nakrętkę. W tym przypadku siła docisku rozkłada się na wystarczająco dużej powierzchni ze względu na średnicę śruby i liczbę zwojów.

W ostateczności wystarczy kupić większy kołek w sklepie z narzędziami, a do niego wysoką nakrętkę, czyli 3 zwykłe kawałki, które następnie spawa się szeregowo, nawija się na kołek.

Klasyczna wersja domowego imadła na biurko

Na zdjęciu widać wyraźnie elementy stalowe, które prawie zawsze można łatwo wybrać przy najbliższym używanym metalu:

• blacha stalowa 200 x 200 o grubości 3 - 6 mm (ewentualnie grubsza);
• 2 kanały (120 mm - zewnętrzne, 100 mm - wewnętrzne) o długości odpowiednio 160 mm i 300 mm, w Państwa przypadku wymiary mogą się różnić w zależności od długości śruby pociągowej;
• stalowe uszy z jakiegoś dużego pojemnika;
• 2 zużyte noże tokarskie;
• pręt do korby, w tym przypadku kawałek zbrojenia;
• śruba lub kołek odpowiadający średnicy pręta i 2 nakrętki;
• 2 podkładki o średnicy odpowiadającej średnicy śruby pociągowej;
• para śrub - dowolna z opisanych (w tym przypadku zamówiona przez tokarza) o długości 335 mm;
• mocna płytka do mocowania śruby pociągowej.

Śruba pociągowa jest oddzielona od płyty z obu stron podkładkami, z których jedna jest do niej przyspawana od strony części gwintowanej, chociaż przy tej średnicy można ją zamocować zawleczką lub pierścieniem zabezpieczającym. Wtedy ten zespół będzie całkowicie składany, co jest wyraźnie lepsze ze względu na łatwość konserwacji.

Rękojeść z jednej strony jest wytłumiona przyspawaną nakrętką, a z drugiej strony jest składana, po przyspawaniu do niej gwintu ze śruby o odpowiedniej średnicy.

Nakrętka z pary śrub jest przyspawana do płyty podstawy równo z 120. kanałem.

Aby uzyskać normalne wejście do kanału wewnętrznego z zamocowaną na nim śrubą pociągową, jego żebra muszą być lekko spiłowane.

Uszy z przyspawanymi do nich szczękami, wykonane z naciętych noża tokarskiego, należy ustawić za pomocą wkręconej śruby pociągowej. Więc zajmą dokładnie to miejsce. Możesz nawet skręcić gąbki razem z miękkim drutem, zapewniając ich idealne położenie względem siebie.

Można je również wstępnie przyciąć szlifierką kątową z metalową tarczą tnącą.

Dzięki takiemu mocowaniu szczęk, a mianowicie kształtowi haków i odległości między nimi, możliwe jest mocowanie w takim imadle niestandardowych części rozciągniętych do dna.

A maksymalna grubość obrabianych w tym imadle detali jest bardzo imponująca. I nie ma potrzeby mówić o konserwacji takiego sprzętu - sam możesz się przekonać.

Drodzy Czytelnicy, jeśli nadal macie pytania, zadajcie je za pomocą poniższego formularza. Chętnie się z Tobą skomunikujemy ;)