Monolityczny betonowy blat zrób to sam. Jak zakryć betonowy blat

Przeczytanie zajmuje ~3 minuty

Marmurowe plamy są fascynujące. Ale marmur jest miękki, więc jest rzadkością w kuchni. Twardy granit, ale trudny w obróbce. Beton jest sztucznym kamieniem, jest lżejszy, bardziej zróżnicowany pod względem koloru i wzoru. Braki zrekompensuje blat z konglomeratu akrylowego lub epoksydowego kamienne płytki gdyby nie cena. Wyrzuć się z betonu, poczuj się jak rzeźbiarz - czemu nie pomysł? Po zanurzeniu się w sztuczkach technologicznych okazuje się, że beton nie kryje żadnych szczególnych trudności.

Ratować

Cechy betonu w produkcji mebli kuchennych

Wymagane właściwości betonu meblowego:

• nie pęka przy małej grubości, czyli ma wystarczającą lepkość,
• nie powoduje ultra dużego obciążenia wsporników meblowych,
• pochłania minimalną ilość ciepła
• płyta powinna być bardzo dekoracyjna, pasować do wnętrza,
• poddaje się szlifowaniu, polerowaniu, dlatego granulki wypełniające dobierane są o twardości identycznej z betonem,
• tworzy się masę o konsystencji jednorodnej, ale gęstej, plastycznej – w taki sposób, aby można było wypełnić formę ręcznie, bez wylewania (stosowane termin budowy„casting” nie jest tutaj całkiem poprawne),
• w rezultacie - solidna płyta o grubości do 40 mm, to główny wymóg.

Ratować

Ratować

Wymienione właściwości uzyskuje się przez dodanie do cementu przemytego piasku kwarcowego, wiórów marmurowych, plastyfikatorów, tłuczonego szkła, trwałych (suchych / pastowatych) barwników (gatunek nie niższy niż 400).

Ciekawy: biała fuga do spoin między płytkami jest biały cement M500, który posiada wszystkie właściwości materiału formierskiego.

Ciekawa chaotyczna mozaika. Kawałki polerowanego onyksu, marmuru umieszcza się na samym dole formy, szczeliny wypełnia się mieszanką piasku, cementu, okruchów. Fragmentów w dolnej części nie należy polerować - na pęczek. Im cieńsze elementy mozaiki, tym mocniejszy monolit.

Projektowanie i rysowanie

Produkt dłuższy niż 4 m musi być wzmocniony. W zależności od sposobu zbrojenia blaty betonowe dzielą się na:

• z wypełnieniem z płyty wiórowej,
• wzmocniony metalem
• włókno szklane.

Metody wzmocnienia są następujące:

1. Z kanałów spawane są narożniki, trójkątne wsporniki do 60 cm (szerokość może być większa), są one mocowane w odstępach co 0,5 m do ściany w poziomie za pomocą kołków. Zapewnia to dostęp do podłogi, która nie została jeszcze wyposażona. Poziom od wylewki betonowej podłogi wynosi h = 25 (podłoga) +850 ( szafki kuchenne) - 30 - 30 = 815 (mm), pierwsze 30 mm to grubość betonu blatu, drugie 30 mm to odporna na wilgoć sklejka bazowa. Ściana jest sztormowana, dopóki nie powstanie rowek. Rowek jest wypełniony paskami pianki (płyta „bawi się” rozmiarem, nagrzewając się, a następnie ochładzając). Na arkuszu sklejki montowana jest płyta blatu stołu. Wlać. Wymiana sklejki - dwa połączone ze sobą arkusze płyty pilśniowej.

Ratować

1. Zgrzewana krata zbrojeniowa wykonana z pręta metalowego jest umieszczana w korytku wlewowym pomiędzy warstwami betonu, po uprzednim potraktowaniu konstrukcji wpustu środkiem antykorozyjnym. Pręty nie dochodzą do konturu płyty 5 cm.

Ratować

1. Przy całkowitej wysokości blatu 35 mm pierwszą warstwę włókna szklanego układa się po wylaniu 15 mm betonu, drugą - po 20 mm, przez dociśnięcie. Trzecia warstwa jest nakładana na wierzch.

Ratować

Ale wypełnienie płytą wiórową jest uważane za najbardziej zaawansowane wzmocnienie: dzięki niemu blat waży mniej, płyta jest wiercona, możliwe staje się zmniejszenie grubości i obniżenie kosztów. Ważnym punktem jest to, że sam arkusz płyty pilśniowej jest ponownie używany jako wkładka po wykonaniu szablonu. Paradoksalnie należy zapobiegać łączeniu płyty pilśniowej z betonem (inny jest współczynnik rozciągania materiałów). Płyta wpuszczana ma wartość podłoża, jeszcze przed kontaktem z cementem jest impregnowana schnącym olejem.

Ratować

„Kanapka” obu warstw jest bezpieczniejsza w montażu i transporcie. Aby płyta pilśniowa nie wypadła z gniazda, jest owinięta taśmą, Ostatni etap- klejone klejem montażowym.

połączenie różne drogi wzmocnienie jest zawsze dopuszczalne. Spawane kontury wzmacniają wokół duże dziury. Ważne jest wcześniejsze przygotowanie wkładek wzmacniających, ponieważ proces odlewania trwa tylko 50 minut. Po pierwszym ustawieniu beton nie może być przesuwany i przesuwany: konstrukcja zostanie złamana. Pełne utwardzenie następuje po 2 tygodniach.

Rysunek, szablon

Pracując z planem, musisz zdecydować, gdzie będzie płyta grzejna, gdzie będzie zlew. Ważne jest, aby maksymalnie wykorzystać możliwości odlewanego blatu: dowolna konfiguracja pozwala umieścić zlew w wystającym „grzebieniu” fali, płyta może stać w poprzek, a nie wzdłuż ściany. Być może trzeba zrezygnować z półokrągłej krawędzi stołu i nadać krawędziom awangardowy kształt.

Ratować

Będąc oryginalnym pamiętają o modułowości szafek, szafek górnych. Po zmierzeniu ściany szukają opcji w siatce z krokiem 20, 30 cm (skala 1:10), wchodząc kołek, piekarnik, okap, a biorąc pod uwagę, że wszystkie meble będą pokryte tym samym typem drzwiczek, kołnierzy - powinno to wyglądać na kompletne, rytmiczne.

Dwa paski płyty pilśniowej ustalają wartość każdego określonego kąta, mocują arkusze pistolet na klej. Następnie doprowadzają arkusz do ściany, zaznaczają przyszłe szczeliny na płycie pilśniowej, półki pod niszami, zakręty ścienne, kontury zlewu, kuchenkę elektryczną itp. Punkty odniesienia początku / końca nie są ustawione na tynku - na wcięciu 18 mm od rogów (rozmiar grubości fartucha ceramicznego). Należy również wziąć pod uwagę, że rzeczywiste kąty pomieszczeń różnią się od 90 stopni.

Eksperymentowanie z kolorem

• Czy są zdeterminowani, czy blat ma być jasny, czy ciemny, może szary?
• Czerwonawy, beżowy, żółtawy lub z zimnym odcieniem.
• Pokazujące plamy - ciemne na białym. Więc od czego? To samo dla efektu odwrotnego.

Odetnij karton mleka, wymieszaj próbkę, dodając potłuczone brązowe, zielone, przezroczyste szkło, mikę, bursztyn wraz z barwnikiem. Wynik zostanie poprawiony.

Ratować

Niezależnie od dodatków podstawa betonowa jest klasyczna:

• do odlewania - cement + piasek rzeczny (najlepiej kwarcowy) w stosunku 1: 4;
• do modelowania - stosunek 1:3.

Ratować

Woda jest dodawana stopniowo. Gęstość pierwszego roztworu jest oleista. Gęstość drugiego to plastelina. Najpierw wypełnij formularz. Drugi jest ugniatany do betonu ramowego.

Podczas tworzenia próbki rejestrowany jest stosunek składników. Główne składniki są zwykłe. Aby poprawić plastyczność masy, zaleca się dodanie 150 g proszku do prania (roztworu) do 25 kg cementu. W sprzedaży uniwersalny plastyfikator do betonu poprawiający lepkość i plastyczność.

Przygotowanie formularza

Płyta wiórowa jest umieszczona na solidnym stole, przekraczającym kontury produktu o 20 cm, powierzchnia pokryta jest PCV, z arkuszem grubości. 2 mm (opcje - styropian, płyta pilśniowa). Paski płyty wiórowej (belki strugane) na narysowanych konturach układają płytę nasmarowaną silikonem, mocują ją za pomocą wkrętów samogwintujących, dociskając tak, aby silikon wyszedł poza szczelinę. Nadmiar jest usuwany. Aby utworzyć fasetę na styku podłoża i listwy, mocuje się wąż o średnicy 1 cm, wypełniając szpachlą okienną szczelinę między wężem a płaskimi powierzchniami.

Ratować

Konfigurację aspektów można zdefiniować samodzielnie. Aby to zrobić, drewniana deska jest przerzedzana na krawędzi „pod łopatką”, profil jest cięty wyrzynarką. Wykonany jest z twardego drewna, właściwości hydrofobowe uzyskuje się poprzez impregnację olejem słonecznikowym. Przy takim liczydle szpachlówka do okien jest rozprowadzana w przeciągaczach.

Aby uniknąć odejścia boku od pionu, jest on wzmocniony usztywnieniami z kawałków sklejki, płyty wiórowej.

Koła układa się grubym plastikiem, mocując je również na „żebrach”, wiercąc „w tajemnicy”. Ostre zakręty składają się z grubych plastikowych pasków o tej samej wysokości co bok, nagrzanych do 160 stopni. Praca jest wykonywana, chroniąc ręce rękawicami termicznymi. Cewka z żarnika wolframowego za metalowym pudełkiem, zakryta jeszcze większym pudełkiem - uproszczona konstrukcja grzałki. Tworzywa sztuczne są wybierane jako ogniotrwałe.

Ratować

Punkty wejścia rur, wycięcia układane są plastikowymi zaślepkami z szamponów, ze starych umywalek, rury polipropylenowe itp., mocowanie za pomocą pistoletu do klejenia. Boki, sprawdzone pod względem poziomu, są spryskiwane płynnym woskiem (opcjonalnie naparem mydlanym) z domowego opryskiwacza. Wysuszone powierzchnie zabezpiecza się przed przywieraniem do betonu 2-3 razy.

Wypełnianie stołu

Betoniarka jest wypełniona cementem - 60% objętości, piaskiem - 10%, frakcjami stałymi - 29,5%. Woda to tylko 0,5%. Sprawdź lepkość, przełącz ręcznie lub luzem z wiader. Beton mobilny rozprowadza się za pomocą kielni. Plastelina jest deptana dłońmi, małymi drewnianymi prętami. Wypoziomuj wzdłuż górnej krawędzi za pomocą paska (lub poziom budynku rodzaj noża). Po wyrównaniu przykryj bez szczelin folią z tworzywa sztucznego.

Ratować

Zespół producentów układa grubą masę (na stoły „stiukowe”): za 50 minut trzeba mieć czas na ułożenie, zwartość.

Układanie elementów dekoracyjnych i wstawianie łączników

Lokalizacja wnęk na kołki, metalowe rogi, jeśli wymagane, ustawione z góry, zaznacz na szablonie. Następnie szablon jest mocowany do drewnianej ramy, pokrywającej się z tablicą konturową. Arkusz szablonu jest wiercony (przecinany) na znakach.

Ratować

Wgłębienia na kołki są tworzone przez same kołki, a rogi są przyspawane do kawałków siatki wzmacniającej. Przesuwając rogi wzdłuż niezamrożonej masy, znajdują dopasowanie do szablonu, wlewają go z góry.

Prefabrykowane wsporniki formowane z wystającym wzmocnieniem są przyspawane do siatki wzmacniającej. Wkładki wystające poza blat są wyrównane z kwadratami i poziomicą zgodnie z oznaczeniami wskazanymi na szablonie.

Szlifowanie, polerowanie

Ratować

Po 2 tygodniach blat jest otwierany, kilkakrotnie nawilżany, suszony - aby zagwarantować zakończenie procesów chemicznych. Sucha płyta jest najpierw szlifowana od dołu. Następnie odwrócić, zwilżyć, wysuszyć i wypolerować szlifierką o ziarnistości P 80. Zwiększyć ziarnistość o 50 wartości, szlifować dalej do uzyskania „lustrzanej” powierzchni. Zakończenie procesu - szmergiel P 500 z dodatkiem wody. Szlifierka musi mieć zagwarantowaną ochronę przed wilgocią. W trudno dostępnych miejscach stosuje się okrągły patyczek z naklejoną skórką, drewniana belka OK.

Renowacja starego blatu betonowego

Do starego betonowy blat nałożyć podkład na beton, wysuszyć. Rozprowadź szpachelką podobną do poprzedniej kompozycji. Pęknięcia są wypełnione nożem, szydłem, kielnią. Wysuszona powierzchnia jest polerowana, nadaje się jej właściwości hydrofobowe płynnym woskiem, polerowanie powierzchnie drewniane(jak Pronto).

Wideo: jak zrobić betonowy blat, zlewozmywak zrób to sam - instrukcje

Powyżej przyjrzeliśmy się, jak zrobić betonowy blat, poniżej - instrukcje wykonania zlewu własnymi rękami.

Szerokie płaszczyzny są wygodne, optycznie powiększają przestrzeń. Aranżację kuchni ze zwykłymi prostokątnymi blatami można uzyskać przez cięcie płyta wiórowa, MDF. Czy warto zaprzątać sobie głowę procesem odlewania, jeśli planowane są tylko kształty prostokątne? Ponadto: w małej kuchni nie sposób docenić spektakularnej falistej linii. Potrzebujesz co najmniej 4-5 metrów wolnej ściany.

Plusy i minusy blatów z żywicy epoksydowej

Żywica epoksydowa, ze względu na cel jej zastosowania, jest materiałem bardzo wielofunkcyjnym: wykonuje się z niej ogromną liczbę różnorodnych produktów - od drobnej biżuterii po podłogi, inne powierzchnie i masywne blaty. O tym ostatnim będzie dzisiaj mowa.

Żywica epoksydowa to tak naprawdę kompleks składający się z dwóch odrębnych rodzajów surowców: samej żywicy i utwardzacza do niej. Po zmieszaniu żywicy z utwardzaczem powstaje ten sam stały materiał. Żywica może wypełnić nierówności starego stołu, a także pokryć powierzchnię określonym ornamentem lub kompozycją.

Główne zalety blatów żywica epoksydowa:

• - Nie kurczą się, dzięki czemu powierzchnia po wyschnięciu żywicy będzie idealnie płaska.
• - Dobrze wytrzymuje wszelkie uderzenia mechaniczne: wgniecenia, przecięcia, zadrapania, uderzenia itp.
• - Różni się zwiększoną odpornością na wilgoć.
• - Odporny na nowoczesne chemiczne środki czyszczące.
• - Dzięki zastosowaniu barwników i dodatkowej ochronie jest odporny na szkodliwe działanie promieni ultrafioletowych.
• - Jeśli do wylania zostanie użyta przezroczysta żywica epoksydowa KER 828, blat nie będzie wymagał kosztownej konserwacji.

Główne wady blatów z żywicy epoksydowej:

• - Może uwalniać szkodliwe substancje w wysokich temperaturach.
• - Podczas pracy z żywicą epoksydową należy zachować ostrożność.

Jednak wszystkie niedociągnięcia można łatwo zniwelować. Aby żywica nie wydzielała toksycznych substancji, wystarczy po prostu pokryć lakierem gotowy blat z żywicy epoksydowej. A podczas pracy wystarczy przestrzegać prostych środków ostrożności: pracować w przewiewnym pomieszczeniu i używać osobistego sprzętu ochrony chemicznej - respiratora i rękawiczek.

Rodzaje blatów z żywicy epoksydowej KER 828

1. Blat wykonany bez podłoża.

Lub, jak nazywają blaty, które są wykonane w całości z żywicy epoksydowej. Oznacza to, że żywicę wylewamy nie na żadną podporę - kawałek drewna, stary stół itp., ale żywicę wlewamy bezpośrednio do formy. Tym samym nasz gotowy produkt będzie monolitem utwardzonej żywicy epoksydowej.

2. Blat wykonany z powierzchnią nośną.

W tym przypadku już przygotowaną powierzchnię zalewa się żywicą - płyta wiórowa, stary stół, mebel, kawałek drewna itp. W pogoni za ciekawymi pomysłami wielu rzemieślników wylewa całe dioramy, tworząc ciekawe produkty koncepcyjne. Gotowe blaty tego formatu wyglądają bardzo żywo i ciekawie.

3. Typ łączony blaty.

Kolejny ciekawy rodzaj blatów zalewanych żywicą epoksydową. Z reguły stosuje się go, gdy baza, którą zalewa się żywicą, nie stanowi całego produktu, ale jest znacznie uzupełniona o surowce epoksydowe, tworząc dziwaczne kształty. Na przykład tak może wyglądać blat, w którego monolicie zamknięta jest drewniana belka lub temu podobne.

Wykonanie blatu z żywicy epoksydowej

Blaty z żywicy epoksydowej odlane w monolicie bez podłoża prezentują się bardzo efektownie ze względu na swoją przezroczystość, fantazyjne kolory (jeśli użyto barwnika) oraz plamy elementy dekoracyjne.

Przede wszystkim musisz wykonać obliczenia - ile żywicy potrzebujesz do wykonania swojego produktu. Aby to zrobić, należy obliczyć objętość wnęk, do których zostanie wlana żywica, i na tej podstawie zagnieść wymaganą ilość surowców.

Aby wykonać taki blat, będziemy musieli złożyć szalunek - formę, do której zostanie wlana żywica.

Najpierw musisz wybrać potrzebne elementy szklane na całej długości, dokładnie je wyczyścić i odtłuścić. Następnie szkło składa się w formę - szalunek. Ważne jest, aby w połączeniach szkła nie było pęknięć, wypływek i dziur, przez które kret epoksydowy może wylewać się z formy. Możesz połączyć okulary za pomocą sprężynowych zacisków konstrukcyjnych, a szczeliny zakryć zwykłą plasteliną poza szalunek, aby nie naruszać wewnętrznych konturów narożników.

Jeśli pracujesz z podłożem, na które planujesz zalewać żywicę, pamiętaj, że przed wylaniem musi ono być całkowicie suche i czyste. To zapewni najlepszy poziom przyczepność w produkcie końcowym.

Następnie wszystkie wewnętrzne powierzchnie naszego szalunku muszą być zabezpieczone środkiem antyadhezyjnym. Ważne jest, aby nasmarować wszystkie obszary, z którymi nasza bezbarwna żywica epoksydowa KER 828 będzie miała kontakt podczas odlewania.

Po zmontowaniu i przygotowaniu naszego szalunku do wylania konieczne jest bezpośrednie zajęcie się samą żywicą epoksydową.

Z reguły w przypadku żywicy epoksydowej transparentnej KER 828 konieczne jest dodanie utwardzacza do surowca w procentach - 10% utwardzacza z waga całkowitażywice. Po dodaniu utwardzacza mieszaninę należy dokładnie wymieszać, ale należy to zrobić płynnie, aby w surowcu nie tworzył się nadmiar powietrza. Sam utwardzacz należy dodawać zgodnie z technologią aplikacji, ponieważ jeśli utwardzacza jest za mało, proces polimeryzacji może nie przejść, a co za tym idzie nasza żywica nie stwardnieje. Ale jeśli dodasz za dużo utwardzacza, żywica „zagotuje się”, stając się niezdatna do dalszego użytku.

Również na ten etap do żywicy można dodawać różne barwniki i dodatki.

Więc kiedy wszystko jest gotowe, zacznijmy casting!

Konieczne jest wlewanie żywicy powoli, powoli, w jednym miejscu. Dzięki tej technologii odlewania żywica sama pod naciskiem swojej masy wyprze powstałe pęcherzyki powietrza. Należy również pamiętać, że odlewając żywicę epoksydową transparentną KER 828 należy zachować maksymalną warstwę odlewu. Jest równy 2,5 cm Jeśli w jednym nalewaniu jest więcej warstw, to żywica może się również „zagotować”, uważaj! Możesz wykonać grubszą warstwę blatu poprzez zalewanie warstwa po warstwie. Ale w tym celu musisz poczekać, aż poprzednia warstwa zostanie całkowicie spolimeryzowana.

Całkowita polimeryzacja, czyli utwardzenie żywicy następuje w ciągu 2-3 dni. W tej chwili nie jest możliwe usunięcie produktu z szalunku. Ale po tym czasie można zdemontować szalunek.

Na tym etapie wystarczy zakończyć pracę. Mianowicie - do wykonania części szlifierskiej. Nie zapomnij pracować w wentylowanym pomieszczeniu, używając osobistego sprzętu ochrony dróg oddechowych!

Wniosek

Tym samym każdy może wykonać blat z przezroczystej żywicy epoksydowej KER 828. W tym celu nie jest konieczne posiadanie wyłącznej wiedzy w tej dziedzinie. stolarstwo i mieć zręczność doświadczonego mistrza. Jednak finalny produkt – blaty z żywicy epoksydowej, które wyjdą spod rąk początkującego mistrza, również będą wyglądały dostojnie i pięknie. Najważniejsze jest przestrzeganie zasad pracy i technologii odlewania.

Uda Ci się, tak trzymaj!

Dużą popularnością cieszą się blaty wykonane z MDF-u i płyty wiórowej. Wynika to z ich niskiego kosztu, atrakcyjności wizualnej i łatwości instalacji. Jednak są one krótkotrwałe.

Betonowy blat do nowoczesnej kuchni

Dlatego betonowy blat jest o wiele bardziej praktyczny. Są trwalsze i taki projekt można wykonać własnymi rękami.

Ciekawe i przystępna opcja- blat betonowy

Blat betonowy to trwałość, cena i wyjątkowość. Jeśli zalecenia będą przestrzegane podczas produkcji konstrukcji, uzyskany zostanie niezawodny i trwały produkt. Beton jest materiałem, na który praktycznie nie mają wpływu negatywne wpływy zewnętrzne.

Blat betonowy bez powłoka polimerowa Może być stosowany w salonie, sypialni lub biurze

Koszty finansowe są niewielkie. Zewnętrznie produkt jest podobny do marmurowego blatu. A jeśli jest to konieczne do wdrożenia oryginalne wnętrze, zaleca się wykonanie podobnego projektu. Okaże się w jednym egzemplarzu, wykonanym z uwzględnieniem indywidualnych parametrów.

Betonowy blat zrób to sam to oryginalny, niedrogi, stylowy produkt, który ozdobi Twoją kuchnię

Do wystroju Płyta betonowa pasować różne elementy, w tym monety, szkło, taśma społeczna z diodami LED. Gdy materiał stwardnieje, wszystkie detale dekoru zostaną wystawione na działanie cieczy. Dlatego wybierz elementy odporne na wilgoć.

W procesie wytwarzania zaprawy betonowej możesz dodawać elementy dekoracyjne do swojego gustu.

Jeśli planujesz dekodować zdjęciami, najpierw są one zapieczętowane w specjalnej folii. Dlatego kluczowymi zaletami blatów betonowych są:

1. długa żywotność;
2. praktyczność, niezawodność;
3. możliwość wyboru indywidualnego projektu;
4. niewielkie koszty finansowe;
5. Możesz zrobić to samemu.

Betonowy blat kuchenny podlega renowacji, można go przeszlifować i pokryć świeżą warstwą środek ochronny po czym betonowa powierzchnia robocza będzie wyglądać jak nowa

Decydujemy o projekcie i konstrukcji: (jakie są rodzaje produktów, co wybrać w zależności od potrzeb, co jest łatwiejsze, a co trudniejsze w produkcji itp.)

Taka aranżacja kuchni rozwiązuje jednocześnie szereg problemów: trwałość, cenę i niepowtarzalność.

Istnieje kilka sposobów pracy z projektowaniem betonu. Są one odzwierciedlone w tabeli.

Opisane opcje dekorowania betonowych blatów pozwolą Ci stworzyć oryginalny i wysokiej jakości zestaw.

Przy projektowaniu produktu ważne jest, aby wziąć pod uwagę wymiary przyszłego blatu, jeśli waga w gotowe będzie wystarczająco duży - warto podzielić produkt na kilka części

Uzupełnienie projektu można wykonać na kilka sposobów.

1. Mleko z cementu. Na części pionowej uzyskuje się smugi i plamy o białawym odcieniu.
2. Głębokie szlifowanie. Struktura powierzchni jest ziarnista. Widoczne ziarna kwarcu.

Główną zaletą betonowego blatu jest to, że będzie to dość mocna, mocna, trwała powierzchnia robocza o dość wyjątkowym wyglądzie.

Aby zwiększyć wytrzymałość konstrukcji, zaleca się umieszczenie w roztworze metalowej ramy wzmacniającej. Dlatego należy przygotować drut stalowy o średnicy 3 mm. Następnie zostanie z niego wykonana siatka. W tym celu stosuje się drut dziewiarski. Aby naprawić ramę, weź wkręty samogwintujące.

Roztwór wlewa się do szalunku. Będzie to wymagało arkusza odpornej na wilgoć sklejki o minimalnej grubości 12 cm, która stanie się podstawą. Odpowiednia płyta wiórowa laminowana.

Aby wypełnić blaty, całkiem możliwe jest użycie gotowych mieszanki budowlane lub stwórz własną mieszankę

Wybieraj tylko materiały o wysokiej wytrzymałości. Jeśli wystąpi nawet niewielka krzywizna, wpłynie to na konstrukcję betonu.

Aby uzyskać blat betonowy o wymaganej grubości należy zastosować deski o przekroju 50×30 mm. I kilka belek drewnianych o wymiarach 50 × 50 mm. Jeśli planujesz zainstalować zlew w produkcie, powinieneś zrobić otwór na mikser. Pamiętaj o zakupie odpowiedniej rury z tworzywa sztucznego.

Aby blat wyglądał efektownie wygląd, można również użyć stłuczki szklanej wstępnie wypalonej, także wielobarwnej

Wymagane narzędzia

Aby wykonać betonowy blat, będziesz potrzebować narzędzi i osprzętu

Aby wykonać betonową konstrukcję własnymi rękami, należy przygotować wymagane narzędzia:

1. łopata;
2. szpachelka;
3. wiadra;
4. Mistrz OK;
5. specjalny mikser, jeśli planujesz wymieszać małą objętość. lub betoniarki do prac o dużych gabarytach.

Do montażu szalunku potrzebny jest śrubokręt i piła. W pobliżu umieść szczypce, ołówek, specjalną poziomicę i linijkę. Aby zmierzyć parametry przyszłego produktu, potrzebujesz taśmy mierniczej.

Proces produkcyjny: instrukcje krok po kroku

Szczegółowe instrukcje fotograficzne dotyczące wykonywania blatów

Wykonanie betonowego blatu obejmuje następujące kroki:

1. Tworzenie rysunku. Zdecydowanie wymagane. Pomaga dokładnie zaprojektować. Dlatego ważne jest, aby dokładnie zmierzyć przestrzeń, w której planowane jest zainstalowanie produktu z blatem. Jeśli planujesz umieścić go w rogu, musisz ustawić go pod kątem 90 stopni. Wtedy łatwiej będzie zainstalować konstrukcję, a sama praca okaże się lepszej jakości. Użyj taśmy mierniczej do pomiaru przestrzeni.

   

   Przykładowy rysunek betonowego blatu kuchennego z wbudowanym zlewozmywakiem i płytą grzewczą

2. Przygotowanie szalunków. Konieczne jest zainstalowanie arkusza sklejki na poziomej powierzchni, zawsze płaskiej. Przenieś dane wydrukowane na rysunku na powierzchnię sklejki. Ustaw deski na krawędzi wzdłuż krawędzi. Zaprawa betonowa będzie wywierać silny nacisk na ściany szalunku. Dlatego ważne jest, aby być silnym. Aby to zrobić, użyj prętów lub metalowych narożników. Pierwsza opcja jest ustalona w rogach produktu.

   

   Szalunki do wylewania blatów betonowych

3. Wykonanie otworu pod zlew. Jeśli jest to wymagane. Przebieg pracy zależy od modelu zlewozmywaka. Jeśli jest to opcja nad głową, powinieneś wziąć zlew i położyć go do góry nogami na prześcieradle i przesunąć wzdłuż boku. Następnie zmierz szerokość boku. W przypadku modelu osadzonego kontur należy zastosować wzdłuż krawędzi. Pręty są instalowane wzdłuż uzyskanych linii, które następnie są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących.
4. Budowa ramy wzmacniającej. Ma postać siatki, której komórki mają rozmiar 25x25 mm. Z arkusza i krawędzi należy wycofać się o 25 mm. Połóż folię polietylenową w szalunku. Doprowadź jego krawędzie do planszy. Usuń wszystkie zmarszczki. Folia powinna leżeć równo.

   

   Zwiększyć nośność ze stalową ramą

5. Prace instalacyjne z konstrukcją wsporczą. Rama jest wykonywana osobno, po czym jest wkładana na miejsce lub montowana bezpośrednio w szalunku. Do mocowania wybierz wkręty samogwintujące. Wysokość montażu wynosi 25 mm. Wkręty samogwintujące należy wkręcić w arkusz sklejki na całej powierzchni, przylegając do odległości 25 mm. Aby wyrównać kapelusze, użyj linijki i poziomu. Po tym, jak możesz przykręcić kawałki drutu do śrub. Na skrzyżowaniach wszystko jest zapinane drutem dziewiarskim.

   

   Montaż konstrukcji nośnej można wykonać osobno, a następnie zainstalować na miejscu

6. Wspólne przetwarzanie. W tym celu stosuje się uszczelniacz. Ostrożnie przetwarzaj wszystko, aby wypełnić pęknięcia i szczeliny.

   

   Obróbka połączeń między elementami szalunku za pomocą szczeliwa

7. Betonowanie. Wlać mieszanka betonowa można zrobić na kilka sposobów. W pierwszym przypadku szalunek jest całkowicie zakryty. W drugiej metodzie betonowanie odbywa się warstwami. Jeśli wybrałeś pierwszą opcję, musisz wymieszać cement z czystym piasek rzeczny, duże kruszywo, takie jak wióry marmurowe i woda w stosunku odpowiednio 1:2:4:0,5. Najpierw łączy się płyn z cementem, aż powstanie tzw. mleko. Następnie wchodzą pozostałe składniki. Ważne jest, aby wszystko dokładnie wymieszać.

   

   Wylewanie i równomierne rozprowadzenie betonu na całej powierzchni szalunku

8. Przygotowanie roztworu do warstwy wierzchniej. Będziesz potrzebował rozwiązania, w którym jest drobny piasek bez wypełniaczy. Wodę dodaje się nieco mniej niż w poprzedniej wersji. Jeśli nie masz pewności, że otrzymasz rozwiązanie wysokiej jakości, lepiej kupić gotowa mieszanka. Otrzymaną masę wlewa się do połowy lub jednej trzeciej całkowitej wysokości szalunku. Nie czekaj, aż wyschnie.
9. Warstwa główna. Po pół godzinie możesz przejść do tego etapu. Po wylaniu powierzchnia jest pokryta folią. Zostaw to na jeden dzień. Następnie zdejmij i połóż na wierzchu kilka kawałków mokrej szmatki. Po 2 dniach szalunek jest demontowany.

   

   Bezpośrednie zalewanie można wykonać na dwa sposoby: warstwa po warstwie oraz pojedynczy monolit

10. Jeśli wystrój nie został zastosowany, to przednia strona błyszczący. Zamiast młynka weź szlifierka. Najpierw weź koło gruboziarniste, a następnie zmień na drobnoziarniste. Powierzchnię można wypolerować kółkiem filcowym.

    

    Szlifowanie płyty betonowej do kuchni

Ostatni etap - dekoracja

Aby blat wyglądał jak marmur, granit lub miał inny odcień niż szary, do mieszanki dodaje się specjalny pigment (kolor)

Aby zwiększyć oryginalność produktu powierzchnia betonu można ozdobić. Należy to zrobić na etapie wylewania mieszanki. Przednia część powinna być obramowana prawidłowo i harmonijnie.

Aby uzyskać marmurowy wyciek, konieczne jest wyparcie barwnika wodą, a następnie dodanie go do roztworu

Najczęściej używany do dekoracji rozbite szkło, Koraliki. Możesz zrobić wzór drutu. Wszystko to układa się na folii polietylenowej.

Elementy dekoracyjne w postaci monet, muszli, kamyków należy umieścić na dnie szalunku przed wlaniem roztworu do formy i przymocować przezroczystym klejem

Wystrój jest mocowany za pomocą kleju. Dzięki temu elementy pozostaną na swoim miejscu. Możesz użyć zdjęć, które są wstępnie owinięte specjalną folią odporną na wilgoć.

Blat wykonany z zaprawy betonowej może wyglądać bardzo oryginalnie.

Dostępny na sprzedaż różne warianty stoły kuchenne - klasyczne i oryginalne, wykonane z drewna, MDF, szkła i innych materiałów. Możesz zrobić takie meble własnymi rękami. Stół z żywicy epoksydowej wygląda niesamowicie pięknie, ponieważ dany materiał pozwala tworzyć niepowtarzalne projekty, prawdziwe dzieła sztuki.

Cechy materiału

Żywica epoksydowa jest często używana w warsztatach do wyrobu biżuterii, rękodzieła, rzeźb i artykułów wyposażenia wnętrz. Szczególnie popularna jest przezroczysta żywica epoksydowa, która ma ogromne pole do wyobraźni. Skład żywicy epoksydowej do zalewania obejmuje syntetyczne związki oligomerów, alkoholi i szereg innych składników. Aby uzyskać pożądane właściwości, konieczne jest wlanie do produktu utwardzacza - dopiero wtedy żywica może stwardnieć.

W zależności od ilości utwardzacza, wprowadzenia innych substancji, żywica do wyrobów może nabrać różne cechy. Może stać się twardy lub zamienić się w klej, być super mocny lub przypominać gumę. Dla Zatoki stoły do ​​jadalni konieczne jest użycie twardych żywic, zarówno do tworzenia nowych mebli, jak i do renowacji starych. To właśnie ta powłoka będzie odporna na ścieranie i trwała.

Zalety i wady blatów epoksydowych

Ogromną zaletą produktów jest ich unikalny design. Blat może mieć dowolny wygląd, jaki sobie zażyczy użytkownik. Do dekoracji krzeseł stoliki do kawy, kuchnia a nawet biurka używają różnych materiałów - kawałków drewna i szkła, ścinków pniaków, kamieni, folii i brokatu, trocin i piasku. Wykorzystywane są również muszle, wióry marmurowe, kamyki, pamiątki i pieniądze, suche kwiaty i liście. Żywicę można barwić na dowolny kolor aż do najbardziej nasyconego odcienia, aby uzyskać efekt krajobrazu, morza, rzeki itp.

Inne cechy produktu to:

• W pełni wodoodporny, zmywalny
• przenośność wielu produktów gospodarstwa domowego;
• brak skurczu podczas eksploatacji, zachowanie kształtu, pierwotnego koloru;
• brak odkształceń i brak reakcji na umiarkowane obciążenia mechaniczne.

Wybierając tę ​​technologię, należy wziąć pod uwagę jej wady. Koszt stołu w kuchni, w salonie, blatów w łazience będzie wysoki. Zużycie na 1 m2 żywicy epoksydowej jest duże, może zająć 10-20 litrów żywicy lub więcej. Jeśli sekwencja działań zostanie naruszona, przy najmniejszym błędzie w środku pojawią się pęcherzyki powietrza, których trudno się pozbyć.

Rodzaje i cechy konstrukcyjne tabel

Zwykle blaty są wykonane z żywicy epoksydowej. Nogi do stołu najlepiej wykonać z innego materiału, choć można je również wylać. Istnieją różne rodzaje tabel:

• przezroczysty bez podstawy;
• z podstawą z wycinków piły, desek, innych części drewna;
• łączny;
• z różną zawartością.

Konstrukcje bez powierzchni nośnej

Jeśli wykonujemy masywny lub miniaturowy przezroczysty blat bez podparcia, musimy zrobić dla niego formę. Jej wygląd może być dowolny, nawet dziwaczny. W takich tabelach jest często używany Światła ledowe, świecące neonowe elementy, "błyskawica". Stół do napełniania z dodatkiem wody wygląda oryginalnie - na powierzchni pojawią się prawdziwe kosmiczne obiekty. Wadą tabel bezpodstawnych jest konieczność starannej obsługi.

Blaty z drewna i żywicy epoksydowej

Bardzo popularne jest połączenie dębu, wiązu (wiązu), sosny i innego drewna z żywicą epoksydową. Żywica może być stosowana w postaci przezroczystej lub barwionej zgodnie z życzeniem. Gorzej wyglądają bazy matowe, ponieważ drewniane wstawki są słabo widoczne. Możesz pomalować drewniane cięcie piłą, rozjaśnić lub rozjaśnić.

Inną opcją wykonania stołu jest wypełnienie drewnianej podstawy żywicą, wystarczą pudełka, stare deski. Jako podstawę stołu możesz wziąć pomalowaną powierzchnię ze sklejki, marmurkową płytę wiórową. Możesz nawet ustawić podstawę obrazu, martwej natury, rysunku.

Drewniane stoły pokryte żywicą epoksydową

Takie produkty obejmują produkcję kompletną drewniany stół- okrągłe, kwadratowe, oryginalne. Porozrzucane są na nim dekoracje (kolorowe kamyczki, muszle, rośliny, szyszki, malowane śruby i nakrętki, ziarna kawy, guziki). Pięknie przetarte cięte konopie z mchem, bielone kawałki kłód. Następnie stół wylewa się grubą warstwą mieszanki epoksydowej, nakładając krawędzie wzdłuż krawędzi.

Stoły płytowe i epoksydowe

Płyta (ślepa) to solidna masywna płyta z drewna, kamienia. Kamienny stół wypełniony żywicą epoksydową okaże się zbyt ciężki, ale produkt z drewnianej płyty odniesie sukces. Wymagane jest przygotowanie płyty o następujących właściwościach:

• grubość drewna - 5-15 cm;
• cięcie piłą - wzdłużne, bez obrobionej krawędzi;
• tablica jest solidna, nie ma miejsc sklejenia;
• rysunek - piękny, bogaty, z sękami, ciekawa faktura.

Gotową płytę można kupić, zamówić w firmie stolarskiej. Ile to będzie kosztować, zależy od wielkości, rodzaju drewna, jakości materiału.

Stół w kształcie rzeki

Rzeka na stole to ciekawy wariant wystroju, często sąsiaduje z lawą wulkaniczną. Na środku blatu znajduje się wstawka przypominająca rzekę przepływającą przez górski wąwóz. Wkładka ma niebiesko-niebiesko-zielony kolor, podstawa najczęściej wykonana jest z litego drewna. Na dnie „zbiornika” można umieścić kamyki, muszle. Wykonany jest dowolny kształt stołu - prostokątny, owalny, okrągły lub kwadratowy.

Wybór żywicy do produkcji stołu

Jaką żywicę wybrać do kreatywności? Gatunki epoksydów są różne, najlepsza jest ta, która ma długi okres przed zestaleniem i jest całkowicie przezroczysta. Jeśli właściwości materiału są inne, czas zalewania warstwa po warstwie wydłuży się, sama żywica może się zagotować - przegrzać i zepsuć. Żywice bazowe, takie jak ED-20, nie są odpowiednie ze względu na ich gęstość. Po stwardnieniu na stole pojawią się pęcherzyki powietrza. Przezroczystość tanich żywic bazowych pozostawia wiele do życzenia, a ich wytrzymałość nie zawsze dorównuje.

Jaka żywica lepiej dopasowane na stół? Szereg produktów nadaje się do produkcji mebli:

1. Art-Masyw. Mieszanka o niskiej lepkości na bazie modyfikowanej żywicy epoksydowej. Pozwala na wypełnienie warstwy o grubości 60 mm.
2. Mistrz epoksydu. Żywica ta łatwo twardnieje w warstwie 5 cm, doskonale wypełnia trudno dostępne miejsca. Reaktywność środka jest średnia, dlatego możliwa jest praca z nim na dużych produktach.
3. „Art-Eco” od Ecovanny. Materiał ten wylewa się tylko cienkimi warstwami, ale jest odporny na powstawanie spękań, pozwala na stosowanie farb akrylowych.
4. Epoxacast 690. Przezroczysta żywica jubilerska, doskonała do odlewania drobnych elementów na stole.
5. PEO 610KE. Rosyjska żywica nie żółknie, nie mętnieje, nie ciemnieje od promieniowania ultrafioletowego.

Liczenie ilości żywicy epoksydowej

Aby się nie pomylić, musisz dokładnie obliczyć ilość zużytej żywicy. Każdy producent wskazuje dokładne zużycie materiału, ale różnice między markami są niewielkie. NA metr kwadratowy powierzchnia na warstwę o grubości 1 mm zużywa 1-1,1 kg masy. Konieczne jest pomnożenie tej kwoty przez szacowaną grubość w milimetrach i kwadraturę, dodając trochę materiału do błędu.

Stół do majsterkowania - technologia

Aby zrobić tabelę, musisz przeczytać instrukcje i postępować zgodnie ze wszystkimi punktami krok po kroku. Należy pamiętać, że żywica epoksydowa utwardza ​​się szybko w temperaturze pokojowej, dlatego należy z nią pracować szybciej. Niektórzy zastanawiają się czy można i po co podgrzewać żywicę palnikiem? Zabrania się podgrzewania wypełnienia od góry, natychmiast się zdeformuje. Inne zasady pracy z żywicą epoksydową:

• nie zapomnij o środkach bezpieczeństwa, używaj respiratora, rękawiczek, okularów, aby nie zaszkodzić zdrowiu;
• pracować tylko w dobrze wentylowanym pomieszczeniu;
• zapobiegać uderzeniom promienie słoneczne zanim żywica stwardnieje, może żółknąć;
• podczas mieszania dwóch składników (żywicy i utwardzacza) nie wykonuj ruchów zamaszystych, w przeciwnym razie nie można uniknąć pęcherzyków powietrza;
• nie zamrażaj blatu, dopóki nie zostanie w pełni przygotowany - nastąpi rozwarstwienie materiału;
• nie zapomnij o polerowaniu, pokryciu lakierem ochronnym.

Kompozycja słabo twardnieje przy wysokiej wilgotności, dlatego należy ją wyregulować w pomieszczeniu roboczym. Aby zwiększyć szybkość utwardzania roztworu, należy zwiększyć temperaturę w pomieszczeniu, ale bez bezpośredniego ogrzewania produktu.

Niezbędne materiały

W zależności od wybranego modelu do pracy mogą być potrzebne różne akcesoria:

• żywica w odpowiedniej ilości;
• farby akrylowe do wnętrz;
• taśma maskująca;
• drewniane patyczki do podziału blatu na sektory;
• słoiki (pojemniki) do mieszania żywic o różnych kolorach;
• szpatułka do rozprowadzania żywicy na blacie;
• drobny papier ścierny do szlifowania lub szlifierki;
• poziom budynku, laser;
• pożądany wystrój;
• deski;
• wkręty samogwintujące, wkręty do drewna;
• plama;
• sklejka na formie;
• środki ochrony indywidualnej;
• Piła do drewna;
• celofan do przykrycia wypełnionego produktu.

Szkicowanie

Aby dokończyć szkic, lepiej skontaktować się z kimś, kto ma doświadczenie w modelowaniu, jeśli zdecydujemy się na przygotowanie złożonego produktu. Dla początkujących lepiej zacząć tworzyć stoły proste projekty. Konieczne jest obliczenie rozmiaru, wszystkich stron produktu, narysowanie ich na papierze, nie zapominając o zaznaczeniu położenia wystroju.

Wykonanie konstrukcji nośnej

Instrukcje krok po kroku dotyczące budowy stołu rozpoczynają się od utworzenia podpory. Gdy technologia nie zapewnia wsparcia, ta pozycja jest pomijana. Zwykle rama wykonana jest ze sklejki, drewna, rzadziej metalu. W tym drugim przypadku potrzebujesz spawarka Dlatego ta technika jest rzadko stosowana. Kształt, rozmiar konstrukcji dobiera się z uwzględnieniem wymiarów przyszłego stołu.

Przygotowanie i wypełnienie deskowań

Blat może być cały lub składać się z oddzielne części. W zależności od potrzeb przygotowywany jest szalunek, którego krawędzie powinny być możliwie gładkie. Wszystkie połączenia są uszczelnione silikonem, dzięki czemu żywica nie wycieka przez otwory. Szalunek jest montowany na podstawie, wewnątrz umieszczane są elementy dekoracyjne. Następnie są one indywidualnie starannie przyklejane do podłoża, nie dopuszczając do wystawania kleju, w przeciwnym razie będzie on widoczny w przezroczystej żywicy.

Przed wylaniem blatu formę należy odtłuścić. Jak zakryć podporę, aby żywica się nie kleiła? W tym celu sprzedawane są specjalne podkłady lub preparaty woskowe. Również wewnętrzna powierzchnia można przykryć przezroczystą folią polietylenową.

Preparat epoksydowy

Żywicę epoksydową zagniata się ściśle według załączonych instrukcji. Każda kompozycja jest dwuskładnikowa. Kolory dodaje się tylko do żywicy przed wprowadzeniem utwardzacza, dobrze wymieszać. Farbę należy najpierw podgrzać do + 30-35 stopni, aby lepiej interweniowała w kompozycję. Nie da się mocniej rozgrzać - może to zniszczyć żywicę!

Następnie do głównego składnika dodaje się utwardzacz. Zazwyczaj stosunek ten wynosi 10:3,5, ale może się różnić w zależności od marki żywicy. Masę dokładnie zagniatamy, ale bez gwałtownych ruchów, aby nie pojawiły się bąbelki. Jeśli jest obecny, ostrożnie dmuchnij na żywicę epoksydową ciepłe powietrze z suszarki do włosów, mieszając. Kompozycję należy wlać w ciągu 5-7 godzin, ma ona ograniczony okres przydatności do spożycia, dlatego ugniatanie masy na kilka warstw jednocześnie nie będzie działać.

Prawidłowe wypełnienie

Napełnianie powinno rozpocząć się w zależności od gęstości roztworu i potrzeb mistrza:

• płynna konsystencja - służy do wypełniania wielu zagłębień, zakamarków, taka masa łatwo spływa z sztyftu;
• „płynny miód” – żywica epoksydowa o większej lepkości, pozwala tworzyć krople, soczewki, drobne dekoracje, stosowana również do zalewania okrągłych blatów;
• „gęsty miód” – lepiej nadaje się jako klej, nie nadaje się do nalewania;
• Żywica „gumowa” jest już na wpół utwardzonym materiałem, ale można z niej rzeźbić produkty, takie jak plastelina.

Epoksyd wlewa się w jedną warstwę o grubości do 5-6 cm. W przeciwnym razie będziesz musiał pracować w kilku przejściach, ale dopiero po całkowitym utwardzeniu pierwszej warstwy. Żywicę wlewa się cienkim strumieniem od środka, do którego zanurza się drewniany patyk w roztworze. Następnie masa jest zmuszana do spłynięcia w dół. Z góry roztwór wyrównuje się szpatułką.

Szlifowanie i lakierowanie

Niektórych żywic nie należy polerować, inne wymagają szlifowania. wykończeniowy. Do polerowania nadaje się tylko najlepszy papier ścierny, nie można wziąć szorstkiego materiału. Prace prowadzone są w wolnym tempie, aby powierzchnia nie przegrzewała się. Lepiej jest w ogóle dodać trochę wody, aby szybko usunąć ciepło. Aby zakończyć pracę, podstawa jest pokryta lakierem ochronnym.

Pielęgnacja stołu

Nie stawiaj gorących garnków, naczyń na blacie - stopią się. Wyłącznie do pielęgnacji delikatna chusteczka- wełna, flanela. Mokra szmata usunąć uporczywy brud, a następnie wytrzeć do sucha. Nie stosować środków ściernych, agresywnych, acetonu, alkoholu. Szkodliwy dla blatu i ciężkich przedmiotów - w przypadku upuszczenia produkt może ulec zniszczeniu. Jeśli zastosujesz się do tych wskazówek, stół będzie służył przez długi czas bez żadnych reklamacji!

Atrakcyjna i oryginalna kuchnia, marzenie wielu osób. Ktoś przyciąga doświadczonych profesjonalistów do stworzenia wnętrza kuchni, ale ktoś próbuje sam wszystko zaaranżować. Nie ostatnie miejsce w kuchni zajmuje blat, którego produkcja zostanie omówiona w tym artykule.

Dziś blaty kuchenne mogą być wykonane z większości różne materiały- szkło, drewno, beton itp. Ale to właśnie betonowy blat zyskał ogromną popularność, ze względu na swoją atrakcyjność i trwałość użytkowania.

Możesz samodzielnie wykonać betonowy blat, używając do tego improwizowanych materiałów. Nawiasem mówiąc, bardzo szczegółowo o tym, jak zrobić blat kuchenny zrób to sam. Takie podejście pozwoli Ci zaoszczędzić przyzwoite środki finansowe, ponieważ dziś możesz kupić blat kuchenny kamień naturalny bardzo drogi.

Zanim zaczniesz robić betonowy blat, powinieneś zrobić jego rysunek z wymiarami, kątem itp. Pomoże to uniknąć wielu błędów i rozczarowań przy wykonywaniu blatu własnymi rękami.

Ponadto nie zapominaj, że beton ma przyzwoitą wagę, więc wykonany z niego blat kuchenny musi wytrzymać ramę, na której zostanie zainstalowany. W przeciwnym razie będziesz musiał dodatkowo wzmocnić ramę za pomocą wsporników pochyłych wykonanych z drewna lub metalowego narożnika.

Tak więc, po wykonaniu wszystkich pomiarów i przygotowaniu rysunku do produkcji blatu betonowego, można przystąpić bezpośrednio do rozwiązania problemu składu betonu i materiałów do produkcji blatów.

Do tego będziesz potrzebować:

1. Cement portlandzki;
2. Czysty przesiany piasek;
3. Drewniane pręty 5x5 cm;
4. Sklejka 12 mm;
5. Siatka wzmacniająca (do użytku jako wzmocnienie);
6. Klej lub uszczelniacz do przyklejania elementów dekoracyjnych do blatu, aby rozwiązać problem - jak zakryć betonowy blat;

Z narzędzi, aby zrobić betonowy blat własnymi rękami, będziesz potrzebować najbardziej improwizowanych narzędzi, które z pewnością znajdziesz w gospodarstwie domowym każdego „wszystkich zawodów”.

Przede wszystkim z narzędzi będziesz potrzebować:

1. Metalowe szpatułki o różnych rozmiarach;
2. Bułgarskie i polerskie koła na nim;
3. Poziom konstrukcyjny z taśmą mierniczą, do wykonywania różnych pomiarów;
4. Śrubokręt;
5. Wkręty samogwintujące do drewna;
6. Gruba folia polietylenowa;
7. Piła do drewna i inne drobne narzędzia stolarskie.

Teraz kilka słów o składzie betonu do produkcji blat kuchenny. Do produkcji zaprawy betonowej potrzebne są następujące składniki, które są utrzymywane w takich proporcjach:

1. Trzy części przesianego piasku;
2. Dwie części cementu portlandzkiego klasy nie niższej niż 500;
3. Jednoczęściowy plastyfikator do betonu na bazie polimerów;
4. N - woda, w zależności od ilości wszystkich składników składowych. Betonowe rozwiązanie na blat nie powinno być zbyt płynne, powinno mieć określony stopień lepkości.

Najpierw musisz zmontować szalunek pod betonowy blat, w który zostanie wlana zaprawa. Wykonany jest ze sklejki lub arkuszy z tworzywa sztucznego. Oczywiście preferowana jest druga opcja, ponieważ betonowe rozwiązanie nie przylega dobrze do plastiku.

Wymiary arkuszy z tworzywa sztucznego lub sklejki muszą mieć dokładnie takie wymiary, które zostały wcześniej wskazane na rysunku. Pamiętaj, aby przymocować belkę o grubości 5 cm na obwodzie sklejki za pomocą wkrętów samogwintujących.Jeśli chcesz pogrubić betonowy blat, grubość belki odpowiednio wzrasta.

Jeśli po zamontowaniu szalunku do blatu, między jego elementy konstrukcyjne są luki, pożądane jest ich zamknięcie, wykorzystując do tych celów uszczelniacz silikonowy lub jakikolwiek inny odpowiedni do pracy z określonym materiałem.

Jeśli konieczne jest, aby blat miał zaokrąglone krawędzie, konieczne jest włożenie do szalunku małych plastikowych wkładek w kształcie półkola jeszcze przed zalaniem go zaprawą betonową. Następnie konieczne jest zamocowanie na wysokości 3 centymetrów od powierzchni szalunku metalowa siatka dla wzmocnienia.

Jednak przed zamontowaniem siatki zbrojącej i wylaniem zaprawy betonowej w kształt blatu zaleca się nasmarować jego podstawę i boki olejem maszynowym. Po całkowitym wypełnieniu szalunku zaprawą betonową należy go przykryć folią i pozostawić do wyschnięcia na co najmniej dziesięć dni.

Polerowanie i szlifowanie blatów betonowych

Szlifowanie blatu betonowego odbywa się za pomocą szlifierki kątowej (szlifierki) z zamontowaną na niej tarczą polerską (a także ) . Należy mieć świadomość, że na różnych etapach szlifowania blatu betonowego stosuje się różne tarcze.

NA etap początkowy, aby usunąć główne nierówności blatu, stosuje się gruby dysk. Wtedy używane są tylko dyski 50 i 100 jednostek (np wykończeniowy blat kuchenny).

Po zakończeniu szlifowania blatu betonowego należy Ostatni etap jego polerowanie. Betonowy blat poleruje się tym samym narzędziem, ale znacznie mniejszą tarczą (nie więcej niż 400 sztuk).

Gotowy betonowy blat powinien mieć gładki i lśniący wygląd. Jeśli przesuniesz dłonią po jego powierzchni, absolutnie nie powinno być wyczuwalnych zadrapań i szorstkości.

Betonowy blat wideo zrób to sam